Revista Avinews Latam Marzo 2023

aviNews

Influenza Aviar altamente patógena actual: ¿Vacunar o no vacunar?

Magdalena Escorcia Martínez Departamento de Medicina y Zootecnia de Aves, FMVZ-UNAM

Excelencia operacional: ¡Resultados asombrosos!

Eduardo Cervantes López

Consultoría Internacional - Gerencia Productiva e Innovadora en Procesamiento de Aves

Manejo y mantenimiento de los equipos automáticos en galpones avícolas: Bebederos

Francisco Castellanos

Guzmán1 y José Antonio Quintana López 2

1 Consultor avícola

2 DMZA FMVZ UNAM

LATINA

Aprovechamiento del pollo en elaboración de embutidos

Leonardo Ortiz Escoto Especialista en Tecnología de los alimentos Gerente general Improasa

Manejo de pollos de engorde en climas cálidos. Parte II 38

Dr. Xavier Asensio

Gerente de Servicios Técnicos de Aviagen en Europa Occidental

52

46

Anatomía del huevo: Impacto del estrés en la formación de la cáscara y su repercusión en el nacimiento

Marvin Alvarado Bonilla Supervisor Incubación

Puntos clave para obtener la mejor calidad de los pollitos de 1 día

Guilherme Seelent Gerente Senior y especialista de incubación Cobb-Vantress Brasil

Innovación en la avicultura de postura 58

68

Trascendencia de las micotoxinas en la producción de pollos de engorde

Equipo Técnico DSM

76

Taninos condensados y micotoxinas en sorgos genotípicamente pardos: Un nuevo reto a superar en la producción avícola

Dr. Marta Jaramillo

Médico Veterinario, M.Sc., Doctor en Ciencias Agrícolas

Micotoxicología – Nutrición – Investigación Asesor Internacional Independiente

Alternativas para el control de la coccidiosis 84

Edgar O. Oviedo-Rondón

North Carolina State University, Prestage Department of Poultry Science, Raleigh, NC

CMI Alimentos

Maximizando la eficacia del programa de limpieza y desinfección en planteles de producción

MVZ. Pablo I. Ochoa Technical Support Spec en México LATAM Global Animal Health CID LINES an Ecolab Company

¿Por qué es importante seleccionar la mejor ubicación para una planta de incubación?

Renos Xanthakis

Coordinador de proyectos de plantas de incubación, Petersime

La responsabilidad de los artículos, reportajes, notas de prensa y comunicados recae exclusivamente sobre los autores. El editor sólo se responsabiliza de sus artículos o editoriales. Ni el editor ni los autores asumen responsabilidad alguna por los daños y perjuicios, que pudieran generarse, cualquiera que sea su naturaleza, como consecuencia del uso de los datos e información contenidos en esta revista.

Prevalencias de micotoxinas en Latinoamérica 2022

MV Cecilia Rodríguez División Avicultura Vetanco S.A.

Joaquín Fernández

Cuerdo: “La avicultura latinoamericana será el alimento del mundo en el futuro”

Ing. Eduardo Cervantes Consultor internacional de procesamiento avícola

Dr. Guillermo Díaz Arango Zootecnista Consultor Internacional en Nutrición y Producción de Ponedoras Comerciales

Dr. Miguel A. Márquez DVM, MSc, PhD, Diplomate ACPV Patólogo Aviar FMVZ/UNAM

AVICULTURA & NUTRICIÓN ANIMAL

EL EVENTO LATINO DEL AÑO

PERSPECTIVAS DE LA INDUSTRIA AVÍCOLA EN AMÉRICA Y EN EL MUNDO PARA EL 2023

El imparable crecimiento y desarrollo de la Industria Avícola en América Latina y en el Mundo.

De hecho, fue en el año del 2020, cuando la producción y consumo de carne de pollo rebasó la producción mundial y consumo de carne de cerdo a nivel mundial. Esto significa que la humanidad desde hace tres años se alimenta mayoritariamente de carne de pollo y de huevo, además de la carne de cerdo, res, pavos, de ovicaprinos y de otros animales domésticos.

Sin duda alguna, durante el siglo XXI la industria pecuaria de mayor relevancia que más producirá proteína de origen animal será la industria avícola en América Latina, Norteamérica y en el resto del mundo.

En realidad, es el continente americano, que se ha convertido en el gran productor de productos avícolas, debido a la enorme producción de carne de ave y huevo con la que contribuyen países como EE.UU., Brasil y México, gigantes avícolas, acompañados por las industrias avícolas de Argentina, Colombia, Perú, Chile, Ecuador, Bolivia, Paraguay, Uruguay y Centroamérica.

Esto convierte a estas naciones que integran Las Américas, en el gran continente productor y consumidor de productos de ave, gracias a sus poderosas industrias avícolas.

Principales

MVZ, MSc, PhD, Diplomate ACPV Patólogo Aviar FMVZ/UNAM

Fuente: Compendio de Indicadores Económicos del Sector Avícola. 2022. Unión Nacional de Avicultores de México.

México es una potencia avícola en el contexto mundial. En el 2022, los mexicanos consumieron 345 huevos por habitante al año, es decir, 23 kilos de huevo, siendo el consumo más alto en el mundo, con una parvada 172 millones de gallinas en producción y con un crecimiento del 4,6% al año. Con respecto a la carne de pollo el consumo anual per cápita fue de 33,6 kilos habitante/año con una producción de 1.829.000 millones de cabezas y un crecimiento anual del 3,0%

RETOS Y DESAFÍOS

Ante este vigoroso desarrollo que vive la avicultura industrial con un crecimiento promedio del 4% anual durante los últimos años a nivel mundial. Los productores avícolas industriales, junto con los profesionales de la medicina aviar y los especialistas en genética, nutrición, incubación, manejo, zootecnia, estarán enfrentando graves retos.

El panorama actual es positivo para la industria avícola de la mayoría de los países, ya que la demanda continúa siendo fuerte y la oferta va por debajo de ésta. Sin embargo, para comienzos del 2023, en el horizonte se empieza a vislumbrar una posible recesión económica que podría afectar las condiciones del mercado.

Por otro lado, la creciente inflación que se ha acelerado durante los últimos meses ejercerá presión sobre el poder adquisitivo, debido al incremento de los insumos en general, pero sobre todo los precios de granos como maíz y soya para la elaboración del alimento balanceado a nivel industrial cuya consecuencia será el aumento del precio de la carne de pollo y del huevo.

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Consultor internacional de procesamiento avícola

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Dr. Miguel A. Márquez

LA INFLUENZA AVIAR ALTAMENTE PATÓGENA ACTUAL: ¿VACUNAR O NO VACUNAR?

Escorcia Martínez

La enfermedad de Influenza

Aviar (IA) es producida por un virus que pertenece a la familia Orthomyxoviridae, género Alphainfluenzavirus, este género también puede ser señalado como Influenzavirus tipo A.

Magdalena

Departamento de Medicina y Zootecnia de Aves, FMVZ-UNAM

América Latina Marzo 2023 / La Influenza Aviar Altamente Patógena Actual: ¿Vacunar o no vacunar?

En la actualidad se conoce muy bien la estructura de los Ortomixovirus. El genoma está formado por moléculas de ácido ribonucleico (RNA) de una sola hebra dividida en ocho segmentos. Estos segmentos codifican para los distintos componentes del virus, con la excepción de la envoltura lipídica, que el virus toma de las membranas de células del tracto respiratorio que infectó y en donde se multiplica. Son estas características de segmentación, sumado a poseer un genoma de RNA, lo que condiciona que este agente infeccioso tenga la capacidad de cambiar antigénicamente de manera constante y en tiempos muy cortos.

Los genomas de RNA de una sola hebra tienen una tasa de mutaciones aproximadamente un millón de veces mayor que la del DNA de doble hélice.

Este virus tiene como reservorio natural a las aves acuáticas dentro de las cuales tenemos que los patos, las gaviotas y las aves playeras son sus principales huéspedes.

MANIFESTACIÓN CLÍNICA

Manifestación clínica y subtipo de virus

Por su manifestación clínica se divide en virus de alta patogenicidad (AP) y virus de baja patogenicidad (BP).

Los virus de alta patogenicidad producen enfermedad clínica aguda en pollos, pavos y otro tipo de aves domésticas. Esta manifestación de AP se ha asociado sólo en los subtipos H5 y H7.

En relación con los virus de baja potogenicidad se pueden presentar como diferentes subtipos, incluyendo a los subtipos H5 y H7

Los subtipos H5 y H7 de BP pueden mutar a AP, es por ello, que hoy día, la Organización Mundial de la Salud pide a los países miembros que ante cualquier aislamiento de virus de IA subtipo H5 o H7 sea inmediatamente notificado, no importando si se trata de virus de BP.

Es la manifestación de alta patogenicidad que condiciona una restricción en la comercialización de los productos avícolas a nivel internacional.

Manifestación clínica y tipo de aminoácido

La manifestación clínica depende del tipo de aminoácido (aa) presente en la región de corte para que se exponga el sitio de unión del virus al receptor celular.

Los cortes son realizados por enzimas proteolíticas, las cuales actúan sobre sustratos específicos, por lo tanto:

LA INFLUENZA AVIAR ALTAMENTE PATÓGENA ACTUAL

En 1996 se aisló un virus que desde entonces ha llamado la atención de los investigadores, este virus fue aislado de un ganso doméstico en la región de Guangdong, China, tras los estudios específicos, a este aislamiento se le clasificó como linaje A/goose/Guangdong/1/96.

Este linaje en particular encendió el foco rojo de los investigadores, debido a que desde su aparición ha ocasionado la muerte de aves domésticas, silvestres y personas y desde su aislamiento se ha propagado a más de 70 países de Asia, África, Europa y América.

Sí en el sitio de corte se encuentra un aminoácido es una enzima la que realiza el corte.

Mientras que si en el sitio de corte se encuentra un aminoácido básico es otra la enzima que realiza el corte.

Lo anterior, marca la diferencia para que la manifestación clínica sea de alta o baja patogenicidad.

Para 2022 el linaje A Gs/GD (A: corresponde al tipo de Influenza; Gs – Goose o ganso; GD – Guangdong) ya es enzoótico en aves domésticas en al menos 8 países. Desde que se descubrió que este linaje causaba la enfermedad y muerte en humanos en Hong Kong, los investigadores han monitoreado su movimiento de una región a otra.

Mediante técnicas moleculares se ha caracterizado para comprender mejor su propagación y así ayudar a prevenir su perpetuación en las poblaciones avícolas.

Los resultados han arrojado la presencia de mutaciones específicas y eventos de recombinación.

Este linaje presenta una alta capacidad de diseminación, por ello ha sido altamente estudiado y cada grupo de investigadores le daban un nombre en el que se incluía el de la región aislada generando crisis políticas por su señalamiento.

Sistema de nomenclatura

Dado que este linaje posee alta capacidad de diseminación dio lugar a múltiples formas de identificación generando confusión entre los grupos de investigación, por este motivo, en 2007 se formó el Grupo de Trabajo sobre la Evolución del Linaje Gs/GD conformado por tres entidades importantes:

1 2 3

la Organización Mundial de Sanidad Animal (WOAH), la Organización Mundial de la Salud (OMS) y

EL SUBTIPO H5NX

la Organización de las Naciones Unidad para la Alimentación y la Agricultura (FAO), su objetivo fue:

Desarrollar un sistema de nomenclatura unificado para la clasificación de los virus IAAP (H5N1) que fue el aislamiento de origen y que dio lugar a este linaje Gs/GD. Desde entonces se han identificado 10 clados (0-9), de estos, el clado 2 es el que posee el mayor nivel de diversidad generando a su vez subclados:

2.1 – 2.5, de estos los subclados 2.1 y 2.3 se realinearon en grupos de 3er orden: 2.1.1 a 2.1.3 y 2.3.1 a 2.3.4.

De estos últimos, el 2.2 y el 2.3 han sido los de mayor diseminación en aves de producción y silvestres.

Los genes de la hemoaglutinina (HA) del linaje Gs/GD, se han diversificado en múltiples clados genéticos, y específicamente el subclado 2.3.4.4 se ha reagrupado con diferentes subtipos de neuraminidasa (NA) para generar variantes que circulan ampliamente a nivel mundial: H5N2, H5N3, H5N5, H5N6 y H5N8

Estos subtipos se han propagado rápidamente a través de las aves acuáticas silvestres migratorias y han evolucionado a través de la recombinación con los virus de Influenza Aviar locales de baja patogenicidad predominantes.

Con base en lo anterior, se identifica como H5Nx a los genes de la HA del linaje Gs/GD que se reagrupa con un diferente subtipo de NA.

LINAJE GS/GD EN LAS AMÉRICAS

En el otoño de 2014 se identificó el clado euroasiático 2.3.4.4 IAAP H5N2 en aves comerciales en la Región de Fraser Valley en el sur de la Columbia Británica, Canadá; posteriormente, a través de muestras recolectadas de aves silvestres en EE.UU. se identificó la presencia de al menos tres aislamientos Euroasiáticos del subtipo H5 de AP. Para 2015 de marzo a junio, un virus H5N2 de IAAP causó infecciones generalizadas de IAAP en parvadas comerciales de aves en los estados del medio oeste de EE.UU.

De acuerdo con el Departamento de Agricultura de EE.UU. este virus afectó a un total 49,7 millones de aves, su costo económico superó los 3 mil millones de dólares.

En diciembre de 2021, en Canadá reporta el aislamiento de IAAP H5N1 en aves de exhibición en la provincia de Terranova y el Labrador, posterior a este primer aislamiento, se detectan 6 más en aves silvestres y 4 en aves de corral, posteriormente en Nueva Escocia se reportan 4 brotes en granjas avícolas, y en marzo 3 de 2022 se aísla nuevamente este virus en Columbia Británica y en la Isla del Príncipe Eduardo.

Para enero 13 de 2022, en EE.UU. se identifica un caso de IAAP subtipo H5, este reporte se realiza a partir de muestras de palomas obtenidas en diciembre de 2021.

Para el 4 de noviembre de 2022 se ha confirmado la presencia del subtipo H5N1 de AP euroasiático en 43 estados con al menos una parvada infectada, 594 parvadas confirmadas con aislamientos positivos a dicho subtipo de las cuales 254 corresponden a producción comercial y 340 a parvadas de traspatio, haciendo un total de 49 millones de aves afectadas.

En relación con la situación que se vive en la avicultura de EE.UU. es importante señalar que contrario a lo que sucedió en el 2014-2015 en este país, el comportamiento de los aislamientos durante 2022 se ha ido dando del Este hacia el Oeste.

De acuerdo con el Servicio de Inspección Zoosanitaria y Fitosanitaria del Departamento de Agricultura de Estados Unidos (APHIS), además de las aves, hay muchas especies que son potencialmente susceptibles a la IAAP.

Además de las aves de corral, se han detectado virus H5N1 en algunos mamíferos como gato montés, mapaches, zorros, zarigüeya, leopardo de Amur, focas, mofeta, durante este brote. Esta infección puede causar enfermedad, incluyendo enfermedades graves y la muerte en algunos de estos casos.

¿VACUNAR O NO VACUNAR?

Desde 1995 y con base a los resultados reportados por Hernández et al., (1995) respecto a que una dosis de vacuna inactivada protegía a las aves contra el desafío de un virus de AP.

1998

Para mayo de 1998 se autoriza el uso de una vacuna recombinante Pox-IA;

De esa fecha a diciembre de 2001 se habían aplicado un total de 459 millones de dosis de vacuna recombinante.

1995

En 1995 se autoriza el uso de una vacuna emulsionada contra IA, con lo cual México fue el primer país en el mundo en recurrir al uso de una vacuna comercial como medida de control;

De 1995 a 2001 se aplicaron un total de 1 billón de dosis de vacunas inactivadas emulsionadas.

2022

Para 2022 a la fecha, se han desarrollado vacunas recombinantes con vector Newcastle, así como vacunas de genética reversa emulsionadas.

¿Es posible neutralizar el ingreso de los agentes infecciosos?

Es conocido que la inmunidad local (Ig A), neutraliza el ingreso de los agentes infecciosos al organismo del ave, por tal motivo, si se desea neutralizar a las infecciones de tipo respiratorio, es de vital importancia la aplicación de vacunas por el sitio de entrada de dichos procesos. Sin embargo, en el caso de los desafíos de IA, no nos es posible aplicar este principio, principalmente:

Porque la presentación de las vacunas comerciales no lo permiten.

Por un lado, tenemos vacunas con virus inactivado cuya capacidad de generar una protección localizada de tipo Ig A, es nula.

Por otro lado, en el caso de las vacunas recombinantes, el tipo de aplicación por el vector utilizado no da lugar a la generación del tipo de inmunidad que buscamos.

CONCLUSIÓN

Uno de los principales tropiezos que hemos tenido al respecto, es el hecho de que la elaboración de las actuales vacunas comerciales no impide la diseminación del virus infeccioso.

Existen múltiples publicaciones que han demostrado que entre más homología existe entre la HA de la vacuna y la HA del virus de campo, así como la concentración viral que se utilice para la elaboración de las vacunas, mayor será la capacidad de disminuir la cantidad de virus excretado por las aves vacunadas e infectadas.

Algo que propone la WOAH es la posibilidad de vacunar contra IA a nivel mundial, sin embargo, vacunar da la posibilidad de que el virus se vuelva enzoótico en las diferentes regiones donde se presenten aislamientos, mientras no tengamos una vacuna, que no solo evite la enfermedad y proteja la producción, sino que además evite la diseminación no podremos aspirar a su erradicación.

La Influenza Aviar Altamente Patógena Actual: ¿Vacunar o no vacunar?

EXCELENCIA OPERACIONAL: ¡RESULTADOS ASOMBROSOS!

Amedida que avanzaba el siglo XXI, la tecnología digital se iba posicionando gradualmente. La industria y el comercio sectorizado por países se transformó en un solo mercado de casi 8 mil millones de personas.

Eduardo Cervantes López Consultoría Internacional - Gerencia Productiva e Innovadora en Procesamiento de Aves, Barranquilla, Colombia.

En tanto, la eficiencia en las comunicaciones fomentó la creación de redes sociales para mantenerse en contacto permanentemente. Se consolidó la era digital.

Este nuevo escenario ha demandado que la gente que labora en las empresas cambie su forma de actuar para que su gestión esté acorde con los altos niveles de productividad requeridos.

¡Hoy debemos ser veloces para alcanzar los objetivos asignados y ágiles encontrando la manera de hacerlo!

Las compañías que hoy son íconos mundiales tienen un perfil único que las identifica: Su actividad gerencial está dirigida a superar las expectativas de sus clientes, de una forma que trasciendan sus productos y/o servicios.

Lo anterior plantea un nuevo desafío: Lograr la Excelencia Operacional Para ello se debe actuar incansablemente por “Reducir las Ineficiencias” cambiando el tradicional enfoque de Despedir trabajadores – ahora son una inversión que se debe cuidar-.

Por la ampliación del espectro que abarca entre otros, estos aspectos observados en los productos y/o servicios:

Calidad defectuosa

Desperdicios de Materia

Prima

Seguridad Industrial Incompleta

Inadecuados contactos con los clientes

Baja Competitividad

Escasa Rentabilidad

PROGRAMAS DE MEJORAMIENTO CONTINUO

Para conseguir este ambicioso objetivo, se necesita poner en práctica Programas de Mejoramiento Continuo, utilizando metodologías de efectividad comparada tales como:

Eficiencia. Crear una cultura que aumente el valor para el cliente

Sistema de Producción Toyota (TPS)

Control Estadístico de Proceso (SPC)

Sistema de Gestión de Calidad ISO

Six Sigma

El grado de compromiso de los empleados con el Programa de Mejora Continua, se monitorea con evaluaciones periódicas.

