Отраслевой журнал "ЖБИ и конструкции" by Tatiana Nazarova

журнал об отрасли и ее участниках

N2 2010

www.gbi-magazine.ru

ЖБИ и конструкции 02/2010

СОДЕРЖАНИЕ CONTENTS

№2 апрель 2010

профиль profile

Петровский завод ЖБИ

Крымжелезобетон

Экспресс опрос участников выставок ОСМ-2010 и СТРОЙТЕХ-2010

Сфера веры

Petrovsky precast factory Прошедшая зима была на редкость холодной и продолжительной. Обостряла ощущение затяжного простоя еще и другая зима, стремительно остудившая мировую экономику. Трудно сказать, насколько изобретательнее становится человек со снижением температуры окружающей среды. Однако причиной прогресса зачастую являются именно трудности. Все, что не убивает, делает сильнее. Факт, похолодание в мировой экономике не вызвало летального переохлаждения. Многие отраслевые выставки все же состоялись. Затянувшиеся новогодние праздники закончились, и люди вышли на работу. Цены на строительные материалы после продолжительного падения зафиксировались, нащупав слабый пульс спроса. В России никто не отменял дефицит жилья. Стоимость земли при этом становится все более адекватной. Того и гляди, оживет рынок. В это не только хочется, в это есть причины верить. К тому же, за окном разгорается весна и все настойчивее светит солнце.

Krimgelezobeton precast factory Interview of participants of exhibitions OSM-2010 and STROYTECH-2010 Sphere of faith

материалы

materials

К вопросу об оценке влияния холодного упрочнения арматуры на ее сопротивление сжатию

Assesstement of the impact of reinforcement cold hardening towards its compression strenght

проектирование designing

Автоматизированное проектирование многослойных панелей с теплоизоляцией под индивидуальный архитектурный проект

Automated designing of thermal sandwich walls for individual architectural project

оборудование и технологии equipment and technologies Редакция журнала «ЖБИ и конструкции»

EBAWE технология завоевывает Восточную Европу

Белорусская опалубка МОДОСТР для возведения монолитных стен и колонн

EBAWE technology conquers Eastern Europe

Byelorussian MODOSTR cast formwork for the erection of cast-in-place walls and columns

Строительная система ФИЛИГРАН® в России

Оборудование для производства сварных ферм

Как купить оборудование. Советы продавца.

FILIGRAN® building system in Russia

Equipment for the production of lattitce girders How to buy equipment. Seller's advice

контроль control

Внедрение новых технологий в производство бетонных изделий с целью экономии энергии и цемента

Контроль качества бетона и железобетона на стройплощадке и на заводах сборного железобетона

редакция editorial Издательство

Россия, Москва, ул. Шаболовка, д. 29, к. 2, оф. 49 +7 (495) 505 52 90 Главный редактор

Денис Косяков

Заместитель главного редактора

Татьяна Назарова

Выпускающий редактор

Игорь Орлов

Редакторы

Елизавета Болячевская Александр Галкин Артем Рогачев Татьяна Бурдакова

Корреспондент

Максим Дмитриев

Фотокорреспондент

Татьяна Назарова

Корректор

Ольга Левина, Елена Васькина

Переводчик

Андрей Граев

Дизайн, верстка

Константин Ердаков Яна Красноруцкая

Андрей Михайлов Ирина Крючкова

Распространение

Александр Колесов

Консультант

Юлия Вишневецкая

Администратор сайта

Никита Филиппов

Учредители

Рудольф Борсуков Денис Косяков Андрей Михайлов Егор Рыжиков

Implementation of new technologies within the production of concrete items for the purposes of saving energy and cement

Concrete and reinforced concrete quality control on construction site and in precast factories

автоматизация и ПО automatisation and software

Управление процессом производства строительных смесей Management over the production of building mixes

изделия и конструкции goods and constructions

Пути выхода сборного домостроения из кризиса

The way out from the crisis for prefabricated house-building

список литературы

анонс событий

List of references

ООО «ЖБИ и конструкции»

Фото на обложке: OiMax (Flickr.com, лицензия Creative Commons) Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций, свидетельство о регистрации средства массовой коммуникации ПИ № ФС 77-35534 от 05.03.2009. Выходит ежеквартально тиражом 2500 экземпляров. Распространяется среди организаций, задействованных в сфере науки и производства железобетонных изделий и конструкций. Распространение: Россия, Республика Беларусь и Украина.

Events preview

www.gbi-magazine.ru

04 Петровский завод ЖБИ Перед осмотром завода Марат Саяхович такими словами напутствовал нас: «Вы людей, людей побольше снимайте! Вот самое дорогое, что у нас есть!» Пожалуй, это самые главные и правильные слова, которые может сказать руководитель предприятия.

текст: Денис Косяков, Мария Солянова фото: Татьяна Назарова комментарии к фото: Марат Саяхович Гарайшин

профиль

Так получилось, что наш визит на Петровский завод ЖБИ оказался незапланированным. Но это и к лучшему, так как мы застали предприятие в рабочем процессе. Нас встретил исполнительный директор Гарайшин Марат Саяхович, и так началось наше знакомство с заводом. Территория предприятия – 15 гектаров, из них 14,3 тысячи квадратных метров приходится на производственные площади. У завода собственные подъездные железнодорожные пути, паросиловое хозяйство, погрузочные площадки, склады цемента, инертных материалов и готовой продукции. Петровский завод ЖБИ был создан на базе полигона СМУ-4 в 1976 году. Первую продукцию завод выпустил в декабре 1977 года, что и стало точкой отсчета деятельности предприятия. Первоначально завод специализировался только на выпуске изделий, необходимых для сельскохозяйственной отрасли: элементы силосных траншей, кормушки и прочее. Но постепенно осваивались новые технологии, строились и открывались цеха, увеличивалась номенклатура выпускаемых изделий. В 2004 году был построен и введен в эксплуатацию цех по производству стеновых материалов и элементов благоустройства, тротуарной плитки и бордюра, методом полусухого вибропрессования. Продукция цеха быстро завоевала популярность как в Ярославской области, так и за ее пределами. В настоящее время производится более 300 наименований продукции: от тротуарной плитки до аэродромных плит. Четыре года назад на заводе реконструировали бетоносмесительный цех и автоматизировали технологические процессы, что позволило повысить качество бетона. Значительная часть средств идет на развитие предприятия, однако думает руководство и о работниках. Здесь, как в давние советские времена, действует профсоюзная организация, каждый год заключается коллективный договор, рабочие получают спецодежду и молоко. Завод содержит под-

собное хозяйство. А это около 100 голов крупного рогатого скота. В распоряжении заводчан – сауна, душ, бассейн, комната отдыха. Уже несколько лет предприятие осваивает новое для себя направление – строительство. Завод занимается ремонтно-отделочными работами подшефных учреждений, местных детских садов и школ. В настоящее время построено несколько многоквартирных жилых домов в Ростове, общей площадью более 3000 м2. Ведется строительство жилого квартала в поселке Петровское. Идет и освоение малоэтажного строительства. Руководство завода считает строительство недорогого и бюджетного жилья стратегическим направлением, которое позволит пережить экономические катаклизмы, так как при строительстве используется своя продукция, и задействованы работники предприятия, многим из которых пришлось переквалифицироваться в каменщиков, штукатуров, маляров. Кроме того, развитие строительного направления – это хорошая возможность улучшить жилищные условия своих работников. Грамотные кадры готовы работать на предприятии, но останавливает отсутствие своей крыши над головой. А для молодых семей это проблема номер один. Завод ЖБИ первым в округе отважился решить ее своими силами. Первые новоселы из числа молодых специалистов уже обживают новые стены.

ОАО «Петровский завод ЖБИ» Россия, 152137, Ярославская область, Ростовский район, п/о Любилки Тел. +7 (48536) 4 34 64, 4 34 67, Моб. +7 901 985 70 26 e-mail: omip@pzgbi.ru, zavod@pzgbi.ru www.pzgbi.ru

профиль

www.gbi-magazine.ru

Гарайшин Марат Саяхович, исполнительный директор Петровского завода ЖБИ: « Выход из кризиса будет долгий и трудный, но принять меры и сделать правильные выводы мы обязаны»

Заводская проходная. Вот уже более 30 лет она родная для коллектива и наших постоянных клиентов

ЖБИ и конструкции 02/2010

Не знаю, что лучше? Или пустые склады, или товарный запас? Мы готовы отгрузить продукцию мгновенно (фрагмент склада готовой продукции)

Полностью автоматизированный бетоносмесительный цех по версии АВС-МК (центральный диспетчерский пункт)

Формовочный цех, где производится до 400 наименований продукции

Идет монтаж установки производства колец методом вибропрессования по финской технологии

Производство стеновых эффективных материалов мощностью 4 млн условных кирпичей в год

Система управления производством бетона в цехе вибропресованных изделий по версии АВС-МК

Сданный в эксплуатацию 27-квартирный жилой дом в поселке Петровское профиль

www.gbi-magazine.ru

Переданное на вечное хранение заводу знамя ЦК профсоюзов (хранится в заводском музее)

Производство элементов мощения на автоматизированных линиях

Бассейн заводского оздоровительного комплекса ЖБИ и конструкции 02/2010

Заводская столовая. Цены, ассортимент, культура обслуживания приятно удивляют

Ведутся отделочные работы в построенном доме в поселке Петровское

08 Крымжелезобетон История предприятия «Крымжелезобетон» начинается в 1957 году. Для обеспечения строительства Симферопольской ТЭЦ создаются растворобетонный узел и столярный цех, которые и послужили в 1960 году базой для основания завода. Сегодня ОАО «Крымжелезобетон» – это 5 заводов по выпуску строительных материалов в Симферополе, Балаклаве, Бахчисарае и Алуште.

текст: Денис Косяков фото: Татьяна Назарова

профиль

Яркое солнце в середине января ознаменовало окончание непродолжительных заморозков на полуострове Крым. Еще замирали автомобили на крутых обледенелых спусках симферопольских улиц, еще дезориентировали указатели на Симферопольской окружной автодороге после ремонтных работ. Табличка «на Харьков» указывала на Львов, а стрелка «центр города» смотрела явно в противоположную от Симферополя сторону… К тому же выборы украинского президента вносили свою разноголосицу в ориентиры на несколько лет вперед. Однако солнце, слишком яркое для середины зимы по разумению жителя средней полосы, было тем абсолютным мерилом жизни, в которой есть место и для пасмурных, и для ясных дней. По крайней мере, многие разговоры в Крыму начинались со слов: «Вот и весна пришла!» И когда, миновав КПП завода «Крымжелезобетон», мы встретились с Анатолием Викторовичем, слова о начале весны сопровождали наше рукопожатие. После недолгих разговоров о зимней дороге на автомобиле из Москвы в Крым и о российскоукраинской таможне Анатолий Викторович Харитонов приглашает нас прогуляться по территории завода, просыпающейся после первых недель нового 2010 года. Внушительные железобетонные изделия неподалеку от главного корпуса – это то, с чего мы начинаем свой осмотр.

Харитонов Анатолий Викторович, ведущий инженер-технолог производственного технического отдела ОАО «Крымжелезобетон»

С развитием международного туризма в Балаклавский порт стали частенько заходить дорогие иностранные яхты, которым было не просто пришвартоваться в торговом порту. Наши причалы сделаны специально для таких яхт. Вообще Херсонский завод ЖБИ еще с 30-х годов специализировался на изготовлении железобетонных плавающих средств.* Доки, изготовленные на Херсонском заводе, могут принимать корабли водоизмещением несколько сот тысяч тонн. Такие доки используются для ремонтных работ в открытом море. Наши же причалы сделаны специально для небольших туристических судов. Мы даже получили медаль в конкурсе «100 лучших товаров Украины».** Но вообще-то это не наша основная специализация.

Специализация Наша специализация – это сваи, промышленные колонны, ригеля для промышленных зданий. Почти все крупные предприятия в Крыму построены из продукции, изготовленной на нашем заводе. Для гражданского строительства мы изготовляем лестничные марши, площадки, фундаментные плиты, проектные блоки. После землетрясений в 1988 году Крым объявили сейсмической зоной, и мы начали осваивать производство изделий для строительства сейсмически устойчивых каркасных зданий. Но после развала СССР это направление деятельности сошло на нет. Однако до сих пор к нам обращаются, если необходимо доукомплектовать здания, построенные в 80-х годах. В прошлом году запустили испанскую линию по производству преднапряженных плит

Железобетонный причал Это монолитное железобетонное изделие, одно из пяти звеньев 60-метрового морского причала, который предназначен для стоянки яхт водоизмещением до 25 т. Внутри каждого элемента находится 6 пустотных отсеков, независимо друг от друга поддерживающих изделие на плаву. Толщина стенок 60 мм.

* Херсонский государственный докостроительный завод «Паллада» (Бетонверфь). ** Изделие понтон причальный плавучий – победитель регионального этапа Всеукраинского конкурса качества продукции «100 лучших товаров Украины» 2006 – 2007 годов в Автономной республике Крым в номинации «Продукция производственно-технического назначения». профиль

www.gbi-magazine.ru

пустотного настила непрерывного формования, где на восьми дорожках отливаются стометровые плиты, которые потом нарезаются в нужный размер. Причем сначала планировали установку линии силами той же компании, которая нам ее и поставляла. Однако из-за отсутствия средств пришлось собирать и устанавливать линию своими силами. Только для наладки и запуска вызывали представителей поставщиков. На 1-м филиале недавно запустили завод вибропрессованных изделий по немецкой технологии. Делаем тротуарную плитку. Было из Москвы модное веяние на пенобетон. Мы тоже начали его выпускать. Но потом оказалось, что камень ракушечник, добыча которого ведется в районе Балаклавы и точечно по всему Крыму, по своим свойствам очень похож на пенобетон, а себестоимость его на порядок ниже. Поэтому пенобетон в Крыму не пошел. Есть у нас линия по производству опор линий электропередачи. Но используются эти опоры только на восстановлении уже существующих линий, так как еще в 1999 году Министерство энергетики Украины запретило использовать прямоугольные опоры.

Харитонов Анатолий Викторович: «Это монолитное железобетонное изделие, одно из пяти звеньев 60-ти метрового морского причала»

Мировой кризис Мировой кризис, конечно, и нас достал. Объемы производства снизились на заводе на 20%. Хотя завод в любой момент может раскрутиться и набрать свою проектную мощность – был бы спрос. Если раньше мы работали на склад, выдавали 200 кубов в плотном теле плюс 300 кубов товарного бетона, то сейчас работаем исключительно под заказ. Человек заплатил, мы закупили материалы и выполнили заказ. Из-за кризиса мы не имеем возможности оплачивать центральное отопление. Хотя с крымским климатом это не самый актуальный вопрос, однако для производства необходим обогрев бетона, и мы организовали свои автоматизированные миникотельни. А потом, все на Украине ждут результатов выборов. ЖБИ и конструкции 02/2010

Слащев Александр Николаевич, начальник производственного отдела: «Мы посчитали, что если все добавки в бетон добавить, то цемент нам еще должен останется!»

12 Испанская линия по производству преднапряженных плит пустотного настила непрерывного формования

Заказчики Около 20% наших заказчиков – это представители туристического бизнеса. В Крыму сейчас много строится гостиниц, обустраиваются курортные города. Бурный рост пришелся и на частный сектор. В строительстве коттеджей сейчас активно используют железобетонные изделия. Госзаказов и государственных тендеров как таковых нет. География распространения нашей продукции – это в основном Крым. Сейчас пытаемся выйти на рынок Донецка. Есть у нас региональные представители, которым мы даем так называемую дилерскую скидку. В Крыму в последнее время активизировался сегмент строительства высотных зданий. И это не только монолит. Есть, например, монолитнокаркасные здания. То есть каркас делается монолитный, а дальше навешиваются сборные элементы. Это сначала все кинулись в монолитное строительство, а сейчас поняли, что это дело ничуть не дешевле выходит, а то и дороже. Это связано с опалубкой, рабочей силой и с использованием спецтехники.

Поставщики Гранит мы берем в основном из Запорожья. Есть гранитные карьеры и в Крыму, но они невелики и на крымский гранит большая очередь. Разве что в редкие критические моменты мы что-то придумываем, чтобы получить его. Мы работаем с российской проволокой. Украина нужную нам проволоку не выпускает. Не потому что не может, а потому что пока не было на нее спроса.

Если раньше в основном цеху у нас в две смены работало 80 человек плюс еще столько же на открытых полигонах, то сейчас количество людей сократили до 28 человек. Современное оборудование автоматизирует процесс производства и позволяет сократить персонал. Зарплата у нас на заводе в среднем 2,5 тысячи гривен, что совпадает со средним уровнем зарплат во всей Украине. В Киеве, конечно, зарплаты выше.

Строительство ОАО «Крымжелезобетон» входит в строительный холдинг. Туда же входит и строительная организация, которая также называется «Крымжелезобетон». Они получают от нас строительный материал с небольшой скидкой. Наш холдинг сейчас строит жилые дома в Судаке, в Новикове, в Севастополе, в Балаклаве, в Востриках. У нашего предприятия свой большой автомобильный парк, порядка 150 машин, 80 из которых – новые, только что растаможенные. Пока нет необходимости выставлять их на линию.

Выставки Сейчас у нас появилось время изучать новые технологии. В основном собираем информацию в интернете. Однако и там многие вопросы рассматриваются с одной точки зрения, необъективно. На почту завода постоянно приходят различные проспекты, как правило, рекламного содержания. Тоже объективности никакой. По возможности стараемся выезжать на отраслевые выставки, как на Украине, так и за границу, в Россию или в Германию например.

Персонал

Герасимов Валерий Николаевич – коммерческий директор: «Планы на 2010 год у нас – это сработать хотя бы не хуже, чем в предыдущем году»

Свой персонал мы специально обучаем. Есть у нас и учебный класс от Симферопольской национальной академии природокурортного строительства. Для студентов мы проводим обзорные экскурсии по заводу, чтобы они могли познакомиться с живым производством.

ОАО «Крымжелезобетон» Украина, АРКрым, 95493 г. Симферополь, пос. ГРЭС ул. Монтажная, 3 тел.: +38 (0652) 52 89 92 www.krimzhelezobeton.com

профиль

www.gbi-magazine.ru

экспресс опрос участников выставок

Отечественные строительные материалы 2010

Копейко Алена Алексеевна, зам. генерального директора ООО «АВС-МК» , www.avs-mk.ru:

Тихонюк Игорь, инженер по маркетингу ОАО «Спецжелезобетон», www.mikabet.by:

СТРОЙТЕХ 2010 Россия, Москва Пономарев Дмитрий Александрович, зам. директора по развитию ЗАО «Цеминвест», www.ceminvest.ru: Основное направление деятельности – производство цемента. Кроме того, недавно был приобретен завод ЖБИ и построен завод по производству изделий из цемента. Наши клиенты – это заводы ЖБИ, КПМ, а также компании, продающие тарированный цемент. Географически – это в основном Южный федеральный округ, а также Москва. Какие проблемы при реализации? Неустановленная цена на цемент, падение спроса. Что главное в нашем деле? Наши надежные хорошие партнеры. Липень Ирина, инженер отдела маркетинга ОАО «Минскжелезобетон», www.mgb.by:

Мы производим 6 тысяч наименований железобетонных изделий по различным номенклатурам. Плюс новая продукция – тротуарная плитка и керамзитобетон. Наши клиенты, в первую очередь, это конечно, наш внутренний рынок. Сейчас развивается строительство жилого фонда. Строят больше не в Минске, а в городах-спутниках. Мы работаем и с Россией по железобетону. В Польше и Прибалтике есть спрос на наш керамзитобетон. Для производителей важно учитывать спрос и разрабатывать новые виды продукции и, конечно, качество – мы отвечаем за то, что производим! ЖБИ и конструкции 02/2010

Мы занимаемся автоматизацией промышленного производства, полная автоматизация от «а» до «я». Работаем в основном с отечественными заводами. Автоматизироваться может что угодно – принцип везде один. Главное в нашем деле – это мобильность мышления. Гетиев Ильяс Абухамидович, генеральный директор ООО «Тези-ТГ Инвест», www.tesi-tg.ru:

Мы являемся официальными дилерами итальянского предприятия «Тези» и представляем мобильный завод по производству бетона и холодного асфальта. Наши клиенты – это крупные строительные компании, заинтересованные в низкой себестоимости бетона при больших объемах, и представители малого и среднего бизнеса. В России есть проблема с дорогами и жильем. В ближайшем будущем мы рассчитываем работать во всех регионах России. В нынешних условиях самое главное – это удешевление строительства – вот главная цель для людей, которые занимаются производством оборудования. Орехов Владимир Юрьевич, коммерческий директор ООО «Росхимпром», www.roshimprom.ru: Мы занимаемся поставками пигментов, наполнителей для производства тротуарной плитки, бетона, краски. Спрос на нашу продукцию достаточно постоянен, но, конечно, и он зависит от динамики рынка. Главным в любом деле считаю честность.

Мы занимаемся выпуском железобетонных шпал, труб и элементов благоустройства. Наш основной клиент – белорусский внутренний рынок. Основной экспортный потребитель – Россия, Центральный, Южный и Северо-Западный регионы. Недавно наш завод модернизировался, закупили иностранное оборудование. Самое главное, я считаю – это двигаться вперед. Байбаков Александр, менеджер по рекламе и PR ОАО «Моспромстройматериалы», www.mpsm.ru: Наша компания – производственный дивизион корпорации Главстрой. Основная деятельность нашей компании – это производство строительных материалов. Наши клиенты - это строительные организации, то есть это рынок «B2B», а частников мы пока не осилим. Работаем и на отечественном, и на импортном оборудовании. Главное – создавать качественную продукцию, которая будет удовлетворять запросам потребителя. Ролдугин Александр Александрович, специалист по маркетингу ОАО «Липецкий завод изделий домостроения», www.lzid.ru: Наш завод занимается производством изделий из ячеистого бетона. Регионально основная доля наших потребителей – московский регион. Свою продукцию мы реализуем и напрямую застройщикам, и через дилеров. Работаем на немецком оборудовании. Наш приоритет – качество.

12 Сфера веры Важно ответить на главный вопрос − зачем? Зачем строить объемы из криволинейных поверхностей, если давно все отлажено для строительства плоскостных, кубических строений? Да, это так, но Бог, Мировой разум, так не проектирует и не строит... Гребнев В. Н.

корреспондент: Андрей Михайлов фото: из архива В.Н. Гребнева

профиль

Идея концепции сферического домостроения пришла Гребневу Виталию Николаевичу более двадцати лет назад. Несколько лет ушло на ее критическое осмысление, затем на поиски требуемых материалов, создание команды единомышленников. Сегодня дома, построенные по этой технологии, можно увидеть на полигоне ЗАО творческого объединения «Грифон «Красная поляна» и в Салтыкове, а также во многих вариантах на эскизах и чертежах. Журнал «ЖБИ и конструкции» задал несколько вопросов автору концепции, желая прояснить судьбу проекта. Ваша концепция сферического домостроения звучит довольно революционно. Как вы к ней пришли, что подтолкнуло вас к этой идее? Наша жизнь и звездное небо над головой. Глядя на то, как все, прямо сказать, мучаются при строительстве не важно чего, работая еще главным архитектором района, понимал: что-то надо делать: нельзя строить дорого, долго, материалоемко и трудоемко. Тогда вся страна стояла в «долгострое». Понял, что природа так не строит. Вдруг осознал – у природы нет прямого угла! Тогда был 1986 год. Это было важное для меня открытие. С этого и начались первые мысли о сфере, о гармоничном – Божественном формообразовании: яйцо, голова, плнеты, атомы, клетки и т. д. Прежде чем что-то делать, надо понять, что делать. Это аксиома. Процесс понимания, осмысления задачи занимает годы жизни. В эти годы человек становится первым и неуемным цензором открывшегося ему образа нового решения, проверяет свои мысли опытом предшественников, наработанным веками. В это время вычленяется то, что он понял. Так начинается путь инновации. Затем наступает мучительный процесс воплощения мысли в форму, через новые технологии, которые тоже надо придумывать, как говорят – изобретать. Перевести рисунки в

чертежи, чертежи в материал, все проверить, и потом – долгожданный эксперимент. Получилось, но, сколько нужно еще дорабатывать. На все НИОКРы (научно-исследовательские и опытноконструкторские работы) нужны финансы. Пришлось все свое вложить, все равно мало оказалось. На вашем сайте вы говорите о том, что проект, вернее его этап НИОКР движется не так быстро ввиду отсутствия должного финансирования. Почему с финансированием возникли проблемы? Ведь помимо конструкционных преимуществ, позитивного воздействия на жильцов и т. д., дома, построенные по вашей технологии, экономичнее. То есть можно строить много, быстро и недорого. Ответ на этот вопрос не совсем прост, он включает в себя много аспектов нашей современной российской жизни. Меня спрашивают: «Но, все же, где зарыта собака, хотелось бы знать, неужели в недостаточном финансировании проекта?» А где еще она может быть зарыта в современной России? В полном отсутствии финансирования и изъятии оборотных средств у предприятий. Знаю многих замечательных ученых, людей, отдавших всю жизнь своим темам, последние деньги, вкладывающих в свои разработки, отнимая их у семьи, но делающих свое дело. «Все новое рождается в муках» – и этот древний постулат пока еще никто не опроверг. Народ называл начало лихой бедой… Иначе не бывает, тем более в настоящие, рыночные времена. Всем, кто знаком с темой внедрения новых технологий в производство, понимает, что это такое. Поэтому у нас в стране практически нет никаких реализованных разработок, концепций за последние 20 лет. Все порушено. Изъяты оборотные средства на развитие технологий, производства. Новые технологии всегда содержат венчурные, рискованные составляющие, что пугает многих. Банки объявляют проценты и залоги, невиданные во всем мире. Авторские права, патенты, разработка технологий… Чиновники… База, производство, налоги. профиль

www.gbi-magazine.ru

Вот неполный «больничный» лист, заполняемый автором, если он еще что-то дерзает сделать. В России двадцать лет не финансировалась практически ни одна инновационная тема по различным отраслям, кто бы и насколько важные и экономически эффективные разработки ни предлагал. Ничего не надо ни политику, ни чиновнику, долго объяснять их целевые установки. А зарубежные «инвесторы» привыкли скупать новейшие идеи, технологии у наших ученых, разработчиков в Академгородках за бутылку, а куда кандидату, профессору, академику деваться, когда жена его пилит каждый день? Да не может он торговать и спекулировать! Патологически не может, его мозги природа-мать не для этого создавала. В России интеллектуальная собственность не является залогом в финансовых операциях, в отличие от зарубежных стран. Спрос на все наши технологии очень большой и в России, и за рубежом. Американский президент Б. Обама, выступая весной 2009 года в университете в Санкт-Петербурге сказал: «Чего греха таить, Америка на 70% живет мозгами России…». В Америке 40% доходов получают от инновационных технологий. Предприятия вкладывают до 70% от прибыли в инновационные программы для развития собственного производства, в Японии до 75% от прибыли, а в России до 6%... остальные доходы в дачи, в недвижимость за рубежом. К нам на электронную почту пришло очень много писем за последние 2 – 3 года (когда мы сделали сайт и стали говорить о наших технологиях), где сотни и сотни людей, организаций со всей страны, начиная с Дальнего Востока, пишут, заказывают, спрашивают – кто, как и когда может построить наши дома, можно ли стать дилерами в своих регионах, как можно построить частные дома по нашим технологиям в рамках концепции «Архитектура ноосферы». Благодарят за то, что мы делаем, что мы смогли по новому, как это и есть в природе, посмотреть и предложить технологии строительства гармоничного формообразования объектов. ЖБИ и конструкции 02/2010

Низкий поклон всем, кто не равнодушен к нашей теме и разделяет ее положения, это придает сил в нелегком пути и подтверждает, что мы на верном пути. Но, к большому сожалению, и отвечая на многочисленные телефонные звонки, и на письма, пока приходиться отказываться от многих предложений. Дело в следующем: чтобы выполнять индивидуальные заказы, которые поступают из разных мест, необходимо создать мобильные строительные участки, в комплектацию которых будут входить: – комплект опалубок для трех типоразмеров, (внутренние диаметры 4, 7 и 9 м), каждый тип состоит из трех модулей шириной 2,1х3 = 6,3 пог. м., с поверхностями из стеклопластика. Опалубки многоразовые, каждым модулем можно отлить 80 – 100 объемов (зависит от условий эксплуатации); – мобильное оборудование, монтируемое на шасси прицепа автомобиля «КамАЗ», для производства строительного материала на основе различных грунтов, для изготовления фундаментов, стен, перекрытий; – кран-манипулятор с кузовом, куда грузятся опалубки; – автомобиль «Газель». Но пока не могу все это сам профинансировать, и так все вложено, да и у многих организаций, которые желают начать новое строительство, тоже нет оборотных средств. Наша технология вошла в большое количество разнообразных программ, но результата пока нет. Задача состоит в том, чтобы отработать наши строительные, инженерные технологии на строительстве жилого поселка – биоаграполиса, о чем, наряду с другими темами, и было написано Максимом Калашниковым президенту Дмитрию Медведеву. Поселка с использованием полного цикла наших технологий систем жизнеобеспечения, объединенных в международном агентстве «Союз технологий XXI века», для дальнейшего его развития и тиражирования по стране. Конечно, сказался кризис, со многими компаниями потенциальных заказчиков мы сотрудничаем

16 длительное время. Мы должны были начинать 5 жилых поселков в октябре 2008 года, девелоперы написали об этом в журналах, но кризис. Заключали договора, но опять же – кризис. Многие искренне хотят, но не получается, а люди есть порядочные и их можно понять. Они все равно победят. В течение последних 2 – 3 лет не было дня в моей жизни, чтобы, минимум 7 – 10 заказчиков, постоянно железно обещающих, что все сейчас, вот завтра. Я благодарен им, они живые, неравнодушные руководители, и скорей всего, не их вина, что они не могли выполнять свои обещания. Важен подвиг души, сознания. Мне говорили, предлагали сотрудники, что есть же есть частные заказы, давайте соберем 20 – 30 человек, скажем, чтобы они внесли финансы на комплект опалубок, оборудование, или с последующим возвратом, или с компенсацией при строительстве. Все вроде правильно. Это можно было бы организовать, если бы по этой схеме не обманули большое количество ни в чем не виноватых людей, вкладчиков. И кто бы сейчас, пусть с самыми благородными намерениями, ни стал собирать деньги с будущих жильцов, заставляя их заморозить на время свои сбережения, навряд ли сможет рассчитывать на доверие. К сожалению, тех материалов и технологий, которые изначально были заложены мною в концепцию, у нас до сих пор нет, и их, видимо, пока еще нет в природе. Необходимо выдать техническое задание разработчикам, ученым по нужным направлениям и профинансировать эти НИОКРы. Планируете ли вы заниматься сами застройкой, или же будете продавать лицензии на данную технологию? Будем строить сами и будем продавать лицензии на технологию.Так и должно быть, мы одни не сможем строить везде, откуда приходят заявки, а это полстраны. Обращались ли к вам заграничные спонсоры? Есть ли интерес иностранных

Какие проблемы, кроме финансовых, вы испытываете с этим проектом? Кроме финансовых, никаких. Только радостные эмоции от того, что люди понимают то, чем мне хотелось с ними поделиться в плане осмысления мироздания и формообразования. У меня сотни замечательных писем от читателей, звонков, сколько благодарственных встреч. Значит, всетаки скоро мы вернемся в первичную, изначальную матрицу развития человека и перестанем уничтожать окружающий, Божественный мир всего живого. Форма формирует сознание.

