DIRECTORIO
03 Álvaro Oñat Presidente
Miguel Pereira 1er VicePresidente
Marco Rodríguez 2do VicePresidente
Handel Tapia Secretario General
Alex Ruf
Director Financiero
María Graciela Aguayo Directora
Daniel Aracena Director
Miguel Osses Director
Juan Carlos Silva Director
GRUPO EDITORIAL ATCP CHILE
Comité Editorial
Álvaro Oñat, Marco Rodríguez
Periodista
Natalia Sáez
Diseño y Diagramación
Alejandra Cerda Síguenos
Presidente de ATCP Chile
UNA MIRADA AL PRESENTE Y FUTURO DE LA INDUSTRIA
En esta nueva edición de nuestra revista, nos complace abordar temas de gran relevancia para la industria de celulosa y papel, un sector en constante evolución y clave para el desarrollo sostenible, tanto a nivel nacional como internacional.
El mercado enfrenta desafíos y oportunidades únicas en el escenario actual. En nuestro reportaje principal, exploramos la demanda creciente y sus proyecciones futuras, destacando las tendencias que están moldeando este dinámico sector. Es fundamental entender cómo estas fuerzas económicas y tecnológicas influirán en nuestra industria y qué estrategias podemos adoptar para mantenernos a la vanguardia.
Además, hemos tenido el privilegio de entrevistar a dos gerentes de plantas con amplia experiencia en el rubro, pertenecientes a CMPC y FPC Tissue. Sus perspectivas sobre la gestión operativa y desafíos de expansión en mercados internacionales, ofrecen valiosas lecciones para todos aquellos involucrados en la producción y comercialización de papel tissue y productos higiénicos.
En nuestra sección de historia, destacamos un hito importante para la ATCP: La constitución del primer comité de Papel en mayo de 1987. Este fue el precursor de muchas iniciativas que han moldeado nuestra organización, y es un testimonio del compromiso y la visión de nuestros miembros fundadores.
En los artículos técnicos, abordamos temas de vanguardia como la agricultura regenerativa a partir de residuos industriales no peligrosos y las estrategias para mejorar la eficiencia y productividad de las operaciones de procesamiento de madera. Estos estudios no solo reflejan nuestro compromiso con la sostenibilidad, sino que también proporcionan herramientas prácticas para enfrentar los desafíos operativos del día a día.
La innovación en el crepado del papel tissue es clave para mejorar la eficiencia, calidad y protección del cilindro Yankee. Tecnologías avanzadas, como adhesivos y monitoreo de vibraciones (YOI), ayudan a enfrentar retos de costos, calidad y productividad, optimizando el proceso y seguridad del equipo.
Por último, queremos dar una cálida bienvenida a los nuevos socios que se han unido a nuestra organización. Nos enorgullece ver cómo la ATCP sigue creciendo y expandiéndose con la incorporación de profesionales y empresas del rubro. Esperamos que esta edición sea una fuente de inspiración y conocimiento para nuestros lectores, y los invitamos a seguir contribuyendo al crecimiento y desarrollo de nuestra querida ATCP Chile.
Álvaro Oñat
Editorial
Reportaje
Presente y futuro de la industria
Opinión
Carlos Figueroa
Un futuro sostenible con materias primas renovables
Entrevista
Juan Constabel
Competimos con los mejores productores a nivel mundial
Opinión
Juan Jara
El Futuro del Papel para Corrugar en Chile: Sostenibilidad y Oportunidades con OCC Reciclado
Artículo Técnico
Improving the efficiency and productivity of the wood processing operations
Opinión
Carolina Soto
Sostenibilidad en la Industria de Pulpa y Papel
Nuevo Socio
Luis Carrasco
Entrevista Destacada
Cristian Rubio
Estamos preparándonos para ser cada vez más competitivos
Historia ATCP 03 06 10 12 16 18 22 24 26 30
Jóvenes construyendo futuro
Valorizando los residuos forestales quemados
Nueva Socia
Sandra Jiménez
Artículo Técnico
Nuevas Tecnologías de Recubrimiento y Monitoreo de la Vibración del Yankee
Perfil ATCP
Felipe Marnich
Haciendo industria desde el gran Concepción
Artículo Técnico
Agricultura regenerativa a partir de residuos industriales No Peligrosos
Nuevo Socio
Carlos Gómez
Actualidad
XIII Congreso Iberoamericano de Investigación en Celulosa y Papel 2024
Nuevo Socio
Cristian Saavedra
PRESENTE
Y FUTURO
DE LA INDUSTRIA
Hablar hoy en día del estado del mercado celulósico y papelero a nivel mundial refiere a una completa y constante evolución de ambos, tanto en innovaciones tecnológicas, con la implementación de tecnologías más limpias y eficientes, como en la investigación en productos de celulosa avanzados y en el desarrollo de nuevos métodos de reciclaje.
Así también las preocupaciones ambientales están impulsando a la industria a adoptar prácticas más sostenibles. Esto incluye el uso de fuentes de celulosa responsables, la reducción de emisiones y el manejo de residuos. Otro punto que concierne la atención es el nivel de consumo que han presentado ambos mercados, punto que desarrollaremos en las siguientes páginas.
OFERTA Y DEMANDA
En los últimos años y a nivel internacional, diversos organismos reconocen un aumento en la demanda de papel reciclado y productos de celulosa sostenibles. Si bien la digitalización ha reducido el consumo de papel para impresión y publicación, se ha producido una cada vez más creciente demanda de embalajes de papel y cartón, esto debido, por ejemplo, al crecimiento del comercio electrónico y la entrega de delivery.
Por ello, la pregunta que surge es ¿qué pasa en nuestro país? ¿Han habido cambios significativos? Se lo preguntamos al actual Chief Commercial OfficerPulp, Guilherme Viesi. Con 18 años desarrollando su carrera en la industria de la pulpa, comenzó en 2006 en una trading house japonesa ubicada en Londres, para más tarde trabajar para uno de los productores de celulosa más grande del mundo, asumiendo la responsabilidad comercial en Europa desde Suiza, agregando desafíos del mercado de Oriente medio y África.
“La principal misión de mi actual cargo en CMPC Pulp es asegurar que entreguemos el servicio y producto de calidad esperada a nuestros clientes alrededor del mundo. En la gerencia comercial, el cliente está en el centro de todas nuestras decisiones.
LAS PLANTAS DE PRODUCCIÓN EN EL PAÍS ESTÁN
BIEN EQUIPADAS Y TECNOLÓGICAMENTE AVANZADAS
También sumamos las áreas de Transformación digital y Desarrollo Nuevos Productos dentro del área comercial, para asegurarnos que atendemos las demandas de innovación de nuestros clientes. El entendimiento profundo de los mercados es fundamental para nuestra toma de decisiones, por lo que contamos con un área experta dedicada a este análisis. Cada una de estas áreas es crucial para garantizar que no solo cumplamos, sino que superemos las expectativas de nuestros clientes, adaptándonos a sus necesidades y anticipándonos a las tendencias del mercado”, destaca Viesi.
Respecto a la actual demanda del mercado nacional, el profesional considera que esta es suficiente para cubrirla, dado que la industria está bien posicionada
para seguir adaptándose a las tendencias del mercado y continuar su crecimiento tanto a nivel local como global. En sus palabras señala “Chile cuenta con una capacidad de producción robusta gracias a sus vastos recursos forestales y a la presencia de empresas líderes en la industria. Las plantas de producción en el país están bien equipadas y tecnológicamente avanzadas, lo que les permite satisfacer la demanda interna y mantener estándares de calidad competitivos a nivel internacional. Además, la industria chilena ha invertido en sostenibilidad y eficiencia, lo que refuerza su capacidad de respuesta a las necesidades del mercado”.
FACTORES EN EL MERCADO INTERNACIONAL
Guilherme Viesi aborda también la nueva capacidad global de pulpa al mercado, considerando que este vio un aumento sustancial en la capacidad de celulosa, añadiendo aproximadamente 3 millones de toneladas de pulpa al mercado para finales del año pasado y durante la primera mitad de este año. No obstante, comenta que, a pesar de este significativo incremento en la nueva capacidad, ha observado aumentos en los precios de la celulosa en lugar del descenso anticipado. “Esto sugiere que la relación entre la oferta y los precios no siempre es directa. Un factor clave que influye en este resultado es la reducción y volatilidad de los ciclos de precios en el mercado actual. Ahora son más sensibles a diversos factores externos como problemas logísticos y condiciones climáticas, incluyendo inundaciones e incendios. Estas variables pueden afectar la disponibilidad de suministro y, por ende, influir en los precios de maneras que pueden no alinearse con las predicciones tradicionales de exceso de oferta. Además, muchas plantas antiguas enfrentan costos de producción más altos, lo cual se vuelve insostenible cuando los precios son bajos”, subraya.
Guilherme Viesi, Chief Commercial Officer - Pulp
Considera además que, a medida que estos productores de alto costo reducen su producción o salen del mercado, la presión sobre la oferta se alivia, lo que puede estabilizar o incluso aumentar los precios. “Por lo tanto, aunque el exceso de oferta podría ejercer una presión a la baja sobre los márgenes, el comportamiento reciente del mercado demuestra que el impacto real puede estar influenciado por una serie de factores más allá del volumen de la oferta”.
ALTERNATIVAS MÁS SUSTENTABLES
Si hablamos sobre tendencias clave, Viesi plantea que la industria de la pulpa está experimentando cambios significativos, esto debido al cambio hacia alternativas ecológicas impulsadas por el aumentando la demanda de productos de fibra natural como reemplazo del plástico. Al mismo tiempo, el incremento de restricciones sobre el papel reciclado está llevando a una mayor dependencia de la fibra virgen para cumplir con los estándares de calidad y regulación.
“Las nuevas tendencias demográficas, culturales y
geo-políticas están impulsando a la industria a adaptarse a las cambiantes dinámicas del comercio internacional. Además, la urbanización está incrementando el consumo de productos de papel tissue a medida que mejoran los estándares de vida. En general, la industria debe navegar por estas tendencias y adaptarse a las demandas, regulaciones y dinámicas globales en evolución para asegurar el éxito y el crecimiento futuro”.
Destaca que la oferta no se verá mayormente afectada durante los próximos años, considerando los anuncios a la fecha, los siguientes aumentos de capacidad se esperan desde 2028 y la demanda seguirá creciendo a la medida que el mundo se desarrolla y crece económicamente.
De acuerdo a todo lo anterior, la visión de futuro que plantea respecto al mercado celulósico y de papel es positiva, ya que “la industria forestal, en especial de celulosa, se encuentra posicionada estratégicamente para ofrecer soluciones sostenibles a demandas de la sociedad y, por ello, tiene un futuro promisor”. p c
UN FUTURO SOSTENIBLE CON MATERIAS PRIMAS RENOVABLES
La industria de la celulosa y el papel ha jugado un papel crucial en la economía del país durante las últimas décadas. A través de su desarrollo, Chile se ha consolidado como un importante productor y exportador a nivel mundial. Sin embargo, a medida que el mundo enfrenta crecientes desafíos ambientales y climáticos, es imperativo evaluar la sostenibilidad de nuestra industria y su relación con el uso de materias primas renovables. El futuro del sector debe estar alineado con prácticas que aseguren una coexistencia armoniosa entre el desarrollo económico y la protección del medio ambiente.
Con este crecimiento viene la responsabilidad y así la sostenibilidad se convierte en un imperativo no solo ético, sino también económico, dado que el cambio hacia un modelo más responsable puede abrir nuevas oportunidades y mercados.
Para nuestra industria, la sostenibilidad implica garantizar que las prácticas de producción no comprometan la capacidad de generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades.
Algunas de las acciones para alcanzar una producción sostenible pueden ser:
1. Reforestación y Manejo Sostenible: La reforestación y las prácticas de manejo sostenible de los bosques se vuelven esenciales
de los productos que consumen.
2. Economía Circular: esto implica no solo el uso de recursos renovables, sino también la implementación de procesos que permitan la reutilización de agua en procesos productivos, el uso de residuos de madera para la generación de energía o la revalorización de residuos sólidos en faenas agrícolas o forestales.
