journal des fluides 38

MAI-JUIN 2010 - PRIX 14 

N°38

L’ A C T U A L I T É M U L T I S E C T O R I E L L E D E S P R O D U I T S L I Q U I D E S

Pompage des eaux chargées,

Reportage

Actualités

Entretien

Crédit N. Pozdniakova - Fotolia

Anjou Pompes Bécot SA Un patron solidaire face à la crise

Vitry-le-François

Une station d’épuration « nouvelle génération »

Messer à Saint-Herblain

Une nouvelle usine de production et conditionnement

www.lejournaldesfluides.com

les solutions des fabricants

Sommaire ActuS Nouveau responsable pour le laboratoire de test de Sensus à Neyron

. ... P5

Station d’épuration « nouvelle génération » à Vitry-le-François.............P11 Filtration et techniques séparatives : cap sur la chimie verte et les procédés durables...........................................P13 P.18

ENQUÊTE Pompage des eaux chargées, les solutions des fabricants Les eaux chargées (aussi appelées eaux usées) nécessitent des pompes adaptées à leurs différentes caractéristiques. Chargées de matières corrosives ou abrasives, de particules allant du gravillon à la lingette fibreuse en passant par la carcasse d’abattoir, elles doivent être traitées avec des pompes résistantes aux agressions. Enquête chez les constructeurs et détail de leurs différentes solutions pour traiter les eaux chargées.

Eaux chargées/eaux usées ?

P.08

P.26

.............................................................................. P16

Pompe immergée ou pompe de surface ?. ......................................................P17 Quel type de roue, pour quel usage...................................................................P19 Le choix des revêtements et des matériaux....................................................P23 ENTRETIEN Anjou Pompes Bécot SA Patrick Bécot, un patron solidaire face à la crise........................................P26 Reportage Messer Messer sépare les gaz de l’air à Saint-Herblain...........................................P28

P.28

Expertise Traitement de l’eau par UV, une méthode efficace pour éliminer les micro-organismes.........................P30 Que choisir ?

Joints, garnitures et étanchéité.........................................................................P34 PRODUITS PHARES Hélice, pressostat, gestionnaire d’eau de pluie, etc.....................................P38 ZOOM SUR… Attestations de Conformité Sanitaire (ACS) : état des lieux. ...................P46 P.35

P.43

Agenda................................................................................................................P49

N°38 mAI-JUIN 2010 LE JOURNAL DES FLUIDES

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Édito L’eau dans tous ses états : pompage, traitement et réglementations L’eau est l’un des liquides que le Journal des Fluides évoque régulièrement.

Dans ce numéro, on lui fera la part belle en l’abordant sous différents angles.

Notre enquête, consacrée au pompage des eaux chargées, interroge les fabricants de pompes sur leurs solutions face à ces eaux agressives. L’expertise détaille le traitement de l’eau par ultra-violet, une méthode efficace pour détruire les microorganismes. Un zoom sur les ACS (Attestation de conformité sanitaire), enfin, permettra de faire le point sur les réglementations concernant les objets, matériaux, produits et procédés de traitement en contact avec de l’eau destinée à la consommation humaine. Petite nouveauté également : ces articles et bien d’autres seront dorénavant accessibles depuis votre ordinateur. Le Journal des Fluides se décline depuis la fin du mois de mai sur internet. Vous y retrouverez les anciens numéros mais aussi des actualités, un agenda, des nouveaux produits, à découvrir au quotidien. Bonne lecture et navigation sur www.lejournaldesfluides.com.

Emmanuelle Genoud Rédactrice

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actus ACTUS

Honeywell signe un accord avec Shell sur la conception et la fourniture des systèmes d’automation Honeywell a signé un accord de cinq ans pour aider Shell à standardiser ses systèmes d’automatisation et de sécurité au sein de toutes ses installations mondiales. Il sera le fournisseur principal de système d’automation pour Shell.

L’accord-cadre global (GFA) fait partie de la stratégie à long terme de Shell pour maximiser la production tout en diminuant les frais d’exploitation. Actuellement, Honeywell travaille notamment sur deux grands projets de Shell dans le secteur des hydrocarbures. Le premier concerne le pétrole dans les sables bitumeux d’Athabasca (AOSP). Il est conçu pour aider Shell à augmenter la production du pétrole au Canada occidental. L’autre concerne l’expansion de sa raffinerie de Port Arthur. En concevant des installations de production avec les systèmes d’automation de processus intégrés, les fabricants peuvent améliorer la sûreté de l’usine, la fiabilité, l’efficacité et la durabilité globale, tout en s’assurant que les informations indispensables arrivent aux bonnes personnes au bon moment. En utilisant les systèmes intégrés tels que les solutions Honeywell experion, de gestion de processus (PKS) et de gestion de la sécurité, le personnel de l’usine dispose d’une illustration sur la façon dont les divers sous-systèmes du processus touchent le procédé tout entier. Concevoir une nouvelle usine avec un système intégré permet également aux fabricants de mieux planifier l’intégration de nouvelles technologies dans le futur. Sur le long terme, cela permet aussi d’économiser de l’argent en évitant aux systèmes de devenir prématurément obsolètes.

Hausse de 10 % au 1er trimestre pour le fret fluvial Les chargeurs font de plus en plus confiance à la voie d’eau.

Le bilan du premier trimestre de la navigation intérieure publié par VNF est positif. Le fret fluvial affiche une croissance soutenue pour le début de l’année 2010, avec une augmentation de + 11,6 % de tonnes par kilomètres et de + 7,4 % en tonnes, par rapport à 2009 sur la même période.

Les trois premiers mois de l’année 2010 voient par exemple les produits chimiques augmenter de 57, 1 % en tonnes et de 41 % en tonnes par kilomètres. Hausse qui résulte du redémarrage de cette industrie. Les produits pétroliers enregistrent une petite hausse de 5,5 % en tonnes mais de 20,1 % en tonnes par kilomètres. Le marché pétrolier, après avoir connu un léger recul au cours des deux premiers mois, reprend, marqué par la reconstitution des stocks en cours.

Ces chiffres constituent un moteur supplémentaire pour poursuivre la relance de la filière fluviale amorcée par VNF et ses partenaires, et atteindre les objectifs ambitieux de croissance du trafic et de report modal, de la Loi Grenelle I. La voie d’eau est en effet un mode de transport qui, en moyenne, consomme quatre fois moins d’énergie et émet quatre fois moins de CO² que celui du routier, sans oublier les moindres nuisances sonores, d’encombrement des axes routiers ou encore des risques d’accident… VNF dans un souci de qualité croissante et de mise à disposition des chargeurs de dispositifs plus performants, poursuit l’intensification de ses programmes de modernisation d’infrastructures, d’embranchements, de cale et de service.

Installation de 10 agitateurs tripales Salmson Nantes Métropole a choisi de faire appel à Salmson pour le remplacement de dix agitateurs à la STEP de Tougas à Saint Herblain. Cette station d’épuration et d’assainissement, la plus importante de l’arc atlantique, traite 100 000 m3 /jour d’effluents en provenance d’environ 600 000 habitants. « Les agitateurs des bassins d’aération de la station, en fonction depuis plus de vingt ans, accusaient un fort niveau de vieillissement et leur lourdeur ainsi que leur assise en fond d’ouvrage posaient également problème. Dix des trente-cinq en service devaient être remplacés », rappelle Damien Brisseau, responsable assainissement de Nantes Métropole. Les agitateurs du modèle nouvelle génération, TR321 49-4/12, issus de la gamme EMU Technology, ont été proposés. Ils présentent la caractéristique d’être tripales et disposent d’une poussée spécifique particulièrement élevée (selon ISO 21630). Patrick Covain, responsable régional Salmson, explique les atouts de ce modèle : « Notre principe du tripale permet de réduire, de façon conséquente, les efforts sur les éléments de fixation. Avec ses 3 pales au design optimisé d’un diamètre de 2,10 m, l’agitateur TR321 absorbe parfaitement les variations de charge ce qui réduit fortement les risques de destruction du dispositif de guidage.

Une des contraintes importantes de ce projet consistait à assurer la continuité du service, ainsi les agitateurs devaient être installés bassin plein. Nous avons proposé une offre clé en main dans laquelle nous prenions aussi la responsabilité de la sous-traitance pour la mise en place des agitateurs en fond de bassin par une équipe de plongeurs spécialisés. » Afin de simplifier la maintenance de ses agitateurs, Salmson a aussi proposé son système d’anse de repêchage automatique. « Ce dispositif permet de ne pas exposer le câble de potence aux forces mécaniques et subir ainsi une usure prématurée. L’anse de repêchage permet de déposer l’agitateur sur son support.

Une fois l’agitateur déposé correctement, l’anse de repêchage automatique se décroche et peut être sortie».

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Actus Marée noire en Louisiane Le 22 avril dernier une énorme explosion a fait sombrer la plateforme pétrolière de Deepwater Horizon, propriété de Transocéan, exploitée pour le compte du groupe pétrolier BP. Située à environ 80 kilomètres des côtes de Louisiane, elle forait à environ 1500 mètres de profondeur. Les systèmes et vannes de sécurité qui auraient dû bloquer la fuite sous-marine du forage n’ont pas fonctionné. Ce sont environ 800 000 litres de pétrole ou plus qui s’écharperaient chaque jour, l’équivalent de 5000 barils. La nappe risque d’impacter durablement le golfe du Mexique. BP et le gouvernement américain se mobilisent depuis pour tenter de limiter les dégâts et de stopper la fuite. Un tuyau a été mis en place le 17 mai et permet de siphonner près de 2000 barils sur les 5000 qui s’échappent du puits, selon les estimations de BP. Le 27 mai dernier, BP a mis en place une webcam permettant d’observer en direct le déversement de pétrole. L’entreprise poursuit ses opérations de collecte du pétrole par le biais de son système de tuyau de récupération (ou RITT). Le RITT est une technologie nouvelle, de sorte que l’efficacité et la durabilité de cette solution ne sont pas garanties, précise BP. À bord du navire de forage Discoverer Enterprise, le pétrole récupéré est ensuite stocké et le gaz brûlé. Au total, selon BP, ce seraient plus de 19 000 personnes qui sont mobilisées sous la direction de BP, d’autres entreprises et d’agences gouvernementales pour lutter contre cet incident. Le 20 mai dernier, le coût des interventions se montait à environ 625 millions de dollars, incluant le coût de la lutte contre la marée noire, le confinement, le forage des puits de secours, les subventions allouées aux états du Golfe du Mexique, les indemnisations et les coûts fédéraux. Avancées à suivre sur la gestion de cette catastrophe sur le site de BP et au jour le jour dans les médias.

Acquisition de Guigues Environnement par Egis La société d’ingénierie Egis a acquis en mai dernier Guigues Environnement, société de conseil et d’ingénierie spécialisée en eaux industrielles, eaux urbaines et assainissement, sites et sols pollués, management environnemental et sur les métiers de l’air et des odeurs. Située à Aix en Provence, Guigues Environnement est née de la fusion en 200 8 de quatre sociétés : GED Environnement, Guigues SA, Atos et Setegue. Elle dispose d’implantations dans six grandes régions : PACA, Ile-de-France, Haute Normandie, Rhône Alpes, Alsace-Lorraine et Pays de Loire. Si Egis est positionné dans les domaines de l’assainissement des eaux usées et de l’alimentation en eau, la société Guigues Environnement intervient dans le secteur de l’eau indus-

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trielle et des eaux urbaines. Dans le domaine des sites et sols pollués, elle réalise l’ensemble des prestations d’ingénierie et des travaux de réhabilitation en tant qu’entreprise générale et bénéficie d’un portefeuille de clientèle industrielle important.

Guigues Environnement viendra également compléter l’expertise d’Egis, en systèmes de management environnement et sécurité intégré, des études d’impact, des études de dangers.

Enfin, Guigues Environnement intervient dans les métiers de l’air. La société apporte donc son savoir faire pour réaliser des études d’odeurs, de risques sanitaires, de modélisations atmosphériques, des mesures et prélèvements d’air.

Messer congèle les archives endommagées par Xynthia L’azote Messer devrait sauver les 24 000 archives du Conseil général noyées pendant la tempête Xynthia à la Rochelle.

AAD Phenix, filiale du groupe Samsic, spécialisée dans le nettoyage après sinistre, s’est engagée pour le sauvetage des archives entreposées dans les sous-sols de la Maison du département du Conseil général des Charentes-Maritimes, inondées par 2 mètres d’eau de mer lors de la tempête. Le principe qui sera utilisé : la cryolyophilisation à l’azote liquide. Ce procédé consiste à « cryo-lyophiliser » les blocs de papier, à savoir les congeler brutalement à cœur par de l’azote liquide (-196 °C) puis les soumettre au vide et à une montée progressive en température dans des lyophilisateurs. L’idée innovante a été d’appliquer ce procédé, non pas à des denrées alimentaires, mais à du papier. « Il faut congeler très vite notamment pour éviter l’apparition des moisissures et des bactéries. On va transporter les documents dans des containers isothermes jusqu’à notre centre permanent de traitement des archives à Bourges où ils seront stockés dans une chambre froide. Les documents seront alors enfournés sur des étagères dans un lyophilisateur.

On va « tirer au vide », c’est-à-dire baisser la pression. L’eau va alors passer directement de l’état solide de glace à l’état gazeux, sans passer par une phase liquide qui pourrait encore endommager le papier », explique Olivier Revert, directeur du

Exemple d’archives très endommagées

actus ACTUS

pôle sinistres industriels et risques majeurs. Messer fournit l’azote nécessaire pendant la durée de l’opération. « Il nous fallait trouver un fournisseur d’azote capable de mettre en place dans l’urgence un réservoir de 5000 litres à La Rochelle » explique Olivier Revert. « Messer a fait preuve d’une réactivité, d’une capacité d’adaptation, et d’une force de proposition qui ont fait la différence ».

SNC-Lavalin obtient un contrat pour les blocs Carabobo et de Junín au Venezuela SNC-Lavalin s’est vu confier un contrat de services d’ingénierie pour le projet de coexploitation de Petromacareo par PDVSA Engineering & Construction, filiale de la société pétrolière d’État du Venezuela, Petróleos de Venezuela S.A..

PDVSA Engineering & Construction a également signé avec SNC-Lavalin un accord-cadre de services techniques pour la réalisation de projets dans la ceinture pétrolifère de l’Orénoque. Le projet de Petromacareo est le premier projet accordé en vertu de cet accord. La société canadienne effectuera les travaux d’ingénierie conceptuelle des installations de production, de stockage et de transport de pétrole brut extra-lourd au Bloc Nord Junín 2 dans la ceinture pétrolifère de l’Orénoque, au Venezuela. Le Bloc Nord Junín 2 est détenu en copropriété par PDVSA et PétroVietnam.

La ceinture pétrolifère de l’Orénoque, située sur la rive nord du fleuve Orénoque, renferme des réserves importantes de pétrole lourd et PDVSA y concentre ses efforts de développement pour augmenter sa production de pétrole. « Ce contrat témoigne du savoir-faire de SNC-Lavalin en conception d’installations de production, de traitement et de manutention de pétrole lourd » a déclaré Jean Beaudoin, vice-président directeur du groupe. « PDVSA est un important client de SNC-Lavalin depuis plus de 12 ans et nous sommes heureux de pouvoir jouer un rôle clé dans la mise en exploitation stratégique de ses ressources en pétrole. » SNC-Lavalin préparera également un plan directeur pour mettre sur pied des projets dans les blocs de Carabobo et de Junín de la ceinture pétrolifère de l’Orénoque. Ce plan, qui s’étendra par la suite à toute la ceinture, comprendra entre autres : une étude complète de l’approvisionnement, du transport et du stockage de diluants, l’alimentation en électricité, la gestion des gaz et enfin, la gestion, le transport, le stockage et la livraison du pétrole brut dilué. SNC-Lavalin fournira les services prévus au contrat en consortium avec Y&V Engineering and Construction et Albatroz Engineering (Consortium VENCAN), deux entreprises du Venezuela dont les capacités et les compétences techniques contribueront à la réussite du projet.

Swagelok : rachat de RHPS B.V. et gamme de régulateurs renforcée Swagelok Company a annoncé en avril dernier le rachat de RHPS B.V.. Ce rachat s’inscrit dans le cadre de la stratégie de l’entreprise visant à étoffer son offre de produits et de services. Basé à Nieuw Vennep aux Pays-Bas, RHPS est un fabricant de régulateurs de pression haute qualité destinés principalement aux secteurs pétrolier et gazier, de la chimie et pétrochimie, des énergies alternatives, des semi-conducteurs, de la biopharmacie et à d’autres applications complexes.

Depuis plus de 20 ans, RHPS se concentre sur la conception et la fabrication d’une large gamme de soupapes de décharge et de régulateurs de pression. « L’acquisition de RHPS nous permettra de renforcer notre portefeuille dans le segment des régulateurs » a précisé Arthur Anton, président et directeur général de Swagelok Company, basée à Solon, dans l’Ohio aux États-Unis. « Nous sommes ravis d’accueillir les équipes RHPS au sein de Swagelok », a-t-il ajouté. « Nos deux cultures présentent une complémentarité naturelle, notamment le désir de réellement comprendre les besoins de la clientèle afin de mieux y répondre. ».

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Actus Semco Maritime choisit IFS Applications pour optimiser sa gestion de projets Semco Maritime, entrepreneur danois spécialisé dans l’industrie du pétrole, du gaz et de l’énergie, a choisi la solution de gestion d’affaires d’IFS dédiée aux entrepreneurs EPCI (ingénierie, approvisionnement, construction et installation) pour gérer ses activités dans le monde entier. Le projet sera mis en place en trois phases, la première comprenant des services de conseil pour un montant de 7 millions de couronnes suédoises.

Semco Maritime s’est fixé des objectifs de croissance très ambitieux et s’est développé tant sur le plan organique que par acquisitions. L’entreprise intervient régulièrement dans de grands projets d’infrastructures, et notamment sur le marché croissant des restructurations. IFS Applications sera livrée avec l’interface IFS Enterprise Explorer pour une utilisation et une productivité optimale dans l’ensemble de l’organisa-

tion. La solution de gestion de projets EPCI harmonise les processus d’affaires liés à l’ingénierie, à la gestion de projets et de contrats de vente, à la passation de marchés, à la soustraitance, à la gestion de document, à la gestion financière, à la gestion des équipements, à la fabrication, aux ressources humaines et au service après-vente. « Notre choix s’est porté sur IFS car nous voulions une solution orientée projet éprouvée et qui prend en compte les exigences spécifiques de l’industrie du pétrole et du gaz. De plus, la mise en place du projet s’appuiera sur l’expérience et le savoir-faire dédié d’IFS dans ce secteur », déclare Erik Gaj Nielsen, président de Semco Maritime. Le projet devrait être mis en place pour le premier trimestre 2011.

Pompes KSB pour l’alimentation en eau à Las Vegas et à New York GIW Industries, une filiale du Groupe KSB établie à Grovetown, dans l’État américain de Géorgie, procédera à la livraison de huit grosses pompes pour matières solides destinées à la construction du « Lake Mead Intake Tunnel N°3 ». Ce projet de tunnel, chiffré à 450 millions de dollars, sera achevé en 2012. Le nouveau tunnel de prise est devenu nécessaire pour assurer l’alimentation en eau de Las Vegas et des communes voisines. Chacune des huit pompes haute pression LSA36 pèse près de onze tonnes.

Trois de ces pompes transporteront la boue qui sert à lubrifier l’immense tête de forage rotative d’un tunnelier. Quatre autres de ces pompes transporteront les roches cassées et la boue souillée vers une station de traitement. Dans celle-ci, la huitième pompe se chargera de la circulation du fluide lors de la préparation des boues. Les groupes motopompes de GIW ont été installés à partir de mai 2010. KSB a également livré fin 2009 aux États-unis, cinq gros groupes immergés destinés au réseau d’alimentation en eau de New York. Ces pompes y seront utilisées pour la vidange et l’exhaure du célèbre aqueduc du Delaware dans le cadre de travaux de rénovation du tunnel. Il s’agit des groupes électropompes immergés monoflux les plus puissants jamais construits à ce jour par KSB. Chacun des cinq groupes est équipé d’un moteur haute tension quadripolaire de 4 160 volts et d’une puissance de 2 000 kW. Chaque pompe débite près de 2 000 m3 à l’heure à une hauteur nominale maximale de 320 mètres. Sur la demande du client, les pièces au contact du fluide ont, pour certaines pompes, été fabri-

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quées en acier inox superduplex résistant à la corrosion. Le raccordement des câbles s’effectue à l’aide d’un système enfichable immergé. L’aqueduc a été construit dans les années 40 du siècle dernier et sa dernière mise à sec pour cause de rénovation remonte à 1957. Conçu comme un canal gravitaire, le tunnel de 4,11 mètres de diamètre ne requiert aucune pompe.

Avec un débit de 2 460 m3 à la seconde, il transporte jusqu’à New York City l’eau potable captée dans le bassin-versant du Delaware situé à quelque 150 km de la métropole. En raison de fuites dûes aux conditions géologiques défavorables par endroits, et compte tenu de son grand âge, le tunnel fera l’objet d’importants travaux de rénovation au cours des prochaines années.

