Stanley User and Safety Manual

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86(5 0$18$/ $1' 6$)(7< ,16758&7,216 0$18(/ ' 87,/,6$7,21 (7 ,16758&7,216 '( 6e&85,7e

0$18$/ '( 868$5,2 ( ,16758&&,21(6 '( 6(*85,'$'

0,.520,*

(1*/,6+

5HDG DOO WKH VDIHW\ ZDUQLQJ DQG LQVWUXFWLRQV EHIRUH XVLQJ WKLV PDFKLQH 5,6.6 5(/$7(' 72 :(/',1* $1' &877,1* 352&(66(6 ,1752'8&7,21 $1' 29(59,(: The most common arc welding processes are: 1. “MMA”; 2. “TIG”; 3. “MIG”; The welding machines consist of two types, transformers or inverters (with or without polarity output). The first has limited control functions and the second allows for a large range of adjustments.

$&&(6625,(6 Depending on the model, the unit can be equipped with: x “PM” – earth clamp cable; x “PPE” –electrode holder cable; x “CP_EURO” –continuous polarity torch wire; x “T_EURO” –continuous welding torch wire; x “T_TIG” – welding torch “TIG”; x Mask or helmet, x Gas pipe, x Pressure gauge, x Wheel kit, x Brush with axe. If provided, “PPE” or “CP_EURO” or “T_TIG” and “PM” can be connected in: x “PD” – direct polarity that is “PPE” or “CP_EURO” or “T_TIG” to the negative pole (-) e “PM” to the positive pole (+); x “PI” – reverse polarity that is “PPE” or “CP_EURO” or “T_TIG” to the positive pole (+) e “PM” to the negative pole (-).

PROCESS “MMA” When two metals are joined with a filler metal then the fusion is obtained with an electric arc. The filler materials are electrodes or metal coated rods with material deoxidizer. For welders with output polarity connection “PPE” and “PM” in: x “PD” when electrodes are used with acid lining or rutile lining. x “PI”, when electrodes are used with basic coating or celluloid. For other types refer to what is indicated by the manufacturer of the electrodes. The inverter welders have the following automatic features: “HOT START”: the starting current with a value higher than the planned value. This helps the arc ignition. “ARC FORCE”: To avoid that the electrode approaching the welding melt very quickly creates a short-circuit, the electronic equipment automatically increases the arc current value to eliminate that; “ANTI STICK”: the current value decreases immediately until it reaches a value to allow the electrode to be removed from the melt. The operation of installation and electrical connections must be carried out with the welding machine off and disconnected from the main supply. The links must be performed by experienced personnel. $66(0%/< 3527(&7,9( 0$6. (fig 1) $66(0%/< )25 :(/',1* &$%/( – “PPE” (fig 2) $66(0%/< )25 :(/',1* &$%/( – “PM” (fig 3)

PROCESS “TIG” In TIG welding the heat is produced by the electric arc between a nonconsumable electrode (tungsten) and the piece to be welded, by the flow of an inert gas (usually argon: Ar 99.5). The tungsten electrode is supported by a torch suitable for transmitting the welding current and protecting the electrode itself and the weld pool from atmospheric oxidation, by the flow of an inert gas (usually argon: Ar 99.5) which flows out of the ceramic nozzle For the welders with output polarity connection “T_TIG” and “PM” in “PD” or “PI” in relation to the type of material to be welded, generally need to contact the manager of the distribution network:

PROCESS “MIG”

Welding “MIG” is distinguished in: x “MIG GAS”: the material used is a metal in the form of a wire and the deoxidization and a gas, generally CO2, Argon or CO2+Argon. x “MIG NO-GAS”: the thread contains within the dioxidiser. For the welders with output polarity connection “CP_EURO” and “PM” in: x “PI”, when welding in “MIG GAS”; x “PD”, when welding in “MIG NO-GAS”. The inverter welders may have the following automatic features; x “MIG PULSE”: Modulates the welding power over time depending on the frequency and pulse. For example, if the frequency is 50Hz and the impulse is at 15% it has: o Total time 20ms (1s/50Hz); o Pulse time 3ms (20ms*15%).

02817,1* :,5( Open the door, place the spool on the reel of wire and insert the wire into the wire feeder (Fig. 4). On the reel is a clutch to maintain the wire always in shot. Cut the first 10 cm (4 in) of the wire making sure that there are no impurities or distortions at the cut end. Open the mobile arm of the wire feeder and insert the wire into the wire guide passing it through the feed roll’s groove and then reinsert the wire into the second alignment guide. Adjust the pressure through the specially designed screw. In case the wire tends to unroll, you have to adjust the pressure through the designed screw. If the clutch causes an excessive friction and the driving wheel tends to slide, you have to decrease it until the wire advances evenly.

02817,1* &</,1'(5 $1' *$6 $'-860(17 Put the gas cylinder in a vertical position on the plane cylinder door; place it in a way that it can be locked with the chain and carabineer as in fig. 5A. Screw the pressure gauge on the gas cylinder and clip the latticed hose to the pressure gauge and solenoid valve with a band as in fig 5B. Adjust the gas between 5 and 25 litres/minute.

0$,17(1$1&( Repairs must be carried out by our authorised Service Centres, or directly by the Manufacturer through its own Customer Service.

(/(&7520$*1(7,& &203$7,%,/,7< Before installing the system or otherwise, carrying out any operation or transaction with the same, it is recommended that you read exhaustively this manual in consultation with the distributor or the manufacturer directly for any clarifications that may be required. The generator, although it was built according to regulations, may generate electromagnetic disturbances or disturbance to telecommunications systems (telephone, radio, television) or control and security systems. Read the following instructions to eliminate or minimize interference: In order to meet the IEC 61000-3-11 requisite (Flicker), we recommend the connection of the welding points of the supply network interface having a lower impedance of Zmax = 0.24ohm. The welding is not within the requirements of IEC 61000-3-12. If it is connected to a public network it is the responsibility of the installer or user to verify the possibility of the connection or if you need to contact the manager of the distribution network. The user is responsible for installing and using the arc welding equipment according to the manufacturer’s instructions. If electromagnetic disturbances are detected, then it should be the responsibility of the user of the arc welding equipment to resolve the situation with the technical assistance of the manufacturer. Do not modify the generator without the manufacturer’s approval. Before installing arc welding equipment the user shall make an assessment of potential electromagnetic problems in the surrounding area. The following should be taken into account: 1) Supply cables, control cables, signalling and telephone cables, adjacent to the arc welding equipment; 2) Radio and television transmitters and receivers; 3) Computer and other control equipment; 4) Safety critical equipment, for guarding of industrial equipment. 5) Medical equipment of the people around, for example the use of pacemakers and hearing aids. 6) Equipment used for calibration or measurement; 7) The electromagnetic immunity of other equipment in the environment. The user should ensure that other equipment being used in the environment is electromagnetic compatible. This may require additional protection measures; 8) Some problems can be resolved; doing welding and cutting operations in a time of day that other equipment it is not in use. The size of the surrounding area to be considered will depend on the structure of the building and other activities that are taking place. 3XEOLF VXSSO\ V\VWHP Arc welding equipment should be connected to the public supply system according to the manufacturer’s recommendations. If interference occurs, it may be necessary to take additional precautions such as filtering of the public supply system. Consideration should be given to shielding the supply cable of permanently installed arc welding equipment, in metallic conduit or equivalent. The shielding should be connected to the welding power source so that good electrical contact is maintained between the conduit and the welding power source enclosure. 0DLQWHQDQFH The equipment must undergo regular maintenance, according to the manufacturer's instructions. The coat and any access within it must be properly closed during the welding and cutting. The generator should not be changed or edited in any part thereof, except amendments provided by the manufacturer and authorized and executed by persons authorized by the manufacturer. In particular, the arc distance from the work piece and the stabilization devices, must be adjusted and maintained according to manufacturer's recommendations*. :HOGLQJ FDEOHV The welding cables should be kept as short as possible and should be positioned close together, running at or close to the floor level. (DUWKLQJ RI WKH ZRUN SLHFH

A connection bonding the work piece to earth may reduce emissions in some instances. Care should be taken to prevent the earthing of the work piece increasing the risk of injury to users or damage to other electrical equipment. Where necessary, the connection of the work piece to earth should be made by a direct connection to the work piece, but in some countries where direct connection is not permitted, the bonding should be achieved by suitable capacitance, selected according to national regulations. 6FUHHQLQJ DQG VKLHOGLQJ Screening and shielding of other cables and equipment in the surrounding area may alleviate problems of interference. Screening of the entire welding area may be considered for special applications. This is an A class welding machine, designed for industrial applications: use in different environments could generate disturbs able to influence the electromagnetic compatibility. The correct use of the welding machine is in the user’s obligation.

7(&+1,&$/ '$7$ The performance data of the welding machine are shown on the nameplate with the following meaning (Fig 6 A-B-C): 1) Manufacturer 2) Model 3) Serial number 4) Welding power source symbol for example: x

x

7KH V\PEROV VKRZQ DUH XVHG LQ WKH ERRNOHW WR FDSWXUH WKH DWWHQWLRQ DQG WR LGHQWLI\ SRVVLEOH ULVNV RI WKH RSHUDWRU :KHQ WKH V\PERO RQ OHIW LV IRXQG DOZD\V IROORZ FDUHIXOO\ WKH LQVWUXFWLRQV WR DYRLG WKH ULVN LQGLFDWHG :DUQLQJ WKLV PDQXDO LV DQ LQWHJUDO SDUW RI WKH SURGXFW DQG PXVW EH NHSW XQWLO WKH PDFKLQHÂśV GHVWUXFWLRQ :KLOH ZRUNLQJ .HHS RWKHU SHRSOH DZD\ HVSHFLDOO\ FKLOGUHQ 3URWHFW \RXUVHOI DQG WKH RWKHUV (/(&75,& 6+2&. &$1 .,// Avoid direct contact with the welding circuit: the noload voltage supplied by the welding machine can be very dangerous. The electrode or the welding wire, the guide roller space and all the metal parts that touch the welding wire are under voltage when the machine is on. A wrong installation or earthing of the machine are a risk. Electric installation must be carried out according to the safety rules. ƒ Wear suitable clothing, possibly without protruding pockets, wear heavy duty shoes, high laced , and a head covering. Avoid synthetic clothes.

ƒ Wear welding gloves dry and without holes.

Single-phase transformer Three-phase transformer-rectifier

x Singletransformer rectifier

or

three-phase

static

frequency

converter-

Inverter power source with AC and DC output x 5)Reference to the standards confirming that the welding power source complies with their requirements 6) Welding process symbol for example: Manual metal arc welding with covered electrodes Tungsten inert-gas welding

Metal inert and active gas welding including the use of flux cored wire Self shielded flux cored arc welding

7) Symbol : for supplying power to welding operations carried out in an environment with increased hazard of electric shock 8) Welding current symbol for example: Direct current Alternating current, and additionally the rated frequency in hertz Direct or alternating current at the same output, and additionally the rated frequency in hertz

9) Performance of the welding circuit: U0: maximum voltage vacuum - I2/U2: current and voltage corresponding normalized, that can be provided by the welding machine while welding I2min/ I2max: rated minimum/maximum welding current - U2min/ U2max: minimum/maximum conventional load voltage - X: duty cycle - MIN A / V - MAX A / V: indicates the range of welding current to the corresponding arc voltage Rated maximum welding time in continuous mode tON (max) at the rated maximum welding current at an ambient temperature of 20 °C (expressed in minutes and seconds) Rated maximum welding time in intermittent mode ™ tON at the rated maximum welding current at an ambient temperature of 20 °C during an uninterrupted time of 60 min (expressed in minutes and seconds) - tw :Time between the reset and the set of the thermal cut-out device - tr : Time between the set and the reset of the thermal cut-out device 10) Characteristic data of power Line: -U1: AC voltage and frequency supplied to the welding machine -I1/MAX: Maximum current drawn from the line -I1/EFF: Actual current of power supply 11) Symbol of the power line 1 a Single-phase AC voltage,

, possible values are:

3 a Triple-phase AC voltage 12) Degree of protection 13) Symbol for class II equipment 14) Symbols related to safety NOTE: The example of the plate shows the meaning of symbols and figures, the exact values of the technical data of the welding machine in your possession must be recorded directly on the nameplate of the welder itself.

