Print Partner14

Nr 1(14) 2010

TEMAT NUMERU Opakowania – innowacje

Od redaktora

4

PREZENTOWANE W WYDANIU TECHNOLOGIE I ROZWIĄZANIA Natura opakowania. Jak powstała nasza okładka? 5 Wpasowane w środowisko. Jak powstał insert?

6

W labiryncie procesów. Jak powstaje opakowanie? 8 OPAKOWANIOWE STANDARDY Opakowania medyczne

12

Wbrew standardom

15

TARGI, KONKURSY, PREZENTACJE Techniki pakowania i logistyka dla specjalistów

16

W trosce o konkrety

20

Wielka Nagroda Fleksograficzna

22

O WILLSON & BROWN

24

PRODUCENCI OPAKOWAŃ Polski gigant opakowań

26

Pudełka, segregatory i nie tylko...

30

Oszczędność w parze z estetyką

34

Etykieta orkiestra

36

MATERIAŁY

2

www.vidart.com.pl

Zrównoważona środowiskowo innowacja

38

Nowa fabryka firmy AQUILA w Radomsku

40

Bezpieczne i ze źródeł odnawialnych

42

nr 1(14) 2010 Print Partner

MASZYNY I URZĄDZENIA Nowości Agfa Graphics

44

Avargraf wyłącznym dystrybutorem

48

Mark Andy nieustannie doskonalszy

50

Z widokiem na przyszłość

54

Wydrukować, zapakować i wysłać

60

Wałki gotowe do druku

62

20 lat doświadczenia

64

Cyfrowe opakowania

68

Duran Machinery doświadczenie i precyzja

70

ZARZĄDZANIE Wykorzystanie mocy

72

Bezpieczeństwo i porządek w produkcji

76

Polskie firmy walczą z fakturami

78

Partnerzy Agfa Canon Heidelberg MTP Sun Chemical Wydrukowano na papierze: okładka – karton Duocard, 215 g/m2 dostarczony przez firmę Igepa Polska środki – papier UPM Finess gloss 115 g/m2 dostarczony przez UPM

Print Partner nr 1(14) 2010

Projekt okładki Magdalena Michalska, Cezar S.A., Grupa Chesapeake Wydawca Vidart – Artur Dziedzic 01-909 Warszawa ul. Sokratesa 15 Redakcja Artur Dziedzic redaktor naczelny tel. +48 22 834 80 35 faks +48 22 834 80 34 printpartner@vidart.com.pl www.vidart.com.pl Reklama tel. +48 22 834 80 35 w. 204 biuro@vidart.com.pl Prenumerata tel. +48 22 834 80 35 w. 102 editor4@vidart.com.pl Druk okładki Cezar S.A., Grupa Chesapeake Szosa Baranowicka 78 15-521 Zaścianki tel. +48 (85) 740 25 40 faks +48 (85) 741 88 22 Druk środków i oprawa Graphus Pach Sp. z o.o.

Bukowska 32, Wysogotowo 62-081 Przeźmierowo tel. +48 61 622 10 25 faks +48 61 622 10 41 e-mail: info@gfp.pl www.gfp.pl Redakcja nie zwraca materiałów niezamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów oraz zmiany ich tytułów. Za treść reklam i ogłoszeń redakcja nie odpowiada.

www.vidart.com.pl

3

Powrót do spisu treści Od redaktOra

Przewodnik po innowacjach

K

olejny już raz tematem „Print Partnera” są opakowania. To jedna z tych dziedzin, które ominął kryzys i które odnotowały nawet wzrost. Stąd też rosnące zainteresowanie wśród tych, którzy zastanawiają się właśnie nad najkorzystniejszymi inwestycjami.

Tym razem postawiliśmy przed sobą i przed naszymi partnerami zadanie pokazania innowacji na tym rynku.

Zakres wprowadzanych innowacji jest w opakowaniach szczególnie duży, gdyż jest wiele czynników, które wymuszają poszukiwanie nowych rozwiązań. Są to coraz bardziej restrykcyjne przepisy prawne określające wymagania, jakie powinno spełniać opakowanie ze względu na bezpieczeństwo i na obowiązujące normy. Są to także coraz trudniejsze wymagania stawiane przed producentami przez marketing, dla którego opakowanie jest nośnikiem informacji i narzędziem pozwalającym lepiej sprzedać produkt. Ogromnie ważne są także względy ekonomiczne i konieczność minimalizowania kosztów wytwarzania.

Teoretycznie „Nie szata zdobi …”, ale jednak „Jak Cię widzą tak Cię piszą” i od tego nie uciekniemy. Czasy produktu czekoladopodobnego w opakowaniu zastępczym już nie powrócą. I dobrze.

Technologowie, konstruktorzy maszyn i urządzeń oraz producenci materiałów wciąż poszukują nowych rozwiązań. Mnogość pojawiających się innowacji jest ogromna. Na rynek opakowań wkraczają zupełnie nowe technologie, jak chociażby druk cyfrowy, w którym wykonany jest personalizowany insert tego wydania. Dlatego też zleceniodawcy, projektanci i wytwórcy opakowań nie mogą zaniedbać ciągłego śledzenia rynku.

Dostarczenie informacji to zadanie, które wzięliśmy na siebie przygotowując wraz z naszymi partnerami to wydanie „Print Partnera”. Na jego stronach liderzy branży opakowaniowej, producenci opakowań, dostawcy maszyn i materiałów oraz specjaliści tego sektora dzielą się z Państwem swoją wiedzą.

Mamy nadzieję, że z ich pomocą nieco łatwiej będzie się Państwu poruszać po labiryncie, który symbolicznie widnieje na okładce tego wydania.

Przyjemnej lektury Artur Dziedzic

4

www.vidart.com.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści PREZENTOWANE W WYDANIU TECHNOLOGIE I ROZWIĄZANIA

Jak powstała nasza okładka?

Natura opakowania Projekt …to wypadkowa wielu przemyśleń o złożonej naturze opakowania. Koncepcji było co najmniej sześć. W trakcie tworzenia szkiców i zastanawiania się równolegle nad technikami, jakich można użyć w produkcji (dokładnie tak jak w procesie powstawania opakowań), powoli wyłaniała się grafika czytelnego, schematycznie potraktowanego opakowania „labiryntu”. Labirynt ma to do siebie, że łatwo pokonać go widząc całość i mogąc przeanalizować różne drogi. Jeśli nie widzi się całości a tylko fragment, można zabłądzić i wielokrotnie cofać się szukając właściwej drogi. Kto miał do czynienia z opakowaniami, ten wie.

Print Partner nr 1(14) 2010

Technologia zastosowana w produkcji: Druk na białym kartonie, lakier matowy i lakier błyszczący w wybranych elementach grafiki, tłoczenie folii metalicznej.

Bardzo często w opakowaniach z tzw. „wyższej półki” grafika bywa bardzo oszczędna i doskonale przemyślana. Na pierwszy plan wychodzą uszlachetnienia i wysokiej jakości surowce i narzędzia użyte w produkcji.

Projekt grafiki i uszlachetnień: Magdalena Michalska Druk i uszlachetnianie okładki: Cezar S.A., Grupa Chesapeake

www.vidart.com.pl

5

Powrót do spisu treści PREZENTOWANE W WYDANIU TECHNOLOGIE I ROZWIĄZANIA

Jak powstał insert?

Wpasowane w środowisko Wśród wciąż niedocenianych możliwości wykorzystania druku cyfrowego w opakowaniach znajduje się również personalizacja. Przykładem tej technologii jest spersonalizowany insert towarzyszący niniejszemu wydaniu „Print Partnera”, który powstał w poznańskiej drukarni Profes. Każdy z czytelników otrzymał własne opakowanie opisane jego imieniem, nazwiskiem i nazwą firmy.

W

ykorzystanie możliwości personalizacji opakowań to pole do popisu dla osób odpowiadających za kreację i marketing. Insert, który znajduje się w tym „Print Partnerze” został wykonany na niedawno zainstalowanym w firmie Profes systemie druku produkcyjnego imagePRESS C7000VP. Wdrożona cyfrowa maszyna ma pozwolić drukarni elastyczniej reagować na zamówienia ze strony klientów. – Mamy możliwość drukowania materiałów niezależnie od wielkości nakładów oraz gramatur (nawet 300g w jednoprzebiegowym dupleksie). Taką ofertę doceniają firmy

6

www.vidart.com.pl

szukające uzupełnienia dla rozwiązań offsetowych – powiedział Mariusz Grobelniak, właściciel drukarni Profes.

Według zapewnień producenta, urządzenie imagePRESS C7000VP to maszyna drukarska do cyfrowego druku kolorowego nowej generacji, łącząca wydajność i wszechstronność technologii cyfrowej z doskonałą jakością obrazu, którą można porównać do wydruków offsetowych. Maszyna oferuje prędkość 70 obrazów na minutę, nawet w przypadku ciężkich lub powlekanych materiałów o gramaturze do 300 g/m2. Maksymalna pojemność podajników wynosi 10 tys. arkuszy

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści PREZENTOWANE W WYDANIU TECHNOLOGIE I ROZWIĄZANIA

z ośmiu różnych źródeł, co może zapewnić ponad dwie godziny nieprzerwanej pracy.

– Nasza maszyna bez problemu pracuje na grubych podłożach offsetowych, co było głównym kryterium wyboru urządzenia cyfrowego przez drukarnię Profes – powiedział Tomasz Łagodzki z działu Marketingu Produktów do Druku Profesjonalnego w firmie Canon Polska. – Dzięki swojej użyteczności doskonale wpasowała się w istniejące już środowisko offsetowe zakładu. Podwójny system utrwalania, system ARCDAT utrzymania stałej kolorystyki przez całą długość nakładu sprawiają, że imagePRESS C7000VP drukuje na każdej gramaturze cały czas ze stałą wydajnością 70 stron na minutę.

Drukarnia Profes, jako jeden z pierwszych użytkowników technologii imagePRESS w tej części Europy, bierze czynny udział w specjalnym programie firmy Canon, Essential Bussines Builder Program, który pomaga drukarniom we wdrażaniu najnowszych technologii oraz uczy najnowszych trendów biznesowych w poligrafii.

Model imagePRESS C7000VP wykorzystuje technologię V-tonera zawierającego bezolejowe mikrocząstki.

Połączenie z zaawansowanymi technologiami kontroli obrazu pozwala na optymalizację efektu połysku i wykończenie każdego materiału. Maszyna oferuje system kontroli procesu, co pozwala na tworzenie profili CMYK wydruków i porównywanie ich efektów ze standardami ISO. Można również tworzyć podręczne palety kolorów na podstawie bibliotek Pantone i zapisywać je na serwerze. Technologia inteligentnego rejestrowania IRT (Intelligent Registration Technology) zapewnia wyjątkową dokładność rejestrowania przód-tył i bok-bok.

Z kolei zastosowanie zaawansowanego wygładzania AST (Advanced Smoothing Technology) poprawia jakość wydruków, eliminując gwałtowne przejścia powstające przy połączeniu tekstu i skomplikowanej grafiki. System doboru efektywnej rozdzielczości w inteligentny sposób dostosowuje jakość obrazu do sposobu, w jaki wydruki będą oglądane gołym okiem. materiały Canon Polska

Print Partner nr 1(14) 2010

www.vidart.com.pl

7

Powrót do spisu treści OPAKOWANIOWE STANDARDY

Jak powstaje opakowanie?

W labiryncie procesów Powstawanie opakowania jest procesem na tyle złożonym, że jego harmonijny przebieg uzależniony jest od jakości pracy i wiedzy specjalistów związanych z projektowaniem, produkcją czy materiałoznawstwem.

I

m lepsza praca poszczególnych ogniw tego procesu, tym lepszego spodziewamy się rezultatu, ale równie dużo zależy od umiejętności współpracy, przekazywania pełnych informacji i odpowiedniej kolejności przy powstawaniu koncepcji produktu, a następnie jego wdrażaniu.

Na początku jest klient Niezależnie od tego, czy jesteśmy zainteresowani produkcją opakowania na produkt o dużych lub małych gabarytach, o skomplikowanej lub prostej konstrukcji, z materiałów stosowanych powszechnie lub nowatorskich i nietypowych – zawsze mamy do czynienia z klientem, który wychodzi z inicjatywą powstania produktu, z grupą projektantów, którzy opracowują koncepcję opakowania oraz z producentem, którego zadaniem jest wcielić niematerialny pomysł w materialny byt. Typowym zjawiskiem związanym z zamianą idei w materię jest szereg nieporozumień i rozczarowań, które najczęściej i najbardziej dotykają klienta. Jego wyobrażenia podsycane wizualizacją projektu i równorzędnymi dokonaniami konkurencji są boleśnie weryfikowane na kolejnych etapach powstawania

8

www.vidart.com.pl

produktu. Takich sytuacji opisywać nie warto, bo są jedynie źródłem anegdot krążących w środowisku projektantów i producentów. Warto natomiast opisać modelową współpracę wszystkich ogniw procesu na kolejnych jego etapach. To zwykle inspiruje do podążania sprawdzonym, przetartym przez innych szlakiem.

Kluczem do efektywnej współpracy jest aktywne uczestnictwo zainteresowanych stron w każdym etapie powstawania produktu oraz wymiana informacji związanych z oczekiwaniami, możliwościami i ewentualnymi zagrożeniami.

Niezbędne jest budowanie zespołu wdrażającego produkt ze specjalistów różnych dziedzin: wzornictwa, projektowania form przestrzennych, materiałoznawstwa, kolorymetrii, technologii związanych z poligrafią. Im bogatszy w doświadczenia zespół, tym ciekawsze efekty jego pracy i mniej niespodzianek w fazie produkcji.

Zakładając, że jesteśmy w posiadaniu kompletu informacji marketingowych dotyczących produktu, etapem wstępnym, inicjującym prace koncepcyjne, jest spotkanie klienta z grupą nr 1(14) 2010 Print Partner

OPAKOWANIOWE STANDARDY

projektantów. W trakcie ustalane są wszelkie oczekiwania związane z nowym produktem.

Zwieńczeniem takiego spotkania jest zwykle brief sporządzany przez stronę projektującą i przesyłany do zatwierdzenia klientowi. Na tym etapie możliwe są jeszcze modyfikacje założeń i uzupełnienia braków w informacjach. Ważna jest tu aktywna rola klienta w formułowaniu i przekazywaniu wszystkich swoich wyobrażeń na temat produktu. Rolą projektanta jest weryfikacja tych wyobrażeń i i przedstawienie projektów, które są opracowane rzetelnie nie tylko pod kątem wizualnym, ale również konstrukcyjnym, materiałowym czy technologicznym. Z pomocą przychodzą tu specjalistyczne programy do projektowania form przestrzennych oraz plotery wykrawające zaprojektowane modele z podłoży produkcyjnych. Dzięki temu, jeszcze na makiecie, można wychwycić i poprawić usterki związane zarówno z konstrukcją jak i niewłaściwie dobraną gramaturą podłoża. Istotną rolę w procesie projektowania odgrywa wyobraźnia i umiejętności projektanta, ale również jego ciągle Print Partner nr 1(14) 2010

uzupełniana wiedza na temat technologii używanych do produkcji opakowań. Bez tego rodzaju wiedzy zamrożona jest część myślenia kreatywnego odpowiadająca za twórcze wykorzystanie i łączenie rozwiązań dostępnych dzięki technologii przemysłowej. Bez inspiracji i poszukiwań wśród rozwiązań już stosowanych, trudno wyobrazić sobie pewne efekty. Dlatego warto przyglądać się opakowaniom z różnych segmentów, branż i zakresów cenowych, aby adaptować i przetwarzać te rozwiązania poprzez transfer technologii. Ważne jest również stosowanie różnych technik i uszlachetnień ze świadomością, że są one jednym z elementów gry rynkowej adresowanej do konkretnego odbiorcy. Warto jak najczęściej brać to pod uwagę, przede wszystkim przy ocenie projektów przez klienta, który zwykle patrzy na propozycje przez pryzmat własnych przekonań i przyzwyczajeń do jednej, określonej wizji. Testowanie projektów na grupach konsumenckich daje nieocenione wskazówki modyfikujące produkt, uwalniając jednocześnie projektanta i klienta od własnych, często V www.vidart.com.pl

9

Powrót do spisu treści OPAKOWANIOWE STANDARDY

błędnych przekonań. To u klientów docelowych najczęściej szukajmy odpowiedzi dotyczących postrzegania projektu, użyteczności zastosowanych rozwiązań konstrukcyjnych, skojarzeń związanych z doborem barw i faktur.

Ustalenie granic W kolejnym etapie planowane rozwiązania technologiczne i materiałowe warto konsultować z producentem, którego wiedza powinna wspierać produkt jeszcze w fazie projektowania.

10

www.vidart.com.pl

Pozwala to dobrać właściwie lub zweryfikować techniki wykonania opakowań i doprowadzić do konfrontacji zakładanego budżetu z rzeczywistymi kosztami wytworzenia. Dzięki temu zawsze pojawia się możliwość alternatywnych rozwiązań i elastycznego podejścia do stosowanych technologii. Kontakty i konsultacje projektantów z producentami powinny opierać się przede wszystkim na bezpośrednich spotkaniach, podczas których prezentowana jest koncepcja opakowania wraz z założeniami dotyczącymi materiałów i uszlachetnień. Podczas dyskusji ustalane są granice, w jakich poruszają się projektanci i producenci. Dotyczą one cech podłoża, farb, lakierów, technik i procesów uszlachetniających oraz innych elementów ściśle powiązanych z wytworzeniem opakowania. Podczas takich konsultacji wskazana jest obecność klienta, tak aby sprawy wątpliwe lub wymagające podjęcia istotnych decyzji mogły być jak najszybciej rozwiązywane. W przypadku opakowań, aktywna i twórcza wymiana informacji powinna dotyczyć odwzorowania barw na różnych typach podłoża, jakości tegoż podłoża i procesów związanych z uszlachetnianiem oraz obróbką introligatorską. Efektem takiego podejścia może być nie tylko dobór odpowiednich materiałów i technik wykonania produktu, ale również szereg pomysłów związanych z efektami specjalnymi, możliwymi do osiągnięcia w procesie produkcyjnym. Jest to jeden z najważniejszych momentów związanych z powstawaniem nowego opakowania. Im więcej szczegółowych informacji przekażą sobie strony zainteresowane, tym lepszy i bardziej spójny efekt ich zespołowej pracy.

Elementami, które najczęściej podlegają modyfikacji w trakcie prac związanych z wdrażaniem produktu, są podłoża i farby.

Główne przyczyny takich decyzji, to względy ekonomiczne i różnice w percepcji barw.

Doświadczenie pokazuje, że bardzo często elementem wywołującym najwięcej kwestii spornych jest dobór kartonu do produkcji opakowań. Zwykle klient decyduje się na użycie podłoża niższej klasy, nie uświadamiając sobie związanych z tym niebezpieczeństw. nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści OPAKOWANIOWE STANDARDY

Niestety, relacja jakości podłoża do jakości opakowania jest współmierna: nie można oczekiwać imponujących efektów na kartonie ekonomicznym, można natomiast oczekiwać niższej ceny jednostkowej za opakowanie. Bardzo ważne jest uświadamianie tych zależności jeszcze na etapie konsultacji, a nie przy druku nakładowym. Kolejną istotną sprawą jest percepcja odwzorowania barw, która jest tematem o tyle trudnym, że postrzeganie kolorów jest czysto subiektywnym odczuciem. Należy zawsze pamiętać, że standardy kolorystyczne we wzornikach (np. Pantone Matching System) są drukowane na dwóch rodzajach podłoży i stanowią jedynie orientacyjny punkt odniesienia przy doborze i ustalaniu farb. Na każdym podłożu farba będzie wyglądała inaczej, co więcej: te same numery Pantone różnią się między sobą w zależności od producenta. Należy pamiętać również o odpowiednim oświetleniu, w którym oceniane są wydruki próbne i arkusze nakładowe. System odbitek stanowiących wzorzec do druku powinien być skalibrowany pod konkretną maszynę i określone podłoże – nie istnieje nic takiego, jak wzorzec uniwersalny. Po wykonaniu proofu w Euroskali, projektanci przedstawiając wydruk do akceptacji klientowi, powinni uprzedzać go o potrzebie modyfikacji plików pod konkretną maszynę i podłoże na etapie przygotowania do druku. Często, niestety, sami o tym nie wiedzą… Duża ilość potrzebnych ustaleń powoduje, że mała grupa osób powinna dysponować odpowiednią wiedzą i doświadczeniem. Sztuką jest również właściwe wykorzystanie źródeł informacji i świadomość istnienia wielu zależności. Pamiętajmy więc o skonfrontowaniu swoich oczekiwań z realiami i o sztuce zadawania właściwych pytań odpowiednim osobom.

Ważne jest również ustalenie najtrudniejszych etapów związanych z produkcją, punktów krytycznych i elementów szczególnie istotnych z punktu widzenia klienta i projektanta. Dużą rolę odgrywa również ustalenie sposobu nadzoPrint Partner nr 1(14) 2010

rowania i akceptacji druku. W przypadku produktów trudnych technologicznie lub innowacyjnych, sprawdzoną metodą postępowania jest wykonywanie prób technologicznych na maszynach, przy zastosowaniu podłoży, farb, procesów planowanych docelowo w produkcji nakładowej. Próba taka bardzo często odpowiada na szereg pytań dotyczących zakładanych wcześniej zależności związanych ze stosowanymi technologiami. Efekty próbnego druku można wykorzystać do stworzenia modelu opakowania i ponownych testów na grupie konsumenckiej.

Podczas produkcji właściwej partii opakowań, rolę kluczową spełnia osoba dokonująca formalnej akceptacji druku, niezależnie, czy jest to przedstawiciel klienta, projektanta czy producenta. Jej kompetencje powinny wiązać się zarówno z zagadnieniami powiązanymi z projektowaniem, jak i produkcją opakowań. Im szersza wiedza, tym łatwiejsza współpraca i możliwość wypracowania kompromisów, które często są koniecznością w produkcji przemysłowej.

