Herramientas abrasivas para inoxidable PFERD by PFERD-Rüggeberg, S.A.

Herramientas PFERD para mecanizado de acero inoxidable

Herramientas para trabajar sobre acero inoxidable Índice PFERD ofrece una amplia gama de herramientas para obtener diferentes tipos de acabados sobre acero inoxidable (INOX). Estas herramientas han sido desarrolladas para este tipo de aplicaciones y se han comprobado en la práctica. La presente edición de esta PRAXIS de PFERD resume nuestra experiencia y conocimientos acumulados a lo largo de muchos años en estas aplicaciones y en el rendimiento de las herramientas para su uso en acero inoxidable (INOX). La clave del éxito en el uso de herramientas PFERD radica en la correcta combinación de herramienta, aplicación, material y tipo de máquina. Para más información y recomendaciones sobre cómo encontrar rápidamente la herramienta adecuada, por favor, consulte nuestro Manual de Herramientas.

Acero inoxidable (INOX) Un material de futuro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Aleaciones y propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

Herramientas PFERD Catálogos 201 - 209. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 En las páginas 19 a 33 se indican las características específicas de los diferentes grupos de herramientas adecuados para su uso en acero inoxidable (INOX).

Corrosión y prevención de la corrosión. . . . . . . 6-7 Recomendaciones para el mecanizado. . . . . . . 8-9 Indicaciones de seguridad importantes . . . . . . . 10

Mecanizado de acero inoxidable (INOX) Procesos de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 En las páginas 11 a 18 encontrará un resumen de las herramientas PFERD para los diferentes procesos de trabajo propios del mecanizado de acero inoxidable (INOX).

Limas. . . . . . . . . . . . . . . . . . Catálogo 201. . . . . . . 20 Fresas. . . . . . . . . . . . . . . . . Catálogo 202. . . . . . . 21 Coronas y brocas escalonadas. . . . . . Catálogo 202. . . . . . . 22 Muelas. . . . . . . . . . . . . . . . Catálogo 203. . . . . . . 23 Herramientas de afinado y de pulido. . . . . . . . . . . . . Catálogo 204. . . . 24-25 Discos de desbaste y ruedas de amolar. . . . . . . . Catálogo 206. . . . . . . 26

Corte y creación de aberturas . . . . . . . . . . . . . . . 12

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® . . . . . . Catálogo 206. . . . . . . 27

Desbarbado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Discos de corte . . . . . . . . . Catálogo 206. . . . . . . 28

Preparación de cordones de soldadura . . . . . . . 14

Discos de corte para máquinas estacionarias . . Catálogo 207. . . . . . . 29

Mecanizado de cordones de soldadura. . . . . . . . 15 Trabajos de afinado y acabado . . . . . . . . . . . . . . 16 Estructurado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Cardas o cepillos metálicos . . . . . . . . . . . . . . Catálogo 208. . . . 30-31 Máquinas. . . . . . . . . . . . . . Catálogo 209. . . . 32-33

Pulido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Consejos y trucos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34-35 PFERD en el mundo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Acero inoxidable (INOX) Un material de futuro ¿Qué entendemos por acero inoxidable (INOX) y por acero resistente al óxido y a los ácidos? Teniendo en cuenta su calidad y excelentes propiedades los aceros inoxidables han encontrado su camino en una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo, acero inoxidable (INOX), acero fino, V2A, V4A o acero anticorrosivo son términos comunes para designar a grupos de aceros resistentes a la oxidación y a los ácidos. Se caracterizan por sus propiedades anticorrosivas, por su longevidad y por su fácil mantenimiento. PFERD, tanto en esta PRAXIS como en su Manual de Herramientas utiliza esta terminología y emplea los términos acero inoxidable (INOX) para referirse a los aceros resistentes a la oxidación y a los ácidos. A comienzos del siglo pasado se patentó el primer acero resistente a la oxidación y fue el inicio de la historia de un nuevo material cuyo éxito sigue hasta nuestros días. El acero y el hierro se van deteriorando gradualmente debido al óxido y ello causa pérdidas económicas a las empresas. Ello ha supuesto que en los últimos 100 años se haya impulsado el desarrollo de aceros resistentes a la corrosión. Hoy en día el término acero inoxidable (INOX) engloba más de 120 tipos de acero que se pueden encontrar en muchos ámbitos de nuestra vida. Su resistencia a la corrosión, tenacidad, estabilidad mecánica, durabilidad, excelentes propiedades de mecanizado, rentabilidad y aspecto lo convierten en un material de primera necesidad. Sus posibilidades de lijado, cepillado, acabado mate, pulido espejo, estampado, perforado, laminado estriado o perfilado, incluso en diferentes colores, convierten al acero inoxidable (INOX) en un acero para los más exigentes. Aplicaciones de los aceros inoxidables (INOX) Los aceros inoxidables resistentes a la herrumbre y a los ácidos, debido a su calidad y a sus excelentes propiedades pueden ser usados en muchas y diferentes aplicaciones: ■■ En la industria química y petroquímica ■■ En la construcción de depósitos e instalaciones de la industria alimentaria ■■ En la construcción de máquinas e instalaciones (p. ej. en la producción de celulosa y papel) ■■ En la arquitectura (p. ej. en fachadas de edificios y barandillas) ■■ En la construcción de instalaciones para centrales eléctricas ■■ En la construcción de bombas y turbinas ■■ En la construcción naval (tuberías y contenedores) y en tecnologías marinas ■■ En la construcción de acero y máquinas

Nuestro objetivo: Resultados óptimos y máxima rentabilidad en los trabajos de mecanizado y acabado de superficies de acero inoxidable (INOX). PFERD ofrece a sus clientes asesoramiento personalizado y específico en los trabajos sobre acero inoxidable (INOX). Una red comercial experimentada y el personal técnico de PFERD están a su disposición para resolverle cualquier duda. Consúltenos.

■■ En la fabricación de aparatos (p. ej. intercambiadores de calor)

Acero inoxidable (INOX) Aleaciones y propiedades ¿Qué se considera acero inoxidable? Un acero es considerado inoxidable o resistente a la herrumbre y a los ácidos, cuando el contenido de cromo en la aleación es como mínimo del 10,5%. Esto quiere decir que en la superficie se forma una capa protectora de óxido de cromo, también denominada capa de pasivación, que protege al acero de la corrosión. Esta resistencia a la corrosión se puede incrementar aumentando el contenido de cromo y de otros componentes de aleación.

El siguiente cuadro muestra cómo el tipo de microestructura de un acero inoxidable dado puede ser identificado por el número de material y la correspondiente abreviatura conforme a EN 10088. Los números de material 1.40... a 1.45 ... están reservados para los aceros inoxidables. Los porcentajes de los elementos principales de la aleación indicados en la abreviatura permiten determinar el tipo de microestructura, las propiedades específicas del material y los principales campos de aplicación. En el siguiente ejemplo, número de material 1.4571, el acero inoxidable tiene una estructura austenítica. Número de material conforme a EN 10088

Abreviatura conforme a EN 10088

1. 45 71 (G X 6 CrNiMo Ti 17-12-2)

G ➊

➊ ➋ ➌ ➊ 1 = acero o acero de fundición ➋ 40-45 = aceros resistentes a la herrumbre y a los ácidos ➌ 01-99 = numeración consecutiva

Principales campos de uso

Elementos principales de la aleación Abreviatura DIN EN 10088 Carbono [%]

Cromo

Níquel

Otros

[%]

Industria de hojas y cuchillas 0,2 - 1

Fabricación de automóviles y sistemas de escape

< 0,1

12 - 14

15 - 30

4-5

≤1 Mo, N

2-5

1-4 Mo, Ti, Nb

4-8

≤ 2,5 Mo, Cu, Ti Nb, N

8 - 26

2-5 Mo, Ti, Nb, Ta, Cu, N

Industria química y petroquímica ≤ 0,1

Industria alimentaria, de bebidas y química, construcción de depósitos, barandillas, tecnologías marinas e intercambiadores de calor

< 0,15

24 - 28

16 - 26

X ➋

6 CrNiMo Ti 17-12-2 (1. 45 71) ➌ ➍ ➎ ➏

➊ = acero de fundición (sin G = perfiles/hilos trefilados o productos laminados) ➋ = aceros de alta aleación ➌ = contenido en carbono x 100 ➍ = elementos principales de la aleación ➎ = elementos de la aleación con porcentaje inferior al 1% ➏ = contenido (en %) de los elementos principales de la aleación

Propiedades

Estructura del acero

Magnético, resistencia ≥ 1.000 N/mm², dureza hasta 60 HRC; alargamiento a la rotura 11 a 14%, templable y bonificable, no apto para soldadura, resistencia a la corrosión limitada y elevada conductibilidad térmica

Martensítica tetragonal centrada en el espacio

Magnético, resistencia 380 a 660 N/mm²; alargamiento a la rotura 18 a 25%, no templable ni bonificable, difícil de soldar y resistente a la corrosión interna por fisuras inducida por cloro pero no a la corrosión intercristalina

Ferrítica cúbica centrada en el espacio

Magnético, resistencia 600 a 950 N/mm²; alargamiento a la rotura 25 a 30%, no templable, apto para soldadura, buena resistencia a la corrosión, resistente a la corrosión interna por fisuras inducida por cloro, muy buena conformación en caliente y en frío y conductibilidad térmica moderada No magnético, resistencia 460 a 950 N/mm², fuerte aumento de la resistencia mediante conformación en frío; alargamiento a la rotura 35 a 45%, no templable, apto para soldadura, buena resistencia a la corrosión, muy buena conformación en caliente y en frío y conductibilidad térmica baja

Ferrítica-austenítica cúbica centrada en el espacio/ cúbica de caras centradas (acero DUPLEX)

Austenítica cúbica de caras centradas

Acero inoxidable (INOX) Aleaciones y propiedades La conformación en frío de los aceros austeníticos puede dar lugar a la formación de martensita producida por deformación y limitar sus propiedades magnéticas. Esto se puede evitar aumentando el contenido de níquel. La adición de azufre mejora en gran medida el virutaje de los aceros inoxidables aunque reduce su resistencia a la corrosión. Dos tercios de los trabajos de corte, fresado, cepillado, limado y rectificado se realizan en aceros inoxidables de estructura austenítica. Además de su buena resistencia a la corrosión, estos aceros son fácilmente soldables y moldeables. La importancia de los aceros DUPLEX y de su mecanizado es cada vez mayor. Los aceros DUPLEX son aceros ferríticos-austeníticos, con una estructura de dos fases. Sus propiedades están determinadas en gran medida por la relación entre cantidad y composición química de los dos componentes principales de su estructura. El tratamiento térmico se lleva a cabo, al igual que con los aceros austeníticos, con el objetivo de disolver las fases no deseadas y garantizar una distribución equilibrada de la ferrita y la austenita. La siguiente tabla incluye algunos tipos de aceros inoxidables con denominación según EN 10088, denominación estadounidense AISI y estructura. Número de material conforme a EN 10088

