Jornal Açúcar & Etanol

AÇÚCAR & ETANOL NEWS 2010 www.weg.net Tintas WEG – pág. 6 Elas mantêm os tanques de armazenamento de usinas e refinarias sem fungos.

Linha WDIP – pág. 7 Saiba mais sobre um motor criado para suportar as mais adversas condições.

Usinas ETH contam com geradores WEG Além de produzirem energia para o funcionamento das unidades, equipamentos fornecem energia extra que se torna mais uma fonte de renda.

Saiba mais na página 2.

Modernização facilitada Soluções WEG podem ser financiadas pelo BNDES. Leia mais na página 3.

Referência no setor sucroalcooleiro

Soluções para a indústria sucroalcooleira

As Usinas Trapiche, São Simão e Miriri modernizaram seus processos com soluções WEG. Páginas 4 e 5.

Ypióca investe na produção de Etanol A WEG está à frente do projeto de automação de uma das mais modernas usinas de etanol do país.

Famoso em todo o país e no exterior por sua tradicional aguardente, o Grupo Ypióca está investindo em um novo mercado: o de etanol. A empresa inaugurou a Usina de Jaguaruana, no Ceará, com capacidade para produzir entre 40 e 60 milhões de litros/ano de etanol, cerca de 90 milhões de litros/ano de cachaça, além da possibilidade de fabricar etanol neutro. Totalmente automatizada, a nova unidade é resultado de um investimento de cerca de R$ 80 milhões, está entre as mais modernas do mundo e é estratégica para a empresa. Com ela, o objetivo é abastecer um terço do mercado cearense de etanol nos próximos três a quatro anos e aumentar, em cerca de 20%, o faturamento do grupo. Hoje, o Ceará importa 160 milhões de litros/ano de etanol, praticamente todo o produto encontrado nas bombas de combustíveis.

Para este novo desafio, a Ypióca foi buscar as soluções WEG, parceira há mais de três décadas da empresa, com produtos em operação desde o plantio da cana (como os painéis de acionamento das bombas de captação de água e irrigação, por exemplo) até nas usinas e fábricas. “Na usina da Jaguaruana, todo o projeto de automação é da WEG”, resume o gerente de Engenharia da Ypióca, José Paulo dos Santos. A marca também está presente na geração de energia, acionamentos e proteção dos motores que acionam as máquinas e equipamentos.

No acionamento do terno da moenda está o CFW-11M (modular drive) 427A e o motor (Linha HGF) de 500 cv em 690 V. O CFW-11 M é a nova geração de inversores de frequência WEG para elevadas potências – está disponível em potências de 400 a 2.500 cv e tensões de 380 a 690 V, com retificadores de entrada em 6 pulsos, 12 pulsos ou regenerativo. A construção modular permite configurá-lo conforme a potência desejada pelo cliente e também um elevado nível de compactação do acionamento.

No desfibrador, navalha 1 e navalha 2, existem dois conjuntos de acionamentos CFW-11M 811A, para o acionamento dos motores de 1100cv, 900cv e 500cv em 690 V. Enquanto um está em operação, o outro está de reserva (sistema de By-Pass). Na prática, funciona assim: o drive aciona o primeiro motor e, depois de atingir a rotação plena, este motor é ligado diretamente à rede. Então, este acionamento é utilizado para partir um segundo motor e assim sucessivamente.

A WEG também esteve presente no fornecimento de vários transformadores, com destaque para as quatro unidades (1000 kVA / 2000 kVA / 2500 kVA / 3500 kVA) em 690V (tensão secundária).

O gerente de Engenharia da Ypióca conta que foi aberta uma concorrência para a escolha do fornecedor e a disputa foi acirrada. Mas, devido à tecnologia 100% brasileira e à assistência pós-venda exemplar que a Ypióca já conhecia de longa data, a decisão foi por ampliar a parceria. “A WEG tem um serviço de assistência ao cliente muito bom. Não tem outro melhor no país”, destaca José Paulo dos Santos.

O Etanol no Brasil Localizada às margens do rio Jaguaribe, o maior do Ceará, o parque fabril de Jaguaruana tem 100 mil metros quadrados de área e cerca de 6 mil hectares de terra para plantar a cana-de-açúcar, principal matéria-prima da indústria.

Seu principal produto, o etanol, há muito tempo, deixou de ser uma possível alternativa para se firmar como uma fonte de energia limpa e sustentável que, graças à utilização da biomassa, ajuda a reduzir a emissão de gases poluentes na atmosfera. Além disso, emprega quase um milhão de trabalhadores no país, muitos através de cooperativas familiares, segundo dados do Ministério das Relações Exteriores. O consumo no Brasil foi alavancado nos últimos anos pelo aumento do número de veículos flex (etanol e gasolina) no mercado e em 2008 chegou a atingir 18 bilhões de litros/ano.

