El cáñamo: una alternativa de construcción en Uruguay by Andrés Vidal

RESUMEN

El trabajo desarrollado en esta tesina pretende exponer y profundizar en las posibilidades que presenta el cáñamo como material constructivo en la industria de la construcción. Se presenta por un lado el contexto nacional reciente vinculado al cáñamo, su uso y marco legal actual y por el otro los antecedentes recientes de experiencias internacionales asociadas a la construcción. Se exponen además, las principales características y propiedades que presenta el cáñamo y los diferentes beneficios de su cultivo. También desarrollamos un breve panorama de producción e industrialización internacional del cáñamo con algunos datos relevantes. Creamos además una clasificación con las variantes de materiales hechos con cáñamo y comercializadas en la industria internacional de la construcción, para posteriormente evaluar alternativas viables aplicadas a un anteproyecto de vivienda en madera. Afirmamos la viabilidad de contar en Uruguay con materiales de cáñamo en construcciones no tradicionales y comprobamos empíricamente soluciones que funcionan y responden de igual manera a los cerramientos existentes en entramados de madera.

INDICE

1. INTRODUCCIÓN 1.1 El impulso 1.2 Objetivo del trabajo 1.3 Metodología

3-4 3 3 3

2. ANTECEDENTES RECIENTES

5-6

3. MATERIA PRIMA

7-8

3.1 Composición 3.2 Obtención 3.3 Propiedades generales

7 7 8

4. PRODUCCIÓN E INDUSTRIA

9-10

5. MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

12-20

5.1 Aislantes 5.2 Tableros prefabricados 5.3 Bloques 5.4 Mezclas y engrudos

12-15 15-16 17-18 19-20

6. APLICACIONES CONSTRUCTIVAS

21-25

6.1 Tabique existente 6.2 Tabique opción 1 6.3 Tabique opción 2 6.4 Tabique opción 3

23 24 25 26

7. ANÁLISIS DE SOLUCIONES

8. CONCLUSIONES FINALES

9. BIBLIOGRAFÍA

10. ANEXO

30-32 02

INDICE.

figuras/tablas/cuadros

Pag.

FIGURAS figura 1 figura 2 figura 3 figura 4 figura 5 figura 6 figura 7 figura 8 figura figura figura figura figura figura figura figura figura figura

- URUGUAY REGULA 2013 - CASA CHARLES RASETTI - CASA EN EEUU - HEMP TECHNOLOGIES COLLECTIVE - ESTRUCTURA TRANSVERSAL DEL TALLO DE CÁÑAMO - VISTA DE UN CORTE DE TALLO - CAÑAMIZA - FIBRAS CORTICALES - DISTRIBUCIÓN DE LA EXPORTACIÓN MUNDIAL DE FIBRA Y

ESTOPA DE CÁÑAMO 2010 9 - PRODUCCIÓN MUNDIAL 10 - DERIVADOS DEL CÁÑAMO 11 - ROLLO DE CÁÑAMO 12 - ROLLO AISLANTE DE FIBRA DE CÁÑAMO 13 - AISLANTE DE CÁÑAMO 14 - TABLERO DE CÁÑAMO 15 - COMPENSADO DE CÁÑAMO 16 - BLOQUES AUTOPORTANTES DE CÁÑAMO 17 - BLOQUE DE CÁÑAMO 18 - PROYECTO CONSTRUCCIÓN EN MADERA

5 7 7 8 8 9 9 10 11 12 14 15 15 16 17 18 19 22

TABLAS tabla 1 - TECHNIFEUTRE tabla 2 - AISLANAT tabla 3 - THERMOHANF tabla 4 - TABLA COMPARATIVA AISLANTES tabla 5 - CANNAPANEL tabla 6 - HEMPBOARD tabla 7 - TABLA COMPARATIVA DE PANELES tabla 8 - BLOQUE DE CÁÑAMO tabla 9 - TABLA COMPARATIVA LADRILLO/BLOQUE DE CÁÑAMO tabla 10 - CHANVRIBLOC tabla 11 - MUROS HEMPCRETE

14 15 15 16 16 17 18 18 19 19 21

CUADROS cuadro 1 - PROPIEDADES GENERALES CÁÑAMO cuadro 2 - MARCAS DE MATERIALES DEL MERCADO cuadro 3 - TIPOS DE MEZCLA cuadro 4 - DOSIFICACIÓN CONGLOMERADOS

13 14 20 20

1.0 INTRODUCCIÓN

1.1. El impulso Motivados por los acontecimientos ocurridos en los últimos 5 años, impulsados por diferentes agrupaciones sociales,debates políticos [0] y la consecuente aprobación de la ley 19.172 y decreto reglamentario 372/014 [1] vinculado al cannabis no psicoactivo (cáñamo) para uso industrial, nos surge el desafío de pensar en el cáñamo como alternativa para Uruguay en la industria de la construcción.

Sumando todo esto y otros aspectos que desarrollaremos más adelante, confirmamos la viabilidad de presentar e investigar sobre el cáñamo como material constructivo, cuya producción es de bajo impacto ambiental y bajos costos energéticos, según nos afirman las investigaciones llevadas a cabo por The Latin American Hemp Trading (LAHT) [3].

La nueva ley abre las puertas a una nueva industria, entre ellas la vinculada a la construcción, la cual ya se está desarrollando en países como China, Rusia, Canadá, España y Francia. En el último siglo, la falta de interés y marcos legales han llevado a la industria del cáñamo en la construcción a tener un desarrollo lento y aislado a nivel mundial y nulo a nivel Nacional. Por este motivo creemos importante que Uruguay inicie un desarrollo de investigación sobre la base de las aplicaciones y experiencias recientes de ésta industria, como alternativa factible a la construcción tradicional. En este punto la tesina intenta dar el puntapié inicial a la investigación planteada, sumándose a otras tantas contemporáneas en el país.

1.2 Objetivo del trabajo

Es inconcebible además que, conociendo que la industria de la construcción consume el 50% de los recursos mundiales[2], como arquitectos contemporáneos, no tengamos en cuenta alternativas constructivas que aseguren un desarrollo sostenible en términos económicos, ambientales y sociales. Incluso si miramos más allá de lo meramente arquitectónico, Uruguay necesita contar con la posibilidad de cultivos rotativos y amigables con el medio ambiente y así reducir los sistemas intensivos, como pasa en la actualidad en el cultivo de soja transgénica, que además de agredir el ecosistema con herbicidas, impiden la penetración del agua hasta los acuíferos del subsuelo.

