El futuro económico de la región se redibuja ante las tensiones comerciales, los ajustes de gobierno, el nearshoring y la guerra comercial que abandera el Presidente Trump.
Algunos economistas han argumentado que China podría superar a Estados Unidos como la economía más grande del mundo en los próximos años, siendo un tema de gran debate y por el cual el segundo periodo presidencial de Trump se ha enfocado a restringir la operación asiática, pero además con fuertes medidas de proteccionismo las cuales resultan en grandes desventajas y consecuencias para sus aliados regionales, México y Canadá.
Ya el solo anuncio y amenaza de aranceles golpea a las monedas internacionales. A corto plazo, los nuevos impuestos elevarán los costos tanto en un lado como en el otro de la frontera. En un plazo medio, podrían provocar una reconfiguración de las exportaciones, modificando las rutas de suministro. No obstante, esto podría incluso intensificar la dependencia comercial con América Latina y China, consolidando su dependencia de ambas regiones, lo que podría generar mayores tensiones con la administración.
Si bien la situación genera incertidumbre, líderes gremiales de la región mantienen una visión optimista. Los acuerdos temporales logrados por Sheinbaum mantienen un ambiente de calma y negociación. Por parte de la vertical automotriz, la INA ha reafirmado el compromiso del sector empresarial con la integración tripartita en la región en este sector, defendiendo las cadenas de suministro integradas en América del Norte, bajo el T-MEC, como una integración altamente productiva. Desde Metalmecánica queremos acompañarlo como comunidad este 2025 acercándolo con la actualidad de la industria y en la hoja de ruta para que su negocio mantenga la competitividad, lo invitamos a conocer el especial de PROYECCIONES, donde reafirmamos que hoy la cooperación regional es esencial para enfrentar los desafíos comunes y aprovechar las oportunidades que presenta el contexto global. MMI
DIANNY NIÑO
Metalmecánica Internacional dianny.nino@axiomab2b.com
Cómo la industria en Latam se prepara para los desafíos del 2025: análisis y recomendaciones
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Quiénes lideran el impulso de la metalmecánica en Latinoamérica y cómo
Hecho en Colombia, por Colombianos
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5 aspectos clave para entender el panorama global y regional
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¿Qué dice la industria? Demandas actuales y claves para liderar en un mercado competitivo
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Verticales de alto valor en Metalmecánica 2025 y sus tecnologías asociadas
PROYECCIONES
RETOS, OPORTUNIDADES Y EL PAPEL CLAVE DE LATINOAMÉRICA
El 2025 será un año decisivo para la industria donde plantas y talleres enfrentan desafíos clave para mantenerse competitivas en un entorno cada vez más exigente. En Latinoamérica, la región está ganando protagonismo gracias a su capacidad de manufactura, su integración en cadenas de valor globales y el impulso de sectores estratégico.
En este análisis, exploramos el panorama de los principales mercados de la región, países que están fortaleciendo su infraestructura, adoptando nuevas tecnologías y atrayendo inversión en manufactura avanzada. Además, examinamos cómo empresas líderes en estos verticales están jalonando oportunidades para la industria metalmecánica y qué estrategias están adoptando las empresas para enfrentar los retos del año. Desde la capacitación del talento hasta la optimización de procesos productivos, la industria se prepara para un 2025 lleno de cambios y nuevas oportunidades.
CÓMO LA INDUSTRIA EN LATAM SE PREPARA PARA LOS DESAFÍOS DEL 2025:
ANÁLISIS Y RECOMENDACIONES
La industria metalmecánica en Latinoamérica se prepara para un papel protagónico a nivel global. Brasil, México y Colombia lideran la transformación con inversiones estratégicas y crecimiento en manufactura.
Latinoamérica está en camino de convertirse en un actor clave en la industria metalmecánica a nivel mundial. Con una creciente demanda de manufactura avanzada, inversiones estratégicas y una fuerza laboral altamente capacitada, la región se perfila como un centro estratégico para la producción y exportación de componentes clave.
Tres países destacan en esta transformación: México, Brasil y Colombia, mercados que han fortalecido su competitividad y ampliado su impacto en la cadena de valor global. México es el 7.º productor mundial de autopartes y el 4.º exportador de maquinaria y equipo en América, con una integración clave en las cadenas de suministro de Norteamérica. Brasil representa más del 30 % del PIB industrial de América Latina, con una sólida base en manufactura avanzada y un mercado de más de 200 millones de consumidores. Colombia, por su parte, ha registrado un crecimiento del 7,1 % en la producción industrial, atrayendo inversión extranjera en manufactura y metalmecánica.