в стране и на рынке продаж, но более уязвимы при финансовых катаклизмах, нежели более мелкие компании. Это очевидно. У них большая инертность в развитии, и они не могут быстро перестроиться в зависимости от конъюнктуры рынка, мало того, они же ее и задают. Здесь, наверное, основную роль играет первоначальная парадигма стратегических целей, которая выставляет перед собой компания. Если бы они изначально формировали свои задачи под строительство дешевого, доступного жилья, оно бы и было, а так как все было направлено на увеличение стоимости квадратного метра, то это и получили. Соответственно этому и подбирали технологии, материалы, подрядчиков и т. п. Сейчас жизнь заставит их дифференцироваться и меняться.

В чем вы видите причину странной ситуации на нашем рынке жилья. С одной стороны – дефицит доступного жилья, с другой стороны – избыток незаселенной земли даже в центральной части страны. Почему не строим много и за правильную стоимость? В Италии, например, нет таких строительных гигантов, как СУ-155, ЛСР -Групп, ПиК и т. д, но на рынке работают тысячи малых строительных компаний (до 10 человек), которые заказывают у металлоторговцев арматурные изделия, везут эти изделия на место строительства и там заливают бетоном каркасы. Строят малоэтажные дома быстро, качественно и недорого. Почему у нас нет этих небольших строительных компаний, которые бы застраивали страну малоэтажным жильем по современным экономичным технологиям? Здесь несколько вопросов, и их необходимо разделить. Если говорить о крупных компанияхмонополистах, строящих в Москве, то в ситуациях при строительстве больших комплексов они оправданы, нужен общий организационный центр, где выстраивается общая логистика строительных технологий, взаимосвязей. Крупные компании эффективно работают при стабильной ситуации

Почему не строим много и за правильную стоимость? Потому что у строителей любого уровня еще до кризиса были противоположные цели. Стремились делать поменьше, но элитного жилья, а продавать дороже, никто не хотел делать социалку, только продавать стало некому. У нас же все доходит до предела, мы не можем остановиться на середине. До кризиса метр квадратный был 3000 – 5000 – 10000 долларов и выше. Сейчас, как будто, все о стенку стукнулись, повернулись назад и со всех строителей спрашивают: – У тебя сколько метр квадратный стоит? – 1000 – 700 – 500 долларов. – Нет, дорого! Ты мне 200 – 300 дай! Опять со строителей спрашивают совокупную стоимость метра квадратного, а разве только он определяет ее размер? Почему не раздать землю под социальное строительство за символическую цену? Почему не упростить и не удешевить согласования и всяческие разрешения? Почему не упростить и не удешевить выдачу ТУ и подключение инженерных сетей? А откаты да перекаты? Давайте рассмотрим, что происходит со строительством малоэтажных и коттеджных

компаний к этой технологии? Да, интерес большой, ведем переписку с представителями из разных стран, желающими строить по нашим технологиям.

профиль

www.gbi-magazine.ru

поселков, и их реализацией. Понастроили. Много. Не продается… Значит, покупателю этот товар не нужен. Почему? Может надо менять концепцию организации жилых поселений, менять систему жизнеобеспечения или еще что-то? Как мы совсем недавно строили жилые поселки – возводится высокий, дорогой кирпичный забор с внутренней территорией, на которой размещаются одинаковые дома, отдельно стоящие или блокированные, чем больше, тем выгодней. Этакие огражденные зоны, где человека оградили от естественного мира, его изолировали от видения горизонта, от понимания ландшафта на котором стоит его дом, от видения всего многообразия окружающего его. Это очень важные значения, которые заложены в нас подсознательно и человеку для того, что бы он действительно ощущал себя в гармонии с окружающим его миром, чувствовал себя частью его, необходимо все это видеть и ощущать ежеминутно. Но это лирическое отступление. Человек, покупая дом в такой зоне, должен постоянно выезжать из нее, даже по всяким мелочам. Он должен ездить на работу, по своим делам, и вся его семья также должна на чем-то добираться до близлежащего города, или Москвы, для решения насущных проблем своей жизни… Вот вам бесконечные пробки, нервы, аварии. Почему? Потому что почти все строительные, девелоперские компании конечной своей целью ставили прибыль, и только прибыль, и им абсолютно все равно, как семья будет жить в понастроенных ими резервациях. Они не думали о человеке, для которого они и строят. Со временем произошла рефлексия, обратная связь. Строитель не думал о человеке, для которого он якобы строил, и расписывал во всех рекламных проспектах все «прелести» своей продукции. Теперь человек, разобравшись, перестал думать об их продукции, их домах, даже невзирая на агрессивную рекламу. Как аукнется, так и откликнется. Нельзя во главу угла ставить только прибыль, ничего в конечном итоге не получиться. ЖБИ и конструкции 02/2010

Да, временно будет хорошо, но потом все рушится. И так везде, по всем направлениям. И это хорошо. Пришло время менять ценности. Ставить иные задачи и цели. Это же известно, где человек живет, там по возможности и должны быть созданы хотя бы минимальные условия для реализации его жизнедеятельности. Если строиться поселок на 100 – 200 и больше домов, то, естественно, там должны быть и дома социального назначения: магазины, кафе, детский сад, аптека, спортивные залы и т. п., то, чего практически никогда не строилось в поселках. Зачем? Дорого, да и так проживут. А вот оказалось, что не хотят люди так жить. Можно строить поселки по 50 – 100 домов, а между ними строить производственные площадки или общественные центры, которые располагаются в 1 – 3км. от поселков, создавая своеобразную «молекулу» развития жилых, производственных и социальнокультурных территорий. Удовлетворение социальных нужд жителей поселков это одна из важнейших частей жизнеобеспечения человека, одновременно необходимо здесь же решать основную задачу – трудоустройство. Все это понимают, но пока все стоит на месте. Вот здесь как раз и необходимо развивать инновационные технологии развития различных направлений производства, отдыха, сельскохозяйственной деятельности. В зависимости от того, в каком регионе намечается строительство жилого поселка.Если мы решим эти естественные для развития человека вопросы, вот тогда никто никуда не поедет, будут любить и рожать, и с радостью пойдут на работу. Необходимо развивать независимую энергетику, использование структурированной воды, внедрять новые строительные материалы на бесцементных технологиях, использовать вакуумное стекло, модифицированную древесину, стеклокремнезиты и т. д. В сельском хозяйстве использовать универсальные сельхозплатформы, позволяющие получать по

6 – 8 урожаев в год, разводить осетровых, строить хранилища плодоовощной продукции, развивать животноводство и т.д. Используя эти и десятки других технологий, необходимо создавать высокоэффективные, экологически чистые производства возле поселков, в чистой производственной зоне, в зависимости от необходимости и потребности. И тогда люди, живущие в поселке, не только для себя произведут, себя накормят, но еще и будут все излишки продавать. Все перечисленные технологии есть, запатентованы и готовы к реализации. Необходимо внедрять новые, созданные инновационные технологии в каждом поселке и в каждом доме. Вот тогда мы увлечем людей и они захотят работать. Но не в фуфайке и мазуте, в перекошенных фермах и домах, а в светлых и чистых зданиях, в чистой одежде и с чистыми помыслами. Владимир Владимирович Путин постоянно говорил на совещаниях по строительству, с экрана телевидения,что «надо, наконец, избавиться от СНиПов прошлого века, «архаичных и страшным образом удорожающих строительство». В результате накручивается столько, что строить невозможно, возмущался премьер. И это совершенно верно. Известно, что по социологическим опросам до 80% жителей городов уехало бы из них жить на «землю». Но куда? Какой выбор дали людям наши строители? Или в резервацию коттеджных поселков, где без машины ни приехать, не уехать, или в покосившиеся дома оставшихся деревень? Вы бы куда поехали? Поэтому и не продается, ну и конечно, дорого. Изначально надо ответить на эти вопросы, что же мы строим, зачем и для кого. Ваши планы? Реализовывать то, что создано в наших совместных технологиях, ставить на серийное производство и внедрять в жизнь. ЗАО ТО «ГРИФОН» +7 (495) 968 20 99, 922 53 72 grebnevgriffon@mail.ru www.sfera-grifona.com

16 К ВОПРОСУ ОБ ОЦЕНКЕ ВЛИЯНИЯ ХОЛОДНОГО УПРОЧНЕНИЯ АРМАТУРЫ НА ЕЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ СЖАТИЮ Целью настоящей работы является повышение надежности сжатых элементов железобетонных конструкций, армированных механически упрочненным в холодном состоянии (холоднодеформированным) прокатом, за счет уточнения расчетных значений сопротивления арматуры сжатию с учетом особенностей технологии ее холодного упрочнения. текст: И.Н. Тихонов, к. т. н., В.С. Гуменюк, к.т. н. ОАО «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А.А. Гвоздева

материалы

Основная масса выпускаемой арматуры применяется для усиления растянутых от внешних нагрузок, температурных и других воздействий элементов железобетонных конструкций. Однако значительная доля арматуры применяется для усиления сжатого железобетона (элементы колонн, перекрытий, стен, фундаментов, дорожных покрытий, полов и др.; в данном случае под элементами понимаются части конструкций, имеющие от внешней нагрузки и воздействий напряжения одного знака). Механические свойства арматуры при сжатии рассматриваются без учета ограничений, определяемых нормируемыми предельными относительными деформациями укорочения бетона, окружающего сжатую арматуру и имеющего с ней сцепление. Способы холодного упрочнения арматуры, которые нашли применение в отечественной и зарубежной практике, а также некоторые особенности учета совместной работы сжатой арматуры и бетона изложены в работе [1] (см. список литературы на странице 76). Оценка механических свойств арматуры в состоянии поставки осуществляется, как правило, при испытании на растяжение по ГОСТ 12004 и на изгиб по ГОСТ 14019 [2; 3]. Оценка механических свойств арматуры на сжатие не производится, так как в соответствии с отечественными и международными европейскими нормами проектирования железобетонных конструкций диаграммы состояния (деформирования) арматуры при растяжении и сжатии принимают одинаковыми [4; 5]. Однако, в СНиП 52-01-2003 (п. 5.4.2) оговаривается исключение из условия одинаковости диаграмм состояния арматуры, когда рассматривается работа арматуры, в которой ранее были неупругие деформации противоположного знака [4]. Указанное исключение для стальной арматуры установлено экспериментально. На стадии работы стального стержня при переходе из упругой области в упруго-пластическую проявляется эффект Баушингера, в соответствии с которым растягивающее или сжимающее напря-

жение выше предела упругости стали (железа) заметно уменьшает предел упругости на сжатие или растяжение, и в тем большей степени, чем выше было приложенное усилие по сравнению с первоначальным пределом упругости. Период покоя (естественное старение) в таком случае не изменяет диаграмму состояния стали [6; 7]. Следовательно, уже на стадии появления незначительных по величине остаточных деформаций (εост>0,02%) наблюдается изменение диаграмм деформирования стали при растяжении и сжатии. Как будет показано ниже, осевое растяжение стальной арматуры с возрастающим значением остаточной деформации (вытяжка от 0,2 до 4,5%) наряду с увеличением условного предела текучести при растяжении приводит к значительному уменьшению условного предела текучести при сжатии. То есть при указанных условиях также имеет место изменение диаграммы деформирования стальной арматуры при растяжении и сжатии. После естественного, а особенно после искусственного, старения упрочненной вытяжкой арматуры характеристики ее прочностных свойств при растяжении (σ0,2; σв) могут увеличиться на 2÷12%, а характеристика пластических свойств (δр) -уменьшиться на 1–5% абсолютных значений [8]. Изменение в результате старения указанных характеристик при сжатии не установлено из-за отсутствия экспериментальных данных. В начале 80-х годов прошлого века в НИИЖБ были проведены испытания на растяжение и сжатие арматуры класса прочности 540 Н/мм2 (А-ІІІв), упрочненной вытяжкой до 4,5%. На растяжение образцы арматуры испытывали в соответствии с ГОСТ 12004 [2], а на осевое сжатие была предложена и отработана методика проведения испытаний арматуры, которая изложена в работе [9] и отличается от рекомендаций ГОСТ 25.503 /[10], не учитывающих особенности арматуры железобетонных конструкций (необходимость определения свойств в состоянии поставки, периодический профиль, овальность сечения и др.). В результате этих испытаний было выявлено, материалы

www.gbi-magazine.ru

что при упрочнении арматуры класса А400 (А-ІІІ) вытяжкой на 3,5 – 4,5% (в зависимости от марки стали) условный предел текучести при растяжении увеличился на 38÷39%, а при сжатии – уменьшился примерно на 45% по сравнению с исходным состоянием арматуры. Полученные результаты позволили определить коэффициент условий работы при сжатии γsc=0,45, учитывающий изменение диаграммы состояния арматуры в результате ее упрочнения вытяжкой для заданных условий, и внести соответствующие изменения в нормативные и вспомогательные документы по проектированию железобетонных конструкций [11; 12]. В начале 90-х годов прошлого века в НИИЖБ при смене знака нагружения (растяжение-сжатиерастяжение) статической и однократной динамической нагрузкой была испытана термомеханически упрочненная арматура класса А600 (сталь марки 28С) диаметром 12 мм, результаты испытаний представлены в работе [13]. Указанная арматура имела физический предел текучести σт, однако, для оценки поведения арматуры в упруго-пластической области до достижения σт в качестве контрольного показателя использовали значение условного предела текучести σ0,2, при этом σ0,02/σ0,2=0,97. При первоначальном статическом растяжении до уровня, равного 0,75σ0,2, и последующем статическом сжатии диаграмма состояния арматуры соответствовала таковой при раздельном нагружении на растяжение и сжатие. При растяжении до 0,96σ0,2 (εр=0,34%) и последующем сжатии значение условного предела текучести уменьшилось до уровня 0,93σ0,2. При начальном растяжении до напряжений, близких значению σ0,2 (относительная деформация арматуры εр=0,45%, остаточная относительная деформация εост≈0,1%), и последующем сжатии условный предел текучести при сжатии уменьшился до уровня 0,7σ0,2. При растяжении до σт и относительной деформации арматуры εр=1,1% последующее сжатие показало снижение условного предела текучести при сжатии до 0,4σ0,2. Результаты испытаний термомеханически ЖБИ и конструкции 02/2010

упрочненной арматуры, растянутой до напряжения, равного σт и остаточной относительной деформации εост≥0,7%, хорошо согласуются с результатами испытаний горячекатаной арматуры, упрочненной вытяжкой с εост=3,5-4,5%. При указанных величинах неупругих относительных деформаций выявлена особенность работы (поведения) стальной арматуры, которая характеризуется неодинаковостью диаграмм деформирования при растяжении и сжатии. Эта особенность должна быть учтена для арматуры, претерпевающей холодное упрочнение растяжением при изготовлении или переработке. Экспериментально установлено, что упрочнение арматуры осевым растяжением с остаточной относительной деформацией (вытяжкой) от 0,2% до 4,5%, приводит к изменению диаграммы состояния арматуры и уменьшению нормативного сопротивления сжатию на 40-60%. Расчетные значения сопротивления сжатию Rsc такой арматуры следует определять с коэффициентом условий работы γsc=0,45. При вытяжке, превышающей 4,5%, возможно уменьшение указанного значения γsc. Рассматриваемая область работы арматуры экспериментально малоизучена, поэтому при назначении расчетных значений сопротивления сжатию необходимо соблюдать осторожность впредь до проведения соответствующих экспериментальных исследований. Следовательно, область эффективного применения упрочненной растяжением рабочей (расчетной) арматуры должна быть ограничена только элементами железобетонных конструкций, растянутыми от действия внешних нагрузок. В России и за рубежом холодное упрочнение арматуры периодического профиля за счет осевого растяжения с целью повышения класса прочности до 500 Н/мм2 и выше находит ограниченное применение. Приведем некоторые примеры. В 1992 г. в России была предложена линия заготовки и упрочнения арматурных стержней, которая включала серийный правильно-отрезной станок и дополнительный механизм деформации, с помощью которого за счет привода станка обеспечивалась вытяжка на 1 – 3% арматуры круглой

или периодического профиля диаметром до 12 мм. В результате условный предел текучести σ0,2 при растяжении для стали различных марок повышали от 15% до 34% [14]. Для получения арматуры класса прочности 500 Н/мм2 в России освоена технология холодного упрочнения проката периодического профиля в мотках. На линии упрочнения, составленной из оборудования машиностроительных компаний Тайваня, осуществляется перемотка проката с упрочнением за счет усилия растяжения с противонатяжением, создаваемым двухплоскостным роликовым устройством. В зависимости от уровня механических свойств исходного проката при упрочнении его до класса прочности 500 Н/мм2 остаточная продольная относительная деформация (вытяжка) составила 7–10% [15]. Аналогичная технология упрочнения арматуры предложена на Украине [16]. В РУП «Белорусский металлургический завод» при освоении производства холоднодеформированной арматуры класса прочности 550 Н/мм2 по австрийскому стандарту ONORM В 4200 наряду с получением катанки, удовлетворявшей определенным требованиям по химсоставу и размерам, производили волочение катанки через роликовые волоки с нанесением трехстороннего периодического профиля, последующую рихтовку и растяжение арматуры с остаточной деформацией 2–3%. Полученная холоднодеформированная арматура диаметром 8 и 10 мм была сертифицирована в Австрии на соответствие стандарту ONORM В 4200 [17]. Английская сертификационная компания CARES в 2004 году опубликовала данные по технологиям производства и свойствам арматурных сталей в Великобритании [18; 19]. В ряде случаев для улучшения механических свойств горячекатаную арматуру периодического профиля подвергают вытяжке пропуском через группы изгибающих роликов (stretch), в результате происходит уменьшение площади поперечного сечения на 3–4%. Подобные технологии упрочнения арматуры, в том числе диаметром 6–14 мм поставляемой в мотках, применя-

20 ются в Германии, Италии и других странах [20]. Во всех рассмотренных примерах пластическая деформация вытяжки или уменьшения площади поперечного сечения составляла от 2 до 10%. Очевидно, что указанная арматура имела измененную диаграмму состояния, следовало бы ожидать понижения ее сопротивления сжатию и ограничения области эффективного применения только растянутыми элементами железобетонных конструкций. В то же время принятые в EN 1992-1-1: 2004 [5] одинаковые диаграммы состояния арматуры при растяжении и сжатии дают основание предположить, что это требование Eврокоде 2 не распространяется на работу арматуры, у которой ранее, в частности при изготовлении или при переработке в арматурное изделие, были неупругие деформации, вызванные осевой растягивающей нагрузкой. В технической литературе не выявлены источники, обосновывающие иное мнение. Косвенным подтверждением вышеприведенного предположения относительно EN 1992-1-1: 2004 является то, что и в конце прошлого века, и в настоящее время в странах Евросоюза при производстве сварных товарных сеток и каркасов господствует применение холоднодеформированной волочением или прокаткой арматуры периодического профиля класса прочности 500 Н/мм2. Рассмотрим некоторые особенности производства последней. При изготовлении и переработке холоднодеформированной арматуры класса В500С [21], которая поставляется, как правило, в мотках, подкат подвергается сложным неупругим деформациям: радиальному обжатию с уменьшением поперечного сечения при волочении и создании периодического профиля, деформациям изгиба при формировании мотка, диаметр которого не обеспечивает прямолинейность арматуры, и знакопеременного изгиба для улучшения пластических свойств арматуры и для обеспечения ее прямолинейности. Перечисленные неупругие деформации направлены перпендикулярно к продольной оси арматуры. Усилие растяжения при волочении подката соответствует, как правило, упругой работе и определя-

ется величиной единичного обжатия, получаемого в результате протяжки через одну фильеру (монолитная волока) или один калибр (роликовая волока), либо величиной суммарного обжатия при протяжке через блок волок. В работе [1] показано, что при единичном обжатии в монолитной волоке, равном 25%, и неблагоприятных условиях волочения (без смазки) усилие протяжки проволоки из углеродистой стали не превышало ее условного предела упругости σ0,02 при растяжении. Исследованиями также установлено, что усилия волочения при использовании роликовой или монолитной волоки практически одинаковы [22]. При рассмотренных условиях холодной деформации в механически упрочненной арматуре не проявляется эффект Баушингера и изложенные ранее особенности поведения арматуры при упрочнении растяжением. Очевидно поэтому в Еврокоде 2 [5] приняты одинаковые диаграммы состояния при растяжении и сжатии для холоднодеформированной арматуры. Однако при изготовлении холоднодеформированной арматуры класса В500С по традиционной технологии при несоблюдении некоторых требований или в силу других причин возможна дополнительная вытяжка металла, которая изменяет диаграмму состояния арматуры при растяжении и сжатии. Так, некоторые линии оборудованы тянущим сдвоенным барабаном, применение которого предусматривает фиксированную величину деформации подката между первой и второй ступенями, что, в свою очередь, требует определенного диаметра заготовки. В противном случае возможна дополнительная вытяжка металла [23; 24]. По нашему мнению, также не целесообразно при производстве холоднодеформированной арматуры класса В500С на заключительном этапе осуществлять ее дополнительную вытяжку на 3-10% за счет того, что чистовой барабан протягивает заготовку одновременно через окалиноломатель, блок роликовых волок и многоплоскостное роликовое устройство [25; 26]. В этом случае изменение диаграммы состояния холоднодеформированной ар-

матуры может привести к различию значений σ0,2 при растяжении и сжатии, а следовательно к ограничению эффективного применения в качестве рабочей арматуры при работе на сжатие. В заключение рассмотрим предложение, имеющее косвенное отношение к рассматриваемому в настоящей статье вопросу. Для арматуры, поставляемой в мотках, с целью повышения точности определения условного предела текучести арматуры предложено перед испытанием образцов арматуры на растяжение до разрыва подвергать их растяжению усилием, обеспечивающим устранение кривизны образцов после снятия предварительной нагрузки [27]. Нельзя согласиться с утверждением авторов патента РФ №2368436, что способ правки криволинейных образцов может быть произвольным (не оговаривается в ТУ и стандартах). Правка образцов арматуры перед испытанием должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 12004 /2/ и ГОСТ 7564 [28] усилием, направленным перпендикулярно продольной оси образца таким образом, чтобы правка не вызывала деформационного упрочнения, способного изменить механические свойства проката. Предварительное растяжение образца арматуры усилием, равным или превышающим условный предел текучести σ0,2, а иначе не будет устранена кривизна, приводит к изменению диаграммы состояния (нагрузка-деформация) образца по сравнению с исходным состоянием проката. В результате деформационного упрочнения и естественного старения значения условного предела текучести σ0,2 и временного сопротивления σв увеличились, а показатель пластических свойств δ5 – уменьшился, о чем свидетельствуют данные экспериментов, приведенные в [27]. Следует также ожидать, что характеристика прочностных свойств σ0,2 при сжатии выправленных таким образом образцов существенно, примерно на 30 – 40%, уменьшится. Следовательно, характеристики механических свойств поставляемого арматурного проката в мотках будут отличаться от результатов испытаний, полученных на предварительно вытянутых образматериалы

www.gbi-magazine.ru

Высокопроизводительные линии производства холоднодеформированной арматуры для дальнейшего изготовления сварных сеток и других изделий для армирования железобетонных конструкций • • • • • •

усиленная станина для стабильной работы станка при эксплуатации в жестком режиме два независимых тяговых блока обеспечивают максимальную гибкость и универсальность линии эксклюзивное оснащение роликовыми кассетами DEM простая и надежная конструкция, легкость и удобство в эксплуатации небольшие затраты на обслуживание более 60 реализованных проектов по всему миру за последние 2 года

Линия может быть укомплектована: • одним горизонтальным или двойным вертикальным намотчиком • высокоскоростным правильно-отрезным станком

22 цах и занесенных в документ о качестве партии. А это противоречит требованиям действующих стандартов и технических условий, по которым этот арматурный прокат изготавливается и поставляется. Это может ввести потребителей в заблуждение относительно фактических механических свойств проката в состоянии поставки. Потребитель арматуры вправе знать особенности технологии ее изготовления, влияющие на механические и потребительские свойства. Указанное право закреплено в некоторых зарубежных стандартах либо в безальтернативной форме (BS44492005 [29]), либо по требованию потребителя (DIN EN 10080 [30], pr EN 10080 [31]). В соответствии с ГОСТ 7566 в документ о качестве на партию арматуры помимо химсостава и марки стали, класса прочности и результатов испытаний по требованию потребителя могут быть включены сведения о режиме термической обработки [33]. По нашему мнению, для холоднодеформированной арматуры, если она упрочняется растягивающим усилием, по требованию потребителя в документе о качестве на партию должно быть приведено дополнительное сведение о величине вытяжки (относительное уменьшение площади поперечного сечения) при упрочняющем растяжении.

Изложенный материал позволил сделать следующие основные выводы. 1. Рассмотрены требования отечественных и зарубежных норм проектирования железобетонных конструкций к диаграмме состояния (деформирования) арматуры при растяжении и сжатии, объяснены причины, нарушающие условие одинаковости указанных диаграмм, подтвержденные результатами экспериментальных исследований. Показано, что независимо от способа изготовления арматуры (горячая прокатка, термомеханическое упрочнение, механическое упрочнение в холодном состоянии) ее холодное упрочнение растяжением с остаточной относительной деформацией от 0,2 до 4,5% при изготовлении или переработке приводит

к изменению диаграмм деформирования при растяжении и сжатии, к уменьшению нормативного значения сопротивления сжатию на 30% и более, к ограничению области эффективного применения такой арматуры в качестве рабочей (расчетной) только растянутыми элементами железобетонных конструкций. 2. Для повышения надежности сжатых железобетонных элементов с холоднодеформированной рабочей арматурой, упрочненной растяжением с вытяжкой от 0,2 до 4,5%, расчетное значение сопротивления сжатию такой арматуры следует определять с коэффициентом условий работы γsc=0,45, если иное не подтверждено результатами экспериментальных исследований. При вытяжке свыше 4,5% величину коэффициента условий работы γsc следует уточнить проведением соответствующих экспериментальных исследований. 3. Объяснена недопустимость реализации предложения о предварительном выпрямлении образцов арматуры растяжением перед их контрольным испытанием на растяжение до разрыва, так как при этом изменяются механические свойства арматуры по сравнению с таковыми в состоянии поставки. 4. Обоснована необходимость указания в документе о качестве на партию арматуры дополнительного показателя – величины вытяжки для холоднодеформированной арматуры, упрочненной растяжением.

См. список литературы на странице 76.

Прокомментировать статью или высказать свою точку зрения по данному вопросу вы можете на сайте журнала – www.gbi-magazine.ru материалы

www.gbi-magazine.ru

Оптимальное сочетание механических свойств, хорошей свариваемости и рациональной формы периодического профиля определяет предпочтительный выбор арматуры класса А500СП для применения в наиболее ответственных железобетонных сооружениях. Конфигурация нового периодического профиля делает более надежным сцепление арматуры с бетоном, а также позволяет безошибочно определить класс поступающих на объект арматурных стержней без какой-либо дополнительной маркировки. Это существенно упрощает входной контроль и рассортировку арматуры на стройплощадках и предприятиях стройиндустрии. Благодаря улучшенному сцеплению обеспечивается меньшее раскрытие трещин на 15 – 20 % при нормативной нагрузке, причем форма профиля позволяет сохранять надежное сцепление арматуры с бетоном даже при достижении усилий в стержнях предела текучести. Указанные преимущества делают арматурную сталь класса А500СП наиболее подходящей для конструкций зданий, проектируемых реклама

с учетом предотвращения прогрессирующего обрушения, и объектов, возводимых в сейсмических районах.

Свариваемая арматурная сталь класса А500СП

Применение арматурной стали класса А500СП регламентировано стандартом организации ФГУП «НИЦ «Строительство» СТО 365545012006, в котором предусмотрена возможность сокращения длин анкеровки и нахлестки стержней, а также увеличения расчетных сопротивлений по сравнению с требованиями СП 52-101-2003 для арматуры класса А500С. Предпочтительное применение арматуры класса А500СП предусмотрено в подготавливаемом к выпуску СТО по строительству в сейсмических районах.

с эффективным периодическим профилем, улучшающим сцепление с бетоном

Использование арматуры класса А500СП взамен класса А400 марки 35ГС в действующих проектах позволяет реализовать экономию стали до 20% при минимальных конструктивных изменениях. «Запсибметкомбинат» производит арматурную сталь класса А500СП в объеме 150-200 тыс. тонн в год и имеет техническую возможность увеличения выпуска по заказам потребителей. Практические рекомендации и примеры соответствующих конструктивных решений по применению арматуры класса А500СП в проектировании железобетонных конструкций изложены в пособии для проектировщиков «Армирование элементов железобетонных зданий» и «Каталоге арматурных изделий для строительства монолитных железобетонных зданий», разработанных Центром проектирования и экспертизы НИИЖБ.

По вопросам поставки: ООО «Торговая компания «ЕвразХолдинг» 123022 Москва 2-я Звенигородская ул., 13, стр. 41 тел. (495) 363 -19 63 факс (495) 363 -19 67

По вопросам оказания консультаций: НИИЖБ им. А.А. Гвоздева тел./факс (499) 174 75 08 тел. (499) 174 74 75, 74 49 nir21@niizhb-fgup.ru

Патент на изобретение № 2252991 принадлежит НИИЖБ – филиалу ФГУП «НИЦ «Строительство» реклама

Свариваемая арматурная сталь класса А500СП с эффективным периодическим профилем, улучшающим сцепление с бетоном - это разработка НИИЖБ и филиала ФГУП «НИЦ «Строительство». А500СП выпускается ЗападноСибирским металлургическим комбинатом с диаметром от 10 до 40 мм по ТУ 14-1-55262006, отвечает требованиям стандартов СТО АСЧМ-7-93 и ГОСТ Р 52544-2006, сертифицирована в системах «Мосстройсертификация» и «ГОСТ Р».