Pompe KSB pour le réseau d’alimentation en eau de New York

actus ACTUS

Un nouveau responsable pour le laboratoire de test de Sensus à Neyron Sensus, leader mondial du comptage d’eau, implanté à Neyron (Ain), confie la responsabilité de son laboratoire de test métrologique à Emmanuel Nouvet, doté de près de dix ans d’expérience sur les problématiques de gestion de l’eau. Avec plus de 2 000 compteurs testés par an dans le laboratoire, Emmanuel Nouvet a pour mission d’accompagner les services de distribution d’eau pour l’optimisation des réseaux, et de garantir la fiabilité et la qualité des tests, de manière à pérenniser l’accréditation Cofrac. Doté de six bancs d’essais par typologie de test (endurances, métrologies, perte de charge, …), le laboratoire Sensus de Neyron réalise les missions suivantes : prélèvements qualité sur des échantillons de compteurs en sortie d’usine, analyses de parcs existants et contrôles d’étalonnage des compteurs en service mais aussi apport d’une expertise aux questions et problématiques des clients. Emmanuel Nouvet dispose d’une formation technique (D.U.T. Génie Mécanique et Productique, Licence Professionnelle en Développements Industriels et Diplôme d’Ingénieur en Gestion de Projets et Management), et d’une expérience de près de dix ans chez différents grands acteurs de l’eau. Garant de la fiabilité des bancs d’essai, Emmanuel Nouvet a la charge d’encadrer l’ensemble des tests de compteurs du laboratoire, dans le respect des procédures qualité et des normes en vigueur. L’objectif est également de pérenniser l’accréditation Cofrac du banc métrologique, confirmée en janvier dernier, et renouvelée via des audits de surveillance tous les dix à quinze mois. Initiée à la suite de l’application de l’arrêté du 6 mars 2007, qui rend obligatoire le contrôle périodique des compteurs d’eau froide, l’accréditation ISO/ CEI 17025 du banc métrologique permet au laboratoire de délivrer des certificats d’étalonnage Cofrac.

Emmanuel Nouvet, nouveau responsable pour le laboratoire de test de Sensus à Neyron

Bilan du TechnoPharm 2010

Prochain rendez-vous TechnoPharm – Powtech du 11 au 13 octobre 2011

Le salon TechnoPharm s’est tenu du 27 au 29 avril 2010 à Nuremberg. Il s’est imposé en tant que forum européen proposant des innovations pour la recherche et la production de formes solides mais aussi liquides, pour la validation et les GMP (bonnes pratiques de fabrication) dans les techniques stériles et d’analyse. Les secteurs pharmaceutique, alimentaire et cosmétique comptant parmi les branches les plus novatrices dans toute l’Europe, le TechnoPharm a été de nouveau cette année le baromètre de tendances révélant les principaux courants d’évolution. Il s’est tenu conjointement avec le POWTECH, salon international dédié aux poudres et pulvérulents et le Congrès WCPT6, consacré à la technologie des particules.

Cette année, le salon TechnoPharm a accueilli près de 1 000 exposants, qui ont présenté leurs produits et innovations à plus de 16 490 visiteurs - contre 15 117 en 2008 - issus de secteurs importants tels que l’industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire. Durant le salon, environ 800 congressistes venus de plus de 30 pays ont dialogué chaque jour dans le cadre du WCPT6 sur les connaissances actuelles dans tous les secteurs de la technologie des particules. La concomitance du TechnoPharm et du POWTECH, a permis de générer, du fait des thèmes communs, de précieuses synergies pour les exposants et visiteurs professionnels.

Le thème de la présentation spéciale de TechnoPharm dans le hall 5 était le suivant : « Sécurité des emballages pharmaceutiques ». Environ dix entreprises ont présenté des machines et procédés qui permettent par exemple de détecter les emballages pharmaceutiques manipulés ou des machines d’emballage primaire et secondaire produisant des emballages que l’on doit détruire pour les ouvrir. Presque un visiteur sur deux (43 %) s’est rendu à la présentation spéciale « emballages pharmaceutiques sécurisés » du hall 5, l’un des deux halls dédié à l’édition 2010 d TechnoPharm. Plus généralement, les exposants ont présenté de nombreuses solutions novatrices en vue d’optimiser encore les divers niveaux de production. Cette année, 20 % des exposants venaient de l’étranger. Outre l’Al-

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Actus lemagne (221), les pays suivants étaient fortement représentés conformément à la tradition : Suisse (19), Italie (12) et Autriche (7). Au total, les exposants du TechnoPharm venaient de 13 pays. Lors de ce salon de Nuremberg, trois exposants sur quatre ont présenté une nouveauté ou une innovation. 81 % d’entre eux ont dressé un bilan positif de leur participation et 71 % d’entre eux ont déjà pris la décision de revenir en 2011. Côté visiteurs, les motivations étaient les suivantes : s’informer sur les nouveautés, échanger des expériences et des informations, se perfectionner, élargir ses connaissances et repérer les tendances du marché. Les visiteurs interrogés s’intéressaient essentiellement aux secteurs « production » (59 %), « laboratoire et développement » (33 %), « techniques de remplissage » (32 %), « techniques d’emballage » (25 %), « nettoyage, hygiène, et contrôle du milieu ambiant » (21 %). Prochain rendezvous au même endroit, du 11 au 13 octobre 2011.

Des nouveaux produits Flux dédiés aux liquides, présentés lors du dernier TechnoPharm – Powtech.

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Fusion d’ITT Water & Wastewater France et Lowara France pour devenir ITT France Depuis le 1er janvier 2010, ITT water & wastewater France et Lowara France ont fusionné pour devenir ITT France. ITT France propose une offre globale de produits et solutions pour le transport de l’eau claire et des eaux usées, le traitement biologique primaire et secondaire, la filtration et la désinfection, ainsi que tous les services associés. Ce sont désormais cinq marques qui accompagnent toutes les étapes du cycle de l’eau : Flygt avec ses solutions de pompage et agitation pour eaux usées, Lowara et ses pompes pour eau claire destinées au bâtiment, à l’irrigation, l’industrie, Sanitaire et ses systèmes d’aération pour traitement des eaux usées en applications municipales et industrielles, Wedeco, ses solutions et services pour la désinfection de l’eau par rayonnements uv et par l’ozone et enfin Leopold, qui propose des systèmes de filtration par gravité et de clarification.

Pour Éric Le Guern, directeur commercial d’ITT France, cette fusion est une chance : « Grâce au rapprochement des équipes d’ITT Water & Wastewater France et de Lowara France, nous densifions notre organisation commerciale. Nous nous donnons ainsi les moyens d’une plus grande proximité et d’une plus grande réactivité, auprès de tous les acteurs du marché. Nous renforçons aussi nos équipes techniques, pour proposer des solutions innovantes à tous nos clients et partenaires. Notre ambition est de donner les moyens à nos partenaires distributeurs de développer leurs ventes et leurs marges avec ITT.».

Eric Le Guern, directeur commercial d’ITT France

actus ACTUS

Vitry-le-François se dote d’une station d’épuration « nouvelle génération » Vitry-le-François, dans la Marne, a inauguré sa nouvelle station d’épuration des eaux le 19 avril dernier. Ce projet de station « nouvelle génération » a débuté en septembre 2007. Le but étant d’atteindre en 2015, le bon état écologique des eaux de surface et souterraines, imposé par la directive cadre européenne (DCE).

L’ancienne station d’épuration était un équipement vieillissant.

La première tranche a été construite dans les années 50, les deux autres dans les années 70 et 80. Cet équipement ne répondait plus à la réglementation qui impose des normes de mise en conformité dans le traitement des rejets. En effet, la station d’épuration de Vitry-le-François, qui collecte les eaux usées domestiques ainsi que les eaux issues d’industries de Vitry-le-François, Frignicourt, Blacy, Vitry en Perthois et de la zone industrielle de Marolles, rejette les eaux traitées dans la Marne. Les travaux entrepris visaient donc à l’amélioration de la gestion des flux entrants. La capacité épuratoire passera donc de 56 000 à 68 000 équivalent-habitant.

Le rendement épuratoire, de 4, est ainsi porté à plus de 90%. Un bassin d’orage vient compléter le dispositif permettant désormais d’intégrer efficacement les flux d’eaux de pluie, lesquelles étaient auparavant mêlées aux eaux usées.

En juin 2009, un autre chantier a également débuté : un bassin de retenue de pollution. Ce chantier est le premier équipement de ce genre à l’échelle de la communauté de communes. Jusqu’à présent la commune de Vitry-le-François était dotée d’un réseau d’assainissement unitaire, accueillant les eaux usées et les eaux pluviales.

En cas de fortes pluies, ce réseau, insuffisamment dimensionné, débordait dans le milieu naturel, la Marne, via des trop pleins appelés « déversoirs d’orage ». Les services de police d’eau, chargés de faire appliquer la réglementation française et européenne en matière de qualité des eaux, imposaient à la communauté de communes de Vitry-le-François de limiter le nombre de déversements à six par an. La construction du bassin de retenue de pollution, en cours, devrait s’achever au 1er semestre 2011. Ce bassin permettra de stocker provisoirement un gros volume d’eaux usées (6 500 m3) qui ne partira plus dans la Marne. « Cette installation a pour fonction de jouer le rôle de « tampon » en période de pluie pour éviter ainsi des rejets dans la Marne », précise Daniel Conraux, viceprésident de la commission environnement de la communauté de communes. Les eaux usées seront ensuite réacheminées progressivement vers la nouvelle station d’épuration pour y être traitées.

Bassin de retenue de pollution, pour éviter les rejets dans la Marne

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Actus Comment s’articule un tel chantier ?

Quelles sont les valeurs ajoutées de cette nouvelle construction pour la collectivité ?

Décryptage avec Christelle Faure, responsable du service eau et assainissement de la communauté de communes de Vitry-leFrançois. valeurs ajoutées de cette nouvelle installation par rapport à Qu’est-ce qui a déterminé la construction de cette nouvelle l’ancienne ? station d’épuration ?

C’est une station d’épuration nouvelle génération qui va voir la de Cette construction est capitale pour tous les habitants le jour. D’une plus grande capacité de traitement, elle sera ne communauté de communes. Aujourd’hui, cet équipement équipée pour traiter l’azote et le phosphore et évitera ainsi la répond plus à la réglementation qui a évolué et qui impose propagation des algues nuisibles à la faune aquatique. De plus, désormais des normes de mise en conformité dans le traitement la nouvelle station d’épuration pourra recevoir et traiter les un est des rejets. Il faut être aux normes. La qualité de l’eau matières de curage extérieur (type camion hydrocureur) et les bien commun à tous. D’un point de vue sanitaire et écologique, balayures extérieures, ce que ne traitait pas l’ancienne station eaux il est primordial de retenir et traiter au maximum les d’épuration. Autre grand intérêt de cette nouvelle installation : C’est usées, sinon, à défaut, elles sont rejetées dans la Marne. tous les traitements seront réalisés dans un bâtiment fermé et un chantier en gestation depuis longtemps. Avec cette construcdésodorisé, autant de nuisances en moins pour les riverains. » tion, c’est donc une station d’épuration « nouvelle génération qui s’apprête à voir le jour et c’est un enjeu capital aujourd’hui.

D’autant plus que la loi sur l’eau de 2006 stipule en effet qu’en plus de la conformité des stations d’épuration, il faut également atteindre un bon niveau d’état écologique de l’eau en 2015.

Pourquoi avoir choisi le quartier du Bas-Village pour son implantation ?

Le choix de ce site est stratégique et logique car il est situé en aval de l’agglomération. La communauté de communes n’a pas eu à modifier l’actuel réseau d’assainissement. Modifier le réseau aurait engendré de très grands investissements. De plus, la communauté de communes avait acquis cette parcelle de terrain, « La Peupleraie ». Ce terrain, d’une superficie de 15 000 m², jouxte le site de l’actuelle station d’épuration.

Comment fonctionne une telle structure ? Quelles seront les

Vue aérienne de la station d’épuration « nouvelle génération » de Vitry-le-François.

Carte d’identité de la nouvelle station d’épuration • Maître d’ouvrage : communauté de communes de Vitry-leFrançois • Maître d’œuvre : cabinet Merlin • Coût total des travaux : 14 M d’€ HT financés à hauteur de : - 8,2 M d’€ par l’Agence de l’Eau Seine-Normandie (avec les prêts sans intérêts), - 1 M d’€ par le FEDER (Fonds européens), - le reste par la communauté de communes de Vitry-le-François.

• Constructeurs : la société OTV (54), groupement solidaire avec les entreprises Curien (88) et La Marnaise (51). La signature officielle du marché a eu lieu le 29 janvier 2007.

• Nature des effluents traités : 50% d’effluents domestiques, 50% d’effluents industriels.

• Filière de traitement retenue : traitement biologique – boues activées à faible charge.

• Traitement des eaux usées (dans le respect des normes) : - Prétraitement complet, - Traitement biologique du carbone, de l’azote et du phosphore, - Déphosphatation biologique complétée par injection de sels de fer.

• Traitement des boues : - Déshydratation : filtres-presses - Objectif : obtenir des boues à 30% de siccité.

• Particularité : deux files de traitement en parallèle, aération syncopée.

Article réalisé avec la collaboration de Marianne Boulet, responsable de la communication de la communauté de commune de Vitry-le-François et de l’Agence de l’eau.

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Filtration et techniques séparatives : cap sur la chimie verte et les procédés durables

Séminaire de l’IFTS, Institut de la filtration et des techniques séparatives, le 24 novembre dernier à Paris.

Les séparations liquides-solides ou SLS, sont impliquées dans le développement de la chimie verte et des procédés durables.

Douze principes ont été proposés par P.T. Anastas et J.C. Warner dès 1998 pour décrire les intentions de la chimie verte qui prônent un retour aux ressources non fossiles, aux procédés économes, à la réduction des émissions de CO² et des risques pour les travailleurs. Les séparations liquides-solides ont des atouts pour appliquer presque tous ces principes, mais aussi des limites à leur mise en service. Tout d’abord, elles préviennent la pollution à la source car les SLS traitent le mélange réactionnel au sortir du réacteur, ou les sous-produits pour les concentrer, les recycler et produire moins de résidus. Certaines des SLS n’utilisent pas de produits consommables et évitent le déchet à venir. Pour réduire l’emploi de substances toxiques, de solvants, de produits organiques, les SLS permettent d’éviter l’extraction liquide-liquide avec des solvants, peuvent fractionner les molécules, les substances d’un mélange. Elles sont des séparations douces qui mettent en œuvre des niveaux de pression faibles et consomment peu d’énergie, contrairement aux évaporations, distillations, extractions aux fluides supercritiques. Pour les SLS, les plus énergivores (centrifugation, nanofiltration, osmose inverse sur membrane de solutions concentrées), des développements techniques limitent cette consommation (échangeur de pression, recyclage de l’énergie de freinage). Les SLS développent aussi des couplages dans des séparations assistées (champ électrique, sonique, thermique, micro-ondes,..) pour simplifier les procédés et augmenter la productivité. Par la diversité de ses technologies, les SLS et

les séparations sur membranes peuvent fractionner tous produits biologiques, végétaux, issus des biotechnologiques qu’ils soient solides, sous forme de molécules déjà présentes dans le mélange ou libérées du solide qui les porte. Elles se placent en amont d’opérations de transformation (up-stream) ou en aval pour l’extraction et la purification des composés nobles (down-stream).

Diverses machines aux conditions de fonctionnement calées au juste nécessaire pour le procédé industriel et les fonctions à conduire proposent ces technologies : séparations gravitaires, sous vide, sous pression, centrifuges, clarification grossière ou plus poussée, rétention de beaucoup de particules ou de toutes, de quelques ou de toutes les molécules, lavage, déshydratation poussée de la fraction solide. Les séparations liquides-solides ou membranaires sont utilisées pour des réactions catalytiques, couplées au bioréacteur agité pour la bioproduction ou la biodégradation (épuration de l’eau). Avec le milieu biologique plus concentré, la vitesse de réaction est souvent plus forte, ce qui augmente la productivité. Le milieu filtrant peut immobiliser l’enzyme ou le catalyseur. Il devient alors le siège de la réaction et facilite l’extraction des diverses molécules, substrats, produits.

Ces opérations de SLS utilisent peu de matières non fossiles hormis les adjuvants de filtration (dérivés d’amidon, de cellulose), qui sont des produits biosourcés, biodégradables et compostables, sans contrainte pour leur dégradation finale. Les SLS développent peu de risques. Les pressions liquides sont faibles (régulièrement moins de 3 à 5 bars, parfois jusqu’à 10 à 30 bars dans un filtrepresse, maximum 60 à 100 bars seulement en osmose inverse

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Actus d’eau de mer). Les SLS mettent en œuvre des équipements étanches, confinés, stérilisables ou inertables qui empêchent les fuites, protègent les personnels et contrôlent l’environnement dans les ateliers. Les bases théoriques des SLS ou membranaires, largement diffusées, sont développées dans les moyens expérimentaux. Cela permet de qualifier la productivité et les performances qu’elles peuvent atteindre sans outils industriels, ni mise en œuvre des essais à grande échelle (bancs d’essais et protocoles normalisés de décantation, de centrifugation, de filtration, de séparation membranaire). Enfin, la démarche pour le choix de la technique de séparation, de la technologie la mieux adaptée et des conditions de fonctionnement pour atteindre l’objectif recherché, s’appuie sur la norme NF X 45-600. Sans disposer d’un système expert détaillé et exhaustif, elle est simple à mener si on dispose de moyens expérimentaux, comme c’est le cas à l’IFTS. En menant des essais à l’échelle du laboratoire, on qualifie les propriétés physicochimiques intrinsèques du produit réel industriel et les propriétés comportementales de la suspension.

Elles renseignent sur les aptitudes du produit à la décantation, la centrifugation, la filtration, la déshydratation mécanique sous pression et enfin un conditionnement chimique qui rend possible une séparation ou l’accélère considérablement. Les données issues de ces tests qualifient la faisabilité d’une séparation et définissent les conditions à mettre en œuvre pour une opération industrielle (prédimensionnement de la machine et de ses paramètres de fonctionnement). On peut déjà optimiser les conditions de fonctionnement pour maximiser la production, la qualité des fractions produites, réduire les pertes de produits, la consommation d’énergie, de réactifs, d’utilités, et enfin limiter les effluents à épurer, les sous-produits ou déjà envisager leur valorisation. Cependant, certains éléments de la construction et de l’exploitation des équipements de SLS ou membranaires sont contraires aux principes de la chimie verte. En effet, leurs matériaux de construction ou les produits nécessaires (réactifs, floculants, détergents, milieux filtrants) sont rarement biosourcés et renouvelables, mais métalliques, plastiques... Par ailleurs, les procédés de fabrication des produits et des équipements, les opérations de SLS (surtout la centrifugation, la nanofiltration, l’osmose inverse, la filtration tangentielle) demandent de l’éner-

Banc d’essais de séparation par filtration sur tout type de membranes de suspensions liquides-solides ou de solutions micro-, ultra-, nano-filtration, osmose inverse.

gie, et de l’eau souvent purifiée. La fin de vie des machines et des médias filtrants devra donc mettre en œuvre le tri des matériaux pour leur valorisation. Pour l’instant, la « déconstruction » n’est pas intégrée à leur conception.

Voici un aperçu de nombreuses pratiques vertes qui existent déjà dans le domaine de la séparation liquides-solides. L’utilisation de produits biosourcés renouvelables dans la filtration par exemple. Les adjuvants organiques cellulosiques sont consommés en moindre quantité que des adjuvants siliceux. Les quantités de gâteaux de filtration, biodégradables, sont alors réduites et les gâteaux sont plus concentrés en matières retenues et valorisables en énergie ou pour leur composition (méthanisation, production d’aliments pour animaux par exemple). Pour la purification de liquides et de gaz, l’utilisation des charbons actifs, produits à partir de déchets de scierie et de bois d’éclaircies permet de valoriser des sous-produits. Deux unités d’activation, l’une thermique excédentaire en énergie, l’autre chimique consommant de

Pour en savoir plus : • L’IFTS réalise de courtes études pour le compte d’industriels, pour soutenir les efforts de développement des procédés « durables » et de la chimie « verte ».

• Dans la Directive IPPC (Prévention et Réduction Intégrées de la Pollution) 96-61-CE du 24 septembre 96, en vigueur depuis le 30 octobre 99, il est mentionné que toutes les installations nouvelles doivent utiliser les meilleures techniques disponibles (MTD) et l’énergie de manière rationnelle. Pour chacun des grands domaines de l’industrie, on dispose de documents, les BREF (Best available techniques REFerence document) disponibles sur http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/reference/ et sur http://aida.ineris.fr/bref/sommaire.htm, qui décrivent les filières par produits ou par familles de produits ou d’opérations.

Les séparations liquides-solides ou membranaires y sont largement citées prouvant leur caractère incontournable dans les productions industrielles, la prévention de la pollution et la dépollution.

