11 minute read
Combinatie van efficiëntie en schoonheid
Een duidelijk onderscheid tussen het werkgebied van de operator en dat van de service, een hoge snijsnelheid en een verfijning van de software. Dat zijn drie belangrijke kenmerken van de Laser Genius +. Prima Power presenteerde deze nieuwe 2D lasersnijmachine niet op een vakbeurs, maar via een digitale tour vanaf het eigen streamingplatform Prima@home.
Volgens de Italiaanse machinebouwer is deze nieuwe vlakbedlaser een synthese van nieuwe ideeën en een compleet nieuwe aanpak. De Laser Genius+ is het resultaat van een samenwerking tussen verschillende entiteiten in heel Italië. De elegantie van het ontwerp kwam uit de koker van Bonetto Design. Deze fameuze ontwerpstudio in Milaan heeft intensief samengewerkt met de ontwerpers van Prima Power om efficiëntie en schoonheid te combineren. De business unit Prima Electro heeft gezorgd voor de elektronica en de bronnen die in de machine zijn geïntegreerd. Daarnaast zijn componenten als koeling, afzuiging, pneumatiek, gasregeling, kabels, bovenleidingen, optische componenten, motoren, geleidingen, aandrijvingen en de mechanische transmissie allemaal geselecteerd uit de beste merken op de markt, om de klanten de hoogste betrouwbaarheid te garanderen.
Toegankelijkheid
Toegankelijkheid was altijd al een kenmerk van de Prima Power machines en dat is nog meer het geval bij de Laser Genius+. Er is een duidelijk onderscheid tussen het werkgebied van de operator en dat van de service. De twee zijdes van het werkgebied zijn helemaal voor de operator, zodat hij gemakkelijk bij alle interne zones kan. Alle service-elementen zijn verzameld en geïntegreerd in een speciale module. Deze servicemodule maakt de machine perfect symmetrisch en erg smal in de y-richting. Dit heeft ook geholpen om de aandrijving en de bovenleidingen zo smal mogelijk te houden.
Snelheid
Een ander belangrijk aspect is de snelheid. De nieuwe vlakbedlaser, die beschikbaar is in afmetingen van 1530, 2040 en 2060, kan worden uitgerust met laserbronnen van 2 tot 15 kW. De vermogens van lasers stijgen, maar je moet weten hoe er mee om te gaan om in alle situaties het volledige vermogen te benutten en korte cyclustijden te realiseren. Om de cyclustijden te verminderen is het belangrijk een excellente verhouding te realiseren tussen de stijfheid van de structuur, de overbrenging en het gewicht van de bewegende delen. De hitte die de bronnen genereren is in staat om dik staal te smelten maar tegelijk zorgt Prima Power ervoor dat de snijkop koel blijft. De laserstraal gaat door de snijkop zonder die te verhitten omdat sensoren zijn geïnstalleerd die actief en realtime het snijproces controleren. De optieken zijn hermetisch geïsoleerd, de mechanica is zo eenvoudig mogelijk en er is hard gewerkt aan het vacuüm systeem. Want als de machine schoon blijft, dan is ze ook betrouwbaar.
Nieuwe fiber-snijkop
Volgens Giulio Amore, 2D Laser Product Manager, staat de Laser Genius+ synoniem voor efficiëntie dankzij de uitstekende dynamiek en de aandacht voor detail in alle fasen van het proces. “De hoge dynamiek garandeert de kortste productietijden bij dunne materialen. De speciale Tech Suites verminderen de cyclustijden dankzij een intelligente sturing van de snijkop, stikstofpiercing, geen pre-drilling, snelle bewegingen van het ene stuk naar het andere en grid cutting. Dankzij een nauwkeurige kalibratie van de parameters, zoals type materiaal, dikte en snijtechnologie, is het mogelijk een piercing uit te voeren die kwaliteit combineert met tijdwinst.” Prima Power heeft al deze eigenschappen geïntegreerd in de nieuwe fiber-snijkop, met adaptieve optieken met automatische aanpassing van de focuspositie en diameter en een snelle actieve en nauwkeurige meting. De nieuwe kop is ontworpen voor uitstekende snijkwaliteit en dynamiek bij alle soorten materiaal, de hoogste snijdruk en de zwaarste omstandigheden (volledig gesloten en beschermende omkasting). De kop is uitgerust met één enkele focus lens, geschikt voor elke productiebehoefte. De nieuwe nozzlewisselaar heeft 20 posities. Dit zorgt ervoor dat de klant automatisch altijd de meest geschikte nozzle gebruikt op het juiste moment en zo tijd en fouten reduceert.
