Contabilidad de costos Es aquella que se relaciona con la acumulación, el análisis y la interpretación de los costos de adquisición, producción, distribución, administración y financiación, con la finalidad de brindar información para la toma de decisiones. Objetivos Determinar los costos unitarios y valorizar los inventarios. Brindar información para trabajos de control y planificación. Ofrecer información para la toma de decisiones. Determina la producción equivalente cuando existe producción que al cierre de una gestión no ha sido terminada. Genera informes para determinar las utilidades. Contribuir en la elaboración de los presupuestos de la entidad. Importancia Permite tener un orden en cuanto al manejo de la información sobre los costos de producción. Permite identificar los diferentes elementos del costo relacionados con la producción y la operatividad. Características Es analítica. Esta referida a periodos de corta duración. Procesa información de carácter interno. Requiere de flexibilidad como sistema. Se trabaja con información pre-determinada. Criterios de asignación de costos Causa – efecto: Quien consume > costos en función a las unidades de producción, deberá absorber > costo. Equidad o justicia: El costo debe ser absorbido por quien lo originó y lo consumió en las proporciones pertinentes. Capacidad para soportarlo: Es decir, la absorción de costos debe hacerse en función a la política de la empresa y en función a la capacidad del área de la empresa. Beneficios recibidos: Quien más se benefició con los gastos o erogaciones, es quien debe absorber la > proporción de estos. Propósitos de información de costos Tomar decisiones de carácter económico Justificar proyecto. Medir beneficios o rendimientos. Motivar al personal de administración para que la empresa a través de sus costos logre ser competitiva y mejorar los rendimientos que redundan en los trabajadores. Responsabilidad del departamento de costos Preparar información requerida por la gerencia de la empresa para el planeamiento y el control de las operaciones (de producción y operación). Establecer procedimientos para mejorar o gestionar las operaciones y reducir sus costos. Implementar un sistema adecuado de control interno contable y administrativo. Mejorar y mantener el sistema de costeo de productos Registrar e informar sobre los costos del producto de departamento o área o de la planta en general. Costo Es el valor sacrificado para adquirir bienes o servicios, que se mide en términos monetarios mediante la reducción de los activos o al incurrir en pasivos en el momento en que se obtienen beneficios. Gasto Son costos que ha producido un beneficio y que expiran en un determinado momento. Perdida Son costos de los bienes o servicios comprados que además pierden su valor sin otorgar beneficios. Costo-activo: son costos del producto, costos que ha sido diferido o que todavía no se ha aplicado a la realización de ingresos. Ejm, activo fijo y las existencias. Costo-gasto: son costos expirados, costo del periodo y se muestran en el estado de resultados. Ejm, sueldo de oficina. Costo-perdida: son costos no recuperados. Ejm, incendio de fábrica. Clasificación de costos 1. En función al papel de los costos dentro de la empresa: Costo de producción: conjunto de gastos y erogaciones que se en el proceso productivo de bienes y servicios y esta incluido por: MP: es el elemento principal del producto. MO: es el desarrollo físico y mental de transformar el producto. CIP: son todos aquellos gastos y erogaciones realizados de manera complementaria. Gastos administrativos: es le conjunto de costos y gastos para el buen funcionamiento de la empresa. Gastos de distribución o de ventas: conjunto de gastos y erogaciones realizadas por la empresa para hacerles llegar el producto al cliente. Gastos financieros: conjunto de gastos que se realizan en la obtención de fuente de financiamiento para la empresa para que pueda realizar su operación. 2. con respecto a la identificación con el objeto de costos: Costos directos: son aquellos que se puede identificar de manera directa y pueden ser valorizados con facilidad. Ejm: MD y MOD. Costos indirectos: son costos que forman parte del producto, pero es difícil su valorización. Ejm: MI, MOI, depreciación, etc. 3. en función al volumen de producción: Fijos: son los costos que se mantienen constantes en un periodo determinado y su costo unitario varía. Ejm: lubricantes, alquiler, etc. Variables: son los costos que varían directamente en proporción a la producción y su costo unitario se mantiene constante. Ejm: MD, MOD, etc. 4. por su importancia en la toma de decisiones: Costos relevantes: es el costo que es útil y necesario para la toma de decisiones, por lo tanto es le costo del cual no se puede prescindir a la hora de decidir. Costos irrelevantes: son los costos que independientemente de la decisión que se tome su resultado del costo será el mismo. 5. en función a lo comparación de los ingresos: Costo del periodo: son costos que generan un beneficio a futuro, son costos que se inventarean y que se reflejan en el balance general. Costo del producto: son costos expirados u se reconoce en el estado de ganancias y pérdidas. 6. por su forma o costo total: Costo primo: son costos incurridos cuantificables e identificables con facilidad en la elaboración de un producto, los compones: MD y MOD.
