SMEC brengt meer nauwkeurigheid in vijfasser

De verticale, vijfassige MVF 5000 van SMEC bereikt dankzij een optimale thermische stabiliteit een hoge nauwkeurigheid.

SMEC (Samsung Machinetool Engineering Company) heeft een nieuwe verticale vijfasser ontwikkeld voor het bewerken van hoognauwkeurige werkstukken. De MVF 5000 behaalt de hoge nauwkeurigheid door een optimale koeling van alle essentiële machine onderdelen. De MVF 5000 werd tijdens de EMO in Milaan samen met het nieuwe horizontale NS 2100SY draaicentrum als primeur gepresenteerd.

“De nieuwe MVF 5000 van SMEC is een hele interessante vijfasser voor de Nederlandse markt”, zegt Bert Versteeg, sales manager van Humacs Krabbendam. “De machine is compact vormgegeven, productief en goed te automatiseren. In combinatie met de hoge nauwkeurigheid is dit bewerkingscentrum universeel in te zetten.” Humacs Krabbendam vertegenwoordigt SMEC in Nederland. De MVF 5000 beschikt over diverse sterke punten. De thermische stabiliteit is er daar een van. Alle componenten in de machine die warmte genereren of die negatief worden beïnvloed door temperatuurschommelingen, worden gekoeld en op constante temperatuur gehouden. De kogelomloopmoeren bijvoorbeeld, worden gekoeld om thermische groei tegen te gaan bij hoge voedingen en langdurige bewerkingen. Dit zorgt voor een betere bewerkingskwaliteit. Daarnaast zijn er diverse koelsystemen die voorkomen dat ook de machineconstructie opwarmt en uitzet. De lineaire geleidingen in zowel de X-, Y- als Z-as, alsmede de freesspil worden om die reden gekoeld. Mocht de machine ondanks alle koelmaatregelen onverhoopt toch uitzetten, dan kan SMEC deze thermische uitzetting met behulp van sensordata direct compenseren.

Handige eigenschappen

De MVF 5000 is voorzien van diverse handige eigenschappen. Om het bewerkingscentrum onderdeel te laten zijn van een geautomatiseerde cel, kan de machine worden voorzien van een automatische deur, een uitgebreid gereedschapsmagazijn met ruimte voor maximaal 60 gereedschappen en een optimale spaanafvoer. Om de machine ook van boven te kunnen beladen met een kraan, heeft de vijfasser een dak dat automatisch opent wanneer de deuren worden geopend. De MVF 5000 is leverbaar met twee freesspillen die beide geschikt zijn voor BBT40 gereedschappen. Voor toepassingen waar een hoger koppel is vereist, is de machine leverbaar met een 12.000 toerenspil met een vermogen van maximaal 22.2 kW en een maximaal koppel van 141 Nm. Daarnaast is er een 15.000 toerenspil beschikbaar met een vermogen van maximaal 15 kW en een maximaal koppel van 119 Nm. Standaard wordt de machine geleverd met een tafel met een diameter van 500 mm, maar optioneel is ook een tafel van 600 mm beschikbaar. Deze is geschikt voor werkstukken met een maximale massa van 500 kg. In combinatie met het machinebereik (650 mm x 520 mm x 475 mm) kan de MVF 5000 werkstukken bewerken met een maximale diameter van 650 mm en een hoogte tot 380 mm.

Productief draaicentrum

Naast de MVF 5000 heeft SMEC ook nieuws op het gebied van draaien. Het nieuwe horizontale NS 2100SY draaicentrum is ontwikkeld voor een hoge productiviteit en nauwkeurigheid. Waar de vorige generatie draaicentra voorzien waren van een blokgeleiding in de X-, Y-, en Z-as, is het nieuwe draaicentrum volledig uitgerust met lineaire geleidingen. Hierdoor is de machine dynamischer en nauwkeuriger. Verder vinden we een wigtype Y-as met daarop een BMT freesturret met ruimte voor twaalf aangedreven gereedschappen. Dankzij de turret kunnen complex gevormde werkstukken in een opspanning zowel gedraaid, gefreesd als geboord worden. In combinatie met de hoofd- en tegenspil wordt multitasking mogelijk en kunnen werkstukken compleet worden bewerkt. Het draaicentrum heeft een maximale draaidiameter van 378 mm en een maximale draailengte van 521 mm. Een inwendig opvangsysteem met een productafvoerbandje kan de bewerkte werkstukken automatisch afvoeren en naar een opvangbak buiten de machine transporteren. De NS 2100SY kan zowel worden voorzien van een stangenlader als van een robotautomatisering. Voor die laatste oplossingen is de machine optioneel met een automatische deur uit te rusten.