DEBEMOS ABORDAR UNA SERIE DE MEDIDAS, CON EL FIN DE ASEGURAR LA SOSTENIBILIDAD
EN EL TIEMPO
para asegurar que se mantenga el equilibrio del ecosistema. Adoptar estándares de certificación de nuestros bosques nos ayudará a generar confianza en los consumidores, quienes están cada vez más interesados en la sostenibilidad
3. Innovación y Tecnología: Las empresas deben invertir en investigación y desarrollo para innovar en prácticas de producción que permita el desarrollo de nuevos productos más sostenibles y biodegradables que maximicen la utilización de la materia prima.
4. Fomentar Alianzas Estratégicas: Las alianzas entre empresas, organizaciones no gubernamentales y comunidades son esenciales para avanzar hacia una industria más sostenible.
En definitiva, la industria de la celulosa y papel tiene un rol fundamental en el desarrollo futuro de nuestro país, pero juntos debemos abordar una serie de medidas, con el fin de asegurar la sostenibilidad en el tiempo.
p c
Carlos Figueroa
Gerente Planta Pacifico CMPC PULP SpA
COMPETIMOS CON LOS MEJORES PRODUCTORES A NIVEL MUNDIAL
Juan Constabel
Gerente Operaciones, CMPC Biopackaging - Boxboard
Con un amplio conocimiento del sector celulósico y papelero en nuestro país, el Ingeniero Civil Industrial, con mención Química, en la Pontificia Universidad Católica de Chile, nos comparte detalles sobre su nutrida carrera en la compañía CMPC, en donde, a lo largo de más de dos décadas, ha sido parte vital de importantes proyectos de modernización en diversas plantas de la industria, con el objeto de optimizar diversos procesos productivos.
Junto con ello, se ha destacado por impulsar iniciativas que promuevan líneas de trabajo que permitan la consolidación de las nuevas conductas y/o prácticas de trabajadores en el ámbito de la seguridad. Tal es el caso del Programa de Conciencia de Seguridad, en donde y, de acuerdo al Newsletter Conciencia de Seguridad: Una Experiencia Concreta (CMPC- Possibilitas) el profesional “asumió el protagonismo de un sponsor directivo, con atributos personales para desafiar a sus equipos a cambiar de estado, apoyando y respaldando la implementación hasta mostrar resultados que puedan socializarse a nivel corporativo. Sin esta convicción, la propuesta no habría sido posible guiar el desarrollo del proyecto con directrices claras y rigurosas”.
En la misma línea, Juan Constabel fue uno de los impulsores del programa Best, modelo de mejora continua y excelencia operacional que integra en forma sucesiva a las distintas áreas y unidades de negocio de la compañía.
Gracias a su destacada experiencia y compromiso, el año 2017 fue reconocido en premios CORMA por mérito empresarial al haber emprendido y consolidado las mejores prácticas empresariales en la promoción y divulgación de la Cultura de Seguridad y Salud Ocupacional, con
esfuerzos innovadores y significativos, implicando la creación de valor compartido en la industria.
En estas páginas de revista Celulosa y Papel, queremos dar a conocer detalles sobre su trayectoria y, además, su mirada respecto a la situación actual del mercado en el rubro, tanto a nivel nacional como internacional.
¿CÓMO FUERON SUS COMIENZOS EN LA INDUSTRIA DE LA PULPA Y EL PAPEL?
Ingresé a CMPC Papeles en 1990, a la Subgerencia Técnica como Ingeniero de Procesos. Al año siguiente me destinaron al proyecto Proval, que consistió en la modernización de la planta Valdivia, que producía cartulinas estucadas para el mercado nacional. Fue un proyecto que nos permitió duplicar la producción y mejorar la calidad de nuestras cartulinas. Después de la implementación y consolidación de este proyecto, la compañía decide invertir en una máquina moderna, de alta producción, destinada a la región del Maule. Fue durante el desarrollo de este proyecto que finalmente integré el área de operaciones.
CUÉNTENOS CÓMO HA SIDO SU TRAYECTORIA EN EMPRESA CMPC
Después de la implementación, puesta en marcha y
optimización del proyecto en planta Valdivia, en 1994 regresé a Puente Alto para participar en el equipo que estaba desarrollando la instalación de una nueva planta de Cartulinas, la cual se materializó en 1998 en la región del Maule. En esa planta ejercí como Jefe del Departamento de Operaciones, después fui promovido a Subgerente de Producción, Subgerente de Operaciones y a contar de 2006, como Gerente de Operaciones.
En 2013, fui trasladado al negocio de celulosa, con el objeto de ejercer el cargo de Gerente de planta Santa Fe hasta finales del 2018. A contar de esa fecha, retorné a Boxboard y estoy a cargo de las operaciones de las plantas Maule y Valdivia.
¿CUÁL ES SU VISIÓN RESPECTO AL ESTADO DE LA INDUSTRIA DE LA PULPA Y EL PAPEL A NIVEL NACIONAL?
Considero que ambas industrias se han modernizado e invertido de manera relevante en cuanto a sustentabilidad y en mantener su competitividad. Además, se han ido cimentando inversiones en el extranjero. Dado que la mayor parte de la producción de pulpa y papel se exporta, hemos avanzado en certificaciones para toda la cadena productiva, desde los bosques hasta el producto final.
Existen aún grandes desafíos en operaciones, logística nacional y de exportación y también en innovación para suplir, en parte, los consumos de plásticos de un solo uso.
¿Y SU VISIÓN RESPECTO A LA INDUSTRIA A NIVEL INTERNACIONAL?
Después de la pandemia, ha disminuido la demanda a nivel internacional. También tenemos una mayor oferta debido a la puesta en marcha de nuevas unidades productivas en celulosa y cartulinas, tenemos una logística más compleja por situaciones geopolíticas y de mercado, aún persiste la inflación y las tasas se han mantenido altas. Esto impacta, sin duda, a nuestros costos, por lo que debemos ser más eficientes en el uso de todos los recursos para mantenernos competitivos.
A
SU
JUICIO,
¿CUÁL SERÁ LA PROYECCIÓN DEL CRECIMIENTO DE LA INDUSTRIA DE PULPA Y PAPEL EN CHILE?
COMPARATIVAMENTE, ¿CÓMO CONSIDERA LA PRODUCCIÓN DE PAPELES EN CHILE VERSUS OTROS PAÍSES LATINOAMERICANOS?
Nosotros hoy en Cartulinas exportamos el 90% de nuestra producción a diversos países del mundo, por lo que, en términos de calidad, podríamos asegurar que competimos con los mejores productores a nivel mundial. Al día de hoy, contamos con tres familias de productos que están orientadas a embalajes para consumo masivo, así como también a productos de alimentos y farmacéutica que requieren altos estándares de impresión e inocuidad. p c
Dado que ambos rubros exportan la mayor parte de sus producciones, considero que, en ese sentido, es más relevante lo que suceda a nivel internacional respecto del crecimiento nacional. Sin embargo, en nuestro país estamos focalizados en aumentar la competitividad a través de la automatización, integrando tanto el uso de analítica avanzada, la capacitación de nuestros trabajadores, inversiones en nuevas tecnologías, menores emisiones, optimización en el uso de energía como el menor uso de agua por tonelada producida.
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EL FUTURO DEL PAPEL PARA CORRUGAR EN CHILE:
SOSTENIBILIDAD Y OPORTUNIDADES CON OCC RECICLADO
Juan Jara
Subgerente Producción UNIPAPEL
El mercado del papel para corrugar, uno de los segmentos más dinámicos y de mayor crecimiento en la industria de celulosa y papel, enfrenta desafíos y oportunidades en su transición hacia modelos más sostenibles. La creciente demanda global por embalajes sostenibles, impulsada por el comercio electrónico y el consumo responsable, ha renovado el enfoque en el uso de materia prima reciclada, como los OCC (Old Corrugated Containers). Mientras Europa ha avanzado significativamente en este camino, Chile aún tiene un largo recorrido para alcanzar esos estándares.
La utilización de OCC reciclado ha transformado la producción en Europa, donde las políticas de economía circular han incentivado la eficiencia y la sostenibilidad. Tecnologías avanzadas permiten reciclar cartón corrugado con alta eficiencia, reduciendo el uso de recursos como agua y energía. En muchas plantas europeas, el consumo de agua en la producción de papel a partir de OCC se ha reducido a entre 4 y 8 m3/ton. Esto ha sido posible gracias a sistemas en circuito cerrado y tratamientos
avanzados de aguas.
Chile enfrenta un desafío doble: debe aumentar su capacidad de reciclaje de OCC y mejorar la eficiencia en el uso de recursos durante la producción. Esto requiere concienciar a los consumidores
EL CONSUMO DE AGUA EN CHILE PARA PRODUCIR
de materia prima reciclada. Actualmente, el consumo de agua en Chile para producir papel corrugado reciclado supera los 10 m3/ton, reflejando la necesidad de invertir en tecnologías más avanzadas y en una gestión hídrica eficiente.
Las proyecciones para América Latina indican que, con las inversiones adecuadas, las plantas podrían reducir el uso de agua a niveles de 6-8 metros cúbicos por tonelada en cinco a siete años, acercando a la región a los estándares europeos y ofreciendo a los productores chilenos una ventaja competitiva en los mercados globales, donde la sostenibilidad es cada vez más valorada.
sobre la importancia del reciclaje y fomentar alianzas estratégicas con empresas de gestión de residuos para estabilizar el suministro
En conclusión, el futuro del papel para corrugar en Chile depende de su capacidad para alinearse con las tendencias globales de sostenibilidad y economía circular. Adoptar un enfoque proactivo en la inversión en tecnologías de reciclaje y eficiencia hídrica, así como fomentar políticas de apoyo al crecimiento sostenible, será clave para que Chile siga siendo relevante en el mercado global y se convierta en un líder en la producción de papel corrugado sostenible. p c
CURSO DE PULPAJE
Entregar una visión general sobre el proceso de producción de pulpa papelera mediante el proceso kraft, fue el objetivo principal de este curso online, a cargo del director ATCP Chile Miguel Pereira, quien es Doctor en recursos naturales y actual docente del Departamento de Ingeniería Química de la misma casa de estudios, siendo además investigador asociado de la Unidad de Desarrollo Tecnológico, UDT.
En esta capacitación se entregaron conceptos básicos y fundamentales mediante el análisis de las prin -
cipales operaciones, con énfasis en el estudio de los fenómenos físicos y químicos que ocurren durante la transformación de la madera a pulpa. Así también se trataron las etapas de blanqueo, como el uso de dióxido de cloro y extracción alcalina.
En total asistieron 31 profesionales del rubro, entre empresas CMPC (Planta Laja, Santa fe, Pacífico, Competitividad), Termodinámica y un estudiante de la Universidad del Bío-Bío.
IMPROVING THE EFFICIENCY AND PRODUCTIVITY OF THE WOOD PROCESSING OPERATIONS
Sergio Vargas1
1Terrasource Global; St. Louis, MO 63102, USA;
sergio.vargas@vsv.cl
Abstract
The pulp industry faces the challenge of improving the efficiency and productivity of its current wood processing operations, to reduce operational costs and save raw materials and energy, that is, face the challenge of optimizing its processes. Significant yield increase can be attained by pulping only properly sized chips. While undersized chips pulp quickly, they negatively impact yield. Likewise, oversized chips produce a high amount of rejects. Additional benefits to pulping only properly sized chips include: lower alkali consumption, more uniform pulp, and lower shavings. For these reasons, kraft pulp mills must include a properly selected and well-maintained chip thickness screening system at the early stages of the pulp sizing process. In this article, the results of the optimization of the wood chip thickness screening in a pulp mill are presented, maximizing the accepted flow. The major benefit of the Terrasource Global Chip Thickness Screening Process has been to increase the yield and to narrow the Kappa variation in the pulping process.
KEYWORDS: Chips, Thickness, Screening.
1. INTRODUCTION
The role that the supply of high-quality wood chips plays in optimizing chip cooking in batch digesters is critical, both in product yield, reducing raw material costs and in terms of high repeatability of batch cooking, maximize production with less variation in quality and reduced energy and chemical consumption.
