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TETRA PAK OPTIMIZA SU PLATAFORMA DIGITAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CON AYUDA DE HEXAGON
Esta nueva plataforma, conocida como Smart Solution Platform, mejora la colaboración, ofreciendo una mejor visualización virtual del ciclo de vida completo de la planta, lo que permitirá el uso de réplicas digitales y acelerará la implementación y la entrega a los clientes de Tetra Pak.
“Con Smart Solutions Platform de Tetra Pak será más fácil para los clientes desarrollar proyectos con nosotros. La colaboración a través de este espacio virtual nos hará más ágiles, tanto en la propia implementación de los proyectos como en todo el ciclo de vida de los productos”, afirma Marie Sandin, vicepresidenta de proyectos, ingeniería y automatización de plantas en Tetra Pak.
Por su parte Mattias Stenberg, presidente de la División PPM de Hexagon, resalta el compromiso compartido entre las dos empresas en el impulso de soluciones digitales integrales y sostenibles para el sector de alimentos y bebidas. “Estamos convencidos de que su riqueza en conocimiento y experiencia en soluciones de proceso de alimentos, junto con nuestras tecnologías de diseño y gestión de información de activos a prueba de futuro, ayudarán a que los clientes alcancen sus objetivos de negocio”, señala.
Tablero digital de Hexagon
Uno de los principales focos de atención para el sector del packaging es la sostenibilidad y, en particular, en lo relativo a los envases de plástico. Para abordar esta temática, Interpack 2020, evento que se realizará del 7 al 13 de mayo de 2020 en Düsseldorf, Alemania, incluirá en su programa la conferencia ‘Life without Packaging?‘ que tratará, desde diferentes perspectivas, el panorama de los envases y el medio ambiente.
El encuentro tendrá lugar el 12 de mayo y contará con la participación de destacados científicos, consultores de sostenibilidad y representantes de la industria, quienes debatirán en torno a la sostenibilidad y el impacto ambiental de los empaques, así como la reducción de los desperdicios de alimentos.
La edición 2020 de Interpack contará con la participación de 3.000 expositores procedentes de 60 países y más de 170.000 visitantes de todo el mundo.
DETECTOR DE METALES ELIMINA VIRTUALMENTE LOS FALSOS RECHAZOS
El detector Profile Advantage de METTLER TOLEDO ofrece niveles inigualables de sensibilidad de detección para garantizar la protección de la marca. El sistema utiliza tecnología de frecuencia multi simultánea que analiza los datos de la señal del producto capturados en un amplio espectro de frecuencias simultáneamente.
Esta tecnología convierte a Profile Advantage en una herramienta de inspección valiosa para productos que contienen un alto grado de humedad, una condición que desencadena falsos rechazos en los detectores de metales convencionales. Al suprimir esas señales falsas, el sistema inspecciona los productos con total sensibilidad para obtener la máxima seguridad del producto.
DOVER CORPORATION ADQUIERE A SYSTECH INTERNATIONAL
Tras el cierre de la transacción, Systech pasará a formar parte de la unidad de negocios MarkemImaje, proveedor global de soluciones de identificación y trazabilidad de productos, en el segmento de Imágenes e Identificación de Dover.
Systech, con sede en Princeton, Nueva Jersey, presta servicios a reconocidos fabricantes mundiales de productos farmacéuticos y FMCG. Entre sus principales soluciones se destacan Brand Protection Suite ™ que ayuda a los fabricantes farmacéuticos y de bienes de consumo a cumplir con las normativas de trazabilidad del producto, y la tecnología e-Fingerprint® para autenticación de productos no aditivos que ofrece niveles superiores de protección con menor complejidad y costo.
“Systech trae una larga y exitosa historia de innovación para ofrecer soluciones líderes en el mundo para proteger marcas y productos en los últimos 35 años”, afirma Richard J. Tobin, Presidente y Director Ejecutivo de Dover. “Estamos entusiasmados de reunir las innovadoras soluciones de software de Systech y la escala, el alcance global y la capacidad de excelencia en el servicio de Markem-Imaje para construir un líder en el mercado de protección de marca”.
ANUNCIAN LOS GANADORES DE LATAMPACK 2019
Los Premios Latampack, organizados por Veredictas International, celebraron su cuarta edición, con el objetivo de reconocer la excelencia en diseño y fabricación de envases, empaques y embalajes. Estos fueron los proyectos galardonados en las distintas categorías:
> Bebidas, diseño de botella y etiqueta: Kala, por Granadabarrero (España) y Maurice - ‘Gloria al café’ - por Narita Estudio (España) > Alimentos: Muze, por Diseño
Probeta (Ecuador) y Chipchas, por
Imasd (Colombia) > Farmacia y Parafarmacia: Bénet
Kids, por Imasd (Colombia) > Productos de Belleza y Perfumería:
Volcano, por Maestro Estudio (Costa Rica) > Packaging de lujo “Premium Pack”:
Estuche Tequila Penta Diamante, por
Litoplas (México) > Productos para el Hogar, herramientas, aparatos, electrodomésticos, etc. Inciensos
Mariano, por Titular Studio (España) > Packaging “ecofriendly” reducción de materiales, reciclable, producción sostenible, etc. Baqué
Ecofriendly, por Supersstudio (España) > Obra de estudiante
“Diseño Joven”: Águila Cero, por Juan David González (Colombia) > Miscelánea (no incluidos en otras categorías): Familia de
Estuches Tequila Avión, por Litoplas (México) > La categoría a la mejor solución para logística y distribución fue declarada desierta.