Usinas ETH contam com geradores WEG Além de produzirem energia para o funcionamento das unidades, equipamentos fornecem energia extra que se transforma em mais uma fonte de renda.

A ETH Bioenergia, empresa da Organização Odebrecht que atua na área de etanol, energia elétrica e açúcar, adquiriu um pacote de geradores e painéis de instalação WEG para compor suas novas usinas, Rio Claro em Goiás, Santa Luzia no Mato Grosso do Sul e Conquista do Pontal em São Paulo.

A empresa, que pretende formar pólos industriais nos três estados, conta ainda com geradores e painéis WEG em outras duas usinas: Alcídia em Teodoro Sampaio – SP e Eldorado em Rio Brilhante – MS. Além de produzir energia suficiente para suprir a demanda das unidades, os geradores WEG fornecem energia extra que pode ser comercializada pela empresa.

A ETH, que investiu 6 bilhões na criação de pólos produtivos em São Paulo, Goiás e Mato Grosso do Sul, tem como objetivo estar entre as líderes do setor em dez anos. A meta das cinco unidades da empresa é produzir 470 milhões de litros de etanol e 160 mil toneladas de açúcar na safra 2009-2010.

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Pacote de geradores Usina Rio Claro 01 Gerador SPW 1250, 62.500 kVA, 4 polos, 13.800V 01 Gerador SPW 1120, 37.500 kVA, 4 polos, 13.800V Usina Santa Luzia 01 Gerador SPW 1250, 62.500 kVA, 4 polos, 13.800V 01 Gerador SPW 1120, 37.500 kVA, 4 polos, 13.800V Usina Conquista do Pontal 01 Gerador SPW 1250, 50.000 kVA, 4 polos, 13.800V 01 Gerador SPW 1120, 25.000 kVA, 4 polos, 13.800V Usina Alcídia 01 Gerador SPW 1120, 31.875 kVA, 4 polos, 13.800V 01 Gerador SPW 900, 15.750 kVA, 4 polos, 13.800V Usina Eldorado 01 gerador SPW 900, 15.00 kVA, 4 polos, 13.800V

Modernização requer investimento As soluções produzidas pela WEG para a indústria sucroalcooleira podem ser financiadas pelo BNDES e a equipe de vendas está preparada para esclarecer dúvidas e sugerir a melhor forma de obter financiamento.

Expansão e modernização dos parques fabris são fatores essenciais para o desenvolvimento e crescimento das empresas e também do país. Para que isso aconteça, é preciso que os empresários invistam em equipamentos e, para realizar estes investimentos, são necessários tanto recursos próprios quanto de terceiros. Estes recursos, em sua maioria, são obtidos por meio de linhas de financiamento de Bancos de Fomento, como o BNDES. Esta captação de recursos é mais simples do que parece e a WEG está apta a orientar os clientes a escolher o melhor caminho nestes casos.

Um dos pré-requisitos para o financiamento pelo BNDES é que a composição do produto seja, no mínimo, 60% nacional. Por ser uma empresa genuinamente brasileira, a WEG se enquadra nesta condição e praticamente todas as suas soluções podem ser financiadas. Para iniciar este processo, basta haver um contato entre a WEG e cliente. Os profissionais darão dicas, anteciparão qual a documentação necessária e, em seguida, aconselharão o cliente a fazer contato com o seu agente financeiro.

As duas principais linhas de financiamento que podem ser utilizadas para financiamento dos produtos WEG são o Cartão BNDES, adequado para empresas com faturamento anual de até R$ 90 milhões, e o FINAME, disponível para companhias de todos os portes. “Os produtos WEG são passíveis de financiamento pelo BNDES que, por sua vez, exige que a empresa esteja em dia com suas obrigações fiscais, tributárias, trabalhistas e ambientais”,

esclarece Jean Luís Silveira, especialista em captação de recursos financeiros da WEG. Jean ressalta um aspecto importante que deve ser considerado pelos empresários. “A substituição de produtos antigos por equipamentos de maior eficiência energética gera uma economia considerável. A redução do consumo de energia, em grande parte dos casos, com as taxas de juros atuais, acaba pagando o financiamento sem comprometer o capital de giro da empresa”.

Motor ideal para cada aplicação A WEG desenvolveu um Manual de Especificações de Motores que reúne todas as características necessárias para estes equipamentos em cada etapa de produção das usinas de açúcar e etanol.

Há pouco tempo as usinas de açúcar e etanol operavam de acordo com os períodos de safra e entressafra, sendo que o segundo poderia durar até quatro meses do ano. Este tempo era utilizado para manutenção completa da usina e revisão dos equipamentos, incluindo os motores elétricos. No entanto, nos últimos anos, a grande demanda do mercado e o domínio da tecnologia têm tornado este período de entressafra mais curto, reduzindo também o tempo disponível para a manutenção.

