HGTECH timmert aan de weg

Rogier Verdegem (rechts) van Xteg Benelux: “HGTECH levert een kwaliteit waar ik helemaal achter kan staan.”

De Chinese fabrikant HGTECH is nadrukkelijk bezig om met zijn fiberlasersnijmachines, die onder de merknaam Marvel op de markt worden gebracht, voet aan de grond te krijgen in Europa. Hiervoor is het Duitse bedrijf Xteg aangesteld als hoofdvertegenwoordiger. Afgelopen zomer is de vestiging Xteg Benelux opgestart, dat de fiberlasers in de Benelux op de markt brengt en ook voorziet in service, onderhoud en accessoires.

Medio oktober organiseerde Xteg in Neuenstein een open huis, waar onder andere een 12 kW fiberlasersnijmachine van HGTECH werd gepresenteerd. Rogier Verdegem, oprichter en eigenaar van Xteg Benelux dat opereert vanuit Enschede, was hier aanwezig om potentiële klanten uit Nederland en België te ontvangen. “We wilden onze gasten niet alleen kennis laten maken met de machines van HGTECH, maar ook met de stabiele organisatie die er achter zit. En laten zien dat we samenwerken met gekende partijen zoals WiCAM en Remmert.” Voor Verdegem is Xteg Benelux een kolfje naar zijn hand. Hij is al bijna 25 jaar specialist in automatisering en systeemintegratie op het gebied van lasersnijmachines en het optimaliseren van metaal- en plaatbewerkingsprocessen. Bij tal van plaatwerkbedrijven heeft hij automatiseringstrajecten uitgevoerd en daarbij lasersnijmachines gekoppeld aan CAM-systemen, beladingsystemen en magazijnsystemen. Het ontbrak hem aan een machine. Maar die kan hij nu vanuit Xteg Benelux aanbieden met HGTECH, volgens Duitse standaard.

Eigen laserbronnen

HGTECH is de op één na grootste producent van fiberlasers in China. Het bedrijf bouwt zijn eigen laserbronnen van het merk RAYCUS en rust zijn machines uit met Precitec snijkopen en Siemens besturingen. “Ze leveren een kwaliteit waar ik helemaal achter kan staan”, zegt Verdegem. “Met deze machines, mijn eigen kennis en ervaring en de ondersteuning vanuit Xteg Duitsland, kunnen wij alles bieden waar de Nederlandse plaatbewerker behoefte aan heeft. Diverse zaken, zoals automatische nozzlewisselaars, zijn er al. Verder kunnen wij de engineers in China alles laten ontwikkelen waar onze klanten om vragen. Iedere optie is mogelijk, wordt degelijk ontworpen en is snel omgezet.”

Automatiseringsoplossingen

De rol van Verdegem zelf is ook essentieel. Hij beschikt over de kennis waarmee de fiberlasersnijmachines van HGTECH moeiteloos kunnen worden geïntegreerd in moderne productiesystemen. “De grootste behoefte in de Nederlandse industrie zijn automatiseringsoplossingen”, zegt Verdegem. “Volledig geautomatiseerde fiber-lasersnijmachines zijn de toekomst in de metaalbewerkingsindustrie. Die bieden wij: klantspecifieke en toekomstgerichte oplossingen met onbeperkte mogelijkheden.”

Samenwerking

Xteg werkt daarbij samen met diverse gerenommeerde partijen. Zoals met WiCAM, de ontwikkelaar en leverancier van CAD/ CAM/nestingsoftware. WiCAM heeft begin dit jaar al nieuwe postprocessors ontwikkeld voor koppeling met de Marvel machines. De softwarespecialist liet tijdens het open huis zien hoe met het modulaire CAD-/CAM systeem WiCAM PN4000 een Marvel Laser 6000 kan worden geprogrammeerd. Een andere partij is Remmert. Deze specialist in magazijnen en logistieke systemen demonstreerde een belaad- en ontlaadsysteem gekoppeld aan een Marvel laser. Eveneens van de partij was Mader, een producent van systemen waarmee bedrijven kosten kunnen besparen door hun eigen stikstof te genereren. Xteg levert nu reeds de vlakbedlasers van HGTECH, begin volgend jaar komen ook de buislasers op de markt. Ook gaat Xteg Duitsland machines op voorraad nemen om snel te kunnen leveren.

www.xteg.nl

Spannende digitale reis

Over maximaal tien jaar moet de hele productie bij Joop van Zanten geautomatiseerd werken. “Hiervoor moeten we breken met standaard patronen en hebben we moedige partners nodig, die samen met ons de reis richting Industrie 4.0 willen maken”, zegt directeur Bart Kroesbergen. Met Messer Cutting Systems als reisgenoot, is het staalservicecenter in Veenendaal al aardig op weg: voor 2022 is het doel om minstens 80 procent van de orders binnen 48 uur na de orderintake uit te leveren.

