4 minute read
Sluiter Machining investeert in DMG Mori op basis van data
Sluiter Machining in Opheusden werkt sinds 2018 volledig gedigitaliseerd. Niet alleen zijn alle bedrijfsprocessen papierloos gemaakt, ook maakt de toeleverancier beslissingen op basis van digitale data uit het bedrijfs- en productieproces. Op die manier investeert Sluiter Machining bijvoorbeeld in nieuwe machines. De meest recente uitbreiding betreft een volledig geautomatiseerde, vijfassige NMV 3000 van DMG Mori. “Een nieuwe machine kopen is niet zo moeilijk, maar een machine kopen die de komende jaren perfect aansluit op de veranderende markt en onze doelstellingen is een ander verhaal”, vertelt Hendrik Sluiter, directeur van Sluiter Machining.
De nieuwe vijfassige NMV 3000 is het derde bewerkingscentrum van DMG Mori bij Sluiter Machining. De machine is uitgerust met een groot palletmagazijn met ruimte voor 114 pallets, een enorm gereedschapsmagazijn dat plaats biedt aan 320 gereedschappen en een draaitafel met een maximaal toerental van 2.000 min-1. Daarmee wordt de basis gelegd voor onbemand produceren. “De keuze voor de NMV 3000 is tot stand gekomen door gebruik te maken van onze datahistorie. We hebben alle data van afgelopen jaren omtrent het type werk, marktsegmenten, complexiteit, levertijd, nauwkeurigheid en seriegroottes verzameld en daar conclusies uitgetrokken die hebben geleid tot de vijfassige NMV. De belangrijkste eis was dat het bewerkingscentrum onbemand operationeel kan blijven en dat we
John Kooning (l) en Hendrik Sluiter voor de NMV 3000: “Als je onbemand wilt produceren moeten zowel de bewerkingsmachine als alle randvoorwaarden kloppen. Dat betekent dat je voor ‘full options’ moet kiezen.”
De nieuwe vijfassige DMG Mori NMV 3000 bij Sluiter Machining. Het bewerkingscentrum is voorzien van een groot pallet- en gereedschapsmagazijn voor onbemande productie. (foto’s: Tim Wentink)
qua nauwkeurigheden weer een stap omhoog kunnen maken.” De NMV 3000 heeft een bereik van 500 mm x 350 mm x 510 mm (XxYxZ) en is geschikt voor werkstukken met een massa tot 100 kg.
Complexe, uitdagende werkstukken
Sinds de oprichting van Sluiter Machining in 2005 heeft de toeleverancier zich gericht op het produceren van uitdagende werkstukken in kleine series. Zo heeft Sluiter zich vanaf het eerste moment gespecialiseerd in het draaien en frezen van moeilijk te verspanen materialen, zoals Inconel, duplex, titanium en andere legeringen. Daarnaast heeft altijd de focus gelegen op het maken van complexe fijnmechanische onderdelen. Het meedenken met de klant over de maakbaarheid van producten behoort tot de belangrijke services van de toeleverancier. “Door het stukje ondersteuning naar de klant, krijgen we tegenwoordig wekelijks vragen binnen over of iets maakbaar is. Vanuit een productie-oogpunt kijken we dan naar de maakbaarheid en hoe het product zo snel en efficiënt mogelijk verspaand kan worden. In sommige gevallen betekent dit dat de ingenieur het onderdeel aanpast. Die dialoog met klanten en ingenieurs zorgt er voor dat steeds meer klanten die actief zijn in highend industrieën ons weten te vinden.” Omdat Sluiter Machining werkzaam is voor klanten die actief zijn in verschillende industrieën, bestaat het machinepark uit een grote diversiteit aan machines.
Uit de datahistorie blijkt volgens Sluiter dat vooral de complexiteit en nauwkeurigheid van werkstukken de laatste jaren sterk is toegenomen en dat series alsmaar kleiner zijn geworden. Om met deze trend in de toekomst economisch te kunnen produceren, moet er gestreefd worden naar een maximale spiltijd. Dat vraagt om een machinepark met stabiele, nauwkeurige en geautomatiseerde bewerkingsmachines. Om betrouwbaar onbemand te kunnen produceren en tegelijkertijd meer highend werk aan te trekken, heeft Sluiter geïnvesteerd in een machine met “full options”. Niet alleen is de NMV 3000 uitgerust met een groot gereedschaps- en palletmagazijn, Sluiter heeft ook direct geïnvesteerd in een optimale spaanafvoer, hogedrukkoeling, automatische bijvulsystemen voor de koelsmeermiddelen, meetsystemen in de machine, spanmiddelen en kwalitatieve gereedschappen. “Vanaf het eerste uur hadden we alles in huis om wisselende series onbemand te verspanen.” Zowel de NMV 3000 als het AWC palletmagazijn zijn afkomstig van DMG Mori. John Kooning, directeur van DMG Mori vertelt: “DMG Mori koppelt de bewerkingsmachine met de automatiseringsoplossing al voordat het geheel geleverd wordt. Daardoor is het palletmanagementsysteem volledig geïntegreerd in de besturing van de NMV 3000 en is het een kwestie van plug&play. Dat is een groot voordeel ten opzichte van automatiseringssystemen van derden.”
Het AWC palletmagazijn heeft ruimte voor 114 pallets en kan beladen worden zonder het productieproces stil te zetten.
Digitalisering
Om de bezettingsgraad van het machinepark te laten groeien, heeft Sluiter Machining alle bedrijfsprocessen gedigitaliseerd. De toeleverancier werkt sinds 2013 met het Ridder iQ ERP-pakket en heeft in 2018 de QMS volledig gedigitaliseerd met High QA software. Vanuit het centrale ERP-pakket wordt alles aangestuurd, waaronder de financiële administratie en de productie. “Alles wordt digitaal vastgelegd. Hierdoor hebben we continu inzicht in de bedrijfsprocessen en is het mogelijk om elke productiestap traceerbaar te maken. Zo kunnen we precies zien waar we kunnen optimaliseren en je leert direct van je fouten. Op die manier hebben we kortere doorlooptijden, hogere bezettingsgraden en een betere kwaliteit verkregen.” Verder is het bedrijf begonnen met het digitaliseren van vakkennis. Elke machine heeft een eigen kennisdatabase waar handige vakkennis over opspanningen, verspaningsparameters en andere ezelsbruggetjes wordt verzameld. Juist omdat er te weinig vaktechnisch personeel is, is dit volgens Sluiter de oplossing om kennis binnen de deur te houden. Voor het offline programmeren wordt gebruik gemaakt van hyperMILL van Open Mind. De feitelijke bewerkingssituaties, dat wil zeggen de machine met de controller en PLC, worden virtueel in kaart gebracht en op basis van de NC-code gesimuleerd in hyperMILL Virtual Machining. De simulatie- en analyseopties worden uitgevoerd op basis van de NC-code en na de postprocessorrun. Dit geeft Sluiter Machining nog meer vertrouwen bij het onbemand produceren.
Om foutloos onbemand te produceren simuleert Sluiter Machining met hyperMILL Virtual Machining van Open Mind (foto: Sluiter Machining)