Productiviteit verhogen? Verkrijg eerst inzicht in de rol van gereedschap

Productieprocessen en bewerkingsstrategieën zijn de afgelopen jaren sterk geëvolueerd. Waar vroeger onderdelen in grote volumes werden geproduceerd, is just-in-time productie van bijna op maat gemaakte producten nu meer regel dan uitzondering. Daarmee is de rol en het slijtagebeeld van verspanende gereedschappen sterk veranderd en is het meten en voorspellen van gereedschapsslijtage om de standtijd en de output van onderdelen te maximaliseren niet meer zo eenvoudig. Om toch meer inzicht te krijgen in het slijtagebeeld van verspanende gereedschappen en hun rol in het gehele bewerkingsproces, heeft Seco Tools ‘Global Tool Deterioration Analysis’ ontwikkeld.

Verspanende gereedschappen zijn van nature verbruiksartikelen. Ze slijten totdat ze niet langer effectief zijn. Toch zijn gereedschappen fundamentele elementen in een betrouwbaar en productief bewerkingsproces. Het succes van gereedschappen is sterk afhankelijk van hoe het gebruik wordt beheerd in relatie tot het algehele productieproces. Een traditionele benadering van het beheer van gereedschappen maakt alleen gebruik van slijtageanalyse om de productiviteit en de standtijd in een bepaalde bewerkingen te verbeteren. Om de efficiëntie van het gehele productieproces van een fabriek te maximaliseren, moet naast gereedschapsslijtage rekening worden gehouden met een breed scala aan factoren. Global Tool Deterioration Analysis (GTDA) van Seco Tools gaat verder dan de basismeting van gereedschapsslijtage en houdt rekening met het complete productieproces. “Het is leuk als je door hebt dat gereedschap verslijt, maar het is nog veel leuker als je de achterliggende problematiek begrijpt en iets met die kennis kan doen. Door trends

GTDA verzamelt informatie over gereedschapsslijtage en andere gereedschap gerelateerde problemen uit de werkplaats en past vervolgens analytische tools toe die helpen om productieprocessen te verbeteren.

Om de rol van verspanend gereedschap binnen een modern productieproces beter te leren begrijpen, is een uitgebreid inzicht in de algehele gereedschapsslijtage benodigd. Global Tool Deterioration Analysis van Seco helpt om deze gegevens te verkrijgen. (foto’s: Seco Tools)

te herkennen hoef je niet te wachten op een probleem, maar kun je vooraf ingrijpen en preventief problemen oplossen. Om maakbedrijven hiermee te helpen heeft Seco GTDA ontwikkeld. Als je weet waar je moet kijken dan is het mogelijk om de consequenties van versleten gereedschappen volledig inzichtelijk te maken om vervolgens daarop te anticiperen”, vertelt Patrick de Vos van Seco Tools.

Globale benadering van gereedschapsslijtage

Consistente gegevens over de levensduur van het gereedschap stellen maakbedrijven in staat om gereedschapswisselingen te plannen die het gereedschapsgebruik maximaliseren en continue productie ondersteunen. Echter is de studie van gereedschapsslijtage meestal beperkt tot een enkel gereedschap dat wordt gebruikt bij een specifieke bewerking. Om maximale voordelen te behalen, is het essentieel om slijtage van het gereedschap te onderzoeken met betrekking tot alle gereedschappen in de productieprocessen van een bedrijf. Zeker wanneer series kleiner worden is een andere benadering nodig voor de analyse van de standtijd. Een serie van tien werkstukken kan worden gevolgd door een order van twee of zelfs een enkel onderdeel. Werkstukmaterialen kunnen veranderen van staal naar aluminium naar titanium, en onderdeelgeometrieën van eenvoudig naar complex. In dergelijke gevallen is er niet genoeg tijd beschikbaar om de standtijd door middel van proeven te bepalen. Hierdoor maken productiebedrijven vaak een schatting met betrekking tot de verwachte levensduur van een gereedschap en zetten