Maurice -’Gloria al café’, ganador en la categoría de Mejor packaging para Bebidas, diseño de botella y etiqueta.
AMCOR PRESENTA NUEVOS CONCEPTOS EN BOTELLAS DE PET PARA GARÇON WINES
En el marco del simposio Unified Wine & Grape, evento que se realizó del 4 al 6 de febrero en Sacramento, California, Amcor anunció su colaboración con la empresa británica Garçon Wines para hacer que sus botellas de vino planas más sostenibles y exclusivas estén disponibles para el mercado estadounidense. "Sabemos que los consumidores de vino de hoy están buscando una experiencia única", dijo Beth Rettig, Vicepresidenta de Licores, Vino y Alimentos de Amcor Rigid Packaging. "Los conceptos de Amcor son elegantes, modernos y se adaptan perfectamente a los requisitos de estilo de vida actuales para mayor comodidad y sustentabilidad. Las botellas de PET son irrompibles, aptas para la playa y la piscina, y los diseños solo están limitados por la imaginación. También hay beneficios medioambientales: nuestras botellas son ligeras, reciclables y tienen una huella de carbono más baja que las botellas de vidrio o las latas de aluminio".
Por su parte Santiago Navarro, CEO y cofundador de Garçon Wines, resaltó esta iniciativa como parte de la apuesta de la compañía en materia de sustentabilidad. "Como nos enfrentamos a una emergencia climática y una amenaza existencial, necesitamos realizar cambios urgentes en los productos para reducir su huella de carbono. Aplanar la botella de vino ahorra espacio y hacerla de PET reciclado ahorra peso y energía", afirmó.
KHS PRESENTA LA PRIMERA BOTELLA RECICLABLE DE JUGO HECHA 100% DE RPET
La nueva botella hace parte del concepto ‘Beyond Juice’ de KHS.
La empresa, con sede en Dortmund, Alemania, desarrolló una botella de jugo hecha 100 % de material reciclado que, además de ser sustentable, cuenta con un sistema de barrera FreshSafe PET® que preserva la frescura del producto.
FreshSafe PET® garantiza que los jugos y rociadores sensibles y de alta calidad, por ejemplo, se mantengan hasta diez veces más que los que se llenan en botellas sin recubrir. Esto se debe principalmente a la delgada capa de vidrio en el interior del envase, que evita que el oxígeno penetre en la botella y que el CO2 escape de ella.
KHS también ha desarrollado Nature MultiPackTM, una película secundaria alrededor del paquete, con la cual se elimina la necesidad de empaquetar las botellas en el formato six-pack tradicional, reduciendo hasta en un 90 % los desperdicios generados por este tipo de envases.
“Estamos brindando respuestas concretas a los desafíos de la industria de bebidas, tomando la botella de jugo como ejemplo “, afirma Philipp Langhammer, gerente de productos para tecnología de barrera en KHS Corpoplast. “Al desarrollar la botella, nos adherimos estrictamente a nuestro credo de protección del medio ambiente, reciclabilidad y máxima protección del producto”, señala.
LANGUIRU
SIG COMBIBLOC
y el poder de los empaques inteligentes
Conozca cómo la Cooperativa Languiru, empresa brasileña con más de 60 años de trayectoria en el segmento de cárnicos y lácteos, se embarcó en un proyecto tecnológico sin precedentes a nivel mundial, para ofrecer un nuevo nivel de calidad y transparencia a sus consumidores.
Por: ELIANA RODRÍGUEZ DURÁN, Editora de El Empaque + Conversión L os consumidores quieren saber qué están comiendo. O al menos eso indican los estudios. Según el informe de tendencias mundiales de alimentos y bebidas publicado por Mintel en 2018, la transparencia es el factor que más está transformando a este sector de la economía; y de acuerdo a un reporte de Response Media, el 99 % de las personas quieren transparencia en sus productos alimenticios y el 70 % declaró que su decisión de compra está influenciada por este factor. Pero, ¿qué es exactamente la transparencia? Consiste en saber cómo se fabricó un producto, desde los orígenes de sus ingredientes y todo el proceso de producción hasta que llega a la mesa. La demanda de los consumidores por mayor información ha influido en empresas como McDonald’s,
VANIA DELPOIO
A los consumidores ya no sólo les importa el precio, sino que quieren que los animales hayan sido bien tratados durante el proceso, les importa el origen de las materias primas, la sostenibilidad y la seguridad alimentaria. Dar o no está información puede significar ganar o perder un cliente.
Starbucks, KFC y Hershey’s, quienes han llevado a cabo distintas iniciativas en redes sociales y campañas de marketing para cumplir con estas expectativas.
Sin embargo, aunque se podría pensar que la transparencia es una demanda que los consumidores le hacen a las grandes marcas, esta puede convertirse en un factor diferencial para compañías de todos los tamaños y sectores. Languiru, una cooperativa fundada en 1955 por un pequeño grupo de agricultores en el municipio de Estrela (actualmente en la ciudad de Teutônia), Rio Grande do Sul, Brasil, es un ejemplo de ello.
Desde 1955 es mucho lo que ha cambiado para la Cooperativa Languiru. Tras un periodo inicial de expansión de su parque industrial, la empresa decidió en 1982 tercerizar la industrialización de la leche y vender sus instalaciones de producción de carne de cerdo.
Con la llegada del nuevo milenio, Languiru pasó por una transformación estructural y funcional de la mano de su actual presidente Dirceu Bayer, desarrollando su propio parque industrial que abarca el ciclo completo de la cadena productiva de lácteos y subproductos de aves de corral y cerdos.