Variations in the pulp quality can be attributed largely to the variations in the characteristics of wood chips used for pulping. These variations can be due to the geoclimatic zone from which the trees were harvested, where the chip comes from within a log, the age of the wood, bark content, moisture content or the average chip dimensions (thickness) and chip size distribution (disturbing variables). The most important variable in determining the pulp quality is the Kappa number (controlled variable), which is a measure of the residual lignin content in the pulp (Figure 1).
In pulping, good wood chip quality is commonly defined as chips that will give a uniform pulp, and which have qualities such as narrow distribution in size, bulk density, mechanical properties, and moisture content, independently of seasonality (Figure 2).
Being the chip quality one of the main disturbing variables in the cooking process, various technologies have been developed to control their size and uniformity, considering that there are normally different sources of supply, wood chipped from sawmill residuals or from whole logs.
Evidently, the preferential use of chips produced from whole logs has had the benefit of improving chips size uniformity and reducing the overthick chip burden to many pulp mills. Modern whole log chipper designs have the capability of achieving accept chips in excess of 90%, with few fines, thins, and overs produced. Sawmill residual chips from trim ends, cut offs, and waste wood sources may only produce 65-75% accept chips, with a large percentage of sawdust, fines, pin chips and overs included. Residual chips are a natural consequence of dealing with a nonhomogeneous, non-oriented waste wood stream [2].
In Kraft cooking, it has been recognized that the thickness dimension of wood chips plays a key role in the pulping process. Briefly, in the pulping process,
a digester receives chips and then, through the use of chemicals, pressure, and elevated temperatures, breaks the wood down into its constituents, basically lignin and cellulose. The cellulose (wood fibers) is then further processed before making the pulp product. Of course, as will be well understood by those skilled in the art, in order to produce a uniform high yield pulp, the process must begin with a correctly sized and composed chip flow. Oversized (based on length and width) and overthick chips are not broken down well in the digester and at a subsequent screening stage larger unacceptable particles must be removed, thereby reducing pulp yield [5].
Ultimately the goal of this process is to improve the overall efficiency of pulping. This efficiency manifests itself through improved yield. Typically a chip thickness system in a Kraft process system will improve the overall yield roughly 2% on an absolute basis. Again, these are profound and dramatic improvements representing millions of dollars of savings to the mill [6].
2. EQUIPMENT, SYSTEMS AND METHODOLOGY
Terrasource Global offers equipment and systems for the four stages of total chip preparation, gross oversize removal, over-thick chip removal, size reduction of over-thick.
The chip thickness screening system has a primary screening station (Scalping Screen) for dividing an incoming flow of chips into a first acceptable fraction, a second fraction having oversized chips and a third fraction having gross over size. The second fraction is directed to a Chip Sizer where the incoming flow will be fractionated into an acceptable flow and recirculated to the Scalping Screen.
Figure 2 shows a simplified flow diagram of the wood chip thickness screening process.
Figure 1: Input and Output Variables of the Pulp Cooking Process.
Figure 1.2: Effect of seasonality on chip quality.
2: Simplified flow diagram of the wood chip thickness screening process.
The first fraction is directed to a second screening station (Bar Screen) where the incoming flow will again be fractionated into an acceptable flow being screened primarily according to thickness (Accepted), a second fraction being composed of overthick chips and a third fraction being composed of pin chips and fines.
The second fraction (Over Thick), is directed to a chip conditioner where the incoming flow will be processed into an acceptable flow.
The third fraction, undersized material (pin chip and fines), is directed to a third screening station (Fines Screen), where the incoming flow will be fractionated into pin chip (Accepted) and fines (biomass fuel).
The Chip Thickness Screening process described allows for the optimal separation of wood chips with excess thickness and oversize of the accepted fraction and on the other hand the fines, leaving the distribution model of wood chips, as seen in Figure. 3.
As reference, when the raw material supply to a pulp mill may typically contain as many as 15% overthick chips (or more), s it is possible to reduce the overthick level in the chips to the digester to less than 2% - 3% on a continuous and consistent basis.
The major benefit of chip thickness screening process has been to increase the yield and to narrow the Kappa variation in the pulping process.
3: Size distribution of wood chips before and after Separation.
3. RESULTS AND DISCUSSION
The increase in chip yield is based on the optimization of recovery of chip pin, over thickness and over size. The pin chip is recovered in a fines screen. The over thickness is reprocessed in a Chip Conditioner, which generates longitudinal cracks in the chip structure, increasing the surface area, to improve liquor penetration and pulp process response (Figure 4).
Figure
Figure 4: Reprocessing of Over Thickness in Chip Conditioner.
Figure
The over size is reprocessed in a Chip Sizer, minimizing the production of fines (Figure 5).
The first graph (Figure 6a) shows the weekly normal distribution curve of the chips produced internally, demonstrating the variability over time of chip fractionation.
The second graph (Figure 6b) shows the optimized distribution curve in the screening process, at the infeed to the digester.
4. CONCLUSIONS
It demonstrates the impact on the quality of wood chips and in chip yield processed in a Thickness Screening System, by Terrasource Global. The increase in yield, estimated at 2%, it was obtained with the optimization of pin chip recovery, over thickness and over size.
Conflict of interests. The author declares no conflict of interest.
5. REFERENCES
1. Thomas, Jonsson. “Screening of Wood Chips for the Pulping Process”. Woodyard Group. Rader Company Inc.
2. Thomas, Jonsson. “Woodyard optimization: automation is the last step. “ Southern Pulp & Paper. January, 1986.
3. Tord Ergman. “Chip Quality – Essentials and Impovements”. Swedish Forest Product Researh Laboratory.
4. Rader Companies Inc. Chip Sizing Process. United States Patent 4376042.
5. Matula, Conrad. “Chip Thicness Screening”. Terrasource Global Web Seminar.
6. Bertil Fagerland. “Chip Thickness, Its effect on Kraft Pulping and the Economic Impact”. Rader Companies Inc., 1980.
p c
Figure 5: Reprocessing of Over Size in Chip Sizer.
Figure 6: Results of the optimization process of the wood chip thickness screening plant.
SOSTENIBILIDAD
EN LA INDUSTRIA DE PULPA Y PAPEL
La industria de pulpa y papel ha avanzado significativamente en su camino a la sostenibilidad. Hemos sido testigos como empresas líderes en el área han alcanzado grandes logros, como ser la primera forestal en certificar la carbono neutralidad en el caso de ARAUCO y ser la empresa más sostenible del mundo en el rubro Paper & Forest Products en el caso de CMPC, reconocida por el Dow Jones Sustainability Index. Estos nos han puesto como rubro y, como país, en la vanguardia de la sostenibilidad y en el tan deseado world class, invitándonos a tomar conciencia de cómo el trabajo diario contribuye a estos grandes resultados. Chile, por otro lado, no se ha quedado atrás, con la promulgación de la Ley de Eficiencia Energética, dando un fuerte empuje a todos los otros rubros del quehacer nacional a tomar un camino sistemático respecto de un recurso tan valioso como la energía.
En esta industria, caracterizada por altos consumos de energía, la eficiencia energética no es solo una opción, sino una necesidad estratégica. Las plantas demandan grandes cantidades de calor
y electricidad, es por ello que la implementación de medidas es fundamental en la optimización de estos procesos. El uso de vapor, la recuperación de calor y la modernización de equipos con tecnología avanzada son estrategias efectivas que reducen el con-
Carolina Soto
Director Gerente ATIA Consultores
LA EFICIENCIA ENERGÉTICA NO ES SOLO
UNA OPCIÓN, SINO UNA
sumo de energía, prolongan la vida útil de los equipos y aumentan la productividad. Sin embargo, implementar tecnologías eficientes no es suficiente; la gestión de la energía, como la basada en ISO 50001, es clave para identificar mejoras, esta-
blecer políticas claras y realizar un seguimiento constante de su desempeño.
La sostenibilidad en la industria de pulpa y papel va más allá de la eficiencia energética, abarcando la gestión responsable de recursos naturales, la reducción de residuos y la minimización del impacto ambiental. Esto considera el ciclo de vida completo de los productos, prácticas como el manejo forestal sostenible, reciclaje y reducción de la huella hídrica. Las empresas que lideran en sostenibilidad no solo cumplen con las normativas y cuentan con el compromiso de los colaboradores, sino que también ganan ventaja competitiva en un mercado global más consciente de su impacto.
Felicitaciones a la industria de la pulpa y el papel por estos avances, que reflejan un compromiso con la gestión responsable de recursos naturales y prácticas eficientes. Esto demuestra una visión equilibrada entre el crecimiento económico y la protección del Medio Ambiente. Continuemos construyendo un futuro más verde y sostenible. p c
CURSO CALDERAS Y EVAPORADORES
Con una exitosa participación de más de 50 profesionales del rubro, se efectuó, en forma telemática, esta capacitación los días 18-19 de junio y 2-3 de julio, cuya relatoría estuvo a cargo del Ingeniero Civil Químico de la Universidad de Concepción, Oscar Luengo,quien cuenta con amplia experiencia en procesos de caldera y recuperación, ingresando el 2014 como Ingeniero de Ventas y Servicios a la unidad Energía de Valmet. Hoy forma parte de la gerencia técnica corporativa de la empresa como experto en procesos.
Dentro de los contenidos centrales que entregó en este curso, se encuentran los principios básicos de evaporadores, equipamientos y sistemas, descripción de proceso, conceptos básicos, puesta en marcha, seguridad y fallas de calderas recuperadoras.
Este curso estuvo dirigido a colaboradores asociados a la celulosa y papel, que en su gestión estén a cargo de vigilar, supervisar, operar y mantener cualquier tipo de evaporadores y calderas recuperadoras de las plantas.
NUEVO SOCIO ATCP CHILE
Luis Carrasco
Ingeniero Químico y Civil Industrial
Santiaguino toda su vida, el actual Jefe Operaciones MP de UNIPAPEL se incorpora a las filas de ATCP Chile como socio y nos cuenta un poco más sobre su vida profesional y personal.
Su núcleo familiar está compuesto por su esposa y dos hijas de 20 y 24 años de edad. Cursó sus estudios de Ingeniería Química en la USACH e Ingeniería Civil Industrial en la Universidad Gabriela Mistral.
Cordillera hasta el 2018”, detalla sobre aquella etapa.
Más tarde, asume un nuevo desafío e ingresa a la Compañía Papelera del Pacífico (CPP) del grupo COIPSA en el área de ingeniería y el año 2022, dentro del mismo grupo, pasa a liderar el equipo a cargo de pulpa y máquina papelera en UNIPAPEL, su actual empresa, la cual se enfoca en la fabricación de papeles y fibras de alto rendimiento para la industria del corrugado, y el mercado de envases y embalajes sostenibles.
SIEMPRE ME
HA PARECIDO INTERESANTE CONVERSAR CON COLEGAS Y PERSONAS
RELACIONADAS CON EL MUNDO DEL PAPEL Y CELULOSA
Sobre su vínculo con nuestra Asociación, reconoce que es difícil recordar cuándo fue la primera vez que escuchó sobre ella, ya que ésta siempre ha estado presente en el transcurso de su labor, “el mundo papelero es pequeño y ahí está presente ATCP, con sus revistas, personas relacionadas, proveedores, capacitaciones y congresos”, comenta.
Por este motivo, tomó la decisión de convertirse en socio, “siempre me ha parecido interesante conversar con colegas y personas relacionadas con el mundo del papel y celulosa para mejorar mis conocimientos, compartir mis experiencias y extender estos conocimientos a mi trabajo, creo que, al ser socio, ese contacto se mejora en gran medida”, puntualiza el profesional.
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Al referirse a los hitos en su trayectoria profesional y personas que hayan marcado su carrera, Luis Carrasco comenta que inicia su camino papelero en CMPC Papeles (hoy Papeles Cordillera), como jefe de turno, el año 1997, “mi jefe era Hugo Ortiz, un papelero con muchos años de experiencia, de quien comencé a entender un poco los detalles de la fabricación del papel. De ahí participe en la puesta en marcha de máquina 20, pasé por el área de Ingeniería y luego me hice cargo del área producción de la misma maquinaria, el año 2012, permaneciendo en Papeles ¡Bienvenido a ATCP Chile!