Por este motivo, la gente tiene toda la libertad para sugerir ideas y metas audaces, demostrando una inquebrantable decisión de probar nuevos enfoques disruptivos.

Esta filosofía gerencial se complementa utilizando el “Internet de las Cosas”, consiste en la presentación de productos y/o servicios disimiles que se pueden conectar entre sí para facilitar aumentar aún más la calidad de vida integral de las personas. Ejemplos; Amazon, Uber, Airbnb.

EVITAR LA BUROCRACIA EMPRESARIAL

Para concluir, la infraestructura conceptual y operacional se debe liderar una campaña que suprima todos los detalles que favorecen el crecimiento de la Burocracia Empresarial Ejemplo; La telaraña de procedimientos generadores de fricción a los clientes internos – colaboradores -, y externos: Compradores.

En resumen, las comunicaciones a cualquier nivel deben llevarse a cabo fluidamente para aumentar la satisfacción de quienes participan diariamente. Alcanzar esta cima despertará y mantendrá un clima de confianza que es el cimiento sólido de cualquier emprendimiento personal y/o comercial.

Seguidamente se presenta un caso sencillo en nuestro negocio del pollo de engorde para mayor ilustración de los lectores:

DESPLUMADO

Objetivo: Mejorar la Eficiencia.

Factores generadores de fricción:

Operaciones previas no están bien graduadas. Consecuencias:

Sobre–ayuno

Deshidratación que representa pérdida de masa muscular.

Aturdimiento – Prechoque

En algunas plantas resuelven la ineficiencia ocasionada en cuanto a la insensibilización de las aves incrementando la intensidad de la corriente.

Efectos; Pollos salen del aturdidor con una mayor contracción muscular. Otros abandonan este equipo, muertos por electrocución. Por lo tanto, no desangran adecuadamente.

Un buen aturdido se observa al salir los animales vibrando – fase tónica -, y luego se quedan quietos – fase clónica-, Si no se conoce este comportamiento el responsable de ajustar este equipo decide desafortunadamente subir la intensidad de la corriente, produciéndose los detalles antes mencionados.

La decisión anterior también la toman cuando al evaluar el grado de tranquilidad con el cual deben desplazarse las aves en el túnel de desangre, determinan que algunas sorpresivamente se levantan perpendicularmente aleteando mucho y se dejan caer de igual manera.

del mar, especialmente cuando supera los 1.200 metros, requiere que el tiempo se prolongue sin superar los 3 minutos y 30 segundos para que no se anticipe el rigor mortis –endurecimiento muscular. El tiempo final se establece evaluando la ausencia de sangre almacenada en los vasos sanguíneos de las alas.

Escaldado

El éxito de esta operación se debe a la sincronización de estas variables:

Tiempo

Temperatura

Turbulencia uniforme en todos los tanques

Los pollos deben movilizarse completamente sumergidos. Cuando esta condición sine qua non no se cumple, flotan. Por lo tanto, las plumas de la cola y del ala que están sobre el nivel del agua no logran aflojarse adecuadamente.

Hay que recordar que ellas son las únicas que se encuentran insertadas en los músculos de estas partes del cuerpo.

En aras de solucionar este costoso problema algunas plantas deciden aumentar la temperatura del agua. Esta acción no asegura el fácil retiro de las plumas durante el paso por las desplumadoras. Se origina una grave afectación en la calidad y el rendimiento de estos pollos:

Trayecto Salida Escaldadora – Entrada Desplumadora Nº1

Si no está cubierto, se pierde rápidamente parte de la temperatura superficial medida en la pechuga con un termómetro láser que debe estar alrededor de los 45ºC. Por tal motivo, parte de los folículos comienzan a cerrarse, afectando la eficiencia al remover las plumas

La grasa subcutánea se derrite y aparece durante el preenfriamiento y enfriamiento, en forma de espuma afectando el rendimiento final de la carcasa entre un 0,5% y 2,0%.

La pechuga que debe conservar su color natural presenta áreas blancas y en ocasiones abarcan la totalidad de la superficie del pectoral mayor, detalle desagradable para los clientes de este costoso producto.

Foto 3: Pollos a la salida de la escaladora.

Foto 4: Pollos a la entrada de la desplumadora.

Foto 2: Grasa de piel derretida.

Foto 1: Pollos flotando en la escaldadora.

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Desplumado

Es importante recordar que el pollo moderno tiene unas características puntuales cuyo desconocimiento durante esta operación afecta su eficiencia:

Aves para proceso son cada vez más precoces: 34 días. La piel no ha alcanzado la resistencia adecuada. El emplume es escaso especialmente en los muslos.

Antes de iniciarse el proceso diario deben verificarse los siguientes detalles puntuales:

¿Dedos de caucho están completos y en buen estado?

¿Todas las unidades desplumadoras – Discos- están funcionando?

Temperatura del agua suministradas a los dedos con el propósito de mantenerlos libres de plumas y evitar un recalentamiento prematuro que reduce su vida útil: 34ºC a 38ºC. En casos especiales se puede incrementar hasta 40ºC.

¿Las durezas de los dedos están acorde con la anatomía de las aves? Los fabricantes identifican los grados de dureza por colores. Por lo tanto, cada disco debe tener dedos con igual dureza. Es importante recordar que las plumas más difíciles de remover se encuentran en la cola y alas como se explicó anteriormente.

Desgarramiento de la piel principalmente en las áreas de la pechuga y parte superior del muslo.

Dislocaciones en las alas.

Parámetro Internacional de consumo mensual de dedos de caucho: 1 dedo por cada 2.000 pollos procesados.

Desuniformidad de los pollos enviados para faenamiento.

Foto 6: Distintas durezas en un disco.

Foto 5: Precocidad proceso plumaje incompleto.

operacional: ¡Resultados asombrosos!

El desplumado de los pollos debe ser proporcional al número de máquinas instaladas.

Exceptuando las contra- rotantes, las desplumadoras deben estar inclinadas hacia abajo secuencialmente dentro del rango de ½ hasta 1 pulgada. Esta práctica ayuda a incrementar la eficiencia en el desplumado de las alas.

Al final del proceso diario deben revisarse todos los discos de las desplumadoras. Los dedos partidos, faltantes y gastados deben de ser reemplazados. De esta manera, se conserva una homogeneidad en el desgaste de los dedos de caucho.

Rutina cotidiana: Los responsables de mantener y registrar las pérdidas de productos vendibles, deberán mantener informado como se están comparando estos parámetros de gestión.

De esa forma, todos los involucrados estarán enterados para que tomen las acciones correctivas en tiempo real. Así mismo, el comportamiento del Material consumible, agua, hielo, energía, combustible, material de aseo, etc.

¿CÓMO MANTENER LA BUROCRACIA EN UN NIVEL BAJO?

Algunas ideas para mantenerla burocracia – en el nivel más bajo posible:

Pruebas de nuevos productos y/o servicios. Los procedimientos para estas actividades deben ser sencillos con el fin de evitar tiempos improductivos.

Informes sobre resultados de las pruebas deben presentar los aspectos más importantes para determinar el comportamiento de la eficiencia operativa, determinado el nivel logrado.

El registro de proveedores debe ser un procedimiento sencillo y rápido para que las entregas de los nuevos productos y/o servicios se realicen en el menor tiempo posible, disminuyen las costosas fricciones al momento de ser despachados y recibidos en la nueva empresa.

Otro aspecto neurálgico es el cumplimiento de las fechas de pago acordadas con el proveedor. Brindar la opción de una línea directa digital con un plan B humano. La facilidad en la comunicación entre las empresas y proveedores revisten la mayor importancia. Si esta no es fluida y efectiva, esta relación se puede acabar en cualquier momento.

CONCLUSIÓN

En resumen, si la meta de establecer sólidas relaciones de las empresas con sus clientes internos y externos que generen una cabal confianza no se cumple, los objetivos de alcanzar y mantener niveles de competitividad y rentabilidad serán sólo espejismos organizacionales.

Excelencia operacional: ¡Resultados asombrosos! DESCÁRGALO EN PDF

Los beneficios del concepto Ziggity para reproductoras pesadas incluyen:

• Una mejora dramática en la uniformidad, viabilidad y performance de los machos

• Pisos y camas secos significan casi cero amoníaco emitido al ambiente

• Mejor bienestar de las aves

• Mayor número de huevos incubables y pollitos nacidos

• No hay necesidad de copitas llenas de bacterias

MANEJO Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUTOMÁTICOS EN GALPONES AVÍCOLAS: BEBEDEROS

2 DMZA FMVZ UNAM

El agua es el líquido vital para la supervivencia y desarrollo. Es el solvente universal, interviene en las reacciones de combustión de los nutrientes, es vehículo de transporte de nutrientes y desechos celulares.

Además de ser el alimento más barato, el cuerpo de las aves jóvenes está compuesto por el 70% de agua, pero si pierden el 20% se mueren.

Por esto es de suma importancia el consumo adecuado. Es más, el consumo de agua es el doble del consumo de alimento y se puede incrementar si la temperatura ambiente aumenta.

Francisco Castellanos Guzmán1 y José Antonio Quintana López2

1 Consultor avícola

PORCENTAJE DE AGUA EN LA TIERRA

Del porcentaje total de agua en la tierra (Figura 1), el 2,5% es de agua dulce, donde el 0,75% está en forma líquida en ríos, lagos, lagunas y en el subsuelo y el 1,75% está congelada en los polos.

Si los polos se continúan descongelando por el cambio climático se perderían algunas poblaciones costeras por inundación.

Los animales jóvenes tienen entre 55% y 80% de agua corporal y los adultos solamente el 60% y el huevo el 65%. El agua es indispensable para la producción pecuaria.

PORCENTAJE DE AGUA EN LA TIERRA

Agua total 70% Tierra 30%

Salada 97,5% Dulce 2,5%

Congelada 70% Líquida 30%

INSTALACIÓN

Todas las casetas deben tener un flujómetro (Imagen 1) para poder llevar un control del consumo de agua.

El caudal se expresa en metros cúbicos, un m³ equivale a 1000 lts. En general las aves beben el doble del consumo de alimento y puede cambiar con la temperatura.

Para un buen consumo de alimento el rango de temperatura del agua de bebida para las aves debe estar entre 18°C y 25°C.

Figura 1. Porcentaje de agua en la tierra.

Imagen 1. Flujómetro.

Instalación de bebedero nipple

Cuando se va a instalar bebederos de nipple:

Lo primero que hay que hacer es revisar el desnivel del piso del galpón o caseta.

Es muy importante saber que un solo regulador de presión es para una sola línea de 100 m y un desnivel del piso del 1%,

Si la línea mide más de 100 metros se debe dividir la línea en dos secciones y se coloca un regulador por cada sección. Esto se recomienda para evitar la presurización y que los nipples goteen y se humedezca la cama.

Si el desnivel es mayor a 1,5%, se deben medir tramos que se requieran, procurando que cada tramo no pase del 1% de declive y en cada tramo se debe instalar un regulador de presión.

Las líneas deben estar bien suspendidas y quedar paralelas al piso para evitar burbujas de aire y el agua fluya uniformemente.

CUADRO DE MANDO

Cuando el cuadro de mando (Imagen 2) se instale hay que poner atención en la dirección del flujo y tener compuertas para poder desviar el agua por donde se requiera, ya que en este cuadro se instalan los filtros y el dosificador para cuando haya necesidad de dar algún tratamiento o realizar un retrolavado.

Cuando se termine el tratamiento se recomienda dejar pasar por el dosificador cuando menos 20 lts. de agua, para lavar el émbolo y quede preparado por si se requiere otro tratamiento. De lo contrario se queda pegado y los operadores en granja regresan a adicionarlo en el tinaco y el dosificador no lo vuelven a usar.

Es muy común que en ocasiones hagan pasar el agua en forma directa sin pasar por los filtros, porque estos pueden estar sucios y el agua pasa con poca presión. Para evitar este manejo hay que revisar los manómetros, dado que estos deben tener la misma presión de entrada y salida.

Flecha azul delgada: Recorrido del agua para retrolavado

Manómetros: Los dos deben trabajar a la misma presión tanto de entrada como y salida del agua

Puntas para ensamblar el medicador

Imagen 2. Cuadro de mando.

mantenimiento de los equipos automáticos en galpones avícolas: Bebederos

Ensambles para suministro para dos líneas de bebederos

Mirilla

RETROLAVADO

Este proceso consiste en cerrar las compuertas para hacer pasar el agua únicamente por los filtros para que estos se laven.

Varilla Suministro de agua al regulador

Oreja para colgar la línea

Por lo cual, el agua se deja pasar y se recibe en una cubeta. El tiempo de lavado se mantiene hasta que el agua salga limpia, no hay que desmontar los filtros. Con este manejo se le da mayor vida útil al equipo.

Perilla para incrementar la presión Manivela para drenar la línea

Imagen 3. Regulador de presión.

Mientras, la altura de la varilla de la mirilla de inicio y al final de la línea debe ser la misma.

Nippples

Regularmente todos los nipples son 360°C y con mucha facilidad de mover el PIN en forma vertical

Mirilla

Manivela para flushing

Agua

Biofilm o bioplaca Pin o pivote Nipple

Agua

Burbujas de aire

Perilla para regular columna de agua

Diafragma

Imagen 5 . Corte transversal de las líneas.

Imagen 4. Partes del regulador de presión.

DRENADO DE LAS LÍNEAS

Todos los reguladores de presión que se colocan al inicio de las líneas tienen una manivela para enviar el agua en forma directa (drenado de la línea).

Al final de cada línea se debe tener conectada una manguera para que el agua que sea liberada por las líneas fuera de la caseta y esta manguera debe tener una altura mayor a las líneas de bebederos de 20 cm a 30 cm, cuya finalidad es que cuando no se realice el drenado, no se tire el agua dentro de la caseta.

El drenado de la línea debe ser de 1 minuto por cada 30 metros de línea, este proceso se debe realizar una vez por semana para que no se forme biofilm en las líneas y no se contamine el agua y fluya con normalidad.

ENSAMBLES

Ensambles de las líneas y la altura de las mirillas regularmente deben estar a la misma altura, tanto al inicio como al final de la línea (Imagen 7).

A la misma altura como se señala en la imagen anterior, los reguladores de desnivel son tres, para regular 20 cm, 15 cm y 10 cm.

Cuando las líneas están muy bajas y/o presurizadas las camas se humedecen. Como se observa en la Imagen 8

Señala que regularmente deben coincidir la mirilla de inicio con la del final de la línea

Regulador de desnivel

ANÁLISIS DEL AGUA

El agua se debe analizar para coliformes y sólidos totales cada 6 meses y físico-químico cada año.

Si el agua es alcalina se puede adicionar vinagre a razón de 1 litro/1000 litros de agua diariamente, esto significa que las aves pueden beber el agua tratada.

Este manejo se realiza para que no se tapen los nipples.

Imagen 6. Drenado de la línea.

Imagen 7. Ensambles.

Imagen 8. Camas humedas por líneas muy bajas.

Varilla de la mirilla

SÓLIDOS TOTALES

Los sólidos totales son la materia que permanece como residuo en el agua. Esta puede ser orgánica e inorgánica, en este caso es el agua que beben las aves.

Las líneas se drenaron hasta que saliera agua sin sólidos y se drenó el tanque elevado.

Cómo medir el flujo agua de los nipples

Como calcular el flujo de agua de los nipples según la edad (Dr. Berry Lott. MSU) No se necesita mayor flujo de los nipples, solamente que sea constante.

Fórmula para calcular los mililitros (ml) de agua/minuto que se requieren según la edad de los pollos:

Edad en días + 20 = ml/min.

Ejemplo: pollos de 7 semanas = 49 días = 49+20 = 69 ml/min.

Número de aves por Nipple

11 pollos por nipple.

Gallinas de postura 1/jaula, (jaulas para tres o 4 gallinas).

7 a 8 gallinas Reproductoras pesadas /nipple.

En la práctica se puede usar una probeta o una botella con la que se les da leche a los bebés y una malla metálica, solo se necesita que esté graduada. Para recolectar el flujo de agua de los nipples durante un minuto.

Imagen 11.

Imagen 12. Midiendo el flujo del nipple.

Imagen 9. Copas con sólidos.

Imagen 10. Colores de agua.

Cuadro 1. Calidad de Agua.

Probeta graduada y malla metálica.

CUADRO DE MANDO CORRECTO

SALIDA

ENTRADA

Llave de desagüe, para no mojar la cama.

Filtro de partículas gruesas

Filtro de partículas de menor calibre

Imagen 13. Cuadro de mando correcto.

SUSPENSIÓN

Tubo para conexión del mediador Tubo para entrada de agua al mediadior

Procurar que la suspensión de las líneas tenga una alineación lo más recta posible, los tirantes de suspensión se colocan cada tres metros con la finalidad de mantenerse alineada con el piso.

Si se hace la instalación en una granja con mayor desnivel del piso a 1% se deben cortar las líneas y ajustarse al desnivel que se recomienda.

De lo contrario se presentan humedades por goteo por la presurización de las líneas causado por el mayor desnivel.

A B C

Estas compuertas intervienen en el retro lavado: Esto consiste en hacer pasar agua a presión por la tubería y lavar los filtros sin separarlos de la línea para incrementar la vida útil. Esta operación debe realizarse una vez por semana.

Manómetro de entrada y Manómetro de salida: Estos deben de tener la misma presión tanto de entrada y salida. Si estos presentan presión diferente seguramente el filtro está sucio y requiere limpieza. En este caso se debe realizar el retro lavado, si después sigue el problema hay que desmontar los filtros.

La presión en la línea está dada por estos equipos y se puede observar en la altura de mirilla que está al inicio y final de cada línea, Imagen 14.

Imagen 14. Reguladores de presión.

Manivela para drenar la línea

Manivela para regular la altura de agua en la línea

Mirilla

de los equipos automáticos en galpones avícolas: Bebederos

ALTURA DE LAS LÍNEAS

Las alturas de las líneas (como se observa en las imágenes 15 y 16).

Imagen 15. Altura normal.

MANTENIMIENTO

Autónomo

Este es el que se revisa todos los días y si se detecta una anomalía que no necesite personal especializado, ya que este se ejecuta con el personal de granja.

Preventivo

Posición de las aves cuando están bebiendo.

Imagen 17. Al inicio de la parvada el nipple debe de estar a la altura de los ojos.

Correctivo

Este consiste en una inspección realizada por personal especializado y si se detecta algo en los equipos que no esté funcionando bien se corrige. Regularmente se hace cuando termina la parvada.

Este se debe realizar con personal especializado y ellos determinarán el daño, y se hace corregir el daño.

CONCLUSIÓN

Imagen 18. Altura y presión adecuada para iniciar la parvada.

Proporcionar agua limpia y fresca con caudales adecuados es fundamental para una buena producción avícola. Sin una ingesta adecuada de agua, el consumo de alimento disminuirá y el rendimiento de las aves se verá comprometido.

Recordar que el nutriente más importante es el agua. Esta debe ser potable, a temperatura adecuada, suficiente y al alcance de todas las aves.