Wszystkie wspomniane etapy związane z powstawaniem produktu opierają się przede wszystkim na zespołowej pracy specjalistów z wielu dziedzin. Jakość każdego ogniwa w łańcuchu procesów jest niezmiernie istotna, a wzajemne powiązania silne. Warto uświadomić sobie potrzebę angażowania licznej grupy dobrze przygotowanych osób w odpowiedniej kolejności i czasie. Jest to gwarant jakości wszystkich elementów układanki, z której na końcu powstaje gotowe opakowanie.

Magdalena Michalska

www.vidart.com.pl

11

Powrót do spisu treści OPAKOWANIOWE STANDARDY

Opakowania medyczne Wytwórcy produktów medycznych muszą, podobnie jak producenci innych branż, zmienić sposób projektowania i wykonywania opakowań. Opakowania nowej generacji muszą być: łatwe do wytworzenia, spełniać coraz ostrzejsze normy, odpowiadać potrzebom dystrybutorów, instytucji ochrony zdrowia i medyków oraz minimalizować wpływ na środowisko.

P

rezentujemy metody, które instytucje ochrony zdrowia i producenci opakowań medycznych mogą stosować, aby obiektywnie oceniać zarówno wpływ na środowisko odnoszący się do opakowań, jak i wpływ na koszty dla szpitali, producentów i dystrybutorów.

Dane oparte są na rynku amerykańskim, ale zapewne można je przenieść na polski grunt.

Spełnić wymagania środowiskowe W kolejnej dekadzie będziemy obserwować dramatyczne zmiany w sposobach w jaki szpitale będą postępować z odpadami medycznymi. Zapotrzebowanie na produkty jednorazowego użytku silnie wpływa na przyszłe kryteria projektowe odnoszące się do urządzeń medycznych i ich opakowań, zarządzania materiałami oraz – do pewnego stopnia – na procedury stosowane w służbie zdrowia.

12

www.vidart.com.pl

Firmy, które zrozumieją i zastosują wymagania środowiskowe będą miały ogromną przewagę konkurencyjną na rynku. Organizacje najlepiej rozumiejące te możliwości rozwiną, wdrożą i wymuszą strategie, które pozwolą im wzbogacić dochody, zmaksymalizować zyski i zebrać dodatkowe profity jako liderzy CSR (społecznie odpowiedzialnego biznesu).

Zgodnie ze zdaniem szefów różnych wiodących grup lecznictwa szpitalnego, wpływ na środowisko i zarządzanie utylizacją odpadów będzie rosło w znaczenie, szczególnie w procesie selekcji dostawców.

Miliardy ton odpadów Każdego roku amerykańskie szpitale wytwarzają trzy miliardy ton odpadów medycznych, z czego mniej więcej 15 proc. jest sklasyfikowanych jako: podlegające regulowanemu obrotowi odpady (zdolne do rozsiewania chorób zakaźnych). Ta wartość gwałtownie rośnie w czasie, gdy szpitale zmagają się z trzema rodzajami wyzwań: ograniczanie kosztów, wpływ na środowisko oraz ochrona personelu, pacjentów i społeczności przed rozszerzaniem się chorób zakaźnych.

Przemysł wymyślił sterylne urządzenia medyczne jednorazowego użytku w latach 40. ubiegłego wieku, aby zmniejszyć infekcje pacjentów. To stworzyło wartą wiele miliardów branżę, która stale rośnie nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści

z dwucyfrowymi wskaźnikami, przyczyniając się znacząco do wzrostu strumienia odpadów. W latach 90., Kongres USA wydał ostre przepisy ochrony środowiska w odpowiedzi na odkrycie wypłukanych na plaże wschodniego wybrzeża odpadów – doszło do tego w rezultacie stosowania niewłaściwych procedur. Regulacje mające chronić bezpieczeństwo publiczne, drastycznie podniosły koszty.

W efekcie cały łańcuch ochrony zdrowia – wliczając producentów, dystrybutorów i szpitale – musi współpracować, wspólnie rozwijając strategie zapewniające bezpieczne, efektywne, praktyczne i ekonomiczne rozwiązania dla produktów medycznych.

Ograniczanie odpadów Szpitale w znaczący sposób zmieniają postępowanie zarówno z odpadami objętymi ścisłymi przepisami jak i tymi, których obrót nie jest nadzorowany. W ostatnich latach, szpitale rozpoczęły przejście ze spalania odpadów do technologii ich dezynfekcji przed utylizacją w sieci miejskich systemów pozbywania się śmieci z częściowym, ograniczonym odzyskiem. W ciągu ostatniej dekady, szpitale wykonały wielki postęp w ograniczeniu nadzorowanych odpadów (600-800 dolarów za tonę) na odpady nie podlegające regulacji (30-40 dolarów za tonę).

Udało się to m.in. przez: • ulepszone systemy segregacji śmieci zakaźnych i niezakaźnych. Było to kluczowe dla recyklingu materiałów takich jak plastiki; • wykorzystanie technologii autoklawów do czynienia bezpiecznymi potencjalnie zakaźnych odpadów, ograniczenia ilości zakaźnych odpadów nawet o 40 proc. w niektórych przypadkach; • zidentyfikowanie i przegląd odpowiednich możliwości zastąpienia produktów jednorazowych produktami wielorazowego użytku. Było to możliwe poprzez sterylizację instrumentów prowadzoną w szpitalu lub w wyspecjalizowanych firmach; • zachęcanie producentów urządzeń medycznych do podejmowania inicjatyw pro-środowiskowych w obszarze opakowań z naciskiem na ograniczenie zużycia materiałów, ich recykling i ponowne użycie tam gdzie jest to możliwe. Naukowe modelowanie jest kluczowe dla takich programów.

Poziom sukcesu osiągnięty w obszarze odpadów zakaźnych, zdeterminuje wartości w innych obszarach utylizacji powodując, że więcej odpadów będzie podlegało segregacji do recyklingu.

Jest to bezpieczna i efektywna kosztowo metoda zarządzania całym strumieniem odpadów.

Print Partner nr 1(14) 2010

Powrót do spisu treści OPAKOWANIOWE STANDARDY

Rola opakowań Opakowania medyczne odgrywają główną rolę. Odpowiadają one za 30-50 proc. (lub nawet więcej) strumienia odpadów medycznych.

Zmniejszenie ich masy można uzyskać np. poprzez zastąpienie opakowań sztywnych elastycznymi, co pozwala na ograniczenie ilości materiału o ponad 30 proc., a tzw. „carbon footprint” o 40 proc. oraz zwiększone możliwości recyklingu powodujące dodatkowe oszczędności.

W innym przypadku zastąpiono pudełka z tektury falistej nowym, innowacyjnym systemem zbiorczych opakowań, co pozwoliło ograniczyć zużycie materiału, poprawiając jednocześnie jakość i warunki dostawy do użytkowników. Kolejne przykłady to eliminacja papierowych wkładek oraz instrukcji obsługi, które są zastępowane przez wersje elektroniczne lub dostępne w internecie, tam gdzie to możliwe.

Modele matematyczne Projektowanie opakowań przyjaznych środowisku rozpoczyna się w miejscu produkcji. Analizy życia produktu – od jego powstania do utylizacji – poprzez matematyczne modelowanie, umożliwiają określenie i kontrolowanie różnych, kluczowych miar dla obliczenia średniej ważonej odnośnie całkowitego wpływu na środowisko.

Kevin T. Mulligan, KMC Consulting LLC, ma 30-letnie doświadczenie w pracy dla wielu firm z listy Fortune 500 w sektorze opakowań medycznych i farmaceutycznych. Pracował w firmach produkcyjnych na całym świecie. Więcej informacji: http://www.thewolfegroup.com/consultant_kevin _mulligan.html

14

www.vidart.com.pl

Dla przemysłu medycznego są to jeszcze wczesne początki, choć inżynierowie opakowań w innych przemysłach używali już różnych aplikacji oprogramowania z dobrymi rezultatami.

Model Walmarta (http://www.scorecardmodeling.com/) w szczególności, dobrze rozpoznawalny na rynku, może być zaadaptowany do zastosowań produktów medycznych, przez włączenie unikalnych parametrów regulacyjnych tej branży. Można następnie wykonać szereg obiektywnych obliczeń.

Szpitale mogą używać takiego narzędzia do oceny opakowań w procesach zakupowych, a producenci urządzeń mogą w taki sposób ustalać pozycje swoich produktów i zdobywać przewagę konkurencyjną na rynku.

Coraz więcej państw wprowadza i rozwija regulacje dotyczące bezpieczeństwa produktów medycznych i utylizacji odpadów opakowaniowych (takich jak niemieckie prawo „Green Dot” „Grüner Punkt”). Narzędzia do modelowania mogą pomóc osiągnąć i uzasadnić spełnienie wymagań.

Dodatkowe modelowanie kosztów może być wykonane, aby sprawdzić możliwości oszczędnościowe zarówno dla producentów urządzeń, dystrybutorów, jak i szpitali.

Intensywne działania Chociaż intensywne działania recyklingowe odnośnie papieru i produktów papieropochodnych odnoszą sukcesy, szpitale nie osiągnęły większych efektów w procesie recyklingu plastiku. Producenci urządzeń mogą pomóc w tym temacie przez minimalizowanie lub eliminację używania PVC i DEHP, standaryzowanie materiałów lepiej spełniających wymagania ochrony środowiska i włączając się w programy ograniczania niepotrzebnej produkcji insertów papierowych (tam gdzie można je zastąpić np. informacją elektroniczną).

Znaczące możliwości istnieją dla wszystkich uczestników procesu – producentów, dystrybutorów, zamawiających i użytkowników. Nowe modelowanie matematyczne, zaadoptowane z innych przemysłów może być użyte do zaimplementowania analizy cyklu życia produktów, aby pomóc zapewnić, że wymagania dotyczące bezpieczeństwa, ponownego wykorzystania, recyklingu, redukcji ilości opakowań, redukcji kosztów mogą być spełnione, pomagając jednocześnie instytucjom medycznym osiągnąć ich cele troski o środowisko i bycia odpowiedzialnym społecznie.

Kevin Mulligan, KMC Consulting

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści OPAKOWANIOWE STANDARDY

Wbrew standardom Innowacje technologiczne, nowe materiały. Na ile jest to powód do ekscytacji producentów i dystrybutorów materiałów, maszyn i opakowań, a na ile realizacja rzeczywistej potrzeby klienta?

D

obrym adresatem tego rodzaju pytań są agencje pośredniczące między klientem a producentem. Prosimy o odpowiedź na pytania: na ile ważne są innowacyjne technologie i materiały opakowaniowe w działaniach marketingowych; jakie są największe wyzwania związane z projektem, zastosowaną technologią, bądź materiałem oraz jakie są źródła pozyskiwania wiedzy o najnowszych technologiach i materiałach opakowaniowych?

Magdalena Pyszczek od trzech lat prowadzi agencję Insight specjalizującą się w projektowaniu opakowań i identyfikacji wizualnej. Zawodowo uzależniona od paczek.

Po godzinach w trakcie studiów doktoranckich nt. opakowań na Uniwersytecie Ekonomicznym w Krakowie. Prywatnie szczęśliwy człowiek i psiarz.

Technologie i materiał, z którego będzie wykonane opakowanie determinują sposób, w jaki podchodzimy do projektu. Decyzja o wyborze sposobu wiąże się z budżetem jakim dysponuje producent. Jeżeli tylko klient wyraża na to zgodę stajemy się przewodnikami w tej materii, by pomóc świadomie wybrać drogę. Uważam, że korzystanie z innowacji może tylko przyczynić się do sukcesu marketingowego. Zresztą konsumenci chcą takie produkty kupować – produkty ładne, zrobione z myślą o nich.

Wyzwaniem projektanta opakowań jest jego wyobraźnia, którą trzeba odpowiednio umieć pokierować uwzględniając mnóstwo danych, także tych związanych z konsekwencjami wyboru technologii i materiału. Opakowanie ma tyle funkcji oraz ograniczeń i stale ewoluuje, że jest to już - jeżeli chodzi o projektantów – wąska, ale pasjonująca specjalizacja.

Wiedzę pozyskuję głównie z branżowej prasy i portali. Raz w roku staram się pojawić się na targach packagingowych, na których prezentowane są nowe rozwiązania i technologie druku.

Print Partner nr 1(14) 2010

Ewelina Ankiel jest absolwentką wydziału zarządzania Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu. Od pięciu lat jest zatrudniona w Agencji Reklamowej Kid&Young specjalizującej się w komunikacji z młodym konsumentem.

Pracuje na stanowisku senior account manager, jest odpowiedzialna za obsługę głównych klientów.

W obecnych czasach konsumenci przyzwyczajeni są do różnych działań marketingowych i przestają je zauważać. Nie przyciągają one ich uwagi na dłużej. Dlatego też staramy się ich zaskakiwać na różnych polach wykorzystując niestandardowe metody działań, co obejmuje również niekonwencjonalne opakowania znanych konsumentom produktów. Dzięki temu mamy możliwość zainteresowania produktem i dotarcia do konsumentów z szerszym przekazem marketingowym.

Konsumenci czasem nieufnie podchodzą do rozwiązań technologicznych, które nie są im znane. Z jednej strony stanowią ciekawostkę, ale z drugiej budzą wątpliwości. Czy dany produkt nadal jest w pełni użyteczny, czy nie będzie zbyt drogi? Naszym zadaniem jest przekonać konsumentów, że nowe rozwiązania technologiczne przynoszą korzyści dla nich samych.

Jeśli chodzi o źródła wiedzy to staramy się być na bieżąco z nowinkami pojawiającymi się na rynku. Często uczestniczymy w targach branżowych, w czasie których mamy możliwość zapoznania się z nowymi technologiami, opakowaniami. Sami również szukamy inspiracji, śledzimy rzeczy pojawiające się zagranicą, kontaktujemy się z producentami i dopytujemy, czy mają nowe pomysły do zaprezentowania. Zdarza się, że kreując działania marketingowe dla danego produktu, sami wymyślamy nowe rozwiązania technologiczne, materiałowe i konsultujemy z producentami czy będzie to możliwe do wyprodukowania. www.vidart.com.pl

15

Powrót do spisu treści TARGI, KONKURSY, PREZENTACJE

Techniki pakowania i logistyka dla specjalistów Największe targi branży opakowaniowej i logistycznej w Europie Środkowo-Wschodniej – Taropak 2010 obędą się w dniach 13-16 września 2010r. na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich.

O

rganizatorzy targów są przekonani, że najbliższa edycja będzie równie udana, jak w roku 2008. Wówczas podczas targów Taropak ofertę zaprezentowało 800 wystawców z 31 krajów. Oprócz Polski najliczniej reprezentowanymi krajami były: Włochy,

Niemcy, Francja, Turcja, Chiny, Tajwan oraz Wielka Brytania. Ekspozycję Salonu Taropak wraz z odbywającymi się równolegle targami Polagra-Food i Polagra-Tech, odwiedziło 45 tys. profesjonalnych zwiedzających – przedstawicieli firm przemysłu spożywczego, chemicznego, kosmetycznego, farmaceutycznego, motoryzacyjnego, elektronicznego, budownictwa, poligraficznego, a także producenci sprzętu AGD, hurtownicy i reprezentanci sieci handlowych. Na targach akredytowało się 400 dziennikarzy.

Miejsce spotkań biznesowych Targi Taropak 2010 będą okazją do spotkania się w gronie profesjonalistów zainteresowanych nawiązaniem współpracy biznesowej z firmami oferującymi szeroki asortyment nowoczesnych produktów i usług branży opakowaniowej i logistycznej – od surowców

16

www.vidart.com.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści

Fot. Serwis prasowy MTP

TARGI, KONKURSY, PREZENTACJE

na temat kondycji branży oraz najnowszych rozwiązań i technologii w zakresie pakowania i logistyki.

Niezbędnik profesjonalisty Tradycyjnie bogaty program wydarzeń towarzyszących takich jak: interesujące prelekcje, seminaria, spotkania ze specjalistami oraz prezentacje na przestrzeniach specjalnych, stanowić będzie okazję do zapoznania się z nowościami technologicznymi adresowanymi do szerokiego grona profesjonalistów.

Wśród wielu atrakcji przygotowanych przez organizatorów targów we współpracy z partne-

Fot. Serwis prasowy MTP

i półproduktów poprzez maszyny i urządzenia aż po gotowe produkty i zaplecze logistyczne z nimi związane.

Dla firm działających na rynku opakowań i logistyki udział w targach Taropak to nie tylko prestiż, to przede wszystkim wymierne efekty biznesowe. Atmosfera targów sprzyja spotkaniom „face to face” z nowymi i dotychczasowymi partnerami biznesowymi, a także prezentowaniu nowych produktów oraz ich promocji w gronie wiodących polskich i zagranicznych marek.

Targi Taropak to także ważne miejsce wymiany opinii i doświadczeń między wszystkimi uczestnikami rynku, a tym samym cenne źródło wiedzy

18

www.vidart.com.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści

rami branżowymi po raz kolejny na terenie otwartym Międzynarodowych Targów Poznańskich odbędzie się X edycja Sztaplar Show, czyli pokazy, wystawa technologii magazynowania oraz konkurs wózków widłowych, natomiast na specjalnej wystawie będzie można obejrzeć najbardziej twórcze, innowacyjne, pomysłowe opakowania nagrodzone w konkursie Art Of Packaging 2009.

Targi Taropak będą również miejscem promocji i prezentacji opakowań oraz ich elementów nagrodzonych w Ogólnopolskim Konkursie Opakowań PakStar 2010 i Krajowym Konkursie Projektów Opakowań Student PakStar 2010.

Po raz piąty organizatorzy zapraszają także na konferencję „Innowacyjne rozwiązania dla logistyki”, podczas której zaprezentowane zostaną nowoczesne strategie i produkty wdrażane w firmach logistycznych. Poprzednia edycja konferencji, przygotowanej przez Wydawnictwo Eurologistics, cieszyła się ogromnym zainteresowaniem – uczestniczyło w niej prawie 400 osób. Promocja nowoczesnych urządzeń magazynowych i technicznych rozwiązań z zakresu logistyki sprzętowej to główne przesłanie kolejnej już odsłony projektu edukacyjnego Innovations for Logistics 2010 (In4Log) współorganizowanego przez czasopisma branżowe „Top Logistyk”, „Magazynowanie i Dystrybucja” oraz Międzynarodowe Targi Poznańskie.

Wszystkie wydarzenia towarzyszące targom Taropak z pewnością dostarczą wielu inspiracji oraz fachowej wiedzy we wszystkich obszarach związanych z pakowaniem i transportem produktów z różnych gałęzi gospodarki.

Targi odbędą się w Poznaniu w dniach 13-16 września 2010 roku. www.taropak.pl Taropak to wydarzenie biznesowe dla firm oferujących: n n n n n n n n n n n n n n

surowce i półprodukty do produkcji opakowań, materiały opakowaniowe, opakowania i pomocnicze środki opakowaniowe, maszyny i urządzenia pakujące wraz z częściami zamiennymi i akcesoriami, maszyny do wyrobu opakowań, sprzęt i urządzenia transportu wewnętrznego, urządzenia gospodarki magazynowej, specjalistyczny sprzęt do przetwarzania informacji logistycznej, usługi magazynowe, transportowe i spedycyjne, usługi informatyczne związane z logistyką, usługi telekomunikacyjne, kody kreskowe i systemy automatycznej identyfikacji danych, usługi poligraficzne, doradztwo techniczne.

Print Partner nr 1(14) 2010

Powrót do spisu treści TARGI, KONKURSY, PREZENTACJE

W trosce o konkrety W targach easyFairs Packaging Innovations, które odbyły się 13 i 14 kwietnia w Warszawie wzięło udział 71 wystawców z Polski, Wielkiej Brytanii, Portugalii, Francji, Litwy, Włoch i Niemiec oraz ok. 1500 profesjonalnych, branżowych odwiedzających.

O

rganizatorzy przekazali, że w ofercie wystawców znalazło się ponad 20 innowacji. Można było zamówić opakowania, etykiety, zamknięcia, dozowniki i standy.

Oprócz tego na ekspozycjach znalazły się rozwiązania dla wszystkich rodzajów produktów i branż.

Targi easyFairs opierają się na dość oszczędnej formule organizacji imprez. Firma stara się zapewnić optymalne warunki do nawiązywania konkretnych kontaktów biznesowych wszystkim wystawcom i gościom branżowym. Stoiska budowane są według jednakowych norm, wszystkim wystawcom proponowane jest standardowe wyposażenie i takie same narzędzia promocji.

Organizatorzy tworzą targi, które są opłacalne pod względem nakładów i satysfakcjonujące pod względem efektów. Stawiają na sprawdzone kontakty B2B i zapewnienie wystawcom wyłącznie profesjonalnych odwiedzających. Założenia te przyniosły oczekiwany efekt, wystawcy pod-

20

www.vidart.com.pl

kreślali przede wszystkim to, iż gośćmi targów były tylko i wyłącznie osoby, związane z branżą, takie, które mogą podejmować decyzje. Wśród osób odwiedzających znaleźli się m.in. przedstawiciele takich potentatów rynkowych jak: Dax Cosmetics, Avon, Grupa Żywiec, Odra S.A., Tchibo, Hasco-lek, Cadbury Wedel, Herbapol, Lindt, Colgate-Palmolive, Nestle, Grupa Kolastyna, Bielenda i wiele innych.

Na pytania odpowiada Ewa Woch, dyrektor zarządzająca spółki easyFairs Poland.

Ostatnio coraz więcej słyszy się w Polsce o firmie easyFairs. Czyżby rodzimym firmom targowym rósł nowy konkurent?

