Herramientas PFERD para el mecanizado de plásticos

Herramientas PFERD para el mecanizado de plรกsticos

CONFร A EN EL AZUL

Plรกstico

Herramientas para el mecanizado de plásticos Introducción, índice August Rüggeberg GmbH & Co. KG, Marienheide (Alemania) desarrolla, fabrica y comercializa bajo la marca PFERD herramientas para el tratamiento de superficies y el corte de materiales. Desde hace más de 100 años la marca PFERD es sinónimo inconfundible de calidad, máximo rendimiento y rentabilidad.

PFERD fabrica un amplio programa de herramientas que cumple los diferentes requerimientos del mecanizado de materiales plásticos. Todas las herramientas han sido desarrolladas y probadas para este tipo de aplicaciones.

Hemos resumido para usted en esta PRAXIS toda nuestra experiencia de muchos años y nuestro know-how sobre el comportamiento del arranque de viruta, el rendimiento de nuestras herramientas en el mecanizado de plásticos y sobre los diferentes tipos de plásticos.

Plásticos El material del siglo XXI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Descripción e identificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Los grupos de plásticos y sus características . . . . . . . . . . 5

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 En las páginas 24 a 37 se indican las características específicas de los diversos grupos de herramientas apropiadas para su uso en plásticos.

Tipos estándar, nombres comerciales y marcas, ejemplos de campos de aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Índice ��������������������������������������������������������������������������23

Materiales compuestos, sistemas compuestos de plástico. . . 7

Fresas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Parámetros importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9

Coronas y brocas escalonadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Proceso de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-11

Muelas con mango. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Indicaciones de seguridad importantes, oSa, PFERDERGONOMICS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Herramientas de lijado, afinado y pulido. . . . . . . . . 28-29

Limas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Herramientas de diamante con aglomerante galvánico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-31

Procesos de trabajo

Discos de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

En las páginas 14 a 21 encontrará un resumen de las herramientas PFERD para los diferentes procesos de trabajo propios del mecanizado de plásticos.

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® . . . . . . . . . . . . . . 33

Índice ��������������������������������������������������������������������������13 Canteado y corte a medida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-15 Realización de aberturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-17 Desbarbado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-19 Trabajos de afinado y acabado . . . . . . . . . . . . . . . . 20-21

2

Cardas o cepillos metálicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34-35 Máquinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36-37 Consejos y trucos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-39

Plásticos El material del siglo XXI ¿Desde cuándo hay materiales plásticos?

Ya no es posible imaginarnos nuestra vida diaria sin el plástico. Durante los años 50/60 del siglo pasado este material era considerado como el material de las mil posibilidades y empezó a tener un papel relevante en la vida cotidiana. Todos estaban sorprendidos por los primeros artículos domésticos de plástico procedentes de América. Incluso las carísimas medias de seda fueron reemplazadas por las asequibles medias de nylon. Las camisas de modernas fibras sintéticas al no necesitar planchado reducían el trabajo doméstico. Los productos de plásticos se empezaron a producir en serie, eran cada vez más asequibles, fáciles de cuidar y casi irrompibles. Este material de la postguerra, de uso universal, de todos los colores y realmente duradero describió sin duda el estado de ánimo de toda una generación.

Un viejo teléfono de baquelita del año 1950.

Comparativamente con los metales y la cerámica, el plástico como material tiene una historia reciente. La primera receta para la fabricación de un material sintético es del año 1530 donde se producía caseína a partir de queso de cabra. También en los siglos posteriores encontramos ejemplos de transformación de sustancias naturales en productos sintéticos.

Sin embargo, el uso industrial de los plásticos es de comienzos del XX. Desde entonces ha ido aumentando su importancia tecnológica y comercial. Esto se debe fundamentalmente a dos factores: 1. Las materias primas destinadas a la fabricación de materiales sintéticos se obtienen a nivel mundial y de forma económica a partir del petróleo crudo y/o de biomasa.

El diseño clásico de sillas de Verner Panton del año 1960.

2. La gran variedad de tipos de plásticos posibilita una amplia gama de propiedades y ofrece soluciones a medida para diferentes aplicaciones.

Otros materiales como el hierro, los metales no férricos, el hormigón, la madera, el vidrio, la cerámica, etc. son reemplazados cada vez más por los plásticos. Siempre hay productos en el mercado que utilizamos en nuestra vida, p ej. en el campo del transporte, la logística, el tiempo libre, el deporte, la medicina, la salud y la comunicación.

La era de los plásticos acaba de empezar. Cada día se descubren nuevas posibilidades y nuevas variantes de este material. Su potencial de desarrollo todavía no se ha agotado.

Cuando se consiga solucionar su dependencia del petróleo crudo para su fabricación, sea posible su reutilización y se optimicen sus propiedades mecánicas, el plástico será considerado con razón el material del siglo XXI. Un uso consecuente y sostenible del plástico es el gran reto del futuro.

El Airbus A380 del año 2007.

Manual de Herramientas PFERD Con más de 7.500 soluciones innovadoras para tratamiento de superficies y corte de materiales.

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3

Plásticos Descripción e identificación

Los polímeros son la base de los plásticos.

¿Qué son los plásticos?

Los plásticos son materiales orgánicos (o semiorgánicos). Están compuestos de uno o varios polímeros y diferentes aditivos, como p. ej. productos auxiliares, estabilizadores, pigmentos colorantes, plastificantes, retardadores de llama o materiales de carga y de refuerzo.

Los polímeros son macromoléculas orgánicas con un alto peso molecular. Están compuestos de muchos ("poli") elementos básicos repetidos (monómeros). Si las macromoléculas están compuestas de diferentes monómeros el plástico se denomina copolímero.

Los polímeros básicos utilizados determinan generalmente las características de los plásticos, y por lo tanto, le dan el nombre al plástico, como p. ej. "botellas" PET (Polietilentereftalato).

Identificación según normas Para la descripción y la identificación de materiales plásticos se han establecido numerosas abreviaturas que están determinadas en diferentes normas.

Norma

Título

EN ISO 1043-1

Símbolos y abreviaturas – Parte 1: polímeros de base y sus características especiales

EN ISO 1043-2

Símbolos y abreviaturas – Parte 2: cargas y materiales de refuerzo

EN ISO 1043-3

Símbolos y abreviaturas – Parte 3: plastificantes

EN ISO 1043-4

Símbolos y abreviaturas – Parte 4: retardadores de llama

EN ISO 18064

Elastómeros termoplásticos – Nomenclatura y abreviaturas

ISO 1629

Cauchos y látex – Clasificación, abreviaturas

EN ISO 11469

Identificación genérica y marcado de productos plásticos

4

Plásticos Los grupos de plásticos y sus características ¿Qué grupos de plásticos existen?

Debido al diferente comportamiento térmico-mecánico, los plásticos se dividen, según la normativa DIN 7724, en los siguientes grupos: ■■ Duroplásticos ■■ Termoplásticos ■■ Elastómeros ■■ Elastómeros termoplásticos

Tubos de plástico.

Características

Duroplásticos

Termoplásticos

Elastómeros

Elastómeros termoplásticos

Formación estructural

Macromoléculas tridimensionales de mallas estrechas reticuladas, ligadas químicamente

Macromoléculas no ramificadas o poco ramificadas en forma de cadena

Macromeléculas de caucho tridimensionales de malla ancha, reticuladas químicamente

Copolímeros de bloques duros y blandos

Amorfo Estructura totalmente desordenada de las cadenas de polímeros Semicristalino Incluye zonas con ordenamiento paralelo de las cadenas de polímeros

o Aleación de polímeros de termoplásticos con caucho reticulado (no reticulado/ semireticulado) Zonas blandas/gomosas y duras/vítreas

Comportamiento a temperatura ambiente

Duro y frágil hasta viscoplástico

Según el tipo, duros o blandos, resistentes o frágiles

Elástico como el caucho

Elástico como el caucho

Conformación

Después de la reticulación, no deformable plásticamente

Con altas temperaturas, deformable plásticamente

Sólo plásticamente deformable

Con altas temperaturas (zona de fluidez), deformable plásticamente

Capacidad de fusión

No

Sí

No

Sí

Comportamiento frente a los disolventes ■■Aumenta de volumen ■■Soluble

No No

Sí Sí

Sí No

Sí Sí

Resistencia química

Alta

Alta

Moderada

Alta

Soldabilidad

No

Sí

No

Sí

Capacidad adhesiva

Sí

Predominantemente sí

Sí

Predominantemente sí

Capacidad de mecanizado

Sí

Sí

Sí

Sí

Reciclabilidad

No

Sí

No

Sí

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Plásticos Tipos estándar, nombres/marcas, ejemplos de aplicación Duroplásticos con/sin refuerzo de fibra Tipos estándar

Nombres comerciales/marcas

Ejemplos de campos de aplicación

Fenoplasto (PF)

Aramith, Bakelit, Durophen, Novotex, Pertinax, Phenodur

Aminoplásticos (UF/MF) Plásticos poliéstricos no saturados (UP)

Duropal, Desurit, Melamite, Melopas, Resopal, Uralite Alpolit, Rütapal, Vestopal, Ampal, Polydur, Resipol

Resinas epoxi (EP)

Araldit, Dularit, Epoxin, Hostapox, Rütapox

Artículos termorresistentes (p. ej. asas para olla, piezas para la electrónica de encendido de automóviles) piezas del freno y del embrague, carcasas, conectores, interruptores Carcasas, conectores, interruptores, artículos domésticos, placas de recubrimiento, encimeras Depósitos de transporte y almacenaje, tubos, piezas preformadas de superficie grande en la construcción de automóviles, aviones y buques Componentes para aviones, vehículos y yates, palas de rotor para sistemas de energía eólica, aparatos deportivos sometidos a grandes esfuerzos, material de base para placas de circuitos impresos

Termoplásticos con/sin refuerzo de fibra Tipos estándar

Nombres comerciales/marcas

Ejemplos de campos de aplicación

Polietileno (PE)

Alathon, Baylon, Hostalen, Lupolen, Vestolen A

Polipropileno (PP)

Hostalen PP, Novolen, Stamylan P, Vestolen P

Polivinilcloruro (PVC)

Benvic, Hostalit, Vestolit, Vinidur

Poliestireno (PS)

Edistir, Gedex, Styron, Vestyron

Poliamida (PA)

Akulon, Grilon, Nylatron, Nylon, Ultramid A/B

Polimetacrilato de metilo (PMMA)

Dewoglas, Plexiglás, Plexidur, Resarit

Polietilen Tereftalato (PET)

Arnite, Hostadur E, Melinex, Ultradur A

Tubos, recipientes variados, carcasas, láminas, juguetes para niños Tubos, carcasas, recipientes, muebles de oficina y de jardín, láminas, juguetes para niños Tubos, perfiles (p. ej. ventanas), recipientes, tubos flexibles, aislación de cables, láminas Embalajes, carcasas para la industria eléctrica y electrónica, vajilla desechable Carcasas, cojinetes, tornillos y tuercas, tanques, láminas, pedales del acelerador y del embrague en automóviles Placas con nervio o macizas para el sector de la construcción, tubos, barras, bañeras, lavabos, gafas y cristales de reloj Embalajes, láminas, ruedas dentadas, piezas de bombas

Policarbonato (PC)

Calibre, Lexan, Makrolon, Xantar

Copolímero de acrilnitriloestireno-butadieno (ABS)

Absolae, Blendex, Elkanyl, Lustropak

Dispositivos ópticos de memoria (p. ej. el cd), carcasas, placas para la construcción, cristales rígidos laterales y traseros en vehículos, recipientes Componentes electrónicos y para automóviles, carcasas, juguetes, cascos protectores

Elastómeros con/sin refuerzo de fibra Tipos estándar

Nombres comerciales/marcas

Ejemplos de campos de aplicación

Caucho natural (NR)

-

Neumáticos, cojinete de motor

Caucho de estireno-butadieno (SBR) Ameripol, Duranit, Resopal H, Vitakon

Neumáticos, artículos de caucho para usos técnicos

Caucho de cloropreno (CR)

Alloprene, Baypren, Neopren

Juntas, correas trapezoidales, aisladores de cables

Caucho de etileno propileno dieno (EPDM) Caucho de silicona (MQ, MPQ, MVQ, ...)