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l’énergie, se complètent sur un même site de production. Autre exemple dans l’agro-industrie : les vinasses, sous-produits de distillerie, sont concentrées dans des décanteuses centrifuges puis séchées pour former un aliment pour animaux équivalent à de l’orge. Toutes les nouvelles fractions produites peuvent être séparées et purifiées pour former des produits. La deuxième unité, l’usine vinasses, valorise l’ensemble du produit de la distillerie, avec des opérations de séparations centrifuges, membranaires et thermiques qui limitent la consommation d’énergie, produisent peu d’effluents. La purification de nouveaux extraits végétaux profite également largement des séparations membranaires et chromatographiques. Un exemple avec l’hémicellulose, issue de son ou de paille : la chromatographie qui retient certains colorants et l’ultrafiltration à 30 kD (kilodalton) élimine des sucres simples et des sels. Concentrée deux fois, l’hémicellulose est séchée en atomiseur. En épuration des eaux, les procédés biologiques de dégradation de la charge polluante sont aussi associés aux techniques séparatives, en particulier dans les bioréacteurs à membranes. Ces procédés simplifient le procédé conventionnel à boue activée en diminuant le nombre d’étapes. Ils sont plus performants que le procédé conventionnel. On développe enfin le couplage de la séparation membranaire à d’autres épurations biologiques. Par exemple, le lit bactérien pour l’épuration par cultures fixées, d’eaux très chargées en matières organiques avec un coût énergétique faible ou la méthanisation (dégradation de la matière organique en absence d’oxygène qui se retrouve sous forme de biogaz ou sert à la croissance des micro-organismes anaérobies).

Le développement de la chimie « verte » et des procédés « durables », peut encore s’appuyer sur la démarche normalisée de l’analyse du cycle de vie (ACV) de produits ou de procédés. L’ACV, en chiffrant les impacts environnementaux d’un « produit » ou de sa fonction, d’un service ou d’un procédé depuis l’extraction des matières premières jusqu’à sa fin de vie (décharge, incinération, recyclage, etc...), vise à réduire sa « pression » sur les ressources et sur l’énergie. Elle se déroule en quatre étapes reprises dans des normes ISO 14040 et14044. Dans un premier temps, on définit l’objectif et le champ de l’analyse.

On réalise ensuite un inventaire des flux entrant et sortant du système et des émissions avant de les analyser. Vient ensuite l’évaluation et le classement des impacts du cycle de vie par catégorie (épuisement des ressources, impact sur la santé humaine, acidification, atteinte des ressources renouvelables, non renouvelables, eutrophisation, changements climatiques, utilisation des terres, destruction de la couche d’ozone, effet brouillard, impacts éco-toxicologiques ou toxicologiques chez l’homme). Enfin on arrive à la dernière étape, celle de l’interprétation pour tirer des conclusions de l’analyse, isoler les intrants ou les processus des contributions principales de l’impact environnemental et vérifier les résultats, leur cohérence.

Ce séminaire a permis de faire le point sur la filtration et les techniques séparatives. Présentes dans les procédés industriels depuis des décennies, elles font toujours l’objet d’innovations qui s’appuient sur les critères de la chimie « verte » et du développement des procédés « durables ».

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Enquête

Pompage des eaux chargées, les solutions des fabricants Les eaux chargées (aussi appelées eaux usées) nécessitent des pompes adaptées à leurs différentes caractéristiques. Chargées de matières corrosives ou abrasives, de particules allant du gravillon à la lingette fibreuse en passant par la carcasse d’abattoir, elles doivent être traitées avec des pompes résistantes aux agressions. Enquête chez les constructeurs et détail de leurs différentes solutions pour traiter les eaux chargées.

Eaux chargées/eaux usées ?

Pour commencer, il est important de faire un petit point terminologique. En effet, le terme d’« eaux chargées » n’est pas toujours utilisé de la même manière selon les industriels et les spécialistes du pompage. Effectivement pour Michel Oddoux, responsable de la communication de KSB : « Les eaux usées (on dit aussi parfois eaux chargées) sont des eaux qui ont servi à un usage, tout simplement. Les rejets qu’elles contiennent peuvent être aussi bien d’origine domestique qu’industrielle. Elles sont chargées de matières qui peuvent aussi bien être solides que dissoutes. ». Le terme d’« eaux usées » et celui d’« eaux chargées » seraient donc équivalents. Au C.I.Eau, Centre d’Information sur l’Eau constitué en association par les sociétés assurant le service de l’eau et de l’assainissement, on n’utilise d’ailleurs que le terme d’« eaux usées », celles-ci se divisant en trois catégories : les eaux domestiques, les eaux industrielles et les eaux pluviales.

Sur le site eaufrance.fr géré par l’Office national de l’eau et des milieux aquatiques (ONEMA), les eaux usées sont également

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l’ensemble des « eaux ayant été utilisées par l’homme. On distingue généralement les eaux usées d’origine domestique, industrielle ou agricole.

Ces eaux sont rejetées dans le milieu naturel directement ou par l’intermédiaire de système de collecte avec ou sans traitement. « Chez Salmson, Noé le Guerrannic, chef de marchés cycle de l’eau et industrie et chef produits industrie, n’en distinguera que deux : « Les eaux usées, souillées par l’homme et qui passent par le réseau d’assainissement et les eaux chargées qui proviennent des chantiers, de l’industrie. » Pour Jean-François Serrault, ingénieur produits solutions au pôle eau chargée d’ITT France, enfin : « eaux chargées est le terme général que l’on utilise.

Dans ces eaux, il y a les eaux usées municipales ou domestiques, les eaux pluviales, les eaux de drainage, les eaux blanches, les eaux de process industriels, etc. Un grand nombre de termes qui indiquent en fait surtout le type de produits ou particules que l’on y trouve et qu’il faut traiter. » Même constat chez Grundfos où Dominique Gauthier, directrice commerciale eau, précise : « les eaux chargées et les eaux usées, il s’agit de la même terminologie pour nous. La caractérisation

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Exemple de ce que l’on peut trouver dans des eaux usées.

dépendra de la taille des matières. » Pour trancher, le terme d’« eaux chargées » sera donc utilisé. C’est aussi ce que fait Damien Juts, ingénieur responsable du bureau technique pour Telstar, qui propose des solutions de pompage pour les professionnels. Il définit le besoin de ses clients selon le type de « chargement » des eaux. On pourra ainsi distinguer les eaux usées ou domestiques provenant du réseau d’assainissement (pouvant contenir des matières fibreuses, tissus, etc.) et les eaux contenant des déchets de l’industrie agroalimentaire (pattes de canard, carcasses, etc.), les eaux industrielles ou de process chargées de matières corrosives (avec pH importants, produits chimiques, etc.), les eaux de chantier contenant des matières abrasives (sable, graviers, verre, petits corps solides) et enfin les eaux chargées d’éléments soli-

des plus importants comme par exemple des cadres de vélos, des troncs qui nécessitent une étape en amont du pompage.

Lors du traitement des eaux chargées, le choix des éléments de pompage est fondamental et notamment celui de la, ou des pompes. Selon les usages et les fabricants, on préconisera une pompe immergée ou en fosse sèche, à laquelle sera associée une roue vortex, une roue monocanale, bicanale ou encore une roue dilacératrice.

Des revêtements protecteurs ou une matière plus robuste, telle que l’acier, pourront être préconisés pour des liquides corrosifs ou abrasifs. Enfin un système de dégrillage ou de déssablage en amont de la pompe pourra se révéler utile pour la préserver des particules ou des éléments trop importants pouvant endommager la roue. Les grands constructeurs de pompes

ENQUÊTE

Ce modèle de pompe immergée pour les eaux chargées, Amarex KRT du constructeur KSB, est destiné aux gros débits et aux gros morceaux. On pourra le retrouver chez des clients comme Veolia ou même Suez.

s’accordent d’ors et déjà sur un point : la proposition d’une grande souplesse de solutions selon le type d’eaux à traiter. « Pour les eaux chargées, nous proposons essentiellement des pompes submersibles. Ce sont après les différentes roues qui font la technologie et qui s’adaptent aux différents usages », explique Jean-François Serrault, ingénieur produits solutions au pôle eau chargée d’ITT France. Chez KSB, toutes les options sont possibles, selon les besoins et le type d’installation désirée : « Nous proposons des hydrauliques que l’on peut adapter à des pompes submersibles ou à des pompes de surface. Le panel est large pour répondre aux différents besoins, selon les eaux à traiter », énonce Martial Smis, responsable R & D pompes et assainissement chez KSB, en guise d’introduction à la présentation de ses gammes.

On renchérit chez Salmson, où Noé le Guerrannic, chef de marchés cycle de l’eau et industrie, détaille les hydrauliques mais aussi les montages et les moteurs, interchangeables sur la gamme de pompes FA

EMU : « Une de nos propositions pour les eaux chargées est la modularité. La roue est reliée au millimètre près selon la demande. On adapte l’hydraulique à chaque cas. On propose un large choix de moteurs de différentes puissances et trois possibilités de montage. »

Pompe immergée ou pompe de surface ?

Pour s’y retrouver parmi toutes les options possibles, le choix peut tout d’abord se faire entre les versions immergées ou de surface, des pompes. M. Lasagni Andrea, directeur de GLS, société d’ingénierie et de conseils dédiée aux métiers de l’eau, distingue les qualités de ces pompes qu’il préconise pour les chantiers d’usines d’épuration ou de potabilisation : « pour traiter les eaux chargées, il existe deux types de pompes. Les pompes immergées vortex donnent entière satisfaction. Elles ont une fiabilité hors pair dans des installations.

Mais leur construction doit être soignée. Ces pompes utilisent le fluide qu’on relève pour refroidir la pompe. Cela permet

de donner aux pompes une fiabilité qui empêche tout risque d’échauffement. Les pompes à sec sont refroidies par aération.

Elles ont une meilleure durée de vie et une meilleure fiabilité.

Mais aujourd’hui en France, 80 % des pompes pour eaux brutes sont immergées. » C’est effectivement essentiellement ce type de pompe que préconise la société ITT France, qui propose de nombreuses gammes dédiées aux eaux usées, brutes ou boues. Les modèles restent pourtant flexibles et il est toujours possible de les monter en version à sec. « Nous proposons essentiellement des pompes submersibles pour les eaux chargées. Mais elles sont également utilisables en fosse sèche avec une enveloppe de refroidissement et une chambre d’étanchéité », explique JeanFrançois Serrault d’ITT France.

Chez KSB aussi les modèles sont toujours adaptables à des versions immergées ou à sec, mais le choix est motivé par deux raisons pour opter pour les pompes immergées : la place et le coût. C’est ce qu’explique

Martial Smis de KSB : « quand on n’a pas beaucoup de place, il vaut mieux opter pour une pompe submersible. Par contre pour la maintenance, on devra sortir la pompe, ce qui est plus laborieux. Pour une pompe de surface, il faudra réaliser un bâtiment pour l’accueillir, donc le génie civil sera plus cher, mais on pourra plus facilement accéder à la pompe pour changer des pièces. On peut tourner autour, on verra comment elle vit. S’il y a des fuites, on pourra sentir ses vibrations…

La pompe de surface sera donc plus facile à maintenir et moins chère pour l’entretien. Le marché allemand est plus friand de ce type de pompes alors que les Français, les Méditerranéens ou encore les Anglais préféreront les pompes submersibles, sûrement pour une question de coût. » Un prix d’installation certes, mais qui peut se révéler économique pour la suite avec une maintenance moindre…

C’est effectivement un type de pompes à sec que conseille Sylvie Kucharczkyk, ingénieur technico-commercial pour les

Installée par accouplement sur rail de guidage, cette pompe de relevage Grundfos se connecte automatiquement sur le pied d’assise fixé au fond de la station.

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Enquête pompes Verder : « nous proposons la gamme de pompes péristaltique verderflex VF à sec. Ces pompes traitent 80 % des particules véhiculées par les boues, les eaux chargées avec des graines, les eaux usées, le traitement des effluents. Elles ont une maintenance facile et des coûts peu élevés. On peut changer un tube par exemple en renouvelant la glycérine qui en assure le bon fonctionnement en une heure ou deux de maintenance, ou encore changer les garnitures, les roues, etc. Nos pompes ont une maintenance facile qui peut se faire sur site et n’a pas besoin de réparateur agrée, contrairement à des pompes immergées par exemple.

Pour les pompes immergées, il faut toujours un minium et un maximum d’eau dans la cuve ou la fosse. J’ai travaillé avant chez un fabricant de pompes immergées mais il fallait beaucoup plus d’équipement pour la maintenance : une barre de guidage, un pied d’assise, pour pouvoir descendre puis sortir la pompe dans la cuve ou la fosse. On n’a pas besoin de ce matériel pour la maintenance des pompes à sec. » Un argument qui peut effectivement séduire…

Autre avantage de la pompe à sec, si l’on en croit l’expérience de M. Lasagni Andrea, habitué aux constructions telles

que les usines de traitement des eaux usées, la limitation des risques de pollution des eaux traitées : « les risques de fuites sont toujours possibles (d’huile par exemple) quand les pompes sont immergées et peuvent donc entrer en contact avec l’eau. » Un problème auquel ITT France a su répondre avec des moteurs plus propres sur la dernière gamme de pompes N : « Les moteurs de nos pompes N sont à sec et fonctionnent avec de l’eau glycolée, non toxique, qui limite l’impact sur l’environnement en cas de fuites », précise Jean-François Serrault d’ITT France. Le moteur des pompes à sec peut cependant représenter un autre problème. Autant les moteurs des pompes immergées sont refroidis par le liquide pompé, autant les moteurs à l’air peuvent s’échauffer. C’est pourquoi le constructeur Salmson a mis en place un moteur à bain d’huile permettant de limiter ce risque pour les pompes non immergées. « Nos pompes de la gamme FA, destinées aux eaux usées, pourront être immergées mais peuvent aussi être positionnées à l’extérieur des bassins. C’est ce que nous préconisons avec des moteurs à bain d’huile EMU FK. La chambre du moteur est remplie d’huile.

Le refroidissement du moteur se fait grâce à la circulation de

Ensemble de pompes de la gamme FA EMU de Salmson en fosse sèche, avec revêtement en ceram.

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l’huile dans le labyrinthe où il y a un échange de chaleur au contact du liquide pompé. Il y a en fait un mini-échangeur dans le moteur qui permet de l’utiliser à l’extérieur en fosse sèche.

L’avantage de ce moteur à bain d’huile en fosse sèche est qu’il permet un entretien facile et un contrôle visuel, en plus de la limitation du risque d’échauffement. Cela permet également de faire activer le moteur jusqu’au ras de la crépine, au ras de la pompe, pour les modèles de pompes de chantier, chargées de sable ou de gravillons.

On peut aspirer jusqu’au plus bas. » Chez le constructeur Grundfos, on a trouvé un autre système de refroidissement des moteurs pour les pompes qui fonctionnent en fosse sèche, comme l’explique Dominique Gauthier, directrice commerciale eau : « Nous avons un système d’évacuation de la chaleur par une pièce métallique. L’écoulement se produit avec un effet radiateur. Le moteur n’a donc pas besoin d’être immergé dans un liquide de refroidissement. » Chez Telstar, société experte en solution de pompage, installation et réparation, Damien Juts, ingénieur responsable du bureau technique, préconise l’un ou l’autre type de pompe, selon le type de matériaux contenus dans les eaux chargées à traiter. Pour des liquides contenant de l’arsenic, du fluor, du plomb, des nitrates, des matières corrosives ou des eaux de process industriels, il conseillera des pompes de surface. « Pour ce type de produits chimiques, nous préconisons des pompes de surface de marque Travaini type TCH (et ses dérivés). Les matériaux de construction peuvent être adaptés en fonction du produit pompé (fonte en standard, acier inoxydable 316 ou Uranus B6 pour des pH proche de 1, etc.).

Cette pompe immergée de la marque Toyo est préconisée par la société Telstar pour les liquides pouvant contenir des matières abrasives comme du gravier, du sable ou d’autres petits corps solides.

Le type de pompe pourra être adapté suivant la température du produit (TCD pour les hautes températures), la présence de solide ou fibre (TCT avec turbine vortex), la présence de solides abrasifs (TCA avec turbine ouverte). Ces pompes sont toutes normalisées, leur permettant une adaptation aisée sur des installations déjà existantes. L’étanchéité sera elle aussi adaptée suivant la dangerosité du produit pompé (garniture mécanique simple pour les produits peu dangereux, garniture mécanique à cartouche, garniture mécanique double dos à dos avec réservoir de rinçage pressurisé dans les cas les plus dangereux, etc.). » Pour les autres types de matériaux contenus dans des eaux à traiter, Damien Juts, préconisera exclusivement des pompes immergées. Pour les liquides pouvant contenir des matières abrasives comme du gravier, du sable ou d’autres petits corps solides :

ENQUÊTE

plus de cette gamme : elles ont un très haut rendement, sont disponibles avec une chemise de refroidissement pour un fonctionnement dénoyé ou en cale sèche pour les versions immergées. Le NPSH requis est très bas et ces pompes sont disponibles avec certification ATEX. » Pour traiter les cas les plus critiques d’eaux usées ou d’eaux contenant des déchets de l’industrie agroalimentaire, les pompes à turbine élicocentrifuges développées par la marque Hidrostal sont préconisées par Telstar.

« Nous préconisons une installation en pompe immergée de la marque Toyo type DP. Il s’agit de pompes équipées de roues fermées avec des diamètres de passage pouvant atteindre 120 mm sur les plus gros modèles. Elles sont équipées d’un agitateur situé sous la crépine permettant de créer une mise en suspension des matières solides afin d’augmenter le rendement. La concentration en solide du liquide pompé peut alors atteindre 60 % en poids.

Les matériaux constituant les pièces d’usures (roues, plaques d’usures, agitateur) sont en fonte alliée au chrome jusqu’à 28 %, matériaux spécifiquement développés pour tenir aux abrasions (dureté de 600 HB).

Ces pompes peuvent en option pomper des liquides ayant une température pouvant atteindre 80 °C. En standard, elles sont conçues pour un travail à une profondeur maximum de 30 mètres mais pour des applications particulières, elles peuvent être équipées d’un système «équipression» permettant de travailler jusqu’à 120 mètres de profondeur. ». Enfin pour la troisième catégorie d’eaux que définit Damien Juts de Telstar, les eaux usées ou domestiques pouvant contenir des lingettes ou des serpillières ou des eaux contenant des déchets de l’industrie agroalimentaire (pat-

tes de canards, carcasses,…) : « Les pompes les plus adaptées à ce type de produits sont les pompes immergées, soit à turbine vortex de la marque Telstar Subo, ou dans les cas plus critiques, à turbine élicocentrifuges, développées par la marque Hidrostal. Ces turbines possèdent des diamètres de passage très importants (jusqu’à 230 mm pour les modèles les plus gros) et ont une forme spécifique qui en fait une turbine quasiment impossible à boucher. En absence d’abrasion, les matériaux utilisés sont de la fonte lamellaire ou sphéroïdale.

Cependant pour des applications avec risque d’abrasion, des fonderies de type fonte alliée au chrome à la demande sont utilisées. Dans la majorité des cas, les pompes sont installées sur des pieds d’assise et manipulées grâce à des barres de guidage permettant de désolidariser la pompe de la canalisation rapidement pour pouvoir la remonter et l’entretenir. Ce type de pompes est également disponible en pompe de surface à moteur thermique insonorisé ou électrique, rendues auto-amorçantes par l’association d’une pompe à vide pilotée. Dans cette configuration, la principale application est le détournement d’égout (by-pass) lors de la réfection des canalisations d’égout. Les

Quel type de roue, pour quel usage Le choix d’immerger ou non les pompes traitant des eaux chargées est un premier point à définir. Selon les usages, les constructeurs et les sociétés d’ingénierie, les conseils divergent sensiblement. Mais chez les grands constructeurs tels que ITT France, KSB, Salmson ou encore Grundfos, c’est sur-

tout le choix de la roue qui est important. Les modèles étant modulables et adaptables en version immergée ou de surface, c’est effectivement au niveau de l’hydraulique que les performances vont se ressentir en fonction du chargement des eaux à traiter. La roue vortex est la première option possible pour le traitement d’eaux chargées. C’est l’une des plus anciennes hydrauliques utilisée, comme le rappelle JeanFrançois Serrault, ingénieur produits solutions au pôle eau chargée d’ITT France : « La plus traditionnelle est la roue vortex, avec un rendement faible de l’ordre de 40 %, qui existe depuis 40 ans. Dans les années 80, est apparue la pompe à roue canale avec des rendements un peu meilleurs, de l’or-

Cette pompe immergée Amarex de KSB peut se combiner avec plusieurs types de roues : la vortex comme sur l’image, la monocanale ou encore la dilacératrice.

