Haco terug op de kaart

Besten Machines is sinds 1 februari officieel de Nederlandse importeur van de Belgische machinefabrikant Haco. Deze samenwerking is voor beide bedrijven aantrekkelijk. Besten breidt het leveringsprogramma uit en Haco komt in ons land weer op de kaart te staan.

Haco is van oudsher een bekende naam in de Nederlandse metaalbewerkingsindustrie. Er zijn hier duizenden machines van de Belgische producent operationeel. Maar waar Haco momenteel nu precies voor staat, is niet helemaal duidelijk. Het merk is in Nederland jarenlang vertegenwoordigd door een eigen dochterbedrijf, dat maar mondjesmaat aan de weg heeft getimmerd. “Wij gaan echt werken aan het beeld van Haco”, vertelt Ron Besten. “We zullen aan de Nederlandse metaalsector duidelijk maken dat Haco kwalitatief uitstekende machines bouwt met hoogwaardige software en gebruiksvriendelijke besturingen. Ons uiteindelijke doel is dat Haco weer een grote naam wordt in ons land.”

Oplossingen bieden

Voor Besten is het importeurschap een belangrijke ontwikkeling. Ron Besten is ooit met zijn bedrijf begonnen als een machinehandel voor particulieren, zzp’ers en kleine bedrijven. Daar was het machineprogramma, dat hoofdzakelijk bestond uit conventionele en gebruikte machines, ook op afgestemd. Daarnaast leverde Besten Machines allround service en onderhoud, diensten en producten op het gebied van machineveiligheid, NEN-3140 en Arbo-checks en lengtemeet-/opduwsystemen. De behoeften van de markt zijn echter veranderd. Het bedrijf bedient nog steeds haar traditionele klantenkring, maar die verlangt inmiddels meer dan conventionele en gebruikte machines. Veel van die klanten zijn sterk gegroeid. Het zijn nu bijvoorbeeld constructiebedrijven met vele tientallen medewerkers. Ze hebben een andere machinebehoefte dan vroeger en investeren in grotere CNC-machines en automatisering. Die behoefte kan Besten met het programma van Haco invullen. Haco bouwt (grote) CNC-kantbanken en scharen en lasersnijmachines voor plaat- en buismateriaal. Ron Besten: “We hebben een goede naam opgebouwd op het gebied van service en beschikken over heel veel basiskennis, onder meer van scharen en kantbanken. Daarmee ligt er een gezonde basis voor een succesvolle samenwerking met Haco. De kracht van deze samenwerking is dat we machines van Europese topkwaliteit kunnen leveren met een uitstekende service erbij. We kunnen onze klanten nu echt oplossingen bieden.”

Dankzij softwarespecialist Robosoft, een dochterbedrijf van Haco, kan Besten Machines ook robotcellen en geautomatiseerde productiesystemen aanbieden.

Hoogwaardige software

“Haco denkt goed na over de machines die het ontwikkelt en heeft veel aandacht voor details”, aldus Ron Besten. “En ze zijn erg sterk in besturingen en software.” Dat is te danken aan de Belgische softwarespecialist Robosoft, een van de vele dochterbedrijven van Haco. Het is feitelijk de engineeringafdeling die de software en de besturingen voor de machines ontwikkelt. “Met die softwareontwikkeling gaan ze heel ver. Ze maken niet alleen de besturing voor een eenvoudige CNC-schaar, maar ook voor robotcellen en geautomatiseerde productiesystemen. Daarvoor ontwikkelen ze software die niet alleen de machines van Haco zelf, maar ook de robots en de andere machines in zo’n systeem aansturen. Zo krijg je systemen waarin alle onderdelen perfect op elkaar zijn afgestemd, en daarmee zeer efficiënte productieprocessen. Ook dit is een markt die wij zeker kunnen en willen bedienen.”

www.bestenmachines.nl www.haco.com/nl

Haco produceert ook lasersnijmachines; vlakbedlasers, buislasers en combimachines.

NTS Hermus en Laskar Puntlastechniek hebben samen het hele proces onder de loep genomen Probleemloos stiftlassen

Lascoördinator Jan Gielens demonstreert het stiftlassen. De twee stiftlasmachines bevinden zich op ooghoogte. Hierdoor kan de persoon die het stiftlaspistool bedient alle informatie van het display aflezen terwijl hij last.

In nauwe samenwerking met Laskar Puntlastechniek heeft NTS Hermus een stiftlasproces opgezet dat staat als een huis en probleemloos functioneert. Een belangrijk aspect hierbij is dat de twee geïnstalleerde stiftlasmachines zelf het lasproces bewaken. Doordat dit hele proces optimaal is ingericht, is het stiftlassen bij NTS Hermus niet meer een kwestie van ‘proberen en testen’, maar van ‘instellen en maken’.

NTS Hermus, een onderdeel van NTS-Group, is specialist in oplossingen op het gebied van dun plaatwerk. De toeleverancier in Venray maakt monodelen maar ook meer of minder complexe lassamenstellingen ten behoeve van met name frames en behuizingen. Hiervoor beheerst het bedrijf diverse lasprocessen. Eén daarvan is stiftlassen. Deze lastechniek is vooral aantrekkelijk voor toepassing op zichtdelen, zoals panelen, omkastingen en buitenbeplatingen. Stiftlasbouten, isolatienagels en aardlipjes moeten hier onzichtbaar met het plaatmateriaal worden verbonden en het stiftlassen is hiervoor bij uitstek geschikt.