Esprene, Vistalon

Juntas perfiladas para la industria del automóvil y de la construcción, juntas y tubos flexibles para lavadoras Aislantes eléctricos, moldes, chupetes

Silopren, Silastic, Rhodorsil, Baysilon

Elastómeros termoplásticos con/sin refuerzo de fibra Tipos estándar

Nombres comerciales/marcas

Ejemplos de campos de aplicación

Base estireno (TPSs)

Cariflex, Evoprene, Kraton

Poliuretanos segmentados (TPUs)

Adiprene, Desmopan, Vulkollan

Base poliamidas (TPAs)

Pebax, Vestamid

Elementos de mando y piezas de asideros, cubiertas, dispositivos antivibratorios Superficies resistentes al desgaste, elementos de acopla-mientos, juntas, correas dentadas, botas de esquí Tubos flexibles, perfiles, juntas

Base poliéster (TPCs)

Arnitel, Hytrel, Riteflex

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Membranas, fuelles, elementos de acoplamientos y de propulsión, tubos flexibles para aire comprimido

Plásticos Materiales compuestos, sistemas compuestos de plástico ¿Qué son los materiales compuestos?

Un material compuesto (composite) está formado por al menos dos componentes.

Como material compuesto, posee características distintas a las de sus componentes individuales. El componente, que en el material compuesto provoca una determinada mejora de una característica o que incluso sólo entonces la posibilita, se llama material de refuerzo. El otro componente, que asegura la cohesión del compuesto, se llama matriz.

Los materiales compuestos se pueden clasificar en: ■■ Composites laminares ■■ Composites fibrosos ■■ Composites particulados ■■ Composites infiltrados

Esteras reforzadas con fibras de aramida con estructura de panal.

¿Qué son los sistemas compuestos de plástico?

Se habla de sistemas compuestos de plástico, cuando la matriz es un polímero o un material sintético.

En este caso los plásticos compuestos fibrosos (FVK) son especialmente importantes.

El material de refuerzo está compuesto de fibras naturales o sintéticas (orgánicas y/o inorgánicas). Éstas son procesadas como fibras cortas, largas o continuas, o en forma de productos como fieltros, esterillas, tejidos o géneros de punto por trama.

Debido a la inclusión de las fibras en la matriz (orientado o no orientado) mejoran las propiedades mecánicas y térmicas del material, como por ej. el módulo E, que mide la resistencia a la tracción, a la rotura y al calor.

Estructura de fibra de carbono en un material CFK.

Tipos de fibras Fibras inorgánicas Naturales

Fibras orgánicas Sintéticas

Naturales

Sintéticas

■■ Asbesto

■■ Fibras de vidrio

■■ Fibras de algodón

■■ Fibras de carbono

■■ Volastonita

■■ Fibras metálicas

■■ Fibras de madera

■■ Fibras de aramida

■■ etc.

■■ Fibras de boro

■■ Fibras de celulosa

■■ Fibras de poliamida

■■ Fibras de óxido de metal

■■ Fibras de sisal

■■ Fibras de poliéster

■■ Fibras de carburo de silicio

■■ Fibras de lino

■■ Fibras de poliacrilonitrilo

■■ etc.

■■ Fibras de cáñamo

■■ Fibras elásticas

■■ etc.

■■ Fibras de poliolefina ■■ etc.

1

2

Diferentes plásticos compuestos fibrosos (FVK) 1. Plástico reforzado con fibras de carbono – CFK 2. Plástico reforzado con fibras de aramida – AFK

5

3. Plástico reforzado con fibras de vidrio – GFK 4. Plástico reforzado con fibras naturales – NFK

3

4

5. Material compuesto de madera y plástico – WPC (Wood-Plastic-Composites)

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Plásticos Parámetros importantes

Módulo E El módulo de elasticidad (módulo E) es un coeficiente del material que describe la relación entre la tensión y la deformación de un cuerpo rígido con comportamiento elástico lineal. Es una medida para conocer la "rigidez" de un material y se puede determinar a partir del diagrama de tensión-deformación de un ensayo de tracción.

Ensayo de tracción Diagrama de tensión-deformación: Desarrollo típico de diferentes plásticos

Al comienzo de un esfuerzo muchos materiales (p. ej. metales) muestran un comportamiento elástico lineal, es decir, la deformación se recupera totalmente una vez terminado el esfuerzo. En esta zona la tensión es proporcional a la deformación y se denomina recta de Hooke, cuya inclinación representa el módulo E.

Según la normativa EN ISO 527 (Plásticos – Determinación de las propiedades en tracción), para la determinación del módulo E de los plásticos se toma como referencia la pendiente de la curva de tensión-deformación entre 0,05 y 0,25% de deformación, ya que muchos plásticos no muestran un comportamiento tensión/ deformación lineal a deformaciones por debajo de 0,25%.

plástico resistente plástico elástico

plástico similar a la goma Tensión

Al contrario que los metales, los plásticos no se comportan – excepto a bajas temperaturas o altas velocidades de esfuerzo – de un modo puramente elástico sino viscoelástico, es decir, los módulos E en los plásticos dependen del tiempo y de la temperatura.

plástico quebradizo

Deformación

En los plásticos reforzados con fibras, el módulo E depende además de la cantidad de fibra, de la orientación de las fibras y de la dirección del esfuerzo en relación a la dirección del refuerzo. Para el componente de fibras orientadas se aplica lo siguiente: en caso de esfuerzo en el sentido de las fibras, se logra un módulo E notablemente más alto que con esfuerzo transversal en la orientación de las fibras.

Matriz Fibras de refuerzo Ell fibra >> E ⊥ fibra

Temperatura de transición vítrea El comportamiento térmico de los materiales está caracterizado por su formación estructural y su naturaleza química.

Mientras que las sustancias cristalinas (p. ej. nieve) poseen un punto de fusión definido, las estructuras amorfas (p. ej. cristal) se ablandan lentamente cuando se sobrepasa una temperatura determinada, la llamada zona de transición vítrea. En los materiales semicristalinos existe tanto la temperatura de fusión para la fase cristalina como la temperatura de transición vítrea para la fase amorfa.

Al contrario que el punto de fusión que marca una modificación claramente limitada del estado de agregación, la transición vítrea – representada por la temperatura de transición vítrea – separa la zona vítrea frágil (energética elástica) de la zona viscoelástica (entrópica elástica) que está por encima.

Por eso, para el rango de temperatura de uso y el mecanizado de los plásticos, la temperatura de transición vítrea tiene una importancia decisiva. El tipo de plástico determina si puede ser usado por encima o por debajo de su temperatura de transición vítrea.

8

En general la temperatura de transición vítrea aumenta con la densidad de reticulación del plástico.

■■ Los duroplásticos y los termoplásticos amorfos se utilizan por debajo de la temperatura de transición vítrea.

■■ Los termoplásticos semicristalinos pueden ser utilizados también por encima de la temperatura de transición vítrea, hasta el límite de fusión.

■■ Los elastómeros son utilizados por encima de la temperatura de transición vítrea, hasta la temperatura de degradación.

Para la determinación de la temperatura de transición vítrea se conocen diferentes procedimientos de medición (p. ej.

EN ISO 11357-2 y ISO/FDIS 6721-11).

La dependencia de la temperatura de resistencia a la tracción y del alargamiento de rotura se representa dependiendo de los diferentes tipos de plástico en los diagramas de la página 9.

Plásticos Parámetros importantes

Termoplásticos Al calentarse, los termoplásticos se ablandan y adquieren fluidez. Cuando se enfrían, se vuelven nuevamente rígidos. En tanto que no se alcance la temperatura de degradación, este proceso es reversible y a menudo repetible. La aparición de una masa fundida es típico de estos plásticos.

Termoplásticos amorfos

Termoplásticos semicristalinos

A temperatura ambiente los termoplásticos amorfos se encuentran en la zona energética elástica, es decir, en estado vítreo. Con el aumento de la temperatura disminuyen las fuerzas de unión entre las cadenas de moléculas hasta alcanzar la temperatura de transición vítrea. Este reblandecimiento está combinado con una marcada disminución de la resistencia mecánica. Con otro aumento de temperatura el plástico comienza a fundirse, y después de sobrepasar la temperatura de fluencia pasa a una fusión semilíquida. Un nuevo aumento de temperatura, a partir de la temperatura de degradación, produce finalmente la descomposición.

Al contrario que en los termoplásticos amorfos, en los semicristalinos la gama de temperatura del estado vítreo es más grande. Además las características de resistencia no disminuyen tan marcadamente al alcanzar la temperatura de transición vítrea, debido a la fase cristalina. Por encima de la transición vítrea el plástico pasa a un estado viscoplástico, y sólo por encima de la temperatura de fusión de la fase cristalina toma un estado semilíquido.

Tg Blandoelástico

Tf

Tz

Plástico

Tg Viscoplástico

Estado vítreo, duro, frágil

Tk Plástico

Tz

Resistencia a la tracción Alargamiento de rotura

Resistencia a la tracción Alargamiento de rotura

Estado vítreo, duro, frágil

Rango de uso

Rango de uso Temperatura

Temperatura

Duroplásticos

Elastómeros

Debido a su reticulación tridimensional de malla estrecha, los duroplásticos permanecen duros y casi indeformables hasta la degradación química.

Debido a su estructura reticulada los elastómeros no son fundibles hasta estar próximos a la temperatura de degradación. No obstante los elastómeros disponen en su campo de aplicación, entre la temperatura de transición vítrea y la temperatura de degradación, de excelentes características de deformación (proceso reversible). Un aumento del alargamiento, que puede ser de algunos cientos por ciento, tiene lugar con aumento de temperatura y está sólo limitado por el alcance de la temperatura de degradación.

Estado vítreo, duro, frágil

Tz

Rango de uso Temperatura

Tg = temperatura de transición vítrea Tz = temperatura de degradación

Tf = temperatura de fluencia Tk = t emperatura de fusión de la cristalita

Tg

Gomaelástico

Tz

Resistencia a la tracción Alargamiento de rotura

Resistencia a la tracción Alargamiento de rotura

Estado vítreo, duroelástico

Rango de uso Temperatura

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Plásticos Métodos de fabricación La normativa DIN 8580 ofrece una visión general de todos los métodos de producción para la fabricación de cuerpos geométricos sólidos.

Los métodos más importantes de fabricación de plásticos se ven en el campo de conformación primaria. En la conformación primaria se transforma una masa sin forma en un cuerpo sólido. El material de salida puede ser líquido, pastoso, polvo o granulado, pero también se utilizan esterillas de fibras preimpregnadas o tejidos (preimpregnados).

En la siguiente tabla se describen los métodos de transformación más usuales para la fabricación de productos de plástico (piezas preformadas y semiproductos).

El clásico juguete de plástico para niños.

Métodos de conformación – Generalidades Método

Descripción

Ejemplos de productos

Extrusionado El material moldeable (dado el caso con fibras) es fundido (moldeo por extrusión) y homogeneizado continuamente en una extrusora calefactada (extrusora de tornillo sin fin), y posteriormente el material es conformado a través de una hilera de extrusión que le da forma.