Essa mudança trouxe a necessidade de uma atenção diferenciada aos equipamentos, tanto para os procedimentos de operação e manutenção quanto para as especificações. Se o projeto inicial da usina previa paradas regulares e com grandes prazos para se realizar a manutenção, hoje é preciso contar com equipamentos com alta confiabilidade e performance.

Neste contexto inserem-se os motores elétricos.

Para atender a demanda, é necessário entender perfeitamente cada etapa do funcionamento da usina e suas características. Para acionar uma bomba com a confiabilidade e o desempenho desejados é preciso conhecer o ambiente (contaminantes ou não), ciclo de operação e suas instalações. Um motor operando na área de moendas está exposto a características distintas de um motor que opera na área de geração de energia. Se estas características são diferentes, a especificação do motor deve estar de acordo com esta agressividade do ambiente para que se tenha a confiabilidade prevista.

Focada nesta solução, a WEG desenvolveu um Manual de Especificações de Motores Elétricos para usinas de açúcar e etanol que reúne toda a experiência da empresa em especificação de

motores para este segmento. Baseado em um modelo padrão de uma usina, são consideradas as características de cada área através de um aprofundado trabalho de campo e é feita a indicação do motor ideal para determinada aplicação. Desta forma, o cliente faz a melhor aquisição, investe na especificação onde é necessário e, consequentemente, reduz os custos operacionais com motores. É possível também adequar os motores a características específicas de cada empresa ou fazer um estudo para a solução de problemas críticos ou crônicos.

Além deste serviço, a WEG ainda auxilia as usinas com soluções voltadas à eficiência energética, ao correto dimensionamento de estoques e a estabelecer o limite de recuperabilidade dos motores.

Para solicitar este serviço ou obter mais informações entre em contato através do e-mail wegservice@weg.net ou pelo telefone (11) 5053-2151.

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WEG é referência no setor sucroalcooleiro Soluções integradas, especialistas, produtos nacionais e customizados e a maior rede de assistência técnica são alguns dos diferenciais. Por estes e outros fatores, as Usinas Trapiche, Miriri e São Simão contaram com a WEG quando decidiram modernizar processos.

Eletrificação melhora funcionamento e reduz manutenções na Usina Miriri Grande parte das usinas de açúcar e etanol trabalham com turbinas a vapor. Porém, esta tecnologia, apesar de funcionar bem, não garante um controle total do que está sendo produzido. Por isso, as usinas estão motorizando os processos, adquirindo motores com inversores para o acionamento das moendas, aumentando a geração de energia e melhorando o funcionamento como um todo.

Com a eletrificação do processo, a usina consome menos e vende mais. Exemplo disso é a Usina Miriri, localizada na Paraíba, produtora de etanol e açúcar, que possuía uma turbina a vapor e adquiriu produtos WEG para alterar este sistema por meio da eletrificação. A WEG forneceu cubículos de proteção, painéis de controle e automação, gerador, transformadores, centros de controle de motores, inversores de frequência e motores elétricos trifásicos de alto rendimento. Os equipamentos serviram para geração, distribuição e controle dos processos. “Estamos modernizando a usina, começando a trabalhar com uma nova linha que até então não explorávamos, que é o açúcar, e aumentando a geração de energia. Tudo isso com as soluções WEG”, conta Emanuel Pinheiro de Melo, Gerente Industrial da Miriri.

nacional e porque eles já conheciam a qualidade dos produtos. “Como somos parceiros há bastante tempo, observamos o nível tecnológico dos produtos WEG crescendo a cada dia”, salienta. O gerente industrial da Miriri menciona também a assistência técnica e o pósvenda. “Sempre que precisamos conseguimos facilmente contato com os representantes da região e temos nossas dúvidas esclarecidas”.

Para se chegar à solução ideal, a equipe WEG realizou várias visitas técnicas e houve envolvimento direto de diversas unidades da empresa, coordenadas pelo Centro de Negócios de Energia. Após as visitas, propostas técnicas comerciais foram geradas e a trajetória de toda a negociação durou cerca de seis meses. A previsão é de que até o final de agosto todos os equipamentos já estejam em funcionamento.

Escopo Miriri detalhado: Gerador 7.500 kVA / 13,8 kV Cubículo de Saída do Gerador Cubículo de Surtos e Excitação do Gerador Cubículo de Neutro do Gerador

A WEG é referência no setor sucroalcooleiro por oferecer soluções completas, integradas e atender às necessidades de cada processo. Além disso, possui uma equipe de especialistas no segmento que estão aptos a oferecer suporte a qualquer momento.

