UNIDAD 11. LATAS, ¿DE QUÉ ESTÁIS HECHAS?

LATAS ¿Están hechas de acero?

Ejemplo de la utilidad de los metales ¿Qué vamos a estudiar? En esta unidad abordaremos los siguientes asuntos?

PARTE A: EL ENLATADO PARA LA CONSERVACION Y EL ENVASADO DE ALIMENTOS PARTE B: UNA INVESTIGACION SOBRE LA ESTRUCTURA Y LOS MATERIALES USADOS PARA FABRICAR LATAS. PARTE C: EL RECICLADO ¿Cómo SE PUEDEN RECICLAR LAS LATAS? ¿BENEFICIOS PARA EL MEDIO AMBIENTE? PARTE D: ¿Cuál ES LA SITUACION EN NUESTRA COMUNIDAD AUTONOMA? 1

PARTE A: CONSERVACION Y ENVASADO El enlatado de alimentos fue inventado hace unos 200 años. El calentamiento de los alimentos a alta temperatura mata las bacterias, de modo que, mientras la lata permanece hermética los alimentos no se pudren ni deterioran.

Las latas se hacen casi siempre de hojalata, que es acero recubierto de estaño. De un tiempo ha esta parte se ha empezado a usar también aluminio. La primera lata de bebida fabricada enteramente de aluminio apareció en el año 1963.

Cada día se fabrican millones de latas, por eso pequeños detalles de diseño pueden ayudar a los fabricantes a mantener bajos sus costes y a mejorar el producto para el consumidor. Por ejemplo, los fabricantes de latas están intentando usar metales más delgados. Las paredes de las latas para refrescos se han ido reduciendo por etapas, desde un grosor de 0,10mm a 0,095mm y a 0,09amm ¡Y todavía se pretender conseguir espesores de 0,08mm y 0,07mm! Otro caso para facilitarle el trabajo al consumidos las latas de bebidas se fabrican ahora con abre fácil.

COSTE POR TONELADA DENSIDAD Tm/m3 RESISTENCIA CORROSION Figura 1

ALUMNIO

HOJALATA

1525€

811€

2,8

7,8

moderada

Muy fuerte

Atacado por la sal

Exterior oxidado.

Interior ataca algunos alimentos 2

El acero revestido de estaño, también llamado hojalata, es uno de los materiales más tradicionales en la fabricación de envases. Si cualquier ciudadano de hoy está tan familiarizado con los envases de este metal, es mucho menos probable que conozca el extraordinario desarrollo tecnológico que se oculta tras la hojalata y el papel tan importante que este material puede desempeñar en el envasado del futuro.

La hojalata puede definirse de una manera elemental como una hoja de acero de entre 0,14 y 0,49 mm de espesor, revestida por ambas caras con una película de estaño.

La realidad es bastante más compleja. La hoja, de acero bajo en carbono, debe cumplir unas condiciones mecánicas y dimensionales muy estrictas. La formulación, la laminación, los tratamientos térmicos y el recubrimiento deben responder a las exigencias de cada tipo de hojalata.

Contesta: 1. ¿Por qué el enlatado conserva los alimentos?

2. ¿por cuánto tiempo crees que los alimentos enlatados permanecerán en buenas condiciones?

3.

Sugiere por qué las latas se fabrican de acero cubierto de estaño y de aluminio?

4.

¿Cuál es más caro, un metro cúbico de aluminio u otro de hojalata?

5.

¿Cuáles son los beneficios de fabricar latas con paredes más delgadas?

6.

¿Sabrías decir cuantos metros cúbicos hay en una tonelada de aluminio? ¿Y de hojalata?

7.

Busca en tu diccionario las siguientes palabras: hermético, corrosión, arrabio, escoria.

3

a.1 FABRICACIÓN DE ACERO Como hemos visto, la hojalata es acero y por ello la materia prima es el hierro metálico separado del mineral en el alto horno.

EL ALTO HORNO El alto horno es un reactor en el que se introducen cargas alternativas de mineral de hierro sinterizado, pellets (aglomerados de partículas muy finas de mineral de hierro) y coke siderúrgico que cumple tres funciones: reductora por su alto contenido en carbono, térmica por su elevado poder calorífico y mecánica por su resistencia a la carga del horno. Para la combustión del coke se inyectan en el horno corrientes de aire calentado que aportan el oxígeno necesario.

El producto de la reducción, el arrabio, es extraído por la parte inferior del horno. En él también se producen durante la reacción otros materiales utilizables: la escoria (para firmes de carreteras) y el gas de alto horno, que generalmente aprovecha la propia siderurgia, una vez depurado, como combustible.

El arrabio, tal como sale del horno, no es utilizable y debe ser afinado en el convertidor.

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EL CONVERTIDOR Un convertidor es un gran recipiente revestido en su interior de material refractario que recibe una carga de arrabio a alta temperatura (unos 1.380ºC) y otra de chatarra férrica. La inyección de oxígeno mediante una lanza refrigerada provoca un importante aumento de la temperatura y se produce un proceso de oxidación-reducción de los contenidos de carbono, manganeso, silicio, fósforo y azufre.

El resultado final es un acero aún no ajustado a sus exigencias finales pero ya verdadero acero. El proceso de colada continua permite obtener unos planchones de entre 200 y 250 mm de grosor y cerca de 30 toneladas de peso.