Moldeo por El material moldeable (dado el caso con fibras) es conducido inyección discontinuamente desde un tornillo sin fin en rotación calefactado. La masa allí plastificada es inyectada a alta presión en un molde.

Moldeo por soplado Calandrado (método de laminación) Hilado Espumado

Colada

Conformación por inmersión

Moldeo por compresión Moldeo rotacional

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Tubos, tubos flexibles, perfiles, Termoplásticos barras, placas y láminas ABS, PA, PE, PS, PP, PVC delgadas

Piezas preformadas desde simples a complejas como artículos producidos en serie

Un semiproducto caliente es soplado en un molde y Cuerpos huecos de geometría adquiere su geometría. simple a compleja Un material moldeable adquiere su forma definitiva pasando Láminas, placas, moquetas a través de diferentes rodillos calefactados (calandra).

El material líquido es conformado e hilado a través de una matriz con agujeros.

En el proceso de endurecimiento del material se generan o introducen burbujas, p. ej. por procesos químicos o físicos, finamente distribuidas. De este modo tiene lugar un marcado incremento del volumen.

Fibras químicas

El material líquido (dado el caso con fibras) es vaciado sin presión en un molde.

Desde componentes simples a complejos en cantidades grandes o medias

Revestimientos, elementos insonorizantes, material de embalaje

Un molde con la geometría de la pieza es sumergido en el material líquido. Con cada repetición de la inmersión aumenta el espesor de capa en el molde.

Guantes, capuchones, asideros, cubrezapatos

Una masa de polvo o en forma de tableta (dado el caso con fibras) es prensada en un molde.

El molde cerrado y rellenado con polvo plástico es calentado mientras rota en todos los ejes. De esta manera se forma una capa plástica uniforme en las paredes.

Artículos producidos en serie

Las piezas de plástico pueden ser producidas fácil y económicamente con el método de moldeo por compresión.

Materiales utilizados que predominan

Recipientes de gran volumen en pequeñas y medianas cantidades

Precisión y exactitud en la fabricación de los platos para los discos COMBICLICK® de PFERD.

Termoplásticos ABS, PA, PC, PE, PET, PMMA, PP, PS, PVC Elastómeros EPDM, NR, SBR Termoplásticos PA, PC, PE, PET, PP, PVc Termoplásticos PE, PS, PVC Termoplásticos PA, PET Termoplásticos ABS, PE, PP, PS, PVC, Duroplásticos PF, PUR, UF, UP Termoplásticos PA, PMMA, PVC blando Duroplásticos PUR Termoplásticos LDPE, PVc Elastómeros EPDM, NR, SBR Duroplásticos MF, PF, UF, UP Termoplásticos PA, PE, PP

Los mangos ergonómicos para las limas PFERD se fabrican por moldeo por inyección.

Plásticos Métodos de fabricación En la fabricación de componentes plásticos reforzados con fibras se diferencia entre métodos con moldes hechos de una pieza y aquellos en los que se usan moldes de dos piezas.

Los moldes hechos de una pieza se utilizan para fabricar aquellos componentes en los que la geometría y la calidad del acabado están predeterminados en la cara del molde.

Por el contrario, cuando se usa un molde hecho de varias piezas todas las caras del componente están definidas en el molde.

En la siguiente tabla se representan métodos específicos para la fabricación de componentes de FVK.

Instalaciones eólicas con palas de plástico del rotor.

Métodos de conformación primaria – especial para FVK Método Molde de una pieza Laminado manual

Descripción

Laminados no endurecidos (preimpregnados) son colocados en un molde y curados a baja presión y temperatura en autoclave.

Infusión de resina Resin Infusion (RI)

Las fibras semiacabadas se colocan en un molde. A continuación se hermetiza mediante una lámina de plástico sobre el borde del molde y se distribuye la resina en el molde mediante succión por vacío. La permanente succión distribuye la resina y permite la impregnación de las capas de tejidos.

Método de bobinado El material fibroso es extraído de las bobinas e impregnado en un baño de resina con dispositivo estrangulador, e inmediatamente después es enrollado en un núcleo y endurecido.

Molde de dos piezas Inyección de resina Resin Tranfer Moulding (RTM)

Se pone una preforma de material de refuerzo en un molde. Después del calentamiento del molde, tiene lugar la inyección de resina mediante sobrepresión y luego el endurecimiento.

Pultrusión (desenrollado)

En un proceso continuo se desenrolla el refuerzo de fibra de bobinas, se impregna en un baño de resina y se arrastra por un molde calentado con perfil donde la resina se endurece.

Método de fabricación de preimpregnado prensado

En este método altamente automatizado, semiproductos de material fibrado preimpregnado son prensados en moldes atemperados, luego endurecidos o enfriados y desmoldeados.

Materiales utilizados que predominan Matriz: duroplásticos

Se colocan alternadamente el material fibroso y el material matriz en un molde, se comprimen por capas y a continuación se dejan endurecer.

Método de inyección Las fibras cortadas se colocan en un molde, en un proceso de fibras de pulverización, junto con el material matriz y se dejan endurecer.

Método de fabricación de preimpregnado (autoclave)

Ejemplos de productos

Grandes piezas como botes, planeadores, cubiertas y tablas de surf

Componentes de alta calidad de CFK para la industria aeronáutica y aeroespacial

Tipo/proporción de fibra: cristal, carbono / de baja a media Matriz: duroplásticos Tipo/proporción de fibra: cristal, fibras naturales / de baja a media Matriz: duroplásticos, estables a altas temperaturas termoplásticos

Tipo/proporción de fibra: carbono / de media a alta Cantidad pequeña de piezas, Matriz: piezas laminares grandes como duroplásticos palas de rotor de sistemas de Tipo/proporción de fibra: energía eólica y componentes cristal, carbono / estructurales para la industria de media a alta aeronáutica Tubos producidos Matriz: racionalmente, depósitos duroplásticos de presión y otros cuerpos Tipo/proporción de fibra: cilíndricos cristal, carbono / de media a alta Objetos de geometría compleja Matriz: como esquíes, raquetas de duroplásticos tenis, carrocerías y piezas de Tipo/proporción de fibra: carriles cristal, carbono / de baja a alta Perfiles continuos de FVK Matriz: como placas onduladas para duroplásticos cubiertas de techos, elementos Tipo/proporción de fibra: de refuerzo para escaleras, cristal, carbono / revestimientos de baja a alta Productos como piezas de Matriz: revestimiento, piezas de duroplásticos, termocarrocería y carcasas en plásticos, elastómeros grandes cantidades Tipo/proporción de fibra: cristal, fibras naturales / de baja a media

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Plásticos Indicaciones de seguridad, oSa, PFERDERGONOMICS Tanto los fabricantes de herramientas y de maquinaria como los usuarios contribuyen en igual medida a la seguridad en el trabajo. PFERD fabrica todas sus herramientas conforme a las reglamentaciones prescritas sobre seguridad. El usuario tiene la responsabilidad de utilizar las máquinas según los fines previstos y el almacenamiento, la manipulación y el uso correcto de las herramientas.

Indicación de seguridad

Ruido: • Se recomienda una protección auditiva según la norma EN352 en todos los casos en que el trabajo se realice de forma manual, sin importar el nivel de ruido.

No sobrepasar la velocidad de trabajo máxima (m/s) indicada.

FEDERATION·OF·EUROPEAN PRODUCERS·OF·ABRASIVES

• Asegurarse de que el producto abrasivo es el conveniente para la operación a realizar.

Un abrasivo escogido erróneamente puede producir un ruido excesivo.

ESTA INFORMACIÓN HA DE PONERSE EN CONOCIMIENTO DE LOS USUARIOS DE PRODUCTOS ABRASIVOS. Para su seguridad personal, estas recomendaciones han de seguirse por todos los usuarios de abrasivos.

Vibraciones:

Recomendaciones de seguridad

• Las operaciones en las que la pieza a trabajar o la máquina son sostenidas a mano, pueden producir daños a causa de las vibraciones.

• Hay que tomar medidas si después de 10 minutos de trabajo continuado, se detecta picazón, hormigueo o entumecimiento.

¡Seguir las recomendaciones de seguridad de la FEPA y los pictogramas!

• Estos efectos se agravan en tiempo frío, en cuyo caso hay que mantener las manos calientes y desentumecerlas regularmente. Emplear máquinas modernas y en buen estado, con bajo nivel de vibraciones.

• Conservar las máquinas en buen estado. Si aparecen vibraciones excesivas, parar y comprobar la máquina.

= ¡Usar gafas protectoras! = ¡Usar guantes protectores! = ¡Proteger los oídos!

• Utilizar abrasivos de buena calidad y conservarlos en buen estado durante su vida.

= ¡No usar en amolado húmedo!

=

• seguir las instrucciones del suministrador del producto y del fabricante de la máquina.

• Asegurarse de que el producto abrasivo se adapta al uso previsto. examinar todos los productos antes de montarlos para descubrir posibles daños o defectos.

• Respetar las recomendaciones para la conservación y el almacenaje de los productos abrasivos.

Conocer los riesgos que pueden derivarse de la utilización de los productos abrasivos y tomar las precauciones que correspondan: • contacto corporal con el producto abrasivo en funcionamiento.

• No coger con excesiva fuerza la pieza o la máquina y no ejercer una presión exagerada sobre el abrasivo.

• restos de amolado, chispas, humos y polvo que se genera al trabajar.

• Evitar el contacto ininterrumpido durante demasiado tiempo entre la pieza y el abrasivo.

• vibraciones

¡No usar en = amolado lateral!

• Emplear un producto abrasivo que se adapte bien al trabajo a realizar, en caso contrario pueden producirse vibraciones innecesarias.

• heridas causadas por la rotura de un producto abrasivo en funcionamiento.

• ruido

• No despreciar las consecuencias físicas de las vibraciones, consultar al médico.

Utilizar solamente productos abrasivos conformes con los más altos estándares de seguridad.

Deben llevar el número de la Norma Europea de Seguridad “EN” que le corresponda y/o la mención “oSa”:

ELIMINACIÓN DE LOS ABRASIVOS

• EN 12413: para los abrasivos aglomerados (muelas).

• Los abrasivos usados o defectuosos deben eliminarse respetando los reglamentos locales o nacionales.

• EN 13236 para los superabrasivos (diamante o CBN)

= ¡No utilizar discos dañados!

• En las FDS facilitadas por el suministrador se encontrará información complementaria.

• No olvidar que el abrasivo utilizado puede estar contaminado por el material trabajado o por otros componentes de la operación.

¡No usar en el lijado a mano ni = con máquina portátil!

Federation of European Producers of Abrasives

¡Utilizar sólo con plato = soporte!

PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD Los productos abrasivos mal empleados pueden ser peligrosos.

• Los platos de montaje y los platos de apoyo hay que conservarlos en buen estado, y substituirlos cuando estén gastados o se hayan deformado.

• Los productos abrasivos rechazados tienen que destruirse para evitar su reempleo en caso de fueran recogidos de los residuos.

= ¡Usar mascarilla!

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA EL EMPLEO DE PRODUCTOS ABRASIVOS

PRECAUCIONES CONTRA LOS POSIBLES RIESGOS

www.fepa-abrasives.org

¡Seguir las recomendaciones de seguridad!

AVISO IMPORTANTE Se ha puesto el mayor cuidado para que la información contenida en este folleto sea lo más exacta y actualizada. No obstante, declinamos toda responsabilidad por cualquier error u omisión, así como por los daños que pudieran resultar. © FEPA EDICIÓN 1 ENERO 2005

Folleto suministrado por PFERD-Rüggeberg S.A. C/Júndiz, 18 Pol. Ind. Júndiz 01015 Vitoria-Gasteiz Tel. (945) 18 44 00 Fax (945) 18 44 18

• EN 13743 para ciertos abrasivos flexibles (discos de fibra vulcanizada, discos de láminas, cepillos de láminas o mil hojas con agujero o perno).