– Właściwie można tak powiedzieć, ponieważ easyFairs rzeczywiście działa w branży targowej, jednak tematykę swoich targów stara się wybierać poszukując nisz rynkowych, a nie wypierając istniejące już imprezy. Takie są wszystkie nasze targi: easyFairs SyMas skierowane do branży ma-

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści TARGI, KONKURSY, PREZENTACJE

teriałów sypkich i masowych, easyFairs FOOD-to-GO przeznaczone dla małej gastronomii i systemów jedzenia na wynos, czy też easyFairs Packaging Innovations skupiające się na nowościach w opakowaniach.

Czy to oznacza, że na targach easyFairs Packaging Innovations zobaczyć mieliśmy wyłącznie nowości produktowe?

– Oczywiście, że nie, ale odsetek firm, które zdecydowały się na pokazanie czegoś nowego był całkiem spory.

Zaprezentowano ponad 20 innowacji. Są też firmy, które nie wprowadzają zmian co roku, a ich oferta jest i tak na tyle ciekawa, że jest w stanie sprostać oczekiwaniom odbiorców.

Czego zatem dotyczyły nowości?

– Zakres prezentowanych produktów i rozwiązań był bardzo szeroki. Od etykiet tłoczonych, aluminiowych platynek, windpacków, brailpacków przez nowoczesne drukarki, programy komputerowe aż po laminaty lentikularne, opakowania roll-on, opakowania z filcu, nie wspominając już o nowych wzorach opakowań, czy sposobach zamykania i zabezpieczania produktów.

Czy jest coś, co odróżnia obecną edycję od poprzedniej, coś czego nie mogliśmy zobaczyć w Warszawie w 2009 roku?

– Tak. Staramy się, aby w każdym roku można było zobaczyć coś, co bezpośrednio wiąże się z branżą opakowań, a często nie do końca jest z tą branżą ściśle kojarzone. W ubiegłym roku zaprosiliśmy do udziału w targach wiele firm związanych z projektowaniem opakowań, kreowaniem marki. Chcieliśmy pokazać jak wiele, na niezwykle konkurencyjnym przecież rynku, szczególnie w branży FMCG, zależy od opakowania.

W tym roku rozszerzyliśmy dział związany z etykietami, kodami, nadrukami na etykietach itp. Nie ukrywam, że było to spowodowane również opiniami odwiedzających, którzy w ubiegłym roku zwracali uwagę na potrzebę zaprezentowania także Print Partner nr 1(14) 2010

tej dziedziny. Być może niektórym producentom łatwiej jest zmienić i unowocześnić samą etykietę niż inwestować w produkcję zupełnie nowych opakowań.

Czy są już jakieś plany na przyszłość?

– W planie jest kolejna edycja targów easyFairs Packaging Innovations w 2011 oraz III edycja pozostałych dwóch imprez. Chcemy także rozwijać naszą imprezę easyFairs Maintenance, która w tym roku dopiero startuje. W 2011 roku planujemy również wprowadzenie dwóch nowych imprez, ale projekty są jeszcze w stadium analiz i ostateczne decyzje będą dopiero podjęte.

Z całą pewnością targi easyFairs Packaging Innovations wpisały się już na stałe w kalendarz imprez targowych w Polsce i są wydarzeniem w branży, na którym, co potwierdzają wystawcy, po prostu nie można nie być. Kolejna edycja w Warszawie zatem już za rok – w dniach 13-14 kwietnia 2011. materiały easyFairs

www.vidart.com.pl

21

Powrót do spisu treści TARGI, KONKURSY, PREZENTACJE

Wielka Nagroda Fleksograficzna W 1995 roku z inicjatywy środowiska fleksograficznego powstało Zrzeszenie Polskich Fleksografów. Jednym z celów tej organizacji jest promocja polskiej fleksografii.

Zrzeszenie realizuje go między innymi poprzez organizację konkursu „Wielka Nagroda Fleksograficzna Grand Prix flekso”.

G

rand Prix flekso 2009 trafiło do firmy Flexergis z Nowego Sącza (przygotowalnia: Flexergis) za pracę „Hit o smaku czekoladowym” (fot. 1) w dyscyplinie: opakowania giętkie średnia wstęga 500-999 mm, kategoria: wielotonalne – druk z procesu.

Wyróżnienia otrzymały: Pabex z Tych (przygotowalnia: RamWist) za pracę „Echo Falls” (fot. 2) w dyscyplinie: opakowania giętkie średnia wstęga 500-999 mm; kategoria: kreskowe. n Pabex za pracę „Saumon Atlantique Fume” (fot. 3) (przygotowalnia: RamWist) w dyscyplinie: opakowania giętkie, średnia wstęga 500999 mm; kategoria: kombinowane – kreska + raster. n

Drukarnia Franczak z Bydgoszczy (przygotowalnia: Drukarnia Franczak) za etykietę „Mirador Original” w dyscyplinie: etykiety na papierze samoprzylepnym; kategoria: wielotonalne – druk z procesu. n Drukarnia A-Z Color z Ostrołęki (przygotowalnia: A-Z Color) za pracę: „Kosmetyki na outdorze” (fot. 4) w dyscyplinie: etykiety na podłożu plastikowym; kategoria: kombinowane – kreska + raster. n TFP z Kórnika (przygotowalnia: Chespa Klisze) za pracę „Lion NUTS” (fot. 5) w dyscyplinie: tektura falista (mikrofala); kategoria: kombinowane – kreska + raster. n Werner Kenkel (przygotowalnia: Chespa Klisze) za pracę „Heineken” (fot. 6) w dyscyplinie tektura falista; kategoria: kombinowane – kreska + raster. n

fot. 1

22

www.vidart.com.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści TARGI, KONKURSY, PREZENTACJE

fot. 3

fot. 2

fot. 5

fot. 4

fot. 6

Print Partner nr 1(14) 2010

www.vidart.com.pl

23

Powrót do spisu treści TARGI, KONKURSY, PREZENTACJE

JAK OPAKOWANIE PRODUKTU WPŁYWA NA PROJEKTOWANIE NOŚNIKÓW POS? Forma displaya jest w dużej mierze uzależniona od samego produktu. Kluczowe podczas projektowania np. treya, standu czy wyspy sklepowej, są takie cechy jak kolor i kształt opakowania towaru, jego rodzaj, grupa docelowa czy sama „filozofia” produktu. Wraz z takimi aspektami jak typ sklepu, w którym ekspozytor będzie wykorzystywany, oraz czas eksploatacji displaya, czynniki te stanowią podstawowe wytyczne w trakcie tworzenia materiałów POS.

Opakowanie z reguły staje się dominującym czynnikiem podczas produkcji displaya wtedy, kiedy towar, który będzie na nim eksponowany, ma być ściśle kojarzony z wizerunkiem swojego opakowania. Tak często dzieje się w przypadku napojów energetycznych i chłodzących czy kosmetyków, w tym przede wszystkim dezodorantów. Ekspozytory promujące te produkty bardzo często przybierają ich kształt oraz kolorystykę. Niezależnie jednak od typu towaru, materiał POS musi zawsze stanowić idealne tło dla produktu, podkreślając jednocześnie jego walory i wydobywając nowe wartości, mające przyciągnąć uwagę konsumenta.

JAKIE NOWOŚCI POJAWIŁY SIĘ OSTATNIO W OFERCIE WILLSON & BROWN? Najnowsza oferta Willson & Brown obejmuje pełną gamę akcesoriów do eksponowania towarów w obiektach handlowych – od małych trayów i tacek, przez wszelkiej formy displaye oraz standy, po wyspy promocyjne i kompletne systemy sklepowe. W portfolio naszych produktów znajdują się głównie ekspozycje wykonane z plastiku oraz kartonu. Wykonujemy również coraz więcej ekskluzywnych produkcji z droższych materiałów, w tym aluminium, metalu i drewna. Zawsze dobieramy optymalne rozwiązania dla naszych Klientów, biorąc pod uwagę specyfikę ich produktów oraz najnowsze trendy w projektowaniu rozwiązań POS.

24

www.vidart.com.pl

PrOMOCJa

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści TARGI, KONKURSY, PREZENTACJE

O WILLSON & BROWN Willson & Brown (W&B) jest producentem materiałów POS, służących do eksponowania artykułów w obiektach handlowych. Działalność firmy koncentruje się na tworzeniu innowacyjnych rozwiązań wspierających sprzedaż, w tym standów, display’ów, stoisk promocyjnych oraz sklepowych systemów ekspozycji towarów.

W&B oferuje pełną gamę działań na wszystkich etapach powstawania POS – od kreacji koncepcji na promocję artykułu, przez opracowanie prototypu i produkcję, po wsparcie w zakresie logistyki i serwisu ekspozycji w miejscu sprzedaży.

Willson & Brown posiada sieć handlową obejmującą kilkanaście krajów, w tym Wielką Brytanię, Francję, Czechy, Rosję i Niemcy. W roku 2009 firma otworzyła kolejne przedstawicielstwa w Rumunii i na Węgrzech. Do grona Klientów W&B należą największe międzynarodowe koncerny.

MISJA WILLSON & BROWN 70% decyzji o zakupie jest podejmowanych przez konsumentów bezpośrednio w miejscu sprzedaży…

Celem Willson & Brown jest stworzenie producentom warunków do optymalnego wykorzystania tej szansy poprzez odpowiednie wyeksponowanie artykułów. Tworząc nową przestrzeń dla marek, Klienci W&B wzbogacają wizerunek swoich produktów o dodatkowe wartości, które wynikają z ich prezentacji w sklepach. „Szyte na miarę” display’e Willson & Brown podkreślają walory produktu, jego odmienność, charakter i jakość. Do ich stworzenia wykorzystujemy wszystkie możliwe technologie i materiały. Bogactwo form, szalone pomysły, fajerwerki zaskakujących efektów – wyobraźnia start!

Podczas tworzenia ekspozycji stosujemy kształt, obraz, światło, dźwięk, fakturę, a nawet zapach, tak aby przemówić do wszystkich zmysłów konsumentów. Kreacja na najwyższym poziomie zapewniona.

WILLSON & BROWN – WB SP. Z O.O. S.K.A. ul. Aleja Krakowska 224, 02-219 Warszawa tel.: 22 868 03 30; fax: 22 868 29 35 biuro@w-b.pl; www.w-b.pl Print Partner nr 1(14) 2010

PrOMOCJa

www.vidart.com.pl

25

Powrót do spisu treści PRODUCENCI OPAKOWAŃ

Polski gigant opakowań BSC Drukarnia Opakowań S.A. to wysoko wyspecjalizowany producent opakowań dla przemysłu. Należy też do europejskiego związku Copaco zrzeszającego kilkanaście drukarń z Niemiec i Szwajcarii oraz do ogólnoświatowego Global Packaging Alliance (GPA). BSC produkuje opakowania dla produktów z branży kosmetycznej i pielęgnacji ciała, żywnościowej, farmaceutycznej i wyrobów nie spożywczych. Duże doświadczenie i zorientowanie na przyszłość, a także ciągły wzrost, sprawiają, że oferta firmy jest niezwykle konkurencyjna.

26

www.vidart.com.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści PRODUCENCI OPAKOWAŃ

Magazyn wysokiego składowania o pojemności 6000 palet

N

azwa firmy pochodzi od nazwisk jej założycieli – braci Schwark i Arkadiusza Czysza, czyli BSC. Przedsiębiorstwo powstało w 1991 roku. Początkowo produkowało etykiety, a głównym kierunkiem sprzedaży był rynek rosyjski. Po kryzysie w Rosji w 1998 roku obok etykiet postanowiono również wytwarzać opakowania z tektury litej.

Ważnym momentem był rok 1997, kiedy firma nabyła w Poznaniu przy ul. Żmigrodzkiej nieruchomości o łącznej powierzchni 3,5 ha – obecna siedziba spółki. Otworzyło to przed firmą duże możliwości rozwoju. Pięć lat później spółka BSC przejęła konkurencyjną drukarnię, a w 2004 roku Print Partner nr 1(14) 2010

drukarnię etykiet tworząc BSC Etykiety Sp. z o.o.

Równocześnie w październiku tego roku Drukarnia BSC S.A. wyemitowała nowy pakiet akcji i podpisała umowę partnerską z RLC Group. To międzynarodowa grupa z korzeniami sięgającymi założenia firmy przez H. Ch. Bestehorn w 1861 roku. Branżowy partner z Hanoweru sprawił, że kapitał spółki wzrósł o 100%.

Lata 2005 –2006 to czas dynamicznego rozwoju: rozbudowano wówczas istniejącą infrastrukturę o nowe hale produkcyjne oraz magazyn wysokiego składowania o pojemności 6000 palet. Władze firmy podjęły także decyzję o kupnie nowej kompletnej linii produkcyjnej: maszyna drukująca Roland 706 UV, sztanca Bobst 106 i składarko-sklejarka Bobst Mistral oraz maszyny do okienkowania opakowań.

Rok 2008 również obfitował w inwestycje.

W grudniu oddano do użytku nowy biurowiec z nowoczesnym zapleczem socjalnym dla pracowników. Rozpoczęto też rozbudowę powierzchni produkcyjnej o kolejne 3200 m2 oraz podpisano umowę na kupno nowej maszyny drukującej w technologii UV − Roland 708 LTTV. U schyłku 2009 roku łączna powierzchnia produkcyjna, na której zainstalowano cztery pełne i niezależne linie technologiczne do produkcji opakowań, wynosi ok. 9000 m2. Obecnie w skład grupy wchodzą dwie spółki: BSC Drukarnia Opakowań S.A. i BSC Etykiety Sp. z o.o.

Od producenta lokalnego do globalnego Dzięki zaangażowaniu, poświęceniu i pasji właścicieli spółka BSC z niewielkiego zakładu stała się renomowanym producentem opakowań V i etykiet na rynku polskim i europejskim. www.vidart.com.pl

27

Powrót do spisu treści PRODUCENCI OPAKOWAŃ 900 mln opakowań jednostkowych rocznej produkcji wymaga nowoczesnych magazynów i sprawnej logistyki

Najnowocześniejsza technika, jaką dysponuje firma sprawiła, że może się ona podjąć trudnych technologicznie zadań, spełniając jednocześnie najwyższe jakościowe wyzwania. Przedsiębiorstwo dysponuje dużym i zaawansowanym technologicznie parkiem maszynowym. Wśród nich wyróżnić można 31 agregatów drukujących metodą offsetową, w tym maszyny drukujące w technologii UV − Roland (706 UV i 708 UV + coldstamping Prindor), maszyny do hotstampingu firmy Bobst, a także urządzenia sztancujące i sklejające do opakowań przestrzennych tego samego producenta. Niedawno zakupiona została nowoczesna okienkarka. Firma posiada też specjalistyczną maszynę lakierującą do kart blistrowych. Wszystkie te urządzenia stanowią cztery niezależne od siebie linie produkcyjne.

Spółka BSC Etykiety dysponuje m.in. dwiema maszynami drukującymi marki Heidelberg, a także maszyną do pokrywania folią metaliczną firmy Getz, falcerkami GUK i innym sprzętem introligatorskim.

O szybkim rozwoju firmy mogą świadczyć obroty, które wzrastają z roku na rok o 16-23 proc.

Na koniec 2009 roku obrót wyniósł ok. 90 mln zł.

Firma w skali roku przetwarza ok. 14 tys. ton kartonu litego i ok. 2 tys. ton papieru. Średnia roczna produkcja oscyluje w granicach 900 mln opakowań jednostkowych.

Szeroka oferta rynkowa Tajemnica sukcesu firmy tkwi w kompleksowej i profesjonalnej obsłudze klienta. Spektrum usług spółki BSC obejmuje cały proces zarządzania opakowaniami, na który składa się m.in. doradztwo, badanie i rozwój, konstrukcja, druk i uszlachetnienie, a także serwis i logistyka. Firma jest w stanie zapewnić każdemu klientowi pełną opiekę nad produktem. Przedsiębiorstwo oferuje pudełka, ulotki do pudełek oraz etykiety, które w razie potrzeby mogą być do siebie dopasowane.

28

www.vidart.com.pl

BSC wytwarza opakowania na różnych obszarach: general, pharma i premium.

Opakowania general przeznaczone są dla produkcji wielkonakładowych, o wysokich wymogach jakościowych.

W tej dziedzinie firma wykonuje głównie opakowania z kartonu do wyrobów spożywczych i nie spożywczych na rynki Europy Środkowej i Wschodniej. Opakowania pharma muszą zachowywać najwyższe wymogi higieniczne i bezpieczeństwa. Obszar opakowań premium obejmuje produkcję wysoko uszlachetnionych pudełek składanych z kartonu oraz etykiet z papieru przeznaczonych głównie dla branży pielęgnacji ciała i kosmetyków oraz markowych wyrobów branży cukierniczej. Takie szerokie spektrum działania oraz zorientowanie na klienta jest podstawą sukcesu firmy i sprawia, że plasuje się ona w ścisłej czołówce producentów opakowań w Polsce.

Współpraca z największymi Najwyższy standard wyrobów miał dla przedsiębiorstwa zawsze duże znaczenie, ale, jak mówi Janusz Schwark, prezes zarządu „obecnie o jakości nikt nie rozmawia. Wiadomo, że produkt po prostu musi mieć najwyższy standard i musi obronić się sam.” Poznański producent opakowań zwraca uwagę nie tylko na jakość, ale także dba o środowisko naturalne. Dlatego w 2003 roku wdrożono system zarządzania jakością ISO 9001, a dwa lata później system zarządzania środowiskiem ISO 14001.

W 2008 roku firma wdrożyła elementy systemu HACCP pomimo, że jest on wymagany jedynie w przedsiębiorstwach z branż żywieniowych. Pokazuje to, że spółka jest pewna swego i nie boi się nowych wyzwań. „Będąc dostawcą dużych, globalnych klientów, mamy kilka razy w roku audyty przeprowadzane przez przedstawicieli tych koncernów” mówi Janusz Schwark. Rzeczywiście, współpraca z takimi gigantami jak Gillette, Kraft Foods, McDonald’s, Danone czy Numico jest wizytówką samą w sobie. Dojście do współpracy z koncernami wymagało wielu wyrzeczeń i poświęceń, ale firma na tym nie poprzestaje. „Nasz cel to bycie liderem w Europie Środkowej i Wschodniej w produkcji opakowań kartonowych i papierowych” – konkluduje Janusz Schwark. materiały BSC

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści PRODUCENCI OPAKOWAŃ

Pudełka, segregatory i nie tylko...

Sztandarowym produktem oferowanym przez firmę ARKOCH jest segregator reklamowy.

Duża część produkcji poświęcona jest opakowaniom z tektury, kartonu i folii twardej.

Firma dysponuje dwiema pudełkarkami, dzięki którym wytwarza pudełka oklejane zadrukowanym papierem, okleinami lub papierem ozdobnym.

W

przeważającej części wyprodukowane opakowania przeznaczone są do pakowania galanterii skórzanej, biżuterii, kosmetyków, gadżetów reklamowych, gier i upominków.

30

www.vidart.com.pl

W ofercie introligatorni są zarówno proste opakowania kartonowe jak również ozdobne, często o złożonej konstrukcji. Proces wykonania opakowania zaczyna sie od zadruku kartonu lub papieru do oklejania, następny etap to lakierowanie, nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści PRODUCENCI OPAKOWAŃ

foliowanie lub inny sposób uszlachetniania. Potem karton kaszerowany jest okleiną, sztancowany – przeobraża się w ostateczny kształt, aby po sklejeniu stworzyć niepowtarzalny, ciekawy produkt. Opakowanie może być poddane obróbce introligatorskiej w wieloraki sposób, tak aby zwrócić uwagę kupującego, przyciągnąć wzrok. Pudełko jest niewątpliwie ważnym elementem właściwego, zapakowanego w nie produktu, gdyż to ono wpływa na pierwsze wrażenie potencjalnego nabywcy.

W spółce ARKOCH działa studio graficzne, gdzie rodzą sie niepowtarzalne projekty, tworzone są wydruki próbne i modele opakowań.

Młody, ambitny i kreatywny zespół grafików opracowuje nietuzinkowe produkcje.

Niedawno drukarnia ARKOCH zakupiła system CtP oparty o naświetlarkę termiczną Suprasetter A75, który zintegrowany jest za pomocą Prinect Prepress Interface z fabrycznie nową offsetowa maszyną drukująca Heidelberg Speedmaster XL 75 5+L. Pozwala ona na druk w pięciu kolorach i lakierowanie w jednym przebiegu arkusza przez maszynę, drukowane podłoże może mieć grubość od 0,03 mm do 0,80 mm, a maksymalna prędkość drukowania wynosi 15.000 arkuszy na godzinę.

Atutem spółki jest bogato wyposażony park maszynowy. Oprócz maszyn drukujących i pudełkarek w firmie znajdują się trzy krajarki do Print Partner nr 1(14) 2010

www.vidart.com.pl

31

Powrót do spisu treści PRODUCENCI OPAKOWAŃ

papieru, cztery sztanctygle, dwie złociarki, automat Firma ARKOCH poleca opakowania i pudo produkcji okładek, automat i półautomat do dełka – otwarta na pomysły klientów chętnie wklejania wyklejek, maszyna rolowa do pudeł fa- pomoże, doradzi i stworzy oryginalny, interesonowych, automat do bigowania oraz półautomat sujący produkt. do kaszerowania dużych formatów. Firma dysponuje również wieloma urządzeniami i narzędziami Zbrudzewo, ul. Długa 41, 63-100 Śrem drobnymi, które pomimo tego, że są niepozorne tel./fax: +48 (61) 283 57 74, (61) 283 77 77 często okazują sie bardzo przydatne i czasem www.arkoch.pl wręcz niezbędne w procesie produkcyjnym. arkoch@arkoch.pl Najpierw maszyna, teraz biurowiec...

Latem 2009 firma Arkoch zainwestowała w pięciokolorową maszynę offsetową Heidelberg Speedmaster XL 75 z lakierowaniem. Był to ważny moment w historii firmy, bowiem zakup ten spowodował, że zwiększył się zakres usług poligraficznych.