La calidad de la materia prima ha sido una constante a lo largo de todo este proceso de crecimiento. “La Cooperativa Languiru administra programas que supervisan el manejo de la propiedad rural, las conductas en la industria y el envío de su mezcla de productos. El objetivo es preservar las características naturales de las materias primas y garantizar la calidad de los productos. Durante 63 años, hemos mantenido una reputación positiva con los consumidores, reflejando un trabajo que siempre se ha destacado por la seguridad de los alimentos producidos en las propiedades de nuestros asociados e industrializados en nuestras fábricas ”, destaca.
En 2017, con la entrada de nuevos actores al segmento de lácteos y el aumento en la demanda por parte de los consumidores de mayor transparencia y una comunicación digital más personalizada, Languiru se encontró con nuevo reto. Como respuesta a estos desafíos del mercado, la compañía creó el concepto ‘Qualidade do início ao fim’ o ‘Calidad de principio a fin’ para resaltar los altos estándares de calidad de la empresa durante todo su proceso de producción.
Sin embargo, para cumplir esta promesa, Languiru necesitaba una solución tecnológica que no solo hiciera que los datos del producto fueran de fácil acceso sino también, a través de esos datos, fidelizar a sus clientes y mejorar su reconocimiento de marca, abarcando así toda la cadena de suministro, desde la granja hasta el estante del supermercado.
Es así como Languiru decidió recurrir a SIG Combibloc, empresa suiza enfocada en tecnologías para empaques que, a través de su plataforma integrada Connected Pack, ofrece tecnologías de codificación digital únicas y soluciones de seguimiento y localización que garantizan un 100 % de conectividad y transparencia, y una mayor digitalización de las comunicaciones para incrementar la interacción y compromiso de los consumidores.
Conectividad, autenticidad y confianza
El objetivo de Languiru era crear un sistema completo de recopilación de datos a lo largo de las distintas etapas del viaje del producto. A través de sensores, escáneres, tecnologías de impresión, manejo mecánico y una aplicación de software completamente integrados en una única solución, Languiru logró recolectar y almacenar datos de calidad, y ponerlos a disposición de los gerentes de planta para optimizar las eficiencias de fabricación y reducir los costos de operación y de inversión.
Mediante un único código QR impreso en cada paquete, en cada caja y en cada palet, la solución digital diseñada y desarrollada por SIG almacena datos históricos de todos los productos y procesos que intervinieron en la fabricación de la leche, para posteriormente ponerlos a disposición de los consumidores, agregando valor a la marca y reforzando el mensaje de la campaña.
Trazabilidad de principio a fin
TRAZABILIDAD
Granjas y transporte a planta Análisis en laboratorio Pasteurización
UHT
Proceso UHT
RFID
Proceso de llenado Downstream Bandeja de embalaje
IMPRESIÓN CÓDIGO DE BARRAS
SERVIDOR Control de paletizado Distribución logística Supermercado
Adicionalmente, gracias a la implementación de un sofisticado sistema de ejecución de fabricación (MES por sus siglas en inglés), la Cooperativa pudo controlar toda la cadena de suministro, disminuyendo en un 20 % los tiempos de producción y garantizando una mayor flexibilidad en los cambios de producto.
Según Ricardo Rodríguez, CEO de SIG Combibloc Américas, esta plataforma digital es la solución “para tres mega tendencias impulsadas por los consumidores: conectividad, porque las personas están cada vez más conscientes y dispuestas a recibir información en cualquier lugar y en cualquier momento; autenticidad y confianza a través de transparencia total en la información de calidad, seguridad alimentaria y procedimientos para la prevención de fraudes; y finalmente, productos naturales con certificación de origen, libres de químicos o cultivos modificados genéticamente”.
Una puerta abierta a nuevas formas de hacer marketing digital
La solución Connected Pack de SIG Combibloc permitió a Languiru aumentar la percepción de calidad entre sus consumidores, pasando del quinto al tercer lugar en participación dentro del segmento de lácteos. Pero eso no fue todo: también convirtió los envases en poderosas herramientas de mercadeo.
Durante una promoción digital de prueba de dos meses a principios de 2018, los consumidores podían escanear los códigos QR impresos en cada envase para ganar premios, incluidas bicicletas, teléfonos inteligentes y cupones de descuento. De esta forma Languiru logró establecer una conexión emocional con sus clientes y, al mismo tiempo, obtener información detallada sobre el perfil del consumidor, incluyendo datos de geolocalización, preferencias de productos y frecuencia de compra. Toda esta información le permitió a la empresa mejorar su comunicación con sus consumidores y ofrecer promociones más personalizadas, llegando incluso a crear campañas según la ubicación del punto de venta .
Durante esta promoción, las ventas de bebidas lácteas Languiru registraron un aumento de ventas anuales de entre 5 y 6 % en los supermercados participantes.
2019: la trazabilidad alcanza un nuevo nivel
A finales de 2019 la Cooperativa Languiru lanzó una nueva apuesta para rescatar el origen de la leche en su forma más pura: Leite Origem. Se trata de un producto diferenciado por su producción y embotellado en hasta 24 horas, ofreciendo una pureza, frescura y sabor sin la necesidad de estabilizadores debido a la velocidad del proceso de envío.
“Nuestras propiedades rurales están en el Valle de Taquari, y están certificadas por el programa Languiru Good Practices on the Farm (GMP). La proximidad de estas propiedades en Teutônia permite una rápida recolección de las materias primas y su industrialización”, resalta el presidente de Languiru.
