Novas Tecnologias Pagam a conta?
Eduardo Costa
Telefone celular – Motorola PT550 (1990) Novas tecnologias?
Vacinação no incubatório Novas tecnologias?
Atualização!
Custo •
Gastos que a entidade realiza com até tornar o seu produto pronto para ser comercializado (fabricando-o ou apenas revendendo-o) ou até realizar um serviço
•
Fixos – que não variam com o volume – Ex.: Aluguel, portaria...
•
Variáveis – variam com o volume – Ex.: Embalagem, vacinas...
Produtividade dos incubatórios •
Disponibilidade/qualidade da mão de obra
•
Custo da mão de obra
•
Nível/disponibilidade de automação
•
Volume de produção
•
Tipo de mercado
Produtividade Média ovos/funcionário/mês
• Second level • Third level • Fourth level >150.000
50.000
• Fifth level
>300.000
35.000
70.000 >100.000
50.000
Automação Objetivo – Redução de mão de obra – Aumento da produção – Padronização – Melhor qualidade – Redução de erros – Maior produtividade – Flexibilidade
CUSTO
Custo/Pinto EUA – Cobb-Vantress Janeiro 2018 120%
100% 78%
46%
63%
86%
100%
84%
77%
68%
79%
95%
100%
100%
82%
79%
66%
60%
71%
74%
80%
88%
100%
100%
40%
20%
0%
Frete ovo
Incubação Top 5
Fonte: Agristas
Processamento Top 25%
Top 50%
Frete pinto Média
Total
2 Empresas •
Produção: 1.200.000 ovos totais/semana
•
x 95% = 1.140.000 ovos incubáveis/semana
•
Incubação de 190.000 ovos x 6 dias/semana
Sala de ovos: 200.000 ovos/dia (x6) – Classificação manual – 4.000 ovos/pessoa/h – 7,7 operadores + 1 coordenador – Operadores classificando ovos por 6,5h – Descarga manual dos caminhões – 200.000/9 = 22.222 ovos/empregado/dia – 3% de ovos invertidos (-1% nascimento)
Empresa B – Sala de ovos •
Sala de ovos: 200.000 ovos/dia (x6) – 1 máquina classificadora com capacidade de 85 – caixas/h – 4 operadores + 1 coordenador – Maquina trabalhando por 6,5h – 200.000/5 = 40.000 ovos/empregado/dia – 0,25% invertidos (-0,1%)
Sistema de incubação •
Estágio único ou múltiplo? Os galpões de frango de etapa múltipla?
•
Idades diferentes tem necessidades diferentes!
•
Estágio Múltiplo •
Tem que incubar 1 ou 2 vezes na semana, dependendo do modelo da máquina;
•
Não tem capacidade total de refrigeração e aquecimento – equilíbrio térmico (média)
•
Máquina operando 365 dias/ano.
Estágio Múltiplo •
Necessidade de quarto de preaquecimento para a maioria dos modelos de máquinas
•
Maior necessidade de mão de obra
•
Dificuldade de limpeza e manutenção
Estágio Único •
Maior flexibilidade de incubação
•
Menor custo de energia – Inversor de frequência – Maquina desligada 45 dias/ano
•
Trabalha para atender a demanda do embrião – Melhor nascimento – Melhor qualidade dos pintos
Estágio Único •
Não necessita sala de preaquecimento
•
Menor necessidade de mão de obra
•
Necessita melhor controle dos processos – Linhas – Lotes – Idades
Resultados de Campo Resultados Comparativos de frango de corte Etapa Única Vs. Multi Carga Fecha de la Prueba: 1º de Março a 30 de Junho de 2019 Parámetro
Etapa Única
Multi Cargas
Diferencia
Aves Alojadas
4.193.180
3.962.541
Pollo Procesado
4.016.518
3.732.787
Porcentaje Mortalidad
4,21%
5,80%
Edad al Proceso (Días)
46
46
Peso Promedio (gramos)
2,744
2,685
0,059
Ganancia de Peso Diaria (gr.)
59,9
58,6
1,29
Conversión Alimenticia
1,894
1,921
-0,027
20.788,544
20.631,54
157,00
-1,59%
Ahorro de Alimento (Toneladas) Por Cada 4,000,000 pollos
Resultados de Campo Resultados Comparativos de Incubação Etapa Única Vs. Multi Carga 1o de março a 30 de junho de 2019
Fertilidade média:92,34% Parámetro
Etapa Única
Multi Cargas
Ovos incubados
831.096
770.588
Pintos nascidos
719.732
641.369
Percentual eclosão
86,60%
83.23%
Descarte
5.632
10.029
Percentual de descarte
0,68%
1,30%
Pintos enviados a granja
714.100
641.340
% Nascimento de 1ra.
85,92%
83,23%
2,70%
% Nascimento sobre Fértil
93,05%
90,13%
2,92%
44,84
43,63
1,21
Peso dos pintos (g)
Diferencia
3,37% -0,62%
2,77% Mortalidade 7 días
0,77%
0,95%
0,18%
Efeitos da incubação no desempenho do frango de corte •
Experimento conducido pela Cobb Europa (Mark Foote) na Holanda. 103 102 101 100 99 98
97 96 1
2
3
4
5
6
7 98.5ᵒf
8
9
10
100.0ᵒf
11
12
102.0ᵒf
13
14
15
16
17
18
Ganho de Peso Experimento 1
Temp.
