AfraapTool geeft rust

Widenhorn presenteert nieuwe module op TechniShow AfraapTool geeft rust

De medewerkers die de nesting uitrapen, krijgen deze op een groot scherm te zien en met kleuren zien ze duidelijk welke onderdelen erin zitten. Daarbij zien ze direct bij welke order deze horen en kunnen ze een beschikbare locatie kiezen waar ze de producten weg leggen.

Widenhorn zal op TechniShow een afraapmodule presenteren, die de logistiek rondom de lasersnijmachine verbetert.

Want die logistiek is volgens directeur Anco Euser van Widenhorn de echte uitdaging in een plaatbewerkingsbedrijf. “Door meer kW’s, automatiseringen en geautomatiseerde plaatmagazijnen kunnen lasersnijmachines steeds meer producten produceren in minder tijd. Maar dan zijn de gesneden onderdelen nog steeds niet gereed voor levering of voor de volgende bewerking. En hoe is te allen tijde de locatie en status van een product te zien, zonder de fabriek in te hoeven lopen?”

Terugkoppelen hoeveel is afgeraapt

Deze uitdaging lost de Widenhorn Afraapmodule op, welke is geïntegreerd met de PROfirst CADCAM, Calculatie & Shopfloor software en met ieder willekeurig ERP systeem. “Onze oplossingen lieten al real-time aan ERP zien welke producten van een order genest of gesneden waren”, legt Euser uit. “Nu wordt ook teruggekoppeld hoeveel er afgeraapt zijn.”

De medewerkers die de nesting uitrapen, krijgen deze op een groot scherm te zien en met kleuren zien ze duidelijk welke onderdelen erin zitten. Daarbij zien ze direct bij welke order deze horen en kunnen ze een beschikbare locatie in de expeditie kiezen waar ze de producten weg leggen. Deze locaties zijn grafisch beschikbaar. Als in een nieuwe nesting producten van diezelfde order terugkomen, dan is de locatie uiteraard bekend. De locatie wordt realtime doorgegeven aan het ERP systeem. Zo is voor iedereen in het bedrijf de locatie en status van een order bekend. Als de order compleet is, wordt de locatie groen en kan de expeditie de order gaan verzenden. “Op deze manier is alles logistiek inzichtelijk rondom iedere snijmachine, zonder dat er ook maar één papiertje aan te pas komt”, aldus Euser. “Als er afkeur is kan dit gelijk geregistreerd worden en komt dit onderdeel automatisch in de orderpoule terecht om opnieuw te snijden. Daarnaast kan de afraapmedewerker direct labels printen van de producten in de nesting en de producten stickeren.”

Organisatorische rust

De AfraapTool zorgt voor organisatorische rust. Overal in een productiebedrijf is bekend wat de status is van een order, zelfs als deze bestaat uit vele verschillende onderdelen van verschillende materialen. Euser: “Er wordt veel tijd van medewerkers bespaard, omdat informatie op ieder moment beschikbaar is. Er hoeft niet meer gezocht naar producten, locaties of papieren. En omdat alles papierloos is, wordt enorm bespaard op papier. Duurzaamheid wordt steeds belangrijker. Door de integratie met ERP, het voorkomen van fouten, onnodig zoeken naar product en kwijt raken van producten kunnen tienduizenden euro's per jaar worden bespaard.”

Genomineerd voor TechniShow award

De afraapmodule draagt volgens Anco Euser bij aan slimmer en sneller ondernemen, ofwel aan Smart Industry. Widenhorn is hiermee dan ook genomineerd voor de TechniShow Innovation Award in de categorie Digitale Fabriek. “Door de integratie met CADCAM, Shopfloor en ERP is alle informatie real-time beschikbaar. Van de status van een product of een (deel van de) order (te nesten, genest, gesneden, afgeraapt, gereed voor vervolgbewerking, gereed voor verzending) tot de juiste locatie staat alles direct en duidelijk op het scherm. Voor iedereen beschikbaar en direct te gebruiken zonder enige cursus.”

