Folder by Alexandre Romão

PRODUTOS E SERVIÇOS

Célula Oil & Gas Consiste na prestação de serviços de Cladding, Usinagem, Tratamento Térmico, END’s. Célula Oil & Gas Consiste na prestação de serviços de Cladding, Usinagem, Tratamento Térmico, END’s.

Componentes Metálicos de diversos seguimentos Oil & Gas Componentes Metálicos de diversos seguimentos Oil & Gas

Célula de Caldeiraria Célula de Caldeiraria

Célula Niples Aplicados em mangotes de borracha para transporte de petróleo. Célula Niples Aplicados em mangotes de borracha para transporte de petróleo.

Carretéis / Steel Pallets Aplicado no desbobinamento de cabos e mangueiras e no transporte dos mangotes de borracha. Carretéis / Steel Pallets Aplicado no desbobinamento de cabos e mangueiras e no transporte dos mangotes de borracha.

SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADO A Carmar gerência a carteira de pedidos de forma sistematizada com foco em garantir o atendimento nos prazos contratuais. A Carmar gerência a carteira de pedidos de forma sistematizada com foco em garantir o atendimento nos prazos contratuais.

Total controle de manufatura desde a entrada da matéria-prima, produção e qualidade com rastreabilidade de produtos até sua entrega final. Total controle de manufatura desde a entrada da matéria-prima, produção e qualidade com rastreabilidade de produtos até sua entrega final.

A Carmar atua via sistema de gestão de pedidos sistematizado com foco em garantir o atendimento nos prazos contratuais. A Carmar atua via sistema de gestão de pedidos sistematizado com foco em garantir o atendimento nos prazos contratuais.

Sistema de gestão Integrada: 1. 2. 3. 4.

SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADO

de produção, corrigindo direções e ações para garantia de prazos contratuais. Estes monitoramentos são essenciais para a fabricação de cada produto, podendo antecipar possíveis gaps de produção. Qualidade assegurada dos processos, com acompanhamento em todas as fases de fabricação dos produtos e serviços possibilitando a melhoria de cada processo, percebida durante a fabricação dos produtos. Equipes de produção com profissionais habilitados e treinados para as funções de usinagem, soldas especiais, revestimentos de solda e caldeiraria especializada voltada para componentes. Seguindo rigorosamente os procedimentos e instruções aplicados a cada processo, atuando em conformidade com o planejamento da produção e engenharia de processos mantendo padronização dos processos e garantindo os prazos de execução de cada fase em total conformidade com os projetos. Acompanhamento da produção através de apontamentos diários de produção, corrigindo direções e ações para garantia de prazos contratuais. Estes monitoramentos são essenciais para a fabricação de cada produto, podendo antecipar possíveis gaps de produção. Qualidade assegurada dos processos, com acompanhamento em todas as fases de fabricação dos produtos e serviços possibilitando a melhoria de cada processo, percebida durante a fabricação dos produtos.

Engenharia de processo PCP Produção Qualidade Assegurada

Sistema de gestão Integrada: 1. Engenharia de processo 2. PCP 3. Produção 4. Qualidade Assegurada

1. ENGENHARIA DE PROCESSO 1. ENGENHARIA DE PROCESSO Especializada em soldagem estrutural, revestimento por soldagem, usinagem de precisão, pintura e montagens especiais de equipamento (Turn Key), e equipada com Softwares para desenvolvimento de projetos especiais, simulação de esforços estáticos e Softwares CAM para programação e simulação de usinagem. Especializada em soldagem estrutural, revestimento por soldagem, usinagem de precisão, pintura e montagens especiais de equipamento (Turn Key), e equipada com Softwares para desenvolvimento de projetos especiais, simulação de esforços estáticos e Softwares CAM para programação e simulação de usinagem.

4. QUALIDADE ASSEGURADA 4. QUALIDADE ASSEGURADA Foco na melhoria dos processos produtivos, através de ferramentas da qualidade, análise de fornecedores, elaboração de instrução de trabalho padronizadas, análises de não conformidades, auditorias de produção, performance de cada processo, gerenciamento de melhorias apresentadas pela produção junto ao programa PCPR. Foco na melhoria dos processos produtivos, através de ferramentas da qualidade, análise de fornecedores, elaboração de instrução de trabalho padronizadas, análises de não conformidades, auditorias de produção, performance de cada processo, gerenciamento de melhorias apresentadas pela produção junto ao programa PCPR.

Sistema de gestão Integrada Através da metodologia do PMI gerenciamos toda a cadeia produtiva, acompanhando e gerenciando todas as fases do projeto. Gestores de projeto garantem total atendimento as necessidades dos clientes. Sistema de gestão Integrada Através da metodologia do PMI gerenciamos toda a cadeia produtiva, acompanhando e gerenciando todas as fases do projeto. Gestores de projeto garantem total atendimento as necessidades dos clientes.

Através do sistema Protheus e Primavera garantimos as programações e a interface entre as diversas áreas de atuação da Fabrica. Através do sistema Protheus e Primavera garantimos as programações e a interface entre as diversas áreas de atuação da Fabrica.

2. PCP 2. PCP Processo de PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO suportados por software ERP, auxiliados por programação visual distribuídas nos recursos. Processo de PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO suportados por software ERP, auxiliados por programação visual distribuídas nos recursos.