ƒ Position the welding machine so it is stable on the work surface with a maximum 15% slope from the ground. ƒ Insulate yourself from work and ground using dry insulation. Make sure the insulation is large enough to cover your entire area of physical contact with work and ground. ƒ Do not use the machine in very damp places. If this is not possible make sure the switch and the lifesaving line are efficient. ƒ If it is raining , remember that the machine is protected from drops but not from violent water jets or striking rain; disconnect the machine from the main power supply. ƒ Be sure the work place is provided of a good earthing plant. Before making any electrical connection, make sure the rating data of the welding machine correspond to the mains voltage and frequency available at the place of installation. ƒ Welding cables connection, maintenance, and repair must be carried out when the machine is off and disconnected from the main power supply. Turn the machine off and disconnect it from the main power supply before replacing the worn parts of the torch. ƒ Main power supply plug must have a suitable outlet. Absolutely avoid modifying the plug. ƒ Do not use damaged cables, of a smaller size than required or joined incorrectly. Keep cables dry, clean and protected from hot metal sparks. ƒ The cable of power supply must not be used for aims different from those prescribed, especially it must not be used to carry or hang the machine. Do not bring the cable near heat, oil or sharp edges. Frequently check the cable to detect possible damages or damaged wires-immediately replace any damaged cable- uncovered wires can kill. ƒ Do not wrap earth cable, torch cable, power supply cable around your body. ƒ Do not put metal wires in the air fins. ƒ Do not touch the electrode when it is in contact with the piece to work on. Never simultaneously touch electrically hot parts of electrode holders connected to two welders. Avoid two people working simultaneously at the same machine. When the welding machine is not being used, pull out the power supply cable. ƒ More than one welding machine working on the same piece, or two welders working on different pieces electrically connected, could cause an accumulation of no-load voltages between two different electrode holders or torches that can become dangerous, because the value reached is twice the prescribed one.

ƒ (YHQ DIWHU WKH PDFKLQH KDV EHHQ VZLWFKHG RII LQYHUWHUV VWLOO FRQWDLQ D GDQJHURXV UHVLGXDO YROWDJH WKDW FDQ EH OHWKDO )80(6 $1' *$6 &$1 %( '$1*(5286 Welding may produce fumes and gases hazardous to health. Avoid breathing these fumes and gases. In order to limit the production of fumes, before using the machine, clean the pieces to weld from rust, grease, oil and paint. ƒ When welding, keep your head out of the fumes.

ƒ Avoid the use of this machine in places without ventilation. ƒ To drain fumes and gases produced during the welding in confined areas, air the place using aspirators with filters and/or opening windows and doors. ƒ Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbons coming from degreasing cleaning or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with solvent vapors to form phosgene, highly toxic gas and other irritating products. ƒ Do not carry out welding and cutting operations on coated metals such as zinced, leaded, or cadmium plated iron, unless coating is preventively removed from welding zone, the work place is well aired and, if necessary, the operator wears an air respirator. Coatings and other metals containing these elements can produce toxic fumes when welded. ƒ Operator’s exposure to welding fumes should be periodically checked considerating fumes composition and concentration, and also the lenght of time of exposure. *$6 6725( &$1 &$86( '($'/< /(6,216 Always close the bottle valve when it is not being used.

+27 3$576 &$1 &$86( 6(5,286 %8516 Do not touch hot parts. Wait until the torch cools down before touching it or making any operation on it.

ƒ Protect yourself and the others from sparks and hot metal. $1 (;&(66,9( 86( 2) 7+( 0$&+,1( &$1 &$86( ,7Âś6 29(5+($7,1* Allow the machine to cool down. Reduce the current or the work cycle before starting to weld again. The air fins are very important for it’s correct functioning. Do not cover them. Do not block air passage into the machine with filters or anything else. 12,6( &$1 '$0$*( +($5,1* The noise emitted depends on the work place conditions and on the possible adjustments effected. The operator must check if the level of personal daily exposure “LEP,dâ€? is excessive, in other words 80dB (A) or higher. In such case it is obligatory to use adequate devices for personal protection: use the suitable ear plugs or ear coverings of the specific model required. 0$*1(7,& ),(/'6 &$1 ,17(5)(5( :,7+ 9,7$/ (/(&75,&$/ 25 (/(&7521,& '(9,&(6

ƒ People who use pacemakers or other medical devices must keep a safe distance. ƒ Pacemaker users must consult their physician before standing close to the areas where this machine is used.

$5& 5$<6 &$1 &$86( %8516 72 (<(6 $1' 6.,1 The electric welding arc is very dangerous for the intense development of infrared and ultraviolet radiations. Operator must be aware of the safe use of the welding machine, of the capacitors discharge welding process, and should also be informed about the risks related to arc welding procedures, the associated protection measures and emergency procedures. (Also refer to the "TECHNICAL DIRECTIVE IEC o CLC/TS 62081�: INSTALLATION AND USE OF ARC WELDING MACHINES).

ƒ Do not look at the light of the arc if your eyes are not protected by a proper mask.

ƒ Use a mask with proper filters and cover plates conform to DIN to protect your eyes from UVA and UVB rays. ƒ Under the mask wear proper safety glasses with lateral shields. ƒ Protect other nearby personnel with suitable, non flammable screening and/or warn them not to watch the arc nor expose themselves to the arc rays or to hot spatter or metal. ƒ Do not weld when using contact lenses. )/<,1* 3,(&(6 2) 0(7$/ 25 '857 &$1 '$0$*( (<(6 Welding, cutting, brushing, grinding and deburring operations can produce sparks and metal projections. When the welded part has cooled down slag can be projected.

:(/',1* $1' &877,1* 23(5$7,216 &$1 &$86( ),5( 25 (;3/26,21

ƒ 'R QRW ZHOG RU FXW RQ FRQWDLQHUV RU SLSLQJ WKDW FRQWDLQ RU KDYH FRQWDLQHG IODPPDEOH OLTXLG RU JDVHRXV SURGXFWV PDNH VXUH WKDW WKH ZRUNLQJ DUHD KDV EHHQ FRUUHFWO\ UHFODLPHG closed containers may explode if exposed to welding. 3URWHFW JDV F\OLQGHUV IURP H[FHVVLYH KHDW DOVR IURP WKH VXQ VKRFNV SK\VLFDO GDPDJH VODJ RSHQ IODPHV VSDUNV DQG HOHFWULF DUFV 'R QRW XVH WKH JDV F\OLQGHU GLVSRVHG RQ WKH VXSSRUW VXUIDFH LQ D KRUL]RQWDO SRVLWLRQ ƒ ,QVWDOO WKHVH F\OLQGHUV LQ D YHUWLFDO SRVLWLRQ RQ D IL[HG VXSSRUW RU RQ LQ WKH DSSRVLWH FRQWDLQHUV WR SUHYHQW LW IURP IDOOLQJ RYHU RU IDOOLQJ ƒ .HHS WKHVH F\OLQGHUV DZD\ IURP ZHOGLQJ RSHUDWLRQV RU HOHFWULFDO FLUFXLWV ƒ 1HYHU ZUDS D ZHOGLQJ WRUFK DURXQG D JDV F\OLQGHU 'R QRW WRXFK WKH HOHFWURGH ZLWK WKH F\OLQGHU

ƒ 8VH RQO\ WKH LQHUW JDV F\OLQGHUV UHJXODWRUV DQG KRVHV FRUUHFW DQG DFFHVVRULHV VXLWDEOH IRU VSHFLILF DSSOLFDWLRQ NHHSLQJ HYHU\WKLQJ LQ JRRG FRQGLWLRQ

ƒ :KHQ RSHQLQJ WKH YDOYH RI WKH F\OLQGHUV WR NHHS WKH IDFH DZD\ IURP WKH RXWOHW SLSH ƒ .HHS WKH SURWHFWLYH FDS RYHU YDOYH H[FHSW ZKHQ WKHVH F\OLQGHUV DUH LQ XVH ƒ 8VH WKH SURSHU SURFHGXUH WKH DSSURSULDWH HTXLSPHQW DQG WKH ULJKW QXPEHU RI SHRSOH WR OLIW F\OLQGHUV ƒ &DUHIXOO\ UHDG DQG IROORZ WKH LQVWUXFWLRQV RQ

FRPSUHVVHG LQHUW JDV F\OLQGHUV DQG UHODWHG DFFHVVRULHV The use of this machine in a residential area, could cause interferences in radiofrequency, in such case the operator could be asked to begin a corrective action. $V WR PHDVXUHV DQG SUHFDXWLRQV LW LV QRW SRVVLEOH WR VXJJHVW DQ\ SUHFLVH VROXWLRQV LQ WKLV PDQXDO VLQFH WKH VLWXDWLRQV PD\ EH GLIIHUHQW DQG RI HQIRUFHDEOH QDWXUH ,Q VXFK FDVHV LW LV DGYLVDEOH WR H[DPLQH WKH SRWHQWLDO ULVNV RI WKH RSHUDWLQJ DUHD DQG WR XVH H[WUD VFUHHQV RU ILOWHUV DFFRUGLQJ WR WKH VSHFLILF UHTXLUHPHQWV 7KH PDQXIDFWXUHU VKDOO QRW EH OLDEOH IRU DQ\ GDPDJH FDXVHG E\ WKH XVH RI WKH ZHOGLQJ PDFKLQH LQ WKH DUHDV DQG FRQGLWLRQV PHQWLRQHG DERYH DQG E\ DQ\ RWKHU LPSURSHU XVH STATIC ELECTRICITY CAN DAMAGE PARTS OR COMPONENTS OF THE ELECTRONIC CIRCUITS 8VH DQWLVWDWLF EDJV RU ER[HV WR VWRUH PRYH RU WUDQVSRUW HOHFWURQLF FDUGV

Use the machine in environments with a temperature between +5°C e +40°C. Don’t connect the welding machine to the Government electricity.

Repair or maintenance operations of the machine must be carried out by qualified personnel only. The service and repair must be carried out exclusively by qualified personnel using original spare parts and consumable parts. This will guarantee the machine’s safety. Unauthorized repairs carried out on this machine by unqualified personnel or the use of replacement and consumable parts that are not original, can be dangerous for technicians and operators and will nullify the manufacturer’s guarantee. For your safety comply with the notes and precautions of safety reported in this booklet. The manufacturer is not liable for accidents to people or things caused by inobservance of safety rules, improper or absurd use of the machine, or by maintenance different from what prescribed in the maintenance paragraph.

CORRECT DISPOSAL OF THE PRODUCT 7KLV PDUNLQJ VKRZQ RQ WKH SURGXFW DQG LWV OLWHUDWXUH LQGLFDWHV WKDW WKLV NLQG RI SURGXFW PXVWQ¶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

7KH GLIIHUHQWLDWHG FROOHFWLRQ RI SURGXFWV DQG RI SDFNLQJ XVHG DOORZV PDWHULDOV UHF\FOLQJ DQG WKHLU FRQWLQXRXV XVH 7KH UH XVH RI UHF\FOHG PDWHULDOV SURPRWHV HQYLURQPHQW SURWHFWLRQ SUHYHQWLQJ SROOXWLRQ DQG UHGXFHV UDZ PDWHULDOV UHTXLUHPHQWV ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY AND RELEVANT PROBLEMS 7KH ZHOGHU VKDOO FRQIRUP WR WKH UHTXLUHPHQWV RI HOHFWURPDJQHWLF FRPSDWLELOLW\ KRZHYHU WKH SRVVLELOLW\ H[LVWV WKDW GXULQJ WKH ZHOGLQJ RSHUDWLRQ LQWHUIHUHQFH RQ SODQW DQG RU HTXLSPHQW RSHUDWLQJ QHDUE\ FDQ EH SURGXFHG 7KH HOHFWULF DUF SURGXFHG GXULQJ QRUPDO RSHUDWLRQV HPLWV HOHFWURPDJQHWLF ILHOGV WKDW JHQHUDOO\ LQIOXHQFH RSHUDWLQJ V\VWHPV DQG LQVWDOODWLRQV 7KH RSHUDWRU VKRXOG FRQVLGHU WKLV DQG WKHUHIRUH WDNH DQ\ SUHFDXWLRQ DQG PHDVXUH ZKHQ RSHUDWLQJ LQ DUHDV ZKHUH VXFK HOHFWURPDJQHWLF LQWHUIHUHQFHV PD\ FDXVH GDPDJH WR SHRSOH RU WKLQJV KRVSLWDO ODERUDWRULHV FDUULHUV RI HOHFWURPHGLFDO DSSOLDQFHV WHOH FDVW SODQWV GDWD SURFHVVLQJ FHQWUHV HTXLSPHQW DQG LQVWUXPHQWV GLUHFWO\ RU LQGLUHFWO\ LQWHJUDWHG LQ LQGXVWULDO SURFHVVHV HWF $V WR PHDVXUHV DQG SUHFDXWLRQV LW LV QRW SRVVLEOH WR VXJJHVW DQ\ SUHFLVH VROXWLRQV LQ WKLV PDQXDO VLQFH WKH VLWXDWLRQV PD\ EH RI GLIIHUHQW DQG HQIRUFHDEOH QDWXUH ,Q VXFK FDVHV LW LV DGYLVDEOH WR H[DPLQH WKH SRWHQWLDO ULVNV RI WKH RSHUDWLQJ DUHD DQG WR XVH H[WUD VFUHHQV RU ILOWHUV DFFRUGLQJ WR WKH VSHFLILF UHTXLUHPHQWV 7KH PDQXIDFWXUHU VKDOO QRW EH OLDEOH IRU DQ\ GDPDJH FDXVHG E\ WKH XVH RI WKH ZHOGLQJ PDFKLQH LQ DUHDV DQG FRQGLWLRQV PHQWLRQHG DERYH DQG E\ DQ\ RWKHU LPSURSHU XVH