Hoge mate van connectiviteit
Een ander aspect waarmee Prima Power rekening heeft gehouden bij de ontwikkeling van de nieuwe laser is de software. Tijdens de testen is gewerkt aan het verfijnen van de software. Er is een herstructurering uitgevoerd om de modulariteit en dus de
De Laser Genius+ kenmerkt zich door een duidelijk onderscheid tussen het werkgebied van de operator en dat van de service. Alle service-elementen zitten in een speciale module. Deze maakt de machine perfect symmetrisch en erg smal in de y-richting.
betrouwbaarheid te vergroten. Daarbij is gezorgd voor alle aspecten: van de details van de foutmeldingen tot het uitgebreide gebruik van kunstmatige intelligentie-algoritmen voor procesbeheersing. Ivana Montelli, Software Product Manager, noemt de Laser Genuis+ een machine met een hoge mate van connectiviteit, waardoor integratie met andere systemen en met de beheersoftware van de klant mogelijk is en efficiëntie en productiviteit worden gemaximaliseerd. “Het proces begint met het importeren van de productieorders, die door het systeem van de klant zijn gemaakt. Via de automatische programmering met Prima Power CAM, en het maken van productieplanning tot werkopdrachten die rechtstreeks in de machine worden geladen. Tenslotte verzamelen we machinegegevens met betrekking tot de productie zoals details over de hoeveelheid geproduceerde stukken en gebruikte materialen; prestaties, zoals machinestatus, details van eventuele alarmen en verwerkingstijden om de klant alle gegevens te bieden die nodig zijn voor beheersystemen van de productie.” Dankzij de Remote Care webapplicatie controleren de technici van Prima Power Service Centers het gedrag van de machines en geven ze suggesties om de productie te verbeteren en zelfs onverwachte problemen op te lossen.
Twee grote schermen
Voor de Laser Genius + is een console ontworpen met twee nieuwe 24 inch schermen in hoge resolutie en een vereenvoudigde user interface. Om de operator te helpen is een InfoPanel ontwikkeld. Dit kan data in realtime te tonen, zoals details over de materialen en het energieverbruik, wat nuttige informatie is voor operators en productiemanagers. Bovenop het InfoPanel is de LaserGenius + ook uitgerust met drie softwaremodules op de machine. Allereerst Optia, dat zorgt voor het digitaliseren van de vormen van restmateriaal via de camera van de machine. Hierdoor kunnen reststukken worden gebruikt om een nieuwe nesting direct op de machine te maken. Wizzard is een ingebouwde mini CAM waarmee je nieuwe nestings en processen kunt maken of aanpassingen kunt doen aan bestaande zoals: verplaatsen, roteren en verwijderen van stukken. Tot slot is 2D Editor de grafische editor van het programma, waardoor enkele aanpassingen aan de machine mogelijk zijn: bijvoorbeeld piercing wijzigen, piercing verplaatsen, micro-joints toevoegen, verplaatsen of verwijderen.
24/7 Productie
De nieuwe lasersnijmachine is ontworpen voor 24/7 productie. Hij is standaard uitgerust met een automatische volledig elektrische palletwisselaar met tot 30% verminderde cyclustijd in vergelijking met de vorige versies. Verder laat de nieuwe laser zich uitstekend matchen met Prima Powers automatiseringsoplossingen: van eenvoudige laad- en lossystemen met behulp van de Compact Server, kleine magazijnen met een of twee torens, tot het meer complexe FMS-systeem Nighttrain, dat het volledige productieproces in één stap automatiseert, van planning tot productierapportage.