Esta nueva iniciativa se apalanca en la solución implementada en 2017 por SIG Combibloc y ahora, gracias al uso del código QR en los envases, la garantía de origen y trazabilidad del producto inicia en las propiedades de los agricultores asociados a la Cooperativa. Este desarrollo, además, trae beneficios para los productores, ya que constituye un paso más en la profesionalización de la cadena de producción.
“Hoy contamos con 130 vacas lactantes y producimos unos 4.000 litros de leche al día, es una evolución que ocurrió rápidamente. Tener nueva infraestructura y mejores herramientas de control nos han permitido incrementar nuestras ganancias.
La aplicación de este sistema de código QR no tenía precedentes en la industria alimentaria, y demostró el compromiso inicial de SIG Combibloc con la tendencia de los envases conectados.
SERVIDOR WEB
FUENTE: SIG COMBIBLOC
Con el aumento de la calidad de la leche, la Cooperativa también nos paga mejor. Nos esforzamos por hacer que el producto que deja nuestra propiedad sea diferente”, asegura Auri Eidelwein, dueño de una de las granjas lecheras asociadas a Languiru.
Gracias a la tecnología QR de SIG Combibloc, la nueva línea tiene registro de trazabilidad desde la propiedad rural hasta el punto de venta, lo que permite involucrar a la materia prima en el proceso de monitoreo de calidad, así como su transporte en camiones específicos, su industrialización y comercialización. El código QR se encuentra impreso en el envase UHT de un litro. Este código es único para cada envase y, al ser escaneado, brinda información sobre la leche y la granja donde se produjo, datos sobre los productores y el momento de recolección, e incluso imágenes satelitales de las granjas.
Desde la implementación de las soluciones digitales de SIG en 2017, Languiru ha logrado mejorar la percepción de calidad en sus productos. Además de esto, las capacidades de monitoreo en línea y la gran recopilación de datos en el recorrido del producto han permitido a optimizar la producción y la logística, y gestionar los riesgos de calidad de manera más proactiva.
El proceso de trazabilidad del producto en la cadena de suministro también se vio beneficiado, pasando de cinco horas a tan solo cinco minutos, lo que acelera el retiro de los productos para su transporte al punto de venta. Adicionalmente, con la implementación de la tecnología SIG, planta lechera mejoró su productividad en un 5 %, lo que resultó en menos desperdicios y mayores ganancias.
“SIG entendió nuestras demandas y desarrolló un proyecto a medida para Languiru para demostrar calidad y por lo tanto, agregar valor a nuestra marca”, agrega Bayer al referirse al proceso de implementación de las soluciones de SIG desde 2017 hasta la fecha, y las cuales espera llevar en el futuro a su línea de productos cárnicos.
COOPERATIVA LANGUIRU
Industria 4.0 reinventa
La cuarta revolución industrial está transformando el campo de acción de las cadenas de suministro y la manera de operar en su entorno. Su aplicación en el sector de la industria de envasado y empaque genera grandes desafíos y oportunidades para satisfacer a los nuevos consumidores y tendencias. De la mano de la tecnología, se está redefiniendo la forma de hacer negocios, integrando digitalmente toda la cadena de valor.
Por: DIANA MARÍA GUEVARA, Redactora
El término Industria 4.0 surgió en Alemania en 2010, como un proyecto de estrategia de alta tecnología del Gobierno alemán. En términos generales, consiste en la interconexión de toda la cadena de valor de una empresa, aprovechando los avances tecnológicos como big data, internet de las cosas (IoT, por sus siglas en inglés), inteligencia artificial, analítica de datos, robótica, realidad virtual, impresión 3D, nanotecnología, entre otros, para desarrollar ecosistemas con alta productividad y eficiencia. Estas ayudan a adaptar la compañía a las necesidades cambiantes de los consumidores, que quieren velocidad, personalización, entretenimiento, integración y transparencia.
Según McKinsey, la Industria 4.0 trata de la búsqueda de la efectividad operativa, la Eficacia general del equipo (OEE, por sus siglas en inglés) y la capacidad de lograr una personalización masiva de forma rentable. También se trata de abordar las cosas de manera diferente, introducir niveles más altos de automatización y conectividad y hacer un mejor uso de los grandes datos.
La industria del embalaje está respondiendo a las crecientes demandas de los propietarios de marcas de ciclos de vida del producto más cortos y variaciones en los costos, lo que lleva a tiradas más cortas, más cambios de línea y más tiempo de inactividad en las líneas de conversión tradicionales.
Si se implementa bien, la Industria 4.0 mejora los procesos industriales involucrados en la fabricación, ingeniería, uso de materiales, desempeño y gestión de activos. Sin embargo, también presenta nuevas demandas significativas de la cadena de suministro: adopción del Packaging Machine Language o PackML, estándar técnico para el control de máquinas de embalaje; implementación de inteligencia artificial y machine learning, automatización de procesos a lo largo de la cadena; y uso de cobots y robótica avanzada.
SHUTTERSTOCK
Según la Federación Internacional de Robótica, se espera que el uso de cobots se multiplique por diez para el año 2025, hasta alcanzar 34 % de todas las ventas de robots industriales.
Los motores de la adopción de la Industria 4.0
Automatización
La creciente variedad de envases individualizados y personalizados requiere que las plantas ofrezcan la máxima flexibilidad, respuesta dinámica y fiabilidad en el flujo de material y fabricación. La automa-
tización también favorece la productividad, pero al mismo tiempo aumenta la complejidad. Por esta razón, es crucial utilizar soluciones modulares que reduzcan el tiempo de comercialización y aumenten la disponibilidad de la planta, con ingeniería eficiente y menor complejidad.