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/(6 5,648(6 '86 $ /$ 628'85( (7 ¬ /$ '(&283( '( 0$7(5,$8; ,1752'8&7,21 (7 $3(5d8 Les processus de soudure à l'arc les plus courants sont : 1. “MMA”; 2. “TIG”; 3. “MIG”; /es postes à souder sont de deux types, à transformateur ou à ondulateur (avec ou sans sortie de polarité). Les fonctions de contrôle sont limitées sur le premier type et le second permet une vaste gamme d'ajustements.

$&&(662,5(6 En fonction du modèle, l'unité peut être équipée avec : x “PM” – câble pince de terre ; x “PPE” –câble de support d'électrode ; x “CP_EURO” – polarité de la torche de soudage avec câble de soudage ; x “T_EURO” –câble de torche à soudage continu ; x “T_TIG” – torche de soudage “TIG” ; x Masque ou casque, x Tuyau de gaz, x Gauge de pression, x Kit roue, x Brosse avec hache.

S'il est inclus, “PPE” ou “CP_EURO” ou “T_TIG” et “PM” peuvent être connectés dans : x “PD” – polarité directe, c'est-à-dire “PPE” ou “CP_EURO” ou “T_TIG” au pôle négatif (-) et “PM” au pôle positif (+) ; x “PI” – polarité inversée, c'est à dire “PPE” ou “CP_EURO” ou “T_TIG” au pôle positif (+) et “PM” au pôle négatif (-).

PROCESSUS “MMA” Lorsque deux métaux sont liés par un métal d'apport la fusion a lieu grâce à un arc électrique. Le matériau d'apport provient d'électrodes ou de tiges de métal revêtues de matériau désoxydant. Pour les postes à souder avec connexion de polarité de sortie “PPE” et “PM” dans : x “PD” lorsque les électrodes sont utilisées avec revêtement acide ou rutile. x “PI”, lorsque les électrodes sont utilisées avec revêtement de base ou revêtement celluloïde. Pour les autres types, consultez les indications du fabricant des électrodes. Les postes à souder à ondulateur ont les fonctions automatiques suivantes : “DÉMARRAGE À CHAUD” : le courant de démarrage a une valeur supérieure à la valeur voulue. Cela peut aider l'ignition de l'arc. “FORCE DE L'ARC” : Pour éviter que l'électrode ne s'approche trop rapidement de la soudure et crée un court-circuit, l'équipement électronique augmente automatiquement la valeur du courant de l'arc par prévention ; “ANTI COLLAGE” : la valeur du courant diminue immédiatement jusqu'à ce qu'elle atteigne la valeur nécessaire pour que l'électrode puisse être retirée de la soudure. L'opération de l'installation et des connexions électriques doivent être effectuées lorsque le poste à souder est à l'arrêt et débranché du secteur. Les liaisons doivent être effectuées par un technicien expérimenté. $66(0%/$*( '8 0$648( '( 3527(&7,21 (fig 1) $66(0%/$*( 3285 &Æ%/( '( 628'$*( – “PPE” (fig 2) $66(0%/$*( 3285 &Æ%/( '( 628'$*( – “PM” (fig 3)

PROCESSUS “TIG” Pour le soudage TIG, la chaleur est produite par l'arc électrique entre une électrode non-consommable (en tungstène) et la pièce à souder au moyen d'un gaz inerte (généralement de l'argon : Ar 99.5). L'électrode en tungstène est supportée par une torche qui convient à la transmission du courant de soudage et à la protection de l'électrode elle-même, et de la soudure de l'oxydation atmosphérique au moyen d'un débit de gaz inerte (habituellement de l'argon : Ar 99.5) qui est projeté par la buse en céramique Pour les postes à souder avec sortie “T_TIG” et “PM” en “PD” ou “PI” en relation au type de matériau à souder, il faut généralement contacter le gestionnaire du réseau de distribution :

PROCESSUS “MIG” Le soudage “MIG” se distingue par : x “GAZ MIG” : le matériau utilisé est un métal sous forme de fil et l'oxydation est limitée par un gaz, généralement du CO2, de l'Argon ou CO2+Argon. x “MIG SANS GAS” : le fil est contenu dans le désoxydant.

Pour les postes à souder avec connexion de polarité de sortie “CP_EURO” et “PM” dans : x “PI”, lors du soudage dans “GAZ MIG” ; x “PD”, lors du soudage dans “MIG SANS GAZ” ; Les postes à souder à ondulateur ont les fonctions automatiques suivantes ; x “MIG PULSATION” : Module la puissance de soudage dans le temps en fonction de la fréquence et de la pulsation. Par exemple, si la fréquence est de 50Hz et que l'impulsion est à 15% elle a : o Temps total 20ms (1s/50Hz) ; o Temps de pulsation 3ms (20ms*15%).

0217$*( '8 ),/ Ouvrez la porte, placez la bobine sur la bobine de fil et insérez le fil sur le dévidoir à fil (Fig. 4). Un embrayage est installé sur la bobine afin que le fil demeure dans la fente. Coupez les premiers10 cm (4 in) du fil en vous assurant qu'il n'y a pas d'impuretés ou de distorsions ée. Ouvrez le bras mobile du dévidoir à fil et insérez le fil dans le guide de fil en le faisant passer dans la rainure du rouleau d'alimentation et insérez une nouvelle fois le second guide d'alignement. Ajustez la pression à l'aide de la vis prévue à cet effet. Si le fil a tendance à se dérouler, vous devez ajuster la pression avec la vis prévue à cet effet. Si l'embrayage provoque un friction excessive et la roulette d'entrainement a tendance à glisser, vous devez diminuer la friction jusqu'à ce que le fil progresse uniformément.

&</,1'5( '( 0217$*( (7 $-867(0(17 '8 *$= Placez le cylindre de gaz dans une position verticale sur la porte plane du cylindre ; placez-le de sorte qu'il puisse être bloqué avec la chaine et le mousqueton comme sur la fig. 5A. Vissez la gauge de pression sur le cylindre de gaz et fixez le flexible réticulé à la gauge de pression et l'électrovanne avec une bande comme sur la fig 5B. Ajustez le débit de gaz entre 5 et 25 litres/minute.

(175(7,(1 Les réparations doivent être effectuées par nos centres de service autorisés ou directement par le fabricant par le biais de son propre service clientèle.

&203$7,%,/,7e e/(&7520$*1e7,48( Avant d'installer le système ou autre, effectuer toute opération ou transaction avec celui-ci, il vous est recommandé de lire la totalité de ce manuel en consultation avec le distributeur ou le fabricant si vous avez besoin de clarifications. Le générateur, bien qu'il ait été construit dans le respect des réglementations, peut causer des perturbations électromagnétiques ou des perturbations aux systèmes de télécommunication (téléphone, radio, télévision) ou aux systèmes de contrôle. Lisez les instructions suivantes pour éliminer ou minimiser les interférences : Afin de respecter la norme IEC 61000-3-11 (Variation de tension), nous recommandons la connexion des points de soudure de l'interface de réseau d'alimentation ayant une impédance inférieure de Zmax = 0,24 ohm. La soudure ne respecte pas les exigences de IEC 61000-3-12. Si elle est connectée à un réseau public, l'installateur ou le responsable est responsable de vérifier la possibilité de la connexion, ou si besoin, contacter le gestionnaire du réseau de distribution. L'utilisateur est responsable de l'installation et de l'utilisation de l'équipement de soudure à l'arc en fonction des instructions du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, alors l'utilisateur de l'équipement de soudure à l'arc est responsable de trouver une solution à la situation avec l'assistance technique du fabricant. Ne modifiez pas le générateur sans l'approbation du fabricant. Avant d'installer l'équipement de soudure à l'arc, l'utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels sans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte : 1) Câbles d'alimentation, câbles de contrôle, câbles de téléphone et de signalement à proximité de l'équipement de soudage ; 2) Émetteurs et récepteurs de radio et télévision ; 3) Ordinateurs et autres équipements de contrôle ; 4) Équipement de sécurité critique, pour la surveillance des équipements industriels ; 5) Équipement médical des personnes à proximité, par exemple utilisation de stimulateur cardiaque et d'aide auditive ; 6) Équipement utilisé pour la calibration et la mesure ; 7) L'immunité électromagnétique des autres équipements dans l'environnement. L'utilisateur doit assurer que les autres équipements utilisés dans l'environnement sont compatibles d'un point de vue électromagnétique. Cela peut nécessiter des mesures de protection supplémentaires 8) Certains problèmes peuvent être résolus ; effectuer les soudures et les

coupes à une heure de la journÊe lorsque les autres Êquipements ne sont pas utilisÊs. La taille de la zone avoisinante doit être prise en compte en fonction de la structure du bâtiment et des autres activitÊs qui ont lieu. 6\VWqPH G DOLPHQWDWLRQ SXEOLF L'Êquipement de soudure à l'arc doit être connectÊ au système d'alimentation public en fonction des recommandations du fabricant. Si des interfÊrences ont lieu, il sera peut-être nÊcessaire de prendre des prÊcautions supplÊmentaires, comme le filtrage du système d'alimentation public. Il faut prendre en compte le blindage du câble d'alimentation de l'Êquipement de soudure à l'arc qui est installÊ, dans une conduite mÊtallique ou Êquivalent. Le blindage doit être connectÊ à la source d'alimentation du soudage afin de maintenir un bon contact Êlectrique entre la conduite et le boÎtier de source d'alimentation de soudage. (QWUHWLHQ L'Êquipement doit être entretenu rÊgulièrement en fonction des instructions du IDEULFDQW /H UHYrWHPHQW HW WRXW DFFqV SDVVDQW SDU FHOXL FL GRLW rWUH FRUUHFWHPHQW UHIHUPp SHQGDQW OH VRXGDJH HW OHV FRXSHV /H JpQpUDWHXU QH GRLW SDV rWUH FKDQJp RX PRGLILp PrPH SDUWLHOOHPHQW j O H[FHSWLRQ GHV PRGLILFDWLRQV DSSRUWpHV SDU OH IDEULFDQW HW DXWRULVpHV HW H[pFXWpV SDU GHV SHUVRQQHV DXWRULVpHV SDU OH IDEULFDQW (Q SDUWLFXOLHU OD GLVWDQFH GH O DUF HQWUH OD SLqFH j XVLQHU HW OHV GLVSRVLWLIV GH VWDELOLVDWLRQ GRLW rWUH DMXVWpH HW PDLQWHQXH HQ IRQFWLRQ GHV UHFRPPDQGDWLRQV GX IDEULFDQW &kEOHV GH VRXGDJH /HV FkEOHV GH VRXGDJH GRLYHQW rWUH DXVVL FRXUWV TXH SRVVLEOH HW LOV GRLYHQW rWUH SRVLWLRQQpV j SUR[LPLWp O XQ GH O DXWUH DXVVL SURFKH TXH SRVVLEOH GX QLYHDX GX VRO 0LVH j OD WHUUH GH OD SLqFH j XVLQHU 8QH FRQQH[LRQ PHWWDQW OD SLqFH j XVLQHU j OD WHUUH SHW GDQV FHUWDLQV FDV UpGXLUH OHV pPLVVLRQV ,O IDXW SUHQGUH VRLQ TXH OD PLVH j OD WHUUH GH OD SLqFH j XVLQHU Q DXJPHQWH SDV OH ULVTXH GH EOHVVXUH DX[ XWLOLVDWHXUV RX GH GRPPDJHV DX[ pTXLSHPHQWV pOHFWULTXHV /RUVTXH F HVW QpFHVVDLUH OD FRQQH[LRQ GH OD SLqFH j XVLQHU j OD WHUUH SHXW rWUH HIIHFWXpH SDU XQH FRQQH[LRQ GLUHFWH GH OD SLqFH j XVLQHU PDLV GDQV FHUWDLQV SD\V ORUVTXH OD FRQQH[LRQ GLUHFWH Q HVW SDV DXWRULVpH OD OLDLVRQ SHXW rWUH REWHQXH DX PR\HQ G XQH FDSDFLWp DGpTXDWH VpOHFWLRQQpH HQ IRQFWLRQ GHV UpJOHPHQWDWLRQV QDWLRQDOHV )LOWUDJH HW EOLQGDJH /H ILOWUDJH HW OH EOLQGDJH GHV DXWUHV FkEOHV HW pTXLSHPHQWV GH OD ]RQH DYRLVLQDQWH SHXW pOLPLQHU OHV SUREOqPHV G LQWHUIpUHQFH /H ILOWUDJH GH OD WRWDOLWp GH OD ]RQH GH VRXGDJH SHXW rWUH HQYLVDJp SRXU OHV DSSOLFDWLRQV VSpFLDOHV &HW DSSDUHLO HVW XQ SRVWH j VRXGHU GH FODVVH $ FRQoX SRXU OHV DSSOLFDWLRQV LQGXVWULHOOHV O XWLOLVDWLRQ GDQV GLIIpUHQWV HQYLURQQHPHQWV SHXW JpQpUHU GHV SHUWXUEDWLRQV SRXYDQW LQIOXHQFH OD FRPSDWLELOLWp pOHFWURPDJQpWLTXH / XWLOLVDWLRQ FRUUHFWH GX SRVWH j VRXGHU HVW OD UHVSRQVDELOLWp GH O XWLOLVDWHXU