Abreviatura conforme a EN 10088

AISI/ASTM

Estructura

1.4301

X5CrNi18-10

304

Acero austenítico

1.4303

X4CrNi18-12

305

Acero austenítico

1.4305

X8CrNiS18-9

303

Acero austenítico

1.4306

X2CrNi19-11

304 L

Acero austenítico

1.4307

X2CrNi18-9

304 L

Acero austenítico

1.4310

X10CrNi18-8

301

Acero austenítico

1.4311

X2CrNiN18-10

304 LN

Acero austenítico

1.4315

X5CrNiN19-9

304 N

Acero austenítico

1.4318

X2CrNiN18-7

301 LN

Acero austenítico

1.4361

X1CrNiSi18-15-4

Acero austenítico

1.4401

X5CrNiMo17-12-2

316

Acero austenítico

1.4404

X2CrNiMo17-12-2

316 L

Acero austenítico

1.4406

X2CrNiMoN17-11-2

316 LN

Acero austenítico

1.4429

X2CrNiMoN17-13-3

316 LN

Acero austenítico

1.4432

X2CrNiMo17-12-3

316 L

Acero austenítico

1.4435

X2CrNiMo18-14-3

316 L

Acero austenítico

1.4436

X3CrNiMo17-13-3

316

Acero austenítico

316 H

Acero austenítico

316 N

Acero austenítico

1.4529

X1NiCrMoCuN25-20-7

Acero austenítico

1.4539

X1NiCrMoCu25-20-5

904 L

Acero austenítico

1.4541

X6CrNiTi18-10

321

Acero austenítico

1.4547

X1CrNiMoCuN20-18-7

Acero austenítico

1.4550

X6CrNiNb18-10

347

Acero austenítico

1.4563

X1NiCrMoCu31-27-4

Acero austenítico

1.4565

X2CrNiMnMoN25-18-6-5

Acero austenítico

1.4571

X6CrNiMoTi17-12-2

316 Ti

Acero austenítico

1.4580

X6CrNiMoNb17-12-2

316 Cb

Acero austenítico

1.4878

X8CrNiTi18-10

321 H

Acero austenítico

1.4948

X6CrNi18-10

304 H

Acero austenítico

1.4362

X2CrNiN23-4

2304

Acero austenítico-ferrítico (DUPLEX)

1.4460

X3CrNiMoN27-5-2

329

Acero austenítico-ferrítico (DUPLEX)

1.4462

X2CrNiMoN22-5-3

2205

Acero austenítico-ferrítico (DUPLEX)

1.4501

X2CrNiMoCuWN25-7-4

Acero austenítico-ferrítico (DUPLEX)

Acero inoxidable (INOX) Corrosión ¿Por qué es necesario tener en cuenta el comportamiento a la corrosión cuando se trabaja sobre acero inoxidable (INOX)? La corrosión es la interacción de un metal con el medio que le rodea produciéndose el consiguiente deterioro de las propiedades de ese metal. Se trata de una reacción electroquímica por la que el metal pasa de un estado inestable y de alta energía a un estado estable y de poca energía. La presencia de agua, oxígeno o ácidos desencadena la descomposición o corrosión de los metales. A pesar de denominarse aceros nobles, los aceros inoxidables no son especialmente nobles, ya que el acero sólo está protegido por una fina capa de óxido de cromo. El acero sólo será resistente a la corrosión si esa capa de pasivación se va regenerando. La presencia de cloruros y oxidantes, la temperatura, las técnicas de soldadura, la conformación en frío y caliente y también el tipo de trabajo (cortar, amolar, arenar, decapar, tornear, fresar, cepillar, limar) influyen en gran medida en la formación de esa capa de pasivación y en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Los decapantes arrancan material de la superficie y pueden a su vez eliminar defectos de la superficie. En aquellas piezas que se vayan a utilizar en entornos fuertemente corrosivos un decapado posterior contribuye a conseguir máxima resistencia a la corrosión.

¿Qué tipos de corrosión podemos encontrar? Corrosión superficial uniforme (frecuente) Causa: arranque superficial de material. Si el coeficiente de arranque es inferior a 0,1 mm/año se habla de una resistencia suficiente. Corrosión por picaduras (frecuente) Causa: iones de clorato, depósitos, herrumbre de origen externo, colores de revenido y restos de escoria. Corrosión en hendiduras (frecuente) Causa: hendiduras en la pieza condicionadas por la construcción, depósitos, superficie deformada y entrada de partículas del exterior. Corrosión bimetálica (frecuente) Requisito: contacto conductor de electrones entre un material poco noble (ánodo) y un material más noble (cátodo) y presencia de un electrolito. La corrosión es intensa si el ánodo es pequeño y el cátodo grande. El material menos noble (ánodo) se disolverá (p. ej. en uniones atornilladas). Corrosión vibracional (frecuente) Causa: carga mecánica variable del material.

Electrolito Metal 1 e-

Metal 2

Ánodo

Cátodo

Carga mecánica

Corrosión intercristalina (poco frecuente) Causa: empobrecimiento de cromo en un entorno de carburo de cromo precipitado debido a la generación de calor al soldar. Corrosión interna por fisuras (poco frecuente) Requisito: esfuerzo de tracción en la superficie (conformación en frío), iones de clorato y materiales más susceptibles a este efecto.

Carga

Tensión

Acero inoxidable (INOX) Prevención de la corrosión ¿En general, que hay que hacer para evitar la corrosión? ■■ Escoger adecuadamente el material. ■■ Evitar fallos en la conformación en caliente y en la laminación (crecimiento de granos, formación de precipitaciones, adhesión de carbono o azufre procedente de impurezas en la superficie o de gases de combustión, impurezas de laminación, etc.). ■■ Asegurarse de que el material y los productos terminados son almacenados correctamente y en lugar seco, incluso antes del proceso de mecanizado. ■■ Observar y tener en cuenta todas las influencias externas tales como cloruros, peróxidos de hidrógeno, temperatura, etc.

Ejemplo de corrosión en piezas de Acero inoxidable (INOX)

¿Qué se puede hacer para evitar la corrosión durante el mecanizado? ■■ Utilizar piezas de trabajo de diseño anticorrosivo (evitar esquinas y grietas). ■■ Utilizar superficies lo más planas posible, sin defectos y sin adhesiones. ■■ Evitar la contaminación por otros trabajos o materiales. Mantener separadas las piezas de acero y las de acero inoxidable (INOX) en el almacenamiento y en el posterior mecanizado. ■■ Utilizar sólo herramientas de mecanizado para INOX (por ej. herramientas abrasivas sin aditivos de hierro, cloro o azufre o cardas con alambres INOX o SiC o las de INOX-TOTAL). ■■ Evitar fallos en la soldadura (raíces no soldadas, poros, escalones, segregaciones, precipitaciones de fases, pérdidas por combustión, empobrecimiento de cromo en los límites intergranulares). ■■ Llevar a cabo un mecanizado minucioso de los cordones de soldadura (retirar escorias, colores de revenido, capas de cascarilla, adhesiones, poros y rechupes). ■■ Minimizar la aportación de calor en las superficies de materiales en los trabajos de corte, amolado, fresado, limado, cepillado y pulido; implementar un control del proceso óptimo. ■■ En los trabajos de acabado de superficies evitar que caigan chispas sobre la superficie y que esta se queme. ■■ Obtener un acabado de superficie lo más fino posible, ya que cuanto más fina sea la superficie, mayor será su capacidad de carga y su protección anticorrosiva. ■■ Al acabar todos los trabajos limpiar a fondo la pieza (retirar todo tipo de resto incluso las láminas protectoras). ■■ Evitar fallos de decapado (decapante sin eliminar o neutralizar totalmente, especialmente en construcciones con fisuras y puntos defectuosos). La red comercial y el personal técnico de PFERD están a su disposición para resolverle cualquier duda. Consúltenos.

Acero inoxidable (INOX) Recomendaciones para el mecanizado ¿Qué se debe tener en cuenta al utilizar herramientas PFERD sobre acero inoxidable (INOX)? El acero inoxidable (INOX) además de tener excelentes propiedades requiere que las herramientas con las que se trabaja cumplan unos requisitos específicos. Durante décadas desarrollar herramientas adecuadas para mecanizar aceros inoxidables (INOX) ha sido prioritario para PFERD y es por ello que muchas de sus herramientas han sido expresamente desarrolladas para trabajar en este material. Estas herramientas no contienen hierro elemental y cumplen los requisitos de KWU clase 2. En su referencia se incluye el término INOX o COOL y en la codificación por colores de PFERD se identifican con el color azul. Ello le ayudará a elegir la herramienta adecuada en orden a facilitarle su especialización en el mecanizado de piezas de acero inoxidable (INOX). Para más información consulte el Manual de Herramientas PFERD. Con objeto de sacar el máximo provecho a las ventajas del acero inoxidable (INOX) se deben seguir las siguientes normas básicas: ■■ Para evitar daños o contaminación de la superficie hay que utilizar herramientas de sujeción (tornillos de banco, prensas de tornillo, etc.) con cubiertas protectoras (por ej. de plástico o de aluminio). ■■ No se deben usar las herramientas alternativamente sobre acero y acero inoxidable (INOX). ■■ Hay que tener en cuenta la reducida conductibilidad térmica del acero inoxidable (INOX) y usar preferentemente herramientas PFERD con efecto refrigerante (en la referencia incluyen el término COOL). ■■ Hay que asegurarse de una gran generación de virutas para reducir el calentamiento, por ej. usando el grano abrasivo más basto posible. Ello evitará el sobrecalentamiento de la herramienta y de la pieza. Además es conveniente refrigerar la herramienta siempre que fuera posible. ■■ Trabajar con la mínima presión de apriete y con mínimas oscilaciones (intentar no mantener innecesariamente la herramienta en la misma posición) y así evitar colores de revenido y deformaciones por sobrecalentamiento, especialmente en chapas. ■■ Trabajar a bajas revolucionen con objeto de limitar la aportación de calor y evitar daños térmicos en la herramienta y en la pieza de trabajo. ■■ Asegurarse de trabajar con una máquina con suficiente potencia para compensar la gran tenacidad del acero inoxidable (INOX) y que el trabajo resulte rentable.

