Romonta snijdt in eigen huis, met eigen stikstof

Vanaf de tekenkamer sneller kunnen leveren. Dat was voor Romonta een belangrijke reden om te investeren in een BySmart Fiber vlakbedlaser van Bystronic en het snijwerk in eigen huis te halen.

Romonta in Cruquius heeft geïnvesteerd in een BySmart Fiber vlakbedlaser. Hiermee haalt het bedrijf een groot deel van het snijwerk dat voorheen werd uitbesteed in eigen huis. Bystronic heeft bij deze lasersnijmachine tevens een stikstofgenerator geleverd, waarmee Romonta haar eigen stikstof produceert.

Romonta - opgericht in 1978 - is hoofdzakelijk actief in de voedingsmiddelenindustrie. Het bedrijf mag diverse grote spelers in de patatindustrie en een aantal grote groentesnijbedrijven tot de klantenkring rekenen. Hiervoor worden installaties voor het transport van hun producten en andere bijbehorende zaken ontworpen, geproduceerd en gemonteerd. “Je moet het zo zien”, legt Jaap Roodenburg, oprichter en eigenaar van Romonta, uit. “Onze klanten kopen de machines voor het verwerken van hun producten. Wij zetten deze machines achter elkaar en verbinden ze met transportbanden en alles wat daarbij komt kijken. We maken ook de trappen en bordessen die er langs lopen.”

Engineering, productie en montage

Door de jaren heen zijn honderden grotere en kleinere projecten verzorgd. Romonta voert deze van A tot Z uit. Het doet de engineering, zorgt ervoor dat alle onderdelen worden geproduceerd en monteert alles ter plaatse. Zo is een brok aan kennis en ervaring opgedaan. De medewerkers van Romonta weten heel veel van de processen van hun klanten. Ze weten dat friet zich anders gedraagt dan een paprika en houden daar rekening mee bij het ontwerp van de transportbanden, die de schakels vormen tussen de bewerkingsprocessen. De juiste transportband op de juiste plek in

het proces is essentieel voor de effectiviteit van de productstroom. Door de jarenlange ervaring is Romonta ook specialist in het ontwerpen en bouwen van industriële bordessen en trappen. Deze zijn 80 procent standaard en 20 procent maatwerk. De standaard 80 procent is geautomatiseerd met een eigen ontwikkelde bordesgenerator. Hierdoor kunnen de tekenaars zich concentreren op het maatwerk.

Romonta ontwerpt, produceert monteert transportbanden die de machines van klanten in de voedingsmiddelenindustrie verbinden.

Focus op RVS

Romonta heeft zo’n veertig medewerkers in dienst. Daarvan werken er ongeveer tien op de tekenkamer. Zij gebruiken Inventor om tot hun ontwerpen te komen. De tekenkamer is volgens Roodenburg de kern van het bedrijf. Daarnaast is er de eigen productie-afdeling, met alle machines en voorzieningen voor snijden, kanten, draaien en frezen, lassen en samenstellen. Aangezien Romonta actief is in de voedingsmiddelenindustrie, is het volledig gefocust op RVS. Voor het snijden beschikte het bedrijf over een waterstraalsnijmachine en een combi plasma-watersnijmachine. Maar deze twee machines voorzagen slechts in een klein deel van de eigen snijbehoefte. Het meeste RVS dat Romonta verwerkt is 2 tot 5 mm dik en het dikste maximaal 10 tot 15 mm. Dit werd veelal uitbesteed. “De belangrijkste reden om het snijwerk naar binnen te halen is dat we er korter op willen zitten”, zegt Roodenburg. “We willen vanaf de tekenkamer sneller kunnen leveren.” Daarnaast wilde hij het aantal logistieke bewegingen verminderen en de logistiek efficiënter maken. Een eigen lasersnijmachine maakt het makkelijker om alle gesneden onderdelen netjes per order verder de fabriek in te brengen.