El objetivo principal del trabajo es presentar las posibilidades que pueden tener los materiales y sistemas constructivos derivados del cáñamo industrial, como una alternativa de construcción en Uruguay. El objetivo secundario es evaluar técnica y térmicamente variantes constructivas con cáñamo aplicadas a un anteproyecto de vivienda desarrollado en el curso Construcción en Madera, Facultad de Arquitectura, Universidad de la República.

1.3 Metodología En una primera etapa se darán a conocer los aspectos generales del cáñamo vinculados a la industria de la construcción. Posteriormente realizaremos una clasificación primaria de los diferentes materiales constructivos, procedentes de diversos fabricantes que componen el mercado internacional, para finalmente exponer en base a gráficos y cálculos, las aplicaciones, posibilidades y variantes que presenta el cáñamo aplicadas a la vivienda.

FIG 1. FIG 1. URUGUAY REGULA 2013 Fuente:http://www.ilgiornale.it/news/esteri/uruguay-diventa-primo-paese-marijuana-stato-975115.html

2.0 ANTECEDENTES RECIENTES

Si bien según articulo en linea [4] el uso de cáñamo data del año 2.800 ac en China, fue recién en 1986 cuando Charles Rasetti de origen Francés iniciaba en la construcción con cáñamo como una alternativa viable a la construcción tradicional. Su solución consistió en un mortero de cal con cáñamo entre la estructura de madera, para la conformación de un muro y posterior rehabilitación de su casa, Maison de Turque, en Francia. Esta solución técnica es conocida hoy como hempcrete. De esta manera Francia se convertía en la pionera en la historia de la construcción actual con cáñamo. Poco a poco se ha extendido el uso del cáñamo en la construcción hacia otros países como por ejemplo España, donde en 1999 la Arq. alemana Monika Brümmer, quien motivada por su tesis doctoral sobre materiales vegetales, monto en Guadix Granada la empresa Cannabric. En ella se fabrican ladrillos artesanales conformados por fibras vegetales de cáñamo industrial, cal hidráulica natural y una mezcla de minerales y tierra procedente de las cuevas de Guadix, razón por la cual se instala allí. En Alemania desde hace tiempo se viene utilizado el cáñamo en la restauración de viviendas de madera. aunque también han incursionado en la producción de aislantes, tarea impulsada por Carmen Hock-Heyl a fines de la década del 90. Otros países que son parte de la historia reciente de la construcción con cáñamo son Australia, China, EEUU e Inglaterra. En Uruguay, se incia el marco legal del cañamo, con la aprobación de la Ley 14.222 de Julio del 74´, bajo gobierno de facto adhiriéndose a la resolución que las Naciones Unidas realizará en la convención única de New York en el año 61 estableciendo al cannabis como sustancia estupefaciente sometida al control y a la fiscalización. Deja excluido del convenio al cannabis para usos industriales (cáñamo). Restablecido el sistema democrático Uruguay confirma esta resolución bajo la Ley 15.738.

En 2006 la empresa uruguaya the latin america hemp trading (LAHT) impulsa a convertir a Uruguay como el primer país en America Latina que se dedique a la agroindustria del cannabis. Al año siguiente entre la empresa LAHT y el Instituto Nacional de Investigacion Agropecuaria (INIA) se firma un convenio cuyo objetivo es desarrollar una investigación para evaluar la adaptación de la especie cannabis sativa, así también como el comportamiento de los diferentes cultivares de cáñamo que se introdujeron al país. En 2010 Uruguay comienza a realizar cultivos controlados de cáñamo con fines científicos. Finalmente en el año 2014 se aprueba el decreto reglamentario 372/014 que permite la plantación, producción y comercio de cáñamo con fines industriales posterior a la ley 19.172 de 20 diciembre 2013, el que se transcribe: “artículo 1.- Se entiende por cannabis no psicoactivo (cáñamo) a las plantas o piezas de las plantas de los géneros cannabis, las hojas y las puntas floridas que no contengan más de 1% (uno por ciento) de tetrahidrocannabinol (THC), incluyendo los derivados de tales plantas y piezas de las plantas.” En el año 2013 Alberto Fassio, Marcelo J. Rodriguez y Sergio Ceretta publican a través del INIA el boletín de Divulgación N 103, “Cañamo (cannabis Sativa L.)”, donde exponen aspectos generales del cultivo y una caracterización agroclimática para el cultivo en el país (INIA; 88).

Fruto de estos avances y sumado a el entusiasmo e interés por el potencial y variedad de usos en el cáñamo, el 14 y 15 de Diciembre de 2014 se lleva a cabo en el LATU (organizado por Mercedes Ponce de León) el primer encuentro de cannabis y cáñamo del Uruguay, donde personalidades (algunas de ellas pioneras), tanto de Uruguay como extranjeros dieron a conocer a través de conferencias sus estudios y proyectos que desarrollan. Entre ellos, Stephen Clarke dictó el taller de Bio construcción con bloques de cáñamo, que posteriormente, en conjunto con Anndrea Hermann, desembocó en la conferencia “Cáñamo-fundamentos de construcción” en la Facultad de Arquitectura Udelar, el 18 de diciembre del mismo año.

FIG 2. FIG 2. CASA CHARLES RASETTI Fuente:http://eviapartner.com/wp-content/uploads/2015/02/Turque-de-Nogent-Rasetti-1986.jpg

Cabe destacar que esta exposición fue la primera que presentó al cáñamo como alternativa de construcción, en el ámbito académico de dicha facultad.

FIG 3. FIG 3. CASA EN EEUU - HEMP TECHNOLOGIES COLLECTIVE Fuente:http://www.hemp-technologies.com/

3.0 MATERIA PRIMA

3.1. Composición Epidermis Fibras primarias (Filamentos) Cambium

De acuerdo al decreto 372/014 el cáñamo es un miembro de la familia de la plantas de cannabis sativa con concentraciones de THC menores al 0,1% por lo tanto estamos hablando de una planta no psicoactiva. Su fibra natural tiene propiedades que lo convierten en un material interesante para la aplicación en la construcción. Según el boletín n103 expuesto por el INIA [5], la planta de cáñamo está compuesta por un tallo recto y hueco, recubierto por una capa fina (corteza y floema) y un núcleo leñoso (xilema) que rodea la médula. El xilema está constituido por fibras cortas (cañamiza) de 0.5 a 0.55 mm que corresponden al 68 % del tallo, mientras que el floema completa el otro 32% con fibras corticales. En comparación con la madera las fibras del floema contienen más celulosa y menos lignina, así como la médula contiene menos celulosa.