8. Haz un esquema en tu cuaderno de los diferentes pasos que hay que seguir para la fabricación de acero.

a.2: FABRICACIÓN DE HOJALATA EL ACERO BASE El acero base utilizado en la fabricación de la hojalata es del tipo bajo en carbono, con un contenido de dicho elemento de entre 0,03% y 0,13%, Este acero se prepara en bobinas laminadas en caliente soldadas por sus extremos para formar una banda continua y pasa por un proceso de decapado en baños de ácidos clorhídrico o sulfúrico calientes (entre 75ºC y 90ºC), en los cuales se disuelven los óxidos. Tras un intenso lavado con agua desmineralizada y un proceso de secado, la banda, que ahora tiene un espesor de apenas 20 mm, se aceita. A lo largo del proceso de decapado, que se realiza a una velocidad superior a los 350 metros por minuto, se comprueba también si la calidad superficial cumple con los requerimientos establecidos, cortando los bordes, por último, al ancho necesario. La banda está ya en condiciones de pasar al de reducción o laminación en frío. Esta laminación se produce en el tren tandem, constituido cajas de rodillos. La banda sufre una reducción progresiva. En el caso de la hojalata, la reducción final llega al 90% del espesor inicial de la banda. Durante la laminación en frío el acero sufre una serie de dislocaciones en la estructura cristalina que producen tensiones internas, aumentando su acritud y dureza. Para regenerar esta estructura, recuperar sus características mecánicas y, sobre todo, su planitud, la banda debe pasar por un proceso de recocido, consistente en un calentamiento en torno a los 600ºC, temperatura que se mantiene el tiempo necesario, seguido de un enfriamiento controlado.

Como consecuencia del recocido, la banda ha perdido su dureza y es necesario ajustarla a los valores necesarios, por lo que debe pasar a través de la línea de temper. Esta consiste en una o dos cajas de rodillos donde la banda recibe una laminación suave, efectuada en seco, que reduce ligeramente su espesor (menos del 2%) y a la vez regulariza la superficie, reforzando su planitud. Con trenes de tempererizado de mayor potencia y con empleo de lubricantes (en húmedo) se puede obtener reducciones del 30 al 50% y endurecer el material, por ejemplo, para producir hojalata DR.

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Una vez recubierta la bobina, que sale de la cuba con un acabado mate, pasa por un nuevo lavado y posteriormente por un proceso muy importante: la fusión del estaño depositado electrolíticamente. Esto se realiza aplicando una tensión eléctrica entre los dos rodillos conductores que transportan la banda. La corriente eléctrica que pasa a través de ellos provoca, por el efecto Joule, un calentamiento que funde la película electrolítica de estaño.

Con esto, además de dar brillo a la hojalata, se consigue mejorar la adherencia del recubrimiento y sobre todo formar la interfase, una capa intermedia de aleación de hierro-estaño (FeSn2) que mejora notablemente la resistencia a la corrosión de la hojalata.

El siguiente paso consiste en la pasivación, que es un tratamiento que reduce el óxido de estaño superficial y deposita una finísima capa de óxido de cromo de entre 1 y 2 mm de espesor. La fabricación concluye con la aplicación de una capa monomolecular (5mg/m2) de aceite protector. Estos productos son compatibles con los tratamientos posteriores de litografiado y barnizado.

Las bobinas listas pasan directamente al almacén, a las cizallas para ser cortadas en hojas que posteriormente formarán paquetes o a una línea de corte longitudinal si deben ser convertidas en fleje de hojalata.

LA HOJALATA DWI: ESPECIAL PARA BEBIDAS Para la fabricación de botes de bebidas de dos piezas (cerveza y refrescos), cuyo diámetro es sensiblemente menor que su altura, se necesitan hojalatas de tipo DWI (Drawn and Wall Ironed), cuyas características mecánicas rozan los límites alcanzables con las tecnologías actuales. Estos materiales tienen que sufrir embuticiones, estiramientos y contracciones a una velocidad de más de 1.500 operaciones por minuto. Al final del proceso, se obtiene un envase que, partiendo de un disco de entre 0,30 y 0,33 mm de espesor, alcanza un grueso de pared de unos 0,10 mm. Una variante de este producto es la hojalata DRD (Draw And Redraw), que permite fabricar envases de dos piezas mediante sucesivas embuticiones, pero sin estirado del material. Los envases tienen mayor espesor en las paredes y se destinan al mercado de los productos alimenticios.

9. Haz un esquema en tu cuaderno de las fabricaciones de hojalata que acabamos de leer.

10. ¿Qué producción es más costosa, la de acero o la de hojalata?

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a.3: FABRICACIÓN DE LATAS DE BEBIDA A diferencia de los envases de acero tradicionalmente empleados en el sector de la alimentación ,fabricados a partir de tres piezas (cuerpo, fondo y tapa), las latas de bebidas solamente constan de dos elementos: el cuerpo y la tapa. Su fabricación, como veremos a continuación, se basa en una tecnología muy avanzada que permite obtener un envase partiendo de una simple chapita de acero. En primer lugar veremos cómo se fabrica el cuerpo y el fondo y a continuación la realización de la tapa.

2. Las láminas se lubrican 3. Cada chapita pasa por una serie de 1. El acero llega a la planta metalgráfica en grandes bobinas, que se cortan en láminas.