'211e(6 7(&+1,48(6 Les donnÊes de performance du poste à souder sont affichÊes sur la plaque d'identification en utilisant la symbolique suivante (Fig 6 A-B-C) : 1) Fabricant 2) Modèle 3) NumÊro de sÊrie 4) Symbole de source d'alimentation de soudure par exemple : x

x

Transformateur monophasĂŠ Transformateur-rectificateur triphasĂŠ

x Rectificateur de transformateur-convertisseur de frĂŠquence statique monophasĂŠ ou triphasĂŠ

Alimentation Êlectrique de l'ondulateur avec sortie CA ou x CC 5) RÊfÊrence aux standards confirmant que la source d'alimentation de soudage correspond à leurs exigences 6) Symbole de processus de soudage par exemple : Soudure manuelle à l'arc avec Êlectrodes couvertes Soudure au gaz de tungstène inerte

Soudure au gaz inerte et actif, y compris l'utilisation de fil fourrĂŠ Soudure Ă l'arc Ă fil fourrĂŠ blindĂŠ

7) Symbole : pour l'alimentation ĂŠlectrique des soudures effectuĂŠes dans un environnement dangereux ou sujet aux chocs ĂŠlectriques 8) Symbole du courant de soudure, par exemple : Courant direct Courant alternatif et, en plus, la frĂŠquence nominale en hertz Courant direct ou alternatif Ă la mĂŞme sortie et, de plus, la frĂŠquence nominale en hertz

9) -

Performance U0: maximum

du de

circuit tension

de

soudage : sous vide

- I2/U2 : courant et tension normalisĂŠ correspondant, pouvant ĂŞtre fourni par le poste Ă souder lors du soudage I2min/ I2max : courant de soudage nominale minimum/maximum - U2min/ U2max : tension de charge conventionnelle minimum/maximum - X : cycle de service - MIN A / V - MAX A / V : indique la plage de courant de soudage pour la tension d'arc correspondante

DurĂŠe de soudage nominal maximum en mode continu tMARCHE (max) au courant de soudage nominal maximum Ă une tempĂŠrature de 20 °C (exprimĂŠ en minutes et secondes) DurĂŠe de soudage nominal maximum en mode intermittent ™tMARCHE (max) au courant de soudage nominal maximum Ă une tempĂŠrature de 20 °C pendant une durĂŠe ininterrompue de 60 minutes (exprimĂŠ en minutes et secondes) - tw : DurĂŠe entre la rĂŠinitialisation et le dĂŠclenchement du dispositif de coupure thermique - tr : DurĂŠe entre le dĂŠclenchement et la rĂŠinitialisation du dispositif de coupure thermique 10) DonnĂŠes de caractĂŠristiques de la ligne ĂŠlectrique : -U1 : Tension CA et frĂŠquence du poste Ă souder -I1/MAX : Courant maximum pris de la ligne -I1/EFF : Courant effectif de l'alimentation ĂŠlectrique , les valeurs possibles sont : 11) Symbole de la ligne ĂŠlectrique 1 a Tension monophasĂŠe CA, 3 a Tension triphasĂŠe CA 12) DegrĂŠs de protection 13) Symbole pour l'ĂŠquipement de classe 2 14) Symboles liĂŠs Ă la sĂŠcuritĂŠ REMARQUE : L'exemple de plaque montre la signification des symboles et figures, les valeurs exactes des donnĂŠes techniques du poste Ă souder en votre possession doivent ĂŞtre enregistrĂŠes directement sur la plaque d'identification du poste Ă souder lui-mĂŞme. /HV V\PEROHV FL GHVVRXV VRQW XWLOLVpV GDQV OH OLYUHW SRXU DWWLUHU O DWWHQWLRQ VXU OHV ULVTXHV SRVVLEOHV HQFRXUXV SDU O RSpUDWHXU /RUVTXH OH V\PEROH HVW SUpVHQW VXU OÂśDSSDUHLO WRXMRXUV VXLYUH VRLJQHXVHPHQW OHV LQVWUXFWLRQV DILQ G pYLWHU OH ULVTXH LQGLTXp $WWHQWLRQ FH PDQXHO HVW XQH SDUWLH LPSRUWDQWH GX SURGXLW HW GRLW rWUH JDUGp MXVTX j VD GHVWUXFWLRQ /RUV GH OÂśXWLOLVDWLRQ GH OÂśDSSDUHLO pORLJQHU OHV SHUVRQQHV OHV DQLPDX[ HW VXUWRXW OHV HQIDQWV /$ 'e&+$5*( e/(&75,48( 3(87 78(5 Éviter le contact direct avec le circuit de soudure : la tension sans charge dĂŠlivrĂŠe par le poste Ă souder peut ĂŞtre très dangereuse. L'ĂŠlectrode ou le fil de soudure, la bobine de fil et toutes les pièces en mĂŠtal qui touchent le fil de soudure sont VRXV WHQVLRQ quand la machine est allumĂŠe. Une installation sans mise Ă la terre ou dĂŠfaillante est très risquĂŠe pour l’utilisateur. L'installation ĂŠlectrique doit ĂŞtre effectuĂŠe selon les règles de sĂťretĂŠ. ƒ Porter une tenue appropriĂŠe, sans poches saillantes. Porter des chaussures montantes rĂŠsistantes. Éviter les vĂŞtements synthĂŠtiques.

ƒ Utiliser des gants de soudure secs et sans trous. ƒ Placer le poste Ă souder sur une surface de travail stable avec une pente maximum de 15%. ƒ S’isoler de la SLqFH GH mĂŠtal Ă souder et du sol en utilisant une isolation sèche. S’assurer que l'isolation est assez grande pour couvrir complètement votre corps

ƒ 1H SDV XWLOLVHU OH SRVWH j VRXGHU GDQV GHV HQGURLWV WUqV KXPLGHV VRXV OD QHLJH RX VRXV OD SOXLH 6L FH Q HVW SDV SRVVLEOH VÂśDVVXUHU TXH OH GLVMRQFWHXU GH VpFXULWp HW OD OLJQH GH VDXYHWDJH VRQW HIILFDFHV ƒ 6ÂśLO pleut, bien noter que la machine est protĂŠgĂŠe contre des gouttes d’eau mais pas contre les jets d'eau violents ou une forte pluie. DĂŠbrancher la machine de l'alimentation secteur au plus vite

ƒ S’assurer que le lieu de travail dispose d’une prise de courant avec mise Ă la terre. Avant d'ĂŠtablir tout branchement ĂŠlectrique, s’assurer que la tension et la frĂŠquence du poste Ă souder correspondent Ă la tension et Ă l’installation du rĂŠseau ĂŠlectrique reliĂŠ ou du gĂŠnĂŠrateur ĂŠlectrique Le branchement des câbles de soudure, l'entretien, ou la rĂŠparation doivent ĂŞtre effectuĂŠs quand la machine est ĂŠteinte et dĂŠbranchĂŠe du secteur. ArrĂŞtez la machine et dĂŠbranchez-la avant de remplacer les parties usĂŠes de la torche La prise de courant d'alimentation secteur doit ĂŞtre appropriĂŠe Ă la prise de l’appareil. Éviter toute modification de la prise.. ƒ Ne pas utiliser des câbles endommagĂŠs ou de plus petite taille qu’exigĂŠe par l’intensitĂŠ parcourue ou avec de mauvaises connections. Maintenez les câbles secs, propres et protĂŠgĂŠs contre les ĂŠtincelles engendrĂŠes par la soudure.

ƒ Le câble de l'alimentation ĂŠlectrique ne doit pas ĂŞtre employĂŠ pour des objectifs diffĂŠrents de ceux prescrits, en particulier il ne doit pas ĂŞtre employĂŠ pour porter ou accrocher la machine. N’approcher pas le câble près d’une source de chaleur, d’essence ou d’objets tranchants. VĂŠrifiez frĂŠquemment le câble pour dĂŠtecter des dommages possibles ou des fils endommagĂŠs. Remplacer tous les fils dĂŠcouverts du câble endommagĂŠs.

/( %58,7 (1*(1'5( 3(87 (1'200$*(5 /Âś$8',7,21 Le bruit ĂŠmis dĂŠpend des conditions du lieu de travail et des rĂŠglages possibles effectuĂŠs. L'opĂŠrateur doit vĂŠrifier si son niveau d'exposition quotidienne personnelle ÂŤ /(3 G Âť est excessif, c'est-Ă -dire supĂŠrieur Ă 80 dĂŠcibels (A). Dans un tel cas il est obligatoire d'utiliser des accessoires de protection auditive: utiliser des kit de protection d'oreille convenables ou un casque de protection.

ƒ Ne pas enrouler le câble de terre, le câble de la torche ou le câble d'alimentation d'ĂŠnergie autour de votre corps.

/(6 &+$036 0$*1e7,48(6 3(89(17 ,17(5)(5(5 $9(& '(6 $33$5(,/6 e/(&75,48(6 28 e/(&7521,48(6 9,7$8;

ƒ Ne pas PHWWUH OHV fils PpWDOOLTXHV dans les RXwHV de ventilations de l’appareil. ƒ Ne pas toucher SDV O pOHFWURGH quand HOOH est en contact avec la pièce Ă souder. Ne jamais toucher simultanĂŠment deux ĂŠlectrodes de deux postes Ă souder. Éviter que deux personnes travaillent simultanĂŠment sur la mĂŞme machine. Quand le poste Ă souder n'est pas XWLOLVp, dĂŠbrancher le câble d'alimentation ĂŠlectrique. ƒ Si plus d'un poste Ă souder travaillent sur une mĂŞme pièce mĂŠtallique, ou si deux postes Ă souder travaillent sur diffĂŠrents morceaux ĂŠlectriquement reliĂŠs, il y a un fort danger d’accumulation de tensions sans charge entre deux porte-ĂŠlectrode ou torches diffĂŠrents qui peuvent devenir dangereux, parce que la valeur atteinte est deux fois celle prescrite

ƒ Les utilisateurs de stimulateurs FDUGLDTXHV, pacemakers, ou d’autres appareils sensibles doivent s’Êloigner du poste Ă souder. ƒ Les utilisateurs de ce type d’appareils doivent consulter leur docteur avant d’être exposer Ă la machine. /(6 5$<216 ' $5& 3(89(17 3529248(5 '(6 %58/85(6 $8; <(8; (7 ÂŹ /$ 3($8 La soudure Ă l’arc ĂŠlectrique est très dangereuse Ă cause du dĂŠveloppement intense de radiations infrarouge et ultraviolet. L'opĂŠrateur doit lire et comprendre les instructions d’utilisation du poste Ă souder, et les dangers potentiels des diffĂŠrentes techniques de soudage, ainsi que le processus de dĂŠcharge des condensateurs après utilisation et devrait aussi ĂŞtre informĂŠ des risques rattachĂŠs aux procĂŠdĂŠs de soudure Ă l'arc, des mesures de protection associĂŠes et les SURFpGXUHV d'urgence en cas d’incendie ou de blessure ou d’pOHFWURFXWLRQ. (Se rĂŠfĂŠrer aussi Ă la "DIRECTIVE TECHNIQUE IEC o CLC/TS 62081â€? : l'INSTALLATION ET UTILISATION DE POSTE A SOUDER A L'ARC).

