FREZE
FREZE Birçok kesici dişleri bulunan dönen bir aletle metal parçaların üzerinden talaş kaldırmada kullanılır.
EN SIK KARŞILAŞILAN KAZALARIN NEDENLERİ İşlenen parça alındıktan sonra bıçakları açık tutmak Talaş temizlemek için tezgah hareket halinde iken milin veya bıçakların üzerinden uzanmak Bıçak dönmekte iken soğutucu sıvısını ayarlamak
ÇALIŞIRKEN DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR
Bıçak veya bıçakların üstü sabit bir koruyucu ile örtülmelidir.
Soğutucu sıvı bıçakların içten ayarlanan kısımlarına ve işten uzaklaşan yönüne doğru ayarlanarak dökülmelidir.
ÇALIŞIRKEN DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR
Talaş tezgah durduğu zaman fırça ile temizlenmelidir. Hız ve beslemeler iş parçasına göre kontrollü olmalıdır. Hareket halinde iken parçaların kalibrasyon ve ölçümü yapılmamalıdır.
MATKAP
MATKAP Metal parçalara delik delme amacıyla kullanılır. Raybalama, havşalama ve klavuz çekme işlemleri de matkap tezgahında yapılır.
EN SIK KARŞILAŞILAN KAZALARIN NEDENLERİ Çalışan matkaba dokunulması İşlenecek parçanın, iyi tespit edilmemesinden dolayı, dönmesi ve kayması Uzun saçların matkaba veya muyluya sarılması
EN SIK KARŞILAŞILAN KAZALARIN NEDENLERİ Matkap hareketli iken talaş temizlemeye teşebbüs edilmesi Matkabın (ucun) kırılması
ÇALIŞIRKEN DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR
Bütün kayış, kasnak, dişli vb kurallara uygun korunmalıdır. İstenmedik temasları önlemek üzere matkap ve muylunun üzerine bir teleskobik (birbirine geçme) koruyucu konmalıdır.
İşlenecek parça sağlam bir
şekilde tablaya edilmelidir.
tesbit
ÇALIŞIRKEN DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR
Çıkan talaşlar fırça ile temizlenmelidir. Matkap yüksek hızda çalıştırılmamalı, zorlanmamalıdır. Operatör koruyucu gözlük kullanmalıdır. İyi bilenmiş matkap (ucu) kullanılmalıdır. Bakım ve onarım sırasında tezgah çalıştırılmamalıdır.
ZIMPARA VE TAŞLAMA TEZGAHLARI
ZIMPARA VE TAŞLAMA TEZGAHLARI Kaynak veya döküm fazlalıklarını (çapak) almak için kullanılır.
EN SIK KARŞILAŞILAN KAZALARIN NEDENLERİ Taşlardaki imalat (yapıştırma, pişirme hatası, çatlak, kırık, kör olması, taş deliğinin, mil çapından büyük olması vb) hataları Somunların gereğinden az veya çok sıkışmış olması Milde salgı bulunması (taş yalpalı harekette bulunur) Taş statik dengesinin bozuk olması Malzeme cinsine göre uygun taş seçilmemiş olması İşlerin kusurlu bağlanması
ÇALIŞIRKEN DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR
Zımpara taşı işin ve tezgahın özelliğine uygun olmalı, taş ve tezgah devir sayısı uyumlu olmalıdır. Zımpara taşı ilk olarak takıldığında, karşısında durulmamalıdır. Dönen bir zımpara taşının yakınında iş parçası ölçülmemelidir.
ÇALIŞIRKEN DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR
Taşlama tezgahını çalıştırmadan tabla üzerinde bulunan anahtar vb takımlar kaldırılmalıdır. Tezgah tablası üzerine takım veya iş parçası düşürülmemelidir. Güvenlik gözlüğü takılmalıdır. Tozlar için aspirasyon (havalandırma) tertibatı kurulmalıdır. Uygun tezgah koruyucuları kullanılmalıdır.
KALDIRMA VE TAŞIMA ARAÇLARI
KALDIRMA VE TAŞIMA ARAÇLARI Kaldırma makineleri arasında yer alan forkliftler, günümüzde sanayi kuruluşlarında birçok alanda kullanılmaktadır.
Forkliftler işyerlerinde birçok iş kazalarının da ortaya çıkmasına neden olmaktadır.
KALDIRMA VE TAŞIMA ARAÇLARI Üretimde kullanılan hammadde, kutu ve bidonların, çeşitli şekillerde ambalajlanmış ürünlerin işyeri ortamında bir yerden bir yere taşınması gibi işlerde yaygın olarak ve giderek artan oranda transpaletler kullanılmaktadır.