4. Una vez cortadas, las latas pasan por un sistema muy sofisticado de lavado y secado.

Este proceso permite eliminar cualquier traza de lubricante antes de pasar al barnizado

con una capa muy fina de aceite y pasan una trás otra por una máquina de corte que produce cada minuto miles de pequeñas chapas.

anillos de tungsteno que van reduciendo el diámetro de partida y adelgazando las paredes al incrementar la altura de la pieza: este es el proceso DWI (Draw and WallIroned).

5. Una vez limpias, las latas reciben en su cara externa una laca blanca o coloreada que forma una superficie idónea para imprimir.

6. El siguiente paso es un sistema de pintado y decoración muy sofisticado que aplica el diseño especificado por el cliente, hasta en seis colores, y añade una capa de barniz protector.

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7. La base de la lata recibe también una capa de protección.

9. Un segundo horno permite secar las tintas y barnices aplicados.

11. Las latas pasan a continuación a una máquina que reduce el diámetro de la pared en la parte alta del envase. Esta operación se denomina “necked-in”. El borde superior del bote es moldeado hacia fuera para poder recibir el cierre una vez acabado el proceso de llenado.

10. La parte interior del bote recibe a su vez una capa de revestimiento. Esta operación permite proteger la lata de la corrosión y de cualquier posible interacción entre el contenido y el metal.

12. Todas las latas son objeto de controles de calidad a lo largo del proceso de fabricación.

En la etapa final, un sensor óptico desecha las piezas que presentan fisuras o microperforaciones.

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a.4: FABRICACIÓN DE LA TAPA LOS CIERRES Los cierres son también una parte importante en el desarrollo de las latas de bebidas. Después de la etapa inicial, caracterizada por la convivencia de las tapas planas y de los cierres cónicos rematados por un tapón corona, la tapa plana se convirtió en el elemento natural de cierre. En 1963, la introducción en Estados Unidos de una lengüeta con anilla para abrir la lata abrió una nueva era para estos envases. Hasta entonces se habían utilizado distintas soluciones para abrir las latas, siendo la más habitual la de una pieza triangular que, al ser presionada, permitía perforar unos agujeros preformados en la tapa. A finales de los años 80 se produce otro cambio de gran importancia con la colocación de un nuevo dispositivo de apertura. La anilla ya no se separa de la lata al abrirla, sino que sirve para hundir la lengüeta hacia el interior. Además de proporcionar mayor comodidad al usuario, esta novedad evita que anilla y lengüeta se separen del envase, lo que permite recuperar la lata vacía en su integridad. Una innovación fundamental desde el punto de vista medioambiental. La tapa plana tradicional, denominada “211”, tenía un diámetro de más de 65 mm, y esta medida ha ido reduciéndose con la utilización de modelos cada vez más pequeños: “209” a finales de los años 70, “206” hacia 1985, y “202” en 1994, que con sus 52 mm es la tapa habitual en el mercado europeo hoy en día.

UN POCO DE HISTORIA

LA LATA DE CERVEZA La primera lata de acero para bebidas apareció en Estados Unidos en enero de 1935, cuando la marca Krueger presentó su “Finest Beer” en este novedoso envase ( pagina siguiente). A finales de ese mismo año una pequeña empresa galesa, Felinfoel Brewery Co, hacía lo propio en el Reino Unido lanzando su “Pale Ale”. La lata para bebidas había llegado. En España no lo hizo hasta 1966.

PROBANDO, PROBANDO… Los primeros intentos para envasar cerveza en un envase de acero se remontan a 1909, cuando un fabricante norteamericano trabajó, sin éxito, en el desarrollo de una lata para esta bebida. Curiosamente, fue todavía durante la Ley Seca cuando los fabricantes de envases investigaron a fondo las posibilidades de la lata como envase para cerveza. Marcas de renombre como Anheuser-Bush y Pabst trabajaban en este campo hacia 1929 y apenas cuatro años más tarde ya se disponía de todos los elementos necesarios para dar el salto definitivo. Los expertos vaticinaban que, pese a las ventajas que ofrecían las latas desarrolladas para los alimentos, no cabía pensar que la cerveza pudiera acondicionarse en este tipo de envases.

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De hecho, los investigadores hubieron de enfrentarse a numerosos problemas asociados a la interacción entre el contenido y la hojalata del envase y a la necesidad de poder soportar y mantener la presión característica de esta bebida. Algunos fabricantes de cerveza, sin embargo, veían en la lata un soporte idóneo desde el punto de vista comercial. Podían utilizar toda su superficie para promocionar la marca y el producto, adoptar distintos diseños y diferenciarse claramente de la competencia. Pese a todo, las grandes empresas se mostraron reticentes a esta innovación, que consideraban demasiado arriesgada.