El actual Director Ejecutivo FPC Tissue, Cristián Rubio, junto al Gerente Operaciones Marco Monsalvez
ESTAMOS PREPARÁNDONOS PARA SER CADA VEZ MÁS COMPETITIVOS
Cristián Rubio Ingeniero Civil Industrial
Alo largo de su carrera en la industria del tissue, ha tenido la oportunidad de enfrentar desafíos que le han permitido aprender de grandes profesionales. Su curiosidad siempre lo ha llevado a explorar nuevos temas, no solo en el ámbito empresarial, sino también en áreas como la filosofía, lo que ha enriquecido su perspectiva.
Cursó sus estudios en la Universidad de Chile, con un Magíster en Filosofía Aplicada, teniendo la fortuna de estudiar en Stanford y Notre Dame. Comenta estar agradecido por las experiencias que le han permitido crecer, tanto profesional como personalmente, y por haber podido contribuir a iniciativas como ChileGlobal Angels y la Red de Mentores de Fundación Chile, donde, confiesa, ha aprendido mucho y, al mismo tiempo, buscado aportar a quienes desean crear un impacto positivo en su entorno.
Hoy en día reside en forma permanente en Santiago junto a su familia, viajando semanalmente a la planta de FPC Tissue, ubicada en Parque Industrial Escuadrón en la comuna de Coronel, lo cual le permite estar en contacto constante con las operaciones y el equipo local.
En las siguientes páginas, Cristián Rubio nos relata en detalle su camino en el rubro y su visión respecto al actual estado del mismo, tanto en nuestro país como a nivel internacional, rememorando además las acciones con que la empresa enfrentó el alto consumo de productos de papel higiénico durante la pandemia del COVID-19, implantando diferentes medidas para poder seguir operando y abasteciendo la demanda del mercado.
¿DESDE CUÁNDO HA ESTADO DESARROLLANDO SU CARRERA EN EL NEGOCIO DE TISSUE?
He dedicado prácticamente toda mi carrera a este negocio, trabajando en diversas partes de Latinoamérica. Mi trayectoria incluye experiencias en empresas de diferentes tamaños, abriendo nuevos mercados, y una breve pero enriquecedora incursión en la industria de la celulosa. Esta experiencia me ha permitido desarrollar una visión integral del negocio y entender los desafíos y oportunidades que presenta la región.
HABLEMOS RESPECTO A LOS ORÍGENES DE FPC TISSUE EN LA REGIÓN DEL BÍO-BÍO.
FPC Tissue nació con una idea inicial de exportar bobinas de papel de alta calidad utilizando una tecnología emergente, la NTT, hacia mercados desarrollados. La primera etapa fue muy difícil y compleja debido al desconocimiento tanto del negocio como de la nueva tecnología. Sin embargo, con el tiempo se ajustó la estrategia, logrando dominar la tecnología, y esto permitió un crecimiento relevante y rentable, especialmente en lo que refiere al mercado interno de productos de consumo masivo.
¿CUÁLES SON LOS ACTUALES PRODUCTOS QUE OFRECE FPC TISSUE EN EL MERCADO NACIONAL Y DE EXPORTACIÓN?
En el mercado nacional, participamos en dos segmentos clave: La venta de bobinas industriales y la de productos de consumo masivo. Nuestra marca Swan ha sido muy bien recibida por los consumidores, y también hemos trabajado exitosamente en la fabricación de marcas propias para supermercados. En el mercado internacional, abastecemos con bobinas industriales a varios países de Latinoamérica y Estados Unidos. Además, estamos comenzando a incursionar en el mercado de productos de consumo masivo en Perú.
Planta FPC Tissue,ubicada en Parque Industrial Escuadrón,comuna de Coronel.
¿DE QUÉ FORMA FPC TISSUE SORTEÓ LA CRISIS DEL COVID-19, CONSIDERANDO, POR EJEMPLO, LA ALTA DEMANDA DE PAPEL HIGIÉNICO QUE EXISTIÓ EN ESE MOMENTO?
La crisis del Covid-19 fue un verdadero "cisne negro", un evento inesperado de alto impacto, tal como lo describe Nassim Taleb en su libro “Black Swan”, que aprovecho de recomendar a sus lectores. Enfrentamos esta situación de manera muy proactiva, anticipándonos a las disrupciones en la cadena logística. A comienzos de marzo, cuando aún no se comprendía la magnitud del impacto, tomamos la decisión audaz de montar un campamento con el compromiso de nuestros trabajadores en la planta para asegurar la continuidad operacional. Esta medida incluyó el arrendamiento de contenedores que ya para fines de marzo no habían en el mercado disponibles. Fue una decisión clave, que nos permitió cubrir una parte significativa de la demanda cuando varios competidores no pudieron seguir operando.
Aquí es donde entra nuestra marca Swan, que en medio de este caos global, actuó como nuestro "cisne blanco", una respuesta positiva y adaptativa a un desafío sin precedentes. Mientras el mundo enfrentaba la incertidumbre, Swan se destacó en las góndolas de los supermercados, representando no solo la resiliencia de nuestra empresa, sino también nuestra capacidad para transformar un evento adverso en una oportunidad para liderar.
Y EN CUANTO A PROYECTOS FUTUROS DE FPC TISSUE. ¿PLANEAN UNA NUEVA LÍNEA DE PRODUCCIÓN?
En los últimos años, hemos mantenido un ritmo constante de inversiones, ampliando nuestras instalaciones y añadiendo nuevas líneas de producción. Durante este segundo semestre, nos encontramos finalizando la instalación de una nueva línea de rollos de alta tecnología y una línea de servilletas. Adicionalmente, nos enorgullece incorporar un nuevo sistema de paletizado automático, donde seremos pioneros a nivel mundial en esta tecnología. Sin embargo, el proyecto más ambicioso que hemos estado evaluando es una nueva máquina papelera. Nos encontramos en la fase de ingeniería y estudios de impacto ambiental, que esperamos serán mínimos, dada nuestra ubicación en el parque industrial Escuadrón en Coronel, con servicios
LA DEMANDA DE PRODUCTOS TISSUE A NIVEL INTERNACIONAL SIGUE SIENDO SÓLIDA
de agua y energía disponibles. Este proyecto incluye un sistema de uso de vapor generado por biomasa, lo que lo hará mucho más sostenible y rentable.
¿CÓMO EVALÚA LA ACTUAL DEMANDA DE TISSUE EN EL MERCADO NACIONAL? ¿ESTÁ EN AUMENTO?
El mercado nacional ha mostrado signos de estrechamiento, influenciado por el aumento sostenido en los precios de la celulosa y la apreciación del dólar, lo que ha impactado negativamente al negocio. Anticipamos desde ya una intensificación de la competencia en el futuro cercano, y estamos preparándonos para ser cada vez más competitivos y asegurar nuestra sostenibilidad a largo plazo.
Y A NIVEL INTERNACIONAL, ¿CUÁL ES SU VISIÓN RESPECTO AL CONSUMO HOY?
La demanda de productos tissue a nivel internacional sigue siendo sólida, especialmente en mercados de baja penetración como Latinoamérica. En Chile, el consumo per cápita es de aproximadamente 14 kilos por persona al año, uno de los más altos de la región, aunque aún lejos de los niveles de países como España y Portugal, que rondan los 20 kilos. Esto sugiere que aún tenemos margen para aumentar la penetración en el mercado.
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PRIMER COMITÉ PAPEL
Esta iniciativa de nuestra Asociación tuvo como objetivo unir esfuerzos en pos de una mayor capacitación técnica y participación de los profesionales del sector.
Era el mes de mayo de 1987 y ejecutivos de empresas, trabajadores junto a proveedores se dieron cita en la ceremonia de creación de este organismo, actividad realizada en Santiago de Chile, tal como señala la crónica publicada ese año en revista Celulosa y Papel: “El acto tuvo lugar a las 17.40 horas en Hotel Galerías de la capital. La comitiva de ATCP estuvo integrada por su presidente Alfonso Álvarez, los directores Sergio Carreño, Fernando Martínez, Hernán Ruiz, Alex Ruf y Mario Moreno. Como representantes especiales estuvieron presentes Jorge Catepillán, quien fue el primer presidente de ATCP y Max Fischer, nominado por el directorio para presidir este comité en su primera fase organizativa”.
Se agrega que “ofició como maestro de ceremonias Hernán Ruiz, el que dio la bienvenida a la distinguida concurrencia. Enseguida intervino Alfonso Álvarez, quien en parte de su discurso señaló: “Esta ocasión es muy especial, debido a que hoy hemos recibido la respuesta de ustedes a una inquietud que visualizamos el presente año dentro de nuestro programa anual de. Ésta era la de poder formalizar, dentro del periodo, diferentes comités de trabajo, entre los cuales podemos ya mencionar la formación del Comité Ambiental, cuyo primer presidente es el señor Luis Bozo y que ha tenido recientemente su primera participación en un simposio sobre problemas ambientales en la Región del Bío-Bío, presentando a través de ATCP Chile una posición clara y realista de las industrias de la celulosa y el papel en estas materias”.
Más adelante, el presidente de ATCP Chile, Alfonso Álvarez hizo propicia la opor-
tunidad para destacar la importancia de la realización de las próximas jornadas y muy especialmente lo referente a las mesas redondas sobre control, Eucaliptus como fibra del futuro y la formación de profesionales. Finalmente, se refirió a la creación del Comité del Papel en los siguientes términos: “Este comité tendrá la posibilidad de reunir a los técnicos, compartir la enseñanza de nuevas tecnologías de productos papeleros, equipos y productos químicos. Esperamos que su proyección al futuro esté acorde con el esfuerzo, mejoramiento y ampliación de la industria establecida y ayude en su etapa de crecimiento a la capacitación de sus asociados. Estimados amigos papeleros, ATCP Chile se encuentra en una etapa de crecimiento, pero debemos tener muy en claro que vamos más allá que una comisión directiva. Son ustedes, aquí presentes, quienes, en definitiva, dan vida a nuestra Asociación y son los que, con su respaldo, le dan la representatividad y la fuerza de su accionar”.
ADAPTAR LA INVESTIGACIÓN
En aquella oportunidad y como invitado especial, hizo uso de la palabra quien fuera el primer presidente de ATCP Chile, Jorge Catepillán, sugiriendo como uno de sus principales ejes el preocuparse de los mecanismos que permitan adaptar la investigación extranjera a la realidad y necesidad nacional. “Este sería uno de los puntos en el cual el Comité de Papel debería tomar cartas. La investigación en papelería tiene que hacerse en forma continua, sistemática y prolongada y, para ello, debe haber una colaboración de todos los interesados en el tema y sobre la problemática propia del país”, concluyó.
Ejecutivos de empresas, profesionales y proveedores asistieron a la ceremonia de creación del Comité del Papel.
Jorge Catepillan, primer Presidente de ATCP Chile.
Alfonso Alvarez, Presidente de ATCP Chile, firma el Acta Constitucional. p c
VALORIZANDO LOS RESIDUOS FORESTALES QUEMADOS
Un día, dos jóvenes estudiantes se preguntaron ¿Qué pasaría si tratamos los restos de quemas forestales en un lugar adecuado?. Fue la inquietud que el equipo, compuesto por Franco Cariqueo González (23) y Constanza Soto Vidal (22), ambos alumnos de último año de Ingeniería Civil Industrial de la Universidad del Bio-Bio, se planteó luego de la visita a un predio forestal de CMPC a Los Ángeles.
Lo anterior, en el marco del torneo de innovación abierta organizado por Incuba Udec, llamado “Torneo Verde”, que albergó a más de 100 estudiantes de pre y posgrado y en el cual obtuvieron el primer lugar. En el evento, 4 empresas, CMPC, WOM, HUALPÉN y VALMAR, planteaban un problema propio de sus procesos, con el objeto de que los estudiantes pudieran agruparse y, gracias a distintas instancias de formación, plantear una solución para algunos de ellos.