Pay-per-use formules
Volgens Lieven Louagie, sales manager Benelux, is de service-afdeling geherstructureerd om nieuwe en interessante service-oplossingen aan te bieden met betrekking tot de Laser Genius+, zoals preventieve en correctieve onderhoudscontracten. “Daarnaast bieden we ook payper-use formules aan voor de Laser Genius Plus.”
www.primapower.com
Snel maatwerk
De afdeling Maatwerk kan kanten tot 6 meter met 400 ton vermogen.
Paul Meijering Metalen staat van oudsher bekend als een leverancier van buizen, flenzen en fittingen in roestvast staal en special alloys. Maar het metaalbedrijf in Zaltbommel beschikt tegenwoordig ook over een afdeling die maatwerk in plaat- en buismateriaal levert.
In 2013 is Paul Meijering Metalen verhuisd naar een groot nieuw bedrijfspand in Zaltbommel. De oude locatie aan het Van Voordenpark werd vanaf dat moment bestemd voor Inoxdeals, een outlet die hoeveelheden roestvast staal in 2e keus of excess prime verkoopt. “Inoxdeals groeit als kool”, vertelt Paul Meijering. “We hebben hiermee een heel andere klantenkring opgebouwd dan voor ons nieuwe RVS. Die klantenkring is heel internationaal. We hebben een goede naam in landen als Turkije, Jordanië, Pakistan en Bangladesh.” Inoxdeals verhandelt ook veel plaatmateriaal. Vaak zijn dit partijen met lichte kant- en oppervlaktebeschadigingen of een minimale tolerantie-afwijking. “We kopen dit rechtstreeks vanaf de fabriek en verkopen het vaak met containers vol tegelijk. Dit materiaal is heel goed bruikbaar voor bijvoorbeeld constructie-doeleinden.”
Na de zomer komt er een tweede Bodor laser met een vermogen van 12 kW.
Snel en op tijd leveren
De afgelopen jaren is naast Inoxdeals de afdeling Maatwerk opgebouwd. “Hier zijn we mee begonnen omdat we telkens hoorden van klanten dat snijbedrijven niet op tijd leverden”, vertelt Paul Meijering. “Met Maatwerk hebben we opnieuw een nieuwe klantengroep aangeboord, die heel divers is. We hebben klanten die voor hoge kwaliteit komen, maar ook klanten voor wie dat minder van belang is. Onze kracht is dat we heel snel iets uit het magazijn kunnen pakken en op de machine leggen. Als iemand nu belt met een order, dan kunnen we daar ja op zeggen. Daar is onze hele organisatie op gebouwd. Daarbij zijn we transparant
Paul Meijering Metalen heeft met de maatwerk producten opnieuw een nieuwe klantenkring opgebouwd.
naar al onze klanten. Dat is echt iets van deze tijd: snel, open en eerlijk communiceren. Dan is er ook altijd ruimte voor overleg om een order of een deel van een order wat later te leveren dan afgesproken als er een spoedklus van een andere klant voorbij komt.”
Snijden en kanten
In relatief korte tijd heeft de afdeling Maatwerk een mooi machinepark opgebouwd. Het is begonnen met een grote lasersnijmachine (6x2 meter) met 4 kW vermogen van het Chinese merk Bodor, geleverd door Technische Handelsonderneming Paul Klaassen. Meijering had goede ervaringen met deze machineleverancier, die hem al meerdere zaagmachines en ook Bodor buislasers had geleverd. Daarnaast staan er twee Ermaksan kantbanken in de productieruimte: een machine van 6 meter met 400 ton vermogen en een machine van 4 meter met 175 ton. Ook is er geïnvesteerd in een slijpmachine van Timesavers, die het oppervlak van plaatuitslagen richtingloos glad slijpt, de randen ontbraamt en zelfs een beetje afrondt. “We leveren veel onderdelen voor kippenslachtinstallaties en frituurinstallaties, daar moet alles glad en strak zijn”, legt Meijering uit. Een paar maanden voordat corona uitbrak is ook een nieuwe plasmasnijmachine van het fabricaat Microstep geplaatst, met een bed van 12 bij 2,5 meter.