Clasificación según SIEMENS-KWU/AREVA Esta normativa técnica de suministro se ha impuesto en todo el mundo. Los abrasivos se dividen en dos clases: Clase 1 (Sin enlaces halogenados) para procesos mecánicos de fabricación y mecanizado sin el posterior tratamiento de limpieza interior, así como para mecanizado de superficies exteriores. Clase 2 Para procesos mecánicos de fabricación y mecanizado con posterior tratamiento de limpieza interior, así como para mecanizado de superficies exteriores.

Pureza química (contaminación máx. permitida en [mg/kg]) Clase 1

Clase 2

Flúor (F)

500

Cloro (CI)

300

1.000

Azufre (SO42-)

2.500

5.000

Hierro (Fe)

1.000

Cobre (Cu)

1.000

Cinc (Zn)

1.000

Utilizar preferentemente herramientas PFERD que incluyan en la referencia el término INOX, COOL o INOX-TOTAL (IT): INOX INOX Ejecución blanda dureza N

Los discos de desbaste y corte de PFERD para inoxidable (INOX) incluyen el término INOX o COOL en su denominación y en la codificación por colores de PFERD se identifican con el color azul.

COOL

INOX/INOX-TOTAL

Mini discos de lija COMBIDISC® grano cerámico CO-COOL

Las herramientas de afinado y de pulido de PFERD para el mecanizado de acero inoxidable (INOX) incluyen el término COOL.

Las cardas o cepillos metálicos de PFERD para el mecanizado de acero inoxidable (INOX) incluyen el término INOX o INOX-TOTAL (IT) en su denominación y en la codificación por colores de PFERD se identifican con el color azul.

Acero inoxidable (INOX) Recomendaciones para el mecanizado Si comparamos la rugosidad de la superficie del acero inoxidable (INOX) tras un trabajo de mecanizado con la de otros materiales como el acero y el aluminio vemos que es mucho más fina, aunque el resto de parámetros del mecanizado sean iguales. Esto debería tenerse en cuenta a la hora de elegir el tamaño del grano en función de la rugosidad de superficie que se quiera obtener. Herramientas de lijado, afinado y pulido

La siguiente tabla muestra unos valores orientativos sobre el tamaño de grano, la profundidad de rugosidad y el acabado de superficie que se podría obtener. No obstante, es aconsejable realizar pruebas en la pieza para así obtener el resultado deseado. 204

204

Para más información consulte el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 204. Operación

204 I

Rugosidad

Lijado basto: Granos de 24 a 150

Ra = 0,70 a 2,50 µm

Lijado fino: Granos de 180 a 400

Ra = 0,20 a 0,70 µm

Pulido: Paso 1: Paso 2: Paso 3:

Acabado de superficie

Ra = 0,10 a 0,20 µm Ra = 0,04 a 0,10 µm Ra = < 0,01 µm

Estructurado: Superficies de 2G 80 a 2G 320

Ra = 0,20 a 0,70 µm

Satinado/matizado: con vellón

Ra = 0,10 a 0,70 µm

La máxima altura de perfil Raza es la suma de la altura del pico más alto y de la mayor profundidad del valle de cada tramo de la medición. La profundidad de la rugosidad media Rz es el valor medio de las máximas alturas del perfil (Raza) de los sucesivos tramos de medición. La profundidad de rugosidad máxima Rmax es la mayor altura de perfil que se produce en todo el tramo de medición.

RZ 1

RZ 2

RZ 3

RZ 4

RZ 5

Tramo de medición individual Tramo de medición total

La rugosidad media Ra es el valor medio de los valores absolutos de todas las ordenadas del perfil de profundidad de rugosidad. Los experimentados comerciales y el Servicio Técnico de PFERD están a su disposición para resolverle cualquier duda acerca de las rugosidades de superficies en el mecanizado de acero inoxidable (INOX). No dude en ponerse en contacto con ellos.

Tramo de medición total

Acero inoxidable (INOX) Indicaciones de seguridad importantes Los fabricantes de herramientas, los fabricantes de maquinaria y los usuarios contribuyen en igual medida a la seguridad en el trabajo. PFERD fabrica todas sus herramientas conforme a las reglamentaciones sobre seguridad prescritas. La responsabilidad del usuario reside en utilizar la máquina conforme al uso previsto y en manipular y aplicar las herramientas adecuadamente. PRECAUCIONES CONTRA LOS POSIBLES RIESGOS Ruido:

• Se recomienda una protección auditiva según la norma EN352 en todos los casos en que el trabajo se realice de forma manual, sin importar el nivel de ruido.

FEDERATION·OF·EUROPEAN PRODUCERS·OF·ABRASIVES

• Asegurarse de que el producto abrasivo es el conveniente para la operación a realizar. Un abrasivo escogido erróneamente puede producir un ruido excesivo.

ESTA INFORMACIÓN HA DE PONERSE EN CONOCIMIENTO DE LOS USUARIOS DE PRODUCTOS ABRASIVOS. Para su seguridad personal, estas recomendaciones han de seguirse por todos los usuarios de abrasivos.

Vibraciones:

• Las operaciones en las que la pieza a trabajar o la máquina son sostenidas a mano, pueden producir daños a causa de las vibraciones.

Los productos abrasivos mal empleados pueden ser peligrosos.

• Estos efectos se agravan en tiempo frío, en cuyo caso hay que mantener las manos calientes y desentumecerlas regularmente. Emplear máquinas modernas y en buen estado, con bajo nivel de vibraciones.

• Asegurarse de que el producto abrasivo se adapta al uso previsto. examinar todos los productos antes de montarlos para descubrir posibles daños o defectos.

• Conservar las máquinas en buen estado. Si aparecen vibraciones excesivas, parar y comprobar la máquina. • Utilizar abrasivos de buena calidad y conservarlos en buen estado durante su vida.

• Respetar las recomendaciones para la conservación y el almacenaje de los productos abrasivos. Conocer los riesgos que pueden derivarse de la utilización de los productos abrasivos y tomar las precauciones que correspondan: • contacto corporal con el producto abrasivo en funcionamiento.

• No coger con excesiva fuerza la pieza o la máquina y no ejercer una presión exagerada sobre el abrasivo.

• restos de amolado, chispas, humos y polvo que se genera al trabajar.

• Evitar el contacto ininterrumpido durante demasiado tiempo entre la pieza y el abrasivo.

• vibraciones

• heridas causadas por la rotura de un producto abrasivo en funcionamiento. • ruido

• No despreciar las consecuencias físicas de las vibraciones, consultar al médico.

Utilizar solamente productos abrasivos conformes con los más altos estándares de seguridad. Deben llevar el número de la Norma Europea de Seguridad “EN” que le corresponda y/o la mención “oSa”:

ELIMINACIÓN DE LOS ABRASIVOS

• EN 12413: para los abrasivos aglomerados (muelas).

• Los abrasivos usados o defectuosos deben eliminarse respetando los reglamentos locales o nacionales.

• EN 13236 para los superabrasivos (diamante o CBN)

¡Deben observarse las recomendaciones de seguridad de la FEPA y los pictogramas!

• En las FDS facilitadas por el suministrador se encontrará información complementaria.

= ¡Usar guantes protectores!

• seguir las instrucciones del suministrador del producto y del fabricante de la máquina.

• Los platos de montaje y los platos de apoyo hay que conservarlos en buen estado, y substituirlos cuando estén gastados o se hayan deformado.

• Emplear un producto abrasivo que se adapte bien al trabajo a realizar, en caso contrario pueden producirse vibraciones innecesarias.

= ¡Usar gafas protectoras!

PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD

• Hay que tomar medidas si después de 10 minutos de trabajo continuado, se detecta picazón, hormigueo o entumecimiento.

Es especialmente importante: No sobrepasar la velocidad de trabajo máxima (m/s) indicada. Recomendaciones de seguridad

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA EL EMPLEO DE PRODUCTOS ABRASIVOS

• No olvidar que el abrasivo utilizado puede estar contaminado por el material trabajado o por otros componentes de la operación.

¡No usar para amolado = húmedo!

• Los productos abrasivos rechazados tienen que destruirse para evitar su reempleo en caso de fueran recogidos de los residuos. AVISO IMPORTANTE Se ha puesto el mayor cuidado para que la información contenida en este folleto sea lo más exacta y actualizada. No obstante, declinamos toda responsabilidad por cualquier error u omisión, así como por los daños que pudieran resultar.

Folleto suministrado por

= ¡No usar para amolado lateral! Federation of European Producers of Abrasives

www.fepa-abrasives.org

• EN 13743 para ciertos abrasivos flexibles (discos de fibra vulcanizada, discos de láminas, cepillos de láminas o mil hojas con agujero o perno). No utilizar jamás una máquina en mal estado o con partes defectuosas. Los empresarios tienen que valorar los riesgos de cada una de las operaciones de amolado e implementar las medidas de protección apropiadas. Tienen que asegurarse que sus operarios están convenientemente formados y entrenados para el trabajo que realizan. Este folleto no indica nada más que las recomendaciones básicas de seguridad. Informaciones más completas y detalladas para el uso seguro de los productos abrasivos figuran en los Códigos de seguridad disponibles en FEPA o su Asociación Nacional de Fabricantes de Abrasivos. • Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Aglomerados y Superabrasivos. • Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Flexibles. • Código de Seguridad FEPA para los Superabrasivos para la Piedra y la Construcción.

= ¡Proteger los oídos!

= ¡No utilizar discos dañados!

= ¡Usar mascarilla!

¡Utilizar sólo con plato soporte!

¡Seguir las recomendaciones de seguridad!

¡No usar para el lijado a mano ni en máquina portátil!

Las recomendaciones de seguridad de la FEPA se pueden descargar en www.pferd.com

Los pictogramas utilizados en esta PRAXIS para representar las distintas máquinas son los siguientes.

