الشدات الخشبية - حديد التسليح - التشطيبات by المهندس فؤاد النصيري

‫الشدات الخشبية‬ ‫الخــــامـــــــات‬

‫‪1‬‬

‫العدد و األدوات‬

‫‪2‬‬

‫الخنزيرة‬

‫‪3‬‬

‫اعمال شدة االسقف و الكمرات‬

‫‪25‬‬

‫أعمال شدة األعمدة‬

‫‪41‬‬

‫الحدادة المسلحة‬ ‫ويحدد الجـدول التـالى الحـدود للخواص الميكانيكية للصلب ( كحد األدنـى )‬ ‫نوع الصلب‬

‫الرتبة‬ ‫الخضوع‬ ‫‪ /‬الشد‬

‫صلب طرى‬ ‫عادى‬

‫‪35/24‬‬

‫صلب طرى‬ ‫عادى‬

‫‪45/28‬‬

‫صلب عالى‬ ‫المقاومة‬

‫‪52/36‬‬

‫صلب عالى‬ ‫المقاومة‬

‫‪60/40‬‬

‫صلب شبك‬ ‫ملحوم‬

‫‪52/45‬‬

‫الرمز‬

‫‪O‬‬

‫األستطالة‬

‫التصنع‬

‫مقاومة‬ ‫الشد‬

‫حالة‬ ‫السطح‬ ‫لألسياخ‬

‫اجهاد‬ ‫الخضوع‬ ‫كجم‪ /‬مم‪2‬‬

‫‪%‬‬

‫( اسياخ‬ ‫بأقطار مختلفة‬ ‫)‬

‫‪20‬‬

‫مستدير‬ ‫القطاع‬

‫أملس‬

‫‪24‬‬

‫‪35‬‬

‫‪18‬‬

‫مستدير‬ ‫القطاع‬ ‫والسلك مشكل‬

‫مشكل‬

‫‪28‬‬

‫‪45‬‬

‫بنتوات‬

‫‪36‬‬

‫‪52‬‬

‫‪12‬‬

‫مدلفن على‬ ‫الساخن‬

‫بنتوأت ‪/‬‬ ‫عضات‬

‫‪40‬‬

‫‪60‬‬

‫‪10‬‬

‫معالج ملوى‬ ‫على البارد‬

‫أملس أو‬ ‫بنتوأ‬ ‫بعضات‬

‫‪45‬‬

‫‪52‬‬

‫‪10‬‬

‫مسحوب على‬ ‫البارد‬

‫كجم ‪/‬‬ ‫مم‪2‬‬

‫‪O‬‬

‫‪O‬‬ ‫‪O‬‬

‫‪O‬‬

‫الجدول التالى يوضح قطر الحديد و وزن المتر الطولي للسيخ‬ ‫مم‬

‫القـطـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــر‬ ‫اللنيه‬ ‫البوصة‬

‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪22‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬

‫‪1/4‬‬ ‫‪1/3‬‬ ‫‪5/12‬‬ ‫‪1/2‬‬ ‫‪1/2‬‬ ‫‪2/3‬‬ ‫‪3/4‬‬ ‫‪11/12‬‬ ‫‪1‬‬

‫وزن المتر‬ ‫الطولي(كجم ‪ /‬م )‬ ‫‪0.222‬‬ ‫‪0.395‬‬ ‫‪0.617‬‬ ‫‪0.888‬‬ ‫‪1.043‬‬ ‫‪1.58‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2.988‬‬

‫‪25‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪50‬‬

‫‪8‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪17‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪7/6‬‬ ‫‪4/3‬‬ ‫‪3/2‬‬ ‫‪7/4‬‬ ‫‪15/8‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪25/12‬‬

‫‪3.858‬‬ ‫‪4.84‬‬ ‫‪6.32‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10.888‬‬ ‫‪12.5‬‬ ‫‪14.222‬‬ ‫‪15.432‬‬

‫وهذا الشكل يوضح اقطار الحديد المختلفة للصلب العالي المقاومة‬ ‫( الحديد المشرشر )‬ ‫وياتي الحديد المشرشر الي الموقع علي هيئة انصاف اقطار‬ ‫(حرف ‪ ) U‬وطول السيخ ‪12‬م وتستعمل االقطار ‪ 6‬و‪ 8‬في‬ ‫الكانات وباقي االقطار في التسليح‪.‬‬ ‫الصلب الطري ( ‪) mailed steel‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬

‫أملس السطح‪.‬‬ ‫عند التكسيح يعمل له جنش‪.‬‬ ‫يمكن تشكيله عدة مرات‪.‬‬ ‫يوجد فى السوق على هيئة لفات‪.‬‬ ‫‪2‬‬

‫شكل الحديد الطري في السوق‬ ‫سلك الرباط ‪:‬‬ ‫سلك مخمد ‪ :‬لربط أسياخ التسليح والكانات‪.‬‬ ‫نمرة ‪ : 20‬لحديد الكمرات الثقيلة ‪1‬كجم = ‪200‬م‪.‬ط‬ ‫نمرة ‪ : 21‬لحديد الكمرات والبالطات الثقيلة ‪1‬كجم = ‪270‬م‪.‬ط‬ ‫نمرة ‪ :22‬لحديد البالطات واألسقف العادية ‪1‬كجم = ‪330‬م‪.‬ط‬

‫‪3‬‬

‫اختبار الخام‬ ‫يجري اختبار واحد للشد لكل مجموعة من االسياخ تزن ‪ 10‬طن‬ ‫او اقل وفي حالة تعدد مقاسات مقاطع االسياخ في المجموعة‬ ‫الواحدة يجري اختبار شد واحد لكل مقاس علي حده‪.‬‬ ‫العدد و األدوات في أعمال الحدادة المسلحة‬ ‫مقطع حدادي ( أجنه ) ‪ :‬هي قطعة من الحديد الصلب المدببة من‬ ‫أحد طرفيها تستخدم في تقطيع أسياخ الحديد بالطرق عليها‪.‬‬ ‫المرزبة ‪ :‬كتلة من الحديد ذات شكل مربع أو مسدس ولها يد من‬ ‫الخشب أو ماسورة حديد و تستخدم في الطرق علي مقطع الحديد‬ ‫( األجنة) لتقطيع أسياخ الحديد‪.‬‬ ‫البلص ( السندال ) ‪ :‬مدق من الحديد الصلب الثقيل لوضع‬ ‫األسياخ عليه اثناء التقطيع‪.‬‬ ‫المالوينة ‪ :‬سيخ حديد تم اعداده بطريقة خاصة و يستخدم في‬ ‫استعدال و تكسيح و تجنيش أسياخ الحديد و يتم عمل المالوينة‬ ‫من أقطار حديد مختلفة و تقوم المالوينة باستعدال و تكسيح‬ ‫األقطار األقل منها فقط‪.‬‬ ‫قاعدة تجنيش ‪ :‬تكون مثبتة علي بنك التقطيع و تستخدم مع‬ ‫المالوينة في استعدال الحديد‪.‬‬ ‫مفتاح (جريف) ‪ :‬سيخ حديد يأخذ شكل معين و يستعمل في‬ ‫استعدال أسياخ الحديد خاصة الحديد الطري‪.‬‬ ‫ماكينة الكانات ‪ :‬و تكون مثبتة علي بنك التقطيع و تستخدم مع‬ ‫اليد في لف الكانات‪.‬‬

‫‪4‬‬

‫المقص ‪ :‬أداة تعمل بالكهرباء أو يدوي و تستخدم لتقطيع‬ ‫الحديد بدال من المقطع و البلص‪.‬‬ ‫الجنش ‪ :‬هو عبارة عن خطاف في نهاية الحديد طوله ‪Ø * 10‬‬ ‫و ارتفاعه ‪ Ø * 4‬لكل طرف علي حداه في الحديد األملس‬ ‫ووظيفته زيادة تماسك الحديد بالخرسانة‪.‬‬ ‫الخلوص ‪ :‬هو عبارة عن ترك فراغ بين الحديد و أعمال النجارة‬ ‫و يكون في األعمال العادية ‪ 2.5‬سم و في األساسات و القواعد‬ ‫‪ 5‬سم ووظيفته عمل غطاء خرساني‪.‬‬ ‫البسكويت ‪ :‬هو قطع من الخرسانة أبعاده ‪ 2.5* 5 * 5‬أو قطع‬ ‫من البالستيك بأشكال مختلفه لرفع أو الحفاظ علي الحماية‬ ‫المطلوبة للحديد و الشكل التالي يوضح أشكال البسكويت‬

‫أشكال البسكويت المختلفة المستخدمة‬

‫‪5‬‬

‫التقسيط ‪ :‬هي عملية ضبط المسافات بين أسياخ الحديد أو‬ ‫الكانات‪.‬‬ ‫رجل السيخ ‪ :‬هو عبارة عن كسره في السيخ بزاوية ‪ 00‬أسفل‬ ‫السيخ و تكون في العمود و طولها ‪ Ø * 10‬و وظيفتها توزيع‬ ‫الضغط‪.‬‬ ‫القورة ‪ :‬هي طرف الحديد من أي جهه‪.‬‬ ‫القفل ‪ :‬يستخدم في الكانات وطوله ‪ Ø * 10‬وال يقل عن ‪ 10‬سم‬ ‫وظيفته ليحكم ربط الكانة‪.‬‬ ‫الوصالت ‪ :‬تستخدم في أضيق الحدود حوالي ‪ %25‬من الشغل‬ ‫ويكون طوله في الشد ‪ Ø * 65‬و في الضغط ‪. Ø * 45‬‬ ‫الباكيه ‪ :‬هي بالطة السقف‪.‬‬ ‫األشاير ‪ :‬هو الحديد الخارج من القاعدة أو من بالطات السقف و‬ ‫يتروح طولها من ‪1‬م الي ‪1.5‬م و فائدتها تربط كل دور ببعضه‬ ‫و تجعل األعمدة في مستوي واحد و تجعل المنشأ وحدة متكاملة‪.‬‬ ‫الناهي ‪ :‬هو السيخ الذي يرص في آخر الباكية أو الكانة التي‬ ‫توضع في آخر العمود أو الكمرة‪.‬‬ ‫الفواتير‪ :‬عبارة عن ثالثة أو أربعة أسياخ توضع في بالطات‬ ‫السقف في الوسط وتوضع إما في الطول وتسمى فواتير طولية أو‬ ‫في العرض وتسمى فواتير عرضية أو في الزوايا وتسمى فواتير‬

‫‪6‬‬

‫جانبية والفواتير عامة تكون أقطارها أكبر من أقطار الحديد‬ ‫المستعمل في تسليح البالطة‪.‬‬

‫البادي ‪ :‬وهو السيخ الذي يُرص في أول الباكية أو الكانة التي‬ ‫توضع في أول العمود أو الكمرة‪.‬‬ ‫الزرجنة ‪ :‬هي عملية ربط وإحكام الحديد أو الخشب لضمان ثباته‬ ‫في موضعه‪.‬‬ ‫توشيح العالمة ‪ :‬وضع عالمة بالطباشير حول قطر السيخ‬ ‫لسهولة توضيبه‪.‬‬ ‫التجنيط ‪ :‬يتم عملها بالطباشير لتعليم مكان الحديد حتى يتم‬ ‫التقسيط بسهولة‪.‬‬ ‫الكرافتة ‪ :‬وهي سيخ يشكل ويستخدم في الكابولي وحمامات‬ ‫السباحة وخزانات المياه‪.‬‬

‫‪7‬‬

‫الفواتير ‪ :‬يوضع فوق النجارة مباشرة و يكون طوليا أو عرضيا‬ ‫أو االركان و يجب ان يكون محمل علي الكمرات و ال يقل قطره‬ ‫عن ‪12‬مم و يتقوي به البحور الكبيرة ‪.‬‬

‫الشوك ‪ :‬أسياخ حديد تأخذ شكل معين و تسلح بها الكوبيل في‬ ‫البالطات مثل البروزات ‪.‬‬

‫الساقط ‪ :‬هو الحديد العدل السفلي الذي يوضع في أسفل الكمرات‬ ‫والسمالت وهو التسليح الرئيسي ‪.‬‬ ‫المعلق ‪ :‬هو الحديد العدل العلوي الذي يوضع في أعلي الكمرات‬ ‫والسمالت وهو التسليح الثانوي ‪.‬‬ ‫سيخ براندة ‪ :‬يستخدم لو زاد ارتفاع الكمرة عن ‪ 60‬سم و يكون‬ ‫في منتصف المسافة بين السيخ العلوي و السفلي وتربط مع‬ ‫الكانات ‪.‬‬ ‫الدوران ‪ :‬هو السيخ المكسح وهو حديد رئيسي في الكمرات‬ ‫والسمالت ويتكون من ‪:‬‬ ‫جناح الدوران ‪ :‬هو الجزء العلوي من السيخ ويلتقي مع الجريدة‬ ‫في االلزون العلوي ‪.‬‬ ‫االلزون العلوي ‪ :‬هو نقطه تقابل جناح الدوران مع الجريدة (‬ ‫الكوستلة)‪.‬‬

‫‪8‬‬

‫الكوستلة (الجريدة) ‪ :‬هي الجزء المائل من السيخ المكسح‪.‬‬ ‫بحر الدوران ‪ :‬هو الجزء العدل السفلي و يلتقي مع الجريدة في‬ ‫االلزون السفلي ‪.‬‬ ‫االلزون السفلي ‪ :‬هو نقطة تقابل بحر الدوران مع الكوستلة (‬ ‫الجريدة) ‪.‬‬

‫شكل قطع من الكمرة‬ ‫الدرفيل ‪ :‬تعمل علي توسيع المسافات بين اسياخ الحديد لتسهيل‬ ‫دخول الخرسانة داخل حديد التسليح وهو عبارة عن فضل حجيج‬ ‫توضع أعلى السيخ و يوضع الباقي فوقها‪.‬‬