Sin embargo, para consolidar este protagonismo global, es fundamental comprender el panorama actual y los desafíos específicos que enfrenta cada país.
MÉXICO
NEARSHORING Y RECONFIGURACIÓN DEL SUMINISTRO
Juan Benavente
Presidente de la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles AMMMT
Gabriel Padilla
Director general de la Industria Nacional de Autopartes INA
Analistas plantean que la inversión extranjera directa en México para el 2025 enfrente un clima de incertidumbre que podría ralentizar su crecimiento. Aunque se ha observado un interés en la reinversión, especialmente en el sector de manufactura de autopartes y tecnologías 4.0, se anticipa que algunas decisiones de inversión programadas para el corto plazo se aplazarán hacia el segundo semestre. Esto se debe a la falta de claridad y certeza en el entorno económico, exacerba-
do por factores como la guerra comercial entre Estados Unidos y China y la imposición de aranceles.
Sin embargo, a mediano plazo si se logra una definición clara y favorable del tratado T-MEC y se mantiene un ambiente de negociación adecuado, los niveles de inversión podrían recuperarse posteriormente.
Rene Mendoza, presidente nacional de CAPIM Cadena de Proveedores de la Industria en Mexico, durante el seminario "Fortalecimiento de la cadena de proveedores en el nuevo entorno económico de Norteamérica" expresó que ante la incertidumbre actual del cambio de Gobierno era importante recordar su primera administración, "Trump fue considerado "el mejor amigo de México" por su papel en el impulso del "nearshoring" estrategia enfocada en reubicar la producción más cerca de los Estados Unidos, especialmente para competir con Asia. Personalmente, creo que estas políticas públicas permitieron una mayor colaboración entre el sector empresarial mexicano y el gobierno federal, beneficiando a la industria en su conjunto".
Asimismo destacó que en la actualidad las prioridades de la administración en relación con México estan en la lucha contra el narcotráfico, el control migratorio y la revisión de aranceles. "Estas medidas podrían ser ventajosas para México, especialmente para el sector privado, al mejorar la seguridad y reducir costos logísticos". Adicional recalcó la diferencia en los costos de mano de obra entre ambos países "mientras en México el salario diario ronda los 12 dólares, en Estados Unidos supera los 58 dólares, una brecha del 383 %. Esto deja claro que una reubicación total de la manufactura hacia Estados Unidos es complicada", subrayando la competitividad de México en este aspecto.
Por su parte, Gabriel Padilla Maya, director general, Industria Nacional de Autopartes INA señaló que existen 5 factores clave que están redefiniendo la cadena de suministro:
1. MEDIDAS ARANCELARIAS:
Las políticas arancelarias pueden afectar la competitividad regional, generando incertidumbre y presionando los costos de producción en toda la cadena de suministro.
2. TENSIONES GEOPOLÍTICAS:
Las dinámicas de comercio internacional están cambiando, lo que requiere una revisión constante de las
estrategias de comercio exterior y la diversificación de los portafolios de exportación.
3.TENDENCIAS DE "NEARSHORING":
Esta tendencia permite a las empresas reubicar sus procesos productivos en México, lo que reduce la dependencia de insumos importados y minimiza la exposición a fluctuaciones arancelarias.
4.TRANSFORMACIÓN DIGITAL:
La adopción de tecnologías avanzadas de 4.0, como la automatización, Big Data, inteligencia artificial, blockchain y gemelos digitales, está optimizando la producción, mejorando la trazabilidad y reduciendo la huella de carbono.
5.INNOVACIÓN Y SOSTENIBILIDAD:
Estas se han convertido en imperativos para mantener la competitividad, y las empresas están adoptando
prácticas para implementar la descarbonización industrial y contribuir a la reducción de emisiones contaminantes.
En este panorama las empresas buscan adaptarse a las nuevas condiciones del mercado y aprovechar las oportunidades que surgen de la guerra comercial entre Estados Unidos y China, así como de la imposición de aranceles. Además, se espera que la claridad en la definición del tratado T-MEC y su exitosa revisión en 2026 actúen como un factor positivo que impulse la recuperación de los niveles de inversión en el futuro
Es por esto que los líderes gremiales coinciden en que se necesita abordar varios aspectos para mitigar los efectos de la incertidumbre económica. Es fundamental que las empresas busquen opciones para ser más eficientes y reducir costos.
Juan Benavente, presidente de la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles AMMMT
señala que los talleres y plantas metalmecánicas en la región enfrentan desafíos importantes, como "las importaciones de empresas asiáticas, la falta de personal capacitado y la carencia de financiamiento para cubrir las necesidades de crédito de las empresas tractoras".