UNA FECHA: ENERO DE 1935 La compañía American Can consiguió convencer a Krueger, un pequeño cervecero de Newark, y dispuso la primera línea de fabricación de latas y llenado en sus instalaciones, a coste cero. Las pruebas se iniciaron a finales de 1933 y el 24 de enero de 1935 se vendieron las primeras latas en Richmond, Virginia. Krueger únicamente pagaría si la operación era un éxito. Y lo fue, porque en apenas seis meses las ventas de Krueger se multiplicaron por cinco. A finales de 1935, un total de 37 fábricas estadounidenses producían cerveza en lata. En un año se habían vendido 200 millones de latas y el crecimiento en años posteriores fue espectacular. Los consumidores apreciaron con rapidez el nuevo producto. No era retornable, se transportaba y almacenaba con suma facilidad, era irrompible y se podía enfriar con rapidez. ¿TAPA PLANA O CIERRE CÓNICO? American Can no sólo había resuelto los problemas de interacción sino que también propuso los cierres que caracterizan a muchas de las primeras latas de cerveza, cuya parte superior es suavemente cónica y está rematada por un tapón corona como los utilizados en las botellas. Otros fabricantes suministraron latas de cierre plano, que requerían el uso de un abridor especial para perforar los dos agujeros dispuestos en la tapa. Un año después, el fondo de estos envases dejó de ser plano para adoptar una ligera concavidad que permitía resistir mucho mejor la presión interna. Las formas cónicas, según los fabricantes, se hicieron más o menos acentuadas. En 1939 se lanzó un singular envase de dos piezas, denominado “crowntainer”. Vigente hasta mediados de los años 50, este envase representa, por su concepción constructiva, el antecedente de las latas actuales, aunque disponía de forma cónica y tapón corona.

El SALTO A EUROPA Esta situación se reprodujo en el Reino Unido, donde Metal Box inició la fabricación de latas similares a las americanas, con final cónico y tapón corona. La Pale Ale de Felinfoel, una pequeña firma galesa, fue la primera cerveza envasada en lata y apareció en diciembre de 1935. En poco más de un año ya se vendían 40 marcas distintas, muchas de ellas dedicadas a la exportación.

Productores tan tradicionales como Alemania, Bélgica y los Países Bajos también empezaron a suministrar cerveza en este novedoso envase.

La Segunda Guerra Mundial detuvo el empuje de la lata de cerveza. La producción para los mercados interiores cesó y solamente se fabricaron latas para suministros militares.

La vuelta a la normalidad se inició rápidamente al término de la contienda, con 10 otro suceso de gran importancia: la llegada de los refrescos enlatados.

LAS LATAS DE BEBIDAS EN ESPAÑA La lata de cerveza aparece en España en 1966, cuando Cervezas Cruz Blanca, afincada en Breda (Gerona), lanza al mercado una nueva marca denominada “Skol International Lager”, bajo cesión de la firma inglesa Ind. Coope Ltd. El formato inicial es el de 33 cl, pero pronto se fabrican envases de 35 cl, 44 cl y, años más tarde, incluso de 32 cl. Mahou, Aguila Imperial y Oro adoptan enseguida el nuevo envase y las restantes cerveceras españolas instalan paulatinamente líneas de envasado en latas de acero. En un primer momento, las latas son rectas y llevan una soldadura muy ancha, de varios centímetros. Enseguida se introducen las latas con el cuerpo ligeramente curvado en sus dos extremos. El siguiente paso es la reducción drástica del ancho de la soldadura, lo que permite disponer de casi toda la superficie del envase para aplicar el diseño. Con la llegada de las técnicas de embutición desaparece la soldadura y el fabricante puede decorar toda la superficie de la lata. Las innovaciones más recientes se centran en la reducción del tamaño de las tapas, con el consiguiente estrechamiento del cuello del envase, hasta llegar al modelo actual, de 52 mm de diámetro y boca superancha. España es uno de los principales países consumidores de latas de bebidas en Europa.

EN CONCLUSIÓN La lata de bebidas tiene un origen relativamente reciente. La primera lata con tapa plana se lanzó en el año 1935 pero no es hasta la introducción de la tapa de apertura fácil en 1965 cuando inicia su despegue comercial. A finales de los años 1980, se presenta la anilla no removible stay-on tab, que es la más utilizada hoy en día. El auge de la lata como envase de bebidas se debe a sus numerosas ventajas para su distribución y consumo de bebidas: ligereza, protección del contenido (estanqueidad y protección contra la luz), rapidez de enfriamiento, resistencia a la rotura, inviolabilidad, escaso volumen reciclabilidad (la lata es reciclable tanto por los sectores del acero como del aluminio; sin embargo, a día de hoy la tasa de recogidas es muy inferior a la de otros materiales como el papel y cartón).

LATAS CALIENTES, CALIENTES Inventan la lata de acero autocalentable La lata tiene una base que permite que se caliente con tan solo apretar un botón localizado en el propio envase y en tan sólo tres minutos la bebida alcanza una temperatura de 60ºC. La explicación es que, al apretar ese botón se desencadena una reacción química entre el agua, situada en un pequeño depósito, y un compuesto de cal. La marca pionera en poner en marcha este sistema ha sido Nestlé, y lo ha hecho en el Reino Unido, donde el mercado de café soluble es especialmente importante. A diferencia del acero para bebidas convencionales, explica la revista especializada de Appeal, la Asociación de Productores Europeos de Aceros para Envases, “los revestimientos para la protección interior y exterior y la decoración de las latas Nestlé tenían que ser resistentes a la pasteurización debido al contenido en leche de Nescafé.”

La investigación del ingenio ha corrido de la mano de la empresa británica Thermotic Developments Limited y ha contado con el asesoramiento de la Universidad de Southampton.

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HAZ LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES: 11. Explica como es la “Fabricación de las latas a tres piezas” 12. Haz un boceto en tu cuaderno de una lata de bebida indicando cada una de sus partes.

13. Haz un boceto en tu cuaderno de una lata de comida indicando cada una de sus partes.

14. ¿Qué has entendido por “cordón” de una lata?