‫‪9‬‬

‫شكل الكمرة في الطبيعة‬ ‫السابق والالحق ‪ :‬عبارة عن سيخان مكسحان أحدهما سابق‬ ‫واألخر الحق وهي أسياخ الدوران وتركب بهذه الطريقة عندما‬ ‫يكون بحر الكمرة كبير فيوضع النصف سابق واألخر الحق أو‬ ‫حسب اللوحات اإلنشائية ويكسح السابق في الخمس أو السبع‬ ‫حسب نوع الكمرة‪.‬‬

‫الفرش ‪ :‬هو الحديد السفلي الذي يوضع في البحر الضيق في‬ ‫البالطات الخرسانية والقواعد‪.‬‬ ‫الغطاء ‪ :‬هو الحديد الذي يعلو الفرش ويوضع في البحر الكبير‬ ‫في البالطات الخرسانية والقواعد‪.‬‬ ‫التكريب ‪ :‬يُستعمل في السقف لعدم القدرة على التكسيح في السيخ‬ ‫وهو عملية خدع نصف الفرش العلوي عند خمس البحر على‬ ‫الطرفين في بالطات السقف وذلك قبل الصب مباشرة أو أثناء هذه‬ ‫العملية باستخدام المالوينة‪.‬‬ ‫الكرسي ‪ :‬يوضع عادة في بالطات األسقف إن وجدت رقتين لحديد‬ ‫السقف‪.‬‬

‫‪11‬‬

‫شكل مقطع من تسليح قاعدة و بالطة عادية‬ ‫تسليح القواعد المسلحة‬ ‫يكون تسليحها عادة من أسياخ حديد سفلية ترص في البحر‬ ‫الصغير وتسمى الفرش وأسياخ حديد أعلى الفرش تسمى الغطاء‬ ‫في البحر الطويل‪.‬‬

‫شكل حديد تسليح قاعدة عادية في الطبيعة‬ ‫‪11‬‬

‫استالم حديد تسليح األساسات ( القواعد )‬ ‫‪-1‬التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها‪.‬‬ ‫‪-3‬تشكيل ورص الحديد طبق ًا للرسومات‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة أماكن أشاير حديد األعمدة وربطها بكانات‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة أقطار وعدد وطول حديد أشاير األعمدة‪.‬‬ ‫‪-6‬التأكد من تربيط الحديد جيداً‪.‬‬ ‫‪ -7‬تركيب كانة بعيون ألشاير األعمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬تركيب كراسي للحديد العلوي‪.‬‬ ‫تسليح االعمدة‬ ‫‪ -1‬تُجهز أسياخ الحديد بالعدد واألقطار حسب الرسومات‪.‬‬ ‫‪ -2‬يرص العمود حسب عدد أسياخه وحسب شكله ويُربط جيداً‬ ‫بالكانات ويُراعى أن يكون التقسيط سليم والتربيط متين كما‬ ‫يراعى ترك أشاير من للدور التالي مقدارها ‪ Ø *45‬للسيخ في‬ ‫حالة األدوار المتكررة‪.‬‬ ‫‪ -3‬يقوم الحداد بوضع حديد تسليح األعمدة بعد االنتهاء من عمل‬ ‫الشدة الخشبية بحيث يصل إلى القاعدة ويرتكز عليها برجل زاوية‬ ‫أسفله ثم تركب الكانات بها بالعدد والتقسيط المطلوب بالرسومات‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم تقفيص العمود وذلك بتشكيل الحديد خارج الشدة وربط‬ ‫الكانات به ثم إدخال التسليح بإسقاطه دفعة واحدة من أعلى في‬ ‫داخل العمود مع مالحظة أن أطوال الكانات تنقص ‪5‬سم في كل‬ ‫من الطول والعرض عن أبعاد قطاع العمود ليكون هناك خلوص‬ ‫‪2.5‬سم من كل جانب لتغليف الحديد بالخرسانة مع الحذر أن‬ ‫يكون بعيد إلى الداخل حتى ال يتسبب ذلك في شرخ العمود تحت‬ ‫تأثير الضغط‪.‬‬ ‫‪12‬‬

‫‪ -5‬تُربط أسياخ التسليح الجديد لكل دور مع األشاير الصاعدة من‬ ‫السقف السفلي أو من القاعدة وبطول حسب المواصفات‪.‬‬ ‫استالم حديد تسليح األعمدة ‪:‬‬ ‫‪ -1‬التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة عدد الكانات وتقسيطها وربطها باألسياخ‪.‬‬ ‫‪ -4‬التأكد من تركيب كانة بعيون لألعمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬التأكد من نظافة العامود قبل التقفيل‪.‬‬ ‫تسليح الكمرات و السمالت ‪:‬‬ ‫عندما يراد تسليح الكمرات يجب اتباع الخطوات اآلتية ‪:‬‬ ‫‪ -1‬تجنش أطراف األسياخ جميعها وتكسح منها األسياخ المراد‬ ‫تكسيحها مع عمل حساب المسافات الالزمة لكسوة الجنش بغطاء‬ ‫خرساني‪.‬‬ ‫‪ -2‬بعد تقدير نوع وعدد الكانات الالزمة يجري تجهيزها حسب‬ ‫المطلوب قطرها ‪ 8‬مم‪.‬‬ ‫‪ -3‬تمرر األسياخ المستقيمة المعلقة داخل الكانات وتعلق بواسطة‬ ‫روافع وتحدد األوضاع الالزمة للكانات ثم تربط مع األسياخ‬ ‫المعلقة بواسطة سلك مخمد‪.‬‬ ‫‪ -4‬تمرر أسياخ التسليح المستقيمة داخل الكانات وتربط مع‬ ‫الكانات من أسفلها بالسلك‪.‬‬ ‫‪ -5‬تمرر األسياخ المكسحة داخل الكانات وتثبت معها بواسطة‬ ‫السلك‪.‬‬ ‫‪ -6‬تزال الروافع حتى يمكن وضع التقفيصة واألسياخ المعلقة في‬ ‫المكان المحدد‪.‬‬

‫‪13‬‬

‫‪ -7‬يُراعي المهندس أوضاع الحديد المعلق والساقط والمكسح‬ ‫حسب الرسومات الهندسية والخبرة العملية لشكل عزوم القوى‬ ‫في بداية ونهاية السيخ‪.‬‬ ‫‪ -8‬تراعى الوصالت حسب المواصفات القياسية المصرية وكذلك‬ ‫الركوب بين األسياخ‪.‬‬ ‫استالم حديد تسليح الكمرات و السمالت ‪:‬‬ ‫‪ -1‬التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة عدد الكانات وتقسيطها وربطها باألسياخ‪.‬‬ ‫‪ -4‬التأكد من نظافة العامود قبل التقفيل‪.‬‬ ‫مالحظات على تسليح الكمرات والسمالت ‪:‬‬ ‫‪ -1‬الكمرات والسمالت البسيطة تُكسح فيها األسياخ في ‪7\1‬‬ ‫البحر‪.‬‬ ‫‪ -2‬الكمرات والسمالت المستمرة تكسح فيها أسياخ الدوران في‬ ‫‪ 5\1‬البحر من وجه العمود إلى منتصف الجريدة مع مراعاة أن‬ ‫يكون لها ركوب ‪ 4\1‬البحر المجاور وأن تكون األسياخ العلوية‬ ‫والسفلية راكبتان على األقل للعمود‪.‬‬ ‫‪ -3‬تُكسح أسياخ الدوران على زاوية ‪ 454‬إذا كان السقوط أقل من‬ ‫‪60‬سم وعلى زاوية ‪ 604‬إذا كان السقوط أكبر من ‪60‬سم‪.‬‬ ‫تسليح السقف‬ ‫هناك طريقتان لرص حديد التسليح في بالطات األسقف ‪:‬‬ ‫الطريقة البلدي ‪ :‬وفيها يتم رص الفرش مع االحتفاظ بالبسكوتة‬ ‫ثم التكريب بالمالوينة على حسب سمك البالطة ثم يرص الغطاء‪.‬‬

‫‪14‬‬

‫الطريقة االفرنجي ‪ :‬يتم رص نصف الفرش أوالً بحيث يتم ما يلي‬ ‫‪ -1‬وضع سيخ ويترك مكان السيخ المجاور في الباكية بالكامل "‬ ‫فاضي ومليان"‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم رص ‪ 5\2‬من الغطاء في البحر الكبير و ‪ 5\1‬من كل‬ ‫جانب‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم رص ‪ 2\1‬الفرش الباقي والذي سيكون قبل الصب‬ ‫مباشرة‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم رص ‪ 5\3‬من الغطاء المتبقي‪.‬‬ ‫‪ -5‬تربط جميع التقاطعات الناتجة عن الرص بسلك رباط‪.‬‬ ‫‪ -6‬يراعى عمل التكريب الالزم في البالطة‪.‬‬ ‫‪ -7‬يمكن عمل تقويات في البالطات ذات البحر الكبير وهي‬ ‫الفواتير‪.‬‬ ‫استالم حديد تسليح أسقف الخرسانة المسلحة‬ ‫‪ -1‬التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ‬ ‫‪ -2‬مراجعة نوع وقطر وعدد أسياخ حديد التسليح‬ ‫‪ -3‬مراجعة وصالت وأطوال أسياخ حديد التسليح حسب‬ ‫الرسومات‬ ‫‪ -4‬مراجعة أبعاد كانات كمرات السقف وكذلك عددها و تقسيطها‬ ‫على مسافات متساوية حسب الرسومات‬ ‫‪ -5‬وضع بسكوت أسفل حديد تسليح البالطات وبين الشدة‬ ‫وجوانب الكمرات‬ ‫‪ -6‬ربط حديد تسليح الكمرات العلوي والسفلي مع الكانات بسلك‬ ‫رباط ربط ًا جيداً‬ ‫‪15‬‬

‫انواع الكانات‬ ‫اسم االستخدام‬ ‫الكانة‬ ‫في االعمدة و الكمرات و‬ ‫كانة‬ ‫صندوق السمالت المربعة التي تحتوي‬ ‫في تسليحها علي ‪ 4‬اسياخ‬ ‫كانة‬ ‫فقط‬ ‫مربعة‬ ‫في االعمدة و الكمرات و‬ ‫كانة‬ ‫صندوق السمالت المستطيلة التي‬ ‫تحتوي في تسليحها علي ‪4‬‬ ‫كانة‬ ‫اسياخ فقط‬ ‫مستطيلة‬ ‫في االعمدة و الكمرات و‬ ‫كانة‬ ‫السمالت المربعة او‬ ‫بعيون‬ ‫المستطيلة التي تحتوي في‬ ‫تسليحها علي ‪ 4‬اسياخ فقط‬ ‫في االعمدة‬ ‫كانة‬ ‫التي تحتوي في تسليحها‬ ‫نجمة‬ ‫علي ‪ 8‬اسياخ فقط‬ ‫كانة‬ ‫حجاب‬ ‫تستخدم في قطاعات األعمدة‬ ‫كانة‬ ‫أوتوماتي ذات ‪ 8‬أسياخ‬ ‫ك‬ ‫تستخدم في قطاعات األعمدة‬ ‫كانة‬ ‫ذات ‪ 6‬أسياخ‬ ‫حباية‬

‫تفريد الكانة‬ ‫مجموع اطوال الكانة‬ ‫‪ +‬القفل ال يقل عن‬ ‫‪10‬سم‬ ‫مجموع اطوال الكانة‬ ‫‪ +‬القفل ال يقل عن‬ ‫‪10‬سم‬ ‫مجموع اطوال الكانة‬ ‫‪(+‬عدد العيون‬ ‫*‪ +)10‬القفل ال يقل‬ ‫عن ‪10‬سم‬ ‫‪2‬س ‪2 +‬ص ‪+‬‬ ‫(الطول ‪ +‬العرض )‬ ‫‪20 × 1.4 × Ø‬‬ ‫الطول ×‪ + 2‬العرض‬ ‫×‪ 3\2 + 4‬الطول ‪+‬‬ ‫‪20 Ø‬‬ ‫الطول ×‪ + 2‬العرض‬ ‫‪20 + 4× Ø‬‬

‫‪16‬‬

‫شكل الكانة‬

‫كانة‬ ‫شتش‬ ‫كانة‬ ‫شتش‬ ‫كانة‬ ‫شتش‬ ‫كانة‬ ‫زاوية‬ ‫كانة‬ ‫بجناح‬ ‫كانة‬ ‫دائرية‬ ‫كانة‬ ‫مثلثة‬ ‫كانة‬ ‫دائرية‬ ‫بعيون‬

‫تستخدم في أعمال التشكيالت س ‪ +‬ص ‪+ 5×7 +‬‬ ‫‪20 + 10×6 Ø‬‬ ‫المعمارية وحفظ المسافات‬ ‫بين الحديد ثابتة وتستخدم‬ ‫أيض ًا في الكمرات والسمالت‬

‫تستخدم في الكمرة المقلوبة‬ ‫" ‪ " L‬على شكل حرف‬ ‫‪.‬عندما تكون في الطرف‬

‫‪*2‬مجموع اطوال‬ ‫الكانة ‪(+‬عدد العيون‬ ‫*‪ +)10‬القفل ال يقل‬ ‫عن ‪10‬سم‬

‫تستخدم في األعمدة الدائرية‬

‫‪2Ø‬ط نق ‪*20 +‬‬

‫تستخدم في الساللم‬

‫مجموع اطوال اضالع‬ ‫الكانة‬ ‫‪ Ø+‬ط نق ‪20 +‬‬ ‫سم ن‪10‬‬

‫تستخدم في األعمدة الدائرية‬

‫معامالت األمان‬ ‫‪ -1‬يجب تشوين الحديد بالموقع مصنفا حسب القطر والنوع‪.‬‬ ‫‪ -2‬يراعي ابعاد الحديد عن التأثر بعوامل الرطوبة لتفادي حدوث‬ ‫الصدأ به بحيث أن حدوث الصدأ بالحديد يغير من قطره و‬ ‫ومواصفاته ‪.‬‬ ‫‪ -3‬يراعي أن يكون مكان تشوين الحديد و تقطيعه خاليا من‬ ‫األخشاب و المعوقات لسهولة الحركة و يراعي أن يكون مكان‬ ‫التشوين بعيدا عن مكان األتربة و المخلفات ‪.‬‬ ‫‪17‬‬

