Grootse plannen met buis

Schouten &Visschers heeft gesneden buisdelen altijd ingekocht, maar investeert nu in een buislaser van BLM.

Schouten & Visschers Metaalwarenfabriek in Epe neemt binnenkort een tweede vestiging in gebruik in het naburige Heerde. Hier komen in eerste instantie drie lasrobots en een buislaser te staan. Dat is echter nog maar het begin. De toeleverancier wil hier op termijn ook 3D buiswerking en het buigen van buizen gaan uitvoeren. Er zijn zelfs plannen om een kennisacademie voor buisbewerking op te zetten.

Met de nieuwe activiteit buislasersnijden wordt het aanbod van metaalbewerkingstechnieken dat Schouten & Visschers aanbiedt nog diverser. Het bedrijf kan door de sterke focus op toegevoegde waarde samengestelde producten leveren waarvoor vrijwel alle onderdelen in eigen huis kunnen worden gemaakt of bewerkt. Zo zijn er in Epe maar liefst negen lasrobots en een aantal handwerk lascellen operationeel. In de stamperij staan diverse exencenterpersen en hydraulische persen en het dieptrekken van producten is hier een van de specialiteiten. Verder zijn er natuurlijk de lasersnijmachines en de kantbanken, terwijl onderdelen met meerdere kantbewerkingen met combinatiegereedschappen kunnen worden geproduceerd op handinlegpersen. De afdeling Engineering onderzoekt momenteel onder aanvoering van technisch manager Geert Jan Jongstra hoe dit kan worden geautomatiseerd met

cobots en/of robots. Automatisering is sowieso een voortdurend aandachtspunt om efficiënter te produceren. Ook beschikt Schouten & Visschers over een CNC-gestuurde buigmachine om in één opspanning buizen te kunnen buigen en walsen, alsmede diverse nabewerkingstechnieken. Tevens is het bedrijf inmiddels actief in de verspaning met meerdere CNC-draaibanken en bewerkingscentra. In de gereedschapsmakerij kunnen in eigen beheer de gereedschappen en mallen worden gemaakt die in de productie nodig zijn.

Veelzijdige specialist

Met dit alles beschikt het bedrijf over alles wat nodig is om klanten vanaf de ontwerpfase tot en met serieproductie te kunnen ontzorgen. In de markt presenteert Schouten & Visschers zich dan ook als een ‘veelzijdige specialist’. “We willen graag in elke afzonderlijke bewerking de beste zijn, maar we kunnen nu al een combinatie van technieken aanbieden die niemand anders heeft. Daarmee onderscheiden we ons echt”, zegt managing director Peter Voogd. Door deze duidelijke keuze groeit het bedrijf al jaren hard. Ook in het coronajaar 2020 is een groei van 20 procent gerealiseerd. Deze groei komt van verschillende kanten. Zo produceert Schouten & Visschers onderdelen voor fietstrainers, waarvoor een geautomatiseerde productiecel is opgezet. De productie hiervan is enorm toegenomen doordat de hele wereld door de lockdowns fietstrainers aanschaft. Ook vanuit de emballage-industrie komen steeds meer orders, nu de toename van internetverkopen leidt tot een groei in het palletgebruik. Ook in de algemene toelevering doet de toeleverancier in Epe het goed, terwijl bovendien een nieuwe klant is binnengehaald waarvoor frames voor scootmobielen worden gemaakt.

Uitbreiding niet mogelijk

Enkele jaren geleden is reeds uitgebreid op de locatie in Epe om de groei op te kunnen vangen. Er is een nieuw magazijn bijgebouwd en op plek die daardoor is vrijgekomen staan nu negen lasrobots. Ook is recent geïnvesteerd in een lasersnijsysteem van Trumpf met twee torens voor de opslag van plaatmateriaal. Maar daarmee is de productieruimte van 5000 vierkante meter mudjevol, en verder uitbreiden is niet mogelijk. “Toch moeten we verder”, zegt Geert Jan Jongstra. “Op onze negen lascellen hebben we zoveel werk dat we in drie ploegen draaien. Dat is voor de mensen zelf niet prettig en het is ook lastig om dan goed toezicht te houden. Daarom willen we terug naar twee ploegen, maar daarvoor moeten er wel drie lasrobots bij komen.”

Tweede vestiging

Deze worden geïnstalleerd op de nieuwe locatie in Heerde. Hier huurt Schouten & Visschers een pand van 2000 vierkante meter, waar de bovenloopkranen reeds in zitten. De drie nieuwe lasrobotcellen van huisleverancier Rolan Robotics zullen begin juni operationeel zijn. In de loop van dezelfde maand wordt de buislaser geïnstalleerd. Dit is een LT8 van de Italiaanse BLM Group met alles erop en eraan. De machine kan bijvoorbeeld ook tappen. “Tot dusverre hebben we de gesneden buisdelen altijd ingekocht”, zegt Voogd. “Maar het volume hiervan is dusdanig toegenomen dat we het nu zelf gaan doen. Dat past gewoon in onze strategie: we investeren in technologieën waarmee we nog meer toegevoegde waarde kunnen bieden.”

Technisch manager Geert Jan Jongstra (links) en senior engineer Eric Kamphuis bij een van de drie lascellen in aanbouw in de nieuwe vestiging.

Splitsing buis en plaat

De ingebruikname van de tweede vestiging biedt de mogelijkheid om een logische splitsing in de activiteiten aan te brengen: samengestelde producten op basis van vooral plaatdelen zullen in Epe worden geproduceerd, samenstellingen op basis van buis in Heerde. Voor samenstellingen met zowel plaat- als buisdelen zal een logistieke stroom ontstaan. Maar dat zien Voogd en Jongstra niet als een probleem, gezien de beperkte afstand tussen beide vestigingen. Het duo is vooral content met extra mogelijkheden.

Modernisering perscapaciteit

De tweede vestiging in Heerde geeft ook weer ruimte en mogelijkheden om verder te investeren in Epe. Hier zal de perscapaciteit worden gemoderniseerd. Dat is opmerkelijk omdat er de afgelopen decennia veel perswerk uit ons land is verdwenen. Voogd: “Wij hebben de laatste nieuwe pers geplaatst in 2002. Maar we zien de vraag naar seriematig stampwerk groeien. Bovendien hebben de persenproducenten niet stil gezeten. Destijds kocht je een pers met een aanvoerlijn, tegenwoordig worden er complete oplossingen met productiepersen aangeboden, die voor ons heel interessant zijn. We investeren niet alleen in meer diversiteit in onze bewerkingstechnieken, maar ook in vernieuwing van de technieken die we al in huis hebben.”

www.senv.nl