De acuerdo con un estudio de Frost & Sullivan, en cooperación con Siemens, en el siglo XXI, el cambio hacia la automatización estará impulsado por la necesidad de los fabricantes de gestionar ciclos de innovación rápidos, requisitos de personalización complejos y las presiones de costos en un panorama global con fuerte competencia. Presenta seis niveles de cambios:
1. Uso de Inteligencia Artifi-
cial (IA): tecnologías como el aprendizaje automático, aprendizaje profundo, redes neuronales y procesamiento de lenguaje natural. 2. Realidad aumentada: tecnología que superpone una imagen generada por el sistema en la vista del mundo real de un usuario. 3. Edge Computing: expande la capacidad funcional de los sistemas de automatización, sin tener que enviar los datos críticos a una nube externa. 4. Blockchain: una base de datos distribuida, donde las transacciones se encriptan
Optima: Producción de múltiples formatos en una sola línea
La empresa de ingeniería mecánica Optima, con sede en Schwäbisch Hall, se dedica al diseño y fabricación de máquinas de envasado para las industrias farmacéutica, alimentos y bebidas, cosméticos, productos químicos y productos de cuidado personal.
Al abarcar numerosas industrias, Optima necesitaba habilitar la producción de lotes de 1 a 1. Gracias al sistema modular MultiCarrier de Siemens, la compañía pudo producir individualmente sin convertir la máquina y, además, simular el diseño de cada máquina para detectar posibilidades de optimización, aumentando la productividad y reduciendo las zonas de amortiguación.
SIEMENS AG En 2016, Siemens AG presentó su sistema multiportador, desarrollado conjuntamente con Festo para Optima consumer GmbH.
de forma segura. 5. Sistemas autónomos: sistemas que pueden obtener información de su entorno, adaptarse y tomar decisiones de forma independiente en función del razonamiento. 6. Ingeniería cognitiva: aplicación de la psicología cognitiva y disciplinas relacionadas en el diseño de la operación de sistemas hombre-máquina.
Robótica
El uso de robots en sistemas de empaque automatizado se identifica como el futuro de las líneas de producción de empaques. Su uso reduce las lesiones del personal y proporciona mayor consistencia y precisión en la operación. En una encuesta del PMMI,
I n teg ra do Basado en web Fácil operación y servicio C onect ad o
Autónomo EMPAQUE 4.0
le b Escala Interoperado
se destaca que el análisis de big data y los robots colaborativos (cobots) son percibidos como elementos transformadores en la industria de bienes de consumo empacados.
A diferencia de los robots tradicionales, los cobots trabajan en cooperación con los trabajadores, en un espacio compartido, y cuentan con capacidades que van desde la visión integrada para imitar la cinemática humana hasta la utilización de dispositivos simples de enseñanza, están equipados para ayudarles a los productores de bienes empacados a llenar los vacíos laborales, proporcionar una ocupación de espacio más pequeña y mitigar los riesgos de seguridad de los trabajadores y de contaminación de los productos.
RFID y la importancia de la trazabilidad del producto
Tradicionalmente los códigos de barra en los envases han sido utilizados para recopilar datos y realizar el seguimiento de inventario. Con la llegada de la Industria 4.0, y particularmente con el desarrollo de la tecnología RFID, el rastreo de los envases y empaques ha llegado a un nuevo nivel.
La tecnología RFID, desarrollada por el MIT en 1920, consiste en una etiqueta o tag que transmite ondas de radio por medio de una antena, y que puede ser detectada sin contacto por medio de un lector.
A diferencia de los códigos de barras, que están diseñados para escanearse uno a la vez y requieren que el escáner mantenga una línea de visión de cada código, la tecnología RFID permite el escaneo de múltiples etiquetas al mismo tiempo, siempre y cuando se encuentren dentro del área de alcance del escáner.
El RFID tiene un doble propósito: se encarga tanto de la gestión de inventario como del seguimiento de activos. Si bien la tecnología de código de barras solo permite a las empresas de la cadena de suministro rastrear su inventario, la tecnología RFID también les permite monitorear el movimiento de sus carretillas elevadoras, camiones, artículos de tránsito retornables o cualquier otro activo valioso que entra y sale de sus instalaciones, en tiempo real.
Industria 4.0 en América Latina
Latinoamérica tiene grandes oportunidades con el desarrollo de la Industria 4.0, pero este es aún embrionario.
Factores como la resistencia cultural, la limitada disponibilidad de tecnología, la brecha
Stenner Pump: Cobots que mejoran la productividad
Stenner Pump, empresa estadounidense que fabrica sistemas de tanques, medidores y bombas dosificadoras, adquirió un cobot para apoyar las labores de empaquetado de las distintas piezas que recoge directamente de la cadena de fabricación. Lejos de reemplazar a los trabajadores, el cobot comparte espacio con ellos en la línea de operación, haciéndose cargo de las tareas repetitivas para que los empleados puedan dedicarse a las labores más complejas.
Gracias el robot, que fue construido por Rethink Robotics, Stenner Pump redujo en un 75 % la intervención humana en las labores de empaquetado.
Grupo Boticario: Pionero en el uso de RFID para cosméticos en Brasil
Para mejorar su trazabilidad, decidió pasar a un sistema digital de gestión de la cadena de suministro, llevando a cabo en 2018 una prueba piloto con Avery Dennison en cuatro tiendas.
