7 minute read
Productnieuws
Vijfasser met dubbele freesspil
Met de DZ 25 P heeft Chiron een vijfassig bewerkingscentrum ontwikkeld voor de bewerking van grote, complexe werkstukken. Dankzij een dubbele spil behaalt het bewerkingscentrum een hoge productiviteit. Volgens Chiron komt de machine goed tot zijn recht in de automobiel- (e-mobility) en luchtvaartindustrie.
Of het nu gaat om de groeiende e-mobiliteitssector of om de hightech luchtvaartindustrie, zoals altijd is een maximale efficiëntie gewenst bij het bewerken van grote en complexe onderdelen. De nieuwe DZ 25 P van Chiron is dankzij de twee spillen nog efficiënter en dus duurzamer. Het doel van Chiron bij de ontwikkeling van het meerspillige bewerkingscentrum was om twee werkstukken gelijktijdig te kunnen produceren, waardoor de machine twee keer zo snel is als een normaal bewerkingscentrum met een enkele spil. Dat loont volgens Chiron niet alleen qua duurzaamheid, maar ook qua investeringskosten. Tijdens de EMO in Milaan werd de vijfassige DZ 25 P gepresenteerd met een palletwisselaar voor korte cyclustijden en onbemand produceren.
De vijfassige DZ 25 P van Chiron is voorzien van twee spillen voor een hoge productiviteit en flexibiliteit.
Bewerkingsmachines voor de matrijzenbouw
Voor geavanceerd frezen heeft GF Machining Solutions de Mikron MILL P 800 US en de Mikron MILL P 900 met de nieuwe Heidenhain Touch Numerical Control (TNC) 640 voorgesteld. De bewerkingsmachines zijn met name ontwikkeld voor de gereedschap- en matrijzenbouw die hoge eisen stellen aan nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en productiviteit.
De vijfassige MILL P 800 US is ontwikkeld als een compact bewerkingscentrum voor hoognauwkeurig bewerken. Met zowel frees- als draaimogelijkheden, is de machine in staat om componenten compleet op één machine te bewerken. De Mikron MILL P U-serie is een robuust, stabiel en nauwkeurig bewerkingscentrumcentrum met een portaalbouwwijze. Voor de beste nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking heeft de machine gekoelde aandrijvingen in de draai- en zwenkassen. De toegang tot het werkstuk wordt gemakkelijk gemaakt door de grote deur en de korte afstand tot de werktafel. Dankzij het concept en de modulariteit zorgt de machine voor nauwkeurige bewerkingstoepassingen in zowel enkelstuks als snelle, productieve serieproductie.
Drie-asser
Voor maakbedrijven die voldoende hebben aan een drie-asser, heeft GF Machining Solutions een productieve en nauwkeurige drie-asser ontwikkeld. De MILL P 900 is robuust vormgegeven en voorzien van een frame van polymeerbeton die een dynamische stijfheid levert in combinatie met een thermische stabiliteit. Mede hierdoor bereikt de freesmachine een hoge contour- en oppervlaktenauwkeurigheid. Het symmetrische portaalontwerp zorgt daarnaast voor een effectief spaanbeheer, waarmee de operationele efficiëntie van de machine wordt verbeterd. De nieuwe TNC 640 besturing van Heidenhain helpt dankzij de intuïtieve, gebruiksvriendelijke interface om meer flexibiliteit en een hogere betrouwbaarheid te garanderen.
Horn steekt tot 1.100°C
Gereedschapsfabrikant Paul Horn presenteerde op de EMO een nieuwe coating voor groefsteekgereedschap. De nieuwe coating is minder dan 0,005 mm dik en bestand tegen temperaturen tot 1.100°C. Ten opzichte van ongecoate hardmetalen gereedschappen kan de standtijd van het gereedschap dankzij de nieuwe coating met meer dan 1.000% verlengd worden.
Horn heeft de afgelopen vijftien jaar een hoog kennisniveau opgebouwd op het gebied van coatings voor precisiegereedschappen. Inmiddels werken ruim 50 medewerkers op de coatingafdeling. Bovendien zijn ingenieurs voortdurend bezig met het ontwikkelen en onderzoeken van nieuwe en bestaande coatings. De nieuwe high-performance IG6- en SG3-coatings voor groefsteekgereedschappen zijn daar een mooi voorbeeld van. Paul Horn heeft de coatings ontwikkeld voor een hogere productiviteit en procesbetrouwbaarheid. De koperkleurige aluminium-titanium-siliciumnitridelaag (AlTiSiN) IG6 is gericht op het gebruik van de bewerkingsgroepen P en M met de groefsteeksystemen S224 en S229. In combinatie met het aangepaste hardmetaalsubstraat biedt de laag hogere snijsnelheden en een veel langere levensduur bij de bewerking van staalsoorten van de bovengenoemde hoofdbewerkingsgroepen. De wisselplaten zijn standaard uit voorraad leverbaar.
De nieuwe IG6- en SG3-coating van Horn is ontwikkeld voor groefsteekgereedschappen.