ELEKTRİKLİ FORKLİFTLER Çatalların yerde olmasına dikkat edilmeli, akümülatör fişinin yuvasında olup olmadığı kontrol edilmelidir. Operatör koltuğuna güvenli bir şekilde oturduktan sonra, koltuğun altında eğer varsa hareket ettirme anahtarı çalışır duruma getirilmelidir. Anahtarı açılmalı, marşa basılmalıdır. Gidilecek yöne doğru ileri yada geri konumuna getirilmelidir. El freni boşa alınmalıdır. Çatallar yerden kaldırılmalıdır. Forkliftin çevresi kontrol edilerek diğer çalışanların güvenliği sağlanmalıdır.
BENZİNLİ VE DİZEL YAKITLI FORKLİFTLER - DEBRİYAJLI Çatalların yerde olduğunun kontrol edilmesinden sonra motor çalıştırılmalıdır.
El freni çekili ve gaz pedalı serbest durumda iken debriyaj pedalına basılmalı ve yön vites kolu gidilecek yöne ileri ya da geri konuma getirilmelidir.
Çatallar yerden kaldırılmalıdır.
BENZİNLİ VE DİZEL YAKITLI FORKLİFTLER - DEBRİYAJLI Forklift benzinli ise kontak anahtarı açılmalı, marşa basılmalıdır. Dizel ise kontak anahtarı açıldıktan sonra kızdırma bujisi ile motor ısıtılmalı ve bundan sonra marşa basılmalıdır.
El freni boşaltılmalı, debriyaj pedalı yavaşça bırakılırken gaz pedalına basılmalıdır.
BENZİNLİ VE DİZEL YAKITLI FORKLİFTLER - TORK KONVEKTÖRLÜ
Çatalların yerde olmasına dikkat edilmelidir. El freni çekili ve gaz pedalı serbest konumdayken yön vites kolu gidilecek yöne göre ileri ya da geri konuma getirilmelidir. Çatallar yerden kaldırılmalıdır. Benzinli ise kontak anahtarı açılmalı, marşa basılmalıdır. Dizel ise kontak anahtarı açıldıktan sonra kızdırma bujisi ile moto ısıtılmalı ve daha sonra marşa basılmalıdır. El freni boşa alınmalı ve gaz pedalı yavaşça basılmalıdır.
LPG İLE ÇALIŞAN FORKLİFTLER Çatalların yerde olmasına, el freninin çekili olmasına dikkat edilmeli, vites boşa alınmalıdır. Forkliftin üzerinde bulunan iki adet LPG tüpünden kullanılacak olan tüpün vanası açılmalıdır. Gaz dağıtım kolu açılan tüpün yönüne çevrilmelidir. Kontak anahtarı ile kontağı açıp uyarı lambası yandıktan sonra marşa basarak motor çalıştırılmalıdır.
LPG İLE ÇALIŞAN FORKLİFTLER Sıcakken gösterge ibresi 90C’lik konuma gelinceye kadar aracın motorunun ısınması sağlanmalıdır.
Çatallar yerden kaldırılmalıdır.
Çevre kontrol edilerek güvenli bir şekilde forklift hareket ettirilmelidir.
PARK EDİLMESİNDE UYULACAK KURALLAR El freni çekilmeli ve vites kumanda kolu boşa alınmalıdır.
Motor stop edilmeli, kontak anahtarı yerinden çıkarılmalıdır.
Elektrikle çalışan forkliftlerde akü fişi çıkarılmalı ve şarja bağlanmalıdır.
PARK EDİLMESİNDE UYULACAK KURALLAR Tüpün ateşten uzak olması sağlanmalıdır.
Çatallar yere güvenli bir şekilde indirilmelidir.
Aracın zorunlu durumlarda eğimli bir yerde durması gerekiyorsa tekerlekleri her zaman takozla desteklenmelidir. Eğime göre vites kolu ileri ya da geri konuma alınmalıdır.
FORKLİFT ASANSÖRÜNÜN ÇALIŞTIRILMASINDA UYULACAK KURALLAR Aynayı yükseltmek için asansör kumanda kolu yavaşça geri çekilmeli, kaldırma hızı gaz pedalı ile ayarlanmalıdır. Aynayı indirmek için asansör kumanda kolu ileri itilmelidir. Asansör kumanda kolu serbest bırakılınca kendiliğinden nötr konuma döner ve ayna istenen yükseklikte kalır. İstenilen yüksekliğe yaklaştıkça kumanda kolu yavaşça bırakılmalıdır. Kesinlikle ani hareketle bırakılmamalıdır.