15. Encuentra en el texto 6 ventajas que tiene la lata como envase de bebidas.

16. Explica cual es según tu criterio, mejor envase “tapa plana” o “tapa cónica”. ¿Por qué? Argumenta la respuesta.

17. Haz un pequeño resumen de cómo llegaron las latas a nuestro país.

18. ¿Dónde y cuando ocurrió la “ley seca”? ¿Qué significa?

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PARTE B: LA TECNOLOGIA DE LAS LATAS ¿De qué están hechas? Una investigación.

1.

Reúne tolo lo que necesitas para esta investigación.

2.

Examina las latas cuidadosamente. Ten precaución con los cantos afilados. Averigua todo lo que puedas sobre los materiales de que están hechas y como han sido fabricadas.

Necesitaras: Latas vacías de comida y bebida, ten cuidados con los cantos; intenta conservar parte de sus etiquetas puestas para identificar sus contenidos y asegúrate de que están limpias. Un imán, aparatos para comprobar si una lata conduce la corriente eléctrica, muestras de metales, hierro, acero, alumno, estaño, para llevar a cabo algunas comparaciones, un tornillo micrométrico. ¿Qué debería buscar? He aquí algunas sugerencias •

¿Qué comida o bebida contenía?

•

Identifica los materiales usados para fabricar cada parte de la lata. Emplea la clave de la siguiente pagina.

•

¿Está el interior de la lata lacado? Lo puedes averiguar haciendo una simple prueba de conductividad eléctrica, ya que las lacas son no conductoras.

•

¿Cómo se fortalece la estructura de la lata? ¿Tiene forma con estrechamiento? ¿Tiene anillos el cuerpo de la lata? Si es así cuenta el número de anillos. ¿Para qué servirán?

•

¿Cómo es de delgada la parad de la lata? Aplana la lata ligeramente y mídela con un tornillo micrométrico.

•

Presenta tus averiguaciones en una tabla como esta. (encontrarás una al final de la unidad) Materiales empleados

CONTENIDO

Parte superior

Cuerpo

Número de anillos

Grosor pared

Parte Inferior

Alubias Refrescos Tomate Comida bebé

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CUESTIONES: 19. ¿Qué clase de latas, hojalata o/y aluminio, se usan para latas de comida? ¿y de bebidas?

20. Sugiere por qué los interiores de las latas están con frecuencia lacados?

21. ¿Qué detalles de diseño se usan para fabricar latas más fuertes?

CUESTIONES: 23. ¿Qué volumen tienen de forma general las latas de bebida? Pasa el resultado a litros y metros cúbicos. Si no te acuerdas mira en tu cuadernos las equivalencias del tema 1.

24. Busca en el texto las diferentes siglas que se te enumeran a continuación. ¿Qué significan? RSU, DWI, DRD, BOA, UE, ONU. 14

UN USO IMPORTANTE DEL ACERO La hojalata, es como ya hemos dicho en paginas anteriores, el material mas usado en la fabricación de latas para toda clase de alimentos. También se emplea en casi la mitad de las latas de bebidas. En términos sencillos, la hojalata es una lámina de acero recubierta por ambas caras con una fina capa de estaño. (Si no recuerdas el proceso mira en tu hoja 7 de los apuntes) El estaño se aplica electrolíticamente.

La fabricación de acero en nuestro país esta localizada en el norte de España, sobre todo en Asturias. La producción en 1997 fue de 13.644 miles de toneladas. El proceso que se sigue hasta obtener la lata tal como le llega al consumidor, puede resumirse así. En primer lugar, el productor de hojalata vende sus bobinas a un fabricante de latas. Este, a su vez, produce una lata abierta para comida o bebida. Después, las latas junto con sus extremos se vende a la fabrica de conservas, donde son rellenadas. Por ultimo, el alimento sellado herméticamente dentro de la lata es cocina. Las latas soportan altas presiones interiores en esta ultima etapa y presiones más bajas después del enfriado. Por ello, muchas de las latas destinadas a la conservación de alimentos presenta anillos, ondulaciones: se trata de hacerlas mas resistentes. Por otro lado, la presión en el interior de las latas de refrescos es mayor que la presión atmosférica.

El materia que usa el fabricante de latas no depende únicamente del coste por tonelada. La hojalata se empleo originalmente porque era fácil de soldar. De hecho, hoyo en día, casi todas la lasta s de estaño presentan alguna soldadura. La hojalata es más resistente que el aluminio y las latas de estaño son relativamente baratas para producir en serie. El aluminio además, no se puede soldar y se usa únicamente para latas sin juntura. Son mas caras para producir en pequeña cantidad. El aluminio es atacado por todos los alimentos y bebidas, de ahí que todas la latas de aluminio tengan que estar protegidas por un lacado interior. Aunque la mayor parte de los alimentos están envasados en latas de estaño, alrededor de la mitad 55% de las latas de bebida usadas en España son de aluminio. Incluso las latas de acero tiene tiradores de aluminio.

ACTIVIDADES 25. ¿Qué contienen las latas de conserva de formas onduladas 26. Explica por qué es difícil estrujar una lata de bebida antes de que haya sido abierta, pero fácil cuando esta vacía.

27. Imagina que trabajas para un industrial de comidas y bebidas. Estáis a punto de lanzar dos nuevas marcas. ¿Qué clase de lata elegirías para contener a) un refresco de menta b) judías cocinadas con sabor a queso y cebolla?

Haz un diseño exhaustivo en tu cuaderno. ¿Qué marca les pondrías?