Por otra parte, tener siempre presente que el realizar un buen manejo de cualquier equipo ayudará a tener mejores resultados productivos y tener mayor vida útil de los mismos.

Imagen 19. Atura correcta.

Imagen 20. Altura correcta de la línea cuando no se tienen copas de recuperación.

Imagen 16. Mayor altura.

Manejo y mantenimiento de los equipos automáticos en galpones avícolas: Bebederos

Manejo y mantenimiento de los equipos automáticos en galpones avícolas: Bebederos

DEL POLLO EN APROVECHAMIENTO ELABORACIÓN DE EMBUTIDOS

Todas las empresas que producen carne de pollo cuentan con grandes oportunidades tomando en consideración las ventajas competitivas que genera el hecho de producir la materia prima esencial para elaboración de embutidos cocidos y de esta forma llegar con su marca a un mayor universo de consumidores, en donde habrá evidentes ventajas una de estas es aumentar el valor de marca.

Inicialmente el embutido estaba elaborado a base carne de cerdo aunque a partir de años recientes se ha popularizado mucho el uso de carne de pollo para producción de salchichas, mortadelas y jamones.

Leonardo Ortiz Escoto

Especialista en Tecnología de los alimentos Gerente general Improasa

El pollo es considerado uno de los alimentos más nutritivos para el consumidor ya que su perfil de aminoácidos esenciales es muy completo. Además de su inmejorable contenido nutricional también es una proteína muy funcional para formar una emulsión fuerte y eso genera características organolépticas muy agradables en la producción de embutido, entre estas tenemos por su naturaleza:

Suculencia

Jugosidad

Mordida

Textura

Ya que la actina y la miosina que constituyen la estructura fundamental de la carne cuentan con un gran poder de retención de agua y grasa derivando en jugosidad y buena consistencia.

CARNE DESHUESADA MECÁNICAMENTE

(CDM) DE POLLO

En muchos países una de las condiciones que limitan el uso de carne de pollo en elaboración de embutidos es su relativo alto precio, por lo que se ha acostumbrado a buscar fuentes de proteínas de origen animal más baratas como la carne deshuesada mecánicamente (CDM) de pollo, la cual cumple con un papel importante en el diseño de formulaciones de embutidos para mantener precios accesibles al consumidor y de esa forma desarrollar un mercado más amplio y de mayor volumen en muchos países de Europa, Centro América, México y varios países latinoamericanos.

Buscar fuentes de proteínas tan funcionales como la carne de pollo se convierte en estratégico para cualquier fabricante de embutidos, por eso recurrir a opciones de la recuperación de carne de la carcasa del pollo es de vital importancia para mantener bajos costos y aumentar calidad nutritiva y calidad organoléptica.

En algunos países el uso de CDM de pollo está limitado y en otros países no existe restricción de uso. Por lo cual, es una excelente oportunidad para usar la producción de CDM en elaboración de salchichas, mortadelas y salchichones entre otros, ya sea que haya restricciones de uso o no.

Una fuente importante de CDM es aquella carne que queda adherida a la carcasa después de realizado el leteado de la pechuga.

Los rendimientos de recuperación de la carne van a estar de nidos por el tipo de leteado que se realiza en el matadero de pollos.

Si es leteado automático, el residual de carne en la carcasa es aproximadamente 85% en peso y

Si es manual entonces será 75 a 78% también se recupera carne de pescuezo y alas con un rendimiento de 78 a 85%.

Para recuperar la CDM se ha diseñado y fabricado un sistema mecánico de equipos que consta de un quebrador de hueso que conecta a una máquina deshuesadora a través de un tornillo transportador.

Esta máquina deshuesadora realiza la operación de separar la carne de la carcasa, cuenta con muchos discos con apertura de 0,50 mm que solamente permite el paso de la carne. Los huesos y cartílagos siguen adelante y son enviados para la fábrica de harina de carne.

Esta presión se puede regular para obtener mayor o menor rendimiento , pero el fabricante debe tomar en cuenta que al aumentar la presión puede generar un alto contenido de calcio. Lo que provocará un sabor amargo a la CDM, generalmente se debe mantener un contenido de calcio por debajo de 1% para mantener una mejor característica de sabor de la carne recuperada.

Este proceso de separación de la carne del hueso siempre lleva consigo un efecto de calentamiento por fricción, elevándose la temperatura de la carne en esta operación hasta en 3 a 4oC , por lo cual se debe de iniciar el proceso de deshuese con temperatura de 2oC para que no suba más allá de 7oC, lo que ya se considera en zona de riesgo microbiológico por lo que una vez la carne sea recuperada debe pasarse inmediatamente a empaque y almacenamiento a cero grados centígrados y de esa forma mantener la calidad microbiológica y funcional de las proteínas.

Las cuales pierden su capacidad emulsiva con temperaturas por encima de 12oC por efecto de la desnaturalización de la actina y la miosina que son las proteínas de la carne con mayor funcionalidad en retener agua y grasa.

La calidad de la carne recuperada va a estar influenciada por:

El nivel de presión que se ejerza en la deshuesadora ya que a mayor presión habrá más calcio y más temperatura en la carne, por lo que se recomienda trabajar a presión intermedia, aunque esto signifique tener menor rendimiento de recuperación de carne en virtud de obtener mejor calidad de CDM.

Previamente la carcasa debe ser tratada con todas las medidas de higiene como si fuera carne de pollo, esto significa que una vez se hace el deshuese, el hueso se coloca en carros buggys convenientemente limpios y sanitizados y trasladados de forma inocua hacia la planta deshuesadora.

La temperatura del hueso no debe ser negativa pero tampoco puede estar por encima de 5oC, ya que la elevación de la temperatura provocaría los efectos antes mencionados.

En el mercado existen fabricantes de este sistema de deshuese con capacidades convenientes para varios tamaños desde 150 a 10.000 kg/Hora de carcasa

La carne de pollo es una excelente materia prima cárnica que se utiliza en embutidos aportando toda la funcionalidad y sabor de sus proteínas para producir no solamente salchichas y mortadelas o pastas finas sino también jamón de pollo reestructurado y pollo jamonado. Se puede usar carne de cualquier parte del pollo tales como la pechuga, filete, muslo deshuesado o pierna deshuesada.

En los países donde es permitido el uso de CDM se hace una combinación de CDM y carne de pollo para mejorar costo y producir con buena calidad organoléptica.

PIEL DE POLLO PARA LA ELABORACIÓN DE EMBUTIDOS

Para la elaboración de los embutidos también se usa la piel de pollo del cual se saca provecho a su componente graso y también a la parte meramente de la piel, la cual contiene proteína de colágeno que estabiliza la emulsión del embutido.

La piel de pollo para un mejor funcionamiento y mejor resultado en el embutido se usa como una preemulsión elaborada en cutter donde se hace un picado muy fino de la piel, agua y proteína aislada de soya.

Esta preemulsión se agrega posteriormente a la emulsión final que se elabora ya sea en cutter o en mezclador y emulsificador.

EQUIPAMIENTOS PARA LA ELABORACIÓN DE EMBUTIDOS

Para la elaboración de embutidos se requiere una serie de equipamientos disponibles con diversas capacidades y calidades de operación. Esta vez nos centraremos en las dos vertientes principales para la producción de pastas finas.

Las pastas finas o emulsionados son aquellos embutidos que indistintamente de su categoría tales como salchichas, mortadelas o salchichones pasan por un proceso de formación de emulsión, siendo la pasta de proceso de estructura muy fina y sin granulometría perceptible.

Originalmente la producción de estas pastas nas se realizaba a través de un método único de picado no en el cutter, el cual es un equipo compuesto por un bowl o plato hondo que gira bajo un eje de cuchillas ubicadas de forma transversal y muy cercanas al plato.

Estas cuchillas giran a velocidad muy rápida, por encima de 5 mil revoluciones por minuto y se han modernizado con el paso del tiempo tanto en su capacidad de extracción de la proteína y la formación de la emulsión, como también en el material del que está fabricado el cual es acero inoxidable.

Tomemos en cuenta que inicialmente estaban fabricadas en hierro, hoy no permitido por regulaciones sanitarias. Esos fueron los inicios del desarrollo de los equipamientos para la extracción de la proteína de la carne.

La mencionada anteriormente, con el equipo primordial del cutter donde se realiza la extracción de la actina y la miosina que son las proteínas funcionales de la carne y que participan de una forma muy fuerte en la formación de la emulsión.

El uso del cutter se mantiene firme especialmente cuando la materia prima cárnica utilizada es carne en trozo o recorte de carne donde la extracción adecuada de la proteína es la idónea para que estas proteínas sean las protagonistas de generar un sistema estable conduciendo a la producción de una textura y características muy agradables en la pasta fina.

A estos equipos también se ha incorporado vacío para que mejore visualmente la pasta al eliminarse las burbujas, pues estas provocan disminución de la vida útil del embutido por el oxígeno presente en el producto.

El otro método de producción de emulsiones o pastas finas es el que se realiza usando un mezclador y un emulsificador en línea, donde el mezclador tiene la función de mezclar y acondicionar los ingredientes para después lograr una emulsificación rápida en el paso de la pasta por el emulsificador.

El cual está compuesto de cuchillas que pican finamente la pasta y facilitando la formación de la emulsión, en el proceso de mezclado se realiza por 10 a 15 minutos para garantizar que la pasta sea uniforme y también se garantice que la adición de hielo como parte de la formulación pase al estado líquido.

La entrada en uso de la carne mecánicamente deshuesada de pollo, pavo, res o cerdo ha facilitado la entrada en uso de este sistema ya que al ser una pasta bastante fina, facilita el mezclado de forma homogénea en el mezclador con los demás ingredientes.

El sistema del mezclador también es usado para la elaboración de jamones curados, suprimiendo el paso por el emulsificador, pasando directamente del mezclador a un proceso de reposo y cura de 24 a 48 horas y después se realiza la embutición. Una vez embutida la emulsión se pasa a cocción a 72oC , es enfriada y almacenada.

Disponer de las materias primas fundamentales para elaboración de embutidos, permite una ventaja competitiva muy importante para todos los mataderos de pollo de engorde, y el hecho de hacer uso de subproductos como la carcasa a través de la obtención de CDM , generará mayor rentabilidad a la empresa.

del pollo en elaboración de embutidos DESCÁRGALO EN PDF

Para la producción de este tipo de embutidos, hoy en día existen dos opciones;

Aprovechamiento

MANEJO DE POLLOS DE ENGORDE PARTE II EN CLIMAS CÁLIDOS

VENTILACIÓN

En la edición anterior trajimos algunas sugerencias sobre cómo manejar mejor los pollos de engorde en climas cálidos.

¡Ahora mira otras recomendaciones!

La ventilación y el mantenimiento de un ambiente cómodo y constante para las aves durante los días cálidos son clave para limitar el impacto que las altas temperaturas pudieran tener en el rendimiento de los pollos de engorde. Los dos tipos principales de alojamiento son:

Galpones con ventilación forzada y ambiente controlado/cerrado: proporcionan un mejor control del ambiente del galpón debido a la acción de los ventiladores y las ventilas.

Galpones ventilados de forma natural: habitualmente galpones abiertos con ventilación natural aunque, en algunos casos, los galpones pueden tener paredes laterales sólidas, es más difícil controlar el ambiente, pero se pueden utilizar ventiladores dentro de los galpones para hacer circular el aire.

Xavier Asensio, Gerente de Servicios Técnicos de Aviagen en Europa Occidental

GALPONES CON AMBIENTE CONTROLADO /CERRADO

Los galpones con ambiente controlado o cerrado tienen ventilación forzada y proporcionan mucho más control del ambiente dentro del galpón porque tienen paredes sólidas o cortinas que permanecen cerradas, y se utilizan ventiladores y ventilas para la ventilación. Las características principales de estas granjas incluyen las siguientes:

Un aislamiento adecuado, principalmente en el techo.

Capacidad para cambiar a tres etapas de ventilación:

Ventilación mínima.

Ventilación de transición.

Ventilación de túnel.

Están adecuadamente sellados para controlar la presión negativa y el flujo de aire que ingresa al galpón.

Provisión de sistemas de enfriamiento evaporativo

Para manejar la ventilación adecuadamente, es esencial observar el comportamiento de las aves en todo el galpón. Las aves deben estar distribuidas uniformemente en todo el galpón y no deben estar acurrucadas juntas o reunidas en un área, ni deben estar jadeando.

El aislamiento adecuado en galpones con ambiente controlado ayuda a mantenerlos frescos en climas cálidos. Si el aislamiento es inadecuado, la temperatura dentro del galpón aumentará más de lo normal a medida que suba la temperatura externa.

Es importante destacar que, si la temperatura interna del galpón excede el punto de ajuste, los ventiladores comenzarán a funcionar y aumentará el flujo de aire dentro del galpón, con lo que se producirá un efecto de baja sensación térmica. En las aves jóvenes, incluso en climas cálidos, el efecto de baja sensación térmica (sobre ventilación) hará que las aves sientan frío: esto debe evitarse.

Para evitar un efecto de baja sensación térmica en las aves jóvenes, se debe seguir el siguiente consejo de manejo:

Se debe evitar la ventilación de transición y de túnel hasta los 10 días de vida, a menos que el comportamiento indique que las aves sienten demasiado calor y sea necesario aumentar la ventilación.

Los ventiladores con ventilación mínima solo deben comenzar a operar continuamente si la temperatura aumenta 2°C (3,6ºF) por encima del punto de ajuste.

Se debe verificar que los galpones estén sellados adecuadamente y que la presión negativa sea la correcta a través de pruebas de humo. Si la presión negativa no es la correcta y la circulación de aire es inadecuada, el aire que ingresa al galpón, incluso si es cálido, podría caer directamente sobre las aves y causar un efecto de baja sensación térmica o una corriente de aire.

La ventilación de transición elimina el exceso de calor del galpón cuando la temperatura aumenta por encima del punto de ajuste. Aunque habrá movimiento de aire sobre las aves, la ventilación de transición no hace caer el aire directamente sobre las aves.

Use la ventilación de transición el tiempo que sea posible antes de cambiar a la ventilación de túnel, donde el aire se extrae por el túnel en lugar de por las ventilas de las paredes laterales.

Observe el comportamiento de las aves para determinar si es necesario cambiar a la ventilación de túnel.

Solo utilice las ventilas de túneles si el comportamiento indica que la ventilación de transición ya no mantiene cómodas a las aves.

Durante la ventilación de túnel, grandes volúmenes de aire generan un flujo de aire de alta velocidad sobre las aves, lo que produce un efecto de baja sensación térmica que ayuda a mantener frescas a las aves.

La velocidad del aire y el efecto de baja sensación térmica pueden tener variaciones si se altera la cantidad de ventiladores en funcionamiento. Las decisiones sobre la cantidad de ventiladores que deben estar en funcionamiento deben basarse a su vez en el comportamiento de las aves

En climas cálidos, la ventilación de túnel puede potenciarse mediante el enfriamiento evaporativo. El enfriamiento evaporativo siempre debe funcionar con base en una combinación de temperatura y humedad, y nunca solamente según la temperatura o el momento del día.

El enfriamiento evaporativo no debe utilizarse si la HR es superior al 75%, ya que aumenta la HR del ambiente, y si los niveles de HR ya son altos, la capacidad de las aves de perder calor se verá limitada.

Sin embargo, durante momentos apropiados del día (Figura 5) o en áreas donde la HR es naturalmente baja, el enfriamiento evaporativo es el siguiente paso esencial para mantener frescas a las aves de mayor edad cuando la ventilación de túnel ya no sea adecuada. Nuevamente, las observaciones del comportamiento de las aves deben dictar los cambios o las modificaciones a la ventilación.

GALPONES ABIERTOS

Lograr un control adecuado en el ambiente de los galpones abiertos es particularmente difícil en áreas con altas temperaturas y alta humedad. Los galpones abiertos deben al menos tener un buen aislamiento, y ventiladores de circulación y nebulizadores instalados.

Durante la crianza, incluso si las temperaturas se encuentran por encima de los 32°C (89,6°F), se deben evitar caídas inesperadas de temperatura y el ingreso de aire a alta velocidad al galpón al nivel de las aves.

Figura 5. Ejemplo del aumento de la temperatura y disminución de la humedad durante el día.

Las cortinas automáticas pueden ayudar a prevenir las caídas de temperatura inesperadas y asistir con el control de la cantidad, la velocidad y la dirección del aire que ingresa al galpón. Los sensores de temperatura deben colocarse dentro del galpón, posicionarse en ambos lados del galpón y cerca de las paredes.

Una estación climática en el techo para el monitoreo de la velocidad y dirección de los vientos puede vincularse con el regulador de control de las cortinas, de modo que las cortinas se puedan abrir y cerrar en respuesta al ambiente externo y permitir con esto un mejor control del ambiente dentro del galpón.

Después de los 10 días de vida y cuando los pollos de engorde tienen una cobertura de plumas en las espaldas, se encuentran en un mayor riesgo de tener estrés por calor, y el comportamiento de las aves se debe monitorear con mayor minuciosidad para determinar si las condiciones ambientales son las correctas.

Los ventiladores de circulación se pueden utilizar en galpones abiertos para aumentar el movimiento del aire por encima de las aves y mejorarlo. En días cálidos o calurosos, cuando hay poco o nulo movimiento del aire, los ventiladores de circulación ayudarán además a proporcionar un efecto de baja sensación térmica.

Los ventiladores de circulación deben producir un promedio de 3 m/s (591 ft/min) de velocidad del aire al nivel de las aves, pero la velocidad del aire variará según la distancia del ventilador. En condiciones ideales, los ventiladores deben estar instalados en dos filas debajo en cada costado del galpón, de modo que puedan extraer cualquier aire disponible que sea más fresco y menos húmedo del exterior.

Los ventiladores se deben instalar para mover el aire de manera diagonal en el galpón. No se los debe colocar cerca de superficies sólidas que puedan restringir el flujo de aire. Durante las altas temperaturas, si la HR es menor al 75%, las boquillas de rociado o nebulizadores pueden usarse junto con los ventiladores de circulación para proporcionar un mayor efecto de enfriamiento

Las boquillas de rociado solo deben usarse cuando los ventiladores de circulación están funcionando para evitar problemas de cama húmeda y reducir los efectos del aumento de la HR sin circulación del aire, lo que producirá una disminución del rendimiento de las aves y posible mortalidad.

NUTRICIÓN

La alimentación y la nutrición pueden tener un impacto significativo sobre la manera en que los pollos de engorde responden ante las temperaturas ambientales altas.

Presentación del alimento

Proporcionar un alimento de buena calidad física (Tabla 6) minimizará el gasto de energía y la generación de calor durante la alimentación.

19–24

Crecimiento Pélets 3,0 – 4,0 mm de diámetro

– 8,0 mm de longitud

–

Nutrientes de la dieta

Es importante utilizar fuentes de proteína de alta calidad. Debe aumentarse la digestibilidad de los aminoácidos (AA) en lugar de la densidad. Los aminoácidos deben equilibrarse para minimizar el exceso de proteína. Para ver recomendaciones de proteínas balanceadas, consulte las especificaciones de nutrición actuales para pollos de engorde.

Resultará beneficioso suministrar energía en la dieta mediante el uso de grasas en lugar de carbohidratos. Las grasas contienen más energía y son más digeribles, por lo que producen menos desperdicio de calor y una menor producción de calor durante la alimentación.