Na początku roku 2010 zakończono kolejną inwestycję – w sąsiedztwie hal produkcyjnych w Zbrudzewie powstał nowoczesny, piętrowy biurowiec.

Budynek został innowacyjnie zaprojektowany, jest zbudowany z materiałów o wysokiej jakości oraz estetycznie wykończony.

28 stycznia nowy budynek został oficjalnie otwarty i poświęcony.

Wśród zaproszonych gości nie zabrakło wykonawców oraz pracowników firmy Arkoch. Po krótkim powitaniu gości przez jednego ze wspólników spółki – Antoniego Kocha, nowe miejsce pracy zos-

32

www.vidart.com.pl

tało poświęcone przez ks. Prałata Mariana Bruckiego.

Kolejnym punktem spotkania było pokazanie poszczególnych pomieszczeń biurowca. Po prezentacji, Antoni Koch wręczył okolicznościowe podziękowania oraz upominki wszystkim wykonawcom poczynając od twórców projektu budynku, a kończąc na autorce pomysłowej dekoracji wnętrza.

Po części oficjalnej, spotkanie było kontynuowane w pobliskiej „Gajówce” w Zbrudzewie, gdzie gości zabawiał aktor Michał Grudziński.

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści PRODUCENCI OPAKOWAŃ

Oszczędność w parze z estetyką Rzeczywistość, w której żyjemy wydaje się być w dużej mierze podporządkowana powiedzeniu „czas to pieniądz”. Ta prawda jest także obowiązująca w branży opakowań.

K

Opakowania SRP to cała gama rozwiązań: od zwykłych pudeł klapowych z wszelkiego rodzaju taśmami do zrywania/otwierania, poprzez konstrukcje typu shelfmaster, aż do bardzo indywidualnych, dostosowanych do konkretnych linii pakujących opakowań. Łatwość i prostota obsługi, jak również bezpieczeństwo i oszczędność czasu personelu, musi iść w parze z estetyką opakowań, tj. z wysokiej jakości nadrukiem, szczególnie w tej części opakowania, która pozostaje na sklepowej półce, jak również z estetyką samej formy konstrukcyjnej.

Dzięki zastosowaniu się do powyższych wymogów, śledzeniu trendów rynkowych oraz bardzo ścisłej współpracy z klientem, producent opakowań jest w stanie w pełni usatysfakcjonować odbiorcę, proponując mu jak najlepsze dla niego rozwiązania.

W innym kierunku zmierzają natomiast wszelkiego typu opakowania jednostkowe i promocyjne – tu opakowanie poprzez swoją formę ma zachwycić klienta – zwrócić jego uwagę, zatrzymać na sobie wzrok. W tym przypadku, żeby się wyróżnić, nie wystarczy już prosta forma prostopadłościanu – proponowane są więc konstrukcje nietypowe, które z jednej strony muszą być inne od pozostałych na półce, z drugiej zaś – stosunkowo łatwe w co-packingu. Do specyficznej konstrukcji należy jeszcze odpowiednio dobrać formę graficzną, uzyskaną dzięki wysokiej jakości nadrukowi offsetowemu oraz uszlachetnieniu różnego typu lakierami: wodnym, UV lub lakierami hybrydowymi.

lienci firm opakowaniowych wymagają, aby oferowane im produkty możliwie jak najbardziej zachęcały konsumenta do sięgnięcia po wyrób, jednocześnie minimalizując czas i koszty związane z transportem, magazynowaniem i obsługą w punktach sprzedaży.

Wymóg ten spełniają opakowania Shelf Ready Packaging, które stają się niezbędne w obrocie handlowym.

Opakowania SRP dzięki odpowiedniej konstrukcji, wymiarom oraz surowcom, z których są DS Smith Polska wykonane pozwalają na: DS Smith Polska S.A. DS Smith Polska S.A. • łatwą prezentację i identyfikację towaru (w maZakład Kutno gazynie, na zapleczu i na sklepowej półce); ul. Wschodnia 7 ul. Malików 150 99-300 Kutno 25-639 Kielce • nieskomplikowane otwieranie opakowań tel.: (+48) 41 367 38 01 tel.: (+48) 24 357 48 00 zbiorczych; • szybkie uzupełnianie opakowań na sklepowej fax: (+48) 41 345 64 40 fax: (+48) 24 357 48 09 www.dss.com.pl półce; • zwrócenie uwagi klienta.

Różne opakowania, jeden dostawca

34

www.vidart.com.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Etykieta orkiestra Jednym z głównych zadań marketerów XXI wieku, jest walka z szumem reklamowo-informacyjnym i próba dopasowania się do stylu życia współczesnych konsumentów. Większość z nas żyje obecnie w pośpiechu, co przekłada się na wykonywanie wielu czynności jednocześnie, a przy tym jesteśmy nieustannie bombardowani przez różnego rodzaju komunikaty mediowe i reklamowe. Efektem tego jest utrudniona komunikacja z konsumentami i problemy z wyróżnianiem marek.

to nowe narzędzie marketingowe, które daje możliwość wyróżnienia się na tle konkurencji i skutecznej komunikacji z konsumentem. Jest to mini magazyn, który mieści się w etykiecie produktu i może być z niej wyjęty.

Dzięki tej metodzie można zamieścić „na etykiecie” znacznie większą ilość informacji i treści niż kiedykolwiek wcześniej można było przekazać na standardowej etykiecie produktowej. Etykieta może być źródłem informacji ale i rozrywki, przez co stanowi atrakcyjną wartość dodaną dla klientów, a dla marketera jest doskonałym narzędziem budowy ich lojalności.

Labelzine uatrakcyjnia i wyróżnia produkt na tle innych, przyciąga uwagę klientów w punkcie sprzedaży i stymuluje ich do zakupu. Pozwala także na wykorzystanie innych, dodatkowych źródeł przychodu, które mogą nawet pokryć koszty projektu (np. konkursy, loterie, reklamy, cross-promocje). Etykietę tego rodzaju można

umieszczać na opakowaniach typu PET, opakowaniach z tektury, aluminium, szkła oraz z folii.

Zaczęło się od… iLOVE pierwszego magazynu na butelce wody mineralnej w Australii. Magazyn w nakładzie 2 mln (6 wydań w miesiącu) wszedł na rynek w lutym 2006 roku i objął 2 proc. rynku butelkowanej wody. Wewnątrz etykiety został umieszczony 32-stronicowy magazyn z modą, plotkami i wywiadami z gwiazdami. Magazyn iLOVE natychmiast stał się wiarygodną platformą reklamową (powierzchnię reklamową kupowały m.in.

Motorola, Toyota, Nissan). Produkt został zwycięzcą Best Overall Concept oraz Best Label at Bottled Water World Awards 2006.

Labelzine – gwarancja wzrostu sprzedaży Aktualnie Labelzine wykorzystują wiodące marki na całym świecie m.in.: Coca-Cola, Nestle, Tetra Pak, Virgin Active, L'Oreal i wiele innych.

36

www.vidart.com.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści PRODUCENCI OPAKOWAŃ

Jednym z ciekawszych przykładów wykorzystania Labelzine była wspólna akcja belgijskiego magazynu dla nastolatek GLAM*IT i COCA COLA Light.

GLAM*IT poszerzył kanały dystrybucji o stacje benzynowe oraz sklepy spożywcze i zwiększył nakład, przez co wzrósł dochód ze sprzedaży powierzchni reklamowych. Coca Cola Light poszerzyła grupę docelową o młodszych odbiorców, czytelników magazynu GLAM*IT i wykorzystując dotychczasowe kanały dystrybucji doprowadziła do wzrostu sprzedaży aż o 4,9 proc. (według badań AC Nielsen).

Jednym z ostatnich spektakularnych sukcesów osiągniętych dzięki Labelzine jest 30 proc. wzrost sprzedaży wody PRO –V Vitamin w Indiach, o czym poinformował Dyrektor Generalny Rajdeep Seth.

Print Partner nr 1(14) 2010

Media o Labelzine: Publikacje na produktach FMCG, z uwagi na swoją innowacyjność, są stale obecne w mediach na całym świecie. „It’s a genius idea... it’s all about the innovative ways of delivering the content...” − Sarah Bentley, Future Trend Analyst, BBC World „Quenches the thirst for fashion – perfect for people on the move” − Air Canada en Route. „This innovation is capable of changing the world of print media as we know it” − Mike Hanlon, Gizmag.

Dowiedz się więcej: Właścicielem innowacyjnej techniki etykietowania produktów jest, działająca w ponad 190 krajach, firma On Product Publishing (OPP).

Przedstwicielstwo OPP w Polsce: Agnieszka Waszkiewicz +48 606 489 990 dominantabaseanddirect@onproductpublishing.com www.dominanta.com.pl Gabriela Bartuszek +48 501 048 295 visavismarketing@onproductpublishing.com www.visavis-marketing.eu

www.vidart.com.pl

37

Powrót do spisu treści

Fot. Rami Salle / UPM

MATERIAŁY

Zrównoważona środowiskowo innowacja Istnieje wiele błędnych przekonań na temat produkcji papieru i jego wpływu na środowisko naturalne. Tak naprawdę jednak, przemysł papierniczy jest jedną z niewielu gałęzi gospodarek, które mogą należycie wypełniać swoją rolę w tym względzie. Znajduje się on przy tym w sercu nowej, bazującej na biologii rewolucji przemysłowej.

P

rzemysł drzewny przechodzi proces poważnej transformacji. Istotne zmiany strukturalne – takie jak rewolucja w zakresie cyfrowych mediów i rosnącego zapotrzebowania na zrównoważone środowiskowo rozwiązania w obszarze opakowań – wstrząsnęły tradycyjnymi i konserwatywnymi przekonaniami oraz oczekiwaniami. Aby naprawdę zrozumieć zakres zmian, trzeba spojrzeć na ten proces z szerszej perspektywy.

38

www.vidart.com.pl

Żyjemy w środku szóstej rewolucji przemysłowej. Rewolucji opartej na ekologii. Już teraz zachowaniem ludzi kierują nowe motywy.

Dzisiaj konsumenci uzasadniają swoje decyzje zakupowe na podstawie zupełnie nowych przesłanek. Kluczowym stało się wypełnianie swojej roli należycie i w zgodzie z naturą.

Zrównoważona eko-gospodarka oznacza, że ludzie wolą korzystać z odnawialnych źródeł energii, odnawialnych surowców i recyklingu nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MATERIAŁY

Czy wiesz, że emisja gazów cieplarnianych powstałych przy produkcji 200 kg papieru (tyle przeciętnie każdy z nas zużywa w ciągu roku) jest równa emisji z jazdy samochodem na dystansie zaledwie 300 km?

Gdyby papier został wynaleziony dzisiaj, należałoby go uznać za innowację spełniającą wymogi ochrony środowiska.

niejących produktów, firma UPM zaczęła rozwijać nowe, ekologiczne rozwiązania.

Weźmy bioenergię. Większość krajów zobowiązała się do znacznego zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych, co w praktyce oznacza zwiększenie udziału odnawialnych źródeł energii. I UPM produkuje bioenergię. Ważne jest też zastosowanie biopaliw w transporcie, który pochłania 25 proc. światowej energii i emisji dwutlenku węgla. Aby osiągnąć poprawę w tym względzie konieczne są duże ograniczenia emisji gazów cieplarnianych. UPM ma zamiar stać się ważnym graczem w produkcji biodiesla drugiej generacji i wysokiej jakości biopaliw ze źródeł odnawialnych w ciągu najbliższych kilku lat.

Sprawa papieru. Spełnia on wszystkie kluczowe warunki, aby być nazwanym produktem ekologicznym. Nadaje się do recyklingu i ponownego użycia. Wystarczy się rozejrzeć: jak wiele innych produktów może pochwalić się podobnymi cechami?

Papier jako centralny element Biofore produktów. Dla przemysłu wytwórczego jest to sygnałem, że zwiększa się zapotrzebowanie na ekologię w przemyśle – potrzeba wyważonej kombinacji w ochronie środowiska, gospodarce i technologii.

UPM – The Biofore Company UPM, jeden z wiodących producentów papieru dla przemysłu opakowaniowego w Europie, wychodzi naprzeciw nowym zapotrzebowaniom, jako The Biofore Company, która łączy w sobie eko-gospodarkę i przemysł leśny w jeden przemysł, oparty na zrównoważonej polityce zagospodarowania zasobów naturalnych.

Biofore pochodzi z połączenia dwu słów: bio oraz forest, słowo reprezentujące nie tyko las, ale także przewidywanie, bycie innowatorem i oczywiście dbającym o zrównoważone działania. Biofore łączy wartościową tradycję przemysłu z przyszłością.

UPM przywiązuje dużą uwagę do nowych modeli konsumenckich, innowacyjnych produktów i technologii produkcji. Na bazie swoich istPrint Partner nr 1(14) 2010

Biofore oznacza dla papieru nowy sposób komunikacji. Są trzy podstawowe czynniki, które wpływają na to, że papier określa się terminem „biofore”. Po pierwsze, papier jest wykonany z odnawialnych zasobów. Nadaje się do recyklingu i ponownego użycia. Dlatego jest ekologiczny. Po drugie, zamówienia surowców są zintegrowane. Wszystkie spółki UPM wykorzystują te same surowce. Po trzecie, nowopowstające firmy UPM są przyłączane do istniejących zakładów produkcyjnych – integracja papierni daje efekt synergii, zarówno w przypadku zamawiania surowców, jak i energii.

Tradycyjny (papier, pulpa i wyroby z drewna) oraz nowy biosektor są ze sobą ściśle powiązane w zakresie gospodarki materiałowej i zarządzania energią.

Istnieje wiele błędnych przekonań na temat produkcji papieru i jego wpływu na środowisko naturalne. Tak naprawdę jednak, przemysł papierniczy jest jedną z niewielu gałęzi gospodarek, które mogą należycie wypełniać swoją rolę w tym względzie. materiały UPM

www.vidart.com.pl

39

Powrót do spisu treści MATERIAŁY

40

www.vidart.com.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MATERIAŁY

Bezpieczne i ze źródeł odnawialnych Firma Sun Chemical zaprezentowała swoje produkty oraz serwis, a także szereg innowacyjnych rozwiązań dla rynku produkcji wąskowstęgowej podczas ubiegłorocznych targów Labelexpo Europe w Brukseli.

L

inia SolarFlex Nova to jeden z wielu produktów Sun Chemical, które zostały zaprezentowane podczas brukselskiej imprezy.

Zdaniem producenta zapewnia on maksymalną wydajność utrwalania, a także bezproblemowy

42

www.vidart.com.pl

druk. Z kolei system dozowania ColorSat i towarzyszące mu oprogramowanie zapewnią automatyczne dostarczanie pożądanego koloru.

Zastosowana tu technologia bezsilikonowa uprości również wykończenie wydruków. nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MATERIAŁY

Wszystko to ma zwiększyć wydajność procesu produkcji, zaś odpowiednia siła krycia kolorów pozwoli na zastosowanie lepszych wałków aniloksowych, umożliwi ekonomiczne zużycie farby i zwiększy elastyczność dopasowania kolorów.

Suncure Starluxe to najnowsza rodzina offsetowych farb UV zaprojektowana tak, aby spełnić oczekiwania najbardziej wymagających użytkowników. Unowocześniony system oferuje druk o najwyższej jakości na różnorodnych podłożach: papierach, plastikach i podłożach metalizowanych.

Kolejnej prezentowanej podczas targów w Brukseli rodzinie wyrobów – SolarScreen Whites – przybyły nowe produkty silikonowe i bezsilikonowe, które wykorzystują najnowszą Print Partner nr 1(14) 2010

technologię. Większa szybkość utrwalania wpływa na zwiększenie wydajności i większą elastyczność. Wszystko po to, aby sprostać dodatkowym wymaganiom stawianym przez cieńsze podłoża oraz większą chłonność farb fleksograficznych, typograficznych oraz offsetowych.

Podczas targów Labelexpo Europe, Sun Chemical zaprezentował także rozwiązania Low Migration (o niskim stopniu migracji), zwiększające bezpieczeństwo opakowań żywności i środków farmakologicznych, a także etykiety, które umożliwią drukarniom sprostanie wymaganiom i oczekiwaniom producentów odnośnie nanoszenia ich na delikatne opakowania.

SunCure FLM to zestaw offsetowych farb UV zaprojektowanych do zadrukowywania wielu podłoży. Został on dołączony do SolarFlex LM – rodziny produktów flekso UV o niskim stopniu migracji. Uzupełnieniem portfolio jest seria lakierów (również o niskim stopniu migracji).

Produkty te, zweryfikowane przez niezależne laboratoria i duże firmy spożywcze, mogą być stosowane przez drukarnie etykietowe z gwarancją, że spełnią najsurowsze wymogi w zakresie migracji.

Prezentowane były także produkty i rozwiązania Sun Chemical do wysokiej jakości druku dekoracyjnego oraz druku z zabezpieczeniami, w tym zaawansowane produkty służące do ochrony marki.

W zakresie innowacyjnych rozwiązań ukierunkowanych na polepszenie wszystkich aspektów pracy poligraficznej oraz konieczności zwiększenia udziału w druku źródeł odnawialnych firma zaprezentowała system zarządzania barwą Smart Colour i oferowane przez siebie usługi konsultingowe, jak również technologie źródeł odnawialnych.

– Jako czołowy w skali świata producent farb, pigmentów i technologii kolorystycznych stale zwiększamy limity wydajności i dążymy do zaadaptowania najlepszych praktyk po to, żeby kreować nową wartość dla naszych klientów – powiedział Jonathan Sexton, dyrektor sprzedaży Sun Chemical odpowiedzialny za rynki: sitodrukowy i wąskowstęgowy. – Sun Chemical pokazał swoje zaangażowanie w tym zakresie poprzez gamę rozwiązań stworzonych po to, by zaspokajać coraz większe wymogi rynku w zakresie bezpieczniejszych, opartych na źródłach odnawialnych, rozwiązań poligraficznych dla rynku etykiet i opakowań. materiały Sun Chemical

www.vidart.com.pl

43

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Nowości Agfa Graphics Branża opakowaniowa jest bardzo szeroka i wykorzystuje różnorodne materiały oraz techniki ich zadrukowywania. Nakłady wytwarzanych opakowań wahają się w bardzo szerokim zakresie: od kilku próbnych egzemplarzy aż po liczone w milionach.

Są oczywiście przykłady opakowań bardzo prostych z wręcz prymitywnym nadrukiem, ale z drugiej strony obserwujemy wiele wyrafinowanych form i sposobów zdobienia.

Tak czy inaczej zmiany w tej branży są znaczne i jest ona miejscem, gdzie pojawiają się różnorodne nowości technologiczne.

D

la producentów opakowań giętkich, opakowań kartonowych jak i etykiet, interesującą propozycją może być unikalna maszyna :Dotrix.

Jest to hybrydowe rozwiązanie mogące łączyć zalety konwencjonalnej maszyny fleksograficznej z nowoczesną i elastyczną techniką drukowania cyfrowego atramentami UV. Maszyna ta jest zbudowana na solidnej konstrukcji maszyny fleksograficznej firmy Edale, z którą producent :Dotrix – firma Agfa Graphics – współpracuje od wielu lat. Dzięki zastosowaniu sześciokolorowego modułu cyfrowego maszyna może drukować w wyjątkowej jakości przy jednocześnie bardzo niskich nakładach. Unikalną cechą urządzenia jest możliwość zadruku różnorodnych podłoży o maksymalnej szerokości do 65 cm w trybie z roli na rolę lub automatycznym cięciem na arkusze po procesie drukowania. Dodając do tego

wydajność przekraczającą 900 m2/h maszyna :Dotrix Modular jest jedynym w swoim rodzaju urządzeniem przeznaczonym dla producentów różnorodnych opakowań. Może stanowić podstawę działania firmy lub być efektywnym uzupełnieniem posiadanego już parku maszyn fleksograficznych.

Cyfrowo Tak jak maszyna :Dotrix jest rozwiązaniem zastępującym lub uzupełniającym paletę maszyn fleksograficznych, tak użytkownicy maszyn sitodrukowych stosowanych do produkcji różnorodnych opakowań o większych wymiarach, mogą skorzystać z zalet cyfrowych urządzeń :Anapurna lub :M-Press.

Zarówno plotery :Anapurna jak i przemysłowa maszyna :M-Press to urządzenia pracujące w technologii atramentowej, utrwalanej promieniowaniem UV. Dzięki zastosowaniu tej techniki możliwe jest drukowanie na różnorodnych podłożach, zarówno porowatych jak i niewsiąkliwych. Prowadzone w tym zakresie prace owocują pojawieniem się nowych modeli urządzeń, jak i nowych rodzajów atramentów.

W przypadku ploterów wielkoformatowych :Anapurna, w ubiegłym roku Agfa wprowadziła dwa nowe modele. :Anapurna Mw pozwala na zadruk białym atramentem, co umożliwia osiąganie doskonałych efektów na czarnych i ciemnych materiałach, jak również na podłożach metalicznych. Kolejna nowość to :Anapurna M2, której wydajność dochodzi do 23 m2/h.

Krótkie serie

Nakłady wytwarzanych opakowań wahają się w bardzo szerokim zakresie: od kilku próbnych egzemplarzy aż po liczone w milionach

44

www.vidart.com.pl

Początek nowego roku przyniósł kolejną nowość. :Anapurna 2500 LED to pierwszy przemysłowy ploter UV utrwalający atrament z wykorzystaniem promienników LED. Ważną korzyścią tego rozwiązania jest istotne zmniejszenie generowania ciepła, co pozwala na zadrukowywanie nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Ploter wielkoformatowy :Anapurna 2500 LED

różnorodnych podłoży wrażliwych na wysoką temperaturę. :Anapurna 2500 LED pozwala na zadruk podłoży o szerokości do 2,5 m.