Taladro

Aplicación manual

Satinadora/ laminadora

CHOPSAW

Laboratorio

Taladro en columna

Amoladora recta

Aplicación robotizada

Amoladora angular

Lijadora de banda

Máquina de eje flexible

Mecanizado de acero inoxidable (INOX) Procesos de trabajo

P谩gina

Corte y creaci贸n de aberturas

Desbarbado

Preparaci贸n de cordones de soldadura

Mecanizado de cordones de soldadura

Trabajos de afinado y acabado

Estructurado

Pulido

Corte y creación de aberturas

Descripción de los procesos de trabajo: ■■ Corte de perfiles, chapas, rebosaderos y tubos ■■ Creación de aberturas en depósitos y armarios de distribución para conexiones y pasos tubulares ■■ Realización de cortes y entalladuras en perfiles y piezas de paredes finas

Discos de corte de dureza P (INOX)

Discos de corte de dureza R

Discos de corte de dureza S

Coronas HSS

Broca escalonada HSS HICOAT®

Discos estacionarios de dureza K

Discos estacionarios de dureza H

Cuchillas de calar de metal duro

Discos de corte 30 - 76 mm

Desbarbado

Descripción de los procesos de trabajo: ■■ Desbarbar cantos, aberturas y contornos ■■ Biselar ■■ Redondear cantos

Fresas de metal duro Dentado 3

Fresas de metal duro Dentado 5

Muelas Dureza L/N

Manguitos lijadores Z-COOL/CO-COOL

Rollos POLIROLL® CO-COOL

Abanicos lijadores Z-COOL/CO-COOL

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Herramientas Poliflex® TX

Discos lijadores COMBIDISC® A-COOL/CO-COOL

Rodajas TX COMBIDISC®

Rodajas de vellón COMBIDISC® PNER

Cardas brocha con mango INOX/SiC/ INOX-TOTAL

Cardas redondas con mango INOX/SiC/ INOX-TOTAL

Cardas redondas con agujero INOX/SiC/ INOX-TOTAL

Discos sistema COMBICLICK® A-COOL/Z-COOL/ CO-COOL

Discos de lija soporte fibra A-COOL/Z-COOL/ CO-COOL

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Discos de desbaste de dureza M

Discos de desbaste y corte DUODISC®

Discos de desbaste de dureza N

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SG ZIRKON

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SGP ZIRKON-POWER

Cardas vaso con rosca INOX/SiC

Cardas cónicas con rosca INOX

Cardas redondas para amoladoras angulares INOX

Cardas redondas con agujero INOX/ INOX-TOTAL

Bandas de lija cortas A-COOL

Bandas de lija cortas CO-COOL

Bandas de lija largas Corindón A/ Corindón de circonio Z

Fresas de metal duro, Dentado 3 Dentado 4

Fresas de metal duro Dentado 5

Cardas plato SiC

Cardas para desbarbar SiC

Cardas redondas con agujero INOX/INOX-TOTAL

Cardas redondas con mango INOX/SiC/ INOX-TOTAL

Desbarbador manual

Limas CORINOX®

Limas de aguja CORINOX®

Aceite de amolar 411 NE

Limpiatubos IBU con rosca INOX/SiC

Preparación de cordones de soldadura

Descripción de los procesos de trabajo: ■■ Biselado ■■ Preparación de costura en V ■■ Preparación de soldaduras de reparación ■■ Limpieza

Fresas de metal duro Dentado 3

Fresas de metal duro Dentado 4

Muelas Dureza L/N

Manguitos lijadores Z-COOL/CO-COOL

Rollos POLIROLL® CO-COOL

Abanicos lijadores Z-COOL/CO-COOL

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Herramientas Poliflex® TX

Discos lijadores COMBIDISC® A-COOL/CO-COOL

Rodajas TX/ rodajas de vellón COMBIDISC®

Rodajas de vellón COMBIDISC® PNER

Aceite de amolar 411 NE

Cardas redondas con agujero INOX/INOXTOTAL

Cardas redondas con mango INOX/SiC/ INOX-TOTAL

Cardas redondas con mango INOX/ INOX-TOTAL

Discos sistema COMBICLICK® A-COOL/Z-COOL/ CO-COOL

Discos de lija soporte fibra A-COOL/Z-COOL/ CO-COOL

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Discos de desbaste de dureza M

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® PSF ZIRKON

Discos de desbaste de dureza N

Discos flexibles FD

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SG CO

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SG ZA

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SG A-COOL

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SGP ZIRKON-COOL

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SGP CO-COOL

Cardas cónicas con rosca INOX

Cardas redondas para amoladoras angulares INOX

Cardas redondas Pipeline INOX Cardas redondas con agujero/Rosca/ INOX/INOX-TOTAL

Bandas de lija cortas A-COOL

Bandas de lija cortas CO-COOL

Bandas de lija cortas Vellón

Bandas de lija largas Corindón A/ Corindón de circonio Z

Aceite de amolar 411 NE

Limas CORINOX®

Limas de aguja CORINOX®

Cepillo manual para superficies finas INOX

Cepillo manual para cordones angulares INOX

Limas de metal duro

Mecanizado de cordones de soldadura

Descripción de los procesos de trabajo: ■■ Igualado de cordones de soldadura ■■ Eliminación de colores de revenido ■■ Repaso de puntos defectuosos ■■ Limpieza ■■ Repaso de soldaduras de reparación

Fresas de metal duro, Dentado 4 Dentado MZ

Muelas Dureza L/N

Herramientas Poliflex® TX

Manguitos lijadores Z-COOL/ CO-COOL

Rollos POLIROLL® CO-COOL

Abanicos lijadores Z-COOL/CO-COOL

Abanicos de núcleo A-COOL

Discos lijadores COMBIDISC® A-COOL/CO-COOL

Rodajas TX/ Rodajas de vellón COMBIDISC® PNER

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Muelas POLINOX®

Ruedas de amolar POLINOX®

Cardas redondas con agujero INOX/ INOX-TOTAL

Cardas redondas con mango INOX/ INOX-TOTAL

Discos sistema COMBICLICK® A-COOL/Z-COOL/ CO-COOL

Discos de lija soporte fibra A-COOL/Z-COOL/ CO-COOL

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Discos POLINOX® PNER

Rodillos de lija

Discos de láminas lijadoras POLIVLIES®

Rodajas POLIVLIES® sistema velcro

Abanicos de núcleo para amoladoras angulares

Discos flexibles FD

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SG ZA

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SG A-COOL

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SGP ZIRKON-CURVE

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SGP CO-COOL

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SGP ZIRKON-COOL

Cardas cónicas con rosca INOX

Cardas redondas con agujero/Rosca INOX/INOX-TOTAL

Cardas redondas para amoladoras angulares INOX

Cardas redondas Pipeline INOX

Bandas de lija cortas A-COOL

Bandas de lija cortas CO-COOL

Bandas de lija cortas vellón

Bandas de lija largas Corindón A/ Corindón de circonio Z

Aceite de amolar 411 NE

Limas CORINOX®

Limas de aguja CORINOX®

Limas de metal duro

Hojas de vellón POLIVLIES®

Rollos de vellón

Rollos de lija

Cepillo manual para superficies finas INOX

Cepillo manual para cordones angulares INOX

Pliegos de lija soporte tela marrón/azul Pliegos de lija soporte papel

Trabajos de afinado y acabado

Descripción de los procesos de trabajo: ■■ Eliminación de colores de revenido ■■ Raspado de superficies ■■ Eliminación de desniveles e irregularidades ■■ Afinado escalonado ■■ Eliminación de rebabas secundarias ■■ Limpieza Fresas de metal duro Dentado MZ

Manguitos lijadores Z-COOL/CO-COOL

Rollos POLIROLL® CO-COOL

Discos lijadores COMBIDISC® A-COOL/CO-COOL

Abanicos lijadores Z-COOL/CO-COOL

Abanicos de núcleo A-COOL

Rodajas TX COMBIDISC®

Rodajas de vellón COMBIDISC® VRW/ VRH

Rodajas de vellón COMBIDISC® PNER

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Muelas POLINOX®

Ruedas de amolar POLINOX®

Herramientas con mango POLICLEAN®

Discos POLICLEAN®

Herramientas Poliflex® TX

Aceite de amolar 411 NE

Cardas redondas con agujero INOX/SiC/ INOX-TOTAL

Cardas redondas con mango INOX/SiC/ INOX-TOTAL

Rodajas POLIVLIES® sistema velcro

Discos de láminas lijadoras POLIVLIES®

Rodillos POLINOX®

Discos POLINOX® PNER

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Discos POLICLEAN®

Abanicos de núcleo para amoladoras angulares

Rodillos de lija

Cardas cónicas con rosca INOX

Bandas de lija cortas A-COOL

Bandas de lija cortas CO-COOL

Bandas de lija cortas vellón

Bandas de lija largas Corindón A/ Corindón de circonio Z

Aceite de amolar 411 NE

Limas de aguja CORINOX®

Hojas de vellón POLIVLIES®

Rollos de vellón

Rollos de lija

Cepillo manual para superficies finas INOX

Pliegos de lija soporte tela marrón/azul Pliegos de lija soporte papel

Cardas redondas para amoladoras angulares INOX

Estructurado

Descripción de los procesos de trabajo: ■■ Obtener efectos ópticos ■■ Crear un aspecto de amolado homogéneo ■■ Jaspear ■■ Matizar, matizado de rayas y satinar ■■ Repasar los puntos defectuosos en la superficie

Muelas POLINOX®

Ruedas de amolar POLINOX®

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Muelas de afinado Poliflex® PU-STRUC

Cuerpos cilíndricos de jaspeado Poliflex®

Rodajas de jaspeado de vellón

Abanicos lijadores Z-COOL/CO-COOL

Abanicos de núcleo A-COOL

Cinta protectora

Abanico de núcleo POLIFLAP®

Rodajas de vellón COMBIDISC® VRW/ VRH

Rodajas de vellón COMBIDISC® PNER

Rodillos POLINOX®

Discos POLINOX® PNER

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Rodajas POLIVLIES® sistema velcro

Discos de láminas lijadoras POLIVLIES®

Rodillos de afinado para estructurar Poliflex®

Discos Poliflex® PFD PUR

Abanicos de núcleo para amoladoras angulares

Aceite de amolar 411 NE

Bandas de lija cortas A-COOL

Bandas de lija cortas CO-COOL

Bandas de lija cortas vellón

Bandas de lija largas Corindón A/ Corindón de circonio Z

Aceite de amolar 411 NE

Hojas de vellón POLIVLIES®

Rollos de vellón

Aceite de amolar 411 NE

Cardas forma rodillo INOX

Bloques Poliflex® PUR

Rollos de lija

Pliegos de lija soporte tela marrón/azul Pliegos de lija soporte papel

Pulido

Descripción de los procesos de trabajo: ■■ Pulido ■■ Pulido brillo espejo

Discos de paño

Muelas de fieltro

Discos de fieltro

Pastas de pulir

Pastas de amolar

Rodajas de vellón COMBIDISC® PNER

Rodajas de fieltro COMBIDISC®

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Discos POLINOX® PNER

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Herramientas PFERD para trabajar sobre acero inoxidable Catálogos 201 - 209

Limas

201

201 I

202

202 I

Catálogo 202 Fresas

21-22

Catálogo 203 Muelas

Muelas con mango

203

203 I

Catálogo 201 Limas

Fresas

Muelas con mango

Página

Herramientas de lijado, afinado y pulido

Catálogo 204 Herramientas de lijado, afinado y de pulido

24-25

Catálogo 206 Discos de corte y desbaste

26-28

204

204 I

Discos de desbaste y corte Discos de desbaste y corte

206

206 I

Catálogo 207 Discos estacionarios

Discos de corte para máquinas estacionarias Discos de corte para máquinas estacionarias

207

207 I

Cardas o cepillos metálicos Cardas o cepillos metálicos

Catálogo 208 Cardas o cepillos metálicos

30-31

Catálogo 209 Máquinas

32-33

208

208 I

Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexible Máquinas

209

209 I

Limas Catálogo 201 Limas CORINOX® Las limas CORINOX® poseen una extraordinaria dureza de superficie de 1200 HV (dureza Vickers). Son especialmente adecuadas para el mecanizado de acero inoxidable (INOX), aceros resistentes a alta temperaturas y aleaciones de base de níquel-cobalto. Las limas CORINOX® son extremadamente resistentes al desgaste y muy estables gracias a su gran dureza de superficie. No dejan residuos corrosivos en el material a mecanizar y no se embozan. Las virutas se pueden eliminar con una ligera sacudida. Las limas CORINOX® están disponibles en dentados 00, 0 y 2. Las limas de aguja CORINOX® están disponibles en dentados 0 y 2.