3. PRODUÇÃO 3. PRODUÇÃO Equipes de produção com profissionais habilitados e treinados para as funções de usinagem, soldas especiais, revestimentos de solda e caldeiraria especializada voltada para componentes. Seguindo rigorosamente os procedimentos e instruções aplicados a cada processo, atuando em conformidade com o planejamento da produção e engenharia de processos mantendo padronização dos processos e garantindo os prazos de execução de cada fase em total conformidade com os projetos. Acompanhamento da produção através de apontamentos diários

Realizamos reuniões de projeto para acompanhamento dos pedidos. Realizamos reuniões de projeto para acompanhamento dos pedidos.

Resposta rápida e eficaz aos clientes. Resposta rápida e eficaz aos clientes.

INFRAESTRUTURA

USINAGEM USINAGEM 2 Mandilhadoras - capacidade de peças até 4 ton ; 3000 x 2000 x 2000mm , equipado com Touch Probe (apalpador para medição de tolerância de posição na própria máquina), 2 Mandilhadoras - capacidade de peças até 4 ton ; 3000 x 2000 x 2000mm , equipado com Touch Probe (apalpador para medição de tolerância de posição na própria máquina),

4 Tornos verticais - capacidade de peças até 5 ton ; diam. 2000 x 1000mm distribuídos em 2 turnos, 4 Tornos verticais - capacidade de peças até 5 ton ; diam. 2000 x 1000mm distribuídos em 2 turnos,

6 Tornos horizontais √ Diam. 500mm e 1,5m de comprimento ; contrapontas para eixos até 1,0m de comprimento, 6 Tornos horizontais √ Diam. 500mm e 1,5m de comprimento ; contrapontas para eixos até 1,0m de comprimento,

√ Diam. 200mm x 500mm, √ Diam. 200mm x 500mm,

3 Centros de Usinagem Vertical (mesa: 1000 x 950mm, 1200 x 4000mm) 3 Centros de Usinagem Vertical (mesa: 1000 x 950mm, 1200 x 4000mm)

2 Centros de Usinagem Horizontal (mesa: 750 x 750 x 800mm). 2 Centros de Usinagem Horizontal (mesa: 750 x 750 x 800mm).

TRATAMENTO TÉRMICO TRATAMENTO TÉRMICO Fornos homologados API 6A com dimensionais de 800 x 1000 x 1000mm e peso máximo de 1 ton, Fornos homologados API 6A com dimensionais de 800 x 1000 x 1000mm e peso máximo de 1 ton,

Rastreabilidade e controle do processo termopares e controladores de temperatura são calibrados trimestralmente,

Rastreabilidade e controle do processo - termopares e controladores de temperatura são calibrados trimestralmente,

Software de controle Contemp para emissão de gráficos, Software de controle Contemp para emissão de gráficos,

Alívio de tensão, Normalização, Têmpera e Revenimento, Alívio de tensão, Normalização, Têmpera e Revenimento,

Termopares flexíveis (contato) com até 8 canais dentro do forno. Termopares flexíveis (contato) com até 8 canais dentro do forno.

CALDEIRARIA CALDEIRARIA A Carmar possui equipamentos de Caldeiraria como Calandra, Dobradeira e Oxicorte voltados para a fabricação de grandes equipamentos como skids, carreteis, estruturas e bases de transportes. Especializada na fabricação estrutural utilizada nos mais variados seguimentos do mercado, com caldeireiros e soldadores especializados e qualificados. A Carmar possui equipamentos de Caldeiraria como Calandra, Dobradeira e Oxicorte voltados para a fabricação de grandes equipamentos como skids, carreteis, estruturas e bases de transportes. Especializada na fabricação estrutural utilizada nos mais variados seguimentos do mercado, com caldeireiros e soldadores especializados e qualificados.

CLADDING CLADDING

PINTURA PINTURA A Carmar tem o Know-how no processo de pinturas especiais, com controle de umidade, controle do jateamento, controle de tintas, abrasivos e controle entre as camadas (demão) aplicadas. Pinturas com requisitos específicos e com inspeções padrão Petrobras. A Carmar possui profissionais habilitados e inspetores qualificados Nível I e Nível II de pintura. A Carmar tem o Know-how no processo de pinturas especiais, com controle de umidade, controle do jateamento, controle de tintas, abrasivos e controle entre as camadas (demão) aplicadas. Pinturas com requisitos específicos e com inspeções padrão Petrobras. A Carmar possui profissionais habilitados e inspetores qualificados Nível I e Nível II de pintura.

LABORATÓRIO LABORATÓRIO Ensaios Metalográficos e Micrográficos, Ensaios Metalográficos e Micrográficos,

Ensaios Destrutivos (Tração, Impacto e Dureza), Ensaios Destrutivos (Tração, Impacto e Dureza),

Confecção de corpos de prova, Confecção de corpos de prova,

Emissão de certificados, Emissão de certificados,

Laboratório equipado com: Laboratório equipado com:

A Carmar possui um Know-how no seguimento de revestimento por soldagem (Welding Overlay) em Inconel e Inox utilizado para resistência mecânica ou resistência a corrosão, com procedimentos (EPS) qualificados, soldadores qualificados, Inspetores de soldagem NI e NII, controle e registro dos consumíveis.

Espectrômetro óptico, Máquina ensaio tração com 2 células de carga de 20 e 300 KN Máquina para Ensaio de Impacto, Durômetro de bancada e king c/ esfera de 5mm e 10mm (carga de 750 e 3000 Kgf respectivamente) Microscópio de 100x a 1000x, Politrizes para preparação do corpo de prova para ensaios metalográficos.