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PARTE C: RECICLADO DE LATAS Las latas de bebidas, como los demás envases de alimentación, se convierten en un residuo doméstico cuando hemos consumido su contenido. Hasta entonces, prestaban un gran servicio, protegiendo al producto. Ahora son parte de los residuos sólidos urbanos (RSU), un problema medioambiental que hay que resolver.

Existen tres sistemas básicos de recuperación de las latas de bebidas vacías y de los demás residuos de envases, para su posterior reciclado: las plantas de compostaje, las incineradoras y la recogida selectiva.

La basura no clasificada en el hogar es recogida por los camiones de los servicios municipales.

En el caso de que no se lleve directamente a un vertedero, que es la peor solución medioambiental, es posible que vaya a una planta de compostaje. Se trata de unas instalaciones que recuperan la materia orgánica presente en las basuras domésticas para hacer compost, un producto utilizado en la agricultura y en la jardinería.

Lo primero que se hace en estas plantas es eliminar los objetos voluminosos y los cartones. Después, la basura pasa por un trommel, que es un gran tambor giratorio provisto de cuchillas en el que las bolsas se desgarran, lo que permite separar la materia orgánica, que cae por gravedad a través de una malla metálica.

Esta fracción es la que servirá para hacer el compost en las naves de fermentación y de afino dispuestas en la planta. La fracción restante que sale del trommel está compuesta fundamentalmente por envases y llega a través de una cinta transportadora a la zona de triaje, donde se recuperan, generalmente a mano, distintos envases (plásticos, briks, vidrios). Las latas de acero se recuperan fácil y rápidamente al final de esta cinta mediante un electroimán, gracias a sus características magnéticas. Todas las plantas de tratamiento de los RSU disponen de equipos de separación magnética, sea cual sea el sistema empleado (basura en masa, incineración, recogida selectiva). Lo que queda después de todo este proceso es el denominado rechazo, que es la parte inservible de la basura que se deposita en vertederos controlados.

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Las latas recuperadas por el electroimán pasan a una prensa de metales que compacta el material y lo convierte en paquetes o balas de dimensiones y densidad adecuadas a las exigencias de las empresas de chatarrería que después las recogen. Sólo en algunos casos este material se suministra a granel. En algunas ciudades o Comunidades Autónomas existen plantas de recuperación energética a partir de las basuras domésticas. Estas plantas incineran los residuos con poder calorífico, y con ello producen energía eléctrica. Algunas de estas instalaciones disponen de zona de triaje previa a la incineración para poder separar los elementos deseados. Las latas de bebidas pueden recuperarse en este punto, es decir antes de la incineración, pero también después, extrayéndolas con electroimanes de las escorias y cenizas. Ello es posible porque la temperatura de los hornos apenas supera los 800ºC, mientras que el acero sólo se funde por encima de los 1.500ºC. Gracias a ello, las latas de acero se reciclan aunque se hayan incinerado los demás materiales.

Desde 1998 se ha implantado en España un nuevo sistema de recuperación, la recogida selectiva. En este caso, es el ciudadano el que clasifica en su hogar los residuos de envases, y deposita las latas de bebidas, junto con plásticos, briks y otros envases metálicos, en una bolsa o contenedor amarillo. Los residuos de envases así recogidos van a una planta de triaje, donde se separan y clasifican para ser enviados a los recicladores de los distintos materiales.

También aquí las latas de bebida se separan magnéticamente, de forma mecánica, una vez que el flujo ha pasado por la cabina de triaje. El sistema de recogida selectiva está financiado por las marcas envasadoras de los productos que consumimos, y se identifica por el símbolo del punto verde

ACTIVIDADES: 28. ¿Sabrías dibujar el punto verde que te dice el texto?

29. Nombra los diferentes contenedores de residuos que conozcas. Haz una tabla en la que se especifique el color de cada contenedor y los diferentes residuos que van en cada uno.

30. Da 5 razones por las que es beneficioso el reciclaje de todo tipo de envases para el Medio Ambiente.

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En el caso de los envases de acero, como las latas de bebidas, existen también gestores de residuos metálicos que recuperan las chatarras férricas por otros procedimientos, como los prensa-latas o la recogida directa en empresas o centros de trabajo. Las chatarrerías, en las que acaban todos los envases de acero, son las encargadas de llevar hasta las acerías y fundiciones este material. Para adecuarlo a las exigencias de la siderurgia, disponen de diferentes procesos que permiten optimizar su calidad. El procedimiento más utilizado es el de la fragmentación, llevada a cabo con un molino que tritura los envases y permite, además, separar elementos como las etiquetas o los restos de contenido que puedan quedar dentro de las latas. A la salida del molino, la chatarra se empaqueta y queda lista para su envío a las acerías. Otro procedimiento para mejorar la calidad de las latas recuperadas es el desestañado. Una vez fragmentado, el material se sumerge en unas cubas preparadas con una disolución química. Se produce un fenómeno electrolítico que separa la capa de estaño que llevan los envases de hojalata. El acero obtenido es de gran pureza y se destina a acerías que fabrican aceros especiales. El estaño, por su parte, también tiene sus propias aplicaciones industriales.