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Enquête

Les différents types de roues proposées par KSB, de gauche à droite : vortex, monocanale, multicanaux, diagonale, et devant la dilacératrice.

dre de 60 %. Dans les années 2000, nous avons breveté une nouvelle roue bicanale, la série N qui atteint un rendement hydraulique de l’ordre de 80 %, l’équivalent des pompes à eaux claires. » On l’aura compris, le faible rendement est donc l’un des principaux problèmes de cette roue. Mais elle possède également de multiples avantages, qui la positionnement encore bien dans le choix de l’hydraulique. La fiche technique de la pompe vortex, présentée par ITT France, précise en effet que cette roue à effet vortex est adaptée : « quand des matériaux longs et fibreux provoquent le bouchage. Si un morceau de tissu s’enroule autour d’une roue vortex, il y a une perte temporaire de débit jusqu’à la fin du cycle de pompage, lorsque le tissu sort de la roue. » Elle est aussi adaptée « dans des applications à faible débit et forte hauteur de refoulement. Le canal dans une roue à vanne simple est souvent étroit, ce qui rend le bouchage possible. Une roue à effet vortex produit des courbes de performance identiques, en éliminant les risques de bouchage. » Enfin, elle est préconisée « dans un milieu qui contient du sable et autres solides abrasifs. » Des caractéristiques qui correspondent à de nombreuses eaux chargées. Pour comprendre les qualités de cette roue, il faut se pencher sur la particularité de son fonctionnement, précisé-

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ment détaillé sur sa fiche de présentation : « avec une roue à effet vortex, le flux n’est pas généré par la roue elle-même, mais par un fort tourbillon qui est créé par la roue. Ce type de pompe a deux avantages principaux et un inconvénient. Le pompage provenant du tourbillon, les particules en suspension dans le liquide ne sont pas en contact avec la roue, ce qui minimise l’usure. Le deuxième avantage réside dans la conception ouverte de la volute : placée haut dans celle-ci, la roue prend peu de place, permettant aux particules volumineuses de passer librement et de fluidiser ainsi la circulation à travers la pompe. L’inconvénient étant qu’avec une volute très ouverte, les pertes hydrauliques sont plus importantes qu’avec des roues à canaux. » Chez KSB, c’est le modèle qui reste le plus adapté pour les eaux chargées selon Martial Smis, responsable R & D pompes et assainissement : « L’hydraulique la

Roue dilacératrice de fabrication KSB.

plus couramment proposée, celle que l’on préconise le plus, « la bonne à tout faire » comme on l’appelle, c’est la roue vortex. Le passage libéré est important, le rendement est plus faible que pour d’autres roues mais il se dégrade moins dans le temps car seulement 30 % de l’eau est en contact avec l’impulseur. Nous avons tout de même pu améliorer le rendement de cette hydraulique, qui atteint les 60 %. Notre modèle accepte des eaux aérées (lors de la chute de l’eau jusqu’à la roue, elle peut se charger en air). Cette pompe traite essentiellement les eaux d’égouts, les eaux usées communales et les eaux industrielles, contenant les déchets de process. Avec ces types de pompes, par contre, on ne peut pas avoir de débit/hauteur important. » Le constructeur ne se limite donc pas au seul constat d’un rendement faible.

Rendement sur lequel les équipes travaillent par ailleurs pour

Le modèle de roue SuperVortex proposé par Grundfos.

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des résultats plutôt satisfaisants, complète Martial Smis : « On travaille sur le rendement hydraulique plus que sur le rendement moteur, notamment pour le dernier modèle à usage domestique Amarex N avec une roue en vortex. Notre dernière avancée est un rendement de 60 % pour cette gamme. » D’autres constructeurs, comme Grundfos, ont également amélioré la roue à effet vortex avec un modèle supervortex.

Contrairement à la roue vortex ordinaire, où la formation de turbulences à l’entrée de la roue diminue le rendement et réduit la hauteur manométrique, avec la supervortex, le liquide passe librement hors de la roue sans causer de tourbillons. Cela permet à la roue d’assurer un passage libre des fibres ou tissus à travers la pompe sans problème de bouchage ou de blocage. « La supervortex a un effet de déflecteur comme sur une Ferrari » précise Dominique Gautier, directrice commerciale

Roue N bicanale proposée par ITT France.

ENQUÊTE

eau chez Grundfos : « cela a un effet plus stable dans le temps.

Ses ailettes d’aubes permettent également une suppression des vibrations. » Mais ce type de roue est limité à des usages particuliers et n’est pas recommandé systématiquement ajoute Mme Gautier : « Les roues supervortex sont utilisées dans les pompes de relevage ou d’assainissement. Plus généralement, les pompes vortex sont préconisées pour des fluides avec beaucoup de charge ou avec du sable, car les effluents sont moins en contact avec la roue, donc cela crée moins d’usure. La vortex est préconisée pour les cas difficiles, avec des passages plus importants, sur des hauteurs manométriques plus importantes. Mais comme le rendement est moindre, on les recommande seulement sur les points de pompage difficile. Sur des postes de relevage qui servent de relais notamment. Pour les matières abrasives, nous recommanderons aussi des pompes vortex car il y a moins de passage au centre de la roue du liquide abrasif. À part pour ces cas, nous ne recommandons donc pas systématiquement des vortex. » Le deuxième type de roue qui a l’approbation des constructeurs, est celui des roues à canaux : monocanale, bicanale ou multicanale (ou multicanaux). Pour Martial Smis de KSB, les roues à canaux seront favorisées principalement pour leur meilleur rendement : « Nous proposons une roue monocanale, où tous les effluents passent par un canal. Elles ont un meilleur rendement que les roues Vortex, qui aura cependant tendance à baisser. La chicane à l’avant ou bague d’usure va avoir un jeu qui s’use et s’agrandit et on retrouvera alors les mêmes caractéristiques que la vortex au bout de 5 ans. Le rendement

passera sur cette période de 75 % à 60 %. Ce type de pompe est plus onéreux à l’exploitation et plus sensible aux éléments solides présents dans les eaux à traiter car elle travaille plus en débit/hauteur que la roue vortex. Elle pourra servir aux traitements des eaux brutes, chargées en sable, etc. » La roue multicanaux, elle, sera adaptée à un autre type d’usage poursuit Martial Smis : « Elle a les mêmes caractéristiques que la roue monocanale mais peut fonctionner avec des débits plus importants pour les eaux brutes, les stations de relevage d’eaux pluviales,etc. Elle a un très bon rendement. La baisse de diamètre permet également de l’ajuster à son point de fonctionnement. » Chez ITT France, on se montre beaucoup plus convaincu par les qualités de la roue à canaux et notamment, par le modèle de roue bicanale : « Aujourd’hui nous en sommes à la cinquième génération de notre roue bicanale de la série N. La roue N permet notamment la réduction des colmatages et des bouchages, les arrêts de pompes, assez problématiques dans le pompage des eaux chargées. Cette roue est autonettoyante. Elle a une forme bien particulière avec des angles bien définis au niveau des aubes de la roue. Elle possède en plus des rainures de dégagement qui permettent de guider les particules et d’éviter qu’elles restent coincées et provoquent un colmatage ou un bouchage de la pompe. Elle possède également un guide pin, intégré dans le fond de la volute, qui guide les solides le long des rainures pour faciliter leur évacuation.

Ce modèle était une révolution quand il est sorti dans les années 2000. Il joue sur les deux paramètres essentiels du Coût du Cycle de Vie (LCC ou Life cycle cost) : en baissant le coût énergétique et le coût de main-

Schéma de fonctionnement de la nouvelle roue N adaptive d’ITT France, qui sort officiellement sur le marché le 1er juillet 2010.

tenance de la pompe. Autre évolution, elle s’adapte aux conditions de pompage. La roue se déplace axialement sur l’arbre, elle peut remonter. Cela permet de réduire encore les colmatages et d’accepter des particules de plus grosse taille ou des éléments qui posent souvent problème comme les lingettes. C’est effectivement un des facteurs les plus limitant au bon fonctionnement d’une pompe, elles se colmatent sur les roues et provoquent des bouchages voire des arrêts de pompes. La roue N enfin, possède un autre facteur important : des économies d’énergie de 25 % par rapport aux roues traditionnelles. Le rendement des roues N est supérieur aux autres, mais il se maintient également dans le temps grâce à la baisse des risques de colmatage. » En constante évolution, cet ensemble de technologie et d’innovations proposées sur la gamme N va encore s’étoffer cet été, comme l’annonce M. Serrault : « Le 1er juillet, nous sortons sur le marché la nouvelle génération de pompe avec la roue N : la N adaptive. Pour l’instant, elle n’est disponible que sur la taille de pompe 30-85, mais elle sera disponible sur d’autres tailles à partir de l’année prochaine. Elle est déjà commercialisée depuis un an, mais le délai de livraison est maintenant d’une semaine. » Ces modèles récents sur le marché, n’ont pas encore

remplacé les autres, mais leur percée est constante, comme le constate M. Serrault : « Aujourd’hui, c’est toujours les modèles traditionnels qui se vendent bien avec des roues vortex ou monocanale. Mais la roue N poursuit bien son ascension. » Si ces technologies de roues sont avancées et efficaces, certains matériaux fibreux, les tissus, les liquides filasses peuvent provoquer des bouchages fréquents. Pour ces matériaux que l’on retrouve essentiellement dans les eaux domestiques, les eaux agricoles ou encore de l’industrie agroalimentaire, un autre type de roue marque le pas. Cette roue sera privilégiée pour des pompes à usages plus individuels ou semi-collectif, comme c’est le cas de la gamme mini SDL de Salmson : « Nous proposons des pompes à roues dilacératrice avec une technologie intéressante pour les applications suivantes : les particules fibreuses, les tissus, les traitements d’eau usées avec des bouchages réguliers, le relevage des eaux des cuisines de collectivité ou encore les rejets de déchets non agressifs de l’industrie agro-alimentaire.

Des couteaux en inox réduisent les éléments solides en très petites particules. Il est très bien quand on a des hauteurs importantes à relever. Il permet de traiter des débits de l’ordre de 15 m3/h. Ce n’est pas un modèle pour des tailles impor-

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Enquête

Le sanibroyeur que l’on retrouve pour un usage domestique utilise la roue dilacératrice pour des eaux usées qui peuvent contenir des matières fibreuses (lingettes) ou des tissus (serpillières).

tantes, mais on les retrouve sur les réseaux ramifiés sous pression. C’est une bonne solution pour des zones où le nivellement du sol est difficile, ou très dur et pour des HMT importantes. Il y a alors une pompe au niveau de chaque habitation et tout le réseau est sous pression.

Il n’y a pas de contrainte de pente nécessaire et cela nécessite des canalisations souples », explique Noé le Guerrannic, chef de marchés cycle de l’eau et industrie et chef produits industrie chez Salmson. Même usage pour les modèles de chez KSB, comme le précise Martial Smis : « Pour un usage plus domestique, la roue dilacéra-

trice sera privilégiée. Elle broie les matériaux, comme une serpillière par exemple, les hache en fines particules. Mais elle ne va pas pouvoir gérer des matériaux plus importants, plus durs comme un cadre de vélo par exemple, qui de toute façon devra être arrêté en amont par un système de dégrillage. Elle fonctionnera bien sur des petits débits et des hauteurs manométriques importantes. » Ce modèle de roue est d’ailleurs bien connu des fabricants de pompes destinées à un usage domestique. Il s’agit de la roue utilisée par les sanibroyeurs. La société SFA, l’une des pionnières sur le marché en France, propose des modèles sanicom pour des usages collectifs et sanicubic (ou relève pavillon) pour toutes les eaux d’une maison. « Les cailloux y passent et les serpillières également qui seront dilacérées en particules très fines », précise Frédéric Humbert, responsable projet pour les pompes et les produits SFA. Pour le traitement de débits plus importants et d’eaux qui nécessitent un système de dilacération, la solution de la roue

n’est pas la seule proposée par les fabricants. Chez ITT France, les modèles de pompes ne sont pas figés et permettent d’ajouter d’autres éléments en complément de la roue. C’est notamment le cas pour le système de dilacération, comme le détaille Jean-François Serrault : « Le principal atout de nos pompes est qu’elles sont modulaires. On peut par exemple faire un changement du fond de volute. Il est également possible d’ajouter un plateau dilacérateur, pour le broyage des particules. On le positionnera sous la roue. Ce système permet, contrairement aux roues dilacératrices, de traiter des gros débits, des particules de grosse taille. Elles pourront être appliquées dans le domaine agricole par exemple avec des eaux contenant des pailles ou des matières fibreuses ou avec des eaux municipales contenant beaucoup de particules. Cela permettra d’éviter les problèmes de colmatage.

En effet, avec une roue vortex, dans certaines applications, ces problèmes peuvent arriver tous les deux ou trois jours. Cela nécessite une maintenance et

des coûts importants. Avec ces deux éléments, le changement de fond de volute et le plateau dilacérateur, on a plus besoin d’intervention. » La modularité peut aller encore plus loin. Pour des eaux chargées de particules plus importantes, le modèle de pompe N peut devenir encore plus performant : « Pour des utilisations dans l’industrie agroalimentaire, où l’on peut trouver des pattes, des carcasses,etc. on peut encore ajouter un élément : un système de couteaux, en plus du plateau dilacérateur. Pour les matières fibreuses, on proposera encore l’ajout d’une vis de gavage, sous la roue, qui guide les substances fibreuses. Et enfin, on pourra ajouter un matériau anti-abrasif comme la fonte au chrome. Autant d’éléments qui permettent d’adapter au mieux la pompe et ses accessoires à l’usage, aux types de chargements de l’eau. Cette grande modularité permet de pomper la plupart des effluents », commente Jean-François Serrault d’ITT France.

Sur ses gammes de pompes de chantier, le constructeur Salmson propose également un

Définition de types d’eaux chargées (aussi appelées eaux usées) Les eaux industrielles Leurs caractéristiques varient d’une industrie à l’autre. En plus de matières organiques, azotées ou phosphorées, elles peuvent également contenir des produits toxiques, des solvants, des métaux lourds, des micropolluants organiques, des hydrocarbures.

Les eaux usées domestiques Elles proviennent des différents usages domestiques de l’eau. Elles sont essentiellement porteuses de pollution organique. Elles se répartissent en eaux ménagères, qui ont pour origine les salles de bains et les cuisines et sont généralement chargées de détergents,

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de graisses, de solvants, de débris organiques, etc., et en eaux «vannes», c’està-dire des rejets des toilettes, chargés de diverses matières organiques azotées et de germes fécaux.

Les eaux pluviales L’eau de pluie se charge d’impuretés au contact de l’air (fumées industrielles), puis, en ruisselant, des résidus déposés sur les toits et les chaussées des villes (huiles de vidange, carburants, résidus de pneus et métaux lourds…). Elles peuvent, elles aussi, constituer la cause de pollutions importantes des cours d’eau, notamment pendant les périodes orageuses.

Les eaux brutes L’eau brute est l’eau qui existe à l’état naturel, superficielle ou souterraine.

Elle peut contenir des matières dissoutes provenant des terrains traversés (calcium, magnésium, sodium, potassium ; bicarbonates, sulfates, chlorures), des particules d’argile en suspension qui forment une «éponge» absorbante susceptible d’attirer des bactéries et des molécules, des bactéries, qui prolifèrent dans le milieu aquatique, des matières organiques provenant du cycle de décomposition des végétaux et des animaux.

Source : C.I.eau (http://www.cieau.com)

ENQUÊTE

élément permettant de protéger les roues. Noé le Guerrannic chef de marchés cycle de l’eau et industrie et chef produits industrie, nous présente la crépine, qui permet d’avoir une pompe résistant mieux aux attaques abrasives : « Nous proposons des gammes de pompes de chantier, la gamme standardisée, Aquaval, et la gamme de pompes KS sur mesure (de la marque Wilo) avec des capacités de 340 m3/h, 75 m de colonne d’eau, des tailles allant de DN 32 à DN 150 et pouvant supporter des températures jusqu’à 40 °C. Une crépine est intégrée à l’aspiration. » Cet élément sert à empêcher les débris de pénétrer dans le circuit ou réseau, pour protéger buses, pompes, vannes, etc. Dans les modèles de pompes Salmson, « c’est un produit tout en un », poursuit M. Le Guerrannic, « qui permet d’éviter d’aspirer de trop gros éléments solides.

La crépine protège la pompe qui peut également bénéficier du revêtement ceram (voir plus loin dans l’enquête, n.d.l.r.) pour des eaux agressives ou corrosives. »

Les fabricants proposent encore quelques autres modèles de roues, pour des usages plus spécifiques. On trouvera la roue diagonale chez KSB : « Les roues diagonales ont été développées il y a peu. Elles ont à peu près les mêmes caractéristiques que la roue monocanale mais permettent de pomper des fibres et des particules plus importantes de 76, 80 mm ou plus », explique Martial Smis.

Chez ITT France, on propose pour des applications bien particulières, que décrit JeanFrançois Serrault, des roues à hélice : « Nous avons une autre gamme de très grosses pompes, les « big » pour constituer des rivières artificielles par exemple avec des très gros débits et des hélices. Elles peuvent aussi être utilisées pour le traitement des eaux de pluie dans de grandes villes. »

Le choix des revêtements et des matériaux Le choix de la pompe, du montage de la pompe, du moteur et le type de roue sont les éléments

Exemple de revêtement en ceram, certifié par Salmson. Il s’applique sur tous les éléments de la pompe : le moteur, l’hydraulique, l’extérieur comme l’intérieur de la pompe.

essentiels pour le choix d’une pompe destinée à traiter les eaux chargées. Les constructeurs proposent également pour affiner les performances des pompes, des revêtements ou des matériaux propres à certains types d’effluents. Les cas les plus fréquents, et donc pour lesquels de nombreuses solutions existent, sont ceux des liquides abrasifs ou corrosifs. KSB a notamment développé selon les types d’usages, la gamme de matériaux nori.

Pour la résistance à l’usure, le constructeur propose l’ERN, le norihard et le noriloy. Pour la résistance à l’usure et à la corrosion, les revêtements noridur DAS et noricrom ont été élaborés. Enfin pour la résistance à la corrosion seule, le norinox, le noridur, le noriclor et le noricid sont proposés. Selon les applications, industrie chimique et procédés industriels, industrie pétrochimique, eaux de process acides ou encore traitement des eaux usées, de stations d‘épuration, l’un ou l’autre des revêtements sera recommandé. « Comme nous sommes très proches des industriels » explique Martial Smis, « cela nous a permis de mettre au point nos propres matériaux pour les revêtements de nos pompes : le norihard en fonte trempée sera résistant à l’abrasion par exemple et le noridur à traitement thermique spécial, en acier moulé duplex sera résistant à la corrosion. » Le norihard pourra être utilisé pour le pompage de fluides à forte teneur en substances solides et à taux d’usure élevé comme par exemple la boue à bauxite et battitures, le lait de chaux et les suspensions à la pierre calcaire aussi bien que les eaux usées et de lavage à forte teneur en sable. Le noridur pourra être utilisé dans le traitement des eaux usées, pour le refoulement de fluides chlorurés de

Revêtement en ceram sur une pompe de la gamme FA EMU submersible de Salmson

tout type, d’acides réducteurs, d’eaux de process acides. Aux revêtements adaptés au type de liquide, s’ajoutent également la possibilité de choisir les matériaux de construction des pompes, comme le souligne Martial Smis de KSB : « Pour l’industrie, nous avons des variantes en inox, pour les matières corrosives et les eaux chargées agressives (lixiviat, résidus industriels). Les pompes sont habituellement en fonte pour les eaux de station d’épuration. » Si les matières corrosives et abrasives ont leurs composants adaptés, KSB propose également des solutions adaptées aux zones ATEX. « Selon les marchés, on peut proposer des antidéflagrants, adaptés aux milieux explosifs », commente ainsi M. Smis.

Chez ITT France, on propose également des solutions antiusure ou corrosion toujours adaptables au modèle le plus récent. « La pompe N est donc modulaire, elle peut évoluer selon le type d’effluent. Pour le modèle standard, elle est en fonte. Pour les liquides abrasifs, chargés de cailloux,

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Enquête de sable, etc., nous avons un modèle en fonte au chrome, une fonte durcie qui résiste à l’abrasion », commente JeanFrançois Serrault. « Pour les pompes traditionnelles, hors modèle N, le stratisilicium, plus dur que la fonte permet de résister à l’abrasion. Nous avons également des peintures qui sont appliquées en une couche de 100 microns, mais peuvent être appliquées en trois couches pour des applications avec de l’eau de mer très agressive par exemple. Le modèle D8000 en tout inox (ou acier inoxydable), lui, sera adapté à des eaux chargées avec un liquide agressif », ajoute-t-il.

Chez Salmson enfin, un revêtement céramique spécial a été mis au point pour protéger les pompes traitant des eaux char-

gées. « Le développement que nous proposons pour les eaux chargées est le ceram. C’est un revêtement céramique », explique Noé Le Guerrannic. « Sur l’epoxy couramment utilisé, dès qu’il y a des heurts sur la pompe, il y a une désagrégation du revêtement en epoxy avec un effet pelure d’oignon.

Le ceram est un revêtement qui peut s’appliquer sur tous les éléments de la pompe : sur le moteur, sur l’hydraulique, la roue, sur tout l’extérieur et l’intérieur de la pompe. Il possède une forte adhésion. On adaptera ensuite l’épaisseur, le nombre de couches en fonction du caractère corrosif ou abrasif du liquide de 0,4 mm à 3 mm. Par exemple sur des dessableurs, on préconisera 3 mm. La durée de vie de ces

pompes est allongée et il suffira de repasser des couches en spray pour appliquer à nouveau ce revêtement », conclut-il.

