6 minute read
Chiron Group structureert machineportfolio met vier merken
De nieuwe 715-serie van Chiron kan dankzij een zwenkkop, draaispil en tegenspil vijfassig simultaan bewerken. (foto’s: Chiron Group)
Tijdens het digitale open huis van de Chiron Group verwijst Carsten Liske, de nieuwe CEO van het concern, naar het resultaat van de nieuwe bedrijfscultuur. Vorig jaar is de groep gestart met de herschikking en het onder brengen van de merken Chiron, Stama, CMS en Factory5 in één overkoepelend orgaan. Hierdoor heeft de groep een sterk en compleet machineportfolio gecreëerd. Naast dat de overlap tussen de verschillende merken is gefilterd, heeft de Chiron Group ook diverse nieuwe bewerkingsmachines ontwikkeld. Deze werden voorgesteld op het open huis.
De spillen van de nieuwe Chiron DZ 28 kunnen volledig onafhankelijk in de X- en Z-as worden bewogen, waardoor maximale flexibiliteit bij het bewerken van grote componenten mogelijk is.
Of het nu gaat om kleine precisiemachines voor bijvoorbeeld de medische industrie, grote machines voor werkstukken met een lengte tot 6 meter, machines met een enkele spil of maximaal vier spillen, als freesmachine of met de complete functies van een draaibank, het opnieuw gerangschikte portfolio van de Chiron Group dekt nu het meest voorkomende bereik qua bewerkingsmogelijkheden en afmetingen af. “De vorig jaar ingezette reorganisatie is nu helemaal voltooid. We hebben afgelopen jaar het portfolio onder de loep genomen en de overlap tussen de merken er uit gehaald. Tevens hebben we het portfolio aan de boven- en onderkant uitgebreid. De eerste zichtbare resultaten, zoals de huidige volledige productiecapaciteit in de Precision Factory, onderstrepen hoe slanke structuren, efficiënte processen en een geoptimaliseerd productprogramma een positief effect hebben op de toekomstbestendigheid van de Chiron Group. De vier merken zullen nu gezamenlijk het innovatieprogramma voortzetten en verder investeren in nieuwe producten en digitale oplossingen”, aldus Liske. Tijdens het open huis presenteerde de Chiron Group alle bewerkingsmachines in het machineportfolio. Dit omvatte ook de nieuwe primeurs van het bedrijf, waaronder de nieuwe Chiron DZ 28 voor het bewerken van grote structuurdelen, de 715-serie voor autonome draaifreesbewerkingen van stafmateriaal en toevoerdelen en het uiterst compacte en dynamische Micro5 productiecentrum voor de zeer nauwkeurige bewerking van kleine componenten.
Compleetbewerken in grotere afmetingen
De auto- en luchtvaartindustrie vragen voor de productieve compleetbewerking van grote en complexe structurele componenten om bewerkingsprocessen die zowel dynamisch als nauwkeurig zijn. Om die vraag te beantwoorden heeft Chiron de nieuwe 28-serie ontwikkeld. Deze vijfassige bewerkingscentra zijn uitgevoerd met een dubbele spil en leverbaar in twee versies. Voor de productie van grotere series met korte cyclustijden komt Chiron met de DZ 28 P met palletwisselaar. Voor directe belading is er de DZ 28 S. De 28-serie is geschikt voor een maximale werkstukafmeting van 2.500 mm x 1.600 mm. De spilafstand bedraagt 1.200 mm. Daarmee is de 28-serie een slag groter dan de DZ 25 P met een spilafstand van 800 mm die in 2019 voor het eerst op de EMO werd voorgesteld. De DZ 28 is ontwikkeld voor veeleisende vijfassige bewerkingen. Dankzij de dubbele spil en ruime afstand tussen de spillen, is het bewerkingscentrum geschikt voor het bewerken van structuurdelen, accu- en elektronicabehuizingen evenals schoepen, blisks en waaiers voor de motor- en turbinebouw. De portaalconstructie, het stijve machinebed en de actieve koeling zorgen voor een hoge nauwkeurigheid. Een ander voordeel is het gereedschapsmagazijn met ruimte voor maximaal 60 gereedschappen. “Met de 28-serie richten we ons op nieuwe klanten en werkstukken. Waar voorheen componenten van dit formaat alleen met één spil geproduceerd konden worden, kunnen de nieuwe DZ 28 machines gelijktijdig met twee spillen produceren. Dat resulteert in aanzienlijk kortere cyclustijden.” Zowel de 25- als de 28-serie zijn overigens ook leverbaar als drie- of vierassige uitvoeringen en met een enkele spil. De uitvoering met enkele spil wordt op de markt gebracht onder de naam FZ.
