REVISTA AVEP nº133 enero 2023

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¿Qué hace AVEP por tu empresa?

Poner en valor los productos fabricados en plástico. Reforzar la imagen positiva de sus características: seguridad, protección, ligereza, tecnología..., mediante campañas a favor de nuestro sector.

Estar al día de las investigaciones, novedades, tendencias, regulaciones, normativas…, como elemento necesario para adaptarse al mercado en momentos de cambio.

Dar respuesta a las demandas y dudas. Creemos que la toma de decisiones en una empresa debe hacerse teniendo información actualizada, concreta y precisa.

Impulsar, a través del marketing, los esfuerzos de adaptación de las empresas a soluciones más sostenibles y que, de manera coherente, mejoren su posición competitiva en el mercado.

Jornadas

Sesiones informativas Webinars

EDITORIAL

La hiperregulación en el sector de plásticos

2022 cierra con un amargo sabor de boca para las empresas de nuestro sector que ven cómo el gobierno, lejos de atender las múltiples y reiteradas reclamaciones ha confirmado, con la publicación de la Orden Ministerial por la que se aprueba el modelo 592 "Impuesto especial sobre los envases plásticos no reutilizables. Autoliquidación", la entrada en vigor del llamado “impuesto al plástico”. Rumores de última hora hacían pensar en una posible reconsideración del gobierno, que finalmente no ha sido tal, y con ello España se convierte en el único país de la UE con una medida fiscal de semejantes características y que se aprueba en un contexto de incertidumbre y profundo desconocimiento por parte de las autoridades responsables de su cumplimiento y gestión.

Por otro lado, y no menos preocupante, el 29 de diciembre se publicó el RD de Envases y Residuos de Envases, ignorando el texto de Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases que la Unión Europea prevé publicar próximamente. De nuevo nos adelantamos a las normas que van a regir para los países de nuestro entorno creando un contexto de falta de unidad de mercado y pérdida de competitividad para las empresas de nuestro sector.

Son muchas las voces que nos alzamos (otros muchos sectores afectados) contra las medidas desproporcionadas, inflacionistas y contrarias a los verdaderos objetivos medioambientales que las sostienen por su falta de compromiso medioambiental, que claramente aumentan la presión fiscal y regulatoria del sector.

El gobierno italiano retrasa nuevamente la entrada en vigor del impuesto en dicho país, la ley francesa antidesperdicios, única en la UE, acaba de ser anulada por el Consejo de Estado galo para que se pueda definir un nuevo listado de productos frescos diferentes a los propuestos y que realmente puedan venderse sin envasar…. Estas idas y venidas regulatorias perjudican a la industria, al consumidor y a la economía en su conjunto, por lo que esperamos que, si no este gobierno, el que tenga que venir, aplome sus decisiones y aproveche el fuerte capital técnico y tecnológico de este país para asesorarse científicamente y aplique análisis de ciclo de vida antes de precipitar decisiones que no sólo afectan a los sectores productivos sino que TAMPOCO cumplirá los ansiados objetivos mediambientales sin perjuicio del coste para el consumidor.

CRISTINA MONGE FRONTIÑAN Secretaria General de AVEP

Mónica García, CEO de CIRCULARGY

Cristina Monge, Secretaria General de AVEP

José Antonio Costa, director de AIMPLAS

lideran el Primer

La consultora estratégica, encabezada por Mónica García, ha presentado las herramientas con las que las empresas serán capaces de transitar hacia el nuevo modelo de economía circular: estratégico, viable y eficiente

La presidenta de la Asociación Valenciana Empresarios de Plásticos (AVEP), Amaya Fernández de Uzquiano, ha sido la encargada de dar el pistoletazo de salida a la primera sesión del Foro de Estrategia Circular a cargo de Circulargy que se ha celebrado en el Hub Empresa Banco Sabadell de Valencia. El principal objetivo de este encuentro ha sido que empresas y asociaciones conociesen las herramientas necesarias para poder moverse hacia un nuevo modelo de economía circular de una forma estratégica, viable y eficiente.

Y es que De Uzquiano conoce bien las bases de esta nueva forma de guiar a las empresas pues el sector que lidera, el del plástico, ha sido de los primeros en adaptarse a las nuevas normativas y también a las demandas de los consumidores para ser más sostenibles.

Cristina Monge, Secretaria General de AVEP, ha moderado una jornada marcada por las ponencias de diferentes expertos como han sido: Mónica García; Consultora de Estrategia Circular y Fundadora de Circulargy, José Magro; Mánager de Sostenibilidad, Dirección de Marketing Estratégico y de Producto de AENOR, José Antonio Costa; Director del Instituto Tecnológico del plástico AIMPLAS, y José Fuster; Director de Fondos Europeos y Sostenibilidad DT Este Banco Sabadell.

La estrategia como clave para la economía circular García, ha sido la primera de las ponentes en intervenir, y ha introducido la temática del día con una pregunta que parecía tener una respuesta muy obvia. ¿Qué es la

economía circular? Un término que se acuñó ya hace más de medio siglo y que persigue el máximo aprovechamiento de los recursos, la reducción en el consumo de las materias primas y el aprovechamiento de los residuos otorgándoles una segunda vida.

La consultora ha destacado la necesidad de reflexionar sobre las necesidades y recursos de una empresa para establecer la estrategia circular correcta donde se prioricen desde las acciones más urgentes a las menos necesarias, para poner en marcha un plan de acción de mejora de la sostenibilidad y de la competitividad.

Las certificaciones son una herramienta al alcance de cualquier empresa

Por su parte, Magro ha hecho hincapié en la necesidad de conocer las certificaciones disponibles de cada sector para poder elegir, tras un periodo de reflexión previo, las más adecuadas según el momento. Ahora mismo, ya no solo las grandes empresas recurren a las certificaciones, ya que también lo hacen las pymes. Un sello de garantía es señal de que las cosas se están haciendo bien, ha remarcado.

Y, concretamente, el nuevo sello “Estrategia 100% circular” permite validar una estrategia circular adecuada para conseguir los objetivos de sostenibilidad de cada empresa. Es un sello poco muy novedoso y poco conocido, pero resulta muy útil de puertas adentro para organizar la adecuada estrategia y construir planes de acción acertados, y puertas afuera para dar credibilidad sobre la transformación de los procesos a la economía circular.

Fondos públicos y privados para apoyar la sostenibilidad Costa se ha centrado en los Proyectos Estratégicos para la Recuperación y Transformación Económica (PERTE) insistiendo en las diferentes líneas que componen este plan, la primera (I+D+i) y la segunda (Innovación en sostenibilidad y eficiencia energética). Esta última se inauguró el pasado 7 de diciembre y es la única que ha abierto el plazo de solicitud. De la primera se espera que salga durante el primer trimestre. El experto afirma que la gestión de esta subvención es compleja y es muy interesante solicitar ayuda externa para tramitarla. Desde el Banco Sabadell, Fuster, relata una nueva fórmula de financiación de acompañamiento vinculada a la sostenibilidad, con mayores ventajas para las empresas que apuesten por acciones económicas sostenibles, y que se incrementarán conforme se consigan los consecutivos objetivos en la materia, de modo que la entidad se integra con impulso financiero en los retos de la empresa.

Tras el turno de exposiciones, el Director general de Calidad y Educación Ambiental, Joan Piquer, ha intervenido señalando la buena gestión por parte de la Administración Pública que existe en estos momentos, con una gran sensibilización por incentivar y fomentar la sostenibilidad y hacer realidad la economía circular en nuestro territorio.

Para empezar, hay que medir Betsabé Arjona, Socia Directora de AKMEDIA, se ha encargado de clausurar el acto con el lanzamiento del estudio sobre el grado de ejecución de economía circular en las empresas valencianas. Un trámite que lanza Circulargy en colaboración con la Universitat Politènica de València (UPVC), AECTA y la propia AKMEDIA y que estará disponible de forma gratuita hasta el próximo 28 de febrero en https://akmedia.es/diagnostico_ economia_circular/

Mónica García | CEO de CIRCULARGY www.avep.es

AIMPLAS

Amaya Fernández de Uzquiano, presidenta de AVEP

Marzo será el mes del próximo encuentro del Foro de Estrategia Circular organizado por CIRCULARGY, y que volverá a contar con el apoyo de AKMEDIA y BOIXGROUP, esta última una empresa liderada por Susi Boix, que combina los servicios de Abogados, Asesores, Consultores Políticos y Asuntos Públicos. También será en el Hub Empresa Sabadell de Valencia, un espacio ideal para este tipo de sinergias dirigido por Silvia López.

Reunión de Junta de Gobierno y Comité de Honores

Coincidiendo con la jornada tuvo lugar la reunión trimestral de la Junta de Gobierno de AVEP tras la que se celebró la comida del COMITÉ DE HONORES de la asociación que procedió a la elección de la granza de oro de AVEP 2022. Por unanimidad de los 20 miembros del citado comité, presentes se decidió conceder a José Company Hernandez, cuyos méritos empresariales y fundamentalmente, a favor del sector, se detallan a continuación.

Granza de Oro 2022

Actualmente Gerente de la empresa. Desde 1985 he ido ocupando diferentes posiciones de desarrollo y elaboración de procesos dentro de la empresa: Logística, Comercial, I + D , Desarrollo de producto, Marketing, Siempre ha estado junto a la dirección de la empresa hasta ocupar este puesto de Gerente desde hace aproximadamente 10 años

Pertenece a la junta de AVEP como vocal durante muchos años, más de 15 años, y es Vicepresidente de AIMPLAS perteneciendo al consejo rector desde la creación de Instituto Tecnológico. Inició los estudios de Químicas en la Universidad de Valencia teniendo que abandonarlos para incorporarse a la empresa familiar como adjunto a la gerencia del lado de su padre. También realizo los estudios de dirección y administracion de empresas a distancia por la universidad de les EURES.

Breve biografía: Es el segundo de ocho hermanos nacido en la ciudad de Valencia y pronto llegado a su actual residencia en la población de Massanassa donde también se ubica la empresa familiar. Plastire, S,A. Siempre ha estado ligado al mundo empresarial tanto con su familia como en su entorno social y que ha supuesto una base de desarrollo importante en su gestión. Destaco entre sus aptitudes el cuidado de su estado físico para implementar su resistencia a los acontecimientos diarios dentro de las labores empresariales. Es una persona que se implica mucho en sus desarrollos y sufridora ante los nuevos retos que la vida le ha ido presentando. Por eso entiende al mundo empresarial en especial a las PYME´s y está comprometido día a día con su labor como Gerente de Plastire, S.A. compartiendo con sus hermanos la labor del desarrollo diario en la empresa con empeño y diligencia. Así pues

todavía se siente con muchas ganas de seguir por mucho tiempo en su empeño aunque también a la espera de encaminar la sucesión de la empresa con tiempo y acierto.

Esta granza la agradecería de corazón y la haría participe a toda la empresa familiar a la que representa y de la que se siente tan orgulloso. Sobre todo compartiéndola con su padre D. Javier Company Vilar creador de la empresa y ya poseedor de la apreciada Granza de Oro.

Con respecto a las actividades que José Company ha realizado para y por su empresa, se pueden detallar los siguientes proyectos que son tan diversos como interesantes:

• El proyecto Flowfree en 2008 en el que se investigó y desarrolló un sistema de aplicación de CO2 inyectado en el proceso de extrusion el cual concluyó con resultados satisfactorios de ahorro de energía de alrededor de un 18 %, habiéndose realizado pruebas en la Universidad de Belfast y en Plastire

• Alrededor de 2015 gestionó con éxito la obtención de una patente modelo de utilidad para la extrusión de perfiles en aplicaciones medioambientales dirigidas a la depuración de aguas residuales la cual sigue en explotación actualmente.

• Y más recientemente, después de varios intentos (proyectos) relacionados con el riego y abonado de plantas en el mismo proceso y a través de las mangueras de jardín que la empresa Plastire fabrica, se ha culminado satisfactoriamente la extrusión de un tubo que, interpuesto en el proceso de riego de jardín, se diluye y proporciona a las plantas propiedades de fertilización y fungicida.

Por último hoy en día en Plastire, y bajo la dirección de José Company, se están realizando pruebas con mangueras sobre proyectos de oxigenación de aguas que suponen un reto de futuro esperanzador y de desarrollo innovador.

José Company Hernández

Preacuerdo económico ratificado en el Convenio Colectivo de Transformadores de Plásticos de Valencia

Tras largos meses de negociación en un escenario económico inflacionista e incierto, el pasado 1 de diciembre patronal y sindicatos alcanzaron el acuerdo que permitió la firma de la ratificación del preacuerdo económico del Convenio Colectivo de la Industria Transformadora de Plástico de la Provincia de Valencia, en el Tribunal de Arbitraje Laboral.

Así mismo, el pasado 26 de diciembre se confirmó la publicación en el BOP de dicho acuerdo económico, que representa un acuerdo parcial del texto completos del convenio de referencia.

La patronal, AVEP, hizo llegar a sus asociados, tan pronto se alcanzó el acuerdo en el Tribunal de Arbitraje Laboral, las tablas de actualización salarial aprobadas y mediante circular informativa. De esta manera se facilitaba el cálculo y la gestión de actualización de salarios acordado.

Las tablas publicadas corresponden a:

• Tablas definitivas del ejercicio 2021 (que recoge la revisión del 0,8% pactado en el convenio anterior y corresponde aplicar desde enero 2022)

o El cierre de IPC a diciembre del 2021 fue superior al 1,5% de incremento pactado para ese ejercicio

• Tablas provisionales del ejercicio 2022 (que recogen el incremento de 5,2% pactado en el preacuerdo citado anteriormente)

• Tablas provisionales 2023 (que recogen el incremento del 3% pactado en el preacuerdo mencionado para el ejercicio 2023 y que serán de aplicación desde enero de dicho ejercicio)

Así mismo los términos de abono que se recogían en el acta anterior firmada con los sindicatos en el TAL el pasado 1 de Diciembre indica que: Preacuerdo económico ratificado:

• Se debe abonar antes de finalizar el año 2022, el 0,8% de revisión para el ejercicio (ya pactado en el convenio anterior) desde el 1 de enero del 2022.

• Incremento para los ejercicios 2022 a 2024: o 2022: 5,2% desde el 1 de enero del 2022 (un 4% habrá de abonarse antes de finalizar el 2022 y el otro 1,2% podrá hacerse hasta el 28 de febrero)

o 2023: 3% con cláusula de revisión de ±2, que aplicarán a partir del 1 de enero del 2024

o 2024: 2% con cláusula de revisión de ±2, que aplicarán a partir del 1 de enero del 2025

Publicadas las ayudas a la inversión 2023 para el sector de Transformación

El pasado 4 de Enero se publicaron en el DOGV la convo- y la valorización de materiales de la Comunitat. Esta con-

inversión productiva Transformación de Plásticos

Beneficiarios

Pequeñas y medianas empresas privadas, que desarrollen o vayan a desarrollar en la Comunitat Valenciana una actividad industrial productiva vinculada directa o indirectamente a los sectores industriales citados, que tengan como CNAE de su actividad principal alguno de los descritos en el ANEXO I de la convocatoria, conforme a la Clasificación Nacional de Actividades de Actividades Económicas Actuaciones subvencionables

• Proyectos de inversión que supongan la creación de un nuevo establecimiento industrial, la ampliación, mejora o modernización de un establecimiento existente, así como la diversificación de la producción o cambios esenciales en los procesos productivos existentes en un establecimiento, a excepción de la implantación de equipos de eficiencia energética o sistemas de recuperación o gestión energética.

• Proyectos de presupuesto mínimo subvencionable 20.000 € (IVA excluido), salvo para los sectores de la biotecnología, la producción audiovisual, de videojuegos, animación, realidad aumentada y virtual que será de 10.000 € (IVA excluido).

• La puesta en funcionamiento de los proyectos deberá producirse entre el 1 de enero de 2022 y el 3 de noviembre de 2023.

Gastos subvencionables

• Adquisición y mejoras de maquinaria, aparatos, equipos y otros activos materiales directamente vinculados a la producción, necesarios para la implantación, mejora o modernización de las líneas de producción, con las exclusiones recogidas en la convocatoria.

• Adquisición, diseño a medida, implantación y puesta en funcionamiento de activos inmateriales directamente vinculados a la producción industrial.

• Registro, obtención, validación y defensa de patentes, marcas, modelos de utilidad, diseños y desarrollos industriales y otros conocimientos técnicos.

• Certificación u otras formas de homologación o normalización de productos.

• Contratación externa de ingeniería industrial siempre que sean claramente necesarios para la ejecución del proyecto de inversión.

• Gastos de auditoria para la elaboración del informe de revisión de la documentación justificativa de la subvención.

Ayuda

Subvención del 35 % de los gastos subvencionables, sin superar los límites establecidos en el Reglamento europeo de minimis.

Solicitud y plazo

La solicitud de la ayuda se tramitará de forma telemática a través de la Sede electrónica de la Generalitat.

El plazo para presentar solicitudes será del 16 de enero hasta el 3 de marzo de 2023, ambos días incluidos.

Consiga ahorros superiores al 25% en la mayor parte de las familias negociadas, manteniendo el trato directo con el proveedor adjudicado

Para pertenecer a la central de compras de AVEP, contacte con: info@compras58.com o al teléfono: 610 21 53 10

La central de compras de AVEP

La única negociación con volumen de compra que es la suma de todos sus participantes

TOMRA participó en la jornada debate organizada por AIMPLAS con una ponencia titulada “Cómo cerrar el círculo del plástico. El plástico como materia prima del RSU. El caso alemán”, de la mano de Hildemar Méndez Guillén, Business Development Engineer de TOMRA Recycling. Entre otras cuestiones de absoluta actualidad, destacó la apuesta de TOMRA por el Reciclaje Mecánico Avanzado (AMR), así como por salvar la brecha entre cantidad y calidad del plástico reciclado.

