Laser snijdt laskanten en verzinkingen al

Laser snijdt de laskanten en verzinkingen al

Trumpf had in de aanloop naar de Blechexpo al aardig wat primeurs prijs gegeven, maar presenteerde tijdens de beurs zelf ook nog een verrassende innovatie: EdgeLine Bevel, een oplossing waarmee tijdens het snijden al laskanten en verzinkingen kunnen worden aangebracht op een plaatdeel. De eerste Nederlandse klant is er reeds. Komend voorjaar wordt een 12 kW TruLaser 5030 fiber met deze optie geïnstalleerd bij Veluw Metal Creations in Nieuwkuijk, dat daarmee de primeur heeft.

Met EdgeLine Bevel is het mogelijk om onderdelen al tijdens het snijden automatisch voor te bereiden op het lasproces, iets wat bijvoorbeeld bij het plasmasnijden al een heel gebruikelijke mogelijkheid is. Met deze nieuwe technologie kunnen echter ook standaard lasersnijmachines van Trumpf schuine snijkanten aan de contouren van de onderdelen realiseren. In deze zogeheten bevels dringt bij het lassen vloeibaar materiaal in waardoor een hoogwaardige lasnaad ontstaat. Tot dusverre moeten medewerkers bevels middels een extra bewerking met een freesmachine, slijpmachine of hoekslijper handmatig aanbrengen. Dat is arbeidsintensief en tijdrovend.

Tot dusverre konden alleen technologisch gecompliceerdere machines, die met een speciale 3D kop zijn uitgerust, bevels automatisch realiseren. Maar vooral kleine ondernemingen hebben deze machines slechts zelden in hun productieruimte staan. Met EdgeLine Bevel lukt het Trumpf nu voor het eerst de bevels direct op eenvoudigere lasersnijmachines automatisch aan te brengen. Met deze innovatie kunnen ook bevels aan de binnencontouren van het onderdeel worden aangebracht. Dat zijn plaatsen die een medewerker met een hoekslijper überhaupt nooit bereikt. EdgeLine Bevel realiseert naast laskanten ook automatisch verzinkingen, waarmee de plaatdelen kunnen worden geschroefd. Hiermee wordt dus ook dit navolgende proces bespaard. De technologie is geschikt voor alle bedrijven in de plaatbewerking die verbindingsprocessen in hun productie inzetten of verzinkingen voor schroefverbindingen nodig hebben. “Dankzij de snelle en eenvoudige programmering is deze functie ook geschikt voor bedrijven die slechts af en toe onderdelen met laskanten en verzinkingen produceren”, verduidelijkt productmanager Patrick Schüle. Sinds de Blechexpo brengt Trumpf de nieuwe technologie voor zijn standaardmachines van de series TruLaser 3000 fiber en TruLaser 5000 fiber op de markt. Vanaf het voorjaar 2022 kunnen gebruikers die al een laser van Trumpf van de jongste generatie hebben, deze met EdgeLine Bevel retrofitten.

Instapmodel

Trumpf presenteerde ook de nieuwe generatie van het instapmodel TruLaser Serie 1000. Deze machine is nu uitgerust met diverse functies die al langer op andere machines beschikbaar zijn, die zorgen voor meer productiviteit, processtabiliteit en rentabiliteit.

Medewerkers kunnen de TruBend Center 7020 beladen en ontladen vanaf de zijkant zonder in het interieur te hoeven leunen. De nieuwe roterende part manipulator, die het onderdeel nog dichter tegen de buiglijn aan kan brengen, verkort de cyclustijd.

Zoals Highspeed Eco. Bij deze functie leidt een door Trumpf ontwikkelde nozzle het snijgas zeer gericht op de plaat. Daardoor stijgt de voedingssnelheid van de machine met tot wel 70 procent terwijl het gasverbruik daalt met ongeveer 60 procent. Ook beschikt de TruLaser 1000 voor het eerst over de technologie CoolLine. Deze functie sproeit automatisch waternevel op de plaat en zorgt daarmee voor koeling tijdens het snijproces. Op deze manier kan zelfs tot 25 mm dik plaatmateriaal nauwkeurig worden gesneden. Ook nieuw bij dit type is de intelligente functie Smart Collision Prevention. Trumpf gebruikt hiervoor een slim algoritme dat bijvoorbeeld berekent in welke volgorde de delen moeten worden gesneden om botsingen tussen omkiepende delen en de snijkop te vermijden. De nieuwe generatie TruLaser 1000 is sinds de Blechexpo verkrijgbaar met werkbereiken van 3x1,5, 4x2 en 6x2,5 meter en met laserbronnen van 3 tot 6 kW. De machine is tevens uit te breiden met verschillende automatiseringsoplossingen.

Volautomatische zwenkbuigmachine

De machine die de meeste ruimte innam op de stand van Trumpf was de nieuwe volautomatische zwenkbuigmachine TruBend Center 7020. Deze buigoplossing is ontworpen om complexe delen snel en efficiënt te bewerken en kan onderdelen met zijlengtes tot 350 mm buigen. De machine kan ook materiaaldiktes tot 4 mm over de gehele buiglengte handelen. “Geen enkele andere zwenkbuiger op de markt kan dit prestatieniveau leveren qua dooshoogte en materiaaldikte. Gebruikers van deze machine kunnen nu de voordelen van het zwenkbuigen benutten voor meer onderdelen dan ooit tevoren, complexe geometrieën produceren, tijd winnen en een hoge kwaliteit realiseren”, vertelde productmanager Florian Rud. De machine bereikt ook een hoge productiviteit. Vergeleken met een handmatige kantpers werkt de nieuwe TruBend 7020 volgens Rud wel 80 procent sneller, afhankelijk van het specifieke onderdeel en de benodigde buigingen.