Quelques solutions…

autres

Pour assurer le bon fonctionnement des pompes destinées aux eaux chargées et notamment celles immergées, les constructeurs proposent plusieurs éléments. C’est surtout sur la simplification et la réduction des coûts de maintenance qu’ils se sont concentrés. Illustration avec le fonctionnement de la garniture à cartouche que nous détaille Noé le Guerrannic de Salmson : « Le principe de la garniture à cartouche, pour faciliter la maintenance des pompes est simple. Au lieu

d’avoir des garnitures séparées qu’il faut changer une par une, un ressort et un joint de garniture par exemple, on rassemble les deux garnitures sur un même bloc en inox. Quand on a besoin d’effectuer un remplacement, on le fera par bloc et non plus par garniture. Cela permet un gain de temps et une simplification des opérations. ». Un fonctionnement qui limite la maintenance, et donc les coûts mais aussi les temps d’arrêt des appareils. Sur le modèle N d’ITT France, on propose des garnitures mécaniques « active seal ». « Encore un élément qui permet d’augmenter la durée de vie de la pompe et d’en espacer la maintenance » précise Jean-François Serrault, « les garnitures sont deux pièces qui viennent se frotter l’une

Les étapes en amont du pompage

Le relevage Le transport des eaux usées dans les collecteurs se fait généralement par gravité, sous l’effet de leur poids. Une station de relèvement permet d’acheminer les eaux usées dans la station d’épuration lorsque ces dernières arrivent à un niveau plus bas que les installations de dépollution. Cette opération de relèvement des eaux s’effectue grâce à des pompes ou à des vis d’Archimède.

Les prétraitements Les prétraitements ont pour objectif d’éliminer les éléments les plus grossiers, qui sont susceptibles de gêner les traitements ultérieurs et d’endommager les équipements. Il s’agit des déchets volumineux (dégrillage), des sables et graviers (dessablage) et des graisses (dégraissage déshuilage).

Au cours du dégrillage, les eaux usées passent au travers d’une grille dont les barreaux, plus ou moins espacés, retiennent les matières les plus volumineuses. Ces éléments sont ensuite éliminés avec les ordures ménagères. Le tamisage, qui utilise des grilles dont l’espacement est plus réduit, peut compléter cette phase de prétraitement. Cependant, il génère beaucoup plus de déchets.

Le dessablage débarrasse les eaux usées des sables et des graviers par sédimentation. L’écoulement de l’eau à une vitesse réduite dans un bassin appelé «dessableur» entraîne leur dépôt au fond de l’ouvrage. Ces particules sont ensuite aspirées par une pompe. Les sables récupérés sont essorés, puis lavés avant d’être soit envoyés en décharge, soit réutilisés, selon la qualité du lavage.

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Le dégraissage vise à éliminer la présence de graisses dans les eaux usées, graisses qui peuvent gêner l’efficacité des traitements biologiques qui interviennent ensuite. Le dégraissage s’effectue par flottation. L’injection d’air au fond de l’ouvrage permet la remontée en surface des corps gras. Les graisses sont raclées à la surface, puis stockées avant d’être éliminées (mise en décharge ou incinération). Elles peuvent aussi faire l’objet d’un traitement biologique spécifique au sein de la station d’épuration. De nombreuses stations utilisent des dessableurs-dégraisseurs combinés.

Source : C.I.eau (http://www.cieau.com)

Pompes Salmson immergées dans un bassin « dessableur ».

ENQUÊTE

Focus sur… le dégrillage, une étape préconisée par les industriels Martial Smis, responsable R & D pompes et assainissement de KSB « Avec une roue vortex, le tuyau de passage est de 76 mm, ce qui est très convenable. Mais il y a toujours un moment où il peut y avoir un problème si en amont, on n’a pas un système de dégrillage pour retenir les éléments plus volumineux ou qui sont difficilement réductibles. On pense par exemple aux lingettes qui peuvent boucher les installations car elles continent des fibres. On voit parfois passer des déchets massifs dans les eaux usées ou les eaux d’égout, comme des cadres de vélo par exemple. Donc théoriquement, il faudrait un système de dégrillage pour contenir ce type d’éléments avant qu’ils n’arrivent à la pompe, mais comme cela demande un coût d’exploitation plus important, souvent les clients l’enlèvent. On demande aux pompes de tout faire mais dans des cas comme ceux-là, le blocage de la pompe ne peut être évité… Les pompes ne peuvent pas tout faire… » Jean-François Serrault, ingénieur produits solutions au pôle eau chargée ITT France « Nous préconisons le dégrillage lorsque la nature de l’effluent le nécessite, mais nos conseils ne sont pas toujours suivis car cela a un coût de mise en place, pour la maintenance, mais aussi pour le recyclage des éléments retenus par la grille… Du coup, les constructeurs travaillent sur les améliorations des pompes pour éviter les risques de colmatage et d’arrêts. »

contre l’autre, l’une est fixe et l’autre en mouvement. Entre elles, il y a un film de lubrification. S’il y en a trop cela peut provoquer des fuites, si au contraire il n’y en a pas assez, cela peut provoquer une usure prématurée. Pour la roue N, nous avons appliqué un film le plus épais possible et des rainures en forme de spirale sur les faces de friction, qui renvoient le liquide vers une chambre d’étanchéité au lieu de le renvoyer vers le moteur.

Il y a une sorte de micropompe dans la pompe : c’est l’activeseal », conclut-il.

Les solutions proposées pour le pompage des eaux chargées sont donc multiples. Au jour le jour, les fabricants essaient d’améliorer les performances de ces pompes, en fonction du chargement des eaux, des applications, mais aussi des nouvelles normes, des risques ATEX, etc. Comme le résume bien M. Lasagni Andrea,

directeur de la société d’ingénierie et de conseils GLS, les nouveautés s’appliquent à des secteurs de niche mais aussi à l’amélioration des performances économiques : « Actuellement, les nouveautés dans le secteur concernent des pompes qui sont sur des créneaux spécifiques comme les pompes qui traitent des fluides agressifs, les pompes qui sont dans des milieux explosifs ou encore à basse température.

Du point de vue technique, les développements se concentrent surtout sur les rendements : de 60 à 70 % sur des pompes immergées pour 80 % sur des pompes à sec. » Ce sont enfin les réductions énergétiques qui préoccupent les industriels, qui communiquent régulièrement sur la baisse de la consommation énergétique de leurs pompes.

Emmanuelle Genoud

Sylvie Kucharczkyk, ingénieur technico-commercial pour les pompes Verder « On propose sur nos pompes une option avec un élément de coupe : la dilacération pour les liquides avec de la filasse.

On m’a demandé récemment cette application-là, pour des eaux qui contenaient des pattes de canard dans l’agroalimentaire. Mais il vaut toujours mieux dégriller avant. Cette option permet d’optimiser le pompage. Dans une industrie d’abattoir, il doit y avoir un dégrillage théoriquement. »

Exemple d’une pompe en maintenance, suite à un problème de colmatage.

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Entretien

Anjou Pompes Bécot SA

Patrick Bécot, un patron solidaire face à la crise Face à la crise, les entreprises ont souffert. Mais certaines ont décidé d’adopter une attitude responsable pour limiter la casse. C’est le cas d’Anjou Pompes Bécot SA. Patrick Bécot, PDG de cette entreprise familiale, privilégie la fidélité plutôt que la rentabilité, la formation des salariés pour la santé sociale de l’entreprise. Il a décidé de garder ses principes dans les moments difficiles en proposant de baisser son salaire, ainsi que celui de ses cadres, le temps de faire face. Aujourd’hui, l’économie reprend et il envisage l’avenir de l’entreprise avec confiance.

27 salariés et nous travaillons dans la région du Grand Ouest de Brest à Châteauroux et jusqu’à Caen.

prise PDG de l’entre Patrick Bécot, Bécot SA dans l’atelier Anjou Pompes de réparation.

Le Journal des Fluides : Présentez-nous votre parcours professionnel Patrick Bécot : J’ai commencé en 1974 comme réparateur de compteur d’eau à la suite de mon beau-père. À cette époque, je travaillais dans un local de 13m². Un an après, j’embauchais mon premier salarié. En 1979, j’ai racheté une société de réparation de moteurs électriques et de pompes. Je passais alors à une surface de locaux de 480 m². Deux ans plus tard, je fondais deux sociétés : la société Bécot, spécialisée dans les capteurs et débitmètres et la société Anjou Pompes, spécialisée dans les pompes. Je passais à 18 salariés. Je me suis ensuite formé grâce à l’enseignement continu à l’Ensam (École Nationale Supérieure d’Arts et Métiers), sur les pompes, via des stages et des formations régulières. En 1987, j’ai fait construire des locaux de 800 m² qui sont passés à 1400m² en 2004, dans une zone industrielle. Les deux sociétés ont fusionné en 2001 pour devenir Anjou Pompes Bécot SA. Le développement de la société s’est surtout fait autour de pompes centrifuges et volumétriques dans le secteur de l’industrie. Aujourd’hui, j’ai

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LE JOURNAL DES FLUIDES mAI-JUIN 2010 N°38

JDF : Quelles sont les différentes activités de votre société ?

P.B. : L’entreprise s’occupe essentiellement de la réparation et la distribution de matériel technique pour l’industrie des fluides. Nous proposons des pompes centrifuges et volumétriques avec des marques comme Grundfos ou Milton Roy, des motorisations à variation de vitesse avec Leroy-Somer notamment, mais aussi de nouvelles marques depuis l’année dernière : Stubb, Varisco. Pour les pompes centrifuges, nous proposons également une gamme destinée à l’agroalimentaire avec la marque Hovap. Dans le domaine de la métrologie, nous distribuons des compteurs d’eau, des débitmètres, des capteurs de pression,… de marques telles que Krone, Ytron ou encore Baumer depuis 2009. Enfin, nous commercialisons des agitateurs, également de la marque Milton Roy. En plus de cette activité de distributeur, nous possédons dans nos locaux des bancs d’essais pour les compteurs d’eau et les pompes, qui peuvent fonctionner avec des débits de 600 m3/h et jusqu’à 16

Les locaux actuels d’Anjou Pompes Bécot SA à Saint-Barthélemy d’Anjou.

entretien

bars. Pour la partie maintenance, nous nous occupons de toute la partie électronique : les moteurs et les pompes. En résumé, nous proposons des solutions pour tous les problèmes de fluides, de la motorisation au pompage, en passant par le dosage ou encore la débitmétrie.

JDF : Cela fait quasiment 30 ans que vous avez évolué dans le secteur des fluides, quels sont les préceptes qui vous ont permis cette ascension ?

P.B. : Une des devises de l’entreprise est la suivante : « Plus on fait de pompes, mieux on se porte ! ». Dans les années 90, nous avions même fait une publicité avec quatre responsables de la société en train de faire des pompes pour l’illustrer ! Mais au-delà de la course à la rentabilité et au profit, j’ai choisi la fidélité aux marques. Pour moi, c’est important. Nous avons eu des trophées de partenariat avec certaines entreprises.

Cela fait 20 ans que nous travaillons avec Leroy-Somer, 30 ans avec Krone.

On ne change pas tous les quatre matins de fournisseurs. Une entreprise se fait sur le long terme. Une autre devise qui m’est chère est la suivante : « Le vrai moyen de gagner beaucoup est de ne jamais vouloir trop gagner, et de se voir perdre à gagner. ». Ce qui revient à faire plutôt de petites marges que de perdre un client. Au sein de l’entreprise, l’esprit

Une publicité d’Anjou Pompes Bécot SA dans les années 90 avec l’une des devises de l’entreprise.

est le même. Il y a une nouvelle donne aujourd’hui qui est celle de la RSE ou responsabilité sociétale de l’entreprise.

Je pense par exemple que la formation des salariés est fondamentale. Elle est la clé de l’épanouissement personnel.

Quand on est mieux formé, on est plus à l’aise dans l’entreprise mais aussi plus heureux dans sa vie personnelle.

J’en ai fait l’expérience. Je ne le crie pas sur les toits mais je l’ai vécu. De la même façon, j’encourage mes salariés à prendre leur DIF (droit individuel à la formation), je leur suggère également de faire de l’anglais aussi bien pour eux que pour l’entreprise. Ces conseils découlent de mon expérience personnelle. On ne peut penser pour les autres que si l’on a vécu avant à la même place qu’eux.

JDF : Les dernières années de crise ont été difficiles pour les entreprises, comment y avez-vous fait face ?

Quelle attitude avez-vous adopté ?

P.B. : En 2009, nous avons effectivement commencé à ressentir durement la crise.

J’ai donc demandé aux cadres qui le pouvaient, ce n’était pas une obligation, de baisser leurs salaires pour la surmonter. J’avais baissé le mien en premier.

Sept cadres de l’entreprise m’ont suivi.

C’était en juillet 2009. Cela a permis une baisse des écarts qu’on avait pu déjà ressentir en 2008 par exemple. En février 2010, l’économie est repartie donc on a pu de nouveau remonter les salaires.

Cette action au sein d’Anjou Pompes Bécot SA a permis sur la masse salariale totale de réaliser des gains sur la période et de limiter les pertes dûes à la baisse de l’activité. Cette proposition a été bien reçue. Il y a même eu une solidarité par rapport à cette initiative et des salariés non-cadres qui m’ont proposé de baisser leur salaire… Depuis le mois de mars et avril, on sent un peu la reprise. On a eu une augmentation de 15 % sur ces deux mois par rapport à l’année dernière.

JDF : Comment envisagez-vous l’avenir et quelles sont vos actualités ?

P.B. : Nous sommes très confiants dans l’avenir. De nouvelles marques que l’on distribue depuis 2009 sont en plein développement : Stubb, Varisco, mais aussi Baumer. Nous les avons rachetées car nous avions besoin de ces mar-

L’hydro-force, qui a reçu le Grand Prix du Concours Lépine 2010, sur le stand de la Foire de Paris.

Banc d’essai pour pompes dans les locaux d’Anjou Pompes Bécot SA. L’entreprise possède également un banc d’essai pour les compteurs.

ques, qui sont complémentaires avec nos autres matériels. Ce sont des constructeurs de qualité. Rappelons-nous que Baumer, ancien Bourdon, est l’inventeur du manomètre. Côté actualités récentes, nous nous sommes associés à un projet en cours de mise en œuvre mais qui vient de recevoir une belle distinction.

M. Paoli a déposé un brevet en 2010 sur un prototype qu’il m’a demandé de réaliser : l’hydro-force. C’est un appareil hydroélectrique réversible. Il associe une pompe et une turbine, fabriquant de l’énergie à renvoyer sur le réseau, pendant que la pompe est en marche.

M. Paoli vient de gagner le prestigieux Grand Prix du Concours Lépine 2010 avec cette invention que nous devons développer cette année. Mais pour l’instant nous restons encore discrets sur le sujet avant la mise sur le marché prévue à la fin de l’année…

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Reportage

Messer sépare les gaz de l’air à Saint-Herblain

Depuis le mois de janvier, Messer dispose à Saint-Herblain d’une nouvelle unité de liquéfaction des gaz de l’air. Avec une capacité de production de 300 t/jour, elle devient le site le plus complet des unités Messer françaises. La façade atlantique, vivier de l’agro-alimentaire français est clairement le cœur de cible de cette nouvelle implantation.

Messer, producteur de gaz industriels, vient d’investir 25 millions d’euros dans un nouveau site de production, à Saint-Herblain, près de Nantes, sur les bords de la Loire. Après un an de travaux précédé de deux années de développement, l’usine du joint-venture Limes a produit ses premières gouttes en janvier dernier. « Les gaz de l’air sont les suivants : l’azote à 78 %, l’oxygène à 21 % et l’argon 1 % », explique Angélique Renier, responsable communication de Messer France. Les autres gaz rares comme le xénon, le krypton et l’hélium ne sont pas produits de cette manière industrielle.

Le processus commence par le prélèvement de l’air dans l’environnement. L’air est comprimé et refroidi dans la colonne de distillation ce qui le liquéfie. « Les températures de liquéfaction des différents constituants étant différentes, cette opération dissocie les molécules : oxygène et argon à -183 °C et azote à - 196°C, explique Julien Richardot, ingénieur production. La différence de densité des différents gaz obtenus permet de les séparer. La spécificité de cette colonne est de disposer de deux étages, pour que l’air monte sans pompe. Pour l’argon, qui présente de fortes affinités avec l’oxygène, le processus de séparation doit être très progressif et nécessite deux colonnes de distillation.» Avant

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janvier 2010, Messer disposait à Saint-Herblain d’une usine de conditionnement, d’un site de production d’acétylène, ainsi que de bureaux. Les gaz destinés à être comprimés et livrés en bouteille arrivaient sous forme liquide depuis Beauvais. « Cette implantation permet d’économiser 4 millions de kilomètres parcourus, explique Angélique Renier. Cela représente 4 000 tonnes de CO² qui ne finissent pas dans l’atmosphère. » L’acheminent pèse pour beaucoup dans la facture finale des gaz liquides, d’où l’intérêt d’avoir des sites de production à proximité des sites de consommation. Avec son unité de Saint-Herblain, Messer complète les 4 autres «tranches»* de production de Messer France : Beauvais, Strasbourg, L’Isle-d’Abeau et Toulouse. L’installation de Saint-Herblain est le seul site en France qui rassemble l’ensemble des étapes de production et conditionnement. Outre la haute tour de distillation, l’élément le plus visible des installations de Saint-Herblain est le réservoir d’azote d’une capacité de 1,4 million de litres. Ceux d’oxygène et d’argon sont respectivement de 450 000 litres et 30 000 litres. « Ce sont des réservoirs cryogéniques, précise Julien Richardot. L’isolation des deux plus importants (azote et oxygène) est réalisée à base de perlite, un sable d’origine

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volcanique expansé. Les plus petits réservoirs sont isolés sous vide », précise Julien Richardot. « Cette capacité de stockage garantit aux clients la continuité de leur approvisionnement, si jamais la production devait s’arrêter, insiste Angélique Renier. C’est un élément rassurant pour le marché, d’autant que nous disposons de notre propre flotte de camions citernes, même si la logistique est externalisée. »

Des marchés tournés vers l’IAA La première cible de développement de cette nouvelle unité judicieusement implantée à l’ouest est l’agro-alimentaire. « Ce secteur représente 25 % du chiffre d’affaires de l’activité Messer en France. Alors qu’au niveau du groupe, implanté en Europe, en Amérique du Sud et en Chine, ce secteur pèse pour 12 %. » Premier des gaz de l’air, l’azote est un gaz inerte qui sert à faire du froid. Son débouché majeur est l’agro-alimentaire. « Le concurrent de l’azote est le froid mécanique, explique Angélique Renier. Mais l’azote qui descend à -196 °C présente l’avantage de surgeler cinq fois plus rapidement. Les cristaux qui se forment sont plus fins et préservent mieux la structure du produit. La décongélation entraîne moins d’exsudats.

C’est une technologie privi-

Lionel Gérard, responsable du site de production de SaintHerblain et Angélique Renier, responsable service marketing et communication devant un cigare de stockage intermédiaire.

légiée dans les productions à valeur ajoutée, type produits de la mer. » Autre élément en faveur de la cryogénisation à l’azote : le coût d’investissement est moins lourd qu’une installation de froid mécanique et génère moins de maintenance. L’installation est rapide ce qui peut répondre à des problématiques de flexibilité pour des industriels connaissant des pics saisonniers. Pour soutenir ses marchés d’azote, Messer développe aussi des process : durcissement avant tranchage, pour le saumon par exemple ou le pain de mie ; surgélation individuelle pour les petits produits constituant des plats cuisinés en portion, etc. L’autre application

reportage

La tour la plus haute du site de Limes à Saint-Herblain, près de Nantes, est la colonne de distillation aussi appelée colonne de rectification ou de liquéfaction.

alimentaire de l’azote est le conditionnement sous atmosphère protectrice qui permet de prolonger la durée de vie des produits en sachets ou en barquettes. L’atmosphère protectrice est composée d’azote et de dioxyde de carbone, voire d’oxygène pour les viandes rouges. L’autre marché de l’azote est la découpe laser, assez développée dans la région ouest. L’azote est également utilisé pour inerter des produits inflammables, explosifs, etc., dans l’industrie chimique ou

cosmétique. L’enjeu est de protéger le produit de l’oxygène de l’air. Messer développe sur ce produit une gamme certifiée de qualité pharmaceutique. Deuxième gaz de l’air en termes d’importance, l’oxygène, est historiquement utilisé en fonderie métallurgie pour alimenter les cubilots. Pur, il est injecté directement dans la flamme (selon un procédé breveté par Messer d’injection supersonique) : c’est l’oxycombustion. « Cela augmente le rendement énergétique, le process consomme ainsi moins de coke. Malgré la disparition progressive des fonderies en France, certains marchés exigeants continuent de produire sur place et ce marché reste un débouché important pour Messer. » Cette technologie est utilisée dans d’autres fours d’incinération, pour en augmenter le rendement : verrerie, cimenterie, etc. L’oxygène est également utilisé comme « dopant du vivant ». En pisciculture, pour accélérer la croissance des larves ou en stations d’épuration biologique pour alimenter les bactéries qui dégradent les matériaux organiques. « L’oxygène permet d’augmenter le rendement de dégradation donc la capa-

Messer - Saint-Herblain en chiffres

• Investissement : 25 millions d’euros • Production : 300t/j. Oxygène : 2 800 Nm3/h, azote : 7 000 Nm3/h, argon : 120 Nm3/h.

• Puissance électrique : 1,3 et 5,7 MW • Chiffre d’affaires 2009 Messer France : 92 millions d’euros.

• Chiffre d’affaires 2009 Messer Group division gaz industriels : 800 millions d’euros.

cité de la station, sans investir dans une installation supplémentaire, c’est utile pour les sites connaissant des pics d’activité. » L’oxygène entre également dans l’oxycoupage, une technique de découpe du métal à la flamme, sans laser. Il peut aussi être un agent réactif dans l’industrie chimique, par exemple dans la fabrication des optiques automobiles, dans le procédé de flammage à chaud qui permet de retirer les aspérités du verre. Le troisième constituant, l’argon, présent en plus faible quantité dans l’air, est un gaz incontournable en soudage. « Le métal en fusion sous l’arc électrique est sensible à l’oxygène de l’air qui altère la qualité du cordon soudure. L’argon est un gaz neutre et inerte plus lourd que l’air qui reste donc en contact avec le métal en assurant sa protection. » Il est stocké sous

forme liquide et vaporisé avant d’être utilisé sous forme gazeuse dans les torches de soudage.