22 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРоЕКТИРОВАНИЕ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ С ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ ПОД ИНДИВИДУАЛЬНЫй АРХИТЕКТУРНЫЙ ПРОЕКТ Преимущества нового модуля Allplan Precast

Гунтер Вильдермут(Gunther Wildermuth), Nemetschek Engineering Владимир Шкатов, Allbau Software GmbH Иллюстрации предоставленным компанией Nemetschek AG

проектирование

На разработку специализированных программ для проектирования стеновых панелей с широким набором функций уже была потрачена масса человеко-лет. Однако, проектная задача становится очень сложной при наличии наклонных стен, тепловой изоляции, торцевой облицовки или панелей с участками разной толщины. Вдобавок пользователи желают получать согласованные друг с другом высококачественные планы, чертежи, монтажные схемы и спецификации материалов. Такие требования значительно удлиняют сроки проектирования. Благодаря применению специализированных компьютерных систем современные производства изделий из сборного железобетона ориентированы не на какую-то более новую серию или новый альбом более совершенных изделий, а на реализацию индивидуальной архитектуры из индивидуальных сборных элементов. При этом не возможности завода диктуют форму здания, а, наоборот, завод производит комплект изделий индивидуальной формы под архитектурный проект клиента. Для этого не только завод должен уметь выпускать изделия любой конфигурации, но и проектирование нестандартных изделий должно безошибочно успевать за роботизированным производством. И тогда завод сможет выйти на новую для него нишу проектов индивидуальной архитектуры, в которую ранее попадали только фирмы, работающие с большей долей ручного труда на стройплощадке. Однако и технологии сборных изделий не стоят на месте. Широкое распространение в последние годы получили панели со встроенным уже на заводе утеплителем - как полностью готовые, так и с доливкой монолитного бетона в середину на объекте; самонесущие, навесные и т.д. - спектр широк. Но одно объединяет их - это существенно более сложные изделия, чем ранее

применявшиеся, и их проектирование требует существенно больших затрат времени, либо применения специализированных программных систем, таких как Allplan Precast от фирмы Nemetschek Engineering, недавно получившей новый специализированный модуль «Термостена». С тех пор как стал очевиден потенциал и быстрый прогресс технологии утепления панелей на производстве, компания Немечек начала заниматься фундаментальной модернизацией модуля панелей Allplan Precast. Недавно пользователям был представлен специализированный модуль автоматизированного проектирования многослойных панелей с теплоизолирующей сердцевиной. Сложность панелей с теплоизолирующей сердцевиной сразу бросается в глаза при знакомстве с рабочим чертежом или 3D-моделью мансарды. Здесь опытный конструктор должен принять правильные конструктивные решения. С другой стороны, программа должна обеспечить их легкое воплощение.

Позиционный план для многослойных панелей. (Casa Cascada. Katzenberger, Vienna) проектирование

www.gbi-magazine.ru

От замысла архитектора к модели конструкции Проект, созданный архитектором, воплощает требования клиента. На его основе максимально простым способом должны создаваться чертежи или модель из сборного железобетона. Упростить передачу может использование современных форматов для импорта объемной модели здания, созданной архитектором и отвечающей всем требованиям, например, IFC (Industry Foundation Classes). Разумеется, если архитектурная модель создается в Allplan Архитектура, необходимость передачи модели вообще отпадает. Термин IFC обозначает открытый стандарт передачи цифровой информации о модели здания. Очень часто также применяется аббревиатура BIM (Building Information Modeling – информационная модель здания). Этот тип представления включает логическую структуру здания (например, окно – проем – этаж – здание), связанную атрибутивную информацию и произвольную геометрию. Например, интерфейс IFC применяют для передачи сложной 3D геометрии из одной программы в другую.

Контроль модели и изделий – в том числе и заказчиком и экспертом PDF становится все более популярным форматом обмена информацией. Его популярность связана с тем, что на любом компьютере есть программа просмотра файлов PDF и каждый человек умеет ей пользоваться. Без каких-либо проблем Allplan обеспечивает импорт, определяет структуру и экспортирует файлы формата PDF. Кроме того, Allplan с помощью «родной» технологии компании Adobe сохраняет 3D-модель в формате PDF таким образом, что любой пользователь, не имеющий отношения к проектированию в CAD-системе, способен ее увидеть. Легко выполняется измерение объектов, добавление замечаний, определение положения сечений и даже перемещение через модель. Значительно облегчается выпуск версий конструкции благоЖБИ и конструкции 02/2010

даря наглядности 3D-модели, передаваемой для согласования Заказчику, либо эксперту согласующей инстанции дополнительно к чертежам.

Новая технология разделения на элементы В простых конструкциях процесс разделения на элементы является стандартной процедурой. Преимущественно прямоугольные планы этажей с одинаковыми высотами давно не являются проблемой для автоматизированного проектирования с помощью компьютерных программ благодаря заложенной связи между стандартами и каталогами. Однако, современные технические требования, например, наличие непрямоугольных углов, горизонтальных стыков, различных высот и толщин или проемов с четвертями, значительно усложняют конструкцию. Именно поэтому повысилось значение автоматизации проектных процедур. Сечения, сохраненные в каталоге, прямо применяются не только к вертикальным, но и к горизонтальным стыкам. Различие высот или длин не является проблемой, поскольку стык автоматически расширяется на всю контактную область. Сечения стыков являются обычными 3D-объектами, Другое преимущество в том, что программа не только правильно считает объемы, но также связана с правилами учета и формирования счетов. Таким образом, автоматически корректно обсчитывается даже скошенный стык или разделение наклонных стен на элементы.

Вперед к 3D проектированию, даже если это непросто Преимущества 3D-моделирования уже хорошо известны. Недостатком, по сравнению с 2D проектированием все еще считается несколько более высокая стоимость и затраты труда. Взглянув, однако, на сложные элементы конструкций, наблюдатель придет к выводу, что все они не могут быть быстро отрисованы в 2D, особенно при

Даже сложные элементы легко проектировать с помощью новых 3D функций

Параметризованное размещение дополнительной арматуры. Автоматизированное размещение каркасов и анкеров теплоизоляции.

условии постоянного внесения изменений. Для исключения ошибок в процессе изготовления изделий из сборного ж/б потребуется создание различных видов и выносных узлов. Надо иметь в виду, что в случае 2D-технологии их непротиворечивость и согласованность достигается только благодаря большим усилиям и беспокойству, особенно, если приходится выполнять изменение конструкции. 3D-моделирование обеспечивает вывод непротиворечивых рабочих чертежей. При необходимости 3D модель используется для проектирования опалубки и лазерных систем, а также расчета объемов изделий, которые в противном случае пришлось бы считать отдельно. Новые функции 3D моделирования, адаптированные к строительному проектированию, чрезвычайно ускоряют работу. В зависимости от конкретной ситуации отдельные слои панели могут быть укорочены сверху, снизу и с боков. Всего несколько параметров определяют торцевую облицовку по всем краям панели. Настройки, принятые по умолчанию, автоматически гарантируют приемлемость проектного решения, например, в случае использования четвертей сложных сечений. Естественно, конструкция соединения панелей определяется автоматически на основе принятых в отрасли стандартных вариантов, в том числе учитывающих наличие слоя теплоизоляции. Этот принцип применим как для конструкции панелей с 3 слоями без воздушного зазора (традиционная сендвич-панель), так и для панелей с 4 слоями, включающих воздушный зазор (сердцевина из бетона, доливаемая на объекте - по принципу несъемной железобетонной опалубки, только с внутренним утеплителем).

Армирование и закладные детали

Применение адаптируемых схем в качестве основы для автоматического формирования рабочих чертежей.

Программа включает средства для автоматического стандартного армирования многослойных стен. Любая особая дополнительная арматура может быть быстро добавлена с помощью

параметрических шаблонов. Включение в конструкцию панели арматуры, обычно применяемой для колонн или балок, специальное армирование для сейсмоопасных районов – только некоторые из возможных специальных вариантов армирования. Армирование воздушного промежутка при формировании арматурного каркаса может также выполняться автоматически. Металлические каркасы размещаются автоматизированно с учетом размещенной теплоизоляции. В свою очередь, анкеры теплоизоляции могут размещаться автоматически. Данное программное обеспечение было создано на основе передового опыта и стандартов. Вот почему, алгоритм размещения армирования обеспечивает качество, надежность и безопасность изделий. Безусловно, закладные детали могут опционально вводиться для всех слоев.

Aвтоматизированное формирование рабочих чертежей Технология автоматизированного формирования чертежей на основе модели является уникальной. Сначала определяется общеприменимая компоновка чертежа, зависящая от типа изделия. На этом шаге определяется внешний вид и визуальная структура чертежа. Данная подготовительная стадия гарантирует автоматическое создание чертежей простых изделий. Для более сложных изделий формируется предварительная схема с учетом стандарта конкретного предприятия, уточняемая на стадии проектирования. На этой стадии у пользователя есть возможность принять во внимание особенности конкретного проекта и отдельно определить геометрию, армирование и закладные детали. Проектирование более сложных изделий из сборного ж/б обычно требует внесения изменений. Несомненно, чертежи, созданные автоматизированным способом, далее редактируются интерактивно, причем любые дополнения вносятся из исправляемых чертежей в модель. Это гарантирует, что чертеж проектирование

www.gbi-magazine.ru

Исчерпывающий анализ В конце процесса проектирования получается законченная модель изделия. Ее можно проанализировать с помощью многочисленных критериев. Поддерживаются все стандартные интерфейсы и спецификации. В новую разработку введены также интерфейсы “завтрашнего дня”, такие как IFC и 3D PDF. Становится абсолютно ясно, что технология 3D будет играть ключевую роль также и в производстве.

Резюме Современное программное обеспечение должно решать следующие задачи: – выдавать информацию, необходимую для производства изделий; - включать систему управления материальными ресурсами; - формировать счета на оплату в соответствии с правилами; - формировать ясный и четкий план производства; - обеспечивать распознавание элемента в модели. Причем желательно, чтобы эти функции выполнялись одним нажатием на кнопку мыши. Новый модуль Allplan Precast для конструирования многослойных панелей с теплоизоляцией является новаторской разработкой, значительно сокращающей стоимость и трудоемкость проектирования, в том числе сложных панелей с теплоизоляцией. Параметризованный ввод, шаблоны стыков, различные толщины панели, теплоизоляция, функции размещения арматуры и закладных деталей объединяют множество этапов процесса проектирования и таким образом улучшают качество. Новая программа экономит время в повседневной деятельности конструктора. Кроме того, она обладает гибкостью и открытостью - необходимыми качествами для решения сложных задач. ЖБИ и конструкции 02/2010

Конструирование Несущие конструкции Статика и МКЭ

Планирование монтажа и моделирование хода строительства

Производство Данные для заводов с роботами

Бухгалтерия Данные для калькуляций и учета

Архитектура Проектирование и управление затратами

Доставка Штабели и погрузка

Планирование производства Загрузка поддонов, столов и дорожек

Система Allplan Precast. Со своими приложениями и банком данных и информации для сооружений и сборных элементов, Allplan является ведущей программой информационного моделирования зданий

Allplan Precast поставляется на русском языке. Программный продукт согласован с местными строительными нормами (СНиП и ГОСТ), и имеет интерфейс к 14 сметным системам СНГ и распространенным системам расчета конструкций SCAD и LIRA. При этом арматуру в плитах перекрытия можно выбирать по результатам расчета конструкций в соответствии со строительными нормами СНГ. Конструктивные требования СНиП 1984 и 2003 Allplan Precast выполняет автоматически. Локализацию и поддержку выполняют офисы Allbau Software - генерального партнера Nemetschek Engineering в СНГ. реклама

и модель после внесения изменений по-прежнему будут представлять одно непротиворечивое целое.

26 технология завоевывает Восточную Европу

EBAWE предлагает полный спектр технологического оснащения для предприятий, ориентированных специально на восточноевропейский рынок бетонных конструкций, среди которых массивные стеновые панели и плиты перекрытия, стеновые сэндвич-панели и облагороженные фасадные элементы. Будь то линии циркуляции палет, арматурное производство, программное обеспечение или автоматическая линия адресной подачи бетона, EBAWE – единственный для клиентов партнер по договору и контактам. Всё будет согласовано до мелочей – все работают рука об руку.

В Белоруссии: РУП «Могилевский ДСК», г. Могилев

Некоторые примеры реализованных проектов:

РУП «Могилевский ДСК», Могилев, Белоруссия.

В России: ОАО «КЖБК-2» (корпорация «ГЛАВСТРОЙ»), г. Москва

Строительство из сборных бетонных конструкций в Белоруссии должно быть полностью реформировано. Для этого произведена модернизация первых заводов и с марта 2010 года сборные конструкции уже выходят с завода РУП «Могилевский ДСК». Запущенная там в эксплуатацию установка EBAWE имеет производительность 110 000 м2 жилой площади в год. Объем поставки для РУП «Могилевский ДСК» включает в себя линию циркуляции палет, систему кассетных форм для стеновых панелей и плит перекрытий, формы для балок, колонн, лестниц и пространственных элементов, сварочную установку для арматурной сетки, а также автоматическую линию адресной подачи бетона. Линия циркуляции палет для производства преимущественно стен из сэндвич-элементов состоит из палет с размерами брутто от 9,0 х 3,80 м. Для подачи бетона служат два бетонораздатчика. Для увеличения производительности установлена система кассетных форм: две двойные кассетные формы с 10 +10 камерами каждая для элементов до 6,0 х 3,60 м, а также кассетная форма с 12 камерами для элементов до 6,0 х 2,80 м, которая может быть расширена еще на 12 камер. Для изготовления балок и опор была одновременно поставлена соответствующая опалубочная форма. Для производства предварительно собранных объемных бетонных элементов РУП «Могилевский ДСК» по-

ОАО «ДСК-2» (группа «ПИК»), г. Москва ОАО «Завод ЖБИ «БЕТФОР»» (группа «ЛСР»), г. Екатеринбург ЗАО «Завод «БЕРИТ»» (корпорация «Атомстройкомплекс»), г. Екатеринбург ООО «КРАФТБЕТОН» (ЗАО СУ-11 «Липецкстрой»), г. Липецк

Вид на производственный цех в Могилеве – оборудование для любого типа бетонных конструкций

Статья подготовлена по материалам, предоставленным компанией EBAWE

оборудование и технологии

ЗАО «ККПД» (ЗАО «ИНТЕКО» / ЗАО «ДСК-7»), г. Ростов-на-Дону ОАО «КССК», г. Киров В Литве: UAB „Markučiai“, г. Вильнюс

ОАО «Борисовжилстрой», г Борисов (находится в стадии заключительного проектирования) Завод КПД КУП «Брестжилстрой», г. Брест (находится в стадии заключительного проектирования)

оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

лучил девять опалубочных форм для вентиляционных и две опалубки для лифтовых шахт. Подача бетона организована с помощью автоматической линии адресной подачи. Было полностью обновлено также арматурное производство. Сердцем системы подготовки арматуры является полностью автоматическая сварочная установка для арматурной сетки. Наряду с типичной «ковровой сеткой» с помощью установки можно в кратчайшее время изготавливать также и индивидуальную арматурную сетку любых размеров и конфигурации. Для контроля всего производства, вплоть до отгрузки штабелированной сетки размером до 3,5 х 9 м, достаточно одного единственного оператора.

Сварочная установка для изготовления арматурной сетки

Кантователь для поднятия элементов в вертикальное положение

Бетонораздатчик EBAWE

Опалубочная форма для лифтовых шахт

ООО «КРАФТБЕТОН» (ЗАО СУ-11 «Липецкстрой») в Липецке, Россия. OOO «КРАФТБЕТОН», дочернее предприятие ЗАО СУ-11 «Липецкстрой», уже многие годы успешно работает на российском рынке. В этот успех вносит свой вклад и продукция новой установки EBAWE, запущенной в 2007 году. С ее помощью в цехе 86 х 24 м производятся стеновые элементы, панели лоджий и балконов, дорожные панели и многие другие элементы. ООО «КРАФТБЕТОН», имея в настоящее время 30 палет, относящуюся к ним магнитную опалубку, 4 камеры для затвердевания на 36 палет, очистительную установку, а также плоттер, бетонораздатчик и компьютерную систему управления циркуляцией, прекрасно оснащено для новых появляющихся требований. В настоящее время фирма производит около 70 000 м2 высококачественного жилья в год. А инвестиции в новую производственную линию открывают дальнейшие возможности для эффективного производства бетонных сборных конструкций еще более высокого качества.

UAB «Markučiai» в Вильнюсе, Литва.

UAB «Markučiai», Вильнюс, считают в Литве одним из крупнейших изготовителей стандартных и специальных сборных бетонных конструкций. Имея ЖБИ и конструкции 02/2010

30 Камера для затвердевания элементов (вид без обшивки)

более чем 50-летний опыт, предприятие занимает ведущую позицию в производстве строительных материалов, товарного бетона и бетонных элементов. Ассортимент продукции при этом очень обширен: от перекрытий и стен, опор и балок до лестничных, балконных или специальных элементов. UAB «Markučiai» также придает большое значение разработке новых продуктов. Для этого в 2008 году в Вильнюсе EBAWE смонтировала под ключ установку циркуляции палет с гибкой инновационной сварочной установкой для арматурной сетки для производства массивных и стеновых элементов типа «сэндвич». Результатом этих инвестиций являются дальнейшие инновационные решения для строительной отрасли. Особым требованием здесь было следующее: концепция гибкого производства на площади цеха примерно 140 х 18 м. Оптимальное решение: все места установки опалубки и укладки арматуры обслуживаются индивидуально - это позволяет работать над палетами на отдельных постах независимо.

Самый большой завод КПД на юге России. Россия модернизируется

Окончательное заглаживание элементов с помощью лопастного заглаживателя

В рамках модернизации фирмой EBAWE проведен первый этап реконструкции завода ЗАО «ККПД» в Ростове-на-Дону, рассчитанного на производство около 130 000 м2 новой жилой площади в год. Группа ИНТЕКО, как одно из ведущих строительных предприятий России, намерена, среди прочего, предлагать социальное жилье повышенного стандарта и тем самым улучшать качество жизни населения. ИНТЕКО после приобретения производителя сборных железобетонных конструкций ЗАО «ККПД» в Ростове-на-Дону решила модернизировать производство полностью. Большой завод во всех отношениях: предприятие в Ростове занимает 13 га, более 50 000 м2 из них - цеховые площади. Поскольку стояло требование повышения производительности, было решено не только установить линию циркуляции палет, но и модернизировать

бетоно-смесительную установку и установить производственный комплекс с несколькими кассетными опалубочными формами для стеновых элементов. В настоящее время завод производит все элементы для крупнопанельного домостроения с наивысшим качеством: многослойные элементы (сэндвич-панели) с изменяемым оформлением фасадов, внутренние стены, массивные перекрытия и разнообразные дополнительные элементы. Производство стеновых и потолочных элементов в одном цикле Для производства плит перекрытий и многослойных элементов используются палеты 10,5 х 3,75 м. После очистки и смазывания палет и вычерчивания геометрии элемента с помощью плоттера, на палетах устанавливаются опалубочные системы со встроенными магнитами с краевым профилированием. После установки арматуры и закладных деталей на двух станциях с помощью бетонораздатчика можно укладывать и уплотнять бетон. При помощи вибробруса и лопастного заглаживателя элементы выравниваются и затираются, а затем отправляются на сушку в систему штабельных стеллажей. После твердения стеновые панели при помощи опрокидывающего устройства устанавливаются в вертикальное положение, оптимальное для транспортировки и последующего монтажа. Вся установка циркуляции охвачена системой управления для контроля и управления всеми процессами передачи данных и транспортировки. Кассетная опалубка для массивных внутренних стен Для производства массивных внутренних стен в Ростове установлена комплексная система кассетных опалубок. Различные двойные кассетные формы служат для изготовления элементов с размерами от 6,0 х 3,60 до 7,50 х 3,0 м. Каждая кассета имеет отдельную гидравлическую систему для раздвигания или сближения промежуточных стенок и для стягивания кассетной формы, а также независимую систему обогрева. Поданоборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

ный бетон уплотняется установленными высокочастотными вибраторами.

Очередь заказов - стабильное положение В соответствии с требованием белорусской программы жилищного строительства и связанной с ней реконструкцией заводов готовых конструкций, EBAWE модернизирует еще два объекта в Белоруссии. На первом месте стоит наращивание мощности завода КПД КУП «Брестжилстрой» в Бресте. На двух новых установках циркуляции палет на этом предприятии будут производиться в будущем 150 000 м2 элементов наружных стен, а также 180 000 м2 элементов перекрытий в год. Следующий заказ EBAWE получила на комплексную реконструкцию завода ОАО «Борисовжилстрой» в Борисове. После успешного ввода в эксплуатацию производственная мощность завода должна составить 200 000 м2 жилой площади в год. Объем поставки для этого соответственно велик: – смесительная установка с четырьмя смесителями; - автоматические линии адресной подачи бетона; – комплект оборудования для изготовления арматуры; – установка циркуляции палет для наружных стен и перекрытий; – установка циркуляции палет для внутренних стен; – техническое оборудование для изготовления вентиляционных шахт и лестничных маршей. Благодаря обоим последовавшим заказам EBAWE не только улучшает свои позиции на белорусском рынке, но также существенно способствует улучшению жилищной ситуации для большинства населения Белоруссии.

ные торговые блоки. Кроме того, предприятие выпускает готовые элементы для промышленных зданий, автомобильных мостов, систем трубопроводов и малые архитектурные формы. В конце 2009 года EBAWE получила заказ от ОАО «КССК» на оборудование производства армированных бетонных конструкций большой площади различной геометрии и профилей. В объем поставки входят несколько опрокидывающих столов с соответствующей системой уплотнения, бетонораздатчик с интегрированным вибробрусом и лопастной заглаживатель. Все машины будут в самое ближайшее время поставлены, смонтированы и введены в эксплуатацию.

Кассетные формы

EBAWE десятилетиями является надежным и компетентным партнером для Восточной Европы. Факторы успеха: качество «Сделано в Германии» и тот факт, что EBAWE, как единственный комплексный поставщик, предлагает все «из одних рук».

EBAWE Anlagentechnik GmbH +49 (0) 3423 665 0 www.ebawe.de

Новые масштабы для ОАО «КССК» в Кирове, Россия ОАО «КССК» – ведущая строительная фирма в Кировской области, имея производственную мощность 120 000 м³ бетона в год, является крупнейшим поставщиком сборных бетонных конструкций в Северо-Восточной России. Продукция предприятия – это десятиэтажные панельные здания и дома серии 25, а также одноэтажЖБИ и конструкции 02/2010

Система уплотнения

Извлечение готовых бетонных элементов

30 БЕЛОРУССКАЯ ОПАЛУБКА МОДОСТР ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ СТЕН И КОЛОНН

Рис. 1. Схема опалубки монолитных лифтовых шахт

Марковская С.Н., директор Шпак С.В., главный конструктор УП МОДОСТР, г. Минск

оборудование и технологии

Технологию строительства из монолитного бетона назвать новой или новаторской невозможно. Строили из него давно, и нельзя сказать, что строили мало. Однако сама технология представляла собой подобие кустарного производства: в условиях строительной площадки собирали из подсобного материала опалубку: как правило, это были строганные доски, кое-как сбитые и кое-как закрепленные. Применявшиеся до 90-х годов в Белоруссии различные типы стальных многооборачиваемых опалубок («МОНОЛИТ», «Гражданстрой», литовская блочная опалубка) отличались высокой материалоемкостью, конструктивным несовершенством, отсутствием технологической гибкости, особенно в сравнении с опалубками ведущих зарубежных производителей. По этим причинам использование таких опалубок не носило массового характера. Не с лучшей стороны можно было характеризовать и проектные решения конструкций из монолитного бетона. Все это обуславливало низкие темпы строительства, невысокое качество конструкций при их значительной стоимости и отрицательно сказывалось на репутации монолитного бетона, по сути материала необыкновенно пластичного, позволяющего воплотить самые смелые архитектурные замыслы. Если к этому добавить широко развитую базу крупнопанельного домостроения, становится очевидным, что широкому распространению монолитного бетона противились и строители, и проектировщики. Примерно так обстояли дела в строительной отрасли Республики Белоруссия к середине 90-х годов, когда предприятие МОДОСТР начало свою деятельность по разработке и производству опалубки. Переломить отношение к монолитному бетону можно было, только лишь предложив что-нибудь по-настоящему новое в технологии возведения монолитных конструкций. При разработке новой опалубки в максимальной степени учитывался передовой отечественный и зарубежный опыт. Первой на белорусских стройках появилась мелкощитовая опалубка: сначала с металлической

палубой, потом – с фанерной. Использовались они как при возведении фундаментов, так и монолитных стен. Однако конструкция этих щитов не могла обеспечить высокое качество лицевой поверхности бетона. Методом проб и ошибок, прорабатывая различные варианты конструктивного исполнения опалубки, удалось разработать несколько видов стеновой опалубки (в том числе опалубку стен криволинейного очертания), опалубки перекрытий, колонн, которые со временем оформились в опалубочную систему МОДОСТР. Концепция данной системы заключается в создании специализированных опалубок для различных типов монолитных конструкций, конструктивно и технологически совместимых между собой. Одной из разновидностей стеновой опалубки является опалубка КАСКАД. Конструкция щита, палуба которого выполнена из водостойкой березовой ламинированной фанеры RIGA FORM, позволяет получать поверхность бетона высокого качества. Допускаемое давление бетона на опалубку 65 кПа, при этом, на стык щитов h = 1200, 2800, 3000 мм устанавливается 2 тяжа по высоте, при h = 3300 мм – 3 тяжа. Конструкция щитов позволяет их устанавливать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Для воплощения нестандартных проектных решений конструкция опалубки допускает наращивание щитов по вертикали. Для безопасного ведения работ при возведении наружных стен предлагаются навесные или консольные подмости (рис. 2). На базе опалубки КАСКАД разработана технология возведения монолитных стен лифтовых, вентиляционных шахт и др. Устройство монолитных лифтовых шахт осложняется прежде всего отсутствием надежной опоры опалубки внутреннего контура, необходимостью использования стандартных опалубочных щитов как для внешнего, так и для внутреннего контуров опалубки шахты. Кроме того, учитывая замкнутость опалубки внутреннего контура, требуется простая и надежная технология распалубки. Для устройства внутренней опалубки оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

шахты разработаны специальные разъемные угловые элементы. Опалубка внутреннего контура собирается в Г-образные блоки, которые соединяются между собой разъемными углами и устанавливаются на рабочую площадку. Опирание рабочей площадки осуществляется на монолитную стену уже возведенного яруса посредством шарнирных упоров, которые в рабочем положении упираются в специальные гнезда, а в транспортном положении вращаются вокруг оси и выходят из гнезд, что позволяет переставлять рабочую площадку на вышележащую захватку краном. Гнезда формируются специальными гнездообразователями, входящими в комплект опалубки (рис. 1). Развитие технологии возведения монолитных колонн шло параллельно с развитием технологии строительства монолитных стен. Первоначально опалубка колонн прямоугольного сечения состояла из щитов мелкощитовых металлических и комбинированных опалубок, объединенных в систему наружными угловыми элементами. В дальнейшем была разработана специализированная веерная опалубка колонн, которая в настоящее время в основном и применяется (рис. 3). Основным элементом данной опалубки является усиленный перфорированный щит высотой 1200, 2800, 3000 и 3300 мм. Ширина щитов составляет 750, 950 и 1150 мм, что позволяет бетонировать колонны поперечным сечением соответственно до 600 х 600, 800 х 800, 1000 х 1000мм с шагом 50 мм. Допустимое давление бетона на веерную опалубку колонн 80 кПа. При этом, имея на строительной площадке щиты только одного типоразмера по ширине (1150мм), можно опалубить прямоугольную колонну произвольного поперечного сечения до 1000х1000 мм, с технологическим шагом 50 мм. Опалубка колонн для безопасного ведения работ может комплектоваться надежными рабочими площадками. В настоящее время монолитное строительство в Республике Белоруссии, как и во всем мире, достаточно широко развито. Наибольшее распространение получили здания на основе монолитноЖБИ и конструкции 02/2010

го каркаса – монолитные колонны и диафрагмы жесткости, монолитное перекрытие и лифтовые блоки. Темпы возведения таких объектов с учётом применения отечественной опалубки МОДОСТР составляют 3 – 3,5 этажа в месяц (рис. 4). География объектов, на которых применяется опалубка системы МОДОСТР, широка: это все регионы Республики Белоруссия, многие города России (Москва, Смоленск, Псков, Н. Новгород и др.), Украина. Отдельные строительные организации используют при возведении объектов опалубки зарубежного производства, однако белорусская опалубка системы МОДОСТР набирает все большие обороты.

Республика Беларусь, Минск,Партизанский пр-т, 14, к 216 тел.: + 375 (17) 345 97 80 тел./факс: +375 (17) 345 97 79 www.modostr.by

Рис. 3. Веерная опалубка колонн (высота колонн – 4200 мм)

Рис. 2. Возведение наружных стен с использованием стеновой опалубки КАСКАД и навесных подмостей

Рис. 4. Возведение монолитного каркаса с применением опалубки системы МОДОСТР

Производственная программа Weckenmann: Линии, комплексные установки и опалубочные системы для производства таких железобетонных изделий, как элементы перекрытий, двойные стеновые панели, монолитные плиты перекрытий, монолитные стеновые панели, фасадные элементы. Конструктивные железобетонные изделия, как: несущие балки, стропильные фермы, опоры, колонны, перекрытия типа Т, лестничные марши и сваи. Компания Weckenmann предлагает различные производственные концепции, как то: циркуляционные линии, производственные дорожки для мало армированных изделий, а также для преднапряженных железобетонных изделий типа плит перекрытий или балок. Для производства конструктивных железобетонных изделий – комплектные опалубочные системы, как то: формы для балок, кассетные установки и формы для элементов перекрытий. Для всех областей производства железобетонных изделий – различные серии опалубочных профилей и магнитов. Для автоматизации и механизации производства железобетонных изделий компания Weckenmann поставляет весь комплект технологического оборудование, как то: опалубочные роботы, широкоформатные чертежные графопостроители, бетонораздатчики, крановые бетонораздатчики, подъемные устройства, установки для чистки и смазки, системы обработки поверхности изделий (разравниватели и заглаживатели), а также системы армирования и предварительного натяжения. Компания Weckenmann разрабатывает и поставляет новые линии или модернизирует, расширяет и модифицирует уже существующие линии.

Программа презентации на строительной выставке Bauma 2010 Посетив стенд компании Weckenmann Вы, увидите интерактивную презентацию новейших производственных линий, оснащенных по последнему слову техники. Помимо этого, на стенде будут представлены системы опалубочных профилей и магнитов для всевозможных индивидуальных решений, а также новейшая, впервые представляемая разработка – модульная опалубочная система для производства изделий с возможностью регулировки по толщине стен и перекрытий. Данная опалубочная система может устанавливаться и разбираться опалубочным роботом в полностью автоматическом режиме.

www.gbi-magazine.ru

Устройство для обслуживания стеллажей с опалубочным поддоном

Бетонораздатчик на линии циркуляции поддонов

Кассетная установка для производства стеновых панелей

Опалубка лестничных маршей на опалубочном поддоне

Бетонораздатчик на линии циркуляции поддонов

Установка чистки и смазки опалубочных поддонов

Новый опалубочный робот Twin Z

Опалубка для производства колонн, гидравлически регулируемая

Установка для чистки и смазки опалубочных поддонов

34 Строительная система ФИЛИГРАН® в России В России внедрена и успешно работает новая сборно-монолитная строительная система ФИЛИГРАН® с применением несъемной железобетонной опалубки элементов перекрытий и стен.