Limas de metal duro Las limas de metal duro son adecuadas para el mecanizado de superficies de acero inoxidable (INOX) planas, convexas y cóncavas. La exclusiva disposición radial y abombada de su dentado garantiza los mejores resultados de trabajo. Las limas de metal duro sin rompevirutas proporcionan una calidad de superficie muy buena. Las limas de metal duro con rompevirutas consiguen un elevado arranque de material. Están disponibles en ejecución plana y redonda. Las limas de metal duro se pueden reafilar.

Desbarbador manual Especialmente adecuado para desbarbar, biselar y repasar acero inoxidable (INOX) de forma rentable y eficiente. Permite mecanizar a mano sin esfuerzo alguno aquellas zonas, orificios, diámetros interiores y exteriores y ranuras de difícil acceso. Las cuchillas y avellanadores del desbarbador pueden cambiarse con facilidad. Su soporte especial permite guiarlo y utilizarlo de manera óptima. Las herramientas se adaptan con precisión a los contornos de la pieza. El sistema de alojamiento con apoyo giratorio garantiza un fácil manejo y un cambio sencillo del desbarbador. El portaherramientas tiene un diseño manejable y ergonómico, es de plástico blando con pieza interior dura y estable para proteger las esquinas y bordes afilados durante el trabajo. El borde cuadrado evita que el desbarbador resbale y proporciona la máxima seguridad durante el trabajo. Recomendaciones de uso para limas CORINOX®, limas de metal duro y desbarbador manual ■■ Para evitar la corrosión, durante el mecanizado se deben eliminar de la pieza las partículas que se van generando. PFERD recomienda realizar una limpieza química y/o mecánica de las piezas de trabajo (limpieza con ácido, pulido, etc.).

Limas

201

Nota Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 201.

201 I

Fresas Catálogo 202

Dentado 3

Especialmente adecuado para biselado. Rango recomendado de velocidades de 250 a 350 m/min. Dentado 4

Especialmente adecuado para un gran arranque de material. Produce virutas cortas. Rango recomendado de velocidades de 250 a 350 m/min. Dentado 5

Especialmente adecuado para trabajos de desbarbado fino. Rango recomendado de velocidades de 250 a 450 m/min.

Fresas de metal duro Las fresas de metal duro son herramientas extraordinarias para desbarbar, biselar y adaptar geometrías. Para el mecanizado del acero inoxidable (INOX) disponemos de gran variedad de formas y tamaños (ø 3 a 16 mm) y cuatro dentados. Con los dentados 3, 4 y 5 se logra una buena calidad de superficie y con el dentado MZ, gracias a la especial geometría de sus dientes una excelente calidad de superficie. Recomendaciones de uso ■■ Para un trabajo rentable con fresas de mango de ø 6 mm o más se necesita una máquina con los niveles de r.p.m. y velocidades recomendados y que tenga una potencia entre 300 y 500 vatios. ■■ Dada la reducida conductibilidad térmica del acero inoxidable (INOX), se debe evitar el sobrecalentamiento y los posibles daños que este podría causar en la herramienta y en la pieza. Para ello se debe trabajar con niveles de revoluciones muy inferiores a los del mecanizado del acero. Siga los niveles de revoluciones recomendados de la siguiente tabla. ■■ Para evitar la corrosión, durante el mecanizado se deben eliminar de la pieza las partículas que se van generando. PFERD recomienda realizar una limpieza química y/o mecánica de las piezas de trabajo (limpieza con ácido, pulido, etc.). Niveles de revoluciones [r.p.m.] recomendados Velocidad de corte

Velocidades de corte [m/min] 250

Dentado MZ

350

450

600 Revoluciones

ø [mm]

Especialmente adecuado para fresado de precisión y para arranque de virutas finas. Rango recomendado de velocidades de 450 a 600 m/min.

Revoluciones [r.p.m.]

40.000

56.000

72.000

95.000

27.000

37.000

48.000

64.000

20.000

28.000

36.000

48.000

13.000

19.000

24.000

32.000

10.000

14.000

18.000

24.000

8.000

11.000

14.000

19.000

7.000

9.000

12.000

16.000

5.000

7.000

9.000

12.000

Ejemplo: Fresa de metal duro, dentado 4, diámetro de la herramienta 12 mm. Gran arranque de virutas en aceros resistentes a la herrumbre y a los ácidos. Nivel de velocidades de corte 250 a 350 m/min Nivel de revoluciones: 7.000 a 9.000 r.p.m. Nota: Los datos de r.p.m. se refieren al uso bajo carga.

Fabricaciones especiales

■■ otros tamaños y formas, ■■ otros diámetros y longitudes de mango y ■■ otros dentados y recubrimientos.

Encontrará más dentados y más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 202.

202

En caso de no encontrar en nuestro amplio catálogo la fresa adecuada a sus necesidades, PFERD puede fabricar fresas específicas para su aplicación en calidad PFERD de alto rendimiento por ej.:

Fresas

Nota

202 I

Coronas y brocas escalonadas Catálogo 202 Cuchillas de calar de metal duro Herramientas profesionales para corte rápido y exacto de agujeros (taladros). Con estas cuchillas de metal duro resistentes al desgaste y de precisa concentricidad, debido a que la cabeza de corte y el mango son de una sola pieza, se obtiene máxima rentabilidad en el mecanizado del acero inoxidable (INOX).

8 mm

Las cuchillas de calar de metal duro se utilizan en taladros de mano o en máquinas estacionarias. PFERD dispone de cuchillas de calar de metal duro en dos ejecuciones: ■■ Ejecución plana (8 mm) para mecanizado de chapas y material plano, disponible en diámetros desde 16 a 105 mm.

35 mm

■■ Ejecución profunda (35 mm) para mecanizado de tubos y superficies curvadas, disponible en diferentes diámetros desde 16 a 60 mm. Coronas HSS Las coronas HSS son adecuadas para realizar agujeros de forma rápida y exacta. La excelente calidad de la capa que recubre los dientes HSS con el espacio variable entre dientes garantiza un trabajo rentable, sobre todo en componentes de acero inoxidable (INOX) de paredes finas. Es una herramienta de gran duración que al cortar no deja rebabas en los cantos. PFERD dispone de coronas HSS en diferentes diámetros que van desde 14 hasta 152 mm. Broca escalonada HSS HICOAT® Herramienta robusta de alto rendimiento con recubrimiento resistente al desgaste para taladrar y desbarbar chapas, tubos y perfiles de acero inoxidable (INOX) de hasta 4 mm de espesor. PFERD ofrece dos ejecuciones, una para perforación de 4 a 20 mm (9 niveles de perforación) y otra para perforación de 4 a 30 mm (14 niveles de perforación).

Recomendaciones generales de uso para cuchillas de calar de metal duro, coronas HSS y brocas escalonadas HSS HICOAT® ■■ Dada la reducida conductibilidad térmica del acero inoxidable (INOX), es necesario evitar el sobrecalentamiento para evitar así los posibles daños en la herramienta y en la pieza. Por ello, se debe trabajar con un número de revoluciones muy inferior al que se utiliza en el mecanizado del acero. Los rangos de revoluciones recomendados para cuchillas de calar de metal duro, coronas HSS y brocas escalonadas HSS HICOAT® se encuentran en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 202. ■■ Es aconsejable utilizar un aceite para corte de alta calidad. El trabajo será más silencioso y la duración de la herramienta se prolongará de manera considerable. ■■ Para evitar la corrosión, durante el mecanizado se deben eliminar de la pieza las partículas que se van generando. PFERD recomienda realizar una limpieza química y/o mecánica de las piezas de trabajo (limpieza con ácido, pulido, etc.).

Fresas

202

Nota Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 202.

202 I

Muelas Catálogo 203 PFERD ofrece un programa muy amplio de muelas con aglomerante cerámico y resina sintética. Con objeto de poder utilizarlas en diferentes aplicaciones disponemos de una amplia gama de muelas de diferentes tipos y tamaños de grano, durezas y formas. Estas muelas se fabrican en modernas líneas de producción, garantizando exactitud en la formas, calidad sin variaciones y mínimas tolerancias. Las muelas PFERD son adecuadas para preamolado, desbaste, biselado y afinado del acero inoxidable (INOX). Debido a que el acero inoxidable tiene una reducida conductibilidad térmica, PFERD ha desarrollado dos aglomerantes especiales que garantizan una óptima capacidad de arranque durante toda la vida útil de la muela.

Las muelas de dureza L se fabrican con un aglomerante de resina sintética de alta calidad y una mezcla de granos abrasivos de corindón especial blanco y rojo oscuro. El aglomerante, relativamente blando, contiene aditivos activos, que en combinación con la mezcla de granos abrasivos logra que la muela genere un arranque de material extraordinariamente elevado y tenga una gran vida útil. La dureza L es especialmente apropiada para el tratamiento de superficies de acero inoxidable (INOX).

Dureza L

Las muelas de dureza N se fabrican con un aglomerante de resina sintética de alta calidad y corindón normal. El aglomerante, relativamente duro, contiene aditivos activos. En combinación con el tenaz corindón normal y el duro aglomerante se consigue un arranque de material elevado y una extraordinaria duración. La dureza N es especialmente apropiada para el tratamiento de cantos de acero inoxidable (INOX). Se caracterizan por producir un amolado frío y por mantener la estabilidad de la muela.