Sin embargo, también destaca que "tendencias como el nearshoring y la transición energética presentan oportunidades clave, como el aumento en los requerimientos nacionales, una mayor demanda de procesos de die casting, la fabricación y mantenimiento de moldes nacionales y el impulso al desarrollo de ingeniería local".
Por su parte, en acciones concretas, el director de la INA destaca el programa de impulso al desarrollo de proveedores locales y regionales, que lideran en colaboración con la Corporación de Financiamiento Internacional (IFC) del Banco Mundial, "se busca fortalecer la cadena de suministro en México mediante asistencia técnica, financiamiento y colaboración con empresas ancla. Ofrece consultoría y capacitación en áreas clave como tecnología, certificaciones y sostenibilidad, además de facilitar acceso a financiamiento internacional y esquemas de apoyo de la banca de desarrollo. Alineado con el Plan México, el objetivo estratégico es aumentar el contenido nacional, sustituir importaciones y generar empleos mejor remunerados, con una meta de incrementar en un 15 % el contenido local. El programa se desarrolla en fases, iniciando con la identificación de necesidades y la apertura de oportunidades en encuentros de negocios como el International Automotive Industry Supply, promoviendo un ecosistema competitivo y sostenible para la industria automotriz en México" destacó Padilla.
Siendo así impulsar la competitividad local, fomentar la fabricación nacional y fortalecer la cadena de suministro, es clave para posicionar a la industria como un pilar para el desarrollo económico de la región.
"La unión hace la fuerza, y en nuestra industria metalmecánica, esta afirmación nunca ha sido mas cierta como ahora. Estamos en un panorama global competitivo y lleno de retos, la colaboración ya no es una opción si no una necesidad estratégica nacional y regional. Cada una de nuestras empresas pequeñas o tractoras, tenemos un papel fundamental en fortalecer la cadena de valor nacional y posicionar a México como un líder en manufactura avanzada, aún estamos a tiempo.
La clave es trabajar con conjunto, unidos seremos mas fuertes, mas competitivos, mas resilientes y estaremos mejor preparados para construir el sector metalmecánico que el país necesita" destaco Benavente.
BRASIL:
UN LLAMADO A PRIORIZAR LA DIGITALIZACIÓN Y LA ADOPCIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS
Paulo Guerra
Gerente de Relaciones
Institucionales de ABIMAQ
Asociación Brasileña de Fabricantes de Máquinas y Equipos
La industria metalmecánica es uno de los principales pilares del sector de bienes de capital en Brasil. De carácter transversal, abarca desde la fabricación de maquinaria y equipos hasta la producción de componentes esenciales para diversas industrias, como la automotriz, aeroespacial, agrícola y energética.
Según refiere ABIMAQ, cada región destaca en su especialidad:
São Paulo - un ecosistema altamente tecnológico: lidera en fabricación de maquinaria industrial, automatización y componentes mecánicos.
Minas Gerais - sólida base en extracción y transformación de metales: referente en metalurgia, siderurgia y producción de autopartes.
Santa Catarina - polo exportador: destaca en la producción de compresores, motores eléctricos y equipos de refrigeración.
Rio Grande do Sul - empresas que fomentan la innovación: especializado en la fabricación de maquinaria agrícola, implementos viales y carrocerías de autobuses.
Para Paulo Guerra, gerente de Relaciones Institucionales de ABIMAQ Asociación Brasileña de Fabricantes de Máquinas y Equipos, la palabra "adaptación" es la que mejor define la cadena productiva brasileña, especialmente ante las constantes transformaciones tecnológi-
cas y sectoriales señala "En un escenario global cada vez más dinámico, la capacidad de respuesta rápida de los proveedores es un diferencial estratégico, y Brasil se destaca en este aspecto".
"Nuestro país cuenta con un parque industrial diversificado y altamente integrado, que abarca desde la producción de insumos básicos hasta la fabricación de bienes de alta complejidad, sustentado por una base sólida de ingeniería, innovación y capacitación profesional. Este ecosistema permite que los fabricantes sigan las tendencias globales y desarrollen soluciones personalizadas para diferentes mercados. La flexibilidad de la industria nacional, junto con las crecientes inversiones en investigación y desarrollo, garantiza a Brasil una posición altamente competitiva en el escenario internacional, fortaleciendo su capacidad para atender las nuevas demandas del sector productivo" destaca Guerra.