TOMRA es líder en soluciones para el reciclaje de plásticos, sector que está actualmente experimentando una continua evolución tanto por la nueva normativa, como por la acuciante necesidad de encontrar un equilibrio entre los procesos de separación y reciclaje. Por eso, TOMRA no quiso faltar a este encuentro, organizado por AIMPLAS, entidad que promueve el reciclaje de plásticos, y CICLOPLAST, entidad sin ánimo de lucro enfocada en promover la gestión sostenible de los plásticos.

En la jornada se hizo una necesaria puesta en común y se debatió la situación actual del sector de plásticos, un mercado donde TOMRA tiene mucho que aportar gracias a su amplia experiencia y a sus equipos de alta tecnología y soluciones diseñadas para dar el paso que demanda la situación actual.

El caso alemán y la nueva legislación Hildemar Méndez comenzó dando unas pinceladas sobre quién es TOMRA y sus diferentes ramas de negocio. Resaltó su buena posición en el mercado de reciclaje, donde la compañía cuenta en España y Portugal con más de 700 ópticos vendidos desde 2001, y concluyó mencionando los buenos resultados previstos para el cierre de año de la compañía. Asimismo, explicó la situación actual y futura del sector en la UE resaltando como ejemplo el caso alemán. “Es un caso interesante ya que, al contrario de otros países, donde se lleva menos tiempo con mentalidad de separación, en Alemania empezaron con este proceso en la década de los 90. Incluso con estos años que llevan de ventaja, aún queda trabajo por hacer. Así, sólo alrededor de un 35% de los envases de plástico se deposita en el contenedor correcto; el 20% se recoge a través del sistema de depósito devolución y retorno (SDDR) a través de los equipos de reverse vending; el 40% va a parar al contenedor de resto de RSU y el restante 5% termina en otros contenedores como el del residuo orgánico, papel, vidrio y de construcción. Lo importante es resaltar que estos datos no mejoran con los años.

Hildemar destacó durante su presentación que en España “se lleva a cabo un proceso de clasificación y recuperación del contenedor de resto en plantas para obtener productos valorizables mientras que en Alemania no, destinándose este contenido a la incineración o a combustible derivado del residuo (CDR)”, explicó. Durante la jornada también se trató la nueva Ley 7/2022 de 8 de abril de residuos y suelos contaminados para una economía circular (“Ley de residuos”) cuya entrada en vigor se producirá a partir del 1 de enero de 2023. Esta ley introduce en el sistema tributario español dos nuevas figuras impositivas de naturaleza indirecta que gravarán, por un lado, el uso de envases de plástico no reutilizables y, por otro lado, la entrega de residuos para su eliminación en vertederos, o para su eliminación o valorización energética en instalaciones de incineración o de co-incineración, ya sean de titularidad pública o privada con el objetivo de avanzar hacia la virtual eliminación de los vertederos de residuos municipales para 2030.

Y es que como explicó Hildemar Méndez, “Las leyes actuales pueden ser retos, pero, al mismo tiempo, traer oportunidades como optimizar los procesos para reducir la fracción de rechazo o la recuperación de nuevas fracciones. Así, por ejemplo, la nueva ley va a ayudar a que se valoricen fracciones de plásticos como el film o la fracción de plástico mezcla del RSU que, a día de hoy, tienen mayoritariamente disposición final en los vertederos o como CDR”.

“Lo que está claro es que existe un aumento de la demanda de plástico reciclado”, afirmó Méndez. “Así, además de la nueva legislación, tanto el creciente compromiso de las marcas por incorporar materia prima reciclada, como el desarrollo de nuevas tecnologías capaces de separar nuevas fracciones valorizables del RSU, están impulsando la mejora del reciclaje del plástico para alcanzar las metas propuestas por la UE de cara al 2025 y al 2030”, destacó.

Un tema controvertido que se discutió durante la jornada fueron los vacíos de la ley: “El cambio legislativo se trató ampliamente a lo largo de las distintas ponencias de la sesión de la mañana y muchos de los asistentes resaltaron que la ley aún tiene muchos huecos y temas

aún por aclarar. Así que queda trabajo por delante para poder responder a esos vacíos”.

El Reciclaje Mecánico Avanzado, la apuesta de TOMRA para cerrar el círculo del plástico La mayoría de los procesos de reciclaje en la actualidad son lineales. Es decir, la separación es simple, los plásticos no se diferencian por colores y la pureza del polímero específico recuperado no es muy alta. Por este motivo, durante la extrusión se produce plástico reciclado gris o marrón, poco atractivo para el mercado y con utilidades limitadas (bancos o jardineras, por ejemplo). “Con este sistema, ahí termina el proceso sin cerrarse el círculo, ya que ese producto no se vuelve a reciclar”, apunta Méndez. Pero, según TOMRA, una de las respuestas sobre cómo cerrar el círculo del plástico se encuentra en utilizar la tecnología y el Reciclaje Mecánico Avanzado (AMR por sus siglas en inglés) de plásticos para adaptar el reciclaje actual y producir plástico reciclado con la misma calidad del plástico virgen. Hildemar explicó un sencillo ejemplo del proceso: un vaso de plástico suele acabar o en el contenedor amarillo de envases o en el contenedor gris de la fracción de resto de RSU. En la planta de clasificación de residuos se separa de acuerdo al tipo de polímero; para luego llevarse al reciclador donde se clasifica por color y por polímero otra vez para su purificación luego se tritura para producir las llamadas escamas; que se lavan en caliente para quitar impurezas y/o alimentos, lo que aumenta la pureza del polímero; seguidamente se purifica aún más mediante flakesorters para posteriormente acabar el proceso con la desodorización (importante para envases de champú, suavizantes, etcétera); se calienta el material y con extracción de humos al vacío se eliminan esos olores; por último se procede a la extrusión del plástico resultante para poder crear granza; que será usada en la fabricación de un nuevo vaso, que era el uso original del material. Así, tal y como explicó Hildemar Méndez, para que este proceso resulte un éxito, es imprescindible la colaboración. “El círculo cerrado sólo se puede lograr cuando se trabaja en colaboración con otras entidades de la cadena de valor del plástico”.

Un buen ejemplo de este tipo de colaboración sería cómo TOMRA puso en marcha una planta de demostración de AMR en Lahnstein, Alemania. Allí TOMRA provee la tecnología de separación de tanto en formato botella como para escama, Zimmermann opera la planta de separación con línea de lavado y Borealis lleva la gestión comercial. “En última instancia para aquellos materiales que no pueden ser reciclados a través de AMR, otra posibilidad sería el reciclaje químico. Un buen ejemplo de este tipo de productos sería el film multicapa”, aclaró. Cerrar las brechas de calidad y cantidad Y es que TOMRA puede contribuir con sus soluciones a cerrar dos brechas: la de calidad y la de cantidad del producto reciclado. Méndez quiso incidir en este punto, argumentando que “cerrar la brecha de cantidad significa poder acceder al plástico que se pierde en el RSU; mientras que la brecha de calidad pasa por emplear las técnicas del AMR, que permite alcanzar un reciclado de alta calidad, tanto de los residuos procedentes de recogida selectiva, como de los residuos procedentes de la fracción resto”.

En lo que respecta a la de cantidad, habría que rescatar una gran cantidad de residuos que, de otro modo, acabarían en vertederos o incineradoras. Mientras que en la

COLABORACIONES NOTICIAS DEL

brecha de calidad se precisa una testada tecnología, así como la incorporación de mejoras en el proceso de reciclaje mecánico avanzado. Para estos objetivos, TOMRA pone al servicio del cliente sus soluciones especializadas en plásticos: AUTOSORT® y sus versiones AUTOSORT® FLAKE e INNOSORT™ FLAKE.

En definitiva, las soluciones TOMRA contribuyen al avance en la consecución de los objetivos en separación y reciclaje, dado que no existe en el mercado suficiente materia prima de alta calidad capaz de satisfacer la

creciente demanda de los consumidores de plástico. “TOMRA tiene tantos años de experiencia que podemos establecer el puente para que se cree este mercado para los productos que faltan y para conectar al productor con el reciclador: buscar el plástico del RSU, reciclarlo y ponerlo en el mercado.

Hildemar Méndez Business Development Engineer

Sobre TOMRA Recycling Sorting

TOMRA Recycling Sorting diseña y fabrica tecnologías de clasificación basadas en sensores para el sector mundial de reciclaje y tratamiento de residuos, para transformar la recuperación de recursos y crear valor a partir de residuos.

Fue la primera empresa en desarrollar aplicaciones de clasificación avanzada de residuos y metales que usan tecnología de infrarrojo cercado (NIR) de gran capacidad para obtener el máximo valor de los recursos y mantener los materiales dentro de un círculo de uso y reutilización. Hasta el momento, hemos instalado más de 8.200 sistemas en más de 100 países diferentes.

TOMRA Recycling Sorting forma parte del Grupo TOMRA. Se creó en 1972 en base a una idea innovadora que comenzó por el diseño, la producción y venta de máquinas de devolución de depósitos (SDDR) para la recogida automatizada de envases usados de bebidas.

Actualmente, lidera la revolución de los recursos para transformar la forma en que se obtienen, utilizan y reutilizan los recursos del planeta, para lograr un mundo sin residuos. El resto de empresas de la compañía son TOMRA Food, TOMRA Mining y TOMRA Collection.

TOMRA cuenta con unas 100.000 instalaciones en más de 80 mercados de todo el mundo, y en 2021 tuvo unos ingresos totales de unos 10.900 millones de NOK. El grupo tiene unos 4.600 empleados por todo el mundo y cotiza en la Bolsa de Valores de Oslo. La central de la compañía se encuentra en Asker, Noruega. Para más información, visite www.tomra.com o síganos en Facebook, Twitter y LinkedIn.

COLABORACIONES NOTICIAS DEL SECTOR

Inteligencia y visión artificial aplicada al sector de los plásticos

La UE acaba de confirmar su compromiso con un acuerdo global para poner fin a la contaminación por plásticos para 2040. Un compromiso histórico para acabar con la contaminación de una industria que ha multiplicado sus residuos en las últimas décadas, y que genera 400 millones de toneladas anuales. Este compromiso global es el más importante desde el Acuerdo de París y un paso fundamental en el camino hacia una industria más sostenible y circular.

Para conseguir estos ambiciosos objetivos es indispensable la automatización de procesos que hasta ahora eran manuales. También la aplicación de nuevas tecnologías que nos ayuden a clasificar y separar residuos plásticos para evitar que acaben contaminando el medio ambiente y poder recuperarlos para darles una salida dentro de un modelo de economía más circular.

La inteligencia y la visión artificial juegan un papel crucial en este sentido.

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La Inteligencia Artificial reúne diferentes tecnologías, desde el machine learning hasta el procesamiento del lenguaje natural. Estas tecnologías hacen que las máquinas puedan percibir, comprender, actuar y aprender.

• La Visión Artificial es un subcampo de la Inteligencia Artificial (IA), que tiene como objetivo conseguir que una máquina identifique un objeto y pueda clasificarlo. A través del análisis y de la interpretación del contenido, se extrae información numérica o simbó-

lica. Esta información es tratada por un ordenador y permite que se actúe acertada y eficazmente en una situación o proceso determinados.

Combinando la Inteligencia Artificial con la Visión Artificial, PICVISA consigue dotar a sus sistemas de una capacidad de decisión y de reacción inaudita en la industria.

Mediante la aplicación de un algoritmo de deep learning a las imágenes registradas con cámara, el equipo permite una precisa clasificación de los materiales que pasan sobre una cinta transportadora.

En este sentido, los sistemas de inteligencia artificial y la robótica, como los que desarrolla PICVISA, avanzan constantemente para mejorar la capacidad de selección de residuos como los envases plásticos. Con la mayor tecnificación de las plantas de tratamiento que proporcionan las tecnología de PICVISA se consiguen dos grandes objetivos. Por un lado, maximizar la recuperación de materiales presentes en los flujos residuales. Y por otro, asegurar una calidad óptima de los materiales recuperados que permita su posterior transformación en materias primas secundarias y, en consecuencia, las valorice.

Un ejemplo del trabajo que hace PICVISA dentro de este ámbito de innovación es el desarrollado en una empresa española dedicada al reciclado de PEAD.

En esta planta se ha instalado un separador óptico ECOPACK al final de la línea de clasificación de PEAD con el objetivo de realizar un control de calidad sobre lotes de diferentes colores de PEAD clasificados previamente.

PICVISA NOTICIAS DEL SECTOR

Se trata del primer equipo que trabaja exclusivamente con inteligencia artificial, sin sensor NIR integrado. Incorpora así la última tecnología en visión e inteligencia artificial, BRAIN by PICVISA, compuesto de cámara RGB y Deep Learning, detectando impropios no detectables mediante NIR, tales como cartuchos de silicona o envases tipo Rhinomer. Estos están fabricados externamente con PEAD, y por tanto el sensor NIR los clasificaría como PEAD, pero contienen en su interior otros contaminantes que perjudicarían seriamente el proceso de reciclaje posterior.

La unidad incorpora también un sensor inductivo bajo la cinta de alimentación para la detección de todo tipo de metales.

El equipo está configurado para clasificar el material según su naturaleza mediante 3 salidas:

1. Impropios que se pueden considerar rechazo (entre ellos siliconas, envases tipo Rhinomer).

2. Impropios en el lote procesado pero que son valorizables en otro lote y que se recirculan a cabecera del proceso (colores no correspondientes a ese lote).

3. Material correcto que continúa el proceso de reciclado.

La incorporación de este equipo en el proceso ofrece así una doble ventaja, el aumento de la pureza del producto final y por otro lado contribuye al incremento de las ratios de efectividad globales.

El equipo ya se encuentra en producción 24/7 tras el periodo de puesta en marcha y entrenamiento que requiere este tipo de tecnologías basadas en el aprendizaje continuo, con valores de efectividad en la separación de hasta el 95% y purezas de hasta el 98% . Versatilidad y flexibilidad de la Inteligencia Artificial Uno de los grandes valores añadidos de la inteligencia artificial para trabajar en la clasificación de envases es la versatilidad y flexibilidad, ofreciendo una mejora continua que mantienen el equipo adaptado a los nuevos envases que puedan surgir en el mercado mediante sencillas actualizaciones de software.

Según el informe anual de Ciclopast, nuestro país ha duplicado las cifras de reciclaje de envases domésticos hasta alcanzar las 616.282 toneladas en 2020. De esta manera, en España ya se recicla más plástico del que va al vertedero. Estas cifras nos sitúan en los primeros puestos de Europa en reciclaje de envases plásticos domésticos. Para seguir en esta línea de crecimiento es indispensable apostar por innovación y nuevas tecnologías que sigan incrementando las cifras globales de plásticos reciclados hasta llegar a los ambiciosos objetivos europeos para el 2040.

Raquel Alonso Reviriego Directora Comercial | PICVISA

COLABORACIONES NOTICIAS DEL SECTOR

WWW.WEREFILL.COM

Innovación en la venta a detergentes líquidos

En los últimos 150 años la humanidad, y nuestra sociedad en particular, ha conseguido un nivel de desarrollo y confort impresionante. Existen evidencias objetivas y científicas de que la forma en que hemos transformado los recursos naturales puede tener consecuencias en la evolución del clima. Así, tenemos que innovar para poder disfrutar lo conseguido sin perjudicar al planeta donde vivimos. En los próximos años veremos nuevas iniciativas que nos sugerirán algunos cambios de hábitos para hacer cosas similares, pero de forma más sostenible. WEREFILL (www.werefill.com) es un ejemplo.

En la VI Jornada de Debate PLÁSTICOS Y ECONOMIA CIRCULAR, que se celebró en las instalaciones de AIMPLAS (Paterna, Valencia), Contingency-Pack S.L., de la mano de Joaquín Muntané, presentó la nueva propuesta de WeRefill BV, para la venta a granel de detergentes y el rellenado de envases, con la aportación de la empresa SmartSeal-Closure NV y su válvula con tecnología RFID. Ahora es posible la distribución de productos líquidos a granel de forma controlada y segura, sin salpicaduras ni reboses, y recogiendo toda la información del proceso de llenado y rellenado de un envase.

El objetivo de este proyecto es la reducción de la cantidad de envases gracias a la reutilización

Esta primera fase se ha desarrollado para la industria del detergente y productos de higiene personal.

El envase, rígido o flexible, tiene una válvula, en el interior de la cual, contiene una etiqueta RFID con un código uníco. La válvula está herméticamente cerrada. Una boquilla dosificadora se introduce en el interior de la válvula, y la abre por presión interna, dejando fluir el líquido al interior del envase.

En este instante, la etiqueta RFID se activa y registra la información en la nube. Se registra el tipo de producto (ej. detergente o suavizante), volumen del envase (ej. 750ml o 1,5l), fecha de llenado, ciclo de llenado, y otra información en tiempo real que se manda al fabricante del detergente y al punto de venta. Con esta información se logra optimizar la cadena de suministro y evitar las roturas de stock.

Este nuevo sistema permite al consumidor seleccionar la cantidad de compra de producto y pagar sólo por él cuando se usa el envase en rellenados sucesivos. El consumidor sólo paga el envase en el primer llenado. En envases

granel de

flexibles, por razones de seguridad, se puede limitar el número de rellenados, de tal forma que, cuando el consumidor posiciona el envase de nuevo, el dosificador detecta si el envase ha llegado al fin de su vida útil, ya sea por el número de ciclos de rellenado o por el tiempo en el que el envase ha estado en circulación.

Al tener disponible toda la información en la nube, el envase se puede rellenar en puntos de venta distintos y el sistema de dosificación lo detectará gracias al código único que contiene la etiqueta RFID empleada en el diseño de los envases.

Los dosificadores son multi-producto y la válvula con tecnología RFID detecta si el envase se ha posicionado en la boquilla correcta. De no ser así, una pantalla táctil informa al consumidor del error y le invita a posicionar el envase en la boquilla adecuada.

La cantidad de producto que se solicita también está controlada. La pantalla informa al consumidor si la solicitud supera la capacidad del envase, ya sea porque excede su capacidad nominal o porque ha detectado resto de producto en su interior.

Las primeras unidades dosificadoras se han instalado en la cadena LIDL del Reino Unido el pasado octubre de este año. Están completamente integradas en los lineales de detergentes y han tenido una muy buena aceptación por parte de los consumidores.