Fibras secundarias Xilema

Médula

FIG 4.

Parénquima del floema con atados de fibra

Médula o Corazón

Xilema Leñoso

3.2 Obtención En su tesis “El cañamo industrial y su aplicación como alternativa de material en la construcción sostenible” [6], Villalobos, clasifica a las materias primas del cáñamo en semillas y tallo. Del tallo se obtienen fibras corticales, la cañamiza y la pulpa. Las fibras y la cañamiza son consecuencia de separar el floema de los tejidos situados en el xilema respectivamente, habiendo ejecutado previamente el proceso de enriado que separa la corteza del tallo. A continuación presentamos los diferentes procesos para obtener estas fibras expuestos por el INIA. FIG 5. FIG 4. ESTRUCTURA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DEL TALLO DE CÁÑAMO Fuente: FASSIO, ALBERTO … [et al.] 2013 FIG 1. FIG 5. VISTA DE UN CORTE DE TALLO Fuente: FASSIO, ALBERTO … [et al.] 2013

Cámbium

Epidermis 08

ENRIADO : Proceso de descomposición donde intervienen el agua y bacterias, en el cual se consigue separar, producto del debilitamiento, la corteza del tallo. El proceso se consigue mediante 2 formas: -Enriado en rocío, utiliza el agua que se encuentra en el aire - Enriado en agua: Se sumerge directamente el tallo en el agua. Estos procesos deben ser seguidos de un correcto secado para desprender su corteza y evitar la putrefacción.

FIG 6.

TRITURADO: Proceso destructivo mecánico mediante maquinarias que separa la corteza de las fibras. ESPADILLADO: Proceso que separa aún más la fibra de la cañamiza aumentando la calidad de la fibra. Se realiza manualmente a través de batidos y golpeados utilizando un cuchillo de madera. Mecánicamente, por medio de cuchillas de acero montadas sobre un eje giratorio. RASTRILLADO: Proceso en el que se atraviesan los trozos mediante rastrillos con agujas colocados a diferentes distancias entre sí. Esto separa definitivamente la fibra de la cañamiza y la hilaza.

FIG 7.

3.3 Propiedades generales A partir de estas fibras se producen una cantidad de productos. Una de las fortalezas procedentes de la fibra del tallo del cáñamo, aparte de poder desarrollar su cultivo en cualquier tipo de suelo y con escasas necesidades de energía, es su inmunidad a los parásitos que atacan la madera ya que no cuenta con nutrientes en su tallo (albúmina) [4]. Por este motivo no es necesaria la fumigación en su etapa de cultivo y posterior almacenamiento. Según la publicación de LAHT en acuerdo en investigación con el INIA, el cultivo del cáñamo no necesita ni de herbicidas ni pesticidas para su producción y puede devolver a la tierra hasta el 40% de los nutrientes que consume cuando se la reincorpora al suelo para generar abono. [5] Si hablamos de rendimiento, en una hectárea de cáñamo puede llegarse a producir tanta fibra útil como casi cuatro hectáreas de árboles o dos de algodón, estableciéndose como la planta que posee la fibra más larga, suave y duradera. Su gran velocidad de crecimiento le permite llegar a crecer de dos a cuatro metros en tres meses.

Algunas empresas especializadas en la producción de materiales constructivos con cáñamo afirman que la cañamiza tienen muy buena capacidad higroscópica (hasta 4,5 veces su propio peso la capacidad de absorber humedad del medio circundante), fruto de su estructura de microalveolos. Al mismo tiempo posee cantidades importantes de silice que favorecen las mezclas con materiales como la cal hidratada ya que se produce el pasaje de estado vegetal a mineral. Otros dos aspectos reafirman su condición constructiva. Por un lado su destacada resistencia a los esfuerzos de tracción, siendo superior a la fibra de vidrio y por el otro su rendimiento en la construcción en sistemas integrales con cáñamo que aplican hasta un metro cúbico de fibra por metro cuadrado construido. Según los datos del mercado la conductividad térmica, en derivados del cáñamo ronda entre los 0.04 y 0.15 W/mK FIG 6. CAÑAMIZA Fuente:http://www.domosdemaderaypaja.es/wp-content/uploads/2014/03/Canamiza.jpg FIG 7. FIBRAS CORTICALES Fuente:http://image.made-in-china.com/2f0j10lBvEonaJCMrQ/Hemp-Fiber-After-CardingLong.jpg 09

4.0 PRODUCCIÓN E INDUSTRIA

Si miramos la producción mundial de fibras y estopa de cáñamo en registros del año 2011 reportados por la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FOA), fue de 68.125 toneladas. Estas toneladas se estiman fueron cosechadas a nivel mundial en 27.591 ha para semillas y de 42.023 ha para fibra.

De la siguiente gráfica (ver fig.8) podemos extraer que China utiliza la mayor cantidad de su producción para su propia industria ya que sus exportaciones a nivel mundial son de las mas bajas. El hecho de que nunca fue un cultivo ilegal y que la mano de obra para cosecha y procesado sean baratos ayudó al crecimiento y desarrollo de la industria en dicho país.

De acuerdo a datos presentados por el INIA, hoy día el mercado mundial del cáñamo se diversifica a distintos sectores, como han de ser las pulpas especiales para papel y diversas aplicaciones técnicas en primer lugar y como principal industria en estos días. Por ejemplo la industria del automóvil ha crecido de manera destacada en la última década llegando a un 15% del mercado. Sin embargo la industria de la construcción ha alcanzado a consumir tan solo el 5% de la producción de fibra de cáñamo, la cual puede sustituir a la fibra de vidrio, a las partículas de madera, o a otras fibras naturales como las del lino. La otra cantidad de sectores llegan a representar. el 1% del mercado.

La producción con fines industriales de cáñamo en Uruguay hasta hoy dia no tiene antecedentes pero según estudios realizados por la Unidad de Agroclima y Sistemas de información del INIA, Uruguay se adecua perfectamente a los requerimientos del cultivo de cáñamo por tener un clima templado. En el mismo estudio se concluye también, que en los periodos más fríos de nuestro país los cultivos no correrán riesgos importantes de daños por heladas. En tanto, para conseguir cañamiza o fibras hay que recurrir a la importación, que necesariamente requiere de un permiso emitido por el MGAP.

Así como fue en China el origen de los primeros usos del cáñamo, ha sido a lo largo del tiempo uno de los principales productores. FIG 8.