No utilizar jamás una máquina en mal estado o con partes defectuosas.

Los empresarios tienen que valorar los riesgos de cada una de las operaciones de amolado e implementar las medidas de protección apropiadas. Tienen que asegurarse que sus operarios están convenientemente formados y entrenados para el trabajo que realizan.

Este folleto no indica nada más que las recomendaciones básicas de seguridad. Informaciones más completas y detalladas para el uso seguro de los productos abrasivos figuran en los Códigos de seguridad disponibles en FEPA o su Asociación Nacional de Fabricantes de Abrasivos.

• Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Aglomerados y Superabrasivos.

• Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Flexibles.

• Código de Seguridad FEPA para los Superabrasivos para la Piedra y la Construcción.

www.pferd.es · pferd@pferd.es

Las recomendaciones de seguridad de la FEPA se pueden descargar en www.pferd.com.

PFERD es miembro fundador de oSa PFERD ha asumido voluntaria y conjuntamente con otros fabricantes el compromiso de fabricar herramientas que cumplan con los más altos niveles de seguridad.

Los miembros de la Organización para la Seguridad de Herramientas Abrasivas (oSa) garantizan el control permanente de la seguridad y la calidad de sus productos.

Las herramientas abrasivas PFERD están identificadas con la marca registrada oSa. ¿Tiene preguntas sobre la seguridad a la hora de trabajar con abrasivos? Ya sea en los seminarios de formación PFERD o a través de nuestros asesores técnico-comerciales, PFERD le asesora con mucho gusto.

PFERDERGONOMICS La elección de una herramienta influye en la situación laboral del usuario y su entorno de trabajo. Esta elección no sólo tiene una gran influencia sobre la rentabilidad del trabajo, sino también sobre la salud, la seguridad y el confort del usuario de la herramienta.

Seguridad y salud laboral

PFERDERGONOMICS

Valores límite de ruido y vibración

El trabajador es lo importante

CONFÍA EN EL AZUL

■ Menos vibraciones

 Directrices comunitarias sobre protección en el trabajo

■ Menos ruido

Para satisfacer estas importantes exigencias, PFERDERGONOMICS ofrece soluciones para conseguir: ■■ Menores vibraciones ■■ Reducción del nivel de ruido ■■ Menor concentración de polvo ■■ Herramientas más confortables

12

 Mejora de la prevención y seguridad en el puesto de trabajo

■ Menos concentración de polvo ■ Uso más cómodo y confortable de la herramienta 1

Encontrará más información y herramientas apropiadas PFERD en los prospectos "PFERDERGONOMICS – El trabajador es lo importante" y "Salud y seguridad en el puesto de trabajo – Valores límite para los niveles de ruido y vibración".

Procesos de trabajo Índice En las páginas siguientes se indica qué herramientas o familias de herramientas PFERD son las apropiadas para los diferentes procesos de trabajo.

Los plásticos a mecanizar se dividen, según sus características de desprendi-

miento de viruta, en duroplásticos, termoplásticos y elastómeros. Encontrará más información sobre las herramientas apropiadas para la solución de problemas en el Manual de Herramientas PFERD y en el folleto "Novedades PFERD". En

el índice de los catálogos 201 - 209 o en el índice alfabético y de sinónimos del Manual de Herramientas se detallan claramente las herramientas y las familias que las engloban.

Página Canteado y corte a medida

14-15

Realización de aberturas

16-17

Desbarbado 18-19

Trabajos de afinado y acabado

20-21

En esta PRAXIS de PFERD se utilizan los siguientes pictogramas para la representación de las máquinas:

Taladro

Aplicación robotizada

Amoladora angular

Amoladora recta

Satinadora/ laminadora

Sierra de calar

Aplicación manual

Taladro en columna

Lijadora de banda

Máquina de eje flexible

13

Procesos de trabajo Canteado y corte a medida

Descripción de los procesos de trabajo: ■■ Corte a medida de perfiles ■■ Eliminación de salientes de laminados ■■ Eliminación de rebabas gruesas ■■ Recortar productos semiacabados

Duroplásticos (también reforzados con fibra) ■■ Características de desprendimiento de viruta - Insensible a las variaciones de temperatura y no untuoso ■■ Denominaciones populares - GFK - CFK - Baquelita

Fresas de metal duro dentado FVK

Muelas con mango de diamante

Fresas de metal duro dentado PLAST

Discos de corte de diamante

Fresas de metal duro dentado 1

Discos de corte A P SG ø 30-76 mm

Fresas de metal duro dentado ALU

Termoplásticos (también reforzados con fibra) ■■ Características de desprendimiento de viruta - Principalmente sensible a las variaciones de temperatura y parcialmente untuoso ■■ Denominaciones populares - Plexiglás - ABS - PVC - Nylon - PP

14

Fresas de metal duro dentado PLAST Fresas de metal duro dentado 1 Fresas de metal duro dentado ALU

Procesos de trabajo Canteado y corte a medida

Discos de corte de diamante

Fresas de metal duro dentado FVK

Discos de corte C P PSF

Fresas de metal duro dentado PLAST

Hojas de sierra de diamante

Discos de corte de diamante

Fresas de metal duro dentado PLAST

15

Procesos de trabajo Realización de aberturas

Descripción de los procesos de trabajo: ■■ Realización de aberturas en recipientes y sistemas de tubos ■■ Realización de recortes y escotaduras en piezas preformadas

Duroplásticos (también reforzados con fibra) ■■ Características de desprendimiento de viruta - I nsensible a las variaciones de temperatura y no untuoso

Fresas de metal duro dentado FVK

Muelas con mango de diamante

Fresas de metal duro dentado PLAST

Discos de corte de diamante

■■ Denominaciones populares - GFK - CFK - Baquelita Termoplásticos (también reforzados con fibra) ■■ Características de desprendimiento de viruta - P rincipalmente sensible a las variaciones de temperatura y parcialmente untuoso ■■ Denominaciones populares - Plexiglás - ABS - PVC - Nylon - PP

16

Discos de corte A P SG ø 30-76 mm

Fresas de metal duro dentado PLAST Fresas de metal duro dentado FVK

Procesos de trabajo Realizaci贸n de aberturas

Discos de corte de diamante

Coronas HSS

Fresas de metal duro dentado FVK

Discos de corte C P PSF

Coronas de metal duro

Fresas de metal duro dentado PLAST

Hojas de sierra de diamante

Broca escalonada HSS

Coronas HSS

Fresas de metal duro dentado PLAST

Coronas de metal duro

Fresas de metal duro dentado FVK

Broca escalonada HSS

17

Procesos de trabajo Desbarbado

Descripción de los procesos de trabajo: ■■ Eliminación de rebaba secundaria ■■ Achaflanado o redondeado de bordes ■■ Desbarbado fino de bordes, aberturas y contornos

Duroplásticos (también reforzados con fibra) ■■ Características de desprendimiento de viruta - Insensible a las variaciones de temperatura y no untuoso ■■ Denominaciones populares - GFK - CFK - Baquelita

Termoplásticos (también reforzados con fibra) ■■ Características de desprendimiento de viruta - Principalmente sensible a las variaciones de temperatura y parcialmente untuoso ■■ Denominaciones populares - Plexiglás - ABS - PVC - Nylon - PP Elastómeros y elastómeros termoplásticos (también reforzados con fibra) ■■ Características de desprendimiento de viruta - Elástico como el caucho y sensible a las variaciones de temperatura ■■ Denominaciones populares - Goma - Silicona - Caucho

18

Fresas de metal duro dentado 1

Muelas dureza O

Muelas con mango de diamante

Fresas de metal duro dentado MZ

Muelas dureza F-Alu

Cardas forma brocha con mango, alambre sin trenzar PBU SiC

Fresas de metal duro dentado ALU

Manguitos lijadores

Cardas redondas con mango, alambre sin trenzar RBU SiC

Fresas de metal duro dentado FVK

Minidiscos lijadores COMBIDISC®

Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU Nylon

Fresas de metal duro dentado PLAST

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU SiC

Fresas de metal duro dentado 1

Manguitos lijadores

Cardas forma brocha con mango, alambre sin trenzar PBU SiC

Fresas de metal duro dentado ALU

Minidiscos lijadores COMBIDISC®

Cardas redondas con mango, alambre sin trenzar RBU SiC

Fresas de metal duro dentado PLAST

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU Nylon

Muelas dureza D

Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU SiC

Muelas dureza D

Manguitos lijadores

Minidiscos lijadores COMBIDISC®

Muelas dureza R

POLIROLL®

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Procesos de trabajo Desbarbado

Discos de lija sistema COMBICLICK®

Fresas de metal duro dentado FVK

Cardas redondas con mango, alambre sin trenzar RBU SiC

Bandas cortas de lija

Limas de taller

Discos de lija

Fresas de metal duro dentado PLAST

Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU Nylon

Bandas largas de lija

Pliegos de lija

Rodajas de lija

Fresas de metal duro dentado ALU

Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU SiC

Esponjas

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® C SG SiC

Muelas con mango de diamante

Cardas forma plato, alambre sin trenzar DBU SiC

Rollos de lija

Cardas forma plato, alambre sin trenzar DBUR SiC

Limas diamantadas

Discos de lija sistema COMBICLICK®

Fresas de metal duro dentado PLAST

Cardas redondas con mango, alambre sin trenzar RBU SiC

Bandas cortas de lija

Limas de taller

Discos de lija

Fresas de metal duro dentado ALU

Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU Nylon

Bandas largas de lija

Desbarbadores manuales

Rodajas de lija

Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU SiC

Pliegos de lija

Cardas forma plato, alambre sin trenzar DBUR SiC

Cardas forma plato, alambre sin trenzar DBU SiC

Esponjas

Discos de lija sistema COMBICLICK®

Bandas cortas de lija

Limas fresadas

Discos de lija

Bandas largas de lija

Desbarbadores manuales

Rodajas de lija

Pliegos de lija

Esponjas

Rollos de lija

19

Procesos de trabajo Trabajos de afinado y acabado

Descripción de los procesos de trabajo: ■■ Repaso para reafinar superficies ■■ Elaboración de superficies funcionales ■■ Eliminación de desmoldeadores/ "Gelcoatings" ■■ Lijado para preparación de las superficies para el pegado ■■ Mejoras en puntos defectuosos Duroplásticos (también reforzados con fibra) ■■ Características de desprendimiento de viruta - I nsensible a las variaciones de temperatura y no untuoso ■■ Denominaciones populares - GFK - CFK - Baquelita

Minidiscos lijadores COMBIDISC®

Abanicos de núcleo

Discos de lija sistema COMBICLICK®

Abanicos de vellón con mango POLINOX® PNL/PNZ Abanicos de vellón de núcleo POLINOX® PNL/PNZ

Discos de paño con pastas de pulir

Discos de lija

Discos de fieltro con pastas de pulir

Rodajas de lija

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU ST/SiC Cardas redondas con mango, alambre sin trenzar RBU ST/SiC Cardas forma brocha c. mango, alambre sin trenzar PBU ST/SiC

POLICLEAN® Herramientas Abanicos lijadores

Termoplásticos (también reforzados con fibra) ■■ Características de desprendimiento de viruta - P rincipalmente sensible a las variaciones de temperatura y parcialmente untuoso ■■ Denominaciones populares - Plexiglás - ABS - PVC - Nylon - PP Elastómeros y elastómeros termoplásticos (también reforzados con fibra) ■■ Características de desprendimiento de viruta - Elástico como el caucho y sensible a las variaciones de temperatura ■■ Denominaciones populares - Goma - Silicona - Caucho