Roterende part manipulator

Zwenkbuigtechniek is vooral geschikt voor het produceren van complexe onderdelen met radius buigingen, korte zijde lengtes en smalle profielen. Ze produceert dit soort onderdelen efficiënter en met een betere kwaliteit traditioneel kanten. De TruBend Center 7020 dankt zijn korte cyclustijd aan een nieuwe roterende part manipulator, die het onderdeel nog dichter tegen de buiglijn aan kan brengen. In veel gevallen reduceert dit de cyclustijd doordat de tijd die nodig is om de grippers te herpositioneren tijdens de bewerking wordt geëlimineerd. De Trumpf engineers hebben de machine ook zo open en toegankelijk als mogelijk ontwikkeld. Medewerkers kunnen de machine beladen en ontladen vanaf de zijkant zonder in het interieur te hoeven leunen. Dit scheelt tijd en is ergonomischer. De TruBend Center 7020 kan worden gebruikt om producten tot 2 meter lang te bewerken. Daarmee is het een geschikte machine voor het produceren van grote schakelkasten voor machines en voor de bouwindustrie, alsook voor gereedschapskasten, kramen, accubakken en machinebehuizingen.

Instapmodel laserlassen

Tot slot presenteerde Trumpf ook een primeur op het gebied van laserlassen: de TruLaser Weld is een instapmodel waarmee kleine plaatwerkfabrikanten de sprong kunnen maken naar geautomatiseerd laserlassen. Veel bedrijven vertrouwen nog steeds op handmatig lassen, dat zowel veel tijd kost als kostbaar is, zeker in landen met een hoog loonniveau zoals Nederland. Een alternatief is geautomatiseerd

laserlassen, maar de huidige systemen daarvoor zijn groot, duur en complex qua bediening, terwijl bedrijven juist goedkope oplossingen nodig hebben om voet aan de grond te krijgen op dit gebied. Dergelijke oplossingen zijn echter dun gezaaid. “Onze TruLaser Weld 1000 vult een gat in de lasmarkt. Voor het eerst kunnen kleinere bedrijven hiermee profiteren van het geautomatiseerd laserlassen, waardoor ze de productiviteit van hun productieprocessen een boost kunnen geven”, zegt productmanager Martin Geiger. Het nieuwe systeem is volgens hem vooral geschikt voor toeleveranciers die producten lassen zoals schakelkasten, behuizingen en afdekkingen.

Eenvoudig programmeren

De TruLaser Weld 1000 laat zich snel en makkelijk programmeren. Dagenlange trainingen zijn hiervoor niet nodig. In plaats daarvan kunnen medewerkers alle noodzakelijke informatie verkrijgen door e-learning. In het systeem is een robot geïntegreerd, waarvan de werking is gebaseerd op het concept van een cobot. Echter, dankzij zijn 6-assige knik-arm kan hij veel sneller en nauwkeuriger bewegen dan een standaard cobot. Dit resulteert in lasnaden van een hogere kwaliteit en minder niet-productieve tijd. De operator geleidt de robot handmatig over de naden van het onderdeel dat moet worden gelast en drukt daarbij op een knop om de relevante punten te markeren. De software creëert dan het lasprogramma. “Afhankelijk van het onderdeel, is deze manier van programmeren middels het volgen van de naad een kwestie van minuten. Het is dus ook een goede oplossing voor het produceren van kleine series”, aldus Geiger. Met zijn compacte formaat en afmetingen van 5200x2200x2800 mm past het systeem in vrijwel elke productiefaciliteit. Bedrijven kunnen het in een dag opbouwen en in bedrijf nemen.

Scheidingsscherm

Trumpf benadrukt vooral de efficiency van de TruLaser Weld 1000. Een voorbeeld hiervan is de manier waarop de werkruimte is verdeeld in twee secties met een scheidingscherm. Terwijl de robot een onderdeel last aan de ene zijde van dit scherm, kan de operator de machine aan de andere kant beladen en ontladen. Is het lasproces eenmaal beëindigd, dan zwenkt de robot automatisch naar de andere kant langs een lineaire as en begint met het werken aan het volgende onderdeel. Dit scheelt tijd en verhoogt de productiviteit. Als de operator grotere delen wil lassen, kan het scherm automatisch omhoog worden geschoven om een dubbel zo grote werkruimte te creëren.

Trumpf heeft de cel uitgerust met een 3 kW vaste stof laser. Deze laserbron zorgt ervoor dat de energie van de laser snel en op de goede plek in de plaat penetreert, wat het makkelijker maakt om dunner plaatmateriaal tot 4 mm zonder vervorming te lassen. In de meeste gevallen is geen nabewerking nodig, waarmee bedrijven ook weer tijd en kosten besparen. Het nieuwe laserlassysteem is ook geschikt voor het bewerken van dikker plaatmateriaal.

www.trumpf.com

De TruLaser Weld 1000 laat zich snel en makkelijk programmeren. De operator geleidt de robot handmatig over de naden van het onderdeel dat moet worden gelast en drukt daarbij op een knop om de relevante punten te markeren. De software creëert dan het lasprogramma.