ƒ $WWHQWLRQ PrPH DSUqV TXH OD PDFKLQH D pWp pWHLQWH OHV SRVWHV j VRXGHU LQYHUWHUV FRQWLHQQHQW WRXMRXUV XQH WHQVLRQ UpVLGXHOOH GDQJHUHXVH SRWHQWLHOOHPHQW PRUWHOOH /(6 9$3(856 (7 /( *$= 3(89(17 Ç75( '$1*(5(8; 3285 /Âś87,/,6$7(85 La soudure peut produire des vapeurs et des gaz dangereux pour la santĂŠ. Eviter de respirer ces vapeurs et gaz produites. Afin de limiter la production des vapeurs, avant de souder, bien nettoyer les pièces Ă souder de la rouille, de la graisse, du pĂŠtrole et de la peinture.

ƒ 1H MDPDLV UHJDUGHU OD OXPLqUH GH O DUF VL YRV \HX[ QH VRQW SDV SURWpJpV SDU XQ PDVTXH RX XQH FDJRXOH DGpTXDWH

ƒ En soudant, garder la tĂŞte hors de la vapeur.

ƒ Utiliser un masque avec des filtres adĂŠquats et des verres conformes aux normes DIN pour protĂŠger vos yeux des rayons UVA et des UVB. (EN 169 ou EN379)

ƒ Éviter l'utilisation de cette machine dans les endroits sans ventilation ƒ Pour ĂŠvacuer les vapeurs et les gaz produits pendant la soudure dans des secteurs confinĂŠs, aĂŠrer l'endroit en utilisant des aspirateurs avec des filtres et/ou tout simplement en ouvrant les fenĂŞtres et les portes.. ƒ Ne pas souder près d’hydrocarbures chlorĂŠs venant d’opĂŠration de dĂŠgraissage, de nettoyage ou de pulvĂŠrisation. La chaleur et les rayons de l'arc peuvent rĂŠagir avec les vapeurs solvables pour former du phosgène et des gaz extrĂŞmement toxiques ou d'autres produits irritants.. ƒ Ne pas rĂŠaliser de soudure ou de dĂŠcoupe sur des mĂŠtaux enduits par du zinc, du plomb ou sur fer plaquĂŠ de cadium, Ă moins que la couche n’DLW ĂŠtĂŠ prĂŠventivement enlevĂŠe sur la partie Ă souder et que le lieu de travail soit bien aĂŠrĂŠ et, si nĂŠcessaire, que l'opĂŠrateur porte un masque de protection respiratoire. ƒ Ce type de revĂŞtement et de mĂŠtaux contenant ces ĂŠlĂŠments peuvent produire des JD] toxiques dangereux lors de la soudure. ƒ L'exposition des opĂŠrateurs soudeurs aux JD] toxiques doit ĂŞtre pĂŠriodiquement vĂŠrifiĂŠe par un mĂŠdecin suivant la composition des matĂŠriaux et le temps de travail. /Âś87,/,6$7,21 '( %287(,//( '( *$= 3285 /$ 628'85( 3(87 3529248(5 '(6 /e6,216 0257(//(6 Toujours fermer la valve de la bouteille de gaz quand celle-ci n'est pas utilisĂŠe /(6 3$57,(6 &+$8'(6 3(89(17 3529248(5 '(6 %58/85(6 ,03257$17(6 Ne pas toucher de parties chaudes. Attendre que la torche refroidisse avant toute manipulation ou toute autre opĂŠration. ProtĂŠgez vous et les autres des ĂŠtincelles et du mĂŠtal chaud. 81( 87,/,6$7,21 (;&(66,9( '( /$ 0$&+,1( 3(87 3529248(5 6$ 685&+$8))( Laisser le poste Ă souder refroidir suivant le cycle de charge de travail (voir donnĂŠes S1 et S2). RĂŠduisez le courant ou le cycle de travail avant de commencer Ă souder de nouveau. Les ouĂŻes d’aĂŠrations garantissent un bon fonctionnement correct. Ne pas les couvrir, ne pas les obstruer. Ne SDV gĂŞner la ventilation de la machine avec des filtres ou autre chose.

ƒ Avec le port du masque, utiliser des lunettes de sĂŠcuritĂŠ avec les boucliers latĂŠraux.

ƒ ProtĂŠger les autres personnes vous entourant avec des protections oculaires contres les projections inflammables et ou FRQVHLOOH]-les de ne pas regarder l'arc, ni s'exposer aux rayons d'arc et de s’Êloigner GHV pWLQFHOOHV et des jets de mĂŠtaux. ƒ Ne pas souder en utilisant des lentilles cornĂŠennes

/(6 (&/$76 '( 0(7$/ 3529248(6 3$5 /$ 628'85( 28 /( 0(8/$*( 6217 '$1*(5(8; 3285 /(6 <(8; Le soudage, la dĂŠcoupe, ou le fait de brosser, meuler une pièce mĂŠtallique et les opĂŠrations d’Êbavurages peuvent produire des ĂŠtincelles et des projections de mĂŠtaux. Quand la partie soudĂŠe a refroidi, le laitier peut aussi certainement ĂŞtre projetĂŠ et ĂŞtre dangereux. Se protĂŠger en portant les ĂŠquipements et protection adaptĂŠs et en appliquant un pĂŠrimètre de sĂŠcuritĂŠ pour vos proches autour de votre lieu de travail.

/( 628'$*( (7 /$ '(&283( '( 0$7(5,$8; 3(89(17 3529248(5 /( )(8 28 / (;3/26,21 ƒ Ne pas souder ou ne pas dĂŠcouper des mĂŠtaux (rĂŠcipients, tubes, tuyaux) qui contiennent ou ont contenu des produits liquides ou gazeux inflammables. S’assurer que la pièce a ĂŠtĂŠ correctement nettoyĂŠe. ƒ Ne pas XWLOLVHU de poste Ă souder pour dĂŠcongeler des tuyaux ƒ Ne pas souder ou dĂŠcouper des rĂŠcipients clos comme des rĂŠservoirs, des barils, des tuyaux VÂśLOV n’ont pas ĂŠtĂŠ nettoyĂŠs et prĂŠparĂŠs suivant les règles de sĂŠcuritĂŠ propre au contenu.

ƒ Ne pas souder quand l'atmosphère de travail peut contenir des poussières inflammables, du gaz ou des vapeurs dangereuses (exemple : vapeurs d'essence). ƒ Ne pas souder dans une zone avec des matĂŠriaux inflammables; enlever toute VXEVWDQFH LQIODPPDEOH de la zone de travail avant de commencer Ă souder ƒ 5HVWH] vigilant, gardez toujours d'extinction (extincteur) Ă proximitĂŠ

un

appareil

ƒ Enlever briquets, allumettes de la zone de travail avant de commencer Ă souder ƒ Dès que la soudure est finie, s’assurer qu'il n'y a aucune ĂŠtincelle ou flamme persistante sur la SLqFH mĂŠtallique et aux alentours.

/(6 5e&,3,(176 6286 35(66,21 7(/6 48( %287(,//(6 5(6(592,56 (7& 3(89(17 3529248(5 '(6 (;3/26,216 /256 '( /$ 628'85( ƒ ProtĂŠger les bouteilles de gaz ou air FRPSULPpV de la chaleur excessive (incluant les rayons de soleil) des chocs, de la saletĂŠ, des flammes, des ĂŠtincelles et des arcs ĂŠlectriques. ƒ N'utilisez pas de bouteilles de gaz placĂŠes sur la surface dans une position horizontale

ƒ Conserver toujours les bouteilles dans une position verticale et solidement HQFKDvQpH ou IL[pH Ă un châssis.

ƒ Garder les bouteilles de gaz Ă une distance de sĂťretĂŠ de la soudure Ă l'arc ou de la dĂŠcoupe plasma et d'autres sources de chaleur, ĂŠtincelles ou flammes. ƒ Ne pas utiliser une torche de soudure ou une ĂŠlectrode Ă cotĂŠ d'une bouteille de gaz. ƒ Ne jamais faire toucher une ĂŠlectrode et une bouteille de gaz. ƒ Utilisez des bouteilles de gaz seulement comprimĂŠes

contenant le gaz protĂŠgeant correct pour le processus les rĂŠgulateurs utilisĂŠs et correctement opĂŠrants conçus au gaz et Ă la pression utilisĂŠe. Tous les tuyaux, les essayages, devraient etc. ĂŞtre convenables pour l'application et maintenu en bon ĂŠtat. ƒ Se tenir Ă distance (ne pas avoir la tĂŞte au dessus de la bouteille) lors de l’ouverture de la valve ƒ Les robinets ou valves doivent toujours ĂŞtre en ĂŠtat de fonctionner et fermement serrĂŠs sauf lorsque la bouteille est utilisĂŠe ƒ Utiliser l'ĂŠquipement nĂŠcessaire et le nombre de personne prĂŠvu pour dĂŠplacer ou soulever une bouteille de gaz de grand format. ƒ Lire et suivre les instructions des bouteilles de JD] comprimĂŠes et l'ĂŠquipement associĂŠ. / $5& '( 3/$60$ 3(87 3529248(5 '(6 %/(6685(6 ,03257$17(6 Tenir ses mains Ă distance de la torche. Rester prudent en activant l'arc pilote. L'arc pilote peut provoquer des brĂťlures Ă l'opĂŠrateur et/ou le personnel proche et ceci mĂŞme avec des vĂŞtements de sĂŠcuritĂŠ. Utilisez le poste plasma Ă une distance d'au moins 40 centimètres du mur le plus proche. /(6 (/(0(176 (1 0289(0(17 3(89(17 Ç75( '$1*(5(8; Se tenir ĂŠloignĂŠ des parties potentiellement dangereuses, comme les bobines ou les ventilations. Ne pas modifier et garder les panneaux, les robinets et les protections fermĂŠes.. /( ),/ '( 628'85( 3(87 3529248(5 '(6 %/(6685(6 Ne pas appuyer sur le bouton de la torche avant d’être parfaitement prĂŞt et concentrĂŠ sur votre travail. Ne pas pointer la torche vers soi ou vers une autre personne lorsque le poste Ă souder est en marche 5HVWHU FRQFHQWUp HW pYLWHU WRXWH GLVWUDFWLRQ ORUV GÂśXQH RSpUDWLRQ GH VRXGXUH RX GH GpFRXSH *DUGHU XQH DWWHQWLRQ PD[LPXP eYLWHU GH ODLVVHU DSSURFKHU GHV SHUVRQQHV RX GHV REMHWV TXL SRXUUDLW SURYRTXHU O LQDWWHQWLRQ /(6 5$',$7,216 e0,6(6 3$5 /(6 +$87(6 )5e48(1&(6 3(89(17 3529248(5 '(6 ,17(5)e5(1&(6 /HV pPLVVLRQV pOHFWURPDJQpWLTXHV GX SRVWH j VRXGHU SHXYHQW SURYRTXHU GHV LQWHUIpUHQFHV DYHF OH IRQFWLRQQHPHQW G DSSDUHLO pOHFWULTXHV FRPPH OHV WpOpYLVLRQV OHV WpOpSKRQHV OHV FDUWHV PDJQpWLTXHV OHV LQVWUXPHQWV GH PHVXUH OHV V\VWqPHV GH

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La collection diffĂŠrenciĂŠe de produits et de faire les valises utilisĂŠ permet le recyclage de matĂŠriel et leur utilisation continue. La nouvelle utilisation de matĂŠriel recyclĂŠ promeut la protection d'environnement prĂŠvenant la pollution et rĂŠduit des exigences de produits de base.