Según sus propias palabras, Calory Bricks se caracteriza por resolver grandes problemas medioambientales y sociales. De acuerdo a cifras actuales, subrayan que, en nuestro país existen más de 1.800.000 hogares que utilizan estufas a combustión lenta, muchos de ellos con imposibilidad de realizar un recambio de infraestructura, ya sea por el precio o inaccesibilidad a otros medios de calefacción, lo cual hace más destacable a este producto ya que no requiere de un recambio de infraestructura.
“Nuestro país cuenta con 8 de las 10 ciudades más contaminadas de Sudamérica. Además, el 87% de la emisión por material particulado 2.5 en nuestro país corresponde al uso doméstico de la leña húmeda, teniendo como costo social 2000 muertes anticipadas. Además, año a año, se extienden los incendios forestales, teniendo como responsable también a estos residuos, los cuales usamos como materia prima. Nues-
tro sello es poder otorgar a la comunidad un producto amigable con el Medio Ambiente sin que signifique un costo o sacrificio para el usuario”, señalan.
Su casa de estudios se ha convertido en el actor principal con quienes se han vinculado para potenciar este proyecto, pues el equipo de emprendimiento les apoya con conocimiento crucial para el camino que estamos transitando y les han facilitado el acceso a los distintos laboratorios.
De la misma forma y como ganadores del Torneo Verde, este proyecto es asesorado por Incuba Udec de la Universidad de Concepción. De la misma forma uno de sus integrantes, Franco Cariqueo, tuvo la oportunidad de realizar un diplomado en IRADE, por lo que, para el proyecto, también cuentan con la asesoría de esta corporación.
Respecto a su actual etapa de desarrollo, están en plena ejecución de ensayos en laboratorio que les permitirán caracterizar y mejorar su actual prototipo, por lo cual calculan tener un producto final a finales del presente año. Además, están en proceso de postulación a fondos públicos, que les permitan realizar el equipamiento de una planta piloto para llevar el próximo año el calor verde a los hogares de Chile.”Actualmente nos encontramos en diversas conversaciones tanto con entidades públicas y privadas, para armar alianzas y redes que permitan que el proyecto pueda impactar positivamente”, comentan.
En cuanto a sus proyecciones a futuro, Calory Bricks pretende instalar una planta piloto que les permita fabricar y distribuir esta briqueta a lo largo del sur de nuestro país. “ Nos gustaría tener presencia en distintos supermercados y negocios locales, para que a las personas no les sea difícil abastecerse de productos que otorguen una calefacción eficiente”.
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NUEVA SOCIA ATCP CHILE
Sandra Jiménez
Ingeniera Civil Química
Con 28 años de experiencia en gestión, control y optimización de procesos en industrias productoras de pulpa, papel y cartón, la actual Gerente de Área de Pulpa y Papel de SNF Chile se incorporó recientemente como socia en ATCP Chile y en estas páginas quisimos conocer más de cerca su historia de vida y logros profesionales.
Su ciudad natal es Concepción, comuna que la vio crecer junto a su núcleo familiar, compuesto por 5 personas: Su Padre Eduardo, su madre Nirse y sus dos hermanas, Ingrid y Karolin. En la actualidad, su familia está compuesta por su padre, su pareja desde hace ya 14 años, Arnoldo y su mascota, un Cocker Spaniel de 2 años llamado Patrick.
Si hablamos de aspectos relevantes de su carrera profesional, inició su primera práctica en la Planta Santa Fé, donde pudo participar de las primeras pruebas industriales de la Pulpa TCF y ECF. Una vez titulada, los profesores Roberto Melo y José Paz la recomendaron para un estudio que CMPC Tissue Puente Alto (hoy Softys) requería, este estudio se transformó en ocho años de trabajo en ese lugar.
Posteriormente, trabajó durante 14 años en Nalco, donde con el apoyo de Claudio Hani y Alvaro Oñat inició su desarrollo en el Área de Ventas de soluciones químicas para los procesos de Pulpa y Papel. Más tarde se integró a Papeles Bio Bio, donde estuvo a cargo de los laboratorios de investigación y control calidad, “fui parte del trabajo de una Planta completa para buscar la reinvención y luego la tristeza de ver el cierre de la última planta de papel de diario de Chile”.
ATCP NOS PERMITE COMPARTIR CONOCIMIENTOS Y PONERNOS AL DÍA
Luego de Papeles Bio Bio, fue parte del equipo convocado a la puesta en marcha de Unipapel, aquí estuvo a cargo del área técnica de la planta, “logramos poner en marcha nuevamente la máquina, que logró reiniciar sus operaciones para fabricar papel Liner con una mezcla de pulpa PGW y DKL”.
Su acercamiento a ATCP fue en el periodo cuando trabajaba en CMPC Puente Alto, “me gustaba leerla por los artículos técnicos que publicaba, nos mantenía al día sobre diferentes innovaciones tecnológicas y publicidad de especialistas en diferentes áreas de la industria”.
Respecto a las instituciones donde ha estudiado, pasó su infancia y juventud en el Colegio del Sagrado Corazón y luego ingresó a la Universidad de Concepción Ingeniería Civil Química, carrera de la cual egresó y se tituló el año 1995. Destaca como sus mentores a importantes nombres vinculados a nuestra Asociación, “marcaron mis intereses en el Área de Ingeniería Química los profesores Roberto Melo, José Paz, Claudio Zaror y Julio Méndez”. ¡Bienvenida a ATCP Chile!
Posterior a ello, ya trabajando, en Nalco se incorporó como socia, “ATCP nos permite compartir conocimientos y ponernos al día, tanto en las nuevas tecnologías como en los actores que participan en este rubro”.
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CURSO DE BLANQUEO
Los días 9 y 11 de julio se realizó, en formato 100% online, esta capacitación a cargo del director ATCP Chile Miguel Pereira, cuyo objetivo general fue el entregar a los participantes, los conceptos y fundamentos químicos que ocurren durante el blanqueo de pulpa química papelera, con la finalidad de conocer la influencia de las distintas variables principales que afectan al proceso de blanqueo y la calidad del producto.
En cuanto a los conceptos y definiciones básicas del curso, se encontraba la descripción general de los procesos de blanqueamiento, secuencias de blanqueo y agentes blanqueantes, pre-deslignifi -
cación con O2 como primera etapa del blanqueamiento, el análisis de proceso y el efecto sobre las etapas de blanqueamiento. Así también se revisaron etapas como el blanqueo con dióxido de cloro, condiciones de operación, posición en la secuencia de blanqueamiento y los efectos de variables de operación, como temperatura y el tiempo. Por último, se analizó la extracción alcalina, variables de operación y agentes de refuerzo.
Se contó con la asistencia de 45 participantes, entre los que se contaban profesionales de empresas Mathiesen, Sk Chemicals y CMPC.
NUEVAS TECNOLOGÍAS DE RECUBRIMIENTO Y MONITOREO DE LA VIBRACIÓN DEL YANKEE
André Coelho1; Thiago Miranda1 1 Nalco Water; andre.coelho@ecolab.com
RESUMEN
La innovación continua es importante para el proceso de fabricación del papel tissue, un área de desarrollo vital en la máquina de papel es el crepado, ya que es fundamental para la eficiencia general de la máquina, la protección del cilindro Yankee y la calidad del producto final.
La innovación ayuda a los fabricantes de tissue a ir por delante de los retos internos y del mercado, entre ellos:
Demandas crecientes de calidad; Mantener/aumentar la cuota de mercado; Presiones de costos y eficiencia y Protección de activos.
Programas combinados con una nueva tecnología de adhesivos para recubrimiento/release y un sistema de monitoreo de vibraciones en tiempo real de los raspadores, Yankee Operation Intelligence (YOI).
Molécula PAE modificada que proporciona un equilibrio óptimo entre la re-humectabilidad y la durabilidad. La capacidad superior de retención de agua se traduce en una película más flexible, generando menos vibraciones en el raspador y una mejor capa de protección para el Yankee.
Tecnología versátil de operación para diferentes máquinas tissue tanto convencionales y estructuradas (NTT, TAD y QRT).
El YOI consta de sensores y software que monitorea cuidadosamente sus cuchillas de crepado y limpieza, proporcionando información para que los operadores puedan tomar decisiones más rápidamente durante la operación, mejorar la productividad y mantener la protección del Yankee.
La seguridad del cilindro Yankee es también un componente fundamental para validar el rendimiento de los productos químicos para el proceso de crepado del papel, ya que los costos involucrados en el rectificado y/o metalizado del cilindro secador Yankee son elevados, además del impacto en la calidad del papel y la eficiencia de la máquina.
PALABRAS CLAVES: Recubrimiento, Yankee, Raspadores.
1. INTRODUCCIÓN
La línea Navigator™ consiste en productos de recubrimiento para los cilindros secadores Yankee que forman parte de los programas Yankee Coating and Release de Nalco Water. Gracias a su naturaleza duradera y a sus características de generación de película suave y maleable, pueden soportar las variaciones del proceso de fabricación de distintos tipos de papel tissue, como papel higiénico, toallas de papel, servilletas y pañuelos de alta calidad, con distintos tipos de recetas de papel, desde fibra virgen hasta fibra reciclada.
Esta tecnología minimiza el desarrollo de depósitos en el borde del secador (la zona de mayor temperatura generalmente) y reduce la posible incidencia de vibraciones de los raspadores (crepado y limpieza). Cuando el producto se combina con nuestros reléase, modificadores y nuestra experiencia técnica en aplicaciones, el fabricante de papel tissue/toalla puede optimizar el proceso de crepado para mejorar los niveles y la uniformidad de las propiedades de la hoja, cumpliendo o superando los requisitos de producción. Estas propiedades incluyen la suavidad, el alargamiento, el volumen y la resistencia a la tracción, y pueden optimizarse para cumplir los requisitos internos y externos del cliente.
Yankee Operation Intelligence proporciona una mayor visibilidad de uno de los activos más importantes de una máquina tissue. Esta oferta incluye software y hardware que monitorean las cuchillas de crepado y limpieza, proporcionando información práctica para que los operadores puedan tomar decisiones más fundamentadas. Los clientes pueden monitorear las cuchillas de crepado y limpieza, detectar vibraciones y comparar el rendimiento para mejorar la eficiencia del recubrimiento y la protección del cilindro Yankee.
2.MÉTODOS
STM D 1474 – 98: “Standard Test Methods for Indentation Hardness of Organic Coatings.”ASTM International.
ASTM D 2134 – 93: “Determining the Hardness of Organic Coatings with a Sward-Type Hardness Rocker.”ASTM International.
ASTM D 2240 – 04: “Standard Test Method for Rubber Property – Durometer Hardness. ”ASTM International. ASTM D 3363 – 00: “Standard Test Method for Film
Hardness by Pencil Test.” ASTM International.
3. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
El programa de recubrimiento se evaluó en una máquina de papel tissue de doble ancho con una producción diaria de 165 toneladas, que produce papel higiénico de alta calidad con un gramaje de 14,5 g/m² y una formulación que contiene 100% de fibra virgen (eucalipto).
Debido a las variaciones de humedad y a las deficiencias de secado de la máquina, su velocidad de operación era limitada, al igual que la eficiencia y la calidad del papel.
En la prueba industrial se evaluó el programa de coating con el adhesivo Navigator™:
• Molécula PAE Modificada que proporciona un equilibrio óptimo entre la re-humectabilidad y la durabilidad.
• La capacidad superior de retención de agua permite obtener una película más flexible.
• Menos vibraciones en el raspador y mejor protección para el Yankee.
• Versatilidad de operación en máquinas tissue convencionalesy estructuradas (NTT, TAD y QRT).
El adhesivo desarrollado,en comparación con las tecnologías convencionales,genera una película más uniforme y estable, con mayor capacidad de absorción de las variaciones de temperatura y humedad, manteniendo la formación de un recubrimiento en el Yankee con gran durabilidad y adhesividad, garantizando una buena transferencia de la hoja (fieltro al Yankee), formación de un recubrimiento
Figura 1: Rendimiento diferenciado de Navigator™.
uniforme en la superficie del Yankee y también mayor generación de micro-crepado en el papel.
La figura 1 muestra el comporta miento de la suavidad del recubrimiento en función de la variación de la humedad (que está directamente relacionada con el secado del papel a través de la temperatura de la superficie del cilindro Yankee y del calor aplicado por medio de la capota).