Les Chantiers de l’Atlantique de Saint-Nazaire demeurent parmi l’un des clients majeurs de Messer pour ce marché. En fonction des types de métaux, et de la qualité de soudure exigée, l’argon peut être additionné à d’autres gaz, CO², hélium, oxygène, etc. « C’est le savoirfaire de Messer de conseiller le meilleur mélange pour un usage optimum. » Enfin, le site de Saint-Herblain compte une unité de production acétylène, dont l’utilisation principale est l’alimentation des chalumeaux flamme oxyacétylénique.

* Pour cet investissement, Messer a formé un joint-venture avec Linde Gaz : Limes. Ce partenaire est propriétaire à 50 % des installations de Saint-Herblain.

Françoise Foucher

CO² : l’art de la récupération Le CO² est rare dans l’air (0,03 %). Il est récupéré sur des unités de production d’ammoniac de biocarburant ou pétrochimique, qui émettent du CO². Outre cette récupération du CO² qui évite des rejets dans l’atmosphère, bon nombre d’applications industrielles utilisant le CO² se terminent par une dissolution dans l’eau qui a pour effet de le transformer en carbonate. Il n’est donc pas émis dans l’atmosphère.

Comme l’azote, le dioxyde de carbone est un fluide cryogénique, mais moins froid que lui : - 78 °C, contre - 196 °C pour l’azote. Il entre dans la composition des boissons gazeuses qui constituent un marché important pour Messer.

En agro-alimentaire, dans le mélange qui constitue l’atmosphère protectrice, c’est lui qui est responsable de la prolongation de la durée de vie du produit car son acidité bloque le développement des bactéries. Le CO² étant un acide faible, il est utilisé pour abaisser le pH par exemple des effluents,

en alternative à des acides forts comme l’acide chlorhydrique. Associé à la chaux, le CO² permet de rétablir l’équilibre calco-carbonique des eaux, pour reminéraliser les eaux pas assez calcaires. Le CO² sous forme de glace carbonique est également utilisé dans la technique du nettoyage carbonique. Stocké sous sa forme liquide à -20 °C et 20 bars de pression, il se détend à pression atmosphérique se transforme en neige carbonique à -78 °C. Cette neige compactée sous forme de granulés à -80 °C peut être projetée comme un sablage sur les surfaces à nettoyer. L’intérêt est que la glace passe à l’état gazeux, sans laisser de résidus sur la surface nettoyée. Contrairement au sablage, le nettoyage cryogénique n’est pas abrasif, il n’ôte pas de matière, ce qui est important dans certains domaines comme l’aéronautique qui exige des qualités de surface spécifiques.

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Expertise

Le traitement de l’eau par UV, une méthode efficace pour éliminer les micro-organismes Très utilisée par les Allemands et les Autrichiens, la désinfection de l’eau par rayonnement UV (ultra-violet) tend à s’imposer en France. Elle peut constituer l’une des étapes d’un traitement « multibarrières », avec plusieurs phases de traitement ciblées. Performante pour la destruction des microorganismes, elle nécessite cependant une eau claire en amont. Pour Jean-Yves Perrot, du département UV/ozone d’ITT France, « les UV sont le seul vrai désinfectant des eaux destinées à la potabilisation ». Focus sur ce mode de désinfection en dix points.

Les eaux qui peu- désinfectée, les UV peuvent vent être concer- être utilisés. nées par le traitement par UV Exemple de microorganismes conteLes eaux de surface peuvent nus dans des eaux être traitées par les UV pour en traitées par UV éliminer les micro-organismes pathogènes. Les eaux résiduaires, qui véhiculent tout une variété de bactéries et de virus plus ou moins dangereux pour la santé publique, peuvent également être traitées par UV. Les eaux de process qui exigent l’absence de désinfectant rémanent sont également un excellent vecteur d’application.

À quel usage pourront être destinées les eaux traitées par UV On peut traiter par UV les eaux destinées à la potabilisation, les eaux de process pour la chimie, la pharmacie, dans l’agroalimentaire, les eaux à embouteiller, les eaux de piscine, mais aussi les eaux qui peuvent être réintégrées dans les nappes phréatiques ou encore rejetées dans le milieu naturel…

Partout où une eau doit être

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Si l’on prend le cas des eaux usées, on pourra distinguer les principaux groupes suivants : les virus (entérovirus, adénovirus, reovirus, rotavirus pour les plus importants), les bactéries (entérobactéries, vibrionacées, spirillacées, pseudomonadasées, etc.), les protozoaires (amibes, flagellés, sporozoaires) et les vers (helminthes, nématodes, trématodes, cestodes, etc.). Compte tenu des coûts analytiques pour dénombrer ces micro-organismes, on recherchera principalement les indicateurs de contamination fécale (les eschérichia coli, les coliformes fécaux, les coliformes totaux et les streptocoques fécaux). Ce sont des entérobactéries qui se trouvent dans le tube digestif de l’homme et sont rejetées dans ses selles. Leur présence est toujours associée à celle de germes pathogènes. Ils génèrent des

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infections urinaires, des infections cutanées, des abcès intraabdominaux, des endocardites bactériennes et également des septicémies. Parmi les germes pathogènes présents dans les eaux usées, on trouvera principalement : les salmonelles, les staphylocoques, les pseudomonas, les campylobacters, les clostridium perfringens et botulinium, le b.cereus, les shigelles, les légionelles, le virus de la poliomyélite, la listeria ainsi que bien d’autres virus. On les retrouve aussi chez l’homme mais également chez l’animal et/ou dans l’environnement. Ils provoquent des fièvres (typhoïdes, paratyphoïdes), des septicémies, des gastro-entérites, des intoxications alimentaires, des infections urinaires, des méningites. Le traitement UV permettra d’éliminer efficacement ces micro-organismes pathogènes.

Les conditions requises pour la désinfection par UV Pour que ce traitement soit possible, il faut que la qualité de l’eau soit compatible pour lais-

ser passer les rayons UV. Les principaux paramètres à prendre en compte sont au nombre de sept. Il faut évaluer la transmittance de l’eau (c’est la transparence de l’eau au rayonnement UV émis à 254 nm), la couleur (plus une eau sera claire, plus le rayonnement UV pourra la traverser), sa turbidité (plus elle sera faible, moins le rayonnement UV émis sera freiné ou détourné de son chemin). Seront également à prendre en compte la teneur en fer et en manganèse de l’eau, qui sont des sels métalliques pouvant précipiter sur les gaines protectrices des lampes, la teneur en matières organiques, qui peut absorber la lumière UV à 254 nm et enfin le caractère plus ou moins entartrant de l’eau.

Comment agit ce traitement par UV Les UV agissent efficacement sur la plupart des micro-organismes (tous ceux qui ont un ADN ou un ARN - bactéries, virus, protozoaires etc.), mais avec des doses UV différentes, car leur sensibilité (ou leur résistance) diffère. Les UV

Courbe d’inactivation des micro-organismes lors d’un traitement UV. C’est avec une longueur d’onde de 254 nm, que les lampes du traitement UV sont les plus efficaces.

agissent sur l’ADN ou l’ARN des micro-organismes, en modifiant le nucléotide appelé thymine, l’une des quatre bases azotées des micro-organismes.

Une fois cette modification effectuée avec la production d’un dimère, le micro-organisme ne peut plus se reproduire et il meurt. La dose UV ou fluence est le paramètre de dimensionnement d’une installation UV. C’est le produit de l’intensité émise par les lampes, multiplié par le temps de contact avec ce rayonnement, soit : intensité UV x temps de contact Watt/m² x seconde = Joule/m².

En France, cette dose UV ou fluence doit être de 400 J/m² (400 Joule/m² = 40 mJoule/cm² = 40,000 uWatts/cm²) et dans ces conditions, on respecte les critères microbiologiques de potabilisation des eaux.

L’intensité UV émise et reçue Les facteurs déterminants l’intensité UV sont tout d’abord ceux associés au type de lampes utilisées. Ce peut être des lampes à vapeur de mercure « basse pression », à faible ou forte intensité, des lampes à amalgame ou des lampes à vapeur de mercure « moyenne pression ». Les autres facteurs à prendre en compte sont l’intensité UV ou taux de fluence exprimée en Watt/m² émise par

la ou les lampes, l’épaisseur de la lame d’eau traversée, l’absorbance de l’eau (ou sa transmittance UV) et enfin la durée de vie des lampes et leur facteur de vieillissement.

Les deux méthodes pour déterminer la dose UV nécessaire : la méthode PSS et la méthode par biodosimétrie.

Pour la méthode dite PSS (Point Source Summation), on utilise un logiciel mathématique qui va calculer l’intensité moyenne émise en tous points dans le réacteur. Cette méthode ne prend pas en compte l’hydraulicité du réacteur et la sensibilité des micro-organismes à éliminer.

La méthode par biodosimétrie est une méthode qui va permettre de valider des résultats de désinfection réalisés parallèlement en laboratoire et sur le réacteur industriel « grandeur nature ». Cette méthode apporte une garantie à l’utilisateur final que le réacteur acheté va lui assurer le niveau de désinfection attendu.

Le matériel nécessaire à ce traitement par UV Les lampes UV qui vont servir à la désinfection de l’eau

copyright ITT

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expertise

Mécanisme de l’irradiation : effet de l’irradiation UV sur l’ADN.

peuvent s’installer dans un réacteur fermé ou dans un chenal ouvert. Dans un réacteur fermé, les lampes UV seront dites à vapeur de mercure, basse ou moyenne pression.

Dans un réacteur ouvert, elles seront toujours « basse pression ». Les réacteurs fermés sont généralement utilisés pour la désinfection des eaux destinées à la potabilisation ou pour les eaux de process. Les chenaux ouverts seront, eux, utilisés pour la désinfection des eaux résiduaires urbaines traitées avant rejet ou avant réutilisation.

Les lampes à « basse pression », de vapeur de mercure sont des lampes monochromatiques qui émettent à une longueur d’onde (254 nm), très proche de celle de l’inactivation des micro-organismes à environ 260 nm. Les lampes « moyenne pression » émettent entre 300 et 400 nm et sont donc poly-chromatiques.

Elles émettent un spectre plus large dans les UV, mais moins efficace car la bande à 254 nm est plus faible. Ces lampes MP ou « moyenne pression » sont très énergivores, ont un mauvais rendement (rapport entre la puissance électrique consommée sur la puissance UVC émise). Par contre, les réacteurs équipés de lampes MP sont plus petits et peuvent être installés dans des envi-

ronnements étroits, conditions qui pénalisent grandement les réacteurs équipés de lampes BP ou « basse pression » lorsque les débits à traiter deviennent importants (> 1 000 m3/h).

Atouts et limites du traitement de l’eau par UV : Les réacteurs UV permettant la désinfection de l’eau sont d’abord faciles à installer et à utiliser. Ils n’agissent pas sur la matrice physico-chimique de l’eau : l’eau qui en sort est identique à la qualité physicochimique de l’eau en amont, elle sera juste désinfectée en plus. Tous les autres désinfectants de l’eau (chlore, eau de javel, bioxyde de chlore, ozone) vont tous avoir d’autres effets sur l’eau alors que les UV ne vont s’occuper que des micro-organismes. De plus, ils ne provoquent pas de sous-produit ni de résiduel.

Si l’investissement de départ dans le réacteur permettant le traitement est plus ou moins important, ce traitement est ensuite l’un des moins chers existants. Sa consommation énergétique est faible et les lampes à UV seront à changer toutes les 10 000 à 15 000 heures.

Une seule condition limite ce procédé de désinfection : la qualité de l’eau à traiter. Elle

N°38 mAI-JUIN 2010 LE JOURNAL DES FLUIDES

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Expertise doit impérativement être assez claire pour que la désinfection soit efficace et ne limite pas l’action du rayonnement UV. Au niveau du consommateur, les UV ont l’avantage de ne pas avoir d’action sur les goûts et les odeurs, de bénéficier d’une absence de corrosion et de produits chimiques dangereux. Enfin, ils ne provoquent pas d’accoutumance comme avec le chlore.

Les certifications en France et eu Europe

Expertise réalisée par Emmanuelle Genoud avec la coopération de Jean-Yves Perrot, responsable des applications industrielles, référent technique ozone UV, chargé du service cotation pour le département UV/ozone chez ITT France.

copyright ITT

En France, seul le décret 1 32150 réglemente l’utilisation des UV pour la désinfection de l’eau destinée à la consommation humaine lorsque les équipements UV sont utilisés pour lutter contre les parasites cryptosporidium et giardia. Il impose que les réacteurs UV équipés de lampes « moyenne pression » ou de lampes « basse pression », soient vendus avec une certification française.

En Europe, les principaux pays utilisateurs de cette technologie ont des conditions de certification proches de celles de l’Allemagne et l’Autriche, les deux pays moteurs.

L’ÖNORM M 5873-1, norme en usage en Autriche, impose par exemple les conditions suivantes pour la certification des procédés UV : une fluence (ou dose UV) de 400 J/m² exprimée en dose équivalente mesurée à 253,7 nm, l’utilisation d’un micro-organisme test (les spores de bacillus subtillis), la biodosimétrie utilisée pour dimensionner le réacteur UV (comparaison essai labo et réacteur « grandeur réelle »), une sonde UV standardisée, calibrée en W/m² ainsi que le suivi de certains paramètres tels que la transmittance UV, le débit d’eau maximum, l’intensité UV (maximum de débit, intensité UV minimale donnée par la sonde UV et transmittance UV minimale).

Une certification européenne serait bienvenue mais n’existe pas encore.

Schéma de principe d’un réacteur UV.

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Que choisir ?

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■ Agroalimentaire ■ Armée, Marine ■ Brasserie, viticulture ■ Chimie ■ Distribution d’eau ■ Laboratoire ■ Métallurgie

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Nutrition animale Pétro-chimie Pharmacie, cosmétique Produits laitiers Traitement d’effuents Intégrateurs Autres secteurs

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6 - Découpe de joints au jet d’eau et découpe à lame oscillante : standard ou sur plan ; soudage de joints PTFE ; délai très court 7 - NC 8 - fda, fmpa, ta-luft, bam, usp VI, gl, test de sécurité anti-extrusion (VDI 2200)

Que choisir ?

1 - CAPEL Sarl 2 - Découpeur distributeur 3 - Joints plats découpés PTFE expansé, PTFE/Butyl ou PTFE/Sil ; joints plats PTFE insert inox ; joints PTFE expansé en bande auto-adhésive ; joints toriques FEP/Silicone ou FEP/ Viton ; protecteurs antiprojections (cache brides) 45% 20% 10%

1 - EagleBurgmann 2 - Constructeur Eagle Burgmann/Espey-Burgmann/ BT-Burgmann/ KE-Burgmann 3 - Étanchéité industrielle pour tous types de machines, de la garniture mécanique aux accessoires, tresses, plaques et joints découpés, compensateurs (métalliques, caoutchouc et textile du DN20 au DN5000) en passant par l’accouplement magnétique 4-

10% 10%

25%

20%

30%

5 - Les joints PTFE résistent à la plupart des produits chimiques, à la température jusqu’à 280 °C, aux UV… 6 - Adaptabilité aux irrégularités de surfaces du PTFE expansé 7 - Joints découpés toutes dimensions ; protecteurs sur mesure 8 - NC 9 - NC

40%

30%

5 - Solutions cartouche API (Apitex), ATEX ou non, sèche, gaz ou lubrifiée + accessoires, set BuraTAL TA-Luft, tresse Lubseal 6 - Centres de service régionaux, revêtement DiamontFaces® pour les applications difficiles 7 - Intervention sur site 7 jours sur 7, adaptation, revamping, maintenance sur site pendant les arrêts usine 8 - ISO 9001 version 2000/14001/OHAS 18001 9 - Standard 12 mois

1 - GECITECH 2 - Constructeur, marque GECITECH 3 - Tuyaux flexibles (haute pression, élastomère, silicone, polyuréthane) ; raccords haute pression et raccords inox 316 L 410% 15% 10% 10% 10% 10% 15% 10% 10%

5 - Flexibles et raccords standards et à façon pour les applications high tech (pharmacie, cosmétique…)

6 - Intégration totale de la fabrication tuyau, raccord, montage pour répondre aux exigences techniques et à la réactivité exigée par nos clients. Haute traçabilité maîtrisée.

7 - Système de raccordement serti ou récupérable sans zone de rétention. Brevet déposé NRS (Non Retention System) 8 - ATEX/FDA/USP/BfR/ ISO 9001 version 2008 9 - 12 mois

1 - Société

2 - Activité

3 - Equipements

4 - Principaux secteurs d’activité (≥›10%)

■ Agroalimentaire ■ Armée, Marine ■ Brasserie, viticulture ■ Chimie ■ Distribution d’eau ■ Laboratoire ■ Métallurgie ■ Nutrition animale ■ Pétro-chimie ■ Pharmacie, cosmétique ■ Produits laitiers ■ Traitement d’effluents ■ Intégrateurs ■ Autres secteurs

5 - Caractéristiques techniques

6 - Les points forts

7 - Les options

8 - La certification

9 - Les garanties

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Que choisir ?

1 - Société

2 - Activité

1 - Greene, Tweed 2 - Constructeur 3 - Joints d’étanchéité élastomères, matériaux composites haute performance à matrice thermoplastique.

4-

3 - Equipements

10% 20%

10% 10% 10% 10%

4 - Principaux secteurs d’activité (≥›10%)

■ Agroalimentaire ■ Armée, Marine ■ Brasserie, viticulture ■ Chimie ■ Distribution d’eau ■ Laboratoire ■ Métallurgie ■ Nutrition animale ■ Pétro-chimie ■ Pharmacie, cosmétique ■ Produits laitiers ■ Traitement d’effluents ■ Intégrateurs ■ Autres secteurs

5 - Caractéristiques techniques

70%

5 - Joints élastomères de type perfluorés Chemraz pour applications allant de -30 à +325°C ; gamme complète d’élastomères haute performance disponibles (FKM, FEPM etc.)

6 - Nombreux grades de Chemraz pour couvrir la quasi-totalité des applications en chimie et pétrochimie ; joints certifiés FDA, USP classe 6, 3A ; résistance à la décompression explosive selon procédure Norsok.

7 - Revêtement bas frottement Enduro LF10.

8 - ISO 9001 : 2000, EN 9100 : 2003, ISO 14001 9 - Contacter le constructeur.

6 - Les points forts

7 - Les options

8 - La certification

9 - Les garanties

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1 - Latty International SA 2 - constructeur de la marque Latty International SA 3 - Tresses d’étanchéité, garnitures mécaniques, joints de bride, raccords tournants, solutions d’étanchéité industrielles 4-

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15%

10% 10% 15%

10%

5 - Etanchéité industrielle pour tous types de fluides, liquides, gaz ou poudres dans tous secteurs industriels.

6 - Large gamme de produits standards et produits spécifiques développés en fonction des besoins clients.

7 - Centre de service de réparation pour nos garnitures mécaniques. Formation techniques et théoriques aux techniques d’étanchéité industrielles (centre de formation agréé) 8 - ISO 2001 : 2008 ; certification EDF ; produits homologués ATEX, BAM, FDA, ACR, WRAS, FMPA, PMUC 9 - 1 an avec possibilité d’extension de garantie suivant contrat spécifique.

1 - Maagtechnic 2 - constructeur 3 - Flexibles industriels équipés - Joints d’étanchéité 430% 20%

25%

25%

5 - La diversité des matières que nous travaillons et des marchés que nous pouvons atteindre est plus notre caractéristique technique intrinsèque.

6 - solutions personnalisées pour chaque client 7 - grand choix de matériaux 8 - ISO 9001 et ISO 14001 9 - NC

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MULTISECTORIELLE DES PRODUITS LIQUIDES

Éditions Fitamant / Le Journal des Fluides - Service publicité - 2 rue F. Le Dantec - 29000 QUIMPER

tél. 02 98 98 01 40 - fax 02 98 95 37 41 - pub.fluides@fitamant.fr

Produits phares Débitmètre massique CoriolisMaster d’ABB La nouvelle gamme ABB de débitmètre massique coriolismaster permet des mesures de débits massiques de façon fiable et répétitive de 0,01 kg/min jusqu’à 11 t/min. Elle fonctionne avec des diamètres allant de DN 1,5 à DN 150. Avec la dimension DN 1,5, il devient possible de mesurer des débits de l’ordre de 0 à 1kg/min, c’est-à-dire de déterminer la masse volumique, le débit et la température d’une quantité équivalente à une goutte d’eau.