25 días hasta el procesamiento Finalizador Pélets

Hay dos problemas de calidad principales del alimento para evitar durante el clima

Tamaños de partículas irregulares.

Nivel alto de nos (partículas de menos de 1 mm de tamaño).

Estos dos problemas de calidad del alimento producen un mayor desperdicio del alimento, una menor eficiencia de conversión del alimento y un mayor gasto energético. El objetivo es reducir la cantidad de partículas finas (<1 mm) en el alimento a menos del 10%.

En los alimentos de iniciación, es recomendable utilizar grasas que contengan un mayor porcentaje de grasas insaturadas. En los alimentos de crecimiento y finalización, las grasas insaturadas deben ser limitadas (máximo del 1% de ácido linoleico) para prevenir el engrasamiento de la canal.

Se ha demostrado que la adición de bicarbonato de sodio (para suministrar aproximadamente el 50% del sodio en la dieta) reduce el impacto del estrés por calor en los pollos de engorde.

Además, las dietas que contienen un equilibrio hidroelectrolítico nutricional (Dietary Electrolyte Balance, DEB; según la definición de nivel de sodio + nivel de potasio − nivel de cloruro) de 220-240 mEq/kg pueden ayudar a reducir la mortalidad relacionada con el estrés por calor y podrían ayudar también a reducir los efectos negativos que pudiera tener el clima cálido en la tasa de crecimiento. El carbonato de potasio también puede ayudar a mejorar el equilibrio hidroelectrolítico en la dieta y reducir el impacto del estrés por calor.

Tabla 6. Presentación del alimento y tamaño de partícula recomendado según la edad del pollo de engorde.

Durante la crianza en climas cálidos, los pollitos pueden sufrir altas temperaturas y alta humedad, lo que reduce el consumo de alimento. Puede ser beneficioso aumentar el nivel de sodio (hasta un máximo del 0,23%) de la dieta en este momento.

Se conoce que las vitaminas E, D, A, C y el ácido nicotínico tienen un efecto positivo sobre la respuesta de las aves ante las condiciones de calor. Como regla general, estas vitaminas pueden aumentarse en un 1,25% por cada 1°C (1,8°F) cuando la temperatura se encuentra entre 21 y 28°C (70 y 82°F). Cuando la temperatura sube a más de 28°C (82°F), las vitaminas se deben aumentar en un 2,5% por cada 1°C (1,8°F).

En climas cálidos, la elección de anticoccidiales debe evaluarse cuidadosamente; los que puedan generar un aumento en la producción de calor corporal deben evitarse.

Alimentar a las aves durante la parte más fresca del día es una estrategia útil que se puede emplear durante el clima cálido. Sin embargo, si se limita la alimentación a la parte más fresca del día, se debe proceder con cuidado para asegurar que no se reduzca el consumo de alimento. Las aves no deben estar sin alimento por demasiado tiempo, ya que esto produciría un impacto negativo en el crecimiento y podría aumentar los rasguños en la piel al momento de alimentarse. En los galpones de laterales cerrados donde el control de la luz es fácil de realizar, los períodos de oscuridad pueden proporcionarse durante el calor del día.

CAPTURA

En períodos de clima cálido, la captura debe realizarse a la noche para evitar las altas temperaturas. Sin embargo, en algunas áreas la temperatura nocturna todavía puede ser alta y la HR aumenta después de la puesta del sol. En galpones de laterales cerrados, la ventilación nunca debe apagarse durante la captura, incluso si la puerta principal del galpón está abierta.

Esto ayudará a mantener cierto flujo de aire alrededor de las aves. La puerta de captura preferiblemente debería estar en el extremo opuesto del galpón hacia los ventiladores de túnel.

Se debe suministrar acceso ilimitado al agua hasta el momento de captura. El acceso al agua se facilitará de las siguientes maneras:

Uso de múltiples líneas de bebederos.

Separación de las aves en corrales. El retiro progresivo de bebederos individuales durante la captura cuando se utilizan bebederos de campana.

La instalación de ventiladores cerca del vehículo de transporte donde se cargarán las aves es beneficiosa y asegura que haya circulación del aire entre las jaulas de transporte.

La cantidad de aves por jaula de transporte debe respetar la legislación local y dependerá además del peso corporal de los pollos de engorde, la distancia desde la granja hasta la planta de procesamiento, el estado de salud de las aves, los antecedentes de la granja y el pronóstico de temperatura y humedad.

Cuando hay altas temperaturas, la cantidad de aves por jaula de transporte debe reducirse.

Cuando se haya finalizado la carga, el vehículo debe abandonar la granja lo antes posible, y durante la ruta a la planta de procesamiento, las paradas del conductor deben minimizarse de acuerdo con los requisitos de legislación locales.

En la planta de procesamiento, los camiones deben mantenerse cubiertos

CONCLUSIONES

Cuando se crían pollos de engorde en climas cálidos, es esencial observar el comportamiento de las aves para procurar que estén cómodas, que se mantenga el bienestar y que se pueda expresar el potencial genético.

Los puntos clave para manejar los pollos de engorde en climas cálidos son los siguientes:

1)

Observar el comportamiento de las aves y manejar el entorno en relación con dicho comportamiento.

2)

3)

Prevenir la deshidratación en la planta de incubación.

Asegurar un manejo adecuado de los pollitos en el área de espera de la planta de incubación y durante el transporte para evitar el calentamiento excesivo.

4)

Determinar la densidad poblacional a partir del tipo de granja y las condiciones ambientales.

5)

Los ventiladores en los camiones y en las áreas donde se retienen las aves deben estar en funcionamiento. Si las temperaturas ambientales son cálidas y la HR es menor al 75%, se deben utilizar nebulizadores en combinación con los ventiladores en el área de espera. La descarga debe hacerse lo antes posible.

6)

Tener condiciones de crianza adecuadas que estimulen los comportamientos de consumo de alimento y agua.

Manejar el ambiente de la granja teniendo en cuenta la relación entre la temperatura indicada por los termómetros de ampolla seca y la humedad relativa.

7)

Manejo de pollos de engorde en climas cálidos - Parte II

VER PDF

8)

Proporcionar una alimentación en pélets de alta calidad y evaluar la idea de ajustar la densidad de nutrientes y la alimentación durante los momentos más frescos del día.

Completar la captura durante el momento más fresco del día.

RESULTADOS VISIBLES

20 POLLITOS MÁS POR HEMBRA PUNTOS MEJOR EN CONVERSIÓN ALIMENTICIA 2

MÁS RENDIMIENTO

PIERNAS

MEJOR DESEMPEÑO DEL MERCADO MENOR COSTO EN TODA LA CADENA PRODUCTIVA

IMPACTO DEL ESTRÉS EN ANATOMÍA

DEL HUEVO:

LA FORMACIÓN DE LA CÁSCARA Y SU REPERCUSIÓN EN EL NACIMIENTO

Marvin Alvarado Bonilla Supervisor Incubación CMI Alimentos

LA CÁSCARA DEL HUEVO INCUBABLE

Una de las cualidades que tiene un fuerte impacto sobre el índice de eclosión del huevo fértil es la calidad física de su cáscara.

Defectos en la formación de su estructura pueden inducir a mortalidades embrionarias elevadas, aumentar los índices de descarte en el nacimiento o la selección durante los primeros 7 días de vida.

Es por esto que, el primer filtro que debemos realizar en la incubadora a la llegada del huevo fértil es revisar y clasificar la calidad de cáscara por lote madre para retroalimentar a nuestro equipo de reproductoras y tomar decisiones oportunas y eficientes.

La cáscara en sí cumple varias funciones: Resguarda la albúmina y yema creando una barrera protectora de patógenos Permite por medio de sus poros el intercambio de gases durante el desarrollo embrionario.

Funciona como fuente de microminerales, especialmente calcio, para la formación ósea del futuro pollito.

Si durante el proceso de formación del huevo que dura aproximadamente 26 horas, específicamente en las últimas 22 horas durante la formación de la cáscara, la gallina sufre o se somete a algún nivel de estrés.

Este se manifestará con deficiencias en la formación física y estructural de la cáscara provocando inconvenientes en el nacimiento y desempeño durante la primera semana de vida del pollito.

del Huevo: Impacto del estrés en la formación de la cáscara y su repercusión en el nacimiento

Folículos (7 cm)

Infundíbulo (9 cm)

Magno (33 cm)

Útero (10 cm)

Vagina cloaca (10 cm)

Itsmo (10 cm)

PROCESO DE FORMACIÓN DEL HUEVO

Para entender el proceso de formación del huevo, el Instituto de Estudios del Huevo (IEH) con sede en España, nos resume de manera muy sencilla y clara su formación:

“El aparato reproductor de la gallina se compone de ovario y oviducto, y solo los izquierdos son funcionales”.

Oviducto

La yema entra en el oviducto de 24 a 26 horas antes de la salida del huevo por la cloaca (oviposición).

En el oviducto se distinguen cinco secciones: infundíbulo, magno, istmo, útero o glándula cascarógena y cloaca.

En cada una de ellas tienen lugar distintas fases de la formación del huevo.

FUNCIONES

Folículos: Formación de gameto / Depósito de yema (150 días).

Infundíbulo: Fecundación / Membranas vitelinas (20 min).

Magno: Depósito de albumen (1 hora).

Útero: Hidratación albumen/ Formación cáscara (20 horas).

Itsmo: Membranas testáceas (1 hora y 15 min).

Vagina cloaca: Ovoposición (1 hora y 30 min).

Ovario

El ovario pesa 35 g aproximadamente y se sitúa en la parte inferior de la cavidad abdominal, cerca del riñón.

Su aspecto de “racimo de uvas” se debe a los folículos que se encuentran en distinta fase de crecimiento.

Unos 10 días antes de la ovulación, se produce la fase de crecimiento rápido de la yema dentro del folículo ovárico (de 0,06 g a 18 g de peso), denominada vitelogénesis.

Se incorporan capas concéntricas de vitelo (yema), cuya coloración varía en función del tipo y concentración de pigmentos del alimento consumido por la gallina durante este proceso.

La ovulación se produce cuando el folículo alcanza la madurez y se libera la yema, que será captada por el oviducto.

Figura 1. Aparato reproductor de la gallina.

Huevo: Impacto del estrés en la formación de la cáscara y su repercusión en el nacimiento

TRANSLUCIDED DE LA CÁSCARA

Entendido claramente este proceso vemos que el 85% del tiempo de formación del huevo está centralizado en el útero para la formación de la cáscara por lo que toma más relevancia el estrés que pueda tener el ave y su impacto en la calidad del futuro huevo.

Para analizar estos efectos utilizamos el término translucidez de la cáscara y lo vamos a entender como defectos en la formación del componente orgánico de la cáscara que crea puntos vacíos en su estructura.

La calidad de la cáscara no sólo tiene que ver con el grosor y con su densidad, sino también con la perfección de la formación ultraestructural, las cáscaras con un alto grado de translucidez tienen una mayor actividad de agua en la superficie.

Los defectos ultraestructurales generan canalículos a través de los cuales el agua de la albúmina migra a la superficie (Fireman 2021)

La áreas translúcidad son porciones con una mala calidad de cáscara, con defectos que comienzan en la membrana (botones mamilares enrarecidos).

Las cáscaras con un alto grado de defectos ultraestructurales no pueden proteger adecuadamente su contenido interno, el intercambio de gases se ve afectado y las enzimas que transforman la proteína firme de la albúmina en líquido comienzan a actuar antes, por lo que la calidad interna se ve afectada.

Los pollitos generados en huevos con cáscara de alto índice de defectos ultraestructurales nacen con una formación ósea deficiente, ya que el calcio para la formación ósea del pollito procede de la cáscara del huevo en el que se ha incubado.

El embrión sólo puede consumir este calcio si está disponible a través de la relación intrínseca entre la membrana externa y los botones mamilares. Los pollitos nacidos de huevos con alto grado de translucidez son candidatos a sufrir cojeras durante el crecimiento (Fireman 2021).

Figura 2. Ejemplos de calidad de cáscara y defectos de la membrana.

Membranas con fallas (trama rota) forman cáscaras con translucencia.

Huevo: Impacto del estrés en la formación de la cáscara y su repercusión en el nacimiento

En nuestro estudio llevado a cabo durante el año 2022 analizamos 4 lotes de reproductoras en sus fases de 45 a 55 semanas y otorgamos una calificación de 1 a 4 según el grado de translucidez, donde 1 en muy traslúcido y 4 menos translúcido.

La muestra se conformó de un total de 1980 huevos calificados y cargados a incubadora para su posterior análisis de eclosión y muerte embrionaria.

Los resultados obtenidos demuestran claramente que los huevos afectados significativamente con translucidez en sus cáscaras bajan el índice de nacimiento considerablemente. No hubo efecto significativo de edad de huevo y línea genética.

Estos resultados validan los estudios realizados por una empresa de incubadoras donde Hebbink 2018 concluye que la traslucidez afecta fuertemente el porcentaje de nacimiento.

Tabla 2. Porcentaje de eclosión por grado de traslucidez.

Tabla 1. Grado de translucidez.

Gráfica 1. Efecto moteado sobre la incubabilidad (Hebbink 2018).

Como se puede observar y según lo descrito por Fireman 2021, el efecto de pérdida de humedad por defectos estructurales de cáscara hace que perdamos nacimiento por muerte embrionaria y su mayor efecto se da del día 15 al 21 cuando el intercambio de gases es más exigente.

Los efectos del estrés durante la formación de la cáscara aún no están bien analizados y detallados, los expertos hablan desde situaciones sanitarias del lote hasta manejos inapropiados, lo que si nos queda muy claro es que su impacto en el nacimiento es considerable y las pérdidas que provocan muy cuantiosas.

Algunas compañías fabricantes de suplementos minerales han reportado efectos positivos al adicionar a las fórmulas de alimentación trazas de microminerales como zinc (Zn), manganeso (Mn) y cobre (Cu).

Esto me lleva a pensar que el estrés que sufre la gallina impacta negativamente su tracto intestinal y al proveer un nutriente extra este actúa de manera positiva en reponer lo que el ave excreta por mala absorción.

Durante el estudio no cuantifiqué la mortalidad o selección del pollito durante la primera semana, pero los números a grandes rasgos de los lotes utilizados para la prueba durante los nacimientos realizados si demuestran un aumento en la selección del pollito nacido de los lotes evaluados.

Quiero agradecer a José Villalobos “Migue” y a su equipo de trabajo de Incubadora Colinas Balsa por el apoyo en la ejecución y recolecta de datos para este ensayo.

Anatomía del Huevo: Impacto del estrés en la formación de la cáscara y su repercusión en el nacimiento DESCÁRGALO EN PDF

Tabla 3. Efecto del índice de traslucidez en la mortalidad embrionaria.

1Fireman 2021. El huevo desnuda la nutrición de la gallina. NutriNews America Latina 2Hebbink 2018. ¿Afecta el moteado de la cáscara de huevo a los resultados de incubación? Pas Reform White paper Nov 2018.

del Huevo: Impacto del estrés en la formación de la cáscara y su repercusión en el nacimiento

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PUNTOS CLAVE PARA OBTENER LA MEJOR CALIDAD DE LOS POLLITOS DE 1 DÍA

Actualmente, en las plantas de incubación a gran escala con grandes volúmenes de producción, el gerente de la planta tiene un desafío importante, que es ser responsable de administrar todos los aspectos de la producción y el mantenimiento de la planta, así como la calidad de los pollitos de un día.

El desempeño de la planta de incubación, así como la calidad de los pollitos de un día, están relacionados con muchas variables, siendo necesario gestionar todo el proceso, desde la calidad de la materia prima que ingresa a la planta de incubación – el huevo fértil, así como el proceso de incubación a través de indicadores, que al final del proceso pueden indicar la calidad no solo de nuestro proceso, sino también del producto final.

Entre ellos, nos gustaría mencionar algunos:

Temperatura de los huevos hasta la planta de incubación;

Temperatura del embrión durante la incubación;

Pérdida de humedad durante la incubación;

Ventana de nacimiento.

Guilherme Seelent

Gerente Senior y especialista de incubación Cobb-Vantress Brasil

TEMPERATURA DE LOS HUEVOS HASTA LA PLANTA DE INCUBACIÓN

La calidad de los pollitos de un día comienza con la calidad de los huevos para incubar y su manejo, ya que están tan vivos como los pollitos de un día, simplemente no podemos verlos.

Según Francisco, 2011, el proceso de desarrollo embrionario depende de algunas reacciones cuando el embrión utiliza principalmente el sustrato de la yema para realizar conversiones energéticas, es decir, la transformación de carbohidratos y grasa en energía.

El embrión, si es sometido a una temperatura ambiente por debajo del punto denominado cero fisiológico, conceptualizado como la temperatura mínima a la que se desarrolla el embrión, 23,9°C (Decuypere & Michels, 1992), tendrá reducida su tasa de desarrollo. Si se mantiene a temperaturas inadecuadas, el embrión presentará un desarrollo embrionario continuo, es decir, el factor que está directamente bajo nuestro control es la temperatura.

La participación enzimática en las reacciones está relacionada con la modulación de la velocidad y eficiencia de las reacciones, mientras que la temperatura puede influir en la velocidad de las reacciones; retrasándolas a través de las bajas temperaturas o aumentándolas mediante de las altas temperaturas. Por tanto, las enzimas y la temperatura son factores que también influyen en estas reacciones (Calil, 2007).

El cuidado con el transporte es fundamental para evitar pérdidas en los resultados de eclosión y así garantizar resultados superiores. Entonces, el transporte de los huevos desde la granja hasta la planta de incubación debe realizarse, preferentemente, en los momentos más frescos del día, utilizando un camión caja con aire acondicionado que debe mantenerse limpio y desinfectado (Araújo & Albino, 2011). Es importante señalar que el camión debe tener capacidad de calefacción y refrigeración para mantener la temperatura adecuada independientemente de la época del año.

La temperatura de almacenamiento en la granja dependerá de cuánto tiempo permanezcan los huevos en la granja:

24–25°C 21-22ºC

Si los huevos se transportan diariamente a la planta de incubación

Si los huevos permanecen en la granja durante 2 o 3 días

TEMPERATURA DEL EMBRIÓN DURANTE LA INCUBACIÓN

Sin duda, la temperatura es el factor más crítico en la incubación (Meijerhof, 2013). Varios experimentos y resultados de campo han demostrado que las diferencias de fracciones de un grado centígrado en la temperatura influyen en el desarrollo embrionario (Romanoff, 1960), la incubabilidad (Wilson, 1990), la calidad del ombligo (Lourens et al., 2005, 2007; Hulet et al. 2007) y el rendimiento posterior a la eclosión (Foote, 2014). La temperatura durante la incubación influye en el peso de los órganos, el desarrollo del sistema cardíaco, de los músculos y tendones (Oviedo-Rondón, 2014).

1 a 2 grados más bajo

Que la temperatura de sala de huevos de la granja

Sin embargo, el factor determinante no es la temperatura del aire, sino la temperatura de la cáscara, que es un reflejo de la temperatura del embrión. Las temperaturas de la cáscara entre 37,5 y 38,06°C (99,5 a 100,5°F) se consideran excelentes para el desarrollo del embrión (Oviedo-Rondón, 2014).