Autonoom draaien vanaf staf
Naast de DZ 28 maakte ook de nieuwe 715-serie zijn debuut op het open huis. De nieuwe machine is ontwikkeld op basis van het Chiron FZ 08 S freesdraaicentrum en het MT 733 bewerkingscentrum van Stama. Dankzij de combinatie van snelheid en precisie is de 715-serie ontwikkeld voor veeleisende bewerkingstaken in de medische technologie, lucht- en ruimtevaart-, energie- en auto-industrie. Er zijn twee versies van het bewerkingscentrum beschikbaar die op verschillende manieren kunnen worden geconfigureerd. De twee versies, de Chiron MT 715 en Chiron MP 715 (MT is Mill Turn en MP is Multi Profile) omvatten vier uitbreidingsniveaus voor frees- en draaibewerkingen. De zwenkkop, draaispil en tegenspil maken een continue multifunctionele bewerking aan alle zes zijden van het werkstuk mogelijk. Beide machines bieden plaats aan 128 gereedschappen en beschikken over geïntegreerde werkstukhandeling met werkstukopslag. Dit betekent dat de bewerkingscentra voldoen aan alle eisen voor de geautomatiseerde productie van werkstukken in kleine en middelgrote series. De MT 715 is leverbaar met een stafdoorlaat van 65 mm of 105 mm. Tevens is het mogelijk om de machine te beladen met profielen.
Precies en dynamisch
Het compacte Micro5 bewerkingscentrum van Factory5 behoorde ook tot de hoogtepunten van het open huis. De kleinste medische instrumenten en onderdelen voor de horloge- en juwelenindustrie vereisen een bewerking die zowel zeer nauwkeurig als dynamisch is. Dat is waar het Micro5 bewerkingscentrum van Factory5 tot zijn recht komt. De vijfassige machine is letterlijk zo groot als een koelkast
en daardoor bijna overal snel en eenvoudig in gebruik te nemen. Het centrale element van de Micro5 is een krachtige freesspil met, afhankelijk van de uitvoering, een vermogen van 400W tot 615W en een HSK 15 opname. Met een gemiddeld verbruik van 500 W verbruikt de Micro 5 weinig energie en wordt er weinig warmte gegenereerd. Voor microbewerkingen is dit essentieel om een hoge nauwkeurigheid en repeteerbaarheid te verkrijgen. In combinatie met de hoge stijfheid kan het compacte vijfassige bewerkingscentrum volgens de Chiron Group binnen 2 micrometer nauwkeurig produceren met een herhaalbaarheid van 0,5 micrometer. Dankzij de goede dynamische eigenschappen is de Micro5 geschikt voor hogesnelheidsfrezen met kogelvormige gereedschappen die binnen vijf seconden gewisseld kunnen worden. Tenslotte kan de Micro5 ook automatisch worden beladen voor een hogere productiecapaciteit. Hiervoor is de Feed5 ontwikkeld, een zesassige handlingsrobot voor automatisch laden en lossen. De maximale werkstukafmeting voor de Micro5 is 50 mm x 50 mm x 50 mm (XxYxZ).
Metaalprinten als aanvulling
Vorig jaar ging er veel aandacht uit naar de nieuwe AM Cube 3D-metaalprinter van Chiron. Bijzonder aan deze metaalprinter is dat het zowel draad als poeder kan oplassen vanuit slechts één allesomvattend systeem. De AM Cube heeft drie verschillende depositiekoppen die tijdens het proces volledig automatisch kunnen worden verwisseld. Laserdepositielassen met AM Cube is geschikt voor een hele reeks verschillende processen en industrieën: het wordt gebruikt in de machinebouw, gereedschapsfabricage, energieproductie en zelfs in de lucht- en ruimtevaartindustrie. De metaalprinter is geschikt voor het coaten en repareren van grote, dure componenten en het printen van enkelstuks en kleine series. Inmiddels heeft Chiron de machine uitgerust met nieuwe softwarefuncties, waaronder DataLine AM en VisioLine AM. DataLine AM documenteert een verscheidenheid aan procesgegevens tijdens het printen en geeft deze live weer in een overzichtelijke visualisatie. VisioLine AM maakt daarentegen een systematische procesbewaking via een camerasysteem mogelijk. Beide systemen vormen de basis voor een breed scala aan opties om het printproces te analyseren en nieuwe mogelijkheden te creëren om het productieproces te optimaliseren. “Additive Manufacturing zal het verspanen niet vervangen maar versterken. In de toekomst zal de vraag naar complexe onderdelen toenemen. Daarmee nemen ook de tolerantie- en nauwkeurigheidseisen toe. Voor bijvoorbeeld het realiseren van een hoge oppervlaktekwaliteit of een nauwkeurige passing is er altijd een draai- of freesmachine nodig”, aldus Liske.
De machines uit de Chiron Group worden in Nederland vertegenwoordigd door Oude Reimer uit Hilversum.
De AM Cube 3D-metaalprinter van Chiron kan zowel draad als metaalpoeder deponeren. The Micro5 is een compact en hoognauwkeurig vijfassig bewerkingscentrum met een bereik van 50 mm x 50 mm x 50 mm (XxYxZ).
