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MINERAÇÃO NEWS 2011 www.weg.net - @weg_wr www.youtube.com/wegvideos Tintas WEG – pág. 4 Soluções anticorrosivas e resistentes à abrasão para o segmento de mineração.

Aumento de produtividade e redução do custo operacional em mineração?

Conte com a WEG.

Minera Esperanza – pág. 4 Mineradora chilena está equipada com soluções WEG.

Solução completa na África do Sul As unidades Automação, Energia e Transmissão & Distribuição estão presentes no Projeto Burnstone, que colocou em funcionamento a mina de ouro da Great Basin Gold (GBG). Saiba mais na página 4.

Fim das paradas inesperadas Com os equipamentos WEG, a mineradora brasileira CBMM eliminou as falhas e queimas dos motores.

Leia mais na página 2.

Mais eficiência produtiva para a Samarco

Fornecimento de motores WEG à mineradora deve elevar ainda mais a sua qualidade operacional. Página 2.

Para nós, proximidade com o cliente é tão importante quanto qualidade e confiabilidade dos produtos. A WEG oferece a maior rede de assistência técnica para a indústria de mineração, além de aliar experiência de uma empresa de ponta com tecnologia 100% nacional, capaz de entender e propor soluções para suas necessidades. Graças a nossa estrutura interna e ampla rede de atendimento, podemos manter um relacionamento próximo com o cliente, garantindo alta produtividade e baixo custo operacional no processo.

Mais durabilidade e robustez nos motores fornecidos à CBMM Motores da Linha Wmining da WEG eliminaram as falhas e paradas inesperadas na mineradora.

A Companhia Brasileira de Metalurgia e Mineração (CBMM), do Grupo Moreira Sales, localizada na cidade de Araxá, Minas Gerais, é a maior exploradora mundial de nióbio, um dos 31 metais raros, muito abundante no Brasil. A CBMM extrai, processa, fabrica e comercializa produtos à base desse metal. A aplicação mais importante do nióbio é como elemento de liga, para melhorar as propriedades em produtos de aço, especialmente nos aços de alta resistência e baixa liga, como os usados na fabricação de automóveis e de tubulações para transmissão de gás sob alta pressão. É utilizado, ainda, em superligas que operam a altas temperaturas, em turbinas de aeronaves a jato, entre outras finalidades. Existem somente três minas em todo o mundo.

O nióbio produzido em Araxá responde a 75% de toda

a produção mundial. Para dar conta desse volume com agilidade e qualidade, desde 2005, a CBMM conta com motores WEG, da linha Wmining, aplicados em suas bombas de polpa.

Antes do fornecimento da WEG, havia frequentes queimas dos motores por contaminação com água e polpa de minério. Estas queimas ocorriam em motores de criticidade 1, os quais colocavam a produção em estado delicado, causando perdas operacionais significativas. O problema ocorria com tanta frequência que as compras de motores para reposição e as paradas inesperadas já eram consideradas rotineiras.

A solução, identificada pela WEG, foi melhorar o grau de proteção para IP66. Para isso, a WEG forneceu o primeiro motor, da linha Wmining (IP66), para testes.

O motor, desenvolvido especialmente para operar nos

diversos e severos ambiente de mineração, foi totalmente aprovado pela CBMM. As falhas que ocorriam antes do motor com grau de proteção IP66 eram frequentes, com MTBF de seis meses. O primeiro motor Wmining da WEG (IP66), fornecido em 2005, está operando até hoje sem falhas, ou seja, com MTBF de aproximadamente cinco anos.

Mais uma inovação WEG oferecendo a melhor solução para o cliente.

Novos motores WEG para Samarco Escopo do fornecimento:

Unidades da mineradora em Minas Gerais e Espírito Santo receberão novos equipamentos para elevar a eficiência do seu processo produtivo.

Com uma capacidade produtiva de mais de 22 milhões de toneladas anuais, a Samarco é a segunda maior exportadora mundial de pelotas de minério de ferro.

Fundada em 1977, a mineradora transforma minerais de baixo teor em um produto nobre, de alto valor agregado, comercializado para indústrias siderúrgicas de todo o mundo. Atualmente, a Samarco tem clientes em 15 países, em todos os continentes.

O processo produtivo da mineradora é todo integrado, desde a mina até o porto, o que assegura uma operação com alta eficiência energética, de baixo custo e totalmente segura. E para garantir e manter o elevado nível do processo, a Samarco conta, desde 2008, quando realizou o Projeto Terceira Pelotização, com cinco motores WEG, fornecidos para a unidade de Germano, entre Mariana e Ouro Preto (MG). No decorrer de 2012, devido ao Projeto Quarta Pelotização e ao Projeto do Preciptador Eletrostático, outros 20 motores serão entregues nas unidades de Germano e também de Ubu, no município de Anchieta (ES).