Minidiscos lijadores COMBIDISC® Discos de paño con pastas de pulir Discos de fieltro con pastas de pulir Abanicos lijadores Minidiscos lijadores COMBIDISC® Abanicos de vellón con mango POLINOX® PNL/PNZ Abanicos de vellón de núcleo POLINOX® PNL/PNZ Ruedas compactas POLINOX® PNER POLICLEAN® Herramientas Carda redonda POLISCRATCH

20

Disco POLICLEAN® Rodajas POLIVLIES®

Discos compactos de amolar POLINOX® PNER Discos de láminas lijadoras POLIFAN® C SG SiC Cardas redondas p. amolad. angul., alambre s. trenzar RBU ST Cardas forma vaso con rosca, alambre sin trenzar TBU ST/SiC Cardas forma plato, alambre sin trenzar DBUR SiC

Discos de láminas de vellón POLIVLIES®

Discos de láminas de vellón POLIVLIES® / Rodajas

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® C SG SiC Cardas redondas p. amoladoras angul., alambre s. trenzar RBU ST Cardas forma vaso con rosca, alambre sin trenzar TBU ST/SiC Cardas forma plato, alambre sin trenzar DBUR SiC

Abanicos lijadores

Discos de lija sistema COMBICLICK®

Discos compactos de amolar POLINOX® PNER

Abanicos de núcleo

Discos de lija

Abanicos de núcleo Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU ST/SiC Cardas redondas con mango, alambre sin trenzar RBU ST/SiC Cardas forma brocha c. mango, alambre sin trenzar PBU ST/SiC

Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU ST/SiC Cardas redondas con mango, alambre sin trenzar RBU ST/SiC Cardas forma brocha c. mango, alambre sin trenzar PBU ST/SiC Cardas forma vaso con mango, alambre sin trenzar TBU ST/SiC

Discos de lija sistema COMBICLICK® Discos de lija

Rodajas de lija

Rodajas de lija

Disco POLICLEAN® Rodajas POLIVLIES® Discos de láminas de vellón POLIVLIES®

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® C SG SiC Cardas redondas p. amoladoras angul., alambre s. trenzar RBU ST Cardas forma vaso con rosca, alambre sin trenzar TBU ST Carda redonda POLISCRATCH

Procesos de trabajo Trabajos de afinado y acabado

Bandas cortas de lija

Rodillos lijadores POLINOX®

Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU ST/SiC

Pliegos de lija

Bandas largas de lija

Rodillos de lija

Cardas redondas con mango, alambre sin trenzar RBU ST/SiC

Esponjas

Bandas de vellón

Carda rodillo, alambre sin trenzar ST/SiC

Cardas forma plato, alambre sin trenzar DBU SiC

Rollos de lija

Cepillos manuales HBU ST

Bandas cortas de lija

Rodillos lijadores POLINOX®

Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU ST/SiC

Pliegos de lija

Bandas largas de lija

Rodillos de lija

Cardas redondas con mango, alambre sin trenzar RBU ST/SiC

Esponjas

Bandas de vellón

Carda rodillo, alambre sin trenzar ST/SiC

Cardas forma plato, alambre sin trenzar DBU SiC

Rollos de lija

Cepillos manuales HBU ST

Bandas cortas de lija

Rodillos lijadores POLINOX®

Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU ST

Pliegos de lija

Bandas largas de lija

Rodillos de lija

Cardas redondas con mango, alambre sin trenzar RBU ST

Esponjas

Bandas de vellón

Carda rodillo, alambre sin trenzar LIT ST

Rollos de lija

Cepillos manuales HBU ST

21

Herramientas para el mecanizado de plรกsticos

CONFร A EN EL AZUL

22

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Índice

Página Limas

Limas

201 I

201

201

1

Fresas

202

202

202 I

Muelas con mango

Catálogo 202 Fresas 25-26

1

Muelas con mango

203

203

203 I

Catálogo 201 Limas 24

Catálogo 203 Muelas con mango

27

1

Herramientas de lijado, afinado y pulido

Catálogo 204 Herramientas de lijado, afinado y pulido

28-29

Catálogo 205 Herramientas con diamante y CBN

30-31

Catálogo 206 Discos de desbaste y corte

32-33

Catálogo 208 Cardas o cepillos metálicos

34-35

204

204

204 I

1

Herramientas con diamante y CBN Herramientas con diamante y CBN

205

205

205 I

1

Discos de desbaste y corte Discos de desbaste y corte

206

206

206 I

1

Cardas o cepillos metálicos Cardas o cepillos metálicos

208

208

208 I

1

Catálogo 209 Máquinas 36-37

Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexible Máquinas

209

209

209 I

1

23

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 201 – Limas Desde hace casi 200 años, las limas PFERD son reconocidas mundialmente como productos de gran calidad. Los dos siglos de experiencia han permitido desarrollar las formas y cortes de lima más adecuados para cada aplicación tanto industrial como artesanal. Hemos resumido para usted nuestras recomendaciones para el mecanizado de plásticos con limas.

Las limas de taller (corte 1 y 2) y las limas para rebarbar (1312) son muy buenas para quitar rebabas y achaflanar piezas de diferentes duroplásticos y termoplásticos con o sin refuerzo con fibras. La elección de la forma correcta de la lima depende siempre de la geometría de la pieza que se quiere lograr o que hay que repasar.

Plana paralela Para desbarbar y mecanizar geometrías en ángulo recto.

Media caña, redonda Para desbarbar radios y aberturas redondas.

Cuadrada, triangular Para desbarbar geometrías estrechas, rectas.

Para su óptima utilización, PFERD ofrece mangos para limas ergonómicas de fácil manejo.

Las limas fresadas con espiga son excelentes para achaflanar y redondear cantos o aristas de piezas de elastómeros. La elección del dentado depende de la dureza del material específico y de la cantidad de material que se desee arrancar.

Regla: cuanto más blando sea el material y cuanto más material se desee arrancar, más basto debe ser el dentado de la lima.

Para óptima utilización, PFERD ofrece mangos para limas ergonómicas de fácil manejo.

Los desbarbadores manuales con la cuchilla especial para plástico (BS 1018) son especialmente apropiados para desbarbar, achaflanar y repasar piezas de trabajo de termoplásticos blandos y elastómeros duros (a partir de aprox. 75° Shore A).

Permiten mecanizar a mano y sin ningún esfuerzo las zonas de difícil acceso, orificios, diámetros interiores y exteriores y ranuras.

Las cuchillas y los avellanadores del desbarbador pueden cambiarse con facilidad. Su soporte especial permite guiarlo y utilizarlo de manera óptima. Las herramientas se adaptan con precisión a los contornos de la pieza. El sistema de alojamiento con apoyo giratorio garantiza un fácil manejo y un cambio sencillo de las cuchillas del desbarbador.

Limas

Limas

201

201

Nota Encontrará más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 201.

24

201 I

1

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 202 – Fresas

Dentado 1

Dentado universal para el mecanizado de duroplásticos y termoplásticos con o sin refuerzo con fibras. Marcha muy suave, fácil de guiar y muy buen arranque de material. vc: 600 - 900 r.p.m.

Dentado ALU

Muy buena capacidad de arranque de viruta en el mecanizado de duroplásticos y termoplásticos con o sin refuerzo con fibras. Excelente para el mecanizado de Plexiglás. vc: 500 - 1.100 r.p.m.

Dentado PLAST

Óptimo en trabajos de taladrado y fresado combinados, utilizable especialmente en duroplásticos semiduros reforzados con fibras de vidrio y de carbono (GFK y CFK con una proporción de fibras de ≤ 40%).

Poca deslaminación y menor deshilachado del material gracias al dentado recto, similar al de las fresas PKD. Muy bueno también en el uso con máquinas y robots. vc: 500 - 900 r.p.m.

Dentado FVK

Excelente para trabajos combinados de taladrado y fresado (rebordeado) en duroplásticos reforzados con fibras de vidrio y de carbono (GFK y CFK), utilizable también especialmente para GFK y CFK duros con una proporción de fibras de ≥ 40%. vc: 500 - 900 r.p.m.

Fresas de metal duro Adecuadas para desbarbado, achaflanado y rebordeado de geometrías. Están disponibles una gran cantidad de formas geométricas, medidas (de 2 a 16 mm de diámetro) y cinco dentados para el mecanizado de duroplásticos y termoplásticos con y sin refuerzo con fibras.

Recomendaciones de uso ■■ Para el uso rentable de las fresas a partir de un diámetro de mango de 6 mm se necesita una potencia motriz de 300 a 500 vatios para llegar al rango superior de revoluciones y velocidad de corte recomendado.

■■ El mecanizado de elastómeros se puede recomendar sólo de modo muy limitado a partir de una dureza > 80° Shore A. Usar preferentemente el dentado ALU y el dentado PLAST. ■■ Regla: si la herramienta tiende a vibrar se debe aumentar la velocidad.

■■ En caso de que se perciba que el material se funde se debe reducir la velocidad o la presión de aplicación.

■■ En el mecanizado de termoplásticos se debe regular siempre la velocidad, de modo que el material no se funda y se evite el embozado de la fresa.

■■ Para el mecanizado rentable de los duroplásticos se recomienda trabajar en rango superior de revoluciones y velocidad de corte.

■■ Para evitar vibraciones y golpeteos con el peligro de la rotura de la herramienta y del daño de la pieza, durante el canteado se debe tener en cuenta lo siguiente: el espesor del material a mecanizar debe ser siempre inferior al diámetro de la fresa.

Régimen de revoluciones recomendado r.p.m.

Velocidades de corte vc [m/min] ø [mm] 2 3 4 6 8 10 12 16

500

600

900

1.100

Revoluciones n [r.p.m.]

80.000 53.000 40.000 27.000 20.000 16.000 13.000 10.000

95.000 143.000 64.000 95.000 117.000 48.000 72.000 32.000 48.000 59.000 24.000 36.000 44.000 19.000 29.000 35.000 16.000 24.000 30.000 12.000 18.000 22.000

Nota Los datos sobre el número de revoluciones se refieren al uso de la herramienta bajo carga.

Ejemplo: Fresa, dentado FVK, diámetro 8 mm.

Canteado de duroplásticos y termoplásticos con o sin refuerzo con fibras.

Velocidad de corte: 500 - 900 r.p.m.

Régimen de revoluciones: 20.000 - 36.000 r.p.m.

Fabricaciones especiales Si nuestro amplio programa de productos no es suficiente para la solución de sus tareas de mecanizado, podemos fabricarle bajo demanda fresas especiales para su aplicación en la alta calidad PFERD, p. ej.

■■ otros tamaños y formas, ■■ otros diámetros y longitudes de mango y ■■ otros dentados y recubrimientos.

Especialmente en la fabricación en serie se incrementa el uso de fresas montadas en robots. PFERD ofrece para estos casos fresas con tolerancias estrictas y capacidad de arranque de viruta constante.

Nuestros técnicos ofrecen asesoramiento individualizado para su trabajo habitual.

Consúltenos.

Dentado MZ

Fresas

202

202

Apropiado para trabajos sencillos de achaflanado y desbarbado. Se logra una buena superficie. vc: 450 - 500 r.p.m.

Nota Encontrará más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 202.

202 I

1

25

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 202 – Coronas y brocas escalonadas Coronas de metal duro Herramientas profesionales para corte rápido y exacto de aberturas redondas. Debido a sus filos cortantes de metal duro resistentes al desgaste y a una alta precisión de concentricidad (el cabezal cortador y el vástago son de una sola pieza), las coronas de metal duro son muy apropiadas para el mecanizado rentable de duroplásticos reforzados con fibras y termoplásticos con o sin refuerzo con fibras.