Outra vantagem é o fato de os produtos serem nacionais, possibilitando financiamentos (ver matéria página 3) e redução de impostos. Eles ainda podem ser customizados, o que significa que a WEG é quem se adéqua ao cliente. A rede de assistentes técnicos, revendas e agentes de negócios espalhados por todo o país proporcionam maior confiança entre o cliente e a WEG. Para complementar, as soluções fazem com que as usinas passem a ter um grande potencial de cogeração e essa energia que sobra pode ser vendida através dos leilões públicos, transformandose em mais uma fonte de renda. Todos estes motivos levaram as Usinas Trapiche, em Pernambuco, Usina Miriri, na Paraíba e a Companhia São Simão, em Minas Gerais, a procurar a WEG quando decidiram modernizar seus processos industriais.

As três buscavam mais eficiência energética, redução do custo de operação e de paradas, intercambialidade de peças e uma maior confiabilidade no processo. Graças a parceria com a WEG conseguiram tudo isso. Ao lado, saiba mais sobre cada um destes fornecimentos:

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Através da eletrificação dos ternos de moenda, o cliente minimizou gastos excessivos com manutenção. Agora, a redução do consumo de vapor é redirecionada para a caldeira. “Em seguida, este vapor é enviado para o novo gerador, produzindo muito mais energia para a Miriri, que pode desfrutar da venda deste insumo”, explica Marcos Hubner, engenheiro e analista do segmento Sucroalcooleiro da WEG.

Painel de Comando e Proteção do Gerador

A aquisição dos novos acionamentos com variação de velocidade proporciona maior controle e monitoramento que, somados aos motores de Alto Rendimento, minimizam o custo operacional reduzindo os índices de manutenção e consumo. Segundo Emanuel, a WEG foi escolhida para o fornecimento por ser uma empresa

Centros de Controle de Motores

Motores Linha HGF355, 500 cv, 6 polos, 480 V Transformadores a óleo de 750 kVA Transformador a óleo de 1.500 kVA Transformador a óleo de 1.000 kVA Cubículo de Distribuição MT Painéis de Distribuição B.T Inversores de Frequência Modelo CFW11 Inversores de Frequência Modelo CFW09 Aproximadamente 2300cv de Motores WEG Alto Rendimento

Companhia Energética Vale do São Simão é equipada com produtos WEG A exclusividade tanto nos serviços quanto no atendimento é um dos principais motivos para a Companhia Energética Vale do São Simão escolher a WEG como sua principal fornecedora de equipamentos elétricos. “Confiamos na empresa pela excelência de seus equipamentos e serviços”, afirma Alexandre Bicalho de Andrade, Diretor do Grupo Andrade, responsável pela Cia Energética Vale do São Simão.

Painéis de acionamento, cubículos de distribuição, quadros de distribuição e manobra do gerador, motores de 1 a 350 CV, transformadores (seco e a óleo) de 112,5 a 2500 kVA e turbogeradores de 31,25 e 37,50 MVA, foram os produtos instalados pela WEG para a modernização da Vale do São Simão, localizada no município de Santa Vitória, em Minas Gerais.

Os turbogeradores da Linha “S” (4 polos), fabricados com potência de até 50.000 kW ( 62.500 kVA ) e carcaças que variam da 400 a 1.250 (IEC), foram os destaques do fornecimento, pois além de serem projetados de acordo com a necessidade do cliente, são adaptados de forma a oferecer o melhor desempenho em diferentes locais e situações.

Os inversores de média tensão, modelo MVW-01, também oferecem inovação aliando simplicidade, confiabilidade e segurança, numa solução compacta com tecnologia de última geração. A estrutura dos cubículos WEG para aplicação em sistemas de geração é específica para utilização em ambientes agressivos, típicos das usinas de açúcar e etanol.

Para comando, controle e proteção dos geradores, a WEG ofereceu o quadro composto por cubículos e painéis metálicos em chapa de aço tipo MTW e PNW com grau de proteção IP-4x. Os motores de 1 a 350 CV são da categoria Alto Rendimento PLUS e apresentam custos operacionais extremamente vantajosos. O elevado rendimento possibilita a recuperação do capital investido, devido aos motores proporcionarem acentuada economia de energia elétrica e garantirem o rápido retorno do investimento.

Com capacidade instalada de 2.500.000t de cana, a produção diária da Companhia Energética Vale do São

Simão chega a 22 mil sacas de açúcar, 600 mil litros de etanol hidratado e geração de 55 MGWh com exportação de 25 MGWh de energia.