Como una tendencia clave destacan que la digitalización del sector de bienes de capital en Brasil ha avanzado de manera significativa, reflejando la necesi-
dad de mayor eficiencia, automatización e integración productiva. Aprox. 94,5 % de las empresas fabricantes de máquinas y equipos ya han adoptado al menos una tecnología digital avanzada, destacándose:
73,6 % 48,6 % 27,7 %
La computación en la nube
"Estas cifras indican la creciente modernización de la industria, impulsada por las demandas de productividad, reducción de costos y adaptación a las nuevas
El internet de las cosas La robótica
exigencias globales. La incorporación de tecnologías emergentes será un factor clave de competitividad en los próximos años" señala.
A su vez reconoce los desafios futuros, "la industria brasileña de máquinas y equipos, especialmente el sector metalmecánico, enfrenta desafíos estructurales que afectan su competitividad global. La escasez de insumos y la dependencia de importaciones generan cuellos de botella productivos, limitando la previsibilidad de la producción y aumentando los costos operativos. Este escenario se ve agravado por las fluctuaciones cambiarias y económicas, que dificultan la realización de inversiones estratégicas a largo plazo. No obstante, a pesar de estos desafíos, la fabricación de máquinas y equipos lidera el ranking de industrias con mayor tasa de innovación, alcanzando un 89,3 %".
y agrega que otro gran desafío para los fabricantes brasileños de máquinas y equipos es la competencia internacional, especialmente con países asiáticos "esta competencia intensa obliga a las empresas nacionales a enfrentar una elevada carga tributaria, burocracia y deficiencias logísticas, factores que incrementan los costos de producción y reducen la eficiencia operativa.
La carga impositiva sobre la industria brasileña es, sin duda, uno de los principales obstáculos para el crecimiento del sector".
En camino a transformar estos en oportunidades la Asociación destaca que la colaboración entre stakeholders es clave para impulsar la competitividad de la industria, liderando iniciativas para reducir el "Costo Brasil" y promover la "neoindustrialización". "Programas como Brazil Machinery Solutions, programa estratégico desarrollado en colaboración entre ABIMAQ y ApexBrasil, han fortalecido la presencia global de la industria brasileña, beneficiando a 750 empresas con más de 520 acciones en mercados estratégicos y generando negocios por más de R$ 3,9 billones en la última década, cifras que demuestran el compromiso del sector con el crecimiento sostenible y la modernización de la industria brasileña a escala global" expone.
Adicional, este año tendrá lugar la tercera edición de EXPOMAFE, evento que reune las tecnologías más avanzadas y los principales lanzamientos en la industria de máquinas-herramienta, automatización industrial y manufactura avanzada; consolidado como la más grande y completa del sector en América Latina, del 9 al 13 de mayo en el São Paulo Expo.
"En 2025, la industria metalmecánica enfrentará un escenario lleno de oportunidades impulsadas por avances tecnológicos, una creciente demanda por sosteni-
bilidad y la reconfiguración de las cadenas globales de suministro. Para mantenerse competitivas en un entorno dinámico, las empresas deberán invertir continuamente en eficiencia, innovación y prácticas sostenibles. Aquellas que prioricen la digitalización, la capacitación profesional y la adopción de nuevas tecnologías estarán mejor preparadas para enfrentar los desafíos y aprovechar tendencias como la Industria 4.0 y la transición energética" concluye Guerra.
COLOMBIA
DIVERSIFICAR PRODUCCIÓN Y AUMENTAR CAPACIDAD EXPORTADORA
Juan Manuel Lesmes
Director ejecutivo de la Cámara Fedemetal de la ANDI
La Asociación Nacional de Empresarios de Colombia ANDI reune la cámara sectorial para la industria metalmecánica en el país, dado el peso de esta en el PIB, la cual si bien en los últimos años ha presentado fluctuaciones, ha demostrando una alta relevancia para la economía, siendo aprox. el 10 %, en cálculos parciales del 2024, compitiendo entre el top tres de actividades manufactureras, y representando un 14 % del empleo manufacturero, subraya Juan Manuel Lesmes, director ejecutivo de la Cámara Fedemetal de la ANDI.
Es así que la Camara promueve en especial dos encadenamientos productivos:
Aeronáutico, tendiente a convertir a Colombia en un productor y gran exportador de aeropartes, contando con un comité dedicado a esta labor.
Cadena astillera, de alto potencial exportador, la cual ya vende embarcaciones sofisticadas a países latinoamericanos y será uno de los grandes demandantes de proveeduría metalmecánica en los próximos años.
