300 impresores de formato grande viven la presentación en directo de la nueva Rapida 164

Con motivo de la edición de Drupa del año pasado, KBA presentó oficialmente la Rapida 145 como nueva serie de formato grande de la categoría de rendimiento superior.

Desde principios de este año, con la Rapida 164, también está disponible el modelo sustituto de la Rapida 162 –que durante casi más de dos décadas ha cosechado grandes éxitos en el formato VII. El 20 y 21 de junio, en el marco de una jornada de puertas abiertas en KBA de Radebeul, la Rapida 164 hizo su primera aparición oficial. Más de 250 usuarios actuales y potenciales de técnica offset de pliegos de formato grande provenientes de más de 15 países, principalmente europeos, se dieron cita en el valle del Elba, en Sajonia, para poder ver de primera mano los grandes progresos de la nueva generación de colosos en lo relativo a automatización de proce- sos, tiempos de preparación y productividad para tiradas cada vez más pequeñas.

En el día más caluroso del año, el director de Marketing de Offset de Pliegos, Jürgen Veil, presentó a casi 40°C la nueva Rapida 164 con su habitual estilo "cool".

Mediante conferencias y demostraciones de impresión, se presentó una Rapida 164 de seis colores elevada para la producción de envases con torre de laca y prolongación de la salida. Jürgen Veil, director de Marketing para Máquinas Offset de Pliegos, dio cuenta de los componentes de automatización y moderó las demostraciones de impresión. La nueva Rapida 164 sienta hitos en su formato de 120,5 x 164 cm; así, gracias a la técnica de accionamientos individuales y a la mayor automatización, desaparecen los laboriosos ajustes manuales en el marcador DriveTronic. Tras pulsar dos botones, la máquina produce a potencia máxima de hasta 15.000 pliegos/h. Al igual que la Rapida 145 un tanto más pequeña, la Rapida 164 está equipada con alimentación sin tacones de arrastre DriveTronic SIS. Junto con el equipo totalmente automático de cambio de planchas FAPC, está disponible el cambio simultáneo de planchas con DriveTronic SPC. De este modo, el tiempo total de cambio de planchas es de tan solo 1:40 minutos. Paralelamente, es posible ejecutar otros procesos de preparación, como el lavado con CleanTronic Synchro. De forma análoga al formato medio, durante el cambio de planchas, KBA

Plate-Ident se encarga de la detección de las planchas, ajusta el registro previo y comprueba la correcta asignación de planchas. También se puede automatizar el cambio de planchas de lacado, pudiéndose realizar de forma simultánea al proceso de impresión, al igual que el cambio de los sleeves de los rodillos reticulados. Otra novedad es la cámara de racleta High-Flow con volumen de llenado reducido. La mayor velocidad de flujo de la laca permite velocidades de producción más elevadas. Los frenos de pliegos optimizados para la impresión de productos comerciales y envases garantizan una excelente formación de pila. La salida AirTronic, los sistemas de secado VariDryBlue para el ahorro energético y el nuevo puesto de mando ErgoTronic con sistemas de medición integrados son otras novedades de la Rapida 164.

Imprimir y preparar la máquina en paralelo

En primer lugar, los invitados vieron un cambio de trabajo cotidiano. Las planchas de impresión se introdujeron con DriveTronic SPC. Tras el primer registro de impresión, se realiza- ron la medición de la densidad y la regulación del registro. Tras poco menos de cuatro minutos, la Rapida 164 ya producía un típico pedido de envases. En el quinto y sexto cuerpo de impresión, se utilizaron el azul y el plateado como tintas especiales. El siguiente cambio de pedido tuvo lo suyo. Los cuerpos de impresión 1 y 2, así como la torre de laca, se desacoplaron durante el cambio de planchas. El lavado del tintero y el bombeo de la laca también se efectuaron en paralelo. En cuestión de menos de tres minutos, ya se realizaba el primer registro de impresión del nuevo pedido. Tras la medición del registro y de la densidad, en cuestión de cinco minutos empezó la producción del pedido de envases a cuatricromía. Mientras la máquina producía a plena potencia, se continuó bombeando laca y se cambió el mandril del rodillo reticulado para el pedido siguiente. Tras la parada de la máquina, tuvieron lugar el cambio de planchas, el lavado de mantillas, el cambio del molde de lacado y el llenado de la cámara de racleta con laca nueva, todo ello simultáneamente en cuestión de dos minutos. El cuerpo de lacado, así como los cuerpos de impresión 1 y 2, se volvieron a integrar y, tras apenas seis minutos, la Rapida 164 ya volvía a producir el pedido siguiente. Para finalizar, una primicia mundial en el formato grande: el cambio de trabajo sobre la marcha (Flying JobChange) entre el primer y el sexto cuerpo de impresión.