Dzięki tym urządzeniom można produkować krótkie serie opakowań nawet wielkoformatowych i uzupełnić posiadany park maszyn sitodrukowych. Dla firm oczekujących większej wydajności opracowana została przemysłowa maszyna :M-Press Tiger. Jest to unikalne połączenie solidnej podstawy produkowanej przez firmę Thieme z innowacyjnym i wydajnym cyfrowym systemem drukujących Agfa Graphics. Ta hybrydowa maszyna drukująca pozwala na zadruk praktycznie każdego podłoża, które można zadrukować techniką sitodrukową.

Dzięki możliwości łączenia w jednej linii systemu cyfrowego z konwencjonalnym sitodru-

kiem otrzymujemy bardzo elastyczne, hybrydowe rozwiązanie możliwe do wykorzystania w bardzo szerokim zakresie również produkcji opakowań.

Materiały eksploatacyjne Nowości w zakresie opakowań dotyczą również materiałów eksploatacyjnych. Agfa Graphics wprowadza nowe elastyczne wersje atramentów UV, które można zastosować przy produkcji etykiet lub opakowań giętkich. Trwają również prace nad specjalnymi atramentami o niskim poziomie migracji, co pozwoli na ich zastosowanie w produkcji opakowań do żywności.

Stałym obszarem zainteresowania Agfa Graphics są drukarnie opakowaniowe wykorzystujące konwencjonalną technikę offsetową. Dla takich V

Efekty pracy maszyny :Dotrix Modular

Print Partner nr 1(14) 2010

www.vidart.com.pl

45

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Przemysłowa maszyna :M-Press to urządzenia pracujące w technologii atramentowej, utrwalanej promieniowaniem UV

klientów firma ma cały szereg rozwiązań zarówno jeśli chodzi o systemy CtP, oprogramowanie :Apogee z systemem rastrowania :Sublima, jak również systemy odbitek próbnych i specjalne rodzaje płyt offsetowych.

Rozwiązania Agfa Graphics w zakresie przygotowania produkcji opakowań są wykorzystywane w różnorodnych warunkach. Klienci zadrukowują nie tylko papier i karton, ale również blachy stalowe i aluminiowe. System :Apogee z naświetlarką :Phoenix pracuje w firmie zajmującej się produkcją puszek do napojów. System :Apogee Prepress wraz z :Apogee Portal WebApproval jest wykorzystywany w drukarni produkującej wysokojakościowe opakowania kartonowe, dzięki czemu proces akceptacji wzorów został skrócony do minimum.

korzystają z płyt :Thermostar P970, które zachowują wysoką stabilność, a proces termicznego hartowania zapewnia osiąganie bardzo wysokich nakładów nawet w trudnych warunkach drukowania. Wysoka rozdzielczość warstwy promienioczułej umożliwia wykorzystanie wysokich liniatur rastra :Sublima, który dzięki swojej unikalnej konstrukcji pozwala osiągać fotorealistyczne efekty przy standardowych metodach naświetlania i drukowania.

Firmy, które nie chcą lub nie mogą wypalać płyt, a dodatkowo drukują w trudnych warunkach lub farbami UV skorzystają z zalet płyt :Energy Elite. Płyty te stanowią największą grupę wśród sprzedawanych płyt termoczułych.

Warto również zwrócić uwagę na doskonały produkt jakim są płyty :Amigo. Płyty te należące do rodziny proekologicznych płyt nie wymaPłyty offsetowe gających wywoływania charakteryzują się barJeśli chodzi o płyty offsetowe, to drukarnie dzo szeroką tolerancją obróbki przy zachowaniu chcące wypalać przygotowane formy drukowe wysokiej jakości obrazu. Płyty :Amigo są bardzo odporne jak na rozwiązania proekologiczne i można dzięki nim uzyskać nakłady na poziomie 200 tys. odbitek.

To, co je także wyróżnia w tej klasie produktów, to możliwość ich wypalania w celu zwiększenia odporności.

Obecny rok będzie również przełomowy, gdyż Agfa Graphics zamierza wprowadzić następcę płyty :Amigo. Nowa płyta ma pozwolić na znaczne zwiększenie wydajności, a tym samym osiągnięcie wydajności konwencjonalnych płyt termoczułych.

Oprogramowanie :Apogee

46

www.vidart.com.pl

materiały Agfa Graphics

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Avargraf wyłącznym dystrybutorem LAMINA SYSTEM AB Avargraf jest wyłącznym przedstawicielem w Polsce szwedzkiej firmy Lamina – producenta maszyn do kaszerowania oraz klejarek do dużych opakowań kartonowych.

F

irma Lamina produkuje i sprzedaje automaty (FA) i półautomaty (SA) do kaszerowania, akceptujące formaty arkuszy od 200 mm x 350 mm do 1600 mm x 2000 mm i jest obecnie wiodącym dostawcą tego rodzaju sprzętu.

Urządzenia są produkowane z podzespołów najbardziej renomowanych na świecie firm, co jest gwarancją ich wysokiej jakości.

Charakteryzuje je: • budowa modułowa (pozwalająca na dużą elastyczność doboru wyposażenia), • kompaktowa, przyjazna dla użytkownika konstrukcja, ułatwiająca i skracająca czas ustawiania nowej pracy do 10 min., • możliwość obróbki materiałów spoza standardowej specyfikacji technicznej (minimalna gramatura górnego arkusza może nawet wynosić 90 g/m ), a dokładność pasowania określana na 0,5 mm bez trudu dojść może do 0,0 mm.

Maszyny do kaszerowania Laminy sterowane są poprzez ekran dotykowy z użyciem nowoczesnego sterownika PLC. Ustawiana przez operatora prędkość pracy maszyny, jest optymalizowana przez instalację sterownika PLC. Wszystkie w/w przymioty, jak i specyficzny dla maszyn Laminy krótki czas suszenia produktu oraz opatentowana przez tę firmę metoda prasowania warstw kaszerowanych sprawia, że urządzenia do kaszerowania są chętnie kupowane we wszystkich krajach świata. Dotyczy to także automatów i półautomatów do sklejania dużych pudełek, klejenia podpórek pod standy, 2

Lamina Glueline

48

www.vidart.com.pl

nanoszenia taśmy itp. stanowiących także znaczący segment maszyn branży opakowaniowej produkowanych przez Laminę.

EDELMANN GRAPHICS GmbH Firma Avargraf jest również wyłącznym przedstawicielem w Polsce niemieckiego producenta EDELMANN GRAPHICS GmbH. Producenta maszyn do produkcji wszystkich rodzajów etykiet i opakowań.

W swoim asortymencie posiada wąskowstęgowe zwojowe maszyny drukujące. Są to modele: COLOR – PRINT V-52 / V-72 / V-76 „SL” Servo; EVO – PRINT V – 43 / V – 52 oraz WEB – PRINT 39, skonstruowane specjalnie do produkcji wszystkich rodzajów etykiet i opakowań.

Wysoki stopień automatyzacji, sprawdzona technika budowy maszyn i wyjątkowo krótkie czasy narządów stanowią korzystny stosunek ceny i wydajności oraz wyróżniają te maszyny spośród innych. Liczne moduły poszerzające zakres maszyny – dostępne w opcji służą do wielorakich zastosowań i do uzyskania najróżniejszych produktów końcowych.

Technika offsetowa stanowi tu bazę, a dzięki adaptacji zespołów drukujących do technologii suchego offsetu, druku typograficznego, flekso, sitodruku i wklęsłodruku, a także zastosowaniu praktycznie dowolnego rodzaju technologii uszlachetniania po druku (złocenia, lakierowania, laminowania, tłoczenia) oraz dowolnego rodzaju wykończenia produktu, maszyny firmy EDELMANN GRAPHICS GmbH, uzyskują niemalże niewyczerpane możliwości.

Maszyny te wykorzystywane są w wytwarzaniu praktycznie wszystkiego, co produkowane jest z roli. Zadrukowane, uszlachetnione i wykończone w dowolny sposób mogą być papiery, folie oraz aluminium. Etykiety samoprzylepne, etykiety do klejenia na mokro, miękkie opakowania, pudełka składane i inne – do wykonania tych produktów i innych maszyny EDELMANN GRAPHICS GmbH są właściwym wyborem. nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Maszyny sprawdzają się również w druku na materiałach o wyższych gramaturach, które są często używane w produkcji opakowaniowej.

Mikroprocesorowe sterowanie umożliwia zapamiętywanie i odtwarzanie wszystkich danych nastawczych przy pomocy silników. Automatyczne sterowanie farbą zawarte w wyposażeniu standardowym, jak również utrzymywanie zespołów farbowych w stałej temperaturze wraz z duktorem farbowym oraz możliwość podłączenia do danych przygotowalni, redukują do minimum ilość makulatury oraz skracają czas narządu.

Zintegrowane automatyczne urządzenia do mycia zespołów farbowych w wyposażeniu standardowym podwyższają komfort obsługi i umożliwiają szybszą zmianę zleceń. Maszyny dysponują automatycznym sterowaniem farby AIC z silnikowo przestawianym przybieraczem farbowym oraz kompensacją wysokich obrotów.

Zmiana formatu maszyny dokonuje się w kilka sekund przez wsunięcie kaset formatowych do zespołów drukujących. Cylindry w kasetach formatowych wyposażone są w pierścienie antymurzeniowe, co jest podstawowym warunkiem uzyskania perfekcyjnego rezultatu w druku offse-

Blackline

towym. Specjalny system wymiany kaset przyczynia się do osiągania najkrótszych czasów narządu maszyny.

Podczas jednego przebiegu maszyny, możliwe jest zastosowanie dowolnie dobranych technik druku, uszlachetniania i wykańczania.

Maszyny firmy EDELMANN GRAPHICS GmbH są jak najbardziej właściwą propozycją do wykonania etykiet samoprzylepnych, etykiet do klejenia na mokro, opakowań miękkich, pudełek składanych i wielu innych różnorodnych produktów. materiały Avargraf

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Mark Andy nieustannie doskonalszy Amerykański producent wąskowstęgowych maszyn fleksodrukowych Mark Andy konstruując nową serię maszyn Performance skorzystał z filozofii i praktyk produkcyjnych rodem z Japonii. Po bliższym przyjrzeniu się serii maszyn Performance dochodzimy do wniosku, że konstruktorom w każdym szczególe i rozwiązaniu konstrukcyjnym maszyny przyświecała idea filozofii Kaizen oraz Lean.

K

ilka słów o tym, czym są Kaizen i Lean, na czym polegają i jakie dają korzyści.

Kaizen pochodzi z połączenia dwóch japońskich słów: kai to zmiana, zen to dobry. Zatem w dosłownym tłumaczeniu oznacza zmianę na lepsze. Lean to w języku angielskim szczupły, natomiast w odniesieniu do biznesu oznacza odchudzenie produkcji. Połączenie obu idei nakazuje ciągłe doskonalenie wszystkich procesów, aby stały się one maksymalnie odchudzone, efektywne i nie powodowały strat. Eliminacja strat, jest kluczem dla obu filozofii. Warto zaznaczyć, że Kaizen rzadko oznacza rewolucję w pojedynczych rozwiązaniach. Rewolucją natomiast będzie w ujęciu całościowym, kiedy zaczniemy sumować wszystkie rozwiązania eliminujące straty oraz kiedy zdamy sobie sprawę, że stratą jest wszystko, co nie przynosi korzyści dla klienta.

50

www.vidart.com.pl

Filozofia w praktyce Zobaczmy jak Mark Andy wdrożyło obie filozofie przy produkcji nowej serii maszyn Performance. Jedna z fundamentalnych zasad Kaizen mówi, żeby korzystać z wielu pomysłów. Kiedy podjęto decyzję o rozpoczęciu prac nad nową serią maszyn, pierwszym ruchem nie było zebranie inżynierów. Najpierw zapytano o opinię tych, którzy będą korzystać z maszyn, czyli drukarzy – bezpośrednich klientów Mark Andy. Przecież to drukarz znajduje się najbliżej procesu i to on najlepiej będzie wiedział co jest istotne, co pomaga, a co przeszkadza.

Tu była pierwsza niespodzianka. Konstruktorzy maszyn prześcigają się w udoskonaleniach polegających na rozbudowanych menu maszyny, kolorowych ekranach dotykowych i mnożeniu funkcji. W oczach konstruktorów to same zalety, nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Przyjazny pulpit sterowniczy

ale jak uczy Kaizen, aby eliminować straty trzeba zmianę docisku pomiędzy cylindrem formowym być bezpośrednio przy procesie. Jak się okazało a dociskowym bez zmiany docisku pomiędzy drukarze widzieli te usprawnienia nieco inaczej: cylindrem formowym a aniloxem. Te usprawnie korzystali z większości funkcji przy druku nienia mają fundamentalny wpływ na czas nastandardowych prac. Jaki jest tego efekt? Drukarz rządu, który dla jednego zespołu jest krótszy niż podczas narządu zmuszony był przejść przez jedna minuta. rozbudowane menu, aby dostać się do najprostszej funkcji. Mamy tu do czynienia z oczywistą Mniej strat materiałowych Duże zmiany dokonały się także w rejonie stratą czasu. Niby nic, przecież to „tylko” parę sekund na każdy zespół. Jednak, gdy przeliczymy strat wynikających ze strat materiałowych. Prawto przez liczbę zespołów i narządów w ciągu dziwej rewolucji uległa droga wstęgi w maszynie. dnia, to może się okazać, że tracimy już godzinę. Dzięki farbom UV i zastosowaniu lampy UV Idąc za głosem drukarzy, maszyny serii Perfor- bezpośrednio nad termostatowanym cylindrem mance przy każdym zespole drukującym wypo- dociskowym osiągnięto prawie prostoliniowe sażone są w pulpit sterowniczy z bezpośrednim dostępem do kluczowych Najpierw zapytano o opinię tych, którzy funkcji. Zaawansowane funkcje do- będą korzystać z maszyn, czyli drukarzy stępne są natomiast z dodatkowego – bezpośrednich klientów Mark Andy. ekranu dotykowego.

Kolejnym usprawnieniem jest bez- Przecież to drukarz znajduje się najbliżej trzpieniowy system montażu cylind- procesu i to on najlepiej będzie wiedział co rów drukowych. Cylindry z naklejo- jest istotne, co pomaga, a co przeszkadza. nymi formami po nałożeniu na zespół drukowy są mocowane za pośrednictwem jed- prowadzenie wstęgi. Ograniczyło to do mininego przycisku. System niesie za sobą kolejne ko- mum ilość materiału w maszynie a tym samym rzyści. Wałek drukowy spoczywa na dwóch straty podłoża podczas narządu. Przewleczenie V krzywkach, których konstrukcja umożliwia wstęgi jest także dużo prostsze.

Print Partner nr 1(14) 2010

www.vidart.com.pl

51

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Szybka instalacja cylindra drukowego

Nie bez znaczenia dla strat materiałowych jest system automatycznego pasowania, wraz z preregistrem i re-registrem. Drukarz do ustawienia wstępnego pasowania nie marnuje już podłoża drukowego. Rozwiązaniem jest marka naklejona w stałym miejscu każdego cylindra drukowego, która sczytywana jest przez sensor umieszczony przy każdym zespole drukującym. Maszyna dokonuje wstępnego pasowania przez obrót cylindra formowego do określonej pozycji, nie będącego w styku z podłożem drukowym.

52

www.vidart.com.pl

Osiągnięcie doskonałego pasowania wymaga tylko jednego przejścia materiału przez maszynę drukującą.

Odwiedzając drukarnie fleksodrukowe często widzimy ściany regałów z resztkami farb specjalnych, które zostały po wcześniejszych produkcjach. Niestety, nie dysponując oprogramowaniem do zarządzania farbami w drukarni można stwierdzić, że większość tych farb z góry spisana jest na straty. Prostym i skutecznym rozwiązaniem ograniczającym ten problem w Mark Andy jest system wymiennych kałamarzy.

Drukarz ma na wyposażeniu kałamarze głębokie np. do druku kolorami pierwszorzędowymi, a do druku małych elementów farbami dodatkowymi używa kałamarzy płytkich (np. dla wstęgi 430 mm potrzeba niewiele ponad 190 gram farby). Takie rozwiązanie z jednej strony odciąża drukarza od ciągłego dolewania farby o wysokim zużyciu, a z drugiej strony niweluje straty farb dodatkowych.

Za stratę uznano również druk z formy drukowej, która na swoim obwodzie posiada większą ilość identycznych etykiet niż jest to konieczne z technologicznego punktu widzenia. W tym przypadku stratą jest koszt większej formy drukowej. Dlatego w maszynach serii Performance możliwy jest druk z cylindrem drukowym o obwodzie 140 mm.

Biorąc pod uwagę wszystkie usprawnienia jakie pokazały się wraz z serią Performance oraz to jak zostały przyjęte przez rynek, można być pewnym, że Mark Andy konsekwentnie będzie podążać ścieżką Kaizen.

Przemysław Polkowski, Digiprint

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Z widokiem na przyszłość Połowę sukcesu opakowania stanowi dobry projekt, drugą są maszyny, które umożliwią jego wyprodukowanie na najwyższym poziomie.

O

ile w procesach przygotowania i samego druku występują pewne stałe kanony technologiczne, o tyle wachlarz dostępnych i stosowanych uszlachetnień oraz procesów wykończeniowych druku jest szeroki i w największym stopniu wpływa na atrakcyjność opakowania, a przez to wyróżnienie się danej marki na rynku.

Błyskotliwe drukowanie – złocenie na zimno w linii

Dobrze zaprojektowane opakowanie typu Premium

za pośrednictwem standardowej płyty offsetowej na podłoże drukowe nakładany jest klej mający taką samą bazę i reologię jak farba.

Zimna metaliczna folia przechodzi pomiędzy obciągiem gumowym a cylindrem dociskowym drugiego zespołu, gdzie przywiera do arkusza w miejscach, w których podany został klej.

Przeważnie stosowana jest folia srebrna, zadrukowywana w dalszym procesie CMYKowym lub folia kolorowa stosowana wybiórczo w dowolnym miejscu na arkuszu. Przy nałożeniu kleju i folii na pierwszych dwóch zespołach, kolejne np. cztery zespoły mogą być stosowane do zadruku w procesie CMYK, co umożliwia wyprodukowanie pożądanego koloru folii. Układ kolorów aplikowanej folii nie stanowi żadnego ograniczenia. System Eagle CF umożliwia również aplikację folii na zimno poza linią (off-line) przy użyciu maszyny dwukolorowej. Kiedy zespoły drukujące maszyny nie są wykorzystywane do aplikacji folii można na nich drukować bez konieczności jakichkolwiek mechanicznych czy elektrycznych regulacji, co czyni system Eagle CF uniwersalnym i ekonomicznym wyposażeniem do uszlachetniania produkcji. Obecnie producent dysponuje systemami dopasowanymi do maszyn półi pełnoformatowych.

Partner ITTP, amerykańska firma Graphic Art Systems, osiągnąwszy pozycję technologicznego lidera w produkcji uniwersalnych systemów złocenia na gorąco Eagle Platinum, dostosowanych do indywidualnych potrzeb użytkownika, rozpoczęła produkcję systemów do złocenia na zimno w linii przeznaczonych do maszyn drukujących.

System Eagle z zakresu CF (cold foiling) do aplikacji folii na zimno pozwala na aplikację folii na zadrukowaną powierzchnię powlekanego papieru czy kartonu bez inwazyjnych zmian w samej maszynie. Każdy moduł automatycznie kontroluje napięcie i prędkość folii.

Aplikacja folii na zimno staje się procesem druku, który pozwala na pozycjonowanie metalizowanej folii w każdym miejscu zadrukowanego arkusza z precyzją dostępną dla druku offsetowego. Możliwe jest wyprodukowanie półtonów, cienkich linii oraz pełnego krycia arkusza, a wszystko to przy zachowaniu standardowych prędkości produkcyjnych druku.

Niszowe okienkowanie System CF montowany jest na dwóch zeInteresującą technologię, z racji ciekawych społach maszyny drukującej. Na pierwszym, efektów jakie wnosi w procesie przetwarzania

54

www.vidart.com.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

opakowań, stanowi wklejanie foliowego, przezroczystego okienka do wykroju kartonowego. Mimo, iż jest to znany sposób uszlachetnienia opakowań rozwiązanie to wciąż jednak pozostaje technologią dość niszową na rynku polskim.

ITTP w tym zakresie współpracuje z niemiecką firmą Heiber+Schroeder, której maszyny do wklejania okienek do wykrojów kartonowych czynią ich pro- System złocenia na zimno w linii zainstalowany na maszynie drukującej ducenta prawdziwą ikoną przemysłu maszynowego dla poligrafii. a przez to niszowych okienek, jak np. z jednym Z racji nadrzędnej funkcji marketingowej maszyn lub dwoma bigami równoległymi.

H+S, jaką jest wyposażenie opakowania w przeSposób formowania big ma istotne znaczenie zroczyste okienko w celu umożliwienia obejrze- dla estetycznego wyglądu pudełka. Odbywa się nia zawartości pudełka bez jego otwierania, pro- on poprzez bezkontaktowe podgrzewanie folii, ducent nie szczędzi swoich wysiłków dla rozwoju a następnie formowanie za pomocą noży krążkotechniki aplikacji okienek, tak by proces ten fak- wych. Aby folia dobrze układała się w miejscu tycznie wpływał na decyzje zakupowe klientów, połączenia z bigiem kartonu w dalszej kolejności przy czym był wydajny i gwarantował wysoką ja- we wstędze folii wycinane są odpowiedniej wielkość produkcji. kości romby, które po rozcięciu folii na użytki dają charakterystyczne wcięcia w kształcie litery V, eliminując efekt marszczenia się folii w tym newralgicznym miejscu. Folia jest wówczas idealnie gładka i naprężona i być może to jest powodem dla którego czasami opakowania z okienkiem nazywane są opakowaniami z szybką.