El adhesivo Navigator™ puede proporcionar:
• Ventana de trabajo más amplia de la máquina.
• Reducción de la variación en las características físicas de la hoja.
• Mejora del tiempo de productividad del proceso, gracias a la reducción de cortes de hoja y cambios de cuchillas.
• Reducción de los desechos del sistema.
• Mejora de la uniformidad del producto directamente relacionada con la eficiencia del crepado y el desgaste de toda la vida útil de la cuchilla de crepado.
El adhesivo Navigator™ está especialmente formulado para proporcionar protección adicional a los secadores Yankee mediante una combinación de mecanismos químicos y físicos. La formación uniforme de una película blanda facilita la reducción de la fricción de la cuchilla de crepado y el desgaste de la superficie metálica, lo que se traduce en una mayor vida útil de las cuchillas.
Yankee Operation Intelligence,software que monitorea continuamente las cuchillas de crepado y limpieza,proporciona información importante para que los operadores puedan tomar decisiones más rápidamente, mejorar la productividad y mantener la protección del Yankee. Estas acciones combinadas permiten aumentar la seguridad del cilindro secador Yankee (Figura 2).
Con una interfaz fácil de usar para que los operadores dispongan de información clara y en tiempo real sobre
Figura 2: Sistema Yankee Operation Intelligence.
Figura 3: Interfaz del YOI.
el proceso de crepado, Yankee Operation Intelligence cuenta con una serie de herramientas que ayudan al operador en su día a día:
• Selección de banda de frecuencia
• Tendencia actual de la vibración
• Límite de alarma y estado actual
• Selección de cuchillas: crepado o limpieza
• Indicador de vida útil de la cuchilla
• Selección del tipo de papel
• Entrada de eventos
• Contribución de banda de frecuencia
Con el uso adecuado de la solución combinada, el programa Coating con Navigator™ y Yankee Operation Intelligence es posible:
Mantener los Activos
• Proteger y reducir las vibraciones.
• Reducir la frecuencia de rectificado del Yankee.
• Aumentar la vida útil de las cuchillas.
Reducir los Costos
• Uso optimizado del recubrimiento Yankee.
• Reducción del consumo de cuchillas o raspadores.
Productividad Inteligente
• Optimización de la vida útil y el rendimiento de las cuchillas para mejorar la calidad del producto y el rendimiento de la máquina.
• Información sobre la vida útil óptima del fieltro.
• Aumento general de la eficiencia de la máquina.
4. CONCLUSIÓN
Los adhesivos Navigator™ tienen propiedades de película diferenciadas, proporcionando una película flexible y más duradera que permite un mejor crepado para aumentar la suavidad del papel y una buena estabilidad de la máquina. Además, esta aplicación ha permitido un mayor control operativo de la máquina con relación a las variaciones de humedad, impactando directamente en la calidad del papel y en la eficiencia de la máquina.
El uso de la tecnología digital Yankee Operation Intelligence (YOI) proporciona monitoreo avanzado de la vibración de la cuchilla de crepado y limpieza, permitiendo mejor protección del cilindro secador Yankee, mayor eficiencia de la máquina y calidad de hoja más consistente.
La combinación de estas tecnologías ofrece a los fabricantes de tissue nuevas oportunidades para desarrollar productos, mejorar la calidad y reducir los costos operativos.
5. REFERENCIAS
1. ASTM D 1474 – 98: “Standard Test Methods for Indentation Hardness of Organic Coatings.” ASTM International.
2. ASTM D 2134 – 93: “Determining the Hardness of Organic Coatings with a Sward-Type Hardness Rocker.”ASTM International.
3. ASTM D 2240 – 04: “Standard Test Method for Rubber Property – Durometer Hardness.”ASTM International.
4. ASTM D 3363 – 00: “Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test.” ASTM International.
5. Furman, G. S. (1990): “Adhesive Testing of Chemical Additives Applied to Yankee Dryers.” Proceedings TAPPI Nonwovens Conference, Marco Island, FL. p. 271.
6. Furman, G. S. and Su, W. (1993): Nord. Pulp Paper Res. J. 8:1, 217.
7. Furman, G. S., Grigoriev,V. A., Su, W. and Kaley, C. D. (2004): “Effect of Modifying Agents on Adhesive Film Properties – Findings Toward Improved Yankee Coatings.” Proceedings Tissue World Americas Conference, Miami Beach, FL.
8. Marzullo, G. B. (1989): “Control of Organic Coatings on Modern Yankee Cylinder Surfaces. ” Proceedings Valmet Creping and Drying Seminar, Karlstad, Sweden. p. 95.
9. Oliver, J. F. (1980): Tappi 63:12, 91.
10. Ramasubramanian, M. K. and Crews, W. R. (1998): Journal Pulp and Paper Science 24:1, 31.
11. Ramasubramanian, M. K. and Shmagin, D. L. (2000): Transactions of the ASME 122, 576.
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HACIENDO INDUSTRIA DESDE EL GRAN CONCEPCIÓN
Felipe Marnich
Ingeniero Civil Industrial
El año 1998 ingresa a Ingeniería Civil Industrial en la Universidad de Concepción y, motivado por sus compañeros, el 2004 se muda a Santiago para realizar su memoria de título en Nalco en el área de Supply Chain, generando el desarrollo e implementación de un sistema de codificación para los productos en bodega. Luego de titularse, le ofrecieron quedarse en la compañía donde “tuve varias responsabilidades, desde planificación, supervisor de despacho, distribución y fui desarrollando un interés por el área comercial”.
Fue así como en 2011 emigró junto a su familia a Valdivia como Ingeniero de Ventas atendiendo a lecheras y pesqueras del sur, pero también a clientes de papel, como el caso de planta ARAUCO en San José de la Mariquina.
Permaneció dos años en la zona hasta que, en 2013, el entonces gerente de Papel en Chile, Álvaro Oñat, lo llama para regresar a su querido Concepción, con el fin de desarrollar nuevas estrategias en la zona. En ese periodo, ya había formado su propia familia, “conocí a Fernanda, mi señora, en Santiago, nos casamos y, cuando nos trasladamos a Valdivia, nació Rafael, mi hijo mayor, que hoy tiene 11 años y acá en Concepción nació Rosario, que tiene 9”.
Fue en esta etapa que asumió como Ingeniero de Venta para el distrito papel, enfocado en celulosa e iniciando con CMPC planta Santa Fe. Más tarde, le designaron planta ARAUCO Nueva Aldea, para, más adelante, llegar a la posición de la gerencia de área en el sur de Chile. El próximo paso fue tomar la posición de Business Development Manager para Latinoamérica. Desde ese lugar, le tocó ver de cerca el mercado en Latinoamérica, recorriendo negocios en Uruguay, Argentina y Colombia. A partir de abril de este año, Felipe asume la gerencia de la división celulosa y papel
en nuestro país.
Ante sus más de 20 años de carrera en la compañía señala, “ha sido una gran experiencia, viviendo importantes desafíos y en constante desarrollo”. En este camino laboral, Felipe recuerda a figuras claves, recibiendo el conocimiento de grandes ingenieros reconocidos en su área, mencionando entre ellos a Claudio Hani, John Hammersley y Manuel Novoa, quienes estuvieron muchos años en el rubro con importantes aportes para la industria de la celulosa y el papel.
Al referirse a su vínculo con la Asociación, reaparece la figura de nuestro actual Presidente ATCP, Álvaro Oñat, quien, según sus palabras, siempre motivó a los ingenieros a asistir a cursos y a las Jornadas Técnicas. “Soy socio hace mucho tiempo y la verdad que es una súper buena experiencia porque se reúnen profesionales de larga trayectoria con gente nueva. Es un gran aporte de la Asociación el visibilizar la industria que está en constante crecimiento. Y en Chile no podemos quedar atrás”, puntualiza. “Nalco Water / Ecolab es una compañía que está enfocada a estar muy cerca de nuestros clientes y entregar valor a sus operaciones, parte importante de eso también es la ATCP. Nosotros queremos seguir acompañándolos, porque creemos que permite compartir experiencias de la industria y mantenernos actualizados en las nuevas tecnologías y tendencias del mercado. Fuerza a la Asociación y que siga por muchos años más”.
Si hablamos de sus pasatiempos, Felipe disfruta practicando del fútbol en los Campos Deportivos Llacolén, en el Gran Celtic. También, como familia, realiza trekking en diferentes lugares, poniéndose una nueva meta todos los años junto a algunos de sus ex compañeros de colegio, “compartir actividades y deporte en familia es vital. Aprovechamos las vacaciones de salir y conocer otros lugares y culturas”.
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AGRICULTURA REGENERATIVA A PARTIR DE RESIDUOS INDUSTRIALES
NO PELIGROSOS
Boris Valdes1
1Mahel Ingeniería; boris.valdes@mahelingenieria.cl; +56 9 8769 5239
RESUMEN
Después de años de análisis de los denominados Residuos Industriales No Peligrosos (RINP) provenientes del proceso de la industria forestal, se realizaron pruebas y se estableció una metodología para la aplicación en suelos; en este artículo se mencionará de manera genérica el resultado en suelos arenosos, de cuatro tipos de residuos industriales no peligrosos, de forma individual (dregs y grits, cenizas y polvos de PPT) y mezclas de estos. Una vez aplicados los residuos, se tomaron muestras periódicas del suelo y se enviaron a laboratorios privados y de reconocidas universidades para hacerles análisis elemental y fisicoquímico. Los resultados mostraron que la aplicación de los RINP mejoraron varias características del suelo, tales como la capacidad de intercambio catiónico (CIC), la suma de bases y el contenido de algunos elementos esenciales para el crecimiento de las plantas, tales como Ca+2, K+ y P
A la fecha, además de aplicación de RINP en específico para este artículo, en suelos arenosos típicos del cono fluvial del Río Bío Bío, se han aplicado estos RINP en varias series de suelos (Osorno a Teno) y diferentes tipos de cultivos, concluyéndose que son un aporte para el suelo y que mejoran sus características. Además, debido a la acidificación de nuestros suelos (más del 70% de los suelos cultivables presenta esta condición por uso de Urea principalmente), el aporte alcalino generó la fijación de elementos dañinos para el desarrollo de cultivos, tales como el Na+, Al+3 o Cu+2
Por último, el análisis de aplicaciones puede aportar
al camino de validar que estos RINP usados en agricultura no representan un peligro para las personas o comunidades. Asimismo, se debe seguir el camino de análisis foliar para generar trazabilidad y por qué no, llegar al uso en praderas. Respecto al ítem económico, el hecho de no importar agroquímicos, entre otros aspectos de disminución de costos, hacen que sea atractivo el valorizar en vez de disponer en vertederos industriales controlados.
PALABRAS CLAVE: Residuos Industriales No Peligrosos, Agricultura, Industria Forestal.
1. INTRODUCCIÓN
Desde hace décadas, en distintos países con tradición forestal industrial, los llamados en Chile “Residuos Industriales No Peligrosos”(RINP), han sido utilizados como subproductos, que permiten mejoras importantes a nivel de elementos necesarios para el suelo (menor impacto ambiental por no uso de agroquímicos),han puesto al alcance de medianos y pequeños agricultores (también para grandes) productos que se han vuelto escasos a nivel mundial, por los aumentos de tarifas entre paises y continentes, los conflictos bélicos de países clave en la exportación de fertilizantes (por ende un gran impacto económico) y, han otorgado nuevas instancias de trabajo debido al tratamiento que debe realizarse y a la necesidad de volver a cultivar más intensivamente nuestras tierras sobre explotadas (impacto social). Por ende, la utilización de los RINP, basados en estudios serios, en diferentes suelos y efectos en especies agrícolas y/o forestales es un horizonte que debe ser alcanzado en el corto plazo.
Figura 1: Aplicación RINP en suelos arenosos en predios para forraje.
En Chile, actualmente existen estudios acotados a maíz con uso de algunos RINP [1] pero con aporte de privados y/o del estado, pueden ampliarse los estudios y así transferir el concepto de RINP a subproductos y ser utilizados en nuestra agricultura de manera más general, pudiendo complementar la agricultura tradicional con una agricultura que se denomina “regenerativa”, la cual es aún en nuestro país, un ámbito incipiente. Por ende, el presente artículo pretende demostrar que, con análisis, ciencia y voluntad, se pueden generan fuentes de mejora de nuestros suelos y agricultura, aportando, sin afectar al medio ambiente.