Costo de conversión: es la sumatoria de MOD y CIP incurridos en el proceso de transformación o convertir el MD en un PT. 7. por el momento en que se determinan los costos: Costos históricos: son los costos que incurrieron en un determinado periodo, los costos de los productos vendidos o los que se encuentran en proceso, se determinan con posterioridad a la conclusión del periodo de costos. Costos predeterminados: son aquellos que se calculan antes de empezar o realizar la producción u según sean las bases que se utilicen para su calculo se dividen en: costos estimados y costo estándar. Elementos del costo MP: es el elemento principal de ser transformado en un PT. También es llamado materiales. MD: Son aquellos que forman parte del producto, que se puede identificar o cuantificar plenamente con el producto terminado. Ejm: la madera. MI: Son las que no se puede identificar o cuantificar plenamente con el producto terminado. Forma parte de los CIP. Ejm: pegamento, tornillos, etc. MOD: es el esfuerzo físico y mental que hace la persona en el proceso de producción para transformar la MP en PT. MOD: son los obreros que trabajan de manera directa en la transformación de la MP en PT. Ejm: carpintero. MOI: son aquellos que sirve de complemento o de apoyo en el proceso productivo, lo cual no esta relacionado directamente en la producción. Forma parte de los CIP. Ejm. Supervisor de planta, jefe de producción, etc. CIP: son desembolsos de tipo general que actúan indirectamente en el proceso productivo, pero son parte integrante del PT. Aquí se encuentran MI y MOI. Ejm. Depreciación, seguros, alquileres, combustibles, inspectores de planta, etc. MATERIALES Y MATERIA PRIMA Son los recursos necesarios para la transformación de bienes y productos elaborados para luego ser beneficiados como PT. Se dice materiales pero no son necesariamente MP. Clasificación MD: son los que se pueden identificar claramente con el PT y representan un costo importante del PT. Llamado también MP. Ejm: el cuero. MI: son los materiales necesarios para la producción, son costos necesarios, pero insignificante. Ejm: aceite - lubricantes, materiales de limpieza, suministros de mantenimiento, etc. Etapas del proceso de abastecimiento de materiales de una empresa industrial Dpto. de compras: funciones: Organizar el registro de proveedores. Recibir las solicitudes de compra. Solicitar cotizaciones a los proveedores. Preparar los pedidos u órdenes de compra. Aprobar las facturas de proveedores y enviarlas a contabilidad. Dpto. de recepción o inspección: funciones: Chequear los materiales y suministros que llegan al dpto., cuidando que esté de acuerdo con el pedido u orden de compra. Emitir informe de lo recibido. Dpto. de almacén: funciones: Recibir los materiales que fueron chequeados. Comprobar las cantidades recibidas y registrarlas en las tarjetas auxiliares. Lista los materiales en sus respectivos ambientas. Entregar los materiales requeridos con el cual se almacena. Dpto. de producción: funciones: Utilizar adecuadamente el material que le fue habilitado. Devolver los materiales sobrantes de producción o que no reúnen las condiciones solicitadas. Dpto. de contabilidad: funciones: Registrar las entradas que se producen al almacén para la verificación del ingreso físico y cálculos contenidos en la factura. Registrar los consumos según el método de valuación de existencias utilizado por la empresa. Métodos de valuación 1. PEPS: se basan en el principio de que las existencias más antiguas en stock son las primeras en venderlas, las unidades que salen son valorizadas al costo unitario del lote más antiguo del stock. Así al final del ejercicio los saldos del inventario corresponden alas existencias requeridas recientemente. 2. Promedio ponderado: consiste en dividir el valor final entre el número de unidades en existencias. Esto e repite cada vez que se haga un nuevo ingreso al almacén quedando el precio unitario listo para valuar la siguiente salida. 3. Identificación específica 4. Inventario al detalle o por menor 5. Costo estándar Inventarios Son todos los bienes que posee la empresa y que son destinados a la venta o a la producción para su posterior venta Objetivos de control de inventarios Control de las compras para lograr un abastecimiento oportuno y adecuado a las necesidades de producción. El control de distribución del material comprado y entregado a la producción. Controlar las existencias para evitar las despilfarros, desperdicios y poder formular periódicamente los estados financieros. Sistema de control de inventarios Sistema de control de inventarios periódico: sistema para determinar el inventario en que es necesario un conteo físico de los artículos disponibles, a fin de calcular el inventario final de materiales y el costo de los materiales usados. Sistema de control de inventarios perpetuo o permanente: es un registro continuo de adiciones y deducciones del inventario. Tanto el costo de los materiales empleados como el inventario final de materiales se determinan directamente después de cada transacción. Se utilizan 2 tipos de tarjetas: una a través del KARDEX y otra a través de la tarjeta BIN CARD. Desechos Son residuos que quedan en el proceso de fabricación de los productos, podemos establecer 3 características: Tienen un valor mesurable de recuperación (llamado valor residual). Pueden usarse en el proceso de producción, pero de artículos diferentes o mezclarse con material virgen. Se pueden vender y recuperar parte del costo, su costo puede ser valor de mercado o estimación. Ejm: virutas, aserrín, limaduras.