Harddraaien in titanium en superlegeringen
De kwaliteit SG3 is bedoeld voor het harddraaien en -afsteken van titanium en superlegeringen. De maximale bedrijfstemperatuur van de laag is 1.100°C. De door Horn ontwikkelde coating biedt hoge prestaties bij het bewerken van moeilijk te bewerken materialen. De nieuwe coating zorgt voor een constante hoge kwaliteit.
Slijpmachine voor e-mobiliteit
De G 250 was één van de highlights op de EMO-stand van Emag.
Voor het productief en flexibel slijpen van tandwielen en assen met een maximale lengte van 550 mm, heeft Emag de nieuwe G 250 op de markt gebracht. Emag heeft de machine met name ontwikkeld voor toepassingen in de e-mobiliteit.
Of het nu gaat om een elektrische aandrijving, hybride motor of conventionele aandrijving – slijpen is de oplossing om een perfecte oppervlaktekwaliteit te verkrijgen. Daarbij groeit de vraag naar flexibiliteit. Slijpmachines moeten in staat zijn om zeer verschillende productietaken efficiënt uit te voeren met korte insteltijden, wat niet eenvoudig te implementeren is, vooral in de slijpsector. De G 250 van EMAG is ontwikkeld om het slijpen van tandwielcomponenten en assen met een diameter tot 250 mm en een lengte van 550 mm flexibel uit te voeren. Zo is het mogelijk om werkstukken met complexe contouren te bewerken met behulp van twee spillen en speciale gereedschappen. De geïntegreerde dressing unit zorgt voor extra proceszekerheid. In de G 250 HS-variant heeft de machine ook een high-speed slijpkop die een toerental van 20.000 min-1 mogelijk maakt bij gebruik van een kleine slijpschijf.
Unisign Uniaxle bewerkt achterassen in één opspanning
Unisign Machine Tools heeft een nieuwe CNCmachine ontwikkeld om alle bewerkingen voor vrachtwagen-achterassen in één opspanning uit te kunnen voeren. Volgens Unisign zijn ze met de zogenaamde Uniaxle erin geslaagd om het optimum te vinden tussen nauwkeurigheid, snelheid en stabiliteit.
Het nieuwe bewerkingscentrum kan zowel gelaste als gegoten achterassen simultaan draaien, frezen en boren. Voor de draaibewerkingen heeft de machinebouwer uit Pannerden een bijzondere technologie ontwikkeld, waarmee snelheid en nauwkeurigheid niet langer afhankelijk van elkaar zijn. Dat komt door een nieuwe technologie die het snijgereedschap om de achteras draait in plaats van dat de achteras in de machine ronddraait. De bewerkingskop die Unisign hiervoor gebruikt is een eigen innovatie. Naast de unieke draaikop is de Uniaxle ook voorzien van een freesspil. Alle draai- en freesbewerkingen aan de achteras worden simultaan uitgevoerd. Terwijl aan de ene kant een astap wordt gedraaid, wordt aan de andere kant bijvoorbeeld de flens gefreesd.
De Uniaxle is de nieuwe CNC-machine van Unisign voor de bewerking van vrachtwagenachterassen in één opspanning.
Röders introduceert compacte, modulaire automatisering
Röders heeft recent de nieuwe RCF 150 automatiseringsoplossing voorgesteld aan het publiek. De basisversie van dit modulaire systeem is zeer compact vormgegeven. De modulaire bouwwijze maakt het mogelijk om het systeem volledig af te stemmen op de wensen van de klant.
Röders heeft de RCF 150 voor het eerst voorgesteld tijdens EMO Milano 2021. Hier werd de RCF 150 gepresenteerd in combinatie met een vijfassig bewerkingscentrum van de machinebouwer. Een ingebouwd gripper wisselstation zorgt ervoor dat de automatiseringsoplossing zowel verschillende formaten pallets als gereedschappen kan handelen. Daarmee is het systeem uitermate flexibel. Speciaal voor grote werkstukken is er een B-lade leverbaar die geschikt is voor werkstukken met een massa tot maximaal 150 kg. De RCF 150 kan zowel aan de zijkant als aan de voorkant van de bewerkingsmachine geplaatst worden. Zo ontstaat de mogelijkheid om twee machines met één automatiseringsoplossing te beladen.
M1 – DESIGNED FOR YOUR PROFIT
+ Unique design based on monolithic bed assures static and dynamic rigidity + Perfectly suited working area (X = 550 / Y = 550 / Z = 510 mm) combined (X = 550 / Y = 550 / Z = 510 mm) combined with compact design (footprint 6 m2) + Inline spindle with up to 12,000 rpm
Easy transport and simple commissioning
+ Attractive usage-based fee per spindle hour from 5.99 € + Low monthly basic fee from 599 € incl. all-round carefree package + Full financial flexibility – no investment risk, no down-payment, no obligation to use minimum spindle hours + Flexibility when choosing a term between 12, 24 and 36 months – extendable by 12 months + Spending cap with defined limit and possibility to take over the machine into customers ownership