В 2002 году были сделаны первые шаги по изготовлению в заводских условиях сборных железобетонных конструкций несъемной опалубки. Данные конструкции были применены в строительном комплексе г. Москвы. Строительная компания ЗАО «Мосстроймеханизация-5» с участием компании ООО «Филигран» и проектного института ПИ-5 успешно применяет строительную систему ФИЛИГРАН® при строительстве многоэтажных (22 – 25 этажей) жилых домов по индивидуальным проектам в различных районах Москвы. В настоящее время по этой технологии построено жилых домов общей площадью более 1 млн м2: объекты по ул. Ватутина, в мкрн Обручевский, в мкрн. 1А Митино. Сегодня эта технология успешно применяется при строительстве многоуровневых стоянок для индивидуального автотранспорта, так называемых «народных гаражей». Строительная система ФИЛИГРАН®, автором и разработчиком которой является немецкая фирма FILIGRAN TRÄGERSYSTEME GmbH, полностью адаптирована к стандартам РФ и имеет полный комплект правовой и нормативной документации. Распоряжением правительства Москвы от 05.12.2005 № 2446-РП рекомендована к применению и расширению области использования как в жилищном, так и в гражданском строительстве.

Элемент перекрытия и монтаж элемента перекрытия

Элемент стены и монтаж элемента стены

Л.Л. Ильчинский ООО «ФИЛИГРАН»

изделия и конструкции

Строительная система ФИЛИГРАН® открывает новые возможности и предоставляет заказчикам широту выбора при проектировании объектов по созданию неповторяющихся архитектурно-художественных и конструктивных решений: – как в многоэтажных, так и в малоэтажных зданиях, где перекрытия могут иметь различные геометрические формы; – в офисных зданиях технология открывает новые возможности для объемно-планировочных и архитектурных решений; – в больших объектах, в том числе спортивных сооружениях, применение сборно-монолитных конструкций на стадии строительства повышает статические и прочностные характеристики зданий.

Производственный корпус мощностью до 1500 м2 готовых изделий в смену изделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

Есть очевидные преимущества системы в сравнении с традиционным монолитным строительством, а именно: – снижение продолжительности возведения каркасов здания более чем на 50%; – снижение трудозатрат при возведении сборномонолитных перекрытий в 2,48, а стен – в 3, 75 раза; – уменьшение объемов работ на строительном объекте за счет поставки большей части конструктивной системы заводского изготовления; – высокое качество лицевых поверхностей: на поверхность стен и перекрытий можно сразу нанести краску или клеить обои. Сегодня реализуется второй этап развития системы ФИЛИГРАН® в области динамично развивающегося жилищного строительства Московской области Центрального региона России. В середине 2009 года на предприятии «Клинстройдеталь» (г. Клин Московской. обл.) была запущена в эксплуатацию самая современная в Европе линия по производству железобетонных элементов несъемной опалубки перекрытий и стен. Полностью автоматизированная и роботизированная конвейерная линия с циркуляцией поддонов была поставлена под ключ. В качестве партнеров для реализации проекта были привлечены немецкие фирмы Sommer Anlagentechnik (в качестве генерального подрядчика), австрийские фирмы Filzmoser (поставщик арматурного оборудования) и SAA Engineering (поставщик системы управления и программного обеспечения). Существенный вклад в реализацию проекта был сделан российской фирмой «Филигран», которая обладает отличным знанием рынка и высокой компетентностью. Благодаря высокому профессиональному уровню заказчика предприятия «Клинстройдеталь», слаженной работе всех исполнителей весь проект был реализован в течение 11 месяцев (со дня размещения заказа). Был построен новый цех, поставлено оборудование и осуществлен запуск в эксплуатацию конвейера с циркулирующими поддонами. ЖБИ и конструкции 02/2010

1. Многофункциональный и запатентованный в Европе опалубочный робот MFSR Интегрированная система замены головок позволяет автоматически менять различные инструменты и с точностью до 1 мм размещать и закреплять интегрированной магнитной системой требуемую съемную опалубку на поддоны, образовывать нужную конфигурацию формовочной площади изделий. Специальная ротационная технология нанесения масла на бетонную поверхность поддона и опалубку позволяет экономить до 40% масла. Область применения опалубочного робота практически неограничена, так как можно не только устанавливать, но и снимать и складировать на конвейер опалубку после снятия изделий с поддона.

2. Армирующая техника фирмы Filzmoser обеспечивает полный автоматизированный цикл от заготовки прутковой арматуры диаметром 6, 8, 10, 12 и 14 мм и арматурных каркасов ФИЛИГРАН до укладки их на поддон армирующим роботом MFA.

3. Автоматический бетоноукладчик с винтовыми шнековыми дозаторами обеспечивает идеально точную подачу и укладку различных бетонных смесей на поверхность поддона. Современное компьютеризированное управление позволяет оператору наглядно отображать на экране все процессы расчетов и управления бетоноукладчиком. Многообразие параметров обеспечивает оптимальную регулировку контролирующей техники: идет ли речь о выемках, отверстиях, проемах, углах, откосах – для всех геометрических форм может быть найдено решение.

4. Станция уплотнения спланирована в установке таким образом, что она изолирована от станции бетонирования и поворотной станции для соединения двух поверхностей элементов сетки. Такое расположение позволяет уменьшить зависимость станций друг от друга.

38 Уплотняющая станция трехмерной системы вибрационного уплотнения бетона отличается крайне низким уровнем шума и обеспечивает получение высококачественной поверхности. Данная установка работает с меньшей амплитудой и гарантирует, что закладные детали, арматурные стержни и каркасы будут всегда оставаться на своем месте. Для обеспечения оптимальной выдержки и твердения бетона в изделиях параметры работы сушильных камер рассчитываются на компьютере для каждого отдельного изделия.

5. Загрузочно-разгрузочное устройство, обслуживающее полки на стеллажах камер, позволяет извлекать абсолютно любые поддоны с изделиями в заданном периоде времени. Представленные в системе САПР характеристики изделий помещаются в главный компьютер автоматизированной системы австрийской фирмы SAA, в котором программируется вся подготовительная работа и управление производством, а также управление всеми установками конвейера оптимальными производственными заданиями. Данные САПР автоматически поступают через главный компьютер компании SAA к опалубочному роботу MFSR, арматурным станкам и армирующему роботу MFA, бетоноукладчику, загрузочному устройству и камерам тепловой обработки бетона.

| Объекты, построенные по технологии ФИЛИГРАН®

В основе автоматизации конвейера лежит система управления АСУ SAA LEIT 2000. Вся установка конвейера отвечает требованиям стандартов 2006\42\EG, и все компоненты соответствуют нормам и ГОСТам Российской Федерации. Сделан еще один существенный шаг по развитию системы ФИЛИГРАН® в Центральном регионе России. Сегодня мы, совместно с немецкой фирмой Sommer Anlagentechnik, приступили к реализации третьего этапа. Он предусматривает изготовление и применение наружных несущих фасадных двойных стен, в первую очередь для строительства ин-

дивидуальных, малоэтажных и многоэтажных жилых домов, отвечающих требованиям: 1) объемной пластики фасадов: сборномонолитная конструктивная система обеспечивает создание различных фасадных архитектурных решений – не только плоскостных, но и объемных типа эркеров и др.; 2) различных видов отделки в заводских условиях: установленная на поддоне матрица обеспечит раскладку бетонных и клинкерных плиток, применение цветного слоя бетона, создание требуемых архитектурных решений; 3) энергосбережения: для обеспечения требований к теплозащите внутри двойной стены в заводских условиях устанавливается теплозащитный слой из утеплителя, толщина которого соответствует климатическим условиям места строительства объектов.

ООО «ФИЛИГРАН» 123007, Россия, г. Москва, 3-й Хорошевский пр-д, д. 1, к. 2, эт. 3. тел./факс: +7(495) 276 27 56 www. filigran.ru

SOMMER Anlagentechnik GmbH www.sommer-landshut.de

EVG Entwicklungs- und VerwertungsGesellschaft m.b.H. www.evg.com

изделия и конструкции

Бетоносмесительные узлы

38 оборудование для производства сварных ферм

Cварные фермы треугольного сечения (lattice girders), изготавливаемые из арматурной стали, широко применяются за рубежом для армирования плит перекрытия, внутренних несущих и наружних стеновых панелей, для производства самонесущей несъемной железобетонной опалубки (где они обеспечивают конструктивную связь двух плит, зазор между которыми заливается бетоном непосредственно при возведении здания). На рынках Центральной и Южной Америки, юге Европы сварные арматурные фермы повсеместно используются при изготовлении композитных плит перекрытий. Популярность этого типа каркаса объясняется его превосходными рабочими характеристиками при работе на изгиб, доступностью исходного материала - арматуры, универсальностью применения для различных типов перекрытий и стен. Строительные конструкции с треугольными фермами легко проектируются, что позволяет отказаться от сложных и нетехнологичных схем армирования.

Андрей Краснов, менеджер департамента МОСТ (металлообрабатывающее оборудование в строительных технологиях) ООО «Вебер комеханикс»

оборудование и технологии

У нас треугольные фермы известны, по большому счету, как элементы строительной технологии Филигран. Однако некоторые ДСК взяли их на вооружение для производства плит перекрытия и стеновых панелей на карусельных формовочных линиях. Горизонтальный тип формования в отличие от кассет обеспечивает большую гибкость и простоту армирования ж/б изделий. Кроме этого, карусельная технология позволяет максимально автоматизировать технологический процесс при задействовании роботов для разметки и установки опалубки, арматурных изделий. В этом случае применение треугольных ферм наиболее целесообразно, поскольку они замечательно вписываются в роботизированный процесс. Возможен даже вариант, при котором фермы не только устанавливаются в позицию формования без участия человека, но и предварительно автоматически режутся в размер. Оставшаяся после реза часть каркаса вариться встык со следующим цельным каркасом, от которого в дальнейшем отрезается каркас требуемой длины. Таким образом,

обеспечивается безотходность производства. При использовании треугольных ферм арматурное производство завода значительно упрощается, потому что отпадает необходимость в изготовлении большой номенклатуры плоских каркасов (при помощи которых создается объемный каркас) и, как следствие, становятся не нужными правильноотрезные станки, парк ручных отрезных станков и машин точечной сварки. Треугольные фермы производятся в автоматическом режиме на специальных сварочных машинах. Подача продольных и диагональных связей каркаса осуществлояется с бухт. В качестве исходного материала может использоваться как горячекатанная, так и холоднодеформированная арматура. Бухтовая арматура продольных и диагональных связей проходит через правильные блоки. Формование диагоналей происходит с помощью специального гибочного устройства. Вид сварки – точечная контактная. Сваренные каркасы режутся в размер и укладываются автоматически в штабель. Ведущим мировым производителем стандартных и специальных машин для производства сварных треугольных ферм из арматурной стали является итальянская компания AWM, имеющая положительный опыт поставки таких машин на рынок стран бывшего Союза, в частности на Гатчинский ДСК, входящий в строительный холдинг ЛСР-Групп. В течение 20 лет компания AWM занималась разработкой новых технических решений для повышения эффективности и надежности своих линий для того, чтобы отвечать запросам как крупных производителей металлоконструкций, так и заводов ЖБИ. Поэтому сегодня компания AWM в состоянии предложить рынку уникальный модельный ряд машин и линий для производства треугольных сварных ферм. Основными моделями машин в этом ряду являются: ARM 200 V, ARM 400 V, ARM 200 VSX, ARM 400 VSX и Girderflex. оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

ARM 200 V и ARM 400 V- эти модели предназначены для производства стандартных треугольных ферм с высокой производительностью и могут быть оснащены автоматическими штабелеукладчиками. Перенастройка линий на производство ферм различной высоты осуществляется за несколько минут. Максимальная производительность машин серии 400 составляет 30 м/мин. ARM 400 VSX – высокопроизводительная линия, единственная в мире модель, поддерживающая автоматическое изменение шага диагональных связей, что позволяет резать ферму на любые отрезки именно в местах сварки диагоналей и хорд, и обеспечивает значительные конструктивные преимущества фермы. Шаг диагональных связей регулируется в диапазоне от 190 до 210 м. Машина включает такие инновационные технические новшества, как высокоэффективный контроль кручения фермы, гарантирующий отличное качество конечного продукта даже при использовании исходного сырья не должного качества. Кроме этого, новое исполнение конструкции сварочного портала обеспечивает лучший доступ для удобства чистки и регламентного обслуживания, уменьшая время простоя машины. Girderflex – первая и единственная машина, позволяющая менять высоту фермы и диаметры используемой арматуры в автоматическом режиме. Машина была специально разработана для заводов ЖБИ, которые нуждаются в частой перенастройке оборудования для производства ферм различной геометрии для армирования перекрытий и стеновых панелей. Машина может быть интегрирована в формовочную линию карусельного типа для подачи сварных ферм в позицию формования “точно вовремя”. Уникальное “прерывистое” исполнение диагоналей (принятое всеми интернациональными стандартами) позволяет автоматически менять высоту ферм от 80 до 400 мм за 10 секунд. Смена диаметров верхней и нижних хорд, диагональной арматуры осуществляется автоматически, таким ЖБИ и конструкции 02/2010

образом перенастройка машины для производства ферм различной конфигурации происходит без применения ручного труда. Выдающейся характеристикой этой уникальной машины является способность производить “ассиметрические” фермы, применяемые преимущественно в Германии для лучшего восприятия поперечных нагрузок. Таким образом, Girderflex может производить ассиметрические фермы “точно вовремя” без ручной настройки. ARM 200 VSX – эта машина разработана для производств, которым нужна гибкая машина, но необходимости в автоматической перенастройки ее на новый продукт нет. Машина характеризуется высокой гибкостью для производства ферм различной конфигурации, время на перенастройку высоты фермы составляет около 5 минут. Диаметры используемой арматуры также меняются очень быстро, потому что все типоразмеры применяемой арматуры размещаются в предварительной позиции. Максимальная рабочая скорость машины в 15 м/мин достаточна для того, чтобы обеспечить потребность в фермах любого завода ЖБИ, а новое конструктивное исполнение гибочного узла (задающего форму диагоналей), приводимого в действие сервомотором, обеспечивает ее простую эксплуатацию. Таким образом, ARM 200 VSX предлагает преимущества машины с настраиваемым шагом в полуавтоматическом режиме.

Представительство в СНГ : ООО «Вебер Комеханикс», Москва. +7 495 925 88 87, most@weber.ru www.most-weber.ru

| Штабелеукладчик

| Блок формирования диагонали

| Сварочный узел

42 Краткая история компании AWM 1987 – год основания компании. Первым оборудованием, запущенным в серийное производство, были автоматические станки для изготовления хомутов и скоб (первый станок до сих пор работает во Франции), а также линии для производства холоднодеформированной арматуры (первая линия работает в Венесуэле).

| Пример «прерывистого» исполнения диагоналей

1989 – создание первой в мире линии для производства сварной сетки с оконными и дверными проемами (безотходное производство) 1990 – создание самой быстрой в мире линии ARM 600 V (34 м/мин ) для производства треугольных ферм. Запуск в серийное производство линий для производства стандартных сварных сеток для строительной индустрии. Обе машины эксплуатируются в Италии. 1992 – создание первой в мире автоматической машины для производства криволинейных каркасов для армирования сегментов тюбингов. Изначально машина работала на строительстве метро в городе Лиль (Франция), затем была перевезена в Канаду. 1993 – год рождения Flexiweld – самой быстрой и автоматизированной линии для производства сеток с оконными и дверными проемами.

2000 – создание для сингапурского рынка автоматической машины Flexiweld 4200 V, работающей с бухтовой арматурой до 16 мм и стержневой арматурой до 32 мм. 2001 – разработка первой в мире автоматической машины для гибки сетки Autobend 6000. Машина установлена в Бельгии. 2002 – создание автоматической машины для гибки сетки Autobend 6000 Simplex для потребностей малого и среднего производства. Разработка правильно-отрезного станка DuoStraight с правкой гиперболическими роликами. 2003 – разработка самой современной в мире машины ARM 400 VSX с возможностью автоматически изменять шаг диагоналей и резать ферму без отходов. Первые машины устанавливаются в Южной Корее. 2004 – создание автоматической машины для гибки сетки Autobend 7000 B, высокоскоростной и гибкой, ориентированной на крупных производителей и поставщиков объемных каркасов из сварной сетки. 2009 – партнерами компании становятся компания Sidenor – крупнейший производитель и поставщик стали в Греции и ее дочерняя инжиниринговая компания Praksys.

1994 – создание автоматической линии для производства панелей Omni Pan. 1997 – Компания AWM получает сертификат качества согласно нормам ISO 9001 от престижного немецкого института TUV 1999 – в Бразилии устанавлена машина ARM 400 для производства треугольных каркасов. Это самая быстрая машина на всем американском континенте. | Примеры применения сварных ферм

оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

AWM - ваш надежный партнер в решении специальных задач реклама

Представительство в СНГ : ООО «Вебер Комеханикс», Москва. +7 495 925 88 87 most@weber.ru www.most-weber.ru ЖБИ и конструкции 02/2010

39 04 32 780311 info@awm.it www.awm.it

42 Как купить оборудование. Советы продавца

В основу этой статьи легли заметки, подготовленные еще до кризиса, когда мне предложили войти в группу экспертов для консультирования одного из подмосковных ЗЖБИ в связи с его комплексным перевооружением. До опыта в строительном бизнесе несколько лет я занимался поставками технологического оборудования для предприятий стройиндустрии, поэтому внутренняя кухня данного производства была известна мне довольно хорошо. Ко мне обратился один из управленцев завода (мой давний знакомый). Он прекрасно понимал серьезность предстоящей работы – финалом проекта должна была стать закупка зарубежного оборудования на сумму около 15 млн. евро.

В чем проблема? На что, в первую очередь, следует обратить внимание при покупке тяжелого технологического оборудования? Чем процесс его приобретения отличается от покупки бытовой техники или, скажем, автомобиля? Помимо цены, главное отличие состоит в том, что оборудование является основным средством производства. В конечном счете, от него зависят качество продукции, ассортимент, объемы производства и себестоимость, то есть состояние бизнеса. Некомпетентность и халатность на этапе закупки оборудования могут свести на нет ценность отработанного бизнес-плана и даже привести к краху всего дела, когда продукт окажется невостребованным на рынке. То есть, цена ошибки в этом вопросе грозит многократно превысить стоимость оборудования. Вот почему дешевая кофемолка оставит потребителя без кофе, а «не то» оборудование лишит его возможности эти кофемолки выбирать.

Текст: Андрей Морисов

оборудование и технологии

Сэкономив на времени, деньгах и людских ресурсах на этапе поиска и изучения лучшего предложения по цене/качеству, можно столкнуться с серьезными проблемами. Если не привлекать независимых экспертов с рынка, не финансировать загранкомандировки, во время которых специалист

может посетить ключевые отраслевые выставки, побывать на заводах-производителях оборудования, конференциях и семинарах по технологии производства, – все это может связывать инициативу специалистов завода, ответственных за процесс перевооружения, вынудит их оперировать только собственным здравым смыслом и инженерной подготовкой. Такое возможно, с определенной долей риска. Но куда надежнее в самом начале заложить в бюджет закупки оборудования не такие уж огромные средства на вышеперечисленные мероприятия и быть уверенным в том, что специалисты методично изучат рынок оборудования и остановят свой выбор на лучшем варианте.

Люди При техническом перевооружении, ориентированном на минимизацию зависимости технологического процесса от человеческого фактора, причина многих ошибок заключается все в том же человеческом факторе. Люди, выбирающие оборудование для производства, определяют будущее этого производства. Кроме меня, в группу консультантов вошли еще три человека с одного сибирского ЗЖБИ, завершившего комплексное перевооружение за год до описываемых событий – главный инженер завода, начальник арматурного цеха и технолог. Создание группы стало возможным благодаря близкому знакомству владельцев этих предприятий, работающих, к счастью, на разных рынках (известно, что возить ЖБИ дальше, чем на 250-300 км, нет смысла). Подразумевалось, что специалисты поучаствуют только в двух этапах проекта – в составлении технического задания и в финале, где предстояло вынести собственное независимое заключение о наиболее интересном предложении. Т.е. специалисты завода общались с консультантами только на этапе составления техзадания, далее их мнение формировалось независимо. Техническую переписку с производителями оборудования консультанты не вели. Их снова включили в работу, когда, по мнению заоборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

водчан, технико-коммерческие предложения трех оставшихся в игре производителей, пришли в соответствие с техзаданием и, вроде как, можно было выходить на финиш – торговаться и выбирать лучшее предложение по критерию «цена/качество». Но для начала требовалось защитить проект перед консультантами. Скажу сразу, что данный подход себя оправдал. Лишние головы специалистов с практическим опытом перевооружения лишними не оказались. То есть выбор обеих групп был сделан в пользу одного производителя, но, тем не менее, у нас возникли вопросы по комплектации – где-то рекомендовалось ее расширить, а где-то сократить. Суммарная экономия вследствие внесения изменений в комплектацию формовочного и арматурного оборудования по оценке заказчика за два года составила бы 80 000 евро. Таким образом, вопрос «кто будет выбирать?» я нахожу первичным. Прежде, чем ринуться закупать оборудование, необходимо сформировать группу компетентных и ответственных людей. Разумеется, не каждый завод может себе позволить пригласить внештатных консультантов, но, тем не менее, в пилотную группу по проекту перевооружения не бойтесь включать своих работников с различных позиций, руководствуясь исключительно профессиональными и человеческими качествами. Технолог и даже техник в данном случае более ценен, чем начальник отдела закупок, хотя речь идет именно о закупке. И не имеет значения, говорим ли мы о покупке одного станка, линии или перевооружении целого завода. Правильные вопросы может задавать только специалист. Не часто, но случается (и такие случаи я нахожу наиболее печальными), что производителя оборудования выбирает непосредственно руководитель или владелец компании, уверенный в том, что он лучше всех знает, что и как. Разумеется, встречаются экономически и технически грамотные владельцы, способные за короткий срок вникнуть в проблему, овладеть ею и вести беседу с производителем/ ЖБИ и конструкции 02/2010

продавцом на одном языке. Но такая ситуация, скорее, исключение из правил. Так вот, некомпетентный владелец, взявшийся, ввиду цены вопроса, единолично рулить всем процессом закупки, вести переговоры с производителем с самого начала, может сильно испортить дело. Роль его в этом процессе должна определяться не местом в иерархии компании, но лишь компетенцией в вопросах технологии, оборудования, продукта и рынка. Свои усилия ему лучше бы направить на поддержку группы перевооружения, а не давить на нее своим авторитетом. Странно, но даже владельцы крупных компаний предпочитают порой посетить зарубежного производителя в одиночестве (c женой/дамой), … – «вы тут посидите, я приеду - расскажу». Он, конечно, расскажет и даже покажет в проспектах или на видео своим специалистам то, что рассказал и показал ему производитель. Но толку из этого может быть очень мало. И дело не в том, что производитель – это некий коварный тип, только и мечтающий надуть наивного владельца, а в том, что производитель сам может толком не понять, что от него требуется, потому что разговаривает-то не с профессионалом. Отсюда возникает опасность серьезной ошибки: владельцу что-то понравилось, производитель подтвердил: молодец, мол, соображаешь, это и есть самая последняя наша разработка, ноу-хау, упакуем хоть сейчас. В лучшем случае он посетит еще одного производителя и вернется домой со сформированным представлением что, брать и у кого, счастливый от экономии на дорожных расходах своих специалистов. Поскольку основное представление сформировано, то по возвращении происходит элементарное навязывание своего мнения, понимания и решения заводским специалистам. А кому охота спорить с начальником? Героев мало... Я вовсе не хочу сказать, что участие управленцев или владельца компании в этих процессах излишне – вопрос в том, чтобы их участие стало помощью, а не проблемой для группы и бизнеса в целом. Сформируйте рабочую группу из лучших специали-

стов предприятия, выведите из тени технологов и инженеров, пусть и не привыкших к публичности, прикрепите к ним переводчика, назначьте руководителем группы человека с наибольшим авторитетом в технических вопросах, обозначьте цель и сроки проекта, – вот тогда и получите информацию о лучших предложениях на рынке. Итак, прежде, чем выбирать оборудование, выберите людей, которые этим будут заниматься.

Техническое задание Техническое задание – тема особой важности. Недооценка ее в начале проекта перевооружения завода выльется, как минимум, в превышение запланированного бюджета, максимум – в паралич производства: при новейшем оборудовании, неспособном произвести требуемый продукт или выпускающем его в таком качестве или количестве, что закрыть производство будет намного проще, чем инвестировать средства в еще одну модернизацию. Не думаю, что сильно сгущаю краски, хотя серьезные промахи случаются не так уж часто. Край наш, к счастью, все еще богат талантливыми инженерами, а высококлассные специалисты «достались» нам со времен Советского Союза. Именно их интуиция и компетенция обеспечивают успех при любых инновациях. Но и они ошибаются. А кто не ошибается? Очевидно, тот, кто не перевооружается. Как мне видится, во время первой волны перевооружения отечественных предприятий стройиндустрии главные ошибки были обусловлены не только нашим колоссальным отставанием в вопросах технологий и оборудования в сравнении с высокоразвитыми странами, но и извечным русским пиететом перед Западом. Мы слушали Запад и верили каждому слову. Привезли, установили и даже запустили многое из того, чего не стоило. Некоторые высокотехнологичные зарубежные новшества, превосходно зарекомендовавшие себя на практике, у нас не пошли совсем. Почему? Причина – в климатических условиях, но не только. Кстати, нам стоило обратить самое пристальное внимание на

46 технологии, которые осваивали скандинавские страны. Однако даже их применение не гарантировало избавления от других проблем. Наши материалы и наши нормы стали проблемой для многих европейских и мировых технологий. «Плохой материал, поэтому не работает. Наше оборудование тут ни при чем. Вот референц-лист, наша технология получила признание во всем мире…Вы должны поменять исходный материал на более высококачественный…», – отвечает производитель на претензию покупателя. «Как плохой?! Нормальный! В ГОСТ, по крайней мере. Всю жизнь на таком работаем, с роду проблем не было…», – покупатель на грани срыва. Потому что при всей искренности негодования хорошо чувствует истинную глубину проблемы. Модернизировать поставленное оборудование под наш материал в условиях производства часто не представляется возможным. Кто в этом случае понесет ответственность? Кто допустил ошибку? Производитель, который не счел нужным заострить внимание покупателя на требованиях к материалу или покупатель, беспричинно остановившийся во всестороннем изучении вопроса? Ответ в таких ситуациях однозначно дает договор поставки. Пыл, с которым обе стороны бросаются изучать техническую спецификацию договора, может дать фору многим азартным играм. Цена вопроса высока. Так с чего же начать при составлении технического задания? С продукта. Ведь вся история затевается именно для того, что бы его произвести и продать. Чтобы продукт успешно реализовывать на рынке, он должен обладать определенными характеристиками химического состава, механических свойств, функциональности, дизайна, себестоимости. Кроме того, он должен быть произведен в определенном количестве. Точное описание продукта и необходимых условий для его успеха на рынке – это задача маркетологов. К сожалению, именно здесь происходит первая

серьезная заминка, иногда приводящая к тому, что компания выпускает новый продукт с опозданием в несколько лет. Обычная история: небольшая контора начинает производить новое изделие и очень быстро становиться лидером рынка в данном сегменте, а ее конкурент – именитая корпорация с развитым отделом маркетинга – только начинает «запрягать», уверовав позже остальных, что продукт будет востребован. Причина ситуации состоит в элементарном нежелании отдела маркетинга брать на себя ответственность. По их заключению выходит, что продукта, с одной стороны, вроде как на рынке нет, а, с другой, он, похоже, и не нужен. По крайней мере, в таком количестве, которое способно произвести зарубежное оборудование. И попробуй, проверь их. Ведь для этого требуется рискнуть – купить оборудование, начать производить и продавать. Получается, что маркетологи свою работу сделали – провели исследование и вынесли решение, а по факту – упустили интересную тему. Как призвать специалистов в области маркетинга к объективности? Наверное, следует ввести ответственность не только за не удачно запущенный на рынок продукт, но и за проигранный сегмент рынка вследствие опоздания запуска производства нового продукта. Наука наукой, но без интуиции и без риска никак не обойтись. Лучшим маркетинговым анализом опять же может стать исследование зарубежного опыта. Если там продукт востребован, то требуются весомые доказательства того, что на нашем рынке он не нужен. Итак, продукт должен быть детально описан. Кроме этого, параметры, характеризующие его свойства, должны обязательно регламентироваться национальными нормами. Если таковых пока нет по причине абсолютной новизны, надо идти в отраслевой институт, чтобы готовить нормативную базу для его использования. Т.е. сначала получить бумажку, а затем покупать железо. На практике же эти процессы, как правило, протекают параллельно из-за нехватки времени. В этом случае весьма вероятно, что купленное оборудование придется дора-

батывать на месте из-за возникших противоречий между нашей и зарубежной нормативной базой. Таким образом, если речь идет о действительно новом продукте, в процесс составления технического задания вовлекаются специалисты отраслевого института, имеющего полномочия подписи регламентирующих нормативных документов. Сотрудничество с ними, безусловно, обойдется предприятию в какую-то сумму, но не забывайте, что в итоге предприятию достанется не только нужная бумага, но и бонус в виде специальных знаний, что поможет в будущем принимать правильные решения. Несмотря на то, что многие работники отраслевых институтов, особенно в преклонных годах, не сильно разбираются в современном оборудовании, их багаж фундаментальных знаний может прояснить некоторые нюансы в области технологии производства интересующего продукта, учитывая которые, техзадание станет для производителя документом, наиболее полно описывающим то, за что предприятие согласно ему заплатить. Забегая вперед, скажу, что техническое задание должно быть отражено в приложении договора как гарантируемые производителем возможности оборудования. На завершающем этапе формирования техзадания необходимо отчетливо представлять себе сроки окупаемости производства продукта. Понятно, что это зависит от того, насколько успешно он будет реализовываться, а гарантий здесь никто дать не может. Тем не менее, это важный вопрос, поскольку грамотно составленный бизнес-план позволит сконцентрировать внимание на оборудовании именно той ценовой группы, которая обеспечит его успешную реализацию. При этом вполне вероятно, что придется отказаться от заключения контракта с производителем лучшего оборудования, если его цена просто не проходит по бизнесплану. Реалистичный бизнес-план позволит также вести с производителем конструктивный разговор о скидках на финальном этапе, поскольку будет точно известно, насколько превышен бюджет. Бездумное «прессование» производителя, сталкивание оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

лбами несколько конкурентов в этой ситуации ни к чему хорошему не приведет. Дешево произвести высококлассное оборудование невозможно, поэтому производитель, решившийся любой ценой удержать контракт и подписавшийся под низкой ценой, после завершения конкурентной лихорадки, начнет ломать голову над тем, как же произвести оборудование именно по этой цене. Уверяю, решение он найдет: посредством снижения металлоемкости конструкций, их упрощения, оснащения оборудования более дешевыми комплектующими и т.д. В любом случае, решение будет не в пользу заказчика. Поэтому максимальная цена оборудования, как один из параметров технического задания, должна быть понятна. Итак, к обязательным пунктам технического задания на оборудование, вне зависимости от его назначения, можно отнести:

1. Требования к исходному материалу Не стоит предоставлять производителю перевод полной версии национальных норм на материал, на котором собирается работать предприятие. Это приведет лишь к временному «зависанию» производителя. Чем склонять его подписаться под этими нормами, легче обозначить конкретные требования по химическому составу, механическим свойствам, геометрии заготовок и т.д. как отдельные пункты техзадания, с обязательным указанием допустимых отклонений всех параметров. Следует также указать, в каком виде исходный материал должен загружаться/ подаваться в оборудование, т.к. упаковка/тара импортного материала может сильно отличаться от отечественного.