Escopo São Simão detalhado: Painéis de acionamento Inversor de Frequência MVW-01 Cubículos de distribuição Quadros de distribuição e manobra do gerador Motores de 1 a 350cv Transformadores (seco e a óleo) de 112,5 a 2500 kVA Turbogeradores: 31,25 e 37,50 MVA Motores HGF 400, 550 KW, 6 polos, 690 V Motores HGF 315 C, 230 KW, 6 polos, 690 V Motores MGI 710, 4000 KW, 6 polos, 13800 V Transformador 5.000 kVA (a seco)

Redução de custo e mais eficiência na Usina Trapiche desembolso somente quando temos matéria-prima suficiente”. O gerente industrial da Trapiche explica que não precisa substituir todos os equipamentos de uma vez, pois a mudança é muito grande e envolve um novo conceito de funcionamento da usina. “Estamos preparando a Trapiche para o futuro e a WEG permite que façamos isso gradativamente, sem deixar de ter retorno financeiro”, conclui.

Destaque Vale ressaltar que o diferencial deste fornecimento foi a customização de um motor de 2000kW para o desfibrador de cana. O espaço destinado ao equipamento é pequeno e, para a substituição, era preciso desenvolvê-lo nas medidas adequadas e com um trocador de calor especial. A Engenharia da WEG produziu a solução perfeita para o espaço disponível.

Localizada em Sirinhaém, no Estado de Pernambuco, a Usina Trapiche possui geração de energia elétrica auxiliar própria e também busca constantemente a evolução e a modernização dos processos. Por isso, a WEG elaborou um projeto que prevê a eletrificação de três ternos de moenda e ainda permite a utilização de um único motor como sobressalente em duas posições no preparo da cana. “Escolhemos a WEG pelo que ela representa no Brasil e no mundo, pela qualidade dos equipamentos e garantia do cumprimento da data de entrega”, afirma Eduardo Mota Valença, Gerente Industrial da Trapiche.

Uma das vantagens desse fornecimento é a possibilidade de o cliente poder alterar a instalação do sistema de refrigeração do motor. Em uma posição, o trocador de calor é instalado no topo do motor e, em outra, por limitação de espaço, fica na lateral. Os motores WEG utilizados na Trapiche, destinados aos processos em geral, são da linha W22 PLUS. Os transformadores a

seco (não possuem óleo em seu interior) foram utilizados porque proporcionam maior segurança, confiabilidade e menor custo de manutenção. A usina conta também com inversores, que possuem tecnologia de última geração para controle de velocidade e torque de motores de indução trifásicos e cubículos. Parte dos equipamentos já está em funcionamento, mas o restante será instalado até setembro deste ano, pois a usina está aguardando o período de entressafra.

Escopo Trapiche detalhado: Motores Linha HGF355, 550cv, 6 polos, 690 V Motores Linha W22, 100cv, 6 polos, 690 V Acionamento com Inversor de Frequência AFW11M Transformadores a Seco 2000 kVA, 13,8/0,69 kV

A troca das máquinas faz parte de um plano de expansão da usina que tem duração de três anos. “Este primeiro passo aumentou a moagem da cana sem sobrecarregar os demais equipamentos. Assim, consegui mais capacidade mantendo a segurança”, ressalta Valença.

Segundo ele, a parceria com a WEG permite que o investimento seja feito aos poucos. “Ao longo de três anos vamos comprando os equipamentos até chegar ao objetivo de desenvolvimento que queremos. Fazemos o

Cubículos de Despacho MT - CWMT / Classe 15 kV Cubículo de Entrada e Saída e Cabos Cubículos para os ternos 1, 2 e 5 Motor para Desfibrador Linha MAI560, 2.000 KW, 6 polos, 6.600 V Motores Linha W22, 50cv, 4 polo, 380 V

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Escolher a tinta certa é facilitar os processos Refinaria de Paulínia, da Petrobras, e Grupo Carlos Lyra, reduzem manutenção de tanques, diminuem perdas por evaporação e ainda evitam risco de acidentes usando tintas antifungos WEG. convencionais, ela também amplia o tempo necessário para manutenção. Enquanto uma área com pintura tradicional deve passar por manutenção a cada safra (em média a cada seis meses), com a WEG FENOXI, este prazo é ampliado para, em média, três safras.

Outro exemplo de eficiência que gera economia é a WEGPOXI ERD 322, uma tinta primer acabamento, aplicada em uma única demão e com secagem rápida. Ela é indicada para estruturas metálicas. Na prática, enquanto uma tinta comum leva cerca de 16 horas para secar, a WEGPOXI já está seca em quatro horas. E com uma única demão, substitui a camada de fundo e a de acabamento. Ou seja, 50% de economia de mão-de-obra tanto na aplicação, quanto nas manutenções.