CÓMO NOS RECICLAN Para hacer acero se necesita chatarra férrica. Y las latas de bebidas, una vez vacías, son chatarra de primera calidad. El acero fabricado a partir del arrabio producido en alto horno requiere que se incorpore al convertidor entre un 20 y un 30 por ciento de chatarra. En el caso de los hornos eléctricos, con los que se fabrican en España más de 12 millones de toneladas de acero anuales, ¡la práctica totalidad de la materia prima es chatarra! De hecho, en estas instalaciones se recicla la mayor parte de las latas de bebidas. ¿Y para qué sirve el acero que se fabrica en estas siderugias? ¡Para todo! Para cualquier producto de acero de los muchos con los que convivimos todos los días: chapa para automóviles, para trenes y barcos; chapa para electrodomésticos, vigas y ferralla para la construcción, raíles de ferrocarril y muchísimos productos más. Y, por supuesto, para nuevos envases.

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El reciclado de los envases de acero tiene unas caracterĂ­sticas que lo hacen especialmente favorable con el medio ambiente. > Se reciclan no sĂłlo por razones medioambientales, sino tambiĂŠn por razonas industriales: la chatarra es una materia prima esencial para hacer acero. > Las latas de bebidas pueden reciclarse infinitas veces, sin que se deteriore en absoluto su calidad en cada ciclo de vida, a diferencia de lo que ocurre con otros materiales, que se van degradando paulatinamente. > Con las latas de acero recicladas se puede hacer cualquier nuevo producto de acero 19

CUÁNTO NOS RECICLAN La lata de bebidas de acero es el envase de bebidas más reciclado en España, y por mucha diferencia. En nuestro país anualmente se reciclan más de 12 toneladas de chatarras para hace nuevo acero, entre ellas, las latas de bebidas.

En los últimos cinco años se ha más que duplicado el reciclado, y para 2004 la previsión es de reciclar más del 60% de las latas puestas en el mercado. Hay que tener en cuenta que la Unión Europa obliga a reciclar para finales de 2008 el 50% de los envases metálicos. Las latas de acero ya superaron ese objetivo en 2002, seis años antes de la fecha exigida.

El gráfico muestra el rápido crecimiento del reciclado de las latas de bebidas de acero. De 20.000 toneladas recicladas en 1999 se ha pasado a más de 75.000 en 2003, y en 2004 en torno a las 80.000 toneladas. ¿De dónde proceden las latas que se reciclan? Recordarás que existían distintos sistemas de recuperación de las latas. El siguiente gráfico te explica qué porcentaje se recupera de cada sistema.

SOMOS MUY AHORRADORAS La mejor forma de controlar un problema medioambiental es reduciendo sus causas. Eso se llama prevención una de las formas más eficaces de prevención consiste en usar cada vez menos cantidad de material para contener la misma cantidad de producto, sin perjudicar por ello la seguridad y prestaciones del envase. Eso es lo que hace la lata de bebidas: adelgazar cada vez más su espesor y reducir su peso para, con menos material, ofrecernos el mismo envase.

Los beneficios de este proceso son dobles: Menos cantidad de materias primas y de energía para un mismo volumen envasado. Menos cantidad de residuos para un mismo tipo de envase. En los últimos diez años, el peso de lata de bebidas de acero se ha reducido en más de un 20%. Y aún hay margen para seguir bajando, gracias a los continuos esfuerzos de investigación y desarrollo de la siderurgia y de los fabricantes de latas de bebida.

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¿Sabes qué ahorro supone reciclar un millón de latas de bebida? > 18,6 toneladas menos de mineral de hierro > 10,2 toneladas menos de carbón > 22,3 toneladas menos de emisión de CO2

AYÚDANOS A RECICLAR 1. SI ESTÁS EN CASA Deposítame en la bolsa de residuos para envases que irá al contenedor amarillo.

2. SI ESTÁS EN EL CAMPO O EN LA PLAYA Guarda tus latas y demás envases vacíos y tráetelos de vuelta para depositarlos en un lugar adecuado, como un contenedor de envases.

NUNCA, NUNCA, NUNCA > Abandones las latas vacías durante tus excursiones > Tires por la ventanilla del coche las latas vacías que consumas durante un viaje.

3. SI ESTÁS EN LA CALLE O EN UN PARQUE PÚBLICO Usa las papeleras.

> Dejes las latas vacías tiradas por las calles de tu ciudad.

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UN PROBLEMA PARA LA DISCUSIÓN ¿Cómo se debería animar a la gente a reciclar toda clase de latas?

Las siguientes ideas han sido usadas con éxito en otros países: Un deposito de latas de todo tipo de bebidas y botellas. Se paga al devolver la lata en cualquier tienda de alimentación. Las tiendas las clasifican para devolver y reciclar. La clasificación, es, con frecuencia, un trabajo a tiempo parcial dirigido a los estudiantes.

Una ley que requiera de las autoridades locales que separen todas las latas vacías de las basuras para reciclado.

Un acuerdo de las familias para clasificar diferentes clases de latas y devolverlas al punto de recolección.

31. Intenta añadir más ideas a esta lista. a) ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de dichas ideas? b) ¿Qué esquema, o combinaciones de esquemas, crees que deberían ser usados en Aragón? c) ¿Cómo podrías intentar que tus ideas fueran adoptadas por otras personas?