La presentación a un grupo limitado de clientes del mercado español ha gozado de mucha aceptación e interés. La próxima entrada en vigor de la legislación que obligará a la venta a granel de productos en el 20% de la superficie, en aquellos centros que superen los 400 metros cuadrados, incentiva la búsqueda de sistemas seguros y controlados como el ofrecido por la empresa WeRefill BV.

Introducción en España

La introducción en el mercado español la lleva a cabo la empresa Contingency-Pack S.L., cubriendo todos los aspectos de coordinación de los proyectos. Desde el sistema de alimentación de los dosificadores, la venta e instalación de dosificadores, así como aspectos de HelpDesk y mantenimiento; y también el suministro de los envases flexibles con válvula a través de proveedores certificados.

Se prevé la instalación de las primeras unidades dosificadoras en el mercado durante el segundo o tercer trimestre del nuevo año 2023.

Como indicábamos en el inicio del artículo, la innovación de WeRefill formará parte de la colección de iniciativas que nos permitan disfrutar de todo nuestro desarrollo y bienestar, a la vez que respetar y aprovechar los recursos por el bien del planeta y de las futuras generaciones.

Joaquín Muntané Director | CONTINGENCY-PACK S.L.

Insectos, lombrices y enzimas para cerrar el círculo del material

Modelos circulares para hacer frente a la contaminación por plásticos. Reto al final de la vida útil de los plásticos

Generar biofertilizantes a partir de los excrementos de insectos y lombrices de tierra y de la cama utilizada para su desarrollo

Este proyecto ha recibido financiación de Bio-Based Industries Joint Undertaking en el marco del programa de investigación e innovación Horizonte 2020 de la Unión Europea con el acuerdo de subvención nº 887648.

Nota: Este artículo refleja únicamente el punto de vista de los autores. La agencia de financiación no se hace responsable del uso que se haga de la información que contiene.

enzimas se combinan material plástico

En todo el mundo se producen 360 millones de toneladas de plástico al año: el 40% es consumido por el sector de los envases alimentarios y el 3,5% por la agricultura. Poco más del 30% de los residuos de plástico generados en la UE se recicla, el resto se incinera, se deposita en vertederos o se libera en el medio ambiente lo que crea problemas ambientales y de salud y una carga económica significativa para la sociedad. Más de la mitad de los envases de alimentos usados, recogidos en los centros de residuos municipales, no se pueden reciclar con las técnicas disponibles actualmente debido a su heterogeneidad y la presencia de productos sobrantes. Sin duda, la industria necesita establecer diferentes sistemas para cerrar el círculo del material plástico.

Para hacer frente a este desafío, RECOVER y sus 17 socios multidisciplinares, investigan para proporcionar soluciones biotecnológicas novedosas utilizando la acción combinada de enzimas y organismos (microorganismos, lombrices de tierra e insectos) para la remediación de la contaminación por plásticos en los campos agrícolas y la conversión de residuos plásticos agroali-

mentarios no reciclables en bioferfilizantes y plásticos biodegradables para aplicaciones agrícolas y de envasa-

Los insectos y las lombrices, con los microorganismos de su sistema digestivo y las enzimas que producen, actúan en colaboración y transforman gran parte de estos plásticos en componentes de los que se extrae la quitina, un ingrediente para fabricar plásticos biodegradables. Precisamente, el aspecto más innovador de este proyecto es la acción combinada de todos los elementos. El objetivo es convertir los residuos plásticos en biofertilizantes y bioplásticos para aplicaciones agrícolas y de

Otra estrategia dentro del mismo proceso es generar biofertilizantes a partir de los excrementos de insectos y lombrices de tierra y de la cama utilizada para su desarrollo a expensas de los plásticos. Los mismos organismos se utilizarán también para eliminar los contaminantes presentes en el abono agrícola y que acaban en el suelo.

Definición de tipos de plásticos y selección de organismos y enzimas

Desde que arrancara el proyecto, en junio de 2020, la actividad del consorcio se ha centrado, por un lado, en identificar los plásticos mayoritarios presentes en los residuos plásticos agroalimentarios. Estos incluyen los correspondientes a envasado de alimentos, que terminan formando parte de los residuos sólidos urbanos, así como los empleados en agricultura, tales como bandejas, macetas o las películas de acolchado que bien son recolectados o permanecen en suelo. En general, el proyecto busca desarrollar soluciones biotecnológicas para la degradación de cuatro plásticos de origen fósil más representativos: poliestireno (PS), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDE) y tereftalato de polietileno (PET). Para el desarrollo del proyecto se utilizan estos polímeros, tanto primarios (vírgenes) como secundarios (reciclados). Para el tratamiento de los residuos plásticos se han seleccionado los organismos/enzimas candidatos y las condiciones básicas necesarias para degradarlos o transformarlos. Cuatro combinaciones microbianas (consorcios) han mostrado una capacidad prometedora para utilizar la gama completa de polímeros plásticos como fuente de carbono, especialmente para polietileno lineal de baja densidad (LLDE) y polietileno de baja densidad (LDPE). Dos nuevas enzimas han exhibido una gran actividad y estabilidad (termo) frente a LLDPE y se han sintetizado otros homólogos que degradan LLDPE y PS. Adicionalmente, se han seleccionado las lombrices Eisenia foetida y Lumbricus terrestres, destinadas a escenarios de biorremediación de suelos y vermicompostaje, sobreviven en presencia de plásticos exhibiendo una elevada actividad enzimática degradadora. Además, se han hecho pruebas con los insectos Tenebrio molitor, Ephestia kuehniella y Galleria mellonella, así como Acheta domesticus y Hermetia illucens, pero estos dos últimos no han resultado efectivos para la degradación de los plásticos. Para cada lombriz e insecto se han identificado microorganismos compatibles que permitirán reforzar su actividad. Por otra parte, se está llevando a cabo la producción a escala de laboratorio de formulaciones microbianas y combinaciones de insectos/lombrices con microorganismos para determinar las mejores condiciones para la degradación/conversión de los plásticos y el escalado

COLABORACIONES NOTICIAS DEL SECTOR

de su producción. Estas condiciones se están aplicando en ensayos de campo, reactores de compostaje y cultivos de insectos para validar el nuevo proceso a escala piloto, así como para la posterior validación de los subproductos del proceso en aplicaciones de alto valor añadido para diferentes usos finales en la alimentación y la agricultura.

Los nuevos consorcios microbianos y enzimas con actividad sobre una amplia gama de polímeros plásticos, además de lombrices e insectos capaces de digerir plásticos sobre una matriz orgánica compleja son fundamentales para trabajar en la consecución de la degradación/conversión de plásticos mixtos heterogéneos con restos orgánicos y la eliminación de plásticos del suelo. Se espera que una mayor integración de los sistemas biocatalíticos (enzimas hidrolíticas, microbios, insectos y lombrices de tierra) maximice los rendimientos de la transformación, sea más flexible, permitiendo el tratamiento de flujos de residuos plásticos mixtos, y que haga posible la conversión de plásticos fósiles en homólogos biodegradables en un solo paso.

Desarrollar productos de valor añadido

Los productos de valor añadido que se desarrollarán incluyen la valorización de quitina/quitosano extraído de los insectos como aditivo en plástico activo para películas de embalaje y acolchado que proporcionarán propiedades antimicrobianas. Además se producirán biofertilizantes como el vermicompost y estiércol de insectos.

Impacto

El proyecto RECOVER tendrá un impacto medioambiental muy positivo. Se espera que ofrezca enormes ventajas

al disminuir la generación y dispersión de plásticos; así como la reducción de la gran cantidad de plástico que actualmente se entierra en los vertederos o se incinera con las implicaciones que esto tiene para la liberación de GEI.

Las ciudades serán más sostenibles y seguras gracias a la reducción de los residuos plásticos. Un mayor porcentaje de plástico reciclado y biodegradado hará que lleguen menos plásticos a los océanos y ríos. Además, se preservará el terreno agrícola evitando la contaminación. Las nuevas iniciativas de reciclaje aumentarán el reciclaje de plásticos en la UE en un 12%, generando nuevos puestos de trabajo. Además, se evitará alrededor del 80% de las emisiones de CO2 causadas por la incineración común de plásticos.

Objetivo

El objetivo general de RECOVER es proporcionar soluciones biotecnológicas novedosas para los desafíos del reciclaje y la contaminación de los residuos plásticos agroalimentarios al convertirlos en bioproductos y eliminarlos del suelo.

El proyecto RECOVER aportará una valiosa contribución al ofrecer soluciones a los principales problemas que plantean los residuos plásticos agroalimentarios, además de establecer una nueva interconexión transversal en la bioeconomía que implica la gestión de residuos y la biotecnología.

Ana Plaza Simón ana.plaza@asaja.com www.recover-bbi.eu

AIMPLAS participa en la red Marie Curie STiBNiTe para la investigación y capacitación de doctorandos en nuevos materiales que mejoren la sostenibilidad de la electrónica orgánica y la optoelectrónica

La investigación química de aplicación en la electrónica moderna necesita adoptar nuevos enfoques y descubrir nuevos materiales que permitan mejorar el rendimiento, la seguridad y la eficiencia energética de los dispositivos electrónicos existentes, así como desarrollar nuevos productos tecnológicos basados en la producción y consumo sostenibles.

El proyecto STiBNite, financiado por el programa Horizon 2020 Marie Curie Innovative Training Networks, parte de la premisa de que este avance sólo será posible si la investigación química y la educación química experimentan un cambio de paradigma. Para ello, se ha puesto en marcha una red de capacitación pionera para formar a 15 jóvenes investigadores en etapa temprana para que aborden enfoques alternativos, disruptivos y multidisciplina-

res que permitan avanzar en la investigación e innovación de materiales para la electrónica.

AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, participa en este proyecto europeo cuyo objetivo es investigar y desarrollar una nueva generación de materiales semiconductores orgánicos dopados con Boro-Nitrógeno con un enfoque integral, de abajo hacia arriba, abarcando desde el diseño, síntesis, caracterización física, modelado y aplicaciones de dispositivos. Con ello se pretende aprovechar todo el potencial tecnológico de estos materiales para impulsar diferentes tecnologías sostenibles y energéticamente eficientes en el campo de la electrónica. En concreto, STiBNite quiere potenciar desarrollos a medida para dispositivos optoelectrónicos de iluminación y visualización flexibles, como células electroquímicas emisoras de luz (LECs), células fotovoltaicas (OPVs), transistores de efecto de campo orgánico o pantallas electrocrómicas, así como para revestimientos de gestión térmica.

Esta capacitación de los jóvenes investigadores es posible gracias a la implicación en el proyecto de 7 grupos académicos y de investigación líderes en el mundo y 5 empresas de alta tecnología, que comparten conocimientos y sinergias en síntesis orgánica, ciencia de materiales, ciencia de superficies, caracterización de materiales, modelado e ingeniería de dispositivos, lo que permite transferir los conceptos académicos generados en nuevos materiales semiconductores Boro-Nitrógeno personalizados totalmente explotables.

Así, participan en el proyecto la University of Vienna, University of Perugia, Leiden University, Université catholique de Louvain, Technical University of Munich, University of Groningen, University of Trieste, AIMPLAS, Applied Nanolayers BV, Graphene-XT srl, BASF Schweiz AG, SYSTEA e YNVISIBLE.

Este proyecto ha recibido financiación del programa de investigación e innovación Horizonte 2020 de la Unión Europea en el marco del acuerdo de subvención Marie Skłodowska-Curie n.º 956923.

AIMPLAS trabaja en el desarrollo de un recubrimiento bioactivo para naranjas que permite alargar su vida útil

Las podredumbres causadas por hongos son la principal causa de pérdidas postcosecha de los cítricos. Además, la presencia de patógenos fúngicos de cuarentena puede ser un motivo de rechazo de las frutas importadas o un obstáculo para su exportación. El proyecto europeo BiOrangePack, del que AIMPLAS forma parte junto a otros 13 socios, pretende superar este problema desarrollando un novedoso recubrimiento bioactivo basado en los residuos de la pulpa, derivados de la transformación de la naranja, que permite reducir la putrefacción por hongos.

Tal y como explica la investigadora principal del proyecto en AIMPLAS, Irene Ríos, “gracias a este proyecto, se pretende alcanzar objetivos como reducir hasta un 30% las pérdidas causadas por las podredumbres postcosecha con tratamientos no tóxicos y ecológicos, alargar su vida útil, de 40 a 50 días para las naranjas y de 60 a 70 días para los limones, y reducir hasta un 80% los residuos de la transformación industrial de la fruta en forma de zumos o esencias, aprovechando la pulpa del cítrico residual de estas industrias”.

Además – ha continuado la investigadora – “BiOrangePack persigue aumentar la eficiencia, la sostenibilidad y la competitividad de la cadena de transformación de los cítricos ecológicos, interviniendo en los puntos débiles de toda cadena de suministro, por lo que también se pretende aumentar la eficiencia en el envío un 20%, gracias a la aplicación de tecnologías inteligentes y, en definitiva, contribuir al incremento del mercado de cítricos ecológicos en Europa pasando del 15% actual a un 25%”.

La prevención de las podredumbres postcosecha de los cítricos suele realizarse con fungicidas sintéticos, pero estos, además de perder eficacia ante cepas de hongos resistentes, están prohibidos en los sistemas de producción ecológica. Además, la opinión pública y la legislación nacional y europea vigente en materia de sanidad vegetal y seguridad alimentaria es

cada vez más sensible a la presencia de residuos de plaguicidas en los productos alimenticios.

Ejemplo de economía verde circular

El recubrimiento bioactivo de BiOrangePack fabricado a partir de pulpa de cítricos es un ejemplo de economía verde circular. Para conseguirlo, se están extrayendo componentes activos de los residuos de la piel y la pulpa de los cítricos con capacidad antifúngica, con el objetivo de desarrollar un sistema innovador con películas poliméricas de baja permeabilidad recubiertas con sustancias biocidas para reducir la podredumbre postcosecha, y un nuevo recubrimiento bioactivo, basado en celulosa y contenedores micelares, capaces de liberar sustancias antimicrobianas naturales, que se utilizarán en los envases de naranja para reducir la podredumbre. El impacto medioambiental del proyecto puede medirse en términos de cantidad de pulpa, el principal subproducto de la industria de zumos de cítricos y de las esencias, que se reutiliza con este tipo de uso. La pulpa de cítricos producida en la región mediterránea puede estimarse en 0,9 millones de toneladas al año.

Consorcio de 14 socios BIORANGEPACK es un proyecto europeo financiado por PRIMA SECCIÓN 2 – 2019. En esta propuesta participan cinco de los principales países productores de cítricos de la región mediterránea, entre los que se encuentran los dos principales países productores de cítricos de la UE (Italia y España), los dos principales exportadores de cítricos (España y Turquía), dos productores de cítricos del norte de África de gran dinamismo y en expansión (Argelia y Túnez), el principal país de la UE productor de cítricos ecológicos (Italia), así como el principal país importador de cítricos de la UE (Francia).

En concreto, el consorcio está formado por la Universidad de Catania, Interuniversity Consortium for the Development of Large Interphase Systems, Sicilian Center for Nuclear Physics and Structure of Matter, la Universidad de Túnez El Manar, la Universidad de Valencia, la Universidad de Carthage en Irán, el Ecole Nationale Supérieure Agronomique, la Universidad de Ankara, DECCO Italia, AGDIA EMEA, OP Cosentino, Center Techniques des Agrumes, Partner Institut national de la recherche agronomique y AIMPLAS.

AIMPLAS promoverá la reducción del impacto medioambiental de productos farmacéuticos durante su ciclo de vida

AIMPLAS coordina un nuevo proyecto de investigación para promover la reducción del impacto medioambiental de productos farmacéuticos durante todo su ciclo de vida. El proyecto ETERNAL, financiado por el programa Horizonte Europa, celebró el pasado 27 y 28 de septiembre su reunión de inicio en Valencia.

ETERNAL contribuirá al fortalecimiento de la industria farmacéutica europea permitiendo el acceso a tratamientos farmacéuticos seguros, de alta calidad y eficaces para las personas y los animales, a la vez que asegurará unas cadenas de valor y patrones de consumo sostenibles y evitará el impacto no deseado de residuos farmacéuticos en el medio ambiente.

Este nuevo proyecto, que tendrá una duración de cuatro años y está financiado por el programa Research and Innovation Action de Horizonte Europa (acuerdo de subvención número 101057668) contribuirá a la fabricación sostenible, uso y eliminación de productos farmacéuticos, mediante enfoques de ciclo de vida que abarquen el diseño, fabricación, uso y eliminación de principios activos, metabolitos y sustancias químicas que se pueden generar como subproductos de los procesos de fabricación. Se buscan ciclos de vida farmacéuticos seguros y sostenibles teniendo en cuenta un enfoque integral, desde la formulación, los procesos de fabricación, reemplazando la fabricación discontinua por procesos continuos que, además de reducir el consumo energético y de materias primas, eviten la utilización de disolventes y el riesgo de producción de subproductos carcinogénicos, hasta la captura y eliminación de sustancias perjudiciales para la salud y el medio ambiente.

Este tipo de enfoque es clave para tener en cuenta todos los tipos de fabricación sostenible que actualmente está considerando la industria farmacéutica, algo que se refleja en la gama y el alcance de los casos de estudio que se llevarán a cabo dentro del proyecto. Un elemento clave del plan de

trabajo del proyecto ETERNAL es la aplicación de enfoques de evaluación del ciclo de vida y en seis casos de estudio diferentes. Esto permitirá a la industria y a los responsables políticos contar con ejemplos de cómo puede utilizarse la evaluación del ciclo de vida para valorar los cambios en el impacto medioambiental que se esperan debido a la introducción de procesos de fabricación sostenibles. Hoja de ruta de innovaciones tecnológicas y campañas de concienciación a consumidores

Para conseguir este reto, los socios del proyecto ETERNAL seguirán una hoja de ruta de innovaciones tecnológicas de gran importancia. En concreto, los temas que tratarán serán la biocatálisis, la captura de impurezas carcinogénicas, el reemplazo de disolventes por alternativas más “verdes”, la purificación y reciclabilidad de disolventes, la inclusión de tecnologías de procesado en continuo, la incorporación de herramientas análisis de procesado (PAT) y la digitalización. El objetivo es usar métodos de producción sostenibles y continuos, obteniendo productos en un solo paso o reduciendo al máximo los pasos de producción según el producto del que se trate, no producir o eliminar subproductos nocivos durante el procesado, conseguir medicamentos que se metabolicen de manera más eficiente en el organismo, evitando las posteriores excreciones al medio ambiente, estudiar técnicas de degradación de sustancias provenientes de los medicamentos durante su fabricación o en las aguas que se puedan ver contaminadas por los mismos.

