Техническая информация «Химтраст СКН-30А» Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов в теплых условиях методом напыления. Описание системы: Полиольный компонент (компонент А) – торговой марки КАН-30А, готовый к использованию полиольный компонент, который содержит стабилизаторы, катализаторы, антипирены и воду в качестве химического вспенивателя. Изоцианатный компонент (компонент Б) – торговая марка Миллионат MR-200, производства фирмы Nippon Polyurethane Industry (Япония). Область применения: «Химтраст СКН-30А» применяется для изготовления теплостойкого, закрытоячеистого жесткого пенополиуретана. Используется для бесшовной теплоизоляции жилых и производственных зданий, кровель и др. конструкций, теплоизоляция трубопроводов, хладоизоляция промышленных холодильников и холодильных камер методом напыления. Примечание: - по огнестойкости относится к категории Г3 (самозатухающая); - не содержит фреон; - наносить при температуре не ниже +15 оС. Физико-химические показатели: Полиольный компонент (КАН-30А) о Плотность при 20 С 1,1-1,15 г/см3 Вязкость при 25 оС 200-300 мПа·с Срок хранения 6 месяцев
Изоцианатный компонент (Миллионат MR-200) 1,22-1,24 г/см3 150-250 мПа·с 6 месяцев
Контролируемые параметры: 1. Проведение технологической пробы Температура компонентов: 20±1 оС Соотношение компонентов: А:Б = 100 : 100 (по объему) 2. Испытание в стакане (технологическая проба): Наименование показателя Значение 1. Технологическая проба время старта, сек. 3-7 время подъема, сек. 15 - 20 кажущаяся плотность при 30 - 35 свободном вспенивании, кг/м3
Метод испытания
ДИН 51 757 ДИН 53 018
Метод испытания По ТУ 6-55-32-89 и по п.7.5 настоящих ТУ По ГОСТ 409-77 и п.7.5 настоящих ТУ
Подготовка компонентов и переработка: Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести их температуру до соответствующего уровня. Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10-15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки или путем прокатывания бочек в горизонтальном положении в течении 20-30 минут. Изоцианатный компонент не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15 оС. Если изоцианатный компонент (компонент Б) хранился при температуре ниже +10 оС, компонент нужно плавно разогреть до температуры не выше +40 оС, затем путем прокатывания бочки в горизонтальном положении перемешать продукт до гомогенного (однородного) состояния и только после этого использовать по назначению. «Химтраст СКН-30А» может перерабатываться как на машинах высокого, так и низкого давления при температуре компонентов не ниже 20 оС. Требования к свойствам и подготовке поверхности: Подготовка поверхности и свойства основания должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. Поверхность для нанесения «Химтраст СКН-30А» должна быть достаточно прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия, загрязнений. Поверхность битуминозных материалов очистить механически, поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий предварительно обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и тщательно удалить образовавшуюся пыль. Металлические поверхности должны быть предварительно очищены, обезжирены и при необходимости огрунгтованы в соответствие с требованием отраслевых норм. Требования к условиям применения: Температура воздуха в рабочей зоне и изолируемой поверхности: не менее +15 оС. Влажность основания не должна превышать следующие значения: - бетон – не более 4%; - цементно-песчаные – не более 5%; - деревянные – не более 12%. Влияние на здоровье и меры предосторожности: При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации «Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем» или согласно ТУ на систему «Химтраст СКН-30А».