Cosan e WEG ampliam parceria

Manter branca e com brilho a parte externa dos tanques de armazenamento das usinas de açúcar e etanol e refinarias é um desafio para a indústria. E não é só por uma questão de estética. O aumento da temperatura na superfície externa do tanque devido à radiação solar causa o aumento da taxa de evaporação do etanol e da pressão interna. Por isto a cor padrão nestes locais é o branco. Mesmo assim, ainda é comum a proliferação de fungos sobre a tinta, causando o escurecimento do local. Aí, novamente há o risco de aumentar a temperatura na superfície externa e a evaporação, causando perdas no líquido armazenado. Na prática, periodicamente os tanques precisam ser lavados para manter a alvura. Na indústria sucroalcooleira, por exemplo, isto pode ocorrer a cada safra.

Na Refinaria de Paulínia (SP), a maior da Petrobras, o uso da WEGTHANE 508 ANTIFUNGO Branco mudou esta rotina. Em 2007, a tinta foi aplicada no teto fixo do tanque 4730, de etanol, para evitar que a fuligem ficasse impregnada na película de tinta aplicada no equipamento, que fica na beira da rodovia SP 332.

Resultado positivo se mantém há quatro anos Na Usina Caeté, do Grupo Carlos Lyra, a WEG forneceu tintas EPOXI como fundo, com acabamento WEGTHANE ANTIFUNGO na parte externa, no padrão branco, nos tanques de etanol. Este fornecimento aconteceu há quatro anos e até hoje praticamente não houve necessidade de manutenção. “O diferencial é a eficiência do produto, que ao ser aplicado não calcina nem perde o brilho, e a relação custo/benefício.

Estamos basicamente há cinco moagens somente no processo de lavagem destes tanques”, explica o superintendente da usina, Luiz Magno de Brito.

Localizada no Vale de São Miguel dos Campos, em Alagoas, a usina foi a primeira unidade do Grupo Carlos Lyra. O grupo conta com dez empresas nos Estados de Alagoas, Minas Gerais e São Paulo e, além do setor sucroalcooleiro, atua também nos segmentos têxtil, táxi aéreo, radiodifusão e pecuária, gerando mais de 19 mil empregos diretos para o país.

Parceira de longa data da WEG para o fornecimento de soluções elétricas e eletrônicas, recentemente o grupo Cosan adotou também a linha de tintas especiais em suas 23 unidades (21 delas em São Paulo).

As tintas WEGLACK ENA 181 (nas mais diversas cores), WEGLACK ENP 185 Vermelho e WEGTHERM CVA 660 Alumínio foram aplicadas na tubulação e equipamentos em geral de caldeirarias (trocador de calor, caixa de evaporação, entre outros), estruturas metálicas e tanques das usinas.

O grupo Cosan é um dos maiores produtores, comercializadores e exportadores de açúcar e etanol do mundo e maior produtor de energia elétrica de bagaço de cana, atuando no varejo com marcas conhecidas do consumidor, como Esso, Mobil, e açúcar União e Da Barra.

É o segundo maior do setor sucroalcooleiro, com uma produção estimada em 827.407 milhões de toneladas.

Só a moagem de cana atingiu a marca de 8,9 milhões de toneladas, a quarta maior no Brasil.

O responsável pela aplicação das tintas, Edgar Conti, da Jato Ferro Jateamento Industrial, já utilizava o produto na Paraíba e em Pernambuco e recomendou o uso na Usina Caeté, em Alagoas. “Com a aplicação da WEGTHANE ANTIFUNGO o resultado ficou melhor, e sem a necessidade de manutenção”. Antes, todos os anos era preciso fazer a manutenção nos tanques, o que implicava em custos com mão-de-obra, tempo e produtos, além do risco de acidentes.

Além disso, a pintura também evitou a proliferação de fungos no local. “Durante três anos, a pintura continuou com aspecto de nova, pois nada vindo da atmosfera se impregnava nela” explica Osmar Dresdi, supervisor de Manutenção da Petrobras, empresa que utiliza as soluções em tintas da WEG em outras áreas - somente em 2009, cerca de 2,4 milhões de litros de tintas, foram fornecidos para a Petrobras.

“Hoje em dia, o tanque praticamente se limpa sozinho.

A própria água da chuva o mantém limpo”, comenta Silas Domingos, inspetor de Pintura da Refinaria, lembrando que a economia em manutenção contribui também para a segurança, pois evita o risco de acidentes ou falhas no momento da limpeza.

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Pintura intacta No mercado há cinco anos, a tinta WEGTHANE 508 ANTIFUNGO é uma das pioneiras com esta tecnologia.

A aplicação é na área externa, em tanques de estocagem final do produto ou armazenamento, tanto em usinas quanto em distribuidoras. Os resultados são observados a médio e longo prazo. Além da economia em manutenção, as perdas por evaporação são reduzidas e os equipamentos e estruturas têm um aumento na vida útil, já que a pintura permanece intacta.

