Gràfiques Alzamora invierte en tecnología

El afán de Gràfiques Alzamora, por estar siempre a la vanguardia y generar valor, ha llevado a incluir en su plan estratégico de inversiones la compra de maquinaria y equipos de calidad para ampliar el abanico de posibilidades y recursos técnicos puestos a disposición de sus clientes.

Los clientes Gravograph benefician de una oferta totalmente nueva con la introducción de la solución ArtFoil en el mercado de la transferencia con calor. Tienen la posibilidad de equipar su parque con la nueva punta calentadora, tecnología resultante de un patente registrado por la empresa. Los que ya trabajan con una máquina M40 pueden instalar ArtFoil como un accesorio. Para los demás, la solución está disponible en versión completa, con la máquina y el software de grabado. Sólo se necesitan unos giros de tornillo para transformar el grabador mecánico y dibujar sutiles monogramas sobre cuero o nombres de escolares sobre agendas y lapices.

Gravograph tiende a proporcionar una solución global: superar los límites del grabado, ampliar las posibilidades de una máquina que ya ofrece numerosas opciones con el software GravoStyleTM.

La empresa de grabado capitalizó sus facultades de adaptación y evolución. Ofreciendo una técnica de transferencia con calor, quiere anticipar las necesidades de sus clientes y acompañarles con una oferta de personalización cada vez más precisa.

Características técnicas

Software: GravoStyleTM (versión 7 y posterior)

Máquina compatible : M40 Deep Vice

Tensión del puesto electrónico: 110 V, 115 V, 230 V

Temperatura de calefacción: 110 - 130 °C

Se ha instalado una nueva impresora digital en continuo, HP Indigo WS6600, que junto con la HP Indigo 4050, incrementa notablemente la capacidad de producción y la seguridad en el servicio. Con la tecnología de tinta líquida ElectroInk realiza una impresión de alta calidad con todas las ventajas de la impresión digital (ausencia de películas, grabados, planchas,...). Puede imprimir sobre diferentes soportes: papeles, plásticos, metalizados, etc. y así mismo permite impresiones personalizadas, con datos variables, versiones distintas con rapidez y fiabilidad.

Con el fin de garantizar la mejor calidad y seguridad en sus productos, se han incorporado dos nuevos elementos a los procesos control y supervisión. Por un lado, se ha incorporado un espectrofotómetro para homogeneizar el tratamiento y el ajuste del color.

También se ha incorporado al final del proceso de fabricación de etiquetas en continuo una inspeccionadora con dos cámaras que controlan el producto impreso. Dichas cámaras pueden identificar códigos de barras, códigos DataMatrix, PharmaCode, numeraciones, movimientos en la posición de las etiquetas, etc.