Una especialidad de Radebeul: secado inerte UV en el offset de pliegos

Junto con la demostración de la máquina, Jürgen Veil también presentó el secador UV VariDry actual de desarrollo y fabricación propia de KBA. Mediante innovadores reflectores y una distancia corta entre los radiadores y el soporte de impresión, tiene un funcionamiento que ahorra bastante energía. Otras ventajas son la reducción de la luz difusa, la radiación UV y la generación de calor. El sensor mide la potencia UV directamente en el radiador. De este modo, la eficiencia de las lámparas UV se supervisa permanentemente. El cambio del radiador se realiza manualmente en pocos segundos. Junto con el secado UV clásico, desde hace algún tiempo, KBA también ofrece para las Rapida el secado inerte UV.

Este proporciona una mejor interconexión, así como una reducción del riesgo de migración y olores, siempre que los consumibles se ajusten a las condiciones de la cámara inerte. Hasta hace poco, debido al sistema de pinzas, el canal del cilindro abierto, la gran distancia entre el cilindro impresor y la cámara inerte, así como el choque de los soportes de impresión rígidos en la cámara inerte, no era posible lograr una cortina de nitrógeno estable en el offset de pliegos.

KBA ha solventado este problema con un cilindro de aspiración de nuevo desarrollo (KBA AirTronic Drum).

Tomando como ejemplo una Rapida 106 de 19 cuerpos de impresión con equipamiento inerte en Amcor

Tobacco Packaging de Rickenbach (Suiza), Veil explicó el procedimiento que, junto con una excelente calidad de impresión y acabado, permite el ahorro de fases adicionales del proceso en el offset de pliegos.

Otra presentación se ocupó del cálculo de rendimiento de una máquina de impresión según el indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness). La efectividad global de los equipos se define mediante tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad.

Puntos destacados en todos los formatos

Junto con el debut oficial de la Rapida 164, los asistentes pudieron ver presentaciones en otras seis máquinas de pliegos de formato medio y grande, lo que incluyó desde la producción de envases en una Rapida 75 hasta la producción comercial con rápidos cambios de trabajo en una Rapida 145. Resumen de los puntos álgidos: impresión de envases cosméticos en una flamante Rapida 76, equipada con todas las opciones de automatización de la Rapida 106, como DriveTronic SIS y DriveTronic SPC, producción comercial High Speed en color 4/4, incluido rápido cambio de trabajo en una Rapida 106 de diez colores, producción de pedidos comerciales en una Rapida 145 de seis colores con laca con hasta 17.000 pliegos/h, impresión con 20.000 pliegos/h y regulación de la tinta inline tras el balance de grises con InstrumentFlight de System Brunner en una Rapida 106 de cinco colores y producción de envases de acabado laborioso con una máquina de doble laca Rapida 106 con acabado inline mediante láminas en frío (KBA ColdFoiler). KBA también presentó por primera vez la producción con secadores LED UV en una Rapida 105 de ocho colores para la producción 4 sobre 4. De este modo, los expertos internacionales en offset de pliegos pudieron formarse una imagen completa del elevado nivel de la técnica de impresión y acabado de las KBA Rapida en los diferentes formatos. Después de que la crecida del río de este año afectara menos que en 2002 a la metrópolis de Sajonia, Dresde, los invitados pudieron disfrutar del trayecto nocturno en barco por el Elba entre el centro barroco de la ciudad y los cercanos castillos del Elba.

En vista del frecuente y rápido cambio de trabajo con DriveTronic SPC durante la presentación, Hendrik Gasch casi no daba abasto para llenar las bandejas de cambio con las planchas de impresión para el pedido siguiente.

Tras la flamante presentación de la Rapida 164, Jürgen Veil moderó las demostraciones de una instalación de seis colores Rapida 145 y una Rapida 106 de diez cuerpos para la impresión comercial.

Fujifilm alcanza un

de su gama de planchas Brillia HD PRO-T3 y dona a WaterAid una cantidad sin precedentes

Fujifilm informa de su contribución con 65.025 €, alcanzados en los doce primeros meses desde el inicio de su compromiso con WaterAid, la organización benéfica de ámbito internacional dedicada a la accesibilidad del agua potable y sanitaria para las comunidades más pobres del mundo. Esta cifra duplica la cantidad de 30.000 €, inicialmente estimada, como resultado del gran éxito y popularidad alcanzados por la plancha Brillia HD PRO-T3 de Fujifilm.

En línea con su continuo esfuerzo de sostenibilidad y apoyo a otras compañías, Fujifilm ha donado un porcentaje de venta, obtenido con su gama de planchas Brillia HD PRO-T3, en Europa, Oriente Medio y África, durante los últimos doces meses. La organización benéfica elegida ha sido WaterAid ya que la plancha PRO-T3, elimina completamente la utilización de agua, en el proceso de producción de planchas convencional.