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HAZ LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES: 32. Unos colegas tuyos han elaborado una pagina Web sobre el acero. Su dirección es http.//www.pangea.org/standreu/hacer/inicio.html (a) Busca en ella mas información sobre las diferencias entre las latas de acero y las de aluminio (b) Averigua también, mediante los enlaces que allí encontraras, mas detalles acerca del proceso de reciclado del aluminio. Graba los resultados e imprímelos. Si sigue estropeada la impresora mándaselos a tu profesora por mail 33. Busca datos sobre que tanto por ciento de latas se reciclaron en tu ciudad en el 2007 34. ¿Por qué el acero es mas fácil de reciclar a partir la mezcla de basuras de una casa que otros metales.

35. ¿Cuáles son los argumentos económicos para el reciclado de latas?

36. Investiga en tu instituto cuantas latas se consumen y cuantas latas se recogen para reciclado. Compara el resultado con el objetivo de la legislación de Aragón para el año 2008 y calcula el ahorro que supone.

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PARTE D: ¿Cuál ES LA SITUACION LEGISLATIVA DE ARAGÓN? El Decreto sobre el Plan de Ordenación de la Gestión de Residuos Urbanos de la Comunidad Autónoma de Aragón tiene fecha de 31 de Marzo de 1998, fue publicado en el BOA el 13 de abril de 1998. A continuación vamos a ver algunos de los principales aspectos del Decreto.

IMPORTANCIA DE LOS RESIDUOS PARA EL MEDIO AMBIENTE Una de las consecuencias mas negativas del desarrollo en la llamada sociedad de consumo, que afecta gravemente al medio ambiente, es la producción ingente de residuos de toda clase, incluidos entre ellos los residuos sólidos urbanos (RSU). El vertido incontrolado de estos residuos provoca contaminación del suelo, agua y aire; plantea problemas sanitarios; es causa de malos olores y proliferación de especies antropófilas y, a menudo, de plagas tanto de vertebrados como de invertebrados; además produce el deterioro de los ecosistemas naturales con grave perdida de biodevirsedad y degradación de su estado de conservación; por último, constituye un notorio despilfarro de materias primas.

Para proteger eficazmente el medio ambiente, no basta con garantizar la eliminación responsable de los residuos, sino que también deben reducirse en origen o recuperarse y reciclarse, promocionado los productos reciclables y favoreciendo sus posibilidades de comercialización ¿A QUIEN VA DIRIGIDO EL DECRETO? “Para garantizar un desarrollo adecuado de la gestión es necesario que todos los agentes se sientan implicados y esto sólo puede conseguirse sobre la base de la participación y de la responsabilidad compartida.

Cada uno de los agentes implicados debe hacerse responsable de la parte que le corresponde: los ciudadanos, mediante un consumo responsable y la participación activa en los sistemas de recogida selectiva; los agentes económicos, asumiendo la producción limpia, con la generación del mínimo de productos que posteriormente vayan a de residuos y la utilización de materiales recuperados en sus procesos de producción; y, finalmente, cada Administración, en el desarrollo de sus competencias, proporcionando los medios para la correcta gestión de los residuos.”

ACTUACIONES PREVENTIVAS Este tipo de residuos exige, en primer lugar, una serie de actuaciones en la línea de la reducción de los mismo, dada la sobre generación que se produce en la actualidad. Las medidas de prevención irán enfocadas a tres líneas de actuación: -Fomentar la reutilización de envases -Evitar el sobren envasado y los envases superfluos no necesarios -Disminuir el peso de los envases no reutilizables.

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HAZ LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES: 37. Busca en tu diccionario las siguientes palabras: biodiversidad, antropófilo, superfluo 38. ¿Cuáles son los efectos citados como consecuencia del vertido incontrolado de residuos?

39. ¿Cuál debe ser la participación de los ciudadanos?

40. ¿Cómo han de colaborar los agentes económicos?

41. ¿Cuál es la misión de la Administración?

42. ¿Qué actuaciones preventivas se han planteados realizar en Aragón?

43. A la vista del esquema anterior, indica las fases de que consta el modelo de gestión de residuos en Aragón.

44. Diseña dos preguntas que quieras saber para que te las respondan en la “Fabrica de Reciclaje de Latas” que vamos a visitar mañana.

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PRÁCTICA PARTE B: La TECNOLOGIA DE LAS LATAS. vez que estés en laboratorio sentado con tu grupo de trabajo, deberás seguir el siguiente orden.

1.

Comprobar que tienes todos los materiales e instrumentos que necesitas: 1.

Imán

2.

Micrómetro y pie de Rey

3.

Aparato que hicisteis en la práctica pasada para saber si un material conduce o no

4.

Diferentes muestras de metales: Hierro, Acero, Alumno y Estaño ¿Sabrías diferenciarlas si no llevasen las etiquetas?

5.

Calculadora científica.

6.

Balanza.

7.

No te limites sólo a las columnas de la tabla debes sacar tus propias conclusiones, si necesitas alguna columna más ponla.

2.

8. Cualquier duda que se os plantee no dudéis de preguntar a la profesora antes de tomar alguna decisión equivocada.

Si te queda tiempo, mira la actividad de Ampliación, intenta hacerla ya veras que interesante es la industria alimentaría.

3.

Deberás pasar a limpio toda la información obtenida y entregar a tu profesora.

4.

Antes de irte comprueba que todo se queda tal y como estaba. Banco de Trabajo limpio, Instrumentos ordenados y sillas encima.

5.

¿Qué es lo que mas te ha gustado de la práctica? ¿lo que menos? ¿Por qué?

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TIPO DE LATA

MATERIAL

¿Conductor?

¿Magnético?

Grosor

Profundidad

¿Lacado?

Nº Anillos

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