Le tube de mesure est disponible en acier inoxydable 316 Ti, 316l (pour les industries agroalimentaires avec agrément EHEDG) ou en Hastelloy HC22 pour les liquides agressifs. Il supporte des pressions allant jusqu’à 290 bars et plus. Le convertisseur, compact ou séparé (y compris en zone dangereuse), met à disposition sous forme de deux sorties «courant» configurables les valeurs du débit instantané massique, volumique et de température. En complément, la concentration est calculée à partir d’une matrice de conversion pré-intégrée ou suivant les données spécifiques du client. Ce nouveau débitmètre massique présente de bonnes caractéristiques pour une installation en zones dangereuses selon ATEX, IECEx, etc. La protection EEx des circuits de sortie peut être «ia», «ib», «e», suivant les caractéristiques des circuits qui leur sont raccordés. Ceci signifie que même après installation, le type de protection EEx peut être changé. Cette conception réduit les coûts de planification et de montage des usines et autorise aussi une plus grande souplesse au moment du planning.

Les entrées ou sorties «contacts» et la sortie «impulsions» en sécurité intrinsèque peuvent également être configurées en norme NAMUR. De part sa conception et le traitement du signal qui lui est associé, le coriolismaster est particulièrement insensible à l’inclusion d’air et aux particules solides qui pourraient être présentes dans l’écoulement du fluide.

Débitmètre massique CoriolisMaster

Modules E/S modulaires avec afficheur pour applications pneumatiques Les nouveaux modules d’entrées/sorties (E/S) G3 d’Asco Numatics, intègrent trois dimensions du changement en matière d’automatisme de production et de fabrication. Communicants, ils facilitent la mise en service et la maintenance. Chaque module électronique offre une visualisation locale par afficheur, de ses paramètres de configuration. Ses capacités à diagnostiquer les problèmes sont efficaces lors des phases de mise en service et de maintenance. Chaque module vérifie, détecte et affiche localement les éventuelles défaillances physiques mais aussi les défaillances logiques. Ces informations, relayées sur chaque module, permettent d’identifier les actions à mener. Un module mémoire permet également d’archiver la configuration.

Modulaires et évolutifs, ces nouveaux modules pérennisent les investissements. La distribution du fond de panier de l’îlot principal positionne les modules E/S au plus près des actionneurs et des capteurs. Le mode distribué, avec une capacité de 256 entrées/544 sorties par nœud pouvant être réparties sur 16 modules intégrés dans le réseau, autorise l’exploitation maximale des caractéristiques de cette électronique. Les îlots communicants ainsi constitués, permettent de réaliser un investissement progressif au fur et à mesure des besoins en

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automatisation de la ligne de production ou de fabrication.

Flexibles et réactifs, ces modules E/S participent à l’amélioration de la productivité. Pour s’adapter aux besoins de zonage des alimentations électriques, chaque module peut avoir une stratégie d’alimentation globale ou locale. Elle pourra alors être coupée automatiquement pour sécuriser les zones à présence humaine. Enfin les blocs d’entrées/sorties ne manquent jamais d’air. L’îlot G3 est exclusivement constitué d’un assemblage de blocs fonctionnels standard : E/S et modules bus de terrain associés à une gamme de distributeurs pneumatiques, offrant des débits de 275 à 3800l/min. L’accessibilité à tous les connecteurs M12 ou à borniers en face avant garantit une grande facilité de raccordement.

PRODUITS PHARES

Bac de retention en polyéthylène Denios

Câbles de traçage auto-régulant VSX

Le stockage de produits chimiques répond à des règles de sécurité strictes destinées notamment à protéger les opérateurs et l’environnement en cas de fuites. A cette fin, tout produit chimique doit être placé sur rétention.

Les règles de stockage diffèrent selon la nature et l’activité des sites industriels. Denios, leader sur le marché européen du stockage de produits dangereux, propose toute une gamme de bacs de rétention pour le stockage de petits et de grands volumes, pour trouver les systèmes de rétention appropriés à chaque cas. Pour le stockage de quantités importantes de liquides en cuve de 1000 litres (IBC), l’utilisation d’un bac de rétention écologique anti-corrosion en polyéthylène (PE) sera par exemple conseillé. Ceci assure la rétention des fuites éventuelles tout en gardant une flexibilité d’emplacement grâce au faible poids du bac. Il est résistant aux huiles, acides et bases, et permet ainsi un stockage sûr de produits dangereux. Le stockage peut se faire directement dans le bac, sur caillebotis (acier ou PE) ou sur palette PE selon les modèles. Pour faciliter le soutirage, certains modèles sont pourvus d’une avancée pour poser un bidon ou d’une surélévation inclinée. Les modèles pour le stockage d’une ou deux cuves sont disponibles.

Les câbles auto-régulant VSX de la gamme Thermon sont conçus pour le maintien en température des process industriels qui sont exposés à une température élevée ou pour leur mise hors gel. Ces câbles VSX résistent aux températures très élevées rencontrées lors des nettoyages vapeur.

La puissance émise du câble VSX varie en fonction de la température environnante. Lorsque la température augmente, la puissance émise décroît. Cette propriété d’auto-régulation permet d’éviter les points chauds lorsque les câbles se chevauchent. Les câbles VSX sont homologués pour une utilisation en zone ordinaire (non classée) et en zones classifiées 1 et 2. Étant auto-régulant, le câble VSX peut être utilisé dans des zones dangereuses nécessitant une classification de température T3. Il a pour caractéristique de résister à une forte densité de puissance (64W/m à 10°C), possède une température de maintien jusqu’à 149°C et une tension d’alimentation de 230 V. Très résistants, ces câbles sont recouverts d’une tresse en cuivre nickelé et d’une surgaine en fluoropolymère pour les milieux industriels agressifs.

Système de traitement d’air Moduflex Lite Le système Moduflex lite de Parker Hannifin vient compléter sa gamme de systèmes de traitement d’air. Léger et résistant à la corrosion, il met en œuvre une technique de nanolubrification brevetée qui permet à l’huile de parcourir jusqu’à 40 mètres le long de la conduite d’air, contre 15 mètres seulement avec les lubrificateurs classiques. Ce système se compose de technopolymères de haute qualité, qui le rend très résistant à la corrosion et jusqu’à 45 % plus léger que les unités conventionnelles. Le corps est moulé par injection, permettant d’améliorer l’écoulement interne dans des proportions pouvant atteindre 30 % par rapport à des unités de même dimension. Il est donc possible de remplacer une solution plus encombrante et plus coûteuse par une unité de plus petite taille et plus abordable. Le nanolubrificateur produit un brouillard d’huile constant et extrêmement fin qui, en plus d’améliorer la lubrification, réduit la consommation d’huile et allonge par conséquent l’autonomie. Par ailleurs, en élargissant de 8 à 40 mètres la distance maximale entre le lubrificateur et le matériel pneumatique, il ouvre tout

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Produits phares un champ de possibilités nouvelles. Le système Moduflex lite a une cuve universelle résistante aux substances chimiques et adaptée à un vaste champ d’applications. Pour l’utilisateur, cela se traduit par une réduction des coûts et une simplification de la gestion des stocks.

En outre, le recours à des technopolymères garantit une parfaite résistance aux fluides et aux milieux agressifs, ce qui rend ce système très polyvalent. Il autorise également l’utilisation d’huiles synthétiques et d’antigels à base de glycol.

Surveillance vibratoire avec sortie contact et analogique Le capteur de vibrations VK, d’Ifm electronic, surveille en permanence l’ensemble des vibrations de machines et d’installations selon la norme ISO 10816. Le capteur mesure la valeur efficace de la vibration en mm/s. Si le seuil réglable est dépassé, l’appareil fournit une alarme via la sortie contact. De plus, la valeur efficace est disponible comme signal (4...20 mA) pour permettre un raccordement au système de contrôle du process. Le réglage par 2 anneaux, qui fait le succès des capteurs de pression et température PK et TK, a été adapté au VK. Il permet un ajustement rapide du seuil et du temps de réponse ; le capteur peut être installé et prêt à fonctionner en cinq minutes seulement. Pour une sécurité optimale, un capuchon protecteur, disponible comme accessoire, empêche l’accès aux réglages du capteur. Cet appareil est particulièrement indiqué pour la surveillance vibratoire de tous les équipements essentiels sur une installation, tels que les ventilateurs, centrifugeuses, pompes, moteurs électriques et compresseurs.

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Clip-flow ou le concept du « disjoncteur d’eau » Clip-flow est autonome. Il fonctionne sans branchement électrique. Installé en tête de réseau près du compteur, il agit comme un disjoncteur et ferme l’arrivée d’eau en cas d’anomalie. Innovant, il est équipé d’une électronique très performante à très faible consommation qui analyse en permanence le flux d’eau à la recherche d’un débit stable, anormalement long, signe d’une fuite.

Son temps de réaction est fonction de l’importance de la fuite : plus le débit est important, plus il se déclenche rapidement. En cas d’utilisateurs multiples, il attend que le débit se stabilise, évitant ainsi les déclenchements intempestifs. Cet élément de contrôle sait aussi identifier les augmentations anormales du débit, signe d’une rupture de canalisation. Il coupe alors l’arrivée d’eau en quelques secondes.

Par exemple, son temps d’intervention pour une anomalie importante (fuite souterraine ou robinet oublié ouvert), correspondant à un débit stable de 1500l/h, sera de 12 minutes environ. Enfin, en cas de rupture de canalisation, il réagit en moins de 8 secondes.

Livré prêt à l’installation, sa mise en route est automatique dès sa mise en eau. L’utilisateur n’a pas de réglages ou de tests à effectuer. Son fonctionnement est permanent, son alimentation par pile au lithium lui confère une autonomie de 7 à 12 ans. En option, il peut être associé à un « module de report radio » qui affiche à distance les informations essentielles (consommation instantanée et index, niveau de fuite, température d’eau, alarme, etc.) afin de surveiller facilement l’installation. L’utilisation du Clip-flow permet également d’intégrer un projet immobilier dans la démarche de développement durable, en conformité avec la cible 5 des recommandations de la charte HQE (Haute Qualité Environnementale), traitant des aspects relatifs à la « gestion de l’eau ».

PRODUITS PHARES

Système d’acquisition de données pour bancs de tests hydrauliques Webtec a lancé la 3ème génération C2000, un système conçu pour générer des certificats de tests hydrauliques sur simple pression d’un bouton. Ce système clé en main comporte : capteurs hydrauliques, matériel pour acquisition de données, logiciel C2000 et formation. Destiné initialement aux sociétés de réparation et de fabrication de pompes hydrauliques, le C2000 est une instrumentation complète pour l’affichage, l’enregistrement, le stockage et la production de rapports de tests conçus pour les clients. Les interfaces du système permettent à l’opérateur du banc d’essai de produire un certificat de test par simple pression d’un bouton tout en assurant la pleine traçabilité ISO9000 du test. C’est une solution de facture robuste qui simplifie substantiellement le test et le processus de certification. Ce système est conçu pour être géré en réseau, ce qui permet à un surveillant d’accéder à des dossiers de tests à partir d’un ordinateur différent pour envoyer aux clients ou à l’impression des rapports additionnels. La solution est extensible avec jusqu’à 64 entrées et propose des sondes pour mesurer tous les paramètres hydrauliques comme le débit, la pression, la température, la vitesse, la contamination et le couple. L’affichage personnalisé est facilement configurable et modulable jusqu’à 12 canaux affichés en digital ou en analogique (à barres).

de filasses. Elle offre des performances équivalentes aux hélices à pales profilées usuelles. Son fonctionnement reste stable même dans les conditions les plus sévères.

Les agitateurs utilisés dans le traitement des eaux sont soumis à la présence de déchets fibreux, couramment appelés «filasses». Ces filasses s’accumulent autour des hélices et sont la cause de nombreux problèmes de maintenance. Elles entrainent notamment des balourds, des vibrations et réduisent drastiquement l’efficacité hydraulique des agitateurs. L’hélice lightnin auto-nettoyante a été spécifiquement développée pour les applications où la présence de fibres, de chiffons ou de filasses peut entraîner la défaillance des agitateurs mécaniques. C’est sa forme brevetée qui induit son caractère auto-nettoyant.

Les hélices conventionnelles sont des hélices à pales minces, les filasses vont donc s’accumuler à la fois autour des pales et également autour du moyeu. La nouvelle hélice lightnin, elle, ne présente pas de pales boulonnées sur un moyeu comme les hélices conventionnelles. Les filasses ne peuvent donc pas s’enrouler ni s’accumuler.

Comme elle ne s’encrasse pas, l’hélice garantit un fonctionnement sans heurts, elle maintient les performances hydrauliques tout en évitant les vibrations et la surcharge des agitateurs. Cette nouvelle hélice présente les mêmes performances hydrauliques que les hélices à pales profilées usuelles. Elle peut donc être montée en lieu et place sur les agitateurs existants.

Nouvelle hélice lightnin auto-nettoyante Spécifiquement étudiée pour des applications de traitement des eaux difficiles, l’hélice lightnin auto-nettoyante, disponible chez Axflow, peut être employée malgré la présence

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Produits phares Pompes immergées verticales avec moteur à rotor noyé Hermetic

Conformément à la recommandation européenne, les pompes sans joint d’arbre et surtout les pompes à rotor noyé constituent une bonne réponse technique pour l’élimination ou la diminution des émissions indésirables. Aujourd’hui, en raison de ces contraintes renforcées, le rejet latéral ou par le fond de fluides toxiques ou explosifs et de gaz liquéfiés, c’est-à-dire par des piquages dans le sol, est de plus en plus interdit. Pour de telles applications, on utilise principalement des pompes verticales immergées. Les pompes à rotor noyé ne comportent pas d’étanchéité sur l’arbre et travaillent de ce fait sans fuite.

Grâce à leur construction monobloc compacte, la pompe et l’arbre moteur forment une unité. Comparativement aux pompes conventionnelles et à entraînement magnétique, elles sont extrêmement courtes et ceci indépendamment de la profondeur d’immersion. La liberté de disposition de la tuyauterie flexible ou sous pression (par exemple en segments courts ou à brides), le montage ou le démontage est peu onéreux. De ce fait, les pompes à rotor noyé travaillent quasi sans entretien et offrent ainsi une forte disponibilité et un faible coût global sur leur durée de vie. Avec les séries TCN et TCAM, Hermetic offre un programme avec différents montages. Les débits de transfert peuvent atteindre 1800 m³/h jusqu’à des hauteurs de 1000 m. La puissance des moteurs à rotor noyé atteint 448 kW. Les pompes sont certifiées sur échantillon contre les risques d’explosion selon la recommandation européenne 94/9/EG ATEX.

Man LD : un capteur avec afficheur Kobold Messring GmbH vient de lancer sur le marché le Man LD, un manomètre digital à LEDs rouges disposant en option d’une sortie relais ou d’une sortie analogique 4-20mA. Très économique, très visible, avec son large afficheur rouge, il

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remplace manomètres classiques, transmetteurs de pression ou autres pressostats électroniques. Son boitier plastique renforcé IP65 est d’un diamètre de 74 mm et il possède un large afficheur 4 digits à LEDs rouges orientable. Sa précision à 0,5% de l’échelle, sa capacité de mesure de -1 à +1600 bar ainsi que la mémorisation de la valeur minimum ou maximum sont ses principales caractéristiques. Côté pratique, le Man LD dispose de raccords inox filetés G1/4 , G1/2 , ¼ NPT et ½ NP, d’un raccordement électrique par connecteur M12 ainsi que d’une alimentation de 24Vcc. En option, il est possible d’avoir sur ce matériel une sortie contact ou une sortie 4-20mA.

Réducteur de consommation d’air pour pompes pneumatiques à membranes Cet appareil, de la marque Technique des Fluides, est une électrovanne «intelligente» utilisant un circuit électronique intégré programmable qui permet de gérer la consommation d’air comprimé d’une pompe à membrane pneumatique. Il consiste en un boitier IP65 contenant un circuit de contrôle, deux électrovannes à deux voies, un détecteur de pression interne et un pilote pour la vanne d’air. L’appareil se monte directement sur l’alimentation d’air de la pompe à membrane. Le boitier alimente la pompe avec la pression maximum d’air comprimé au début de chaque cycle. Cela donne toute l’énergie nécessaire pour comprimer la membrane, fermer les clapets et commencer le cycle de pompage. L’appareil continue à fournir le maximum d’air jusqu’à approximativement le milieu du cycle. A ce stade, il stoppe l’alimentation d’air comprimé pendant que l’air déjà dans la pompe continue à se détendre en poussant la membrane et permet à la pompe de finir son cycle. Pour le même volume de pompage, cela signifie (en simplifiant) que 50 % de la consommation d’air est économisée. Moins d’air à l’échappement signifie également que le niveau sonore de la pompe est réduit. Cet appareil fonctionne avec un circuit électronique intégré programmable qui utilise la logique floue. Le logiciel calcule divers paramètres d’exploitation comme la cadence de la pompe, la pression d’alimentation d’air et la pression de refoulement. Cela permet à la pompe la bonne quantité d’air comprimé. Les paramètres sont recalculés à chaque cycle. Ce système se monte sur toutes les marques de pompes pneumatiques à

membrane de taille 2 et 3 sans aucune modification avec les meilleurs résultats sur Wilden, Murzan, Aro et Graco.

PRODUITS PHARES

Pressostat électronique avec afficheur Jumo Delos Le nouveau pressostat électronique Jumo Delos permet de visualiser la pression du process en cours ainsi que les états des contacts de commutation. Des aciers inoxydables de haute qualité et des membranes affleurantes, sans joint, font que ce pressostat est le mieux adapté pour être utilisé dans des secteurs sensibles à l’hygiène. Son étendue de mesure va de 100 millibars à 600 bars, il fonctionne pour des milieux gazeux et liquide, d’une température allant de –40 à +100°C et jusqu’à 200°C en option. Multifonctionnel, il permet une mise à l’échelle de l’étendue de mesure 1 : 4. Sa sortie analogique est librement configurable. Ce nouveau pressostat électronique est certifié EHEDG. Avec son affichage lumineux, il reste lisible à tout moment. Il peut être utilisé dans de nombreux domaines d’applications tels que l’industrie agroalimentaire et l’industrie des métiers de bouche, les installations NEP /SEP (nettoyage en place / stérilisation en place), les brasseries et les laiteries ou encore la pharmacie.

FS10A , nouveau détecteur de débit FCI FCI, représenté en France par Engineering Mesures, présente sa nouveauté. Le FS10A est un détecteur de débit qui est aussi capable de mesurer plusieurs gammes de débit à travers un affichage LED et une sortie analogique. Cet appareil basé sur la technologie de dispersion thermique est adapté aux applications telles que les analyseurs de gaz, de liquide et échantillon-

neurs. Il a un temps de réponse rapide et une excellente répétitivité. De plus, il s’installe facilement sur un montage en T standard ou sur un nouveau manifold modulaire SP76 (NESSI). Le FS 10A présente d’autres qualités telles que sa capacité à détecter les très faibles débits, sa forte résistance à la corrosion (les parties du capteur immergé sont en Hastelloy-C), sa mesure de débit massique. Des indicateurs LED affichent la variation de débit et l’état d’alarme. Il ne possède pas de parties mobiles, ni de cavité et ne présente aucun risque de colmatage.

Transmetteur immergeable et réétalonnable ED752 Baumer propose un nouveau transmetteur de pression ED752 pour toutes les mesures hydrostatiques de niveau et de profondeur. Il est possible de réétalonner le point zéro. L’appareil se distingue par sa grande exactitude et sa stabilité à long terme. Il convient pour des applications de distribution d’eau potable, de centrales hydroélectriques, de protection contre les inondations, d’eaux usées, de piscines, de réservoirs, de lacs et de rivières, de construction navale ainsi qu’avec de nombreuses applications industrielles telles que la commande de pompes. L’exactitude du ED752 est de 0,1 % EM, sa stabilité à long terme est de 0,1 % par année. La plage de mesure peut être paramétrée, ce qui permet une adaptation à l’environnement spécifique du client. Dans sa version standard, l’ED752 est entièrement en acier inoxydable, mais il est également disponible dans la variante Hastelloy C qui convient particulièrement pour l’eau de mer. Pour les applications dans l’industrie navale, l’appareil est disponible avec un certificat Lloyd’s.

De plus, l’ED752 peut être livré dans une version ATEX pour des applications dans des environnements dangereux jusqu’à la zone 0. Le transmetteur est disponible avec plusieurs signaux de sortie (4…20 mA, 0…10 VCC, 0…5 VCC) et types de câbles (PUR et PTFE). Il satisfait à la classe de protection IP68.

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Produits phares Récupéo master, gestionnaire d’eau de pluie

PumpMeter : nouvelle unité de surveillance KSB

Salmson propose un nouveau gestionnaire automatique de recyclage d’eau de pluie avec basculement automatisé eau de pluie/ eau de ville : le Récupéo master. Ce système rassemble les fonctionnalités spécifiques de la récupération d’eau de pluie et de la surpression. Il est destiné à l’industrie, les ensembles collectifs et tertiaires, les collectivités locales ou encore les agriculteurs et les viticulteurs, qui représentent les plus gros consommateurs d’eau en France. Prêt à être raccordé au réseau, le fonctionnement du Récupéo master est simple : l’approvisionnement en eau de pluie se fait à partir d’une cuve enterrée ou d’une retenue d’eau de pluie. Un réservoir tampon assure l’alimentation en eau potable, via le réseau de ville, lorsque la cuve d’eau de pluie n’est plus remplie. Le basculement eau de pluie/eau de ville est automatique. Deux modèles sont proposés selon les besoins : le modèle Récupéo master L et le modèle XL. Leurs données techniques sont semblables : hauteur manométrique de 58 mètres, débit maximal de 16m³/h, mais ont aussi leurs propres spécificités. Le Récupéo master L est un système compact « tout en un ». Il est équipé d’un réservoir tampon EDV (eau de ville) de 150 litres dont l’approvisionnement est entièrement automatisé (robinet à flotteur). Deux pompes de surpression, auto-amorçantes de type Springson, sont employées pour l’aspiration directe, elles sont insensibles à la corrosion et disposent d’un fonctionnement silencieux. Le modèle XL, lui, est plus adapté pour le collectif. Il est équipé d’un réservoir tampon EDV (eau de ville) de 400 litres muni d’une électrovanne d’alimentation et d’un trop-plein avec siphon. Deux pompes de surpression centrifuges et multicellulaires mais non auto-amorçantes sont employées pour l’aspiration. Elles sont insensibles à la corrosion et disposent d’un fonctionnement silencieux. Une troisième pompe immergée assure le transfert d’eau de pluie grâce à son pilotage automatique et intégré.