Con esta donación, Fujifilm colabora con WaterAid en la transformación de la vida de las personas en las zonas más pobres del mundo, proporcionándoles el acceso a un agua limpia, potable y en buenas condiciones higiénico sanitarias. Como parte de sus logros globales, WaterAid juega un papel activo en diecinueve países de África subsahariana y trabaja con comunidades locales para instalar soluciones prácticas y sostenibles, que respondan a sus necesidades.

Susie Kennedy, Corporate Account Manager de WaterAid, nos comenta: “Estamos muy satifechos con los resultados alcanzados por Fujifilm durante los últimos doce meses. La dedicación y compromiso de esta Compañía y la cifra recaudada, permiten a WaterAid a ayudar a un número cada vez mayor de personas, por lo que esperamos continuar con esta excepcional relación”.

Mr. Yasufumi Morimoto, Senior Vice President de Fujifilm Europe GmbH, continua: “El pasado mayo de 2012, fijamos una cifra objetivo anual de 30.000 €, de manera que el importe donado de 65.025 € es un resultado realmente excepcional” – y añade – “Estamos muy satisfechos del éxito obtenido con nuestra plancha PRO-T3, que nos ha permitido además, contribuir con WaterAid a mejorar las condiciones de vida de muchas personas que habitan las comunidades menos favorecidas del mundo”.

Exaprint no cerró por vacaciones pero el equipo que estuvo de gira con los Exaroadshow por toda España se tomó un respiro los meses de julio y agosto. Las visitas a Valencia, Madrid, Barcelona y Sevilla fueron un éxito de participación, más de 200 personas acudieron a los seminarios e intercambio de información, pero sobre todo significaron una gran oportunidad para conocer por dentro la imprenta líder en España 100% dedicada a los profesionales de las Artes Gráficas.

Exaprint valora mucho las opiniones de sus clientes y por este motivo ha enviado un cuestionario voluntario a los asistentes. La nota media del evento ha tenido una calificación de de 7,9, siendo Sevilla la ciudad que mejor ha puntuado a Exaprint con un 8,5. En este cuestionario se han tenido en cuenta distintos aspectos como la presentación, los contenidos, el valor de las aportaciones de los testimoniales y las respuestas del equipo de Exaprint, entre otros.

Exaprint se puso en marcha el pasado mes de junio con el objetivo de presentar la empresa, sus trabajadores, su filosofía y su particular gestión de pedidos –más de 3000 al día-. Pero el principal cometido de los Exaroads es compartir inquietudes, escuchar y conocer las necesidades de los profesionales de las Artes Gráficas. En este sentido, han sido decenas las preguntas resueltas en los meetings y muy buenos los momentos vividos los transcurridos antes y después de las presentaciones en el trato personal. La dirección de Exaprint valora especialmente el factor humano, tanto en su propia empresa, como de puertas a fuera cuidando con especial esmero la atención al cliente. El equipo de atención al cliente de Exaprint atiende más de 1000 llamadas al día de forma non-stop de 9 a 18 horas.

A pesar de sacar buenas notas, los Exaroadshow han vuelto este mes para hacer parada en Galicia, País Vasco, Aragón y las Islas Baleares, entre otras comunidades, y lo harán con algunas novedades. El equipo de marketing está preparando una presentación más dinámica y quiere dar más protagonismo al público. Más de 500 personas ya se han apuntado a estos encuentros. La imprenta líder en España, dedicada 100% a los profesionales de las Artes Gráficas, invita a todos los que quieran asistir a que se apunten en la página web (www.exaprint.es), elijan su ciudad y se preparen para vivir una experiencia.

Nuevas Rho P10. Calidad foto con producción en serie.

Por fin velocidad y alta calidad unidas. Porque las nuevas Rho P10 200/250 y Rho P10 320R combinan la calidad “fine art”, con la producción industrial.

Rho P10 160: ¡Novedad 2013! Tecnología Variodrop 10-15 pL.

Resolución: 1000 dpi.

Colores:

Estándard: CMYKLcLm

Opcionales: blanco y colores PCA (naranja y violeta)

Productividad: hasta 68 m2/h.

Ancho máximo de impresión: 160 cm

Disponible opción para roll to roll.

Rho P10 320R: Tecnología Variodrop 10-15pL.

Resolución: 1000dpi.

Colores:

Estándar: CMYK.

Opcionales: light cian, light magenta, blanco y colores spot selectivos.

Rho P10 200/250: Tecnología Variodrop 10-15 pL. Resolución: 1000dpi.

Colores:

Estándar: CMYK.

Opcionales: light cian, light magenta, blanco y colores de adición al proceso (naranja y violeta).

Productividad:

Rho P10 200: hasta 175m2/h.

Rho P10 250: hasta 200m2/h.

Ancho máximo de impresión:

Rho P10 200: 205cm.

Rho P10 250: 250cm. Disponible opción para roll to roll.

Productividad:

Modo High Speed: 6 colores 800x600 dpi, hasta 150m2/h.

Modo High Resolution: 6 colores 1000 x 800 dpi, hasta 60m2/h.

Ancho máximo de impresión: 320cm.