Fantastische plasmasnijmachine

“Wat een fantastische plasmasnijmachine!” Dit was de reactie van Mathijs List van JG Metaal. Samen met eigenaar Frank Janssens was hij er na één referentiebezoek van overtuigd dat dit de machine was die zij graag wilden hebben.

Bus Industrial Tools attendeerde hen op de snijmachines van VANAD, die worden geleverd door Pasterkamp Metal Sheet Solutions. VANAD is een leverancier van verschillende modellen plasmasnijmachines in combinatie met autogeen snijden. Het aan JG Metaal geleverde type plasmasnijmachine is de SUPREMA. Bij dit type worden de geleidingen los van de snijtafel opgesteld. Door toepassing van nauwkeurige stappenmotoren kan er met hoge nauwkeurigheid worden gesneden. VANAD is tevens leverancier van een complete lijn fiberlasersnijmachines tot een snijlengte van 12 meter met een laserbron van 6 KW.

JG Metaal koos voor de VANAD plasmasnijmachine SUPREMA met plasmabron HiFocus 161 neo van Kjellberg om verschillende materialen te kunnen snijden.

Verschillende materialen snijden

Op advies van Teun Pasterkamp koos JG Metaal voor de plasmabron HiFocus 161 neo van Kjellberg omdat ze verschillende materialen willen kunnen snijden. De HiFocus 161i neo is het nieuwste uiterst nauwkeurige plasmasnijsysteem voor het snijbereik tussen 0,5 mm en 50 mm. Uitgerust met de soft-switch invertertechnologie, biedt het een breed scala aan mogelijkheden voor het snijden en markeren van dunne en middelgrote platen. Met HiFocus neo profiteert de gebruiker van een hoge snelheid bij het snijden en markeren van elektrisch geleidende materialen, waardoor tegelijkertijd een uitstekende kwaliteit en lage proceskosten worden gegarandeerd. De HiFocus 161i neo is standaard verkrijgbaar met de Contour Cut-technologie voor het snijden van fijne binnen- en buitencontouren en kleine gaatjes in zacht staal.

Ook een autogeen snijkop

Naast de plasmatoorts werd ook een autogeen snijkop geïnstalleerd met automatische ontsteking en gastoevoerregeling. Hiermee kan op dezelfde machine tot 175 mm staal worden gesneden. Een perfecte combinatie als dik materiaal incidenteel voorkomt.

De combinatie van deze VANAD-lasersnijmachine met plasmasnijbron van Kjellberg en de autogeen toorts maakt de machine in de ogen van Frank Janssens multifunctioneel en daarmee kunnen zij alles snijden wat zij nodig hebben in hun productie. Teun Pasterkamp: “We zijn er trots op om weer het juiste maatwerk in plaatbewerkingsmachines geleverd te hebben.”z

www.jgmetaal.nl www.pasterkamp.nl

Nieuwe generatie maakt Den Oudsten klaar voor duurzame toekomst

Digitaliseren, vergroenen en verjongen. Dat zijn drie belangrijke pijlers onder de strategie waarmee Pieter den Oudsten toeleverancier M. den Oudsten Buigwerken in Rhenen wil klaarmaken voor de toekomst. “We moeten ervoor zorgen dat we dit werk over 30 jaar ook nog goed en duurzaam kunnen doen.”

Pieter den Oudsten (30) is een exponent van de nieuwe generatie die zijn entree maakt in de Nederlandse maakindustrie. Hij is nu 5 jaar in het familiebedrijf actief en is sinds ruim een jaar als bedrijfsleider verantwoordelijk voor de dagelijkse gang van zaken. Die taak heeft hij al overgenomen van zijn vader Ries (62). Ries komt nog vrijwel dagelijks op de zaak, maar is meer op de achtergrond actief. Hij houdt zich vooral bezig met de verkoop en calculatie. Ries en Pieter werken samen aan de toekomst van het bedrijf, zo worden besluiten over grote investeringen, zoals de nieuwe kantbank die sinds februari operationeel is, samen met het management team genomen.

Doen wat anderen niet doen

Pieter den Oudsten kan zijn eigen accenten zetten, maar één ding neemt hij zonder meer over van zijn vader: “Hij zegt altijd ‘je moet doen wat anderen niet doen, je moet je onderscheiden’. Dat beleid zet ik zeker voort.” Ries den Oudsten heeft altijd zijn eigen weg gekozen, sinds hij het bedrijf overnam, toen hij ongeveer even oud was als zijn zoon nu is. Het bedrijf was destijds een constructiebedrijf, dat ook toeleveringswerk verrichtte. Daar werd de bouw van trailers, silo’s en transportinstallaties aan toegevoegd, zodat er op zeker moment twee bedrijven waren: constructie en toelevering. Toen alle steenfabrieken in de buurt dicht gingen, is het bedrijf zich puur op toeleveringen gaan toeleggen. Daarvoor is een machtig machinepark opgebouwd. Den Oudsten beschikt over een arsenaal aan snijmachines (laser en plasma), profiel- en plaatwalsen en kantbanken voor het bewerken van grote en zware onderdelen en halffabricaten voor verschillende marktsegmenten.