&203$7,%,/,7e e/(&7520$*1e7,48( En application à la Directive, le poste à souder a ÊtÊ soumis à des tests de compatibilitÊ ÊlectromagnÊtique. Toutefois, la possibilitÊ d'interfÊrences avec d'autres appareils fonctionnant dans les environs, subsiste. Au cours de son fonctionnement normal, l'arc Êlectrique Êmet des champs ÊlectromagnÊtiques qui interfèrent avec le fonctionnement des autres appareils proches. L'utilisateur doit donc en tenir compte et prendre les prÊcautions et les mesures adÊquates au cas oÚ les brouillages ÊlectromagnÊtiques pourraient provoquer des dÊgâts aux personnes ou à des biens (hôpitaux, laboratoires, porteurs de pacemaker ou de prothèses Êlectro-mÊdicales, Êmetteurs,centres d'Êlaborations de donnÊes, appareils et instruments faisant partie de processus industriels, etc.) Nous ne pouvons pas indiquer ici toutes les prÊcautions ou mesures à prendre, car les situations sont infinies et peuvent avoir toutes une origine diverse. Il est de toute façon indispensable de toujours analyser les risques du milieu dans lequel vous devez opÊrer et de choisir les Êcrans et les filtres en fonction de chaque situation. Le fabricant dÊcline toute responsabilitÊ en cas de dÊgâts à des personnes ou à des biens provoquÊs par l'utilisation de la soudeuse dans un milieu à risques ou par un usage impropre

'(6&5,37,21 *(1(5$/(

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Los procesos de soldadura por arco más comunes son: 1. “MMA”; 2. “TIG”; 3. “MIG”;

Abra la puerta, coloque la bobina en el tambor del hilo e inserte el cable en la devanadera (fig. 4). En el tambor hay un acoplamiento para mantener el hilo. Corte los primeros 10 cm (4 pulgadas) del hilo asegurándose de que no hay impurezas o deformaciones en el extremo del hilo. Abra el brazo móvil de la devanadora e inserte el hilo en su guía pasándolo por la ranura del cilindro de la devanadora y a continuación, vuelva a insertar el hilo en la segunda guía de alineación. Ajuste la presión mediante el tornillo especialmente diseñado para ello. En caso de que el hilo tienda a desenrollarse, debe ajustar la presión mediante el tornillo especialmente diseñado para ello. Si el acoplamiento provoca demasiada fricción y la rueda motriz tiende a deslizarse, debe reducirla hasta que el hilo avance uniformemente

Existen dos tipos de fuente de alimentación para soldadura: transformadores o inversores (con o sin salida de polaridad). Los primeros tienen funciones de control limitadas y los segundos permiten una mayor gama de ajustes.

$&&(625,26 Dependiendo del modelo, la unidad puede equiparse con: x “PM” – cable con pinza de tierra; x “PPE” – cable portaelectrodo; x “CP_EURO” – polaridad continua del soplete para soldadura con alambre de soldadura; x “T_EURO” – soplete de soldadura continua; x “T_TIG” – soplete de soldadura “TIG”; x Máscara o casco, x Tubo de gas, x Manómetro, x Equipo de ruedas, x Escobilla con hacha. Si se suministran, “PPE” o "CP_EURO” o “T_TIG” y “PM” pueden conectarse en: x “PD” – polaridad directa que es “PPE” o “CP_EURO” o “T_TIG” al polo negativo (-) y “PM” al polo positivo (+); x “PI” – polaridad inversa que es “PPE” o “CP_EURO” o “T_TIG” al polo positivo (+) y “PM” al polo negativo (-);

PROCEDIMIENTO “MMA” Al unir dos metales con un metal de relleno, la fusión se obtiene mediante un arco eléctrico Los materiales de relleno son electrodos o varillas recubiertas de metal con desoxidante. Para soldadores con conexión de polaridad de salida “PPE” y “PM” en: “PD” cuando se utilizan electrodos con revestimiento antiácido o de rutilos. “PI”, cuando se utilizan electrodos con revestimiento básico o celuloide. Para otros tipos, consulte lo que indica el fabricante de los electrodos. Los soldadores inversores tienen las siguientes características automáticas: “HOT START”: corriente de arranque con un valor superior al esperado. Favorece el encendido del arco. “ARC FORCE”: Para prevenir que el electrodo que se acerca a la fusión de la soldadura muy rápido cree un cortocircuito, el equipo electrónico aumenta automáticamente el valor de la corriente del arco para eliminarlo. “ANTI STICK”: el valor actual de la corriente disminuye de manera automática hasta alcanzar un valor que permita eliminar el electrodo de la fusión. La operación de instalación y las conexiones eléctricas deben llevarse a cabo con la máquina de soldadura apagada y desconectada de la fuente de alimentación. Solo debe realizar los enlaces personal con experiencia. 0217$-( '( /$ 0È6&$5$ '( 3527(&&,Ï1 ILJ 0217$-( '(/ &$%/( '( 62/'$'85$ – “PPE” ILJ

0217$-( '(/ &$%/( '( 62/'$'85$ – “PM” (ILJ

PROCEDIMIENTO “TIG” En la soldadura TIG el calor entre un electrodo inconsumible (tungsteno) y la pieza a soldar lo produce el arco eléctrico mediante el flujo de un gas inerte (normalmente argón: Ar 99.5). El electrodo de tungsteno lo soporta un soplete apto para transmitir la corriente de soldadura y para transmitir el electrodo mismo y el baño de soldadura de la oxidación atmosférica, por el flujo de un gas inerte (normalmente, argón: Ar 99.5) que sale de la boquilla de cerámica Para soldadores con conexión de polaridad de salida “T_TIG” y “PM” en “PD” o “PI” según el tipo de material a soldar, normalmente necesitará contactar con el gestor de la red de distribución:

PROCEDIMIENTO “MIG” La soldadura "MIG" se distingue por: “MIG GAS”: el material utilizado es un metal con forma de alambre, la desoxigenación y un gas, normalmente CO2, Argón o CO2+Argón. “MIG NO-GAS”: el contenido del hilo dentro del desoxidante. Para soldadores con conexión de polaridad de salida “CP_EURO” y “PM” en: “PI”, al soldar en “MIG GAS”; “PD”, al soldar en “MIG NO-GAS”; Los soldadores inversores tienen las siguientes características automáticas: “MIG PULSE”: Modula la potencia de soldadura en el tiempo según la frecuencia y el impulso. Por ejemplo, si la frecuencia es 50Hz y el impulso es del 15%, tenemos: o Tiempo total 20ms (1s/50Hz); o Tiempo de impulso 3ms (20ms*15%).

,167$/$&,Ï1 '(/ &,/,1'52 < $-867(6 '(/ *$6 Coloque el cilindro del gas en posición vertical en la parte trasera de la máquina y encima del eje de las ruedas, de forma que pueda cerrarse con la cadena y el mosquetón, como se muestra en la fig. 5A. Atornille el manómetro en el cilindro de gas y acople el tubo enrejado al manómetro y la válvula magnética con una goma, como se muestra en la fig. 5B. Ajuste el gas entre 5 y 25 litros/minuto.

0$17(1,0,(172 Las reparaciones las debe realizar uno de nuestros centros de servicio autorizado o el fabricante directamente mediante su propio servicio técnico.

&203$7,%,/,'$' (/(&7520$*1e7,&$ Antes de instalar el sistema o, de lo contrario, de llevara a cabo alguna operación o transacción con el mismo, se recomienda leer con atención este manual y consultar al distribuidor o fabricante directamente si necesita cualquier aclaración. A pesar de que el generador se ha fabricado según las regulaciones, puede generar perturbaciones electromagnéticas o perturbaciones en los sistemas de telecomunicaciones (teléfono, radio, televisión) o en sistemas de control y seguridad. Lea las siguientes instrucciones para evitar o minimizar las interferencias: Para cumplir los requisitos de la norma IEC 61000-3-11 (Flicker), recomendamos que la conexión de los puntos de soldadura de la interfaz de red de suministro tengan una impedancia por debajo de Zmax = 0,24 ohm. El equipo de soldadura no cumple los requisitos de la normativa IEC 61000-312. Si está conectado a una red pública, será responsabilidad del instalador o usuario comprobar las posibilidades de conexión o si necesita contactar con el responsable de la red de distribución. El usuario será responsable de la instalación y utilización del equipo de soldadura por arco de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Si se detectan perturbaciones electromagnéticas, será responsabilidad del usuario del equipo de soldadura por arco resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. No modifique el generador sin el consentimiento del fabricante. Antes de instalar el equipo de soldadura por arco, el usuario debe valorar los posibles problemas electromagnéticos del área colindante. Debe tenerse en cuenta lo siguiente: 1) Cables de alimentación, cables de control y cables telefónicos y de señal próximos al equipo de soldadura por arco; 2) Transmisores y receptores de radio y televisión; 3) Ordenadores y otros equipos de control; 4) Equipos críticos para la seguridad, para la protección de equipo industrial. 5) Equipo médico de personas cercanas, por ejemplo, marcapasos o audífonos. 6) Equipo utilizado para calibración o medida; 7) La inmunidad electromagnética de otros equipos del entorno. El usuario debería procurar que el resto de equipos utilizados en el entorno sea electromagnéticamente compatible. Esto puede exigir medidas de protección adicionales; 8) Algunos problemas pueden resolverse realizando la soldadura y las operaciones de corte en otro momento del día en que el resto del equipo no esté en uso. El tamaño del área colindante a tener en cuenta dependerá de la estructura del edificio y otras actividades que tengan lugar allí. 5HG S~EOLFD Según las recomendaciones del fabricante, el equipo de soldadura por arco debe conectarse a la red pública. En caso de interferencias, puede ser necesario tomar precauciones adicionales, como la filtración de la red pública. Habría que considerar el blindaje del cable de alimentación del equipo de soldadura por arco que se encuentre instalado de manera permanente, en conducto metálico o equivalente. El blindaje debe conectarse a la fuente de potencia para soldadura para mantener un buen contacto eléctrico entre en conducto y la caja de la fuente de alimentación. 0DQWHQLPLHQWR El equipo debe estar bajo mantenimiento de manera regular, según las instrucciones del fabricante. Su protección y cualquier acceso al mismo debe estar cerrado completamente durante la soldadura y el proceso de corte. El generador no debe modificarse ni editarse parcialmente, salvo por aquellas modificaciones proporcionadas por el fabricante y autorizadas y ejecutadas por personas autorizadas por el fabricante. Concretamente, la distancia del arco a la pieza de trabajo y los dispositivos de estabilización deben ajustarse y mantenerse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante*.

3XHVWD D WLHUUD GH OD SLH]D GH WUDEDMR La puesta a tierra de la pieza de trabajo puede reducir las emisiones en algunos casos. Debe procurar que la puesta a tierra de la pieza de trabajo aumente el riesgo de lesiĂłn para los usuarios o de daĂąos al equipo elĂŠctrico. Cuando sea necesario, la conexiĂłn a tierra de la pieza de trabajo debe realizarse mediante una conexiĂłn directa a la pieza de trabajo, pero en algunos paĂ­ses en la que no se permite la conexiĂłn directa, la puesta a tierra debe realizarse mediante una capacitancia adecuada, seleccionada segĂşn las normas nacionales. $SDQWDOODPLHQWR \ EOLQGDMH Apantallar y blindar el resto de cables y equipos prĂłximos puede evitar problemas de interferencias. Es posible que deba tenerse en cuenta el apantallamiento de toda la zona de blindaje en aplicaciones especiales. Este es un soldador de clase A, diseĂąado para aplicaciones industriales, su uso en diferentes entornos podrĂ­a provocar perturbaciones que podrĂ­an afectar a la compatibilidad electromagnĂŠtica. El usuario tiene la obligaciĂłn utilizar el soldador correctamente.