FIG 8. Distribucion de la exportacion mundial de fibra y estopa de cáñamo. 2010 Fuente: FASSIO, ALBERTO... [ET AL.] 2013

FIG 9

4.1 Derivados Según LATH, son más de 25.000 los productos derivados de la planta del cáñamo que se obtienen procesando sus tallos, semillas y hojas. Principalmente del tallo se extrae la materia prima necesaria para la elaboración de materiales constructivos.

FIG 9. Producción mundial Fuente: FASSIO, ALBERTO... [ET AL.] 2013

FIG 10. Derivados del cáñamo Fuente: Elaboración propia

- ropa - pañales - tejidos - bolsos de mano - ropa de trabajo - calcetines - zapatos - telas - finos textiles

TEXTILES

FIBRAS

- cordeles - cuerdas - redes - bolas de tela - lonas - alfombras - geotextiles

TÉCNICAS TEXTILES - agrocompuestos de fibra - piezas moldeadas por compresión - forros de freno/embrague - calafateo

OTROS PRODUCTOS INDUSTRIALES

- papel para impresión - papel fino y papeles especiales - papel de filtro técnico - papel periódico - cartón - embalaje

PAPEL

CAÑAMO PLANTA

- paneles interiores - materiales de aislamiento - sustituto de fibra de vidrio - bloques de cemento, estuco y mortero

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

- pinturas de aceite - solventes - barnices - tintas de impresión - masilla - revestimientos - combustibles

PRODUCTOS TECNICOS

CAÑAMIZA

5.0 MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

A modo de presentar de manera clara los diferentes materiales constructivos que se producen hoy día en la industria del cáñamo, realizamos una clasificación (entre otras tantas posibles) determinada por su función constructiva. Las propiedades presentadas en cada material corresponden a información proporcionada por el correspondiente fabricante. Cabe aclarar que todos son comercializados en el continente europeo ya que no encontramos registros de venta en la región de ningún producto derivado del cáñamo para la construcción. 1- Aislantes 2- Tableros 3- Bloques 4- Mezclas y engrudos

5.1. Aislantes Es el producto más habitual que podemos obtener a partir de las fibras de cáñamo. Estas están compuestas por un gran porcentaje de fibra de cáñamo fusionadas con otros productos. Se comercializa en rollos o mantas. Son de fácil trabajabilidad y adaptabilidad tanto a la madera como al hierro. Las aplicaciones más comunes son para el aislamiento de cerramientos horizontales, de muros o tabiques. A continuación presentamos las propiedades generales de las mantas de cáñamo, con variaciones según los fabricantes.

PROPIEDADES GENERALES / Cáñamo Conductividad termica (W/mK)

0.041

Permeabilidad al vapor de agua (µ)

1a2

Capacidad higroscópica

15% de su peso

Adsorción acústica ( )

0.70

*Valores obtenidos de catálogos de la empresa MIMBREA.

CUADRO 1. Elaboración propia // PROPIEDADES GENERALES DEL CÁÑAMO Fuente: http://www.mimbrea.com/aislanientos-naturales-i-productos-industriales-de-canamo/

CUADRO 1

Ejemplificación de algunas marcas del mercado internacional.

MARCAS DEL MERCADO / Mantas de cañamo CANNABRIC

Dimensiones (mm)

BIOKLIMA NATURE

a: 600 a: 600 l: 900 y 1000 l: 1000 e: 30 a 100 e: 60/80/100

Densidad (Kg/m3)

CANNATECH

a: 600 l: 1200 e: 30 a 180

RMT-NITA

STEICO CANNAFFLEX

a: 600 a: 575 l: 800 y 1000 l: 1200 e: 50 a 100 e: 40 a 240

24 - 42

40 CUADRO 2.

*Valores obtenidos de catálogos de la empresa MIMBREA.

Variaciones de los diferentes aislantes de cáñamo: Technifeutre: Rollos o bandas de fieltro de fibra de cáñamo. (Empresa Cannabric)

FIG 11.

TECHNIFEUTRE

Rollos/Bandas de fieltro de fibra de cáñamo. / Empresa Cannabric

Composición

fibra de cáñamo 75%, jute reciclada 25%.

Densidad Media (Kg/m3)

150 (por banda)

Densidad Media (Kg/m3)

125 (por rollo)

Conductividad (w/mk)

0,048

Color

beige - marrón claro

Otros

Material elástico

Espesor rollos/bandas (mm)

8 rollo - 5 banda

TABLA 1.

*Valores obtenidos de catálogos de la marca FIG 11. ROLLO DE CÁÑAMO Fuente: http://www.cannabric.com/media/img/catalogo/7cf83_TECHNIFEUTRE TABLA 1. TECHNIFEUTRE Fuente: www.cannabric.com CUADRO 2. Elaboración propia // EJEMPLIFICACIÓN DE MARCAS DE MATERIALES CON CÁÑAMO Fuente: http://www.mimbrea.com/aislanientos-naturales-i-productos-industriales-de-canamo/

Aislant: Rollo aislante de fibra de cáñamo (Empresa Cannabric)

FIG 12.

AISLANAT

Rollo aislante de fibra de cañamo / Empresa Cannabric Composición

11. fibra deFIGcáñamo 85%, y un 15% de fibra a termofusión

Espesor

60 - 80 - 100 mm

Densidad Media

30 kg/m3

Conductividad

0,041 w/mk

Permeabilidad al vapor de agua

1a2µ

Capacidad Higroscópica

hasta 15% de su peso

TABLA 2

*Valores obtenidos de catálogos de la marca

Thermohanf: aislante de cáñamo en forma de panel más rígido que el rollo. (Empresa Cannabric)

FIG 13.

TERMOHANF Composición

fibra de cáñamo 85%, y un 15% de fibra termofusion.

Espesor

30-140 mm

Densidad Media

24-42 kg/m3

Conductividad

0,040 w/mk

Color Capacidad Higroscópica

beige - marrón claro gran capacidad

TABLA 3

*Valores obtenidos de catálogos de la marca FIG 12. ROLLO AISLANTE DE FIBRA DE CÁÑAMO Fuente:http://www.cannabric.com/media/img/catalogo/c7d47_rolloaislanteparalelosimagenproducto580.JPG

TABLA 2. AISLANT Fuente: www.cannabric.com

FIG 13. AISLANTE DE CÁÑAMO Fuente:http://www.cannabric.com/media/img/catalogo/216eb_CANAflexpanelaislantedecamo580x387.JPG

TABLA 3. THERMOHANF Fuente: Elaboración propia. www.cannabric.com

TABLA COMPARATIVA DE MATERIALES:

OTROS

Aislantes mas utilizados en la industria nacional Material

Densidad kg/m3

Conductividad W(m.k)

FIG 11.