Según Cobb, las temperaturas ideales son de 100 a 100,5°F Pol et al., 2014 informaron que los embriones mantenidos a una temperatura de cáscara muy alta, 39,4°C, durante la incubación, evidenciaron menor compromiso de la tibia, fémur y metatarso. Además, presentaron:

Peor puntaje de ombligo

Menor longitud corporal

Menor peso

Yema residual mayor

Estómago, hígado y corazón más pequeños

El desarrollo de la bursa y el timo se ve reducido por las temperaturas elevadas (37,8 vs 38,8°C, 40,1-40,6°C en la cáscara, a 65 ± 2% de HR) durante la incubación (Oznurlu et al., 2010). Este efecto se puede observar en pollitos de una semana por síntomas de inmunosupresión

Las altas temperaturas de la cáscara durante la incubación (38,9°C) alteran el desarrollo del músculo cardíaco (Christensen et al., 2004b; Leksrisonpong et al., 2007) y pueden causar hipertrofia del ventrículo derecho y aumento de la mortalidad, especialmente por ascitis (Molenaar et al., 2007).

Por otra parte, las bajas temperaturas también provocan grandes pérdidas en el proceso de incubación (Hill, 2011) Las bajas temperaturas prolongarán el tiempo de incubación, aumentando la mortalidad final, generando pollitos tardíos, picoteo excesivo y pollitos con exceso de humedad, lo que no es deseable.

PÉRDIDA DE HUMEDAD DURANTE LA INCUBACIÓN

Durante el proceso de incubación, es necesario que el embrión pierda la cantidad correcta de agua, hasta la fase del picoteo interno. Si retiene mucha agua, tendrá dificultad para realizar el picoteo interno, si la pérdida es excesiva, corre el riesgo de deshidratarse.

El huevo perderá humedad a través de los poros presentes en la cáscara. La cantidad de pérdida dependerá del nivel de humedad del ambiente, la conductancia de la cáscara del huevo, el linaje y la edad de la reproductora. Evidentemente los problemas nutricionales y sanitarios afectarán la calidad de la cáscara y consecuentemente la pérdida de humedad.

Según Ar y Rahn (1980), la mejor eclosión en huevos de pollo de engorde se alcanza cuando tenemos una pérdida de humedad de alrededor del 12 al 14% , cuando comparamos el peso de los huevos a la incubación y a los 18 días.

Sin embargo, hay diferencias entre las recomendaciones para sistemas de una etapa y de etapa múltiple. En sistemas de etapa múltiple, donde tenemos embriones en diferentes etapas de desarrollo, buscamos una pérdida de humedad de alrededor del 12 al 14%.

En los sistemas etapa única, además de buscar pérdidas menores, del 10,5 al 12% , los programas de incubación permiten ajustar esta pérdida en fases específicas del proceso, de forma no lineal, ajustando para que tengamos un mayor porcentaje de pérdida en el último tercio del proceso.

En sistemas de etapa única, también podemos ajustar las pérdidas de humedad según la edad de la reproductora, buscando pérdidas menores, 10,5 a 11% para lotes de reproductoras nuevas y 11 a 12% para reproductoras viejas.

VENTANA DE NACIMIENTO

La eclosión de todos los huevos embrionados no ocurre exactamente al mismo tiempo, ya que en toda población de seres vivos tiene una distribución normal en un período de 24 horas (Willemsen et al., 2010).

Conceptualmente, llamamos a esta distribución ventana de nacimiento, que es el intervalo entre el primer y el último pollito nacido. Sin embargo, es prácticamente imposible saber con exactitud cuándo nacieron los primeros y los últimos pollitos, ya que sería necesario abrir la nacedora varias veces, lo que perjudicaría el ambiente de ésta y la calidad de los pollitos.

La pérdida de humedad es un indicador importante y simple para monitorear la calidad de los pollitos y el proceso de incubación . Puede gestionarse buscando variaciones a lo largo de los meses y ajustarse según datos históricos, evitando desviaciones. Debe medirse al menos semanalmente, en cada lote de reproductoras, y puede ser evaluado por incubadora, haciendo ajustes ocasionales en nuestro equipo para lograr mejores resultados.

En la práctica, realizamos mediciones en momentos específicos antes de que se procesen los pollitos y estimamos la ventana de nacimiento, por ejemplo, 24 horas, 12 horas y en el momento de la retirada. También debemos incluir la evaluación de bandejas en diferentes puntos de la incubadora (superior, medio e inferior), de manera que podamos evaluar las diferentes regiones de la incubadora, identificando posibles puntos de desviación.

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Puntos clave para obtener la mejor calidad de los pollitos de 1 día

Referencias bajo consulta del autor.

INNOVACIÓN EN LA AVICULTURA DE POSTURA

CONCEPTUALIZAR Y DESMITIFICAR LA INNOVACIÓN

El término Innovación está cada vez más presente en el entorno corporativo, siendo motivo de discusión en eventos externos, objeto de consultorías y tema recurrente en las reuniones internas de las empresas.

Un concepto que antes estaba muy ligado a las empresas de computación, automatización y alta tecnología, hoy en día, en tiempos de altísima competitividad, velocidad en los cambios y transformación digital, es un tema relevante para las compañías que operan en cualquier tipo de negocio.

Guilherme Moreira de Melo Silva Director de Operaciones Mantiqueira Brasil

Esto ocurre porque los beneficios que se esperan de la implementación de la gestión de innovación en una empresa pueden ser de diversa índole:

Mayor eficiencia operacional, con reducción de costos o disminución de los tiempos de prestación de servicios.

Valor agregado al cliente en los servicios que se brindan actualmente.

Expansión del negocio en líneas o mercados sin explotar.

Mejorar la toma de decisión, explorando la información como un activo organizacional.

Mantener la perpetuidad del negocio, afrontando proactivamente las innovaciones e iniciativas disruptivas del sector, entre otras.

A pesar del uso cotidiano del término Innovación, éste no tiene una comprensión clara y bien difundida y, frecuentemente se confunde con Invención o Creatividad. Ante esto, es imprescindible acudir a la literatura para dilucidar mejor el tema.

El Manual de Oslo (2018) define la innovación en un negocio como:

Una innovación de un negocio es un producto o proceso de negocios nuevos o mejorados (o una combinación de ambos) que difiere significativamente de los productos o procesos de negocios anteriores de la empresa, y que ha sido introducido en el mercado o puesto en uso por la empresa. Para que una nueva idea, modelo, método o prototipo se considere una innovación, debe implementarse. La implementación requiere que las organizaciones realicen esfuerzos sistemáticos para garantizar que la innovación sea accesible para los usuarios potenciales, es decir, para los propios procesos y procedimientos de la organización.

Este concepto aclara una confusión común entre innovación e invención. Según Bittencourt:

Existen diversas etapas a ser cumplidas entre una invención y una innovación. Este proceso de transformación pasa por varias áreas funcionales de la organización, como por ejemplo investigación y desarrollo, logística, compras y producción, antes de que el nuevo producto esté disponible en el mercado o sea de uso comercial, (2017).

Además, es importante resaltar que la innovación presupone una aplicación práctica de lo que se está desarrollando, distinguiéndola de la pura invención, ya que según Santos (2017), “la innovación es la aplicación práctica real de una invención, es decir, la introducción y comercialización en el mercado”.

Asimismo, Zen (2017) refuerza al afirmar que:

Para ser consideradas innovaciones, deben ser capaces de generar valor para el negocio, ya sea económico, estratégico o de otra índole que sea importante para la empresa.

IMPLEMENTACIÓN

EXPERIMENTACIÓN

Volviendo a la correlación trivial que se hace entre Innovación y Creatividad, es importante reforzar lo que aporta Carlomagno (2016): “La innovación no es algo que surge de la nada y evoluciona por sí sola, sino que sigue una lógica, un proceso, que si se utiliza adecuadamente, tiene la posibilidad de transformar una idea en algo que genere valor para el mercado y se convierta en algo valioso”.

CONCEPTUALIZACIÓN

Aceleración de iniciativas

Escala de proyectos

Prototipado

Reducción de incertidumbres

Refinamiento final

IDEALIZACIÓN

Evaluación del potencial

Mejora de los conceptos

Evaluación postimplementación

Asignación de recursos

Planificación más profunda

Seguimiento y definición

Polinización cruzada

Generación de nuevas ideas

Oportunidades y negocios

Insight de clientes

Análisis de tendencias

Reutilización de viejas ideas

La innovación, por tanto, no es una actividad puntual, es un proceso a gestionar, desde la idea inicial hasta la puesta en marcha.

La Figura 1 muestra esquemáticamente el proceso de innovación.

Figura 1. Esquema del proceso de innovación.

Un proceso de innovación comienza con:

Generación de nuevas ideas (idealización),

Sigue con el refinamiento del concepto de la idea propuesta (conceptualización),

Pasa por la reducción de incertidumbres (experimentación) y

Alcanza la transformación concreta de estos en innovaciones (implementación).

Muchas Pocas

Pocos

Clasi cación Preliminar Escoger los Proyectos Liberación de Inversiones

INNOVACIÓN APLICADA A LA POSTURA COMERCIAL

La avicultura de postura, inserta en este contexto global de transformaciones, fue fuertemente impactada por las innovaciones en las últimas dos décadas. En este entorno, podemos destacar dos fuentes impulsoras de la innovación en nuestro sector:

CONSUMIDOR

Para los productores y profesionales que actúan en la producción y comercialización de huevos en Brasil, es fundamental comprender qué es necesario colocar al cliente como el foco central en el desarrollo de procesos relacionados con la innovación.

Muchos

Etapa 2

Etapa 1

Etapa 3

Etapa 4

Figura 2. Procesos de Innovación

En este escenario, es importante considerar que contamos con un público cada vez más diverso, conectado e interesado en temas relacionados con la sustentabilidad, el bienestar animal y la experiencia del consumidor. Incluso si algunos se burlan de esto, esta tendencia mundial llegó para quedarse y es una gran propulsora de nuestros esfuerzos y cambios en nuestros modelos de producción.

COMPETITIVIDAD ECONÓMICA

Asimismo, como diversos mercados, la actividad de producción y comercialización de huevos se ha visto fuertemente afectada por aspectos como:

Disponibilidad y costo de las materias primas, Costo logístico,

Capacidad para atraer y retener mano de obra,

Fuerte competencia entre competidores y Alto costo relacionado con la falta de calidad del producto, lo que genera costos de reprocesamiento y pérdidas.

Ante esto, es inevitable la búsqueda de una gestión más eficiente, encaminada a una mayor capacidad para generar datos confiables, transformándolos en información útil que pueda guiar nuestra toma de decisiones (“data driven decisions”).

La expansión en la crianza de aves libres de jaulas y los compromisos asumidos por las grandes cadenas mundiales de retail y comida rápida son prueba de ello. Corresponde a las compañías definir sus estrategias de actuación con base en la excelencia operacional y un enfoque de mínimo costo u orientadas en la individualidad del cliente y buscando atenderlo en su totalidad.

Esta gestión más eficiente incluye la implementación de herramientas para el control y medición de los datos de producción, el uso de software específico en cada etapa de la cadena, la automatización y optimización de recursos como mano de obra, combustible, electricidad y agua, y también obtener el máximo del potencial genético del ave, centrándose en la máxima rentabilidad del activo biológico de la operación: la gallina.

Figura 3. Sistema de crianza libre de jaulas

Diversos stakeholders de nuestra cadena también han hecho una fuerte contribución a la innovación en nuestro sector, ofreciendo productos y servicios en las áreas de nutrición, salud y ambiente para nuestras aves.

Las iniciativas de alianzas entre productores, proveedores, universidades y startups pueden generar buenas soluciones aplicadas de forma específica a cada realidad y problema. En este contexto de innovación abierta, la participación efectiva de los técnicos y profesionales de la operación es fundamental para crear soluciones aplicables que agreguen valor real al negocio.

Dado que ambas fuerzas impulsoras mencionadas anteriormente tenderán a incrementarse en los próximos años, la capacidad de gestionar la innovación dentro de las empresas es un factor crucial para la liquidez actual y para apalancar y determinar el futuro de la compañía.

Figura 4. Envases de huevos de gallinas libre de jaula.

LIDERAZGO EN EL CONTEXTO DE LA INNOVACIÓN

En nuestro negocio, siempre buscamos y colocamos a las gallinas como objeto principal de nuestra labor, después de todo, es de ellas que parte toda la producción. Sin embargo, todavía es común olvidar que todos los procesos relacionados con una operación de avicultura de postura ocurren a partir de personas.

CONCLUSIÓN

Para incorporar con éxito la innovación en la avicultura de postura, es importante romper el paradigma que la innovación es un área ligada únicamente a la tecnología y al área de TI e incorporarla a la estrategia de la compañía, desplegándola en acciones que pongan al cliente como centro de acciones de innovación y en proyectos que miran hacia el interior de la empresa en busca de optimizar los recursos tan escasos en nuestro escenario actual.

Lo mismo ocurre con la innovación en nuestro sector. En este contexto, es importante señalar que “Sin un liderazgo fuerte y comprometido con la Estrategia de Innovación, difícilmente este emprendimiento tendrá éxito, ya que los proyectos innovadores invariablemente desafían la rutina y la zona de confort de las personas, creando barreras para que se mantenga la situación actual, corroborando con esto el pensamiento, Scherer e Carlomagno (2016)

El desafío de la innovación es hacer que todos los líderes sean facilitadores del flujo de ideas y conocimientos y transformadores de la realidad de la empresa. Si no hay implicación de los líderes con la estrategia de innovación de la empresa, se antepondrán obstáculos, se producirás dificultades y se mantendrá el statu quo

Saber que la agenda de innovación no es una carrera de cien metros, sino una agenda de largo plazo que para ser cumplida requiere metodología, disciplina, indicadores y liderazgo para evitar ser repelido por lo nuevo. Esto exige de nosotros, productores y profesionales de la avicultura de postura de protagonismo y apertura.

Debemos saber que estamos sólo en el comienzo y que una gestión a favor de la innovación permitirá grandes avances en relación con el bienestar animal, la sostenibilidad, un estatus sanitario más seguro y una mayor seguridad alimentaria para la población.

Innovación en la avicultura de postura

Referencias bibliográficas bajo consulta con el autor.

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TRASCENDENCIA DE LAS MICOTOXINAS EN LA PRODUCCIÓN DE POLLOS DE ENGORDE

Con frecuencia, los productores avícolas se cuestionan sobre el impacto real de las micotoxinas en la productividad de los pollos de engorde. Lo que parece ser una pregunta sencilla, lamentablemente, en el caso de las micotoxinas, no tiene fácil respuesta.

¡Los impactos negativos de las micotoxinas en las aves de corral pueden ser muy amplios debido a una menor integridad gastrointestinal, inmunidad y desempeño de los pollos de engorde, dando lugar a pérdidas económicas!

Equipo Técnico DSM

Dados los elevados índices de micotoxinas en los alimentos para aves de corral, es necesario contar con una estrategia de gestión del riesgo de micotoxinas para proteger a los animales de engorde en todas sus fases, con el fin de reducir los retos para el animal y garantizar la rentabilidad de la producción.

Tres puntos clave pueden ser útiles para evaluar el impacto de las micotoxinas en la productividad de los pollos de engorde:

1. Niveles de contaminación en el alimento terminado y ingredientes.

2. Efectos directos e indirectos de las micotoxinas en los animales.

3. Parámetros de desempeño.

Contaminación en alimentos terminados para pollos de engorde

Las micotoxinas están presentes con frecuencia en los alimentos terminados para aves de corral.

Según la Encuesta Mundial de Micotoxinas de DSM (DSM World Mycotoxin Survey), en los últimos cinco años (2016-2020), más de 8 mil muestras de alimentos terminados avícolas presentaron resultados positivos para micotoxinas.

Un análisis más detallado de estos datos indica que el 92% de dichas muestras estaban contaminadas con más de una micotoxina y, en una misma muestra, era posible encontrar entre 40 y 50 micotoxinas.

Por lo tanto, es de suma importancia considerar la situación general y no observar sólo los efectos de una única micotoxina, si se desea evaluar el riesgo en la producción de pollos de engorde (Figura 1)

El análisis de los alimentos terminados y/o de sus ingredientes permite evaluar el riesgo para la salud del animal. La presencia frecuente de micotoxinas desencadena el sistema inmunitario de los animales, con la consiguiente reducción en su desempeño, lo cual puede redundar en pérdida de rentabilidad para los avicultores.

por debajo de 1 micotoxina

1 micotoxina más de 1 micotoxina

B) Ocurrencia de micotoxinas y riesgo para pollos de engorde

Micotoxinas encontradas en muestras de alimentos para aves de corral

Figura 1. Presencia de micotoxinas en alimentos terminados para aves de corral (2016-2020). A) Ocurrencia de micotoxinas. B) Ocurrencia de micotoxinas y riesgo para pollos de engorde: El porcentaje de muestras positivas para la respectiva micotoxina se indica en las barras y la contaminación máxima encontrada se muestra dentro de la imagen del ave (ppb). Los colores indican el nivel de riesgo para las aves, siendo el rosa el riesgo más alto y el naranja el riesgo moderado. (Fuente: DSM World Mycotoxin Survey).

A) Ocurrencia de micotoxinas

Alfa ZEN DON T-2 FUM OTA

Las micotoxinas en los pollos de engorde

Se debe prestar especial atención a lo siguiente:

El impacto de las micotoxinas en la salud intestinal. Ha sido ampliamente demostrado que las micotoxinas, especialmente el deoxinivalenol (DON) y las fumonisinas (FUM), afectan a varios aspectos de la integridad intestinal. Un metaanálisis (Grenier y Applegate, 2013) demostró un claro efecto de DON y FUM:

Sobre la estructura morfológica del epitelio intestinal por la destrucción de las vellosidades;

Los signos clínicos visibles en las aves de corral, como el hígado graso, las úlceras en el pico y el oviducto cístico, no siempre se identifican de forma clara en los pollos de engorde en condiciones de campo, por dos motivos principales:

1.

En primer lugar, el corto ciclo de vida de estos animales hace que los problemas que pueden estar presentes en el animal no lleguen a manifestarse abiertamente.

2.

En segundo lugar, los efectos combinados de más de una micotoxina dificultan mucho el diagnóstico de micotoxicosis. Sin embargo, los principales efectos de las micotoxinas sobre la inmunidad, la inflamación, la oxidación y la salud intestinal en la cría de aves de corral han sido claramente demostrados en ensayos científicos.

Al reducir las uniones estrechas entre las células intestinales, abriendo la barrera intestinal al flujo sanguíneo;

Modulando la respuesta inmunitaria local y el perfil de la microbiota. En conjunto, estos efectos pueden comprometer varias funciones intestinales, principalmente reduciendo la superficie de absorción de los nutrientes y consecuentemente, perjudicando la digestión.

Además, al aumentar la permeabilidad de la barrera intestinal, también se facilita la entrada de agentes patógenos, factores antinutricionales y otras toxinas en la circulación (Figura 2)

Permeabilidad intestinal por DON, FB1

Lumen intestinal IEC

Proliferación celular por DON, T-2, FB1 Producción de moco por DON, T-2, ZEN por solo ZEN

Producción de IgA por DON i nevalenol por T-2

sIgA

Célula global

Producción alterada de citoquinas por DON, T-2, nivalenol, FB1, ZEN

Las micotoxinas como factores predisponentes/desencadenantes de problemas de salud

Antonissen y colaboradores (2014) indicaron que niveles bajos a moderados de diferentes micotoxinas Fusarium (DON, nivalenol, fumonisinas, toxina T-2 y zearalenona) son factores predisponentes de varias importantes enfermedades en la producción avícola, como la coccidiosis, la salmonelosis, la enteritis necrótica y la colibacilosis.