Los socios del proyecto también trabajarán de forma proactiva con otros investigadores expertos para aumentar la comprensión del impacto medioambiental y la toxicidad de los productos farmacéuticos. Esta información estará disponible para la comunidad investigadora y las entidades reguladoras, con el fin de promover estrategias y políticas en materia de fabricación de productos farmacéuticos a partir de evidencias científicas.

Hidrogeles a partir de algas para una mejor gestión del agua, films agrícolas biodegradables que contribuyen al crecimiento de la planta mientras se descomponen y films térmicos para el aumento del rendimiento de los cultivos. Estos son los tres productos naturales de plasticultura en los que está trabajando AIMPLAS para aportar soluciones al creciente problema del empobrecimiento del suelo.

Con un enfoque sinérgico, el proyecto SOILCARE ofrecerá soluciones para mejorar la calidad del suelo de cultivo en todos los aspectos: control del agua, de fertilizantes y de la radiación solar. Empresas como IDAI Nature, Comercial Projar, PICDA, Benihort, Cooperativa de Llíria y Bioterreta, colaboran con AIMPLAS en este proyecto de plasticultura.

ORGANISMO SUBVENCIONADOR:

de proyectos de I+D de carácter no económico realizados en cooperación con empresas para el ejercicio 2022.

para el

BALDÍAS Y PARCELAS AGRÍCOLAS

están dirigidas a centros tecnológicos de la Comunitat Valenciana

AIMPLAS participa en un proyecto europeo para aumentar la circularidad y la sostenibilidad en textiles

La producción y consumo de productos textiles sigue en auge, así como su impacto sobre el medio ambiente como resultado de los bajos niveles de reutilización, reparación y reciclado de los materiales. Se trata de “un modelo lineal caracterizado por bajos índices de reutilización, reparación y reciclaje […] y que a menudo no prioriza la calidad, la durabilidad y la reciclabilidad en el diseño y la fabricación de prendas de vestir” (Estrategia para la Circularidad y Sostenibilidad de los Productos Textiles de la Comisión Europea, marzo de 2022).

Con el objetivo de eliminar los actuales cuellos de botella para aumentar la circularidad de los productos textiles en Europa, se ha puesto en marcha el proyecto Horizonte Europa CISUTAC. AIMPLAS participa en este nuevo proyecto de innovación para aumentar la circularidad y la sostenibilidad en textiles y minimizar su impacto medioambiental mediante el desarrollo de nuevas cadenas de valor a gran escala, sostenibles e inclusivas, en Europa.

El proyecto abarca la mayoría de las ramas del sector textil y trabajará en dos grandes familias de materiales, que representan el 90% de materiales de fibras textiles, es decir, poliéster y algodón o fibras de celulosa. Además, pondrá el foco en productos procedentes de tres subsectores, que actualmente ocasionan cuellos de botella en cuanto a circularidad se refiere: prendas de ropa, prendas de deporte y artículos de actividades al aire libre y ropa de trabajo.

CISUTAC seguirá un enfoque holístico, que incluye aspectos técnicos, sectoriales y socioeconómicos, y llevará a cabo tres pruebas piloto para demostrar la viabilidad de los procesos de reparación y desmontaje, separación (para reutilización y reciclado) y reciclado de prendas mediante el reciclado fibra a fibra para diseñar teniendo en cuenta aspectos de circularidad.

Para realizar estas pruebas piloto, los socios del consorcio montarán estaciones de trabajo semiautomatizadas, anali-

zarán la infraestructura y los flujos de materiales, mejorarán digitalmente las operaciones de clasificación (para la reutilización y el reciclaje) y concienciarán a los consumidores y a la industria textil.

Por lo que respecta al papel de AIMPLAS en el proyecto CISUTAC, el centro aportará su experiencia en tecnologías de extracción para la eliminación de tintes y otras contaminaciones en superficie. Esto permitirá el reciclado termoplástico a gran escala de textiles de poliéster y permitirá usar un amplio abanico de residuos textiles como material de entrada debido a la integración de los pasos de purificación y descontaminación.

CISUTAC es un proyecto Horizonte Europa cofinanciado por la Unión Europea. Dio comienzo el 1 de septiembre y tendrá una duración de 48 meses. El proyecto, liderado por CENTEXBEL, centro belga de investigación en textil y plástico, está formado por otras entidades líderes europeas: ACR+, AIMPLAS, CIRCULAR SYSTEMS, KRINGWINKEL, DECATHLON, EREMA GROUP, EURATEX, GLOBAL TEXTILE SCHEME, INLECOM COMMERCIAL PATHWAYS, LENZING, OXFAM, PCH INNOVATIONS, RESEARCH INSTITUTES OF SWEDEN, RREUSE, SIOEN APPAREL, SÖDRA, STAM, TEXAID, TEXFOR, TEXTILE ETP, WAGENINGEN UNIVERSITY & RESEARCH y WARGÖN INNOVATION. Gracias a la diversidad dentro del consorcio, CISUTAC cubrirá las necesidades de toda la cadena de valor en términos de experiencia e infraestructuras. Este proyecto está financiado por el programa de investigación e innovación Horizonte Europa de la Unión Europea, con número de contrato 101060375.

Más información en la web del proyecto: www.cisutac.eu

producidas en las diversas etapas del proceso cerámico y del tipo de industria involucrada. La determinación de la composición de gases producidos, así como los contaminantes presentes es parte esencial del proyecto

con empresas para el ejercicio 2022.

Este proyecto cuenta con la financiación de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana a través de ayudas del IVACE con la cofinanciación de los fondos FEDER de la UE, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2021-2027 Estas ayudas están dirigidas a centros tecnológicos de la Comunitat Valenciana para el desarrollo de proyectos de I+D de carácter no económico realizados en cooperación

ORGANISMO SUBVENCIONADOR:

AIMPLAS consolida su título de Experto Universitario en Reciclado con la

Universitat

AIMPLAS y la Universitat de València han lanzado la segunda edición de su título de Experto Universitario en Reciclado, una formación de postgrado que arrancará el próximo mes de marzo y se prolongará hasta junio. Este título propio de la Universitat de València se consolida para dar respuesta a los nuevos retos que la economía circular plantea en el ámbito del reciclaje de los residuos plásticos. Esto será posible gracias a un programa de 150 horas lectivas estructurado en tres bloques: Materiales plásticos y sus residuos, Reciclado mecánico y Reciclado químico. La metodología del curso incluye clases presenciales así como prácticas en laboratorio y planta piloto y visitas a empresas del sector, trabajos teóricos y prácticos y la posibilidad de realizar prácticas voluntarias en empresas.

Gracias a este programa, quienes cursen el título tendrán

de València

terísticas de sus residuos para ser valorizados, con especial énfasis en las prestaciones de los materiales y sustancias obtenidos para cumplir con las normativas y especificaciones del sector de aplicación.

El título va dirigido a profesionales con titulación media y superior en áreas de ciencias e ingeniería, así como al personal en activo en empresas con más de tres años de experiencia acreditable en el sector de los plásticos y con titulación universitaria. Las inscripciones pueden realizarse a través de la plataforma de formación de AIMPLAS

OBTENCIÓN DE VECTORES ENERGÉTICOS Y DESARROLLO DE MATERIALES PARA SU ALMACENAMIENTO SOSTENIBLE

El proyecto MATENERGYH2 aborda la generación y almacenamiento de H2 desde un punto de vista innovador mediante el desarrollo de tecnologías y materiales con características avanzadas basadas en el desarrollo de nuevos sistemas catalíticos y polímeros, así como procesos energéticamente menos demandantes que los procesos actuales.

El objetivo general que plantea el proyecto MATENERGYH2 se centra en abordar dos grandes retos a los que se enfrenta la industria en relación con la sostenibilidad energética.

• Por un lado, la generación de vectores energéticos alternativos a los de origen fósil haciendo uso de biomasa y residuos de bajo valor añadido. En este sentido, se plantea la obtención altamente selectiva de H2 mediante dos procesos de tratamiento termoquímicos asistidos por catalizadores.

• Por otro lado, se diseñarán y modificarán materiales poliméricos y nanoporosos para almacenar eficientemente diversos vectores energéticos, consiguiendo un aligeramiento de peso y mejorando la permeabilidad en los tanques.

Este proyecto cuenta con la financiación de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana a través de ayudas del IVACE con la cofinanciación de los fondos FEDER de la UE, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2021-2027. Estas ayudas están dirigidas a centros tecnológicos de la Comunitat Valenciana para el desarrollo de proyectos de I+D de carácter no económico realizados en cooperación con empresas para el ejercicio 2022.

ORGANISMO SUBVENCIONADOR:

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SERVICIOS INTERNOS

SERVICIOS INTERNOS en materia laboral prestados directamente por AVEP

• Negociación del Convenio Provincial de Transformadores de Plásticos. DESDE 1988

• Asesoramiento Laboral Jurídico Despacho laboralista incluido en cuota de asociado: inspecciones, procedimientos extrajudiciales y judiciales, informes, asesoramiento en medidas de flexibilidad interna, otras gestiones,

• Asesoramiento de Gestión Laboral Integral. DESDE 1984

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Cobertura

Altair | Soluciones Reales

La Reducción de Costes, un arma de doble filo

El Muchas compañías recurren, en épocas de crisis, a la reducción de costes. Sin embargo, la reducción de costes no es ni conceptualmente la única y, ni siquiera, en ocasiones, la mejor medida a aplicar.

Los Riesgos

En muchas ocasiones, acometer procesos no racionales de reducción de costes provocará el efecto “pan para hoy y hambre para mañana”; porque, a medida que pase el tiempo, nuestra cifra de negocio descenderá en el futuro, ya que habremos actuado sobre determinados costes que tenían un efecto positivo sobre ella (piénsese por ejemplo en el efecto que una reducción desmedida sobre los gastos de la red comercial podría tener sobre las ventas de una empresa); pero cuando nos demos cuenta, quizá sea demasiado tarde y, sobre todo, nos olvidaremos de vincular tal disminución de la cifra de negocios a la reducción de costes acometida en el pasado.

Aumentar los ingresos es más difícil, claro. Hay que pensar, hay que acometer en ocasiones grandes y/o complejos planes para promover un aumento de la cifra de negocios y sus efectos, además, no son inmediatos. Así que, en épocas de crisis, donde lo que se pretende es reducir de forma inmediata las pérdidas y/o incrementar los beneficios, las medidas para aumentar los ingresos suelen brillar por su ausencia; porque sus resultados se producen más a largo plazo y, evidentemente, cuestan más de implantar. Se piensa demasiado en el corto plazo y en los resultados inmediatos (beneficios), y demasiado poco en el largo plazo y en las expectativas futuras; y éstas, querido amigo, son la clave del éxito empresarial.

Técnicas para el análisis

Por otro lado, hoy disponemos de diversas técnicas para llevar a cabo procesos lógicos de racionalización de gastos de explotación. Entre estas técnicas se encuentran el sistema de gestión de costes basado en las actividades (activity based costing, o ABC) y la técnica del análisis coste-beneficio (ACB).

Aunque habitualmente el ABC se utiliza como sistema de información de costes, no cabe duda de que puede jugar un importante papel aquí. Piénsese por ejemplo en la valiosa información de que dispone una empresa cuando es capaz de extender el uso del ABC desde el coste de los productos o servicios a toda la empresa. Me explico: Si el ABC se utiliza para conocer los costes basados en las actividades necesarios para producir bienes y servicios, extendamos el ABC y pensemos en los costes de las actividades que son necesarias para la organización en su conjunto. Habrá gastos de explotación que no forman parte del coste de producción de bienes y servicios, pero que forman parte del coste de producción de la venta (publicidad, relaciones públicas, red comercial, etc.). A esos costes me refiero. Pensemos en el valor que añaden a la organización y, si es positivo, no los reduzcamos, porque, de otro modo, incurriremos en el error antes planteado.

La técnica del Análisis Coste Beneficio (ACB), muy poco utilizada en el mundo empresarial, trata de acometer un proceso racional de evaluación económica, empresarial, social, etc., de todos los costes y beneficios que se derivan de tomar una determinada decisión. Y digo evaluación empresarial y social porque habrá aspectos de difícil cuantificación pero que serán relevantes de cara a la toma de decisiones (pérdida de reputación, por ejemplo); así que esta técnica nos ayudará a identificar todos los costes y los beneficios que se derivan de una acción.

Esta técnica es de difícil implantación porque exige un riguroso proceso de reflexión acerca de todo aquello que puede considerarse como gasto y como beneficio.

Indudablemente, al final habrá que cuantificar las cosas, dándoles un valor, aunque sea subjetivo, para determinar el signo, positivo o negativo, del ACB que nos haga tomar una decisión en un sentido o en otro.

Artemio Milla Gutiérrez Socio-Director | soluciones-reales.es

Heura

Cómo reducir el impuesto al (envase de) plástico (no reutilizable)

En Heura Gestió Ambiental venimos trabajando más de veinte años en la aplicación de normativas de carácter medioambiental pero con una perspectiva que trasciende el mero cumplimiento legal, pretendiendo que las empresas con las que colaboramos implementen estrategias a largo plazo, no solo porque han de hacerlo sino porque consideran imprescindible que así sea, alineándose con sus estrategias empresariales y sus objetivos de crecimiento. Sin embargo, es comprensible que no todas las empresas muestren una anticipación proactiva en la incorporación administrativa de estos cambios normativos. Sobre todo, en momentos de incertidumbre y falta de claridad, como ocurre con el consabido impuesto “al plástico” (un modo de abreviar su denominación que aporta aún más preocupación y malestar a sectores y actores en general) y que nosotros con este artículo nos empeñamos en resaltar en su denominación original: impuesto al ENVASE DE PLÁSTICO NO REUTILIZABLE.

Para nuestra consultora especialista en medioambiente insistir en este punto de la denominación es clave porque nos da ciertas pistas de por dónde podemos influir en procurar una reducción, si no inmediata, sí consolidada en el tiempo, del impuesto al envase plástico no reutilizable para aquellas empresas que lo tienen que asumir, pagar y repercutir a sus clientes, entendiendo que estos a su vez lo aplicarán por extensión a sus productos y a sus precios al cliente y/o consumidor final. Nuestros casos de éxito con clientes actuales y proyectos en marcha se centran fundamentalmente en la correcta implementación de la figura de la responsabilidad ampliada del productor, bien sea el caso a nivel individual dentro de los flujos que tiene una única empresa, o a nivel colectivo, cuando el sistema se nutre de empresas-socio cuyos objetivos comunes son alcanzados a través de dicho sistema colectivo porque su actividad permite el cumplimiento, gestión y logro de los objetivos normativos y legales, incluida la prevención,

reutilización, reciclaje y/o valorización de los envases que generan en el entorno.

También existen casos basados en estrategias diferentes, como son las alianzas entre empresas, el abastecimiento de materias primas recicladas y reciclables, la adecuada implementación de políticas de reducción de residuos y la optimización del ecodiseño, entre otros. Es indudable que el menor uso del plástico, que conllevaría menor cantidad de toneladas por las que pagar el impuesto, está entre las supuestas alternativas, pero no es la única forma y es lo que queremos aportar en este momento de mensajes negativos y preocupantes. Es cierto que la finalidad de un impuesto disuasor en el uso de plásticos con objetivos medioambientales (pretende la reducción del impacto en el entorno), presumiblemente resultará en que cada vez sea menor la cuantía a recaudar (es decir, no tiene una finalidad recaudatoria per se). Sin embargo, a día de hoy, son muchas las empresas que se ven en un momento de desinformación y algunos incluso mencionan que estiman que la cuantía del impuesto por tonelada se verá superada por los costes de gestión administrativa del propio impuesto.

En Heura proponemos un enfoque experto y más optimista, conocedores de fórmulas que comienzan con un estudio de viabilidad de estrategias de sostenibilidad que permitan a las empresas entre otros objetivos, reducir su impuesto, conocer sus posibilidades y sacar una ventaja competitiva. Este ejercicio de creatividad empresarial y medioambiental permite cambiar el foco del negocio, el producto y el mercado, que con este impuesto es insuficiente, y derivar nuestra atención a los flujos de materiales, atendiendo especialmente a la gestión de materiales auxiliares (envases primarios, secundarios o terciarios) o de residuos generados en el mercado, sobre todo si cumplen la condición de ser de un solo uso, por ser a este tipo de envases a los que persigue el impuesto.

Suarez Consultores

Exigencias en 2023 del mercado asegurador el seguro de incendio frente al cumplimiento nuevo reglamento RSCIEI

En Estamos sufriendo un mercado asegurador duro para contratar pólizas de seguro con cobertura de incendio desde hace unos años. El sector del reciclaje de plástico fue uno de los primeros en sufrirlo y ya, antes de la pandemia COVID19, AVEP celebró en la primavera de 2019 una jornada técnica en su sede de Valencia en la que Riskia y Suárez Consultores, expusieron esta problemática y las soluciones de la gerencia de riesgos complementarias al aseguramiento.

Tras 4 años del evento de AVEP, no solo no ha pasado a la historia el mercado duro para el seguro de incendio en el sector del plástico, sino que las restricciones de cobertura, las elevaciones de precios y franquicias se han endurecido aún más y extendido a muchas otras industrias y sectores además del plástico. Sectores como la alimentación, la madera, el papel, la química y la energía están afrontando cada año exigencias crecientes de los aseguradores para contratar pólizas de seguro de incendio, hasta el punto de ser frecuente encontrar plantas industriales de todos estos sectores sin póliza de seguro de incendio por falta de oferta del sector asegurador.