Slimme instap in lasersnijden

Daarom is de plasma-watersnij combimachine de deur uit gedaan en ingewisseld voor een lasersnijmachine. De waterstraalsnijmachine is gebleven voor kunststof en echt dik materiaal. Roodenburg had een duidelijke voorkeur voor een A-merk lasersnijmachine, maar dan moest de prijs wel goed zijn. Hij kende Bystronic al heel lang en had een goede indruk van deze machinefabrikant, maar verkeerde in de veronderstelling dat de Zwitserse machines te duur voor Romonta zouden zijn. Bystronic heeft echter al een aantal jaren de nieuwe generatie BySmart Fiber in het leveringsprogramma. Zelf noemt de machinefabrikant deze vlakbedlaser ‘de slimme instap in het lasersnijden’. Het is een fiberlaser op een aantrekkelijk prijsniveau. Met de BySmart Fiber kunnen gebruikers meteen de technologie van het fiberlasersnijden toepassen zonder grote investeringen en allerlei omwegen. Het machineplatform levert dankzij de Bystronictechnologie uitstekende snijresultaten. Hiertoe focust het functionele pakket van de BySmart Fiber op dat wat een fiberlaser voor gebruikers zo aantrekkelijk maakt: plaatdelen zo snel mogelijk en met een zo hoog mogelijke kwaliteit snijden.

Eenvoudige bediening

Zo beschikt de BySmart Fiber over een snijkop van de nieuwste generatie om bij verschillende plaatdiktes en snijmaterialen altijd de optimale bewerkingskwaliteit te realiseren. De bediening van het snijproces gaat via een 22-inch touchscreen, dat het lasersnijden

Met de compacte stikstofgenerator op het bordes boven de zagerij, aan de achterzijde van de lasersnijmachine, produceert Romonta haar zijn eigen stikstof.

net zo eenvoudig maakt als de dagelijkse omgang met de smartphone. Op de bedieningsinterface ByVision Cutting is alles met enkele vingerbewegingen te regelen: laad de snijplannen, start het proces en de BySmart Fiber gaat aan de slag. Tijdens het snijden legt ByVision Cutting alle bewerkingen op de machine vast en geeft op het beeldscherm de belangrijkste proces- en machinegegevens weer. Hierdoor kan de operator de belangrijkste gegevens altijd in één oogopslag zien: het huidige snijplan, de positie van de snijkop en de machinestatus.

Offline software

Al deze aspecten stonden Roodenburg wel aan. Na een referentiebezoek bij een andere klant van Bystronic in Nederland was hij helemaal overtuigd en hakte hij de knoop door. Met als resultaat dat deze zomer een BySmart Fiber met een 6 kW laserbron bij Romonta is geïnstalleerd, samen met een stukje offline software voor het nesten van de onderdelen. Het is een standalone machine, de belading en ontlading geschiedt handmatig door de medewerkers met behulp van een kraan. De BySmart Fiber is evenwel ook geschikt voor allerhande automatiseringsoplossingen. Zo’n automatisering had Romonta er ook wel bij willen hebben, maar daar is momenteel simpelweg geen ruimte voor. Het bedrijf wil verhuizen en is serieus in gesprek met de gemeente over een andere locatie, waar verdubbeld kan worden in productieruimte. Dan komt er wel plek voor automatisering bij de laser. “Deze machine is daar al helemaal op voorbereid”, zegt Anne-Roos Woolderink, area salesmanager bij Bystronic Benelux.

Stikstofgenerator

Waar nog wel ruimte voor was, is een eigen stikstofgenerator, al was dat wel enigszins passen en meten. Deze is op een bordes boven de zagerij, aan de achterzijde van de nieuwe lasersnijmachine, geplaatst. Het is een compacte installatie die uit 2,9 kubieke meter lucht 1 kubieke meter stikstof van hoge kwaliteit (6.0 kwaliteit) produceert. Deze stikstof wordt opgeslagen in 300 bar flessen die buiten staan opgesteld. Zo beschikt Romonta altijd over snijgas. Roodenburg is daar content mee. Dankzij deze eigen installatie voor het opwekken van stikstof hoefde hij geen vergunning aan te vragen voor het plaatsen van een grote tank. Hij hoeft geen stikstof te laten bezorgen door een leverancier maar produceert zijn eigen stikstof voor slechts 5 cent per kubieke meter. Bystronic levert volgens Anne-Roos Woolderink steeds vaker lasersnijmachines in combinatie met een stikstofgenerator. De machinefabrikant heeft hiervoor een partnerschap met de Duitse producent Airco, waardoor machine en generator als één pakket kunnen worden aangeboden. “In Zwitserland leveren we bij bijna elke laser een stikstofgenerator. Daar liggen de stikstofprijzen veel hoger dan in Nederland. Maar met het stijgen van de transportkosten, de hogere stikstofprijzen en de stijgende energieprijzen wordt het zelf produceren van stikstof ook hier steeds interessanter. Zeker als je dat combineert met zonnepanelen. Dan heb je helemaal een duurzame oplossing.”

www.bystronic.nl