Plasmocito Secretando IG

El reto presentado por la enteritis necrótica también aumenta en presencia de fumonisinas y DON (Antonissen et al., 2012 y Antonissen et al., 2015).

También se ha reportado una mayor susceptibilidad a Salmonella typhimurium en presencia de DON y T-2, lo cual sugiere que dichos compuestos pueden modular el metabolismo bacteriano. La patogénesis de E. coli también se ve influenciada por las fumonisinas, estimulando la colonización intestinal y la translocación de E.coli.

Se observó que combinaciones de DON, fumonisinas y zearalenona reducen la respuesta inmunitaria inducida por Eimeria y la eficacia del tratamiento con anticoccidianos.

1.

Figura 2. Efectos de DON (nivalenol), fumonisina B1 (FB1), toxina T-2 y zearalenona (ZEN) en el epitelio intestinal. Las micotoxinas alteran los diferentes mecanismos de defensa intestinal que incluyen: la integridad epitelial, la proliferación celular, la capa de moco, las inmunoglobulinas (Ig) y la producción de citoquinas. (Fuente: Antonissen et al., 2014)

Epitelio intestinal

Lámina propia

y energía para el crecimiento inmunitario

Se sabe que el hígado es afectado directamente por la mayoría de las micotoxinas, provocando pérdida de función de los hepatocitos.

En pollos de engorde, se ha reportado una degeneración grasa visible y un aumento de aproximadamente el 15% del peso del hígado. Esta alteración implica un mayor costo de nutrientes y aminoácidos, especialmente de metionina que es el primer aminoácido limitante para pollos de engorde.

Para superar este reto, una acción posible sería ajustar los niveles nutricionales de la dieta según la presencia de micotoxinas. Ajustando la formulación no se resuelve el problema. Puede ocurrir un alivio a corto plazo, pero esta estrategia supone un mayor costo de alimentación.

Además, el perfil dinámico de la contaminación por micotoxinas lo hace inviable a largo plazo. El enfoque correcto es utilizar un desactivador de micotoxinas para prevenir las pérdidas nutricionales sin intentar adivinar cómo administrar los cambios nutricionales en la dieta.

La modulación de la respuesta inmunitaria es uno de los principales modos de acción de las micotoxinas.

De forma silenciosa, las micotoxinas interfieren en otros aspectos sanitarios como, por ejemplo, la eficacia de la vacunación. Las micotoxinas contribuyen a reducir la inmunidad a las enfermedades virales en los pollos de engorde (Kamalavenkatesh et al., 2005; Hanif y Muhammad, 2015 y Yunus et al., 2012).

La presencia de ocratoxina, DON, T-2 y ácido ciclopiazónico redujo significativamente el título de anticuerpos para el virus de la enfermedad de Newcastle (VEN), el virus de la bronquitis infecciosa (VBI), el virus de la bursitis infecciosa aviar (IBDV) y el síndrome del hidropericardio (HPS).

Estos fallos de vacunación aumentan la susceptibilidad de las aves a enfermedades infecciosas que podrían evitarse en condiciones normales.

Como se ha descrito anteriormente, las micotoxinas son capaces de reducir el espesor del epitelio intestinal, dando lugar al ‘intestino permeable’.

Una vez afectadas las uniones entre las células intestinales, se produce un intercambio de moléculas entre el intestino y el torrente sanguíneo, lo cual puede influir en la contaminación de la canal en el matadero, debido a:

Exceso de proteínas en la luz intestinal, favoreciendo la proliferación de bacterias patógenas como E.coli, C. perfringens y Salmonella sp;

Mayor cantidad de agua en el lumen del intestino, lo cual lleva a excretas más líquidas y mayor contaminación en las plantas de faena;

Las uniones estrechas intestinales afectadas permiten que las bacterias patógenas ingresen en la circulación sanguínea.

Impacto de las micotoxinas en los parámetros de desempeño de los pollos de engorde

El desempeño de las aves sigue siendo uno de los parámetros más importantes para evaluar el éxito en la producción avícola.

¡Desde esta perspectiva, se ha demostrado que las micotoxinas pueden ejercer un impacto negativo en los parámetros zootécnicos de una granja de pollos de engorde!

Una recopilación de datos de ensayos científicos ha demostrado que la presencia de micotoxinas en las dietas de aves de corral reduce significativamente (p<0.05) el consumo de alimento en un 12% y la ganancia de peso corporal en un 14%.

Esto resulta en un deterioro del índice de conversión alimenticia del 7%, en comparación con los grupos no contaminados (Andretta et al, 2011)

Esto se atribuye principalmente a la disminución del consumo de alimentos, lo cual resulta en una menor eficiencia en la deposición de proteínas.

Por lo tanto, prevenir el ‘intestino permeable’ en las aves puede correlacionarse con la reducción de las pérdidas económicas y el aumento de la seguridad alimentaria en la industria avícola.

Las micotoxinas pueden facilitar la contaminación bacteriana de los canales

4.

Además, resultados preliminares de un proyecto en cooperación con la Universidad de Ghent (Antonissen et al., 2018) indican un efecto negativo sinérgico entre una dieta desafiada con disbiosis y presencia adicional de DON (5 mg/kg) y FUM (20 mg/kg), en el desempeño de los pollos de engorde.

Curiosamente, estos datos también indican que la reducción del desempeño es aún más evidente en la fase final, lo cual recalca el impacto de las micotoxinas en los parámetros de crecimiento durante el último periodo del ciclo de vida del pollo de engorde (Figura 3).

Un ejemplo de un resultado realista también se recoge de datos recientes de Kolawole et al. (2020). En su evaluación a largo plazo (18 ensayos sucesivos) de una granja comercial se demostró que la contaminación natural con niveles inferiores a las recomendaciones de la UE para micotoxinas tiene un impacto significativo de 2.5 puntos en la CA, confirmando así los efectos sinérgicos de las micotoxinas (FUM, ZEN, DON y DAS) y el menor desempeño de los pollos de engorde en condiciones comerciales.

Los impactos negativos de las micotoxinas pueden ser muy amplios, reduciendo la integridad gastrointestinal, la inmunidad y el desempeño de los pollos de engorde y dando lugar a pérdidas económicas.

Dada la ocurrencia frecuente de micotoxinas en los alimentos de las aves de corral, es necesario contar con una estrategia de gestión del riesgo de las micotoxinas para proteger a los animales de engorde en todas las fases de cría, con el fin de reducir los desafíos para el animal y garantizar la rentabilidad de la producción.

Figura 3. Parámetros de desempeño al día 39 de pollos de engorde alimentados con: dieta control negativo; control con disbiosis; dieta con disbiosis, contaminada con DON; dieta con disbiosis, contaminada con FUM. Las barras indican las medias de las 7 réplicas (corrales) por tratamiento ± SD. Dentro del mismo período, las barras con letras diferentes (a-b) difieren significativamente (p ≤ 0.05). (Fuente: Antonissen et al., 2018)

Trascendencia de las micotoxinas en la producción de pollos de engorde DESCÁRGALO EN PDF

las micotoxinas en la producción de pollos de engorde

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La protección de las aves contra los retos sanitarios y nutricionales en cada etapa de su vida es esencial para el éxito de la producción. Nuestra amplia gama de soluciones ocupa un lugar central en el bienestar y el desarrollo saludable de las aves. En DSM, abordamos los retos a los que el avicultor se enfrenta para ayudarle a proteger sus aves con confianza.

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Y MICOTOXINAS TANINOS CONDENSADOS

EN SORGOS GENOTÍPICAMENTE

PARDOS:

Un nuevo reto a superar en la producción avícola

Dr. Marta Jaramillo Médico Veterinario, M.Sc., Doctor en Ciencias Agrícolas Micotoxicología – Nutrición – Investigación Asesor Internacional Independiente

El desarrollo de los sistemas de explotación avícola y porcina con características de producción intensiva, ha sido sustentado por la instauración de un circuito que lleva consigo la producción de alimentos balanceados a gran escala.

A su vez, los alimentos balanceados han sido estructurados sobre la base de la utilización de maíz como principal componente energético de la ración con ventajas muy particulares sobre otros cereales, tal como el hecho de no poseer dentro de sus constituyentes compuestos antinutricionales.

Pericarpio

Endosperma periférico

Sin embargo, a partir de la década del 70, otros cereales han sido incluidos dentro de la formulación de dietas comerciales para aves y cerdos.

En Sur América y particularmente en Venezuela, después del maíz el otro cereal usado, por la industria de alimentos balanceados, es el sorgo granífero.

La mayoría de estos sorgos contienen taninos condensados (TC) dentro de sus constituyentes, los cuales han sido vinculados en no-rumiantes con un efecto adverso sobre la digestión y metabolismo de los nutrientes.

En el presente reporte, se destacan conceptos relevantes vinculados a la toxicología de los sorgos genotípicamente pardos (SGP), resaltando aspectos relacionados con sus toxicidades intrínseca y extrínseca.

Endosperma

Córneo

Endosperma

Embrión

Testa (Taninos)

Harinoso Endosperma

Harinoso

Embrión

Aleurona

Endosperma

Harinoso

Embrión

TOXICOLOGÍA DE SORGOS GRANÍFEROS GENOTÍPICAMENTE PARDOS

La designación de SGP, está dada por la presencia de una capa de células bastante definida denominada testa (Rooney y Miller, 1981; Rumbos, 1986). Esta capa, se hace presente y es altamente pigmentada en la etapa inicial de formación del grano.

Se ha determinado, como característica estructural de gran significancia, que los SGP con una testa bastante desarrollada y pigmentada en alto grado, son poseedores de elevados contenidos de polifenoles totales y de TC al compararlos con aquellos que presentan poco o ningún desarrollo de esta capa (Doherty et al., 1987; Ciccola, 1989).

Figura 1. El grano de sorgo y la testa.

y micotoxinas en sorgos genotípicamente pardos: Un nuevo reto a superar en la producción avícola

Flavonoides

Este hecho, hace pensar que es en dicha capa donde se ubican las células productoras de estos compuestos y que por lo tanto aquellos cultivares que no presentan testa (sorgos genotípicamente blancos) no contienen TC, siendo su valor nutricional alrededor del 96-98% en relación con el maíz (Sullivan, 1987).

Toxicidad Intrínseca:

Compuestos Polifenólicos

Desde el punto de vista químico, los compuestos polifenólicos pueden ser clasificados en tres grupos:

Los ácidos fenólicos se encuentran en todos los cultivares de sorgo y en la gran mayoría los compuestos flavonoides; mientras que los taninos y particularmente los de naturaleza condensada, están presentes sólo en los SGP, poseedores de testa pigmentada, resistentes al ataque de pájaros y a la degradación enzimática (Hahn et al., 1984).

Taninos

Los taninos se definen como un complejo de polímeros fenólicos que constituyen algunos de los productos naturales más numerosos y ampliamente distribuidos en muchos vegetales, incluyendo árboles, frutas y pastos.

Su presencia en los cereales es rara y en el caso del sorgo solamente se encuentran en cultivares genotípicamente pardos (Mehansho et al., 1987a).

Las investigaciones de Hahn et al. (1984), permitieron distinguir dos grandes grupos:

Hidrolizables

Taninos

Condensados

Taninos

Su principal representante es el ácido tánico, el cual se desdobla en sus componentes característicos: un azúcar y un ácido fenólico (ácido gálico o el ácido elágico) cuando es sometido a un tratamiento con soluciones ácidas, alcalinas o con enzimas hidrolíticas como la tanasa.

Fuente: Adaptado de Gupta y Haslam (1979).

Son polímeros fenólicos de alto peso molecular (500 a 3000 daltons), solubles en agua, que resultan de la condensación de unidades de flavan-3-ols o catequina y a los cuales se les refiere como proantocianidinas (Salunkhe et al., 1982).

Los TC tienen la capacidad de precipitar alcaloides, gelatinas y otras proteínas formando complejos estables tanino-proteína; los cuales van a conducir a la inactivación de la proteína con posterior precipitación de la misma (Aw y Swanson, 1985).

Este tipo de taninos ha sido asociado científicamente con el deterioro del valor nutricional de los SGP y de la respuesta productiva en aves (Hahn et al., 1984; Jaramillo, 1992).

Toxicidad Extrínseca: Metabolitos de Micobiota

La presencia de mohos como contaminantes naturales de insumos vegetales y muy particularmente de los sorgos graníferos, tiene especial importancia ya que además de la toxicidad intrínseca del grano, generada por la presencia de TC, se le incorpora un nuevo componente tóxico.

Este nuevo componente tóxico es de naturaleza extrínseca y está representado por la contaminación natural por micotoxinas, cuando dichos mohos tienen la capacidad genética para producir uno o más de estos compuestos químicos.

Figura 2. Estructura del Polímero de Proantocianidina (Tanino Condensado).

Las micotoxinas, una vez generadas en los granos de sorgo, pueden ser ingeridas a través del alimento provocando en las aves disfunciones orgánicas que comprometen negativamente la salud integral y en

En los animales zootécnicos y muy particularmente en aves y cerdos, se desconocen los efectos que pudieran generarse por el consumo de SGP altos en TC y contaminados con micotoxinas, ya que los esfuerzos de investigación, en este tipo de sorgos, se han centrado básicamente en el estudio de los efectos antinutricionales de los taninos.

TOXICOLOGÍA DEL TRINOMIO CAUSA – EFECTO – RESPUESTA

El trinomio CAUSA – EFECTO – RESPUESTA puede definirse como la acción de un agente causal sobre los sistemas biológicos, dando lugar a un efecto que se expresa a través de una respuesta o manifestaciones visibles y/o medibles (Jaramillo, 2005).

Actualmente, se conoce que en los SGP:

El componente CAUSA está representado por la presencia intrínseca de TC y por la presencia extrínseca de metabolitos producidos por una micobiota que contamina al grano interna y externamente en el campo y a la cual se le adiciona una carga de micobiota externa en el almacenamiento y transporte.

El componente EFECTO está representado por la generación de efectos ocasionados por el componente CAUSA en órganos y tejidos de los distintos sistemas biológicos.

8 días de incubación

El componente RESPUESTA está vinculado a las manifestaciones exhibidas por los animales a consecuencia del componente EFECTO; pudiendo éstas ser medidas cuantitativamente (Jaramillo, 2005).

Foto 1. Micobiota en el sorgo. Placas de Petri en medios DRBC y MSA a los 8 días de incubación.

Fuente: Dr. Marta Jaramillo (1999 - 2018)

TANINOS CONDENSADOS

Toxicidad Metabólica

La absorción directa de los TC parece no ser posible. Quizás, por las barreras anatómicas encontradas y más específicamente por el gran tamaño de los polímeros de taninos, los cuales no son degradados a sus productos finales por las enzimas del tracto gastrointestinal.

No obstante, algunas evidencias de toxicidad metabólica han sido relacionadas con una posible acción de los TC y/o de otros compuestos químicos presentes en el grano de sorgo, como:

Los estudios de Sell y Rogler (1983) ponen en evidencia una posible toxicidad metabólica de los TC al encontrar un incremento de la actividad de la enzima UDP-glucuroniltransferasa en aves que consumieron sorgo alto en taninos, en relación a las alimentadas

enzima UDPglucuroniltransferasa

Se conoce que esta enzima interviene en los procesos de desintoxicación de compuestos fenólicos y sobre esta base, un incremento en su actividad podría implicar la absorción de los TC a través de la pared intestinal.

Esta hipótesis es reforzada por los señalamientos de Martin-Tanguy et al. (1976) quienes refieren que los taninos parecieran reducir la utilización metabólica de los aminoácidos.

En esta área, los estudios de Jaramillo (1992) evidenciaron alteraciones histológicas e histoquímicas del tracto gastro intestinal en pollos de engorde que recibieron dietas con sorgos altos en taninos.

Estos hallazgos indicarían la presencia de un agente injuriante que podría estar relacionado con la acción de estos compuestos o con la de oligómeros de flavonoides.

Fuente: Dr .

METABOLITOS DE MICOBIOTA

Las investigaciones de Jaramillo y Wyatt (2000ab, 2001ab, 2002ab, 2003ab, 2004ab) fueron conducidas como pioneras en el estudio del trinomio de toxigenicidad en sorgos graníferos, resaltando que los elementos de dicho trinomio estarían representados por:

Contenido de Taninos Condensados (CTC).

Contaminación por Micobiota (CM).

Potencial Toxigénico de la Micobiota (PTM).

Este trinomio ha dejado abierta una interesante área de investigación.

CONCLUSIÓN

En el estudio de la toxicidad de los SGP, un nuevo concepto de enfoque que involucra al trinomio: CTC – CM– PTM, permite realizar una evaluación integral más real y representativa de la toxicidad per se de los granos, de los eventos de contaminación que se suceden tanto a nivel de campo como de almacenamiento, y de los efectos en aves y cerdos donde generan una respuesta adversa sobre la función de distintos órganos y sistemas; siendo los animales jóvenes los más afectados.

El conocer y entender su toxicidad nos conducirá a un uso más eficiente y racional en la nutrición y alimentación animal.

En sus distintos estudios, Jaramillo y Wyatt discuten importantes hallazgos que en la actualidad permiten entender la toxigenicidad de los SGP bajo un nuevo concepto de sistema integral Taninos Condensados - Metabolitos de Micobiota, donde se destaca la dinámica de desarrollo del mismo.

Este sistema de toxigenicidad se presenta de manera natural en condiciones de campo dada la presencia per se de los taninos en el grano y de su contaminación interna y externa por micobiota.

Taninos condensados y micotoxinas en sorgos genotípicamente pardos: Un nuevo reto a superar en la producción avícola

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Referencias bajo consulta del autor.

Fuente: Dr. Marta Jaramillo (2016)

y micotoxinas en sorgos genotípicamente pardos: Un nuevo reto a superar en la producción avícola

ALTERNATIVAS PARA EL CONTROL DE LA COCCIDIOSIS

Edgar O. Oviedo-Rondón

North Carolina State University, Prestage Department of Poultry Science, Raleigh, NC

La coccidiosis es la enfermedad parasitaria más prevalente y costosa para la industria avícola en todo el mundo. Podría desencadenar la mayoría de los problemas de salud intestinal que preocupan a los productores avícolas.

para el control de la coccidiosis

Un ejercicio de modelación realizado por un grupo de expertos liderado por el Dr. Damer Blake del British Royal Veterinary College y publicado el año pasado estimó los costos globales de la coccidiosis en más de USD 14,05 mil millones a precios de 2016.

Eimeria puede causar alteraciones en el epitelio intestinal y la mucosa que:

Los fitobióticos son uno de los productos de elección en los sistemas de producción orgánicos, dado a su connotación como productos naturales.

Sin embargo, muchos de ellos pueden no cumplir esta condición debido a que el compuesto activo ya se produce mediante procesos químicos industriales.

Muchas empresas han adoptado programas de control integrado. Estos programas incluyen una combinación de: Coccidiostáticos, inmunoprofilaxis, productos botánicos, pre y probióticos, bioseguridad mejorada, mejor ventilación del galpón, acidificación del agua, y Los métodos de control de coccidios incluyen:

Agrava la disbacteriosis intestinal, Deteriora la absorción de nutrientes, Influye en la cama húmeda, Causa enteritis, e Inicia enteritis necrótica.