Kennis moet omhoog

“Begin jaren 80 was er in de wereld van verspanende gereedschappen een explosie van nieuwe producten, beklede snijplaten, snijkantgeometrieën en veel nieuwe bewerkingsstrategieën. Eindgebruikers begrepen toen niet goed waar ze mee bezig waren met als gevolg dat Seco, zonder dat we dit echt gepland hadden, begon met het organiseren van opleidingen om het kennisniveau van onze klanten op peil te brengen. Sindsdien is opleiden binnen Seco een zelfstandige activiteit geworden die sinds 2006 onder de naam STEP (Seco Technical Education Programme) naar buiten wordt gebracht”, vertelt Patrick de Vos. Volgens De Vos is het kennisniveau in de maakindustrie op het gebied van productietechniek de laatste jaren wederom op een te laag niveau gekomen. “We vertellen onszelf dat de kennis in West Europa hoger is dan in landen als China, maar ik heb mijn twijfels daarbij. De afgelopen twintig jaar hebben die landen veel bijgeleerd en goed geld verdiend aan het werk dat het Westen heeft uitbesteed. In diezelfde tijd is er in Europa een groot tekort aan vakmensen ontstaan in zowel de industrie als het technisch onderwijs. Op dit moment kunnen ze in China nog niet tippen aan onze hoge kwaliteitseisen en beheersen ze de productie van kleine series nog niet, maar dat is een kwestie van tijd. Het geld om te investeren is er en er komt een nieuwe generatie mensen aan met kennis van zaken. We moeten als Westerse maakindustrie dus echt stappen gaan maken.”

Met STEP brengt Seco alle kennis en expertise samen in een formaat dat geschikt is voor metaalbewerkers van alle vaardigheidsniveaus, van nieuwe leerlingen tot hoogopgeleide en ervaren operators. Het curriculum wordt voortdurend verfijnd om nieuwe ontwikkelingen mee te nemen in de lesstof. Op die manier wil Seco een positieve bijdrage leveren aan het kennisniveau in de verspanende industrie. Er werken binnen Seco momenteel ongeveer 80 mensen parttime aan STEP. Het programma wordt in 75 landen gebruikt en er zijn al ruim 350.000 studenten die het programma hebben gevolgd. “We maken zelf de studieboeken, waarvan er nu al meer dan een half miljoen zijn uitgegeven. Een duidelijk teken dat er vraag is naar moderne vakkennis”, besluit De Vos.

Om productieprocessen te verbeteren moeten maakbedrijven daar waar nodig veranderingen in bestaande processen durven door te voeren.

voor de zekerheid vaker een nieuw gereedschap in, ruim voordat het gereedschap daadwerkelijk versleten is. Een meer globale benadering van gereedschapsslijtageanalyse en -voorspellingen kan helpen om verspilling van snijgereedschapscapaciteit te minimaliseren. Met GTDA wordt op regelmatige basis een groot aantal van de gebruikte gereedschappen geëvalueerd om een uitgebreid beeld te krijgen.

Global Tool Deterioration Analysis

GTDA is in principe een eenvoudig proces. De snijkanten van een groot aantal willekeurig gekozen gereedschappen worden stuk voor stuk bekeken om te bepalen welke snijkanten versleten zijn. De slijtage wordt ingedeeld naar type en hoeveelheid. GTDA verzamelt informatie over gereedschapsslijtage en andere gereedschap gerelateerde problemen uit de werkplaats en past vervolgens analytische tools toe om aanvullende gegevens te verzamelen die de planning en implementatie van verbeteringsprogramma's zullen begeleiden. “Global Tool Deterioration Analysis is een belangrijk onderdeel van de algehele evaluatie en verbetering van het productieproces. Door een willekeurige selectie van gereedschappen te onderzoeken en vervolgens een verscheidenheid aan productiemetingen toe te passen, krijgt een producent een breed inzicht in de gebruikte gereedschappen. GTDA helpt maakbedrijven te ontdekken waar de gereedschapsprestaties kunnen worden verbeterd om de productiviteit te verhogen”, vertelt De Vos. Hij vervolgt: “Momenteel zijn er diverse klanten in Nederland die het GTDA-programma gebruiken en hiermee aantoonbaar het productieproces hebben verbeterd. Dit is een lang proces, want om het succesvol toe te passen moet een bedrijf de discipline hebben om regelmatig gereedschapsonderzoek en gegevensanalyses uit te voeren. Daarna is het zaak dat men de data die voortkomt uit het onderzoek accepteert en aan de hand daarvan ook daadwerkelijk veranderingen doorvoert met betrekking tot gereedschappen, procesparameters en andere factoren die de productie beïnvloeden. Dat laatste, het veranderen van bestaande processen, is misschien nog wel de grootste uitdaging.”

Uw voorraad in metaal en non-ferro

• Breed assortiment • Brede expertise • Direct uit voorraad leverbaar • Nauwkeurig zaag en knipwerk • Flexibele en snelle levering

IN ONS ASSORTIMENT VINDT U ONDER MEER:

• Aluminium • Automatenstaal • Blankstaal • Brons/koper/messing • Gelegeerd staal/ ongelegeerd staal • Gereedschapstaal • Nikkel legeringen • Roestvrijstaal • Titanium • Specials

WWW.MATRHO-METALS.NL

Matrho Metals B.V. Lage dijk 27 5705 BX Helmond +31 (0) 492 380 280 verkoop@matrho-metals.nl