Kort Nieuws

Beter waterstraalsnijden

Bij waterstraalsnijden met abrasief is het procesbeheer complex en moeilijk te controleren. Een onderzoeksteam van Fraunhofer IPT in Aken heeft nu samen met industriële partners een concept ontwikkeld dat bestaat uit software en een verbeterde waterstraalkop die het verwijderingsproces optimaliseert. De nieuwe methode maakt waterstraalsnijden gemakkelijker, verbetert de snijkwaliteit en verkort de verwerkingstijd.

Waterstraalsnijden is moeilijk onder de knie te krijgen omdat de waterstraal tijdens het bewerkingsproces vaak van vorm en effectieve richting verandert. Er zijn ook geen coherente softwaretools voor procesontwerp voor complexe waterstraaltoepassingen. Het Fraunhofer IPTteam ontwikkelde samen met het softwarebedrijf AixPath en machinefabrikant HG Ridder in het kader van het onderzoeksproject JetCut3D software en een nieuwe bewerkingskop om het waterstraalsnijden te vereenvoudigen en de snijkwaliteit te verbeteren. Met de nieuwe methode kunnen bewerkingsprocessen worden ingesteld die veel nauwkeuriger dan voorheen rekening houden met de veranderende dynamiek van de waterstraal. De onderzoekers analyseerden eerst intensief het gedrag van de waterstraal onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Met de verkregen gegevens berekenden ze wanneer, waar en hoe de effectieve richting van de waterstraal tijdens het proces varieert en van vorm verandert. Om de snijkwaliteit te verbeteren, bepaalden ze verschillende compensatiemethoden voor dergelijke afwijkingen en integreerden ze geschikte algoritmen in de besturingssoftware. De resultaten werden verwerkt in een nieuw ontwikkelde CAx-module voor padplanning voor waterstraalsnijden, die een aanvulling vormt op de Siemens NX-padplanningssoftware. De waterstraalkop, die ook in het onderzoeksproject is ontwikkeld, kan worden gebruikt om plotselinge afwijkingen in het lopende bewerkingsproces te compenseren, omdat deze snel en nauwkeurig in vijf assen kan worden geheven, neergelaten, gekanteld en geroteerd. Met behulp van verschillende componentgeometrieën, zoals een aluminium tandwiel, testten de onderzoekers de functionaliteit van de kop in interactie met de software en bereikten ze een consistent goede verwerkingskwaliteit.

Met behulp van verschillende componentgeometrieën, zoals een aluminium tandwiel, testten de onderzoekers de functionaliteit van de kop in interactie met de software en bereikten ze een consistent goede verwerkingskwaliteit.

Halloy lanceert ERP-software

Halloy, specialist in productie-automatisering voor de metaalindustrie, introduceert een nieuw ERPsoftwarepakket specifiek voor de metaaltoelevering.

De basis hiervan is de nieuwste generatie cloud ERP-software Microsoft Dynamics 365 Business Central. Halloy heeft deze voorzien van een extra software-laag, die het pakket compleet beschikbaar maakt voor de metaaltoelevering. Halloy heeft voor Microsoft gekozen omdat het de jongste en nieuwste techniek aan de metaaltoeleveringsmarkt wil aanbieden. Er zijn in Nederland vele dealers die deze ERP-software aanbieden. Allemaal gebruiken ze de basisfunctionaliteit die goed aanwezig is in het pakket en deze vullen ze aan met specifieke software voor een bepaald segment. Dat doet Halloy nu voor de ordergestuurde toeleveranciers in de metaalbranche en de machinebouwers. Zo biedt Halloy een compleet ERP-pakket aan dat modules omvat voor CRM, verkoop, artikelcalculatie, productie, productieplanning, inkoop, voorraad, shopfloor control, CAM integraties en financiën. Het Hengelose bedrijf heeft er echt een pakket voor metaaltoeleveranciers van gemaakt. Onderdelen die deze doelgroep niet gebruiken zijn weggelaten. Andere dingen die te omslachtig voor deze branche zijn, zijn vereenvoudigd. En er zijn aanvullende modules ontwikkeld om zaken toe te voegen die juist voor toeleveranciers van groot belang zijn. Zoals omrekenfactoren om prijzen van materialen die per stuks worden ingekocht makkelijk en snel om te zetten in prijzen per kilogram, meters of vierkante meters. Ook de artikelcalculaties en de shopfloorfunctionaliteit zijn eigen ontwikkelingen van Halloy, evenals de CAM-integraties.

Halloy maakt gebruik van de nieuwste generatie cloud ERPsoftware die volledig online te gebruiken is.