Потребительские свойства: Пенополиуретан был изготовлен методом заливки с использование лопастной мешалки. Единица Метод Параметры Значение измерения испытания Плотность (в ядре) 40-45 кг/м3 ДИН EN ISO 845 2 Прочность при сжатии 0,18 Н/мм ДИН 53 421 Прочность при изгибе 0.3 Н/мм2 ДИН 53 423 Содержание закрытых 92 % ISO 4590 ячеек Коэффициент 60 гр/м ч мм рт ст ДИН 53 429 паропроницаемости Водопоглощение через DIN 53428, ГОСТ не более 4 % 7 суток 20869-75 DIN 52612, ГОСТ Теплопроводность 0.023 Вт/(м*С) 7076-99 Характеристика Г3 ГОСТ 30244-94 огнестойкости Расход компонента на 1 кв. м.: Температуре, оС (+15)-(+30)
Толщина слоя, см. 5
Расход компонента, кг. 1,8-2,5
Рекомендации по хранению: Срок хранения (на складе заказчика) 6 месяцев при 20 оС и без вскрытия бочек. Общие указания по применению: Толщину покрытия легко контролировать и изменять путем варьирования скорости нанесения или смесительной камеры пистолета. Толщина одного слоя должна колебаться в пределах 10 – 20 мм. Следует принимать во внимание, что характеристики пены тем выше, чем меньше число слоев используется для достижения той же самой толщины. Тем не менее, нецелесообразно обеспечивать изоляцию толщиной более 20 мм одним проходом по причине возникновения пузырей и прочих проблем, связанных с высоким тепловым эффектом реакции. При напылении на холодные поверхности формирование первого слоя, как правило, занимает больше времени и достигается не максимальная толщина изоляции. Поэтому в таких случаях первый слой должен служить в качестве нагревающего и обеспечивающего необходимую степень вспенивания при нанесении последующих слоев. Рекомендуемая температура в шлангах от +20 до 45 оС в зависимости от погодных условий. При определенных неблагоприятных атмосферных условиях (холодные поверхности, низкие температуры, высокая влажность и т.д.) целесообразно и одобрено введение в Компонент А дополнительно от 0,5 до 1,5 % активатора. В этом случае необходимо тщательно перемешать содержимое бочки для достижения надлежащей степени гомогенизации.
Изготовление полиуретановых материалов и вспененных полимерных материалов защищено патентами и заявками на получение патентов; Настоящее издание не предоставляет права на осуществление запатентованных технологических процессов. Информация и рекомендации , содержащиеся в настоящем издании, полностью отражают наши знания о продукте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия , явно выраженная или подразумеваемая. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.
Выявление и устранение проблем при применении: Проблема Возможная причина Решение Нестабильное распыление. Сопло пистолета неправильно Настроить положение отрегулировано или имеется пистолета. Прочистить загрязнение в смесительной смесительную камеру. камере. Распыление идет с цветными Плохое качество смешения Проверить давления, прожилками. вследствие затруднения ликвидировать затор. продвижения (затора) Отрегулировать и увеличить компонентов или разницы в температуры. вязкости. Распыление слабое или совсем Высокая вязкость Повысить температуры и не идет. компонентов. Распыление давления. проводится в слишком холодной атмосфере. Распыление слишком сильное, Слишком сильная подача Уменьшить подачу воздуха. с образованием тумана. воздуха в сопло пистолета. Немного уменьшить давление. Избыточное давление при смешении. Материал слишком долго не Холодная поверхность. Не Увеличить обогрев шлангов. вступает в реакцию, стекает по хватает активатора. Добавить активатора. поверхности. Материал реагирует слишком Избыточное давление. Уменьшить давление воздуха в быстро, неравномерно пистолете и смеси. ложиться на поверхность за счет образования тумана. Материал комкуется Слишком высокая Уменьшить обогрев шлангов. (превращается в гранулы), температура. попадая на поверхность, и образует засоры в оборудовании. Образуются пузыри. Толщина покрытия больше, Уменьшить толщину слоя при чем 20 мм за один проход. нанесении. Большой расход Компонента Разница в вязкости Если возможно поменять А. компонентов. соотношение компонентов. Изменить температуру в шлангах и в емкости: Компонент Б 40-45 оС, Компонент А 20-25 оС. Большая усадка пены. Не равномерная подача Проверить давления, Компонент Б. ликвидировать затор. Плохое качество смешения Если возможно поменять вследствие затруднения соотношение компонентов. продвижения (затора) Изменить температуру в компонентов или разницы в шлангах и в емкости: вязкости. Компонент Б 40-45 оС, Компонент А 20-25 оС. Пена хрупкая Не равномерная подача Проверить давления, Компонент А. ликвидировать затор. Плохое качество смешения Если возможно поменять вследствие затруднения соотношение компонентов. продвижения (затора) Изменить температуру в компонентов или разницы в шлангах и в емкости: вязкости. Компонент Б 35-40 оС, Компонент А 30-35 оС.