Desperdicios Residuos que quedan del proceso de producción, suelen llamarlo mermas. Características: No tienen ningún valor mesurable de recuperación. Pueden irrogar costos adicionales para tratar deshacerse de ellos. Es algo intangible. Ejm: el polvo, el humo y los residuos invendibles. Merma Es la perdida física en el volumen, peso o cantidad de las existencias o inventarios ocasionados por causas inherentes de la propia naturaleza. Ejm: el humo. Desmedros Es la perdida de orden cualitativo de los inventarios. Ejm: la obsolescencia. Unidades dañadas Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que revenden pro su valor residual o que se descartan. Al descubrir unidades dañadas esta se sacan de la producción y no se efectúan trabajo adicional en ellas. Unidad dañada normal: se originan en condiciones eficientes de operación, se consideran como parte integrante de los costos de producción buena, es decir es lo planeado en el sentido de que la elección de una combinación dada de factores de producción supone un coeficiente de unidades dañadas que la administración esta dispuesta aceptar de antemano. Unidad dañada anormal: es aquel que no espera que surja en condiciones eficientes de operación, son costos inferiores que deberían ser descargados directamente como pérdidas del periodo. Lo cual debería aparecer en el estado de ganancias y pérdidas, detallado como un rubro de perdidas separado. MANO DE OBRA Es el esfuerzo físico o mental que se emplea para la transformación de la materia prima en un producto terminado. Clasificación MOD: son aquellos que trabajan directamente con el PT. Ejm: operador de maquinas, etc. MOI: no se asigna directamente a un producto y no se considera relevante determinar el costo de la MOI en relación al producto. Ejm: persona de limpieza, sueldo de capataces, etc. Control de la mano de obra Control administrativo: Contratar, despedir, trasladar a los trabajadores o hacer cambios en las tarifas de pago (dpto. de personal separado). Acumulación de datos de tiempo (dpto. de medición de tiempo). Preparación de la nomina o planilla (dpto. de planilla o nomina). Pago de la nomina o planilla (dpto. de tesorería). Determinación de los costos de la mano de obra. Control contable: Medición o control de tiempo: es el registro diario de la asistencia del trabajador al centro de trabajo, para determinar el tiempo empleado en una labor o tarea. Utiliza 2 documentos que son: tarjeta de tiempo (tarjetas de reloj) y boleta de trabajo. Tienen propósitos como: Reducir los costos. Ayuda para determinar y controlar con exactitud los costos de la mano de obra. Establecer sueldos con incentivos. Medio para la planificación. Equilibrar cadenas de producción. Medir el tiempo empleado en los procesos de producción. Revelar el tiempo perdido por falta al trabajo o llegar tarde. Registra prueba de asistencia del trabajador. Dpto. de contabilidad o nomina: su función es calcular la nomina total. El dpto. de nomina distribuye la nomina y lleva los registros de los ingresos de los empleados. El calculo del pago se basa en las tarjetas de tiempo semanales, la nomina se registra en un diario de nomina o registro. Dpto. de costos: toma como base las tarjetas de tiempo y las boletas de trabajo, debe asignar los costos totales de la nomina a ordenes de trabajo individual, dpto. o productos. Es responsable por la preparación y emisión de informes para la administración de la fábrica para propósitos de control del costo de la mano de obra. Clasificación de sistemas de sueldos y salarios A base de tiempo: salario fijo, diario o mensual, cuota por hora normal y extra. A base de destajo: en razón directa de su rendimiento individual (>producción >remuneración). A base incentivos: salario fijo garantizado – bonificación. Lo cual tiene 2 planes individual y colectivo: 1. Individuales: a) Empíricos: - Plan Rowan: salario fijo. Producción mínima diario. Tiempo ahorrado en escala creciente con prima creciente para cada renglón (bonificación en función a su escala). - Plan Halsey: salario fijo. Rendimiento mínimo a partir del cual se computa en horas ahorros de tiempo (bonificación en función al tiempo ahorrado). b) Científicos: - Plan Taylor: bonificación en función a la productividad, busca estimular al trabajador. - Plan Gantt: salario fijo y rendimiento base mínimo (bonificación cancelada por exceder una cantidad estándar), (se determinara en % constante). - Plan Emerson: bonificación en función de % de eficiencia. - Por puntos 2. Colectivos: Por bonificación de grupos COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN Es el conjunto de costos de fabricación que intervienen en la transformación de los productos y que no se identifican o cuantifican en los procesos productivos o centro de costos determinados. Características Son necesarios para la producción. Afectan generalmente a toda la producción. Afectan indirectamente al producto o servicio. Son de naturaleza heterogénea Dificulta la determinación de los costos rigurosamente exactos por cuanto la distribución tiene que hacerse sobre estimados. Clasificación 1. Por su contenido MI: combustible, repuestos, suministros de fabrica, etc. MOI: supervisores, inspectores, almacenistas, etc.