2. Характеристики продукта Здесь описывается назначение продукта, его геометрия с допустимыми отклонениями, механические и химические свойства, стойкость к основным воздействиям окружающей среды во времени. К данному пункту лучше всего привязать несколько типовых, наиболее востребованных изделий, по которым потом и проводить приемку оборудоваЖБИ и конструкции 02/2010

ния по качеству и количеству.

3. Требуемая производительность в час/смену/год Следует различать максимально возможную производительность оборудования, которую оно демонстрирует в заданный период времени (например, от останова до останова для загрузки сырья) и среднюю производительность за смену, месяц или год. Дело в том, что при одинаковой максимальной производительности оборудование разных фирм может показывать различную среднюю производительность. Это объясняется тем, что технологический процесс не беспрерывен – оборудование останавливается для загрузки материала, перенастройки на новый продукт и планового обслуживания. В зависимости от конструктивных решений оборудования конкретного изготовителя, на все эти операции будет уходить разное время. Так что, вполне вероятно, что машина с самой высокой скоростью произведет в итоге продукта меньше, чем не столь скоростная по паспорту, но по конструктиву более продуманная. Таким образом, при приемке оборудования имеет смысл контролировать производительность пиковую и среднюю, т.е. фиксировать количество полученного продукта за смену с учетом всех остановов. Оговаривать такую форму контроля производительности с изготовителем следует с самого начала, а также прописывать эти условия в контракте.

4. Требования к автоматизации производства В зависимости от типа оборудования те или иные операции могут производиться в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Однако представление об «автомате» у производителя и заказчика часто не совпадает. То, что производитель позиционирует как автоматическое решение (мол, только здесь вручную подать, а дальше все автоматически работает...), заказчик может расценить как однозначно полуавтоматическое. Чтобы сэкономить время себе и другим, при

условии четкого понимания, какие именно операции должны осуществляться автоматически, лучше подробно это прописать, чтобы у производителя не осталось шансов на вольную трактовку требуемой степени автоматизации. Вообще, в работу можно запустить сразу два технических задания, подразумевающих параллельную отработку двух вариантов оборудования с разной производительностью и ценой. Это, разумеется, дополнительная нагрузка на производителя, но серьезные компании относятся к таким запросам с пониманием.

5. Требования универсальности Современный рынок требует от оборудования универсальности, способности к быстрой перенастройке на производство другого продукта. Время же на перенастройку определяется производительностью оборудования. Если заказчик остановился на варианте, который, по мнению производителя, обеспечивает максимальную универсальность, лучше проверить, во что она реально обойдется в плане уровня реальной производительности. Как правило, такое оборудование стоит дороже, потому что совмещает в себе возможности двух, а иногда и более моделей оборудования. Разобраться в том, что выгоднее – купить одну универсальную линию или две обычных – можно только, высчитав, сколько времени уходит на перенастройку. Для эксперимента лучше взять продукты, сильно отличающиеся друг от друга, чтобы процесс перенастройки затрагивал как можно большее число параметров и узлов оборудования. Теоретические данные о затраченном времени можно получить у производителя, практические – у компаний, использующих аналогичную технику. В зависимости от сложности и назначения универсального оборудования, его перенастройка может занимать от нескольких часов до нескольких рабочих смен. Расчет здесь простой – все то время, что потрачено на перенастройку универсального оборудования, два не универсальных станка могли бы производить продукцию. Однако все это не означает, что универсальное оборудование хуже. Ведь для кого-то

48 работать на склад, используя высокоскоростные станки, является неприемлемым ввиду хотя бы его отсутствия или нежелания замораживать средства в складском запасе. Хотелось лишь подчеркнуть, что универсальность, которую производитель всегда позиционирует как значительное конкурентное преимущество, может таковым и не быть. Все зависит от типа продукта, количества и характера перенастроек.

6. Требования к системам обеспечения Вообще, технические требования к свойствам и расходу воздуха, воды, электричества устанавливает производитель оборудования. Тем не менее, исходя из особенностей своего производства, изначально можно установить некоторые ограничения. Например, указать имеющуюся электрическую мощность, согласие/отказ использовать пневматику/ гидравлику и т.д. Важный момент – физические характеристики систем обеспечения: скачки напряжения, воздух/вода недолжного качества могут вывести оборудование из строя. Поэтому в техзадании акцентируйте внимание производителя на том, что в технико-коммерческом предложении должны быть прописаны требования к характеристикам обеспечивающих систем. Если при получении первичных предложений эти требования не так важны, то подписывать контракт без них, однозначно, нельзя. Стоимость систем обеспечения оборудования, требуемых производителем, должна учитываться при сравнении предложений от различных производителей. Наиболее безопасным для покупателя вариантом будет тот, при котором производитель несет ответственность за системы подготовки воды и воздуха, поставляемые в комплексе с оборудованием.

7. Требования к окружающей среде. В зависимости от условий эксплуатации оборудования (температура, влажность, загрязненность воздуха), оно может иметь различные виды исполнения. По умолчанию производитель исходит из того, что его оборудование будет эксплуатировать-

ся в условиях, приведенных в техпаспорте. Заказчик же надеется на исправную работу оборудования в полном соответствии с его техническим характеристикам в условиях собственного производства. Эти условия должны быть обсуждены и зафиксированы в контракте.

8. Требования к занимаемой площади Предоставление плана цеха с указанием зон подачи исходного материала и вывоза готовой продукции сэкономит время на правку коммерческого предложения, которое до тех пор не учитывало реалий цеха. Информация о наличии кранов, их количестве, грузоподъемности, высоте до крюка сформирует у производителя представление о правильной внутрицеховой логистике. В качестве дополнительных пунктов технического задания могут выступать требования к программному обеспечению (например, условие его совместимости с конструкторскими программами или возможность предоставления развернутой статистики), устройствам безопасности, вытяжке и т. д.

Переговоры Итак, техническое задание готово и подписано ведущими специалистами. Теперь его предстоит разослать по адресам тех компаний-производителей, которых обычно находят в интернете или на специализированных выставках. В запросе следует кратко, буквально в нескольких предложениях, описать бизнес компании, планы по перевооружению, приложить к нему техническое задание на русском и английском языках и указать срок, к которому ожидаете коммерческое предложение. Адресуйте запрос производителю оборудования. В случае, если у иностранного производителя есть официальный представитель в регионе, авторов запроса переадресуют именно к нему. В некоторых компаниях полагают, что региональный представитель поставщика – звено лишнее, которое из процесса можно удалить (сэкономив при покупке оборудования на его комиссионных).

Они заявляют о своем твердом намерении вести переговоры непосредственно с изготовителем и покупать оборудование напрямую. Надо сказать, что часто им идут навстречу. Однако такая принципиальность не принесет ожидаемого «бонуса», поскольку ни один производитель не станет «обижать» своего дистрибьютора, который для него – гарант объема продаж. Проект конкретного предприятия, пусть даже и значительный – тем не менее, всего лишь один из многих на рынке. Т.е. официальный дистрибьютор получит свою комиссию, а делать ничего не будет. Работы же, на самом деле, хватает – от перевода коммерческих предложений до сопровождения потенциального покупателя на завод-производитель. Если речь идет о тяжелом оборудовании, например, формовочном, которое продают-покупают не так уж часто, на региональных рынках работают, как правило, штатные продавцы производителя. Думаю, нелишним будет напомнить, что общение с производителем/поставщиком по техническим/финансовым вопросам должно осуществляться в письменной форме. Переписка эта может очень пригодиться на этапе работы с договором, на случай, если в момент фиксирования достигнутых соглашений производитель окажется склонным к забывчивости. Получив первую версию коммерческого предложения, его проверяют на соответствие техническому заданию, после чего начинается рутинный процесс выяснения деталей. Результаты заносят в общую таблицу для сравнения оборудования различных производителей по наиболее интересным срезам (рабочие диапазоны, производительность, экономичность и т. д.). Изучив все предложения, определяют лидеров с лучшим сочетанием цена/ качество. Теперь предстоит посмотреть оборудование лидеров в работе. Сегодня действующую технику мировых производителей, в том числе самую современную, можно увидеть и в странах СНГ. Тем не менее, если прооборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

изводитель готов организовать посещение предприятий за рубежом, не отказывайтесь от такого предложения, потому что иным путем на подобные производства вряд ли когда-то попадете. Интересно будет не только побывать у клиентов производителя, но и познакомиться с техническим уровнем его собственного предприятия. Нескольких часов будет достаточно, чтобы оценить культуру производства. Не стоит ожидать, что на производстве, где царит бардак, смогут произвести высококлассное оборудование. Истина, как известно, в мелочах. Посетите отдел проектирования, оцените количество проектировщиков, спросите, какой программой они пользуются. Загляните на склад запасных частей и поинтересуйтесь, какого года выпуска самая старая машина, для которой продолжают делать запчасти. Обратите внимание, как поставлен контроль качества, какие детали и узлы заказывают, какие производят сами, удостоверьтесь, что на собираемые в данный момент станки устанавливают комплектующие известных мировых производителей, отметьте загруженность производства и количество работников. Все эти наблюдения помогут сформировать целостную картину о потенциале производителя, его компетенции и надежности. Стоит отметить, что отсутствие собственной механической мастерской, особенно распространенное на итальянских производствах (поскольку развит аутсорсинг), вовсе не означает, что собираемое там оборудование уступает в качестве машинам, все части для которых изготавливают на этом же производстве. Сегодня аутсорсинг становится основным фактором производственного бизнеса. И это понятно. Немало предприятий, в том числе и немецких, разорились из-за того, что пытались производить сами все узлы, включая даже редуктора или трансформаторы. К слову, я не сторонник превозношения немецкого качества в противовес другим европейским странам. Безусловно, Германия, в целом, производит высококлассное оборудование для самых различных индустрий, однако мне доводилось видеть как откровенно слабые немецкие проЖБИ и конструкции 02/2010

изводства, так и передовые предприятия в странах, которые традиционно считаются не особо сильными в машиностроении. Здесь важно все проверить самому. Итак, информации, собранной во время посещения производителей оборудования, будет достаточно для принятия взвешенного решения. Помните, что побывать лучше не у одного, а у несколько производителей, даже если после визита к первому возникла непоколебимая уверенность в том, что это как раз то, что нужно. Надо запастись терпением и провести работу с остальными производителями на том же уровне внимания и проникновения в детали, что и в первый раз. Дело в том, что зарубежная конкурентная среда не позволяет существовать одному ярко выраженному лидеру, который бы значительно превосходил прочие компании по всем критериям сравнения. Машиностроение – прибыльный, но не самый простой бизнес. Наличие команды лучших проектировщиков отнюдь не гарантирует успех на рынке. Путь от инженерной идеи до ее воплощения – суть машиностроительного бизнеса, являющего собой вершину организаторского искусства. Таким образом, лишь беспристрастное отношение к производителям на протяжении всего проекта и ориентация на факты позволят избежать ошибки в выборе поставщика. Тем более, все они умеют себя правильно себя подать. Сосредоточьтесь на факторах, действительно, заслуживающих внимания.

Критерии выбора Не стоит вкладывать деньги в оборудование посредственных производителей, поставив во главу всего цену. Такой вариант вполне возможен, если бизнес-план ориентирован на краткосрочный оборот средств и получение прибыли. В индустрии железобетона, по определению, суммы вложений и сроки окупаемости не бывают малыми. То есть купленное дешевле рыночной цены оборудование будет все же стоить тех денег, рисковать которыми не склонен ни один владелец.

Из лучших выбирать трудно, но возможно. В первую очередь, следует определить для себя критерии выбора, а затем, следуя им неукоснительно, выявить компанию, наиболее им соответствующую. Я рекомендую пользоваться следующими критериями, представленными в порядке убывания их важности.

Качество Критерий качества может представляться достаточно неопределенным, чтобы выводить его на первое место. Однако, учитывая специфику железобетонного производства, его остановка из-за вышедшего из строя оборудования приводит к срывам сроков строительства, что, по определению, – ситуация неприемлемая. Следовательно, оборудование должно работать. Залогом его стабильной работы является качество. (Разумеется, нужно обеспечить также соответствующую эксплуатацию и обслуживание оборудования, но об этом речь пойдет дальше). Простое, в общем-то, утверждение не кажется таковым на фоне остановившегося завода и значительных финансовых потерь. Подписывая контракт поставки “высококачественного” (согласно определению производителя) оборудования и при этом по удивительно низкой цене, генеральный директор, рассчитывает не только избежать потерь, но и сэкономить. Однако, по факту, оборудование оказывается не только не высококачественным, а, напротив, скорее даже имеет уровень ниже среднего, и не выдерживает жестких эксплуатационных режимов. К высококачественному оборудованию, вопреки желанию многих машиностроительных компаний, можно причислять только то, на всех этапах производства которого были обеспечены высокое качество и контроль. Проектирование оборудования с использованием современных конструкторских программ, качественный металл, высокоточная механическая обработка на современных механообрабатывающих центрах, качественные сварка и сборка, а также комплектующие – в электрических, электронных, гидравлических и пневматических системах – вот основа высококачественного обо-

50 рудования. Никаких других секретов нет. И за все это нужно платить. Поэтому, если производитель предлагает “высококачественное импортное” оборудование за цену подозрительно меньшую, чем высококачественные аналоги конкурентов, это может означать или то, что он собирается сделать покупателю подарок, или ... что-то напутал с определением уровня качества своего оборудования. Бесплатных подарков в деловом мире не бывает. И при выборе, чтобы избежать ошибки, следует только обратить внимание на факторы, определяющие производство высококачественного оборудования.

Сервис Любое оборудование требует сервисного обслуживания. Регламентное обслуживание осуществляется силами собственных сервис-инженеров. Капитальный ремонт, а также аварийный (ведь любое оборудование не застраховано от поломки), проводятся, как правило, сервис-инженерами поставщика/производителя. Для обеспечения любого типа обслуживания требуется ресурсы – специалисты и запасные части. Поэтому, чтобы удостовериться, что обещанный еще до подписания контракта сервис будет, достаточно прояснить вопрос с этими ресурсами. Понятно, что каждый производитель оборудования гордиться своими высококлассными техниками. Да, они отличные и достойны профессиональной зависти. Но они – там, а наше предприятие – здесь, и вдруг вышло из строя оборудование, которое должно работать без остановки в три смены. Ваши действия? Звонить, ругаться? Переводчик, при всем желании, не захочет, да и вряд ли сможет передать все оттенки эмоций, описывая ситуацию. Поэтому придется написать письмо, как того попросит производитель, с обстоятельным изложением случившегося. Можно, кстати, и не ругаться. Техник поставщика приедет и все починит. Когда? Сегодня-завтра, если это техник поставщикадистрибьютора. А если такого нет, то придется ждать техника завода-производителя. Если у этого специалиста есть виза, то считайте, что повезло. При определенном влиянии на производителя мож-

но увидеть техника у себя на производстве в течение трех-пяти дней, потому что там тоже существует график работ. Никто ведь на чемоданах не сидит и не ждет, когда поставленное оборудование встанет. Но, как назло, все случается в самый неподходящий момент, когда нужный специалист на выезде в Австралии. Обратите, пожалуйста, внимание на то, что обоим техникам – нашему и иностранному – скорее всего, понадобятся комплектующие. Идеальным будет вариант, когда дистрибьютор производителя располагает развитой сервисной службой и складом запасных частей. Обычно об этом не молчат на этапе продажи оборудования, а, напротив, заявляют, как об одном из главнейших конкурентных преимуществ. Проверить эти заявления легко – попросите у продавца номер мобильного телефона хотя бы одного (а лучше двух) техников из его сервисной службы. Позвоните специалисту и спросите о цене и сроке поставки какой-нибудь расхожей запасной или быстроизнашивающейся детали. Оперативность предоставления информации и, разумеется, срок поставки детали покажут, можно ли рассчитывать на качественный сервис или придется довольствоваться плодами профессиональной фантазии продавца. Если все складывается в вашу пользу, т.е. сервис в виде оперативного реагирования местных техников, обеспеченных запасными частями, в самом деле, организован производителем оборудования, то этот факт стоит рассматривать как весомое преимущество данного поставщика.

Цена Или лучше сказать – финансовые условия, поскольку разные производители могут предложить оплату на разных условиях: с минимальной предоплатой, в рассрочку, с привлечением европейского финансирования (например, в Германии – Hermes, в Италии – Sace) или же посредством подтвержденного безотзывного аккредитива. Т.е., оценивая производителей по данному критерию, надо задаваться не только вопросом «сколько?», но и «как?» и привлекать к решению этого вопроса своих финансовых специалистов.

Прежде, чем приступить к сравнению цен разных производителей, следует привести эти цены к единому знаменателю. Они должны соответствовать единому базису поставки по Инкотермс 2000 – международным правилам по толкованию наиболее употребительных во внешней торговле торговых терминов или условий поставки. Самыми распространенными базисами являются EXW (EX Works – c завода), DDU (Delivered Duty Unpaid – поставка без оплаты пошлины) и DDP (Delivered Duty Paid – поставка c оплатой пошлины). Преимущество производителей, имеющих официальных представителей на региональных рынках, состоит в том, что эти компании могут выступать в качестве исполнителя контракта, осуществляя поставку оборудования, его таможенную очистку, монтаж и запуск. Итак, базис поставки должен быть одинаковым, а также комплектация предлагаемого оборудования должна быть максимально идентичной (при обязательном условии соответствия техническому заданию). В случае, если какое-либо предложение характеризуется более развитой комплектацией, стоимость этих дополнительных возможностей должна быть выделена из общей цены. Целесообразно рассматривать в комплекте с оборудованием набор запасных частей и расходных материалов, рассчитанных, например, на год работы. Покупать комплект или надеяться на то, что запасные части будут доступны на складе локального представителя производителя – решать самим. Тем не менее, необходимо понимать, во что будут обходиться эксплуатационные расходы станка. В стоимость станка должна быть включена также стоимость монтажных работ, пуска в эксплуатацию, а также обучение персонала. Как правило, производитель не включает в цену затраты на питание и гостиницу для техников. С этими расходами следует определиться, чтобы суммарная стоимость предложения каждого из производителей подразумевала эквивалентную комплектацию и сервисные услуги.

оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

Дополнительные критерии К дополнительным критериям выбора, при определенных обстоятельствах, можно отнести: срок поставки, ассортимент производимой продукции («все из одних рук»), отзывы клиентов, инновационность компании (особенно хорошо она проявляется на крупнейшей мировой строительной выставке Bauma в Мюнхене), доля рынка (или референц-лист), а также финансовые показатели компании как гарант ее стабильного положения на рынке. Таким образом, ориентируясь на приведенные критерии и уделяя должное внимание выявлению фактов, подтверждающих или опровергающих соответствие им оборудования и условий куплипродажи, вполне можно сделать правильный выбор. Единственное, что может помешать – это коррупция внутри компании, которая вынудит приобрести не самое лучшее оборудование по высокой цене. Болезнь эта, к сожалению, имеет всемирный характер, и единственным действенным лекарством против нее я нахожу максимальную открытость проекта закупки, возможно, с привлечением внешних консультантов, в сочетании с определенным контролем со стороны владельца компании. Тем более, что система проведения тендеров решить эту проблему не способна.

ЖБИ и конструкции 02/2010

Прокомментировать статью или высказать свою точку зрения по данному вопросу вы можете на сайте журнала – www.gbi-magazine.ru

50 Внедрение новых технологий в производство бетонных изделий с целью экономии энергии и цемента В статье предложен системный анализ проблемы экономии энергии и цемента при производстве бетона с учетом технологических ограничений и возможностей отечественной стройиндустрии. Понятие энергии здесь включает в себя общие потраченные усилия – электричество, горючее, рабочую силу, работоспособность оборудования и использование материалов; даны практические рекомендации по оптимизации затрат цемента и энергии при производстве товарного и конструкционного бетона.

текст: Александр Черниговский, заслуженный машиностроитель РФ Воскресенский завод ЖБКиИ

контроль

Экономика должна быть экономной Л.И.Брежнев

Несмотря на то что в многочисленных научных публикациях приводятся рекомендации по экономии стройматериалов, в частности цемента, минимальный нормативный расход которого составляет 220 кг на 1 м3 бетона, на предприятиях реально расходуется 350 –550 кг этого материала. Даже лучшие отечественные заводы, работающие на импортном оборудовании, тратят при производстве рядовых бетонов в среднем на 30% цемента больше, чем аналогичные европейские. В чем же причины? В данной статье автор предлагает системный анализ проблемы экономии цемента и прочих материальных, энергетических и трудовых затрат в производстве товарного и конструкционного бетона с учетом технологических ограничений и возможностей отечественной стройиндустрии. В качестве примера в статье показан экономический эффект от использования высокоточных цифровых микроволновых датчиков влажности для выдерживания оптимального состава компонента бетонной смеси и получения бетона высокого качества и заданной прочности при производстве жестких и сверхжестких смесей.

Общее состояние дел и возможности промышленности В современной экономической ситуации отечественный строительный комплекс ожидает затяжной период переосмысления – от коррекции долгосрочных инвестиций до полного пересмотра номенклатуры выпускаемой продукции. При этом на рынке строительных материалов выживут те производители, кто, помимо ведения грамотной маркетинговой политики, сможет повысить эффективность и конкурентоспособность своей продукции. За последние 5 – 6 лет большинство предприятий стройиндустрии произвело полную или ча-

стичную модернизацию оборудования. Построено несколько крупных заводов по производству строительных материалов, товарного и конструкционного бетона. Однако резкое сокращение объемов финансирования промышленного и гражданского строительства в 2008–2009 годах привело к острой конкуренции среди производителей стройматериалов, что, в свою очередь, повлекло снижение стоимости стройматериалов и сокращение объемов производства. При этом стоимость цемента хоть и упала до среднеевропейского уровня, но в ближайшие 2–3 года останется по-прежнему высокой. Сегодня на многих предприятиях бетонной промышленности проводятся работы по оптимизации производственных затрат, повышению производительности труда и качества продукции. Именно эти направления становятся наиболее важными для сохранения конкурентоспособности предприятия, поскольку в обозримом будущем трудно ожидать серьезных инвестиций в строительную промышленность. Актуально внедрение новых технологий в производство товарного и конструкционного бетона, экономия стройматериалов, и, прежде всего, цемента, как наиболее дорогостоящего из них. Полный или частичный отказ от цемента, использование шлакощелочных, сульфатношлаковых, шлакоглиноземистых, силикальцитных, зольно-шлаковых, комбинированных гипсовых или песчаных (кремниевых) вяжущих требует создания современных технологических линий и серьезных капиталовложений, поэтому в данной статье не рассматривается. Исходя из вышесказанного, думается, будет полезно системно проанализировать вопросы экономии цемента и оптимизации технологического процесса приготовления бетона в их взаимной обусловленности. Особое внимание в статье уделено учету внедрения новых технологий производства литых и самоуплотняющихся бетонов (SCC), а также жестких и сверхжестких бетонных смесей, которые все активнее вытесняют обычные бетоны не только за рубежом, но и у нас в России. контроль

www.gbi-magazine.ru

Основные технологические факторы, влияющие на расход цемента 1. Цемент: тонкость помола, водопотребление, соответствие применяемой марке, повышение активности, набор прочности, уменьшение потерь при транспортировании, использование цемента с минеральными добавками. 2. Наполнители: выдерживание гранулометрического состава, оптимальная форма зерен, фракционирование заполнителей, доля мелкой фракции и, конечно же, подготовка заполнителей. 3. Минеральные добавки: тонкость помола, реактивность, водопотребление, форма зерен. 4. Химические добавки: эффективность, совместимость, содержание щелочи и хлорида. 5. Наномодификаторы и вода затворения: совместимость, физическая активация воды. 6. Технологические параметры: точность дозирования компонентов, способ перемешивания, транспортировка, укладка и уплотнение бетонной смеси и последующая обработка бетона. 7. Оптимизация состава с учетом технологических и нормативных ограничений. Появление новых технологий производства литых и самоуплотняющихся бетонов, а также жестких и сверхжестких бетонных смесей и нового поколения высокоэффективных пластификаторов на основе эфиров поликарбоксилата и олигофосфонатов, помимо традиционных подходов, ведущих к рациональному использованию цемента, требует использования современных подходов к расходованию цемента при производстве бетона. С учетом сегодняшних реалий подробно остановимся только на факторах, не требующих серьезных капиталовложений. Рассмотрим последовательно влияние перечисленных факторов.

1. Повышение активности цемента В настоящее время мировая тенденция такова, что на смену традиционным чистым портландцементам приходят цементы с высоким содержанием (больше 35%) минеральных добавок. Таких как доменный шлак, микрокремнезем, летучая зола, ЖБИ и конструкции 02/2010

известняковая мука, природный и искусственный пуццолан. Целесообразность увеличения доли минеральных добавок в цементах не вызывает сомнений для цементных заводов, в то же время для потребителей цементов она не всегда однозначна. Благодаря сепаратным технологиям измельчения отдельных компонентов и последующего гомогенного смешивания стало возможным целенаправленно регулировать гранулометрический состав цемента, получать цементы с оптимальной дисперсностью. В качестве примера можно привести цементы Nanodur CEM II/B-S 52,5 N немецкой компании Dyckrhoff AG, получаемого с использованием до 60% тонкомолотого кварцевого песка с добавлением синтезированного на наноуровне синтетического кремнезема без использования дорогого микрокремнезема [1] (см. список литературы на странице 77). Новый ГОСТ на цемент допускает ввод минеральных добавок с сохранением клинкерной части 35 – 40% для цементов типа ЦЕМ III и ЦЕМ V. Будем ждать от наших цементников цементов такого же качества. А пока хорошо, если удается работать с одним и тем же надежным поставщиком и цементом, соответствующим европейским стандартам. А получить сертификат на поставляемый цемент с фактическими характеристиками по активности, насыпной плотности, дисперсности и другими параметрами, а не разбросом, допускаемым ГОСТом – весьма затруднительно. Поэтому применять минеральные добавки, например доменные шлаки с оптимальной дисперсностью, имеющие функциональную зависимость от дисперсности цемента могут позволить себе только крупные предприятия, имеющие хорошо оснащенные лаборатории. Эффективность цемента можно повысить (следовательно, снизить его расход), увеличив тонкость его помола. Хорошо известно, что основные свойства цемента, в том числе его активность и скорость твердения, определяются не только химическим и минералогическим составом клинкера, формой и размерами кристаллов алита и белита, наличием тех или иных добавок, но и, в большей степени, тонкостью помола продукта, его гранулометрическим составом, а также формой частичек порошка. На предприятиях сборного железобетона для

того, чтобы бетон как можно скорее достиг распалубочной прочности, часто идут на завышение марки бетона путем увеличения расхода цемента. Можно избежать этого, если использовать вяжущее более тонкого помола: на таком вяжущем твердение бетона в раннем возрасте происходит быстрее. Можно сэкономить цемент и другим путем: ввести в цемент песок, известняк, золу или какой-либо другой наполнитель и с ним осуществить помол цемента. Однако, как показывают исследования [2], при этом марка вяжущего снижается, хотя и не совсем в прямой пропорции от количества введенного заполнителя. Для получения бетона марок до 200 и выше такое вяжущее вполне приемлемо. В зависимости от количества введенного заполнителя (30 – 50%) можно сэкономить до 30% цемента. Так, например, тульские производители дезинтеграторов заверяют [3], что совместный помол товарного цемента с известняковым порошком и пластифицирующей добавкой повышает прочность образцов в начальные сроки твердения, не менее чем на 46%, а при замещении одной пятой части цемента микронаполняющей добавкой прирост прочности в возрасте 3 суток составит более 90%. Однако надо осторожно относиться к таким заявлениям.

| Дезинтегратор ДЕЗИ-18

54 Можно поверить в эти цифры для долго хранящегося цемента, с тонкостью помола 2000 – 2500 см2/г и очень плохой гранулометрией цементных зерен, но для цементов с тонкостью помола 3500 – 4000 см2/г - сомнительно, особенно для цементов с минеральными добавками. Однако, для получения высокоактивного быстротвердеющего цемента необходимо увеличение тонкости помола с обычных 2000 – 3000 см2/г до 3500 – 4500 см2/г, в то же время увеличение удельной поверхности цементного порошка сверх 6000 см2/г нецелесообразно. Измельчение цемента с добавками приобрело характер эпидемии [4]. Качество добавок не контролируется – золы нестабильны и содержат несгоревший уголь. В США стандартом установлен предельный уровень содержания несгоревшего угля в золе для ее утилизации в бетон – 3,5%. При использовании золы вводят дополнительно органические добавки, уменьшающие захват воздуха в бетон угольными частицами. Очевидно, что у нас этого не делают. Высокое качество цемента подразумевает целый набор свойств, а не только 28-суточную прочность на сжатие кубиков. Действительно, тонкий помол увеличивает скорость гидратации и быстрый набор прочности, уменьшает долю непрореагировавшего клинкера в бетоне (в основном C2S). Но в то же время реология цемента сильно меняется, и он может уже не иметь свойств, которые позволяют транспортировать его в силоса и далее подавать питателем в бетоносмеситель. Более того, быстрая гидратация может создать проблемы быстрого схватывания. Для того чтобы обычные заводы смогли внедрить эти технологии, нужны готовые небольшие технологические линии, а не отдельные агрегаты. Некоторые ученые считают выгодным поставлять на заводы цементы в виде клинкера. Помольные

| Аппарат вихревого слоя АВС-297

отделения обеспечивают наиболее экономичный расход вяжущих, позволяют в качестве минеральных добавок применять местное сырье, в том числе отходы, позволяют вести мокрый домол. Для организации помола могут быть использованы малогабаритные устройства, располагаемые в бетоносмесительных цехах между дозировочным и смесительным отделениями. В России имеются единичные экземпляры удачных установок, таких как электромассклассификатор (ЭМК), разработки В.В. Зырьянова, аппарат вихревого слоя (АВС) на постоянных магнитах или с использованием переменного электромагнитного поля для активации цемента и наполнителей, дезинтеграторы мокрого помола. При применении ЭМК понятие «плохая зола» утрачивает смысл, поскольку ЭМК классифицирует золу по размеру и массе частиц. То есть можно отдельно «вырезать» несгоревший уголь, или разделить золу на пять фракций. Максимальный экономический эффект от внедрения механической активации в технологию производства бетонов достигается только при правильном сочетании таких параметров обработки, как избирательность домола товарного цемента, оптимальная энергонапряженность процесса смешивания и доступности сырьевых компонентов. Процесс активации цемента это не только получение оптимальной гранунолометрии, формы и поверхности цементного зерна, но и обеспечение его полной гидратации. К сожалению, мне неизвестны организации, которые занимаются внедрением таких технологий, а для мобильных заводов, число которых за последние годы резко увеличилось, подходят только технологии использования активированного на цементных заводах цемента.