Dia 4
Dia 15
Dia 20
Dia 28
Dia 35
Dia 39
98.5 100 101.5
98 104 107
548 586 573
906 958 956
1609 1690 1615
2305 2367 2231
2637 2711 2647
Experimento 2
Temp. 98.5 100 102
Dia 7 Dia 14 Dia 21 Dia 29 Dia 36 196 201 199
507 527 513
961 977 967
1538 1635 1492
2129 2186 2065
Mortalidade
Temp
Dia 7
Dia 14 Dia 21 Dia 29 Dia 36
98.5
2.1
2.9
3.4
6.0
10.4
100
0.6
1.2
1.4
2.9
4.9
102
0.8
0.9
1.2
5.0
11.3
• 98.5˚F maior mortalidade aos 7 dias • 102.0 ˚F maior mortalidade depois dos 21 dias
Empresa • •
• • •
Incubadoras estágio múltiplo – 8 pessoas Temperatura de casca = 101,5 – 102,5⁰F Janela de nascimento = 44h Nascimento total = 83,0% Descarte de incubatório = 2,0%
Empresa B • •
• • •
Incubadoras de etapa única – 5 pessoas Temperatura de casca = 100,0 – 100,5⁰F Janela de nascimento = 22h Nascimento total = 86,0% Descarte incubatório = 0,5%
Transferência
Manual
Automática
Tempo
+
-
Mão de obra
+
-
Trincas
+
-
Manutenção
-
+
Ovoscopia
Não recomendado
Possível
Vacinação
Não
Possível
Empresa A - Transferência •
Transferência manual – 5 pessoas = 40.000 ovos/hora – 5 horas de transferência – 2 horas limpeza
Empresa B •
Transferência automática – Até 75.000 ovos/hora – (2,5h)
•
Transferência automática com vacinação in ovo – 7 pessoas trabalhando – 8 horas vacinando – 2h limpeza
Saque e processamento dos pintos โ ข
Saque manual x separador automรกtico
Contagem de pintos • •
•
Automático = 40.000 a 100.000/h Vacinadora subcutânea = 3.000 a 4.000/hora/homem Funil de sexagem = 2.000 a 3.000/hora/homem
Vacinação subcutânea manual •
700 – 1.500 pintos por hora homem
•
Pouca precisão – Erros de vacinação – Lesões nos pintos
Vacinação SC – máquina •
3.000 – 4.000 pintos/hora/homem
•
Boa eficiência
•
Esforço repetitivo do funcionário
Vacinação SC + gota ocular Vacinação SC + gota ocular •
2.000 pintos/hora/homem
•
Boa eficiência SC
•
Gota ocular (?)
•
Esforço repetitivo
Vacinação em gel
Empresa A • •
• •
Saque manual – 3 funcionários Destinação do resíduo – 1 funcionário Vacinação subcutânea, spray e carga do caminhão – 10 funcionários 60% dos pintos alojados na manhã seguinte.
Empresa B •
• •
Separador de pintos, contador e vacinação spray automáticos 3 pessoas para sacar, vacinar spray e carregar o caminhão 100% dos pintos enviados para granja até as 10:00 am
Higienização Automática •
Vantagens – Água quente (> 60⁰C) – Controle da diluição do desinfetante – Padronização – Menor necessidade de mão de obra – Menor consumo de água – Secagem
Empresa A •
Higienização com maquina de alta pressão – Bandejas de incubação – 4 pessoas – Bandejas de nascedouro – 4 pessoas
– Nascedouros – 3 pessoas – Estrutura do edifício – 2 pessoas
Empresa B •
Higienização automática – Bandejas de incubação – 0 pessoas – Bandejas de nascedouro 2 pessoas
– Estrutura do edifico – 1 pessoa
Manutenção •
Quanto mais automatizado for o incubatório melhor deve ser o programa de manutenção preventiva;
•
O nível da equipe de manutenção deve ser mais alto;
•
Não tem mais espaço para gambiarras
Produtividade - Ovos/funcionário/mês Setor
A
B
Ovos
10
5
Incubação
8
5
Transferência
5
7
Processamento
14
3
Higienização
14
3
Manutenção
3
4
Escritório
4
1
Total
58
28
84.236
174.490
Produtividade
Zootécnico 4.885.715 ovos incubados/mês
Resultados Empresa A x B •
A empresa A utilizou 52% a mais de mão de obra para: – Produzir 4,5% menos de pintos vendáveis
– Produzir 12,7 toneladas a menos de frangos vivos
Conclusões •
Automatização
•
Bem estar animal
•
Bem estar do funcionário
•
Não é o futuro, É O PRESENTE!
Conclusões •
Atualizações tem que ocorrer para acompanhar os avanços genéticos e a demanda do mercado;
•
A velocidade das atualizações e o nível de automação depende de cada realidade (payback);
•
Porém somente os mais preparados vão sobreviver;
•
Ao final toda empresa vive de lucros $$$.
Mensagem Final •
A indústria de avícola é guiada por inovação e tecnologia para atender a demanda mundial crescente por proteína sustentável, porém isso nunca vai substituir o fator mais importante:
O CAPITAL HUMANO
Eduardo Costa Especialista de incubatรณrios| Cobb-Vantress Brasil eduardo.costa@Cobb-vantress.com