KSB a lancé Pumpmeter, une nouvelle unité de surveillance de pompes. Elle a la particularité de regrouper plusieurs fonctions et offre, de ce fait, une solution avantageuse en terme de prix pour l’exploitant.

Le Pumpmeter regroupe en effet des capteurs de pression et un module d’analyse avec affichage, directement monté sur la pompe. Ce nouveau système enregistre et analyse les pressions d’aspiration et de refoulement ainsi que la pression différentielle et la hauteur manométrique. L’appareil indique en alternance les grandeurs mesurées et calculées sur un écran d’affichage convivial. La plage de fonctionnement de la pompe est visualisée par sa courbe caractéristique. L’exploitant peut ainsi voir, en un clin d’œil, si la disponibilité de la pompe est éventuellement menacée et si celle-ci fonctionne de façon optimale et au moindre coût énergétique. Par ailleurs, le Pumpmeter analyse les caractéristiques de fonctionnement déterminées, établit un profil de charge et signale à l’exploitant si l’emploi d’un variateur de vitesse lui permettrait de réaliser des économies d’énergie.

L’appareil est monté et paramétré sur la pompe en usine ; sa mise en service est donc aisée. En outre, il facilite la mise en route de la pompe et de son variateur de vitesse, même monté ultérieurement, car les caractéristiques de service de la pompe sont affichées en permanence. Le Pumpmeter est une unité cohérente qui remplace à la fois le manomètre côté aspiration, le manomètre côté refoulement, le capteur de pression pour la commande et la régulation ainsi que tout dispositif de surveillance supplémentaire. Des interfaces standardisées permettent la transmission des données recueillies à un système central de gestion.

Transmetteur/régulateur de niveau numérique multi-fonctionnel

Le Récupéo master XL de Salmson, gestionnaire de recyclage de l’eau de pluie

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Attestations de Conformité Sanitaire : état des lieux

Le 15 avril dernier, l’association Profluid organisait une journée technique à la Maison de la mécanique. Thème de cette rencontre : « Attestations de Conformité Sanitaire - Impact sur les équipements et les technologies ». Le Journal des Fluides en profite pour faire le point sur les ACS en France et les réglementations européennes, pour les objets, les matériaux, les produits et procédés en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine.

La réglementation française 1. Les objets et matériaux : En 1999, la France met en place le système des ACS ou Attestation de Conformité Sanitaire. Elles ont pour objectif de vérifier la conformité sanitaire des matériaux entrant au contact de l’eau potable. Leurs moyens : la vérification de la conformité de la formulation à des listes positives de substances autorisées, la conformité du matériau aux critères d’acceptabilité et les essais de migration du matériau. Aujourd’hui, le système des ACS est applicable aux matériaux et objets organiques, y compris renforcés (Circulaires du 12 avril 1999, du 27 avril 2000 et du 21 août 2006), et pour les produits assemblés constitués d’au moins un élément organique au contact de l’eau ou accessoires (Circulaire du 25 novembre 2002). Une extension du système ACS est prévue dans les années à venir. Elle concernera les matériaux et objets à base de liants hydrauliques, les colles et adhésifs, les graisses et lubrifiants. Aujourd’hui, le responsable de la première mise sur le marché doit fournir un certificat matière pour les

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matériaux métalliques (alliages, etc.). Pour des matériaux à base de liants hydrauliques, céramiques, etc., il devra fournir un certificat matière et éventuellement des essais de migration dans l’eau. La charge de la preuve revient au fabricant.

Concernant les matériaux organiques et pour les accessoires comportant au moins 1 élément organique, le fabricant doit faire appel à un laboratoire habilité par le ministre chargé de la santé qui lui fournira (ou non) une ACS. Pour les colles, graisses, lubrifiants, adhésifs, joints de diamètre inférieur à 63 mm, il devra fournir une Attestation de Conformité aux Listes Positives ou CLP. Ces listes positives sont constituées de matériaux ayant obtenu individuellement une ACS. L’obtention d’une ACS pour un produit constitue une preuve de sa conformité sanitaire au regard de l’article R.1321481.3.

En résumé, tout responsable de la mise sur le marché (fabricant, revendeur, etc.) doit disposer des preuves de la conformité sanitaire de son matériau ou objet avant la mise sur le marché. Ces preuves doivent porter sur la composition chimique du matériau ou de l’objet, le cas échéant, l’estimation de la dégradation de la qualité de

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l’eau liée au matériau ou à l’objet (ex : liants hydrauliques). Pour toute modification de la composition d’un produit déjà commercialisé, le responsable de la mise sur le marché doit s’assurer avant modification que la conformité sanitaire du produit est maintenue.

Les textes de loi concernant la mise sur le marché d’objets, matériaux et accessoires en contact de l’eau à destination de la consommation humaine Les matériaux utilisés pour le transport et le stockage de l’eau destinée à la consommation humaine peuvent influencer négativement la qualité de l’eau livrée aux consommateurs. Cette influence peut devenir importante lorsque se développent des phénomènes de corrosion ou de dégradation organique. S’il y a altération des matériaux et migration des substances qui les composent, cela peut entraîner pour l’eau transportée une modification des propriétés organoleptiques, une dégradation de la qualité microbiologique et voire même l’apparition d’éléments toxiques indésirables dans une eau destinée à la consommation humaine. Voici donc les principaux textes de lois régissant la mise sur les marchés de ces matériaux, objets ou accessoi-

res en contact avec de l’eau à destination humaine.

Les principaux décrets et arrêtés - Décret n° 89-3 du 3 janvier 1989 modifié Article 7 : « Les matériaux utilisés dans les systèmes de production ou de distribution et qui sont au contact de l’eau destinée à la consommation humaine ne doivent pas être susceptibles d’altérer la qualité de l’eau ». À l’époque, aucun contrôle systématique n’était prévu.

- Décret n° 2001-1220 du 20 décembre 2001 Article 32 et 44 Il est relatif aux eaux destinées à la consommation humaine.

L’article 32 reprend et renforce les dispositions concernant les matériaux puisqu’il précise qu’ils ne doivent pas être susceptibles d’altérer la qualité de l’eau et que leur utilisation est soumise à autorisation du ministre chargé de la santé, donnée auprès de l’Agence française de sécurité sanitaire des aliments (AFSSA).

- Arrêté interministériel du 29 mai 1997 : Il définit les principes sanitaires généraux applicables aux matériaux et objets des installations fixes en contact avec de l’eau destinée à la consom-

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mation humaine et indique les obligations des fabricants et opérateurs. Les fabricants doivent s’assurer de la compatibilité de leurs matériaux avec l’eau alimentaire et l’absence de risque pour la santé, avec un dossier de demande à un laboratoire habilité par le ministère de la santé. Les opérateurs (constructeurs, exploitants des installations de potabilisation, de transport et de stockage), doivent de leur côté s’assurer auprès de leurs fournisseurs que les matériaux, équipements ou préparations qu’ils utilisent sont conformes à la réglementation, en exigeant auprès d’eux les Attestations de Conformité Sanitaire de tous les produits qu’ils achètent et installent.

les et adhésifs, métaux, bétons et mortiers, etc.) ainsi que les dispositions spécifiques applicables à chaque groupe (selon leur nature et leurs usages).

- Décret n° 2007-49 du 11 janvier 2007 Article 1 : dernier décret en vigueur. C’est une modification des précédents et notamment de l’arrêté de 1997.

- Article R.1321-49 du CSP « La personne responsable de production, de la distribution et du conditionnement utilise, dans les installations neuves ou parties d’installations faisant l’objet d’une rénovation, depuis le point de prélèvement dans la ressource jusqu’aux points de conformité définis à l’article R.1321-5, des matériaux et objets entrant au contact de l’eau destinée à la consommation humaine conformes aux dispositions de l’article R.1321-48 ».

Il définit les conditions d’attestation du respect des dispositions spécifiques avant la mise sur le marché.

Les articles du Code de la santé publique (CSP) : R.1321-48, 49 et 52 - Article R.1321-48-I du CSP « Les matériaux et objets mis sur le marché et destinés aux installations de production, de distribution et de conditionnement qui entrent au contact d’eau destinée à la consommation humaine doivent être conformes à des dispositions spécifiques définies par arrêté du ministre chargé de la santé, visant à ce qu’ils ne soient pas susceptibles, dans les conditions normales ou prévisibles de leur emploi, de présenter un danger pour la santé humaine ou d’entraîner une altération de la composition de l’eau définie par référence à des valeurs fixées par cet arrêté. » Cet article définit les groupes de matériaux et objets (matériaux organiques, accessoires, col-

- Article R.1321-48-II du CSP Il définit les conditions d’attestation du respect des dispositions spécifiques avant la mise sur le marché des matériaux et objets : soit une attestation produite par le responsable de la première mise sur le marché, soit une attestation produite par un laboratoire habilité par le ministre chargé de la santé pour vérifier la conformité sanitaire des matériaux entrant au contact d’eau destinée à la consommation humaine.

- Article R.1321-52 du CSP Il concerne l’habilitation des laboratoires. Actuellement, trois laboratoires sont habilités à délivrer des ACS en France pour une durée de 5 ans : l’Institut Pasteur de Lille (IPL), l’IPL Santé, Environnement Durables Est - Nancy (exIRH Environnement) et le CARSO - Laboratoire Santé Environnement Hygiène de Lyon.

2. Les produits et les procédés de traitement (P & P) Pour le moment la réglementation en vigueur en France pour les ACS ne concerne pas encore les produits et les procédés de traitement. Ce devrait être le cas en janvier 2011 au plus tôt, selon les dires d’Aurélie Thouet, en charge du dossier à la Direction Générale de la Santé, présente lors de la journée technique sur les ACS du 15 avril dernier, organisée par Profluid. Cependant, tout responsable de la mise sur le marché (fabricant, revendeur, etc.) doit disposer des preuves de la conformité sanitaire de son produit ou procédé de traitement avant la mise sur le marché. Ces preuves doivent porter sur la composition chimique du produit ou procédé de traitement, sur l’estimation de la dégradation de la qualité de l’eau liée au produit ou procédé de traitement, et sur son efficacité.

Pour toute modification de la composition d’un produit déjà commercialisé, le responsable de la mise sur le marché doit s’assurer avant modification que la conformité sanitaire du produit ou procédé est maintenue. Il a aussi la possibilité de demander la modification des dispositions spécifiques fixées par l’arrêté.

Avant leur mise sur le marché, chaque groupe de produits et procédés de traitement doit respecter des dispositions spécifiques fixées. Trois conditions d’attestation sont possibles selon les cas de figure.

Pour les produits et procédés de traitement dont les dispositions spécifiques sont mentionnées dans les circulaires du 28/03/2000, du 16/03/2006, etc., l’attestation doit être produite par le responsable de la

première mise sur le marché.

Pour les résines échangeuses d’ions, les modules de filtration membranaires et procédés les mettant en œuvre, c’est un laboratoire habilité par le ministre chargé de la santé (ACS) qui produira une attestation.

Enfin dans le cas des produits et procédés « innovants » et des réacteurs UV, il est nécessaire d’obtenir un avis favorable de l’Afssa vis-à-vis de l’innocuité et de l’efficacité du produit ou procédé de traitement.

Textes de loi concernant la mise sur le marché de produits et procédés de traitement (P & P) d’eau de consommation humaine Les dispositions en cours concernant la conformité sanitaire des eaux à destination humaine pour les produits et les procédés de traitement proviennent d’un article du code de la consommation - l’article R.1321-50 sur la mise sur le marché des produits et procédés de traitement de l’eau de consommation humaine (à l’exclusion des Eaux Minérales Naturelles ou EMN) - et de deux autres issus du code de la santé publique - les articles R.1321-51 et 52 sur l’utilisation de produits et procédés de traitement d’eau de consommation humaine, à l’exclusion des EMN, et sur l’habilitation des laboratoires.

Détail des articles, circulaires et attestations nécessaires pour la mise sur le marché des produits et des procédés de traitement de l’eau à destination humaine.

- Article R.1321-50-I du CSP « Les produits et procédés mis sur le marché et destinés au traitement de l’eau destinée à la consommation humaine doivent dans les conditions nor-

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Zoom sur... males ou prévisibles de leur emploi être conformes à des dispositions spécifiques définies par arrêté du ministre chargé de la santé, visant à ce que : - ils ne soient pas susceptibles, intrinsèquement ou par l’intermédiaire de leurs résidus, de présenter directement ou indirectement un danger pour la santé humaine ou d’entraîner une altération de la composition de l’eau définie par référence à des valeurs fixées par cet arrêté ; - ils soient suffisamment efficaces. » Un arrêté doit fixer les dispositions spécifiques applicables aux produits et procédés de traitement de l’eau, selon les groupes auxquels ils appartiennent et leurs usages.

- Article R.1321-50-II du CSP Un arrêté doit fixer les conditions d’attestation du respect de ces dispositions.

- Article R.1321-50-IV du CSP Cas des produits et procédés « innovants » « La personne responsable de la mise sur le marché d’un produit et d’un procédé de traitement ne correspondant pas à un groupe ou à un usage prévus au I doit, AVANT la mise sur le marché, adresser une demande au ministre de la santé. Les preuves de l’innocuité et de l’efficacité du produit ou du procédé de traitement fournies par le responsable de la mise sur le marché sont jointes au dossier de la demande, dont la composition est fixée par arrêté du ministre chargé de la santé, après avis de l’Afssa. Le ministre soumet la demande à l’avis de l’Afssa. En l’absence d’avis favorable de l’Afssa, la mise sur le marché du produit et du procédé de traitement est INTERDITE. »

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Dans l’attente de la publication des arrêtés cités à l’article R.1321-50, les dispositions spécifiques à respecter pour les différents groupes de produits et procédés de traitement d’eau sont celles définies dans la circulaire DGS/VS4n°2000166 du 28 mars 2000 relative aux produits et procédés de traitement d’eau destinée à la consommation humaine, complétée ensuite par les textes suivants : - la circulaire n°DGS/SD7A /2004/557 du 25 novembre 2004 relative aux mesures correctives à mettre en œuvre pour réduire la dissolution du plomb dans l’eau destinée à la consommation humaine ; - la circulaire N°DGS/7A /2006/127 du 16 mars 2006 relative aux procédés de traitement d’eau destinée à la consommation humaine, à l’exclusion d’eau minérale naturelle et d’eau de source, mettant en œuvre des supports de filtration recouverts d’oxydes métalliques ; - la circulaire DGS/VS4 du 7 mai 1990 relative aux produits et procédés de traitement des eaux destinées à la consommation humaine, annexes 2 et 3 concernant respectivement les règles de pureté applicables aux produits de traitement des eaux et la liste des méthodes de correction de qualité des eaux de consommation humaine dans les réseaux particuliers desservant des immeubles et des maisons d’habitation raccordées à un réseau public de distribution ; - le guide du Conseil supérieur d’hygiène publique de France (CSHPF) relatif à la gestion du risque lié aux légionelles de novembre 2001 et la circulaire du 22 avril 2002 relative à la prévention du risque lié aux légionelles dans les établissements de santé pour le traitement des eaux chaudes sanitai-

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res dans les réseaux intérieurs d’immeubles ou d’établissements de santé.

- Article R.1321-51 « La personne responsable de production, de la distribution et du conditionnement, autre que l’eau de source*, utilise des produits et procédés de traitement d’eau destinée à la consommation humaine conformes aux dispositions de l’article R.1321-50. » * pour l’eau de source, les dispositions applicables sont celles de l’article R.1321-85

La réglementation européenne Aujourd’hui, la réglementation au niveau européen concernant les eaux destinées à la consommation humaine est limitée à deux directives. Elles concernent les matériaux et les produits mais ne sont pas aussi détaillées que les ACS françaises.

- Directive 98/83/CE du 3 novembre 1998 Elle incite les états membres à prendre les mesures appropriées pour limiter les effets des matériaux sur la qualité des eaux (Art. 10) et fixe des limites de qualité pour des paramètres liés aux matériaux (notamment : CVM, acrylamide, plomb, etc.).

- Directive 89/106/CEE relative aux produits de la construction ou « DPC directive » de type « Nouvelle approche ».

Elle impose la mise en place du marquage CE pour certains produits de la construction dont des produits entrant en contact avec l’eau potable, correspondant à la libre circulation des produits en Europe.

Elle repose sur des normes harmonisées développées par

le CEN (Comité européen de normalisation) et définit 6 exigences essentielles dont une relative aux aspects sanitaires.

Pour l’instant, aucune autre réglementation européenne n’a été mise en place mais des travaux sont en cours. Un premier projet a débuté il y a dix ans, pour être abandonné en 2009 après de nombreuses étapes avortées. C’est alors que se constitue le « groupe des 4 », avec la France, l’Allemagne, la Grande-Bretagne et les Pays-Bas. Au programme pour les deux années à venir : la rédaction d’un projet d’arrêté révisant l’annexe 1 de l’arrêté du 29 mai 1997 relative aux matériaux entrant en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine pour les métaux ainsi que pour les liants hydrauliques, avec une remise en place des ACS. En espérant qu’avec encore un peu de patience, cette réglementation que les industriels attendent depuis longtemps prenne place dans le paysage européen.

Dossier réalisé par Emmanuelle Genoud d’après les présentations d’Aurélie Thouet, ingénieur du génie sanitaire à la Direction Générale de la Santé, lors de la journée technique du 15 avril 2010 organisée par Profluid (Association française des pompes et agitateurs, des compresseurs et de la robinetterie) associée au GCEE (Génie Civil de l’Eau et de l’Environnement), à ITEA (Les Industriels du Transport de l’Eau et de l’Assainissement) et au SIEP (Syndicat National des Industries de Production d’Eaux Potables, de Process et de Piscines).

Agenda Juin Du 15 au 17 juin Préventica Nord Europe Lille - France Tél : 0 825 82 66 91 (0,15 € TCC/min) E-Mail : salon@preventica.com Site Web : http://www.preventica.com Du 16 au 18 juin 8ème édition du salon des énergies renouvelables Paris - France Tél : 04 78 17 63 18 E-Mail : batiment@gl-events.com Site Web : http://www.energie-ren.com/2010/ Du 17 au 19 juin STIeau, salon international des technologies de l’eau et de l’assainissement Casablanca - Maroc Tél : (212) 522 49 15 73/(212) 522 26 11 15 E-Mail : siteau@wanadoopro.ma Site Web : http://www.almaeau.org

Septembre Du 28 au 30 septembre Sipec, salon de l’industrie pharmaceutique et cosmétologique Orléans - France Tél. : 02 38 95 25 00 E-mail : info@sipec.net Site Web : http://www.sipec.net

Du 17 au 21 octobre IPA, salon international du process alimentaire Paris - France Tél. : 01 76 77 14 89 E-mail : christophe.painvin@comexposium.com Site Web : http://www.ipa-web.com/ Du 26 au 29 octobre PCVEXPO, forum international sur les métiers des pompes, des compresseurs et de la robinetterie Moscou - Russie Tél. : +7 495 925 34 82 E-mail : pcvexpo@mvk.ru Site Web : http://www.pcvexpo.ru

Novembre Du 30 novembre au 3 décembre Pollutec, salon mondial du marché de l’environnement Lyon - France Tél. : 01 47 56 21 24 E-mail : marianne.fiaud@reedexpo.fr Site Web : http://www.pollutec.com Du 30 novembre au 2 décembre Valve World Exhibition 2010 Düsseldorf - Allemagne Tél. : +49 (0) 211 4560 01 E-mail : infoservice@messe-dusseldorf.de Site Web : http://www.valve-world.net Transfert · Remplissage · Comptage · Mélange · Dosage

Octobre Du 5 au 7 octobre Interfiltra 2010, conférence européenne sur la séparation fluides-particules Lyon - France Tél. : 01 77 92 96 80 E-mail : sjonas@etai.fr Site Web : http://www.fps2010.com Du 5 au 7 octobre CEPI, le lieu de rencontre pour les équipements de procédés industriels Lyon - France Tél. : 01 44 31 82 36 E-mail : mathilde.beledin@gl-events.com Site Web : http://www.cepi-expo.com Du 12 au 14 octobre 5ème congrès mondial de l’émulsion Lyon - France Tél. : 04 78 17 62 38 E-mail : contact@cme-emulsion.com Site Web : http://www.cme-emulsion.com

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Rédacteur Emmanuelle Genoud – Tél. : 02 98 98 01 40 redac.fluides@fitamant.fr Ont collaboré à ce numéro Françoise Foucher, Patrick le Bars

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