Scao - Brochure Applicazioni Industriali

SISTEMI PER L’ECCELLENZA IN PRODUZIONE E LOGISTICA

MIGLIOR EFFICIENZA ORGANIZZATIVA SIGNIFICA MAGGIORE COMPETITIVITÀ

CO S TITU ITA N E L 1 9 7 7 , S C A O S V I LU P PA SOFTWARE PER LA FABBRICA E FORNISCE SERVIZI PROFESSIONALI E METODI OPERATIVI PER L’ECCELLENZ A ORGANIZ Z ATIVA IN PRODUZIONE E LOGISTICA.

Prodotti efficaci ma rigorosamente ergonomici, con tempi di avviamento inferiori ai tre mesi.

Applicazioni Industriali che collaborano con il gestionale in uso, senza sostituirlo.

Applicazioni adeguate costantemente alle esigenze del mercato, grazie anche ai suggerimenti dei Clienti.

Quali problemi

RISOLVIAMO

1. NON AVERE TEMPI DI CONSEGNA COMPETITIVI

COMMERCIALE

2. NON AVERE PREZZI COMPETITIVI 3. NON CONOSCERE LO STATO DI AVANZAMENTO DEGLI ORDINI

MAGAZZINO

1. MANCANTI - MAGAZZINI ALTI 2. GIACENZE A COMPUTER INAFFIDABILI

1. NON AVERE STRUMENTI DI PIANIFICAZIONE 2. NON CONOSCERE LO STATO DI AVANZAMENTO DELLE LAVORAZIONI

PRODUZIONE

3. NON CONOSCERE IL CARICO DI LAVORO 4. NON AVERE INFORMAZIONI SUI CONSUNTIVI DI PRODUZIONE 5. NON CONOSCERE LE INEFFICIENZE

UFFICIO TECNICO

1. NON AVERE DISPONIBILI E CONDIVISE LE INFORMAZIONI TECNICHE

1. NON SAPERE SE SI GUADAGNA O SI PERDE SULLA PRODUZIONE

DIREZIONE

2. TEMPI DI CONSEGNA NON ALLINEATI CON IL MERCATO 3. NON SAPERE COSA E COME MIGLIORARE

COMMERCIALE 1

NON AVERE TEMPI DI CONSEGNA COMPETITIVI

Il Cliente vuole tempi di consegna stretti e certi. Il commerciale conferma i tempi richiesti dal Cliente, senza sapere cosa comporta rispettarli.

2

NON AVERE PREZZI COMPETITIVI

Per un commerciale è frustrante avere prezzi non allineati con quelli di mercato. Poiché il prezzo lo decide il mercato e l’azienda per vivere deve guadagnare, si rende necessario conoscere i costi di produzione ed attuare azioni per la loro costante riduzione.

3

NON CONOSCERE LO STATO DI AVANZAMENTO DEGLI ORDINI

Il commerciale non può avvertire per tempo il Cliente dei possibili ritardi sul suo ordine. Una volta in ritardo il Cliente comincia a tempestarlo di telefonate e questi non è in grado di dargli una risposta precisa.

LE CONSEGUENZE Continue emergenze in fabbrica per rispettare i tempi di consegna. Aumento dei costi. Rischio di avere Clienti insoddisfatti.

LE CONSEGUENZE Vendere prodotti / servizi credendo di generare utili mentre invece si generano perdite.

LE CONSEGUENZE Il commerciale subissa la produzione di richieste di informazioni e di solleciti che comportano cambi continui di programma, che provocano però altri ritardi. L’impegno lavorativo è in continuo aumento, l’emergenza continua genera stress. Aumentano i costi. I clienti sono insoddisfatti.

MAGAZZINO 1

MANCANTI MAGAZZINI ALTI

Manca un metodo efficace di gestione delle scorte.

Mancano continuamente le cose che servono. Si cerca di rimediare alle inefficienze aumentando le scorte con l’effetto di peggiorare la situazione.

2

GIACENZE A COMPUTER INAFFIDABILI

Le giacenze a computer non corrispondono alle quantità effettive a magazzino.

LE CONSEGUENZE Giacenze squilibrate. Aumenta la confusione.

Rimangono i “mancanti”.

Mancata consegna. Si vive in emergenza.

Aumento dei costi, tra cui anche le tasse.

LE CONSEGUENZE Sopralluoghi. Inventari. Rettifiche. Aumento degli errori. Aumento dei costi. Il gestionale non fornisce informazioni utili per lavorare, ma solo un recipiente in cui mettere dati.

PRODUZIONE 1

NON AVERE STRUMENTI DI PIANIFICAZIONE

Il Responsabile, senza strumenti di supporto adeguati, fa fatica ad ottimizzare la produzione, perché non riesce ad assegnare in modo ottimale le lavorazioni ai centri di lavoro ed ai terzisti. Inoltre può sbagliare a mettere in ordine le cose e nel dar le precedenze.

2

NON CONOSCERE LO STATO DI AVANZAMENTO DELLE LAVORAZIONI

Il Responsabile Produzione non ha uno strumento per dare risposta immediata al Commerciale e al Cliente.