‫‪ -4‬يراعي عند توضيب الحديد و تقطيعه رص الحديد في رصات‬ ‫محدودة العدد و النوع حتي يسهل عملية التركيب بعد ذلك‪.‬‬ ‫‪ -5‬يراعي عدم القاء الحديد الخاص بالكمرات و البالطات فوق‬ ‫الشدات الخشبية من أعلي حتي ال يؤثر ذلك علي سالمة الشدة و‬ ‫مناسيبها‪.‬‬ ‫‪ -6‬يجب توفر عدد من الحدادين في أماكن صب الخرسانة‬ ‫المسلحة طول فترة الصب الصالح ما يتلف أثناء عملية الصب ‪.‬‬ ‫‪ -7‬يراعي عدم استخدام نوعين مختلفين من الحديد في التسليح ‪.‬‬ ‫‪ -8‬يراعي عند رفع الحديد بالبكرة أو الونش الي األدوار العليا‬ ‫عدم وجود أشخاص أسفلها ‪.‬‬ ‫معادالت األداء ألعمال الحدادة‬ ‫نوع العمل‬

‫فريق العمل‬

‫القواعد‬

‫حداد ‪ +‬عامل‬

‫األعمدة و الكمرات‬ ‫و الميدات‬

‫حداد ‪ +‬عامل‬

‫البالطات‬

‫حداد ‪ +‬عامل‬

‫الحوائط‬

‫حداد ‪ +‬عامل‬

‫الساللم‬

‫حداد ‪ +‬عامل‬ ‫‪18‬‬

‫معدل االداء‬ ‫(االنتاجية)‬ ‫توضيب و تركيب‬ ‫من ‪350:300‬‬ ‫كجم‪/‬م‬ ‫توضيب و تركيب‬ ‫من ‪200:150‬‬ ‫كجم‪/‬م‬ ‫توضيب و تركيب‬ ‫من‬ ‫‪250:200‬كجم‪/‬م‬ ‫توضيب و تركيب‬ ‫من ‪350:300‬‬ ‫كجم‪/‬م‬ ‫توضيب و تركيب‬

‫من ‪150:100‬‬ ‫كجم‪/‬م‬

‫‪19‬‬

‫البناء بالطوب‬ ‫مزايا البناء بالطوب‬ ‫‪ -1‬إنتظام شكل الواجهات النتظام أبعاد الطوبة نفسها‪.‬‬ ‫‪ -2‬سهولة نقل الطوب لموقع العمل لصغرحجمه ووزنه‪.‬‬ ‫‪ -3‬سهولة إستعماله ووضعه فى البناء‪.‬‬ ‫‪ -4‬حسن التصاق الطوب بالمونة مع تعدد طرق رصه التي تحقق‬ ‫تماسكا متكامل للحائط ككتلة واحدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مقاومته للحريق لسبق حرقه‪.‬‬ ‫‪ -6‬مقاومة الطوب للمؤثرات الجوية خاصة عندما يكون الطوب‬ ‫من نوع جيد‪.‬‬ ‫العدد واألدوات المستخدمة فى أعمال البناء‬ ‫ المسطرين ‪:‬‬‫تستخدم في تقليب المونة ورفع المونة على الطالوش وطرطشة‬ ‫المونة على الحائط‪.‬‬ ‫ القدة ‪:‬‬‫خشب أو ألومنيوم تستخدم في ضبط مستوي سطح المبانى و‬ ‫رفع المونة الزائدةعن الحائط‪.‬‬ ‫ ميزان الخيط (الشاغول) ‪:‬‬‫في وزن الحائط رأسياً‪.‬‬ ‫ ميزان المياه ‪:‬‬‫في وزن الحائط رأسيا او أفقيا‪.‬‬ ‫ الزاوية القائمة ‪:‬‬‫تستخدم فى التأكد من ضبط النواصى واألركان ‪.‬‬ ‫ التكنة (القصعة) ‪:‬‬‫عبارة عن وعاء نصف برميل تستخدم لتخمير المونة‪.‬‬ ‫ المتر ‪:‬‬‫يستخدم فى القياس‪.‬‬

‫‪1‬‬

‫ قاطع (بلطة ‪ +‬شاكوش) ‪:‬‬‫لقص الطوب باألبعاد المطلوبة‪.‬‬ ‫مالحظات على العدد واألدوات‬ ‫ اختبار الميزان ‪:‬‬‫‪-1‬يوضع الميزان على أى مكان أفقيا أو رأسيا ‪.‬‬ ‫‪-2‬يتم تحديد وضع المياه وتحديد بداية الميزان ونهاية الميزان‪.‬‬ ‫‪-3‬يتم عمل التفاف للميزان ‪ 181‬درجة ووضعه فى نفس المكان‬ ‫اذا استمرت المياه فى نفس المكان فان الميزان سليم والعكس‬ ‫صحيح‪.‬‬ ‫العدد و األدوات‬ ‫ يجب ان تكون العدد و األدوات المستخدمة نظيفة تماما‪.‬‬‫ غسلها بالزيت بعد الشغل مباشرة‪.‬‬‫ عد األدوات المستخدمة قبل و بعد الشغل بها‪.‬‬‫المصطلحات المستخدمة فى أعمال المبانى‬ ‫‪ -1‬الرباط ‪:‬‬ ‫ترتيب خاص لرص الطوب عند البناء ووظيفته يضمن عدم‬ ‫انطباق العراميس الرأسية بالمداميك المتتالية على بعضها‪.‬‬ ‫‪ -2‬المدماك ‪:‬‬ ‫هوصف أفقى من الطوب محصور بين طبقتين من المونة ويكون‬ ‫سمك المدماك يساوى سمك الطوب = سمك الطبقة األفقية‪.‬‬ ‫‪ -3‬مدماك القد ‪:‬‬ ‫هو المدماك الذى يحدد موقع الحائط بالمبنى‪.‬‬ ‫‪ -4‬عرموس – وصلة – لحام ‪:‬‬ ‫الفراغ الذي تشغله المونة بين قوالب الطوب‪.‬‬ ‫‪ -5‬عرموس مرقد ‪:‬‬ ‫هو طبقة المونة التى يرتد عليها وحدة الطوب‪.‬‬ ‫‪ -6‬عرموس متعامد ‪:‬‬ ‫هو طبقة اللحام الرأسية بين القوالب وتكون حوالى ‪1‬ســم‪.‬‬ ‫‪ -7‬عرموس طولي ‪:‬‬ ‫طبقة المونة الرأسية الموازية لطول الحائط‪.‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪ -8‬لحام المرقد ‪:‬‬ ‫هو طبقة اللحام األفقية بين المداميك وتكون حوالى ‪1‬ســم‪.‬‬ ‫‪ -9‬كحلة ‪:‬‬ ‫ملىء عراميس المبانى بالمونة التى سبق تفريغها وإنهائها‬ ‫بالشكل المطلوب‪.‬‬ ‫‪ -11‬الكنيزر‪:‬‬ ‫هو ربع خالى بعرض الحائط يوضع إليجاد مساحة الطية بين‬ ‫المدماكين لقطع اللحام‪.‬‬ ‫‪ -11‬مسافة الطية ‪:‬‬ ‫هي مسافة ركوب القالب في مدماك ما على قالب المدماك أسفله‪.‬‬ ‫‪ -12‬اآلدية ‪:‬‬ ‫هو القالب الموضوع بعرضه فى إتجاه طول الحائط‪.‬‬ ‫‪ -13‬الشناوى‪:‬‬ ‫هو القالب الموضوع بطولة فى إتجاه طول الحائط‪.‬‬ ‫‪ -14‬العساكر‪:‬‬ ‫قالب طوبة يوضع على مخه فى الحائط بحيث يكون طول الطوبة‬ ‫فى إتجاه إرتفاع الحائط يستخدم غالبا عندوضع األعتاب عند‬ ‫الفتحات لضغط اللحامات المرقد و عند تثبيت السقالة‪.‬‬ ‫‪ -15‬تزهــير‪:‬‬ ‫ظهور طبقة قشرية من مسحوق ملحي يتبقى على السطح بعد‬ ‫تبخر المياه‪.‬‬ ‫‪ -16‬دروة ‪:‬‬ ‫حائط بالمبنى معرض من جانبيه وأعاله للعوامل الجوية‪.‬‬ ‫‪ -17‬ترويسة ‪:‬‬ ‫يقصد بها أول آدية عند زاوية الحائط القائم ويليها الكنيزر‪.‬‬ ‫أنواع الطوب ‪:‬‬ ‫توجد أنواع كثيرة من الطوب في عالم تشييد المباني ومن أهم‬ ‫أنواع الطوب المستعملة في جمهورية مصر العربية اآلتي ‪:‬‬

‫‪3‬‬

‫‪ -1‬الطوب الطيني ‪:‬‬ ‫وينقسم الطوب الطيني عموما إلى قسمين رئيسيين هما ‪:‬‬ ‫ا‪ -‬الطوب النئ ‪:‬‬ ‫وقد يسمى الطوب األخضر أو اللبن ويعتبر أرخص أنواع الطوب‬ ‫نظرا لبدائيته في تصنيعه ويكثر استعماله في الريف المصري‬ ‫ويصنع الطوب النئ من التربة السطحية (‪1‬م‪ )3‬من الموقع أو‬ ‫من على ضفاف الترع أو األنهار ويفضل أن يكون مكونات التربة‬ ‫السطحية من الطين والطمي خالي من القواقع النهرية واألمالح‬ ‫ويضاف إليها الرمل (‪1‬م‪ )3‬وقش أو تبن (‪21‬كجم) وماء (‪%31‬‬ ‫من حجم الخليط) ويضاف التبن إلي الخلطة ليساعد على تماسك‬ ‫الطوب ويقلل من حدوث الشروخ فيه ويعد خلط المكونات يدويا‬ ‫جيدا ويصب الخليط في قوالب خشبية ويوضع تحت أشعة الشمس‬ ‫ليجف ويفضل أن يكون تحت مكان مظلل حتى ال يتشقق الطوب‬ ‫من حرارة الشمس القوية‪.‬‬ ‫ب‪ -‬الطوب األحمر ‪:‬‬ ‫من أشهر أنواعه المستعملة في مصر وله عدة انواع مثل‪:‬‬ ‫الطوب البلدي وقطع السلك والمكبوس وطوب الواجهات والطفلى‬ ‫والمخرم ‪.‬‬ ‫ب‪ -1-‬الطوب األحمر البلدي ‪:‬‬ ‫ويصنع هذا الطوب من نفس عجينة الطوب النئ السابق ذكره ثم‬ ‫يجفف ويحرق فى قمينة بلدى وعادة يكون هذا النوع غير منتظم‬ ‫األحرف وغير متجانس فى الحجم واللون نتيجة حرقه الغير‬ ‫منتظم‪.‬‬ ‫ب‪ -2-‬الطوب األحمر ضرب سفرة ‪:‬‬ ‫يصنع هذا الطوب من طينة جيدة مخلوطة بطمي النيل وقليل من‬ ‫الرمل واألكاسيد والماء وتسبك في قوالب خشبية ثم تضرب على‬ ‫السفرة (ترابيزة خشبية) إلخراج القالب من فورمته ثم يجفف‬ ‫ويحرق في قمائن أو أفران مجهزة وعادة يتحمل هذا النوع من‬ ‫الطوب ضغطا مقداره ‪ 41-31‬كجم‪/‬سم‪ 2‬وينتج هذا الطوب‬ ‫‪4‬‬

‫بمقاسات‪ 25,12,6‬سم وقل إنتاج هذا الطوب في مصر في الوقت‬ ‫الحاضر نتيجة منع الحكومة تجريف األراضي الزراعية‪.‬‬ ‫ب‪ -3-‬الطوب األحمر قطع سلك ‪:‬‬ ‫يصنع طوب قطع السلك من نفس عجينة طوب ضرب سفرة ولكنه‬ ‫يصب ويقطع بماكينات سلك رفيع ثم يجفف ويحرق في أفران‬ ‫مجهزة ولذلك فهذا النوع من الطوب يعتبر منتظم التكوين والشكل‬ ‫ومتجانس في الحريق وعادة يتحمل هذا الطوب ضغطا مقداره‬ ‫‪ 411-111‬كجم‪/‬سم‪ 2‬كما أن مقاساته تكون ‪ 12*6*25‬سم‬ ‫ويتميز هذا الطوب عن غيره بوجود آثار تجزيعات على الطوبة‬ ‫نتيجة قطعها بالسلك‪.‬‬ ‫ب‪ -4-‬الطوب األحمر المضغوط ‪:‬‬ ‫يصنع من نفس عجينة طوب ضرب السفرة ولكنه يصب في‬ ‫قوالب تحت ضغط ميكانيكي ثم يجفف ويحرق في أفران مجهزة‬ ‫ويعتبر هذا الطوب أكثر صالبة من الطوب السابق ذكره وأقلهم‬ ‫امتصاصا للماء كما يتميز بحوافه الحادة وانتظام شكله ومقاساته‬ ‫كما أنه يتحمل ضغطا مقداره ‪ 611-251‬كجم‪/‬سم‪ 2‬و مقاساته‬ ‫‪ 6*12*25‬سم أو حسب الطلب‪.‬‬ ‫ب‪ -5-‬طوب الواجهات ‪:‬‬ ‫يصنع من نفس عجينة طوب ضرب السفرة ويصب في قوالب‬ ‫بأحجام خاصة صغيرة تحت ضغط ميكانيكي وهذا النوع من‬ ‫الطوب يستعمل كسوة للحوائط األساسية للمباني وقد يأخذ ألوان‬ ‫مختلفة نتيجة األكاسيد المخلوطة بالعجينة وقت التصنيع كما أنه‬ ‫يتحمل ضغطا مقداره حوالي ‪181‬كجم‪/‬سم‪ 2‬فبجانب استعمال هذا‬ ‫الطوب لكسوة حوائط المبنى فإنه يقيها كذلك من العوامل الجوية‬ ‫ويعطيها شكل خاص ويعتبر استعمال طوب الواجهات في المباني‬ ‫من أنواع إنشاء الحوائط المزدوجة أما أبعاده فقد تكون مثل‬ ‫الطوب العادي أو تختلف عنه والمقاس الشائع منها بحجم‬ ‫‪ 12*25*6‬سم وقد يصنع طوب الواجهات من طوب ملبس‬ ‫بالحجر ويكون له أشكال ومقاسات مختلفة أو طوب خفيف قد‬ ‫يصل سمكه إلى ‪2‬سم‪.‬‬ ‫‪5‬‬