2. MATERIALES Y MÉTODOS
Basado en la recopilación de información de caracterizaciones físicoquímicas de RINP de varios años, además de visitas y análisis de aplicaciones en otros países,se estableció que, elementos catalogados como RINP,podían ser requeridos desde plantas industriales forestales y generar dosis de aplicación en forma individual o en mezclas (con subprocesos de preparación) para aplicaciones en suelos agrícolas o forestales aportando a la diversificación o al reemplazo de agroquímicos ampliamente utilizados durante décadas en suelos sobre explotados.
En conjunto a las áreas de medio ambiente y procesos de la industria, una vez obtenidos, por parte del generador de este artículo, los permisos sectoriales y ambientales necesarios para la recepción y declaración en los sistemas gubernamentales correspondientes, se pudo comenzar la recepción y aplicación de RINP específicos (Dregs-Grits, Polvos de purgas de PPT, cenizas de biomasa).
En particular,basado en un trabajo de tesis conjunto entre empresa y privados [3] se definieron las superficies y cantidad de celdas de aplicación, se preparó el terreno y, en base a la metodología de muestreo,se generaron las tomas de muestra en condición ori-
ginal (muestra 0), para luego realizar la preparación del terreno y aplicación de RINP individualmente o en mezcla. Con posterioridad, con cierta frecuencia, se realizaron muestreos para analizar los efectos sobre el suelo.Se obtuvieron parámetros de caracterización del suelo,pH y Materia Orgánica (MO), conductividad eléctrica (CE),concentraciones de macro y micronutrientes, y parámetros específicos de calidad de suelos, Capacidad de Intercambio Catiónico (CIC), saturación de bases, entre otros. Cabe indicar que la aplicación de los RINP y su dosis, fue realizada en base a las características fisicoquímicas de estos y a bibliografía de fertilizantes asimilables a los contenidos de Carbonato de Calcio y densidad de los RINP [3].
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Teniendo presente que los suelos analizados (arenales) son, debido a su clase e historia de uso, terrenos con déficit de macro y micro nutrientes (principalmente nitrato, amonio, fósforo y zinc), junto a la baja disponibilidad de iones intercambiables como +Ca+2,K+,Mg+2 (lo cual se relaciona con la baja Capacidad de Intercambio Catiónico (CIC) [4] y suma de bases que presenta este tipo de suelo), pudo observarse, considerando la aplicación de RINP puros, que el aporte a partir de las cenizas de biomasa generó una mejora en la disponibilidad de P, Nitritos y Nitratos, aumentando levemente el pH inicial (de igual forma para generar mejoras requiere mayores aportes, por ende debe ser potenciado su uso); en el caso de los polvos de purgas de PPT, generaron un aumento importante en pH y Ca intercambiable, lo cual puede asociarse al alto porcentaje de Carbonato de Calcio (CaCO3) que posee este RINP, generando aumento en la CIC y suma de bases del suelo; finalmente en el caso de los Dregs/ Grits (que se aplicaron como un solo compuesto), se pudo observar de igual forma un impacto positivo en la mejora de nutrientes al igual que la CIC y la suma de bases. En este último caso, la aplicación pura debe ser acompañada con un RINP que regule el pH alcalino.En el caso de las mezclas que se realizó en este tipo de suelo,en particular una de ellas,en una proporción de 2:2:1, generó aporte de MO, macro y micronutrientes y mejoró porcentaje de arcilla en el suelo, entre otras condiciones (Ver tabla 1).
Cabe destacar que, en ninguno de los casos analizados, se generaron aumentos o disponibilidad de elementos considerados perjudiciales para el desarrollo agrícola (tales como Al+3, Cu+2) por sobre las concentraciones aptas para el adecuado desarrollo agrícola; tampoco se vieron afectadas propiedades hidráulicas de los suelos (en el caso de Dregs-Grits se produjeron mejoras, por lo que se corrobora el uso de este RINP
Tabla 1: Resultados mezclas en suelos arenosos(fuente: resultados análisis laboratorios privados).
en mezcla con otro(s) RINP).
Un aspecto a revisar en posibles nuevas pruebas es agregar MO, por ejemplo con lodos de efluentes, ya que por los elementos que posee, pueden generarse mejoras aún más notorias en aplicaciones
4. CONCLUSIONES
El presente artículo pretende ser el comienzo de un trabajo más extenso que debe continuar abarcando análisis físicos y químicos en detalle (y en varias instancias) de RINP como residuo único y en mezcla. Es en este sentido que, a partir de los análisis de laboratorios validados y,en base a la experiencia visual de personas que han cultivado especies agrícolas por décadas en los lugares de aplicación,es que puede indicarse que la aplicación resulta beneficiosa, ya que las mejoras se han mantenido y, por ende, pueden realizarse aplicaciones de forma frecuente.
En cuanto a la implantación de estos RINP en la agricultura tradicional, se debe aún recorrer el camino de análisis en detalle, considerando la participación de estamentos de gobierno como el Servicio Agrícola y Ganadero (SAG), Seremis de Salud y Ministerio de Medio Ambiente, entre otros; todos ellos, movilizados por gremios como CORMA u otra instancia privada que debieran acelerar el proceso de pasar de RINP a subproductos. Es evidente el impacto positivo en ámbitos sociales (se puede dar trabajo y mejorar el alcance de éstos elementos a pequeños y medianos agricultores), de costos para empresas (dejar de operar vertederos propios o pensar en nuevos), entre otros beneficios que esta forma de generar economía circular real, puede o debe ser incorporada en el que hacer industrial. Agradecimientos: A mi amigo Heladio Pardo, un “self made man” como pocos, sin quien todo esto no hubie-
se, ni sería posible. A Corfo por darme el primer lugar en sostenibilidad a nivel nacional con el fondo denominado Crea y Valida (este proyecto dará mucho para las futuras generaciones) y a ATCP, por sobre todo, por permitirme publicar este artículo.
5. AGRADECIMIENTOS
A mi amigo Heladio Pardo, un “self made man” como pocos, sin quien todo esto no hubiese, ni sería posible. A Corfo por darme el primer lugar en sostenibilidad a nivel nacional con el fondo denominado Crea y Valida (este proyecto dará mucho para las futuras generaciones) y a ATCP, por sobre todo, por permitirme publicar este artículo.
6. BIBLIOGRAFÍA
1. Hirzel, J., et al (2021). Soil chemical properties and wheat production in three Andisol with applications of material from the cellulose industry. Revista Brasileira de Ciencia Do Solo (45). https:// www.scielo.br/j/rbcs/a/5qgVq5Qs6NpKZwLqBFLKgLH/?lang=en#.
2. Ramírez M., Sofía. Aplicación de residuos industriales no peligrosos del proceso de generación de celulosa como mejoradores de suelos. Chile. 2023.
3. Pértile, P., et al (2012). Application of alkaline waste from pulp industry to acid soil with pine. Revista Brasileira de Ciencia Do Solo, 36(3), 939–950. https:// doi.org/10.1590/s0100-06832012000300024.
4. Intagri (2015). La Capacidad de Intercambio Catiónico del Suelo. Intagri S.C. https://www.intagri. com/articulos/suelos/la-capacidad-de-intercambio- cationico-del-suelo.
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NUEVO SOCIO ATCP CHILE
Carlos Gómez
Ingeniero Comercial
El actual ingeniero de ventas en control de derrames de Ecolife,ya forma parte de nuestros socios ATCP Chile. En estas páginas, nos comenta más acerca de sus orígenes familiares y profesionales.
Nació en Valparaíso al interior de una familia numerosa, siendo el segundo de cinco hermanos. Permaneció en la ciudad puerto hasta los 5 años, para, más tarde, trasladarse a vivir por 11 años a la región del Bío-Bío, específicamente en la comuna de Talcahuano.
Respecto al lugar donde cursó sus estudios superiores y siempre ligado a ciudades costeras, terminó el colegio y expresó su inquietud de ingresar a estudiar Ingeniería Comercial en la Universidad Marítima de Chile.” Junto a mis hermanos recibimos una buena educación y, gracias a ese impulso, somos todos ingenieros”, comenta orgulloso acerca de su núcleo familiar.
cual se desempeñó por poco más de un año.
Al regresar a nuestro país y motivado por la experiencia laboral adquirida en el extranjero, decide comenzar a emprender e inicia una empresa de turismo y servicios en la Quinta Región, la cual lamentablemente tuvo que cerrar debido a las consecuencias de la pandemia del COVID-19.
Hoy en día se encuentra en un rubro completamente distinto, formando parte del equipo de Ecolife S.A. como ingeniero de ventas, lugar donde se encuentra a cargo del área de control de derrames en hidrocarburos, con el fin de asesorar a empresas tanto del rubro celulosa como minería, entre otras áreas, tanto de la región como del país.
Comenta que su actual puesto le permitió conocer de cerca el quehacer de la Asociación, "nuestra empresa se preocupa de que todo el equipo esté continuamente asistiendo a capacitaciones e informándose de los nuevos desarrollos tecnológicos e investigaciones científicas de nuestras áreas de negocios, como lo son las industrias de la celulosa y papel. Por eso, considero fundamental el que pertenezcamos a asociaciones como ATCP Chile”.
CREO QUE EL SER SOCIO
REPRESENTA UNA GRAN OPORTUNIDAD PARA AUMENTAR MIS CONOCIMIENTOS
Sobre su decisión de incorporarse a ella señala, "creo que el ser socio representa una gran oportunidad para aumentar mis conocimientos profesionales y ver, además, de qué forma podemos mejorar nuestros servicios en la industria”.
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Al referirse a aspectos relevantes de su trayectoria profesional, luego de titularse el 2006, Carlos se embarca a probar suerte y emprende rumbo a Nueva Zelanda para así trabajar en el sector agrícola, en lo ¡Bienvenido a ATCP Chile!
CURSO CONTROL DE PROCESOS DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES O RILES
Con la relatoría del destacado Doctor en Ciencias de la Universidad Austral de Chile, Miguel Salinas, se realizó este curso los días 17,18,24 y 25 de julio, en modalidad 100% telemática, el cual fue dirigido a supervisores, técnicos y operadores que desarrollen actividades en plantas de tratamiento de
efluentes en la industria de producción de celulosa.
Algunos de los tópicos abordados fueron: Separación de Sólidos, Tratamiento Primario y Secundario, Tipos de reactores, Bioindicación como Control de Proceso y Parámetros que afectan el desaguado de lodos.
XIII CONGRESO IBEROAMERICANO
DE INVESTIGACIÓN EN CELULOSA Y
PAPEL 2024
Desde su nacimiento, hace más de 20 años, bajo el alero de CYTED “Red Iberoamericana de Celulosa y Papel”(RIADICYP) el “Congreso Iberoamericano de Investigación en Celulosa y Papel (CIADICYP)” ha sido un encuentro de referencia en el campo de la pulpa, papel, biorrefinerías forestales y nuevos materiales lignocelulósicos.Hoy en día, este evento ha sobrepasado los límites iberoamericanos y los participantes provienen de diversos países líderes en ciencia y tecnologías del área como Finlandia, Suecia, Canadá y Estados Unidos.
En su versión 2024, el próximo 4 al 7 de noviembre la Universidad de Concepción se transformará en sede de este evento, recibiendo a investigadores, profesionales y estudiantes del rubro. Para comentarnos mayores detalles de esta importante actividad, conversamos con su Presidente y actual Director ATCP Chile, Miguel Ángel Pereira.
Como innovación a versiones anteriores, nos adelanta sobre un Workshop dedicado a promover redes de colaboración entre los investigadores jóvenes de los grupos que conforman la RED, así mismo este será de acceso gratuito (previa inscripción) y con transmisión online para los miembros que no puedan estar físicamente.
Como innovación a versiones anteriores, nos adelanta sobre un Workshop dedicado a promover redes de colaboración entre los investigadores jóvenes de los grupos que conforman la RED, así mismo este será de acceso gratuito (previa inscripción) y con transmisión online para los miembros que no puedan estar físicamente.