DÖKÜM ATÖLYESİ
DÖKÜM ATÖLYESİ Madenleri ve alaşımları eritip, hazırlanmış kalıplara dökerek istenilen şekil vermeğe dökümcülük denir.
DÖKÜM ATÖLYESİ Dökümü istenen parçanın, önce modeline uygun kumdan kalıbı hazırlanır. Sıkıştırılan kumun içinde model boşluğu meydana gelir.
DÖKÜM ATÖLYESİ Döküm (şarj) ocağında, tekniğine uygun, eritilen maden veya alaşım, kalıp boşluğuna dökülerek katılaşmaya bırakılır. Katılaşan parça kalıptan çıkarılır.
Çapak gibi fazla kısımları kesilerek üzerindeki kumlar temizlendiğinde istenen döküm parçası elde edilmiş olur.
DÖKÜM ATÖLYESİ Dökümde meydana gelen kazalar, genelde, işin başında veya sonunda olmaktadır.
Genel önlem ve koruma teknikleri yanı sıra döküm atölyelerinde olabilecek kazaları önlemek ve bunlardan korunmak için izleyen hususlar göz önünde bulundurulmalıdır.
A. KALIP YAPMA SIRASINDA Çalışma yerinde, kalıp takımları düzensiz bırakılmamalı, geniş bir alana yayılmalıdır. Kalıp kumu içinde çivi, çapak vb bırakılmamalıdır. Kalıp kumu taşıyıcıları daima temiz tutulmalıdır. Vinçlere asılan parçalar ve dereceler için kaymaları önleyecek tedbirler alınmalıdır.
A. KALIP YAPMA SIRASINDA Dereceler düzenli, uygun yükseklikte ve devrilip kazaya sebep olmayacak şekilde koyulmalıdır.
A. KALIP YAPMA SIRASINDA Vinçlere asılan derecelerin altına girmemelidir. Büyük derecelerin çevrilmesinde dikkatli olunmalıdır. Vinçlere emniyet sınırı üstünde yük asılmamalı, zincirleri belli sürelerde kontrol edilmelidir. El ile yük kaldırmada dikkatli olunmalı, boş bulunmamalıdır. Kurutma
fırınında
korunmalıdır.
meydana
gelebilecek
gazlardan
B. DÖKÜM SIRASINDA Eritme ocaklarının hazırlanması ve çalıştırılmasında teknik bilgiler eksiksiz uygulanmalıdır.
B. DÖKÜM SIRASINDA Dökülecek kalıplar düzenli bir şekilde sıralanmalı ve pota ile girebilecek şekilde yollar bırakılmalıdır. Pota ile geçilecek yollar temiz tutulmalıdır. Döküm sırasında her hareketin sakin, telaşsız ve düzenli bir şekilde yapılmalıdır. Kullanılan bara, kepçe vb ısıtılmadan sıvı maden içine daldırılmamalıdır.
B. DÖKÜM SIRASINDA Potalar
hafif
bir
sarsıntıda
doldurulmamalıdır. Dolu pota ile koşulmamalıdır.
sıvı
madde
dışarıya
taşacak
kadar
B. DÖKÜM SIRASINDA Büyük potaların vinçte asılı iken yalpa yapılmamasına dikkat edilmeli, devrilmemeleri için emniyet tertibatı (kelepçe, mandal, kanca vb) kullanılmalıdır.
Vinçlerin hızları ayarlanmalı, vinçlere asılı potalardan uzak durulmalıdır.
B. DÖKÜM SIRASINDA Kalıplara yeteri kadar ağırlık yüklenmelidir.
B. DÖKÜM SIRASINDA Dereceler uygun ve hesaplı bağlama aygıtları (kelepçe, kanca vb) ile bağlanmalı, derecelerin forsa etmeleri önlenmelidir.
B. DÖKÜM SIRASINDA Döküm yapılırken gözlük, tozluk, eldiven vb kişisel koruyucular kullanılmalıdır.
C. KALIP BOZMA VE İŞ TEMİZLEME SIRASINDA Kalıpların
ve
döküm
parçaların
taşınmasında
dikkatli
olunmalıdır. Kalıplar bozulup işler kumdan çıkarılırken çivi, çapak vb kesici ve delici cisimlerden sakınılmalıdır.