En este aspecto, el director ejecutivo de Fedemetal destaca que entre las principales iniciativas que se están llevando a cabo para potenciar la industria metalmecánica en Colombia incluyen:
Fomento de clústeres regionales: Se ha trabajado en la creación de clústeres, como el de Manizales, que se ha convertido en un importante proveedor para los astilleros de Cartagena. Esto demuestra que incluso regiones alejadas del mar pueden contribuir significativamente a la industria naval. 1 5 2 3 4
Desarrollo de la industria naval: Colombia está comenzando a fabricar fragatas militares, lo que requiere un gran número de piezas metalmecánicas. Cada fragata necesita aproximadamente un millón de piezas, lo que ha llevado a un encadenamiento de la producción hacia adentro y hacia afuera, buscando fortalecer la industria y agregar productos de valor.
Colaboración con empresas internacionales: Se han establecido alianzas con empresas como Airbus, Lockheed Martin, entre otros, para convertir a Colombia en un productor de partes aeronáuticas. Esto se está haciendo con el objetivo de imitar el éxito de México en la exportación de partes aeronáuticas, que actualmente asciende a 10,000 millones de dólares.
Promoción de talleres aeronáuticos: Se está fomentando la creación de talleres aeronáuticos en Colombia, dado el déficit en América Latina en este sector. Esto no solo impulsará la metalmecánica, sino que también generará un ecosistema de empresas relacionadas que provean herramientas y piezas necesarias.
Certificación y capacitación: Se están implementando programas de certificación para empresas metalmecánicas, lo que les permite acceder a mercados internacionales y mejorar su competitividad.
La industria enfrenta importantes desafíos que afectan su competitividad, entre ellos la competencia desleal y la dependencia de importaciones. Según Lesmes, el dumping de productos importados a precios bajos perjudica el mercado local, mientras que la alta dependencia de insumos externos limita el crecimiento del sector. Además, la desviación del comercio, impulsada por políticas de países como China, podría inundar el mercado colombiano con productos de rutas alternativas. A esto se suma la dificultad para cumplir con estándares internacionales de certificación, debido a los altos costos y la complejidad del proceso.
Para enfrentar estos retos, Fedemetal impulsa el crecimiento de exportaciones y la certificación de proveedores, facilitando el acceso a mercados globales y aumentando la competitividad de las empresas colombianas. En este sentido destaca a Colombia Productiva, entidad del MinCIT, que ha liderado iniciativas para incentivar la certificación de empresas en sectores estratégicos como el aeroespacial. Gracias a este esfuerzo, con el respaldo de entidades como Acopaer, Aerocivil, ProColombia e Impulsa, se ha implementado un esquema de financiación que cubre hasta el 80 % del costo de certificación para empresas grandes y el 70 % para pequeñas, permitiendo que más compañías cumplan con los estándares exigidos y accedan a nuevas oportunidades internacionales.
En el ámbito regional, el trabajo colaborativo es clave para fortalecer la industria metalmecánica en Latinoamérica. En este contexto, Lesmes destacó la reciente creación de ALAMETAL, una asociación que une a los gremios de Colombia, México, Perú, Brasil y Ecuador para mejorar la cooperación en el sector. Adicional, se avanza en la organización del evento anual Alacero Summit 2025, que se celebrará en noviembre en Cartagena - Colombia este año, reuniendo a líderes del sector para analizar los desafíos y oportunidades que definirán el futuro de la siderurgia en la región, un insumo fundamental para la industria. MMI
América Latina inicia 2025 enfrentando importantes desafíos, pero también con grandes oportunidades para impulsar la transformación de sus economías. La industria metalmecánica, como uno de los sectores clave en la región, tiene un papel crucial en este proceso. Las presiones económicas, sociales y políticas deben ser aprovechadas como ca-
5 1 ASPECTOS CLAVE
PARA ENTENDER EL PANORAMA GLOBAL Y REGIONAL
talizadores para implementar reformas estructurales que fomenten un crecimiento inclusivo, sostenible y resiliente. Esto incluye la modernización tecnológica, la transición hacia prácticas sostenibles y el fortalecimiento de cadenas de valor que impulsen la competitividad global, permitiendo al sector no solo adaptarse a un contexto cambiante, sino liderar la transformación productiva de la región.
CRECIMIENTO ECONÓMICO MODESTO
2.6% al 2.8%
Impulsado por la integración con el mercado estadounidense y el nearshoring, beneficiendo a sectores industriales como el metalmecánico y el automotriz.
Se espera un rebote estadístico, la reducción de la inflación y el aumento de exportaciones en sectores como hidrocarburos y manufactura.
La industria metalmecánica, ligada a construcción y manufactura, podría beneficiarse de mayores inversiones en infraestructura. 2.2% al 2.3% 4.3% 2.6%
Moderadamente beneficiada por inversiones en infraestructura y demanda de bienes de capital, aunque afectada por desafíos fiscales y de productividad.
