Sandvik werkt aan ISO-standaarden voor gedigitaliseerde industrie

Tijdens een vierdaags evenement presenteerde Sandvik de voordelen van ISO-standaarden voor een gedigitaliseerde industrie.

Om het volledige potentieel van een digitale productie te ontketenen, werkt Sandvik samen met andere partijen uit de metaalverspanende industrie aan verschillende digitale ISO standaarden die een collaboratieve werkomgeving mogelijk moeten maken. De gereedschapsproducent wil dit proces versnellen en heeft daarom tijdens een vierdaags evenement een eerste voorzet gedaan.

Het is een relevant moment om digitale standaarden te overwegen. Volgens MarketsAndMarkets werd de grootte van de wereldwijde Digital Twin-markt gewaardeerd op 3,1 miljard USD in 2020 en zal tegen 2026 naar verwachting 48,2 miljard USD bereiken. Dat betekent een verwachte jaarlijkse groei van 58%. De manier waarop fabrikanten machines ontwerpen, implementeren en er mee werken is aan het verschuiven, waarbij net zoveel activiteiten in de digitale wereld als in de fysieke wereld plaatsvinden. Om te adviseren over de beste werkwijzen voor het benaderen van nieuwe technologieën, zoals Digital Twins, heeft het ISO-comité voor industriële data inmiddels bijna 800 standaarden ontwikkeld, die betrekking hebben op het beheer van de levenscyclus van producten voor alles van de energiesector, lucht- en ruimtevaartsectoren tot alledaagse huishoudelijke producten.

Productie-ondersteunende ISO-standaarden

Het comité heeft met name gewerkt aan het ontwikkelen van verschillende standaarden die het gebruik van procesdata in de productie ondersteunen. Gedurende verschillende decennia heeft Sandvik Coromant haar expertise aangeboden ten aanzien van de ontwikkeling, testen in praktische situaties en de evaluatie van deze standaarden. Het evenement dat Sandvik speciaal voor dit thema had georganiseerd, bood vertegenwoordigers uit de maakindustrie van over de hele wereld dan ook de mogelijkheid om inzicht te krijgen in standaarden voor digitale productie en om implementatie voorbeelden te zien. Deelnemers waren onder andere Scania, SECO Tools, Sandvik, SIS, Chalmers en KTH uit Zweden, TDM Systems,

Zoller en Walter Tools uit Duitsland, Boeing Company, Lockheed Martin, STEP Tools, Mastercam en NIST uit de VS en ETRI en KRISO uit Korea. Deelnemers deden mee aan live demonstraties om te laten zien hoe het omarmen van de standaarden verbonden, collaboratieve productieprocessen kan ondersteunen.

ISO voor Digital Twins en 3D-ontwerpmodellen

Tijdens het evenement kwamen onder andere ISO 23247, ISO 10303 (STEP) en ISO 13399 aan bod. ISO 23247 ondersteunt het aanmaken van Digital Twins voor verschillende elementen die zijn betrokken bij het produceren van componenten, waaronder het onderdeel dat wordt geproduceerd, technische vereisten (CAD), het productieproces (CAM) en de apparatuur die nodig is, zoals bewerkingsmachines, snijgereedschappen en apparaten voor het hanteren van onderdelen. Het gebruik van Digital Twins in productiesystemen ondersteunt een snellere en efficiëntere creatie van betere producten en een efficiënter gebruik van apparatuur. standaard, vult de ISO 6983 M en G code standaard aan met een associatieve taal die de CAD-ontwerpdata verbindt met de CAMprocesgegevens. Daarnaast is ISO 10303-242 (AP242) een alomvattende standaard voor het beheren van 3D-ontwerpmodellen. Tot slot biedt ISO 13399 ondersteuning bij de uitwisseling van data van snijgereedschappen.

Toekomst van verspanen samen vorm geven

“We hebben vele jaren gewerkt met het ISO comité, altijd met onze klanten in het achterhoofd,” zei Helen Blomqvist, President van Sandvik Coromant. “We geloven dat de digitale transformatie van onze industrie er voor iedereen is, en ons werk aan deze standaarden is essentieel om ons te helpen kennis en best practices te delen. Het gaat erom de toekomst van het verspanen van metaal samen vorm te geven en de ISO-standaarden zullen van doorslaggevend belang zijn om onze klanten nu en in de toekomst te ondersteunen. Ze zijn meer dan slechts een richtlijn, ze vormen de oplossing voor Industry 4.0.”