Otros CIP: mantenimiento y reparación de IME., depreciación, luz, etc. 2. Por su variabilidad o recurrencia CIP variables: combustible, lubricante, mantenimiento de vehículos, etc. CIP fijos: depreciación, seguros, alquiler, impuestos, amortización. 3. Por la técnica de valuación Históricos o reales: costos que efectivamente se otorgan, se contabiliza después que ha ocurrido el gasto. Predeterminados, estimados o aplicados: son los costos que se originan en función de un presupuesto o sobre un factor calculado en base a unidades, horas y valores. 4. Por la división de la fábrica Departamentales. Tipos o líneas de productos. Prorrateo del CIP Prorrateo primario: es la acumulación de los CIP a cada uno de los dptos., de acuerdo a los beneficios recibidos. Prorrateo secundario: es le reacomodo de los costos indirectos departamentales, en función del servicio a los demás dptos. de servicios y de producción, hasta quedar acumulados solo en los dptos. Productivos. Métodos, bases o tasas de aplicación o distribución del CIP Costo de materia prima Costo de mano de obra directa Costo primo Horas MOD (horas hombre) Horas maquina Unidades producidas Tasa predeterminada T.P. única: se realiza cuando se elabora un solo producto o cuando los diferentes productos pasan por la misma serie de dptos. y se cargan cantidades similares de CIP aplicados. T.P. múltiple: se utiliza cuando los diferentes productos que se fabrican no pasan por la misma serie de dptos. de producción. Métodos de asignación Método directo: se utiliza para asignar el total de costos presupuestados del departamento de servicios, de manera directa a los dptos. de producción. Método secuencial o escalonado: es mas exacto que el método directo cuando el dpto. de servicios presta servicios a otros dptos. de servicios y a los dptos de producción. Método algebraico o reciproco: es el método mas apropiado de los 3 métodos, cuando existan servicios recíprocos, los costos deben ser transferidos de manera mutua de dpto. a dpto., es decir los costos deben ser absorbidos. CIP Aplicados Son costos de producción estimados, estos CIP estimados se da cuando los CIP aplicados se comparan con los CIP reales. Los cual pueden ser: CIP subaplicados: representa el costo de tiempo ocioso más el costo CIP. Es cuando el CIP aplicado es menor al CIP real. CIP sobreaplicado: representa la utilidad del empleo en tiempo extraordinario de los servicios de la fábrica menos el costo CIP. El CIP aplicado es mayor al CIP real. Departamentalizacion del CIP Un departamento o un centro de de producción de una fabrica se define como un grupo de maquinas o de trabajadores que realizan operaciones análogas. Ejm. 6 maquinas taladran en una fabrica, formaran el dpto. de taladra. Clasificación de departamentos Dpto. de producción: es donde se transforma la MP para convertirlos en productos terminados. Dpto. de servicios: brinda beneficios al dpto. de producción ya que atiende a la labor productivo o a otros de servicios. Procedimientos para departamentalizar los CIP Preparar una lista de los CIP Determinar las bases que se utilizan los diferentes costos entre dptos. Preparación de un estudio de bases para los dptos. de la fabrica para poder analizarlos y distribuirlos. Distribuir los totales del CIP entre todos los dptos. afectados. Distribuir los costos de los dptos. de servicios entre los demás dptos. Aplicar los costos a los productos. Calculo de los CIP sobre-aplicados y sub-aplicados por dptos. SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN Es un procedimiento de control y registro de cada uno de los elementos del costo de producción para una orden de producción, aplicables a empresas donde es posible y resulta practico identificar y asignar los costos de manera directa a cada trabajo. Objetivos Precisar los costos totales y unitarios por cada trabajo. Dar a conocer los costos realmente consumidos en un trabajo determinado. Ejercer un mejor control de los costos incurridos en cada trabajo. Contar con información para la toma de decisiones. Características La emisión de la orden de producción es el inicio del proceso productivo. Permite agrupar separadamente cada uno de los elementos del costo. Se produce bajo pedido y con especificaciones con el cliente. Los costos unitarios determinan por cada orden de producción, utilizando la producción equivalente de ser necesario. Existe un control más analítico de los costos. Aplicable a empresas con gran variedad de productos a procesar. Ventajas Dar a conocer con detalle el costo de producción de cada orden de producción. Se sabe el valor de la producción en proceso, sin necesidad de estimarla ni de efectuar inventarios físicos. Es posible controlar las operaciones, aun cuando se presenta multiplicidad de producción diferentes entre si. La elaboración no es necesariamente continua, por lo tanto el volumen de producción se puede planificar y controlar. Se puede determinar que orden de producción deja utilidad o pérdida. Desventajas Implica mayor trabajo administrativo, por el control detallado y analítico de los costos.