Crecimiento Factores
MÉXICO
BRASIL
ARGENTINA
COLOMBIA
*Fuente: Fondo Monetario Internacional (FMI), Banco Mundial y CEPAL.
DEL NEAR AL FRIENDSHORING
Las nuevas administraciones podrían priorizar políticas internas sobre la integración regional, desafiando la estabilidad del bloque comercial norteamericano.
Si bien, el nearshoring sigue siendo una gran oportunidad para México, especialmente en un contexto global donde las empresas buscan acercar sus cadenas de suministro a los mercados clave, el surgimiento del concepto de "friendshoring", que prioriza relaciones ideológicas sobre la proximidad geográfica, complica el panorama. Países que se alinean políticamente con Estados Unidos podrían reemplazar a México como destinos preferidos para la inversión. Esto plantea la necesidad urgente de que México garantice un entorno de negocios favorable, seguridad jurídica e infraestructura suficiente para seguir siendo competitivo.
LAS EXPORTACIONES DE AUTOPARTES
MEXICANAS ALCANZARON $90,900
MILLONES USD EN EL PERIODO DE 0110/2024, SIENDO ESTADOS UNIDOS EL PRINCIPAL DESTINO CON 88 % DE LAS
Según el estudio de McKinsey, Geopolítica y geometría del comercio global, "el cambio más significativo que se está produciendo en los patrones comerciales es la caída de la distancia geopolítica media del comercio. Esta medida se redujo alrededor de un 7% entre 2017 y 2024, un período en el que se produjeron tensiones comerciales continuas entre Estados Unidos y China, así como la invasión rusa de Ucrania. Las economías de ambos extremos del espectro geopolítico han estado comerciando menos entre sí: China, Alemania y Estados Unidos han experimentado una marcada reducción de la distancia geopolítica del comercio".
LIDERAZGO
EN LA
CADENA DE SUMINISTRO GLOBAL DE AUTOPARTES
En la vertical de mayor peso, la industria automotriz, la relación comercial del bloque norteamericano es un aspecto de alta relevancia. el Director General de la Industria Nacional de Autopartes (INA), Gabriel Padilla Maya ha destacado los factores clave que impulsan el crecimiento del sector en México: "el T-MEC y su exigencia de Valor de Contenido Regional, que promueve la integración de la cadena productiva en América del Norte; el 87 % de las autopartes producidas en México se destinan a la exportación, con Estados Unidos como principal socio comercial; el fenómeno del nearshoring, que ha atraído nuevas inversiones y generado mayor demanda de autopartes; y la expansión de plantas en México debido al crecimiento de la demanda en la región de Norteamérica"elementos que consolidan a Mé xico como el principal proveedor de autopartes para la región de Norteamérica en los próximos años, enfatizó.
Ecosistema de producción de autopartes en México:
Principal proveedor de EE.UU. en autopartes
#4 Productor de autopartes en el mundo
Más de 2,000 empresas productoras de autopartes en el país
26 centros de investigación y desarrollo con más de 15 mil ingenieros
Más de 2 millones de empleos generados por el sector automotor
MÉXICO SE CONVIRTIÓ EN EL MAYOR
PROVEEDOR DE BIENES DE ESTADOS
UNIDOS EN 2023, UNA POSICIÓN QUE CHINA OCUPABA DESDE 2007.
4 TRANSFORMACIÓN PRODUCTIVA Y TECNOLÓGICA
La región necesita aprovechar la "cuarta revolución industrial" para aumentar su productividad. Sin em bargo, esto requiere:
Inversiones en infraestructura digital y educación STEM.
últimos años, estos equipos han incorporado mayores niveles de tecnología, innovación y sofisticación, reflejando un esfuerzo por modernizar la industria.
Políticas públicas para fomentar el acceso equitativo a tecnologías como la inteligencia artificial.
Desarrollo de clústeres producti vos que integren sectores estra tégicos como el aeroespacial, las energías renovables y los servicios tecnológicos.
Según el estudio "Panorama de la innovación en México y Centroamérica 2023" de KPMG, el 58 % de las empresas en México se encuentran en la etapa de ejecución de su proceso de transformación digital, y la mayoría considera que la tecnología que tendrá el mayor impacto en los próximos tres años es el análisis de datos (data & analytics), seguida de la inteligencia artificial analítica.
Siendo así en la reconversión tecnológica en la industria metalmecánica de América Latina y México, aún persisten desafíos relacionados con la actualización de maquinaria y la adopción de tecnologías avanzadas. Según datos del SIAVI, México importa anualmente más de 7,000 equipos de producción de la industria, en los
CAMBIO CLIMÁTICO Y SOSTENIBILIDAD
5
El cambio climático representa una amenaza creciente, la región enfrenta estrés hídrico y escasez de agua en más de la mitad de los países para 2080 si no se toman medidas inmediatas. De igual manera, se pronostica aumento en la frecuencia de eventos climáticos extremos como sequías e inundaciones.