Los ionóforos son metabolitos naturales de las especies de hongos. Los ionóforos incluyen monensina, lasalocida, salinomicina, narasina, semduramicina o maduramicina. Es bien sabido que algunas cepas de Eimeria han ganado resistencia a algunos de los coccidiostáticos ionóforos existentes.

Sin embargo, los programas adecuados de lanzadera o rotación aún permiten la aplicación exitosa de estos productos en la mayoría de los lugares.

No obstante, en algunos países, el gobierno incluye algunos ionóforos como antibióticos promotores de crecimiento y, en consecuencia, esto puede limitar su aplicación en los sistemas de producción que pretenden estar libres de antibióticos.

Este es el caso de Estados Unidos y Canadá. Por el contrario, en la Unión Europea, los ionóforos se reclasificaron como aditivos para alimentos balanceados y todavía se utilizan a pesar de la prohibición de los antibióticos promotores de crecimiento.

Los coccidiostáticos químicos no tienen actividad antibacteriana conocida y no se utilizan en medicina humana.

Estas características los hacen ideales para la producción avícola libre de antibióticos. Cada producto químico tiene una forma de acción única.

Este grupo incluye: Nicarbacina, zoaleno, decoquinado, clopidol, robenidina, y diclazuril.

Los coccidiostáticos químicos generalmente son seguros y tienen un período de retiro de cero días en los EE. UU., a excepción de Robez con seis días. Pero los coccidios desarrollan resistencia contra estos productos, a excepción de la nicarbacina.

Sin embargo, una dosis de nicarbacina superior a la recomendada puede provocar la mortalidad de los pollos de engorde a temperaturas ambientales elevadas. A pesar de estas limitaciones, los productos químicos son una excelente herramienta de control que debe utilizarse estratégicamente.

Las vacunas anticoccidiales se aplican para la profilaxis en ponedoras y reproductoras en todo el mundo, pero no se utilizan en pollos de engorde en todos los países del mundo.

En los últimos años, la vacunación contra coccidiosis para parvadas de pollos de engorde se ha vuelto muy común en los EE. UU. como parte de los programas de bioshuttle.

Su aplicación es parte de las estrategias para utilizar la inmunidad de las aves y los ooquistes vivos de la vacuna para reducir las poblaciones de Eimeria resistentes a los medicamentos en los galpones.

Sin embargo, la producción de vacunas anticoccidiales vivas actuales está limitada por su bajo índice reproductivo y altos costos de producción, entre otros factores.

Consecuentemente, se están desarrollando vacunas recombinantes, basadas en subunidades o basadas en ADN.

La última alternativa es el uso de productos botánicos. Los extractos de plantas contienen: Varios compuestos naturales o metabolitos que pueden estimular las respuestas inmunitarias de las mucosas.

Modular la inflamación a través de actividades antioxidantes.

Modular la microflora.

Los productos fitogénicos moduladores de las comunidades microbianas intestinales evitan pérdidas en número y diversidad de microorganismos beneficiosos. En ocasiones, pueden inhibir patógenos específicos y Eimeria en diversas etapas de su ciclo de vida.

En varios experimentos, diversos compuestos fitogénicos han reducido la severidad de Eimeria spp. infección en pollos de engorde o pollitas al reducir las puntuaciones de lesiones y la eliminación de ooquistes (Tabla 1).

Actualmente, existe una gran variedad de productos con buenas actividades anticoccidiales o propiedades como moduladores de la población microbiana intestinal.

Estos productos incluyen extractos de las siguientes plantas:

Artemisia annua

Pinus radiata

Azadirachta indica

Berberis lycium

Astragalus membranaceus

Origanum vulgare

Pimpinella anisum

Allium sativum

En la Tabla 1, enumeramos los compuestos activos de cada planta que han mostrado actividad anticoccidial en especies de Eimeria en etapas específicas del ciclo de vida.

Sophora flavescens

Té verde

Ageratum conyzoides

Syzgium aromaticum

Melaleuca alternifolia

Musa paradisiaca o plátano

Olivo

Aceite esencial de orégano

Ajo

Carica papaya

Extracto de hoja

Aceite de coco, y

Varias mezclas de aceites esenciales de múltiples especias

PLANTA COMPUESTO ESPECIES ETAPA DEL CICLO DE VIDA

Artemisia annua. Ajenjo dulce, América del Norte

Pinus radiata. Pino de Monterrey, costa central de California y México.

Azadirachta indica. Neem, India

Sophora flavescens, Sophora arbustiva. Asia, Oceanía, Islas del Pacífico.

Artemisinina

Tanino

Acetato de bornilo, α-Pineno limoneno, b-Cariofileno

2-Etil-1-hexanol geranilo

Berberis lycium. India Berberina, Berberina palmitina, Antocianina berbamina

E. tenella, E. acervulina, E. máxima

Formación de ooquistes, Esporulados

E. tenella, E. acervulina, E. máxima Esporulados

E. tenella

E. tenella, E. acervulina, E. máxima

E. tenella, E. acervulina, E. máxima

Formación de ooquistes (modulación inmune)

Formación de ooquistes (modulación inmune)

Formación de ooquistes (modulación inmune)

Tabla 1a. Actividad anticoccidial de plantas contra Eimeria spp. y su etapa objetivo del ciclo de vida.

PLANTA COMPUESTO ESPECIES ETAPA DEL CICLO DE VIDA

Origanum vulgare. Orégano Timol, Carvacrol, γ-Terpineno, p-Cimeno

Pimpinella anisum. Anís, Mediterráneo

Oriental, Sudoeste de Asia

p-Alilanisol, Z-a-biosabolene

Allium sativum. Ajo Alicina

Bidens Pilosa. Veintiuna

Poliacetileno

Linum usitatissimum. Linaza Ácidos grasos N-3

Ageratum conyzoides. América Tropical, Brasil

Flavonoides

Carica papaya. Papaya, América Papaína

Syzygium aromaticum. Clavo, Islas Molucas, Indonesia

Melaleuca alternifolia. Árbol del té, Australia

Eugenol y acetato de eugenilo

Terpinen-4-ol y gamma-terpineno

Artemisia sieberi. Medio Oriente α, β-tujonas

Moringa oleifera. Moringa, India

Eclipta alba. Margarita falsa, yerba de tago, en todo el mundo

Areca catechu L.. Nuez de areca, Pacífico tropical, África oriental

Flavonoides, alcaloides, fenoles, glucósidos, glucosinolatos e isotiocianatos, terpenos, saponinas, taninos y muchos más.

Wedololactona [1,6%], demetilwedelolactona, desmetil-wedelolactona-7glucósido y otros componentes son ecliptal, β-amirina, luteolina-7-O-glucósido, hentriacontanol, heptacosanol, estigmasterol.

Alcaloides, taninos, flavonoides, triterpenoides, esteroides y ácidos grasos

Por otro lado, algunos productos comerciales que afirman tener propiedades anticoccidiales y contienen principalmente productos fitogénicos.

Cada producto tiene una breve descripción de su composición.

Algunos productos no revelan sus componentes específicos.

Alternativas para el control de la coccidiosis

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E. tenella, E. acervulina, E. máxima Formación de ooquistes

E. tenella Esporulado

E. tenella Esporulado

E. tenella Formación de ooquistes (modulación inmune)

E. tenella Esquizogonía

E. tenella Esquizogonía

E. tenella Formación de ooquistes (modulación inmune)

E. tenella Esporulado

E. oocyst Formación de ooquistes

E. tenella, E. acervulina, E. máxima, E. necatrix

E. tenella, E. acervulina, E. máxima, E. necatrix

E. tenella, E. acervulina, E. máxima, E. necatrix

E. tenella

Se ha demostrado que muchos otros productos fitogénicos, especialmente las mezclas de aceites esenciales disponibles en el mercado, modulan la microflora durante diversos desafíos para la salud intestinal, incluida la coccidiosis.

Aun así, estos no pueden declarar propiedades específicas sobre Eimeria. Esperamos que este breve resumen proporcione ideas y referencias para crear programas mejor integrados de control de coccidiosis.

Tabla 1b. Actividad anticoccidial de plantas contra Eimeria spp. y su etapa objetivo del ciclo de vida.

MAXIMIZANDO LA EFICACIA

DEL PROGRAMA DE LIMPIEZA & DESINFECCIÓN EN PLANTELES DE PRODUCCIÓN

Pablo I. Ochoa Technical Support Spec in México / LATAM

Ante las emergencias sanitarias de los últimos años que han derivado en enormes pérdidas económicas en la industria pecuaria, es imprescindible analizar y replantear los protocolos de preparación de las unidades de producción, minimizar al máximo la presión de infección es el objetivo para evitar la exposición de patógenos que puedan infectar el nuevo

Por lo que mejorar el nivel de higiene, dará como resultado mayor salud, control en los parámetros productivos y rentabilidad. Siendo la limpieza y desinfección total la base del programa de bioseguridad en planteles de producción pecuaria.

MVZ.

ASPECTOS CLAVES DE UN PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

Planificar, estructurar y consolidar el programa de limpieza y desinfección se basa en necesidades específicas de las unidades de producción por lo que su correcta implementación deberá garantizar resultados a los objetivos planteados, para otorgar al nuevo ciclo un entorno saludable y minimizar la exposición a patógenos. Por lo tanto, se tendrán que considerar algunos puntos en la planificación de dichos protocolos:

Elección de productos

Tipo de infraestructura

Presión de infección de la zona

Calidad de agua

Equipos disponibles

Técnicas de aplicación

Evaluación de eficacia

Capacitación de personal

El entorno o infraestructura que ha estado en contacto con animales representan alto riesgo de recirculación de enfermedades bacterianas y virales.

Los responsables de aplicar el protocolo deben tener objetivos claros y un programa de acción bien determinado.

Tomar las medidas necesarias para garantizar la seguridad sin daños colaterales al personal y medio ambiente. Por otra parte, se debe establecer un plan de evaluación objetivo de los resultados del protocolo integral de higiene.

IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA TOTAL

El 80% del éxito de la desinfección dependerá de la limpieza en seco (materia orgánica gruesa y polvo) y húmeda (detergente + agua).

Preparar la superficie eliminando la mayor cantidad de materia orgánica previa desinfección es fundamental y se debe realizar de manera minuciosa con herramientas y productos adecuados que permitan la eficiencia para minimizar tiempo en esta etapa para ampliar el vacío sanitario de las unidades de producción.

Puntos relevantes en la elección de un detergente:

Capacidad espumante, secuestrante, humectante y excelente capacidad de enjuague.

No corrosivo y biodegradable.

La capacidad espumante del detergente asegura el tiempo de contacto, penetración y emulsificación de la suciedad; para remover de manera eficiente la mayor cantidad de materia orgánica presente sin ser necesario cepillar o tallar, ya que:

PUNTOS CRÍTICOS QUE ASEGURAN MÁXIMA DESINFECCIÓN

Cuando hablamos de desinfección se debe de entender y considerar que no todos los desinfectantes funcionan en superficies específicas (ej. concreto o madera) y agua con altas concentraciones de minerales, por lo que, la elección del desinfectante se basa en algunos puntos que garantizan una desinfección eficaz:

Amplio espectro de actividad basado en estudios

Un simple lavado con agua no tendrá la capacidad de remover la suciedad adherida a superficie, por lo que el lavado con detergente expondrá los microorganismos presentes para que el proceso de desinfección los elimine.

Eficacia en distintos tipos de aguas

Estable en distintas temperaturas y superficies

No corrosivo

Seguro para el personal

Biodegradable

Cid Lines ha desarrollado productos específicos con tecnología tensoactiva (BIOGEL® y KENOSAN®) que garantizan limpieza profunda a dosis bajas, la principal ventaja de aplicar tecnología tensoactiva es la eficacia de su aplicación en seco, por lo que pre-enjuagar no es necesario. Esto optimiza los tiempos del proceso hasta 20% y disminuye el consumo de agua hasta un 30%.

Otro punto a considerar es calcular de manera adecuada la cantidad necesaria de producto para la superficie a lavar o desinfectar.

El cálculo se debe realizar en base al rendimiento de producto y a dosis basadas en los estudios de eficacia bajo normas establecidas de acuerdo con los lineamientos de los ministerios que garanticen la acción del producto a utilizar.

Es indispensable que el desinfectante facilite su aplicación y minimice el margen de error al ser aplicado por medio de diferentes métodos y/o técnicas (termo-nebulización, aspersión, nebulización o espuma) y el tipo de desinfección a realizar (ambiental o superficie).

Cabe mencionar que actualmente el mejor método de aplicación de desinfectante en superficie y el cual está recomendado por organismos internacionales es el espumado, ya que este brinda marcador visual e incrementa el tiempo de contacto para que el desinfectante elimine los residuos microbianos que el proceso de lavado expuso.

de limpieza & desinfección en planteles de producción

PUNTAJES DE HIGIENE (UFC)

& D DE ALTO ESTÁNDAR CID LINES

Tabla 1 y 2: Puntajes de higiene de Cid Lines.

Gráfica 1. % de reducción de microorganismos antes de lavado, después de lavado y con desinfección

Citric Acid (3%)

Produco A (1%)

Viroacid (1:256)

Producto B (1:64)

Producto C

Producto D (1:256)

®: VENTAJAS ÚNICAS

La química moderna en desinfección combina ingredientes activos que actúan en sinergia, como es el caso de Virocid®, tecnología bioespumante desinfectante que combina QAC, de quinta generación/ Glutaraldehído, que aplicado en espuma, tiene extraordinario poder de adhesión a superficie para de esta forma aumentar el poder de eliminación (-99.99%) de los microorganismos presentes.

Virocid ® se puede termo-nebulizar sin requerir añadir a la dilución cualquier tipo de aditivo, ha sido probado bajo los protocolos más exigentes en UE y EEUU, cuenta con más de 100 pruebas de eficacia contra distintos microorganismos.

Es altamente concentrado (556 g/L ingredientes activos) lo que permite utilizarlo a concentraciones bajas siendo altamente rentable, Virocid ® está certificado por la VDA (Asociación Alemana de la industria automotriz) al 1% como clase A, por lo que cumple con los más altos estándares alemanes, estándares de calidad, lo que significa que no es corrosivo para los vehículos, infraestructura y equipos, Virocid ® es amigable con el medio ambiente ya que es biodegradable y seguro para el personal.

de manera adecuada y darle la mayor importancia en la granja ya que de esta forma se garantiza un entorno seguro para otorgar a los nuevos lotes el mejor arranque, ya que la limpieza y desinfección es el primer paso en la bioseguridad pecuaria.

Invertir en un programa de higiene integral que garantiza resultados es un seguro sumamente rentable para la producción, tengamos presente que cuanto más grande e intensiva sea la operación, mayor será el riesgo de enfermedades virulentas. Existe una solución integral Cid Lines para fortalecer y garantizar sus programas de higiene…

Maximizando la eficacia del programa de limpieza & desinfección en planteles de producción

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Virocid

Gráfica 2. Eficacia de virocid ® en comparación con otros productos de erradicación de microorganismos

Plum Island Animal Disease Center, United States

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE SELECCIONAR LA MEJOR UBICACIÓN PARA UNA PLANTA DE INCUBACIÓN?

Por Renos Xanthakis, coordinador de proyectos de plantas de incubación de Petersime

Un paso crítico en el desarrollo de una nueva planta de incubación es la selección de la ubicación.

Una planta de incubación no es solamente un edificio industrial: está altamente especializado y exige algunos requisitos únicos en términos de ubicación, disposición y diseño.

Por lo tanto, es importante tener muy en cuenta la ubicación y las condiciones de la planta de incubación. En este artículo se destacan seis factores a considerar a la hora de seleccionar la mejor ubicación para una planta de incubación.

¿Cómo

adecuada del lugar para la planta de incubación?

La puesta en marcha de una nueva planta de incubación representa una inversión de capital considerable para cualquier empresa.

Al adoptar un enfoque que aborde los requisitos de producción y rendimiento de una planta de incubación junto con la ubicación y las condiciones de la planta, los propietarios de las plantas de incubación pueden tomar decisiones más informadas que conduzcan al éxito del proyecto.

1 Accesibilidad

Una planta de incubación debe tener buena accesibilidad, preferiblemente por medio de carreteras con superficie dura en buen estado y de fácil acceso.

El transporte brusco por carreteras con baches afectará negativamente a la calidad de los huevos fértiles.

Los lugares sin buen acceso a la red de carreteras requerirán el uso de carreteras secundarias, lo que genera un costo adicional que debe evaluarse cuidadosamente.

Además, cuanto mayor sea la distancia entre las granjas reproductoras y las granjas de engorde hasta la planta de incubación, mayores serán los costos de transporte.

lograr una selección

Se recomienda evaluar estos seis factores a la hora de seleccionar la mejor ubicación de una nueva planta de incubación:

2

Factores geológicos

La topografía del terreno influye en los trabajos de construcción de la planta de incubación, por lo que es importante elegir un lugar en el que las condiciones sean más favorables:

Terreno llano: Una planta de incubación debe construirse sobre una superficie plana. Solo cuando se empieza desde una superficie plana, se puede crear la inclinación correcta en el suelo para garantizar un drenaje adecuado

El trabajo de preparación del terreno para nivelar la superficie puede aumentar sustancialmente el costo total de la obra.

Suelo estable: El terreno de una nueva planta de incubación debe ser estable; de lo contrario, pueden surgir problemas a nivel de cimientos

3

Orientación de la planta de incubación

Las plantas de incubación deben estar orientadas a maximizar los beneficios de las condiciones climáticas y meteorológicas locales y a protegerse de vientos no deseados.

Es conveniente observar los vientos predominantes del lugar a lo largo del año para ver qué vientos se deben aprovechar o evitar. La orientación se mide por el ángulo acimut de una superficie con relación al norte real: una orientación óptima gira la planta de incubación para maximizar los beneficios

Gráfica 1: Las plantas de incubación deben estar orientadas a maximizar los beneficios de las condiciones climáticas locales.

Ángulo Acimut

Dado que una planta de incubación se ocupa de la producción de animales vivos, se debe prestar especial atención a la proximidad de los vecinos y, más concretamente, de otras instalaciones avícolas y ganaderas.

Por razones de bioseguridad, una planta de incubación debe estar situada a una distancia segura de otras instalaciones ganaderas para minimizar el riesgo de propagación de enfermedades. La distancia desde la ubicación de la planta de incubación hasta cualquier instalación ganadera debe ser mayor si los vientos predominantes se dirigen hacia la planta de incubación.

Se recomienda revisar qué fuentes de suministro de electricidad y agua están disponibles en la planta. Es esencial disponer de una conexión a la red eléctrica (suministro eléctrico industrial).

Evidentemente, debe haber agua disponible para las incubadoras y los sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado), así como para los suministros generales, la limpieza, etc.

Como regla general, es mejor ubicar plantas de incubación en lugares que puedan conectarse fácilmente a Internet. Un acceso fiable a Internet es fundamental para cualquier negocio moderno.

Ampliaciones futuras

La clave del éxito a largo plazo de una planta de incubación es que cumpla su función durante muchos años. Por lo tanto, se recomienda verificar si el sitio puede adaptarse a la expansión y crecimiento futuros.

Asesórese con los expertos de Petersime

La mejor manera de garantizar que los factores clave de selección del sitio se investiguen lo suficiente es confiar en el asesoramiento de expertos. Petersime cuenta con un equipo interno multidisciplinar que puede guiar su proyecto de planta de incubación de inicio a fin.