Poliestireno expandido planchas

0,035

Lana de vidrio

0,036

Corcho en planchas

100

0,038

Aislantes de cáñamo

24 - 42

0,037 - 0,048 TABLA 4

*Valores obtenidos de catálogos de la marca

La conductividad está muy vinculada con la densidad. Materiales menos densos son de menor conductividad. Un material aislante funciona mejor a menor conductividad. En comparación con los aislantes mas utilizados en el mercado, los materiales procesados del cáñamo se encuentran en muy similares propiedades.

5.2 Tableros Prefabricados. Estos tableros son utilizados para conformar cerramientos verticales u horizontales, tanto interiores como exteriores, pudiendo sustituir a los aglomerados en maderas (OSB). Se puede producir en diversas dimensiones según se requiera teniendo la posibilidad de ser ahuecado para puertas y ventanas.

Cannapanel: Compuesto de fibra de cañamo, tierra y paja. (Empresa Cannabric)

FIG 14. FIG 13.

CANNAPANEL

Tableros prefabricados int/ext / Empresa Cannabric

Composición del panel

Compuesto de fibra de cáñamo, tierra y paja

Densidad Media

1000 kg/m3

Espesor

12 - 14 cm

Dimensiones

Dimensión variable TABLA 5

*Valores obtenidos de catálogos de la marca

TABLA 4. TABLA COMPARATIVA AISLANTES Fuente: Elaboración propia.Extracto de datos Facultad de Arquitectura/DECCA TABLA 5. CANNAPANEL Fuente: Elaboración propia / www.cannabric.com

FIG 14. TABLERO DE CÁÑAMO Fuente: http://www.mimbrea.com/wp-content/uploads/2012/10/cannapanel.jpg

Hempboard: Está hecho de material de fibra acrílica infundido en cañamiza 50% (parte leñosa de la planta). (Empresa Tarzo)

FIG 15.

HEMPBOARD

FIG 13.

Compensado de fibra de cáñamo / Empresa Tarzo

Composición del panel

Fibra acrílica infundido en cañamiza 50%

Densidad media (Kg/m3)

1121

Dimensiones (cm)

90 x 240 x 1,25 cm

Conductividad térmica (W/mk)

0.40 - 0.45

Peso (Kg)

30 kg TABLA 6

*Valores obtenidos de catálogos de la marca

TABLA COMPARATIVA DE MATERIALES:

OTROS Material

Placas mas utilizados en la industria nacional Densidad media (kg/m3)

Conductividad térmica (W/mk) FIG 11.

Placa de yeso

800

0,37

Placa de yeso

1200

0,51

Tablero contrachapado

300

0,09

Tablero osb Tablero mdf

650

0,13

250

0,07

Tablero mdf

800

0,18

Paneles de cáñamo

1121

0,40 - 0,45 TABLA 7

*Valores obtenidos de catálogos de la marca Dentro de los tableros, se puede visualizar que distan en un poco de los mas utilizados en nuestra industria. Podemos acercar las opciones a base de cáñamo a los tableros de mdf mas densos. Parece ser una opción viable en construcciones de entramados en madera donde este tipo de tableros puede funcionar mejor. De mas está decir que dificlmiente pueda ser una opción ante el yeso pero si ante el osb o mdf, ya que por más que difiera en densidad, son similares en apariencia y aplicación como capas en cerramientos verticales u horizontales.

FIG 15. COMPENSADO DE CÁÑAMO Fuente: http://www.kireiusa.com/hemp_viewer/images/h1.jpg TABLA 6. HEMPBOARD Fuente: Elaboración propia. http://www.torzosurfaces.com/files/Hemp072611.pdf

TABLA 7. TABLA COMPARATIVA PANELES Fuente: Elaboración propia. Extracto de datos Facultad de Arquitectura/DECCA

5.3 Bloques. Estos son producto de una mezcla de cañamiza con aglutinante de cal y agregados minerales. La mezcla se prensa en forma de bloque y se deja cocer al aire libre. Los minerales le aportan resistencia mecánica, densidad e inercia térmica.

Su textura superficial es rugosa y uniforme permitiendo la posibilidad de revestir sin inconvenientes. Se puede utilizar para la ejecución de muros portantes o no, al igual que tabiques interiores.

Bloque Cannabric autoportante: Mezcla de fibras de cañamo con cal hidraulica natural y minerales reciclados (Empresa Cannabric)

FIG 16.

BLOQUE DE CAÑAMO

Bloque autoportante / Empresa Cannabric

Composición del bloque

fibras de cañamo con cal hidraulica natural y minerales reciclados

Densidad (kg / m3)

130

Dimensiones (cm) - tres tamaños

30 x 14,5 x 10,5 (bloque entero), 14,5 x 14,5 x 10,5 (medio bloque), 21,5 x 14,5 x 10,5 (tres-cuarto bloque)

Resistencia a la compresión (Kpa)

1372

Resistencia térmica (m² K /W)

0,78

Conductividad térmica (W /mK)

0,1875

Calor específico (J / kgK)

1.103

Índice absorción acústica (dB)

RA: 54 TABLA 8

*Valores obtenidos de catálogos de la marca

FIG 16. BLOQUES AUTOPORTANTES DE CÁÑAMO Fuente: https://interioresymas.files.wordpress.com/2011/12/8b0e7_bloquesfinos580.jpg TABLA 8. BLOQUE DE CÁÑAMO Fuente: Elaboración propia. www.cannabric.com

Chanvribloc: Se compone de haces de fibras y aglutinantes hidráulicos naturales.

FIG 17.

BLOQUE DE CAÑAMO

Bloque autoportante / Empresa Technichanvre

Composición del panel

Fibras y aglutinantes hidráulicos naturales.

Densidad Media (kg/m3)

300

Dimensiones (cm)

10 x 30 x 60

Resistencia a la compresión (kPa)

100

Resistencia térmica (m²K/W)

1,53

Conductividad térmica (W/mK)

(EN 12667): 0.065

Capacidad calorífica específica (J/kgK)

1.700

Índice absorción acústica (dB)

RA: 50 TABLA 10

TABLA COMPARATIVA DE MATERIALES:

LADRILLO / BLOQUE DE CÁÑAMO Material

Densidad kg/m3

Conductividad (Wm.k) FIG 11.