Es antieconómico, por los costos que representa su mantenimiento. Se requiere mayor tiempo para precisar los costos de producción. Existen dificultades cuando sin terminar totalmente la orden de producción, es necesario hacer entregas parciales. Empresas que utilizan Los talleres de sastrería. Talleres de obras ornamentales en metal. Fabrica de tornillos y tuercas. Jugueterías. Mueblerías. Hoja de costos u Orden de producción Es un documento básico para controlar las órdenes de producción, el cual acumula los costos MP, MOD y CIP para cada producción. Tiene por objeto resumir o recopilar los costos por órdenes para cada cantidad de artículos terminados. Contiene información necesaria para el dpto. de producción y contabilidad. MP: utiliza el documento orden de requisición de materiales o solicitud de materiales. MOD: utiliza 2 documentos; tarjetas de tiempo y boletas de trabajo. CIP: se toma en cuenta si la empresa tiene un proceso productivo departamentalizado. La departamentalización significa: Que existen dptos. productivos y de servicios. Existe prorrateo primario y secundario de los costos. Se adopta un método de asignación de costos adecuado para centralizar los costos. Se trabaja con bases de distribución del CIP. SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS Es un procedimiento de control aplicables a empresas cuya transformación representa una corriente constante en la elaboración de productos y donde se pierden los detalles de las unidades producidas en un periodo determinado. Costos Por Procesos Es la acumulación de costos del producto con respecto a un departamento, centro de costos o proceso, usado cuando un producto se manufactura mediante una producción masiva o un proceso continuo. Objetivos Determinar como serán asignados los costos de manufactura incurridos durante cada periodo. La asignación de los costos en un departamento. Calcular los costos unitarios totales para determinar el ingreso. Cada departamento debe determinar que cantidad de los costos totales incurridos por el departamento es atribuible a unidades aun en proceso y que cantidad es atribuible a unidades terminadas. Características La producción es continua y uniforme; se produce para stock. La producción se inicia sin que necesariamente existan pedidos u órdenes específicas. Los costos se acumulan por departamentos o centros de costos. La producción equivalente se considera para expresar el inventario de productos en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo. Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada periodo. Los costos globales y unitarios siguen al producto a través de sus distintos procesos, por medio de la transferencia medida que el producto pasa al proceso siguiente. Los costos de los materiales, mano de obra y costos indirectos, se acumulan y se contabilizan por departamentos o procesos. Generalmente es imposible identificar los elementos del costo en cada unidad producida. Existe un control global de los costos. Las unidades perdidas se eliminan y se recargan al costo de todo el producto. Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo de producción por departamento. Ventajas Los costos se calculan periódicamente por lo general solo al final de cada mes. Facilidad para calcular los costos promedios, siempre que el producto sea homogéneo. Menos esfuerzos y menos gastos de oficina que en el sistema de costos por órdenes de trabajo. Desventajas Cuando se utilizan los costos históricos por procesos, los costos no se determinan sino hasta el final del periodo de costos. Esto tiene cierta tendencia a retrazar la preparación de los estados. Los costos promedios no siempre son suficientemente exactos. Cuando se fabrica diferentes productos, es necesario prorratear los elementos del costo y resulta más difícil el cálculo de los costos promedios. Las inexactitudes, en su caso, en los costos unitarios se reflejan en los valores de inventario de la producción en proceso, en los productos acabados y en el costo de ventas, especialmente cuando al calcular los costos unitarios es necesario tomar en cuenta el grado de terminación de los productos que figuran en los inventarios finales. Tipos de empresas que utilizan el sistema de costos por procesos Empresas que fabrican productos químicos. Empresas fabricantes de cervezas. Empresas textiles – hilados – tejidos – acabados. Empresas mineras. Empresas metal mecánica. Informe de costo de producción Es un análisis de las actividades del departamento o centro de costos productivos durante un periodo de costos. Todos los costos imputables a un departamento o centro de costos se presentan según los elementos del costo. Un informe del costo de producción por cada departamento se puede preparar considerando cuatro etapas: Etapa 1: Contabilizar el flujo físico de unidades (plan de cantidades). Etapa 2: Calcular las unidades de producción equivalente (plan de producción equivalente). Etapa 3: Acumular los costos totales y por unidad, que van a contabilizarse por departamento (plan de costos por contabilizar). Etapa 4: Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o todavía en proceso (plan de costos contabilizados). Producción equivalente Es la cantidad de unidades que se determinan como acabados en cada proceso, es decir, parte