Los empleados de los puntos de venta vieron mejoras de inmediato: Gracias a las etiquetas RFID se podía registrar el código ubicado fuera de la caja, en lugar de abrirla y registrar en el sistema los artículos, uno por uno; clasificar el inventario y monitorear el flujo de venta; y recibir al alertas sobre productos próximos a vencer. Como resultado, el Grupo Boticario logró reducir hasta en un 97 % los productos faltantes, disminuir en 14 % los costos de mano de obra y mejorar en un 50 % la identificación de falta de productos ocultos.
SHUTTERSTOCK Boticario, primera a nivel mundial en redes de franquicias de belleza, opera una compleja cadena de suministro que incluye tiendas minoristas de marca, canales en línea, ventas directas y asociaciones con otros minoristas.
en capacidades y disponibilidad de personal calificado, la falta de recursos financieros de las pymes, la adopción desigual de la tecnología y la falta de planificación y apoyo gubernamental, disminuyen la posibilidad de un rápido desarrollo de la cadena de suministros 4.0. Para lograr avanzar se requieren políticas que tengan como modelo los avances logrados en este sentido por economías y sectores industriales avanzados, así como políticas públicas que solucionen las brechas que se tienen a nivel logístico y de recursos, para no quedar rezagados frente a los rápidos avances tecnológicos.
E MP A Q UE . C L O E M ¿QUIERE SABER MÁS SOBRE CÓMO EL PAPEL DE LA INDUSTRIA 4.0 EN LA TRANSFORMACIÓN DEL SECTOR DE EMPAQUES Y CONVERSIÓN? CONSULTE EL ARTÍCULO COMPLETO EN
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Cómo aprovechar la impresión digital para mejorar su rentabilidad
Debido a su capacidad de personalización y tiradas cortas, la impresión digital para envases se está volviendo cada vez más valiosa para las marcas. Descubra cómo maximizar su inversión en esta tecnología para incrementar sus ganancias.
POR: ELIANA RODRÍGUEZ DURÁN, EDITORA DE EL EMPAQUE + CONVERSIÓN
La impresión digital, y en especial la inyección de tinta, es un jugador cada vez más importante en el sector de la impresión en general. De hecho, según el último informe de mercado de Smithers, ‘The Future of Digital vs Offset Printing to 2024’, la impresión digital pasó de tener el 13.5 % del total del mercado en 2014, al 17.4 % en 2019, y se espera que para 2024 alcance el 21.1 %.
Este crecimiento no es casualidad. Hoy en día la experiencia de compra va mucho más allá de la simple adquisición de productos, planteando un gran reto para las marcas, quienes deben encontrar formas de crear envases y empaques que llamen la atención en el punto de venta, que le hablen al cliente final, que sean capaces de generar una conesión, acabado y la entrega de soportes físicos o digitales, estáticos o personalizados están unidos a través de internet”, afirma González. Los fabricantes de envases y empaques también deben adaptarse a esta nueva realidad por lo que, de acuerdo a González, al adoptar la impresión digital, las compañías pueden simplificar y acelerar sus procesos de impresión, ahorrando tiempo y dinero.
Identifique sus necesidades antes de invertir
La impresión digital es una tecnología que sin duda alguna permite a los dueños de marca superar con éxito los desafíos propios de los cambios en los hábitos y preferencias de los consumidores. Sin embargo, esto no quiere decir que las empresas deban dejar atrás métodos tradicionales como la flexografía.
Hay muchas variables que una compañía debe tener en cuenta para elegir el proceso de impresión adecuado, y esta decisión tendrá un impacto significativo sobre la cantidad de dinero que invierte en el empaque de un producto.
xión emocional y que ofrezcan una experiencia de consumo única.
Para Mario González, Graphic Communications Manager de Ricoh México, la impresión digital es la respuesta a este reto, ya que permite a las marcas imprimir empaques para hacer pruebas de producto en grupos focales, producir ediciones especiales de envases y empaques -que pueden incluso convertirse en coleccionables-, realizar pruebas de color previas a la impresión de tiradas largas, y lanzar al mercado envases para distintas versiones de un mismo producto.
“Hoy en día todos los aspectos de la preparación del trabajo de impresión a partir del concepto de diseño, la creación de las artes, aprobaciones, pre-impresión, impreLas marcas ven en los envases y empaques personalizados una oportunidad para ofrecer a los clientes una experiencia de marca única, en lugar de entregar una caja simple o un empaque producido en masa.
La flexografía es ideal para usted si:
• Necesita imprimir en cualquier sustrato, incluyendo materiales termosensibles. • Fabrica etiquetas para productos regulados, como medicamentos, y busca alargar la vida útil de estas para que la información se mantenga intacta por más tiempo.
• Quiere integrar el laminado, troquelado y otros procesos como la impresión en lámina fría a su línea de prensas para producir de manera continua. • Necesita reproducir colores exactos para cumplir con las demandas de su cliente. • Busca optimizar sus costos para trabajos de impresión de tiradas grandes.
La impresión digital es ideal para usted si:
• Busca realizar trabajos de impresión personalizados para que sus productos tengan un valor diferencial en el punto de venta y puedan llegar rápidamente al mercado. • Necesita imprimir múltiples versiones de una misma etiqueta según las líneas de su producto, especialmente si trabaja en el sector de alimentos y bebidas. • Quiere reducir sus costos para trabajos de impresión de tiradas cortas. • Está interesado en adoptar una tecnolo-
gía que se pueda actualizar fácilmente sin incurrir en inversiones adicionales de alto costo. • Necesita tener todo el espectro de color
CMYK disponible sin necesidad de cambiar las planchas de impresión.