Resistencia a la compresión (kPa)

Ladrillo macizo de campo

1300

0,65

Ladrillo de prensa

1800

0,92

120

Bloque cannabric

130

0,1875

1372

Bloque Technichanvre

300

0,065

100 TABLA 9

TABLA 9. TABLA COMPARATIVA LADRILLO/BLOQUE DE CÁÑAMO Fuente: Elaboración propia. Extracto de datos Facultad de Arquitectura/DECCA TABLA 10. CHANVRIBLOC Fuente: Elaboración propia. Extracto de datos Facultad de Arquitectura/DECCA

FIG 17. BLOQUE DE CÁÑAMO http://www.technichanvre.com/wpcontent/uploads/2013/09/Les_Blocs_de_chanvre_Chanvribloc.jpg

5.4 Mezclas y Engrudos. Hempcrete: El término en inglés hempcrete, refiere al material constructivo compuesto por una mezcla de cáñamo, aglutinante (cal o cemento) y agua. La resistencia del material se crea mezclando cañamiza, parte leñosa de la planta y rica en celulosa con cal. La mezcla se realiza en un mixer no convencional, más grande y horizontal que el utilizado para hormigón. Se inicia la mezcla en seco y luego se agrega el agua. Se debe lograr una pasta homogénea, sin grumos.

En la conformación de muros mediante encofrados, las sucesivas hiladas de mezcla deben ser apisonadas sin generar demasiada presión, para dejar burbujas de aire que benefician la instalación y el comportamiento térmico. Para los cerramientos verticales u horizontales la cañamiza utilizada esta compuesta por particulas de entre 1 a 5mm de ancho y 1 a 30mm de largo. En cambio para los acabados se utilizan partículas mas pequeñas.Es importante, según el manual Australiano, que la cañamiza no este húmeda antes de ser utilizada.

La trabajabilidad inicial que se logra en la mezcla, permite colocarla manualmente en encofrados para conformar cerramientos verticales u horizontales, rociarla mecánicamente sobre el encofrado e incluso proyectarla directamente sobre los paramentos y crear acabados finales interiores o exteriores.

VARIABLES EN LA MEZCLA DEL CÁÑAMO porcentajes de fragmentos de cáñamo por unidad de masa en relación al total de peso seco (%)

Densidad en seco (Kg/m3)

Mini (mezcla debil)

200

Maxi (mezcla fuerte)

1000

CUADRO 3

* El hempcreate permite variar las dosificaciones entre los porcentajes establecidos, con una densidad aparente de aproximadamente 420 Kg/m3

DOSIFICACION DE LOS CONGLOMERADOS Material

For 1m3 (Ltr)

For 1m2 (Ltr)

Insulcore/Hemp wood

1000 (100kg)

265 (26,5kg)

Insulime

250 kg

66,25 kg

Agua

300 - 350

75 - 87,5 CUADRO 4

* Cada m3 corresponden a 950 litros de mezcla de hempcrete *Insulime es un producto australiano a base de cal hidráulica, cal no hidráulica y cemento que se comercializa en bolsas de 25 kg.

CUADRO 3. Elaboración propia // TIPOS DE MEZCLA CUADRO 4. Elaboración propia // DOSIFICACIÓN CONGLOMERADOS Fuente: Hempcrete Australia Manual.Professional Installation Guide and /general Instructions for Hempcrete Building.

Según el mismo manual, se puede calcular la cantidad de metros cúbicos necesarios de mezcla para cada cerramiento. Sabiendo la cantidad de metros cúbicos requeridos para cada cerramiento, (a partir del largo, ancho y alto) y multiplicando por un coeficiente de 1.05 proporcionará la cantidad necesaria de la mezcla. Generalmente el curado se completa en 28 días. Por otro lado, el proceso de secado que consiste en la liberación de la humedad dentro de la mezcla lleva aproximadamente 90 días. Luego de secado los cerramientos quedan preparados para la aplicación de acabados superficiales.

Al igual que con el hormigón su resistencia a la compresión aumenta con el tiempo. En cambio difícilmente sufra fisuras o grietas por movimientos diferenciales o térmicos no requiriendo juntas de dilatación. Es importante aclarar que el hempcrete no es un material portante.

MUROS HEMPCRETE Densidad

400 - 420 kg/m3 105 kg/m2 (250 mm de ancho)

Elasticidad

15 - 30 MPa pasados los 90 días

Resistencia a la compresión

0.2 MPa pasados los 90dias

*propiedades para un muro de 250 mm

TABLA 11. Elaboracion propia // MUROS

TABLA 11

6.0 APLICACIONES CONSTRUCTIVAS

Para acercarnos a soluciones técnicas y eventualmente aproximarnos a posibles evaluaciones del cáñamo como una alternativa de construcción en Uruguay, desarrollamos el estudio de variantes constructivas y sus diferentes comportamientos térmicos ,aplicadas a un anteproyecto de vivienda desarrollado en el Curso Construcción en Madera de la Facultad de Arquitectura, Universidad de la República. El anteproyecto corresponde a una vivienda ubicada en un predio a metros de la costa oceánica del balneario Punta Rubia, departamento de Rocha. La construcción consta de un sistema plataforma, conformado por cerramientos verticales de paneles en madera. La estructura portante consiste en pies derechos y soleras ajustados a un módulo. A esta estructura se fijan las placas que conforman el cerramiento vertical y rigidizan el conjunto. De esta manera se va montando un elemento sobre otro.

Las diferentes variantes presentadas pretenden sustituir elementos que conforman los cerramientos verticales y estudiar sus comportamientos térmicos para poder comparar resultados. Los estudios térmicos se desarrollan mediante el software H TERM. Presentamos a continuación los gráficos y cálculos correspondientes.

FIG 18.

22 FIG 18. Elaboración propia. Proyecto construcción en madera.

TABIQUE EXISTENTE La solución está compuesta por paneles multicapa prefabricados en madera. Cuenta con un aislante térmico de poliesitireno expandido y terminaciones en placas de yeso y OSB para interior y exterior respectivamente. Finalmente se reviste con tablas de pino tratado.