En el artículo de Riskia publicado en esta revista en enero de 2022, se enumeraban las herramientas que proporciona la Gerencia de Riesgos, y entre ellas la idoneidad del Análisis de Riesgo de Incendio (ARI), para la toma de decisiones por los responsables de riesgos y seguros de las organizaciones del sector del plástico. En el año 2022 el uso del ARI se ha ido extendiendo entre los industriales de los sectores afectados facilitando la posibilidad de cobertura de incendio en las renovaciones de pólizas para 2023. Por otro lado, la normativa vigente de protección contra incendios en el ámbito industrial está regulada en el Reglamento de Seguridad contra Incendios en Esta-

blecimientos Industriales (RSCIEI) aprobado en el R.D 2267/2004. Este reglamento es de obligado cumplimiento desde 2005 para los establecimientos industriales de nueva construcción, los que cambien o modifiquen su actividad y se trasladen, amplíen o reformen incluso sólo en parte de la instalación.

En el otoño de 2022 el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo ha elevado a consulta pública un proyecto de actualización del RSCIEI que ha recogido cientos de alegaciones que están siendo analizadas en el Ministerio antes de publicar por Real Decreto el nuevo reglamento que va a derogar y sustituir al anterior previsiblemente en 2023. En principio, parece que las nuevas exigencias legales serán aplicables a las industrias con las mismas condiciones que la versión de 2004 (nueva construcción, ampliaciones, ...)

El RSCIEI tiene el objetivo de establecer los requisitos que deben cumplir los establecimientos industriales, de forma que se prevenga la aparición de incendios, o si esto no fuera posible, limitar su propagación y posibilitar su extinción, minimizando los daños que el incendio pueda producir a personas, bienes y medio ambiente.

Es decir, en 2023 encontraremos industrias sin ninguna obligación de medios de protección contra incendios (las anteriores a 2005); establecimientos industriales obligados al cumplimiento del RD 2267/2004 y aquellas instalaciones nuevas a partir de la fecha de publicación de la revisión del RSCIEI con la nueva normativa aplicable. Es decir, en un solo establecimiento industrial podremos encontrar distintas partes del mismo con estas tres situaciones, todas ellas aceptables desde la perspectiva de cumplimiento legal dependiendo del sector de la planta que consideremos, debido a la falta de exigencia en la ac-

asegurador para cumplimiento del

tualización del RSCIEI de un mecanismo temporal de adaptación de las instalaciones existentes a la fecha de su publicación.

Es obvio que el simple cumplimiento legal del RSCIEI y resto de legislación aplicable a las industrias, es hoy en día un mínimo claramente insuficiente para que las compañías de seguros ofrezcan cobertura de seguro al riesgo de incendio en todos los sectores industriales, puesto que las pólizas son un contrato voluntario para el tratamiento del riesgo de las organizaciones que precisa la aceptación de ambas partes.

Endurecimiento de las restricciones

Como consecuencia de todo ello, en las renovaciones de pólizas de seguro de fin de año 2022, se han confirmado nuestras previsiones de hace un año sobre el endurecimiento de las restricciones de aseguramiento del riesgo de incendio, especialmente con las empresas de reciclaje de plástico o que realicen reciclaje de plástico en su proceso, aumentándose y ampliando esta problemática a otros sectores y, lo que es más grave, con perspectiva de no relajarse en los próximos años.

En consecuencia, tras varios años de mercado asegurador duro es necesario para los asociados de AVEP que no lo hayan hecho todavía, aplicar herramientas alternativas y complementarias al seguro como las que proporciona la gerencia de riesgos.

Las modernas técnicas de la gerencia de riesgos, cuya normalización ha sido desarrollada en el siglo XXI mediante la serie de normas 31000 de gestión del riesgo de ISO, proporcionan herramientas para la toma de decisiones respecto de cualquier riesgo y son aplicables también al riesgo de incendio. En el punto 6.5.2 de la norma UNE-ISO 31000:2018 se menciona la compra de seguros como una de las opciones de tratamiento del riesgo, pero no la única, con la que cuentan las organizaciones para gestionar sus riesgos.

Asimismo, en el punto 5.1 de esta misma norma se indica que la eficacia de la gestión del riesgo dependerá de su integración en la gobernanza de la organización incluyendo la toma de decisiones como se explica de forma detallada en la guía de aplicación de la norma UNEISO 31000:2018 publicada por AENOR cuya redacción tuve el honor de dirigir.

Además, hay nuevos riesgos que coexisten con los existentes como la generación fotovoltaica mediante paneles solares en cubiertas de paneles sándwich de PIR o PUR, las baterías de litio o el hidrógeno verde como alternativa del gas natural.

Todo ello hace que la gestión del riesgo de incendio en 2023 y su tratamiento con pólizas de seguro deba ser contemplado de forma individualizada por cada organización en el marco de referencia de ISO 31000: gobernanza-riesgo-cumplimiento.

Escorial Bonet Director General | Riskia, S.A. angel.escorial@riskia.com

“CORREDURÍA COLABORADORA DE AVEP”

Somos un grupo de expertos a su servicio, que trabajamos con las principales compañías aseguradoras y que elegimos para su empresa las mejores coberturas al precio más competitivo

Líderes en el aseguramiento integral de empresas de los sectores punteros de la Comunidad Valenciana.

Primera Correduría de la C. Valenciana que consiguió, en 1998, el Certi cado de Calidad ISO 9001 de AENOR y la primera de España que lo ha conseguido en la modalidad “Todo Riesgo Daños Materiales”.

Angel

Publicación de convocatorias de empresas del sector de plástico: economía circular, digitalización,

Ayudas dentro de lo Fondos Next Generation para actuaciones que innovación del tejido industrial en el marco de una economía circular

El 2023 se presenta como un año de oportunidades a nivel de ayudas para las empresas del sector del plástico. A las ayudas tradicionales a nivel regional para las pymes industriales, que incluyen tanto actuaciones de inversión, como de innovación o de digitalización, se suma este año la nueva convocatoria de impulso de la economía circular, dentro de los fondos Next Generation. Esta nueva convocatoria permitirá también a grandes empresas poder acceder a ayudas en forma de subvención para actuaciones que contribuyan de forma sustancial a la sostenibilidad y circularidad de los procesos industriales y empresariales, con el fin de mejorar la competitividad e innovación del tejido industrial en el marco de una economía circular.

Empezando por la convocatoria regional, se ha publicado la convocatoria de ayudas para mejorar la competitividad y sostenibilidad de las pymes industriales de la Comunitat Valenciana. Esta convocatoria, que depende de la Conselleria de Economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y Trabajo, es la principal vía de financiación para

directa del 35% de los costes elegibles del proyecto, con un máximo de 200.000€, teniendo en cuenta los límites aplicables de minimis para cada empresa.

Ayudas para 2023

Estas ayudas tienen como objetivo subvencionar proyectos de inversión industrial de los sectores antes indicados, desarrollados entre el 1 de enero de 2023 y el 31 de octubre de 2023 que supongan la implantación de nuevas líneas de producción en establecimientos industriales nuevos o que ya están en producción en cualquier punto de la Comunitat Valenciana en el momento de la solicitud, así como las que conlleven mejoras o la modernización de líneas de producción en esos establecimientos industriales. Es importante tener en cuenta que pagos realizados a cuenta en 2022 también son elegibles en la convocatoria.

En las convocatorias de años anteriores, más de mil empresas industriales de la Comunitat han recibido ayudas bajo el marco de este programa, con más de 130 empresas pertenecientes al sector del plástico, que ha sido uno de los principales beneficiarios del programa.

www.avep.es/category/jornadas/

AYUDAS AL SECTOR INFORMACIÓN AL ASOCIADO

ayudas para inversión, digitalización, sostenibilidad

que mejoren la competitividad e circular

Fondos Next Generation

En segundo lugar, está prevista la próxima apertura de la convocatoria de impulso de la economía circular dentro del PERTE y que contará con más de 300M€ de fondos Next Generation. Se incluyen las siguientes líneas de actuación:

• Reducción del consumo de materias primas vírgenes

• Ecodiseño y puesta en el mercado de productos realizados bajo esquemas de ecodiseño

• Mejora de la gestión de Residuos.

• Transformación digital de procesos a través de infraestructuras y sistemas.

La convocatoria concederá ayudas en forma de subvención entre el 35% y el 60% en función del tamaño de empresa y la tipología de proyecto. En este caso, hay que tener en cuenta que se trata de ayuda con efecto incentivador, por lo que los gastos serán elegibles una vez presentada la solicitud.

Ayudas IVACE | AVI

Finalmente, es conveniente recordar que, aparte de estas ayudas a la inversión y a la economía circular, se espera que se publiquen próximamente las ayudas regionales para las áreas de I+D, innovación y digitalización, tanto las que dependen del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) como las que convoca la Agencia Valenciana de la Innovación (AVI). Todas ellas son oportunidades muy atractivas con ayudas en forma de subvención entre el 35% y el 70% en función de la convocatoria, el tipo de proyecto y el tamaño de empresa.

En resumen, existe un gran abanico de ayudas públicas para actuaciones llevadas a cabo por empresas, incluyendo inversión, internacionalización, I+D, innovación y también otras como contratación de personal o actuaciones de ahorro y eficiencia energética. Adicionalmente durante los próximos meses se espera también que se continúen publicando más convocatorias de ayudas relacionadas con los Fondos Next Generation.

Sergio Girbés Director Oficina de Valencia | Zabala Innovation

Zabala Innovation Consulting es una empresa especializada en la gestión de ayudas de ayudas públicas. Contamos con gran experiencia en estas convocatorias, tanto en la relativa a las ayudas a inversión e internacionalización, en las que atesoramos el 100% éxito en la convocatoria, como en las convocatorias de I+D e innovación. Desde Zabala te asesoramos en todo el proceso de solicitud y gestión de estas ayudas, así como a establecer un Plan de Financiación adecuado a la estrategia de cada empresa, incluyendo también los fondos Next Generation.

GRUPO TEGNAIR ES:

• EXPERIENCIA: Con más de 20años en el mercado.

• PROFESIONALISMO: Cuenta con un departamento de ingeniería propio y prevención, garantizando que sus proyectos se hagan a medida y generando tranquilidad a nuestros clientes con la mayor protección/seguridad en la ejecución de nuestros trabajos.

• COMPROMISO: Ofreciendo soluciones que contribuyen a mejorar el medioambiente y calidad del aire.

• RESPONSABILIDAD: Contamos con un equipo de técnicos cualificados y titulados para todo tipo de intervenciones (Limpieza e instalación).

• GARANTÍA: Certificando todos nuestros trabajos con una garantía de 2 años en materiales y 20 en mano de obra.

• EFECTIVIDAD: Nuestro equipo está disponible las 24 horas del día lo 365 días del año, incluyendo el servicio posventa.

• CALIDAD: Con el fin de cumplir cada una de las normativas en la elaboración y ejecución de todos nuestros procesos y productos, estamos en proceso de implantación de sistema ISO 9001-14001.

• AGILIDAD: Con nuestra ampliadamos servicio a todos los avisos y gracias a nuestra fabricación propia damos rapidez a sus proyectos.

LÍNEAS DE ASPIRACIÓN

DISEÑO E INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE

SISTEMA DE FILTRADO MEDIANTE CARTUCHOS Y MANGAS

Grupo TEGNAIR da soluciones a un sistema de filtrado en seco utilizado para depurar, garantizando la calidad del aire en la producción mediante un material certificado filtrante y diseñados para diferentes caudales/materiales determinados por el cliente.

SISTEMAS DE FILTROS CARTUCHO: Gran capacidad de filtrado y rápido de instalar. Mediante este tipo de filtros, separamos el aire contaminante hasta un 99%. Diseñado para una limpieza automática, programada y secuenciada.

SISTEMAS DE FILTROS MANGAS: Capacidad de filtrado para gama de residuos contaminantes, incluso a temperaturas y humedades elevadas, mediante grandes bolsas cilíndricas diseñadas en variados formatos. El aire penetra por abajo gracias al impulso generado por ventiladores, se canaliza por estas mangas que están en el interior de una estructura de chapa galvanizada y hermética para evitar que nada salga al exterior, estas también de diversas medidas.

Versión ATEX para material potencialmente explosivos.

En toda industria donde las emisiones de producción son nocivas para los trabajadores, es necesario diseñar, mediante un sistema de aspiración una línea con puntos localizados (Aspiración/Extracción), donde se garantice la efectividad de un ambiente libre de productos dañinos para el operario en sus puestos de trabajo.

SEPARADORES DE MATERIAL

Como consecuencia de la diversidad de materiales utilizados en los procesos industriales, es necesario apartar y decantar las partículas de diámetros superiores mediante un ciclón, separando así las partículas al fondo y depurando el aire de una manera sencilla.

Versión ATEX para material potencialmente explosivos.

VENTILADORES INDUSTRIALES

En nuestra propia fábrica diseñamos y producimos todo tipo de ventiladores entre otros productos. Su gran solidez unida al diseño exclusivo de sus hélices hace que estos ventiladores tengan larga durabilidad. Pueden trabajar tanto en depresión como presión, adaptados para aplicaciones industriales, ventilación y climatización. Ofrecemos soluciones muy diversas (Centrífugos, Axiales, helicoidales, tejado, inoxidables, polipropileno… y un extenso etc).

TRANSPORTE DE MATERIAL

Como consecuencia de la necesidad de traslado de productos sólidos pesados, nuestros departamento técnico seleccionan e instala el sistema de transportes instalamos transportadores de tornillos sin fin, mas adecuado a las características del producto, las condiciones del trabajo y el cometido a realizar. Su construcción se detalla con materiales resistentes al desgaste y al calor.

RENOVACIÓN AMBIENTAL

A la hora de escoger el sistema de ventilación para una nave industrial influyen factores como el caudal de aire requerido, los puntos de entrada del aire exterior y de extracción en el interior, o las corrientes que se pueden generar entre su entrada y su salida, con la vista puesta siempre en evitar las recirculaciones. Asimismo, al margen de todos estos factores siempre hay que atender a la necesidad de conjugar una óptima ventilación con esa reducción de pérdidas energéticas.Los sistemas de ventilación forzada o dinámica son siempre la solución más segura para dar respuesta a las necesidades de salud interior y ergonomía en el trabajo. Grupo TEGNAIR proporciona la solución mediante un diseño de renovación cumpliendo con las necesidades y las características de la industria.

• Mejoramos la capacidad de aspiración del sistema a través de limpiezas mediante cepillado neumático en el interior de cualquier variante de conductos.

• Eliminamos la fatiga mecánica en el sistema de aspiración.

• Reducimos el gasto energético y el riesgo de incendio.

• Aumentamos la vida útil del sistema de ventilación y sus componentes.

• Certificamos nuestros trabajos de limpieza garantizando la ausencia de residuos y realizando un plan de mantenimiento adecuado según la especialidad de la industria.

• Inspección mediante robot de grabación demostrando de manera gráfica la presencia o ausencia de residuos en sus sistemas instalados.

VENTILACIÓN, ASPIRACIÓN Y FILTRADO INDUSTRIAL

Currículums Vitae de interés para el sector Bolsa de empleo

CÓDIGO PERFIL

INFORMACIÓN RELEVANTE

Experiencia como Auxiliar de Administración en empresas de diversos sectores (varios años), Responsable de Gestión telefón ica y atención al cliente, Responsable de caja y atención al cliente (10 años) Conocimientos de ofimátic a, PRL, primeros auxilios, a tención telefónica y gestión administrativa. Idiomas: Castellano (nativo).

Experiencia en sector de Transformación de Plásticos (3 años) y sector de envase y e mbalaje in dustrial (17 años) Especialización en venta consultiva y desarrollo de negocio B2B de servicios y productos técnicos industriales, especialmente en la cadena de valor de env ases, dirigidos a diferentes sectores y merc ados a escala nacional e internacional tales como: petroquímico, químico, madera, papel, plásticos, bioplásticos, envases y e mbalajes, hortofrutícola agroalime ntario y bebidas, b ienes de consumo, logística, ge stión de residuos, etc. Idiomas: Castellano (nativo), Inglés (C1), Francés (C1)

Ingeniería Técnica, esp. Química Industrial y Materiales

Máster en Tecnología d e Materiales Poliméricos y Composites. Ingeniería Técnica Industrial, esp Química Ind ustr ial y Materiales Ingeniería de Materiales. Técnico/a Superior de Análisis y Contro l. Técnico/a de Laboratorio Experiencia profesional en empresas del sector del Plástico, en D pto de Calidad, IDi (m ás de 3 años), en Dpto Técnico (6 meses), Analista de Laboratorio y Muestr as (7 meses) Otras experiencias profesionales: Profesor de apoyo de c iencias (8 años) Conocimiento de Office y herramientas técnicas (Autocad, SolidWorks, Ansys, Diseño Web , Matla b, Dev C++, Ces Edupack) Idiomas: Castellano (Nativo) , Valenciano ( Bilingüe), Inglés (B1), Italiano (A2). Perm iso B, vehículo propio Disponibilidad para viajar

Experiencia como comercial y técnica en polímeros, técnico de laboratorio (3 años), Análisis por cromatografía de gases de residuos de productos fitosanitarios e n la piel de cítricos , Análisis de aguas, caracterización físico-química, Ejecutivo de venta s (1 año), Jefe de investigación y desarrollo (2 años), Elaboración y coordinación de proyectos para el de sarrollo de n uevos prod uctos y me joras en los procedimientos e xisten tes. Diploma de Especialización en Química: especialidad Industrias , Maestría en Ingeniera de Petróleo y Gas y Lic en Química. Permiso B. Cursos de Caracterización de materiales mediante técnicas de micr oscopia electrónica , Lo gística Aplicada a la gestión de Almacenes. Idio mas: Castellano (Nativo), In glés y Ruso. 2022/13

Ensolador

Experiencia en caja, repon edor y jefe de tienda (18 años), Celador en sector sanidad (3 años), Ensolado, atado y puesta de diapasones en sector artesanal instrumentos musicales (12 años) Realización de fallas infantiles Permiso B Destr eza manual, detallista y resolutivo

Si está usted interesado en alguno de los perfiles ofertados, por favor, remitan su solicitud a carmen@avep es haciendo referencia al código de la oferta.