Hevami betrekt nieuwbouw

Hevami Oppervlaktetechniek is deze zomer verhuisd naar een prachtig nieuw bedrijfspand op industrieterrein De Amert in Veghel. Met deze stap is er meer ruimte gekomen om nieuwe machines te demonstreren en ook om gebruikte machines te reviseren om hiermee weer een nieuwe eigenaar gelukkig te maken.

Op dit moment beschikt Hevami al over diverse ontbraammachines die gedemonstreerd kunnen worden, zoals de SwingGrinder en DiscMaster 4TD ontbraammachines van het fabricaat Loewer en een OD120 borstelontbraammachine van NS Maquinas. Van de laatste leverancier is er ook een ML100 buizenschuurmachine welke live getest kan worden. Met een straalcabine van Auer kunnen

Servicecentrum Euromac

Met het nieuwe centrum versterkt Euromac de service naar zijn afnemers.

Euromac heeft samen met Jörg Machines en Jansen machine service een nieuw servicecentrum voor de Nederlandse en Noord-Duitse markt opgezet.

Hier kunnen gebruikers van Euromac ponsmachines, afkantpersen, buigmachines en automatisering terecht met al hun vragen over onderhoud, onderdelen en reparaties. Het Service Center Euromac is een samenwerkingsverband tussen de Nederlandse vertegenwoordiger Jörg Machines, Jansen machine service en Euromac. Jörg bedient hiermee alle klanten in ZuidNederland en Jansen de klanten in Noord-Nederland. Naast service op locatie biedt het Service Center een telefonische helpdesk waar gebruikers direct worden geholpen bij storing of een servicevraag op mechanisch, elektrisch, hydraulisch en besturingsgebied. De telefonische helpdesk wordt bemand door Dick Ligtenberg, die al ruim 30 jaar als servicespecialist bij Euromac is betrokken. Onderdelen worden vanuit het centrale magazijn in Italië rechtstreeks naar de klant verstuurd en zijn doorgaans de volgende dag op bestemming.

In het nieuwe bedrijfspand heeft Hevami meer ruimte om nieuwe machines te demonsteren en gebruikte machines te reviseren.

straalproeven worden uitgevoerd. In september wordt het machinepark verder uitgebreid met een richtmachine van Kohler om snijdelen te richten. Het gaat hier om een PeakPerformer 60P1600 welke geschikt is om snijdelen van 0,6 tot 17 mm plaatdikte te richten zodat deze vlak en spanningsarm worden. Door de realisatie van de nieuwbouw is Hevami geheel klaar voor de nabije toekomst. Aanvragen op het gebied van straalmachines, ontbraammachines, richtmachines, bandschuurmachines, polijstmachines en toebehoren zien directeur Michel van Heeswijk en zijn medewerkers dan ook graag tegemoet.

www.hevami.nl

Hoekman krijgt 30 kW

Bij Hoekman RVS zal vanaf september een 30 kW Eagle iNspire lasernijmachine operationeel zijn. Om optimaal gebruik te maken van de voordelen van deze machine, koppelt de RVS-specialist in Nieuwleusen hier een volautomatisch magazijn en een AGV van Remmert aan.

De belangrijkste reden voor deze investering is dat Hoekman RVS zijn concurrentiepositie wil versterken. Gert Hoekman: “Ik had je voor de Blechexpo 2021 uitgelachen als je me toen had gezegd dat wij zouden overstappen op een 30 kW lasersnijder. Maar wij zijn nooit van de kleine stappen geweest. En als je dan toch moet vervangen, dan maar meteen een grote stap vooruit. Dat is deze 30 kW zeker. Deze verdubbelt onze totale lasersnijcapaciteit. Zeker met grote series en materiaaldiktes tussen de 10 en 30 mm gaan we heel snel en kwalitatief op een veel hoger niveau produceren.” Hoekman verwacht dan ook vooral die segmenten waar seriematig dikkere plaatdiktes worden verwerkt veel voordeel te kunnen bieden. “Heel belangrijk in onze denkwijze zijn onze huidige klanten. Het voordeel van deze supersnelle machine voelen zij direct in hun portemonnee. De snellere lasersnijtijd betekent goedkopere offertes en orders. En - na de inwerktijd - ook snellere levertijden.”

Concurrentiestrijd ten einde

Ooit waren F. Hoffmann Machines in Zwijndrecht en Rijva in Epe (later Vaassen) grote concurrenten van elkaar op de Nederlandse markt voor persen. Aan deze concurrentiestrijd is een einde gekomen, nu hun opvolgers zijn samengegaan.