Se usan en taladros manuales o en máquinas estacionarias. PFERD ofrece coronas de metal duro en dos ejecuciones: 8 mm

■■ Ejecución plana (altura de herramienta 8 mm) para mecanizado de material plano, disponible en diámetros de 16 a 105 mm.

■■ Ejecución profunda (altura de herramienta 35 mm) para mecanizado de tubos y superficies abombadas, disponible en diferentes diámetros de 16 a 60 mm.

35 mm

Coronas HSS Muy apropiadas para realizar cortes rápidos y exactos de aberturas redondas. El dentado de acero de corte ultrarrápido (HSS) de alta calidad con espacio entre los dientes variables garantiza un uso rentable, sobre todo en componentes de paredes delgadas de duroplásticos y termoplásticos con o sin refuerzo con fibras.

PFERD ofrece coronas en una gama de diámetros de 14 a 152 mm.

Broca escalonada HSS HICOAT® Herramienta robusta de gran rendimiento con revestimiento resistente al desgaste, para taladrar y desbarbar duroplásticos y termoplásticos con o sin refuerzo con fibras hasta un espesor de material máximo de 4 mm.

PFERD ofrece brocas escalonadas HSS en dos ejecuciones: ■■ Gama de taladrado de 4 a 20 mm (9 escalones), ■■ Gama de taladrado de 4 a 30 mm (14 escalones).

Recomendaciones de uso ■■ Las coronas HM y HSS son de uso universal, a excepción de los elastómeros.

■■ Las brocas escalonadas HSS son de uso universal, a excepción de los elastómeros y el Plexiglás.

■■ Debido al poco desgaste que sufren, las coronas de metal duro son apropiadas para el mecanizado de materiales muy abrasivos, como duroplásticos reforzados con fibras.

Nuestros asesores técnico-comerciales experimentados están a su disposición para asesorarle en su trabajo. Consúltenos.

Fresas

202

202

Nota Encontrará más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 202.

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202 I

1

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 203 – Muelas con mango PFERD ofrece un programa muy amplio de muelas con aglomerante cerámico y resina sintética. Con objeto de poder utilizarlas en diferentes aplicaciones, disponemos de una amplia gama de muelas de diferentes tipos y tamaños de grano, durezas y formas.

Ya que los plásticos exigen características muy diferentes a las herramientas, PFERD ha desarrollado aglomerantes especiales que aseguran un óptimo arranque de material durante toda la vida útil de la herramienta. Son muy apropiadas para desbarbado, achaflanado y canteado de plásticos.

Muelas con mango para el mecanizado de duroplásticos Las muelas de dureza O se fabrican de un aglomerante cerámico y corindón especial color rosa. A partir de la combinación del grano resistente al desgaste y del aglomerante duro, se fabrican muelas con una gran vida útil y un buen rendimiento de arranque de virutas por unidad de tiempo. La dureza O es especialmente adecuada para ser usada en cantos y para los trabajos de desbarbado.

Las muelas de dureza F-ALU se fabrican de un aglomerante cerámico y carburo de silicio color verde. La estructura muy abierta y una impregnación especial, posibilitan un muy buen rendimiento de arranque de virutas por unidad de tiempo en el mecanizado de materiales untuosos. La dureza F-ALU se caracteriza por la alta capacidad abrasiva y la alta potencia de arranque de material.

Dureza D

Muelas con mango para el mecanizado de termoplásticos Las muelas de dureza D se fabrican de un aglomerante cerámico especial y esferas huecas de corindón (HKK). El mínimo contenido de aglomerante en combinación con las esferas huecas de corindón, de muy fácil fragmentación, dan como resultado el aglomerante más blando de PFERD. La dureza D es especialmente apta para el uso universal sobre materiales blandos y se caracteriza por una alta capacidad abrasiva.

Dureza O

Muelas con mango para el mecanizado de elastómeros

Dureza F-Alu

Las muelas de dureza D se fabrican de un aglomerante cerámico especial y esferas huecas de corindón (HKK). El mínimo contenido de aglomerante en combinación con las esferas huecas de corindón, de muy fácil fragmentación, dan como resultado el aglomerante más blando de PFERD. Es muy apropiado para el mecanizado de elastómeros.

Dureza R

Las muelas de dureza R se fabrican de un aglomerante cerámico y carburo de silicio color gris, y son las más apropiadas para el mecanizado de elastómeros. Mediante la combinación de material abrasivo muy duro y alto contenido de aglomerante, se logra una gran duración de las herramientas en el proceso abrasivo. La dureza R es especialmente apropiada para ser usada en cantos con altas velocidades de corte.

Fabricaciones especiales Bajo demanda podemos fabricarle muelas especiales para su aplicación concreta, p. ej.

■■ otros tamaños y formas, ■■ diferentes tamaños y clases de grano, ■■ diferentes mezclas de grano y ■■ otros diámetros y longitudes de mango.

Recomendaciones de uso ■■ En el mecanizado de duroplásticos usar preferentemente muelas con mango de grano fino.

■■ En el mecanizado de termoplásticos usar muelas con mango de grano grueso con alta velocidad de corte.

■■ En el mecanizado de elastómeros usar muelas con mango de grano grueso con poca presión de aplicación.

Muelas con mango

Muelas con mango

203

203

Indicaciones de seguridad adicionales

Nota

■■ Todas las muelas PFERD están homologadas para una velocidad periférica máxima de 50 m/s. En la normativa DIN 69170 está determinado el número de revoluciones máximo para diferentes diámetros y longitudes de mango. Es absolutamente necesario respetar estos valores máximos para evitar que durante el trabajo se doble el mango.

Encontrará más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 203.

203 I

1

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Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 204 – Herramientas de lijado, afinado y pulido PFERD ofrece un programa muy amplio de herramientas de lijado, afinado y pulido.

A partir de un gran surtido de materias primas y materiales abrasivos, se fabrican herramientas adaptadas a cada caso de aplicación en diferentes formas y con diferentes diseños. Estas herramientas son apropiadas para desbastar, desbarbar, achaflanar, amolar con precisión y pulir duroplásticos, termoplásticos o elastómeros.

Herramientas de material abrasivo con soporte En el mecanizado de plásticos con herramientas de material abrasivo con soporte, es decisiva la elección del tamaño del grano. Con el uso de un grano grueso se logra un mayor arranque de material (p. ej. al achaflanar con discos de lija grano 36). Con la utilización de un tamaño de grano muy fino se logra un acabado muy fino de la superficie (p. ej. preparación para pulir con abanicos lijadores, grano 320). Se logra un muy buen resultado de trabajo con herramientas con material abrasivo de carburo de silicio (SiC).

Herramientas de material abrasivo con soporte en el catálogo 204:

Capa abrasiva

■■ Discos de lija sistema COMBICLICK® ■■ Discos de lija ■■ Minidiscos lijadores COMBIDISC® y ATADISC® Material soporte Aglomerante Aglomerante de base recubrimiento

Grano abrasivo

■■ Rollos y pliegos de lija ■■ Discos de lija y rodajas sistema velcro

Estructura del material abrasivo con soporte.

■■ Manguitos lijadores ■■ Abanicos con mango, abanicos de núcleo y rodillos lijadores

Herramientas de vellón Los abrasivos de vellón se componen de fibras de poliamida, resinas sintéticas y grano abrasivo. La estructura de la fibra del vellón está impregnada o mezclada con resina y grano abrasivo. Las fibras quedan bastante sueltas entre sí confiriendo al vellón una gran flexibilidad y elasticidad. Se trata de un material suave y flexible con el que se consiguen acabados muy especiales. Este resultado abrasivo es único y sólo se consigue con este tipo de abrasivos. Gracias a la homogénea distribución del grano abrasivo en el entramado del vellón se garantiza un suministro de grano abrasivo nuevo, fresco y afilado continuo durante todo el proceso abrasivo.

Los abrasivos de vellón son resistentes al agua, lavables y muy resistentes. No se embozan y no son conductores. El abrasivo de vellón puede utilizarse en el desbarbado, limpieza y mecanizado de superficies de materiales plásticos.

El abrasivo de vellón puede utilizarse en amolado húmedo y seco.

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■■ Bandas de lija cortas y largas

Herramientas de vellón abrasivo en el catálogo 204:

Fibras sintéticas Grano abrasivo Resina

■■ Rodajas de vellón COMBIDISC® ■■ Abanicos con mango, abanicos de núcleo y rodillos POLINOX® ■■ Rodajas y discos POLIVLIES® ■■ Rodajas POLIVLIES® ■■ Herramientas POLICLEAN®

Estructura del vellón abrasivo.

■■ Bandas cortas de vellón

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 204 – Herramientas de lijado, afinado y pulido Herramientas de pulido Para el pulido de plásticos, especialmente de duroplásticos y termoplásticos, PFERD ofrece un amplio programa de herramientas de pulir y pastas de pulir en diferentes diámetros, durezas, tamaños de grano, tipos de acabado, ejecuciones y formas.

Herramientas de pulido en el catálogo 204: ■■ Muelas y discos de fieltro ■■ Discos de paño ■■ Pastas de amolar ■■ Pastas de pulir

Recomendaciones de uso ■■ En el mecanizado de duroplásticos trabajar preferentemente con altas velocidades de corte.

■■ En el mecanizado de termoplásticos trabajar preferentemente con bajas velocidades de corte, para evitar que el material se funda.

■■ Los materiales blandos se mecanizan preferentemente con grano grueso.

■■ Los materiales duros se mecanizan preferentemente con grano fino.

Fabricaciones especiales Bajo demanda podemos fabricarle especialmente para su aplicación herramientas para el mecanizado de plásticos, p. ej.

■■ otros tamaños y formas, ■■ diferentes tamaños y clases de grano, ■■ diferentes mezclas de grano y ■■ otros diámetros y longitudes de mango.

Herramientas de lijado, afinado y pulido

Nuestro objetivo: resultados óptimos y máxima rentabilidad en el mecanizado de plásticos

Nota

PFERD le ofrece asesoramiento puntual y personalizado para resolver todas sus dudas sobre el mecanizado con desprendimiento de viruta de materiales plásticos. Nuestros asesores técnico-comerciales experimentados están a su disposición para asesorarle en su trabajo. Consúltenos.

Encontrará más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 204.

204

204

204 I

1

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Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 205 – Herramientas de diamante con aglomerante galvánico Herramientas de diamante con aglomerante galvánico – Especiales para el mecanizado de duroplásticos reforzados con fibras de vidrio y de carbono (GFK y CFK) Debido al material abrasivo de diamante muy duro y de cantos vivos y al aglomerante galvánico resistente al desgaste con grandes cavidades para la viruta, estas herramientas son muy apropiadas para el mecanizado de plásticos reforzados con fibras de vidrio y de carbono (GFK y CFK).

Ventajas ■■ Rápido progreso del trabajo gracias a la alta agresividad de la herramienta.

■■ Máxima rentabilidad y menos cambios de herramienta gracias a la excelente vida útil de la herramienta.

■■ Gracias a la geometría constante de la herramienta se pueden mecanizar de forma óptima puntos de trabajo profundos y grandes secciones transversales.

Para el mecanizado de GFK y CFK se recomienda una velocidad de corte de 30 - 80 m/s. No se puede sobrepasar la velocidad periférica máxima admisible de la herramienta y, dado el caso, se debe reducir la velocidad.

Designa aproximadamente el diámetro del grano, medido en micras. Esto significa que un número grande representa un grano grueso y un número pequeño un grano fino. La selección del grano óptimo apropiado depende de la herramienta utilizada. Para el mecanizado de CFK se debe utilizar normalmente un grano algo fino.

Los discos de corte de diamante en los granos D 357 y D 427 son muy apropiados para canteado y corte a medida de muchos tipos de piezas preformadas y semiproductos. Estos discos son utilizados, dependiendo del diámetro de la herramienta, en amoladoras rectas, amoladoras angulares o máquinas estacionarias.