C. KALIP BOZMA VE İŞ TEMİZLEME SIRASINDA Kalıp bozma ve iş temizlemede kullanılan makinalarda, özellikle püskürtme ile temizlemede, çok dikkatli olunmalıdır.
C. KALIP BOZMA VE İŞ TEMİZLEME SIRASINDA Zımparalama sırasında taşın parçalanabileceği daima göz önünde tutulmalıdır. Kişisel koruyucular (iş gözlüğü, maske vb) kullanılmalıdır.
C. KALIP BOZMA VE İŞ TEMİZLEME SIRASINDA Yolluk, çıkıcı, besleyici ve çapakların kesilme ve kırılmasında çok dikkatli olmalı, emniyet malzemesi mutlaka kullanılmalıdır.
KAYNAK ATÖLYESİ
KAYNAK İŞLEMİ Kaynak makinaları madeni (metal) parçaların birleştirilmesi işlemlerinde kullanılır.
KAYNAK İŞLEMİ Kaynaklı imalat atölyelerinde üretim süreci boyunca işin niteliğinden kaynaklanan çeşitli riskler oluşmaktadır. Risklerin oluşmasında, kaynak yöntemi, kaynak yapılan malzemenin kimyasal yapısı, malzeme üzerindeki boya ve kaplamalar, kaynak sarf malzemesi, ekipmanın niteliği, kaynak elekrotunun yapısı vb etmenler etkili olmaktadır. ABD’de yapılan bir araştırmaya göre, kaynak ve kesme işlerinin yapıldığı atölyelerde meydana gelen ve yaralanma ile sonuçlanan iş kazalarının %67’sinin •Göze cisim kaçması ve •Kaynak ışınlarının gözü alması
Gelişmiş ülkelerde kaynak türleri ile iş kazası oranlarının dağılımı Kaynak Ekipmanının Niteliği Elektrotlu metal ark kaynağı Gaz metal ark kaynağı
Kullanım Oranı %50-70
%66
%20
%19
Oksijen Asetilen kaynağı Gaz Tungsten Ark Kaynağı Karbon Kaynağı
Kaza Oranı
%5 %10-30
%6 %4
SAĞLIĞA ETKİLER – DUMAN VE GAZ Kaynak ve kesme işlemi esnasında üretim süreci gereği ortaya çıkan kaynak arkı ile metaller yüksek sıcaklıkta buharlaşır, bu buharlar ortam havası ile temas ederek oksitlenir ve yoğunlaşarak metal oksit dumanlarına dönüşür. Kaynak dumanı içinde yer alan katı partiküller, elektrod, lehim ve kaynak çubuğu ile kaynak yapılan malzeme üzerinde bulunan boya, galvaniz vb kaplamalardan çıkan parçacıklardır. Tozlar genellikler çökerek işyeri tabanı ve kaynak ekipmanları üzerinde birikirken, metal oksit dumanları uzun süre havada asılı kalmakta, hava devinimleri ile işyeri ortamına yayılmaktadır.
SAĞLIĞA ETKİLER – DUMAN VE GAZ Gaz kaynağı ve lehimleme işlemlerinde kullanılan asetilen, propan, bütan, metan gibi yanıcı gazların oksijen ile yanması sonucu CO, CO2, N2O3 gibi gazların yanı sıra kullanılan dolgu malzemesine ve ana malzemeye bağlı olarak çinko, bakır, kadmiyum, kurşun gibi metallerin partikülleri ve buharları ile florür, klorür esaslı gazlar meydana gelmektedir.
SAĞLIĞA ETKİLER – DUMAN VE GAZ Kaynak gaz, toz ve dumanları solunum yoluyla vücuda girerler. Bunlardan bazıları kronik hastalıklara neden olduğu gibi etkilenme düzeyine bağlı olarak, akut (ani) rahatsızlıklara da neden olabilmektedir. Örneğin, kaynakçılarda sıklıkla görülen metal dumanı ateşi genellikle
geçici
bir
rahatsızlık
olmasına
rahatsızlıkların gelişmesine yardımcı olmaktadır.
rağmen
kronik
SAĞLIĞA ETKİLER – DUMAN VE GAZ Çalışma ortamında izin verilen değerlerin üzerinde kirleticilerin bulunması halinde, maruz kalma süresi ve yoğunluğuna göre; solunum güçlüğü, kan hastalıkları, kanser, kronik bronşit, baş ağrısı, akciğer ödemi, metal dumanı ateşi, ağız ve burun mukozasında tahrişler oluşabilmektedir.