de ellas no están totalmente terminadas. La producción equivalente surge solamente cuando existe producción en proceso, de acuerdo al grado de avance de su elaboración. Sirve como base para calcular el costo unitario Métodos de evaluación de costos en proceso Costeo Promedio Ponderado: No se diferencia entre unidades terminadas del inventario inicial de producto en proceso y unidades terminadas del periodo corriente. Costeo P.E.P.S.: Las unidades en le inventario inicial de producto en proceso se presentan separadamente de la unidades del periodo corriente. Teoría de tratamiento de las unidades dañadas a) Teoría De La Negligencia: Establece que el costo de las unidades debe ser absorbido por el resto de producción y que estas unidades no se consideran en la determinación de la producción equivalente. b) Teoría de la Separación de los elementos del costo: Establece que se deben valorizar las unidades dañadas. Comparación entre: Costos por ordenes de Costos por procesos producción 1. Producción de 1. Producción continúa. acuerdo a pedidos. 2. Producción más bien 2. Producción más bien uniforme. variada. 3. Condiciones de 3. Condiciones de producción más rígidas. producción más 4. Costos flexibles. departamentales o 4. Costos controlables finales de toda la en cada orden de producción. producción. 5. Conocimiento del 5. Conocimiento del costo al fin de un período costo al término de cada de costos. orden. 6. Control más global. 6. Control más analítico. 7. Costos promediados. 7. Costos específicos. 8. Sistema tendiente 8. Sistema tendiente hacia costos hacia costos generalizados. individualizados. 9. Sistema más 9. Sistema más costoso. económico. 10. Costos un tanto 10. Costos un tanto fluctuantes. estandarizados. 11. Cuando existe 11. La producción en producción equivalente proceso requiere de es fácil relativamente técnicos especialistas determinar su grado de para determinarla. avance. 12. Dificultad en conocer 12. Control rígido del específicamente cada costo directo, mp. y elemento del costo por mod., en cada lote o artículo manufacturado. clase de producto.
COSTOS CONJUNTOS Es el costo de un proceso individual que da como resultado dos o más productos en forma simultanea pudiendo existir uno principal y los demás subproductos o bien, que todos los productos producidos sean de la misma importancia, en los cual se denominaran producto conjunto, conexos o coproductos. Los costos conjuntos incurridos hasta el punto de separación no pueden identificarse con productos específicos. Punto de separación Es aquel en que los productos conjuntos se separan y se vuelven identificables. Características Toma como base la información financiera externa. El contador trata de medir los inventarios. La cantidad no puede medirse individualmente, porque los costos se aplican únicamente al grupo como un todo. Asignación de los costos conjuntos a los productos conjuntos. Métodos de asignación de los costos conjuntos Método en base a la unidad física: es le mas sencillo, consiste en contar el número de unidades de cada uno de los productos conjuntos, sumar estas cifras y luego dividir el total de unidades por el costo conjunto total. Método en base al valor de mercado (en el punto de separación): utiliza el precio de venta de los productos para medir los valores relativos de los distintos productos conjuntos. Se obtiene, valor total de mercado de cada producto entre valor total de mercado de todos los productos, luego por el costo conjunto total Método en base al valor realizable: se define la realización neta como el precio de venta del producto final menos los costos necesarios para procesarlo después del punto de separación y para venderlo y distribuirlo. Se obtiene, valor total hipotético de mercado de cada producto entre valor total hipotético de mercado de todos los productos, luego por el costo conjunto total Subproducto Es un producto conjunto cuyo valor de mercado es una proporción del valor total del mercado de todos los productos conjuntos. Son productos conjuntos que tienen valor de venta menos importante en comparación al valor de los productos conjuntos principales. Métodos de costeo de subproductos Categoría 1: los subproductos se consideran de menor importancia y por lo tanto no se les registra en el ingreso hasta su venta. Se conocen cuando se venden. Categoría 2: cuando el ingreso neto del subproducto sea significativo, por lo tanto los productos se consideran importantes. Se conocen cuando se producen. COSTOS ESTIMADOS Pertenecen a los costos predeterminados, aquellos que se conocen antes que se fabriquen, podemos decir que son costos planificados. Consiste en le calculo predeterminado de la MP, MOD y CIP con la mayor aproximación posible a los costos históricos o reales del producto. Objetivos La información obtenida es amplia y oportuna. Control de operaciones y de gastos. Determinación confiable del costo unitario. Fijar precio de venta (cuando lo permita la oferta y demanda) Valuación de la producción terminada, en proceso y del costo de los productos vendidos. Importancia La conversión de llevar a cabo un proyecto de inversión, que mediante el análisis de la información se vera si es o no rentable dicho proyecto.