Entre os modelos de motores WEG que serão

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entregues para a mineradora, estão: motores de rotor bobinado, que serão aplicados em moinhos de bolas; e motores de grande porte de gaiola, que serão empregados em ventiladores/exaustores de fornos de pelotização.

No caso dos motores de gaiola, a WEG apresentou para a Samarco uma solução única, que reúne em apenas uma máquina seis aplicações diferentes. O habitual, nesse tipo de motor, é manter em estoque equipamentos reserva para cada aplicação. Com a inovação desenvolvida pela WEG, a necessidade de sobressalentes cai de seis para um. Isso significa uma quantidade menor de itens em estoque e uma flexibilidade ainda maior na aplicação dos motores.

Já a utilização dos motores de anéis, que contam com um sistema motorizado de levantamento das escovas WEG, vai garantir à Samarco maior eficiência operacional, menos paradas programadas e menor manutenção. São as inovações WEG contribuindo para resultados cada vez melhores para a Samarco.

Fornecimento para P3P acionamento dos moinhos de bolas primário e secundário: 5 Motores MAW 710, 6400 KW, 4160V, 6 polos (fornecidos em 2008) Fornecimento para P4P acionamento dos moinhos de bolas primário e secundário: 9 Motores MAW 710, 4200 KW, 13200V, 6 polos (fabricação para final de 2012) Fornecimento Projeto Preciptador Eletrostático acionamento dos ventiladores: 3 Motores MGL 900, 6200 kW, 6600V, 12 polos (fabricação para final de 2011/início de 2012) Fornecimento para P4P - Forno de Pelotização acionamento dos ventiladores: 4 Motores MGL 900, 6200 kW, 6600V, 12 polos (emm fabricação para agosto de 2012) 1 Motor MGL 900, 9900 kW, 6600V, 12 polos (em fabricação para agosto de 2012) 1 Motor MGL 710, 3350 kW, 6600V, 10 polos (em fabricação para agosto de 2012) 1 Motor MGF 560, 1350 kW, 4000V, 12 polos (em fabricação para agosto de 2012) 1 Motor MGF 500, 920 kW, 4000V, 12 polos (em fabricação para agosto de 2012)

Prêmio Vale A WEG foi premiada pela Vale como melhor fornecedor de sistemas elétricos. A seleção foi feita com base no Índice de Desempenho do Fornecedor (IDF) e refere-se ao ano de 2010. O fornecimento da WEG para a mineradora, maior empresa privada do país, é completo, passando por todas as suas linhas de produtos.

Correia garante transporte eficiente e seguro no Porto de Pecém Parceira da TMSA e da Normatel/Tecnometal, WEG equipa uma esteira de 12 quilômetros de extensão para transporte de minério A presidente Dilma Rousseff e o governador do Ceará, Cid Gomes, inauguraram no dia 11 de agosto a primeira fase do Terminal de Múltiplo Uso do Porto do Pecém (TMUT), no Ceará, e a Correia Transportadora Tubular, com seis quilômetros de extensão. Além disto, foram abertos oficialmente os serviços de terraplenagem da Companhia Siderúrgica do Pecém (CSP), que será erguida ao lado do porto. Estas obras já estão impulsionando a economia cearense. Os investimentos na implementação do TMUT e da correia transportadora somam mais de meio bilhão de reais e estão alavancando a geração de empregos na região.

inversores de frequência para acionamento dos motores, transformadores a seco e o sistema de controle e automação das correias transportadoras

O trecho inaugurado da Correia tem seis quilômetros de extensão e capacidade de transportar até 2.400 toneladas/hora de minérios, o equivalente a 200 caminhões de 12 toneladas cada. Esta etapa é responsabilidade do Estado do Ceará e tem o objetivo de levar o minério de ferro do píer de atracação ao limite do porto de Pecém, de forma rápida e sem riscos ao meio ambiente. Viabilizada com investimento privado, outro trecho da Correia Transportadora está A tecnologia WEG está presente no empreendimento implantado, dobrando a extensão das esteiras, na em parceira com a Normatel/Tecnometal, responsáveis qual tem envolvimento da WEG em parceria com pelos projetos das Correias Transportadoras Tubulares. TMSA. A WEG forneceu os motores de alto rendimento,

WEG fornece motores para a Indústria de Mineração de Urânio no Canadá Motores da Linha “Compressor Duty” fornecidos para a Cameco ajudam a garantir a segurança em áreas de mineração. privatização de duas companhias pertencentes à Coroa em 1988.