Tamaños de grano

grueso

Espesor del material fino

Forma D Recubrimiento continuo

G Recubrimiento continuo con segmentos protectores

S 2 Segmentado con ranuras estrechas

grueso

30

D 126 D 151 D 181 D 251 D 357 D 427 D 502

fino

Los discos de corte de diamante se caracterizan por la facilidad de corte y la larga vida útil.

Las hojas de sierra de diamante en grano D 357 son muy aptas para el mecanizado de GFK y CFK, p. ej. para la realización de cortes en la construcción de depósitos o para recortar placas prefabricadas. Las hojas de sierra de diamante se caracterizan sobre todo por la guía de corte variable para la realización de diferentes geometrías y la alta durabilidad.

Denominación del grano

pequeño

Tamaño del grano

grande

Velocidad de corte

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 205 – Herramientas de diamante con aglomerante galvánico Las limas de taller diamantadas y las limas diamantadas Handy a partir del grano D 126 son excelentes para el mecanizado de GFK y CFK, p. ej. para cantear, desbarbar y achaflanado en general.

Para poder solucionar las respectivas tareas de mecanizado óptima y rentablemente, PFERD ofrece diferentes ejecuciones, formas y tamaños de grano.

Recomendación: cuanto más material se desee arrancar, más grueso debe ser el grano utilizado.

Las muelas con mango de diamante de granos D 126 a D 357 son apropiadas para muchos trabajos de amolado, como achaflanado, canteado, redondeado de bordes, desbarbado de bordes y agujeros o realizar contornos.

Recomendación: cuanto más material se desee arrancar, más grueso debe ser el grano utilizado.

Fabricaciones especiales Un punto especialmente fuerte de PFERD es la fabricación de herramientas especiales según las necesidades del cliente para el mecanizado de duroplásticos (GFK y CFK). Tenemos en cuenta los deseos individuales de los clientes y en colaboración con nuestros técnicos se elaboran soluciones para cada necesidad concreta, incluso en la fabricación de pequeñas series.

Las coronas de diamante con los diámetros exactos que usted necesita, en grano D 357 y D 427, son apropiadas para realizar aberturas redondas en la construcción de aparatos y depósitos.

PFERD le ofrece asesoramiento individual que le ayudará a resolver todas sus dudas sobre el mecanizado de materiales plásticos con herramientas de diamante. Nuestro experimentado asesor técnico está a su disposición.

Mecanizado de recubrimientos de fricción en la industria automovilística y vehículos industriales PFERD tiene muchos años de experiencia en el mecanizado de forros de fricción con aglomerante de resina sintética (duroplásticos con diversos aditivos), como discos de embrague y pastillas de frenos en la industria automovilística y de vehículos industriales. Con las herramientas de diamante con aglomerante galvánico se logran resultados de trabajo óptimos y rentables en el corte de recubrimientos, así como al amolar ranuras, perfiles y cuando se necesitan dimensiones exactas.

205

Nota Encontrará más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 205.

205

El asesoramiento técnico a clientes de PFERD está disponible también in situ.

PFERD le asesora y ayuda en la búsqueda de soluciones técnicas especiales para sus tareas de mecanizado.

Herramientas con diamante y CBN Herramientas con diamante y CBN

205 I

1

31

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 206 – Discos de corte PFERD ofrece los discos de corte con aglomerante de resina que son muy apropiados para el mecanizado de duroplásticos.

Ventajas ■■ Los plásticos se pueden cortar sin sobrecarga térmica del material.

■■ Los discos de corte delgados de PFERD posibilitan un corte frío y con poca rebaba.

■■ Los discos de corte con carburo de silicio logran resultados de trabajo extraordinariamente buenos.

Línea universal PS-FORTE Ejecución C P PSF Herramienta universal en dureza P para cortar material macizo.

Ejecución PFERD con buen rendimiento de corte y buena duración.

Línea de alto rendimiento SG-ELASTIC Ejecución A P SG ø 30 - 76 mm Herramienta universal en dureza P para cortar plásticos finos.

Ejecución PFERD con alto rendimiento de corte y buena duración. El perno de sujeción montado en amoladoras rectas se puede utilizar hasta las revoluciones máximas señaladas para el perno.

Recomendaciones de uso ■■ Espesores de disco 1,6/1,0 mm para un corte rápido, cómodo y sin rebabas.

■■ El uso de bridas grandes de sujeción (SFS 76) aumenta la estabilidad lateral y garantiza un guiado preciso del disco, especialmente con discos de corte fino planos de diámetro 178 y 230 mm.

Fabricaciones especiales Si nuestro amplio programa de productos no es suficiente para sus tareas de mecanizado, podemos fabricarle bajo demanda discos de corte especiales de la calidad PFERD para su aplicación concreta.

Nuestros asesores técnico-comerciales experimentados están a su disposición para asesorarle en su trabajo. Consúltenos.

Indicaciones de seguridad adicionales

206

incorrecto

correcto

Encontrará más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 206.

206

Nota

■■ No utilizar bridas con dos diámetros diferentes.

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Discos de desbaste y corte Discos de desbaste y corte

206 I

1

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 206 – Discos de láminas lijadoras POLIFAN® PFERD ofrece los discos de láminas lijadoras POLIFAN®, muy adecuados para el mecanizado de duroplásticos.

Ventajas ■■ Los discos de láminas lijadoras POLIFAN® convencen por la alta capacidad de arranque de viruta sin recargar térmicamente el material.

■■ Con estos discos se logra un acabado superficial muy bueno.

■■ Los discos de láminas lijadoras POLIFAN® con carburo de silicio logran resultados de trabajo extraordinariamente buenos.

Línea de alto rendimiento SG Ejecución SG SiC Ejecución PFERD SG SiC con la máxima agresividad y amolado frío.

Recomendaciones de uso ■■ Los mejores resultados se consiguen normalmente con amoladoras angulares potentes.

Si nuestro amplio programa de productos no es suficiente para la solución de sus tareas de mecanizado, podemos fabricarle bajo demanda, especialmente para su aplicación, discos de láminas lijadoras POLIFAN® en la alta calidad PFERD. Nuestros asesores técnico-comerciales experimentados están a su disposición para asesorarles en su trabajo. Consúltenos.

206

Nota Encontrará más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 206.

206

Fabricaciones especiales

Discos de desbaste y corte Discos de desbaste y corte

206 I

1

33

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 208 – Cardas o cepillos metálicos PFERD ofrece cardas o cepillos metálicos en un gran surtido de modelos y materiales de alambre para el mecanizado de duroplásticos, termoplásticos o elastómeros.

Estos productos cumplen con las exigencias especiales del mecanizado de materiales plásticos. Para las diferentes aplicaciones se pueden elegir cardas o cepillos con alambre de acero o de plástico (SiC o nylon).

Ventajas ■■ La estructura abierta de los alambres impide el embozado de la herramienta en caso de utilización sobre materiales blandos y untuosos.

■■ Los alambres de plástico garantizan una alta elasticidad y flexibilidad y un poder abrasivo uniforme de la carda o cepillo. Los puntos de difícil acceso se pueden mecanizar muy bien.

Cardas con alambre de acero – color gris El programa PFERD incluye cardas con alambre de acero en muchos espesores y tipos de alambre. Como los plásticos son relativamente blandos en comparación con el acero o el acero inoxidable, normalmente se usan cardas con alambre sin trenzar con espesores de alambre delgados (≤ 0,35 mm).

Las cardas con alambres de acero se utilizan tanto para eliminar (limpiar) plásticos en superficies metálicas como para lijar superficies plásticas en la preparación para ser pegadas.

Al contrario que las cardas con alambres de plástico, son apropiadas también para el uso en elastómeros (caucho), ya que los alambres abiertos impiden un embozado de la carda. Para evitar que el material a mecanizar se funda o se queme, se ha de elegir en lo posible un espesor de alambre grueso y una densidad de alambre pequeña cuando se utilicen sobre caucho.

Cardas con alambres de plástico (SiC o nylon) – color rojo El progama de PFERD incluye tanto cardas con alambres de plástico y grano abrasivo incorporado como cardas con alambres de plástico sin grano abrasivo.

Las cardas con alambres de plástico y grano abrasivo incorporado son utilizadas sobre todo para desbarbado, lijado o para lograr el acabado de una superficie. En comparación con las cardas con alambre de acero, se logra una mejor calidad de superficie. Para la mayoría de las aplicaciones son apropiadas las cardas con alambres de plástico (SiC) en grano 80.

Las cardas con alambres de plástico sin grano abrasivo se utilizan para trabajos de limpieza sencillos (p. ej. eliminación de viruta o pequeñas incrustaciones), para mecanizado fino de superficies y para desbarbado (p. ej. eliminación de rebaba de prensado en termoplásticos y duroplásticos). Gracias al material flexible del alambre no son tan agresivas como las cardas con alambre de acero o SiC. Son especialmente apropiadas para el uso sobre materiales tales como los plásticos blandos, que de otro modo resultarían "rayados" o dañados.

34

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 208 – Cardas o cepillos metálicos Recomendaciones de uso Las cardas o cepillos metálicos se pueden utilizar con limitaciones sobre los plásticos reforzados con fibras debido a su estructura. En ocasiones, dependiendo de la longitud y orientación de las fibras, al mecanizar se elimina sólo el recubrimiento plástico.

En el mecanizado de materiales plásticos existe el peligro de que el material se funda o se queme. Por lo tanto la generación de calor se debe mantener lo más baja posible.

Durante el uso de cardas o cepillos metálicos se han de seguir las indicaciones siguientes: ■■ Trabajar con movimientos oscilantes.

■■ Trabajar con poca presión de aplicación.

■■ Usar cardas o cepillos con poca densidad de alambres.

■■ Usar preferiblemente cardas o cepillos en ejecución de alambres sin trenzar.

■■ Usar velocidades bajas.

Las cardas o los cepillos PFERD alcanzan su mayor rendimiento con las velocidades que se aconsejan a continuación: ■■ Cardas redondas con alambre de acero o de plástico

10 - 20 m/s

■■ Cardas forma brocha con alambre de acero o de plástico

10 - 20 m/s

■■ Cardas forma vaso con alambre de acero o de plástico

10 - 20 m/s

■■ Cardas forma plato con alambre de acero o de plástico

8 - 15 m/s

Cuando se usan con plásticos blandos se debe tener en cuenta: la velocidad óptima para el caso concreto se debe determinar haciendo una prueba preliminar. Pequeñas variaciones en el número de revoluciones pueden tener grandes efectos en el resultado final.

Cardas o cepillos metálicos en el catálogo 208: ■■ Cardas redondas con agujero ■■ Cardas redondas con mango ■■ Cardas vaso con rosca ■■ Cardas vaso con mango

Fabricaciones especiales

■■ Cardas forma plato

Si nuestro amplio programa de productos no es suficiente para la solución de sus tareas de mecanizado, podemos fabricarle bajo demanda cardas especiales con otros espesores de alambre, tamaños de grano, anchuras o longitudes de alambre y otras densidades.

■■ Cardas brocha con mango ■■ Cepillos limpiatubos ■■ Cepillos manuales

Nuestros asesores técnico-comerciales experimentados están a su disposición para asesorarles en su trabajo. Consúltenos.

Cardas o cepillos metálicos Cardas o cepillos metálicos

208

Encontrará más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 208.

208

Nota

208 I

1

35

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 209 – Máquinas La condición previa para el uso rentable de las herramientas rotativas de PFERD es la combinación óptima de herramienta y máquina.