‫ب‪ -6-‬الطوب الطفلى ‪:‬‬ ‫وهو طوب مفرغ بعيون دائرية حيث يصنع من مادة طفلية‬ ‫تستخرج من مناطق كثيرة في مصر حيث تطحن هذه الطفلة‬ ‫ويضاف عليها مادة كيماوية خاصة وتعجن ثم تشكل القوالب آليا‬ ‫وتحرق في أفران خاصة تحت درجات حرارة عالية في المصانع‬ ‫المجهزة لذلك وينتج هذا الطوب بالمقاسات اآلتية‪12*6*25 :‬سم‬ ‫أو ‪11*12*25‬سم أو ‪15*11*21‬سم ويعتبر هذا النوع من‬ ‫الطوب أحد البدائل للطوب األحمر ضرب سفرة في مصر‬ ‫وخصوصا بعد ما أصدرت الحكومة قانونا بعدم تجريف األراضي‬ ‫الزراعية حفاظا على خصوبة األراضي الزراعية‪.‬‬ ‫‪ -2‬الطوب الرملي الجيري ‪:‬‬ ‫ويعرف تجارياً بالطوب الرملي ويصنع بخلط الرمل الجاف الخشن‬ ‫(الحرش) مع الجير الحي (مسحوق الحجارة الجيرية بعد حرقها)‬ ‫ثم تضاف المياه لطفي الجير ثم يكبس المخلوط في قوالب معدنية‬ ‫بواسطة الماكينات وتنقل القوالب للمعالجة بالبخار المحمص لمدة‬ ‫عشر دقائق وقد يكون الطوب الرملي ملوناً فمنه األبيض واألحمر‬ ‫والوردي الفاتح والغامق واألصفر…إلخ وقد يعمل مصمت ًا أو‬ ‫مفرغاً ويمتاز المفرغ بخفة الوزن مع المتانة‪.‬‬ ‫‪ -3‬الطوب األسمنتي والخرساني ‪:‬‬ ‫ويصنع من خلطة من كسر الحجر الجيرى أو خبث األفران مع‬ ‫إضافته للرمل واألسمنت ويوجد منه نوعان ‪:‬‬ ‫ا‪ -‬البلوكات الخرسانية المفرغة‪.‬‬ ‫ب‪ -‬الطوب الخرسانى المصمت‪.‬‬ ‫كما يوجد من الطوب األسمنتى ثالثة أنواع حسب المواد المضافة‬ ‫إليه كما يلي ‪:‬‬ ‫‪ -1‬يصنع هذا النوع من الطوب بإضافة األسمنت إلى الرمل مع‬ ‫نسبة خفيفة من الركام الكبير ثم يصب في قوالب وهو عادة‬ ‫مصمت ومقاساته ‪ 6´12´25‬سم‪.‬‬

‫‪6‬‬

‫‪ -2‬أما إذا أضيف األسمنت إلى نقارة الحجر فيعطى قوالب‬ ‫الحجريت وهي غالبا مفرغة وثقيلة نسبياً‪.‬‬ ‫‪ -3‬أما إذا أضيف األسمنت إلى كسر الحجر الخفاف فيعطى قوالب‬ ‫البونسيب (الخفاف ( وقد تعمل هذه القوالب مصمتة أو مفرغة‬ ‫ووزنها خفيف وتعمل منه أيض ًا قوالب كبيرة مفرغة لألسقف أو‬ ‫الحوائط‪.‬‬ ‫‪ -4‬الطوب الحراري ‪:‬‬ ‫يصنع عادة من طينة خاصة وخلطها بخبث أفران الحديد وتصب‬ ‫عجينة الطوب في قوالب خاصة تحت ضغط ميكانيكي ثم تجفف‬ ‫وبعدها تحرق في أفران مجهزة بدرجة حرارة عالية جدا‬ ‫ويستخدم هذا الطوب في بناء الدفايات واألفران واألماكن التي‬ ‫تتعرض للحرارة ومقاساته ‪ 6´12´25‬سم أو ‪ 5.5´11´23‬سم‬ ‫أو حسب الطلب‪.‬‬ ‫‪ -5‬البلوكات الزجاجية ‪:‬‬ ‫تصنع البلوكات الزجاجية من نصفين متالصقين تحت ضغط عالي‬ ‫وحرارة مرتفعة ويعمل كل نصف من زجاج عديم اللون ونقى‬ ‫ومفرغا من الهواء جزئيا وتكون أحرفه منتظمة قائمة الزوايا‬ ‫واألسطح الجانبية ومقعرة لتكوين تعشيقة بين البلوكات وبعضها‬ ‫وتكون مقاساتها ‪ 11´21´21‬سم أو ‪ 11´15´15‬سم وتستعمل‬ ‫البلوكات الزجاجية في القواطيع الداخلية وواجهات المباني‬ ‫السكنية والمكاتب والمستشفيات والمعامل والمسارح والفنادق‪.‬‬ ‫المواد المستخدمة فى أنواع البناء‬ ‫المونة ‪:‬‬ ‫هي المادة الالصقة الالزمة لربط قوالب الطوب بعضها ببعض‬ ‫لتشكل الجدار المطلوب و توزيع األحمال الواقعة على الحائط و‬ ‫تعمل كمادة عازلة للصوت والحرارة والرطوبة من خارج الى‬ ‫داخل المبنى‪.‬‬

‫‪7‬‬

‫أنواع المونة ‪:‬‬ ‫‪ -1‬المونة المكونة من (الطين ‪ +‬القش) ‪ :‬وهي نوعية قديمة‬ ‫يمكن القول أن العمل بها قد انتهى ويعتبر القش العامل األساسي‬ ‫في تقوية هذا النوع من المونة ولتقليل التشققات‪.‬‬ ‫من عيوبها ‪:‬‬ ‫ضعفها وعدم التحمل‪.‬‬ ‫حاجتها للصيانة المستمرة‪.‬‬ ‫عدم مقاومتها للعوامل الجوية‪.‬‬ ‫‪ -2‬مونة الجير والرمل ‪:‬‬ ‫يترك الجير فترة في الماء إلطفاء فاعليته حيث أنه ماص جيد‬ ‫للماء وبالتالي يكون طارد للحرارة كما لتقليل التغيرات الحجمية‬ ‫في الجير‪.‬‬ ‫ومن عيوبها ‪:‬‬ ‫ضعفها‪.‬‬ ‫حاجتها لوقت طويل حتى تكتسب قوتها‪.‬‬ ‫المونة المستخدمة في بناء الطوب المفرغ ‪:‬‬ ‫األسمنت ‪:‬‬ ‫هي المادة الرئيسية في التفاعل ومن أنواعه ‪:‬‬ ‫أسمنت بورتالندي‪.‬‬ ‫أسمنت مقاوم للكبريتات‪.‬‬ ‫أسمنت ملون (ألعمال الديكور)‪.‬‬ ‫الرمل ‪:‬‬ ‫هو مادة مالئة ليس له أي وظيفة تفاعلية كما يستخدم لتقليل‬ ‫التغيرات الحجمية لألسمنت‪.‬‬ ‫الماء ‪:‬‬ ‫وظيفته بدء التفاعل ويجب أن يكون ‪:‬‬ ‫‪ ‬مياه نظيفة صالحة للشرب‪.‬‬ ‫‪ ‬يمنع وجود مواد عضوية أو طينية في الماء أو في الرمل‬ ‫‪ ‬يسمح بوجود أمالح في مياه الخلطة في حالة إهمال‬ ‫مساوئها المتمثلة في التزهير‪.‬‬ ‫‪8‬‬

‫نسبة المونة فى المبانى ‪:‬‬ ‫‪300‬كجم أسمنت و‪ 1‬م‪ 3‬رمل للمبانى سمك طوبة فأكثر‬ ‫‪311‬كجم أسمنت و‪ 1‬م‪ 3‬رمل للمبانى سمك ‪ 2/1‬طوبة فأقل‪.‬‬ ‫‪511‬كجم أسمنت ‪ /‬م‪ 3‬رمل للمبانى التى تستخدم فى أغراض‬ ‫حوائط خزانات التحليل والمياه وأبار الصرف الصحى ويضاف‬ ‫الماء بمعدل ‪ 25‬لتر ماء على شكارة األسمنت أى ‪ % 51‬من‬ ‫وزن األسمنت‬ ‫"صفيحة الماء = ‪ 21‬لتر ماء‪".‬‬ ‫تجهيز الطوب للبناء ‪:‬‬ ‫يبلل الطوب بالمياه قبل البناء خاصة بالجو الحار كثير األتربة‬ ‫للسببين التاليين ‪:‬‬ ‫ يعتبر غسيل للمواد العالقة بالقوالب والتى تعمل كعازل بينها‬‫وبين المونة‪.‬‬ ‫ إذا كانت القوالب جافة فإنها تمتص جزءا كبيرا من ماء المونة‬‫الالزم لتفاعلها الكميائى وبذلك تتشقق المونة وتضعف متانتها‪.‬‬ ‫طريقة البناء ‪:‬‬ ‫تبنى القوالب عادة على أكبرمسطح فيها أى المسطح المكون‬ ‫من طولها وعرضها إال فى بعض الحاالت التى تبنى فيها على‬ ‫سيفها كما فى الحوائط ربع طوبة أو فى جلسات الشبابيك وقد‬ ‫تبنى الطوبة رأسيا فى الحليات والعقود واألسفال دون مراعاة‬ ‫المتانة ويتم ملىء الفراغات بإحدى الطرق االتية‪:‬‬ ‫أ – طريقة البناء بالمسطرين ‪:‬‬ ‫تستعمل عندما يكون يكون عرض الحائط ‪ ، 2\1 ، 4\1‬طوبة‬ ‫كاملة أو ‪ 1.5‬أو طوبتين فإنها تفرش المونة أفقيا بالمسطرين ثم‬ ‫ترص القوالب أفقيا بعد ترك الفراغات ‪ 1‬ســـم‬ ‫ب – طريقة الحوض واللبانى ‪:‬‬ ‫تستعمل عندما يزيد عرض الحائط عن قالبين وفيها تبنى الحوائط‬ ‫على الوجه الخارجى أوال وتكون على شكل حوض ويبنى بعدها‬ ‫بالمونة السائلة وتوضع باقى القوالب فى مواضعها والضغط‬ ‫‪9‬‬

‫ألسفل لكى ترتفع المونة فى الفراغات وتملؤها تماما وإذا زادت‬ ‫فتقشط ويعادإستخدامها‪.‬‬ ‫االربطة ‪:‬‬ ‫عبارة عن تربيط الطوب مع بعضه البعض لتقوية الحائط ويتم‬ ‫التربيط عن طريقة بناء الطوب تراكبياً‬ ‫وذلك من خالل وضع الطوب في المدماك الثاني على منتصف‬ ‫المدماك األول‪.‬‬ ‫تُسمَى الطوبة الموضوعة في البناء بحيث تكون نهايتها القصيرة‬ ‫بموازاة واجهة الجدار على الرأس آدية والطوبة التي توضع‬ ‫بحيث يكون طولها بموازاة واجهة الجدار شناوي ويمكن ترتيب‬ ‫الطوب على الرأس وعلى الطول للحصول على أربطة متنوعة أو‬ ‫أنساق‪.‬‬ ‫‪ -1‬الرباط العادي ‪ :‬هو الرباط المكون من شناوي فقط‬

‫‪11‬‬

‫‪ -2‬الرباط الفلمنكي ‪ :‬هو الرباط المكون من شناوي و أديه‪.‬‬ ‫‪ -3‬الرباط االنجليزي ‪ :‬هو الرباط المكون من مدماك شناوي و‬ ‫مدماك أديه‪.‬‬ ‫قياس مبانى الطوب ‪:‬‬ ‫‪ -1‬تقاس مبانى الطوب هندسيا وتكون الفئة بال م‪ 3‬للحوائط‬ ‫التى سمكها ‪ 25‬سم فأكثر وبال م‪ 2‬للحوائط أقل من ذلك‪.‬‬ ‫‪ -2‬تحسب المبانى تحت الطبقة العازلة على حده‪.‬‬ ‫‪ -3‬تحسب جميع الفتحات بإستثناء مسطحات المبانى واألعتاب‬ ‫والكمرات واألعمدة المسلحة المنفصلة والمتصلة‪.‬‬

