Kurios Laserprodukt GmbH

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Jedes Problem kennt eine Lรถsung

Unternehmen Das können Sie erwarten: Modernste Fertigungsverfahren in den Bereichen Laserschneiden, Laserschweißen, Laserbeschriften sowie der spanenden Bearbeitung.

Kompetente Dienstleistung über die komplette Prozesskette, beginnend bei der Datenübernahme ihrer Ideen bis hin zur verkaufsfertigen Verpackung und dem Versand des Endproduktes.

Hohe Kapazität durch einen umfangreichen Maschinenpark und Auswahl der jeweils effizientesten Fertigungstechnologie.

Umfassende Beratung und innovative Realisierungsvorschläge auf ingenieurtechnischer Basis.

Bild links: Koordinatenmessmaschine zum Messen gegen 2D/3D-Datensätze

Sie können es sich vorstellen.

Dann können wir es auch fertigen.

Bereits seit 1994 bietet die KURIOS Laserprodukt GmbH technisch anspruchsvolle Materialbearbeitung in unterschiedlichen Aufgabenbereichen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern widmet sich dabei einer primären Aufgabe: der Realisierung Ihrer Visionen. Dafür setzen wir in der Materialbearbeitung auf die enge Verzahnung von innovativen Konzepten mit modernen ingenieurtechnischen Möglichkeiten. Ob technische Produkte oder ästhetische Designelemente – wir werden Ihren Ansprüchen mit Präzision und Kreativität gerecht.

Dabei garantieren wir Ihnen die perfekte Bearbeitung über die gesamte Palette der Werkstoffe von Kunststoffen und Naturstoffen aller Art bis hin zu Metallen. Dank unserer hohen Produktivität sind wir zudem jederzeit in der Lage Ihnen bei Kapazitätsengpässen oder Produktionsausfällen eine schnelle und zuverlässige Produktion anzubieten.

Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008

Entwicklung Kundenspezifische Produktund Verfahrensentwicklung •

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robotergestütztes Laserstrahl- schweißen als automatisierter Serienschweißprozess Sonderbetriebsmittel zum

schonenden Entgraten komplexer Kunststoffteile nach der spanenden Bearbeitung Prozessentwicklung und -auto- matisierung beim 3D-Laser- schneiden von Schneidklingen Leuchten, Lampen, LED-Be- leuchtung inkl. Elektrik- und Elektronikkomponenten mit CE-Konformität und TÜV-GS Prüfung Warenpräsentationssysteme

Wie man es schafft, alles immer noch etwas besser zu machen.

Die einen sagen, es sei unmöglich, andere, es wird zu teuer. Wir sagen, lassen Sie uns darüber nachdenken. Jede Aufgabe ist für uns eine Herausforderung, der wir uns mit Erfindergeist, Herzblut und Selbstbewusstsein stellen. Unser Entwicklungsteam verfügt über ein fundiertes Wissen der modernen Ingenieurtechniken und langjährige Praxiserfahrung. Ergänzt durch ständige Weiterbildung und unterstützt durch ein leistungsförderndes Unternehmensklima entstehen so wertoptimierte Produkte und Fertigungsverfahren.

Mit dieser einzigartigen Leistungsstärke konnten wir in den zurückliegenden Jahren verschiedene Projekte u. a. für die Automobilindustrie, Luftfahrt, Marine, Medizintechnik oder Werbeindustrie mit komplexer Aufgabenstellung erfolgreich realisieren. Auch Ihnen stellen wir unser Innovationspotential gern in Form von Engineering und Beratung zur Verfügung.

Produktion Die Arbeitsabläufe sind auf hohe Flexibilität und ein optimales Preis/ Leistungs-Verhältnis in der Produktion ausgelegt worden. Die enge Verknüpfung der Bereiche Vertrieb/Beratung, Auftragsverwaltung/Projektleitung, Konstruktion, Qualitätsmanagement und Fertigung an einem Standort bietet perfekte Voraussetzungen für einen reibungslosen Entwicklungs- und Produktionsprozess.