2. Качество наполнителей Можно сократить расход цемента (и при этом повысить качество и долговечность конструкций), если делать бетон из чистых фракционированных заполнителей. Организация производства таких заполнителей потребует значительных капиталовложений, но для народного хозяйства это зна-

чительно выгоднее по сравнению с затратами на ремонты и замену железобетонных конструкций, часто выходящих из строя значительно раньше сроков, на которые рассчитана их эксплуатация. В зарубежной строительной практике ни одна фирма не производит бетон на заполнителях одной фракции 5 – 20 мм. Например, в Финляндии он готовится на двух-четырех фракциях чистого крупного заполнителя и двух фракциях мелкого. У нас же это редкость. Вставить в технологическую цепочку рассев с классификацией можно (и нужно), это даст существенную прибавку по эффективности процесса изготовления изделий. То есть затраты на рассев с лихвой окупаются на итоге состава смеси и конечной прочности изделий. Это не помол или сушка – это всего лишь обвязка вокруг вибросит. Это самый малозатратный способ поднятия качества производства бетона и по оборудованию, и по энергозатратам. Аналогично желательно иметь классификатор крупных фракций.

| Классификатор песка

Так, использование песчано-гравийных смесей без корректировки фракционного состава вызывает перерасход цемента до 100 кг/м3. Только при таком расходе цемента удается получить запроектированную марку бетона по прочности и обеспечить нужную пластичность бетонной смеси. В Москве на ЖБИ-17, ЖБИ-18 и на некоторых других контроль

www.gbi-magazine.ru

заводах имеется классификация крупного наполнителя по фракциям. Щебень у них идет четко по фракциям, все, что меньше 5 мм и больше 20 мм, в производство не поступает, что позволяет им делать высокомарочный бетон. Однако, на том же ЖБИ-17 не могут одновременно использовать две фракции песка, что затрудняет им получение хорошего гранулометрического состава бетонной смеси. Желательно, чтобы на всех заводах была классификация хотя бы щебня, потому что в нем, часто бывает слишком много пыли, много больше разрешенных 1–2%. К сожалению, в настоящее время проблему чистоты и фракционирования заполнителей (по большей части) предлагают решать самим заводам, а не производителям сырья.

3. Использование минеральных добавок Минеральные добавки становятся в последнее время почти обязательным компонентом бетона, обеспечивающим улучшение его технических свойств. Они вводятся в больших количествах (50 – 150 кг/м3 и более) и в сравнении с другими видами добавок оказывают наиболее многоаспектное воздействие на структуру и свойства бетона. Влияние высокодисперсных добавок, наряду с другими аспектами получения высококачественных бетонов, рассмотрены во многих исследованиях. Но для обычных бетонов дополнительное измельчение минеральных добавок или какие-либо способы выделения из них тонкодисперсных частиц нежелательны, так как приводят к заметному их удорожанию. Тем более что при обычной дисперсности они могут улучшать комплекс свойств бетона при одновременном экономическом эффекте за счет снижения не только расхода цемента, но и заполнителей. Кроме того, они могут изменять водопотребность бетонных смесей. В первом приближении целесообразность введения минеральных добавок в бетон можно объяснить, исходя из практики получения бетонов различной прочности на цементе одной марки. Это приводит к расходу цемента от 200 до 500 кг/м3. При низких расходах цемента в бетоне имеет место дефицит мелкодисперсных частиц, который и может быть ЖБИ и конструкции 02/2010

компенсирован введением минеральных добавок. При определении их количества можно исходить из того факта, что наилучшее использование цемента (оцениваемое расходом на единицу прочности бетона) достигается при его содержании 400 – 500 кг/м3 бетона. Учитывая нежелательные последствия высокого расхода цемента (рост тепловыделения, усадки), за оптимум можно принять 400 кг/м3. Для бетонов с минеральными добавками суммарное содержание дисперсных частиц, обеспечивающее наилучшее использование цемента независимо от его расхода, также составило 400 – 480 кг/м3, что позволяет уже говорить об оптимальном содержании дисперсных частиц в бетоне [5]. Эффективные способы введения значительного количества минеральных добавок в бетонные смеси могут быть реализованы через технологию вяжущих низкой водопотребности (ВНВ), тонкомолотых многокомпонентных цементов (ТМЦ), интенсивной раздельной технологии (ИРТ). Если, например, при обычном способе введения золы-уноса в бетонные смеси достигается экономия клинкера до 20%, то введение ее с ТМЦ при изготовлении бетонов с суперпластификаторами позволяет сэкономить клинкер и соответственно увеличить эффективность использования цементного клинкера в 1,5 раза [2]. Принимая во внимание, что эффект заполнения пустот, уплотнение структуры, как и эффект раздвижки мельчайших цементных зерен, являются чисто физическими факторами, которые не зависят от гидравлической активности наполнителя, происхождение ультрадисперсного материала не принципиально и определяется прежде всего доступностью и стоимостью компонентов. При этом надо обязательно контролировать качество наполнителей. Широкое внедрение мелкодисперсных наполнителей сдерживает их высокая отпыливаемость, особенно наполнителей с добавлением микрокремнезема. Применение микрокремнезема особенно эффективно для высокомарочных и жестких бетонов, в частности при вибропрессовании мелкоштучных изделий. В последнее время в качестве добавок-уплотнителей предлагаются более

дешевые, хотя и несколько менее эффективные, чем микрокремнезем, тонкодисперсные добавки: метакаолин, зола рисовой соломки, специально переработанные отходы производства силикатного кирпича, газобетона и др. Наилучшие результаты получаются, если минеральная добавка, например микрокремнезем или смесь микрокремнезема с золой, смешивается с суперпластификатором заранее и применяется в виде суспензии, что более технологично. Такие смеси получили название органоминеральных добавок и все шире используются при производстве бетона. Вопрос только в себестоимости такой продукции и возможностях производства использовать такие технологии. В качестве минеральной добавки и вяжущего вещества для бетона наиболее эффективны доменные гранулированные шлаки, обладающие способностью к самостоятельному гидратационному твердению. Как показано в [6], за счет использования грубодисперсного доменного гранулированного шлака с оптимальной дисперсностью можно снизить расход портландцемента до 40% с одновременным повышением прочности на 8%, а при использовании тонкомолотого (420 – 470 кг/м3) шлака экономится до 60 – 70% цемента с одновременным повышением прочности бетона до 50%. Но, как уже отмечалось ранее, применять доменные шлаки с оптимальной дисперсностью, имеющие функциональную зависимость от дисперсности цемента могут позволить себе только крупные предприятия, имеющие хорошо оснащенные лаборатории.

4. Химические добавки Современная технология бетона предлагает широкое использование разнообразных добавок для направленного изменения его свойств и экономии основных ресурсов. Наибольший интерес вызвало появление с начала века на отечественном рынке высокоэффективных пластификаторов на основе эфиров поликарбоксилата (PCE), которые благодаря отличным свойством уменьшения расхода воды позволяют улучшить такие характеристики бетона, как расплыв конуса, увеличение времени удобоукладывае-

56 мости при раннем наборе прочности, в особенности в бетонах с низким водоцементным отношением. Поликарбоксилаты наряду с эффектами сульфанатов нафталина и меламина обладают дополнительным преимуществом: структуры макромолекул полимера, которые скапливаются на поверхности частицы, фактически берут на себя функции распорок. В данном случае речь идет о пространственной (стерической) стабилизации. В настоящее время на российском рынке в основном преобладают добавки полимеров поликарбоксилата таких фирм, как BASF, Sika, российско-немецкая MC-Bauchemie и некоторые другие. Кроме того, ряд российских фирм наладили производство добавок на основе сухого PCE, в основном китайского производства, качество и стабильность которых оставляет желать лучшего. Ограничивает их применение высокая цена, во многих случаях выгоднее применять модификаторы серии МБ. Кроме того, цементы с низким содержанием сульфатов менее чувствительны к действию поликарбоксилатов. В последние годы на рынке появилась интересная добавка ярославских ученых ПКФ-70 – поликарбоксилат, модифицированный олигофосфонатом. Олигофосфонат – это водный раствор соли олигофосфоновой кислоты с большим количеством пигмент-аффинных групп действие которого основано на дефлокулляции пигментов (пептизации цемента) методом электростатической стабилизации. На олигофосфонатах удается создать добавки, приводящие к увеличению площади поверхности цемента, за счет его химического диспергирования, без водоредуцирующего эффекта. Можно получить увеличение прочности до 40%- при том же расходе воды. Основное действие фосфоната заключается в комплексообразовании с кальцием, благодаря чему изменяется «активность» цемента, находящегося в растворе с фосфонатом. Из-за улучшения структуры цементной матрицы отрицательное влияние излишка воды ослабляется. В отличие от поликарбоксилатов добавка позволяет получить экономию цемента на полусухих смесях и рядовых бетонах. Химических добавок достаточно много. И прежде чем доверять обещаниям экономии цемента

на 40 – 60% путем использования малоизвестных добавок, чтобы избежать негативных явлений, все добавки надо внедрять только после проведения лабораторных исследований и целой серии промышленных пробных испытаний.

5.Наномодификаторы и вода затворения Конец XX столетия ознаменовался появлением в области науки и техники таких понятий, как наноматериалы, наночастицы, наноструктуры и т. п., что предопределило направление дальнейшего развития материаловедения и технологий во всех отраслях, в том числе в строительстве. Рассматривая бетон в качестве композита, сформированного из крупного и мелкого заполнителя, цементного камня, воды и воздушных пор, можно сформулировать основную задачу наномодифицирования как управление процессом формирования структуры материала снизу вверх (от наноуровня к макроструктуре бетонной смеси) и кинетикой всего спектра химических реакций, сопровождающих процесс твердения. Так, используя нанодисперсный модификатор, причем в концентрациях близких к 10-7 (что обусловлено не только экономией, но и агрегативной устойчивостью фуллероидов), возможно управлять кинетикой взаимодействия цемента с водой затворения и добиваться максимальных положительных эффектов на стадиях: – растворения цементных зерен, получая заданную реологию; – коллоидации, обеспечивая требуемую сохраняемость подвижности во времени; – кристаллизации, усиливая гетерофазные границы контактных зон и, таким образом, повышая прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона [7]. Так, с 2005 года на кафедре «Технология строительных изделий и конструкций» СПбГАСУ, в содружестве со специалистами других вузов, научных и производственных организаций, проводятся исследования по модифицированию воды затворения углеродными фуллероидными наночастицами. Если исследования по активации воды наночастицами проводятся сравнительно недавно,

то попытки физической активации воды различными методами: электромагнитная и магнитная активация, термическая, акустическая, разрядноимпульсная и др. проводятся уже достаточно давно. Общими недостатками всех физических методов активации воды являются: трудность определения количественных параметров, характеризующих степень активации водной среды в производственных условиях; необходимость дооснащения технологических линий специальным оборудованием для активации воды; потребность в переработке технологических регламентов и т. п. Посредством кондиционирования воды затворения, путем воздействия электромагнитных полей часто удается уменьшить показатели вязкости и поверхностного натяжения воды. И хотя уже во многих странах применяются промышленные установки кондиционирования воды, по мнению многих специалистов, успешное внедрение таких систем происходит только при присутствии в воде достаточного количества ионов металлов. Более интересны подходы фирмы BASF по кондиционированию поликарбоксилатов, что, по их заверению резко увеличивает скорость химических реакций и повышает прочность бетона на 10%. Правда, не очень понятна экономическая составляющая этой технологии. ОАО «Объединение 45», ООО «Бетон» и другие крупные предприятия Санкт-Петербурга уже выпускают бетон с наномодификаторами. «При применении наномодифицированных добавок повышается прочность бетона или существенно сокращается расход цемента при сохранении заданной прочности. За счет этого себестоимость бетона снижается на 10 – 30%», – утверждает Юрий Пухаренко, заведующий кафедрой технологии строительных изделий и конструкций Санкт-Петербургского государственного архитектурно-строительного университета.

6. Технологические параметры Добиться высокого качества при производстве современных литых бетонов, жестких смесей, конструкционных бетонов и т. д. на отечественном контроль

www.gbi-magazine.ru

сырье (немытый песок, плохо просеяный щебень и т.п.) можно только при наличии автоматизированного бетоносмесительного узла, оптимизированного под такую задачу, и автоматизации технологических процессов виброформования и термообработки железобетонных изделий. Проблемы, связанные с автоматизацией БСУ, подробно рассмотрены мною в обзоре [8]. Остановлюсь только на наиболее важных аспектах, связанных с экономией цемента. Производство бетона начинают с выполнения подборов номинальных составов в лаборатории. Рабочие составы корректируют непосредственно на заводе в зависимости от влажности инертных, для этого необходим периодический лабораторный анализ влажности или датчик влажности. В действительности все несколько иначе. На большинстве заводов применяется упрощенная коррекция «по подвижности» – водосодержание бетонной смеси изменяют в зависимости от подвижности смеси на выходе. Из практики – контроль подвижности ведется (если ведется) в основном, визуальный, конус забивать ленятся, да и сам конус не всегда есть в наличии, частенько забывают корректировать выход при изменении влажности. А с эфирами поликарбоксилатов «визуально» работать не получится, смесь более вязкая, для достижения той же осадки конуса нужно больше времени конус «садится» не сразу, визуально такая смесь выглядит менее подвижной – а при измерении может оказаться вообще литой. Вязкость смеси в зависимости от количества добавки и температуры при прочих равных условиях (один и тот же состав, подвижность) может различаться весьма сильно. При использовании поликарбоксилатов очень важно обеспечить последовательное добавление воды и пластификатора, чем достигается высокая степень удобоукладываемости. При одновременном добавлении воды и пластификатора удобоукладываемость бетонной смеси снижается, что характерно для большинства добавок. Можно дополнительно повысить эффективность применения добавок, если обеспечить их мелкодисперсный распыл. К сожалению, немногие заводы могут использовать ЖБИ и конструкции 02/2010

такой технологический прием. Дозирование заполнителей обычно проводится без учета их влажности, даже для новых заводов большинство фирм предлагает датчики влажности, как опцию. Например, при влажности песка 10% вместо1000 кг фактически будет отвешено 900 кг песка и на 100 кг больше воды. Многие небольшие фирмы даже забывают о такой мелочи (подумаешь, погрешность по песку 10%), а ведь это ведет к существенному перерасходу цемента, не говоря уже о качестве бетона и подвижности смеси. Другим немаловажным фактором, определяющим качество приготовления бетонной смеси, особенно для самоуплотняющихся (СУБ), жестких и сверхжестких смесей, является однородность перемешивания воды и обеспечение постоянного и точного водоцементного отношения (в/ц). Сразу следует сказать, что понимание этого вопроса у современных бетонщиков далеко от идеального. Дело в том, что при увеличении влажности в подвижных бетонах растет их подвижность, а следовательно, и легкость перемешивания. Действительно глуповато бы выглядел вопрос: «в вашем товарном бетоне вода хорошо перемешана?» совсем другое дело СУБ, жесткая, а тем более сверхжесткая смесь. Неравномерное распределение воды в смеси здесь очень даже распространенное явление. Так как в жестких смесях (в/ц ниже 0,4) содержание воды недостаточно для обеспечения полноценной гидратации цемента в результате усадки уже в первые дни после бетонирования могут возникнуть сильные напряжения на растяжение, что ведет к трещинообразованию. По существу, качество перемешивания воды в сверхжесткой смеси следует измерять, так же как и качество промеса любого другого компонента. В СУБ избыток воды приводит к расслаиванию смеси и снижению прочности бетона, недостаток воды отрицательно сказывается на подвижности. Как утверждают авторы статьи [9] уровень точности 0.2% от суммарной влажности гарантирует производство кондиционной смеси СУБ. Помимо качества конструкционного бетона неплохо также взглянуть на экономические аспекты.

Возьмем в качестве примера состав для приготовления 1 куба пескобетона. 1. Цемент 495 кг, влажность расчетная 0%; влажность фактическая 0%. 2. Песок 1530 кг, влажность расчетная 2%; влажность фактическая 5%. 3. Вода расчетная 170 л; Расчетное w/c = (170 ) кг/ 500 = 0,34, плотность 2,2 т/м3. Фактически с учетом влажности песка мы получаем следующий состав: 1. Цемент 495 кг. 2. Песок 1454 кг. 3. Вода (170+46) л =216 л. w/c = 216/500 = 0,43.

Теперь, чтобы выдержать заданную прочность (при w/c соотношении равном 0,43 прочность упадет более чем на 30% по сравнению с расчетным w/c =0,34), оператору, чтобы получить w/c = 0,34 потребуется добавить (46 кг/0,34) 135 кг цемента. Если добавить меньше – потеряет в прочности. Уменьшить воду на 46 литров сразу решится не каждый оператор. Даже минимальная ошибка в дозировании воды в 10 л - ведет к потере 30 кг цемента, если сохранять заданную прочность (w/c). Хотя погрешность в 1% составляет 15 л воды и перерасход 44 кг цемента соответственно. Если же w/c еще меньше, например 0,26, то вы получите, для 10 л – 38 кг цемента на 1 куб. Сколько получится за год – вы легко можете посчитать сами. Хотя 10 л составляет погрешность всего 0,6%. А погрешность в 1% влажности проконтролировать без датчиков невозможно, даже если вы берете пробы через, каждые 2 часа. Хотелось бы увидеть, на каком заводе делают это – хотя бы с влажностью песка, не говоря уже о крупном заполнителе. Поэтому перерасход цемента без использования датчиков влажности по 30 – 40 кг на 1 куб бетонной смеси в России в порядке вещей, особенно осенью и весной. Те, кто умеет считать деньги, ставят датчики влажности. Плохой датчик, естественно лучше не ставить. Поэтому очень важно использовать наиболее точные цифровые датчики влажности.

58 Из доступных на российском рынке наименьшую погрешность (порядка 0,1%) имеют цифровые датчики английской фирмы Hydronix.

Цифровые датчики фирмы Hydronix HM-06 и HP-02, измеряющие влажность сыпучих материалов при установке на конвейере

Для производства жесткой бетонной смеси необходимо круговое впрыскивание воды в смеситель и автоматическая коррекция рецепта при изменении влажности песка и щебня с контролем в реальном времени температуры и влажности смеси. Это не предусмотрено в наиболее распространенных в России бетоносмесителях типа СБ138. Поэтому их приходится дорабатывать перед установкой в бетоносмесительный узел, что умеют делать всего несколько фирм. Вызывает удивление позиция заводов, которые более 30 лет выпускают бетоносмесители устаревшей конструкции и ничего не предпринимают для их усовершенствования. Установка центробежной форсунки в смесителе СБ138Б позволяет осуществлять последовательное добавление воды и пластификатора.

| Центробежная форсунка

Если для производства жестких смесей еще можно использовать доработанные бетоносмесители СБ-138 или аналогичные, то, как показали исследования, проведенные профессором Университета Карлсруэ Харольдом Бейтцелем [10], для производства СУБ необходимо, чтобы смесители относились к категории «высокопроизводительное оборудование», в соответствии со стандартом RILEM TC 150ECM, а также отвечали всем требованиям норм DIN 459. Согласно им однородность бетонной смеси измеряется вариациями в любых компонентах бетона или макроскопическими свойствами бетона. К этим параметрам относятся содержание воздуха, воды и крупного наполнителя в макрообъемах смеси, распределение воздушных пор и наличие агломератов цемента или песка. В таких смесителях обеспечивается максимальное быстродействие при высокой однородности смеси.

| Установка HM-VI в днище СБ-138

Кроме того, для производства СУБ, жестких и сверхжестких смесей, считается обязательным контроль за готовностью (гомогенностью) смеси по высокоточному СВЧ-датчику, особенно для интенсивных смесителей. Так как при слишком высокой интенсивности перемешивания температура и вязкость смеси могут значительно увеличиваться, что ведет к образованию агломератов и повышенному воздухововлечению. Для каждого интенсивного смесителя имеется оптимальное время перемешивания, которое зависит от многих факторов, и поэтому желательно контролировать по датчику готовность смеси. При выборе смесителя для про-

изводства СУБ (одновальных, двухвальных или планетарных противоточных) основным фактором, кроме соответствия этим требованиям, являются технико-экономические показатели. К сожалению, во многих публикациях в нашей печати ошибочно утверждалось, что для жестких смесей годятся только двухвальные смесители. Будущие разработки смесителей для производства СУБ должны быть направлены на решение специфических проблем, связанных с самоуплотняющимся бетоном. Сегодня смесители работают только с одной скоростью вращения. С точки зрения реологии бетоносмеситель может измерять явную вязкость (постоянная скорость вращения – скорость сдвига, сопротивление – сила сдвига). Если бы бетоносмеситель работал на двух или трех скоростях, он мог бы регулировать пластичность и пластичную вязкость. В результате точность расчета удобоукладываемости была бы значительно выше [11]. Для производства высокопрочного бетона и СУБ (желательно и для жестких смесей) в современных отечественных БСУ обязательно должны применяться алгоритмы обратной связи по влажности и температуре смеси, работающие в реальном времени с использованием оптимальных схем введения цемента, заполнителей, химических добавок и с распылом воды и добавок в смесителе. Соответствие этим критериям дает возможность конкурировать с ведущими западными фирмами. В конечном итоге способность вести равную конкурентную борьбу с лидерами мирового рынка уже является главным показателем уровня фирмы и качества производимой продукции.

7. Оптимизация составов бетонных смесей Основная задача при оптимизации состава бетона – найти такое соотношение между его компонентами, которое обеспечит заданные свойства смеси и бетона при минимуме расхода цемента (в самой общей постановке задача сводится к обеспечению наименьшей стоимости 1 м3 бетона или всего изделия). Для предприятий по производству бетонных изделий и товарной бетонной смеси является актуальной задача стабилизации качества бетона, контроль

www.gbi-magazine.ru

ЖБИ и конструкции 02/2010

уменьшения коэффициента вариации, снижения стоимости бетонной смеси при обеспечении проектных требований к бетону с достаточно высоким уровнем надежности. Разработано много способов и методик по определению и оптимизации состава бетонов, однако физико-математическое обоснование и экономичность получаемых составов существенно отличаются. Для обычных бетонов был разработан ряд методов проектирования состава и имеются официальные руководства, облегчающие решение этой задачи. Предложено несколько методик проектирования СУБ, однако для жестких и сверхжестких смесей дело обстоит хуже. Рецептуры бетона подбираются в зависимости от имеющегося оборудования (экструдеры, камнеформовочные машины и т. п.) на отдельных заводах и требуемых свойств продукции. Регулирующих предписаний или вариантов оптимизации нет до сих пор. Современный жесткий бетон с учетом применения различных добавок и эффективных наполнителей превратился в пятикомпонентную систему. Благодаря этому появились новые возможности по оптимизации его состава. Проблему можно рассматривать в двух частях: оптимизация состава заполнителей с целью уменьшения количества пустот, и оптимизация состава цементного теста. Из наиболее известных отечественных подходов можно отметить предложенную Л.И. Дворкиным и др. [12] методику многопараметрической оптимизации состава бетонов с использованием многофакторных методов планирования экспериментов и линейной оптимизации. Для решения указанной задачи ими была разработана компьютерная система управления составами бетонной смеси (КСУБС). В состав системы входит проектирование базовых составов, статистический контроль качества бетона с построением технологической карты и корректирование составов бетона при изменении характеристик исходных материалов, существенном увеличении коэффициента вариации при выходе прочности бетона за предупредительные границы, а также недопустимых колебаниях подвижности смеси. Решение о корректировании составов принимается после общего технологического анализа возможных отклонений параметров производственного процесса от установленных регламентом, состоянии оборудования и др. В то же время за рубежом разработано несколько подобных программ уже с учетом применения гиперпластификаторов и нелинейного моделирования. Основное отличие этих подходов даже не в методе оптимизации, а в использовании непрерывных кривых рассева мелких фракций и получении рецептов с использованием значительно меньшего количества цемента. Так, например, при использовании финской программы [13], использующей методы нелинейной оптимизации и планирования на основе нейронных сетей, для пустотных плит перекрытия при расходе цемента (CEM I 32,5 R) 250 кг/м3 прочность на 1-й день составила 35 МРа, а на 28-е сутки 65 МРа. Некоторые практические рекомендации без использования математических моделей, таких как экспериментальное получение, оптимальной кривой рассева мелкой фракции, можно найти в [14].

60 Современные зарубежные автоматизированные системы включают программы многопараметрического проектирования составов бетона, контроль их качества и коррекцию в реальном времени состава смеси при изменении характеристик исходных материалов (активности цемента, гранулометрического состава и влажности заполнителей и бетонной смеси). В странах СНГ использование таких подходов носит пока единичный характер, а об использовании аппарата адаптивной идентификации моделей в условиях нестационарных производственных процессов говорить пока не приходится.

8. Перспективы Реализация рассмотренных здесь предложений по экономии цемента и энергии во взаимосвязи с многопараметрической оптимизацией составов бетонов помогут нам конкурировать с ведущими зарубежными фирмами. Так что же реально можно сделать, чтобы получать качественный бетон и экономить цемент? 1. Работать с одним заводом, цемент которого соответствует европейским стандартам, так как применяемые минеральные наполнители и химические добавки чувствительны к составу цемента. 2. По возможности использовать чистые и фракционированные заполнители. Постараться хотя бы установить классификатор на песок и над бункерами заполнителей. 3. Провести оптимизацию основных рецептур производимых бетонов, с учетом наличия, однородности и стоимости сырья и технологических ограничений. Для этого обратиться к ведущим отечественным НИИ или зарубежным фирмам, предлагающим в России свои услуги. Как показывает практика, сделать это силами своих заводских лабораторий, могут только отдельные предприятия, которые способны внедрить у себя программы автоматического многопараметрического проектирования составов бетона, контроль их качества и коррекцию в реальном времени состава смеси при

изменении характеристик исходных материалов. 4. Произвести автоматизацию БСУ, которая будет гарантировать вам точность дозирования всех компонентов не хуже требований ГОСТа с установкой датчиков влажности не только в инертные, но и в смеситель, особенно тем, кто использует жесткие и сверхжесткие смеси. 5. Доработать отечественные или приобрести импортные смесители, отвечающие современным требованиям. 6. Внедрять технологические линии позволяющие использовать мелкодисперсные минеральные наполнители и органо-минеральные добавки на основе микрокремнезема. 7. Соблюдать технологическую дисциплину (наверное, это самое трудновыполнимое в России условие). По мнению автора, будущее за высокотехнологичными бетонами, с малым расходом цемента, произведенными из литых и самоуплотняющихся, а также жестких и сверхжестких бетонных смесей. Автор будет благодарен читателям за любые критические замечания к данной статье.

Комментарии # – Лариса Алексеевна Малинина, д.т.н., проф. НИИЖБ им. А.А Гвоздева , 01.04.2010: К числу новых технологий можно отнести наномодификаторы. Информация относительно минеральных добавок, их видов и количества при введении в цемент содержится в действующих ГОСТах 10178-85 и 31108-83, а расходы цементов для бетонов разных классов и удобоукладываемости в СНиП 82-02-95. К сожалению, использование различных минеральных добавок, предусмотренных действующими стандартами, не реализуется. В настоящее время резко сокращена номенклатура выпускаемых цементов и основным видом цементов являются портландцементы ПЦ-ДО (бездобавочные) ПЦ-Д20 (марок 100 – 500). Практически не выпускается шлакопортландцемент, хотя в СССР выпуск его составлял порядка одной трети от общего объема, а суммарный ввод минеральных добавок составлял более 20%. Поэтому вопрос позиций введения добавок в цементы и бетоны, который предлагается в статье, полезен.

См. список литературы на странице 77.

Воскресенский завод железобетонных конструкций и изделий 140200, Московская область, г. Воскресенск, ул. Гаражная, стр. 5 www.gbki.ru

контроль

формат видео - актуальность, ставшая необходимостью

FormatVideo · видеоинструкции · видеокаталоги · видео для сайта · видеообзоры оборудования

+7 ·(495) 505 52 57 www.formatvideo.ru

Использование видео в коммерческой деятельности имеет очевидные плюсы. Информация, подготовленная в формате видео, проста для восприятия, понятна, убедительна и легко запоминается. Разница лишь в том, будет ли это реакцией на всеобщие тенденции завтра или станет вашим преимуществом уже сегодня.