Espesor del cerramiento

Masa del cerramiento

Transmitancia térmica

M=54 kg/m2

U= 0,39 w/m2k

e= 0,171 m

TABIQUE ABIERTO Cubrejuntas pino tratado CCA 1/2"x 1" Revestimiento Tabla pino tratado CCA 4"x 1" Listón ranurado 1/2"x 1/2 " Membrana Tyveck Placa OSB 18 mm poliestireno expandido e=50 mm polietileno 2 mm Placa yeso 1.20 m x 2.40 m e=12mm

zocalo pino 21 ´´x 2´´ Entablonado 2´´x 6´´ clavado polietileno e=2 mm poliestireno expandido e=50 mm Malla galvanizada

solera inferior 2´´x 3´´ presolera 2´´x 3´´

*los datos numéricos del ceramiento son extracto del cálculo en H TERM

viga secundaria de piso 2"x 3" conexión por colgador proyección fondo de viga

pilar eucalyptus tratado CCA 6"X6"

perno acero galvanizado

Capa arena y tierra vegetal

ángulo acero galvanizado platina de acero galvanizado La madera se separa de la base permitiendo una buena aereación en ella. Se inserta una platina sobre la que se atornillara el elemento metálico en ángulo que permitira la union con el pilar

espera, varilla de hierro

dado de hormigón ciclópeo 40 x 40 x 60 cm

terreno compactado

0.00 -0.72

P1 - panel opaco

P1 - estructura

P1 - capas

TABIQUE OPCIÓN 1 Esta primera solución mantiene el espesor del tabique. El proceso constructivo es el mismo ya que únicamente se propone un cambio de materiales Consta en sustituir ambas placas de terminación (yeso y OSB) por una placa HEMPBOARD de 12,5 mm y el aislante de poliestireno expandido de 50mm por un aislante de cáñamo en rolo de 60 mm.

Espesor del cerramiento e= 0,137 m Cubrejuntas 1/2´x 1´ Revestimiento Tabla 4´x 1´ Liston ranurado 1/2´x 1/2´ Membrana Tyveck HEMPBOARD e=12,5mm Aislante de cáñamo rolo e= 60mm polietileno 2 mm HEMPBOARD e=12,5mm Placa yeso 1.20m x 2.40m e= 18mm

Masa del cerramiento

Transmitancia térmica

M=62 kg/m2

U= 0,57 w/m2k

*los datos numéricos del ceramiento son extracto del cálculo en H TERM

TABIQUE OPCIÓN 2 Esta solución propone un aumento de espesor en el cerramiento. Por un lado eliminar el aislante existente, mediante la sustitución de la placa de yeso interior por un Cannapanel de 12 cm. Este nuevo panel se fija a los pies derechos de madera y soleras con tacos y tornillos. Además se sustituye la placa de OSB por una HEMPBOARD de 12,5 mm. Se mantiene el proceso constructivo inicial ya que los paneles son prefabricados.

Espesor del cerramiento e= 0,809 m Cubrejuntas 1/2´x 1´ Revestimiento Tabla 4´x 1´ Liston ranurado 1/2´x 1/2´ Membrana Tyveck HEMPBOARD e=12,5mm Aislante de cáñamo en panel e= 75mm polietileno 2 mm Cannapanel e=12 cm

Masa del cerramiento M=170 kg/m2

Transmitancia térmica U= 0,05 w/m2k

*los datos numéricos del ceramiento son extracto del cálculo en H TERM

solera inferior 2´´x 3´´ presolera 2´´x 3´´

TABIQUE OPCIÓN 3 Esta solución propone una solución diferente en el cerramiento utilizando una mezcla a base de cáñamo (Hempcrete). Esto implica modificar el proceso constructivo del cerramiento y requiere ejecutarlo in situ. Se propone, aumentando el espesor, utilizar un único material que soluciona los requerimientos térmicos y opacos del cerramiento vertical. Una vez ejecutados los pies derechos y las soleras se conforma un encofrado de madera de pino y se vierten sucesivas capas apisonadas de la mezcla. Finalmente y una vez secada la mezcla se aplica un acabado interior compuesto por pequeñas partículas de cáñamo y cal.

Espesor del cerramiento e= 0,285 m TABIQUE ABIERTO Cubrejuntas 1/2´x 1´ Revestimiento Tabla 4´x 1´ Liston ranurado 1/2´x 1/2´ Membrana Tyveck Hempcrete e=25cm 400kg/m3 Acabado cáñamo con cal pintado

Masa del cerramiento M=263 kg/m2

Transmitancia térmica U= 1,05 w/m2k

*los datos numéricos del ceramiento son extracto del cálculo en H TERM

estructura entramado madera portante Viga Maestra 25x17cm

7.0 ANÁLISIS DE SOLUCIONES

TABLA COMPARATIVA DE TABIQUES Original

Opción 1

Opción 2

Opción 3

FIG 11.

Transmitancia térmica del cerramiento (W/m2k)

0,390

0,570

0,430

1,050

Espesor del cerramiento (m)

0,171

0,137

0,134

0,285

Desde un punto de vista técnico las opciones 1 y 2 del tabique no modifican en lo más mínimo el proceso constructivo del cerramiento original. Únicamente con la sustitución de componentes materiales a base de cáñamo podemos obtener un tabique de similares características constructivas al original. Ambas opciones no exigen generar nuevos y específicos conocimientos al trabajar con los materiales de cáñamo. Tampoco se modificarían mucho los tiempos de ejecución, ya que cada componente se coloca similarmente al original y mediante procesos que son en seco, tal cual sucede en la solución de tabique original. A diferencia de las dos primeras opciones la opción 3, sí conduce a modificar el proceso constructivo original. Se realiza de manera artesanal tanto la generación de la mezcla como la ejecución del tabique, exigiendo mayor mano de obra y mayores tiempos de ejecución. Además este proceso utiliza componentes húmedos no presentes en las anteriores opciones. Esta última no parece una ventaja a la presentada en el original. Al mismo tiempo la opción 3 exige profundizar en conocimientos constructivos específicos para ejecutar el tabique. Por otro lado y desde el punto de vista térmico ninguna de las opciones presentan problemas de condensación en el cerramiento vertical. Las transmitancias térmicas (U) no sufren cambios significativos en las opciones 1 y 2. No ocurre de igual manera en la opción 3 donde se eleva a más del doble no solo la transmitancia sino también el espesor. Cabe aclarar que no existen ensayos certificados en cuanto al comportamiento térmico real de los cerramientos conformados con mezclas y engrudos de cáñamo y no queda más que verificarlos una vez ejecutados. En la opción 2 (0,430 W/m2) logramos una transmitancia más cercana a la original (0,390 W/m2) con un tabique de menor espesor. La opción 1 también reduce el espesor del tabique pero aumenta la transmitancia térmica. Consideramos que la opción 2 parece ser la más acertada como alternativa viable a el anteproyecto presentado, ya que casi no modifican las condiciones técnicas, térmicas ni constructivas del tabique original. Probamos que la sustitución de componentes presentadas en la opción 2 del tabique, logra un comportamiento igual al original en lo que refiere a la cantidad de energía capaz de atravesar su superficie, manteniendo de esta manera la misma capacidad aislante. De todas formas, no deberíamos descartar como posibles a las otras dos opciones. Menos aún descartar la opción 1 ya que solo difiere en los valores de transmitancia. Por último la opción 3 a pesar de diferir en la mayoría de los aspectos considerados, creemos es una alternativa viable en construcciones de entramados en madera, que consideren oferta de mano de obra benévola y permita procesos de trabajo más lentos.