Mediante un enfoque integral que va del diseño a la ejecución, el equipo de Petersime se encarga de todo el proyecto, incluida la disposición de la planta de incubación, los flujos y los requisitos a nivel de materiales de construcción, como suelos, paredes, desagües, puertas, generadores y otros equipos electromecánicos.

Obviamente, la decisión de ubicar una planta de incubación en un sitio específico siempre se tomará teniendo en cuenta las condiciones y normativas locales.

Petersime está a disposición de sus clientes en todas las etapas clave del ciclo de vida de la planta de incubación.

¿Por qué es importante seleccionar la mejor ubicación para una planta de incubación?

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¿Por qué es importante seleccionar la mejor ubicación para una planta de incubación?

Solución de datos segura basada en la nube

Eagle Trax™

Conecte su planta de incubación con el mundo de los macrodatos

Las plantas de incubación tienen una gran cantidad de datos valiosos. Desbloquear el potencial de esos datos es una gran oportunidad para mejorar el rendimiento general de las plantas de incubación y de toda la cadena de valor. Con Eagle Trax™, Petersime ofrece el primer software de incubación inteligente que convierte los datos en el máximo rendimiento avícola. Eagle Trax™ le permite digitalizar, analizar y utilizar de manera óptima los datos para incrementar cada vez más la eficiencia, la productividad y la calidad de los pollitos de la planta de incubación.

Con Eagle Trax™, su planta de incubación siempre maximizará el potencial genético de cada huevo fértil y ofrecerá una producción predecible y más rentable de los pollitos de un día para todos los implicados en la cadena de valor avícola.

Escanee para obtener más información:

El software de incubación inteligente que convierte los datos en el máximo rendimiento avícola

MICOTOXINAS EN PREVALENCIAS DE

LATINOAMÉRICA 2022

MV Cecilia Rodríguez División Avicultura Vetanco S.A.

Introducción

Las micotoxinas son metabolitos tóxicos generados por ciertas especies de hongos ante situaciones de estrés, los cuales pueden crecer e infectar al cultivo en el campo (Fusarium) o durante el almacenamiento de los granos y alimentos, bajo condiciones inadecuadas (Aspergillus, Penicillium).

Las micotoxinas suelen causar diversos efectos tóxicos en los animales, siendo las aves sumamente sensibles a la presencia de las mismas, ocasionando alteraciones de la salud y la productividad.

Tabla 1. Límites en ppb sugeridos para cada micotoxina en aves.

Las prevalencias de micotoxinas y sus concentraciones en los cereales sufren modificaciones a lo largo del tiempo, ya que se encuentran influenciadas por varios factores relacionados a condiciones ambientales y ecológicas. De tal forma, se ven favorecidos el desarrollo de ciertos hongos y sus micotoxinas por sobre otros.

En los últimos años hubo un notable incremento en micotoxinas del género Fusarium (Fumonisina, Tricotecenos y Zearalenona), que afectan principalmente al maíz y ocasionan cuadros del tipo “subclínico”, con un impacto negativo sobre los índices productivos.

Por eso la importancia de realizar monitoreos periódicos para conocer el estado actual de contaminación y cuáles son las micotoxinas más prevalentes que afectan a la producción, considerando su estructura química, para poder llevar a cabo estrategias de control eficaces.

Programa de monitoreo de micotoxinas

VETANCO S.A. en compromiso con el impacto de las micotoxinas en la producción avícola, lleva a cabo monitoreos de prevalencia de micotoxinas en toda Latinoamérica y programas de control con productos de última tecnología.

El protocolo de muestreo es fundamental para la correcta detección de las micotoxinas. Se establecen estrictos controles de la materia prima, tanto en la recepción de los transportes, como así también en las plantas de almacenamiento, considerando que la contaminación no es homogénea en la distribución de los cereales. De esta forma, se logra que las muestras sean representativas de las condiciones de contaminación.

Como método de detección se utiliza la técnica de inmunoensayo basados en membranas por flujo lateral. Este tipo de métodos de detección semicuantitativos permite, de manera rápida y sencilla, detectar y cuantificar las micotoxinas en los rangos de concentración de importancia clínica.

Fumosina B1

micotoxinas

Gráfico

Alimento

Muestras Maíz y subproductos

Muestras Soja y subproductos

Muestras Trigo y subproductos

Muestras Sorgo y subproductos

Urugay, 4%

Costa Rica, 9%

Resultados

Brasil, 40%

Durante el año 2022 se analizaron muestras de alimentos y materias primas utilizadas para su elaboración en 7 países de Latinoamérica con el objetivo de llevar a cabo un relevamiento sobre las prevalencias de micotoxinas.

% de positividad a 1 o más micotoxinas

Los resultados indican una prevalencia promedio elevada, a una o más micotoxinas, del 80%

% de positividad a 2 o más micotoxinas

Dentro de este porcentaje de muestras, el 39% fue positivo a dos o más micotoxinas.

Esto resulta relevante debido a que las alteraciones en los parámetros fisiológicos y las consecuentes pérdidas productivas son mayores cuando las micotoxinas se encuentran combinadas que cuando se presentan en forma individual, de esta manera, poseen efectos sinérgicos y aditivos, por más que se encuentren en bajas concentraciones.

1. Distribución del muestreo.

Gráfico 2. Distribución de muestras por país.

Gráfico 3. % de positividad de las muestras.

Micotoxina Porcentaje de positividad Concentración promedio (ppb)

Fumonisina 59 % 1769

Zearalenona 51 % 133

Aflatoxina 38 % 15

Don 30 % 1271

T2 / ht-2 18 % 59

Ocratoxina 14 % 49

País Prevalencia (%)

Micotoxina más prevalente

Concentración promedio (ppb)

Argentina 56 Fumonisina 2098

Bolivia 78 Fumonisina 2408

Brasil 69 Zearalenona 157

Perú 64 Aflatoxina 6.5

México 60 Fumonisina 1492

Uruguay 73 Fumonisina 1566

Costa Rica 87 Fumonisina 780

Gráfico 4. Prevalencias.

En relación a las prevalencias de las distintas micotoxinas, la más prevalente fue la Fumonisina B1 (59%) seguida por la Zearalenona (51%), Aflatoxina (38%) y DON (30%).

Zearalenona

En cuanto a las concentraciones promedio de las mismas: Fumonisina B1 tuvo una concentración promedio de 1700 ppb, lo que supera los límites máximos recomendados, mientras que Zearalenona y Aflatoxina, a pesar de estar presentes, las concentraciones son más bajas.

Tabla 2. Prevalencias y concentraciones de micotoxinas

Tabla 3. Prevalencias y concentraciones por país.

Conclusiones

La Fumonisina sigue siendo la micotoxina de mayor prevalencia en los países de Latinoamérica, con concentraciones que se mantienen elevadas.

Esta situación se encuentra agravada por la capacidad de esta micotoxina de ser metabolizada durante la temporada de crecimiento de las plantas y adquirir la forma enmascarada u oculta, bajo determinadas condiciones climáticas.

Es así como la presencia de fumonisinas ocultas contribuyen en una cantidad adicional que oscila entre el 40% y el 70% de los compuestos originales y, en algunos casos, puede alcanzar un 100% adicional.

A su vez, la combinación con DON y Aflatoxinas que siguen en el orden de prevalencias agrava la situación por los efectos tóxicos potenciados. En el caso de los cerdos, la Zearalenona se mantiene en prevalencias preocupantes. Todo esto es debido a que el hongo Fusarium es actualmente el mayor contaminante y productor de estos grupos de micotoxinas.

Es por esto que es importante que el control de las micotoxinas tenga un enfoque integrado, debido a las elevadas prevalencias que se van modificando dependiendo de múltiples factores, la presencia de micotoxinas ocultas y de combinaciones que potencian los efectos, causando un daño preocupante.

Este control implica llevar a cabo programas de monitoreo, en conjunto con la implementación de medidas preventivas y de control que atenúen los efectos nocivos de las micotoxinas a lo largo de todas las etapas de producción de alimentos para aves, desde:

El cultivo de los cereales.

El almacenamiento.

Hasta incluso en el alimento terminado.

Esto último es sumamente importante ya que, a pesar de los esfuerzos que se realizan para reducir el nivel de micotoxinas en ingredientes y materias primas, siempre existe un grado de contaminación en el alimento que constituye un riesgo al que se exponen las aves.

Es de vital importancia proteger a los animales que van a consumir estos alimentos contaminados de forma segura y eficaz a través del uso de aditivos alimentarios de amplio espectro y con acción enzimática de inactivación, que actúen sobre las

Referencias bajo consulta del autor

Prevalencias de micotoxinas en Latinoamérica 2022

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Entrevista con...

JOAQUÍN FERNÁNDEZ CUERDO:

“LA AVICULTURA

LATINOAMERICANA SERÁ EL ALIMENTO DEL MUNDO EN EL FUTURO”

El líder gremial asegura que uno de los principales desafíos que mantiene la producción avícola de la región es la Influenza Aviar. En cuanto a las proyecciones de la asociación señaló que deben impulsar la producción de las proteínas animales, tanto del pollo como del huevo, y el consumo de los productos avícolas. Además, otorgar un mayor valor agregado a estos.

El actual presidente de la Asociación Latinoamericana de Avicultura, ALA, Joaquín Fernández Cuerdo, ha pertenecido a este gremio durante 47 años, desempeñándose en diferentes cargos a lo largo de su trayectoria. Desde sus inicios, asegura que la gremial ha sido un aporte en sus conocimientos y, además, le ha permitido contribuir a la avicultura de su país, Uruguay, y de Latinoamérica.

Fernández dice que una de sus principales motivaciones de pertenecer a esta entidad es que la avicultura tiene una función social en Latinoamérica, ya que tiene como desafío alimentar a la población más vulnerable con proteína animal de la más alta calidad nutricional a un precio asequible. Asimismo, destaca la generación de empleos que produce el sector, cumpliendo importante rol en las zonas rurales, ofreciendo un trabajo digno que es recompensado con un salario que permite vivir honradamente.

Cuerdo: “La avicultura latinoamericana será el alimento del mundo en el futuro”

Con respecto a su nominación como presidente de esta entidad gremial, por el período 2022-2024, señaló que se siente muy honrado y orgulloso de representar al sector avícola Latinoamericano, dado que es un reconocimiento importante y un gran reto, sobre todo ahora que tiene que lidiar con la problemática de la Influenza Aviar que ha ingresado a la región.

¿Cuáles son los objetivos de la Asociación Latinoamericana de Avicultura?

En ALA, dentro de nuestros objetivos está la producción de carne y huevos en condiciones de inocuidad. Esto implica, además que los mismos lleguen a cubrir las necesidades de los diferentes mercados, en lo que llamamos seguridad alimentaria, y que lo haga a un precio competitivo.

En cuanto a bienestar animal, ¿Qué postura tienen los avicultores latinoamericanos?

Para alcanzar los máximos parámetros productivos es necesario salvaguardar la salud y confort ambiental de las aves para que puedan expresar todo su potencial genético.

Por ello, nos apegamos estrictamente a las regulaciones internacionales al respecto, como es la Organización Mundial de Sanidad Animal, OMSA, cuyos reglamentos rigen los diferentes aspectos de la sanidad en la producción animal.

En cuanto al Bienestar Animal, la OMSA tiene un reglamento relativo a las aves de producción de carne, donde el concepto básico es que:

son

Si están saludables, bien alimentadas y mantenidas, hay una producción eficiente, independientemente del sistema que se utilice. todas las medidas van en pro de la comodidad de los animales sin afectar su producción industrial.

Los productos avícolas

generalmente las proteínas más baratas y de mejor equilibrio nutritivo a disposición del público.

Cuerdo: “La avicultura latinoamericana será el alimento

En línea con lo anterior, ¿Qué posición tiene ALA con respecto a las demandas de los consumidores?

Nuestra asociación es clara con respecto a la calidad de vida de las aves, pero también a la libertad del consumidor a que su leal saber y entender decida qué tipo de producto desea consumir.

embargo, para ALA es muy importante por sobre todo dar la opción a la población con menos recursos a que pueda adquirir un producto proteico como lo es la carne de pollo y huevo a precios accesibles.

Por lo tanto, cualquier medida regulatoria que limite la producción aumenta los costos y expone a las aves a mayores riesgos sanitarios y tendrá un fuerte impacto sobre la seguridad alimentaria.

Por ello ALA insta a que se utilicen los criterios científicos, sociales y económicos en la promulgación de leyes y reglamentos cumpliendo con las normas internacionales de las cuales nuestros países latinoamericanos son signatarios.

La industria avícola latinoamericana ha crecido sostenidamente, ¿Cuáles han sido las cifras del sector en los últimos años?

En los últimos cinco años ha aumentado significativamente el consumo tanto de pollo como de huevo. Es así como en el año 2022, la producción de carne de pollo fue de 28,22 millones de toneladas, y el consumo promedio llegó a los 33,4 kilos per cápita. Mientras, la media mundial de consumo es de aproximadamente 12,5 kilos por habitante anual y en la Unión Europea el promedio es de alrededor de 24 kilos.

En Latinoamérica, el país con mayor consumo de carne de pollo es Perú, llegando a los 55 kilos por persona al año. En general, todos los países de nuestra región han aumentado su

Sin

Fernández Cuerdo: “La avicultura latinoamericana será el alimento del mundo en el futuro”

En el sector de postura, el consumo de huevo se ubica entre los 170 a 180 per cápita al año y pretendemos llegar en corto tiempo a los 250 huevos por habitante anual. No obstante, hay países que superan ampliamente las estadísticas como México, Colombia, Argentina, entre otros.

En cuanto a los precios, ¿Cuáles son los principales retos que está enfrentando la avicultura y a qué se debe el incremento de estos?

En estos momentos, hay países de Latinoamérica que han tenido brotes de Influenza Aviar y esto encarece el precio. Por otra parte, tenemos el incremento de los precios de los cereales por la guerra en Ucrania y la sequía en Sudamérica. Así mismo, la inflación, el aumento de costo de la energía, combustibles, insumos, logística, fletes, mano de obra, entre otros.

Lo anterior no ha sido un impedimento para que la población pueda adquirir nuestros productos, tanto el pollo como el huevo, a precios asequibles, siendo las proteínas animales más baratas que se producen a nivel general. Esto, se puede demostrar por el aumento en el consumo de los últimos 5 años.

¿Qué problemáticas afectan a la industria avícola de la región?

Una de las cosas que nos está afectando, por ejemplo, es el tema del bienestar animal malentendido.

Después está el tema de los veganos, haciendo propaganda y trabajando en contra del consumo de nuestras proteínas por las redes sociales. También debemos entender que la gente joven tiene un concepto diferente al que tenemos las personas mayores. Entonces este es un desafío que tiene la avicultura de conocer sus gustos para poder convencer a las nuevas generaciones que están en cambio permanentemente, mostrándoles productos atractivos y hasta cómo presentarlos en las góndolas de los supermercados.

¿Cuál es el nivel de tecnologización de Latinoamérica?

En cuanto a la producción de huevos quizá a América Latina le falte todavía llegar a una escala a nivel tecnológico. Pero, por ejemplo, en cuanto a la producción de alimentos, nosotros estamos en primer nivel, en ese sentido estamos muy bien y se está creciendo. Ha habido una gran transformación, un fuerte cambio, hay mucha gente joven que se está incorporando a la industria y están contribuyendo con muchos avances tecnológicos en los galpones y en la cadena de producción.

Fernández Cuerdo: “La avicultura latinoamericana será el alimento del mundo en el futuro”

Desde a mediados del año pasado se han presentado focos de Influenza Aviar en diferentes países de la región ¿de qué manera afecta esta enfermedad a la avicultura latinoamericana y qué medidas se están tomando desde ALA?

Este es otro tema que nos preocupa profundamente, ya que la Influenza Aviar de Alta Patogenicidad, IAAP, está castigando a la mayor cantidad de países de América, por ejemplo, en Latinoamérica casi todos los países han contraído la enfermedad Ante esta situación, ALA propone extremar muy fuertemente las medidas de bioseguridad en nuestras granjas.

¿Cuál ha sido el apoyo de las autoridades gubernamentales sanitarias para enfrentar esta situación?

En América Latina todas las gremiales han trabajado aunadamente con las entidades sanitarias de cada país para proteger a la población avícola y adoptar las medidas correspondientes en post de salvaguarda la avicultura de la región.

En cuanto a las exportaciones, ¿en qué etapa se encuentra está región? ¿Cumple con los estándares internacionales?

Por supuesto que sí, hay varios países de América Latina que están exportando y que cumplen con los estándares productivos que exige el mercado a nivel mundial, como es el caso de Brasil, Argentina, Chile, Colombia, Ecuador, entre otros.

En América Latina tenemos una meta trazada a 10 años, donde el objetivo es lograr exportar por lo menos el 10% de la producción tanto de pollo como de huevos.

¿Cuál es el principal activo que tiene la avicultura latinoamericana y de diferenciación con otras regiones del mundo?

Bueno tenemos una avicultura que en este momento está con problemas por la Influenza Aviar. Sin embargo, antes estaba prácticamente libre de todas las enfermedades, no había epidemias, situaciones de enfermedades que provocaran desniveles importantes en la producción en ningún país.

Fernández Cuerdo: “La avicultura latinoamericana será el alimento del mundo en el futuro”

Además, somos privilegiados dado que nuestro continente que tiene mayor cantidad de agua dulce, tenemos un excelente grano, suelo y buenas carreteras con excelente acceso para transportar el alimento.

Todo esto repercute en un producto noble, sano, inocuo y a un precio asequible para nuestra población más vulnerable.

Por otra parte, la industria avícola latinoamericana genera una gran fuente de empleos, cumpliendo un rol social en nuestra región. La gran ventaja de la avicultura es que tenemos gente trabajando en las empresas, desde el ingeniero, profesionales de primer nivel a personas que han tenido poca instrucción, pero que dentro de la avicultura tienen una fuente laboral donde pueden vivir honradamente con un jornal que la empresa está dispuesta a retribuirle por un trabajo digno.

¿Cuáles son los desafíos y proyecciones para la avicultura latinoamericana?

Un desafío es llegar a un consumo de 250 huevos por habitante al año a nivel mundial y en Latinoamérica deberíamos superar los 300 huevos per cápita anual, pero estamos lejos de eso.

En cuanto a tendencia, estimo que más del 30% del huevo se venderá cocido, inclusive saborizado con diferentes sabores y presentaciones.

Además, considero que habrá una mayor captación de esta proteína animal por parte de los ambientalistas, dado que es la producción animal que tiene la menor huella de carbono e hídrica y, en síntesis, es la más amigable con el medio ambiente.

Estos son los desafíos y la proyección que visualizó y es el deseo de todos. Para lo cual, se está trabajando desde la Asociación Latinoamericana de Avicultura para lograr esos estándares y metas en nuestra industria. Es decir, aumentar la producción y el consumo de los productos avícolas y otorgar un mayor valor agregado a nuestros productos.

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Joaquín Fernández Cuerdo: “La avicultura latinoamericana será el alimento del mundo en el futuro”

Joaquín Fernández Cuerdo: “La avicultura latinoamericana será el alimento del mundo en el futuro”

Máxima eficiencia en condiciones difíciles

FRENTE AL VIRUS DE INFLUENZA AVIAR

SEGÚN LA NORMA

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