Procesbewaking

Al tientallen jaren had NTS Hermus enkele stiftlasmachines in gebruik. Hiermee werden de stiftlasbouten op het plaatmateriaal gelast, waarna de lasser steekproefsgewijs tegen een aantal stiftlasbouten aantikte om te controleren of ze goed vast zaten. Hoewel dit werd uitgevoerd door vakmensen ging er toch nog wel eens wat mis. Er vielen wel eens stiftlasbouten van een Zincor plaat af. Dat moest dus anders. “We hadden van Laskar Puntlastechniek al enkele moderne puntlasmachines in gebruik, die zelf het proces bewaken”, vertelt John Bonants, productiemanager bij NTS Hermus. “Hierdoor hebben we het puntlassen uitstekend onder controle en hetzelfde wilden we realiseren bij het stiftlassen.” Zij konden daarvoor zorgen dankzij een nieuwe Duitse leverancier. NTS Hermus was één van de eerste gebruikers van de nieuwe generatie stiftalasmachines. John Bonants is weliswaar altijd in voor wat nieuws maar hij wil ook graag zeker weten dat een nieuwe machine echt een verbetering is. Daarom gaf Laskar Puntlastechniek een stiftlasmachine aan NTS Hermus in bruikleen om te testen.

Samen aan de slag

Deze stiftlasmachine bleek uitstekend te functioneren. Hij is makkelijk in te stellen en kan worden voorprogrammeerd op iedere stiftlasbout. “We kregen er een compleet schema bij met de voltages en de instellingen voor alle stiftlasbouten die wij verwerken”, vertelt lascoördinator Jan Gielens. Maar daarmee was de zaak nog zeker niet klaar. Want de stiftlasmachine bewaakt zelf het proces. En dat betekent: als er iets niet klopt, waardoor een stiftlasbout niet goed vast kan worden gelast, blokkeert de stiftlasmachine. “Dan last hij gewoon niet”, aldus Gielens.

“Dan moet je hem ontgrendelen, kijken wat er aan de hand is en dat oplossen voor je weer verder kunt.” Om blokkeringen te voorkomen moet het hele proces kloppen; niet alleen de stiftlasmachine, maar ook de materialen, de mallen, de stiftlasbouten en -houders en de manier waarop je daar mee omgaat. Daar is NTS Hermus samen met Laskar Puntlastechniek mee aan de slag gegaan.

Goede stiftlasbouten

Het eerste aandachtpunt waren de stiftlasbouten. Het bleek dat de stiftlasbouten die de leverancier leverde niet allemaal exact even lang waren. En bij een afwijking van 0,1 mm stopt de machine er al mee. Dit probleem is opgelost doordat NTS Hermus de stiftlasbouten nu koopt bij Laskar Puntlastechniek, dat ze exact volgens de specificaties levert. Op advies van Laskar Puntlastechniek worden de geleverde stiftlasbouten opgeslagen in een kast en blijven ze in de verpakking zitten tot het moment dat ze worden gebruikt. Zo wordt voorkomen dat er stof en aanslag (door zuurstof in de lucht) op de stiftlasbouten gaat zitten, wat verstorend kan werken. Ook de mallen zijn aangepakt. Deze waren van aluminium maar moeten van kunststof zijn. Alle mallen zijn daarom nu voorzien van kunststof ringen, zodat ze geen valse aarde kunnen maken. Daarnaast is aandacht geschonken aan de bouthouders. In alle bakjes waarin de verschillende maten stiftlasbouten liggen, liggen nu ook bouthouders die van te voren exact zijn afgesteld op de lengte van de stiftlasbout. Verder zijn de systemen voor de automatische aanvoer van de stiftlasbouten die NTS Hermus al had bij de oude stiftlasmachines, helemaal schoongemaakt en nagekeken. En tot slot is de lastafel aangepast. De twee stiftlasmachines bevinden zich op ooghoogte. Hierdoor kan de persoon die het stiftlaspistool bedient alle informatie van het display aflezen terwijl hij last.

Foutloos en efficiënt proces

Al deze maatregelen hebben geresulteerd in een foutloos en efficiënt proces. Op de lastafel bevinden zich twee stiftlasmachines. Zo kan een opgespannen plaat in één keer worden afgemaakt als er twee verschillende soorten stiftlasbouten op gelast moeten worden. De insteltijden zijn flink omlaag gegaan omdat de stiftlasmachine makkelijk is te programmeren en er zelden of nooit bijgeregeld hoeft te worden. “Dat is belangrijk voor ons omdat de series steeds kleiner worden”, aldus Bonants. Makkelijk is ook dat het aantal te leggen lassen in de stiftlasmachine kan worden ingegeven. Is dat aantal bereikt dan stopt hij automatisch. Zo heeft NTS Hermus het stiftlasproces nu volledig onder controle. En wel zo goed dat het kan worden uitgevoerd door minder gekwalificeerde mensen. In de oude situatie kon het stiftlassen alleen worden uitgevoerd door specialisten. Nu kan de specialist de stiftlasmachine instellen en het werk zelf overdragen aan iemand anders.