Já a WEG FENOXI é certificada para uso no interior de tanques, para contato com etanol ou produtos alimentícios. Mais resistente que as tintas

Qualidade foi o fator determinante para a escolha destas tintas: “Os produtos WEG possuem o diferencial de tecnologia, aliado a um bom custo benefício. Além disso, as soluções que o portfólio oferece atendem aos rigorosos padrões de qualidade exigidos em nossas instalações”, destaca Ary Jorge Francisco Bútolo Ribeiro, engenheiro mecânico da Cosan. E acrescenta: “Por estar sempre buscando inovações, a WEG se destaca e passa a ser um novo player em nossa base de fornecimento de tintas”.

A prestação de serviços também é um diferencial.

Os profissionais da WEG percorrem as unidades com periodicidade, orientam a correta aplicação do produto e colaboram com a Cosan no desenvolvimento de um plano de pintura, com foco na qualidade da aplicação. “O resultado do trabalho técnico e especializado aprimora o conhecimento de nossas equipes, além de proporcionar um ganho em produtividade”, ressalta Ary Ribeiro.

Motores Elétricos em Áreas Classificadas Uma instalação onde produtos inflamáveis são continuamente manuseados, processados ou armazenados, necessita de cuidados especiais que garantam a manutenção do patrimônio e preservem a vida humana. A linha WDIP foi criada para suportar as mais adversas condições.

Uma atmosfera é explosiva quando a proporção de gás, vapor, pó ou fibras é tal, que uma faísca proveniente de um circuito elétrico ou o aquecimento de um aparelho pode provocar a explosão.

Além de gases e vapores, muitos materiais orgânicos (farinha, açúcar, plástico, amido e produtos farmacêuticos), presentes na forma de pó fino ou poeiras, oferecem risco de explosão. Objetivando a segurança e confiabilidade em motores instalados nestas áreas com poeira explosiva, a WEG desenvolveu a Linha WDIP. Com grau de proteção IP66, sistema de vedação W3SEAL, isolamento WISE, entre outras características, este motor é uma solução dedicada, em conformidade com as normas NBR IEC 61241-0 e NBR IEC 61241-1 e Portaria n° 179 do Inmetro.

No entanto, os usuários também têm responsabilidades estabelecidas por estas normas no que se refere à correta instalação e manutenção – NBR IEC60079-17 (Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas – Parte 17), cabendo-lhes a correta definição e indicação da área de risco e a instalação do equipamento.

Dentro do setor sucroalcooleiro, os motores WDIP podem ser destinados às áreas de processamento e armazenamento do açúcar, garantindo confiabilidade na presença de poeira combustível em suspensão no ar ou em camada de até 5 mm, devido ao elevado grau de proteção e temperatura reduzida (inferior à ignição da poeira).

A aplicação destes produtos em atmosferas potencialmente explosivas demanda um elevado nível de qualidade, tecnologia e certificação, tanto no projeto quanto na fabricação.

A WEG tem certificação ISO 9001-2000, que atesta a excelência na fabricação e comercialização de produtos nos mercados nacional e mundial, além da certificação ISO 14001-2004. No que diz respeito a produtos para áreas classificadas, conhecidos como Ex, a WEG possui certificações das mais diversas entidades: Cepel/UC/TÜV – Brasil, UL – EUA, CSA – Canadá, Cesi – Itália, TS – Austrália, PTB – Alemanha e IRAM – Argentina.

Modelos: Motores à prova de explosão (Ex d) Motores com Segurança Aumentada (Ex e) Motores não-acendíveis ou nãofaiscantes (Ex n) Motores para aplicações em áreas classificadas Zona 21 (Ex tD) – WDIP

Saiba mais sobre os modelos e características de motores da WEG para áreas classificadas no site www.weg.net.

Wwash: Solução dedicada ao mercado de Usinas O motor pode ser aplicado em áreas com presença constante de umidade e higienizações com água, garantindo alto grau de confiabilidade e redução de custo.

O mercado de usinas está se diversificando muito nos últimos anos. A especialização de seus profissionais, atuação das engenharias, normas técnicas dedicadas, mecanização e automação de toda a planta, modificaram o cenário deste segmento. Os produtos WEG são desenvolvidos com concepção moderna e de alto padrão de desempenho, conferindo às suas aplicações sucroalcooleiras, baixa manutenção, alta confiabilidade e flexibilidade, resultando em soluções industriais de maior eficiência.

Os motores utilizados nas usinas são aplicados em condições severas de operação, lavados constantemente por mangueira de alta pressão para que seja possível a retirada de qualquer substância que venha a se acumular sob a superfície dos motores.