¿POR QUÉ SE DEFINIÓ REALIZARLO EN NUESTRA CIUDAD?
El Congreso Iberoamericano de Investigación en Celulosa y Papel (CIADICYP) se realiza cada 2 años y su sede va cambiando entre los países participantes en la RED.Uno de los aspectos relevantes en la elección de la sede radica en las capacidades del grupo proponente, tanto a nivel del recurso humano como científico.
En la última edición que se realizó en la ciudad de Girona,España, se me planteó que fuera Chile la sede del congreso 2024. Esto, considerando la relevancia del sector Forestal de Chile en el mundo, el reconocimiento de los socios de la RED RIADICYP de las capacidades de mi grupo de investigación, el “Laboratorio de Productos Forestales” del Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Concepción, y las fuertes redes de colaboración que mantenemos a nivel regional con otras Universidades y centros de
investigación. Sin duda era una propuesta desafiante, especialmente por el nivel del congreso realizado en Girona. Lo conversé brevemente con mis colegas y decidimos aceptar el desafío, con entusiasmo y confiados en esta red de apoyo para conformar un gran equipo de trabajo que está dando frutos.
CONSTRUYENDO PUENTES ENTRE TECNOLOGÍA Y SOSTENIBILIDAD
¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES OBJETIVOS QUE BUSCA ESTA NUEVA EDICIÓN?
El congreso busca principalmente divulgar avances científicos relacionados a la industria de la celulosa y el papel en un ambiente que promueva la interacción entre diferentes grupos de investigación y la formación de redes de trabajo colaborativo. En ese aspecto, el desafío que nos hemos propuesto como grupo organizador es integrar a actores del sector industrial que están realizando investigación y ciencia desde sus empresas, como lo es el caso de CMPC y ARAUCO a través de Bioforest en Chile y VTT de Finlandia que estarán presentes con sus grupos de investigadores. Creemos que es un momento propicio para acercar los aspectos más fundamentales de la ciencia hacia la innovación tecnológica y, de esta manera, aportar transición económica basada en recursos renovables y sostenibles.
¿EN QUÉ CONSISTEN LOS EJES TEMÁTICOS DE CADA SESIÓN?
Hoy en día, el CIADICYP se ha actualizado en temáticas que van más allá de aspectos clásicos de producción de pulpa o papel, integrando temáticas emergentes en las áreas de la bio economía. Los principales tópicos considerados son: 1) Celulosa y nanocelulosa: producción, caracterización, modificación, nuevos procesos y nuevos materiales. 2) Producción de pa -
pel, embalajes, recubrimientos y materiales a base de papel. 3) Valorización de desechos y corrientes secundarias de los procesos de conversión de biomasa lignocelulósica. 4) Tecnologías innovadoras para materiales a base de fibras y lignocelulósicos. 5)Biocombustibles y productos químicos de valor agregado a partir de biomasa lignocelulósica y polisacáridos relevantes para la industria. 6) Biotecnología en el procesamiento de lignocelulosa y tecnologías asistidas por enzimas. 7) Conversión química y termoquímica de biomasa lignocelulósica. 8) Compuestos y productos de base biológica a partir de recursos de madera y no leñosos. 9) Energía, medio ambiente y sostenibilidad en biorrefinerías de pulpa y lignocelulósicas. 10)Técnicas analíticas avanzadas para la caracterización de la lignocelulosa.
COMÉNTENOS RESPECTO A LOS PONENTES CONFIRMADOS
El congreso cuenta con la participación confirmada de 6 Key Speakers de reconocida trayectoria científica, referentes en pulpa, celulosa y nuevos materiales biobasados en Lignocelulosa: El Dr. Orlando Rojas de la Universidad de British Columbia, Canadá; Profesora María Cristina Area, de la Universidad de Misiones, Argentina, el Prof. Alain Dufresne del Grenoble Institut Research, Francia; Dra. Soledad Peresin de Auburn University, Estados Unidos; Dr. Gary Chinga Carrasco del RISE-PFI, Noruega, M. Sc. Bibiana Rubini, Gerente de I+D y Bioeconomía de CMPC.
Además de nuestros oradores principales, se cuenta con más de 50 trabajos seleccionados en ponencia oral y cerca de 40 presentaciones para la sesión de posters. El programa definitivo con la confirmación de la venida de los expositores estará disponible próximamente en la página web: ciadicyp-2024.udec.cl. p c
NUEVO SOCIO ATCP CHILE
Físico e Ingeniero Químico
Oriundo de Santiago, el actual Gerente de Unidad de Negocios, Papel y Celulosa del Grupo Mathiesen ha pasado gran parte de su vida en la capital de nuestro país. Casado hace más de 10 años, su núcleo familiar lo componen su pareja, su hijo de 11 años y una niña de 7.
Ingresó a estudiar Física y posteriormente Ingeniería Química en la Universidad de Chile. Con más de 7 años de experiencia laboral, realizó un Máster en Ingeniería Industrial en la Universidad Católica y por estos días se encuentra cursando un postgrado en Ciencia de Datos en la Universidad Complutense de Madrid.
“Fue una gran escuela, donde grandes papeleros compartieron no solo conocimientos, sino también amistad”. También tuvo un paso por BASF donde aprendió lo que es estar “al otro lado de la mesa” y ya no ser el cliente, sino el proveedor.
Posteriormente regresa a CMPC como Subgerente de Procesos, en donde, junto al equipo integrado por Jonathan Pollak, Vanessa Barrueto y Luis Carrasco en Procesos, se dedica a la reforma histórica de la “MP8” y ampliar la Planta de Efluentes del Complejo Cordillera. Más tarde, recibe la oportunidad de trabajar en el corporativo como Subgerente de Innovación y Desarrollos. Recuerda con especial cariño que el equipo de Envases Impresos logró un reconocimiento de la Cámara Chileno-Británica en Innovación Sustentable, creando una caja de cartón corrugado que reemplaza al poliestireno en transporte de salmones frescos (Salmón EcoBox), cuyo premio fue entregado por la Princesa Ana del Reino Unido.
EN UNA ASOCIACIÓN QUE SIEMPRE HA ESTADO PRESENTE EN LOS TEMAS PAPELEROS
Cristián Saavedra p c
A fines del 2020, en plena pandemia, recibió la oportunidad de ingresar al Grupo Mathiesen: “Agradezco al equipo encabezado por nuestro CEO Klaus Winkler, el Gerente de Chile Carlos Ponce, nuestro Gerente Técnico Fernando Roman, Felipe Vargas, Carolina Aguilera y Enzo Millar”.
Su acercamiento a ATCP Chile surgió gracias a su relación directa en lo profesional, ya que, en sus palabras, “es una asociación que siempre ha estado presente en los temas papeleros, tanto por sus charlas técnicas como publicaciones. Así se convirtió en socio, “para tener una visión más amplia de la Industria de Papel y Celulosa, aprender, e idealmente aportar con la experiencia obtenida en el rubro”.
Si hablamos de aspectos relevantes en su vida profesional, comenta que gran parte de su carrera se forja en CMPC, particularmente en “la papelera” Puente Alto (ex CMPC Cordillera), lugar donde comenzó como estudiante en práctica y tesista, manteniéndose por un largo periodo en la empresa. ¡Bienvenido a ATCP Chile!
ARAUCO APRUEBA
CONSTRUCCIÓN DE SU PRIMERA
PLANTA DE CELULOSA EN BRASIL
El proyecto, la mayor inversión de la historia de la compañía del grupo Angelini, comenzará su construcción en 2025. Se espera que se encuentre operativo en el 2027. Y agregará 3,5 millones de toneladas a su actual capacidad: 5,3 millones en Chile, Argentina y Uruguay.
El proyecto, denominado Sucuriú, se ubicará en el Estado de Mato Grosso do Sul, en la ciudad de Inocência y contempla una inversión de US$4.600 millones, la mayor realizada en la historia de la compañía forestal controlada por el grupo Angelini. La planta tendrá una capacidad de producción anual de 3,5 millones de toneladas.
Fuente: La Tercera
ENEL CHILE INICIA OPERACIÓN
COMERCIAL DE NUEVA CENTRAL FOTOVOLTAICA
Desde hoy Enel Chile, a través de su filial para el desarrollo de energías renovables, Enel Green Power Chile, iniciará la operación comercial del parque fotovoltaico Las Salinas etapas 1, 2 y 3 que, con una potencia neta instalada de 205 MW, funcionará de manera conjunta con el parque eólico Sierra Gorda Este (112 MW), convirtiendo a ambas unidades en el centro de generación renovable en formato híbrido a escala industrial más grande del país.
A 60 kilómetros de la ciudad de Calama, una nueva central de generación renovable de Enel Chile inicia su operación comercial. Hablamos del parque fotovoltaico Las Salinas, que luego de haber dado cumplimiento a todas las pruebas y estándares
INDUSTRIA DEL RECICLAJE IMPULSA ACUERDO DE PRODUCCIÓN LIMPIA
Con el objetivo de fortalecer a las empresas gestoras de residuos de envases no domiciliarios, avanzar en la trazabilidad, mejorar la eficiencia de los procesos y reducir la generación de gases de efecto invernadero, la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático de Corfo y la Asociación Nacional de la Industria del Reciclaje (ANIR) pusieron en marcha un Acuerdo de Producción Limpia (APL).
Este esfuerzo público-privado está dirigido a empresas que realizan operaciones de recolección, clasificación, pretratamiento y valorización de residuos en todo el país. Acción Circular, Tecnotambores, Resiter, Ambipar Group, Recupac, Volta, Ecológica, Ecobaus, Pock y Rembre son las primeras empresas en suscribir este convenio. Además, participan los Ministerios de Energía y Medio Ambiente, así como la Corporación Prorep.
Fuente: País Circular
Fuente: País Circular
VOITH CONSTRUYE PLANTA PREPARACIÓN DE PASTA OCC BLUELINE
El Grupo Adami ha encargado al proveedor de línea completa Voith la construcción de una planta de preparación de pasta OCC BlueLine completa con tecnología 4.0 para su fábrica en Santa Catarina, Brasil. El proyecto incluye un paquete integral de línea de proceso (PLP), el suministro e instalación de todos los componentes principales y la ingeniería de detalle. La puesta en servicio está prevista para octubre de 2025. Con componentes clave como el nuevo sistema de limpieza de alto rendimiento InduraClean, la línea está especialmente diseñada para manejar altos niveles de contaminación, un requisito necesario para Adami debido a la naturaleza de la materia prima.
Fuente: Grupo Voith
UBC Y APPLE DAN FORMA AL FUTURO DE MATERIALES SOSTENIBLES
El BPI, centro de investigación líder de la Facultad de Ciencias Forestales y Aplicadas de la UBC, ha estado a la vanguardia del desarrollo de estas soluciones de base biológica. El libro titulado "Bioproductos innovadores: caminos hacia materiales sostenibles",destaca materiales derivados de la silvicultura, como la nanocelulosa y los compuestos a base de lignina, ofrecen alternativas prometedoras a los plásticos derivados del petróleo y otros recursos no renovables. Un ejemplo notable que se destaca en el artículo es el desarrollo de la madera transparente, un material que combina la resistencia de las fibras de madera natural con la transparencia del plástico.
Fuente: Paper Advance
BRASIL PUSO EN MARCHA MEGA PLANTA DE CELULOSA
La compañía brasileña Suzano, la mayor productora de celulosa del mundo, comenzó a operar en su Proyecto Cerrado en el estado de Mato Grosso do Sul, una megaplanta que una vez finalizada será la mayor fábrica de celulosa de una sola línea del mundo, con la capacidad para producir 2,55 millones de toneladas métricas al año.
El impulso de la nueva planta ampliará aún más su suministro de celulosa blanqueada de eucalipto, ya que se prevé una producción total de 900.000 toneladas para el final del corriente año y de 2,0 millones de toneladas dentro de 12 meses, algo que se traduce directamente en una mayor competencia para las exportaciones uruguayas del biopolímero y una presión a la baja sobre los precios por el aumento de oferta en la región.