Diverse marktsegmenten

kimplaten, dragers, borghout, knikschotten, rompdelen en gewalste spanten vervaardigd in de gebruikelijke scheepsbouw kwaliteiten en duplex materialen. Voor de infra (weg- en waterbouw) produceert Den Oudsten onder andere holmprofielen, dekbanden, damwanden, troggen, U-profielen en hoekprofielen. Het transport en de kranenbouw worden bediend met chassisbalken, lijfplaten, dwarsdragers, constructiedelen en montagedelen. Aan de staalbouw, bruggenbouw, agrarische sector en de kunst levert Den Oudsten dakgoten, trogprofielen, uitschuifprofielen, spiltrappen, mastdelen, gewalste buis/koker/UNP/IPE/HEM en gewalste schaaldelen en rompen. Tenslotte worden voor de machine- en apparatenbouw koolstofstaal en roestvast materiaal verwerkt tot trommels, kuipen, blancheurs, kegels, verloopstukken en segmentbochten. Door het letterlijk en figuurlijk grote machinepark en de kennis en ervaring van de 38 medewerkers is Den Oudsten in staat de klanten een totaalpakket te leveren zodat ze voor gefabriceerde onderdelen slechts met één leverancier te maken hebben.

Vergroenen

“Het is een prachtig bedrijf”, zegt Pieter, die er veel plezier aan beleeft dat hij dit nu mag leiden. Hij is ‘zijn erfenis’ aan het klaarmaken voor de toekomst. Dat betekent onder andere vergroenen. Op de daken van de bedrijfspanden liggen inmiddels 4480 zonnepanelen, de heftruckvloot is geëlektrificeerd (8-tonners van Linde), de gaskachels zijn veranderd voor infraroodstraling en het wagenpark bestaat nu uit elektrische auto’s. “Daarmee zijn we op de goede weg. We hebben met de zonnepanelen in 2020 bijvoorbeeld 70 procent van de stroom opgewekt die we in 2018 gebruikten. We zijn dus voor 70% energieneutraal.” Vergroenen is volgens Pieter onontkoombaar. “Je ziet de tendens. De overheid legt bij infrastructurele projecten duurzaamheidsverplichtingen op en aannemers hebben daar al mee

Pieter den Oudsten bij de nieuwe kantbank, die sinds februari operationeel is. “We moeten ervoor zorgen dat we dit werk over 30 jaar ook nog goed en duurzaam kunnen doen.”

te maken. Dat is nog niet neer gedruppeld bij bedrijven zoals ons, maar duurzaamheid in de hele keten gaat zeker komen. Daarbij: We moeten er gewoon voor zorgen dat we dit werk over 30 jaar ook nog goed en duurzaam kunnen doen.”

Trots op cultuur

Ook wordt er gewerkt aan de verjonging van het medewerkersbestand en het doorgeven – en daarmee het behoud – van vakmanschap. “We hebben vertrouwen in onze vakmensen en geven hen veel verantwoordelijkheid. Zij leggen ons dingen uit en niet andersom. Onze medewerkers zijn in grote lijnen zelfsturend en dat is een cultuur waar we trots op zijn. Ze werken op een hoog niveau en dankzij hen zijn we bijvoorbeeld marktleider op lang werk. We kunnen dat efficiënt en zeer concurrerend produceren.” Het team is redelijk jong, maar vooral op kantoor (verkoop en werkvoorbereiding) moet er verjongd worden. “Dat moet binnen enkele jaren wel gebeuren.” Tegelijk wordt ook de digitalisering opgepakt, met name bij het aansturen van de fabriek. Hiervoor is Den Oudsten bezig met een nieuw ERP-systeem. “Digitaliseren is bij ons best ingewikkeld omdat we andere dingen doen dan anderen en ons willen onderscheiden. Een consequentie daarvan is wel dat standaard oplossingen bij ons niet zo maar toe te passen zijn. Maar we gaan hier nu wel concreet mee aan de slag.”

Uitbreiding zetcapaciteit

Ondertussen gaat de modernisering en uitbreiding van het machinepark door. Onlangs is de buigcapaciteit uitgebreid met een kantbank met een lengte van 14 meter en een tonnage van 1250 ton. Hiermee kan Den Oudsten nog beter en efficiënter plaatwerk verwerken met een dikte tussen de 2 en 8 mm. Pieter den Oudsten noemt dit ‘het wat dunnere plaatwerk’. Het bedrijf beschikt namelijk ook over twee nog grotere kantbanken met tonnages van 1500 en 2500 ton. Toch was er bij het zetten sprake van een bottleneck, met name sinds de lasersnijcapaciteit enkele jaren geleden is uitgebreid met een grote fiberlaser. Daarom is er nu geïnvesteerd in de nieuwe PPEB-H kantbank van de Belgische machinebouwer LVD, die sinds begin februari operationeel is. Pieter den Oudsten over deze keuze: “Het is een mooie machine, waarmee we lekker snel en heel nauwkeurig kunnen werken, mede dankzij het goede hoekmeetsysteem, de bombering en de buighulpen. Het is ook een fijne gedachte dat de fabrikant dicht in de buurt zit voor service.” Met de nieuwe kantbank kan Den Oudsten tot 12 mm dik over de hele lengte buigen, maar die dikte is uiteraard afhankelijk van de staalkwaliteit. “Bij materiaal met een hoge treksterkte, waarmee we veel werken in de kranen- en trailerbouw, ga je in dikte omlaag. S700 MC kunnen we bijvoorbeeld tot 5 mm over de hele lengte zetten.”

Productiviteit omhoog

Den Oudsten heeft met deze nieuwe machine de kantbankcapaciteit flink uitgebreid en de productiviteit gaat hiermee omhoog. Het werk kan nu beter worden verdeeld over de verschillende kantbanken. De twee nog zwaardere jongens kunnen nu echt worden ingezet voor het zware werk waarvoor ze zijn bedoeld. “Bij dergelijke grote en zware machines horen zware gereedschappen en daardoor kan het ombouwen vele uren duren. Dat wil je dus beperken. We hebben nu drie grote banken met elk hun eigen bereik waardoor we orders beter kunnen combineren en efficiënter kunnen produceren.”