Entra en vigor el "Impuesto al Plástico": recaudatorio e inflacionista

AVEP, Asociación Valenciana de Empresarios del Plástico, se suma a las múltiples manifestaciones que, sectores como la el agro-alimentario, agrario, distribución, fabricantes y un largo etcétera, han hecho ya público en relación a la prevista entrada en vigor del llamado “impuesto al plástico”.

Una medida fiscal, que se ha recogido en la recientemente publicada Ley de Residuos y Suelos Contaminados, y que va más allá de la trasposición de directivas europeas ni de cualquier otra medida que afecte a nuestros vecinos europeos.

El único país europeo que había regulado una medida similar ha sido Italia, y acaba de volver a posponer su efectiva entrada en vigor por tercera vez en el último año y medio, desde su aprobación. Italia, siguiendo las directrices europeas que, desaconsejan utilizar medidas fiscales para fomentar la prevención de residuos, lo que deja a España como único país de la unión europea que, contraviniendo el consenso europeo penalice a la economía nacional.

SI prevenir la generación de residuos está en manos de todos y por tanto es responsabilidad de la cadena de valor al completo, una medida fiscal como esta afectará a todas las partes implicadas y eso sin duda, generará un deterioro para nuestra economía.

En palabras de Amaya Fernandez de Uzquiano (Presidenta de la Asociación Valenciana de Empresarios de

Plásticos “Tras pasar una pandemia, una escalada de precios de materias primas y energía sin precedentes, estar en medio de una guerra que además de desabastecimientos ha contribuido negativamente en esta situación inflacionista general y de la que empresas y trabajadores somos víctimas, este tipo de medidas, desproporcionadas, recaudatorias (en tanto que no son finalistas), claramente perjudican gravemente a la industria Española y al consumidor. El Gobierno debería centrarse en medidas de impulso de la economía y esto, sin duda, es un ejemplo de lo contrario”. Además añade que, “sin duda el sector ya está haciendo una importante trabajo que pasa por adaptaciones productivas, integración en la cadena de valor y fuertes inversiones para afrontar con responsabilidad la transición hacia una economía circular que el sector considera necesaria y donde, el sector de transformación de plástico y TODA su cadena de valor, tienen un papel fundamental en la concienciación (reducción) e impulso del reciclado y toda forma de gestión eficiente de residuos”

Esta medida, a nivel nacional, puede incidir de forma negativa en la generación de empleo de un sector con más de 93.000 empleos directos de calidad e incluyendo indirectos e inducidos son en total 255.000. Tengamos en cuenta, que muchas de estas más de 300.000 personas se verán afectadas pudiendo reducirse el empleo directo en más de un 40% de aquí a 2030.

Este tipo de medidas, desproporcionadas, recaudatorias (en tanto que no son finalistas), claramente perjudican gravemente a la industria Española y al consumidor. El Gobierno debería centrarse en medidas de impulso de la economía y esto, sin duda, es un ejemplo de lo contrario"

Amaya Fernández, presidenta de AVEP

Según lamenta Cristina Monge (Secretaria General de AVEP) “Por si fuera poco, y a menos de 2 meses de su potencial entrada en vigor, la orden ministerial que regula el procedimiento de aplicación del impuesto, no está aprobada y las dudas, y problemas de interpretación se acumulan en Hacienda. La inseguridad jurídica que esto provoca es algo que un gobierno no debería permitir y aún menos auspiciar. Esa es la realidad de un sector que trabaja por adaptarse a marchas forzadas a un contexto económico y regulador en permanente cambio”.

Otras manifestaciones: Isabel Goyena, directora general de Cicloplast, calcula que podría aumentar hasta un 2% el precio de los productos alimentarios, especialmente aquellos más baratos, donde “el envase es casi más caro que el producto en sí”, y un estudio elaborado por Acoplásticos hila todavía más fino: los detergentes y productos de baño sufrirán un incremento de entre un 3% y un 5%; el precio de las bebidas subirá entre un 3% y un 4% y el importe de los lácteos (leche, queso y yogur) crecerá entre un 1% y un 3%.

La Federación de Industrias de la Alimentación y Bebidas (FIAB) advierte de que la medida puede suponer un coste de 5.000 millones de euros que deberán asumir las empresas del sector y recuerda que al impacto del Real Decreto hay que sumar otros 1.150 por la aplicación de la responsabilidad ampliada del productor que se incorpora en la ley de residuos.

Publicado el Real Decreto de Envases y Residuos de

El pasado 29 de diciembre de 2022, el Consejo de Ministros, a petición del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico (MITECO), aprobó el Real Decreto 1055/2022 de Envases y Residuos de Envases, en palabras del Gobierno: "una revisión integral de la normativa española en esta materia alineada con los objetivos de la Unión Europea y que permitirá avanzar en la implantación de la economía circular y alcanzar los nuevos objetivos de reciclado de envases para 2025 y 2030"

En lo referente al "IMPUESTO AL PLÁSTICO", en vigor desde el 1 de enero de 2023, no introdujo ninguna novedad. En cuanto al resto de aspectos destacan como cambios importantes:

• La extensión del plazo para la constitución de los nuevos SCRAPS hasta el 31 de diciembre de 2024, en previsión de que se alarguen los plazos de tramitación de la autorización de los SCRAP hasta los 12 meses (6 meses + 6 de ampliación). La solicitud de autorización se debe presentar antes del 31 de diciembre de 2023.

• Los objetivos de reutilización se consideran aspiracionales, ya que el texto expresa: se avanzará en alcanzar los siguientes objetivos: La proporción de envases comerciales y de envases industriales reutilizables, respecto al total de envases en peso para cada una de estas categorías, deberá ser del 20 % en 2030 y del 30 % en 2035.

El resto de temas que aborda la recién publicada norma, y que no difieren significativamente del texto presentado a Consulta Pública, son:

• Objetivos de reducción del peso de los residuos de envases del 13% en 2025 y 15% en 2030.

• En 2030 que todos los envases sean reciclables y siempre que sea posible reutilizables.

• Objetivo aspiracional de reducción del 20% en el número de botellas de bebidas de un solo uso de plásticos.

• Presentar las frutas y verduras frescas enteras a granel (sin envases). Esta medida no aplica a los lotes de 1,5kg o más ni a las variedades tengan sellos ni lo que tenga riesgo de deterioro. El listado de perecederos se establecerá a los 6 meses de la entrada en vigor y habrá 6 meses para la adaptación por parte de los comercios.

• Objetivos de uso de envases reutilizables en bebidas en el canal HORECA, por tipo de bebidas.

• Objetivo de uso de envases reutilizables en el canal doméstico de lo anterior: el 5% en 2030 y 10% en 2035.

• Objetivo de uso de envases reutilizables comerciales e industriales: 20%-2030 y 30%-2035 (en unidades equivalentes).

• Objetivos de reciclado y valorización (a nivel estatal y por CCAA), global y por materiales.

• Tiene consideración de recogida separada los residuos

de envases compostables que se recojan junto con los biorresiduos.

• Objetivo aspiracional de contenido en reciclado (en los envases plásticos no compostables): o 2025, envases de PET, 25% o 2025, envases plástico no PET, 20% o 2030, envases plástico, 30% (por aplicaciones: 35% en frascos, garrafas, y similares hasta 5l; 15% en botes, tarros, tarrinas, bandejas, cestas y otros; 15% en películas envasado primario, envoltorios tapas despegables y otros; 30% en películas envasado secundario o terciario; 60% paletas, cajas, bidones y contenedores de almacenamiento al por mayor).

• Marcado de los envases (bien en el envase o bien en la etiqueta):

Obligatorio a partir de 2025:

1055/2022 Envases

o El código de material.

o La condición de reutilizable y el símbolo asociado al SDDR.

o En los envases domésticos, la fracción o el contenedor en el que debe depositarse el residuo de envase.

o En envases compostables: “no abandonar en el entorno”

Voluntario:

o el símbolo del SCRAP.

o la cantidad de reciclado.

• Prohibido el término: “respetuoso con el medio ambiente” y cualquier otro que pueda inducir a su abandono en el entorno.

• Se crea y obligatorio registrarse en el Registro de productores de envases (envasadores, adquiriente

UE e importadores o sus representantes autorizados, o los distribuidores, según el caso). Inscripción en 3 meses. El número de registro deberá aparecer en la factura.

• En el caso de los recipientes de alimentos y vasos -SUP- las obligaciones recaen sobre el fabricante, importador, adquiriente UE.

• En el caso de los envases de servicio los obligados son los agentes de distribución.

• En el caso de los envases industriales y comerciales, cuando los productores de envases pongan en el mercado menos de 50.000 kg los obligados al registro son los fabricantes o los adquirientes UE o los importadores.

• Los envases compostables deben estar certificados con la UNE EN 13432, o de compostaje doméstico, según corresponda.

• Obligación de RAP para los envases industriales y comerciales.

Objetivos del real decreto

En concreto, el real decreto establece objetivos de cara a 2025 y 2023 para alcanzar hitos en cinco ejes de actuación: prevención, reutilización, reciclabilidad, compostabilidad e introducción de contenido reciclado en los envases.

En este sentido, pone el foco en la prevención de la generación de residuos y, en línea con la Ley de Residuos y Suelos Contaminados para una Economía Circular, marca como objetivo para 2030 la reducción de un 20% para las botellas de plástico de un solo uso respecto a los registros de 2022.

Para impulsar la venta a granel de alimentos, se establece que los comercios minoristas de alimentación deberán ofrecer a granel frutas y verduras frescas comercializadas enteras, con excepción de aquellas envasadas en lotes de al menos 1,5 kilos. En esta misma línea, los establecimientos de 400 o más metros cuadrados deberán reservar al menos el 20% de su área de ventas a productos sin embalaje primario.

Asimismo, los comercios minoristas que vendan alimentos y bebidas a granel deberán aceptar la utilización de envases reutilizables por parte de los consumidores, una medida que persigue aumentar los envases reutilizables comercializados. ITENE analiza RD de Envases.

Fomento del reciclado y el marcado de productos Por otra parte, este real decreto busca fomentar el reciclado de productos a través del impulso de la utilización de materiales obtenidos a partir de residuos de envases recuperados. Además, establece obligaciones de marcado que entrarán en vigor el 1 de enero de 2025, prohibiendo la utilización de expresiones como «respetuoso con el medio ambiente» o similares que puedan incitar a su abandono en el entorno.

El texto también desarrolla la Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP) para todos los envases y residuos de envases y establece que los productores afectados deben asumir el coste total de la gestión de estos residuos.

Asimismo, se crea una sección de Envases en el Registro de Productores de Producto para la remisión periódica de la puesta en el mercado de envases, la gestión de sus residuos e información financiera.

REGLAMENTO DE ENVASES Y RESIDUOS DE ENVASES

La industria pide una regulación en la ciencia y neutral frente tecnología y los materiales

Plastics Europe, la asociación paneuropea de productores de plásticos, cree que la propuesta de Reglamento de Envases y Residuos de Envases de la Comisión Europea contiene muchos elementos positivos y podría servir como catalizador para transformar la industria de los envases plásticos.

Virginia Janssens, directora general de Plastics Europe, ha declarado: “La política y la regulación de la UE deben incentivar los miles de millones de euros de inversión pública y privada necesaria para desarrollar una economía circular de los plásticos en Europa. Esta propuesta podría garantizar la reciclabilidad de todos los envases de plástico, impulsar la reutilización en muchas aplicaciones y aumentar el contenido en reciclado, generando una economía verdaderamente circular para los envases plásticos en Europa..”

Plastics Europe cree que el desarrollo de Guías de Diseño para el Reciclaje y una regulación basada en la evidencia científica, totalmente neutral en cuanto a materiales y tecnología, es la mejor manera de permitir que se creen los nuevos modelos de negocio, las tecnologías de reciclaje, de recogida y de clasificación de residuos necesarios para la transición del sector.

Nuestros miembros están llevando a cabo inversiones considerables a la vez que una profunda reorganización de sus bases productivas y tecnológicas, y reconocen que un cambio sistémico más rápido es esencial para cumplir los objetivos climáticos y circulares de la UE para 2050. También abogamos por objetivos ambiciosos y realistas de reutilización y de contenido en reciclado, respaldados por un marco regulatorio adecuado que fomente dichos objetivos.

Plastics Europe se posiciona de una manera abierta y colaboradora con respecto a los objetivos de reutilización propuestos por la Comisión y necesita evaluar más a fondo su viabilidad (junto con nuestros socios de la cadena de valor). Algunos de ellos requerirán una transformación de los modelos de negocio actuales. Es clave que, al desarrollar estos objetivos de reutilización, se apliquen por igual a todos los materiales y que se demuestre un claro beneficio ambiental.

Plastics Europe propuso, para 2030, un objetivo de contenido en reciclado obligatorio de un 30 % de media en todos los tipos de envases plásticos (sujeto a un marco político propicio). Seguimos pidiendo flexibilidad para cumplir con los

regulación basada frente a la

objetivos de contenido en reciclado y que se establezcan como media para todos los envases en vez de objetivos para cada envase de manera individual.

Sin embargo, los objetivos que hemos propuestos van más allá de la propuesta de la Comisión Europea, ya que ésta propone un objetivo minino de un 10 % de contenido en reciclado en cada envase para contacto con alimentos hecho con plásticos, salvo el PET.

También tememos que la propuesta actual de este Reglamento sea una oportunidad perdida para que la Comisión potencie los plásticos de origen biológico para que contribuyan a los objetivos de materias primas circulares y a la reducción de emisiones.

En relación a los objetivos, Virginia Janssens ha añadido: “Los objetivos ambiciosos han de ir acompañados de un marco regulatorio igualmente ambicioso. Éste debe premiar el suministro de productos circulares y bajos en carbono, debe aprovechar el poder del mercado único de la UE a través de políticas y regulaciones armonizadas y garantizar la competitividad del sector durante esta transición. Los objetivos de contenido en reciclado para envases plásticos destinados a estar en contacto con alimentos requerirán una contribución significativa del reciclaje químico, que es un componente clave de la economía circular. Para aumentar la inversión en el reciclaje químico, necesitamos una aceptación clara y urgente del balance de masa en la legislación de la UE. Hay una ventana de oportunidad para que la industria realice las inversiones necesarias en reciclaje químico en Europa que debe aprovecharse ya que se cerrará rápidamente”. Es esencial que haya una colaboración más intensa y efectiva con nuestros partners de la cadena de valor y las administraciones públicas si queremos impulsar mejoras demostrables en el ámbito de la circularidad de los plásticos, así como en las reducciones de residuos plásticos y de emisiones. Seguimos comprometidos con fomentar esta transición. plasticseurope.org

Los ambiciosos objetivos del Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases deben ir acompañados de medidas de apoyo a la inversión y a la innovación igualmente ambiciosas

CONFECOI avanza en su iniciativa de SCRAP para responder a las obligaciones del nuevo RD de Envases 1055/2022

La Confederación Empresarial del Ecoenvase Industrial (CONFECOI) lleva presente en las industrias desde 1997. Se ha dedicado desde entonces a prestar servicios integrales a las empresas socias y adheridas, con motivo de facilitarles el cumplimiento de sus obligaciones legales respecto de la normativa española Marco de Residuos y específica de Envases.

Desde la entrada en vigor del Real Decreto de Envases 1055/2022, los sectores industriales se han visto envueltos en una revolución en cuanto al funcionamiento de sus sistemas de distribución.

Esta nueva legislación de carácter ambiental, se preocupan por la convivencia entre industria y medio ambiente, en concreto la eficiente gestión de residuos. Por lo que ha establecido la nueva Responsabilidad Ampliada del Productor para envases industriales y comerciales, la cual hace responsables a los envasadores de sus residuos desde su producción hasta su destino.

Esta responsabilidad ampliada hace que las industrias envasadoras tomen conciencia de ss residuos de envase llevando un control sobre el destino de los mismos. Para ello es necesario que se implementen una serie de medidas legales en sus sistemas de gestión.

Confecoi está llevando a cabo la creación de un Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor (SCRAP) de Envases Industriales y Comerciales de uso profesional y servicios industriales. Este sistema se encargará de llevar ese control sobre los envases de sus adheridos, organizando su recogida desde su depósito hasta su debida gestión. De esta manera, las empresas adheridas podrán dar conformidad de su cumplimiento con la RAP de envases industriales y comerciales.

Acorde con lo que establece el Real Decreto de envases y residuos de envases, son los envasadores quienes financiarán las actividades funcionamiento del SCRAP. No obstante también puede existir acuerdo con los fabricantes de envases para que ellos asuman dicha responsabilidad.

Es por ello que Confecoi admite la integración de envasadores, fabricantes y gestores provenientes de toda España. Puesto que todos ellos conforman el ciclo completo de vida del producto, es necesario entender las alegaciones de cada uno, motivo por el cual las decisiones relacionadas con la gestión del SCRAP pertenecerán a los participantes del mismo, mientras que el SCRAP se dedicará a dar cumplimiento de la legislación.

Actualmente Confecoi dispone de más de 70 empresas adheridas. Para la configuración del SCRAP, Confecoi cuenta con empresas integrantes de los sectores de pinturas y tintas, detergentes, química general, construcción y plásticos.

Se han creado Comisiones de trabajo Financiera, Operaciones y de Circularidad para avanzar con las empresas adheridas en el diseño e implantación del SCRAP. Puesto que Confecoi viene desde hace tiempo trabajando con los diferentes envases para impulsar el proceso de sostenibilidad, también se preocupa por solicitar a sus participantes la información sobre sus tipologías y materiales de envase para ir estableciendo posibles rutas de gestión y estudios ambientales.

Por el momento estos son los materiales envases pertenecientes a sus empresas adheridas: 51% acero, 38% plástico, 9% cartón y 2% madera.