'$726 7e&1,&26 Los datos de funcionamiento del soldador se muestran en la placa de identificaciĂłn, con los siguientes significados (Fig. 6 A-B-C): 1) Fabricante 2) Modelo 3) NĂşmero de serie 4) SĂ­mbolo de la fuente de potencia para soldadura, por ejemplo: x

x

Transformador monofĂĄsico

/RV VtPERORV PRVWUDGRV VRQ XVDGRV HQ HO IROOHWR SDUD FDSWXUDU OD DWHQFLyQ H LGHQWLILFDU ULHVJRV SRVLEOHV GHO RSHUDGRU &XDQGR HO VtPEROR HQ L]TXLHUGR HV HQFRQWUDGR VLHPSUH VLJXHQ FRQ FXLGDGR ODV LQVWUXFFLRQHV SDUD HYLWDU HO ULHVJR LQGLFDGR $GYLUWLHQGR HVWH PDQXDO HV XQD SDUWH LQWHJUDQWH GHO SURGXFWR \ GHEH VHU JXDUGDGR KDVWD TXH HVWR VHD OD GHVWUXFFLyQ 'XUDQWH HO IXQFLRQDPLHQWR *XDUGH D RWUD JHQWH OHMRV VREUH WRGR QLxRV 3URWHMD XVWHG \ ORV GHPiV 6$&8','$ (/e&75,&$ 38('( 0$7$5 Evite el contacto directo con el recorrido de soldar: el voltaje sin carga suministrado por la mĂĄquina de soldar puede ser muy peligroso. El electrodo o el alambre de soldar, el espacio de rodillo de guĂ­a y todas las partes metĂĄlicas que tocan el alambre de soldar estĂĄn bajo el voltaje cuando la mĂĄquina es conectada. Una instalaciĂłn incorrecta o earthing de la mĂĄquina son un riesgo. La instalaciĂłn elĂŠctrica debe ser realizada segĂşn las reglas de seguridad. ƒ Lleve puesta la ropa conveniente, posiblemente sin bolsillos sobresalientes, zapatos de trabajo pesado de ropa, laced alto, y una cubierta principal. Evite la ropa sintĂŠtica.

Rectificador-transformador trifĂĄsico

Rectificador transformador-conversor de frecuencia estĂĄtica x trifĂĄsico o monofĂĄsico Generador de inverter con salida de CA y CC x 5)Referencia a las normas confirmando que la fuente de potencia para soldadura cumple sus requisitos 6) SĂ­mbolo del procedimiento de soldadura, por ejemplo: Soldadura por arco manual de metal con electrodos revestidos Soldadura por gas tungsteno

Soldadura MIG/MAG (por gas inerte/por gas activo) Soldadura por arco autoprotegido

7) SĂ­mbolo : para suministrar energĂ­a a las operaciones de soldadura llevadas a cabo en un entorno con riesgo de descarga elĂŠctrica 8) SĂ­mbolo de la corriente de soldadura, por ejemplo: Corriente continua Corriente alterna y, adicionalmente, la frecuencia nominal en hertzios Corriente continua o alterna al mismo nivel y, adicionalmente, la frecuencia nominal en hertzios 9) Funcionamiento del circuito de soldadura: - U0: tensiĂłn de vacĂ­o mĂĄxima - I2/U2: tensiĂłn y corriente normalizada correspondiente, que puede suministrar el soldador al soldar I2min/ I2max: corriente de soldadura nominal mĂ­nima/mĂĄxima - U2min/ U2max: TensiĂłn de carga convencional mĂ­nima/mĂĄxima - X: ciclo de trabajo - MIN A / V - MAX A / V: indica el rango de corriente de soldadura y la tensiĂłn correspondiente del arco Tiempo de soldadura nominal mĂĄxima en modo continuo tON (max) en corriente de soldadura nominal mĂĄxima a temperatura ambiente de 20 °C (en minutos y segundos) Tiempo de soldadura nominal mĂĄxima en modo intermitente ™ tON en corriente de soldadura nominal mĂĄxima a temperatura ambiente de 20 °C durante un tiempo ininterrumpido de 60 minutos (en minutos y segundos) - tw :Tiempo entre el reajuste y el ajuste del dispositivo de desconexiĂłn tĂŠrmica - tr : Tiempo entre el ajuste y el reajuste del dispositivo de desconexiĂłn tĂŠrmica 10) Datos caracterĂ­sticos de la lĂ­nea elĂŠctrica: -U1: TensiĂłn y frecuencia de CA suministrada por el soldador -I1/MAX: Corriente mĂĄxima suministrada por la lĂ­nea -I1/EFF: Corriente actual de la fuente de alimentaciĂłn 11) SĂ­mbolo de la lĂ­nea elĂŠctrica , los posibles valores son: 1 a TensiĂłn CA monofĂĄsica, 3 a TensiĂłn CA trifĂĄsica, 12) Grado de protecciĂłn: 13) SĂ­mbolo del equipo de clase II 14) SĂ­mbolos relacionados con la seguridad NOTA: El ejemplo de la placa identificativa muestra el significado de los sĂ­mbolos y las cifras, los valores exactos de los datos tĂŠcnicos de su soldador deben encontrarse grabados directamente en la placa identificativa del soldador.

ƒ La ropa guantes de soldar seca y sin agujeros. ƒ Colocar la mĂĄquina de soldar entonces es estable en la superficie de trabajo con una cuesta del 15 % mĂĄxima de la tierra.

ƒ Aislarse de trabajo y tierra usando el aislamiento seco. AsegĂşrese que el aislamiento es bastante grande para cubrir su ĂĄrea entera del contacto fĂ­sico con trabajo y tierra. ƒ No usar la mĂĄquina en sitios muy hĂşmedos. Si este no es posible se aseguran que el interruptor y la lĂ­nea lifesaving son eficientes. ƒ Si llueve, recuerde que la mĂĄquina es protegida de gotas, pero no de aviones a reacciĂłn de echar agua violentos o golpeando la lluvia; desconecte la mĂĄquina del suministro de energĂ­a principal. ƒ Estar seguro que el lugar de trabajo es proporcionado de una planta earthing buena. Antes de hacer de cualquier uniĂłn elĂŠctrica, asegĂşrese que los datos de posiciĂłn de la mĂĄquina de soldar corresponden al voltaje de conducto principal y frecuencia disponible en el lugar de instalaciĂłn. ƒ Soldando la uniĂłn de cables, el mantenimiento, y la reparaciĂłn deben ser realizados cuando la mĂĄquina es desconectada y deshilvanada del suministro de energĂ­a principal. Apage la mĂĄquina y desconĂŠctelo del suministro de energĂ­a principal antes de sustituir las partes llevadas puestas de la antorcha. ƒ El enchufe de suministro de energĂ­a principal debe tener una salida conveniente. Absolutamente evite para modificar el enchufe. ƒ No usar cables daĂąados, de un tamaĂąo mĂĄs pequeĂąo que requerido o afiliado incorrectamente. Guarde cables secos, limpios y protegidos de chispas metĂĄlicas calientes. ƒ El cable de suministro de energĂ­a no debe ser usado para objetivos diferentes de aquellos prescribidos, sobre todo esto no debe ser usado para llevar o colgar la mĂĄquina. No traiga el cable cerca de calor, bordes del aceite o agudos. Con frecuencia compruebe el cable para descubrir daĂąos posibles o los alambres inmediatamente daĂąados sustituyen cualquier cable daĂąado - los alambres destapados pueden matar. ƒ No abrigar el cable de la tierra, el cable de antorcha, cable de suministro de energĂ­a alrededor de su cuerpo.

ƒ No poner alambres metĂĄlicos en las aletas de aire.

ƒ No tocar el electrodo cuando esto estĂĄ en e contacto con el pedazo para trabajar en. Nunca simultĂĄneamente el toque las partes elĂŠctricamente calientes de los sostenedores de electrodo se uniĂł a dos soldadores. Evite a las dos personas que trabajan simultĂĄneamente en la misma mĂĄquina. Cuando la mĂĄquina de soldar no estĂĄ siendo usada, sacar e cable de suministro de energĂ­a. ƒ MĂĄs de una mĂĄquina de soldar que trabaja en e mismo pedazo, o dos soldadores que trabajan en pedazos diferentes elĂŠctricamente se uniĂł, podrĂ­a causar una acumulaciĂłn de voltajes sin carga entre dos sostenedores de electrodo diferentes o antorchas que pueden hacerse peligrosas, porque el valo alcanzado es dos veces el prescribido. ƒ ,QFOXVR GHVSXpV GH TXH OD PiTXLQD KD VLGR DSDJDGD ORV LQYHUVRUHV WRGDYtD FRQWLHQHQ XQ YROWDMH UHVLGXDO SHOLJURVR TXH SXHGH VHU OHWDO 9$325(6 < *$6 38('(1 6(5 3(/,*52626 La soldadura puede producir vapores y gases arriesgados a la salud. Evite respirar estos vapores y gases. A fin de limitar la producciĂłn de vapores, antes de usar la mĂĄquina, limpian los pedazos para soldarse de herrumbre, grasa, petrĂłleo y pintura. ƒ Soldando, guarde su cabeza del humo.

ƒ Evitar el uso de esta mĂĄquina en sitios sin la ventilaciĂłn. ƒ Para drenar vapores y gases producidos durante la soldadura en ĂĄreas encajonadas, airee el lugar usando aspirators con filtros y/o abriendo ventanas y puertas. ƒ No soldar en posiciones cerca de hidrocarbonos clorados que vienen de desengrasar la limpieza o rociar operaciones. El calor y los rayos del arco pueden reaccionar con vapores solventes para formar phosgene, el gas muy tĂłxico y otros productos irritantes. ƒ No realizar la soldadura y el recorte de operaciones en metales cubiertos como zinced, leaded, o cadmio hierro plateado, a menos que la capa sea preventivamente quitada de la zona de soldar, el lugar de trabajo es bien aireado y, si es necesario, el operador lleva puesto un respirador de aire. Las capas y otros metales que contienen estos elementos pueden producir vapores tĂłxicos cuando soldado. ƒ La exposiciĂłn del operador a la soldadura de vapores deberĂ­a ser periĂłdicamente comprobada composiciĂłn de vapores de considerating y concentraciĂłn, y tambiĂŠn el lenght del tiempo de la exposiciĂłn. 7,(1'$ '( *$6 38('( &$86$5 /(6,21(6 0257$/(6 Siempre cierre la vĂĄlvula de botella cuando no estĂĄ siendo usado.

58,'2 38('( '$f$5 $8',(1&,$ El ruido emitido depende de las condiciones del lugar de trabajo y de los ajustes posibles efectuados. El operador debe comprobar si el nivel de la exposiciĂłn diaria personal “LEP, dâ€? es excesivo, es decir 80dB (a) o mĂĄs arriba. En tal caso es obligatorio utilizar los dispositivos adecuados para la protecciĂłn personal: utilicen los auriculares o las cubiertas convenientes del oĂ­do del modelo especĂ­fico requerido. /26 &$0326 0$*1e7,&26 38('(1 ,17(5)(5,5 &21 /26 ',6326,7,926 (/e&75,&26 2 (/(&75Ă?1,&26 9,7$/(6 ƒ La gente que utiliza los marcapasos u otros aparatos mĂŠdicos debe guardar hacia fuera. ƒ Los usuarios vitales del dispositivo deben consultar a su mĂŠdico antes de colocar cerca de las ĂĄreas donde se utiliza esta mĂĄquina. /26 5$<26 '(/ $5&2 38('(1 &$86$5 48(0$'85$6 $ /26 2-26 < $ /$ 3,(/ El arco de soldadura elĂŠctrica es muy peligroso para el desarrollo intenso de las radiaciones infrarrojas y ultravioletas. El operador debe ser consciente del uso seguro de la soldadora, del proceso de la soldadura de la descarga de los condensadores, y debe tambiĂŠn ser informado sobre los riesgos relacionados con los procedimientos de la soldadura al arco, las medidas asociadas de la protecciĂłn y los procedimientos de emergencia. (TambiĂŠn refieran al “IEC TÉCNICO o CLC/TS 62081" del DIRECTORIO: INSTALACIĂ“N Y USO DE LAS MĂ QUINAS DE LA SOLDADURA AL ARCO). ƒ No miren la luz del arco si sus ojos no son protegidos por una mĂĄscara apropiada.