Dureza N

Fabricaciones especiales En caso de no encontrar en nuestro amplio catálogo la muela adecuada a sus necesidades, PFERD puede fabricar muelas específicas para su aplicación en calidad PFERD de alto rendimiento por ej.: ■■ otros tamaños y formas, ■■ tamaños de grano y clases de grano diferentes, ■■ mezclas de grano diferentes y ■■ otros diámetros y longitudes de mango. Recomendaciones de uso ■■ Las muelas de dureza L y N alcanzan su mejor rendimiento a una velocidad periférica recomendada de entre 35 y 50 m/s. Otras instrucciones de seguridad Muelas con mango

Muelas con mango

203

■■ Todas las muelas PFERD están homologadas para una velocidad periférica máxima de 50 m/s. En la norma EN 12413 se han definido las revoluciones máximas para diferentes longitudes y diámetros de mango. Es absolutamente necesario respetar estos valores máximos para evitar que durante el trabajo se doble el mango.

Nota Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 203.

203 I

Herramientas de afinado y de pulido Catálogo 204 PFERD ofrece un programa muy amplio de herramientas para lijado y pulido, que se fabrican en diferentes formas y diseños gracias a la amplia selección de granos abrasivos para así poder adaptarse a las diferentes aplicaciones. Las herramientas para afinado y pulido de PFERD son adecuadas para los trabajos previos al lijado, para lijado, biselado, afinado, estructurado y pulido de acero inoxidable (INOX).

Herramientas abrasivas con soporte Las herramientas abrasivas con soporte son adecuadas para el mecanizado de acero inoxidable (INOX). Aquella que tiene recubrimiento de aglomerante activo ofrece un rendimiento especialmente elevado. Estas herramientas PFERD se identifican con el término “COOL” en la denominación. Esta capa adicional refrigera la pieza de trabajo y evita el sobrecalentamiento de la herramienta. Dependiendo del tamaño del grano, con las herramientas abrasivas con soporte se puede obtener un gran arranque de material (p. ej. en el biselado con discos de lija de soporte de fibra de grano 36) o un acabado de superficie muy fino con granos finos (p. ej. preparación en el pulido con abanicos lijadores de grano 320). Si se utilizan herramientas abrasivas con soporte, PFERD aconseja usar aceite de amolar 411NE. Contiene aditivos activos que evitan la formación de manchas no deseadas en las superficies de acero inoxidable (INOX). Estructura del abrasivo con soporte

Estructura del vellón

Grano abrasivo

➎ Capa activante de lijado

■■ Discos de lija sistema COMBICLICK® ■■ Discos de lija soporte fibra ■■ Mini discos de lija COMBIDISC® y ATADISC® ■■ Bandas de lija cortas y largas ■■ Rollos y pliegos de lija ■■ Discos de lija y rodajas sistema velcro ■■ Manguitos lijadores

Fibras sintéticas

Montaje de brasivos obre base

Herramientas abrasivas con soporte en catálogo 204:

Resina

■■ POLIROLL®, POLICO® ■■ Abanicos con mango y de núcleo y rodillos lijadores ■■ Pliegos de lija

➊ Soporte

➋ Aglomerante ➌ Aglomerante base de superficie

➍ Grano abrasivo

Herramientas de vellón El vellón es excelente para desbarbar, limpiar y mecanizar superficies de acero inoxidable (INOX), y puede utilizarse tanto en lijado seco como en lijado húmedo. Los abrasivos de vellón se componen de fibras de poliamida, resinas sintéticas y grano abrasivo. La estructura de la fibra del vellón está impregnada o mezclada con resina y grano abrasivo. Los abrasivos de vellón son resistentes al agua, pueden lavarse y son muy resistentes. No se embozan, no dejan restos corrosivos en las superficies y no son conductores. La ligera unión de las fibras del vellón entre sí confiere al vellón una gran flexibilidad y una gran elasticidad. Se puede doblar y adaptarse a los contornos de las superficies y a la forma de la pieza de trabajo de un modo ideal, además se puede obtener una textura de superficie muy especial: un acabado de superficie tipo satinado y matizado que no se puede conseguir con ningún otro tipo de abrasivos. Gracias a la homogénea distribución del grano abrasivo en el entramado del vellón se garantiza un suministro de grano abrasivo nuevo, fresco y afilado continuo durante toda la vida útil de la herramienta.

Herramientas de vellón en el catálogo 204: ■■ Rodajas de vellón COMBIDISC® ■■ Abanicos con mango y de núcleo, discos y rodillos POLINOX® ■■ Rodajas y discos POLIVLIES® ■■ Rodajas POLIVLIES® sistema velcro ■■ Herramientas POLICLEAN® ■■ Bandas cortas de vellón

Herramientas de afinado y de pulido Catálogo 204 Herramientas abrasivas con aglomerante Son especialmente adecuadas para afinado, estructurado y trabajos de prepulido en acero inoxidable (INOX). Para poder utilizarse en todo tipo de aplicaciones, las herramientas de afinado están disponibles en gran variedad de formas y en una amplia selección de tipos de grano, tamaños de grano y dureza. Las herramientas de afinado Poliflex® se fabrican en modernas líneas de producción, garantizando exactitud en las formas, calidad sin variaciones y mínimas tolerancias. Herramientas de pulido Para el pulido del acero inoxidable (INOX), PFERD ofrece un amplio programa de herramientas y pastas de pulir en diferentes diámetros, durezas, tamaños de grano, grados de finura, ejecuciones y formas.

Herramientas abrasivas con aglomerante en el catálogo 204: ■■ Muelas de afinado Poliflex® ■■ Discos de afinado Poliflex® ■■ Bloques Poliflex®

Herramientas de pulir en el catálogo 204: ■■ Discos de fieltro COMBIDISC® ■■ Muelas y discos de fieltro ■■ Discos de paño ■■ Pastas de amolar ■■ Pastas de pulir

Recomendaciones de uso para herramientas de afinado y de pulido ■■ Las herramientas con grano abrasivo con soporte alcanzan su mejor rendimiento a una velocidad periférica recomendada de entre 20 y 40 m/s. ■■ Las herramientas de vellón alcanzan su mejor rendimiento a una velocidad periférica recomendada de entre 15 y 25 m/s. ■■ Las herramientas de pulido alcanzan su mejor rendimiento a una velocidad periférica de entre 5 y 10 m/s. ■■ El uso de aceite de amolar es recomendable y protege la herramienta de un desgaste prematuro de la misma. Fabricaciones especiales En caso de que nuestro amplio programa de catálogo no cubra sus necesidades, PFERD puede fabricar herramientas de afinado y de pulido específicas para su aplicación en calidad PFERD de alto rendimiento, p. ej: ■■ otros tamaños y formas,

Otras instrucciones de seguridad ■■ Todas las herramientas de afinado y de pulido de PFERD están fabricadas y probadas conforme a las normas de seguridad vigentes.

■■ tamaños de grano y clases de grano diferentes, ■■ mezclas de grano diferentes y ■■ otros diámetros y longitudes de mango.

Herramientas de lijado, afinado y pulido

204

Nota Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 204.

204

La red comercial y el personal técnico de PFERD están a su disposición para resolverle cualquier duda. Consúltenos.

204 I

Discos de desbaste y ruedas de amolar Catálogo 206 Etiquetado y codificación de las herramientas para trabajar sobre acero inoxidable (INOX) Los discos de desbaste, de láminas lijadoras y de corte PFERD para acero inoxidable (INOX) no contienen aditivos de hierro, cloro o azufre que dejen residuos no deseados en la pieza de trabajo que pueda provocar corrosión. En las etiquetas de las herramientas, esto se señala mediante el pictograma de la derecha. Para los trabajos de desbaste en acero inoxidable (INOX), PFERD ha desarrollado discos de desbaste especiales que se caracterizan por su gran agresividad.

Línea universal PS-FORTE Ejecución blanda dureza M

Ejecución semidura dureza P

Disco de desbaste universal de dureza M. Ejecución PFERD con elevada agresividad y buena duración. Disco DUODISC® para trabajos desbaste ligeros y para corte, de dureza P. Para múltiples usos.

Línea de alto rendimiento SG-ELASTIC Herramienta profesional de dureza N. Ejecución PFERD con agresividad extraordinariamente elevada y muy buena duración. Forma estable especialmente en trabajos en tuberías.

Ejecución blanda dureza N

Ejecución muy blanda dureza H

Plato soporte ST FD

Ejecución blanda dureza M

Disco de desbaste flexible FD de dureza H. Para uso profesional que requiera máxima calidad de superficie y gran agresividad. Desbaste cómodo con poca presión de apriete. Debe utilizarse sólo con el plato soporte adjunto.

Herramienta para múltiples usos de dureza M. Puede utilizarse para desbaste periférico. Herramienta PFERD que combina un desbaste agresivo con gran duración. Con portaherramientas se pueden utilizar en amoladoras rectas, al nivel de revoluciones máximo autorizado para el portaherramientas.

Recomendaciones de uso ■■ Los discos de desbaste son especialmente agresivos incluso con poca presión de apriete.

Discos de desbaste y corte Discos de desbaste y corte

206

■■ Son adecuados para el uso en amoladoras angulares de cualquier potencia.

■■ En algunos países, para discos de desbaste de ø 178/230 mm, hay normativas específicas para el uso de bridas especiales o adaptadores.

Nota Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 206.

206

Otras instrucciones de seguridad

206 I

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® Catálogo 206 Para el mecanizado del acero inoxidable (INOX) son especialmente adecuados los discos de láminas lijadoras POLIFAN®, cuyas láminas de lija tienen una capa de aditivos refrigerantes que potencian el rendimiento y reducen la generación de calor. Estos discos se identifican con el término “COOL” en la referencia. Los discos de láminas lijadoras POLIFAN® respecto a los discos de desbaste ofrecen al usuario ventajas allí donde se requiere máxima capacidad de arranque de virutas y buena calidad de superficie. Línea universal PSF Ejecución PSF A

Ejecución PSF ZIRKON

Herramientas versátiles para trabajos de desbaste en general. Ejecuciones PFERD PSF A y PSF ZIRKON con elevada capacidad de arranque y buena duración.

Línea de alto rendimiento SG Ejecución SG A

Ejecución SG ZA

Herramientas profesionales versátiles para trabajos de desbaste exigentes. Ejecución PFERD SG A con elevada capacidad de arranque y excelente duración.