8.0 CONCLUSIONES FINALES

En primer lugar podemos concluir en que es viable utilizar materiales derivados del cáñamo en construcciones no tradicionales desarrolladas en Uruguay por los siguientes motivos: Por un lado porque manteniendo los mismo procesos constructivos podemos sustituir algunos componentes de los sistemas constructivos alternativos, en este caso la madera. Si bien no contamos con productos nacionales, si contamos con una oferta internacional variada. Seguramente los costos sean más elevados, ya que hoy no se presenta otra alternativa que importarlos. Desde el punto de vista práctico, los productos a base de cáñamo pueden llegar a ser competitivos con los existentes en la industria nacional, utilizados para la construcción no tradicional. También porque son muchas las posibilidades que ofrece el cáñamo como material constructivo. Vimos en esta tesina aislantes, bloques, rollos, paneles y hasta muros conformados con mezclas y engrudos 100% a base de cáñamo. Este aspecto puede ser una oportunidad para poder pensar en que es factible desarrollar una industria nacional pensando no solo en los beneficios indirectos vinculados al cultivo de cáñamo sino también en la cantidad de productos que podrían volcarse al mercado. Comparativamente comprobamos a lo largo de esta tesina que los materiales de cáñamo tienen comportamientos muy similares o otros materiales tan comunes como son los aislantes de lana de vidrio o las placas de yeso entre otros. Por último la viabilidad está fuertemente ligada a las condiciones legales más que favorables que se han desarrollado en el país. Los diferentes impulsos generados a partir de estos últimos años no hacen más que exacerbar y profundizar el conocimiento sobre el cáñamo. Esta sumatoria de diferentes miradas y enfoques técnicos, no solo en el ámbito arquitectónico, han de preparar bien el terreno para cualquier desarrollo del cáñamo. Finalmente quedan abiertas diferentes temáticas a abordar. Entre otras podríamos intensificar nuestra experiencia nacional, generando prototipos de mezclas y engrudos con cáñamo y someterlos a ensayos. También podríamos comprobar si económica y técnicamente podríamos desarrollar una industria nacional autosustentable, que comience desde el cultivo y abarque todas las etapas de producción. Cualquiera sean los caminos y temas, aún falta seguir generando conocimiento. Esperamos que esta tesina brinde el puntapié inicial para unas cuantas más exploraciones en el ámbito de la arquitectura.

9.0 BIBLIOGRAFIA [0] COLLAZO, DAMIAN … [et al.]. Uruguay se planta: manual de cultivo y uso legal de Marihuana. Montevideo: Estuario editora, 2014. 279 p. [1] Uruguay. Decreto-Ley Del cannabis psicoactivo cañamo n 372/014 de 16 de Diciembre 2014. Diario oficial del Estado, 30 de Diciembre 2014, n 29121, pp. 5. [2] EDWARDS Brian. Guía Básica de la sustentabilidad. 2da ed. Londres: RIBA Entreprises, 2005. 223 p. [3] Latin America Hemp Trading. LAHT. [en linea]. <http://www.thelaht.com> [2015] [4] Cannabric. Bioconstrucción: Construir con cáñamo. [en linea]. <http://www.cannabric.com> [2015] [5] FASSIO, ALBERTO; J. RODRIGUEZ MARCELO; CERETTA SERGIO. Cañamo (cannabis Sativa L.) [Montevideo]: Instituto Nacional de Investigación Agropecuaria, Editado por la Unidad de Comunicación y Transferencia de Tecnología del INIA, 2013. 88p. [6] VILLALOBOS CUE, Sergio. “El cañamo industrial y su aplicación como alternativa de material en la construcción sostenible”. Director: Enrique Corbat. Tesina. Universidad politécnica de Cataluña Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Barcelona. Barcelona, 2011. 195 p. Uruguay. Ley Marihuana y sus derivados 19.172 de 20 de Diciembre 2013. Diario oficial del Estado, 7 de Enero 2014, n 28878, pp. 24. Construmatica. Cáñamo. [en linea]. <http://www.construmatica.com/construpedia/Cáñamo> [2015] elmundo.es. Ladrillos de cáñamo, el hermano verde del rey del andamio. [en linea] <http://www.elmundo.es/elmundo/2008/03/19/suvivienda/1205918776.html> [2015] Zambeza. Hempcrete: Construcción de viviendas con cáñamo. [en linea] <http://www.zambeza.es/blog-hempcrete-construccion-de-viviendas-con-canamo-n17> [2015] Ocio. Ladrillos de cáñamo en construcciones ecológicas. [en linea] <http://www.ocio.net/estilo-devida/ecologismo/ladrillos-de-canamo-en-construcciones-ecologicas/> [2015] UNAUS. Construcción con cáñamo. [en linea]. <http://www.unaus.eu/blog/21-construccion-concanamo> [2015] Mimbrea. Aislamientos naturales 1: Productos industriales de cáñamo. [en linea]. <http://www.mimbrea.com/aislanientos-naturales-i-productos-industriales-de-canamo/> [2015] Wikipedia. Cáñamo. [en linea]. <http://es.wikipedia.org/wiki/Cáñamo>. [2015] Paradise Seeds. Cáñamo industrial: el futuro. [en linea]. <https://www.paradiseseeds.com/es/info/industrial-hemp-the-future/> [2015] Hemp.com. Historia del cáñamo. [en linea]. <http://www.hemp.com/es/history-of-hemp/> [2015] 29

10 ANEXO GRÁFICOS TABIQUE 1

*Para los cálculos realizados con materiales de cáñamo se tomaron en cuenta los valores mas desfavorables de conductividad

GRÁFICOS TABIQUE 2

*Para los cálculos realizados con materiales de cáñamo se tomaron en cuenta los valores mas desfavorables de conductividad

GRÁFICOS TABIQUE 3

*Para los cálculos realizados con materiales de cáñamo se tomaron en cuenta los valores mas desfavorables de conductividad