Joop van Zanten is al jaren een compleet-aanbieder van plasma en autogeen gesneden staaldelen. Het staalservicecenter werkt in het segment van 2 tot 350 mm en levert ook bewerkingen als kanten, richten, stralen, frezen, boren en lassen. Toen Bart Kroesbergen hier in 2018 arriveerde was Joop van Zanten een stabiel, maar tegelijk ook traditioneel bedrijf dat zich concentreerde op dikke plaat. “We zouden zeker nog een tijdje hebben overleeft, maar om ons te wapenen tegen de hoge kostendruk van de Aziatische markt, het toekomstige tekort aan vakkrachten en de wensen van klanten voor een snelle en kwalitatief hoogwaardige one stop shop, was een rigoureuze breuk met de bestaande situatie noodzakelijk.”

Volautomatische 24/7 productie

De introductie van een nieuw ERP-systeem en een herinrichting van de hal waren niet voldoende voor de gewenste strategische vooruitgang. Voor Kroesbergen gold dat alleen de automatisering en digitalisering van de complete productie – inclusief alle bedrijfsprocessen - een adequate oplossing kon zijn. Het nieuwe doel was dan ook de technologiewissel van een traditionele jobber tot een hightech onderneming met volautomatische 24/7 productie binnen tien jaar. Het vinden van de juiste partners om dit te realiseren was nog niet makkelijk. Een enkeling hield het zelfs voor onmogelijk om volautomatische productie van dikker staal tot 40 mm en grotere platen tot 6x3,5 meter te realiseren. Messer Cutting Systems durfde de gezamenlijke reis echter wel aan, ook al was deze leverancier van snijmachines met complete oplossingen uit één hand inclusief onderhoud, service en software aanvankelijk ook verrast door de aard en de omvang van de aanvraag. Nog geen enkele klant had om deze oplossing gevraagd. Kroesbergen: “Wij wilden een leverancier die in staat is het volledige spectrum aan speciale machine-uitrusting te leveren. Daartoe behoren de moderne technieken voor laser- en plasmaprocessen en software en materiaalhandling ervaring. Daarbij was ook van belang een instelling om alles op alles te zetten om samen met ons een innovatieve functionerende oplossing te vinden.”

Software en 4.0 intelligentie

Na diverse gesprekken bood Messer een compleet nieuw automatiseringssysteem aan, dat tot dan toe uniek was voor de machinebouwer. De kern van deze oplossing is de software die samen met de 4.0 intelligentie alles met elkaar verbindt. In workshops definieerde een team bestaande uit ERP-leverancier ECI Solutions, de ISD Group als leverancier van de 2D/3D CAD software HiCAD en Messer Cutting Systems met de digitaliseringsoplossingen van MesserSoft de integratie van de verschillende IT-oplossingen. Het doel was één proces dat het snijden en de verdere verwerking in één workflow afbeeldt en automatiseert.

De productie verloopt nu al verregaand geautomatiseerd en wordt uitsluitend vanuit één controleruimte aangestuurd.

Bart Kroesbergen: “Met een duidelijk strategisch doel voor ogen hebben we bij voorbaat geaccepteerd dat dit geen investeringsproject is maar een transformatieproces. We weten waar we over tien jaar willen staan.”

fungeert als CAD/CAM omgeving, MesserSofts OmniFab software Suite digitaliseert de processen als integratie- en dataveredelingstool. “De integratie was een van de meest elementaire stappen voor de digitalisering en complete automatisering”, aldus Kroesbergen. Als je in staat bent de automatiseringsweg consequent te implementeren, is de rest vrij eenvoudig.”