Neben der Entwicklung bieten wir nahezu die gesamte Palette der Lasermaterialbearbeitung, der spanenden Bearbeitung sowie weiterführender Fertigungsverfahren, die auf die speziellen Anforderungen des Produktes ausgelegt sind.

Wenn es darauf ankommt, sollte man die erste Wahl haben.

Wenn Sie anspruchsvolle Lösungen suchen, die kostengünstig sowie hoch flexibel und zuverlässig sein müssen, bieten wir die erste Wahl. Ganz gleich, ob Sie Einzelanfertigungen oder große Stückzahl benötigen, eine komplexe Geometrie zu beachten ist oder präzise Prototypen herzustellen sind, unsere umfangreiche Ausstattung sichert Ihnen die jeweils effizienteste Methode in der Materialbearbeitung. Dafür stehen ein redundanter Maschinenpark, eine hohe Fertigungstiefe und ein erfahrenes Projektmanagement.

Neben einer den Prozess und die Produktion begleitenden Qualitätssicherung und Messtechnik garantiert der übergreifende Einsatz einer Prozess-Software höchste Produktqualität durch alle Fertigungsbereiche. Nutzen Sie unsere Dienstleistung in voller Bandbreite für die Produktion komplexer Produkte oder als Produktionsergänzung vom Zuschnitt der Rohmaterialien über die Materialbearbeitung bis hin zur Fertigstellung von Endprodukten sowie deren Verpackung und Versand.

Produktion

Unser umfangreicher Maschinenpark sichert Ihnen größte Stückzahlen in kürzester Zeit. Uns stehen für die spanende Bearbeitung 5 HSCFrässysteme mit einer Spindelleistung bis 9 kW und Bearbeitungsflächen bis 2 m x 3 m zur Verfügung.

Eine hoch effiziente Vakuumspanntechnik zum prozesssicheren Fixieren kleinster Bauteile bietet beste Möglichkeiten für die spanende Bearbeitung unterschiedlicher Formate und Werkstoffe.

Fertigungsbereich 1 • HSC-Fräsen von metallischen/ nichtmetallischen Werkstoffen • spanende Fertigung

HSC-Fräsen und spanende Fertigung Für spezielle Werkstoffe, die sich nicht für die Lasermaterialbearbeitung eignen, bieten wir durch HSC-Fräsen und spanende Fertigungstechniken eine hoch präzise Materialbearbeitung für große Formate und hohe Stückzahlen. Modernste Frässysteme sichern diesen Prozess, der sich schon ab geringen Stückzahlen durch saubere Oberflächen, feine Konturen, ausgezeichnete Fertigungsgenauigkeit und hohe Wirtschaftlichkeit auszeichnet.

Für die Herstellung komplexer Objekte mit anspruchsvollen Designs und besonderen Anforderungen an die Passgenauigkeit bieten sich zudem deutliche Vorteile im kombinerten Einsatz von spanender Fertigung, Laserbearbeitung und anschließenden Füge- und/oder Umformverfahren.

Produktion

Bild links: 5-Achs-Laserschneidanlage mit 2 kW Laserleistung und einem Bearbeitungsraum von 3 m x 1,5 m x 0,7 m zum präzisen 3D-Laserschneiden.

Bild unten links: CO2-Laserflachbettschneidesystem speziell für Kleinserien und filigrane Bauteile.

Bild unten mitte: 3 Nd:YAG Laserfeinschweißsysteme zum manuellen, teil- oder vollautomatisierten Laserschweißen.

Bild unten rechts: Simulation einer 5-AchsLaserschneidbearbeitung im TEBIS 3D-Programmiersystem.

Fertigungsbereich 2 • 2D/3D Laserstrahlschneiden von metallischen und nicht- metallischen Werkstoffen.

• Laserfeinschweißen von metallischen Werkstoffen • Laserauftragsschweißen von Werkzeugen, Spritzguss formen und Blasformen

2D- / 3D-Laserschneiden und Laserschweißen Vom 2D- und 3D-Laserschneiden über Fügeoperationen im Dünnblechbereich bis hin zum Reparaturschweißen von Werkzeugen, Spritzgussformen und Blasformen, die wirtschaftliche, schnelle und extrem, passgenaue Bearbeitung von Produkten, nahezu ohne Materialbelastung, gehört zu den Vorteilen des Laserschneidens und -schweißens.

Ausgestattet mit modernen 5-Achs-Laserschneid- und Laserschweißsystemen sind wir jederzeit in der Lage, selbst schwierige Geometrien in 3D zu bearbeiten. Dabei reicht die Bearbeitungsbandbreite der möglichen Werkstoffe von Stahlblech, Zinkblech, Aluminium oder Edelstahl bis zu Sandwichmaterialen sowie diversen Natur- und Kunststoffen.

Produktion

Bild links: 5 Flachbett-Laserschneidsysteme zum Bearbeiten nichtmetallischer Werkstoffe mit einer Laserleistung von 200 Watt bis 1.200 Watt und Bearbeitungsflächen bis 1,20 m x 2,20 m.

Bild unten Mitte: 4 Laserbeschriftungssysteme mit CO2 und Nd:YAG Laser für Vektor und Rastergravur.

Fertigungsbereich 3 • 2D Laserstrahlschneiden von nichtmetallischen Werkstoffen • Laserbeschriften von metallischen/nichtmetallischen Werkstoffen • Fügen • Umformen • Konfektionieren

Lasermaterialbearbeitung/-beschriften von nichtmetallischen Werkstoffen Besondere Werkstoffe benötigen oft besondere Bearbeitungsmethoden. Gerade für Werkstoffe wie Acrylglas, Textilien, Zellstoff, Filz, Holz, Pappe, Verbundstoffe, Folien, Schaum-PVC, MDF, PTFE und viele weitere eignen sich die materialschonenden Verfahren der Laserbearbeitung. Geringe thermische Belastungen und eine kontaktfreie Bearbeitung ermöglichen präzise Arbeiten auch mit sensiblen Werkstoffen.

Weiterhin bieten wir Ihnen mit der Laserbeschriftung ein sehr flexibles, schnelles und kostengünstiges Verfahren zur Kennzeichnung oder zum Aufbringen von Designs. Vom Barcode über Logos bis hin zu komplexen Gestaltungen stehen Ihnen alle Möglichkeiten der individuellen Beschriftung oder Gravur offen.

Team

Hohe Flexibilität, Engagement und jahrzehntelange Erfahrung zeichnet die Mitglieder unseres Entwicklungs- und Produktionsteams aus. Die fundiert ausgebildeten Ingenieure, Techniker und Spezialisten setzen umfangreiche oder auch komplexe Aufgabenstellungen mit Können, Leidenschaft und Ideenreichtum zuverlässig um.

Dabei stehen Qualität, Effizienz und Kundenzufriedenheit jederzeit im Vordergrund unserer Anstrengungen.

Referenzen • • • • • • • • •

Daimler AG – Werke HH und HB Arthur Krüger Kunststoffe GmbH Waldemar Link GmbH & Co.KG GEA Tuchenhagen GmbH ATLAS Elektronik GmbH Johnson Controls GmbH Sterling SIHI GmbH Philip Morris GmbH Krones AG

KURIOS Laserprodukt GmbH Zürnweg 21 21217 Seevetal Tel.: +49(0)40 / 64 53 94 - 0 Fax: +49(0)40 / 64 53 94 - 99 kurios@kurios.de www.kurios.de Kontakt: Dipl.-Ing. Jens-Uwe Kuschnerus Dipl.-Ing. Stephen R. Ostermoor