Ontbraammachines van Q-Fin dagelijks in gebruik bij productiebedrijf van Niverplast

Alles in dienst van kwaliteit

Van een klein hok voor wat spoedjes en aanpassingen, is de werkplaats van Niverplast in enkele jaren uitgegroeid tot een volwaardig productiebedrijf. Hier maakt de machineproducent in Nijverdal 60 procent van alle metalen onderdelen voor haar volautomatische verpakkingslijnen. Het accent ligt daarbij op kwaliteit. Twee ontbraammachines en een natwerkende afzuiger van Q-Fin leveren hier al ruim 3 jaar een belangrijke bijdrage aan.

Productieleider Erwin Stokman heeft de stormachtige ontwikkeling van de werkplaats van begin af aan mee gemaakt. “We zijn steeds meer gaan doen. Onze projectjes werden steeds groter: we gingen een keer een frame maken of een prototype bouwen. Dat is uitgegroeid tot de volledige productie van de meeste onderdelen.” Stokman geniet zichtbaar van wat er is bereikt. “We maken niet extreem moeilijke onderdelen, maar zijn wel heel goed in de nauwkeurigheid qua maatvoering. Dat is belangrijk want het maakt het werk van onze collega’s in de montage een stuk aangenamer en eenvoudiger. Daar krijgen we vaak complimenten voor.”

Opvallende hoofdvestiging

Niverplast is een producent van volautomatische verpakkingssystemen voor de voedingsmiddelenindustrie; van relatief eenvoudige standalone machines tot volledig geautomatiseerde lijnen inclusief robots. Deze gaan de hele wereld over. Niverplast realiseert bijvoorbeeld complete lijnen voor de distributiecentra van de Nederlandse online supermarkt Picnic, die de vleugels begint uit te slaan in andere Europese landen, maar ook mega-projecten voor een grote producent van kiwi’s in Australië. Alle systemen worden gebouwd in Nijverdal, waar Niverplast beschikt over een opvallende hoofdvestiging. Dit duurzaam gebouwde pand is volmaakt rond. In het hart daarvan bevinden zich de kantoren, daar rondom heen worden alle systemen geassembleerd.

Niverplast beschikt in Nijverdal over een opvallende hoofdvestiging. Het duurzaam gebouwde pand is volmaakt rond. In het hart daarvan zitten de kantoren, daar rondom heen worden alle systemen geassembleerd.

Passion for Stainless Steel

In een tweede pand, iets verderop, worden de innovatieve verpakkingsoplossingen voor de snelgroeiende e-commerce markt geassembleerd. En dan is er nog een derde pand, waar de kleine werkplaats van vroeger zit. Dit is nu als ‘Passion for Stainless Steel’ een compleet metaalbedrijf. Er is een verspanende afdeling met een CNCdraaibank en twee CNC-freesbanken, maar het accent ligt vooral op het bewerken van plaatmateriaal en kokers. Hiervoor zijn een vlakbedlaser en een buislaser, enkele kantbanken, een lasafdeling en een slijpcabine beschikbaar. Het is allemaal RVS 304 dat hier wordt bewerkt; in verschillende diktes (tot maximaal 15 mm) en afmetingen. Alles staat in dienst van de productie van onderdelen voor de verpakkingssystemen van Niverplast. Wellicht gaat Passion for Stainless Steel in de toekomst ook toeleveren aan derden.

Ontbraamcapaciteit

Bij de inrichting van het productiebedrijf waren eigenlijk twee dingen over het hoofd gezien, zo vertelt Erwin Stokman eerlijk: een magazijn voor de opslag van plaatmateriaal en de ontbraammachine(s) om de plaatdelen te ontbramen en af te ronden. “Toen we alle plaatdelen nog inkochten bij toeleveranciers, waren we eraan gewend dat die dubbelzijdig waren ontbraamd en afgerond, omwille van de veiligheid in de montage en natuurlijk vanwege de eisen van de eindgebruiker. In de voedingsmiddelenindustrie zijn scherpe kanten uit den boze.”

Dus moest er een ontbraammachine komen. Hiervoor ging een delegatie van Niverplast op bezoek bij Q-Fin in Bergeijk, gewapend met diverse plaatdelen voor testen in de showroom van de ontbraamspecialist. Stokman en zijn collega’s hadden daar gelijk een goed gevoel bij. Allereerst natuurlijk bij de functionaliteit van de machines, maar ook bij de fraaie uitstraling daarvan, de vakkundige uitleg die er bij werd gegeven en de ongedwongen en professionele sfeer.