ƒ Utilicen una mĂĄscara con los filtros apropiados y las tapaderas se ajustan al estruendo para proteger sus ojos contra rayos de UVA y de UVB. ƒ Debajo de las gafas de seguridad apropiadas del desgaste de la mĂĄscara con los escudos laterales. ƒ Protejan otros personales prĂłximos con la investigaciĂłn conveniente, no inflamable y/o adviĂŠrtanlos para no mirar el arco ni para no exponerse a los rayos del arco o al salpicĂłn o al metal caliente. ƒ No suelden con autĂłgena al usar las lentes de contacto. /26 3('$=26 '(/ 98(/2 '( 0(7$/ 2 '( '857 38('(1 '$f$5 2-26 La soldadura, corte, las operaciones cepillando, del pulido y el quitar las rebabas puede producir chispas y proyecciones del metal. Cuando la pieza soldada con autĂłgena se ha refrescado abajo la escoria puede ser proyectada.

3$57(6 &$/,(17(6 38('(1 &$86$5 48(0$'85$6 6(5,$6 No toque partes calientes. Espere hasta que la antorcha enfrĂ­e antes de tocar ello o hacer de cualquier operaciĂłn en ello.

/$6 23(5$&,21(6 '( /$ 62/'$'85$ < '(/ &257( 38('(1 &$86$5 (/ )8(*2 2 /$ (;3/26,Ă?1

ƒ Proteger usted y los demĂĄs de chispas y metal caliente.

ƒ No suelden con autĂłgena ni corten, en los envases o la tuberĂ­a que contienen o han contenido el lĂ­quido inflamable o productos gaseosos; asegĂşrense de que la zona de trabajo se haya reclamado correctamente.

81 862 (;&(6,92 '( /$ 0Ăˆ48,1$ 38('( &$86$5 (672 6( 5(&$/,(17$ Permita que la mĂĄquina se enfrĂ­e. Reduzca la corriente o el ciclo de trabajo antes de comenzar a soldarse otra vez. Las aletas de aire son muy importantes ya que esto es el funcionamiento correcto. No cĂşbralos. No bloquee el paso de aire en la mĂĄquina con filtros o algo mĂĄs.

ƒ No utilicen la soldadora para descongelar los tubos.

ƒ No suelden con autĂłgena ni corten en los envases cerrados tales como tanques, tambores o tubos a menos que se hayan preparado correctamente de acuerdo con las reglas de la seguridad.

ƒ No suelden con autĂłgena donde la atmĂłsfera puede contener el polvo inflamable, el gas o los vapores (ex: vapores de la gasolina).

/$6 5$',$&,21(6 (0,7,'$6 325 (/ '( $/7$ )5(&8(1&,$ 38('(1 &$86$5 ,17(5)(5(1&,$6 Las ondas electromagnĂŠticas pueden causar interferencias con el funcionamiento de dispositivos elĂŠctricos tales como televisiones, telĂŠfonos, tarjetas magnĂŠticas, instrumentaciones, sistemas de transmisiĂłn de datos, sistemas de telĂŠfono, mandos a distancia, marcapasos, ordenadores y mĂĄquinas controlados por los ordenadores, tales como robots. No lleven los relojes que se podrĂ­an daĂąar por el de alta frecuencia. El uso de esta mĂĄquina en un barrio residencial, podrĂ­a causar interferencias en radiofrequency, en tal caso al operador podrĂ­an pedirle comenzar una acciĂłn correctiva. en cuanto a medidas y precauciones no es posible sugerir cualquier soluciĂłn precisa en este manual ya que las situaciones pueden ser diferentes y de la naturaleza ejecutable. En tales casos es aconsejable examinar los riesgos potenciales del ĂĄrea de operaciones y usar extra pantallas o filtros segĂşn las exigencias especĂ­ficas. El fabricante no serĂĄ obligado de ningĂşn daĂąo causado por el uso de la mĂĄquina de soldar en las ĂĄreas y condiciones mencionadas anteriormente y por ningĂşn otro uso impropio.

ƒ No suelden con autĂłgena por los materiales inflamables; quiten todos los materiales inflamables posibles de la zona de trabajo antes de que ustedes comiencen a soldar con autĂłgena. ƒ Miren fuera de los fuegos posibles, siempre mantengan un extintor prĂłximo. ƒ Quiten los encendedores, o los fĂłsforos de ustedes mismos antes de ustedes comienzan cualquier operaciĂłn de la soldadura. ƒ Una vez que ustedes han acabado su control del trabajo el ĂĄrea y se aseguran de no hay chispas, ascuas ardientes, y llamas.

/26 (19$6(6 %$-2 35(6,Ă?1 7$/ &202 7$0%25(6 '( /26 &,/,1'526 (7&ÂŤ 38('(1 &$86$5 (;3/26,21(6 6, (67Ăˆ1 62/'$'26 ƒ Cilindros de gas comprimido Protect de movimientos del calor excesivo (rayos incluyendo del sol), de daĂąos, de la escoria, de llamas, de chispas y de arcos voltaicos. ƒ No utilicen los cilindros de gas colocados en la superficie en una posiciĂłn horizontal. ƒ Mantengan siempre los cilindros una posiciĂłn vertical encadenada con seguridad a un tren de aterrizaje o a una ayuda fijada. ƒ Guarden los cilindros en una distancia de seguridad de operaciones de la soldadura al arco o del corte y cualquier otra fuente de calor, de chispas o de llama. ƒ Nunca envuelvan un soplete alrededor de un cilindro de gas. ƒ Nunca permitan que un electrodo toque un cilindro. ƒ Utilicen solamente los cilindros de gas comprimido que contienen el gas que blinda correcto para el proceso usado y que actĂşan correctamente los reguladores diseĂąados para el gas y la presiĂłn usados. Todas las mangueras, colocaciones, etc. se deben ser convenientes para el uso y mantener en buenas condiciones. ƒ Guarden su cabeza y cara lejos del mercado de la vĂĄlvula del cilindro al abrir la vĂĄlvula del cilindro. ƒ Las tapas de protecciĂłn de la vĂĄlvula deben siempre existir y mano firmemente a menos que cuando el cilindro es funcionando o conectado para el uso. ƒ Utilicen el equipo apropiado, los procedimientos correctos y el nĂşmero de gente requerido para levantar y para mover los cilindros. ƒ Lean y sigan las instrucciones en los cilindros de gas comprimido y el equipo asociado. (/ $5&2 '( 3/$60$ 38('( (67523($5 Guarden sus manos lejos de la antorcha. Tengan cuidado al activar el arco experimental. El arco experimental puede causar quemaduras al operador y/o los personales e incluso la ropa prĂłximos de la seguridad del agujero. Utilicen la cortadora por lo menos 40 cm lejos de la pared. /$6 3$57(6 (1 (/ 029,0,(172 38('(1 6(5 3(/,*526$6 Guarden lejos de partes potencialmente peligrosas, tales como rodillos. Mantengan las puertas, los paneles, los casquillos y las protecciones cerrados y en su lugar. (/ $/$0%5( '( 62/'$'85$ 38('( &$86$5 +(5,'$6 No presionen el botĂłn de la antorcha hasta que ustedes estĂŠn listos a o cuando ustedes reciben instrucciones a. No seĂąalen la antorcha hacia el su cuerpo ni la otra gente mientras que conecta a tierra el alambre de soldadura. 1R VH GLVWUDLJDQ GXUDQWH RSHUDFLRQHV GH OD VROGDGXUD \ GHO FRUWH 3UHVWHQ OD DWHQFLyQ Pi[LPD (YLWHQ \ R JXDUGHQ OD JHQWH R HO HTXLSR DXVHQWH TXH SXGLHURQ FDXVDU OD LQDWHQFLyQ

(/(&75,&,'$' (67Ăˆ7,&$ 38('( '$f$5 3$57(6 2 &20321(17(6 '(/ 5(&255,'2 (/(&75Ă?1,&2 Use bolsos antiestĂĄticos o cajas para almacenar, mover o transportar naipes electrĂłnicos. 8VH OD PiTXLQD HQ DPELHQWHV FRQ XQD WHPSHUDWXUD HQWUH ƒ& H ƒ& 1R XQD OD PiTXLQD GH VROGDU D OD HOHFWULFLGDG GHO *RELHUQR

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:DUQLQJ 3UHVHQFH RI VSDUNV RU PHWDO SURMHFWLRQV GDQJHURXV IRU WKH H\HV $YHUWLVVHPHQW /D SUpVHQFH G pWLQFHOOHV RX OHV SURMHFWLRQV HQ PpWDO GDQJHUHXVHV SRXU OHV \HX[ £$GYHUWHQFLD 3UHVHQFLD GH FKLVSDV R SUR\HFFLRQHV PHWiOLFDV SHOLJURVDV SDUD ORV RMRV

:HDU SURWHFWLRQ PDVNV 0DVTXHV GH SURWHFWLRQ GH YrWHPHQWV

8VH SURWHFWLRQ JODVVHV 8WLOLVH] GHV YHUUHV GH SURWHFWLRQ

0iVFDUDV GH SURWHFFLyQ GH URSD

*DIDV GH SURWHFFLyQ GH XVR

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'R QRW FDUU\ RXW ZHOGLQJ DQG RU FXWWLQJ RSHUDWLRQV RQ FORVHG FRQWDLQHUV

$YHUWLVVHPHQW ULVTXH G LQFHQGLH

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1R UHDOLFH OD VROGDGXUD \ R HO UHFRUWH GH RSHUDFLRQHV HQ FRQWHQHGRUHV FHUUDGRV

'R QRW FDUU\ RXW ZHOGLQJ DQG RU FXWWLQJ RSHUDWLRQV E\ IODPPDEOH PDWHULDO

,QVXUH WKH SUHVHQFH RI DQ H[WLQJXLVKHU QHDUE\

,QVWDOO JDV F\OLQGHUV LQ DQ XSULJKW SRVLWLRQ

$VVXUH] OD SUpVHQFH G XQ DSSDUHLO G H[WLQFWLRQ j SUR[LPLWp

,QVWDOOH] GHV ERXWHLOOHV GH JD] GDQV XQH SRVLWLRQ GURLWH

1R UHDOLFH OD VROGDGXUD \ R HO UHFRUWH GH RSHUDFLRQHV SRU HO PDWHULDO LQIODPDEOH

$VHJXUH OD SUHVHQFLD GH XQ H[WLQJXLGRU FHUFD

,QVWDOH ERPERQDV GH JDV HQ XQD SRVLFLyQ GHUHFKD

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8VH SURKLELWHG WR XVHUV RI YLWDO HOHFWULF GHYLFHV

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1H UpDOLVH] SDV GH VRXGDJH HW RX GH FRXSXUH GHV RSpUDWLRQV SDU OD PDWLqUH LQIODPPDEOH

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:DUQLQJ 3UHVHQFH RI URWDWLQJ SDUWV LQ PRWLRQ

3D\ DWWHQWLRQ WR WKH ZHOGLQJ ZLUH

(PLVVLRQ RI KLJK IUHTXHQF\ UDGLDWLRQV

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(PLVLyQ GH IUHFXHQFLD DOWD UDGLDWLRQV

$GYHUWHQFLD

£$GYHUWHQFLD 3UHVHQFLD GH KDFHU JLUDU SDUWHV HQ PRYLPLHQWR

3UHVWH OD DWHQFLyQ DO DODPEUH GH VROGDU

V +]

A- %

[ [

TAB 4. SPARE PARTS LIST – LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO - PIĂˆCES DE RECHANGE

N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Description / Descripción / Decription Handle - Manija - PoignÊe Isolated Screw – Tornillo aislado - Vis D’isolement Crown / Casquete / Calotte Divisor Mantle / Capa divisora / Capot diviseuse Torch / Antorcha / Torche Power Cord / Cordón de alimentación / Cordon D'alimentation Mantle / Capa / Capot Right Side Panel / Panel del Lado Derechoi/ Panneau LatÊral droite Knob / perilla / SÊlecteur intensitÊ / On-Off Switch / Interruptor On-Off / Interrupteur On-Off Panel / Panel / Panneau Hub / Aspe / Aspe

Code / CĂłdigo/Code S073300SP M364300SP S050100SP S01522SP M452080SP M583105SP S01524SP S01520SP S087510SP M485200SP 6 SP S840500SP

Power Transformer / Transformador de Potencia / Trasformateur de Puissance

6 SP

14 15 16

Thermostat / Termostato / Thermostate Electronic Card / Tarjeta ElectrĂłnica / Carte de ĂŠlectronique Ass. Motoreducer / Motoreductor / MotorĂŠducteur complete

M493500SP MQ10150SP M447455SP

PCS 20 10 20 1 6 5 1 1 10 10 1 5 1 10 3 3

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