Want per 1 juli heeft Hoffmann-Metalcare branchegenoot Belttech (voorheen Rijva) overgenomen. Hoffmann-Metalcare ontstond in 2014 door de fusie van Metalcare, specialist in verspanende machines, en F. Hoffmann, specialist in niet-verspanende machines. Aan deze combinatie is nu Belttech toegevoegd. Dit bedrijf werd in 2017 gevormd door de overname van de advies- en verkoopactiviteiten van Rijva. Gerrit Eysink, directeur Hoffmann-Metalcare: “We vullen elkaar goed aan, zowel in leveringsprogramma als ondersteunende diensten. Met onze storingsdienst, werkplaats en productiecapaciteit zijn wij in staat om snel en vakkundig verspanende en niet-verspanende machines te repareren. Zo zorgen we niet alleen voor hoogwaardige productielijnen, maar kunnen we ook instaan voor de continuïteit en betrouwbaarheid daarvan. Die dienstverlening is nu ook voor Belttech-klanten beschikbaar.” Eddy van den Belt, voorheen directeur van Belttech, is nu als technisch commercieel adviseur in dienst bij Hoffmann-Metalcare. De activiteiten van Belttech worden voortgezet vanuit de locatie van HoffmannMetalcare in Zwijndrecht.

Meer dan buigen

M. den Oudsten Buigwerken heeft haar naam veranderd in Den Oudsten Staalservice.

De reden hiervoor is dat het bedrijf in Rhenen inmiddels veel meer doet dan het buigen van staal. De oude bedrijfsnaam dekte hierdoor de lading niet meer. Dit wordt onder meer geïllustreerd door de jongste uitbreiding van het machinepark. Den Oudsten Staalservice heeft geïnvesteerd in twee buislasersnijmachines waarmee het de complete buislasermarkt kan bedienen. Op buislaser 1 kan tot een lengte van 8500mm gesneden worden (maximale diameter 240mm), op buislaser 2 tot een lengte van 18000mm (maximale diameter 610mm). Beide machines zijn voorzien van een volledig draaibare kop, waardoor de meest complexe producten in 3D gesneden kunnen worden. Daarnaast is het óók mogelijk om de machine te laten boren en tappen.

Gerrit Eysink van Hoffmann-Metalcare (links) en Eddy van den Belt van Belttech feliciteren elkaar met de overname.

www.hoffmann-metalcare.nl

Hypertherm wijzigt naam

Hypertherm heeft zijn bedrijfsnaam gewijzigd in Hypertherm Associates. Deze naam weerspiegelt de ontwikkeling van het bedrijf van fabrikant van plasmasnijproducten tot leverancier van industriële snijoplossingen met vele verschillende technologieën.

Hypertherm Associates biedt een assortiment snijoplossingen aan, waaronder plasma, waterstraal, software en meer, en dat alles georganiseerd in vier verschillende bedrijfsonderdelen. Hypertherm blijft het merk voor plasmasnijoplossingen, terwijl OMAX de naam blijft voor de waterstraalsnijsystemen. Twee nieuwe gedefinieerde groepen, de Hypertherm Associates Software Group en de Hypertherm Associates Aftermarket Group, omvatten productmerken als ProNest, Robotmaster, Centricut-laser en AccuStream-waterstraalonderdelen. www.HyperthermAssociates.com

Tweede Nederlandse fabriek 247TailorSteel

247TailorSteel gaat een tweede Nederlandse fabriek in gebruik nemen in Oud Gastel nabij Roosendaal.

De fabriek komt in een bestaand pand. De hal moet eerst worden verbouwd zodat deze volstaat voor het innovatieve concept van 247TailorSteel. De verbouwing is reeds gestart en de fabriek zal naar verwachting in het eerste kwartaal van 2023 in gebruik zijn. Hij beslaat 25.000 m2 op een terrein van 40.000 m2 en zal uiteindelijk aan 270 medewerkers werk bieden. Gefaseerd zullen hier zestien lasersnijmachines, tien buislasers en zestien kantbanken worden geïnstalleerd. Het wordt de grootste productielocatie van 247TailorSteel tot nu toe. De ‘slimme’ fabrikant van op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen trekt ook naar België. De bouw van de eerste Belgische fabriek in Hooglede (nabij Roeselare) start dit najaar en de vestiging zal naar verwachting in het najaar van 2023 volledig in gebruik zijn. Gefaseerd zullen hier twaalf lasersnijmachines, tien buislasers en twaalf kantbanken worden geïnstalleerd. 247TailorSteel focust op sterke Europese groei. Naast vestigingen in Varsseveld en Oud Gastel (NL), Oyten, Hilden en Langenau (DE) en Hooglede (BE) worden ook plannen gemaakt voor een productielocatie in Oostenrijk en een extra vestiging in Duitsland. In totaal zullen er in 2025 tien productielocaties zijn. www.247tailorsteel.com

Onmiddellijke detectie van schrootdelen

De order is verwerkt, de laatste kist gevuld. Maar een snelle blik leert dat alle onderdelen een kras hebben op belangrijke functionele oppervlakken - een afkeurcriterium voor de klant.