Patrick van Scherpenseel van Q-Fin (links) en Erwin Stokman van Niverplast bij de Ultimate Set: een F1200 en een F200XL ontbraammachine en een WES6000 natwerkende afzuiger. Met deze complete oplossing kan Niverplast 99,99 procent van de onderdelen ontbramen.

Ultimate Set voor groot en klein

Maar het belangrijkste doel waren de ontbraammachines. Niverplast koos voor de Ultimate Set van Q-Fin, bestaande uit een F1200 ontbraammachine voor plaatdelen tot 1200 mm breed en een F200XL voor plaatdelen van 15 mm tot 200 mm breed, samen met een WES6000 natwerkende afzuiger. Dit is een complete ontbraam-, afrond- en finish-oplossing. “De variatie van hun producten ligt nogal uiteen”, zegt accountzmanager Patrick van Scherpenseel van Q-Fin. “Met deze Ultimate Set kunnen ze het geheel aan producten bewerken. Andere bedrijven willen nog wel eens kiezen voor een grote óf een kleine machine, waarbij ze dan nog een deel van de onderdelen handmatig blijven doen of de kleine delen in de grote machine bewerken. Maar wij hebben duidelijk de visie ‘klein voor klein’ en ‘groot voor groot’. We zien in de markt dat de kleine F200XL toch echt wel een toevoeging is. Deze geeft door de vacuümkracht een effectieve fixatie op de doorvoerband en het raakmoment van de borstels is minder agressief, wat zich vertaalt in een betere kwaliteit en een hoge doorvoersnelheid.” Erwin Stokman heeft geen moment getwijfeld en voor beide machines gekozen. Dat is een goede keuze gebleken. “We kunnen 99,99 procent

Het productiebedrijf van Niverplast is heel goed in de nauwkeurigheid qua maatvoering. Dat maakt het werk van de collega’s in de montage een stuk aangenamer en eenvoudiger. onze onderdelen in deze machines ontbramen. Van het kleinste ringetje ter grootte van euro tot de grote plaatdelen voor de behuizingen van de machines. Beide machines zijn dan ook dagelijks in gebruik.”

Tijdsbesparing vergroten

Binnenkort komt er een stukje automatisering bij in de vorm van een retourband. Deze voert de plaatdelen van de achterzijde van de machine terug naar de voorzijde, zodat de operator ze enkel maar hoeft te keren en nogmaals kan doorvoeren voor het bewerken van de andere zijde. “Tijdsbesparing is het grootste terugverdienmodel van deze machines”, vertelt Van Scherpenseel. “Die kun je verder vergroten met een terugvoerband.” Tijd besparen zou ook kunnen door te kiezen voor een machine die in één arbeidsgang beide zijden kan bewerken. Maar daar kiest Q-Fin niet voor. “Wij zullen nooit afstappen van enkelzijdige bewerking”, zeg de accountmanager. “We zien dat enkelzijdig bewerken stukken beter is. Je kunt altijd dezelfde druk zetten en op hoge snelheid de gewenste afronding realiseren.” Veel liever concentreert Q-Fin zich op het automatiseren van de aansturing van de machines. “We duiken steeds dieper de machine in, zodat deze zich met een paar simpele handelingen op het bedieningspaneel of het inscannen van een barcode automatisch instelt naar de waardes die nodig zijn. Zo vereenvoudigen we de bediening, beperken we de foutenmarge en garanderen we een constante kwaliteit.”

Stokman hoort dit met genoegen aan. Ook hij is binnen Niverplast voortdurend bezig met verbeteren. Alle plaatdelen worden al gecodeerd zodat duidelijk is wat er mee moet gebeuren en waar ze zich in het proces bevinden. Momenteel is hij bezig de plaatdelen die gezet moeten worden anders te groeperen, zodat de kantbanken minder vaak te hoeven worden ingesteld en de productiviteit omhoog gaat. En zo zijn er veel meer ontwikkelingen. “We zijn blij met een partner als Q-Fin, die daar naadloos bij aansluit.”

www.niverplast.com www.q-fin.nl