De apparaten voor de automatische aanvoer van de stiftlasbouten die NTS Hermus al had bij de oude stiftlasmachines, zijn helemaal schoongemaakt en nagekeken. De mallen zijn voorzien van kunststof ringen, zodat ze geen valse aarde kunnen maken.

Ondersteuning Laskar Puntlastechniek

NTS Hermus legt alle puntlassen al vast in de bedrijfssystemen. “Dat gaan we met de stiftlassen ook nog doen”, zegt John Bonants. “Mocht er dan toch een keer iets fout gaan, dan kunnen we dat eenvoudig traceren en daar actie op ondernemen.” Hij en zijn collega Jan Gielens zijn heel tevreden over de stiftlasmachines én over de rol van Laskar Puntlastechniek. “De stiftlasmachines hebben heel veel mogelijkheden. Maar alleen een stiftlasmachine leveren is geen kunst. Ze hebben ons uitstekend ondersteund om alles te verzorgen wat nodig is om er een succes van te maken. Hebben we een probleem dan komen ze langs en leggen ze het uit. Dat is wat je je wenst van een leverancier.”

www.laskar-puntlastechniek.com

De stiftlasboutjes blijven in de verpakkingen zitten tot het moment dat ze worden gebruikt. Dit voorkomt dat er stof en aanslag op gaat zitten, wat verstorend kan werken.

Laser & Bending Machines gaat nieuwe hal bouwen

In de nieuwbouw krijgt Laser & Bending Machines de beschikking over de faciliteiten én de ruimte om jaarlijks zo’n dertig gebruikte machines te in- en verkopen.

Laser & Bending Machines (LBM) gaat een nieuw bedrijfspand bouwen in Dordrecht. Op een perceel van ruim 2300 vierkante meter zal een hal van ruim 1500 vierkante meter verrijzen. Hierdoor krijgt de jonge machineleverancier de beschikking over de faciliteiten én voldoende ruimte om jaarlijks zo’n dertig gebruikte machines te in- en verkopen.

De ontwikkelingen gaan snel bij LBM. Het bedrijf is begin 2020 van start gegaan en houdt zich bezig met de in- en verkoop van de gebruikte machines voor plaatbewerking van A-merken: vlakbedlasers, kantbanken, buislasers en automatisering. De in- en verkoop wordt van A tot Z begeleidt en de doelstelling is om voor elk budget de juiste machine met de juiste specificaties te vinden, zowel voor loonsnijders als voor bedrijven met een eigen product. Het eerste jaar is boven verwachting verlopen. “We gingen uit van de verkoop van minimaal vijf machines”, zegt oprichter Nathan van der Hoeven. “Het zijn er twintig geworden ondanks de beperkingen om in het buitenland te reizen door de coronacrisis. Daarom focussen we vooral op de Benelux en Duitsland.”

Eenvoudig huurpand

Een deel van het succes is te verklaren uit het feit dat LBM probeert de prijzen zo laag mogelijk te houden. Daarom is Van der Hoeven begonnen in een huurpand in Dordrecht met één werknemer en enkele specialistische zzp’ers. Deze hal is prima om in te starten, maar ideaal is anders. De beperkte hoogte en vooral het ontbreken van een bovenloopkraan maken het laden en lossen van machines best wel ingewikkeld. Ook is de ruimte beperkt. Vanwege het succesvolle jaar moet Van der Hoeven ruimte inhuren bij zijn machinetransporteur om machines tijdelijk te stallen. In de nieuwe hal wordt dat allemaal anders. “We willen binnen een jaar in het nieuwe pand zitten. Daar zullen we ruimte hebben voor 12 à 15 machines. Omdat onze doorloop doorgaans maximaal een half jaar is, kunnen we in de nieuwbouw dus dertig machines per jaar helemaal nakijken en reviseren voor de volgende eigenaar. Ik verwacht daar snel te groeien naar 5 à 6 medewerkers.”

Uitstraling

De nieuwbouw is belangrijk voor de verdere ontwikkeling van de machinehandel. LBM krijgt niet alleen betere faciliteiten maar ook veel meer uitstraling. “We willen een serieuze partner zijn voor fabrikanten van A-merken en aan partijen als Bystronic en BLM (Adige) laten zien en bewijzen dat we hun machines netjes ophalen, opknappen en weer verkopen. Onze ambitie is om echt een refurbishcenter voor gebruikte plaatbewerkingsmachines te worden.”

Lease-oplossingen

Bij deze ontwikkeling past ook het aanbieden van goede financieringsmogelijkheden. Hiervoor is LBM een samenwerking aangegaan met een grote leasemaatschappij, waardoor diverse lease-oplossingen kunnen worden geboden, zodat de bedrijven hun liquiditeit op pijl kunnen houden en toch kunnen starten met het zelf snijden en zetten van de producten.

www.laserbendingmachines.com