ZI - Rue des Prés-Bugnon 28 2525 Le Landeron - Suisse Tél. : +41 (0)22 508 78 68 www.xl-suisse.ch
Comment réduire les coûts de non-qualité et augmenter le rendement de vos procédés industriels
Notre constat Dans un marché global et concurrentiel, les entreprises doivent atteindre le zéro défaut par des produits « bons du premier coup » Votre performance est ralentie par : Des équipements qui laissent passer des produits non conformes Des goulots d’étranglement que vous avez du mal à supprimer Un manque de fiabilité des équipements Des coûts non qualité qui ne se réduisent pas Des insatisfactions autant en interne que chez vos Clients Beaucoup d'énergie dépensée dans un pilotage des procédés manquant d’efficience Un accroissement des rebuts et des temps de retravail La difficulté à identifier factuellement les vrais facteurs influents par manque de méthodes et de transversalité Les marges se réduisent, les solutions n’apparaissent pas clairement et les coûts de non qualité pénalisent votre performance.
Notre constat Vos procédés de fabrication disposent de marges de progrès importants … Ces marges de progrès sont :
La réduction des produits non conformes, La réduction des retouches/retravail et tris associés, Amélioration de la fiabilité des équipements, La réduction des réglages inutiles, Des arrêts et pannes récurrentes, Des micro arrêts non identifiés, L’optimisation des contrôles, La suractivité des opérateurs, L’autonomie des opérateur sur le pilotage des procédés.
Des bonnes performances, vous en avez déjà eu…
Mais les bonnes pratiques se sont perdues au fil du temps, Les standards ne sont pas connus ni suivis, Les indicateurs ne reflètent pas les performances réelles, Les services production, qualité et maintenance divergent sur le niveau de performance obtenue et les actions à entreprendre.
Vous recherchez la manière de réduire la variabilité de vos procédés de fabrication pour améliorer la satisfaction clients, Vous avez entendu parler des outils de la maitrise des procédés tels que le MSP, les capabilités, les plans d’expériences, la démarche TPM … mais la mise en œuvre de ces outils semble longue et complexe ?!
des questions se posent … Quelle méthode, quelle démarche, quels outils ?
Quelles étapes ?
Par quoi commencer ?
Comment maitriser la production ?
Comment faire évoluer les comportements ? Et quel ROI ? Comment pérenniser les actions ?
La maîtrise des procédés La maîtrise des procédés s’appuie sur : L’identification des facteurs suivant les 6M qui influent sur la qualité des produits et le rendement des équipements (TRS), La mise en évidence des facteurs les plus influents s’obtient par l’observation du procédés lui-même, de son pilotage et à l’aide de techniques d’analyses de données. Ces facteurs influents sont parfois multiples suivant la complexité du procédé, Les causes de variabilité peuvent être classées en 2 familles : 1. Pertes par manque de fiabilité de l’équipement ou ligne de production ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
Changement de série Pannes Baisse de rendement matière Les pertes aux démarrages Les arrêts programmés Sous vitesse , micro arrêts Les réglages (usures outils) Pertes dues à l’organisation et à l’approvisionnement
2. Et pertes qualité par manque de maitrise du procédé ‒
Les rebuts et les retouches