Modułowe rozwiązania produkcyjne

Pudełka z okienkiem z przecinającymi się bigami

Oprócz najbardziej popularnych form uszlachetniania opakowań na maszynach H+S jaką jest aplikacja do wykroju okienka prostego, tzw. standardowego (prędkość powyżej 70 tys. wykrojów/godz.) możliwe jest wykonywanie w linii zdecydowanie bardziej skomplikowanych, Print Partner nr 1(14) 2010

Dzięki modułowej budowie WPS domontowanie dodatkowego wyposażenia do maszyny jest możliwe u użytkownika już po instalacji, w miarę rozwoju jego oferty czy rosnących wymogów rynku.

Moduł, którego integralną częścią jest podajnik UF umożliwia aplikację gotowego, przygotowanego na maszynie zewnętrznej, np. na automacie sztancującym, wykroju folii do wykroju kartonowego. Stąd aplikację tę nazywamy „wykrój do wykroju”.

Ten specjalistyczny podajnik umożliwia wklejanie folii o skomplikowanych kształtach z bigami przecinającymi się pod różnymi kątami V www.vidart.com.pl

55

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Efektem tego procesu jest jeszcze ciekawsza możliwość zaprezentowania zawartości opakowania rozbudzająca chęć zakupu.

Najnowsze trendy dla produktów płynnych i sypkich Nie bez powodu firma H+S zyskała pozycję lidera na rynku maszyn do wklejania okienek. Potwierdza to kolejna absolutna nowość wprowadzona przez tego producenta w zakresie opakowań masowych, tym razem dla pro- Maszyna WPH 450 do produkcji opakowań na płyny i produkty duktów płynnych i sypkich ze szczel- sypkie ze szczelnymi okienkami nym, wgrzewanym okienkiem.

Idea tego typu opako- pewnić szczelność opakowania folia jest wgrzewania jest prosta, kon- wana do opakowania kartonowego. Maszyna sument mleka, soku czy WPH pracuje z kartonem lub wielowarstwocukru chce wiedzieć ile wymi materiałami ze szczelnymi wewnętrznymi produktu pozostało powłokami. Prędkość produkcji dla WPH 450 w środku czy wręcz sięga do 42.000 szt./godz. chce mieć możliwość odmierzenia żądanej Brajlem znakowane Wychodząc naprzeciw potrzebom producenilości bez użycia miarki zewnętrznej, stąd zasto- tów opakowań z oznaczeniami Braille’a dla przesowanie prostej, ale sku- mysłu farmaceutycznego czy zielarskiego, ITTP tecznej miarki na opa- wprowadza na rynek kompaktowy moduł tłoczący znaki dla osób niewidomych i niedokowaniu. widzących skonstruowany przez amerykańską Opakowania ze Opakowania na mleko z miarką szczelnymi okienkami firmę Roberts PolyPro. Zgodnie z wymaganiami można wykonać na maszynie o oznaczeniu UE nazwa np. leku w alfabecie brajlowskim nie WPH, która zdecydowanie różni się wyglądem musi być drukowana na bezpośrednim opakoi technologią produkcji od WPSa, gdyż aby za- waniu – takim jak blistry czy butelki, powinna zaś

WPS DC UF

56

www.vidart.com.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

może być wykonywane w dowolnym miejscu na powierzchni kartonu, nie tylko na zewnętrznych krawędziach), proste w obsłudze (technika tłoczenia wykonana jest przy użyciu prostych narzędzi, które wymagają niewielkiego ustawienia i praktycznie nie wykazują zużycia, zmiana płyt tłoczących zajmuje poniżej 2 minut) oraz wydajne (wysoka prędkość dzięki niskiej bezwładności).

Gamma wielkich możliwości Efektywny kosztowo sposób wytłaczania znaków Braille przed lub in-line w procesie klejenia opakowań

być zamieszczona na opakowaniu zewnętrznym, które najczęściej występuje w formie pudełka.

Podczas gdy tradycyjne metody nanoszenia znaków Braille’a na opakowania, jak tłoczenie na maszynach sztancujących, powodują wiele problemów, m.in. kilkugodzinny czas ustawienia modułu, mała precyzja pracy, kłopoty z nakładaniem wytłoczonego kartonu do sklejarki w dalszym procesie obróbki ograniczając tym samym jej wydajność, oferowany przez ITTP moduł pozwala w prosty, szybki, precyzyjny i efektywny kosztowo sposób wytłoczyć znaki Braille’a na wysztancowanym użytku.

Moduł ten może tłoczyć znaki Braille’a w dowolnym miejscu na wykroju kartonowym z wysoką prędkością (do 80 tys. szt./godz.) i precyzją do +/- 1,5 mm, co czyni go innowacyjnym urządzeniem w porównaniu z obecnymi technikami rotacyjnymi, które zmuszają właścicieli drukarń do zakupu bardzo drogich składarkosklejarek bądź maszyn tłoczących, które i tak mocno ograniczają pozycję znaków Braille’a i eliminują zakładaną produktywność. Polecany przez ITTP moduł jest kompaktowy, niewielkich rozmiarów, przez co umożliwia dopasowanie do niewielkiej przestrzeni. Jest całkowicie przenośny i w pełni kompatybilny z obecnymi już na rynku modelami składarko-sklejarek. Jest to urządzenie wygodne i elastyczne (może pracować również poza linią z kartonami, które nie wymagają klejenia, tłoczenie Print Partner nr 2(14) 2009

Analizując rynek opakowań dochodzimy do wniosku, iż elastyczne formy stanowią najszybciej rozwijający się rodzaj opakowań na świecie, zaś opakowania z papieru czy kartonu należą do ciągle zmieniających się poprzez stwarzanie coraz bardziej wyszukanych projektów oraz angażowanie nowych technologii i wyposażenia do ich wykonania. Za trendami podążają również maszyny fleksograficzne.

Innowacyjnym rozwiązaniem do produkcji opakowań, którego efektem prac oprócz pudełek kartonowych są etykiety wielowarstwowe, rękawy termokurczliwe, blistry i różnego rodzaju opakowania elastyczne, jest w ofercie ITTP kolejna maszyna wyprodukowana przez Edale, przeznaczona do kompleksowych rozwiązań w technologii fleksograficznej.

Gamma jest najwyższej klasy maszyną do druku fleksograficznego oraz jego uszlachetniania, która łączy w sobie wysoką jakość druku z możliwością przeprowadzania szybkich zmian zadanych prac. Wykorzystując najnowszą technologię serwo i unikalny system zmiany koloru PSC (Pit Stop Colour Change), Gamma umożliwia drukarzowi osiągnięcie maksymalnej jakości przy minimalizacji odpadu.

Z dwoma niezależnymi serwomotorami na każdej stacji, wyposażona w pasowanie wstępne, pasowanie automatyczne, kontrolę długości V

Wysokowydajna napędzana serwomotorami maszyna do druku i uszlachetniania – Gamma

www.vidart.com.pl

57

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

druku i rewolucyjną głowicę drukująca, Gamma skraca czas zmiany prac do absolutnego minimum i redukuje powstawanie odpadu. Adoptowany w maszynie system zmiany kolorów (PSC) umożliwia operatorowi wykonanie kompletnej zmiany kolorów w czasie krótszym niż 2,5 min. na każdą stację. Maszyna dostępna jest w szer. wstęgi do 510 mm i pracuje z prędkością do 200 m/min.

Unikalny projekt głowicy drukującej cechuje brak zazębiania się pomiędzy cylindrem drukującym, a wałkiem dociskowym.

Wraz z zaawansowanym systemem zarządzania naprężeniem, umożliwia to prowadzenie zadruku materiałów w zakresie od 12 do 600 mikronów bez zmiany konfiguracji maszyny. Zalety wyposażenia, które składają się na wysoką jakość produkcji i wydajność maszyny nie ograniczają się jedynie do stacji drukujących. Sekcja uszlachetniania Gammy oparta jest na właściwościach „plug&play”, które odnajdujemy w maszynach do uszlachetniania Lambda. Cechy te zapewniają możliwość zamiany miejscami różnych opcji uszlachetniania, laminowania, składania czy drukowania w celu ułatwienia wytworzenia produktów z jeszcze większą wartością dodaną.

stworzył uniwersalne cyfrowe wąskowstęgowe systemy drukujące pod marką :Dotrix (:Dotrix Modular – rozwiązanie jednostronne i :Dotrix Transcolor – rozwiązanie dwustronne).

I choć jednostki druku cyfrowego zostały włączone do maszyn Edale już jakiś czas temu, to właśnie maszyny Agfa :Dotrix stanowią prawdziwy przełom w powiązaniu technologii fleksograficznej z cyfrową.

Maszyna Agfa :Dotrix posiada jednoprzebiegowy mechanizm inkjetowy (SPICE), który składa się z czterech głowic drukujących w CMYK na wstędze o maksymalnej szerokości sięgającej 63 cm. Podstawę maszyny stanowi sprawdzony system transportu wstęgi Edale, który gwarantuje wysoką precyzję i stabilność. Urządzenie może drukować na zróżnicowanych podłożach od grubego papieru i kartonu o gramaturze 450 g/m2 (600 mikronów) do nawet cienkiego plastiku (ultra cienka folia PE 20 mikronów), co świadczy o wszechstronności tego rozwiązania. Urządzenia :Dotrix Modular to jedne z najbardziej wydajnych przemysłowych maszyn kolorowych pracujących w technologii inkjetowej UV. Zdaniem producenta są one bardziej ekonomiczne niż analogowe maszyny fleksograficzne Cyfrowa aneksja w przypadku nakładów do 15 tys. mb. ZastosoBiorąc pod uwagę tempo zmieniających się in- wane w nich wszechstronne moduły drukujące formacji, a tym samym i wygląd produkowa- pozwalają na stosowanie wielu typów podłoży, nych opakowań, obserwujemy coraz silniej za- w tym najczęściej spotykanych materiałów wykoznaczający się na rynku poligraficznym trend rzystywanych przy produkcji opakowań miękkich, produkcji niskonakładowej, w którym główną takich jak papier, folie typu PE, PP, BOPP i PET, rolę odgrywa druk cyfrowy. Coraz więcej dru- oraz druk na kartonie i różnych materiałach etykarzy szuka możliwości implementacji techniki kietowych (m.in. typu in-mould). cyfrowej na bazie druku tradycyjnego.

Choć maszyna dostępna jest na rynku zaledwie W odpowiedzi na te specyficzne potrzeby od paru miesięcy została już doceniona przez rynku i w oparciu o komponenty maszyn fle- klientów poszukujących nowoczesnych, dobrze ksograficznych Edale wraz z Agfa Graphics wyważonych rozwiązań inwestycyjnych, poprawiających wydajność i zyskowność produkcji.

Z ramienia europejskiego Stowarzyszenia Druku Cyfrowego za ulepszenia modułowej koncepcji druku danych zmiennych i kompatybilność z istniejącymi systemami Agfa :Dotrix otrzymała tytuł „Najlepszego przemysłowego (specjalistycznego) rozwiązania drukującego Synergiczna Agfa :Dotrix podbija rynek nisko- roku 2009”. i średnionakładowej produkcji

58

www.vidart.com.pl

Monika Batko, ITTP

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Wydrukować, zapakować i wysłać Od kilku lat w Europie Zachodniej obserwuje się rozszerzanie obszaru działań firm poligraficznych. Część tych firm szuka dla siebie miejsca w obszarach nie tylko druku, ale także wysyłki swoich produktów do klienta końcowego.

F

irmy, które do tej pory przygotowywały i drukowały materiały reklamowe na zlecenie rozszerzają coraz częściej zakres usług o kopertowanie i wysyłkę wydrukowanych przez siebie materiałów. Oferują w ten sposób kompleksową obsługę swoich zleceniodawców.

Jest to kolejny krok w ewolucji rynku poligraficznego – przejście od wyłącznego procesu przygotowania i druku do procesu kopertowania oraz wysyłki materiałów marketingowych. Dalszym krokiem, na który decydują się firmy poligraficzne jest przyjmowanie zleceń na wykonywanie druku transakcyjnego.

Także w Polsce działa już kilka przedsiębiorstw, które „wyrosły” z typowych drukarni i silnie rozwinęły świadczenie usług wydruku i kopertowania korespondencji masowej. Oczy-

wiście w każdym z opisanych powyżej przypadków niezbędna jest rozbudowa posiadanego parku maszynowego. O ile w pierwszym, przejściu do kopertowania i wysyłki materiałów reklamowych, niezbędne jest zainwestowanie w urządzenie kopertujące, to w drugim przypadku – inwestycje są większe.

Poza systemem drukującym druki transakcyjne (czyli rachunki, wyciągi, zestawienia itp. dokumenty personalizowane) niezbędne są narzędzia informatyczne oraz system kopertujący.

Rozwój przedsiębiorstwa wymaga stworzenia centrum wydruku i kopertowania korespondencji masowej.

Prace projektowe należy rozpocząć od dokładnej analizy potrzeb. Właściwe dobranie rozwiązania jest podstawą sukcesu przy tworzeniu

Produkcyjny system kopertujący Pitney Bowes FPS (kopertowanie do formatu koperty C4, kilka milionów przesyłek w miesiącu)

60

www.vidart.com.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

System kopertujący DI 950 (kopertowanie do formatu koperty C4, do 200.000 przesyłek w miesiącu)

profesjonalnego centrum wysyłkowego. Z punktu widzenia technologii istotne jest podjęcie decyzji o rodzaju papieru, na jakim będzie drukowana korespondencja. Decyzja ta powinna być starannie przemyślana, gdyż każda z technologii oferowanych na rynku ma swoje wady i zalety.

Firmy wysyłające dużą ilość powtarzalnej korespondencji (np. banki) mogą bez przeszkód korzystać z wydruku na papierze ciągłym. Przedsiębiorstwa wysyłające różnorodną korespondencję dla wielu klientów powinny się koncentrować na wykorzystaniu papieru ciętego.

Niezbędnym dodatkiem do systemu drukującego jest oprogramowanie służące do tworzenia (formatowania) dokumentu i zarządzania procesem wydruku. To właśnie zaawansowane oprogramowanie umożliwia uzyskanie dokumentów, których wygląd jest zgodny z oczekiwaniami. Układ strony, rozmieszczenie informacji na stronie, logo i elementy graficzne (także w kolorze) tworzone są przy wykorzystaniu specjalistycznego oprogramowania. Pozwala ono także na elektroniczne sortowanie korespondencji przed wydrukiem. Jest to możliwe według dowolnych kryteriów, na przykład kodów pocztowych lub nazw ulic. Proces pakowania korespondencji do kopert można zautomatyzować. Służą do tego urządzenia, których głównym zadaniem jest skompletowanie dokumentu, złożenie go, uzupełnienie o dokładki Print Partner nr 1(14) 2010

marketingowe (reklamówki) i włożenie do koperty. Systemy kopertujące przystosowane są do kopertowania korespondencji drukowanej na papierze ciągłym lub ciętym. Unikalna technologia stosowana w kopertownicach umożliwia dokładanie różnorodnych materiałów marketingowych: ulotek, broszur, folderów czy katalogów. Materiały mogą być lakierowane, powlekane, możliwe jest także pakowanie płyt CD. Kopertownice obsługujące formaty C4 pozwalają na pakowanie do kopert przesyłek o grubości do kilkunastu milimetrów m.in. grubych katalogów, książek lub płyt CD. Zapakowana korespondencja gotowa jest do wysyłki przez operatora pocztowego.

Każdy z elementów procesu może być wykonany przy pomocy rozwiązań światowego lidera tego rynku – powstałego 90 lat temu koncernu Pitney Bowes. Pitney Bowes jest posiadaczem ponad trzech i pół tysiąca patentów i dostarcza rozwiązania do tworzenia dokumentów, zarządzania ich drukiem, kopertowania, sortowania oraz zarządzania całym procesem produkcyjnym w większości krajów świata. Rozwiązania Pitney Bowes dostosowane są dla firm o różnej wielkości. Zarówno takich, które wysyłają kilkanaście czy kilkadziesiąt tysięcy przesyłek miesięcznie, jak i dużych firm wysyłających korespondencję w milionach sztuk miesięcznie. materiały Arcus S.A.

www.vidart.com.pl

61

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Wałki gotowe do druku W 2008 roku Sun Chemical podpisał z firmą RotaDyne umowę o współpracy w zakresie dostaw wałków do maszyn drukujących. Wałki do maszyn arkuszowych Heidelberg, manroland, KBA, Mitsubishi oraz Komori są produkowane w fabryce nieopodal Jeleniej Góry i dostarczane w ciągu kilku dni do klienta. Tam również regenerowane są wałki do wszystkich innych maszyn drukujących arkuszowych oraz rolowych heatsetowych i coldsetowych.

F

irma RotaDyne jest światowej klasy producentem wałków dla przemysłu poligraficznego. Posiada 36 zakładów produkcyjnych, ulokowanych na strategicznych rynkach – w Stanach Zjednoczonych, w Kanadzie, Meksyku, Kolumbii, Argentynie, dwie fabryki w Chinach oraz w Europie – w Polsce, w Jeleniej Górze, Niemczech i Wielkiej Brytanii.

Wałki przygotowane do pracy • Wałki są produkowane zgodnie ze specyfikacjami producentów maszyn i międzynarodowymi standardami firmy RotaDyne; • Wałki do wybranych modeli Heidelberg, manroland, Komori, Mitsubishi oraz KBA czekają gotowe na wysyłkę do drukarni; • Wałki gotowe do druku z powłoką Duo-Flo linii Premier przeznaczone są do druku z farbami konwencjonalnymi, jak i UV; • Wałki posiadają sprawdzone i naprawione czopy, nie są pobierane dodatkowe opłaty za naprawę rdzeni; • Wałki są wysyłane w pojedynczych opakowaniach gotowe do montażu; • Wałki są sprawdzane laserowo.

Jakość • Wałki są odporne na rozpuszczalniki i farbę; • Wyeliminowano konieczność ponownej regulacji spowodowanej kurczeniem wałków; Oferta Sun Chemical, który jest wyłącznym • Wałki charakteryzują się przedłużoną żywotdystrybutorem wałków RotaDyne w Polsce, obejnością, można wykonać więcej odbitek pomuje dostawy wałków gotowych (Press-ready) między wymianami wałków. do maszyn drukujących (na przykład Heidelberg – GTO, Speedmaster 74, CD 74, Speedmaster Oszczędność kosztów 102; manroland 700; KBA – Rapida 105) oraz re- • Polityka wymiany rdzeni bez kłopotów/bez generację wszystkich typów wałków. faktur – po prostu zwróć rdzenie w ciągu 60 Gotowe do druku wałki są dostępne do nadni bez wystawienia za nie faktury; tychmiastowej wysyłki z fabryki w Jeleniej Górze • Wysyłka w ciągu 24 godzin redukuje konieczlub centrum logistycznego w Markach nieopodal ność przechowywania w drukarni wałków zaWarszawy. pasowych.

62

www.vidart.com.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Zakład RotaDyne w Jeleniej Górze

Kontrola laserowa Wszystkie wałki firmy RotaDyne podlegają kontroli laserowej przed wysyłką do klienta. Jako element ciągłego zaangażowania w jakość, firma wykorzystuje bezdotykowy pomiar laserowy w trakcie procesu produkcyjnego. Kontrola laserowa dotyczy pomiaru średnicy, bicia promieniowego oraz pozostałych kluczowych pomiarów, co powoduje, że wszystkie wymiary wałków firmy RotaDyne są zgodne ze specyfikacjami producentów, a klienci otrzymują produkt o możliwie najwyższym poziomie jakości. Wałki są wyprodukowane zgodnie z wymaganiami klientów.

Powłoka linii Premier Powłoka linii Premier firmy RotaDyne jest przeznaczona do użycia na maszynach offsetowych zarówno zwojowych, jak i arkuszowych.

Powłoka Premier zapewnia równomierne rozprowadzenie farby dzięki swym zdolnościom do jej magazynowania i przekazywania.

Powłoka Premier: • Jest odporna na kurczenie, puchnięcie oraz twardnienie, co eliminuje ponowną regulację wałków; • Pracuje przy prędkościach 750 m/min i powyżej; • Może być wykorzystywana do druku zarówno alkoholowego, jak i bezalkoholowego; • Jest dostępna w pełnym zakresie twardości; • Może być użyta w praktycznie każdej pozycji wałka.

Powłoka linii Premier jest skomponowana tak, aby zminimalizować kurczenie średnicy wałka, a tym samym wydłużyć żywotność wałka oraz zminimalizować ilość ponownych nastaw. materiały Sun Chemical

Co powoduje konieczność ponownych regulacji wałków?

Tradycyjne wałki offsetowe skurczą się o 0,05-4,0 mm po wstępnej regulacji. Wałki także twardnieją o 4-10 stopni ShA. Przy produkcji miękkich wałków (25-30 stopni ShA) należy dodać do mieszanki dużą ilość plastyfikatorów. Z czasem te dodatki zmiękczające wydostają się z powłoki, co powoduje jej twardnienie i kurczenie. Częste przemywanie, nadmierne nagrzewanie spowodowane zbyt mocnym doregulowaniem

Print Partner nr 1(14) 2010

oraz pewne dodatki do wody, przyspieszają uwalnianie się plastyfikatorów.

Na przykład: wałek o średnicy 75,0 mm – w którym wyregulowany pasek ma szerokość 5,0 mm – musi być ściśnięty tylko o 0,6 mm. Biorąc pod uwagę powyższe wymiary, skurcz na średnicy tylko 0,15 mm całkowicie wyeliminuje nastawioną szerokość paska. Efektem tego są częste przestoje maszyny.

www.vidart.com.pl

63

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

20 lat doświadczenia Założona w 1989 roku firma Versor Dwa jest dynamicznie rozwijającym się przedsiębiorstwem z ponad 20-letnią historią sukcesu w projektowaniu i wytwarzaniu maszyn dla branży poligraficznej z wyszczególnieniem składarko-sklejarek. Zakres działalności jest skierowany w produkcję wysokich jakościowo maszyn służących do sklejania opakowań, wklejania okienek, nanoszenia taśm jedno i dwustronnych.