‫‪11‬‬

‫بعض الكفاءات اإلنتاجية للعمل ‪:‬‬ ‫"البنا الممتاز" يبنى حوالى ‪ 1.75‬م‪ 2.5 :3‬م‪ 3‬أىحوالى ‪21‬‬ ‫م‪ 2‬بسمك ‪ 1.5‬طوبة فى اليوم‪.‬‬ ‫وقد يصل إلى ‪ 25‬م‪ " 2‬البنا الممتاز " فى حالة سهولة الحركة‬ ‫وظروف الموقع فى اليوم‪.‬‬ ‫"البنا العادى" يبنى حوالى ‪ 1.25‬م‪ 1.75 :3‬م‪ 3‬طوب أى‬ ‫حوالى ‪ 15‬م‪ 2‬بسمك ‪ 1.5‬طوبة وقد تقل هذه النسبة إذاكانت‬ ‫ظروف الموقع وظروف العامل سيئة فى اليوم‪.‬‬ ‫إستالم أعمال المبانى ‪:‬‬ ‫‪ -1‬باستخدام المتر ‪:‬‬ ‫‪ ‬نقيس بعد الحائط عن عمود‪1‬‬ ‫‪ ‬نقيس بعد نفس الحائط عن عمود ‪2‬‬ ‫‪ ‬عمود‪ 1‬وعمود‪ 2‬على نفس المحور (خط عملهما واحد( ‪.‬‬ ‫‪ ‬إذا تساوى البعدين فان الحائط مستقيمة ورأسية‪.‬‬ ‫‪ -2‬باستخدام الميزان ‪:‬‬ ‫‪ ‬نضع الميزان على الحائط بشكل رأسي لنتأكد من عمودية‬ ‫الحائط‪.‬‬ ‫‪ -3‬باستخدام الشاقول ‪:‬‬ ‫‪ ‬نقوم بتثبيت بداية خيط الشاقول بمسمار ثم نثبته في أعلى‬ ‫الحائط حينئذ نقيس المسافة بين الخيط والحائط من الجهة‬ ‫العلوية والجهة السفلية إذا تساوتا المسافة تكن الحائط‬ ‫عمودية‪.‬‬ ‫وعند استالم وتنفيذ المباني يراعي ‪:‬‬ ‫ التأكد من عمل المدماك األول بكامل الدور‪.‬‬‫ التأكد من وضع قوالب الطوب كلها علي فرشة كاملة من‬‫المونة‪.‬‬ ‫‪12‬‬

‫ ملء العراميس الطولية والعرضية من كلتا الجهتين‪.‬‬‫ التأكد من استخدام ميزان الخيط لضبط رأسية العمود‪.‬‬‫ مراجعة استواء السطح من جميع الجهات‪.‬‬‫ الـتأكد من تشحيط المباني أسفل الكمرات واألسقف‪.‬‬‫العقود‬ ‫ يجعل التغطية األفقية أي العتب من قطعة واحدة صلبة متماسكة‬‫الجزئيات ‪.‬‬ ‫ يجعل التغطية األفقية أي العتب من قطع كبير متناسقة كبيرة‬‫ومتراصة بجوار بعضها‪.‬‬ ‫المصطلحات الخاصة في العقود ‪:‬‬ ‫ صنج العقد ‪ :‬وهي األجزاء التي يتركب منها العقد ( من الطوب‬‫أو الحجر)‪.‬‬ ‫ مفتاح العقد ‪ :‬وهو الصنجة المتوسطة في العقد ‪.‬‬‫ تابع العقد ‪ :‬وهو الجزء العلوي لمفتاح العقد ‪.‬‬‫ رجل العقد‪ :‬وهو الجزء الذي يرتكز عليه خصر العقد ( وفي‬‫مباني الطوب قد تعمل من الطوب أو الحجر‪.‬‬ ‫ حصر العقد ‪ :‬وهو النصف األسفل من العقد ‪.‬‬‫ تنفيخ العقد ‪ :‬وهو السطح السفلي لمنحنى العقد ويقال بطنية‬‫العقد ‪.‬‬ ‫ تنويج العقد ‪ :‬وهو المنحنى الخارجي للعقد ويسمى أحياناً‬‫تجريد العقد ‪.‬‬ ‫ السمبوسكة ‪ :‬وهو الجزء المحصور بين عقدين متجاورين ‪.‬‬‫ السهم ‪ :‬وهو ارتفاع العقد ( الخالص) ‪.‬‬‫ الوتر أو البحر ‪ :‬وهو فتحة بدء استدارة العقد ‪.‬‬‫‪ -‬الجنزير ‪ :‬وهو مدماك العقد سواء كان مستقيماً أو منحنياً ‪.‬‬

‫‪13‬‬

‫ طريقة بناء العقود ‪:‬‬‫تبنى العقود بعد عمل عبوات خاصة بها من الخشب تأخذ شكل‬ ‫منحنى التنفيذ للعقد ثم ترس جنازير العقد فوقها ثم تسقى بعد ذلك‬ ‫بالمونة وتزال العبوات من تحت العقد بعد جفاف المونة وتصلدها‬ ‫األلف طوبة (‪ 6*12*25‬سم) تحتاج ‪ 251‬كجم أسمنت وتنتج‬ ‫‪ 13‬م‪ 2‬مبانى نصف طوبة‪.‬‬

‫‪14‬‬

‫التركيبات الصحية‬ ‫وتنقسم التركيبات الصحية إلى‬

‫تغذية‬

‫صرف‬

‫‪ -1‬الدراسة المتأنية للمناسيب الخاصة بالموقع والمبني‪.‬‬ ‫‪ -2‬عالقة ماسورة الصرف الخاصة بالمبني بالشبكة العمومية‬ ‫للصرف‪.‬‬ ‫‪ -3‬عالقة التغذية بالمياة للمبني بشبكة التغذية العمومية‪.‬‬ ‫‪ -4‬دراسة أماكن الصرف والتغذية وتوزيع األجهزة للمبني‬ ‫باللوح الهندسية وتحديد أماكنها بكل دقة‪.‬‬ ‫‪ -5‬دراسة الخامات المتوفرة لدينا ودراسة هل تناسب‬ ‫استخدامات المبني من عدمه ومدي الحاجة الي اختيار مواد‬ ‫بديلة‪.‬‬ ‫‪ -6‬البد لنا من اختيار (دوالب ) طاقم العمل من ذوي الكفاءة‬ ‫والخبرة وبالطبع األمانة‪.‬‬ ‫العدد واألدوات المستخدمة‬ ‫المناجل ‪:‬‬ ‫‪ -‬منجلة ربط المواسير الحديد ذات األقطار الصغيرة‪.‬‬

‫‪1‬‬

‫ منجلة ربط المواسير الحديد ذات األقطار الكبيرة(وتسمى‬‫منجلة جنزير)‪.‬‬

‫ منجلة عادية ‪ :‬وتعتبر كمالة داخل الورشة وهي ال تستخدم‬‫لربط المواسير‪.‬‬

‫‪ -2‬المفاتيح ‪:‬‬ ‫‪ -‬مفتاح إنجليزي ‪:‬‬

‫‪2‬‬

‫ويستخدم في فك وربط المواسير الحديد وملحقاتها‪.‬‬

‫ مفتاح فرنساوي ‪ :‬ويستخدم في فك وربط االكسسوارات‬‫الصحية‪.‬‬

‫‪ -3‬البنس ‪:‬‬ ‫ بنسة جاز ‪ :‬وتستخدم في ربط المسامير واألفيز‪.‬‬‫ بنسة بوز غراب ‪ :‬وتستخدم في ربط الليات وفي األماكن‬‫الصعب الوصول إليها‪.‬‬ ‫ بنسة كالبة ‪ :‬وتستخدم كبديل لألنواع األخرى زائد التدريج‬‫الموجود عليها‪.‬‬ ‫‪ -4‬المفكات ‪:‬‬ ‫‪ -‬عادة‬

‫وتستخدم لفك وربط المسامير‬

‫‪ -‬صليبة‬

‫‪3‬‬

‫ب‪ -‬أدوات القطع ‪:‬‬ ‫قطع المواسير الحديد ‪:‬‬ ‫أ) منشار حدادي‪ :‬ويستخدم لقطع المواسير الحديد‪.‬‬

‫ب) سكينة قطع المواسير الحديد ‪ :‬وتتكون من درفلين‬ ‫متحركين لسهولة لف السكينة حول قطر الماسورة كي‬ ‫تتم عملية القطع عن طريق سالح القطع‪.‬‬

‫قطع المواسير البالستيك ‪:‬‬ ‫أ) منشار خشابي(تمساح)‪ :‬ويستخدم لقطع المواسير‬ ‫الحديد‪.‬‬ ‫‪4‬‬

‫ب) سكينة قطع المواسير البالستيك‪.‬‬ ‫ج) مقص قطع المواسير البالستيك‪.‬‬

‫ج‪ -‬أدوات التسوية ‪:‬‬ ‫أ) مبرد حدادي ‪ :‬ويستخدم لتسوية أسطح المواسير الحديد‪.‬‬

‫مبرد خشابي ‪ :‬ويستخدم لتسوية أسطح المواسير‬ ‫ب)‬ ‫البالستيك‪.‬‬

‫د‪ -‬أدوات القياس ‪:‬‬ ‫أ) ميزان ماء‪.‬‬

‫‪5‬‬

‫ج) ميزان الخرطوم‪ :‬ويستخدم لنقل المنسوب(الشِرب)‪.‬‬ ‫د) ميزان الخيط‬ ‫هـ) المتر‬

‫ه‪ -‬أدوات القلوظة ‪:‬‬ ‫فائدة القالووظ ‪ :‬سهولة فك وربط المواسير‪.‬‬ ‫وتوجد طريقتان لعمل القالووظ‬

‫ب)كهربية‬

‫أ)يدوية‬ ‫عن طريق ماكينة القلوظة‬

‫عن طريق المدربيطة الكوباية‬

‫أ) الطريقة اليدوية ‪:‬‬ ‫‪ -‬يتم قطع المقاس المطلوب‪.‬‬

‫‪6‬‬

‫ يتم تخويش الماسورة عن طريق برجل التخويش الذي يقوم‬‫بإزالة الرايش المستنتج من عملية القطع وضبط القطر الداخلي‪.‬‬ ‫ يتم قلوظة الماسورة عن طريق المدربيطة‪.‬‬‫ يتم تنظيف الرايش المستنتج من عملية القلوظة عن طريق‬‫الفرشة السلك‪.‬‬ ‫ب)الطريقة الكهربائية ‪:‬‬ ‫وظيفة الثالث مناجل ‪:‬‬ ‫ منجلة خلفية ‪ :‬تستخدم لتثبيت األطوال‪.‬‬‫ منجلة أمامية ‪ :‬تستخدم لتثبيت الجزء المراد قلوظته‪.‬‬‫‪ -‬منجلة متحركة يمين ويسار مثبت عليها ‪ 3‬أجزاء ‪:‬‬

‫المدربيطة‬

‫برجل التخويش‬

‫سكينة القطع‬

‫مواسير التغذية‬ ‫مواسير حديد أسود ‪ :‬تستخدم في نقل الزيوت وخطوط التبريد‪.‬‬ ‫مواسير حديد مجلفن ‪ :‬تستخدم في تغذية مياه الشرب وخطوط‬ ‫الحريق‪.‬‬ ‫وتوجد في األسواق على هيئة أسياخ بطول ‪6‬م وأقطار ‪-0.5‬‬ ‫‪ 4- 3- 2- 1.5- 1.25- 1- 4/3‬بوصة ويوجد أيضاً أقطار‬ ‫أخرى حسب الطلب‪.‬‬ ‫ملحقات المواسير الحديد ‪:‬‬ ‫‪ ‬جلبة حديد ‪ :‬وتستخدم المتداد الخطوط ومنها ‪:‬‬ ‫‪7‬‬

‫ عادية‪.‬‬‫ مسلوبة‪.‬‬‫‪ ‬كوع حديد ‪ :‬يستخدم في تغيير االتجاهات‪.‬‬ ‫‪ : T ‬تستخدم ألخذ خط فرعي من خط رئيسي أو العكس‪.‬‬ ‫ومنها ‪:‬‬ ‫ عادة‪.‬‬‫ مسلوب‪.‬‬‫‪ ‬مشترك صليبة ‪ :‬يستخدم في أخذ خطين فرعيين من خط‬ ‫رئيسي‪.‬‬ ‫‪ ‬المتلوت ‪ :‬يستخدم ألخذ فرعين من خط رئيسي في‬ ‫زاوية ركنية‪.‬‬ ‫‪ ‬طبة حديد ‪ :‬وتستخدم المتداد الحديد‪.‬‬ ‫‪ ‬الكور تجميع ‪ :‬يستخدم في قفل نهاية الخطوط وسهولة‬ ‫فكها عند نهاية الصيانة‪.‬‬ ‫‪ ‬بوش حديد ‪ :‬يستخدم لتحويل القطر الداخلي إلى قطر‬ ‫أقل منه‪.‬‬ ‫‪ ‬نبل حديد ‪ :‬يستخدم لتجميع الملحقات مع بعضها‬ ‫البعض‪.‬‬

‫‪8‬‬

‫المواسير البالستيك ‪:‬‬ ‫مميزاتها ‪:‬‬ ‫عدم الصدأ‪.‬‬ ‫خفيفة الوزن‪.‬‬ ‫السطح الداخلي أملس‪.‬‬ ‫سهولة التشكيل والتركيب‪.‬‬ ‫أنواع البالستيك ‪:‬‬ ‫‪ : P.V.C‬وتوجد على هيئة مواسير ‪6‬م ولها ملحقات مثل‬ ‫المواسير الحديد و ملحقات أخرى عادية يتم تجميعها بمادة لحام‬ ‫مصنّعة من نفس الخامة‪.‬‬