Na região do Canadá a mineração acontece no subsolo perto da Bacia Athabasca, que reúne as maiores minas e depósitos de urânio concentrado.

Uma vez que a água fica a cerca de 20 metros do local de extração, é essencial que esteja congelada, caso contrário, inundaria toda a zona de mineração, colocando tanto os operários quanto o urânio em risco. Para controlar a temperatura da água, a Cameco usa compressores de refrigeração controlados por motores elétricos, fundamentais para que a operação ocorra tranquilamente.

Responsável por aproximadamente 16% da produção mundial de urânio, a Cameco, mineradora canadense, produz 11 mil toneladas do minério por ano, sendo que destas, 8 mil são provenientes do Canadá, e 3 mil dos Estados Unidos. Também conhecida como Canadian Mining and Energy Corporation (Corporação Canadense de Mineração e Energia), surgiu da fusão e

Mais segurança e facilidade na manutenção de freios A linha WEG Easy Maintenance traz um novo conceito em motofreio para o mercado.

A WEG é referência quando se fala em equipamentos elétricos, pois oferece uma gama completa de produtos e soluções para atender às necessidades dos diversos segmentos industriais. Uma das mais recentes novidades é a linha WEG Easy Maintenance, que apresentou para a indústria um novo conceito em motofreio de fácil manutenção, que une ainda outras características muito importantes: eficiência, confiabilidade, flexibilidade, acesso direto ao freio, segurança, fácil regulagem do freio e intercambialidade a todos os tipos de Redutores.

Este novo conceito pode ser aplicado em equipamentos que utilizam motores com freio, como

Há quase dois anos começaram a surgir problemas de manutenção com os motores que acionavam os compressores. Mesmo tendo equipamentos de backup disponíveis, a empresa decidiu procurar motores com maior confiabilidade e durabilidade. Após pesquisar no mercado decidiu substituir os equipamentos com falhas por motores elétricos WEG: “Os motores elétricos da WEG superam em muito o nível de qualidade de outros presentes no mercado,”

máquinas de pátio e carregadores de navios. Para fazer a manutenção nos freios dos motores desses tipos de máquinas (que em geral possuem de oito a 20 motores) é necessário desmontar o motor para acessar o freio, o que torna a manutenção bastante demorada e mantém a máquina por muito tempo parada. Isso porque, para um motofreio na configuração usual, o sistema do freio, composto do eletroímã, pastilhas e disco de freio, está montado entre o bobinado e o sistema de ventilação, dificultando o acesso para manutenção. Nessa configuração, é preciso retirar a tampa defletora e o ventilador para ter acesso ao freio.

afirma Dwight Radloff, Eletricista Supervisor da Cameco.

Atualmente a Cameco opera com motores de 650cv, 5000 volts, e HGF de 700cv, 460 volts para bombeamento, além de contar com os produtos da linha elétrica “H” de baixa tensão, fabricada em carcaças de ferro fundido aletado para aplicações em regime pesado e ventiladores internos e externos para estabilizar a temperatura interna do motor. O fornecimento também inclui os equipamentos da linha Compressor Duty, que apresentam características como alto torque de partida, mancais de esfera e rotor de gaiola, projetados para atender os requisitos de alto torque de cargas de compressores de ar.

Em operação há mais de 18 meses, os motores elétricos WEG instalados no compressor atendem satisfatoriamente a todas as expectativas do cliente: “A nossa expectativa é de que estes motores durem duas vezes mais do que os que estávamos usando anteriormente para acionar nossos compressores,” afirma Radloff. “O controle de qualidade da WEG está muito acima da maioria.”

Maintenance utiliza o mesmo conceito dos motores autoventilados, em que ventilador e tampa defletora são montados diretamente na tampa traseira do motor, garantindo assim seu arrefecimento.

Para garantir uma vida prolongada ao freio, protegendo-o contra os contaminantes externos e assegurando o mesmo grau de proteção do motor, chegando até IP66, a configuração do sistema Easy Maintenance utiliza uma tampa de proteção sobre o freio.

Procurando facilitar essa manutenção, a WEG desenvolveu um motor específico para esta aplicação, com sistema de freio que não necessita desmontar todo motor. Isso porque, no sistema Easy Maintenance a montagem do freio é feita na parte externa da tampa defletora, o que possibilita rápido acesso em caso de intervenção ou regulagem do entreferro do freio. Essa configuração reduz o tempo de manutenção e garante o torque de frenagem.

O sistema de ventilação da linha WEG Easy

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Minera Esperanza equipada com soluções WEG A mineradora chilena conta com motores e reostatos WEG para operar sua correia transportadora.