“A Linha Wwash foi especialmente desenvolvida para atender os requisitos dos setores que tenham a necessidade de higienização e limpeza do ambiente com água. O motor é pintado com exclusiva tinta WEG NOBAC® que possui propriedades antimicrobianas, fornecendo soluções confiáveis e de última geração para os casos onde a higiene e confiabilidade são fundamentais”, salienta Marcos Hubner, engenheiro e analista do segmento sucroalcooleiro da WEG. Motor de Alto Rendimento com grau de proteção IPW66, sistema de proteção de mancal W3Seal, eixos e parafusos inoxidáveis, pintura interna anticorrosiva e sistema de isolamento WISE® são algumas das particularidades desta linha de motores.

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O passo a passo dos processos industriais no setor sucroalcooleiro Saiba mais sobre o que a WEG oferece em cada etapa do funcionamento de uma usina.

As mais variadas aplicações dentro dos processos industriais de uma usina exigem motores e acionamentos elétricos. A WEG possui motores que atendem a todos os requisitos de construção e normalização presentes nos mercados nacionais e internacionais, com os melhores níveis de eficiência energética. São linhas destinadas às mais rigorosas aplicações, ambientes e métodos de acionamento, criadas especialmente para operar na presença de umidade, poeira, intempéries e, até mesmo, atmosferas explosivas, como é o caso das destilarias.

Todos os motores são fabricados no Brasil e em polos fabris próprios. Portanto, os opcionais ou

formas construtivas podem ser desenvolvidos dentro de sua fábrica, por meio de uma engenharia dedicada e focada, garantindo ao cliente um produto com excelência em qualidade e atendendo às necessidades de aplicação. As soluções proporcionam redução do custo operacional, minimizando manutenções corretivas e horas de máquina parada.

ideal ao acionamento de suas cargas. Análises em campo são realizadas e apresentadas ao cliente para proporcionar a melhor forma de operação.

Aplicações com ventiladores, exaustores, bombas, esteiras transportadoras, elevadores de cargas e centrífugas são comuns neste segmento, porém cada uma merece atenção particular. A WEG possui em seu portfólio desde o motor dedicado até o acionamento ideal para cada aplicação. Se o objetivo é variar a velocidade, partir com tensão reduzida ou desacelerar a tempo cargas com conjugados constantes ou parabólicos, a WEG tem o produto ideal.

Os processos industriais de uma usina de açúcar e etanol envolvem aplicações com partidas diretas, suaves ou com variação de velocidade. Com foco nestas aplicações, a WEG oferece diversos equipamentos para proporcionar ao cliente a solução

2. Moagem

1. Preparo Para esta primeira etapa, a WEG possui soluções focadas, principalmente, em suprir à necessidade da usina conciliando alto rendimento com eficiência. Através da unidade Energia, a WEG adéqua suas soluções às condições rigorosas de operação. Um dos diferenciais é o fato de conseguir diminuir o volume das máquinas em estoque na usina, pois projeta motores intercambiáveis mecanicamente com motores existentes.

É possível aumentar a produtividade da usina nesta etapa substituindo as turbinas a vapor por conjuntos de motor elétrico + inversor de frequência. Com esta troca, as perdas diminuem e aumenta a sobra de vapor, que poderá ser utilizada na geração e venda de energia. A WEG conhece bem as aplicações do mercado sucroalcooleiro e usa alta tecnologia nos seus acionamentos com inversores de frequência (BT ou MT). Os inversores permitem excelente controle de velocidade e torque em toda a faixa de rotação do motor, comunicação em redes, facilidade de visualização e alteração de parâmetros, atribuindo grande versatilidade de operação. Independente da configuração dos ternos da moenda, a WEG possui a solução elétrica da aplicação e também a automação completa. Este Sistema de Supervisão e Controle da Moenda foi desenvolvido pela equipe de Software Aplicativo - que possui experiência em aplicações e processos no setor sucroalcooleiro - com grande flexibilidade no algoritmo de controle, monitoração de velocidade e torque, controle de embebição e alimentação, temperaturas e sistemas de lubrificação.

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3. Geração de Energia

4. Subestações

A WEG desenvolveu uma linha específica de geradores que podem ser acoplados às mais diversas turbinas disponíveis no mercado. Os equipamentos são fabricados de acordo com a necessidade do cliente, respeitando sempre as normas e requisitos da aplicação. A WEG possui uma equipe de especialistas preparada para oferecer todo o sistema de controle, proteção, excitação e supervisão do conjunto turbo gerador, oferecendo assim maior segurança e tranquilidade para quem adquire um sistema de geração de energia WEG.

A WEG oferece subestações em alta tensão e em regime de empreitada global (turn-key). O escopo de fornecimento, além dos tradicionais equipamentos WEG (equipamentos de alta tensão, transformadores, cubículos, painéis MT/AT, sistemas digitais, componentes elétricos e eletrônicos, etc.), contempla todos os demais equipamentos e serviços (desde o projeto até o start-up) necessários para entregar aos cientes as subestações prontas para serem energizadas.