Er zit dus niets anders op dan de productie opnieuw te starten, het schroot af te voeren en de verloren tijd indien mogelijk in te halen. Als het gebrek pas wordt opgemerkt door de klant, komen daar de kosten voor de klacht zelfs nog bij. “Veel persoperators kennen en vrezen dit soort situaties”, weet Christoph Pölzl de Duitse persenbouwer Schuler. “Maar het is vaak niet realistisch om elk onderdeel op de uitvoerband met de hand te controleren.” Schuler heeft nu een nieuw cameragebaseerd systeem ontwikkeld genaamd ‘Visual Quality Inspection’ (VQI) dat automatisch slechte onderdelen detecteert. VQI kan met slechts een paar muisklikken worden geconfigureerd en dan onmiddellijk de kleinste afwijkingen identificeren. Het

Cyberveilige machines

Bystronic is een partnerschap aangegaan met NanoLock om softwareoplossingen te ontwikkelen die systemen voor plaatbewerking beschermen tegen cyberaanvallen.

De twee bedrijven zullen hun eerste gezamenlijke oplossing voor het beschermen van de snij-, buig- en automatiseringssystemen voor plaat en buis van Bystronic presenteren op de Euroblech. Samen met het enkele jaren geleden overgenomen bedrijf Kurago heeft Bystronic een eigen Smart Factory Software Suite ontwikkeld. Deze software digitaliseert alle bedrijfsprocessen en verbindt machines met alle andere processen bij de klanten. Om de blootstelling van klantsystemen aan potentiële cyberrisico’s bij deze verbindingen te verminderen, werkt Bystronic nu samen met NanoLock Security. Samen gaan zij nieuwe veilige oplossingen ontwikkelen om ervoor te zorgen dat de slimme machines van Bystronic betrouwbare gegevensbronnen en ook cyberveilige apparaten zijn. NanoLock is een ervaren leverancier van Zero Trust cyberbeveiligingsoplossingen op apparaatniveau.

MCB test nieuwe decoiler

MCB in Valkenswaard is gestart met de testfase van de nieuwe decoiler.

De eerste coils zijn inmiddels verwerkt en de komende maanden wordt een grote variatie aan RVS- en aluminium plaatmateriaal geproduceerd om alle mogelijkheden van de nieuwe lijn te testen. Op die manier kunnen de operators de nieuwe machine goed leren kennen en de werkwijze optimaliseren. De nieuwe decoiler kan plaatbreedtes knippen tot 2000 mm en diktes van 5 mm RVS en 6 mm aluminium. Als de output voldoet aan alle kwaliteitseisen, gaat MCB klantspecifiek produceren en volledig overschakelen op de nieuwe lijn. www.mcb.nl

Visual Quality Inspection maakt gebruik van een camera boven de uitvoerband, waarmee slechte onderdelen automatisch worden gedetecteerd.

systeem wordt al met succes gebruikt door een klant in de automobieltoeleveringsindustrie. De technologie is gebaseerd op het matrijsbewakingssysteem Visual Die Protection (VDP), dat Schuler in 2019 introduceerde. Bij VQI wordt de camera echter niet in de pers gericht, maar van bovenaf op de uitvoerband. Schuler zal Visual Quality Inspection presenteren op de Euroblech. www.schulergroup.com

VDL lanceert OrderOn.com

VDL Groep heeft met OrderOn.com een online platform voor het on-demand bestellen van metalen producten gelanceerd.

Als eerste kunnen klanten offertes aanvragen en bestellingen plaatsen voor lasergesneden en gekante onderdelen bij VDL Technics in Boxtel. Op den duur zullen meer bewerkingen van metalen en kunststoffen bij de ruim honderd VDL-vestigingen door middel van een muisklik binnen handbereik komen van de hele maakindustrie. Het platform is door VDL zelf gebouwd en als een nieuw brand in de markt gezet. Het is een grote stap voorwaarts in de digitalisering van de productie- en bedrijfsprocessen bij het industriële familiebedrijf. Tot dusverre gaat het offerte- en orderproces bij de VDL-bedrijven veelal op de traditionele manier. VDL Technics, een toeleveringsbedrijf van plaatwerk en gelaste samenstellingen, is het eerste VDL-bedrijf waar het platform OrderOn.com is geïntegreerd in het productie- en bedrijfsproces. De reden hiervoor is dat het calculeren van plaatwerk redelijk goed is te automatiseren, zoals diverse andere toeleveranciers in deze sector reeds bewijzen. www.orderon.com