El siguiente paso para este 2023 es el de constituir el SCRAP. Es decir, constituir una entidad independiente pues Confecoi mantendrá sus funciones de asesoramiento y su página web para ofrecer información y contacto, pero no será el SCRAP propiamente dicho. De esta manera, pronto se dará a conocer el nombre del SCRAP creado por Confecoi, el cual estará plenamente implantado y operativo en 2024.

Para más información: info@confecoi.com

Laura Sanz de Siria Álvarez Secretaria General | CONFECOI

martes 7 de marzo 2023

A partir de las 12.00 h.

"El SCRAP integrador y circular de CONFECOI para los envases industriales y comerciales"

Industrias Alegre organiza sobre fabricación aditiva

Industrias Alegre lleva un año y medio trabajando intensamente en la fabricación aditiva con polipropileno en polvo, explorando sus posibilidades, realizando sus propias piezas -desde manos de robot hasta pestillos para amarrar cables- y llevando esta tecnología al límite. Tras este tiempo y con su sección de aditiva ya a pleno rendimiento, la veterana corporación decidió compartir el conocimiento acumulado con empresas amigas tanto del sector de la automoción como de otros segmentos de la industria.

Así, el pasado 25 de noviembre reunió en sus instalaciones de Albal a una veintena de expertos dispuestos a conocer de primera mano los secretos de la impresión 3D industrial en una jornada pensada para superar el conocimiento teórico que todos los asistentes tenían y aterrizar en la realidad concreta de esta forma de producción.

Resolviendo dudas desde la experiencia Después de una bienvenida y una presentación general protagonizada por Mónica Alegre, directora comercial de la compañía, el grupo de trabajo entró rápidamente en materia y se inició el bombardeo de preguntas: ¿Cuándo es rentable utilizar la fabricación aditiva en lugar de la inyección?, ¿qué resistencias presentan las piezas?, ¿qué morfologías se pueden crear en 3D?, ¿hay diferencias funcionales reales entre piezas impresas o inyectadas?, ¿y de acabado?, ¿cómo se comporta el polipropileno en polvo? Los asistentes fueron planteando sus dudas y se abrió un diálogo intenso con Manuel Casasús y José Pérez, expertos de la división de Aditiva en Industrias Alegre, y con Amparo Vázquez, directora de I+D de la corporación.

A lo largo de la conversación con las personas que participaron en la jornada quedó claro que hay muchas circunstancias en las que la impresión 3D con polipropileno

organiza una exitosa jornada con polipropileno

puede proporcionar ventajas a la industria, pero dos se destacan de forma esencial en este momento: la posibilidad de ofrecer herramientas fabricadas a medida y la de acelerar los procesos de innovación. Al servicio del funcionamiento industrial

Las personas asistentes pudieron conocer diversos proyectos de impresión 3D que Alegre ha desarrollado en estos meses. Algunos son elementos muy sencillos, como los pestillos que se utilizan en planta para asegurar los cables. “Como se rompen y se pierden con facilidad, un operario de planta sugirió que los fabricáramos en la impresora 3D y nos pareció una propuesta interesante”. Aunque los proyectos que descubren el potencial de la tecnología aditiva son aquellos que demuestran las ventajas de contar rápidamente con piezas a medida. Es lo sucedido con el dispositivo para una mano de robot que fue diseñado y fabricado en la planta de Alegre para resolver un problema concreto. El desafío al que se enfrentaba el equipo de producción es que tenían que fabricar por inyección una pieza que, por su morfología, podía dañarse en el momento de la extracción robotizada, tanto si se hacía con pinzas como si se intentaba con ventosas. La solución obvia era fabricar una nueva mano de robot y reprogramar el equipo, lo que siempre resulta lento y costoso; gracias a la impresión 3D, la solución se simplificó: bastó con imprimir un elemento que imita la forma de la pieza fabricada. Así, añadido a la mano de robot ya existente, crea un efecto Venturi y extrae el producto elaborado con garantías. La simplicidad de una solución como esta disparó la imaginación de los expertos asistentes: todos han vivido situaciones que se podrían haber resuelto si hubie-

ran contado con piezas a medida en un tiempo récord. “Precisamente la velocidad de impresión es una de las ventajas de la maquinaria con la que trabajamos en Alegre. Aunque también hay que añadir que nuestros equipos nos permiten tener piezas que ofrecen la misma resistencia mecánica en los tres ejes, una perfecta estabilidad dimensional y un acabado superficial excelente”, comenta Casasús. Acelerar el desarrollo de los productos Aunque no hablamos solo de mejoras en la producción. Vázquez, que se aproxima a la impresión en 3D como experta en desarrollo e innovación, comenta lo siguiente sobre esta tecnología: “Hoy, cuando todo el sector industrial valora mucho la reducción en los tiempos de desarrollo de cualquier producto, contar con una tecnología que permite examinar las piezas físicamente en cualquier fase es una ventaja porque reduce errores, facilita el proceso de decisión y acelera el proceso de validación”. Y esa es otra de las vertientes que ocupó buena parte de una conversación ágil y fructífera. Terminada la misma, los participantes se dividieron en dos grupos para ver personalmente el funcionamiento de la impresora y para conocer en detalle el resto de la planta. En resumen, podemos hablar de una jornada bien aprovechada. “Después de meses trabajando con esta tecnología, compartir nuestra experiencia nos parecía muy importante -comenta Mónica Alegre- porque supone aterrizar desde el ámbito teórico y proponer soluciones reales a problemas concretos. Esto es lo que han agradecido las personas asistentes y lo que ha convertido la jornada en un éxito”. Tanto que la siguiente edición ya está programada para el 27 de enero.

ialegre.com

Conoce

la fabricación aditiva

en PP by Industrias Alegre

La Feria K 2022 "más completa, innovadora" motor de la industria

Esta edición de la que es sin duda, la feria más importante del viejo continente, ha vuelto a poner el foco en la sostenibilidad y el fomento de la economía circular como el mayor de los paradigmas del sector del plástico en este momento. En particular la Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas e Instalaciones - VDMA, con el particular apoyo de 13 de sus miembros, han desarrollado El Foro de Economía Circular con 3 claros temas clave de la K 2022: economía circular, protección del clima y digitalización. La tecnología también es necesaria para optimizar los procesos de producción y hacerlos cada vez más eficientes, lo que, junto al reciclaje de los productos de plástico, es otra medida para ahorrar CO2. De esta manera la tecnología se pone al servicio del control de procesos para su eficiencia y optimización. Se acuña así el concepto de “pasaportes digitales” de los productos y las normas de trazabilidad apli-

cables que permite poner en valor los productos al garantizar su origen y procesos de transformación, este aspecto también es clave en la búsqueda de la sostenibilidad ética y responsable.

Por su parte, Plastic Europe puso en marcha en el pabellón 6 la exposición “Plastics shape the future” donde se presentaron un sinfín de casos de éxito de proyectos, iniciativas y productos en los que, desde el punto de vista del material y el proceso, los plásticos están contribuyendo a mejorar la utilización de los materiales poliméricos a lo largo de la cadena valor. Así proyectos vinculados al reciclado de materiales complejos (como envases multimateriales multicapa), productos de difícil recuperación (como colches o elementos de gran volumen), aplicaciones técnicas con altas funcionalidades (como suelas de zapatillas con materiales compactos), etc.

completa, internacional e industria del plástico

Desde la perspectiva conferencial se trató con detenimiento la implementación de los resultados del Informe Reshaping Plastics presentado en abril de 2022 por el think tank europeo SystemIQ. En particular los escenarios necesarios para aumentar la reciclabilidad de los plásticos y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en Europa. Asi mismo se analizaron los caminos específicos tomados por la industria del plástico hacia la neutralidad de gases de efecto invernadero y la aportación de los plásticos como facilitadores de la transición energética.

Entre las empresas expositoras también se han visto tecnologías novedosas como la tecnología de plasma, la doble inyección rígido-flexible, el reaprovechamiento de CO2 para la fabricación de materias primas, métodos de reciclado alternativo para el PS o los sistemas de reciclado químico encimático.

Desde el punto de vista de las aplicaciones, y a parte del sector envase y la introducción de materiales reciclados, otros sectores, como el del automóvil del futuro o los electrodomésticos con negros detectables en su reciclado han estado muy presentes.

Desde luego, ésta ha sido una edición marcada por la ausencia de medidas de restricción a la movilidad y al contacto, lo que ha permitido retomar la senda de la normalidad.

La K 2022 en cifras

La alegría de la industria del plástico y del caucho por poder volver a intercambiar ideas en persona a nivel mundial después de tres años marcó el transcurso de la K 2022 Düsseldorf y causó un excelente ambiente entre los 3.037 expositores. Las empresas contaron con contactos extraordinarios y con una clara voluntad de inversión por parte de los visitantes profesionales, con el establecimiento de nuevas y prometedoras relaciones con los clientes y con numerosos acuerdos comerciales, algunos de ellos espontáneos.

“La K de Düsseldorf volvió a cumplir las expectativas más altas. Sigue siendo la feria más internacional, completa e innovadora de la industria mundial del plástico y el caucho”, afirma Erhard Wienkamp, director general de la Messe Düsseldorf, que se alegra del buen resultado y añade: “La feria demostró de forma impresionante el valor de las relaciones personales, los encuentros fortuitos y las experiencias físicas con marcas y productos.

Estamos muy satisfechos de que la K 2022 haya sido capaz de enviar fuertes señales como motor de innovación para la industria y de que nuestros expositores hayan hecho negocios con numerosos clientes internacionales de gran poder de decisión”.

176 000 visitantes profesionales de todos los continentes se desplazaron a Düsseldorf para asistir al evento industrial más importante. La proporción de visitantes internacionales en la K 2022 fue siempre alta, superior al 70 %.

Ulrich Reifenhäuser, presidente del consejo asesor de expositores de la K 2022, también se muestra muy positivo: “Después de que en los últimos tres años apenas se hayan podido celebrar ferias en todo el mundo, ni siquiera a nivel nacional, la K 2022, como feria líder mundial, ha sido muy esperada por la industria del plástico y del caucho y ha podido dar un nuevo impulso a todos los ámbitos de nuestro sector. Las numerosas, y a veces inesperadas, negociaciones contractuales concretas celebradas en la feria hablan por sí solas”.

La imprevisibilidad y la volubilidad de los acontecimientos actuales hacen que la situación general del sector sea tensa, pero esto no mermó el compromiso de los expositores ni el interés de los visitantes, sino todo lo contrario: “La K 2022 era el lugar ideal, sobre todo ahora, en tiempos tormentosos y cuando la industria del plástico se encuentra en pleno proceso de transformación hacia una economía circular para marcar juntos de forma activa el rumbo hacia el futuro”, afirma Ulrich Reifenhäuser.

Los visitantes profesionales se mostraron especialmente entusiasmados con la riqueza de los nuevos desarrollos tecnológicos presentados por los productores de materias primas, los fabricantes de maquinaria y los transformadores de plásticos para la realización de la economía circular, la conservación de los recursos y la protección del clima. Ulrich Reifenhäuser habla sobre esto: “Está claro que la necesidad de afrontar la responsabilidad social y de pensar en los plásticos de forma sostenible desde el principio de la cadena de procesos ha llegado a todas las empresas. La variedad de soluciones, máquinas y productos expuestos en la K 2022 para la transformación hacia la economía circular, fue increíble”.

Los visitantes profesionales de la K de este año llegaron al Rin desde 157 países. Además de Alemania, los países europeos más representados por los visitantes fueron Holanda, Italia, Turquía, Francia, Bélgica, Polonia y España.

El alcance de la K ha sido tan fuerte como de costumbre, con una cuota del 42 % de extranjeros entre los visitantes comerciales internacionales. Aunque los visitantes de la región de Asia oriental, en particular, estuvieron menos representados que en la K de hace tres años, debido a las condiciones más complejas en estos países por las regulaciones de cuarentena, numerosos visitantes de Estados Unidos, Brasil e India fueron recibidos en la K 2022.

La construcción de maquinaria e instalaciones fue el principal punto de interés para unos dos tercios de los visitantes encuestados. El 57 %, un 5 % más que en la K 2019, dijo estar interesado en las materias primas y auxiliares, siendo los reciclados y los bioplásticos especialmente populares. Para el 28 %, los productos semielaborados y las piezas técnicas de plástico y caucho fueron el principal motivo para venir (posibles respuestas múltiples). Más del 70 % de los visitantes son altos o medios directivos.

Los visitantes de la K 2022 han valorado muy positivamente la exhaustividad de la gama y la representación de toda la cadena de suministro. El 98 % de los profesionales declararon haber alcanzado plenamente los objetivos de su visita.

Durante los ocho días que duró la feria, quedó claro que la K de este año dio en el clavo con su elección de temas candentes: economía circular, protección del clima y digitalización. En cuanto a las intenciones de inversión, destacan la maquinaria y el equipamiento para la transformación y el reciclaje, con un 43 %. La atención se centró especialmente en la sostenibilidad, pero también en la economía circular y la eficiencia energética y de recursos en la producción. Alrededor del 40 % de los responsables de la toma de decisiones dijeron estar preocupados por el tema de la descarbonización.

Los especiales de la K, que también se centraron en los tres temas candentes, también fueron muy bien recibidos. El espectáculo especial oficial, “Los plásticos dan forma al futuro”, se centró en los retos económicos, sociales y ecológicos y en los enfoques de las soluciones en torno a los temas clave de la K en debates y conferencias de primera clase, y contó con una gran asistencia. El Foro de Economía circular, en el que la VDMA y 13 de sus empresas miembro ilustraron de forma impresionante el importante papel que desempeña la tecnología en la aplicación de la economía circular en la industria del plástico, ganó prestigio entre el público internacional con demostraciones en vivo y muchos conocimientos profundos e información detallada sobre el tema.

El lenguaje mundial de la producción, OPC UA, con el que se pueden coordinar de forma más precisa y específica los parámetros de procesamiento de las máquinas y los dispositivos implicados, también se debatió ampliamente en la K de este año en Düsseldorf. Esto, a su vez, se considera un importante requisito previo para optimizar la gestión del ciclo. 40 empresas de ocho países participaron en un proyecto de demostración de OPC UA en la feria.

En el Campus Científico, tanto los expositores como los visitantes de la K 2022 recibieron una visión concentrada de las actividades y resultados científicos del sector del plástico y el caucho. Numerosas universidades, institutos y organizaciones de financiación ofrecieron aquí la oportunidad de un diálogo directo.

Numerosos alumnos, aprendices y estudiantes aprovecharon la oferta de la Iniciativa de Formación en materia de plásticos (KAI) para informarse sobre las profesiones y oportunidades profesionales de la industria del plástico.

Asociados AVEP presentes en la K 2022

De feria en feria

PLASTEXPO EL JADIDA 2023: participación agrupada

AVEP propone para esta edición, la participación como expositores en diversos formatos:

Información sobre la feria:

• Fechas: del 7 al 10 de Junio de 2023

• Lugar: El JADIDA (Marruecos)

• Web de la feria: www.plast-expo.ma

FEIPLASTIC 2023

14/03/2023 a 17/03/2023

Feria internacional del plástico Expo Center Norte - São Paulo (Brasil) www.feiplastic.com.br/

ICE EUROPE 2023

14/03/2023 a 16/03/2023

ICE Europe es la feria líder mundial de la industria de la conversión. Ofrece a su público una visión global e integral de las innovaciones tecnológicas prevalentes y las últimas tendencias de fabricación Munich Trade Fair Centre - Munich (Alemania) www.ice-x.com/europe/espanol/

INTERPACK 2023

04/05/2023 a 10/05/2023

Envase, embalaje y procesos Messe Düsseldorf - Düsseldorf (Alemania) www.interpack.com/

CONSTRUMAT 2023 23/05/2023 a 25/05/2023

Salón internacional de la construcción Fira de Barcelona - Barcelona (España) www.construmat.com

EQUIPLAST 2023

30/05/2023 a 02/06/2023

Salón Internacional del Plástico y el Caucho. Fira de Barcelona - Recinto Gran Via M2L'Hospitalet de Llobregat, Barcelona (España) www.equiplast.com

Modalidades de participación

• Agrupada en stand compartido

• Stand individual integrado en pabellón español

Si está interesado en participar, remítanos un correo a innovacion@avep.es a la mayor brevedad, ya que la asignación de espacio será atendida en función de su recepción y metraje.

EUROSURFAS 2023 30/05/2023 a 02/06/2023

Salón Internacional del Tratamiento de Superficies. Organiza: Fira de Barcelona Fira de Barcelona - Recinto Gran Via M2Hospitalet - L'Hospitalet de Llobregat, Barcelona (España) www.eurosurfas.com

PLAST RHO 05/09/2023 a 08/09/2023 Feria internacional de la industria de plásticos y caucho FIERA MILANO, Rho www.plastonline.org

FAKUMA 2023 17/10/2023 a 21/10/2023

Tecnología del plástico: inyección, extrusión, termoformado, ... Friedrichshafen Exhibition CentreFriedrichshafen (Alemania) www.fakuma-messe.de

PLAST EURASIA 22/11/2023 a 25/11/2023

The bigges anual plastic industry exhibition in Eurasia, Tüyap Istanbul Fair and Congress Center https://plasteurasia.com/en/

Familia profesional: Fabricación Mecánica Estudios mínimos para cursarlo: Título de Graduado en Educación Secundaria Obligatoria (o equivalente), siempre que se haya superado la evaluación final de Educación Secundaria Obligatoria por la opción de enseñanzas aplicadas. Centro en el que se imparte: IES Almussafes Número de horas lectivas: 2.408 Formato: Formación Dual - Prácticas becadas Cursos: 2 años Plan de estudios con el apoyo de profesionales del sector:

NOTICIAS ASOCIADOS

Para todo el equipo de ABC ROTOMOLDEO es un placer y un orgullo poder por fin comunicar nuestra participación en el desarrollo y fabricación del nuevo cuadriciclo eléctrico fabricado por RENAULT bajo su nueva marca MOBILIZE: el EZ1 en su versión BENTO que fué presentado en sociedad recientemente en el salón del automóvil de Paris

Este nuevo vehículo supone todo un cambio en la concepción de la movilidad tanto por sus prestaciones y características como por el nuevo modelo de negocio que pretende revolucionar por completo el sector de la movilidad y del car sharing en Europa.