‫‪9‬‬

‫ طرق التركيب ‪:‬‬‫‪ ‬القلوظة ‪ :‬وتكون ملحقاتها مثل المواسير الحديد← للتغذية‬ ‫فقط‬ ‫‪ ‬الغرة ‪ :‬وتكون ملحقاتها عادية دون قلوظة← للتغذية‬ ‫والصرف‬ ‫‪ ‬الچوان← للصرف فقط‬ ‫العيوب ‪:‬‬ ‫‪ ‬درجة ليونة الـ ‪، º00 PVC‬والثيرموستات يفصل عند ‪00‬‬ ‫‪º‬‬

‫‪ E‬ال تستخدم في تغذية المياه الساخنة‪.‬‬ ‫‪ ‬تتأثر باألشعة فوق البنفسجية ثم تفقد خواصها ‪.‬‬ ‫‪ ‬يتم توصيل هذا النوع على التوالي وليس على التوازي‪.‬‬ ‫الميزة الخاصة ‪:‬‬ ‫ال تشتعل بل تنطفئ ذاتياً‬ ‫‪U.P.V.C‬‬ ‫‪C.P.V.C‬‬ ‫ المميزات ‪:‬‬‫‪º‬‬

‫‪ ‬درجة الليونة ‪05‬‬

‫‪ ‬أبيض اللون فال يمتص أشعة الشمس‪.‬‬

‫‪11‬‬

‫البولي بروبيلين)‪ : ) PPR‬له ألوان متعددة ويوجد على هيئة‬ ‫مواسير ‪4‬م‪.‬‬ ‫الميزة الخاصة ‪:‬‬ ‫له نوعان‪ :‬أ) نوع يتحمل درجات الحرارة ‪ :‬ويستخدم لتغذية‬ ‫المياه الساخنة‪.‬‬ ‫ب) ‪ PPR‬مغلف باأللومينيوم ‪ :‬يستخدم لتغذية المياه‬ ‫الباردة‪.‬‬ ‫العيوب ‪:‬‬ ‫يمتص األشعة فوق البنفسجية‪.‬‬ ‫ملحقاتها ‪:‬‬ ‫إما طرفين لحام أو طرف لحام وطرف رباط (قالووظ)‪.‬‬ ‫طرق التركيب ‪:‬‬ ‫يتم تركيبه عن طريق ماكينة اللحام الحراري‪.‬‬ ‫البولي إيثيلين المقوى باأللومينيوم ‪ :‬يوجد على هيئة بكرة بطول‬ ‫‪50‬م‪.‬‬ ‫طرق التركيب ‪:‬‬ ‫‪ ‬الكبس الهيدروليكي‪.‬‬ ‫‪ ‬الكبس الهيدروليكي مع الرباط‪.‬‬ ‫الميزة الخاصة ‪:‬‬ ‫يتحمل درجة غليان المياه‬ ‫‪11‬‬

‫‪ E‬يستخدم في تغذية المياه الساخنة‪.‬‬ ‫أهم العيوب ‪:‬‬ ‫غالي الثمن‬ ‫البولي إيثيلين المتشابك ‪ :‬يوجد على هيئة لفات بطول ‪50‬م‪.‬‬ ‫الملحقات ‪:‬‬ ‫‪ ‬بالستيك‪.‬‬ ‫‪ ‬نحاس‪.‬‬ ‫طريقة التركيب ‪:‬‬ ‫يتم توصيله على التوازي‪.‬‬ ‫شروط استالم مواسير التغذية ‪:‬‬ ‫‪)1‬التأكد من أفقية ورأسية المواسير(بواسطة ميزان الماء)‪.‬‬ ‫‪)2‬التأكد من وجود الكور تجميع بجانب المحبس العمومي‪.‬‬ ‫‪)3‬التأكد من أن المسافة بين ماسورة المياه الساخنة والباردة‬ ‫ال تقل عن ‪ 10-16‬سم‪.‬‬ ‫‪)4‬عدم مرور مواسير المياه أعلى فتحات الكهرباء(البرايز)‬ ‫ودرج السلم وعدم مرورها بجانب غرف التفتيش‪.‬‬ ‫‪)5‬عدم إضافة الجبس للخلطة الخرسانية الخاصة بتثبيت‬ ‫المواسير(التحبيش)‪.‬‬ ‫‪)6‬عند تركيب المواسير الباردة داخل الحائط يتم دهانها‬ ‫وجهين برايمر ثم تُدهن بلون أخضر ثم يتم لفها بقطعة من‬ ‫القماش البفتة ثم يلف بالشيكارتون العريض‪.‬‬

‫‪12‬‬

‫‪)0‬عند تركيب المواسير الساخنة داخل الحائط يتم دهانها ‪3‬‬ ‫أوجه برايمر ثم تدهن بلون أحمر ثم يتم لفها بقطعة من‬ ‫القماش البفتة ثم يلف بصوف زجاجي(بودرة عفريت)‪.‬‬ ‫‪)0‬عند تركيب المواسير خارج الحائط يتم دهانها ‪ 3‬أوجه‬ ‫برايمر ثم دهانها بلون رابع كنوع من أنواع الديكور‪.‬‬ ‫‪)9‬عدم ظهور سن القالووظ بعد التجميع النهائي للمواسير‪.‬‬ ‫مواسير الصرف‬ ‫المواسير الزهر ‪ :‬توجد في األسواق على هيئة مواسير بطول‬ ‫‪ 50- 40- 30- 20‬سم‪.‬‬ ‫أقطار المواسير الزهر ‪:‬‬ ‫أصغر مقاس ‪2‬بوصة ثم ‪ 4-3‬بوصة وهذه األقطار تستخدم في‬ ‫المباني العادية و‪ 0- 0- 6- 5‬بوصة وتستخدم في‬ ‫المستشفيات وبعض األماكن العامة‪.‬‬ ‫المواسير البالستيك ‪ :‬توجد في األسواق على هيئة أسياخ بطول‬ ‫‪ 6-4‬م‪.‬‬ ‫أقطار المواسير البالستيك ‪:‬‬ ‫أصغر مقاس ‪ 2‬بوصة‪.‬‬ ‫الملحقات ‪ :‬هي مثل ملحقات الزهر ولكنها بالستيك‪.‬‬ ‫أنظمة الصرف ‪:‬‬ ‫نظام عمود ‪ :‬وهو عبارة عن ماسورة صرف واحدة تشمل‬ ‫صرف المبنى كله‪.‬‬ ‫نظام عمودين ‪ :‬وهو عبارة عن ماسورتين صرف يتم تقسيم‬ ‫صرف المبنى عليهما‪.‬‬ ‫‪13‬‬

‫نظام ‪ 3‬أعمدة ‪ :‬وهو النظام المعتمد في مصر والدول العربية‬ ‫األخرى ويتكون من‬ ‫عمود صرف ‪ :‬يبدأ من غرفة التفتيش بدايةً من الجاليتراب‬ ‫الذي يعمل على وجود الحاجز المائي لعدم دخول الروائح‬ ‫الكريهة داخل المبنى وينتهي طول العمود بانتهاء المبنى‬ ‫وينتهي استخدامه في الدور قبل األخير وقطره ‪3‬بوصة ويتم‬ ‫صرف المياه عليه (صرف البيبة التي تشمل صرف البانيو‬ ‫وحوض الوجه)‪.‬‬ ‫عمود العمل ‪ :‬يبدأ من غرفة التفتيش وينتهي طوله بالدور‬ ‫األخير وينتهي استخدامه بالدور قبل األخيرو قطره ‪ 4‬بوصة‬ ‫ويتم صرف المراحيض وحوض المطبخ والبيديه عليه‪.‬‬ ‫عمود التهوية ‪ :‬قطره ‪2‬بوصةو يبدأ من الدور الثاني إلى‬ ‫نهاية المبنى ويتم توصيله مع عمود العمل ويسمى وصلة‬ ‫ّنفّس وفائدته الحفاظ على الحاجز المائي الموجود في‬ ‫السيفون‪.‬‬ ‫عمود المطر ‪ :‬يبدأ من السطح بجرجوري ويعمل على تنقية‬ ‫الماء وينتهي بنهاية المبنى بكوع جزمة يرمي على األرض‪.‬‬ ‫أنواع غرف الصرف‬ ‫غرفة ‪1‬‬

‫عمق الحفر = ‪ 55‬سم‬

‫غرفة ‪2‬‬

‫‪ 3‬أمثال قطر عمود الصرف‬

‫‪ 1,51‬م‬

‫‪14‬‬

‫عمق الحفر = ‪ 67‬سم‬

‫‪ 1,51‬م‬

‫غرفة التفتيش ‪:‬‬ ‫تجميع خطوط الصرف‪.‬‬ ‫تبنى في كل منحنى أو تغيير اتجاه لسهولة تجميع الصرف‪.‬‬ ‫سهولة التسليك بينها‪.‬‬ ‫تبنى كل ‪ 12‬متر داخلياً و‪ 30‬متر خارجياً‪.‬‬ ‫غرفة الترسيب ‪:‬‬ ‫تبنى في األماكن التي بها صرف دقيق وناعم مثل مصانع‬ ‫الصباغة ودبغ الجلود والبالط والبنترات‪.‬‬ ‫المحافظة على المجاري العمومية من االنسداد لترسيب‬ ‫المخلفات الدقيقة عليها‪.‬‬ ‫تعمل كحاجز مائي لعدم وصول الرائحة الكريهة داخل المبنى‪.‬‬ ‫يتم بناؤها في حالة اختالف المناسيب‪.‬‬ ‫وتصميمها هو نفس تصميم غرفة التفتيش إال أن الماسورة‬ ‫العمومية يركب لها كوع بباب كشف حتى تسهل عملية‬ ‫الصيانة‪.‬‬ ‫غرفة التهدئة ‪:‬‬ ‫يتم بناؤها في حالة وجود صرف أخفض من الصرف العمومي‪.‬‬ ‫يتم بناؤها في حالة وجود صرف بدروم أو جراج أسف‬ ‫العمارة‪.‬‬ ‫يجب بناؤها لتلقي الصرف وتهدئته‪.‬‬

‫‪15‬‬

‫وتصميمها هو نفس تصميم غرفة التفتيش إال أن عمود العمل‬ ‫يركب له كوع ويبنى تحت الكوع على أرضية الغرفة ميل‬ ‫بنسبة ‪.0:1‬‬ ‫االكسسوارات الصحية‬ ‫الخالطات ‪:‬‬ ‫حوض المطبخ‪.‬‬ ‫حوض الوجه ‪:‬‬ ‫يركب على الحوض ‪:‬‬ ‫‪2 ‬حنفية‪ +‬رقبة‪.‬‬ ‫‪ ‬شجرة‪.‬‬ ‫يركب على الحائط مباشرةً ‪ :‬يركب مباشرةً في فتحات‬ ‫التغذية عن طريق النبل الملحق على شكل موجة‪.‬‬ ‫الحنفيات ‪:‬‬ ‫خلف طويل‪.‬‬ ‫نصف خلف‪.‬‬ ‫بلية‪.‬‬ ‫سكينة(جزرة)‪.‬‬ ‫المحابس ‪:‬‬ ‫محبس عادة‪.‬‬ ‫محبس بلية‪.‬‬ ‫محبس سكينة‪.‬‬ ‫محبس زاوية‪.‬‬ ‫‪16‬‬

‫سكس بالف(صمام عدم الرجوع)‪.‬‬ ‫األجهزة الصحية‬ ‫األحواض ‪:‬‬ ‫حوض الوجه ‪:‬‬ ‫يركب على الحائط ‪ :‬يركب عن طريق كابولي حديد على‬ ‫شكل حرف ‪U‬‬ ‫بركبة ‪ :‬يركب مباشر ًة على ركبة‪.‬‬ ‫معلق ‪ :‬يركب على الحائط عن طريق المسامير والفيشر‪.‬‬ ‫حوض المطبخ ‪:‬‬ ‫الرخام ‪ :‬قطعة واحدة‪.‬‬ ‫االستانليس ‪ :‬أشكال مختلفة ومقاسات مختلفة‪.‬‬ ‫المراحيض ‪:‬‬ ‫البلدي ‪ :‬قطعتين(سلبس‪+‬السلطانية)‪.‬‬ ‫االفرنجي ‪:‬‬ ‫‪ ‬حرف‪P‬‬ ‫‪ ‬حرف ‪S‬‬ ‫السخانات ( غاز – كهرباء ) ‪.‬‬ ‫الخزانات‪.‬‬ ‫البانيوهات‪:‬‬ ‫صاج مطلي بالصيني‪.‬‬ ‫‪17‬‬

‫زهر مطلي بالصاج‪.‬‬ ‫ارتفاع مناسيب األجهزة الصحية ‪( :‬من سطح البالط)‬ ‫حوض الوجه ‪ :‬من ‪ 00‬إلى ‪ 05‬سم‪.‬‬ ‫حوض المطبخ ‪ :‬من ‪ 90‬إلى ‪ 95‬سم‪.‬‬ ‫خالط البانيو ‪05 :‬سم‪.‬‬ ‫البانيو‪ 45 :‬سم‪.‬‬ ‫خالط حوض المطبخ ‪ :‬من ‪ 120‬إلى ‪ 125‬سم‪.‬‬ ‫خالط حوض الوجه ‪ :‬من ‪ 50‬إلى ‪ 52‬سم‪.‬‬ ‫حوض بركبة ‪ 55 :‬سم‪.‬‬ ‫سخان غاز ‪ 140 :‬سم‪.‬‬ ‫سخان كهرباء ‪ :‬من ‪ 160‬إلى ‪ 100‬سم‪.‬‬ ‫حرف المرحاض االفرنجي ‪ :‬من ‪ 13‬إلى ‪ 16‬سم‪.‬‬