Establecer políticas y estrategias para reducir costos operativos con la finalidad de poder competir en el mercado. Fijar el costo del producto o servicio que la empresa ofrece, teniendo en cuenta los precios del mercado. Establecer pautas generales sobre el manejo de los costos empresariales a nivel de la alta administración. Características Los costos estimados se ajustan a los costos reales o históricos. Las variaciones modifican el costo estimado. Se basa en experiencias adquiridas y en un conocimientote la empresa. Es más barata su implementación y más caro su sostenimiento. Indica lo que puede costar un producto. Las variaciones indican donde fijar la atención para el análisis. Ventajas Determina anticipadamente las posibles utilidades a lograr en relación a un volumen de operaciones de un periodo. Sirve de medida de comparación por medio de las variaciones que permiten correcciones en los elementos. Facilita la labor del control interno. Adopta normas correctas de ventas para competir adecuadamente en el mercado. Su implementación es relativamente barata, en relación al costo estándar. Desventajas No es un sistema técnico ni científico. Las variaciones se pueden contabilizar sin mayor análisis directamente a producción o a estados de resultados. Empresas que utilizan Las empresas constructoras. Las imprentas. Las empresas de automóviles. Las empresas que fabrican zapatos, vestidos, etc. Hoja de costo estimado La hoja de costo estimado de cada producto es la base del sistema. A menor numero de artículos producidos, > facilidad para el control y comparación de la estimación. Esta hoja se refiere a la unidad dada; piezas, docena, decenas, pues el objeto es acumular factores de costo material, mano de obra y CIP. COSTO ESTÁNDAR Son costos predeterminados efectuados sobre bases técnicas para cada elemento del costo, para determinar el costo unitario, los unitarios se comparan con los costos reales y las variaciones resultantes, ayudan a detectar las áreas operativas ineficientes de una empresa. Objetivos Determinar en forma anticipada el costo del producto. Determinación confiable del costo unitario. Valuación de los PT y PP. Calcular el costo de ventas y determinar el precio de ventas. Predeterminar las posibles utilidades. Analizar las desviaciones en atención a su causa. Características Indica lo que debe costar un producto o servicio u orden de fabricación. Los costos se calculan una sola vez y sirven como modelos para varias producciones. Se apoyan en presupuestos. Proporciona información útil a la gerencia para un diagnostico positivo o negativo de las variaciones. Controla las actividades de producción por cada elemento del costo. Su implementación es costosa y su mantenimiento caro. Ventajas Es un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Ayuda a la planificación estratégica de la empresa. Resalta la importancia del control presupuestal. Reduce los costos de contabilidad. Son un auxilio en el control interno de la empresa. Desventajas No puede calcularse el grado de rigidez o flexibilidad de los costos estándares. Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es una tarea sumamente difícil. No son adaptables a cualquier tipo de empresa. No es recomendable para empresas pequeñas. No es recomendable para órdenes pequeñas o que no se volverán a producir. Tipos Estándar ideal o teórico: Es la máxima producción al mínimo costo. Los precios más favorables para MP y MOD, la más alta producción con los mejores equipos, instalaciones y la máxima eficiencia en la utilización de los recursos de fabricación. Estándar normal: Se basan en una meta alcanzable y sirven para identificar los efectos de los ciclos del negocio sobre los costos registrados. Estándar real o esperado: S e basan en condiciones actuales de los negocios y representa el nivel de logros a que aspira la administración para el siguiente periodo contable. Diferencia entre: Costos estimados Costos estándar 1. Los costos estimados 1. Los costos reales o se ajustan a los costos históricos se ajustan reales o históricos. a los costos estándar. 2. Las variaciones 2. Las variaciones no modifican el costo modifican al costo estimado mediante una estándar, deben rectificación a las analizar para cuentas afectadas. determinar sus 3. Se basan en causas. experiencias adquiridas 3. Se hacen estudios y un conocimiento de la profundos, empresa. pseudocientíficos 4. Es más barato su para fijar sus cuotas. implementación y más 4. Es más caro su caro su mantenimiento. implementación y 5. Indica lo que puede más barato su costar un producto mantenimiento. terminado. 5. Indica lo que debe 6. Es la técnica primaria costar un producto de valuación terminado. predeterminada. 6. Es la técnica 7. Para implementarlo máxima de valuación no es indispensable un predeterminada. buen sistema de control 7. Para implementarlo interno. es indispensable un buen sistema de control interno. COSTOS ABC