A mineração é uma atividade que requer muitos estudos e pesquisas. Além de localizar a área onde se encontram as substâncias minerais, determinar qual a sua extensão e o tipo de minério, é preciso também escolher de que maneira vai ocorrer a extração. E é aí que entram as soluções WEG para a indústria de mineração.

O Projeto Esperanza, para implantação da mineradora Minera Esperanza (subsidiária do Grupo Antofagasta Minerals), no Chile, é um ótimo exemplo. A WEG entregou à mineradora quatro motores (três em funcionamento e um em reserva) e três reostatos ELETELE integrados entre si, que começaram a funcionar em maio de 2010.

Os três motores operam simultaneamente uma correia

transportadora de oito quilômetros de extensão, que leva o mineral do ponto de exploração dentro da mina até as áreas de processamento e transformação na planta. Os reostatos, por estarem conectados entre si, garantem valores de resistência iguais para essa partida simultânea dos motores e evitam as diferenças bruscas de torque entre um e outro. Além disso, eles controlam quatro estados diferentes de operação da correia e são capazes de conduzi-la com apenas dois motores, em caso de alguma falha. Os motores também foram previamente habilitados para operar dessa maneira.

Participar do fornecimento desse projeto representou uma oportunidade única para a WEG, que pode oferecer as suas soluções em mineração e contribuir para colocar em funcionamento a mineradora Minera Esperanza.

WEG equipa mina de ouro na África do Sul Projeto Burnstone passa a operar com solução completa da WEG consolidando ainda mais a participação da companhia no país e no continente.

As instalações para uma mina de ouro com 30 mil hectares de extensão foram construídas na província de Mpumalanga, na África do Sul. Distante 80 km de Joanesburgo, a maior cidade do país, o Projeto Burnstone é uma realização da mineradora Great Basin Gold (GBG). A WEG está presente no projeto com uma solução completa envolvendo as unidades Automação, Energia e Transmissão & Distribuição. Para garantir o melhor atendimento e toda a assistência técnica necessária à mineradora, a WEG conta com a ajuda da Zest, controlada WEG que atende o continente africano.

Os equipamentos, entregues em março do ano passado, começaram a impulsionar o processamento de minério para obtenção do precioso ouro já no segundo semestre de 2010. A partir de então, a WEG passou a garantir a assistência técnica para a mineradora. “Formamos com a Great Basin Gold um forte relacionamento, e estamos felizes por sermos capazes de dar todo o suporte local que necessitam. Sabemos o quanto isto é importante”, explica Kirk Moss, engenheiro de Projetos da Zest.

Especificações técnicas: 03 x Motores da linha Master, MGF630 3000 kW, 1000rpm, 3300V, 50Hz. 02 x Inversores de frequência MVW01 880A, 3300V, 50Hz. 02 x Transformadores Defasadores de 4MVA. Primário: 11000 Volts / Secundário: 03/1200 Volts, 50Hz.

Soluções em tintas para o segmento de mineração A WEG investe constantemente em novas tecnologias para oferecer as melhores e mais completas soluções em revestimentos em todos os segmentos em que atua. No segmento de mineração não é diferente. São tintas anticorrosivas e resistentes à abrasão, que além de proporcionar um excelente acabamento, garantem máxima proteção da sua superfície e redução na manutenção.

Para a proteção anticorrosiva, a WEG possui uma ampla gama de soluções: WEG TAR FREE 712 N2851: Primer/acabamento livre de alcatrão de hulha com alta impermeabilidade (possui o mesmo desempenho dos sistemas epóxi alcatrão convencionais). Pode ser aplicado em única demão de alta espessura, simplificando o processo de pintura.

WEGFENOXI: Primer/acabamento à base de resina epóxi fenólica, com excelente resistência química incluindo diversos solventes, além de ótima resistência anticorrosiva e abrasão. É especialmente indicado para proteção do aço em condições altamente agressivas.

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WEGPOXI WET SURFACE 89 PW: Primer/acabamento epóxi de altos sólidos e alta espessura com excelente proteção anticorrosiva. Tolerante a condições de alta umidade e a superfícies úmidas, hidrojateadas ou que sofreram somente tratamento manual ou mecânico. Disponível também na versão alumínio, que confere maior proteção anticorrosiva por barreira.

WEGPOXI FAST CURE: Lançamento da WEG, esse primer/acabamento epóxi poliamina tem secagem extra-rápida (manuseio em 3h a 25°C), reduzindo sensivelmente os intervalos de repintura.

No segmento de mineração também são comuns os equipamentos que operam em altas temperaturas. Pensando nisso, a WEG desenvolveu os produtos da linha WEGTERM: WEGTERM CVA 660 600°: Tinta à base de silicone modificado com resistência a temperaturas de até 600°C.