‫‪18‬‬

‫اللياسة‬ ‫العدد واألدوات المستخدمة‬ ‫المسطرين تستخدم في تقليب المونة ورفع المونة على الطالوش‬ ‫وطرطشة المونة على الحائط‪.‬‬ ‫الطالوش يستخدم في حمل المونة‪.‬‬ ‫القدة خشب أو ألومنيوم تستخدم في ضبط مستوي سطح اللياسة‬ ‫و رفع المونة الزائدة عن الحائط‪.‬‬ ‫التخشينة تستخدم في ضبط مستوي سطح اللياسة و دمك حبيبات‬ ‫الرمل واألسمنت مع بعضها‪.‬‬ ‫البروة تستخدم في تنعيم سطح الحائط وتشكيل البؤج على سطح‬ ‫الحائط وتنفيذ األعمال الضيقة الموجودة على الحائط‪.‬‬ ‫المنجفرة هي عبارة عن يد من الخشب مركب عليها ألواح صاج‬ ‫من جهة واحدة مشرشرة موضوعة في اتجاهات مختلفة‬ ‫وتستخدم في رفع المونة الجبسية الزائدة من على سطح الحائط و‬ ‫تعمل تخشينة وتمشيط سطح البطانة‪.‬‬ ‫الفرطاسة تستخدم في تخشين األسقف المضاف إليه مونة‬ ‫جبسية‪.‬‬ ‫ميزان الخيط (الشاغول) يستخدم في وزن الحائط رأسياً‪.‬‬ ‫ميزان المياه يستخدم في وزن الحائط رأسيا أو أفقيا‪.‬‬ ‫فرشاة سلك تستخدم في حك الحائط الزالة المواد الزائدة واألتربة‪.‬‬ ‫ماكينة الطرطشة تستخدم في طرطشة الواجهات‪.‬‬ ‫الزاوية القائمة تستخدم فى التأكد من ضبط النواصى واألركان ‪.‬‬ ‫التكنة عبارة عن وعاء نصف برميل تستخدم لتخمير المونة‪.‬‬ ‫المتر يستخدم فى القياس‪.‬‬

‫مالحظات على العدد واألدوات‬ ‫اختبار الميزان‬ ‫‪-1‬يوضع الميزان على أى مكان أفقيا أو رأسيا ‪.‬‬ ‫‪-2‬يتم تحديد وضع المياه وتحديد بداية الميزان ونهاية الميزان‪.‬‬ ‫‪-3‬يتم عمل التفاف للميزان ‪ 181‬درجة ووضعه فى نفس المكان‬ ‫اذا استمرت المياه فى نفس المكان فان الميزان سليم والعكس‬ ‫صحيح‪.‬‬ ‫العدد و األدوات‬ ‫ يجب أن تكون العدد و األدوات المستخدمة نظيفة تماما‪.‬‬‫ غسلها بالزيت بعد الشغل مباشرة‪.‬‬‫ عد األدوات المستخدمة قبل و بعد الشغل بها‪.‬‬‫الخامات المستخدمة‬ ‫‪ -1‬الرمل ‪ :‬يوجد منه نوعان ناعم وخشن وألوانه هي أصفر‬ ‫وأبيض وأحمر‪.‬‬ ‫تشوينه‬ ‫‪ -1‬قريب من موقع العمل‪.‬‬ ‫‪ -2‬مكان خالي من الرطوبة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مكان ال يعوق حركة العمال‪.‬‬ ‫‪ -2‬األسمنت ‪ :‬يوجد منه نوعان‬ ‫أ‪ -‬أسمر ‪ :‬يستخدم في األعمال الخرسانية‪.‬‬ ‫ب‪ -‬أبيض‪ :‬يستخدم في التشيبطات‪.‬‬ ‫تشوينه‬ ‫‪ -1‬على طبالي من الخشب حوالي ‪ 11‬سم‪.‬‬ ‫‪ -2‬يرص رصات منتظمة ال تزيد عن ‪ 11‬شكاير‪.‬‬ ‫‪ -3‬يغطي بمشمع لحمايته من الرطوبة‪.‬‬ ‫‪ -3‬الجير ‪ :‬يوجد منه نوعان‬ ‫أ‪ -‬جير بلدي ‪ :‬يستخدم في أعمال اللياسة المختلفة‪.‬‬ ‫ب‪ -‬جير سلطاني ‪ :‬يستخدم في ضهارة المصيص‪.‬‬

‫مميزاته‬ ‫‪ -1‬يستخدم في المناطق الحارة حيث انه يمتص الحرارة‪.‬‬ ‫‪ -2‬ال يستخدم في المناطق الباردة حيث يوجد أمالح ورطوبة‪.‬‬ ‫‪ -3‬يطول زمن الشك‪.‬‬ ‫‪ -4‬درجة نقاءه ‪.%51‬‬ ‫المونة المستخدمة‬ ‫‪1‬م‪ 3‬رمل ‪ 411 +‬كجم أسمنت تنتج ‪ 211‬م‪ 2‬طرطشة بسمك‬ ‫‪ 1.1‬سم‪.‬‬ ‫‪1‬م‪ 3‬رمل ‪ 311 +‬كجم أسمنت تنتج ‪ 41‬م‪ 2‬لياسة بسمك ‪ 2‬سم‪.‬‬ ‫خطوات التنفيذ‬ ‫تجهيز الحائط‬ ‫‪ -1‬اختبار استواء السطح بواسطة القدة وميزان المياه أما‬ ‫بالنسبة لإلرتفاعات فيستخدم ميزان الخيط (الشاغول)‪.‬‬ ‫‪ -2‬تكسير أى بروز ناتج عن أعمال الخرسانة أو المبانى‪.‬‬ ‫‪ -3‬تكسير أى سطح أملس وتخشينه بواسطة القادوم البناوى ‪.‬‬ ‫‪ -4‬تنظيف السطح من أى أوساخ أو أتربة بواسطة الفرشاة‬ ‫السلك‪.‬‬ ‫‪ -1‬غسل الحائط بالماء لعدم امتصاص ماء المونة المستخدمة‪.‬‬ ‫عملية الطرطشة‬ ‫الغرض من عملية الطرطشة هو احداث سطح خشن لزيادة‬ ‫التماسك بين طبقة اللياسة وسطح المبانى أو الخرسانات‪.‬‬ ‫خطوات تنفيذ أعمال الطرطشة‬ ‫‪ -1‬تجهيز المونة بنفس النسب المذكورة سابقا مع هز الرمل‬ ‫بواسطة المهزة على الجاف حتى تمام التجانس‪.‬‬ ‫‪-2‬توضع المياه فى المونة مع التقليب حتى تصير المونة شبه‬ ‫سائلة‪.‬‬ ‫‪-3‬ترفع المونة على الطالوش بواسطة المسطرين ويتم طرطشة‬ ‫السطح بواسطة المسطرين من أعلى إلى أسفل ‪.‬‬ ‫‪-4‬مراعاة أن تكون سمك طبقة الطرطشة ‪ 1.1‬سم‪.‬‬

‫البؤج‬ ‫عبارة عن مستطيل من الجبس بطول ‪ 11‬سم وعرض‪ 1‬سم ‪.‬‬ ‫فائدة البؤج‬ ‫‪ -1‬تحديد سمك اللياسة المطلوب ‪.‬‬ ‫‪ -2‬ضبط استواء السطح أفقيا ورأسيا‪.‬‬ ‫أنواع البؤج‬ ‫‪ -1‬مستطيلة‪.‬‬ ‫‪ -2‬زاوية‪.‬‬ ‫‪ -3‬خلخال‪.‬‬ ‫خطوات التنفيذ‬ ‫‪-1‬تحديد أماكن البؤج بحيث أن تكون المسافة الرأسية بين‬ ‫البؤجة واآلخرى ‪111‬سم والمسافة األفقية ‪ 51‬سم‪.‬‬ ‫‪-2‬يتم شد خيط أفقى بأعلى المبنى وتحديد سمك اللياسة بالمتر‬ ‫المطلوب على أال يقل السمك عن ‪1‬سم وال يزيد عن ‪ 2.1‬سم‪.‬‬ ‫‪-3‬يتم عمل عجينة الجبس بالقدر المطلوب‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم فرد العجينة بواسطة البروة للبؤجة العلوية والبؤجة‬ ‫السفلية‪.‬‬ ‫‪-1‬يتم ضبط البؤج باستخدام ميزان الخيط (الشاغول) أو القدة‬ ‫وميزان المياه ‪.‬‬ ‫‪-6‬يتم عمل بؤج المنتصف على الخيط‪.‬‬ ‫األوتار‬ ‫هى عبارة عن شريط من المونة يصل بين البؤج بعضها ببعض‬ ‫أفقيا ورأسيا‪.‬‬ ‫فائدة الوتر الدرع وتسوية مونة البطانة بارتكاز القدة على‬ ‫األوتار‪.‬‬ ‫خطوات التنفيذ‬ ‫تجهيز المونة المستخدمة بنفس النسب المذكورة‪.‬‬ ‫وضع المياه داخل المونة وتقليبها حتى تصير متماسكة القوام‪.‬‬ ‫رش سطح الحائط بالماء‪.‬‬ ‫فرد مونة الوتر بواسطة البروة أو المحارة‪.‬‬

‫تترك المونة لتتماسك ثم تدرع المونة بواسطة القدة‪.‬‬ ‫تدرج المونة حتى تتساوى مع مونة البؤج‪.‬‬ ‫يتم تلقيط األماكن الناقصة ثم يتم تدريع الوتر بنفس الكيفية ‪.‬‬ ‫تكرر العملية اذا لزم األمر‪.‬‬ ‫يتم تخشين السطح بواسطة التخشينة ويمس بواسطة البروة ‪.‬‬ ‫االستالم‬ ‫استالم الطرطشة‬ ‫‪-1‬عدم وجود تسييل‪.‬‬ ‫‪ -2‬عدم وجود تخانات‪.‬‬ ‫‪ -3‬عدم وجود حرامية‪.‬‬ ‫‪-4‬أن تكون طرطشة منتظمة‪.‬‬ ‫‪-1‬عدم اختالف اللون‪.‬‬ ‫استالم البؤج‬ ‫أفقيا بواسطة الخيط‪.‬‬ ‫رأسيا بواسطة القدة والميزان‪.‬‬ ‫استالم األوتار‬ ‫يتم استالم األوتار بالقدة الخشب أو المعدن مع مراعاة تكسير‬ ‫البؤج بعد عمل األوتار‪.‬‬ ‫استالم اللياسة‬ ‫‪ -1‬أفقيا بواسطة الخيط‪.‬‬ ‫‪ -2‬رأسيا و قطريا بواسطة القدة والميزان‪.‬‬

‫البالط‬ ‫الخامات‬ ‫‪ -1‬األسمنت األسود‬ ‫وهو أسمنت األساس الذي يوضع أسفل البالط لتثبيته‪.‬‬ ‫‪ -2‬األسمنت األبيض‬ ‫يستخدم كشكل جمالي للصق البالط ببعضه بشكل جميل غير ملفت‬ ‫للنظر‪.‬‬ ‫‪ -3‬الجير‬ ‫يستخدم مع المونة المتصاص الماء و توليد حرارة التفاعل‪.‬‬ ‫‪ -4‬الجبس‬ ‫يستخدم مع المونة كمادة الصقة‪.‬‬ ‫‪ -5‬الماء‬ ‫‪ -6‬البالط‬ ‫أنواع البالط‬ ‫‪ -1‬بالط أسمنتي‬ ‫مقاسه ‪ 22*22‬سم يستخدم عادة في تكسية األسطح و‬ ‫األرضيات‪.‬‬

‫‪ -2‬بالط الموزايكو‬ ‫مقاسه ‪ 22*22‬أو ‪ 25*25‬أو ‪ 32*32‬سم ويستخدم في‬ ‫الممرات و الغرف‪.‬‬

‫‪1‬‬

‫‪ -3‬بالط األرصفة‬ ‫مقاسه ‪ 22*22‬سم ويستخدم عادة في رصف طرق المشاة‬ ‫ويصنع من الخرسانة المسلحة ‪.‬‬

‫العدد و األدوات المستخدمة‬ ‫‪ -1‬ميزان المياه‬ ‫لضبط أفقية و رأسية البالط اثناء التركيب‪.‬‬

‫‪ -2‬مطرقة بالستيك‬ ‫تستخدم في ضبط البالط‪.‬‬

‫‪ -3‬زاوية قائمة‬ ‫تستخدم في ضبط الزاوية وضبط الخيط وجعله متعامد لتحديد‬ ‫أماكن البالط‪.‬‬

‫‪2‬‬

‫‪ -4‬المتر‬ ‫يستخدم في قياس وتحديد األطوال المطلوبة‪.‬‬

‫‪ -5‬القصعة‬ ‫وهي عبارة عن و عاء من الصاج أو البالستيك يستخدم لنقل‬ ‫المونة‪.‬‬

‫‪ -6‬القدة‬ ‫تستخدم لضبط األفقية بواسطة ميزان المياه‪.‬‬

‫‪ -7‬المسطرين‬ ‫يسخدم في وضع وفرد المونة أسفل البالط‪.‬‬

‫‪3‬‬

‫‪ -8‬مقص بالط يدوي‬ ‫يستخدم في قص البالط ‪.‬‬

‫‪ -9‬فرشة سلك‬ ‫تستخدم لتنظيف البالط من المونة األسمنتية‪.‬‬

‫‪ -12‬ميزان الخرطوم‬ ‫يستخدم لنقل المناسيب‪.‬‬

‫‪4‬‬

‫طريقة التركيب‬ ‫‪ -1‬عمل المقايسة للبالط وهي عبارة عن حساب مساحة المكان‬ ‫المراد وفائدتها معرفة عدد البالطات المستخدمة ‪.‬‬ ‫‪ -2‬تحديد منسوب ارتفاع البالط عن سطح األرضية عن طريق‬ ‫ميزان الخرطوم‪.‬‬