Można tu również znaleźć rozwiązania dla opakowań produktów multimedialnych.

Z

ałożeniem firmy jest, że jakość nie powinna być i nie jest sprawą kompromisu.

Wysoka jakość maszyn zapewnia bowiem sukces ich użytkownikom.

dują, że maszyna stanowi efektywne rozwiązanie dla krótkich oraz średnich serii produkcyjnych.

Minimalny format wykroju maszyny to: 45 x 70 mm, zaś maksymalny – 450 x 490 mm.

Składarko-sklejarki

VERSO 60 jest najbardziej popularnym typem maszyny przeznaczonej do produkcji pudełek o małym rozmiarze z jednym, dwoma lub trzema punktami klejowymi. Maszyna ta przeznaczona jest do sklejania opakowań z tektury litej i mikrofali najbardziej popularnych kosmetyków, wyrobów farmaucetycznych i produktów spożywczych.

Maksymalne tempo pracy 200 lub 300 m/min powodują, że maszyna stanowi efektywne rozwiązanie dla średnich i dużych serii produkcyjnych. Minimalny format wykroju maszyny to: 90 x 70 mm, a maksymalny – 600 x 550 mm.

Maszyna CORSO 45 została zaprojektowana specjalnie do produkcji opakowań kartonowych z delikatnych materiałów, o wysokiej jakości oraz o małym rozmiarze. Maszyna stanowi idealne rozwiązanie do wytwarzania małych pudełek o prostej linii bądź o podwójnych ściankach oraz do produkcji opakowań multimedialnych. Możliwość wprowadzania zmian produkcyjnych w sposób szybki i nieskomplikowany oraz maksymalne tempo pracy do 200 m/min powo-

CORSO 45

64

www.vidart.com.pl

VERSO 60

PrOMOCJa

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Versor Dwa aktywnie bierze udział w polskich i światowych imprezach poligraficznych, jak Print, Ipex czy Drupa.

Na zdjęciu stoisko firmy na ubiegłorocznej, poznańskiej Poligrafii

Maszyny PASSIO 80/100 są doskonałym rozwiązaniem w przypadku, gdy wymagana jest produkcja pudełek o większej ilości punktów klejowych – do sześciu, oraz konieczność przełamania wszystkich bigów opakowań przeznaczonych do automatycznego procesu pakowania zawartości.

Na maszynie można sklejać opakowania z tektury litej i mikrofali. Maszyna jest przystosowana do sklejania pudełek o różnorodnych kształtach, w tym również posiadających kształt stożkowy.

Minimalny format wykroju maszyny to: 90 x 70 mm, zaś maksymalny – 800 x 800 mm.

Maszyna SERTO 160 została zaprojektowana do produkcji wyrobów z wielopunktowym klejeniem z różnych materiałów takich jak tektura falista (typu A, B, C), jak również tektury litej oraz mikrofali (typu E, F, G). Minimalny format wykroju maszyny to: 350 x 300 mm, a maksymalny – 1600 x 1200 mm.

V

PASSIO 80/100

Print Partner nr 1(14) 2010

SERTO 160

PrOMOCJa

www.vidart.com.pl

65

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Wklejarka

Złociarki

Digipack jest bardzo popularnym opakowaniem przeznaczonym dla płyt CD i DVD. Maszyna PREGIO daje w prosty, nieskomplikowany w obsłudze i z dużą wydajnością sposób połączenia plastikowej tacki typu Tray przeznaczonej do umiejscowienia płyt CD i DVD z zadrukowaną i uszlachetnioną okładką. W jednym procesie technologicznym po zainstalowaniu dodatkowych systemów insertujących istnieje możliwość wklejania ulotek lub broszur informacyjnych. Maszyna PREGIO umożliwia jednoczesne wklejanie czterech tacek typu Tray.

Produkowane przez firmę Versor Dwa przystawki do złocenia na gorąco montowane są na maszynach zleceniodawcy. Firma nie zajmuje się zakupem i dalszą odsprzedażą maszyn wykorzystywanych do sztancowania lub złocenia.

Systemy do złocenia standardowo przystosowane są do montażu na maszynach drukujących cylindrycznych między innymi firmy Heidelberg typ S do SBD tj. od formatu 540 x 720 do 640 x 900 mm oraz na maszynach sztancujących w formatach B1 i B2 oraz pośrednich.

Aplikator taśmy klejącej Firma oferuje urządzenia typu DYNSPENSER ANT 1 i ANT 2 przeznaczone do nakładania w cyklu automatycznym taśmy klejącej jedno- lub dwustronnej. W wykonaniu standardowym DYSPENSER ANT 1 / 2 przygotowany jest na współpracę z taśmami o szerokości 6, 9 i 12 mm.

Konstrukcja urządzenia pozwala na pracę automatyczną w pełnym cyklu produkcyjnym.

DYSPENSER ANT 1 jest przeznaczony do pracy z kartonem i tekturą, a DYSPENSER ANT 2 do pracy z papierem i kartonem.

Systemy nanoszenia kleju Urządzenia sterujące z serii COMPACT zostały skonstruowane dla precyzyjnego dozowania kleju w wysokowydajnych maszynach. Urządzenie sterujące C 200 jest najmniejszym urządzeniem tej serii i może sterować dwoma zaworami na przemian. Aparat sterujący C 1600 jest największy w tej serii i może sterować 16 zaworami.

Dla potrzeb różnych produktów klientów w maszynie można zapisać w pamięci 100 wzorów klejonych opakowań. Możliwe jest przy tym ustawienie do 100 zmiennych cyklów klejenia punktowego i ciągłego na wentyl.

Elektryczne zawory natryskowe serii DLK są przeznaczone do uniwersalnego zastosowania dla maszyn wysokowydajnych. Charakteryzują się przede wszystkim swoją wytrzymałością i łatwością naprawy, co jest powiązane z długim okresem używalności. Zawory z tej serii można łatwo dopasować dla różnych lepkości kleju i zakresu ciśnienia roboczego.

Versor Dwa oferuje również mechanizmy doprowadzania kleju, które mogą pracować pod wysokim ciśnieniem przy lepkości kleju do 3500 mPas oraz niskim ciśnieniem przy lepkości kleju do 1000 mPas. Precyzyjne nanoszenie kleju odbywa się także przy dużym przyspieszeniu i opóźnieniu. materiały VersorDwa Versor Dwa posiada nowoczesny park maszynowy, który umożliwia tworzenie najwyższej jakości części i podzespołów roboczych zarówno na własne potrzeby, jak również pozwala świadczyć usługi w tym zakresie dla innych podmiotów.

Zakres usług : – obróbka skrawaniem CNC; – cięcie wodą; – koła zębate; – szlifowanie; – mechaniczne gradowanie; – mechaniczne polerowanie.

Aplikator zainstalowany na składarko-sklejarce

66

www.vidart.com.pl

www.versor.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Cyfrowe opakowania Wśród wystawców na warszawskich targach easyFairs znalazła się również firma Xerox.

To znaczący sygnał świadczący o rosnącym zainteresowaniu rynkiem opakowań wśród producentów urządzeń cyfrowych.

P

rezentowany zwiedzającym zautomatyzowany system do produkcji opakowań Xerox jest kompletną linią produkcyjną wykorzystującą technologię druku cyfrowego.

O powodach znalezienia się tu Xerox’a, o nowych rozwiązaniach pojawiających się na opakowaniowym rynku i o samym systemie rozmawiamy z obecnym na stoisku Michałem Mikulskim (Smart Press Production Consultant).

W rozmowie wzięła również udział Jolanta Trzcińska (Business Development Manager).

Jesteście jedynym producentem urządzeń druku cyfrowego prezentującym swe rozwiązania na targach opakowaniowych easyFairs. Jaki jest powód zainteresowania się Xerox’a tym rynkiem?

– Na tych targach jesteśmy po raz pierwszy.

Wcześniej pytaliśmy się przedstawicieli firm, które zamawiają opakowania, czy mają potrzebę drukowania opakowań w małych nakładach z bardzo krótkim czasem realizacji. W zasadzie w stu procentach odpowiedzi były twierdzące.

Takie potrzeby są. Krótkie nakłady są bardzo kłopotliwe dla drukarń, które drukują opakowania kartonowe tradycyjną metodą offsetową.

Jest to nisza na rynku, którą możemy wypełnić naszym rozwiązaniem. Kwestią jest tylko, jak znaleźć takie drukarnie, które będą w stanie zebrać dostateczną ilość tych niewielkich nakładów.

Nisze, które mógłby wypełnić druk cyfrowy widzi pan głównie w małych nakładach?

– W małych nakładach i nakładach personalizowanych. Widzimy je na przykład w produkcji opakowań dla farmaceutyków, gdzie czas od dostarczania ostatecznych informacji, które mają znaleźć się na opakowaniu, do wypuszczenia produktu na rynek jest bardzo krytyczny a także w produkcji opakowań do oprogramowania, na

68

www.vidart.com.pl

których muszą znaleźć się takie specyficzne elementy jak: kod indywidualny, numer licencji, czy dane potrzebne do zarejestrowania produktu.

Dzięki tej technologii można drukować różne wersje językowe bez potrzeby przygotowywania nowego projektu i narządu. Każde pudełko, każde opakowanie, każdy nadruk mogą być inne od poprzedniego.

Personalizacja jest niewątpliwie domeną druku cyfrowego, jednak co do małych nakładów, to producenci maszyn offsetowych dowodzą, że mają w swej ofercie urządzenia, które można w opłacalny sposób wykorzystywać już przy stu egzemplarzach…

– To wszystko zależy od produktu finalnego.

W przypadku maszyny iGen4 próg opłacalności jest znacznie wyższy niż sto egzemplarzy. Jest to duża maszyna, której koszty eksploatacji są bardzo niskie, dużo niższe niż w przypadku mniejszych maszyn druku offsetowego. Jest to jednocześnie maszyna wysoko wydajna, której miesięczne obciążenie to milion arkuszy B3 czy większych. Posiada taki potencjał, że należy mieć odpowiednio dużą ilość pracy, żeby się opłaciło jej wykorzystanie.

Mamy więc druk. Co dalej?

– Unikalną cechą tego rozwiązania jest to, że wykonanie całego opakowania jest w linii, która kończy się na etapie sztancowania. Najpierw jest druk, potem lakierowanie, kolejkowanie prac przed sztancowaniem i sztancowanie. Wszystko może zachodzić jednocześnie i być obsługiwane przez jednego operatora. Składanie i klejenie całego opakowania odbywa się na osobnej linii.

Premiera tego systemu miała miejsce na ostatniej Drupie w roku 2008?

– Tak. Rozumiem, że odbiór był na tyle pozytywny, że Xerox zdecydowany był pójść w tym kierunku? nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA Zautomatyzowany system do produkcji opakowań Xerox

– Jak najbardziej. Wtedy, w 2008 roku, była to technologia zupełnie nowatorska.

Jeszcze nie było wiadomo jakie będą moce produkcyjne i czy klienci będą chcieli wejść w takie rozwiązania. Teraz już wiemy, że jest wiele nisz, wiele zastosowań, które mogą być realizowane dzięki tym systemom. Jednym z przykładów są pudełka do Windows 7. Są one w całości produkowane na takiej linii. Pudełka są spersonalizowane, teksty są w określonym języku, na każdym pudełku znajduje się informacja o wersji systemu, która ma się w nim znaleźć i numery kluczy licencyjnych.

Czy już są pierwsze zainstalowane systemy?

– W Europie mamy już kilka instalacji. W Polsce jeszcze nie.

Możliwości, jakie ma druk cyfrowy w produkcji opakowań, dostrzegają też inni producenci. W tym numerze „Print Partnera” znajduje się spersonalizowany insert, opakowanie wydrukowane na maszynie Canona imagePRESS C7000 VP. – Nasza koncepcja jest znacznie szersza. Dostarczamy klientowi całą linię technologiczną która obsłuży więcej procesów niż tylko druk.

Linia Gallop odciąża tym samym systemy lakierujące i sztancujące, których drukarnia używa do obróbki opakowania po druku w pełnym formacie. Wiemy, że przezbrojenie sztancy pełnoformatowej jest czynnością pracochłonną i zajmującą godzinę, a nawet półtorej godziny.

Rozdzielanie procesu produkcji na odrębne elementy jest mniej efektywne zarówno kosztowo, jak i czasowo. Przy wielu krótkich seriach, przy tak złożonym procesie, jak produkcja opakowań, czynności produkcyjne powinny być maksymalnie zautomatyzowane, żeby produkcja miała uzasadnienie ekonomiczne i zamówienia były wykonane na czas. Koncepcja druku cyfrowego jest bardzo powszechna. Produkcja opakowań kartonowych w technologii cyfrowej jeszcze nie. Dlatego wiele osób się dziwi, że tak można, że przy odpowiednio zorganizowanym procesie produkcyjnym to się opłaci. To dobrze, że firmy podobne do naszych też widzą ten rynek.

Sporo pracy zatem was czeka. Kogo trzeba bardziej wychowywać: drukarnie cyfrowe czy ich klientów?

– Myślę, że kluczowa jest chęć zrozumienia przez drukarnie produkujące opakowania potrzeb ich klientów. Rolą producenta technologii jest pokazanie korzyści biznesowych wyniPrint Partner nr 1(14) 2010

kających z zastosowania owoczesnych technologii do produkcji opakowań zarówno drukarniom jak i ich odbiorcom.

I to jest wasze zadanie?

– Nasza obecność tutaj o tym świadczy. Przeprowadziliśmy wiele ciekawych rozmów. Myślę, że nie są to takie masowe targi, przez które przebiega rzesza widzów. Tutaj przychodzą osoby, które są zainteresowane konkretnymi tematami i takich rozmów było niemało. Jesteśmy naprawdę zadowoleni. rozmawiał Andrzej Tuka Zautomatyzowany system do produkcji opakowań Xerox, oparty na produktach Stora Enso Gallop i przeznaczony dla systemów produkcyjnych iGen4™, łączy cztery elementy w jeden system do produkcji składanych opakowań kartonowych.

Rozwiązanie to, opracowane z myślą o wydajnej produkcji niskich nakładów, pozwala ukierunkować ofertę na opakowania specjalistyczne, lepiej spełniające wymagania klientów.

W skład systemu wchodzą: Cyfrowy system produkcyjny Xerox iGen4 drukujący na tekturach i papierach o gramaturze do 350 g i do 0,5 mm grubości z szybkością do 110 str./min (6600 obrazów/godz.). Ma on możliwość indywidualizacji i personalizacji opakowań za pomocą pakietu Xerox FreeFlow Variable Information Suite.

Układarka Stora Enso Gallop układająca stosy na wysokość do 600 mm. Buforowanie wydruków pozwala kontynuować drukowanie nawet przy zatrzymanej sztancy. Umożliwia efektywne oddzielanie zadań poprzez stosowanie wielu stosów.

Urządzenie lakierujące w zespole drukującym Epic CTi-635. Technologia lakierowania Anilox CoatTech umożliwia zastosowanie lakieru wodnego i lakieru UV. Polakierowane wydruki są suche gotowe do dalszej obróbki introligatorskiej.

Sztanca Stora Enso Gallop DC 58. Zaprojektowana specjalnie dla systemu Stora Enso Gallop sztanca do formatu B3+ umożliwia szybką i łatwą wymianę wykrojników (ok. 15 minut).

www.vidart.com.pl

69

Powrót do spisu treści MASZYNY I URZĄDZENIA

Duran Machinery doświadczenie i precyzja Przez ponad 50 lat istnienia w branży opakowań kartonowych i 20 lat produkcji składarko-sklejarek, firma Duran Machinery uplasowała składarko-sklejarki OMEGA jako jedną z najbardziej rozpoznawalnych marek w branży. 400 urządzeń wyprodukowanych przez tureckiego potentata z sukcesem pracuje w 39 krajach.

Bogata oferta Szeroki wachlarz produkowanych maszyn zawiera docenianą linię Omega ALLPRO produkowaną w siedmiu wymiarach: począwszy od 55 do 165; wysoko zmodernizowaną linię ALLPRO-S w pięciu formatach: od 90 do 165 i wreszcie ekonomiczną linię BELLA dostępną w sześciu wymiarach: od 55 do 165.

System Omega Braille

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów firma Duran Machinery opracowała innowacyjny system do wytłaczania alfabetu Braille’a.

System Omega Braille, idealnie zsynchronizowany ze składarko-sklejarką i sterowany serwomechanizmem, jest zaprojektowany tak, by wymagał minimum przygotowań i zapewniał maksimum efektywności, stanowiąc najlepsze rozwiązanie do tłoczenia oznaczeń na tekturowych opakowaniach leków.

70

www.vidart.com.pl

System usytuowany za sekcją registrów bocznych jest wyposażony w funkcję podwójnego tłoczenia, obsługującą jednorazowo dwa puste szablony opakowań z niezwykłą dokładnością, przez co zapewnia wymagane duże prędkości i wydajność.

System Omega Braille, który można doskonale dostosować do każdej istniejącej składarko-sklejarki i przygotować do pracy w ciągu kilku minut bez potrzeby angażowania dodatkowego personelu, stanowi wręcz najtańszy sposób nanoszenia danych alfabetem Braille’a.

Wyłącznym przedstawicielem na Polskę firmy Duran Machinery jest firma Trade Company Sp. z o.o.

Trade Company Sp. z o.o. ul. Serocka 10 04-333 Warszawa

tel.(22) 610 14 10 e-mail: info@tradecompany.pl www.tradecompany.pl

PrOMOCJa

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści ZARZĄDZANIE

Wykorzystanie mocy Starając się uzyskać przewagę konkurencyjną, właściciel zakładu poligraficznego staje przed wyborem: nowe inwestycje czy lepsze używanie istniejącego parku maszynowego?

W obecnym czasie coraz większego znaczenia nabiera pełne wykorzystanie mocy produkcyjnej posiadanego sprzętu i umiejętności pracowników oraz organizacja pracy w firmie i współpraca z kontrahentami i klientami.

W

arto w takim momencie dokonać audytu możliwości i potrzeb własnej firmy oraz popytu na rynku i oczekiwań klientów.

Pytania, które trzeba sobie zadać to np. : • czy można ograniczyć kapitał zamrożony w magazynach, poprawić płynność finansową bez wpływu na jakość i terminowość obsługi klientów?

• czy strategie sprzedaży, marketingu, wyszkolenie personelu nie wymagają zmian/poprawy, a może warto rozważyć zmianę obszaru działania?

• czy linie produkcyjne są jasno zorganizowane, zapewniające sprawny przepływ prac od wejścia surowców do wydania gotowego produktu, a ilość zbędnych procesów jest ograniczona do minimum?

• czy w firmie nie występują „wąskie gardła” i czy ich usunięcie wymaga nowej inwestycji sprzętowej, lepszej organizacji pracy czy nawiązania kooperacji?

Należy jednocześnie mieć na uwadze nie tylko sytuację dzisiaj, ale także być gotowym na przyjęcie nowych zleceń i wyzwań w okresie poprawy koniunktury.

72

www.vidart.com.pl

Z przykładem kompleksowego myślenia o potrzebach klienta spotkałem się w czasie wizyty w Wiesloch, w największym na świecie centrum szkoleniowo-demonstracyjnym z trzema kompletnymi liniami produkcyjnymi spiętymi w zintegrowany system.

– To marzenie wielu szefów najlepszych zakładów poligraficznych – usłyszałem od jednego z uczestników spotkania, podczas którego firma Heidelberg prezentowała propozycje mające usprawnić funkcjonowanie zakładów poligraficznych sektora opakowaniowego.

Warto zwrócić uwagę, że pokazywano wiele rozwiązań, które niekoniecznie muszą doprowadzić do nowych inwestycji, a raczej skupiają się na zaletach dobrej organizacji pracy, lepszego serwisu itp. Docelowo jednak klient, który dziś – w trudnych czasach – skorzysta z rad i wzmocni swoją pozycję, zapewne przypomni sobie o innych zaletach i możliwościach, gdy będzie planował inwestycje.

Jak powiedział dr Jürgen Rautert wszyscy mamy świadomość presji pod jaką jest przemysł opakowaniowy – produkcja musi rosnąć o ok.

3-5 proc. rocznie.

Jedną z przewag, jaką daje nowoczesny system zarządzania taki jak Prinect, to pełna transparentność produkcji. Na bieżąco i w każdej chwili mamy dostęp do informacji o stanie prac, zasobach materiałów i dostępnych maszynach. Kontrolujemy i możemy poddawać analizom czas produkcji poszczególnych prac, przestoje itp., co pozwala na lepszą kalkulację kosztów, wybór opłacalnych zleceń i ocenę zespołów przedsiębiorstwa.

W zintegrowanym procesie produkcyjnym potrzebne dane wymagają tylko jednokrotnego wprowadzenia, co więnr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści ZARZĄDZANIE

cej mogą być wykorzystywane w przyszłości. Pozwala to na lepszą organizację produkcji oraz zabezpiecza przed błędami i niespójnością danych na różnych etapach. W wytwarzaniu opakowań jest to szczególnie istotne – wystarczy sobie wyobrazić nieidentyczne opakowania z różnych partii produkcyjnych stojące na tej samej półce sklepowej.

Istotnym elementem systemu jest możliwość nadzorowania i zmiany planu produkcji w czasie rzeczywistym. Pozwala to na dopilnowanie, aby wszystkie terminy zostały dotrzymane, a pilne prace strategicznych klientów ustawione z odpowiednim priorytetem przed inne zadania, bez zagrożenia niedotrzymania terminu ich realizacji.