Ejecución SG A-COOL

Ejecución SG CO

Ejecuciones PFERD SG ZA, SG A-COOL y SG CO para trabajos de desbaste que requieran gran arranque de material y poca carga térmica. Especialmente adecuados para desbaste frío en materiales con baja conductividad térmica.

Línea especial SGP Ejecución SGP ZIRKON-COOL

Ejecución SGP CO-COOL

Herramientas especiales para los más exigentes trabajos de desbaste en materiales de difícil desbastado. Ejecuciones PFERD SGP ZIRKON-COOL y SGP COCOOL caracterizadas por desbaste frío, gran capacidad de arranque con poca presión de apriete y alta rentabilidad.

Ejecución SGP ZIRKON-POWER

Ejecución SGP ZIRKON-CURVE

Herramienta especial muy resistente y agresiva. SGP ZIRKON-POWER para trabajos de biselado y desbarbado con elevada capacidad de arranque. POLIFAN® -CURVE es una innovación de PFERD para desbaste de cordones angulares. La exclusiva forma radial (PFR) y la especial disposición de las láminas lijadoras le confieren excelentes ventajas para el mecanizado costoso y exigente de cordones angulares. Discos de desbaste y corte Discos de desbaste y corte

206

Nota Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 206.

206

Recomendaciones de uso ■■ Los mejores resultados se consiguen por norma general con amoladoras angulares potentes. ■■ Con las herramientas de grano cerámico se obtienen resultados excelentes sin colores de revenido incluso con mínima presión de apriete.

206 I

Discos de corte Catálogo 206 PFERD ha desarrollado discos de corte especiales para acero inoxidable (INOX) con los que se consigue un corte frío. Los discos de corte finos de PFERD se caracterizan por hacer un corte con mínima anchura y como resultado con una baja carga térmica.

Línea universal PS-FORTE Ejecución semidura dureza P (INOX)

Disco de corte universal de dureza P (INOX). Ejecución PFERD para un corte frío con elevada capacidad de corte y buena duración.

Línea de alto rendimiento SG-ELASTIC Ejecución dura dureza R

Herramienta de alto rendimiento de dureza R para un corte frío. Ejecución PFERD con elevada capacidad de corte y excelente duración.

Ejecución semidura dureza P

Herramienta universal de dureza P para un corte frío. Ejecución PFERD con elevada capacidad de corte y buena duración. Con portaherramientas se pueden utilizar en amoladoras rectas, al nivel de revoluciones máximo autorizado para el portaherramientas.

Línea especial SG-PLUS Herramienta de alto rendimiento especialmente resistente de dureza S. Ejecución PFERD con máxima capacidad de corte y excelente duración.

Recomendaciones de uso ■■ Espesores de disco 1,9/1,8/1,6/1,2/1,0/0,8 mm para un corte rápido, cómodo y sin rebabas. ■■ Espesores de disco 2,5/2,4/2,3/2,2/2,0 mm para tareas universales de corte. ■■ Espesores de disco 3,2/2,8 mm para una máxima duración con una elevada estabilidad lateral. ■■ Los discos de corte son adecuados para el uso en amoladoras angulares de todas las clases de potencia. ■■ El uso de bridas de sujeción grandes (SFS 76) aumenta la estabilidad lateral y garantiza un guiado preciso del disco especialmente con discos de corte finos de la ejecución recta ø 178 y 230 mm.

Discos de desbaste y corte Discos de desbaste y corte

206

Otras instrucciones de seguridad

Nota

■■ No se permite el uso de bridas con dos diámetros diferentes.

Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 206.

incorrecto

correcto

206

Ejecución dura dureza S

206 I

Discos de corte para máquinas estacionarias Catálogo 207 Para cortar acero inoxidable (INOX), PFERD ha desarrollado discos estacionarios especiales para corte frío.

Línea de alto rendimiento SG-ELASTIC, CHOPSAW Ejecución muy blanda dureza K

Herramienta universal de dureza K para máquina estacionaria. Ejecución PFERD con elevada capacidad de corte para un corte rápido y frío con una excelente duración. Recomendaciones de uso Los mejores resultados de corte se consiguen con máquinas de hasta 3 KW de potencia.

< 3 KW

Línea de alto rendimiento SG-ELASTIC, LABOR Ejecución muy blanda dureza H

Disco reforzado de alto rendimiento de dureza H para máquina estacionaria. Ejecución PFERD para corte frío, especial para la prepraración de muestras metalográficas. Recomendaciones de uso Debido a su especial estructura, estos discos estacionarios sólo pueden usarse en máquinas estacionarias de precisión.

■■ No está permitido usar bridas de diferentes diámetros.

incorrecto

correcto

Almacenamiento de discos estacionarios Los discos estacionarios deben almacenarse en lugar seco y siempre en horizontal. Para evitar que los discos se deformen, las cargas deben actuar de forma homogénea sobre el producto, que debería estar colocado sobre una superficie plana y nivelada.

Fabricaciones especiales En caso de no encontrar en nuestro amplio programa el disco estacionario adecuado a sus necesidades, PFERD puede fabricar discos estacionarios específicos para su aplicación en calidad PFERD de alto rendimiento.

Discos de corte para máquinas estacionarias Discos de corte para máquinas estacionarias

207

Nota Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 207.

207

Otras instrucciones de seguridad

207 I

Cardas o cepillos metálicos Catálogo 208 Para satisfacer los requisitos especiales del mecanizado del acero inoxidable (INOX) de diferentes sectores y aplicaciones, PFERD ofrece una completa gama de cardas y cepillos metálicos. Las cardas con alambres INOX, las cardas ejecución INOX-TOTAL y las cardas con alambres SiC se caracterizan por no dejar residuos corrosivos en la pieza de trabajo. Todas las cardas de PFERD que incluyen el término INOX en la denominación están señaladas con el color azul y se pueden usar en todo tipo de aceros inoxidables (INOX), como p. ej. V4A. Cardas con alambres INOX En todas las cardas adecuadas para INOX, PFERD utiliza la calidad de alambre 1.4310 (V2A). La experiencia práctica en el ámbito industrial muestra que esta calidad de alambre combina una excelente resistencia a la corrosión con una óptima duración. Cardas INOX-TOTAL Para altas exigencias de protección anticorrosiva, PFERD ofrece el programa de cardas INOX-TOTAL. Todos los componentes de estas cardas son acero inoxidable (INOX) calidad 1.4310 (V2A) para garantizar una óptima protección anticorrosiva. Cardas con alambres SiC Los granos abrasivos SiC están incrustados en las cerdas de plástico flexibles de estas cardas. Al irse desgastando el material de base se van liberando de forma continua nuevos granos abrasivos, garantizando una agresividad constante de las cardas. Disponibles distintos tamaños de grano para las diferentes aplicaciones. Cardas o cepillos metálicos en el catálogo 208: ■■ Cardas redondas con agujero ■■ Cardas redondas con mango ■■ Cardas vaso con rosca ■■ Cardas vaso con mango ■■ Cardas plato ■■ Cardas brocha con mango ■■ Limpiatubos

Recomendaciones de uso Las cardas PFERD arriba mencionadas alcanzan su mejor rendimiento en el mecanizado del acero inoxidable (INOX) a las siguientes velocidades recomendadas: ■■ Cardas redondas con alambres SiC

10 - 20 m/s

■■ Cardas redondas y cónicas con alambres INOX

15 - 30 m/s

■■ Cardas brocha con alambres SiC o INOX

5 - 10 m/s

■■ Cardas vaso con alambres SiC o INOX

25 - 35 m/s

■■ Cardas plato con alambres SiC

8 - 15 m/s

■■ Cepillos manuales Fabricaciones especiales En caso de no encontrar en nuestro amplio programa la carda adecuada a sus necesidades, PFERD puede fabricar herramientas especiales con distintos espesores de alambre, tamaños de grano, diámetros y anchos y longitudes de las cerdas. La red comercial y el personal técnico de PFERD están a su disposición para resolverle cualquier duda. Consúltenos.

Cardas o cepillos metálicos Catálogo 208 Prevención de la corrosión usando cardas y cepillos metálicos en acero inoxidable (INOX) Causa de la corrosión

Solución

Modificación de la estructura debido a una elevada aportación de calor.

Evitar la formación de calor. Para ello:

Normalmente (salvo en las cardas INOX-TOTAL) todos los componentes de las cardas excepto los alambres son de acero, que al contactar con la pieza de trabajo pueden producir corrosión.

■■ Utilizar cardas INOX-TOTAL. ■■ Evitar que la cara lateral de la carda y la pieza de trabajo entren en contacto. ■■ Utilizar cardas brocha con recubrimiento de plástico.

Contaminación por trabajar alternativamente acero e INOX.

■■ No utilizar cardas usadas en acero o en otros materiales. ■■ No trabajar el acero cerca de donde se estén realizando aplicaciones INOX.

Penetración de partículas de alambre en la superficie (corrosión en fisuras).

■■ Evitar una elevada presión de apriete. ■■ Trabajar con nivel de revoluciones bajo.

Arranque de material insuficiente.

Eliminar las modificaciones profundas de la microestructura: ■■ Aumentando el tiempo de cepillado. ■■ Usando herramientas abrasivas.

■■ Trabajar con bajo nivel de revoluciones. ■■ Reducir la presión de apriete. ■■ Cepillado con movimiento oscilante.

Nota Con el fin de evitar posibles problemas es aconsejable realizar pruebas previas de resistencia a la corrosión en la pieza de trabajo. Trabajos posteriores Se recomienda tras el cepillado limpiar toda la superficie de la pieza de trabajo con el fin de evitar que queden partículas sueltas en dicha superficie. En aquellas piezas que se vayan a utilizar en entornos fuertemente corrosivos es aconsejable realizar un decapado posterior que contribuya a conseguir máxima resistencia a la corrosión. Esto también deber hacerse si además del acero inoxidable (INOX) se mecanizan aceros no aleados y no se pueden eliminar los residuos en la pieza. Encontrará más información y datos de pedido de las herramientas de lijado y de pulido en los catálogos 203, 204 y 206.

Cardas o cepillos metálicos Cardas o cepillos metálicos

208

Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 208.