60 Контроль качества бетона и железобетона на стройплощадке и на заводах сборного железобетона Внимание редакции привлекла ситуация в регионах, связанная с контролем качества бетона. Cкандал в Татарстане, широко освещавшийся в прессе, вызвал реакцию в отраслевой среде далеко за пределами республики. текст: Денис Косяков комментарии: А.С. Семченков, д. т. н., директор НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, А.Ю. Манцевич, инженер, аспирант. При подготовке статьи использованы материалы портала «БИЗНЕС Online» (www.business-gazeta.ru)

контроль

По словам обозревателя портала «БИЗНЕС Online» (www.business-gazeta.ru) Натальи Голобурдовой, главный бич татарстанских строек, как выяснилось на мартовском итоговом совещании Госстройназдора по Республике Татарстан – это плохое качество строительных материалов. Рустам Минниханов, премьер-министр Республики Татарстан, не мог скрыть своего возмущения от этих фактов и призвал незамедлительно оснастить госстройнадзор фотоаппаратами и айфонами для того, чтобы они могли фиксировать нарушения на стройках. А пока аккредитовать некого. По словам руководителя инспекции Раиса Мубаракшина, в Татарстане сейчас начаты проверки качества производимых строительных материалов, товарного бетона и железобетонных изделий. Результаты – просто аховые, сообщает источник. Глава стройинспекции объяснил, что по итогам проверок в РТ должен быть создан единый реестр предприятий стройиндустрии, выпускающих качественную продукцию. Дальше их ждет аккредитация при ГСН РТ. Обладателей аккредитационных сертификатов «вывесят» на сайт ГСН РТ. Завкафедрой КГАСУ Владимир Изотов отдельно остановился на качестве бетона, применяемого при монолитном строительстве. Он отметил, что из 34 лабораторий в РТ только одна (!) способна провести полновесный анализ качества этого стройматериала. В итоге в раствор сплошь и рядом идут самые дешевые, а стало быть, низкокачественные компоненты. Естественно, что это негативно сказывается на качестве: ведет к расслоению построек и далее – к снижению прочности и долговечности зданий. На вопрос портала «БИЗНЕС Online» о том, каким образом производители стройматериалов остались практически без госприсмотра, ответил министр строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Марат Хуснуллин: – У нас, к сожалению, получился такой пробел в законодательстве. Вроде бы, на федеральном уровне государство жестко прописало контроль над строительством, а производство промышленных стройматериалов осталось без контроля. Бе-

тон, например, – это обязательная составная часть. Бетонщики-строители могут быть профессиональные, а бетон – кто его знает, какого он качества? К сожалению, за инспекцией госстройнадзора не прописана функция проверки промышленных стройматериалов. Вроде бы должна быть сертификация, лаборатория качества работать на предприятии, но в то же время – как она работает, кто ее аккредитовал? Поэтому мы сейчас вопрос ставим на законодательном уровне, чтобы пробел этот устранить. Потому что мы можем сегодня построить прекрасное здание, но если бетон будет некачественным, то это здание может разрушиться! За комментариями по поводу сложившейся ситуации редакция журнала «ЖБИ и конструкции» обратилась к директору НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, Алексею Степановичу Семченкову.

Комментарии

# – Алексей Степанович Семченков, директор НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, д. т. н., Антон Юрьевич Манцевич, инженер, аспирант, 01.04.2010: Современное монолитное строительство нацелено на скорость производства, а именно на ускорение оборачиваемости опалубки. В первую очередь заказчиков строительства интересует получение прибыли, а подрядчиков – досрочное выполнение работ. При отсутствии должного контроля ставится под вопрос качество такого строительства. В монолитном домостроении обеспечить должное качество очень сложная задача. При строительстве имеют место нарушения, связанные с преждевременным съемом опалубки и ранним загружением конструкций. Также в целях сокращения сроков строительства используется ускорение набора прочности контроль

www.gbi-magazine.ru

бетоном, связанное с введением в него добавок или подводом тепловой энергии. Процесс набора прочности бетоном сопровождается технологическими перерывами, которые нельзя использовать для совмещения работ на участке. Данное условие вызывает множество нарушений, как технологических, так и по технике безопасности. Контроль качества бетона, повышение квалификации персонала стройки – этот вопрос является принципиальным и в каждой конкретной организации решается или не решается по-своему. Качество отдельных работ, а затем и всего строительства зависит не только от качества используемых материалов и конструкций, но и от квалификации ИТР стройки, рабочих. Контроль качества бетона на объекте монолитного строительства должен присутствовать в ходе производства работ непрерывно и осуществлять реальную поддержку производству. Это значит, что контрольные органы должны не проводить инспекции, посещая объекты с целью выявления возможных вопиющих нарушений и последующим выяснением обстоятельств, а осуществлять непрерывное наблюдение и, располагая необходимыми знаниями и техническим оснащением, не только фиксировать возникающие отклонения, но и давать своевременные рекомендации по их устранению. На данный момент технический контроль ведется плохо, не производится проверка качества арматуры и бетонной смеси перед их использованием по прибытии на стройплощадку. Не определяется осадка конуса бетонной смеси, готовится недостаточное количество контрольных кубиков. Как правило, на выполнение работ нанимают не профессиональную, а дешевую рабочую силу с низким уровнем культуры строительства, что еще больше усугубляет ситуацию. Так, рабочие и бригадиры не владеют строительной специальностью, не знают языка. Отсутствуют линейные работники, ЖБИ и конструкции 02/2010

десятники, мастера, прорабы. В недопустимо малом объеме и безграмотно ведется последующий контроль качества бетона неразрушающими методами, после набора им прочности. Дополнительной проблемой монолитного домостроения является несовершенство нормативно-правовой базы за контролем качества. Для заводов существуют определенные стандарты, гарантирующие обеспечение качества конструкций. Для этого на каждом предприятии, выпускающем строительную продукцию, должны быть лаборатории и отделы по проверке качества. Лаборатории должны: – проверять соответствие нормам заполнителей, цемента, воды, модификаторов; – подбирать оптимальные составы бетонных смесей; – забивать бетонные кубики и испытывать их в различном возрасте; – проводить испытания образцов арматуры для определения соответствия их физикомеханических характеристик требованиям норм. Отдел главного технолога: – осуществляет контроль за заготовкой и натяжением арматуры, соблюдением режима сварки арматурных изделий, подготовкой составляющих для бетонной смеси, приготовлением и укладкой бетонной смеси; – следит за поступающей технической документацией и ее соответствием возможностям заводского технологического оборудования; – по согласованию с авторами вносит предлагаемые заводскими технологами изменения в рабочую документацию изготовляемых конструкций и изделий; – заказывает авторам типовых серий переработку армаwтурных изделий и изменение характеристик бетона в соответствии с поставками материалов (арматуры, цемента, заполнителей, добавок) и возможностями технологического оборудования.

Отдел технического контроля (ОТК) для обеспечения требуемого качества и прочности выпускаемых бетонных и железобетонных конструкций и изделий: – осуществляет контроль за соответствием арматурных изделий, защитных слоев бетона в конструкциях рабочим чертежам; – проводит в соответствии с нормами периодический и выборочный контроль конструкций и изделий неразрушающими и разрушающими методами контроля и согласовывает результаты испытаний с авторами проектов типовых серий; – осуществляет проверку качества и приемку готовых изделий по рабочим чертежам, строго соблюдая требования (в части контрольных операций и объема контроля) действующих нормативных документов, при этом используются результаты контроля, проведенного лабораторией; – производит партиями приемку готовых изделий, из состава которых исключает изделия, изготовленные с отступлениями от проекта, с нарушением нормального технологического процесса или с явными дефектами, а возможность использования таких изделий решает проектная организация. Следовательно, изготовленные железобетонные изделия могут быть отправлены на строительный объект только после принятия их отделом технического контроля предприятия, маркировки и составления паспорта на партию или отдельные железобетонные изделия. Таким образом, становится очевидным: в сложившейся ситуации наиболее простой способ повысить качество зданий и сооружений – это строить их из изделий максимальной заводской готовности.

Центр проектирования и экспертизы НИИЖБ Осуществление финансирования и научное руководство работ аспирантов Ведение активной работы по пропаганде и внедрению научных разработок НИИЖБ

Москва, 2-я Институтская ул., 6, корпус №2 НИИЖБ Контактные телефоны: научные разработки: (499) 174 75 08, 174 74 49, 174 74 75 проектные работы: (499) 174 75 08, 174 74 43 тех.контроль и авторский надзор: (499) 174 75 09, 174 74 49 E-mail: niijb21@rambler.ru

Центр проектирования и экспертизы НИИЖБ (ЦПЭ НИИЖБ) основан в 2002 году как специализированное комплексное научно-проектное подразделение НИИЖБ по внедрению научных разработок в типовом и индивидуальном строительстве. Научный отдел (отдел инновационных разработок) разрабатывает, исследует и внедряет новые эффективные виды арматурных сталей, требования к конструкциям с их применением: • разработана, запатентована в РФ и за рубежом и доведена до стадии промышленного производства арматурная сталь класса А500СП на ОАО «ЗапСибметкомбинат» и РУП «БМЗ» в сортаменте от 10 до 40 мм. Объём внедрения арматуры класса А500СП на ОАО «ЗСМК» в 2008 году был доведен до 25000 тонн в месяц; • разработаны Технические условия и рекомендации по применению горячекатаного и холоднодеформированного арматурного проката классов прочности 400 и 500 МПа с промежуточными диаметрами (5,5 -11 мм) для конструктивного и расчетного армирования железобетонных конструкций. Экономия металла составляет 12-16%. • разработаны Технические условия для производства и рекомендации по применению унифицированных сеток заводского изготовления с использованием холоднодеформированного арматурного проката классов прочности 400 и 500 МПа с промежуточными диаметрами. Трудозатраты в построечных условиях монолитного строительства снизятся более чем в 2 раза, экономия металла составит 5-10%. • выполняются опытно-экспериментальные исследования железобетонных конструкций с новыми видами арматурной стали; реклама

www.gbi-magazine.ru

• проводятся работы по сертификации арматурной продукции; • публикуются статьи в ведущих журналах строительной и металлургической направленности; • получены патенты РФ, Республики Беларусь, Украины, Казахстана, Узбекистана, Китая и других стран на новый вид профиля арматуры. Проектно-экспертный отдел специализируется на следующих видах работ: • типовое проектирование с применением новых высокоэффективных материалов, в том числе разработок ЦПЭ; • индивидуальное проектирование; • проектирование уникальных объектов; • экспертиза проектных решений других организаций; • участие в испытаниях конструкций. Наиболее интересные примеры работы проектно-экспертного отдела: • автостоянка под руслом Водоотводного канала реки Москвы; • разработка и внедрение безрулонной кровли в типовых проектах серии И-155; • переработка действующих типовых проектов жилых зданий (типа И-155), а также железобетонных конструкций с эффективным армированием новыми видами арматуры с учетом мероприятий по предотвращению прогрессирующего обрушения; • проектирование монолитных жилых домов для района 2А Куркино, для микрорайона в городе Благовещенске на Амуре и других; • разработка и участие в реализации проекта усиления перекрытия подземной автостоянки методом наращивания бетона с применением технологии «Hilti» для элитного столичного гостиничного комплекса «Парк Плейс Москоу»; • разработка типового проекта жилых зданий ЖБИ и конструкции 02/2010

проекта системы БСС.ГИС.плюс.2005 (заказчик - «ГазИнСтрой») для строительства в районах Крайнего Севера; - разработка каталогов унифицированных арматурных изделий для монолитного и сборного строительства. Отдел технического контроля проводит систематическую работу по таким разделам, как: • осуществление авторского надзора за строительством; • разработка ППР, проектов усиления конструкций, технологических регламентов работ, научное сопровождение работ; • обследование состояния несущих и ограждающих конструкций зданий и их узлов; • контроль параметров используемого бетона, арматуры, сборных железобетонных изделий, качества материалов, испытание высокопрочных болтов, определение дефектов в бетоне; • разработка экономичных конструктивных решений монтажных петель, анкеров закладных деталей; • совершенствование методики расчета сжатых железобетонных элементов многоэтажных рам; • техническое и научное сопровождение строительства ряда объектов, наиболее известными из которых являются: – библиотека МГУ им.Ломоносова; – реконструкция Б. Устиньевского и Новоспасского мостов; – жилой комплекс на Карамышевской набережной; – участие в реконструкции Останкинской телебашни после пожара. ЦПЭ НИИЖБ: • ведёт активную работу по пропаганде и внедрению научных разработок НИИЖБ,

участвует в разработке нормативнотехнической документации других институтов - филиалов ФГУП «НИЦ «Строительство». Издано в 2007г. пособие по проектированию «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий»; • осуществляет финансирование и научное руководство работ аспирантов. ЦПЭ НИИЖБ выполняет заказы Правительства Москвы, Министерства Обороны РФ, крупнейших производителей металлопроката РФ и СНГ, производителей железобетонных конструкций, проектных организаций и торговых фирм. ЦПЭ НИИЖБ тесно сотрудничает со следующими организациями и объединениями: ООО «ЕвразХолдинг», «РосМетиз», ОАО «ЗСМК», ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог», РУП «БМЗ», ЗАО «НСМНЗ», ЗАО «УПЗС», ЗАО «БЭМЗ», ОАО «Мечел-Сервис», ОАО «ИНПРОМ», ООО «ДиПОС», ОАО «Моспроект», ОАО «Моспроект-2», ГИПРОНИИ РАН, ЗАО «СУ-155», ООО «П.Ф.К.-ДОМ», Домодедовским ЗЖБИ и др. ЦПЭ НИИЖБ имеет договора о совместной деятельности с Мосгорэкспертизой, Белорусским металлургическим заводом (Беларусь), разработчиками программных продуктов «ЛИРА» (Украина) и «СТАРК» (РФ), Московским представительством фирмы «Ллойд» и др. В центре имеется высококачественное компьютерное и множительное оборудование последнего поколения: испытательное оборудование и приборы для контроля качества строительных конструкций и материалов.

64 управление процессом производства строительных смесей

На примере АСУ «Крутой замес», разработанной компанией АВС-МК (Россия, Москва), рассмотрим, какого уровня сервис способна предложить новейшая система управления процессом производства строительных смесей.

Статья подготовлена по материалам, предоставленным компанией АВС-МК коментарии: Михаил Владимирович Гельман, председатель совета директоров УС-620

автоматизация и ПО

В условиях сложившейся экономической ситуации все более актуальным для предприятий строительной индустрии становится повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции. Использование в технологическом процессе современного оборудования, интегрированного с автоматизированной системой управления (АСУ), успешно решает эту задачу. Созданная для автоматизации управления технологическими и бизнес-процессами, АСУ «Крутой замес» объединена с программой «1С: Бухгалтерия», то есть предполагает автоматический обмен данными в реальном времени. Система обеспечивает оптимальный режим работы производственного оборудования и отгрузки готовой продукции, учет расхода материалов, движения готовой продукции и прочих событий, формирует соответствующие отчеты с возможностью их распечатывания.

Состав системы: 1. АРМ (автоматизированное рабочее место) Диспетчера – оформление и управление заказами, печать документов на отгрузку продукции. 2. АРМ Оператора – контроль и управление технологическим процессом. 3. Система управления нижнего уровня – автоматическое управление технологическим процессом под управлением АРМ Оператора и работа в независимом режиме. 4. Модуль взаимодействия с «1С: Бухгалтерией» – интеграция информационной базы системы с базой данных «1С: Бухгалтерии», обеспечение обмена данными в режиме реального времени. 5. Генератор отчетов – формирование и печать отчетов в соответствии с заданными условиями отбора данных. 6. Обеспечение функционирования системы – работа с пользователями, поддержание актуального состояния базовой информационной системы (справочников), поддержание работоспособного состояния базы данных, работа с архивом.

Работа системы Клиентское приложение системы выполнено под платформу Microsoft® Windows® 2000 и выше и использует Microsoft® Access® 2000 и выше, имеет удобный настраиваемый графический интерфейс, который позволяет быстро и оперативно вводить и получать необходимую информацию. Все подразделения предприятия, охваченные системой, работают в едином информационном пространстве с единой базой данных, что позволяет обеспечить максимальную оперативность информационного обмена между ними. Разграничение прав доступа к информации и функциям системы позволяет защитить информационную базу. Юридическое лицо оформляет заказ в бухгалтерии, после чего диспетчер осуществляет оформление наряд-заказа на приобретение продукции в рабочем окне «Диспетчер» (АРМ Диспетчера). Физическое лицо обращается непосредственно к диспетчеру. После ввода данных диспетчер отправляет заказ на выполнение и распечатывает необходимые документы. На этом этапе функции диспетчера исчерпываются. После внесения данных диспетчером и отправки заказа на выполнение информация поступает на автоматизированное рабочее место оператора (АРМ Оператора). Оператор запускает и визуально

| Схема взаимодействия элементов системы

автоматизация и ПО

www.gbi-magazine.ru

отслеживает процесс изготовления продукции, а также момент отгрузки продукции в автомобиль заказчика. Информация о реализованном заказе и произведенной отгрузке сохраняется в базе Каждый пользователь системы принадлежит к определенной рабочей группе, для которой установлен свой уровень доступа с соответствующим набором функций. Состав рабочих групп может меняться в процессе модернизации системы. Программой предусмотрена возможность переключения режимов защиты, при этом уровень доступа и набор функций можно определять индивидуально для каждого пользователя. Для входа всех пользователей в систему используется диалоговое окно, где вводятся уникальный логин и пароль.

В теории все выглядит хорошо, а о том, как система работает на практике, с журналом «ЖБИ и конструкции» поделился своими наблюдениями Михаил Владимирович Гельман, председатель совета директоров УС-620, уже внедрившего АСУ АВС-МК у себя на производстве.

имеет ряд особенностей, в частности развитую систему ленточных транспортеров, которые подают из точки выгрузки инертных материалов в точку технологической обработки этих материалов. Эту систему менять крайне дорого. Вся наша система была привязана к двум зданиям – БСУ1 и БСУ2. Если ставить новые заводы, значит, надо ломать имеющуюся технологическую схему, что весьма дорого.И результат довольно сомнительный. Другое дело – заменить технологическое оборудование на этапе дозирования и смешивания – там эффект очевиден. Вы уже оценивали экономический эффект после внедрения АСУТП? Конечно, у нас экономия цемента – порядка 10-15%. Качество смеси стало стабильно высоким. Это достигается высокой автоматизацией технологического процесса. Трудоемкость снизилась, энергоемкость тоже. Система контроля и учета расхода инертных материалов работает стабильно, предоставляя данные в любом разрезе. Очень удобно для стыковки службы бухучета и производства.

Окно ввода рецептов

Скажите, пожалуйста, Михаил Владимирович, что заставило Вас обратиться к компании АВС-МК за услугами? Приемлемые сроки и стоимость на реконструкцию БСУ. А почему вообще возникла необходимость в реконструкции БСУ? Низкая производительность и качество смеси, отсутствие учета расхода инертных материалов, высокая трудоемкость. А почему вы решили проводить реконструкцию, ведь сегодня готовые решения дешевле? Не проще было бы демонтировать старый БСУ и построить новый? Технология приготовления смеси на нашем заводе ЖБИ и конструкции 02/2010

Окно выписки наряд-заказов

АВС-МК 140050, Московская область, Люберецкий район, пос. Красково, ул. К. Маркса, д. 117, корп. 11 www.avs-mk.ru Управление строительства-620 г. Москва, ул. Раевского, д. 4 www.us620.ru

Справочник материалов

66 ПУТИ ВЫХОДА СБОРНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ ИЗ КРИЗИСА В соответствии с национальным проектом для обеспечения всех желающих граждан России жильем необходимо строить в 3 – 4 раза больше. К сожалению, за 20 лет перестройки так и не удалось достигнуть объемов в 75 млн м2 жилья, строившегося в 80-х годах. Некогда мощнейшая в мире строительная индустрия сборного домостроения выпускает всего 20% от прежних объемов.

Сейчас 45% жилья строится индивидуальным застройщиком, а раньше – менее 10%. Остальное многоквартирное жилье строится в монолите, сборных, а в последние годы и в сборно-монолитных конструкциях. Строящиеся у нас многоэтажные монолитные здания по сравнению со сборными (табл. 1) требуют значительно большего количества материалов (бетона и стали) и времени на возведение и отделку. Действительно, толщина сборных стен и панелей перекрытий сплошного сечения по требованиям огнезащиты и звукоизоляции составляет 16 см, а приведенная толщина пустотных плит – 12 – 13 см против 18-25 см в монолитных перекрытиях. Многократный перерасход стали в монолитных зданиях объясняется: большим весом конструкций; низкой прочностью арматуры; отсутствием в перекрытиях напрягаемой арматуры; стыковкой арматуры внахлест с большим перепуском; чрезмерной унификацией армирования по площадям здания; низкой культурой проектирования и строительства; установкой лишней арматуры с целью перестраховки из-за отсутствия элементарного профессионального уровня у строительных рабочих; максимальным сокращением инвесторами сроков строительства в ущерб качеству работ; отсутствием должного технического контроля за качеством работ на стройплощадке. Затраты на монолитное строительство в зимнее время возрастают на 20 – 30%. В связи с этим в последние годы в строительстве ощущается острая нехватка энергии, вяжущих, инертных и стали.

Все это указывает на то, что отказ от сборного железобетона в суровых климатических условиях России является неоправданным. В мировой практике строительства сборный железобетон применяется все шире. Здесь в структуре производства сборного железобетона 80% – это плоские и линейные панели перекрытий и стен, остальные 20% фундаментные блоки, сваи, шпалы, трубы и т. д. Сейчас, как никогда, требуется взвешенный подход к определению областей рационального применения сборного и монолитного железобетона. В конце 50-х годов в СССР был осуществлен активный переход на сборное крупнопанельное, каркасно-панельное и крупноблочное строительство жилых зданий. Строительство многоэтажных общественных и промышленных зданий велось с использованием каркасно-панельных серий регионального применения. В 60-х годах в Москве был разработан и впервые внедрён при строительстве Калининского проспекта Московский связевый каркас КМС (рис. 1), а для сейсмических районов был разработан каркас со сборно-монолитным перекрытием «Сочи» (рис. 2а). В 1972 году на основе КМС была разработана всесоюзная каркасная серия ИИ-04, которая получила самое широкое распространение в большинстве регионов России. По технико-экономическим показателям каркасно-панельные здания уступают крупнопанельным: по стоимости на 5 – 10%, по строечным трудозатратам на 10 – 15% и по стали на 30-50% (табл.1) [1] (список литературы к настоящей статье на стр. 77). Однако изменение планировки,

Таблица 1

текст: А.С. Семченков, д. т. н. директор НИИЖБ им. А.А. Гвоздева ОАО «НИЦ «Строительство»

изделия и конструкции

Расход основных строительных материалов на 1 м2 площади этажа здания при использовании различных строительных систем изделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

Рис. 1. Связевые каркасы КМС и ИИ-04: 1 – колонна; 2 – ригель; 3 – круглопустотная плита; 4 – сантехническая связевая плита; 5 – омоноличенные расчетные швы

необходимое в процессе длительной эксплуатации в каркасных зданиях, решается значительно легче. Проведённые сравнения показали, что вес отечественных сборных многоэтажных зданий и расход стали превышают в 1,5 – 2 раза лучшие показатели за рубежом, где широко применяются легкие и высокопрочные бетоны и более прочная обычная стержневая и высокопрочная напрягаемая арматура, а нагрузки на перекрытия значительно ниже, особенно в промышленных зданиях. Поэтому в 1984 году серия ИИ-04, имевшая хорошие технико-экономические показатели, была унифицирована с промышленными зданиями и переименована в серию 1.020-1/83 межвидового применения. При этом нагрузка на перекрытиях была повышена с 1250 кг/м2 всего до 1600 кг/м2 (вместо 3000 кг/м2 в серии ИИ-20/70 для промышленных зданий), а опорные моменты в ригелях снижены с 5,5 т/м до нуля, что потребовало увеличения ширины сжатой зоны ригелей с 20 до 30 см, преднапряжения в них арматуры и изготовления новых силовых форм. С применением межвидовой сварки строилось более 70% всех промышленных зданий. Для образования единой пространственной конструктивной системы здания вертикальные несущие колонны и стены объединяют горизонтальной несущей плитой перекрытия, для чего ригели и связевые плиты соединяют с колоннами и между соЖБИ и конструкции 02/2010

бой сваркой закладных деталей и накладок, а стыки между стенами, вокруг колонн, между плитами и торцами плит и ригелей обязательно заделывают бетоном. Поэтому сборные здания правильнее назвать сборно-омоноличенными (рис. 1). В 1986 году в связи с программой «Жилище» была поставлена задача решить жилищную проблему к 2000 году путем двукратного увеличения объема гражданского строительства. ЦНИИЭП ТБЗ и ТК, автору серий ИИ-04 и 1.020-1/83, было предложено разработать регионально адаптируемую индустриальную универсальную строительную систему (РАДИУСС) [2]. В связи с ограниченностью средств на переоснащение действующих заводов и строительство новых конструктивные формы элементов «РАДИУСС» должны были быть максимально простыми, но при этом обеспечивать комплексную застройку, удовлетворять объёмно-планировочным решениям возможно большего количества типов гражданских зданий, и максимально учитывать разнообразные особенности материально-технической базы стройиндустрии при широком использовании местных строительных материалов. Для этого были разработаны основные конструктивно-планировочные ячейки размерами от 3×6 м до 6×7.2 м без выступающих ригелей (рис. 2а, б, в) и с бесконсольными колоннами сечением 20×40 см и 40×40 см, хорошо вписывающимися в любой интерьер, и позволяющими в единой оснастке делать колонны для различных высот этажей. Гладкие потолки облегчают объёмно-планировочные решения различных типов зданий. В системе «РАДИУСС» используются сплошные панели толщиной 16 см или пустотные толщиной 22 см. Панели размером на ячейку до 3.6 х 7.2 м упрощают монтаж и оснастку, но из-за большого веса 8.4 – 10,5 т требуют достаточно мощного кранового оборудования; короткие, 3 – 3,6 м, сплошного сечения и узкие 1,5-метровые пустотные панели, имеют в два-три раза меньший вес, и могут изготавливаться на большинстве заводов, но требуют дополнительной монтажной оснастки; в ячейках с длинными плитами требуется меньшее армирование монолитных участков по сравнению

с короткими. Поэтому выбор ячейки определяется местными условиями. [2]. В варианте с напрягаемой арматурой применяются высокопрочные канаты, что упрощает стык плит с колоннами и конструкцию колонны, уменьшает объём монтажной сварки и расход арматуры, но требует натяжных домкратов, анкерных приспособлений, оборудования для отгиба канатов у опор. В варианте без натяжения применяется стрежневая арматура периодического профиля, поэтому заметно увеличивается расход стали, а в колоннах на уровне с перекрытием предусматривается проем, который армируется проходящими сквозь него каркасами и заполняется бетоном для восприятия изгибающих моментов и вертикальных реакций в перекрытии.

Рис. 2. Сборно-монолитные перекрытия с многопустотными плитами: а – перекрытие «Сочи»; б, в, г – перекрытия каркаса РАДИУСС-НПУ; д – перекрытие для сейсмостойкого каркаса; е – система «Сарет»; 1 – колонны; 2 – плиты; 3 – заглушка; 4 – монолитный ригель; 5 – арматурные каркасы; 6 – напрягаемая арматура; 7 – приопорная полка; 8 –межколонная набетонка; 9 – сборный элемент ригеля; 10 – арматурные выпуски; 11 – сетка; 12 – надопорная арматура; 13 – сплошная набетонка; 14 – сборная плита

Рис. 3. Многопустотные плиты: а – марки ПК; б – «Макс Рот»; в, г – «Тенсиленд» обычная и большепролётная

Увеличение размеров ячеек до 6×6 и 6×7.2 м может потребовать увеличения высоты ригельных участков, что решается путем домоноличивания верхних полок у ригеля только возле колонн или по всей длине (рис. 2а, б), а при росте нагрузок приходится делать снизу сборную армированную оставляемую опалубку. Это не позволяет делать перекрытие с гладким потолком (рис. 2г), что допустимо в магазинах, гаражах, складах, многоэтажных промзданиях и рекомендуется также для сейсмостойкого строительства (рис. 2д, е). Основное преимущество системы РАДИУСС состоит в значительном сокращении капитальных затрат на переоснащение действующих и создание новых предприятий, благодаря минимальной номенклатуре изделий и простоте их формы. В 89 - 92 годах были проведены испытания сопряжений ригелей с плитами и с колоннами, а затем были изготовлены, смонтированы в натуральную величину и испытаны до разрушения два фрагмента каркасов размером 7.2×12 м и 6×12 м с круглопустотными и сплошными панелями и преднапряжением на монтаже канатной арматуры. Испытания показали надежную работу сопряжений и фрагментов каркаса [3]. В настоящее время в России наряду с системой РАДИУСС, РАДИУСС НПУ и БРК НИИЖБ с натяжением канатов К-7 в построечных условиях, применяют белорусскую систему Б 1.020-1/87, повторяющую систему «Сочи», а также впервые освоенный ДСК в Чебоксарах рамный французский каркас «Сарет» с напрягаемой сборно-монолитной сплошной плитой и высоким ригелем (рис. 2е). В качестве панелей применяются типовые круглопустотные марки ПК (рис. 3а) с напрягаемой стержневой арматурой класса не более Ат-V, с диаметром пустот 159 мм, толщиной средних ребер 26 мм, с проволочными сетками в полках, каркасами в ребрах, опорными гнутыми сетками и монтажными петлями, а в связевых плитах еще и с закладкой деталей и металлоемкими связевыми каркасами. Расход стали в шестиметровых рядовых плитах составляет 5 - 6 кг/м2. В конце 70-х годов в Германии было закуплено

оборудование фирмы «Макс Рот» для изготовления многопустотных панелей на длинных стендах методом безопалубочного формования БФ длинных полос с последующей их разрезкой на элементы любой длины. Панели БФ армируются только нижней и верхней напрягаемой высокопрочной проволокой Вр-2 или канатами К-7, поэтому расход стали в них в два-три раза ниже, чем в традиционных марки ПК. Более того, для их изготовления не требуются арматурные цеха с дорогостоящим, в том числе сварочным оборудованием. Благодаря высокой степени механизации работ и технологичности конструкции трудовые затраты снижены в 1,5 - 2 раза, металлоемкость формовочного оборудования – в 3 - 9 раз, себестоимость – на 10 - 25%. При этом получаются плиты высокого качества, пригодные для устройства чистого пола. В то же время для их изготовления нужен бетон класса не ниже В25 из дефицитного гранитного щебня фракции до 10 мм и дорогостоящие алмазные диски для распила плит. На боковых гранях ПБФ вместо прерывистых делаются непрерывные продольные шпонки трапециевидного сечения (рис. 3б, в, г), плохо воспринимающие сдвигающие силы вдоль межплитных швов. Поэтому за рубежом, особенно в сейсмических районах, для создания жесткой в горизонтальной плоскости диафрагмы из сборной плиты перекрытия сверху укладывается сплошная армированная набетонка, сетка которой объединяется с каркасами, устанавливаемыми в омоноличиваемых межплитных швах, последнее значительно повышает также и огнестойкость перекрытия (рис. 2д, е). Из-за отсутствия в ПБФ закладных деталей и поперечного армирования они мало применялись в типовом сборном каркасном и панельном домостроении. В сборно-монолитном каркасе, изготавливаемом современными ДСК, закладные детали не требуются. В 80-х годах УралпромстройНИИпроектом, НИИЖБом, ИСиА БССР и ЦНИИЭП ТБЗ и ТК было проведено большое количество испытаний панелей «Макс Рот», узлов опирания и натурных фрагментов перекрытий с укороченными колоннами, которые показали надежность и преимущество ПБФ перед изделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

круглопустотными ПК, изготавливаемыми по агрегатно-поточной и конвейерной технологиям [7, 8]. Так, несмотря на отсутствие опорных каркасов, панели БФ с вертикально вытянутыми пустотами, благодаря большей в 1,5 раза приведенной толщине ребер и значительно более высокой прочности бетона, проходят по наклонным сечениям на опорах, а образование верхних вертикальных трещин на опорных участках панелей, податливо защемленных в стены, не вызывает их хрупкого разрушения [7]. Испытания различных конструкций металлических связей, их анкеровки на растяжение, а также различных шпоночных сопряжений элементов перекрытий на сдвиг и панелей на диагональное сжатие показали их надежность и позволили изучить работу стыков элементов каркаса на различных этапах нагружения. Исследования работы сборных перекрытий из ПБФ при действии горизонтальных и вертикальных нагрузок показали их достаточную прочность и жесткость в своей плоскости даже при отсутствии прерывистых шпонок в межплитных швах и отсутствии сплошной монолитной набетонки по верху перекрытия. За рубежом для облегчения планировки помещений широко применяют большепролетные пустотные панели пролетом 9 - 12 м и более, изготавливаемые на длинных стендах, как в составе каркасов при опирании на ригели, так и в составе панельных зданий при опирании на стены. При опирании на ригели и стены по трем и четырем сторонам перекрытия из ПБФ при вертикальных нагрузках работают в двух направлениях со схемой трещинообразования в виде конверта и разрушаются в результате среза по продольным трещинам (рис. 4), но при высоких нагрузках. Это дает дополнительный экономический эффект в результате значительного увеличения прочности и жесткости перекрытий. НИИЖБом совместно с Томским ДСК разработана экспериментальная архитектурно-строительная система «ЭАСС» с плоскими сборными ригелями высотой всего 30 см (рис. 5), длина которых, блаЖБИ и конструкции 02/2010

годаря преднапряжению, их совместной работе со сборным настилом, опертым по трем-четырем сторонам, и созданию регулируемой неразрезности, может быть увеличена до 9 м и более. Расположение ригелей в перекрытии в двух направлениях (рис. 5) позволяет обеспечить при пожаре прочность и устойчивость колонн и всей конструктивной несущей системы и поднять её предел огнестойкости до REJ 120. Проведенные комплексные исследования сборных перекрытий из ПБФ позволили разработать инженерные методы их расчета, учитывающие особенности армирования, изготовления и пространственный характер деформирования в вертикальной и горизонтальной плоскостях с учетом податливости стыков и трещинообразования на различных уровнях нагружения, при этом решения получены впервые в замкнутом виде, что очень удобно для проектирования [8]. Испытания ПБФ «Макс Рот» на огнестойкость показали, что при влажности 3% они хрупко разрушались менее чем за 30 минут. При эксплуатационной влажности 1,5 - 2% разрушение ПБФ носило

Рис. 4. Перекрытие из плит БФ, опёртое по трём сторонам: а – схема трещинообразования; б – схема пластических шарниров

пластический характер в результате текучести арматуры за время менее 45 минут. Поэтому требуется увеличение толщины защитного слоя бетона и проведение дополнительных испытаний ПБФ, изготавливаемых на других линиях. На сейсмические воздействия сборные и сборномонолитные здания и их фрагменты с конструкциями БФ не испытывались.