Mix van jong en oud
Het kost Paul Meijering en Ad van den Akker, magazijnchef Van Voorenpark, geen moeite om te erkennen dat ze best even tijd nodig hebben gehad om het snijden en het kanten goed onder controle te krijgen. Want dat vraagt niet alleen om machines, maar ook om kennis en vakmanschap. Paul Meijering Metalen doet dat met mix van jonge en oude medewerkers. Het bedrijf voert al tien jaar een bewust beleid om een aantrekkelijke werkgever te zijn voor nieuwe, jonge aanwas op de steeds krapper wordende arbeidsmarkt voor technisch personeel. En dat werpt vruchten af. “Mensen aantrekken is één ding, mensen behouden is nog belangrijker”, zegt Ad van den Akker. “We bieden hier leuk werk, alle kansen om het vakmanschap in de metaalbewerking te ontwikkelen en een goede teamspirit. Je hebt overal leuk en minder leuk werk. Het minder leuke werk verdelen we hier goed, dat hoeft niet altijd dezelfde persoon te doen. Ook streven we ernaar dat de medewerkers op meerdere posities kunnen worden ingezet.” “We verbeelden ons echt niet dat we helemaal voorop lopen met het snijden”, vervolgt Van den Akker. “We hebben er echt wel aan moeten trekken om het te leren. In het begin hebben we wel eens het folie van een plaat afgeblazen of met te veel braam gesneden. Maar we hebben onze kennis van de machines vergroot en onze manier van werken verbeterd. Nu staan de parameters er allemaal goed in. Ook het kanten is goed onder controle. Ook daar is wel eens wat niet goed gegaan. Maar dat hebben we altijd opgelost en de meeste klanten waarderen dat. Nu kanten we nauwkeurig. We hebben de kwaliteit onder controle met digitale hoekmeters en kunnen correcties uitvoeren op de machine.”
Nieuwe lasersnijmachine
Een snijbedrijf moet investeren om bij te blijven, zo is de overtuiging van Paul Meijering. Zeker bij de lasersnijmachines gaan de ontwikkelingen hard. De laservermogens nemen sterk toe, waardoor veel sneller kan worden gesneden. Paul Meijering gaat daar in mee. Na de zomer komt er een tweede Bodor laser met een vermogen van 12 kW. Afhankelijk van de dikte en de materiaalsoort kan deze machine 4 tot 16 keer zo snel snijden als de huidige machine. Hij kan tot 50 mm dik RVS snijden. De komst van deze machine vergroot dan ook vooral de mogelijkheden in dik materiaal. Paul Meijering legt uit: “We genereren zelf onze stikstof. Bij echt dik snijden heeft onze huidige machine zoveel stikstof nodig dat de generator het niet kan bijhouden. Als we straks op de nieuwe machine veel sneller kunnen snijden, houdt hij het wel bij. En de snijkwaliteit wordt nog beter. Ik heb de machine gezien in China. Hij ziet er al weer veel beter uit dan onze huidige machine. De Chinezen willen met hun machines de wereld gaan veroveren. Ik denk dat ze dat gaat lukken. Het is onvoorstelbaar wat daar aan ontwikkelingen gaande is.”
Computergestuurd platenmagazijn
Naast de nieuwe laser komt er in het najaar ook een computergestuurd platenmagazijn. Dit is een gebruikte installatie van het fabricaat Remmert, bestaande uit twee torens met in totaal 100 palletplaatsen. Het is de bedoeling om dan ook met een robot platen op de lasers te gaan leggen. Dat alles betekent weer een flinke uitdaging, vooral softwarematig. Maar dat vinden ze op de afdeling Maatwerk alleen maar leuk. www.paulmeijering.nl