Partiendo del material, la pieza a mecanizar y el ciclo de trabajo, PFERD ofrece muchas posibilidades distintas de combinación con tres diferentes tipos de máquinas: ■■ Máquinas neumáticas ■■ Máquinas eléctricas ■■ Máquinas de eje flexible Las máquinas PFERD posibilitan la combinación óptima del tipo de máquina, la herramienta, el material y la aplicación.

Procesos de trabajo

Amoladoras rectas

Amoladoras para rodillos

Canteado y corte a medida

x

-

Realización de aberturas

x

-

Desbarbado

x

-

Trabajos de afinado y acabado

x

x

Amoladoras rectas

Amoladoras para rodillos

Máquina Máquinas neumáticas Rango de revoluciones: de 3.500 a 100.000 r.p.m.

Potencia: de 75 a 1.000 vatios ■■ Para herramientas que sólo se utilizan en un régimen de revoluciones.

-

■■ Preferentemente para herramientas con las que se deba trabajar a más de 36.000 r.p.m.

Máquinas eléctricas Rango de revoluciones: de 750 a 33.000 r.p.m.

Potencia: de 500 a 1.530 vatios ■■ Mecanizado grueso y fino con la misma máquina, seleccionando en cada caso el número de revoluciones apropiado.

■■ Ideal para aplicaciones móviles.

Ejes flexibles y máquinas eje flexible Máquinas de eje flexible con motores monofásicos o trifásicos.

Rango de revoluciones: de 0 a 36.000 r.p.m.

Potencia: de 500 a 6.100 vatios ■■ Posibilita una gran potencia con un número de revoluciones bajo.

■■ Hay muchas herramientas PFERD que se pueden utilizar en este rango de revoluciones.

Empuñadura recta

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Aparato para rodillos lijadores

Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Catálogo 209 – Máquinas

El mecanizado de duroplásticos, termoplásticos o elastómeros y los diferentes procesos de trabajo requieren una combinación óptima de herramienta y máquina.

Procesos de trabajo

Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexible Máquinas

209

Nota Encontrará más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 209.

Lijadoras de banda

Amoladoras angulares

-

x

Realización de aberturas

-

x

Desbarbado

x

x

Trabajos de afinado y acabado

x

x

Lijadoras de banda

Amoladoras angulares

Lijadora de banda

Empuñadura angular

Canteado y corte a medida

Máquina

209

PFERD ofrece un amplio surtido de máquinas adaptado su programa de herramientas en cuanto a número de revoluciones y rangos de potencia. Las máquinas cumplen con la "Norma para máquinas de la CE 2006/42/CE" (Reglamento de máquinas GPSGV: ley alemana sobre la seguridad de equipos y productos).

209 I

1

Máquinas neumáticas Rango de revoluciones: de 3.500 a 80.000 r.p.m.

Velocidad de banda: de 16 a 31 m/s Potencia: de 75 a 1.000 vatios ■■ Para herramientas que sólo se utilizan en un régimen de revoluciones.

■■ Preferentemente para herramientas con las que se deba trabajar a más de 36.000 r.p.m.

Máquinas eléctricas Rango de revoluciones: de 900 a 20.000 r.p.m.

Velocidad de banda: de 5 a 16 m/s Potencia: de 500 a 1.530 vatios ■■ Mecanizado grueso y fino con la misma máquina, seleccionando en cada caso el número de revoluciones apropiado.

■■ Ideal para aplicaciones móviles.

Ejes flexibles y máquinas de eje flexible Máquinas de eje flexible con motores monofásicos o trifásicos.

Rango de revoluciones: de 0 a 36.000 r.p.m.

Potencia: de 500 a 6.100 vatios ■■ Posibilita una gran potencia con un número de revoluciones bajo.

■■ Hay muchas herramientas PFERD que se pueden utilizar en este rango de revoluciones.

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Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Consejos y trucos En esta PRAXIS de PFERD encontrará muchas reglas e indicaciones para el mecanizado de plásticos. En una página doble hemos resumido nuevamente los consejos y trucos más importantes, de un modo compacto y dividido por catálogos.

Información general ■■ El diamante y el carburo de silicio son más apropiados que los demás materiales abrasivos. La dureza extrema y el poder de corte son casi siempre la solución más rentable.

■■ Por lo general, la vida útil de la herramienta no está determinada por el desgaste sino por el embozado de la herramienta.

■■ Si un plástico tiende a fundirse durante el mecanizado, se debe reducir la velocidad o la presión de aplicación.

■■ En el mecanizado de plásticos reforzados con fibras se cumple: baja proporción de fibras significa alta duración de la herramienta, alta proporción de fibras significa baja duración de la herramienta.

■■ El mecanizado de plásticos genera mucho polvo. Respete las prescripciones vigentes sobre protección laboral.

■■ Para reducir la generación de polvo, usar en lo posible material abrasivo de grano grueso.

■■ Generalmente en el mecanizado de materiales plásticos es posible, comparado con el mecanizado de metales, una alta velocidad de corte (excepción: cardas o cepillos metálicos).

■■ Los plásticos están disponibles en el mercado con una variedad de propiedades diferentes para los distintos campos de aplicación. PFERD aconseja realizar comprobaciones y ensayos previos de las propiedades específicas del material que se desee utilizar. Nuestros asesores técnico-comerciales experimentados le aconsejarán sobre su trabajo habitual. Consúltenos.

Catálogo 201 Limas

Limas

201

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■■ Para el mecanizado de duroplásticos y termoplásticos (con o sin refuerzo con fibras) son muy apropiadas las limas de taller y las limas para rebarbar (1312).

■■ Para el mecanizado de elastómeros lo más apropiado son las limas fresadas con espiga.

201 I

■■ Cuanto más blando sea el material y cuanto más material se desee arrancar, más basto debe ser el dentado de la lima.

1

Catálogo 202 Fresas

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202 I

1

■■ Para los trabajos combinados de taladrado y fresado con aplicación manual y robotizada, son apropiadas las fresas de metal duro con dentado FVK y dentado PLAST. ■■ El dentado PLAST es especialmente apropiado para el mecanizado de duroplásticos y termoplásticos semiduros con o sin refuerzo con fibras (con una proporción de fibras de ≤ 40%). El dentado FVK es especialmente apropiado para el mecanizado de duroplásticos duros con o sin refuerzo con fibras (con una proporción de fibras de ≥ 40%).

■■ La ejecución de fresa con corte broca (BS) es especialmente apropiada para el uso con máquinas y robots. La ejecución con punta centrada (ZBS) es especialmente apropiada para la aplicación manual.

■■ El dentado 1 y el dentado ALU son de uso universal. Son de marcha suave y fáciles de guiar, y con ellos se logra, según el estado del material, muy buen rendimiento de arranque de material.

■■ Para evitar vibraciones y bamboleos al cantear, el espesor del material a mecanizar debe ser inferior al diámetro de la fresa.

■■ Regla: si la herramienta tiende a vibrar se debe aumentar la velocidad.

■■ Los materiales como Plexiglás tienden a romperse y fundirse con fuerte formación de rebabas. Estos materiales no pueden ser mecanizados óptimamente con herramientas de taladrado y fresado.

■■ El mecanizado de elastómeros con herramientas de fresado se puede recomendar sólo de modo limitado a partir de una dureza > 80° Shore A. Por principio se debe utilizar un apoyo para estabilización.

■■ Cuando se utilicen coronas HSS se debe ventilar continuamente para garantizar una buena evacuación de virutas.

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Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209 Consejos y trucos Catálogo 203 Muelas con mango

■■ En el mecanizado de duroplásticos, usar preferentemente muelas con mango de grano fino.

Muelas con mango

203

203

■■ En el mecanizado de termoplásticos, usar muelas con mango de grano basto y alta velocidad de corte.

■■ En el mecanizado de elastómeros, usar muelas con mango de grano basto y poca presión de aplicación.

203 I

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Catálogo 204 ■■ Por principio, las herramientas para amolar, fabricadas con material abrasivo de SiC, logran el mejor rendimiento abrasivo.

Herramientas de lijado, afinado y pulido

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204

■■ En el mecanizado de duroplásticos, trabajar comparativamente con altas velocidades de corte.

■■ En el mecanizado de termoplásticos, trabajar comparativamente con bajas velocidades de corte.

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■■ Mecanizar los materiales blandos con granulado basto y los materiales duros con granulado fino.

Catálogo 205 Herramientas con diamante y CBN Herramientas con diamante y CBN

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205 I

■■ Las herramientas de diamante con aglomerante galvánico son especiales para el mecanizado de duroplásticos reforzados con fibras de vidrio y de carbono (GFK y CFK).

■■ El uso de discos de corte de diamante asegura cortes de separación rápidos, mientras que las hojas de sierra de diamante se caracterizan sobre todo por la guía de corte variable para la realización de diferentes geometrías.

1

■■ Por regla general, con un granulado basto y/o una alta velocidad de corte se logra un progreso del trabajo más rápido.

■■ En el uso profesional, las herramientas con aglomerante galvánico son a menudo la solución más rentable.

Catálogo 206 ■■ Los discos de corte delgados, con aglomerante de resina y con grano abrasivo de SiC convencen por el corte rápido y exacto, sin rotura de bordes en la pieza mecanizada.

Discos de desbaste y corte Discos de desbaste y corte

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■■ Con los discos de láminas lijadoras con grano abrasivo de SiC se logra un gran arranque de material con grano basto, , con amoladoras angulares no regulables. Con grano fino y preferentemente con amoladoras angulares regulables, se logran superficies finas de alta calidad.

■■ En los materiales sensibles a las temperaturas, aproveche la posibilidad de la adaptación del número de revoluciones y de la presión de aplicación para lograr los mejores resultados posibles.

Catálogo 208 ■■ Para el mecanizado de elastómeros (caucho) son muy apropiadas las cardas con alambre de acero sin trenzar.

Cardas o cepillos metálicos Cardas o cepillos metálicos

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■■ Para lograr calidades de superficie finas en los plásticos, lo ideal son las cardas con alambres de plástico (SiC).

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■■ Para el mecanizado de plásticos blandos, que resultarían "rayados" o dañados con cardas con alambre de acero o SiC, son apropiadas las cardas con alambre de plástico sin grano abrasivo.

■■ La velocidad óptima para el caso concreto se debe determinar haciendo una prueba preliminar. Pequeñas variaciones en el número de revoluciones pueden tener grandes efectos en el resultado final.

Catálogo 209 ■■ Cuando se usen máquinas neumáticas, se deben usar preferentemente los modelos con escape de aire hacia atrás.

Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexible Máquinas

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■■ Gracias al sistema de cambio de pinzas de sujeción, las máquinas neumáticas, eléctricas y de ejes flexibles se pueden adaptar rápida y fácilmente a diferentes variantes de mango (métrico o pulgadas) y diámetros de mango (2,34 - 12 mm, 3/32 - 3/8").

■■ Las máquinas eléctricas y de ejes flexibles están equipadas con un regulador electrónico de revoluciones, normalmente sin escalonamiento, por lo que son especialmente recomendables porque se pueden regular exactamente al régimen de revoluciones óptimo.

■■ Las máquinas con eje flexible tienen la ventaja de poder trabajar con alta potencia con una pequeña y cómoda empuñadura.

■■ Para el mecanizado de puntos de difícil acceso, PFERD ofrece como solución una serie de prolongadores especiales (p. ej. también en ejecución curvada). Consúltenos.

■■ Cuando se usan herramientas rotativas, los polvos plásticos que se generan desarrollan una velocidad relativamente alta en la dirección de rotación de la herramienta. PFERD aconseja el uso de sistemas aspiradores descentralizados. Éstos se pueden instalar en el sentido de corte y no molestan ni impiden el trabajo.

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4 007220 856666

813 394 09/2012

Reservado el derecho a modificaciones técnicas .

Impreso en Alemania .

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