Impresión digital: una inversión en crecimiento y rentabilidad
Según la encuesta ‘MCS Digital Printing For Packaging’ publicada por IDC en 2018, el 34 % de las compañías consultadas considera que los costos altos frecuentemente asociados a la impresión digital dificultan la toma de decisión a la hora de adoptar esta tecnología. Sin embargo, pese a que los costos por unidad son más altos en comparación con la impresión tradicional, los encuestados aseguraron que “los beneficios de la impresión digital eran mayores que los costos asociados a esta tecnología”.
Muchas compañías ya han entendido las ventajas de la impresión digital y están dedicando una parte de su presupuesto a la adquisición de prensas digitales con miras a mejorar sus márgenes de ventas y consolidar su posición como líderes dentro de su segmento:
• Winterborne, empresa mexicana de termoformado y empaque, logró producir miles de cajas de cartón para las líneas diurna y nocturna de cuidado
SHUTTERSTOCK Latas personalizadas de Coca-Cola para la promoción ‘Share a Coke’ de 2014.
5 formas en que la impresión digital incrementa su rentabilidad
TIRADAS A LA MEDIDA
En lugar de comprometerse con una gran cantidad de impresiones por adelantado, las series de impresión pueden ser calibradas para adaptarse a las necesidades únicas de cada campaña.
MENOR TIEMPO PARA LLEGAR AL MERCADO
La impresión digital reduce en gran medida el tiempo requerido para llegar al mercado porque no hay necesidad de crear placas físicas.
PERSONALIZACIÓN DE EMPAQUES
Según Deloitte, el 65 % de los clientes están dispuestos a pagar más por productos personalizados.
REDUCCIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
La impresión digital hace que las placas sean innecesarias, lo que reduce el daño ambiental desde el principio, y permite a las empresas minimizar los desperdicios al final de la cadena.
PROTECCIÓN DE MARCA
Proporciona características de protección de marca difíciles de replicar a paquetes y etiquetas, lo que ayuda a evitar pérdidas por falsificación.
facial de L’Oreal sin necesidad de detener la producción para cambiar de un diseño al otro. Así, logró reducir sus tiempos de respuesta de un promedio de tres semanas a una. • Mymuesli, compañía alemana que vende cereal en línea, implementó la impresión digital para personalizar miles
de latas cereales al día y poder enviarlas a sus clientes en 24 horas. Este factor diferencial le permitió incrementar en más de un 80 % las menciones de la marca en redes sociales. • Aqua d’Or buscó personalizar sus botellas de agua para su campaña ‘Flow Your
Way’, creando 3,2 millones de diseños de etiquetas únicos. Gracias a este proyecto, incrementó sus ventas en un 68 % en tan solo dos semanas.
La impresión digital representa un gran paso adelante en distintas áreas, que van desde la reducción del impacto ambiental y el tiempo requerido para el proceso de impresión (incluido el tiempo de ejecución y la configuración) hasta la capacidad para innovar de forma iterativa.
Asimismo, las prensas digitales permiten reflejar mejor la visión creativa de una marca, al tiempo que proporcionan mayor flexibilidad para responder a las necesidades del mercado y obtener productos en los estantes o en manos del consumidor rápidamente.
Las compañías también están viendo un ROI significativo en el lado funcional en términos de la amplia gama de materiales en los que pueden imprimir (cartones, flex-pack, retráctil, corrugado y etiquetas), la optimización de su suministro a cadenas de minoristas y consumidores, el fortalecimiento de la marca e incluso un incremento en las ventas.
Si bien la impresión digital de empaques está ganando impulso, aún falta mucho para que se convierta en el estándar de oro de la industria. De hecho, esta tecnología representa tan solo el 6.38 % del mercado de impresión de empaques. A medida que más empresas hagan el cambio, y entiendan los beneficios que esta ofrece para responder mejor a las demandas de los consumidores y obtener mayor rentabilidad, la impresión digital se consolidará como uno de los motores clave para la transformación de la industria.
E MP A Q UE . C L O E M
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La innovación:
desafiando el statu quo
La innovación es un camino, no un destino. Esto significa que prepararse para innovar no consiste en contentarse con ver cómo pasan las oportunidades, sino en construir organizaciones capaces de ofrecer innovaciones al mismo ritmo en el que se mueve el mercado.
Por: WILMER SAAVEDRA, Redactor E l mundo en que vivimos no nos ha preparado para innovar, sino para mantener el statu quo. Las empresas están hechas para repetir los procesos -pues los directivos saben que son rentables- y los gobiernos y las instituciones están hechos para resistir no solo el cambio sino también cualquier contingencia.
El tema es que las organizaciones y nosotros mismos nos enfrentamos a un mundo que cambia a toda velocidad. Un mundo volátil e imprevisible, donde nos preguntamos si las estrategias que nos fijamos serán confiables, o si los productos que desarrollamos serán aceptados por el mercado. Sin embargo, y por fortuna, desde hace algunos años la innovación también se enseña en las grandes universidades y escuelas, y muchas empresas ya han incorporado la innovación en su organigrama.
Un cambio de paradigma
La noción de innovación nació en el siglo XX bajo el concepto del economista Joseph Alois Schumpeter, quien diferenció las palabras invención de innovación. Según él, la innovación es una invención que seduce al mercado y el emprendedor es decisivo en la evolución económica, bajo el concepto de que “emprender es cambiar un orden existente”, siendo la innovación y el progreso técnico los motores de la economía.