Al ser la producción de metales y la fabricación de componentes metálicos un alto consumidor energético y generar emisiones significativas de gases de efecto invernadero, se están implementando regulaciones cada vez más exigentes en materia de emisiones, gestión de residuos y eficiencia energética.
Compromisos y acciones de reducción al impacto ambiental:
Siderúrgicas de la región, así como fabricantes y procesadores están incrementando el uso de chatarra en sus procesos productivos, lo que contribuye a la economía circular.
Optimización energética con iniciativas como la implementación de programas de eficiencia y la adopción de tecnologías avanzadas para reducir el consumo de energía.
Implementación de sistemas de gestión sostenibles en los sectores aeroespacial y automotriz para poder ser competitivos, tales como ISO 14001: Sistema de gestión ambiental; ISO 50001: Sistema de gestión de la energía; IATF 16949: Requisitos específicos para la aplicación de ISO 9001 en la industria automotriz; AS9100: Sistema de gestión de la calidad para la industria aeroespacial. MMI
QUIÉNES LIDERAN EL IMPULSO DE LA METALMECÁNICA EN LATINOAMÉRICA Y CÓMO LO ESTÁN LOGRANDO
Desde la manufactura automotriz y aeroespacial hasta la producción de maquinaria industrial y naval, compañías líderes están jalonando el crecimiento de este sector con inversiones estratégicas, innovación tecnológica y expansión internacional.
Por: Daniel Osorio, periodista de Metalmecánica
La industria metalmecánica es un sector amplio y diverso donde están presentes diferentes verticales, es así que en la región latinoamericana se encuentran empresas representativas que tienen una relación directa o in-
NICHO
Las empresas locales, con su conocimiento del mercado, y las empresas globales, con su tecnología e inversión, impulsarán el desarrollo. Se espera una mayor colaboración entre ambas para generar sinergias y expandir el sector.
directa con esta, ya sea en la fabricación de productos metálicos o desde la operación que depende en gran medida de procesos y tecnologías metalmecánicas para la fabricación y producción.
El 2025 será un año clave para consolidar su crecimiento y transformación desde 3 aspectos fundamentales:
2
INNOVACIÓN Y ADAPTACIÓN:
La adopción de tecnologías como la Industria 4.0 y la adaptación a demandas de productos sostenibles y personalizados serán vitales. Se prevé un aumento en la inversión en I+D y capacitación para impulsar la competitividad.
3
EXPANSIÓN INTERNACIONAL:
La participación en cadenas de suministro globales y la exportación a nuevos mercados ofrecerán oportunidades de crecimiento. Se espera que las empresas exploren activamente estas vías, buscando alianzas estratégicas y apoyo para su internacionalización. Líderes del mercado local en Latinoamérica.
LÍDERES DEL MERCADO EN LATINOAMÉRICA
Estas son las empresas más representativas del sector en Latinoamérica que desde su vertical jalonan a la metalmecánica y están llamadas a ser las protagonistas del año:
METALSA A LA DELANTERA EN EL SECTOR AUTOMOTRIZ
Metalsa es una de las empresas líderes en la fabricación de componentes automotrices en México y un referente en la industria a nivel regional, destacándose por:
Participación en la fabricación de componentes para automóviles: su especialidad en la producción de sistemas estructurales para vehículos, como chasis, carrocerías y componentes de suspensión. La empresa suministra a algunas de las marcas automotrices más importantes del mundo, incluyendo General Motors, Ford, Toyota y BMW. Siendo responsable de aproximadamente el 20 % de la producción nacional de componentes automotrices, lo que la posiciona como uno de los principales proveedores del país.
Proyectos innovadores y alianzas estratégicas con empresas globales: ha destacado por su enfoque en la innovación y la sostenibilidad. En años recientes, la empresa lanzó un proyecto para desarrollar chasis más ligeros y resistentes, utilizando materiales compuestos avanzados que reducen
METALMOD: INNOVACIÓN Y PRECISIÓN EN LA FABRICACIÓN DE PIEZAS MÉDICAS
Metalmod, una empresa mexicana con más de 35 años de experiencia, se ha destacado en la fabricación de componentes de alta precisión para industrias como la automotriz, eléctrica y médica. Destacando por:
Especialización en componentes médicos: fabrica piezas críticas para la industria médica, como tornillos óseos, dispositivos de fijación y herramientas quirúrgicas, con tolerancias de hasta ±0.0002 pulgadas, un estándar indispensable para garantizar la seguridad y eficacia de los dispositivos médicos.