‫‪ -3‬وضع رمل بمساحة المكان المراد تبليطه بارتفاع حوالي من‬ ‫‪ 5‬الي ‪ 6‬سم‪.‬‬

‫‪5‬‬

‫‪ -4‬خلط المونة األسمنتية ووضعها أعلي الرمل و أسفل البالطة‬ ‫ثم وضع البالطة علي المونة‪.‬‬

‫‪ -5‬ضبط أفقيتها بميزان المياه و المطرقة البالستيك‪.‬‬

‫‪ -6‬ملئ الفراغات بين البالطات بالمونة اللباني‪.‬‬ ‫‪ -7‬تنظيف البالطه بالفرشة السلك من المونة األسمنتية و‬ ‫الشوائب‪.‬‬

‫‪6‬‬

‫الدهانات‬ ‫الخامات‬ ‫المعجون‬ ‫وهو من القواعد األساسية للدهان ووظيفته سد المسام و الثقوب‬ ‫و جعل الحائط مستوي ويوجد منه نوعان (المعجون البلدي و‬ ‫المعجون الجاهز)‪.‬‬ ‫الدهانات الزيتية‬ ‫وهي األكثر استخدما ألسباب كثيرة منها سهولة اعداد بوية‬ ‫الدهان و األسطح و عملية الدهان والحصول علي درجات لونية‬ ‫متنوعة و تعطي دهانات مختلفة المظهر و تطبق علي جميع‬ ‫أنواع األسطح و يمكن تنظيفها وغسلها بالماء والصابون عند‬ ‫اتساخها‪.‬‬ ‫الدهانات البالستيكية‬ ‫وهي من األنواع الحديثة للدهانات ولها عدة مميزات منها‬ ‫التشتعل و تجف بسرعة ولذلك توفر الوقت والجهد و وجهان‬ ‫منها تكفي السطح المطلوب دهانه‪.‬‬ ‫األدوات المستخدمة في أعمال الدهان‬ ‫‪ -1‬الصنفرة‪:‬‬ ‫وهي أوراق الحف وهي تختلف من حيث درجة الخشونة‬ ‫والنعومة حسب السطح المراد حفه‪.‬‬

‫‪1‬‬

‫‪ -2‬سكينة المعجون‬ ‫وتستخدم في ضبط استواء األسطح المراد دهانها وتعبئة الشروخ‬ ‫الشعرية باألسطح بحيث نحصل في النهاية على أسطح ناعمة‬ ‫ألعمال الدهان‪.‬‬

‫‪ -3‬الفرشاة‬ ‫وهي أنواع كثيرة تختلف باختالف مقاساتها وطول كثافة الشعر‬ ‫المستخدم في صنعها وكذلك باختالف نوعية هذا الشعر ومدى‬ ‫نعومته ومن أهم مزايا الفرشاة سهولة االستخدام خاصة في‬ ‫األماكن الضيقة والمساحات الصغيرة ومن عيوبها وجود خطوط‬ ‫على السطح المدهون ووجود بعض الشعيرات التي تلتصق‬ ‫بالسطح المدهون خاصة اذا كانت الفرشاة المستخدمة غير جيدة‬ ‫الصنع‪.‬‬

‫‪2‬‬

‫‪ -4‬الرول‬ ‫غالبا تستخدم في الدهان الداخلي والخارجي بأنواعه ومن أهم‬ ‫عيوب الرول ظهور فقاعات صغيرة على السطح المدهون ومظهر‬ ‫قشر البرتقال وال تستخدم لطالء الخشب والحديد وذلك لصعوبة‬ ‫تشغيلها وصعوبة استعمالها في االماكن الضيقة ومن مزايا هذه‬ ‫الطريقة سرعة االنجاز خاصة في المساحات المتسعة بالنسبة‬ ‫للفرشاة‪.‬‬

‫‪ -5‬فرشة سلك‬ ‫لتنظيف األسطح من العوالق و جعلها جاهزة للدهان‪.‬‬ ‫‪ -6‬الكف‬ ‫وهو عبارة عن شريحة من الصلب المرن الذي ال يصدأ وله يد‬ ‫من الخشب ويستخدم في فرد المعجون وله عدة مقاسات‪.‬‬

‫‪3‬‬

‫تحضير األسطح‬ ‫أ ‪ -‬ينظف السطح من المواد العالقة الضعيفة التماسك بالقشط‬ ‫والحك بواسطة فرشاة حديد مناسبة واذا ظهرت أمالح بيضاء (‬ ‫تزهر ) عـلى الخرسانة فيجب ازالتها بالغسل عدة مرات أما‬ ‫البروزات والنتوءات الخرسانية فيجب تسويتها بالحف بواسطة‬ ‫حجر حف أو ما شابه‪.‬‬ ‫ب ‪ -‬يجب إزالة الزيوت والشحوم باستخدام المنظفات الصابونية‬ ‫أو الرغوية عـلى أن يغسل السطح بالماء العذب الزالة أي آثار‬ ‫وترك السطح ليجف تماما‪.‬‬ ‫جـ ‪ -‬يجب أن تكون هذه األسطح جافة تماماً قبل البدء في أعمال‬ ‫الدهان ويجب أن ال تبدأ أعمال الدهان إال بعد مضي فترة على‬ ‫االنتهاء من أعمال الخرسانة الناعمة بمدة ال تقل عن أسبوعين‬ ‫في الصيف وثالثة أسابيع في الشتاء‪.‬‬ ‫أنواع الدهان‬ ‫‪ -1‬الدهان الزيتي ‪:‬‬ ‫يستخدم لألسطح المعرضة للرطوبة العالية كالحمامات والمطابخ‬ ‫والمناطق المعرضة للحركة المستمرة حيث يمكن غسله ويتم‬ ‫استخدامه عـلى مراحل ‪:‬‬ ‫أ ‪ -‬المرحلة األولى ‪:‬‬ ‫دهان وجه ذو أساس صناعي مقاوم للقلويات عـلى مذيـبـات‬ ‫عـضوية مثل ( زيت بذرة الكتان)‪.‬‬ ‫ب ‪ -‬المرحلة الثانية ‪:‬‬ ‫يعمل وجهين من معجون معتمد ذو أساس صناعي ( راتنجي‬ ‫ومذيبات عـضوية ) بألوان فاتحة مختلفة تميز أحد الوجهين عن‬ ‫اآلخر وذلك لتسوية السطح ولملئ المسام والثقوب ثم يترك‬ ‫السطح ليجف تماماً مع مراعاة الحف جيدا بعد كل وجه للحصول‬ ‫عـلى سطح أملس‪.‬‬ ‫جـ ‪ -‬المرحلة الثالثة ‪:‬‬ ‫دهان بطانة زيتي ويراعي أن تكون أفتح قليالً من اللون النهائي‬ ‫وذلك لتميزها عن الطبقات النهائية‪.‬‬ ‫‪4‬‬

‫د ‪ -‬المرحلة الرابعة ‪:‬‬ ‫المعالجة بالمعجون لملئ المسام والثقوب إذا لزم ويترك ليجف‬ ‫تمام ًا ثم يحف جيدا للحصول عـلى سطح أملس‪.‬‬ ‫هـ ‪ -‬المرحلة الخامسة ‪:‬‬ ‫دهان وجهين بدهان الزيت حسب النوعية ( لماع أو نصف لماع‬ ‫أو مطفي ) باللون المطلوب مع التغطية الكاملة ( التستير )‬ ‫للسطح وفقا لما يرضي المهندس‪.‬‬ ‫‪ -2‬دهان المستحلب المائي ( األملشن )‬ ‫يستخدم على األسطح الداخلية المعرضة للحركة الخفيفة ويستخدم‬ ‫على مراحل كذلك وهي ‪:‬‬ ‫أ ‪ -‬المرحلة األولى‬ ‫دهان وجه ذو أساس مائي مقاوم للقلويات أو وجه أملشن مخفف‬ ‫بالماء الصالح للشرب بنسبة ‪ %33‬كحد أقصى أو حسب تعليمات‬ ‫الشركة المنتجة‪.‬‬ ‫ب ‪ -‬المرحلة الثانية‬ ‫يعمل وجهين من معجون بالستيكي معتمد ذو أساس مائي بلون‬ ‫فاتح مميز ألحد الوجهين عن اآلخر لملئ المسام والثقوب ويترك‬ ‫ليجف تماما ثم يحف جيدا بعد كل وجه للحصول على سطح أملس‬ ‫جـ ‪ -‬المرحلة الثالثة‬ ‫دهان ثالثة أوجه دهان مستحلب ( أملشن ) حسب اللون والنوع‬ ‫المطلوب بحيث يحقق التغطية الكاملة ( التستير ) لألسطح وفقا‬ ‫لما يرضى المهندس‪.‬‬ ‫‪ -3‬دهان األملشن ذو أساس البالستيكي‬ ‫يستخدم عادة عـلى األسطح الخارجية المعرضة للعوامل الجوية‬ ‫المختلفة ويركب عـلى ثالثة مراحل هي‬ ‫أ ‪ -‬المرحلة األولى‬ ‫تحضير األسطح لما ورد قبل قليل ثم يلقط السطح بملئ مناسب‬ ‫مثل مونة االيبوكسي أو ما يماثلها لملئ المسام والثقوب ثم يترك‬ ‫السطح ليجف تماماً ثم يحف جيدا‪.‬‬

‫‪5‬‬

‫ب ‪ -‬المرحلة الثانية‬ ‫دهان وجه أملشن من نوع معتمد مخفف وذلك كطبقة أساس ويتم‬ ‫العمل حسب تعليمات الشركة المنتجة‪.‬‬ ‫جـ ‪ -‬المرحلة الثالثة‬ ‫دهان وجهين أملشن معتمد حسب النوعية ودرجات التشطيب‬ ‫المحددة وباللون المطلوب‪.‬‬ ‫إستالم أعمال الدهانات‬ ‫‪ -1‬التأكد من أن جميع البويات المستخدمة بأعمال الدهانات‬ ‫والمعاجين ومكوناتها تفي بالمواصفات القياسية‪.‬‬ ‫‪ -2‬التأكد من لصق بكر الصق لحماية األلومنيوم وكذلك تغطية‬ ‫الوزرات وباقي البنود بأغطية واقية قبل البدء في أعمال الدهانات‬ ‫( مشمع مثالً)‪.‬‬ ‫‪ -3‬قبل البدء في أعمال الدهانات يجب التأكد من عدم وجود‬ ‫مرمات لياسة والتأكد من عدم وجود أجزاء مطبلة‪.‬‬ ‫‪ -4‬قبل البدء في أعمال الدهانات يجب التأكد من تقطيع أشاير‬ ‫الحديد في األسقف واألعمدة والتقطيب مكانها‪.‬‬ ‫‪ -5‬التأكد من نظافة األسطح المراد دهانها من األتربة والزيوت‬ ‫والشحوم وخلو األسطح من النتوءات والثقوب واللحامات ‪.‬‬ ‫‪ -6‬يجب تجليخ الحوائط واألسقف المراد دهانها بزيت الكتان‬ ‫النقي‪.‬‬ ‫‪ -7‬التأكد من أن المعجون على األسطح شديد اإللتصاق بها‬ ‫وبملء جميع المساحات الموجودة باألسطح‪.‬‬ ‫‪ -8‬التأكد من إستواء السكينة األولى ونعومتها والتأكد من عدم‬ ‫وجود رايش بها وأن تكون ناعمة الملمس‪.‬‬ ‫‪ -9‬التأكد من إعطاء وجه من بوية الزيت مع أكسيد زنك بنسبة‬ ‫‪.5%‬‬

‫‪6‬‬

‫‪ -13‬التأكد من سحب السكينة الثانية في إتجاه عمودي على‬ ‫السكينة األولى و أن تكون ناعمة الملمس وخالية من الرايش‬ ‫وخالفه‪.‬‬ ‫‪ -11‬التأكد من دهان وجه من بوية الزيت بعد جفاف السكينة‬ ‫الثانية‪.‬‬ ‫‪ -12‬التأكد من تلقيط األجزاء المعيبة بعد دهان وجه الزيت‪.‬‬ ‫‪ -13‬قبل إعطاء الوجه األخير يجب التأكد من نظافة األسطح‬ ‫وعدم وجود تسييل أو رايش أو كل ما يعيب األسطح‪.‬‬ ‫‪ -14‬التأكد من حرق العقد الموجودة بالنجارة أو دهانها بالجمالكة‬ ‫الثقيلة قبل البدء في أعمال الدهانات والتأكد من إزالة البزوز‬ ‫المفككة وعمل بديلها خشب‪.‬‬ ‫‪ -15‬التأكد من عدم ترك أجزاء كاشفة بالنجارة أو ظهور تمشيط‬ ‫الفرشة في الوجه األخير‪.‬‬ ‫‪ -16‬التأكد من تمام دهان الحلوق‪.‬‬ ‫في حالة دهان البالستيك يتم مراعاة ما سبق ويكون ترتيب‬ ‫األوجه كمايلي‬ ‫‪ -1‬تجليخ الحوائط بزيت بذرة الكتان النقي‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم سحب السكينة األولى‪.‬‬ ‫‪ -3‬إعطاء وجه من بوية البالستيك‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم سحب السكينة الثانية‪.‬‬ ‫‪ -5‬إعطاء وجه من بوية البالستيك‪.‬‬ ‫‪ -6‬تلقيط الحوائط‪.‬‬ ‫‪ -7‬الوجه األخير من بوية البالستيك طبقاً للون المعتمد من‬ ‫اإلستشاري‪.‬‬

‫‪7‬‬