LE CONSEGUENZE Flussi dei materiali non ottimizzati. Modifica continua delle operazioni. Commesse che si intralciano tra di loro. Aumento dei costi aggiuntivi. Ritardo delle consegne.

LE CONSEGUENZE Spreco di tempo in sopralluoghi. Risposte in ritardo o sbagliate al Commerciale ed al Cliente. Ritardi delle consegne. Emergenze.

Cliente insoddisfatto.

3

NON CONOSCERE IL CARICO DI LAVORO

Il Responsabile produzione non ha dati precisi sul carico di lavoro di ogni centro di lavoro, in base al portafoglio ordini Clienti ed alle loro date di consegna.

4

NON AVERE INFORMAZIONI SUI CONSUNTIVI DI PRODUZIONE

Quando manca un sistema semplice di rilevazione i Responsabili non hanno l’informazione immediata di cosa, quanto e come è stato prodotto in ogni centro di lavoro, non si conoscono i tempi effettivi di lavoro, le ore di fermo, gli scarti.

5

NON CONOSCERE LE INEFFICIENZE

Non si conosce l’efficienza dell’officina, delle persone, dei centri di lavoro, della lavorazione sul singolo ordine.

LE CONSEGUENZE Mancato rispetto dei tempi di consegna.

Spreco di tempo in sopralluoghi per verificare il carico del centro di lavoro. Difficoltà nell’organizzare le maestranze.

LE CONSEGUENZE Non si possono calcolare i costi effettivi del prodotto, dell’ordine, della commessa. Non si capisce se un articolo viene prodotto in perdita. Non si capisce se ci sono e dove sono gli sprechi e le inefficienze.

LE CONSEGUENZE Non si conosce l’entità dei problemi e dove migliorare. Tutti i problemi rimangono.

UFFICIO TECNICO 1

NON AVERE DISPONIBILI E CONDIVISE LE INFORMAZIONI TECNICHE

In molte aziende non c’è l’integrazione tra il sistema gestionale ed il sistema CAD e le distinte tecniche sono errate, incomplete oppure aggiornate in ritardo.

LE CONSEGUENZE Perdita di tempo a ricercare informazioni tecniche sui prodotti. Errori nel calcolo del costo dei prodotti. Errori nella programmazione della produzione e degli acquisti. Errori nel magazzino. Prodotti difettosi. Ritardi delle consegne.

DIREZIONE 1

NON SAPERE SE SI GUADAGNA O SI PERDE SULLA PRODUZIONE

I Clienti ci chiedono una continua riduzione dei prezzi di vendita ma spesso non conosciamo nemmeno i costi effettivi dei nostri prodotti. Non c’è una procedura rigorosa di contabilità industriale.

2

TEMPI DI CONSEGNA NON ALLINEATI CON IL MERCATO

La competizione è crescente, la domanda è variabile, i tempi di consegna sono in continua compressione.

3

NON SAPERE COSA E COME MIGLIORARE

La Direzione non ha strumenti che forniscano indici di valutazione sullo stato di salute della fabbrica. Non si conoscono i punti deboli. Non si sa dove e come intervenire. Non si possono valutare le conseguenze positive o negative delle azioni correttive intraprese.

LE CONSEGUENZE Non si possono fare preventivi affidabili del prodotto, dell’ordine, della commessa. Non si capisce quanto rende un prodotto, quanto rende un ordine, quali sono i prodotti venduti sottocosto.

LE CONSEGUENZE Clienti insoddisfatti con rischio di perdita degli ordini e addirittura del Cliente.

Impegno delle persone chiave in continuo aumento per attività non a valore. Si vive in emergenza. Aumento degli sprechi.

LE CONSEGUENZE Tutti i problemi restano.

E-Fabrica

È lo strumento per gestire il flusso produttivo per l’industria che produce su commessa oppure a catalogo.

Basta risposte errate ai Clienti sulle date di consegna. Basta sopralluoghi per verificare l’avanzamento delle lavorazioni. Stop alle emergenze ed ai cambi di programma. Con E-FABRICA avrai tutte le informazioni per programmare e controllare la produzione, per conoscere i costi e rispettare le date di consegna.

Senza cambiare il gestionale in uso!

e-fabrica.it

E-KanBan

Il metodo Kanban è considerato uno dei più semplici ma più efficaci per ottimizzare il lavoro in fabbrica, per eliminare i mancanti, ridurre i tempi di consegna, ottimizzare le scorte, ridurre le emergenze. Con l’applicazione E-KANBAN (il Kanban elettronico), l’azienda potrà raggiungere questi traguardi in tempi brevi.

Senza cambiare il gestionale in uso!

e-kanban.it

E-Certus

È lo strumento per rilevare e consuntivare il lavoro in fabbrica.

Registra e calcola i tempi e i costi di lavorazione degli ordini e delle commesse, le rese e le efficienze rispetto agli standard o ai preventivi, il carico dei centri di lavoro, l’avanzamento degli ordini. Parte anche senza definire i cicli di lavoro.

Senza cambiare il gestionale in uso!

e-certus.it

Le nostre

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L’ESPERIENZA TECNOLOGICA A SERVIZIO DELL’INDUSTRIA

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