El equipo técnico ha trabajado muy estrechamente con la ingeniería encargada del desarrollo para diseñar parte de las piezas de plástico que lleva este vehículo buscando optimizar peso, prestaciones, resistencia y diseño y converger con los distintos departamentos involucrados en un proyecto tan complejo como es la concepción desde cero de un vehículo con unas características todavía inéditas en el mercado.

Nuestro equipo ha estado presente en la presentación en fábrica del nuevo cuadriciclo, el EZ1 que estará presente en España a lo largo de 2023.

Por otro lado, la inclusión de piezas rotomoldeadas en vehículos utilitarios de uso particular y profesional supone un nuevo hito para la tecnología del moldeo rotacional, generalmente relegada a vehículos de uso industrial como camiones o vehículos de carga y supone la consagración de ABC ROTOMOLDEO como empresa líder en España en desarrollo de esta tecnología y como referente europeo en calidad en piezas técnicas rotomoldeadas. abcrotomoldeo.com

SP-BERNER evita la emisión de 1.920 toneladas anuales de CO2 a la atmósfera gracias a la instalación de su propia central fotovoltaica

Como especialistas y líderes en la fabricación de soluciones de plástico sostenibles para el hogar y la industria, damos un paso más en nuestra estrategia de sostenibilidad con la construcción de una nueva central de generación fotovoltaica.

La nueva central de generación fotovoltaica está ubicada en las cubiertas del centro productivo y sede principal de Aldaya (Valencia). Compuesta por más de 7.000 paneles solares de 545Wp, abarca una superficie total de 18.300 m2, el equivalente a 4 campos de fútbol. Una instalación en la que se ha invertido 1,9 millones de euros.

Con esta inversión generaremos anualmente 5.190.079 kWh de energía solar, que sería el equivalente a suministrar electricidad a unas 1.000 viviendas durante todo un año.  Reducimos así, de manera significativa, la huella de CO2 de nuestros productos, contribuyendo a minimizar los efectos de la crisis climática mundial. Además, evitaremos la emisión de 1.920 toneladas de CO2 a la atmósfera, lo que supondría plantar 96.000 árboles al año.

Las obras de esta nueva iniciativa comenzaron en febrero de 2022 y culminaron a finales del pasado año con la instalación finalizada y 100% operativa.

Esta inversión se enmarca en la primera fase del Plan Estratégico de Sostenibilidad de Sp-Berner Plastic Group, el cual tiene como objetivo ampliar esta instalación al resto de nuestro centro productivo principal de Aldaya, así como progresivamente a las plantas de Torrente (Planta de Recycling) y Chiva (Spalex).

Nuestro objetivo para 2025 es conseguir que el 90% de la energía utilizada proceda únicamente de fuentes renovables certificadas.

La sostenibilidad como eje de nuestro trabajo Somos una de las compañías pioneras en España en materia de sostenibilidad y aprovechamiento de los recursos. Por ello, hace más de 10 años invertimos en una planta propia de materiales reciclados en la que transformamos los plásticos usados post-consumo en nuevo material para fabricar productos que faciliten la vida en el hogar de todas las personas.

En este sentido, en 2021 el 40% de la materia prima utilizada fue plástico reciclado, dando vida a nuevos productos sostenibles. Un claro ejemplo de cómo se debe cerrar el círculo 360º en una necesaria “economía circular”.

Durante el ejercicio 2021 centramos nuestras principales inversiones en una nueva planta de material reciclado (ampliando la anterior instalación) y en la automatización de nuestras plantas de producción, continuando con la cultura de reinversión de los beneficios, para ser cada vez más competitivos y sostenibles.

Con la instalación de nuestra propia planta de energía solar, damos un gran paso adelante en nuestro trabajo por la sostenibilidad, por el medio ambiente y por reducir nuestra huella de carbono.

Balance 2022, un año repleto de logros

En el año 2021 nuestra empresa facturó 159.916.280 millones de euros, lo que supone un incremento del 15% respecto a 2020. Además, nuestra expansión en los mercados ha generado un incremento de las ventas del 14% a nivel nacional,un 8% en Europa y 30% en el resto del mundo.

Lola, la nueva silla sostenible de Mahou San Miguel, galardonada con el Premio Delta dde Bronce 2022

La silla Lola diseñada por Carulla y producida por Sp-Berner es 100% sostenible, fabricada con material reciclado postconsumo y totalmente reciclable. Fue seleccionada para los premios Delta 2022 y recibió el Delta de Bronce.

Participamos en la entrega de los premios a la Sostenibilidad, Innovación y Reciclaje (SIR) by Raorsa

Nuestra compañía tuvo el placer de ser representada por nuestro Director General de Negocio, Óscar Bravo, el cual entregó el premio de la primera categoría del concurso que tenía como objetivo el desarrollo de un biomaterial plástico para la fabricación de productos de uso alimentario. Los premios fueron promovidos por la empresa Raorsa con el objetivo de apoyar a la industria plástica a través de políticas, prácticas y procedimientos laborales, sociales y soluciones que mejoren las vidas de las personas, nuestro medio ambiente y el impacto que ejercemos sobre él. sp-berner.com

Fundada en 1993 como empresa familiar, Weidner Ibérica, primera filial europea del grupo alemán del mismo nombre ha logrado crecer e innovar en un sector rápidamente cambiante, difícil y exigente como es el de la logística del automóvil llegando a ser una de las pocas empresas líderes en el sector y primera española fundada en nuestro país.

Con sede en Carlet, Valencia, Weidner Ibérica ha contribuido en dar a conocer a la Comunidad Valenciana internacionalmente en el sector, gracias al compromiso de sus fundadores, la familia Martínez y la familia Lapuente, con la calidad, la innovación y la sostenibilidad.

A lo largo de su historia, Weidner Ibérica ha respondido a los desafíos y oportunidades con esfuerzo, creatividad y pasión emprendedora.

Las tres máximas de la empresa, “Innovación”, “Diversificación” e “Internacionalización”, así como el cuidado por el medio ambiente, han hecho que, desde sus inicios, Weidner inculcara a su equipo la necesidad de búsqueda de nuevos materiales plásticos reutilizados con materiales orgánicos o de desecho, la creación de sinergias con empresas de otros sectores para la utilización de estos plásticos en nuevos productos y la implantación de sus productos,así como otros que se requieran fuera de España.

Así, a lo largo de estos años se ha trabajado con termoplásticos mezclados con cáscara de café, cáscara y paja de arroz, tetrabrik, celulosa, film de desecho, redes marinas, PVC de cable y cualquier otro material que sugirieran sus clientes.

Como no podía ser de otra forma, la inversión en equipo humano cualificado en sus diferentes áreas es uno de los activos de esta empresa valenciana. La estrecha relación entre los departamentos de ingeniería, calidad y ventas, así como una idea clara de la dirección y el departamento financiero de hacia dónde quieren ir y cómo, han hecho que Weidner tenga clara la inversión en nuevas tecnologías, nuevos y mejores procesos productivos, licencias de software de diseño como, CREO PTC con sus módulos de simulación de esfuerzos, Siemens NX, Catia V5, AutoCAD, Powermill, Inventor, inversión constante en I+D+i , actualización de maquinaria y formación constante de su capital humano.

Weidner Ibérica cuenta con tres centros de mecanizado de moldes de 3 metros de bancada, diez máquinas de inyección con un volumen de 375 cc hasta un máximo de 17 litros, de 175 a 800 toneladas.

Dos hornos de plastisolado, de 2500 x 1250 mm, sección de triturado para el reciclaje interno de sus plásticos, área metálica con punzonadoras, cizallas, prensas, plegadoras, taladros CNC, sierras automáticas, robots de soldadura, área de pintura y área de montaje.

Esta parte metálica es de gran apoyo al área de inyección, ya que los productos de Weidner se distinguen por su volumen y dimensión con refuerzos metálicos que los hace ideales para productos que necesiten una gran resistencia. Así, puede ofrecer a sus clientes soluciones completas en metal y plástico.

El Grupo Weidner está presente con dos plantas de producción y comercialización en Alemania, dos en Francia, dos en Eslovenia, dos en México y dos en España donde Weidner Ibérica es socia del 50% de Polypres Mediterráneo, una de las empresas líderes a nivel mundial en el prensado de plásticos técnicos.

El equipo de Weidner Ibérica, además de estar comprometido con la sostenibilidad y el medio ambiente, ha conseguido el sello REDUZCO al haber reducido su huella de carbono, no solo por la instalación de paneles fotovoltaicos sino por la mejora constante de instalaciones y el mayor uso de materiales reciclados.

Este compromiso por el Medio Ambiente y nuevos sectores ha hecho que, desde el inicio, Weidner siempre haya intentado colaborar con empresas jóvenes, emprendedoras, con buenas ideas y ecodiseño, convirtiéndose algunas de ellas en grandes clientes y vendiendo sus productos a nivel mundial.

Y porque no todo es trabajo, Weidner Ibérica ha tenido siempre una gran concienciación social, así como compromiso con la formación de la juventud, el deporte y las causas sociales. Colabora en diferentes ciclos de formación en el sector del plástico en la comunidad valenciana, ha patrocinado a lo largo de estos años a jóvenes equipos deportivos, ayuda anualmente a diferentes ONG y es solidaria con diferentes asociaciones de ayuda a los más necesitados y protectoras de animales.

"Weidner Ibérica tiene claro que las empresas las forman las personas y las personas tienen la obligación de trabajar para hacer un mundo mejor." Escanee el código QR para visitar nuestro catálogo de producto. www.weidneriberica.com

Puchades lanza la gama eNOVA para su sección de extrusión

Se trata de una marca propia para extrusoras, líneas completas de extrusión, granceadoras y otros accesorios.

La empresa Puchades ha lanzado la marca propia eNOVA, para ofrecer las mejores soluciones en maquinaria de extrusión. Se trata de extrusoras de alta eficiencia que cuentan con la última tecnología y que permiten renovar tu antigua extrusora o ampliar sin la necesidad de realizar grandes inversiones.

La gama eNOVA cuenta con una amplia variedad de modelos y soluciones en función del material y la producción requerida:

• Extrusoras mono husillo serie Compact: producción hasta 90kg/h para materiales: PE, PP, PVC, PC…

• Extrusoras mono husillo seri Alto Rendimiento: producción hasta 1.000kg/h para materiales: PE, PP, PVC.

• Extrusoras doble husillo paralelo/cónico

• Líneas de extrusión: Hasta 1.200kg/h de producción para materiales: PE, PP, PVC, …

• Accesorios: arrastre, cortadora, servo cutter.

• Líneas de extrusión WPC (Wood Plastic Composite): Producción de hasta 600kg/h- para materiales orgánicos + PVC/PE/PP

• Líneas completas de granceado: para materiales PE, PP, PVC, … eNOVA completa la oferta de soluciones prácticas que Puchades desarrolla desde hace más de 35 años en el sector de la maquinaria para plástico. Su equipo de profesionales ofrece un excelente asesoramiento para escoger el producto que mejor se adapte a las necesidades de cada proyecto. La empresa también fabrica y distribuye máquinas de inyección eficientes, así como una amplia gama de equipos periféricos.

Puchades dispone en exclusiva de las máquinas de inyección 100% eléctricas de la firma coreana DONGSHIN y de su marca propia iNOVA de máquinas de inyección hidráulicas, entre las que se encuentra la gama iNOVA mini compuesta por máquinas más pequeñas de 30T, 40T y 50T., todas ellas equipadas con el sistema EnergySaver de ahorro energético.

#yourplasticmachinerypartner #extrusionworld www.jpuchades.com

Empresas asociadas a AVEP

Los datos de contacto y actividad de las empresas asociadas están disponibles en: www.avep.es. Recordamos a todos los asociados que deseen actualizar/modificar sus datos pueden hacerlo poniéndose en contacto con AVEP en el 96 351 61 59 o en info@avep.es

ADBIOPLASTICS, S.L. ACTECO PRODUCTOS Y SERVICIOS, S.L. AEVAE

AGULLO Y PAYA, S.L. AIMPLAS AISCAN, S.L.

ALBERO FORTE, S.L. - PLASTICFORTE ALCION PLASTICOS, S.L ALIAN SOLUTIONS, S.L - MOLDBLADE ALMUSAFES PLASTICOS, S.L ARTESANIA COBAVIPLAST, S.A BANDESUR

BENIPLAST-BENITEX, S.A BRENPLAST, S.L CAIBA, S.A CALDERERIA MANIPLAST, S.L.U CANDEA CIA.LEVANTINA DE BOLSAS, S.L CLARIOS PLASTICS SPAIN, S.L. CMPLASTIK RECYCLING, S.L COMPAÑÍA IBÉRICA DE PANELES SINTÉTICOS, S.A. - CIPASI CONTROL Y RECICLAJE, S.L CPC FINA FLEXIBLES, S.A.U CREACIONES Y DISEÑOS PLASTICOS, S.L. CREAPRINT, S.L CRIIMPLA, S.L. DMC MACFLY S.A.U. DR. FRANZ SCHNEIDER, S.A DUCPLAST, S.L DURPLASTICS EMAC COMPLEMENTOS ENITER, S.A ENVASES SANZ BELDA S.L EQUIPAMIENTOS J.PUCHADES, S.L ESLAVA PLASTICOS, S.A FAERCH PLAST BUÑOL, S.L.U. GRAHAM PACKAGING IBERICA, S.L GRANZPLAST, S.A GERVISAN, S.A H&H IDROSPANIA HASBRO IBERIA, S.L HIDROTEN, S.A. IMPEXVA, S.A IMVOLCA INDELTA, S.L INDESLA INDUSTRIA AUXILIAR DEL ENVASE PLASTICO, S.A. - INDESA INDUSTRIAS ALEGRE, S.A INDUSTRIAS AURA, S.L. INDUSTRIAS PLASTICAS BAÑERES, S.A. INDUSTRIAS TAYG, S.L INDUSTRIAS TOMAS MORCILLO, S.L INFIA PLASTIC, S.L

INPLASVA, S.A INSAPLAS, S.A INTERVAL, S.A INDUSTRIAS MOTEGUI, S.L - REDELMONT INYECTADOS PLASTICMAN, S.L. IRISEM, S.L

ISIDRO FOLCH GRAU - PURMOVAL ITC PACKAGING

JOSE PLATERO PLATERO, S.L. - VIPLAT JOSE VICENTE VIDAL VIDAL KNAUF MIRET S. L. - IONPLAS LEVANTINA IND. PLAST. DE ALICANTE, S.A. LUHLF, S.L MANUEL ROMEU, S.L MANUFACTURAS ARPLAST, S.L. MANUFACTURAS HERPLAST, S.L.U. MANUFACTURAS INPLAS, S.A. MANUFACTURAS PAULOWSKY, S.L.U MAPSA VALENCIA, S.L MAQUINARIA TERMO-PLÁSTICO, S.L. - MTP MARTINEZ CONESA, S.A MATRICERIA CASPE, S.L MATRICERIA INYECCION. S.L MATRIDOS, S.L MAVERPLASTICS, S.L MAXIPLAST PRODUCTS MODEL FIBRA, S.L MODELADOS MENDEZ, S.L MOLDER DISNOVA, S.L MOLINS E HIJO, S.L MOYAPLAST, S.L

MT PLASTICS QUALITY FILM, S.L. NAECO, S.L. NOVATEC, S.L. ORTOLA, S.A PALEPLAST, S.L PEREZ CERDA, S.A PET COMPAÑIA PARA SU RECICLADO, S.A.U. - PETCIA PICDA, S.L PLASBEN, S.L PLASDEN, S.L. PLASTICOS ADE, S.L. PLASTICOS ALBORS, S.L PLASTICOS ALCO, S.L. PLASTICOS BIOSCA, S.A PLASTICOS DE LA RIBERA, S.L PLASTICOS EL PLA, S.L PLASTICOS ERUM, S.L. PLASTICOS ESCANERO, S.L. PLASTICOS FERRANDO, S.L PLASTICOS GAMON, S.A PLASTICOS GUADALAVIAR, S.A PLASTICOS INYECTADOS, S.A

PLASTICOS PUERTO, S.L. PLÁSTICOS TÉCNICOS PICASSENT, S.L. - PLASTEC PLASTICOS TULSA, S.L PLASTICOS VICENT, S.L.U. PLASTICOS VILLAMARCHANTE, S.L PLASTICOS VITERS, S.A PLASTIKEN, S.L PLASTIRE, S.A PLASVINA, S.L POLIEX, S.L. POLYMER CHARACTERIZATION, S.A. PROYECTOS Y MODELOS, S.L QUIQUEPLAST, S.L RAORSA MAQUINARIA, S.L REBOCA, S.L RECYMAT - JOSE MONTERO ORTEGA RESISTENCIAS Y CONTROL TÉRMICO RESGON, S.L. - RESGON RÖCHLING PLAST.TECNICOS, S.A ROLPLAS, S.L SAFTA, S.A SALVAPLAST, S.A SAMBEAT COOPERAT.VALENCIANA SEYCA PLASTICK PACKAGING, S.L. SINTAC RECYCLING, S.L SIPEM, S.A SOR IBERICA, S.A SP BERNER PLASTIC GROUP, S.L SUAVIZANTES Y PLASTIFICANTES BITUMINOSOS, S.L. – SPB TECNICAS PARA LA ECONOMIA CIRCULAR - PRIME BIOPOLYMERS TEÑIDOS Y PLASTICOS, S.A TERMOFORMAS DE LEVANTE, S.L. TICPLAS R & D, S.L TOP MACHINE TRADIGPLASTICS, S.L TRITURADOS Y MAQUILA DE PLÁSTICOS, S.L.U. SILCOTECH, S.L. TUGRISAN, S.L UBE CORPORATION VALCOMPLAST, S.L. VALLES PLASTIC FILM, S.L VENTURA ORTS, S.A VIDUCA, S.L.U. VINILOS DEL ESTE, S.L VIT PLASTIC, S.L VIZMON, S.L VONDOM, S.L.U VYGON, S.L.U WEIDNER IBERICA, S.L