Pozwala to także na modyfikacje juz zaplanowanej ścieżki produkcyjnej w przypadku awarii maszyny lub konieczności jej wykorzystania do innych zadań. W miarę spływu zleceń o podobnych parametrach (np. kolorach, uszlachetnianiu) można je zaplanować do wykonania po sobie, aby nie było potrzeby mycia maszyn, ich przezbrajania itp.

Ważną cechą systemu Prinect jest jego otwartość na inne systemy (np. ERP, MIS, CAD, programy graficzne) funkcjonujące w firmie.

Nie tylko w przedsiębiorstwach opakowaniowych (ale w nich szczególnie) stabilne i pewne procesy produkcji są warte bardzo wiele. System zdalnej kontroli maszyn pozwala zapobiec niepotrzebnym przestojom maszyn, gdy usterka może być usunięta przez operatora maszyny lub inżyniera dostawcy. Nowe wersje takich systemów umożliwiają stworzenie – za zgodą klienta – raportu błędu i wysłanie go do serwisu natychmiast po wystąpieniu. Skraca to czas reakcji z ok. 30 minut do 1 minuty. Co więcej, w ok. 70 proc. przypadków, te dane pozwalają na zidentyfikowanie problemu i jego rozwiązanie podczas pierwszej rozmowy telefonicznej operatora maszyny i serwisanta.

Systemy dla firm opakowaniowych, w przypadku produktów firmy Heidelberg, oferują wszelkie korzyści dostępne w systemach dla produkcji akcydensowej czy dziełowej.

Dla drukarzy opakowaniowych priorytetowe są takie elementy jak: systemy farbowe i nawilżające zapewniające jednakową stabilność druku zarówno motywów o dużym zużyciu farby, jak motywów o małym jej wykorzystaniu, całkowicie automatyczne systemy nakładania i wykładania (pozwalające na pracę non stop), krótkie czasy mycia maszyny przy zmianie farb.

Często drobne lub nawet banalne rozwiązania wyraźnie zmieniają zyskowność drukarni Print Partner nr 1(14) 2010

– przykładem może tu być zastosowanie folii w kałamarzach farbowych (zdjęcie poniżej).

Gdyby ich nie było – mimo zastosowania skomplikowanego, drogiego systemu mycia maszyny – traciłoby się wiele minut na ręczne mycie samego kałamarza, a tak wystarczy w zasadzie wymienić folię, co skraca czas przestoju maszyny o kolejne minuty. Rocznie przekłada się to na znaczne kwoty.

Podobnie rzecz ma się z całkowicie automatycznym systemem nakładania i wykładania. Produkcję na trzy zmiany uruchamiamy, aby wykorzystać każdą minutę pracy maszyny, a mimo to w wielu zakładach traci się wiele czasu na niepotrzebne przerwy. Obok wspomnianych minut na mycie kałamarzy, tracimy kolejne, często dużo dłuższe okresy gdy np. trzeba uzupełnić papier lub odebrać wydrukowany nakład (jeśli nie ma systemów typu non-stop). Przerwa w pracy na te czynności nie ma już nic wspólnego z parametrami maszyny, a bardzo wiele ze zwykłą solidnością pracowników i organizacją pracy. Gdy maszyna pracuje w sposób nieprzerwany problem ten się nie pojawia.

Sumując zyskane dzięki takim rozwiązaniom minuty i godziny w ciągu roku zarabiamy na możliwość kolejnych inwestycji, uczymy personel szacunku dla czasu spędzanego w firmie, co V www.vidart.com.pl

73

Powrót do spisu treści ZARZĄDZANIE

z kolei przekłada się na kolejne zyski, możliwość utrzymania lub wzrost płac, gdy inni muszą je obniżać lub nawet zwalniać personel. Postęp jest oparty na całym i ciągłym systemie doskonalenia poszczególnych procesów – warto uczyć się na przykładach, które zrewolucjonizowały produkcję, jak linia produkcyjna wprowadzona przez Forda czy system Kaizen. Świat nie stoi w miejscu.

Kolejna sprawa to przewagi konkurencyjne uzyskiwane poprzez użycie w procesie druku aplikacji specjalnych i procesów wykańczania druku. Kiedyś papier czy karton musiał trafiać do kolejnych departamentów produkcyjnych, aby poddać go takim procesom jak poddruki flexo (np. dla uzyskania specjalnej bieli), wyszukane efekty uzyskiwane w lakierowaniu UV, aplikacje kolorów specjalnych takich jak złoto, srebro, foliowanie na zimno itp. W nowoczesnych maszy-

nach, takich jak Heidelberg Speedmaster XL 105 Duo jest to możliwe podczas procesu druku.

Systemy te mogą być bardzo łatwo i szybko włączane, a gdy nie są używane, to wieże te mogą służyć jako tradycyjne zespoły drukujące.

Kolejnym wynalazkiem Heidelberga są tzw. „Mini Spots” – małe, inteligentne, kolorowe znaczniki stosowane do kontroli procesu druku, umieszczone w pustych miejscach arkusza, takich jak przerwy pomiędzy użytkami opakowań. Systemy kontroli, takie jak Prinect Color Assistant, Prinect Inpress Control, Prinect Inspection Control pozwalają na ciągłe monitorowanie jakości w trakcie produkcji, porównując prace z arkuszem wzorcowym lub danymi zawartymi w plikach pdf. Zapewnia to bardzo wysoki poziom jakości i powtarzalności umożliwiając jednocześnie doskonałą dokumentację produkcji.

W obszarze wykańczania druku była okazja zapoznać się z systemami maszyn Dymatrix 106 CSB Pro z ruchomą górną płytą, pozwalającą na delikatny, poziomy transport arkusza przyczyniający się do wzrostu jakości produkcji, podobnie jak opatentowany system pasowania.

Dzięki modularnej budowie złamywarko-sklejarka Diana X 115 może być konfigurowana do spełniania nowych, wysokich wymagań, szczególnie gdy jest wyposażona w specjalny nakładak i system do pakowania. Urządzenie pozwala osiągać produkcję 200.000 złożonych kartonów na godzinę, przy jednoczesnej eliminacji wadliwych produktów.

W ciągu czterech dni możliwość gruntownego przeglądu portfolio rozwiązań firmy Heidelberg otrzymało ponad 100 drukarzy z branży opakowaniowej. Przyjechali do Wiesloch-Walldorf z całej Europy.

Artur Dziedzic

74

www.vidart.com.pl

nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści ZARZĄDZANIE

Bezpieczeństwo i porządek w produkcji Firma TEK specjalizuje się w produkcji i zadrukowywaniu opakowań na nasiona kwiatów i warzyw, a także etykiet, opakowań kartonowych i wyrobów akcydensowych. Rozwiązanie stworzone przez Infosystems SA pomogło jej przede wszystkim w uporządkowaniu produkcji i zarządzaniu bazami danych oraz zapewnieniu bezpieczeństwa w realizacji zleceń, wpływając tym samym na sprawniejszą i pewniejszą obsługę klientów.

S

półka TEK powstała z inicjatywy Tomasza Kukułowicza, jej obecnego prezesa i właściciela, w 1992 roku. Od początku firma wyspecjalizowała się w produkcji najwyższej jakości opakowań na nasiona kwiatów i warzyw. Zaczynając skromnie – od kilku krajowych klientów – dziś jest liderem w tym segmencie, współpracując na stałe z kilkudziesięcioma odbiorcami z Polski oraz Europy Wschodniej i Zachodniej. Poza tym firma zajmuje się drukowaniem opakowań kartonowych, wyrobów akcydensowych oraz od niedawna etykiet wykonywanych na podłożach niewsiąkliwych. Jest to możliwe dzięki technologii UV zastosowanej w maszynie drukującej Heidelberg Speedmaster CD, która jest podstawą parku sprzętowego firmy. TEK dysponuje też specjalistycznymi maszynami do produkcji opakowań i torebek na nasiona, ale dynamiczny rozwój w największym stopniu zawdzięcza młodej, a jednocześnie bardzo doświadczonej załodze.

TEK obsługuje swoich klientów w sposób kompleksowy: od projektu graficznego, poprzez wyprodukowanie opakowania, na dostawie gotowych wyrobów skończywszy. Z uwagi na coraz liczniejszą grupę odbiorców, także zagranicznych, z których każdy zlecał wykonanie dziesiątek bądź setek wzorów opakowań (niejednokrotnie bardzo podobnych do siebie), przed dwoma laty w firmie TEK rozpoczęto poszukiwania systemu zarządzania przedsiębiorstwem, który pozwoliłby na uporządkowanie

76

www.vidart.com.pl

i usystematyzowanie jej pracy. Wybór padł na rozwiązanie PrintManager – stworzony przez Infosystems zintegrowany system informatyczny wspomagający proces zarządzania przedsiębiorstwem poligraficznym od momentu nawiązania kontaktu z klientem, poprzez realizację zamówienia aż po magazynowanie i logistykę gotowych wyrobów.

Mówi Krzysztof Krupa, dyrektor ds. produkcji w firmie TEK: – O wyborze rozwiązania firmy Infosystems spośród innych ofert rynkowych zdecydowało jej doświadczenie we wdrożeniach systemu MIS w drukarniach opakowaniowych, a co się z tym wiąże – zaprojektowanie tego rozwiązania z myślą o tego typu odbiorcach, a także jej elastyczność w postaci przygotowania specjalnego, dodatkowego modułu z myślą o naszych potrzebach.

Moduł, o którym mowa, pozwala na łączenie na jednym arkuszu drukarskim wyrobów o różnym formacie i kształcie, wręcz – jak mówi Krzysztof Krupa – dowolne nimi „żonglowanie”.

– Jest on dla nas newralgicznym punktem całego systemu – podkreśla – choć PrintManager.JDF wykorzystujemy rzecz jasna w całym procesie produkcji – od złożenia zamówienia przez klienta na dostawie finalnego wyrobu skończywszy.

W efekcie niemal wszyscy pracownicy firmy TEK, tj. około 60 osób, mają z nim styczność.

Przeszli oni też odpowiednie szkolenia prowadzone przez konsultantów Infosystems oraz prowadzone we własnym zakresie. Dzięki temu TEK nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści ZARZĄDZANIE

z powodzeniem wdrożył wszystkie moduły wchodzące w skład systemu, pozwalające na przygotowanie produkcji, zarządzanie relacjami z klientami (CRM), planowanie produkcji, zarządzanie stanami magazynowymi, sprzedażą oraz tworzenie analiz porównawczych. Nad prawidłowym funkcjonowaniem systemu czuwa specjalnie przydzielony konsultant z firmy Infosystems. – W przypadku jakichkolwiek problemów czy wątpliwości mamy natychmiastowy kontakt telefoniczny bądź e-mailowy – dodaje Krzysztof Krupa.

Zaznacza też, że pojawienie się systemu PrintManager.JDF, który był tu wdrażany dwuetapowo, pozwoliło na uporządkowanie i usystematyzowanie pracy w firmie: – Biorąc pod uwagę, że w naszej bazie danych posiadamy tysiące projektów opakowań, przygotowanych dla dziesiątek klientów, mamy do czynienia z gigantycznymi ilościami danych. Potrzebowaliśmy zatem rozwiązania, które pomoże nam zapanować nad całą produkcją i jej poszczególnymi etapami i skoncentrować wiedzę o niej – dotychczas rozsianą po wielu komputerach i osobach – w jednym miejscu. Takim też okazał się system firmy Infosystems. Dzięki temu wszystkie procesy w naszej firmie Krzysztof Krupa, dyrektor ds. produkcji w firmie TEK: – Biorąc pod – nie tylko stricte poligraficzne – zos- uwagę, że w naszej bazie danych posiadamy tysiące projektów opakotały uporządkowane, a my sami zys- wań, przygotowanych dla dziesiątek klientów, mamy do czynienia kaliśmy poczucie bezpieczeństwa, że z gigantycznymi ilościami danych. Potrzebowaliśmy zatem rozwiązania, cała realizowana przez TEK pro- które pomoże nam zapanować nad całą produkcją i jej poszczególnymi i skoncentrować wiedzę o niej – dotychczas rozsianą po wielu dukcja jest w pełni kontrolowana etapami komputerach i osobach – w jednym miejscu. i nadzorowana. Zresztą to poczucie bezpieczeństwa przełożyło się także na naszych klientów, dla których – zwłaszcza tych ważniejszych argumentów przy rozmowach z Europy Zachodniej – fakt posiadania przez nas z potencjalnymi klientami: – Już dziś, uczestzaawansowanego systemu MIS jest bardzo istotny. nicząc w targach branżowych czy też promując W ostatnim czasie firma TEK, do tej pory nasze działania w inny sposób, podkreślamy dysponująca własnym przedsiębiorstwem pro- fakt pracy w oparciu o zaawansowane rozdukcyjnym w Rosji i obsługującym tamtejszy ry- wiązania informatyczne. Mamy zatem nadzieję, nek, otworzyła dwa przedstawicielstwa hand- że m.in. dzięki systemowi PrintManager.JDF lowe – w Niemczech i Wielkiej Brytanii, które uda nam się zbudować podobną pozycję firmy mają być przyczółkiem do jej dalszej ekspansji TEK w krajach Europy Zachodniej, jaką posiada ona w Polsce czy też w krajach za naszą także w krajach Unii Europejskiej.

Krzysztof Krupa jest przekonany, że system wschodnią granicą.

PrintManager.JDF będzie jednym z najmateriały Infosystems Print Partner nr 1(14) 2010

www.vidart.com.pl

77

Powrót do spisu treści ZARZĄDZANIE

Polskie firmy walczą z fakturami 44 procent firm negatywnie ocenia pracę z fakturami – wynika z Ogólnopolskiego Badania Obiegu Faktur Kosztowych, zrealizowanego przez firmę Kolibro przy wsparciu merytorycznym konsultantów ObiegFaktur.pl. Jest to pierwsze tego typu badanie w Polsce, które ukazuje trendy i praktyki w polskich organizacjach w zakresie obiegu dokumentów kosztowych.

P

raca z fakturami jest czasochłonna, w ponad połowie polskich organizacji angażuje aż jedną czwartą i więcej wszystkich pracowników oraz wiąże się z ciągłym kopiowaniem dokumentów, które naraża działalność na bezpośrednie straty finansowe i czasowe – to podstawowe wnioski płynące z pierwszego w Polsce badania obiegu faktur kosztowych. Ponad połowa respondentów deklaruje, że od momentu otrzymania faktury do czasu jej akceptacji mija od 2 do 7 dni. Aż 17 proc. firm potrzebuje do 14 dni na stosowne zaksięgowanie kosztu. Według badanych najdłużej trwa opis merytoryczny faktury

78

www.vidart.com.pl

(43 proc.) i akceptacja finansowa (25 proc.). Od tego, kto zarządza fakturą zależy czas jej zaksięgowania. Kiedy dekretowanie i opisanie faktury leży w gestii księgowej, czas procesu nie przekroczy 1 dnia (65 proc.). Jeśli zadanie powierzy się pracownikowi odpowiedzialnemu za koszt, czas wydłuża się nawet pięciokrotnie. Jednocześnie prawie 50 proc. ankietowanych potwierdziło, że nie znajduje czasu na pracę z fakturami.

– Wyniki badania ukazują wyraźnie, jak strategiczna w firmach jest tematyka faktur i ile różnorodnych problemów jest z nimi związanych – tłumaczy Beata Skura, konsultant nr 1(14) 2010 Print Partner

Powrót do spisu treści ZARZĄDZANIE

ObiegFaktur.pl. – Zdefiniowanie trudności w pracy z fakturami dało nam szanse na przyjrzenie się całemu procesowi obiegu faktur od wewnątrz, dzięki czemu utożsamiając się z organizacjami możemy zarekomendować właściwe rozwiązania i wskazać stosowne trendy i praktyki na których można się wzorować. Jest to ważny krok szczególne teraz, kiedy większość organizacji przeprowadza procesy reorganizacyjne i szuka oszczędności.

Polskie firmy toną w dużych ilościach wielokrotnie kopiowanych faktur. Pracownicy bardzo często powielają faktury i załączone do nich dokumenty, aby w późniejszym czasie móc skorzystać z danych na nich zawartych. Takie praktyki narażają organizacje na duże straty finansowe z tytułu zużytego papieru. Według badania organizacja średnio przyjmuje ok. 1300 faktur miesięcznie. Jeśli założymy, iż tylko połowa faktur jest kopiowana przez jedną osobę, to generowany jest koszt min. 650 dodatkowych kartek papieru, co w skali roku daje prawie 8 tys. dodatkowo użytych kartek papieru. Duża ilość powielanych dokumentów prowadzi do częstych zagubień faktury – ponad 1/3 badanych uważa to za największą uciążliwość.

– Polskie firmy mają niską świadomość istnienia rozwiązań, które wspomagają pracę z fakturami – mówi Aleksander Sala, prezes Kolibro.

– Jedynie 14 proc. organizacji posiada system informatyczny – obieg faktur, wspomagający proces rejestracji, opisywania i akceptacji faktury, co w dobie informatyzacji kraju i szukania oszczędności może wzbudzać zdziwienie. Jednak kiedy firmy dowiadują się o istnieniu takiego systemu, ponad połowa z nich deklaruje zapotrzebowanie na wdrożenie rozwiązania wspomagającego pracę z fakturami.

Największą potrzebę wprowadzenia systemu informatycznego wyraża zarząd (90 proc.), kontroling (73 proc.) i administracja (67 proc.).

W uzasadnieniu twierdzą, że takie narzędzie umożliwi im pełną kontrolę nad kosztami organizacji. Wysoką potrzebą wdrażania systemu charakteryzuje się również stanowisko dyrektora finansowego, co wynika z faktu, iż reprezentując finanse firmy nieustannie poszukuje narzędzi przyczyniających się do generowania oszczędności, ale również sprawnego zarządzania zakupami i kosztami.

W badaniu wzięło udział 337 organizacji o różnej wielkości i formie prawnej działających na terenie Polski i reprezentujących najważniejsze gałęzie gospodarki. 80 proc. badanych to przedPrint Partner nr 1(14) 2010

stawiciele księgowości i finansów, czyli działów, którym tematyka obiegu faktur kosztowych jest najbliższa. Niemal 40 proc. badanych organizacji zarządza miesięcznie między 100 a 500 fakturami kosztowymi, co piąta organizacja otrzymuje miesięcznie powyżej 1000 faktur, 4 proc. badanych organizacji powyżej 10.000 faktur w miesiącu. materiały Kolibro Kolibro – Intranet & BPM Experts jest polską firmą doradczo–wdrożeniową, specjalizującą się w systemach zarządzania komunikacją wewnętrzną. Projektuje i wdraża intranetowe portale korporacyjne oraz aplikacje przeznaczone do zarządzania procesami biznesowymi. Podstawową ofertę Kolibro stanowią dwa autorskie systemy: ObiegFaktur.pl, profesjonalny system do zarządzania obiegiem dokumentów kosztowych oraz Kolibro Intranet Pack – pierwszy w Polsce i jeden z pierwszych na świecie gotowy do wdrożenia intranet wykorzystujący platformę SharePoint, wspomagający zarządzanie komunikacją wewnętrzną.

Kolibro stanowi zespół specjalistów z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w konsultingu i wdrażaniu ponad stu systemów m.in. dla: TVN, Kompania Piwowarska, Bakoma, Orlen, Operator Logistyczny Paliw Płynnych, PGE, Impuls Leasing, Leroy-Merlin, Rossmann, Stroer, Termoizolacja, Anpharm, DR Irena Eris, Estee Lauder, Budlex, Ministerstwo Sprawiedliwości – Służba Więzienna, Mazowiecki Urząd Wojewódzki i wielu innych.

Kolibro Sp. z o.o. www.kolibro.com e-mail: biuro@kolibro.com Tel. (+48 22) 251 70 79

www.vidart.com.pl

79

Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Opakowań The Polish Packaging Research and Development Centre

Jednostka notyfikowana

02-942 Warszawa, ul. Konstancińska 11 tel. (+48) 22 842 20 11; 651 83 96; fax (+48)22 842 23 03 e-mail: info@cobro.org.pl; http://www.cobro.org.pl Dyrektor – prof. dr hab. inż. Stanisław Tkaczyk

nr 1581 w zakresie Dyrektywy 98/37/WE

Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Opakowań „COBRO” w Warszawie to jedyna w tej branży uznana w Polsce jednostka badawczo-rozwojowa. Zajmuje się kompleksowo problematyką opakowalnictwa w zakresie materiałów opakowaniowych, opakowań i ich elementów z: papieru i tektury, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów metalowych i drewna, opakowań wielomateriałowych, opakowań jednostkowych i transportowych oraz maszyn pakujących.

Zajmuje się również problematyką odpadów opakowaniowych i ekologii.

Działalność COBRO obejmuje: badania nad nowymi materiałami, opakowaniami i systemami pakowania oraz ich ocenę w technice opakowaniowej, badania wzajemnego oddziaływania: produkt-opakowanie badania doskonalenia technik pomiarowych w opakowalnictwie badania nad oceną i zmniejszaniem uciążliwości opakowań i pozostałości po nich dla środowiska naturalnego (recykling czy ewentualne deponowanie) badania rynku, prowadzenie banku informacji, ekspertyzy i prognozowanie rozwoju przemysłu opakowaniowego w Polsce i na świecie prowadzenie certyfikacji obligatoryjnej i dobrowolnej materiałów opakowaniowych, opakowań oraz maszyn pakujących zarządzanie i marketing w opakowalnictwie normalizację opakowań organizowanie szkoleń, seminariów, konferencji; wydawnictwa; prowadzenie biblioteki specjalistycznej; konsultacje oraz inne niezbędne prace Wysoki poziom zarówno kadry naukowo-technicznej – specjalistów z wieloletnim doświadczeniem, jak i unikalna w skali międzynarodowej aparatura badawcza w laboratoriach akredytowanych sprawia, że Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Opakowań „COBRO” jest cenionym partnerem krajowego przemysłu opakowaniowego, a także polskich i zagranicznych instytutów badawczych.

ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY!