Вступительное слово
Средний бизнес был и остается драйвером развития экономики во многих странах мира. Все, что мы делаем в течение трех лет — прежде всего для того, чтобы вести бизнес в России стало комфортнее. Чтобы создавались новые предприятия и рабочие места, чтобы качество отечественной продукции повышалось, и объемы экспорта увеличивались. Устранение административных барьеров, поддержка талантливых предпринимателей, продвижение проектов в реальном секторе экономики нашей страны — это наша ежедневная работа. За все это время на площадке направления «Новый бизнес» Агентства стратегических инициатив и «Клуба лидеров» нам удалось создать эффективную систему поддержки проектов — от содействия в привлечении финансирования до помощи в преодолении административных барьеров. Всего за три года работы мы проанализировали более 800 обращений российских предпринимателей. Сегодня в «портфеле» направления — более ста проектов, реализуемых в 35 российских регионах и самых разных отраслях экономики: машиностроение, энергетика, биотехнологии, сельское хозяйство, информационные технологии, системы связи, радиоэлектроника и медицина. Заявленная стоимость проектов составила порядка 80 млрд рублей, общее количество рабочих мест — 10 тысяч человек. Каждый наш проект вносит свой вклад в развитие эффективности национальной экономики, уменьшение ее зависимости от зарубежных технологий и продвижение отечественных конкурентоспособных наукоемких разработок. Рассматривая обращения инициаторов проектов, проводя региональные встречи с малым и средним бизнесом, мы каждый раз убеждаемся, что в России много активных, трудолюбивых и неравнодушных предпринимателей — лидеров, готовых активно участвовать в улучшении экономической жизни страны. Иногда для большого свершения не хватает совсем малого: немного опыта, чуть-чуть знаний или небольшой суммы денег. Означает ли это, что надо остановиться в шаге от реализации своей мечты? Конечно, нет. Настоящего лидера отличает настойчивость в достижении своей цели. А мы всегда готовы оказать помощь и поддержку. Представляем Вашему вниманию ряд проектов наших лидеров. Это реальные результаты нашего совместного труда. Но работа продолжается. Конечно, с учетом новых реалий и задач. Наша цель сегодня — помогать идеям российских лидеров реализовываться в своей стране и выходить на международные рынки. С уважением, Артем Аветисян
Проектная работа направления «Новый бизнес» Агентства стратегических инициатив 2011–2014
Проект должен соответствовать хотя бы одной из следующих характеристик: Инновационность
1
Инновационность, трансфер новых для России технологических решений, новые принципы организации бизнеса.
Предусматривает реализацию продукции несырьевого сектора экономики на экспорт.
Использование новых, не применяемых ранее в России технологий и/или принципов организации бизнеса; проект подразумевает выпуск нового, не выпускаемого ранее в России, продукта/оказание новой услуги (наличие патентов/лицензионных соглашений).
Импортозамещение Проект способствует замещению товаров зарубежного производства товарами, произведенными отечественными производителями.
2 4
3
Экспортоориентированность
Значимый социальный эффект для общества
Проект направлен на повышение качества жизни населения; развитие и повышение качества социального обслуживания.
4
3
Ключевые результаты
800
Проанализировано около 800 обращений инициаторов
106 80 Одобрено 106 проектов
Объем инвестиций (заявленных): порядка 80 млрд руб.
30 10
География 30 регионов
Рабочие места: 10 тысяч
5
Развитие агропромышленного комплекса
Строительство современного тепличного комплекса в Краснодарском крае
Перспективы развития отечественного фермерства перестают быть делом сугубо агропромышленного комплекса, вырастая в задачу государственной важности — продовольственной безопасности всей страны. Растущий спрос на свежие овощи в течение круглого года и укрупнение городов дают импульс к развитию современных высокотехнологичных теплиц. По мнению экспертов, для минимальной нормы потребления свежих овощей в осенне-зимний период необходимо, чтобы в стране было 4500 га современных теплиц.
Лидер проекта Зыков Вячеслав Константинович Член Клуба лидеров ООО «Агрокомплекс Волжский» Волгоградская область, Среднеахтубинский район
8000 Производственная мощность — 8 000 тонн овощей. В перспективе — 25 000 тонн на 50 га
1900 130 Инвестиции в первую очередь — 1900 млн руб.
Создано 130 рабочих мест
6
Суть проекта Строительство тепличного комплекса площадью 50 га, в котором будут выращиваться овощи закрытого грунта на основе безземельной технологии с использованием кокосового торфа в качестве субстрата. Эта технология позволяет добиться высоких показателей урожайности на уровне 40–50 кг/кв. м, что вдвое выше текущих среднероссийских показателей. Технология основана на использовании прошедшего специальную обработку субстрата, запакованного в полиэтиленовые мешки. В современной практике широко используется минераловатный субстрат из базальта или органический субстрат из кокосовых опилок (так называемый кокопит). Субстрат инертен и не содержит болезнетворных организмов, он легко обрабатывается и утилизируется, очень эффективен при использовании воды и энергии.
В начале 2014 г. запущена первая очередь тепличного комплекса площадью 13,1 га.
Поддержка Агентства
Разработка технико-экономического обоснования реализации проекта, в том числе с обоснованиями необходимости получения государственной поддержки. Организация эффективного взаимодействия с «Россельхозбанком». Административная поддержка во взаимодействии с Минсельхозом России и органами исполнительной власти Волгоградской области. Помощь во взаимодействии с ФТС России (при поставках сооружений).
Создание инновационного автоматизированного тепличного комбината в Липецкой области Лидер проекта Соколов Максим Игоревич ООО «Тепличный комбинат ЛипецкАгро», Липецкая область, Данковский район, г. Данков
2000 Производительность теплиц — более 2000 тонн овощной продукции в год. В перспективе — 6500 тонн на 9,4 га
640 74
Инвестиции в первую очередь — 640 млн руб.
Создано 74 рабочих места
Суть проекта Строительство современного автоматизированного промышленного тепличного комплекса для круглогодичного выращивания овощей по гидропонной технологии с использованием современного отечественного технологического оборудования и систем управления. Автоматизированный тепличный комплекс проекта представляет уникальный тандем российских и европейских технологий, нестандартный для России, когда конструкции поставляются из Европы, а вся автоматизация и управление комплексом (как наиболее интеллектуальная и сложная часть) осуществляется с помощью российских разработок компании ООО НПФ «ФИТО». При конструировании теплиц применена принципиально новая система создания микроклимата, позволяющая в любое время года создавать идеальные условия для растений. При этом урожайность повышается на 25% при 20%-ной экономии энергии. В России такой проект — первый в своем роде (в мире по этой технологии построено 160 га).
Поддержка Агентства
Поддержка при формировании обоснования эффективности реализации комплексного проекта (развитие второй и третей очередей проекта). Поддержка при взаимодействии с Минсельхозом России и региональными органами исполнительной власти в части возможных мер государственной поддержки проекта и консультаций по их получению.
7
Развитие агропромышленного комплекса
Протеин России. Высокотехнологичное производство кормового белкового концентрата из масленичных культур Лидер проекта Герман Александр Иванович Член Клуба лидеров ООО «БиоТехнологии» Республики Алтай, Татарстан и Воронежская область
8
Предпосылки проекта
Производительность — 6 300 тонн белкового продукта в год
1300 60 Инвестиции — 1300 млн руб.
Создано 60 новых рабочих мест
В ноябре 2014 г. пилотный проект запущен в Республике Алтай. В 2016 г. будет создан второй завод производственной мощностью 25 000 тонн белка в Воронежской области. В 2017 г. — третий завод в республике Татарстан с производственной мощностью 25 000 тонн белка в год. Осуществляется поиск площадки для строительства четвертого завода в России. Один завод планируется построить в Европе.
С ростом населения увеличивается потребность в продуктах животноводства и птицеводства. На российском рынке официальный дефицит основного компонента кормового рациона животных — протеина — составляет 1 млн тонн при общей потребности в 10 млн тонн.
Суть проекта Создание предприятий по производству незаменимого протеиносодержащего кормового материала для животноводства и птицеводства — белкового концентрата из масленичных культур. Основной продукт — ПРОТЕМИЛ™ — белковый концентрат подсолнечника с высоким содержанием чистого протеина (до 83%). Продукт характеризуется высоким уровнем обменной энергии в сочетании с абсолютной безопасностью для животных, т.к. не содержит антипитательных веществ, патогенов и ГМО. Низкое содержание клетчатки обеспечивает высокую усвояемость белка (до 98%), содержание которого в ПРОТЕМИЛ™ значительно превосходит существующие аналоги. Продукт разработан для балансирования по белку рационов свиней, бройлеров, молодняка крупного рогатого скота, а также пресноводных рыб. Продукт успешно прошел испытания в опытном птицеводческом хозяйстве (ВНИТИП РАСХН), НИИ животноводства РАСХН и комплексное исследование в голландской лаборатории BLGG. Разработана эффективная рецептура кормов.
Поддержка Агентства
Поддержка при экспертных согласованиях проекта в Минсельхозе России, Минпромторге России, Минэкономразвитии России, в Правительстве Республики Алтай, Правительстве Алтайского края, в Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Ростовской области, в Департаменте аграрной политики Воронежской области, в Министерстве сельского хозяйства Волгоградской области, в Кабинете Министров и в Агентстве инвестиционного развития Республики Татарстан. Содействие включению проекта в подпрограмму «Промышленные биотехнологии» в рамках Государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности». Организация эффективного взаимодействия инициатора проекта с региональными органами власти Алтайского края, Республики Татарстан, Ростовской, Белгородской, Воронежской и Волгоградской областей, поддержавших реализацию проекта на своей территории. Инициатору проекта предоставлена официально подтвержденная статистическая информация по объемам рынков сырья и сбыта в регионах. Актуальные данные способствовали ускорению проработки вопроса эффективного регионального размещения производств.
9
Создание торфяных кластеров
Создание биоэнергетического кластера на территории Смоленской области Лидер проекта Гарбузов Алексей Николаевич ОАО «Биоэнерго» Смоленская область
100
При выходе на проектную мощность добыча торфа составит 100 тыс. тонн в год, переработка — 42 тыс. тонн в год, генерация — 90 тыс. Гкал
950 120
Инвестиции составят 950 млн руб.
Будет создано 120 рабочих мест
10
Предпосылки проектов По отраслевым оценкам, средний уровень газификации в России составляет немногим более 65%. При этом «доступ к голубому топливу» имеет более 70% городских жителей и меньше половины сельских. Во многих регионах в связи с изношенностью теплосетей потери тепловой энергии превышают 50%. При этом в структуре стоимости привозного твердого топлива транспортная составляющая для некоторых регионов Северо-Западного и Центрального федеральных округов составляет более 50%, а транспортное плечо при поставках угля в регионы Центральной России достигает 5 тыс. км. Расширение использования местных возобновляемых видов топливно-энергетических ресурсов, в том числе на основе торфа, является одним из приоритетных направлений энергетической стратегии России. Проекты направлены на повышение энергетической безопасности и независимости российских регионов. Торфяные топливные брикеты и пеллеты являются высококалорийным топливом. Теплотворная способность — 4 550 Ккал/кг. При переработке торфа в торфяной брикет или пеллеты его теплотворная способность значительно повышается и приближается к уровню лучших сортов каменного угля (порядка 5 000 килокалорий на килограмм). При этом себестоимость его производства, а, следовательно, и стоимость, значительно ниже.
Суть проекта Создание эффективной структуры на территории Смоленской области, объединяющей цепочки бизнеса по добыче сырья — торфа, его переработке и производству топливных торфяных брикетов и пеллет.
Модернизация 100 морально устаревших действующих твердотопливных и электрических котельных в Смоленской области с переводом на использование торфяного биотоплива. Увеличение КПД котельного оборудования с 35-40% до 85-90%, в том числе, за счет автоматизации оборудования. Экономия бюджета муниципалитетов за счет сокращения потерь тепла составит 30 млн руб. в год.
Развитие регионального биоэнергетического кластера на территории Владимирской области Лидер проекта
ПОДДЕРЖКА АГЕНТСТВА
Лобов Вадим Георгиевич ГК «Биоэнко» Владимирская область
370
При выходе на проектную мощность, добыча торфа составит 370 тыс. тонн в год, переработка в торфобрикеты — 150 тыс. тонн в год, совокупная генерация 234 тыс. Гкал
Суть проекта Создание полного цикла производств — от добычи торфа (мощность до 370 тыс. тонн в год), до производства топливных брикетов и их использования в генерации энергии на территории Владимирской области (мощность до 234 тыс. Гкал). Модернизировано 10 старых твердотопливных котельных с переводом на использование торфяных брикетов вместо угля. Всего планируется модернизировать порядка 100 котелен.
2400 200 Инвестиции составят 2400 млн руб.
Будет создано 200 рабочих мест
Поддержка Агентства
Организовано взаимодействие инициаторов проекта с Минэнерго России и Минстроем России, а также с руководством регионов, в которых реализуются проекты, с целью их поддержки и дальнейшего развития. На основе анализа выявленных отраслевых проблем разработаны предложения, направленные на повышение доли торфа в топливно-энергетических балансах торфодобывающих регионов, предусматривающие в том числе: •
Совершенствование законодательства в части создания необходимых условий для развития торфяной отрасли в Российской Федерации.
•
Решение вопроса обеспечения конкурентного доступа торфяного топлива к участию в закупках для обеспечения муниципальных нужд.
•
Разработку мер поддержки проектов по модернизации объектов коммунальной энергетики на основе использования местных видов топлива.
11
Обрабатывающее производство/ приборостроение/металлургия
Создание технологического цикла по производству изделий с применением технологий центробежного литья Лидер проекта Лях Павел Александрович ЗАО «НПО «Ахтуба» Волгоградская обл. (п. Ахтуба)
12
3,2
Планируемый объем выпуска — 3,2 тыс. тонн в год
800 Инвестиции: 800 млн руб. (весь проект)
116
Рабочие места: 116 чел.
Предпосылки проекта Российская промышленность, в первую очередь металлургия, электроэнергетика, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая отрасли, формируют существенный спрос на трубы специального назначения, 95% которых закупаются за рубежом.
Суть проекта Создание и развитие уникального предприятия в Волгоградской обл. (п. Ахтуба) с полным технологическим циклом изготовления изделий из центробежно-литых труб (ЦБЛ-труб) с использованием инновационных технологий, обеспечивающих расширение номенклатуры продукции с высокой степенью переработки и улучшенными качественными показателями.
Поддержка Агентства
Методологическое сопровождение проекта. Разработаны бизнесплан и финансовая модель. Проект был рассмотрен и получил поддержку в профильных министерствах — Минпромторге России и Минэкономразвития России. Проведены переговоры с Госкорпорацией «Росатом», которая выразила заинтересованность в продукции проекта.
Проект решает актуальные проблемы технологической и энергетической эффективности таких отраслей, как ядерная энергетика, нефтедобыча, металлургия и направлен на замещение импортной продукции.
В январе 2013 года запущена 1-ая очередь производства. На 2014-2016 годы запланировано освоение новых видов продукции при постепенном наращивании объемов производства.
13
Обрабатывающее производство/ приборостроение/металлургия
Внедрение инновационных технологий герметизации устранения протечек под давлением Лидер проекта Витковский Игорь Эдвардович Член Клуба лидеров ООО «Сервисная Компания ИНТРА» г. Санкт-Петербург
14
580
Благодаря снятию барьеров компании удалось в несколько раз увеличить количество выполненных заказов (с 40 в 2011 г. до 580 в 2013 г.)
2062 Инвестиции — 2062 млн руб. (комплексный проект)
240
Будет создано 240 новых рабочих мест
Предпосылки проекта Повышение экономической, технологической, энергетической и экологической эффективности является актуальной проблемой предприятий различных отраслей российской промышленности. Ранее для устранения неполадок на технологических и транспортных трубопроводах требовалось останавливать весь производственный процесс на срок до нескольких дней, а также предварительно согласовывать проведение такого ремонта.
Суть проекта Внедрение на российских предприятиях энергетической, химической и нефтеперерабатывающих отраслей инновационной технологии, позволяющей без остановки производственного процесса (под давлением) устранять протечки на трубопроводах в различных средах. Суть проектного решения — комплексное применение специального бандажа (кожуха) и уникальных компаундов (заполнителей на основе синтетического каучука). Предполагается создание инженерно-производственного центра в г. Санкт-Петербурге, открытие обучающего центра, создание 8 региональных сервисных центров, организация собственного производства термо- и химически-стойких герметизирующих материалов — компаундов, которые заменят дорогостоящие импортные аналоги.
Поддержка Агентства
Ростехнадзор переквалифицировал технологию и снял имеющиеся нормативные ограничения на выполнение подобного вида работ, в результате удалось значительно снизить сроки согласования сервисных работ. Это существенно уменьшило издержки заказчиков от вынужденного простоя на время согласования и проведения ремонта. Сформирован пакет документов для представления в финансовые организации (инвестиционный меморандум, бизнес-план и финансовая модель). Проект проходит комплексную экспертизу во Внешэкономбанке. Налажено взаимодействие с ОАО «НК «Роснефть» и ОАО «АК «Транснефть» в части кооперации с ООО «Сервисная компания «ИНТРА» с целью дальнейшего продвижения технологии герметизации протечек.
15
Обрабатывающее производство/ приборостроение/металлургия
Модернизация производства соединений редких и редкоземельных металлов высокой и особой чистоты в Новосибирской области Лидер проекта Даминов Владимир Сергеевич ЗАО «Завод редких металлов» Новосибирская область
16
117
Предприятие планирует увеличить производство до 117 т высокочистых соединений к 2017 г.
254
Инвестиции: 254 млн руб. (первая очередь)
123
Рабочие места: 123 чел. (первая очередь)
Предпосылки проекта В последние годы в мире резко возросла роль редких и редкоземельных металлов, используемых в ведущих отраслях производства и обеспечивающих экономическую и оборонную безопасность любого государства. Высокотехнологические отрасли непрерывно расширяют номенклатуру применяемых редких и редкоземельных металлов и повышают требования к их чистоте. Производство высокочистых индивидуальных соединений является стратегической задачей, обеспечивающей экономическую безопасность страны.
Суть проекта Модернизация производства соединений редких и редкоземельных металлов, в том числе особо-чистых, с применением наукоемких технологий и разработок с целью расширения производства и увеличения номенклатуры производимой продукции в Новосибирской области.
Поддержка Агентства
Согласование и получение экспертного заключения от Минпромторга России. Сформирован пакет документов для представления в кредитные организации (инвестиционный меморандум, бизнес-план и финансовая модель). Профинансирована первая очередь проекта, ведутся переговоры о финансировании второго этапа проекта. Оказана административная поддержка в переговорах о выделении дополнительных электроэнергетических мощностей, необходимых для расширения производства.
Предприятие производит более 100 различных соединений: в частности, соединения цезия (производство катализаторов, высокоточной оптики, искусственных алмазов и топлива для ядерных реакторов), соединения лития (постоянные магниты, лекарственные средства, керамика, оптика), рубидий (электронная промышленность, специальная оптика, атомная промышленность). Реализация проекта обеспечивает: •
Развитие стратегической для России отрасли промышленности, сохранение и развитие научного и технического потенциала.
•
Развитие рынка отечественных фармацевтических субстанций.
•
Значительный объем импортозамещения по ряду позиций стратегического назначения.
•
Выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью для наукоемких отраслей промышленности.
17
Обрабатывающее производство/ приборостроение/металлургия
Создание и внедрение нового поколения прецизионного лазерного технологического оборудования Лидер проекта Сапрыкин Дмитрий Леонидович ЗАО «НИИ ЭСТО» г. Зеленоград
18
100
Планируемый объем производства — до 90-100 комплексов в год
175 35
Инвестиции — 175 млн руб.
Рабочие места: 35 чел.
Предпосылки проекта Лазерные технологии микрообработки и создания 3D-структур становятся «базовыми» практически для всех основных высокотехнологичных отраслей промышленности. Несмотря на общий кризис российского электронного машиностроения, именно в области лазерных технологий ряд российских предприятий сохраняют значительный кадровый и научно-технический потенциал.
Поддержка Агентства
Методологическая поддержка: Даны рекомендации по формированию пакета документов для представления в кредитные организации, оказано содействие в коммуникациях с банками-партнерами (по программам МСПбанка), Фондом «МИР». Первый этап проекта профинансирован.
Суть проекта Расширение существующего производства на площадке в Зеленограде, разработка и внедрение нового поколения лазерных технологий, прецизионных лазерных технологических комплексов, продвижение их на российский и мировой рынки. Продукция компании используется при лазерной микрообработке, прецизионной резке по сложному контуру, точной лазерной сварке и поверхностной обработке в электронной, космической, авиационной, приборостроительной, оборонной и других отраслях промышленности. В 2015 году планируется завершить строительство новых производственных и лабораторных помещений общей площадью 2 500 кв. м.
19
Обрабатывающее производство/ приборостроение/металлургия
Организация производства энергоэффективных неизолированных проводов нового поколения Лидер проекта Топуридзе Никита Романович Член Клуба лидеров Группы компаний «Сим-Росс» г. Углич, Ярославская область
20
8
Предпосылки проекта
Производственные мощности 1-ой линии — до 8 тыс. км в год
605 100 Инвестиции — 605 млн руб.
Создано 100 новых рабочих мест
15 марта 2013 года в Ярославской области состоялось официальное открытие первой очереди высокотехнологичного производства неизолированных проводов нового типа. В перспективе — наращивание производственных мощностей до 16 тыс. км проводов в год и организация собственного литейнопрокатного производства высокотехнологичной катанки из сплавов алюминия.
Одна из наиболее актуальных проблем в российской энергетике — старение основных фондов. Средние нормативные сроки использования сетей — 25 лет. На сегодняшний день практически 60% электросетей служат гораздо больше изначально определенного для них срока и нуждаются в модернизации и реконструкции. В России длина распределительных сетей, состоящих из неизолированных проводов, составляет порядка 1,32 млн км. По ним передается около 3/4 потребляемой в стране электроэнергии. Однако пониженные сроки эксплуатации и необходимость постоянной замены распределительных сетей создают ежегодную потребность в таких проводах в количестве около 100 тыс. км.
Суть проекта Строительство завода по производству высоковольтных проводов нового поколения, использование которых позволит повысить энергоэффективность и энергобезопасность российской энергетики.
Поддержка Агентства
Содействие во взаимодействии с Минэнерго России, Минпромторгом России, Минэкономразвития России. Содействие в разработке стандартов применения неизолированных высоковольтных проводов нового типа и производства катанки из алюминиевых сплавов. Утверждены два важных стандарта для развития проекта: •
ГОСТ Р МЭК 62004 Проволока из теплостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линий электропередачи.
•
ГОСТ Р МЭК 62219 Провода для воздушных линий электропередачи, скрученные из профилированных проволок концентрическими повивами.
Использование новых конструкций (z-образные и трапециевидные проволоки) и современных материалов (композитные материалы, алюминий-циркониевые термостойкие сплавы, термообработанный алюминий) позволяет производить провода повышенной прочности и проводимости. Использование проводов нового поколения позволяет снизить потери линий электропередач до 30-40% и увеличить их пропускную способность до 2 раз. При этом срок службы данных проводов составляет не менее 50 лет. Они на 25% прочнее и на 60% легче, чем обычные сталеалюминевые провода, не подвержены коррозии и электролизу между алюминиевыми проволоками и неметаллическим сердечником. Кроме того, их использование позволяет существенно сократить выбросы СО2, снизить электромагнитное излучение и степень аварийности.
21
Обрабатывающее производство/ приборостроение/металлургия
Организация производства полимерных контейнеров для твердых бытовых отходов Лидер проекта Донгузов Сергей Николаевич ООО «Ай-Пласт» Республика Татарстан г. Нижнекамск
22
700
Мощность производства — 700 тыс. контейнеров различной емкости в год
851 97 Инвестиции: 851 млн руб.
Создано 97 новых рабочих мест
Предпосылки проекта В настоящее время на территории России скопилось свыше 31 млрд тонн неутилизированных отходов. Ежегодно их количество увеличивается на 60 млн тонн. В большинстве случаев для сбора отходов используются железные контейнеры, которые имеют ряд недостатков, в том числе по экологическим параметрам. Использование полимерных контейнеров экологичнее, удобнее и дешевле. Однако в России слабо развито производство полимерной тары, особенно больших объемов. Такие контейнеры в основном импортируются.
Суть проекта
Поддержка Агентства
Организовано взаимодействие с Правительством Республики Татарстан, результатом которого стало включение проекта в перечень приоритетных инвестиционных проектов Республики и предоставление льготы по налогу на имущество. Взаимодействие с Минпромторгом России по вопросам возможных мер поддержки в рамках подпрограммы «Развитие производства композиционных материалов и изделий из них».
Расширение текущего производства с целью создания новых мощностей по выпуску полимерных контейнеров твердых бытовых отходов (ТБО) емкостью 1 100, 660, 360, 240 и 120 литров. Использование данных контейнеров позволяет реализовать технологию сбора и транспортировки ТБО, при которой вместимость отходов в специальный транспорт увеличивается до 5 раз. Это значительно уменьшает затраты на ГСМ, а также снижает загруженность дорог специальным транспортом в несколько раз, что в сочетании с гигиеничностью контейнеров позволяет не только сократить затраты по сбору ТБО, но и улучшает экологическую ситуацию в городах РФ.
23
Информационные технологии
Интеллектуальный карьер Лидер проекта Владимиров Дмитрий Ярославович ОАО «ВИСТ Групп» г. Москва (сервисы компании внедрены на ряде месторождений твердых ископаемых)
24
400
В 2013 г. выручка компании превысила 400 млн
190
Инвестиции — 190 млн руб. (первая очередь)
50
Рабочие места: 50 чел.
Предпосылки проекта Добыча полезных ископаемых с каждым годом ведется все в более сложных и опасных горно-геологических и климатических условиях. Разработка месторождений в условиях Крайнего Севера, пустынных и горных регионах с недостаточно развитой социальной инфраструктурой существенно осложняет участие человека в технологических процессах добычи полезных ископаемых, а также создает проблемы поиска высококвалифицированного персонала. Кроме того, перед горными предприятиями стоит актуальная задача повышения эффективности производства, в частности, при использовании горно-транспортного комплекса (ГТК). До сих пор остаются горнодобывающие компании, которые эксплуатируют ГТК «по старинке», без внедрения систем автоматизации. Водители самосвалов работают посменно 8 или 12 часов в смену, добыча ведется 24 часа в сутки. При этом ночью в связи с человеческим фактором производительность работы существенно падает — самосвалы эксплуатируются неэффективно, а нарушение правил промышленной безопасности ведет к травмам, авариям, обвалам и преждевременному выходу из строя дорогостоящей техники.
Поддержка Агентства
Содействие в получении экспертных заключений федеральных органов исполнительной власти и организация взаимодействия с Ростехнадзором по вопросу разработки стандартов использования роботизированной горной техники. Информация о технологии доведена до крупных недропользователей (АК «АЛРОСА» (ОАО), ОАО «ЛУКОЙЛ», ООО «ГПБ-Ресурс» и т.д.). Организовано взаимодействие с Правительством Красноярского края и Администрацией Кемеровской области в части информирования о технологии конечных потребителей — региональных добывающих компаний.
Суть проекта «Интеллектуальный карьер» — система предназначена для реализации автоматизированной работы всего горного оборудования карьера (экскаваторов, самосвалов, погрузчиков и другой техники) в автономном режиме и в режиме дистанционного управления. Заключено соглашение и ведется работа по проектированию автоматизированной системы грузоперевозок для горнодобывающего предприятия на основе роботизированных автосамосвалов на базе БелАЗ-75131. В 2014 году на Ковдорском горно-обогатительном комбинате была введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная система управления буровзрывными работами на основе высокоточной навигации.
25
Развитие магистральных сетей связи
Создание автодорожных телекоммуникационных сетей Лидер проекта Кирюшин Геннадий Васильевич ОАО «СМАРТС» Ульяновская и Самарская области
26
Проект направлен на решение следующих задач: Снижение стоимости подключения одного домохозяйства к широкополосному доступу в Интернет. Повышение доступности государственных услуг в электронной форме. Решение проблемы «цифрового неравенства» в малых городах и сельской местности. Обеспечение высокого уровня качества работы магистральных линий связи. Рост доли России на рынке международного пропуска трафика. Телекоммуникационное обеспечение задач по управлению и повышению безопасности дорожного движения.
Предпосылки проекта Строительство волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) в полосе отвода автодорог является одним из самых надежных и современных способов в мире, имеет существенные преимущества перед всеми традиционными технологиями прокладки ВОЛС. Размещение кабеля в полосе отвода автодорог обеспечивает высокий уровень качества связи с высокой защищенностью и круглогодичной доступностью, а также позволяет в 2 раза сократить расходы на проектирование, в 2–6 раз сократить сроки проектирования, в 2-3 раза уменьшить стоимость строительства и технической эксплуатации магистральных сетей.
Суть проекта
Поддержка Агентства
Организовано взаимодействие инициатора проекта с Минтрансом России, Минкомсвязи России и Минстроем России по вопросу снятия законодательных ограничений по прокладке линий связи в обочину автомобильных дорог. При содействии Агентства на территории Самарской и Ульяновской областей выделены опытные зоны автодорог для реализации пилотных проектов. Сформированы рабочие группы по реализации проекта на территории данных регионов. По итогам реализации пилотных проектов будут подготовлены предложения по изменению действующего законодательства, в том числе изменению СНиПа «Автомобильные дороги».
Создание общероссийской телекоммуникационной инфраструктуры повышенной пропускной способности путем интеграции магистральных линий связи в существующую структуру автомобильных дорог. Проект может стать основой развития интеллектуальной транспортной системы. Потенциал проекта — строительство магистральных волоконно-оптических линий связи в обочине автомобильных дорог общей протяженностью около 150 тыс. км до административных центров-столиц 85 субъектов Российской Федерации. В рамках пилотной части проекта планируется строительство ВОЛС в Ульяновской и Самарской областях.
27
Развитие судостроения
Строительство нового судостроительного комплекса в Ленинградской области Лидер проекта Цатуров Герберт Робертович ОАО «Пелла» Ленинградская область
28
6-8
Производственная мощность — 6-8 энергоэффективных рыбопромысловых судов в год
3000 1000 Инвестиции — 3000 млн руб.
Создано 1000 рабочих мест
Ввод в эксплуатацию нового судостроительного комплекса планируется в начале 2015 года.
Предпосылки проекта Средний возраст рыбопромысловых судов в России составляет 26 лет. При этом около 60% судов рыбопромыслового флота эксплуатируются с превышением нормативного срока службы, они не только малоэффективны, но и не соответствуют современным стандартам безопасности. Отечественная промышленность практически не принимает участия в создании больших и средних рыбопромысловых судов, а малые строятся в очень ограниченном количестве. Рыбопромысловые компании для обновления своего флота закупают зарубежные суда, бывшие в эксплуатации 12 и более лет, экономя на стоимости судов. Если не приступить к ускоренному обновлению рыбопромыслового флота, то, по экспертным оценкам, объем добычи водных биоресурсов в течение ближайших 5 лет может сократиться на 42% (с 4,3 до 2,5 млн тонн в год).
Суть проекта Разработка мер стимулирования обновления российского рыбопромыслового флота приведет к увеличению инвестиций в судостроительную отрасль и смежные с ней отрасли производства, а также будет способствовать импортозамещению иностранных судов конкурентоспособными судами российского производства.
Поддержка Агентства
При содействии Агентства решен вопрос с выпуском распоряжения Правительства Российской Федерации о разрешении на создание искусственного земельного участка для нужд ОАО «Пелла». Ускорено получение исходноразрешительной документации по проекту. Экспертиза изменений, внесенных в проектную документацию, вместо установленного действующим законодательством 3-месячного срока заняла около 1 месяца. Организованы коммуникации «Пеллы» с ОАО «Ленэнерго» по вопросу технологического присоединения нового предприятия к энергетической инфраструктуре. В результате присоединение будет осуществлено по индивидуальному проекту, а не по действующим тарифам. В этой связи стоимость подключения сократится примерно в 5 раз. Минсельхоз России и Росрыболовство поддержало инициативу Агентства по исключению «квотных рантье» (компаний, не владеющих собственным флотом, торгующими полученными от государства квотами) из числа получателей квот. В настоящее время прорабатывается перечень необходимых изменений в нормативно-правовые акты. Минсельхоз России предусмотрел в 2015 г. и последующих годах финансовое обеспечение научноисследовательских работ по изучению недоиспользуемых ресурсов Баренцева моря в размере 150 млн руб. Подтверждение дополнительной сырьевой базы Баренцева моря позволит обеспечить круглогодичную работу 25-30 современных морских судов ярусного лова. Объем реализации дополнительной рыбопродукции может составить до 12 млрд руб. в год. Минпромторгом России начата работа по совершенствованию действующего законодательства в части оптимизации существующей процедуры получения предприятиями судостроения и судоремонта разрешительной документации на создание искусственных земельных участков.
29
Возобновляемая энергетика
Возобновляемые источники энергии в Белгородской области Лидер проекта Филатов Виктор Иванович ООО «АльтЭнерго» Белгородская область
650 14 Инвестиции — 650 млн руб.
Создано 14 новых рабочих мест
30
Биогазовая станция «Лучки» в цифрах за один год:
2,4 19,6
Установленная мощность — 2,4 МВт
Выработка электроэнергии — 19,6 млн кВтч
73,4 66,8
Переработка 73,4 тыс. тонн сырья
Получение органических биоудобений — 66,8 тыс. м³
Предпосылки проекта В Белгородской области суммарный годовой объем отходов птицеводства и животноводства в регионе превышает 15 млн тонн. Одним из наиболее эффективных способов переработки — строительство биогазовых станций, которые позволяют не только избавляться от отходов, но и извлекать из них максимальную пользу. Энергетический потенциал объектов биоэнергетики региона позволяет обеспечить электроэнергией 75% населения Белгородской области.
Суть проекта Строительство крупнейшей в России биогазовой станции «Лучки» в Белгородской области с целью производства электрической и тепловой энергии мощностью 2,4 МВт посредством использования энергии биомассы. В состав проекта вошло также строительство комплекса по производству биоудобрений мощностью 66,8 тыс. тонн.
25 июня 2012 года состоялся запуск станции. В ноябре 2014 года, к 5-летию компании «АльтЭнерго», на биогазовой станции «Лучки» установлен третий, дополнительный контейнерный модуль блочной ТЭЦ электрической мощностью 1,2 МВт, что позволит увеличить выработку электроэнергии биогазовой станцией «Лучки» до 30 млн киловатт-часов в год.
Поддержка Агентства
Организация рабочей группы для формирования предложений по совершенствованию нормативно-правовой базы, касающейся объектов малой генерации на основе возобновляемых источников энергии (ВИЭ). По итогам Наблюдательного совета Агентства были сформированы поручения в части упрощения процедур квалификации объектов ВИЭ и разработки методических указаний расчета тарифов на электрическую энергию, произведенную объектами ВИЭ. По результатам работы в феврале 2014 года были приняты: Постановление Правительства Российской Федерации №116 от 17 февраля 2014 года «О внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации по вопросам квалификации генерирующих объектов, функционирующих на основе использования ВИЭ, и признании утратившим силу подпункта «б» пункта 1 изменений, которые вносятся в акты Правительства Российской Федерации по вопросам стимулирования использования ВИЭ на оптовом рынке электрической энергии и мощности, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 28 мая 2013 года №449», в котором упрощены требования по квалификации объектов ВИЭ. Постановление Правительства Российской Федерации №117 от 17 февраля 2014 г. «О некоторых вопросах, связанных с сертификацией объемов электрической энергии, производимой на функционирующих на основе использования ВИЭ квалифицированных генерирующих объектах», в котором определен порядок сертификации объемов энергии, производимой объектами ВИЭ. Важно, что изменение требований к приборам учета сокращает срок квалификации в 2,5 раза (с десяти месяцев примерно до четырех). Стоимость затрат на приборы учета сократится в 5 раз.
31
Развитие композитного производства
Создание высокотехнологичного комплекса по выпуску базальто-пластиковых композитов в Якутии Лидер проекта Жирков Егор Петрович ООО «ТБМ» г. Якутск г. Покровск Республика Саха (Якутия)
32
33
Мощность комплекса составит до 33 тысяч куб. м. бетонных конструкций и изделий в год
2
Предпосылки проекта Условия северных широт требуют более высоких затрат на строительство как за счет предъявляемых технических требований, так и за счет большого транспортного плеча, т.к. значительная часть материалов поставляется из других регионов страны. Реализация подобных масштабных проектов для Якутии будет означать прорыв в освоении высоких технологий, что позволит начать диверсификацию экономики по несырьевому направлению. Суть проекта
Планируемый объем инвестиций: 2 млрд руб.
207
Будет создано 207 рабочих мест
Создание комплекса производств по выпуску базальтового непрерывного волокна и наноструктурированных базальтопластиковых материалов (базальтопластиковой арматуры, бетонных конструкций и изделий) на его основе для северных регионов России. Производство строительных материалов для использования в жилищном, промышленном и дорожном строительстве в условиях Севера России позволит сократить расходы на северный завоз из бюджета РФ. Реализация проекта позволит сократить материалоемкость и расходы на транспортировку строительных материалов из Центральной части России.
Первая очередь проекта профинансирована, осуществлен запуск завода по производству непрерывного волокна и базальто-пластиковой арматуры в г. Якутске. Завершается строительство первой очереди базальтобетонного комбината. Уже инвестировано более 1 млрд руб. Численность сотрудников составляет более 100 чел.
Поддержка Агентства
Разработаны бизнес-план и финансовая модель комплексного развития проекта в составе двух очередей. Подготовленные материалы способствовали повышению инвестиционной привлекательности проекта и обоснованию эффективности его реализации для участников проекта и для потенциальных инвесторов. Проект представлен банкам и фондам, в настоящее время находится на комплексной экспертизе во Внешэкономбанке. Организовано взаимодействие и оказана поддержка в Минпромторге России, Правительстве республики Саха (Якутия), Минэкономразвития России. Проект рассмотрен на Совете при Президенте Российской Федерации по модернизации экономики и инновационному развитию России 4 марта 2014 г. Взаимодействие с Минвостокразвития России, поддержка по включению проекта в перечень потенциальных территорий социального-экономического опережающего развития.
33
Развитие композитного производства
Безопасный газ Лидер проекта Беляев Юрий Иванович Член Клуба лидеров ООО «Ругазко» г. Нижний Новгород
34
200
Проектная мощность первой очереди нового завода рассчитана на выпуск 200 000 баллонов низкого давления в год
200
Инвестиции в первую очередь завода — 200 млн руб.
25
Создано 25 новых высокотехнологичных рабочих мест
Предпосылки проекта В настоящее время в России в местах, где транспортировка газа по трубопроводу экономически нецелесообразна в быту, и производстве, часто применяются металлические баллоны высокого и низкого давления, а также большие металлические емкости для его перевозки и хранения. Газобаллонный парк страны значительно стареет, а технологии, используемые в производстве металлических газовых баллонов, за последние сорок лет практически не изменялись.
Поддержка Агентства
Содействие в разработке нового ГОСТа — Росстандарт завершил работу по внедрению ГОСТ Р «Баллоны газовые переносные. Газовые баллоны, полностью обернутые композитом». Презентация проекта в рамках КЭФ-2012 на открытом Экспертном Совете Агентства.
Композитные газовые баллоны имеют много преимуществ по сравнению с металлическими баллонами: безопасность, легкость, антикоррозийность, удобство использования.
Суть проекта Производство композитных газовых баллонов, которые абсолютно взрывобезопасны и соответствуют современным мировым требованиям к безопасности и качеству.
В мае 2013 г. открыт первый в России завод по выпуску полимернокомпозитных газовых баллонов.
35
Развитие композитного производства
Развитие производства композитной продукции методом инжекционной пултрузии высокого давления Лидер проекта Жириков Анатолий Григорьевич ЗАО «Пултрузионные технологии» Нижегородская и Московская области
36
90
Выпуск шпунтовых стенок мощностью до 90 тыс. м продукции в год в Московской области (г. Коломна)
169 23
Объем инвестиций — 169 млн руб.
Уже создано 23 рабочих места, планируется увеличить до 50
Шпунтовая стенка используется для ограждения водоемов, оформления береговой линии, стабилизации откосов автомобильных и железных дорог, ограждения зараженных участков.
Предпосылки проекта Рынок композитной продукции в России имеет огромный потенциал. Например, только объем рынка композитных шпунтов в России оценивается в 3–5 млн кв. м в год, объем рынка оконных профилей составляет около 500 млн п. м. в год. Однако до недавнего времени отечественных производителей композитных профилей на основе наноструктурированной композитно-полиуретановой матрицы не существовало.
Суть проекта Развитие производства инновационной композитной продукции, производимой методом инжекционной пултрузии высокого давления на основе наномодифицированных композитно-полиуретановых матриц.
Поддержка Агентства
Организация взаимодействия с Государственной компанией «Российские автомобильные дороги» по возможности применения инновационных композитных шпунтовых ограждений и свай при строительстве автомобильных дорог. Получение экспертного мнения о проекте и информации о возможных мерах государственной поддержки от Минстроя России, Минпромторга России, Минтранса России, МЧС России, Правительства Нижегородской области. 11 сентября 2014 г. в рамках Третьего Международного бизнессаммита состоялось подписание протокола о намерениях с Правительством Нижегородской области в лице Губернатора В.П. Шанцева.
Методом инжекционной пултрузии возможно производить широкую номенклатуру продукции: шпунтовые сваи и стенки, оконный профиль, композитная насосная штанга. Продукция, производимая данным методом, обладает повышенной прочностью и огнестойкостью, имеет высокие электропроводящие свойства. В апреле 2015 года в технопарке «Саров» планируется ввод в эксплуатацию мощностей по производству шпунтовых свай до 125 тыс. м в год и композитных оконных профилей мощностью до 300 тыс. м в год.
37
Развитие отрасли рециклинга
Организация производства высокотехнологичных композиционных, конструкционных, резино-полимерных материалов с использованием продуктов рециклинга Лидер проекта Дудченко Александр Владимирович ООО «Колтек-Кама» Республика Татарстан
38
16
Переработка 16 тыс. тонн шин и отходов резинотехнических изделий
327 134 Инвестиции: 327 млн руб.
134 рабочих места
Предпосылки проекта В России ежегодно образуется порядка 1 млн. тонн шин, выработавших свой срок службы. По данным экспертов, около 60-70% утилизируется путем захоронения, а зачастую и просто выбрасывается в ближайшем «удобном» месте. При этом средний срок разложения шин в естественных условиях составляет более ста лет, что ведет к долговременному выводу из оборота земель, занятых под свалки шин. Рынок перенасыщен сырьем, однако организованная система сбора шинных покрышек отсутствует. При этом продукты переработки шин могут широко использоваться в строительном и автодорожном секторах, в химической промышленности, при благоустройстве территорий, создании спортивных сооружений и др.
Суть проекта Создание новых производственных мощностей по выпуску композиционных, конструкционных, резино-полимерных материалов с использованием продуктов рециклинга при переработке шин. Проект предполагает внедрение как передовых западных, так и собственных уникальных технологий по переработке шин. Реализация проекта будет способствовать решению проблемы утилизации отработанных шин, улучшению экологической обстановки, а также замещению импорта комплексного модификатора дорожных асфальтов (КМА), полиуретановых покрытий, формованных резинополиуретановых изделий для дорожного применения, композитных плит.
Создание в России рынка рециклинга отходов с понятными правилами для всех игроков будет играть колоссальную роль и для развития рабочих мест, и для сохранения экологии, и для создания новых технологий и полезных для общества изделий.
Поддержка Агентства Проработаны вопросы обращения с отходами производства и потребления, а также необходимости стимулирования развития рынка конечной продукции, получаемой в результате переработки использованных шин, с заинтересованными сторонами (участниками рынка, отраслевыми экспертами и организациями, органами исполнительной власти). Выстроено эффективное взаимодействие в Фондом «МИР», с которым в апреле 2014 г. была осуществлена сделка по долговому финансированию первого этапа проекта. Министерство транспорта и дорожного хозяйства Республики Татарстан совместно с ОАО «Татавтодор» и ОАО «Каздорстрой» в рамках экспертиз пробных материалов рассматривают возможность их применения в дорожном хозяйстве. Проект включен в Федеральный инновационный пилотный проект «Инновационная дорога». В Правительство Российской Федерации внесен проект поправок в Федеральный закон от 24 июня 1998 г. №89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» и другие законодательные акты Российской Федерации в части экономического стимулирования деятельности в области обращения с отходами». Указанный проект Федерального закона в совокупности с последующими подзаконными актами в области обращения с отходами позволит создать эффективную систему утилизации шин на основе принципа расширенной ответственности производителя и экономического стимулирования субъектов отрасли рециклинга отходов. Региональный опыт развития системы сбора и применения наиболее эффективных практик утилизации шин, полученный при реализации пилотного проекта компании «Колтек» может также быть тиражирован для создания экономически эффективной системы рециклинга других видов отходов.
39
Социальное предпринимательство
Создание и эксплуатация сети частных резиденций для людей пожилого возраста Лидер проекта Кривошеев Сергей Анатольевич Член Клуба лидеров ОАО «Третий Возраст» г. Москва, Московская область г. Санкт-Петербург другие субъекты РФ
40
136
Первый объект будет вмещать до 136 человек. В рамках всего проекта предполагается размещение более 1000 чел.
1700 Общий объем инвестиций в строительство 10 резиденций — 1700 млн руб.
707
Будет создано 707 рабочих мест
Предпосылки проекта В России 40 млн пожилых людей, из которых 4,3% — в возрасте от 75 лет. При этом действует только 1500 государственных учреждений и частных резиденций для пожилых людей. 3-4 млн людей преклонного возраста нуждаются в социальном и медицинском надзоре, но только 270 000 из них живут в социальных учреждениях.
Поддержка Агентства
Взаимодействие с органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации в части рассмотрения возможности дальнейшего тиражирования проекта. Методологическая поддержка.
Рост численности пожилого населения приводит к возрастающей потребности в социальном и медицинском обслуживании. Наблюдается острый дефицит домов для пожилых людей, оснащенных качественным оборудованием, с профессиональным обслуживанием.
Суть проекта Создание и эксплуатация частных резиденций для пожилых людей, а также управление государственными социальными учреждениями для пожилых людей. Объекты будут обеспечивать комфортные условия проживания для людей в возрасте от 60 лет, уход, лечебно-профилактические процедуры и медицинские услуги в соответствии с передовым мировым опытом. Резиденции будет вмещать в среднем до 120 человек в зависимости от объекта. Сейчас ведется оснащение первого объекта в Москве. Запуск запланирован на 1 квартал 2015 года.
41
Развитие рынка газомоторного топлива
Организация производства автомобильных компактных газозаправочных компрессорных устройств «Микрометан» Лидер проекта Бурсиков Алексей Витальевич ООО «Микрометан С» Нижегородская область
42
250
К 2018 г. объем реализации составит до 300 газозаправочных устройств различных типов, выручка от реализации — до 250 млн руб. в год
282 40 Инвестиции: 282 млн руб.
Рабочие места: 40 чел.
Предпосылки проекта Мировая тенденция замещения жидкого моторного топлива сжатым природным газом метаном как наиболее дешевым, безопасным, экологически чистым демонстрируется удвоением его потребления каждые пять лет. На сегодняшний день более 14 млн единиц автотранспорта используют природный газ в качестве моторного топлива. Для развития рынка необходима широкая сеть метановых заправочных станций. В России их распространение находится на низком уровне.
Суть проекта Организация производства компактных автомобильных газозаправочных компрессорных устройств собственной разработки компании, предназначенных для заправки автомобильного транспорта сжатым (компримированным) природным газом. Проект предусматривает локализацию производства в России (свыше 70%), а также производство собственных компактных автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС) с учетом особенностей российского газа и условий эксплуатации.
Старт серийного производства планируется на начало 2016 года.
Поддержка Агентства
Организовано взаимодействие с федеральными органами исполнительной власти (Минэнерго России, МЧС России, Ростехнадзор) в части получения их мнения о мерах, необходимых для расширения сферы применения компактных АГНКС. С учетом предложений Агентства в ходе межведомственных совещаний в Минэнерго России с участием заинтересованных организаций определены возможные направления актуализации законодательства в целях поддержки сегмента малых АГНКС и компактных АГНКУ. В Правительство РФ был внесен проект поправок в федеральное законодательство, который позволит упростить требования в части экспертизы промышленной безопасности газозаправочной инфраструктуры, в том числе по объектам мини-АГНКС и микрозаправкам компримированным природным газом. Ростехнадзор проводит работу по созданию Правил безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций газомоторного топлива. Также был инициирован вопрос внесения необходимых изменений в Технический регламент Таможенного союза «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе».
43
Развитие производства отечественного телекоммуникационного оборудования
Развитие производства отечественного телекоммуникационного оборудования Лидер проекта Якубов Тагир Ягудович ОАО НПП «Полигон» Республика Башкортостан
Предпосылки проектов Развитие производства российского телекоммуникационного оборудования для применения в высоконадежных сетях энергетической инфраструктуры, отказоустойчивых сетях для критически важных объектов и производств, а также в доверенных сетях. НПП «Полигон» — один из ведущих российских производителей высокотехнологичного радиоэлектронного и телекоммуникационного оборудования для нужд операторов связи, ведомственных структур и энергетических компаний. Выпускаемое оборудование проходит сертификацию и соответствует международным стандартам качества безопасности и совместимости, а так же специальным международным и российским отраслевым стандартам.
Радиоэлектроника — важнейшая отрасль промышленности, являющаяся базовой сферой деятельности для большинства отраслей народного хозяйства и определяющая их технологический уровень. Радиоэлектроника производит больше добавочной стоимости, чем любая другая отрасль промышленности. По величине добавленной стоимости радиоэлектронная отрасль превосходит автомобильную, авиационную и общемашиностроительную отрасли. Практически в любой конечной продукции присутствуют радиоэлектронные компоненты. Радиоэлектронная продукция определяет интеллектуальные возможности всей конечной продукции и позволяет расширить функциональные возможности человека. При этом, по данным Минпромторга России, доля отечественного производства на внутреннем рынке не превышает 20%, что ведет к зависимо-
44
сти от иностранных производителей и представляет угрозу для информационной безопасности страны. Уровень импортной элементной базы, применяемой в российском оборудовании, крайне высок, что приводит к соответствующим угрозам национальной безопасности. Цель проектов — продвижение современного конкурентоспособного телекоммуникационного оборудования отечественного производства, стимулирование процесса импортозамещения иностранного оборудования российским.
Производство отечественного коммутационного оборудованияна основе технологии FPGA Лидер проекта Марченко Игорь Вячеславович ЗАО «ИнформИнвестГрупп» г. Москва
Суть проектов Организация производства российского коммутационного оборудования на основе технологии программируемой пользователем вентильной матрицы (FPGA). Локализация производства современных мировых решений в России. Разработка «доверенной» коммутационной платформы. ИнформИнвестГрупп осуществляет проектирование и создание инженерных систем центров обработки данных, систем связи, систем обеспечения безопасности, систем электроснабжения, вычислительных и информационных систем, а также занимается разработкой собственного телекоммуникационного оборудования для построения сетей.
Поддержка Агентства
Повышение технологического уровня российской экономики, а также уровня ее информационной безопасности в результате перехода на конкурентоспособную продукцию отечественных производителей телекоммуникационного оборудования.
Содействие в коммуникациях с крупными госкомпаниями, потенциально заинтересованными в использовании отечественного высококачественного телекоммуникационного оборудования.
Одним из первых шагов по усилению роли России в данном направлении является создание Центра компетенций в области телекоммуникационного оборудования.
Определение тестовых зон для опытной эксплуатации продукции.
В перспективе Центр компетенций должен стать системообразующей структурой, объединяющей отечественных разработчиков и производителей телекоммуникационного оборудования, позволяющей им получать доступ к технологиям разработки и производства, отраслевой базе знаний, каталогу компетенций, необходимому оборудованию для тестирования и производства, финансовым и административным ресурсам и самому потребителю.
Минпромторгом России ведется работа по созданию центра компетенций в области телекоммуникационного оборудования.
45
Национальное здравоохранение
Разработка и организация производства аппаратов терапевтической гипотермии для неотложной медицины и терапии Лидер проекта Шевелев Олег Алексеевич ООО «КриоТехноМед» Липецкая область, г. Москва
20
атг
Произведено более 20 АТГ, которые прошли апробацию в профильных медицинских учреждениях. В перспективе — увеличение производственной мощности до 500 АТГ и 70 тыс. ШКА в год
100
Дополнительные инвестиции в 2015 — 100 млн руб.
46
Предпосылки проекта В России высока смертность от сердечно-сосудистых заболеваний и повреждений в результате ДТП. Ежегодно выявляется до 3,7 млн случаев впервые установленных сердечно-сосудистых заболеваний, умирает — более 1 млн человек. Ежегодно регистрируется более 200 тысяч ДТП, в результате которых погибает от 32 до 35 тысяч человек, от 250 до 285 тысяч получают ранения. Уровень выживаемости в авариях катастрофически низок — гибнет каждый десятый пострадавший (по сравнению с каждым сотым в Европе). Самый эффективный метод защиты мозга от ишемических и реперфузионных осложнений — краниоцеребральная гипотермия (охлаждение головного мозга через наружные покровы головы). Методика активно применяется в ведущих зарубежных клиниках, подтверждая высокую эффективность терапевтической гипотермии. 73% российского рынка занимает импортная продукция. Основные поставщики- Германия, США, Япония.
Проект ориентирован на импортозамещение важных для здоровья российских граждан аппаратов и имеет конкурентные преимущества по сравнению с зарубежными аналогами, в том числе, по ценовому параметру. При этом, продукция обладает также высоким экспортным потенциалом, поскольку российские АТГ по ключевым техническим характеристикам превосходит зарубежные аналоги.
Суть проекта Создание серийного производства уникальных, высокорентабельных аппаратов терапевтической гипотермии (АТГ) и шлемов-криоаппликаторов (ШКА) с использованием авторских инновационных технологий применения холода в реаниматологии, интенсивной терапии, неврологии, травматологии и скорой помощи. Применение аппаратов терапевтической гипотермии позволяет: • Продлить время обратимых изменений центральной нервной системы при клинической смерти от 5-7 минут до 30 минут и более. • Уменьшить смертность пациентов в критических состояниях на 20%. • Сократить неврологические последствия неотложных состояний на 25%. • Сократить сроки реабилитации в 2-3 раза. Проект поддержали ведущие специалисты в профильных областях применения АТГ и ШКА (Главный анестезиолог-реаниматолог Минздрава РФ, профессор И.В. Молчанов, Председатель Общества анестезиологов-реаниматологов ЦФО РФ, профессор А.В. Бутров, Главный анестезиолог-реаниматолог Департамента здравоохранения Москвы, профессор Е.А.Евдокимов; Директор НИИ неотложной детской хирургии и травматологии, профессор Л.М. Рошаль, Председатель Общества анестезиологов-реаниматологов СЗО РФ, профессор А.Н. Кондратьева).
Поддержка Агентства
Проект получил поддержку в Минздраве России, Минспорте России, ФМБА России, Минпромторге России, Минэкономразвитии России. Организация коммуникаций с Биофондом РВК, фондом «МИР». При поддержке Агентства Минздрав России подтвердил возможность применения аппаратной терапевтической гипотермии в медицинской практике в рамках клинических рекомендаций. С этой целью при профильной комиссии Минздрава России по анестезиологии и реаниматологии создана рабочая группа, которая в настоящее время занимается вопросами анализа отечественного и мирового опыта применения аппаратной терапевтической гипотермии, разработки методических рекомендаций и учебной программы по применению аппаратной терапевтической гипотермии. Решение указанных вопросов планируется завершить в 2015 году.
47
Национальное здравоохранение
Создание серийного производства инновационного наркозно-дыхательного оборудования Лидер проекта Карпитский Юрий Евгеньевич ООО «Аэлита» г. Воронеж г. Нижний Новгород
48
110 150
Инвестиции — более 110 млн руб.
Инвестиции на развитие в 2015 г. — 150 млн руб.
14
Создано 14 рабочих мест
Запущено мелкосерийное производство наркозно-дыхательного аппарата «Аэлита» в г. Воронеж мощностью до 100–150 аппаратов в год. Плановая проектная мощность — до 1 тыс. установок в год.
Предпосылки проекта Наркозно-дыхательная аппаратура крайне значима для здравоохранения, поскольку обеспечивает хирургические методы лечения, интенсивную терапию и реанимацию, а также ряд смежных областей медицинской науки и практики. В основном такая аппаратура в Россию импортируется из США и стран Европы, при этом средняя стоимость одного аппарата составляет около 2,2 млн руб. Наркозно-дыхательная аппаратура «Аэлита», производимая в рамках проекта, не уступает современным высококлассным и распространенным аппаратам, но при этом имеет цену до 2-2,5 раз меньшую, чем иностранные аналоги.
Поддержка Агентства
Направление «Новый бизнес» оказывает содействие во взаимодействии с Минздравом России и профильными региональными органами исполнительной власти по вопросу возможности применения (апробации) оборудования в различных лечебно-профилактических учреждениях. Организована работа по взаимодействию с финансовыми организациями, фондами — партнерами Агентства по финансовому участию в расширении производства.
Суть проекта Организация серийного производства наркозно-дыхательного оборудования с использованием инновационной инжекционной технологии дозирования анестетиков. Применение наркозно-дыхательного аппарата «Аэлита» в лечебно-профилактических учреждениях позволит снизить до 2-х и более раз расход дорогостоящих анестетиков в процессе операции за счет обеспечения высокой точности дозирования (до 0,01 мл). Наряду с финансовой выгодой, это минимизирует риск послеоперационных осложнений у пациентов.
49
Национальное здравоохранение
Внедрение на рынок иммунохроматографических тест-полосок для определения инфаркта миокарда на основе белка, связывающего жирные кислоты Лидер проекта Розиев Рахимджан Ахметджанович ООО «ОФК-КАРДИО» Калужская область, г. Обнинск
50
40
Текущая мощность производства составляет около 40 тыс. тестов в год. В перспективе планируется выйти на производство в 1,6 млн тестов в год
75
Планируемые инвестиции в 2014-2015 гг. составят 75 млн руб.
Наиболее эффективный метод диагностики острого инфаркта миокарда — выявление в крови повышенных количеств биохимических маркеров некроза сердечной мышцы (креатинкиназы (МВ КФК), миоглобина, тропонина, сердечного белка, связывающего жирные кислоты (сБСЖК). При этом сБСЖК высоко специфичен и является средством наиболее ранней диагностики, когда негативные последствия инфаркта можно предотвратить.
Предпосылки проекта По данным Минздрава России, болезни системы кровообращения продолжают оставаться ведущей причиной смертности населения в нашей стране. При этом первое место занимает ишемическая болезнь сердца, одним из клинических проявлений которой является инфаркт миокарда. Зачастую диагностика острого инфаркта миокарда происходит слишком поздно, что значительно увеличивает риск летального исхода или необратимых последствий для здоровья в виде инвалидизации и длительной сложной реабилитации. Одним из наиболее эффективных методов диагностики острого инфаркта миокарда является выявление в крови повышенных количеств биохимических маркеров некроза сердечной мышцы (креатинкиназы (МВ КФК), миоглобина, тропонина, сердечного белка, связывающего жирные кислоты (сБСЖК). При этом сБСЖК высоко специфичен и является средством наиболее ранней диагностики, когда негативные последствия инфаркта можно предотвратить.
Суть проекта Развитие действующего производства тест-наборов для ранней диагностики острого инфаркта миокарда путем создания собственного производства сырья (антител). Организация полного производственного цикла.
Поддержка Агентства
Согласование проекта и получение экспертного мнения о его реализации от Минздрава России, Минпромторга России. Организовано взаимодействие с Минздравом России по вопросу включения маркера сБСЖК в стандарты оказания медицинской помощи и клинические рекомендации, а также актуализации требований к комплектации медицинских аптечек для оказания первой помощи, в том числе на транспорте. Содействие в коммуникациях с органами исполнительной власти г. Москвы, Московской обл., г. Санкт-Петербурга, Ленинградской обл., Республики Татарстан с целью разработки и внедрения региональных или муниципальных программ профилактики сердечнососудистых заболеваний на примере пилотного региона — Калужской области. Консультации по повышению инвестиционной привлекательности проекта, включая разработку финансовой модели. Проект представлен в Фонде «МИР», где завершено его структурирование.
Выпуск основного продукта в рамках проекта — «Кард-Инфо», что позволяет: •
Выявлять острый инфаркт миокарда с первого часа от момента появления подозрений на развитие заболевания (то есть первых приступов боли в области сердца).
•
Существенно ускорить процесс постановки диагноза (особенно в первые 12 часов от начала клинических проявлений), тем самым, снизить риск смертности.
•
Уменьшить зону некроза и снизить негативные последствия инфаркта.
В отличие от существующих аналогов, использование теста возможно не только в медицинских учреждениях, но и дома при самостоятельной диагностике.
51
Национальное здравоохранение
Создание производственного комплекса по выпуску инновационных препаратов на основе плазмы крови человека Лидер проекта Решетник Вячеслав Вячеславович ООО «Гем-Стандарт» г. Санкт-Петербург ОЭЗ ТВТ «Новоорловкая»
52
75
Производственная мощность — переработка 75 тыс. литров плазмы в год
1500 220 Инвестиции составят 1500 млн руб.
Будет создано 220 рабочих мест
Предпосылки проекта Препараты крови — высокоэффективные средства лечения и профилактики различных инфекционных и иммунодефицитных заболеваний, очень эффективны при кровопотерях, сепсисе и гемофилии. Они включают в себя препараты комплексного воздействия (плазма и растворы альбумина), иммуноглобулины и гемостатические препараты (факторы свертывания крови). Проект направлен на импортозамещение жизненно необходимых и важнейших лекарственных препаратов на основе плазмы крови.
Суть проекта Создание производственного комплекса по разработке и выпуску препаратов на основе глубокой переработки плазмы крови человека. Проект предусматривает производство 6 инновационных препаратов: •
Альбумин 20% раствор — является плазмозаменителем для лечения операционного и травматического шока.
•
Габриглобин IgG — иммуноглобулин человека, концентрат антител. Применяется при иммуномоделирующей терапии при тяжелых формах бактериальных и вирусных инфекций.
•
Иммуноглобулиновый комплексный препарат (КИП) лиофилизат для приготовления раствора для приема внутрь — концентрат антител 3-х основных классов IgG, IgA, IgM, применяется при лечении острых кишечных инфекций и дисбактериозов.
•
Иммуноглобулиновый комплексный препарат (КИП) субстанция — концентрат антител 3-х основных классов IgG, IgA, IgM для производства готовых лекарственных форм.
•
Фактор VIII — основной компонент системы свертывания крови, применяется для лечения гемофилии.
•
Габриглобин IgM, раствор для инфузий — иммуноглобулин человека, содержащий антитела классов IgG и IgM, применяется при особо тяжелых септических состояниях.
•
Орозин — перспективный препарат, будет применяться при термических травмах и радиационных воздействиях. Разработанный препарат не имеет аналогов в мире.
Поддержка Агентства
Проект получил поддержку в Минпромторге России и Администрации Ленинградской области. Федеральное медико-биологическое агентство предоставило данные об объемах заготавливаемой плазмы крови в России и возможности обеспечения необходимым объемом сырья проектной компании. Помощь в разработке бизнес-плана и финансовой модели по проекту. Подготовленные документы способствуют обоснованию эффективности реализации проекта и повышению его инвестиционной привлекательности для потенциальных инвесторов и финансовых организаций.
53
Поддержка проектов
ОАО «МИР» было создано с целью управления паевыми инвестиционными фондами в соответствии с российским законодательством.
Ключевые задачи ОАО «МИР» (Фонда)
1
Поддержка отечественных инновационных/модернизационных предприятий субъектов МСП путем прямых инвестиций в их уставные капиталы и/или путем предоставления инвестиционного займа, дальнейшая капитализация проектов, запуск производств.
млрд
В настоящее время под управлением ОАО «МИР» находится инвестиционный фонд — ЗПИФ долгосрочных прямых инвестиций «МИР» (Фонд). Начальный капитал Фонда — 500 млн руб. Текущая стоимость чистых активов — более 1 млрд руб. Пайщиком Фонда выступает ОАО «МСП Банк».
54
В марте 2013 г. Наблюдательный совет Агентства стратегических инициатив (АСИ) принял ряд ключевых решений: О приобретении агентством 100% акций ОАО «МИР» О дальнейшей капитализации фонда на 1 млрд руб. В настоящее время Агентство является 100% акционером ОАО «МИР», реализуется плановая капитализация Фонда в объеме 1 млрд руб. (средствами ОАО «МСП Банк»).
Создание историй успеха среди предприятий реального сектора экономики, привлечение к финансированию рыночных игроков. Объединение усилий Агентства, институтов развития, регионов и частных инвесторов — реализация многоканальной поддержки производственных секторов экономики России. Фонд «МИР» специализируется на работе в емких производственных секторах, нуждающихся в дополнительном финансировании: химические материалы (композитные материалы); медицина и биотехнологии (медицинское оборудование); энергоэффективность, промышленное оборудование и др.
Примеры успешных проектов:
100
млн
110
млн
Проект «Базальт — Новые технологии» (Республика Саха, Якутия)
Проект «Колтек-Кама» (Республика Татарстан)
Проект был профинансирован в конце 2011 г. Софинансирование проекта осуществляли ведущие федеральные и региональные институты развития: ОАО «Роснано», ОАО «РИК», ОАО «МСП Банк» при поддержке Агентства стратегических инициатив.
Проект был профинансирован Фондом в апреле 2014 г.
В рамках проекта запущен комплекс производств композитных строительных материалов в Республике Саха (Якутия). Среди выпускаемой продукции: базальтовое непрерывное волокно, базальтопластиковая арматура, базальтобетонные конструкций и другие, крайне востребованные в условиях Севера России строительные материалы. Сумма финансирования проекта, со стороны Фонда «МИР», составила 100,4 млн руб., бюджет проекта более 600 млн руб. В конце 2013 г. Фонд (в соответствии со стратегией) успешно вышел из Проекта с доходностью более 15% годовых, доход от сделки составил ~ 31 млн руб.
Проект расширяет существующие и создает новые производства в Республике Татарстан (Камские поляны): резиновой крошки в объеме более 400 тонн/месяц с поэтапным выходом на 1200 тонн/месяц (налажено производство искусственных покрытий для стадионов, спортивных площадок и др. продукции); комплексного модификатора асфальтобетона в объеме более 300 тонн/месяц с поэтапным выходом на 1000 тонн/месяц (КМА улучшает характеристики, увеличивает срок службы и уменьшает стоимость эксплуатации дорожного покрытия; объекты с использованием КМА отражены в каталогах РОСАВТОДОР). Сумма сделки — 110 млн руб., текущая капитализация проекта более 300 млн руб.
Совет директоров ОАО «МИР» одобрил к финансированию 6 проектов на сумму порядка 390 млн руб.
52
млн
Проект «ОФК — Кардио» (г. Обнинск, Калужская обл.) Профинансирован в конце в 2014 г. в объеме 52 млн руб. Реализация проекта предполагает выведение на рынок разработанной и запатентованной тест-системы «КАРДИНФО», которая представляет собой средство для ранней самостоятельной диагностики острого инфаркта миокарда. Планируется, что уже к 2016 г. производство тест-систем составит порядка 500 000 штук в год, с годовой выручкой более 100 млн руб.
55