OmniFab centrale element

OmniFab is daarmee het centrale element van de automatisering. Deze suite verbindt de verschillende softwaresystemen, de snijmachines en het materiaalhandling systeem via verschillende koppelingen. Zodra de stepfiles van klanten met de 3D modellen van de te produceren onderdelen bij Joop van Zanten in het systeem komen, controleert en analyseert HiCad hoe het onderdeel kan worden geproduceerd. De software herkent of de delen gesneden, gekant, geboord of gefreesd moeten worden. Daarna wordt de data via OmniFab ERP Connect in de constructie- en nestingsoftware OmniWin geïmporteerd. OmniWin berekent de productietijd met snijtijden, boortijden en materiaalverbruik en stuurt de resultaten naar het ERP-systeem, dat op basis van de data een prijs calculeert. Deze volledig geïntegreerde analyse- en calculatiesoftwarestructuur maakt niet alleen de berekening van de kostprijs voor een aanbieding mogelijk, maar ook de werkvoorbereiding en de machineprogrammering in de offertefase. Is de klant akkoord met de voorwaarden, dan zijn alle voorbereidingen inclusief planning afgesloten en kan het productieproces direct beginnen. Dat scheelt voorbereidingstijd en maakt snelle levering mogelijk. Momenteel werkt Joop van Zanten met enkele klanten aan een EDIoplossing, waardoor de productiecapaciteit en de productiekennis direct met de engineerings- en inkoopafdelingen van de klant worden verbonden.

Nestingplan

Wordt de offerte een order dan loopt de data weer via OmniFab ERP Connect naar OmniWin, waar het nestingplan wordt gemaakt. OMniFab genereert daaruit een job, neemt de orderbesturing, de keuze van procesdata en de operaties voor de geautomatiseerde productie en be- en ontlading over. Bij de twee nieuwe Messer machines worden de ingeplande jobs op het belaadstation aangegeven. Hier kiest de operator de te snijden job en brengt de passende plaat op het laadstation, dat de plaat op een shuttle in het opslagtoren rijdt. Zodra de ingeplande machine beschikbaar is, stuurt OmniFab Material Flow de juiste pallet automatisch naar de machine en initieert het snijproces. Na het snijden rijdt de pallet dan automatisch terug in de toren.

De PowerBlade 6500 is uitgerust met een 6 kW laser, bevelkop, booreenheid met 24-voudige gereedschapswisselaar en een LNC nozzlewisselaar.

OmniFab meldt aan het ERP-systeem alle informatie over het nestingplan en bevestigt dat deze met succes is gesneden. Aan het ontlaadstation ziet de operator alle jobs die gereed zijn en laat ze vanuit de toren voor het uitladen naar het ontlaadstation gaan. Vandaar gaat het door voor verdere verwerking, zoals stralen, slijpen, kanten et cetera.

Eén controleruimte

De productie verloopt nu al verregaand geautomatiseerd en wordt uitsluitend vanuit één controleruimte aangestuurd. Daarbij houden de productieleiders via controlemonitoren steeds het overzicht over de hele installatie, waarbij ze ook in de machines kunnen kijken. Naast de schermen met de live beelden van de machines, bevindt zich hier ook een OmniWin programmeerplek voor nesten alsmede voor order-, materiaal- en jobbeheer. “Zo hebben we steeds een actueel overzicht van welke jobs moeten worden gesneden, wat er in de machines gebeurt en welke jobs gesneden zijn en uitgeruimd kunnen worden”, zegt Jonathan Jacobus, inkoopmanager en projectleider voor de automatisering bij Joop van Zanten.

Bij het belaadstation leest een controle-terminal het benodigde materiaal uit dat op de pallet geladen en in het proces wordt ingebracht. Bij het ontlaadstation bewaakt een operator met een tablet de gesneden platen op de transportshuttle, zodat ze afgeruimd kunnen worden. Via de tablet vraagt hij informatie op over de individuele onderdelen, boekt hij de goede en slechte delen in het systeem en bevestigt handmatige werkzaamheden. De bedieningspanelen direct aan de machinebehuizing dienen nu allen nog voor onderhouds- of testdoeleinden alsmede voor het instellen van complexe nieuwe programma’s.

Twee nieuwe machines

Een belangrijke bouwsteen bij de digitalisering zijn twee nieuwe machines met moderne snijtechniek: een PowerBlade 6500 met 6 kW laser, bevelkop, booreenheid met 24-voudige gereedschapswisselaar en een LNC nozzlewisselaar en een OmniMat 6500 met 2 HiFocus 360I, Skew delta plasma bevelkop, OmniScript en een booreenheid met 24-voudige gereedschapswisselaar. De PowerBlade machine is voor veel toepassingen inzetbaar. Naast loodrechte sneden kunnen ook de meest verschillende bevels aan een onderdeel worden gecombineerd om bijvoorbeeld een optimale lasnaadvoorbereiding te krijgen in één bewerking. Belangrijke eigenschappen van deze machine zijn de extreme dynamiek en nauwkeurigheid. Met een werkbereik van meer dan 4 meter en tracklengtes tot wel 50 meter is deze fiberlaser voorbestemd voor grote plaatformaten. De OmniMat is als grote CNC machine met meer-assige besturing geschikt voor hoge prestaties en een breed veld van toepassingen en zwarte snijopdrachten, zowel autogeen, onder water als droog plasma. De machine snijdt loodrecht of bevels en boort gaten op een groot werkbereik. Hierbij is tevens een groot aantal verschillende gereedschappen beschikbaar.