208

Nota

208 I

Máquinas Catálogo 209 PFERD ofrece un amplio programa de máquinas para las herramientas PFERD. Las máquinas están adecuadas a las r.p.m. y potencias que requieren dichas herramientas para lograr un trabajo rentable. Todo el programa cumple la Directiva comunitaria de máquinas 2006/42/CE. Para trabajos ligeros de acabado, lijado, pulido y desbarbado se necesitan máquinas de menor potencia aunque deben ser ligeras y manejables. Para trabajos de fresado, lijado, desbaste y desbarbado basto, especialmente en aplicaciones duras, se requieren máquinas potentes y robustas. Campos de aplicación / acabado de superficie Aplicación

Amoladoras rectas

Máquinas para rodillos

Todas

Superficies grandes

Rayado Procesos de trabajo

Lineal Amoladoras rectas

Máquinas para rodillos

Corte y creación de aberturas

Desbarbado

Preparación de cordones de soldadura

Mecanizado de cordones de soldadura

Trabajos de afinado y acabado

Estructurado

Pulido

Amoladoras rectas

Máquinas para rodillos

Máquina Máquinas neumáticas Nivel de rev.: de 3.500 a 100.000 r.p.m. Potencia: de 75 a 1.000 vatios ■■ Para herramientas que sólo se utilizan en un régimen de revoluciones. ■■ Preferentemente para herramientas con las que se deba trabajar a más de 36.000 rpm.

Máquinas eléctricas Nivel de revoluciones: de 750 a 33.000 r.p.m. Potencia: de 500 a 1.530 vatios ■■ Mecanizado basto y fino con la misma máquina, seleccionando en cada caso las r.p.m. adecuadas. ■■ Ideal para aplicaciones móviles. Ejes flexibles y máquinas con ejes flexibles Máquinas de ejes flexibles con motores monofásicos o trifásicos. Nivel de revoluciones: de 0 a 36.000 r.p.m. Potencia: de 500 a 4.000 vatios ■■ Potencia alta con bajo nivel de revoluciones. ■■ Hay muchas herramientas PFERD que se pueden utilizar en este nivel de revoluciones.

Empuñadura recta

Aparato para rodillos lijadores

Máquinas Catálogo 209 Nota

Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexible Máquinas

209

Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 209.

209 I

Campos de aplicación / acabado de superficie

Lijadoras de banda

Amoladoras angulares

Tubos, cordones angulares, superficies y cantos

Superficies, cantos y cordones de soldadura

Lineal

Radial (curvado)

Lijadoras de banda

Amoladoras angulares

Corte y creación de aberturas

Desbarbado

Preparación de cordones de soldadura

Mecanizado de cordones de soldadura

Trabajos de afinado y acabado

Estructurado

Pulido

Lijadoras de banda

Amoladoras angulares

Lijadora de banda

Empuñadura angular

Aplicación Rayado Procesos de trabajo

Máquina

Máquinas neumáticas Nivel de rev.: de 3.500 a 100.000 r.p.m. Potencia: de 75 a 1.000 vatios ■■ Para herramientas que sólo se utilizan en un régimen de revoluciones. ■■ Preferentemente para herramientas con las que se deba trabajar a más de 36.000 rpm. Máquinas eléctricas Nivel de revoluciones: de 750 a 33.000 r.p.m. Potencia: de 500 a 1.530 vatios ■■ Mecanizado basto y fino con la misma máquina, seleccionando en cada caso las r.p.m. adecuadas. ■■ Ideal para aplicaciones móviles. Ejes flexibles y máquinas de eje flexible Máquinas de eje flexible con motores monofásicos o trifásicos. Nivel de revoluciones: de 0 a 36.000 r.p.m. Potencia: de 500 a 2.700 vatios ■■ Potencia alta con bajo nivel de revoluciones. ■■ Hay muchas herramientas PFERD que se pueden utilizar en este nivel de revoluciones.

Consejos y trucos

Esta PRAXIS contiene muchas normas y recomendaciones para el mecanizado del acero inoxidable (INOX). A continuación PFERD ha recogido de forma resumida y por catálogos los consejos y trucos más importantes. Información general ■■ Elegir el material adecuado. ■■ Almacenar y usar de forma separada el acero y el acero inoxidable (INOX) de forma que no entren en contacto. ■■ Elegir las herramientas más adecuadas para el acero inoxidable (INOX), p. ej. herramientas de desbaste (sin aditivos de hierro, cloro o azufre) o cardas con alambres INOX o SiC y en ejecución INOX-TOTAL. ■■ Trabajar a velocidades de corte bajas para limitar la aportación de calor. Siempre que sea posible, refrigerar la pieza de trabajo durante el mecanizado y acabado. ■■ Trabajar con una presión de apriete lo más reducida posible y oscilante a fin de evitar colores de revenido y deformaciones causadas por el sobrecalentamiento, especialmente en las chapas de metal. ■■ Utilizar una máquina con suficiente potencia para compensar la elevada tenacidad del material. ■■ Las herramientas no deben utilizarse nunca alternativamente en acero y en acero inoxidable (INOX). ■■ Utilizar las herramientas de sujeción (tornillos de banco, prensas de tornillo, etc.) con cubiertas protectoras. ■■ En trabajos de acabado de superficies se debe prestar especial atención a que no caigan chispas sobre la superficie y esta se queme. ■■ Evitar fallos en el decapado. El decapante no eliminado por completo o neutralizado provoca corrosión, especialmente en piezas de trabajo con fisuras y en puntos defectuosos. ■■ Siempre que sea posible, utilizar agentes de pasivación para reducir el riesgo de corrosión. Mediante el agente de pasivación se puede formar en cuestión de pocos minutos una capa de pasivación protectora. ■■ Siempre que sea posible, utilizar guantes de algodón, dado que el sudor de la mano contiene grasas y sales. Estas obstaculizan la formación de la capa de pasivación. ■■ Una vez acabados todos los trabajos se debe llevar a cabo una limpieza a fondo de la pieza (retirar restos de todo tipo, incluso las láminas protectoras). ■■ Nunca almacenar las piezas terminadas con piezas que puedan oxidarse.

Limas

Catálogo 201

Limas

201

201 I

Catálogo 202

Fresas

202

202 I

■■ Para evitar la corrosión, durante el mecanizado se deben eliminar de la pieza las partículas que se van generando. PFERD recomienda realizar una limpieza química y/o mecánica de las piezas de trabajo (limpieza con ácido, pulido, etc.). ■■ Si se utilizan coronas de metal duro, coronas HSS y brocas escalonadas HSS HICOAT® se debe utilizar un aceite para corte de alta calidad. De este modo el funcionamiento será más silencioso y la duración de la herramienta se prolongará considerablemente.

Consejos y trucos

Muelas con mango

Catálogo 203

Muelas con mango

203

■■ Utilizar preferentemente muelas con aglomerante de resina sintética (dureza L y N). Estas contienen aditivos activos refrigerantes. ■■ Para disipar el calor se debe garantizar una formación de virutas suficiente, p. ej. utilizando un grano abrasivo suficientemente grueso para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y de la pieza de trabajo.

203 I

Catálogo 204

Herramientas de lijado, afinado y pulido

204

■■ Utilizar preferentemente herramientas abrasivas con efecto refrigerante (p. ej. con recubrimiento COOL). ■■ Para disipar el calor se debe garantizar una formación de virutas suficiente, p. ej. utilizando un grano abrasivo suficientemente grueso para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y de la pieza de trabajo.

204 I

■■ Cuanto más fina sea la superficie, más resistente será a la corrosión. ■■ PFERD recomienda el uso de la cinta protectora ADB 20 para delimitar claramente el rayado de la superficie. La cinta protectora protege la superficie que no va a ser mecanizada. ■■ Si se utilizan herramientas con grano abrasivo con soporte, PFERD aconseja el uso de aceite de amolar 411NE. Los aditivos activos evitan la formación de manchas molestas sobre las superficies de acero inoxidable (INOX).

Catálogos 206 y 207

Discos de desbaste y corte Discos de desbaste y corte

206

■■ Utilizar preferentemente discos de desbaste y de corte con efecto refrigerante. Estos discos incluyen el término INOX o COOL en la denominación.

206 I

■■ Trabajar de manera oscilante para conseguir un corte más frío. ■■ Utilizar preferentemente discos de corte de espesores 2,0/1,9/1,8/1,6/1,2/1,0, para evitar colores de revenido y deformaciones por sobrecalentamiento.

Catálogo 208

Cardas o cepillos metálicos Cardas o cepillos metálicos

208

■■ Evitar el contacto entre las caras laterales de las cardas y la pieza o utilizar cardas en ejecución INOXTOTAL o cardas con recubrimiento de plástico.

208 I

Catálogo 209

Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexible Máquinas

209

■■ Utilizar máquinas lo más potentes posible.

209

■■ Para poder mantener los niveles de revoluciones recomendados por PFERD y conseguir un uso rentable se requiere por norma general máquinas con regulación electrónica de revoluciones.

209 I

Alemania

Argentina

España

Singapur

August Rüggeberg GmbH & Co. KG PFERD-Werkzeuge Hauptstraße 13 51709 Marienheide Tel. + 49 (0) 22 64 - 90 Fax + 49 (0) 22 64 - 9400 www.pferd.com

PFERD LATINOAMERICA SRL Av. Roque Sáenz Peña 651, 8º Piso, Oficina 139 C 1035 AAB Buenos Aires, Argentina Tel. + 54 - 911 - 40 41 41 28 www.pferd.com

PFERD-Rüggeberg S.A. C/ Júndiz 18 Pol. Ind. Júndiz 01015 Vitoria-Gasteiz Tel. + 34 - 9 45 - 18 44 00 Fax + 34 - 9 45 - 18 44 18 www.pferd.es

PFERD-Asia Pacific Pte. Ltd. 808, French Road #03-179, Kitchener Complex Singapur 200808 Tel. + 65 - 62 96 53 93 Fax + 65 - 62 96 43 83 www.pferd.com

Australia

Francia

Sudáfrica

PFERD-Australia (Pty.) Ltd. 1-3 Conifer Crescent Dingley, Vic. 3172 Tel. + 61 - 3 - 9565 3200 Fax + 61 - 3 - 9565 3299 www.pferd.com.au

PFERD-Rüggeberg France S.A.R.L. Zone d’Activités Economiques 2, Avenue de la Concorde Ernolsheim-sur-Bruche 67129 Molsheim Cédex Tel. + 33 - 3 88 - 49 72 50 Fax + 33 - 3 88 - 38 70 17 www.pferd.fr

PFERD-South Africa (Pty.) Ltd. 32 Derrick Road P.O. Box 588 Kempton Park, 1620 Spartan, Kempton Park Tel. + 27 - 11 - 2 30 40 00 Fax + 27 - 11 - 3 94 12 32 www.pferd.co.za

Gran Bretaña

Suecia

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PFERD-VSM AB Dalénum 37 Dalénum Hus 224 181 70 Lidingö Tel. + 46 - 8 - 564 72 300 Fax + 46 - 8 - 564 72 301 www.pferd-vsm.se

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01/2011

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