En lo que a innovación se refiere los últimos 25 años han marcado una pauta interesante, ya que un nuevo paradigma modificó para siempre la relación con el saber: Internet que, a pesar de que data de 1945 como producto de mentes militares, solo hasta 1994 -cuando alcanzó su gran conexión entre capitales gracias al Internet Protocol (IP)- empezó a cambiar la forma en la que se accede a todo tipo de información.
Tipos de innovación
Existen 4 tipos de innovación estipuladas en la década de 1990 por Rebeca Henderson y Kim Clark de MIT y Harvard respectivamente, quienes publicaron un artículo que hizo historia a la hora de comprender lo que es innovación. Su idea consistía en la comparación de nuevos productos y sus características con aquellos productos que iban a reemplazar.
Tomemos como ejemplo una cuchilla de afeitar. Al principio era un mango con una hoja que se limpiaba y se plegaba. Al innovar manteniendo los mismos elementos la hoja no se pliega, sino que para poder cambiarla hay que deslizarla, y el mango se vende por un lado y las hojas por otro: esta es una innovación de tipo arquitectónico.
Imaginemos que ahora alguien de la competencia inventa otro producto con los mismos componentes, la misma relación y un ligero cambio de diseño al introducir otra hoja: esta es una innovación de tipo incremental. Si mantenemos las relaciones entre los componentes pero concebimos un objeto diferente con elementos suplementarios, como un botón para gel que se encuentra dentro del mango, estamos hablando de innovación de tipo modular. Supongamos que cambiamos la relación y los componentes. Las hojas son más pequeñas y giran muy rápido, y por lo tanto no se necesita espuma; es un afeitado en seco. El objetivo sigue siendo afeitar, pero el enfoque es diferente: ahora es una máquina eléctrica. Esta es una innovación radical.
Tipos de innovadores
El psicólogo Daniel Kahneman desarrolló la teoría del “pensar rápido, pensar despacio” en el 2011, con el cual funcionamos siguiendo dos maneras de pensar muy diferentes: el primero es el pensamiento rápido, en el que intervienen una memoria asociativa fuerte y operaciones casi automáticas. El segundo, describe un pensamiento más lento, que requiere esfuerzo, donde se ejercitan la lógica y el análisis de manera consciente.
Así como Internet cambió el paradigma del acceso al conocimiento, la innovación también está cambiando la forma en la que las empresas hacen negocios. Innovar es transformar nuevas ideas en resultados.
• NO ES SUFICIENTE CON tener una idea: hay que ponerla en práctica.
• CUANDO LA APLICACIÓN de una nueva idea se puede llevar a cabo sin alterar el día a día, esta corresponde más al ámbito de la mejora continua que de la innovación.
• PARA QUE UNA IDEA SEA realmente innovadora, debe generar un cambio en la manera en la que las empresas hacen las cosas.
• PARA QUE UNA innovación triunfe, deberá ser capaz de crear una necesidad más que dar respuesta a ella.
Esta teoría ha servido para identificar 4 perfiles de innovadores: el vendedor, el ingeniero, el diseñador y el manual.
• El vendedor: Su motivación es el volumen de ventas. Observa su mercado, las tendencias sociales y a la competencia. Es capaz de eludir el mercado modificando a veces las reglas de juego. El punto débil consiste en que, si interpreta mal el mercado, es probable que se hagan innovaciones que no sean apropiadas, lleguen tarde o sean muy costosas. • El ingeniero: Innova de manera constante gracias al razonamiento y a su enfoque científico. Sus logros están presentes en todos los productos del día a día, y gana cuando su innovación técnica se convierte en la norma. • El diseñador: Es racional, pero dispone de un sentido de la estética muy marcado y su cerebro tiene mucha empatía con las situaciones de uso. Su éxito radica en la capacidad de integración de técnicas, de materiales y tecnología. • El manual: Es el perfil del usuario apasionado, el del ingeniero de una disciplina que lleva sus habilidades a otro ámbito. Se trata del comportamiento de innovación más fascinante, pues nace de la inteligencia práctica.
El desafío del liderazgo
Con el tiempo, diferentes tipos Crear una capacidad para innovar comienza con la estrategia. Entonces surge la de innovación pregunta: ¿de quién es el trabajo pueden para establecer esta estrategia? convertirse en complementos, La respuesta es simple: los altos directivos de la organización, ya que son ellos quienes estaen lugar de blecen la forma en que una sustitutos, porque una empresa organización busca oportunidades de innovación, sintetiza ideas en conceptos y diseños de que introduce productos. una innovación Para esto, en primer lugar, radical y no puede seguir con un deben responder la pregunta “¿cómo esperamos que la innovación genere valor para los cliflujo de mejoras entes y para nuestra empresa?” no mantendrá a y luego explicar esos hallazgos raya a los nuevos participantes por a la organización. A continuación deben crear un plan para asignar recursos mucho tiempo. a los diferentes tipos de innovación, así como gestionar las compensaciones. Debido a que cada función querrá naturalmente servir a sus propios intereses, solo los líderes superiores pueden tomar las mejores decisiones para toda la empresa.
Por último, para tener éxito en el camino de la innovación, los líderes de la organización deben entender que así como los diseños de productos deben cambiar para mantenerse competitivos, también deben hacerlo las estrategias de innovación. Al igual que el proceso en sí, una estrategia de innovación implica experimentación continua, aprendizaje y adaptación.