Paar verrassingen

De compleet-oplossing kent vooral een hoge complexiteit. Niet alleen de integratie van de softwaresystemen, de machines en het materiaalhandlingsysteem van Remmert was complex. Grote gastanks van Messer, de gasverzorgingstechniek van Spectron en de snijtafels van Beuting maakten de oplossing compleet. Matthias Breitwieser, die namens Messer Cutting Systems fungeerde als projectleider: “We vormden samen met Joop van Zanten een

ontwikkelingspartnerschap en hebben veel van elkaar geleerd.” “Het was een spannende reis met een paar verrassingen”, vult Kroesbergen aan. “We waren ons ervan bewust dat niet alles direct perfect zou zijn. Tegenslagen hebben ons echter niet beperkt, maar juist vooruit geholpen. De dingen ontwikkelen zich en zullen in de toekomst functioneren.” Breitwieser: “Vooral het door Bart geëiste 3D-model van de totale installatie in de productiehal heeft ons doorslaggevende kennis gebracht. Zo konden we veel beter herkennen hoe we de machine componenten ook met betrekking tot bekabeling en gasverzorging optimaal moesten positioneren.”

Verregaande ontwikkeling

Alle geledingen in het bedrijf profiteerden al snel na de ingebruikname van de automatisering. Routine-opdrachten werden in korte tijd foutloos automatisch uitgevoerd. Een productieplanner controleert tegelijk twee machines en werd een automatiseringsbestuurder, die voor het volledige systeem verantwoordelijk is. Zijn werk wordt daarmee veeleisender. Meerdere bewerkingen worden op één machine gedaan. Door de reductie van de logistieke stappen gaat de productie van orders sneller. Momenteel koerst Joop van Zanten richting een 24-uurs productie waarbij orders zonder speciaal personeel in de nacht worden bewerkt en de volgende ochtend bij opening van het bedrijf gereed in de opslagtoren staan. De digitalisering leidde tot een duidelijke verkorting van de totale productiedoorlooptijden, sterkere benutting van de machines en minder kosten voor personeel, logistiek en slijtdelen. Joop van Zanten heeft met de automatisering zijn marktpositie kunnen verbeteren. “Klanten zijn blij met de vooruitgang. Bij enkele klanten ontwikkelden we ons van 3tier-leverancier tot volwaardige partner en deels tot servicepartner. Het schijnt dat we nu de naam hebben van een moderne aanbieder en door onze klanten worden aanbevolen bij anderen. Zo konden we enkele nieuwe klanten winnen en oude klanten terughalen die we vanwege ons ouderwetse imago hadden verloren”, aldus Kroesbergen.

Transformatieproces

“Het uiteindelijke doel is nog niet helemaal gerealiseerd, maar we gaan met dit team verder met digitaliseren en optimaliseren. Met een duidelijk strategisch doel voor ogen hebben we bij voorbaat geaccepteerd dat dit geen investeringsproject is maar een transformatieproces. We weten waar we over tien jaar willen staan. Om dat te bereiken zullen we verder gaan met bestaande industrieregels afbreken en standaards opnieuw definiëren als dat voor onze strategische visie noodzakelijk is. We hebben bewezen dat snijsnelheid niet het hoofdthema is maar het vermijden van wegen en het bereiken van snelheid door procesintegratie en -optimalisatie en de inzet van kleinere platen. We verwerken in één ploeg grote hoeveelheden ruwmateriaal met een extreem hoge flexibiliteit bij het omstellen en minimaal tijdverlies. Dat verkort de totale tijd tegenover het gebruik van lange grote machines duidelijk. Ons logische doel voor 2022 is de uitlevering van minstens 80 procent van de orders binnen 48 uur na orderintake.”

Geïntegreerde shop

Voor de toekomst is het plan een compleet geïntegreerde shop met alle technologieën voor het snijden, bewerken en de materiaalhandling van grotere onderdelen. Daartoe behoort ook de uitbouw van het systeem met geautomatiseerde ontlading, inclusief het transport naar de volgende bewerking, het ontbramen. Gesprekken hierover met Messer Cutting Systems lopen reeds.

www.joopvanzanten.nl www.messer-cutting.com

Ook het materiaalhandlingsysteem van Remmert is volledig in de compleetoplossing geïntegreerd.