Es un método de costo basado en actividades de producción o de servicios, que alinea los costos de de la organización con las actividades de operación, permitiendo así un trabajo coordinado de administración de gastos y actividades. Objetivos Determinar el precio de sus productos. Evaluar la rentabilidad a largo plazo de los mismos. Evaluar la eficiencia del trabajo. Administrar los costos de las actividades que no agregan valor. Características Son representativos y de fácil medición. Los productos de bajo volumen usualmente causan más transacciones por unidad de producto, que los productos de alto volumen. En procesos de manufactura altamente complejas tiene mas transacciones que los procesos simples. Identifica y describe las actividades determinando en cuanto tiempo y que recursos son requeridos. Asigna costos que se puedan medir cuantitativamente. Asigna costo corrigiendo deficiencias al comparar los recursos consumidos con los productos finales. Ventajas Refleja una corrección de los beneficios atribuidos a los productos de bajo volumen. Analiza los beneficios, examina el comportamiento de los costos. Aumenta la credibilidad y utilidad de información de costeo, para toma de decisiones. Facilita la implantación de la gerencia de calidad total. Elimina desperdicios y actividades que no añaden valor al producto. Desventajas Es un método de costos históricos con las desventajas de estos. No es fácil seleccionar el costo Driver de la actividad. Se pueden incrementar las asignaciones de costos, porque son incurridos a nivel de proceso y no de producto. En áreas de mercado distribución, no hay una distribución muy clara entre la causal de una actividad y el costo de la misma. Presupuesto Es un plan integrador y coordinador de todas las actividades organizadas por la empresa con la finalidad de alcanzar los objetivos establecidos. Objetivos De prevención. De organización. De planeación. De control. Características Es integrador. Es coordinador. Es un instrumento de actualización sobre el desempeño de la gerencia. Sirve como información estadística para futuros. Importancia Es un plan expresado en términos monetarios y usualmente de duración anual. Permite comparar lo realmente obtenido o realizado con lo planeado en forma anticipada. Ventajas Sirve como instrumento motivador de la gerencia de la empresa para generar los objetivos de la empresa. Obliga a mantener archivos de datos. Proporciona estructura adecuada, determina responsabilidad y autoridad en cada sección de la empresa. Incrementa la participación de los diferentes niveles de la empresa. Obliga a realizar un autoanalisis periódico. Facilita el control administrativo. Es un reto constante. Facilita a la gerencia utilizar en forma óptima los diferentes recursos. Desventajas Esta basada en estimaciones. Se debe adaptar en forma permanente, actualizándose a lo real. Es un instrumento que no debe tomar el lugar de la gerencia. Toma tiempo y costo prepararlos. No se pueden esperar resultados muy pronto. Tipos Presupuesto maestro. Presupuesto de capital o de inversión. Presupuesto base cero. Presupuesto maestro Es un análisis más extenso del primer año de un plan a largo plazo, es una expresión formal cuantitativa de los planes de la gerencia. Contenido de presupuesto maestro Presupuesto operativo: P. de venta. P. de unidades a producir (P. de producción). P. de materiales requeridas (P. de consumo de MD). P. de compra de MD. P. de MOD. P. de CIP P. de gastos administrativos y de ventas. P. de inventarios finales de MD, PP y PT. P. costo de venta (P. de costo de PT y vendidos). P. de estado de resultados (P. de estado de ganancias y perdidas) Presupuesto financiero: P. de caja. Balance general proyectado.