SAĞLIĞA ETKİLER – DUMAN VE GAZ Metal içeren toz, gaz ve dumanların, uzun süre solunması halinde, akciğerde birikmesi ile pnömokonyoz meslek hastalığı oluşur. Karbon,
kalay,
demir,
alüminyum
düşük
düzeyde
risk
oluştururken, kadmiyum, krom, kurşun, vanadyum, mangan, cıva, molibden,
nikel,
titan
ve
çinko
irritan
ve
toksit
etki
yarattıklarından çok daha büyük sağlık sorunlarına ve kalıcı hastalıklara neden olmaktadırlar.
SAĞLIĞA ETKİLER – IŞIN Kaynak işleminde oluşan ark enerjisinin yaklaşık %15’i ışın şeklinde ortama yayılmaktadır. Işınların •~%60’ı kızılötesi, •%30’u parlak ve •%10’u morötesi ışınlardır.
SAĞLIĞA ETKİLER – IŞIN Bu ışınların her birinin, dalga boyları farklı olduğundan, çalışanlar üzerinde etkisi değişik sağlık sorunlarına neden olmaktadır. Işınlardan en çok etkilenen gözler ve örtülmemiş deri kısımlarıdır. Işınlardan gözlerin ve açıkta bulunan yüz ve ellerin korunması gerekir. Korumanın gerektiği kadar yapılmaması halinde göz yanması, kanlanma, kızarma gibi sağlık sorunları ile sıkça karşılaşılır.
SAĞLIĞA ETKİLER – IŞIN Morötesi ışınlar, çalışanların gözlerinde en fazla hasara neden olan, 4.000-8.000 Angströmlük (10-7 mm) dalga boyu aralığının üst kısmında yer alan parlak ışınlardır. Görünen ışınlar olduğundan, çalışanlar gözlerini kapatarak veya kısarak ışınların etkilerinden kaçınabilmektedirler. Kızılötesi ışınlara göre, çok daha tehlikelidir. Kısa süre maruz kalmalarda bile gözün saydam tabakasında yanıklara, katarak hastalığına ve giderek körlüğe neden olabilen hasarlara yol açabilmektedir.
SAĞLIĞA ETKİLER – IŞIN Parlak ışınlar, gözleri kamaştırarak geçici görme bozukluklarına neden olabilmekte, gerekli önlemler alınmadığı ve bu ışınlara uzun süre maruz kalındığı takdirde gözde kızarma, kanlanma, baş ağrısı ortaya çıkmakta, daha ileri durumlarda kalıcı görme kayıplarına yol açabilmektedir.
SAĞLIĞA ETKİLER – IŞIN Kızılötesi ışınlar, deride ısınma ve uzun süre maruz kalınması halinde kızarma ve yanıklara yol açmaktadır. Dalga boyuna bağlı olarak gözde saydam tabakanın (kornea) ve görmeyi sağlayan ağ tabakanın (retina) etkilenmesine ve giderek körlük ve katarak hastalığı gibi kalıcı hastalıklara neden olabilmektedir.
SAĞLIĞA ETKİLER – GÜRÜLTÜ Kaynak işlemi esnasında 85-105 dB(A) şiddetinde gürültü oluşmaktadır. Özellikle gaz metal ark kaynağında ve metal gaz kaynağında 120 dB(A)’ya kadar yükselen şiddette, kısa süreli (kaynakçı tarafından algılanmaz), gürültü pikleri oluşmaktadır. Yapılan araştırmalar bu tür gürültü kaynaklarının işitme kayıplarına neden olabildiğini göstermiştir.
GENEL GÜVENLİK ÖNLEMLERİ Kaynaklı imalat atölyelerinde, uygulanması gereken önlemler; Tehlike kaynağını kapatmak veya tehlikeyi kaynağında yok etmek. Çalışma ortamında tehlikeli ya da sağlık sorunlarına neden olabilecek riskleri etkisiz hale getirmek veya yoğunluklarını azaltarak eşik değerlerin altına düşürmek Çeşitli çalışma yöntemleri ve kişisel koruyucular kullanarak risklerin çalışan işçi üzerindeki etkilerini yok etmek ya da kabul edilebilir düzeye indirmek.
GENEL GÜVENLİK ÖNLEMLERİ Saptanan ve çözümlemesi yapılan tehlikeleri gidermek amacıyla geliştirilen
güvenlik
önlemleri
belirtilen
bakış
açıları
ile
uygulamaya konmalıdır. Alınan güvenlik önlemleri ve koruyucular tehlikeyi tamamen ortadan kaldırmalı, çalışmayı zorlaştırmamalı, kendisi tehlike oluşturmamalı, bakımı ve kullanımı kolay olmalıdır.