В последние годы смонтированы широкие (до 4 м) опрокидывающиеся стенды с переставными бортами, крепящимися на магнитах, что позволяет готовить панели стен и пустотных перекрытий разных габаритов без огромного парка форм. Сейчас в России уже смонтировано около 200 линий БФ и предполагается увеличение их количества до 500, что позволит в 2 3 раза сократить расход стали на наиболее массовой

Рис. 5. Сборное перекрытие с широкими ригелями: 1 – колонна; 2 – ригель; 3 – безусадочный бетон; 4 – бетонная шпонка; 5 – шовная арматура; 6 – крайняя плита.

конструкции сборного железобетона [4]. Причем в Томске и Чебоксарах на длинных стендах, наряду с плитами, готовят также огнестойкие сборные ригели и колонны, в том числе из лёгкого бетона. Эта технология в России в ближайшие годы должна стать основной для массового строительства многоэтажных жилых, общественных и промышленных зданий, что приблизит расход стали в каркасно-панельных строительных системах 1.020-1/83, «Сочи», РАДИУСС НПУ, Б 1.020-1/83 и «Строймаш-Вибропресс» к показателям панельных систем (табл. 1). По расходу конструкционного бетона каркасные системы значительно эффективнее монолитных и панельных (табл. 1).

Выводы. Выходом из кризиса сборного гражданского и промышленного многоэтажного домостроения является: – переоснащение заводов и комбинатов на длинные стенды БФ для изготовления конструкций, армированных обычной А500СП и высокопрочной Вр-2 и К-7 напрягаемой арматурой;

72 – применение конструктивных систем с максимальными объемно-планировочными возможностями при минимальном количестве типоразмеров конструкций и их номенклатуры; – широкое применение более экономичных сборно-монолитных каркасно- и крупнопанельных строительных систем, в том числе с натяжением высокопрочных канатов в построечных условиях; – повсеместный переход на малоклинкерные вяжущие и лёгкие бетоны из местных строительных материалов и техногенных экологически безопасных промышленных отходов; – разработка сводов правил по проектированию сборно-монолитных зданий с применением конструкций БФ с гибкой (открытой) архитектурнопланировочной системой.

См. список литературы на странице 77.

Комментарии

# – Алексей Митрофанович Крохин, к. т. н., холдинг «Строймаш-Вибропресс», 01.04.2010: Чтобы строить качественное доступное жилье в необходимых объемах в условиях мирового финансового кризиса, необходимы новые неординарные решения в области строительства. Статья А.С. Семченкова «Пути выхода сборного домостроения из кризиса» рассматривает вопросы существенного снижения стоимости возведения квадратного метра жилой площади зданий за счет перехода к новым каркасным системам строительства. Автор рассматривает ряд систем сборно-

каркасного домостроения, разработанных в 60-х годах прошлого века. Это связевый каркас КСМ, система «Сочи», а также современные системы, разработанные в 70 - 80-х годах (ИИ-04, 1.20 – 1/83) и в последнее десятилетие – система «Куб» и САРЕТ, РАДИУСС, РАДИУСС НПУ, белорусская система и сравнивает их с показателями систем монолитного и панельного домостроения. Данные таблицы 1 одназначно показывают существенное преимущество (на 25 - 30%) систем сборно-каркасного и сборно-монолитного домостроения по сравнению с широко распространенным в настоящее время монолитным строительством. В монолитных зданиях значительно выше как расход бетона, так и арматурной стали. В зимнее время затраты на монолитное строительство возрастают на 25 - 30%. Данные автора совпадают с нашими материалами, представленные в статье [1] (список литературы к настоящей статье на стр. 77). А.С. Семченков делает тщательный анализ систем сборно-каркасного и сборномонолитного домостроения, рассматривает преимущества и недостатки применяемых конструкций и узлов. Подобный анализ весьма важен в настоящее время, так как многие строительные организации выбирают новые эффективные системы строительства зданий и ищут пути снижения затрат на возводимое жилье. Выводы статьи дают объективные направления перехода современного домостроения России на более качественные и экономичные строительные системы. Вместе с тем не затронут весьма важный аспект – обновление базы стройиндустрии. В настоящее время в связи с закрытием во многих регионах комбинатов панельного домостроения (ДСК) строители перешли на

точечную и сезонную застройку городов. По нашему мнению, необходимо повсеместно возродить систему ДСК, но на новом уровне и создать комбинаты каркасного домостроения. Следует отметить, что впервые комбинаты каркасного домостроения и оборудование к ним были разработаны специалистами холдинга «Строймаш-Вибропресс» в 90-х годах [2]. Основные преимущества новых комбинатов – это минимальное количество выпускаемых типоразмеров конструкций и изделий, высокая степень механизации и автоматизации технологических процессов (количество работающих составляет 50 - 100 человек), свободная планировка квартир, низкая материалоемкость и металлоемкость возводимых зданий и сооружений и как следствие – уменьшение стоимости 1 м2 жилья. Современный комбинат каркасного домостроения отличается от старого домостроительного комбината, прежде всего подходом к проектным решениям, отсутствуют жесткие рамки в архитектуре и проектировании внутреннего пространства зданий. Как правило, архитектор проектирует каркасные здания, имеющие свободную планировку квартир, а конструктор и строитель обязаны выполнить все решения архитектора и обязательно воплотить в жизнь так называемые «архитектурные излишества». Комбинат каркасного домостроения является тем «инструментом», который позволяет индивидуальные архитектурноконструкторские разработки претворить в жизнь. Строить круглогодично и планомерно разнообразные объекты, даже если они кардинально отличаются друг от друга. Указанное возможно, так как комбинаты каркасного домостроения оснащены оборудованием, позволяющем изменять габариты и размеры любых конструкций, из которых монтируют-

изделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

ЖБИ и конструкции 02/2010

гические линии, а также с помощью миксера на стройку. Комбинат каркасного домостроения может оснащаться также линией производства бетонных и железобетонных труб, которые применяются для устройства ливневой канализации, особенно при поквартальной сдаче объектов. В настоящее время машиностроительными предприятиями холдинга «СтроймашВибропресс» разработаны и изготавливаются полные комплекты оборудования для комбинатов каркасного домостроения мощностью: – 30 - 50 тыс. м2/год (для сельских районов); – 70 - 80 тыс. м2/год (мини-комбинат); – 120 - 150 тыс. м2/год (средней мощности); – 200 - 250 тыс. м2/год (высокопроизводительные комбинаты). Стоимость оснащения комбинатов каркасного домостроения по сравнению с комбинатами панельного домостроения (ДСК) втрое ниже , что является самым существенным фактором при выборе направления возрождения стройиндустрии в регионах.

Компания Аруп обладает более чем 55-летним международным опытом оказания консалтинговых услуг в области проектирования, планирования и управления проектами. Компания имеет 76 постоянных представительств в 34 странах Европы, Юго-Восточной Азии, Австралии и Океании, Ближнего Востока, Африки и Северной Америки. В компании Аруп Груп работает свыше 6500 сотрудников. Международные проекты всегда являлись составной частью нашей работы и география нашего участия в них охватывает свыше 100 стран. В офисах филиалов компании во всем мире возможно получение консалтинговых и проектных услуг в области строительных конструкций, организации строительных работ, гражданскому строительству, инженерно-геологическим изысканиям, организации транспорта, управления проектами, а также по вопросам экономического, транспортного и градостроительного планирования. Наша группа по управлению проектами предлагает услуги по управлению проектами, управлению строительством и надзору за строительными работами. Также мы предлагаем широкий спектр услуг в области жилищно-общественного строительства, необходимых при работе над проектами по проектированию и строительству зданий. Кроме того, нашим клиентам мы предлагаем широкий спектр услуг по проектированию, материально-техническому обеспечению, управлению проектами и надзору в рамках проектов по гражданскому строительству. На протяжении всей своей деятельности мы накопили огромный профессиональный опыт в оказании консалтинговых услуг таких областях как акустика и звукопоглощение, пожарная безопасность и телекоммуникации, которые в наши дни могут быть оказаны через глобальную компьютерную сеть или путем командирования необходимых специалистов по месту нахождения проекта. Диапазон и разнообразие услуг, оказываемых компанией Аруп, уникальны. Кроме того, обширная компьютернаясеть компании, поддерживаемая «экстранетовскими» сайтами проектов, и наша «интранетовская» сеть собственных сайтов позволяет работать над проектами круглосуточно, при этом обеспечивается четкая координация процесса обмена электронной информацией и данными между различными проектными группами, работающими в различных часовых поясах. Для обеспечения гарантированного обмена и совместного использования информации были созданы единая структура обмена данными и унифицированные системы программного обеспечения.

См. список литературы на странице 77.

Ове Аруп энд Партнерз Интернэшнл Лимитед Россия, 127473, Москва, ул. Краснопролетарская, 36 +7 (495) 9337557 +7 (495) 9337577

Генеральный директор Алан Джеймс Харт e-mail: Alan.Hart@arup.com www.arup.com/russia

Коллаж высотных проектов Arup во всем мире

НИИЖБ им. А.А.Гвоздева

Россия, г. Москва, 109456, Рязанский проспект, д. 61 +7 (495) 709 34 44 www. niijb.ru

Холдинг «Строймаш-Вибропресс»

Россия, Московская область, ул. Центральная, д.3 +7 (495) 681 51 99 www. vibropress.biz реклама

ся каркасные здания. Так, перекрытия зданий монтируются на основе плит пустотного настила, изготавливаемых на длинных обогреваемых стендах линии «Тенсиланд» методом безопалубочного формования. Плиты нарезаются любой длины в пределах до 12 м. Стеновые панели изготавливаются на протяженных поворотных стендах с длинной до 50 и более метров, ширина стенда до 4-х метров. Стеновая панель может в широких пределах изменять свои габариты, так как борта примагничиваются на заданном расстояние друг от друга. Диафрагмы жесткости, панели шахт грузопассажирских и пассажирских лифтов также изготавливаются на поворотных стендах. Имеется даже возможность применять нестандартные лифтовые кабины. Колонны, сваи изготавливаются с помощью двухгнездных обогреваемых стендов, в которых внутренний борт неподвижен, а наружные могут отодвигаться и фиксироваться на расстоянии 25, 30, 35, 40 см. Колонны изготавливаются с сечением, изменяющимся от 20 х 25 см до 40 х 60 см, поэтому в высотных зданиях (до 25 этажей) можно экономить в колоннах как металл, так и бетон. Каркасные здания отделываются также с помощью мелкоштучных изделий (цветного кирпича, стеновых блоков), которые изготавливаются с помощью линии «Компакта», входящей в состав комбината. На ней выпускается также тротуарная плитка и бордюрный камень для благоустройства прилегающих к зданию территорий. На каркасные здания может также навешиваться вентилируемый фасад, который имеет сотни вариантов отделки. Комбинат оснащен также автоматическими бетоносмесительными заводами, которые подают бетонную смесь на техноло-

Представительства компании Аруп во всем мире

УБЕДИТЕСЬ САМИ Пиранья

Новейшая разработка в производстве бетонной брусчатки, визуализированной под натуральный камень, методом вибролитья

BFS Betonfertigteilesysteme GmbH · Dr.-GeorgSpohn-Str. 31 D-89143 Blaubeuren · Tel. +49 (0) 73 44 - 96 03 - 0 Tel. +49 (0) 73 44 - 96 03 - 17 Mob: +49 (0) 170 - 797 10 18 Fax: +49 (0) 73 44 - 47 10 info.bfs@casagrandegroup.com v.brajnik@casagrandegroup.com www.bfs-casagrande.de www.casagrandegroup.com

решение для вашего успеха

Letus usconvince convinceyou! you! Let

Железнодорожные шпалы

Столбы освещения, опоры ЛЭП и сваи методом центрифугирования

Напорные трубы методом центрифугирования

Напорные трубы со стальным цилиндром

Линии по производству разнотиповых моно и библочных железнодорожных бетонных шпал, а также шпал для укладки на бетонное основание

Производсто преднапряженных опор и свай различного диаметра и длиной до 40 м

Производство пред- и радиальнонапряжённых труб диаметром от 350 до 3.120 мм и длиной до 7 м

Производство радиальнонапряжённых труб диаметром от 500 до 4.000 мм и длиной до 8 м

Let us convince you!

ЖБИ и конструкции 02/2010

Соверен

Маммут

Юмбо

Атлантик

Современное и эффективное производство бетонных труб наивысшего качества диаметром до 1.600 мм

Производство на вибростоле специзделий таких как квадратные трубы и шахты

Гибкое и рациональное производство бетонных труб и колец диаметром до 3.600 мм

Эффективное производство качественных шахт и труб диаметром до 2.000 мм с максимальной производительностью

Let us convince you!

Карибик

Капитан

Рингблитц

Слаб Флекс

Полностью автоматическая линия по производству: •стеновых кольц и горловин смотровых колодцев диаметром до 1.500 мм •нижних частей шахт диаметром до 1.200 мм •уличных водостоков

Сенсация в производстве монолитных нижних частей шахт «нового поколения»

Производственный автомат для подлюковых колец и схожих продуктов. Гибкость за счёт производства с муфтами или без них.

Инновативная производственная линия для широкого ассортимента вибролитых изделий, таких, как например, террасные плиты, элементы облицовки фасадов, тротуарная плитка. Полуавтоматические и автоматические линии.

Let us convince you!

ЖБИ и конструкции 02/2010

Let us convince you!

Фотоконкурс

список ЛИТЕРАТУРы

Журнал «ЖБИ и конструкции» совместно с клубом «ФотоМИСИя» (МГСУ) провел фотоконкурс среди студентов и преподавателей МГСУ на тему «СТРОИТЕЛЬ в ФОКУСЕ».

К статье И.Н. Тихонова, В.С. Гуменюка

На фотографии: контроль ровности поверхности железобетонного покрытия перрона Аэрокомплекса Шереметьево-3, 2007 год. Редакция журнала «ЖБИ и конструкции» поздравляет Вячеслава Коротихина с победой и выигрышем 5 000 рублей.

К ВОПРОСУ ОБ ОЦЕНКЕ ВЛИЯНИЯ ХОЛОДНОГО УПРОЧНЕНИЯ АРМАТУРЫ НА ЕЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ СЖАТИЮ

на стр. 16- 20. 1.Тихонов И.Н., Гуменюк В.С. О расчетном сопротивлении сжатию арматуры, упрочненной в холодном состоянии, Метизы, №2, 2008. 2.ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение, М., Изд. стандартов, 1986. 3.ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438: 1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб, М., Стандартинформ, 2003. 4.СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения, М., ФГУП ЦПП, 2004. 5.EN 1992-1-1:2004 Eurocode 2: Design of concrete structures-Part 1-1: General rules and rules for buildings. 2004 CEN. 6.Мур Т.Ф., Коммерс Дж. В. Усталость металлов, дерева и бетона, М., Гостехиздат, 1929. 7.Тимошенко С.П. Сопротивление материалов. Том 2. Более сложные вопросы теории и задачи, М., Изд. «Наука», 1965. 8. Мулин Н.М. Стержневая арматура железобетонных конструкций, М., Стройиздат, 1974. 9.Тарасов А.А. Высокопрочная термоупрочненная арматура больших диаметров и условия ее применения в сжатых железобетонных элементах, - автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, М., НИИЖБ, 1982. 10.ГОСТ 25.503-97 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Метод испытания на сжатие, - Минск, ИПК Изд. стандартов, 1997. 11.СНиП 2.03.01-84 Бетонные и железобетонные конструкции, М., ЦИТП Госстроя СССР, 1985. 12.Пособие по проектированию предварительно напряженных железобетонных конструкций из тяжелого бетона (к СП 52-102-2003), М., ОАО «ЦНИИПромзданий», 2005. 13.Тихонов И.Н. Арматурный прокат для ответственных зданий и сооружений, в том числе проектируемых с учетом аварийных нагрузок и предотвращения прогрессирующего обрушения, - Научные труды ІІ Всероссийской (Международной) конференции «Бетон и железобетон – пути развития», т.5 – М., НИИЖБ, 2005.

14.Патент РФ №2074084 на изобретение «Линия для заготовки и упрочнения арматурных стержней» с приоритетом от 26 ноября 1992 г. 15.Харитонов В.А. Повышение конкурентоспособности холоднодеформированного арматурного проката путем совершенствования технологии и оборудования для его производства, - Бюллетень «Черная металлургия», №6, 2009, ОАО «Черметинформация». 16.Ивченко А.В. Производство арматурного проката классов А500С и В500С путем холодной деформации заготовки повышенной прочности из рядовых марок сталей, - Металлоснабжение и сбыт, №11, 2008. 17.Колос С.Н., Зиновенко А.В., Бондаренко В.И. Разработка технологии производства холоднодеформированной арматурной стали по стандарту ONORM B 4200, - Метизы, №1 (20), 2009. 18.The CARES Guide to Reinforcing Steels: Part 2. Manufacturing Process Routes for Reinforcing Steels. 19. The CARES Guide to Reinforcing Steels: Part 3. Properties for Reinforcing Steels. 20.Michael Klemm, Gerhard Wagenführer, Bernhard Wagner. Stretched reinforcing steel – a simple coldworking process for improved mechanical properties, - Wire 43 (1993) 5, p.309-314. 21.ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия, М., Стандартинформ, 2006. 22.Зинутти А., Саро Д. Преимущество роликовых волок при волочении проволоки, - Метизы, №01(20), 2009. 23.Бондаренко В.И. Проблемы производства и применения холоднодеформированной арматуры, - Метизы, №1(20), 2009. 24.Пахомов А.В., Бондаренко В.И., Черныгов Е.А. Технология арматурных работ при изготовлении блоков обделки автодорожного тоннеля, - Бетон и железобетон, №4, 2002. 25.Киреев Е.М., Шуляк М.Н., Столяров А.В. Влияние финишной деформации знакопеременным изгибом на формирование механических свойств холоднотянутой арматуры, - Сталь, №3, 2009. 26.Патент РФ №2302916 на изобретение «Способ производства арматурной проволоки» с приоритетом от 5 апреля 2006. 27.Патент РФ №2368436 на изобретение «Способ производства круглого сортового проката в бунтах и устройство для его реализации» с приоритетом от 9 января 2008 . 28.ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний, Минск, ИПК Изд. стандартов, 1998.

ЭЛЕКТРИКА ПРОВОД КАБЕЛЬ

www.gbi-magazine.ru

К статье А.И. Черниговского Внедрение новых технологий в производство бетонных изделий с целью экономии энергии и цемента

на стр. 50 - 58.

1. B. Daumann,H. Anlauf and H. Nirschl Determination of the energy consumption during the production of various concrete recipes Cement and Concrete Research, Volume 39, Issue 7, July 2009, Pages 590-599 2.Дворкин Л.И., Дворкин О.Л Строительные материалы из отходов промышленности», Ростов-на-Дону, изд-во «Феникс», 2007 3.А.Б.Лепилин, Н.В.Коренюгина, М.В.Векслер Портландцемент. Ударная активация. «Популярное бетоноведение», №5, 2007г. 4.Критические комментарии Зырянова Владимира Васильевича к статье «Они не видят. Они не слышат. Они ничего не читают», журнал «Эксперт» №9, 2008 г 5.А.Г.Зоткин Эффекты от минеральных добавок в бетоне. Технологии бетонов 2007 6.А.А.Кальгин, М.А.Фахратов Использование промышленных отходов в производстве бетона и сборного железобетона в России //CPI Международное бетонное обозрение август 2007 №2 7. Ю.В.Пухаренко Современное состояние и перспективы применения фуллероидных наноструктур в цементных бетонах. Материалы международной конференции “Популярное бетоноведение - 2008” 8. А.И.Черниговский Современное состояние и перспективы систем автоматизации бетонных заводов // Современные технологии автоматизации. 2007 №4 9. Jonel Engeneering, Новые стандарты изменения влаги. CPI №6, 2009г. 10. Х.Байтцель,М.Байтцель Системный анализ однород-

ЖБИ и конструкции 02/2010

ности бетонной смеси при изготовлении бетона с высокими эксплутационными свойствами. ICCX Russia 2008 11. А.Лееманн Состав самоуплотняющегося бетона – из лаборатории на завод. CPI№3,июнь 2009г. 12. Дворкин Л. И., Житковский В. В., Каганов В. О. Бетоны на основе сверхжестких смесей. Ровно: РДЦНТЭИ, 2006 13. А.Булсари Нелинейные модели удобоукладываемости и прочности на сжатие помогают снизить затраты. CPI №6 декабрь, 2009г. 14. В.Мещерин Жесткий бетон – современный научно – технический подход., CPI №6 декабрь, 2009г.

Комплектацция строительных объектов кабельно -проводниковой и электротехнической продукцией под ключ. Доставка по Москве и ближайшему Подмосковью бесплатно.

К статье А.С. Семченкова

ПУТИ ВЫХОДА СБОРНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ ИЗ КРИЗИСА

на стр. 66 - 70. 1.Ханджи В.В. Расчёт многоэтажных зданий со связевым каркасом. -М., Стройиздат, 1977. – 187 с. 2. Лепский В.И., Вольский Б.Н., Паньшин Л.Л. Регионально адаптируемая домостроительная система // Сб.тр. / ИНРЕКОН. – М., 1992. – Совершенствование конструкций для строительства общественных зданий. С. 6-14. 3. Семченков А.С. и др. // Бетон и железобетон. 2007, № 4, 5, 6, 2008, № 1. 4. Кучихин С.Н. Эффективное домостроение // Строительный эксперт. – 2008. – № 5. – С. 26-29. 5. «Проектирование и строительство в Сибири» – 2008. – № 2. 6. Шембаков В.А. Сборно-монолитное каркасное домостроение. Чебоксары. 2004. – 96 с. 7. «Разработать руководство по расчёту, конструированию и применению в зданиях различного назначения предварительно напряжённых изделий стендового безопалубочного производства» //Отчёт по НИР / – Свердловск: УРАЛПРОМСТОРЙНИИПРОЕКТ. 1986 – 65 с. 8. Семченков А.С. Пространственно-деформирую-щиеся сборные железобетонные диски перекрытий многоэтажных зданий. Дис. д-ра техн.наук – М., 1992. – 407 с.

ООО «ТИМАЛЕКС»

Россия, Москва М. Гавриковский пер., 29

+7 (495) 517 73 79

К комментарию А.М. Крохина на статью А.С. Семченкова

ПУТИ ВЫХОДА СБОРНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ ИЗ КРИЗИСА

на стр. 70 - 71. 1. Кучихин С.Н., Крохин А.М. «Современное здание со сборно-монолитным каркасом» журнал «Опалубка. Монолит» №1 за 2009 г. 2. Крохин А.М. «Региональный домостроительный комплекс для возведения каркасных сборно-монолитных зданий». Приложение к журналу «Строительные материалы» №5 за 2003 г. реклама

29.BS 4449: 2005 Steel for the reinforcement of concrete – Weldable reinforcing steel – Bar, coil and decoiled product – Specification. 30.DIN EN 10080: 2005-8 Сталь для армирования бетона – свариваемая арматурная сталь. Общие положения. Немецкая редакция EN 10080: 2005 (перевод с немецкого языка). 31.pr EN 10080: 2005 Steel for the reinforcement of concrete – Weldable reinforcing steel – General. CEN (Final Draft). 32.ГОСТ7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение, Минск, ИПК Изд. стандартов, 1995.

80 Деловая программа BAUMA 2010

события

апрель – июнь 2010

6 – 9 апреля

МosBuild (включает в себя 16 профильных выставок)

20 - 23 апреля

Украина, Киев, Международный выставочный центр www.primus-exhibitions.com

Россия, Москва, ЦВК «Экспоцентр» и МВЦ «Крокус Экспо» www.mosbuild.com

14- 17 апреля

16-й Международный строительный форум «Интерстройэкспо»

20 -23 апреля

Россия, Санкт-Петербург, Выставочный комлекс «Ленэкспо» www.lenexpo.ru

15 – 18 апреля

VII Строительный форум «СТРОЙИНДУСТРИЯ-2010» Россия, Сочи, Морвокзал, Южный мол www.sochi-expo.ru

19 – 25 апреля

BAUMA 2010 29-я Международная выставка машин и оборудования для строительной и горной отраслей Германия, Мюнхен, New Munich Trade Fair Centre www.bauma.de

20 - 22 апреля

Уральский строительный форум «Строительство» Россия, Екатеринбург, Центр Международной Торговли www.uv66.ru

ПРИМУС: СТРОИТЕЛЬСТВО – УКРАИНА / ВЕСНА 2010

Белорусская строительная неделя: Международная специализированная выставка «Монолит. Строительная техника» Республика Беларусь, Минск, Выставочный павильон «Минскэкспо» www.minskexpo.com

20 - 23 апреля

«Стройинновации. Спецтехника» Россия, Иркутск, Выставочный комплекс www.sibexpo.ru

19 - 22 мая

Байкальская Строительная Неделя Россия, Иркутск, Выставочный комплекс www.sibexpo.ru

1 - 5 июня

СТТ 2010 11-я Международная специализированная выставка «Строительная Техника и Технологии 2010» Россия, Москва, МВЦ «Крокус Экспо» www.mediaglobe.ru

Европейский Технический Институт совместно с Российским Союзом Строителей и Ассоциацией Строителей России представляют 15.04.2010 - 21.04.2010 деловую программу в рамках международной выставки технического оборудования для строительной и горнодобывающей отраслей промышленности - BAUMA 2010, Мюнхен, Германия. Организаторы подготовили ряд мероприятий включающих в себя обучающие семинары «Оборудование для бетонной промышленности» и «Дробильно-сортировочное оборудование и транспортеры» насыщенную программу бизнес встреч и переговоров с всемирно известными брендами (HESS GROUP, Wiggert & Co. GmbH, SOMMER, Anlagentechnik GmbH, KOBRA Formen GmbH, Besser GmbH, RAMPF FORMEN GmbH, Hawkeye Group, TEKA, Maschinenbau GmbH,CASAGRANDE S.p.A.,Elematic Oy AB,Columbia Machine, Inc.,Haarup Maskinfabrik A/S, Rekers GmbH, Maschinen- u. Anlagenbau Weckenmann Anlagentechnik, GmbH & Co. KG, Masa AG,EBAWE, Anlagentechnik GmbH, SCHLÜSSELBAUER Technology GmbH & Co KG, RATEC GmbH, WASA Pallets GmbH, Pedershaab Concrete Technologies A/S,SKAKO A/S, PAUL Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Avermann, Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Maschinenfabrik Gustav Eirich, GmbH & Co KG, BASF Admixtures Deutschland GmbH, Progress Maschinen & Automation, Stema Engineering A/S,Sika Services AG), показ оборудования в действии, а также индивидуальные консультации по внешнеэкономическим операциям и их обеспечению. К участию приглашены технический персонал заводов по производству и добыче строительных материалов, компании-производители техники, директора и ведущие технические специалисты заводов из России и СНГ. Участники семинара получат квалифицированные консультации специалистов, подбор нормативной литературы, сертификат европейского образца. Всем участникам будет предоставлена бесплатная подписка на журнал «Бетонный завод», «Перерабатывающая и обогатительная техника» на 2010 год и аналитический отчет «Рынок строительных материалов России», сертификат европейского образца. Все расходы по обучающим семинарам относятся на себестоимость продукции. Вместе с технической частью мероприятия планируется большая культурная программа с посещением старинных замков (Neuschwanstein, Hohenschwangau, Linderhof) и современных архитектурных объектов (олимпийский спортивный комплекс). Европейский Технический Институт, Россия, 129329, Москва, а/я 150 +7(495) 780 97 47, www.eti-online.org

Ретроспектива

Оборудование для производства изделий из арматурной стали

Посетите нас на наших стендах:

Düsseldorf, 12-16 April 2010 Hall: 16 Stand: 16G44

Munich, 19-25 April 2010 Pav. C3 Stand: 201/300

Schnell Spa Via Borghetto, 2 -zona Ind. San Liberio 61030 Montemaggiore al Metauro (PU) Italia Tel. +39.0721.8787.11 Fax. +39.0721.8787.330 www.schnell.it