KAYNAK DUMANLARINA KARŞI ALINACAK ÖNLEMLER En önemli risk gruplarından biri olan hava kirleticilerin (toz, duman, gaz ve buhar) olumsuz etkilerini önlemek için bunların ortam havasına yayılmasını engellemek gerekir.
Bunun için genel ve yerel havalandırma yöntemleri kullanılır.
Hangisini tercih edileceği, işin niteliğine, işyerinin özelliğine ve ekipmanların yapısına bağlıdır.
KAYNAK DUMANLARINA KARŞI ALINACAK ÖNLEMLER Kaynak
işlemi
sırasında
oluşan
kirleticilerin
nitelik
ve
konsantrasyonlarının bilinmesi, ortam havasının çalışanların sağlıklarını olumsuz yönde etkilemeyecek kalitede olmasını sağlayacak havalandırma sisteminin tasarımında önemli yer tutar. Havalandırma sistemi, ortaya çıkan kirleticilerin çalışma ortamına yayılmasını önlemeli, bunların çalışma ortamındaki miktarını eşik değerin altına düşürmelidir.
GENEL HAVALANDIRMA Kaynak işlemi sırasında ortaya çıkan hava kirleticilerini, kaynağına doğru yönlendirilmiş temiz hava akımı ile atölye ortamına dağıtarak yoğunluğunu düşürmek veya tavandaki emme ağızlarından emerek dışarıya atmak esasına dayanmaktadır. Bu yöntemle 50 m3/saat hava değişimi öngörülmektedir.
GENEL HAVALANDIRMA Kaynak işlemi sonucu ortaya çıkan hava kirleticilerin kaynakçının solunum bölgesinden uzaklaştırılması ve izin verilen sınırlara düşürülebilmesi için aşağıdaki kuralların uygulanması gerekir. Ortamda gaz ölçümü yapılarak her kaynakçıya yeterli miktarda temiz hava sağlanmalıdır. Tavan yüksekliği 5 m.den fazla olmalıdır. Kaynakçı mümkün olduğu kadar kapalı alanda çalışmamalıdır.
GENEL HAVALANDIRMA Kaynakçının çalıştığı alanlarda hava akımını kesen yapı elemanları olmamalıdır. Genel havalandırmaya kullanılmalıdır.
ek
olarak
lokal
havalandırma
Lokal havalandırma hızı 30 m/dk ve kaynağa uzaklığı 60 cm olmalıdır. Kaynak işlemi diğer işlerden ayrı ve uzak bir bölümde yapılmalıdır.
GENEL HAVALANDIRMA Yüksek tavanlı doğal hava hareketleri olabilen, geniş çalışma alanlarında genel havalandırma yeterli olabilir. Çalışma ortamı havasında kabul edilebilir metal oksit dumanı 2 mg/m3 ‘dür. Bu sağlanamıyor ise ek bir havalandırma sistemi kurulmalıdır.
YEREL (LOKAL) HAVALANDIRMA Genel havalandırma ile hava kirleticilerin sağlık açısından izin verilen değere düşürülemediği ve genel havalandırmanın yeterli olmadığı alanlarda kaynak yapan kişinin çalıştığı ortam havasını iyileştirmek için yerel (lokal) havalandırma yöntemleri uygulamaya konulur.
YEREL (LOKAL) HAVALANDIRMA Hangi
havalandırma
yönteminin
uygulanması
gerektiği,
havalandırma şeklini nasıl ve gücünün ne olması gerektiği, kaynak yöntemine, işin büyüklüğüne, atölyenin inşa tarzına ve ölçülerine bağlı olarak değişkenlik göstermektedir. Uygun havalandırma sisteminin kurulabilmesi için mühendislik ve iş güvenliği bilgilerini kapsadığından, bir ekip çalışması yapılması kaçınılmazdır.
FİLTRELEME Kaynak, kesme vb yöntemlerle metal işleme sonucu oluşan kirli havanın içinde büyüklükleri 0,005 ile 100 mikron arasında değişen katı partiküller de bulunmaktadır. Kaynak işlemi sırasında oluşan kirli havanın içindeki zararlı gaz ve buharlar aktif karbon filtrelerde tutularak çalışma ortamı havasının kirlenmesi önlenebilmektedir.