Crecimiento y capacidad productiva: con una inversión constante en tecnología, Metalmod ha ampliado su capacidad productiva. De acuerdo con datos reportados por la compañía, actualmente, cuenta con más de 150 máquinas-herramienta en sus instalaciones de 4,500 metros cuadrados, ubicadas en Lerma, Estado de México.
IMOCOM Y SU ENFOQUE EN MAQUINARIA INDUSTRIAL
Imocom se destaca por su especialización en maquinaria pesada y soluciones integrales. Con una trayectoria de más de 72 años, esta compañía ha logrado consolidar una sólida presencia en 9 ciudades del país, respaldada por un equipo de más de 1.200 colaboradores. Se destaca por:
COTECMAR
APOYANDO EL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA MARÍTIMA
La Corporación de Ciencia y Tecnología para el Desarrollo de la Industria Naval Marítima y Fluvial, se ha enfocado en el diseño avanzado y construcción de plataformas navales personalizadas a las necesidades de cada cliente; hasta la reparación y mantenimiento de embarcaciones. Cotecmar ejemplifica la importancia de la metalmecánica para sectores estratégicos como la defensa y el transporte marítimo.
Un legado flotante: es el astillero estatal colombiano que impulsa la industria naval y marítima. Desde sus inicios, ha evolucionado desde la construcción de embarcaciones fluviales hasta convertirse en un referente en la fabricación y reparación de buques de alta tecnología.
Metalmecánica, el alma de sus buques: La metalmecánica es crucial para Cotecmar. Sus procesos abarcan desde el corte y conformado de acero naval, hasta la soldadura de estructuras complejas y el mecanizado de precisión de componentes.
TECHINT GROUP Y SU LIDERAZGO EN ACERO Y ENERGÍA
Soluciones integrales no se limita a la distribución de maquinaria pesada, también ofrece una amplia gama de equipos industriales, que incluyen compresores, bombas y motores, entre otros. Además, su división de servicios de ingeniería se encarga del diseño, construcción, montaje y mantenimiento de proyectos industriales, brindando un acompañamiento integral a sus clientes.
Fundado en 1945, no solo es un símbolo de la industria argentina, sino un líder mundial en los sectores del acero y la energía. De acuerdo con World Steel, en 2023 Technit alcanzó una producción de acero de 14.8 millones de toneladas. Esta cifra da una idea de la magnitud de sus operaciones y su liderazgo en la industria. Destacando por:
Acero de vanguardia para la industria global: a través de su filial Tenaris, es el mayor productor mundial de tubos de acero sin costura, un producto esencial para la industria petrolera. Sus plantas de producción abastecen a empresas de todo el mundo con productos que cumplen los más altos estándares de calidad y tecnología.
Un legado de excelencia con alcance global: con presencia en más de 20 países, esta compañía ha construido un imperio industrial que abarca desde la producción de acero de alta calidad hasta la participación en proyectos energéticos de gran envergadura.
Metalmecánica, la base de su ingeniería: esta industria es esencial para Embraer. La fabricación de aviones requiere procesos metalúrgicos clave como mecanizado, soldadura y tratamiento térmico de piezas metálicas.
Producción que alcanza nuevas alturas: produce una variedad de aeronaves, desde aviones regionales hasta jets ejecutivos y de combate. En 2024, la empresa entregó un total de 206 aviones, lo que representa un incremento del 14% en comparación con las 181 unidades entregadas en 2023, esto de acuerdo al informe
VERTICALES DE ALTO VALOR EN METALMECÁNICA 2025 Y SUS TECNOLOGÍAS ASOCIADAS
Cada vertical de la industria metalmecánica depende de tecnologías maduras y emergentes para la competitividad, estas redefinirán los procesos productivos y optimizarán la cadena de valor en los próximos años.
MOLDES, TROQUELES Y HERRAMENTALES
de los cuales aprox. el 1 la dependencia de importaciones.
En México, valor estimado de,
Se requieren inversiones de entre
7,200 y 9,000 millones USD 10% se produce localmente.
para instalar los talleres de herramentales que permitirán reemplazar las importaciones.
Oportunidad en la producción local para reducir
6,000 millones USD 5 millones USD
Aprox. 120 talleres mexicanos necesitan invertir alrededor de
c/u para poder competir con las empresas extranjeras. (AMMMT)
Electroerosión (EDM) | Impresión 3D (Fabricación Aditiva) | Software CAD/CAM
Hybrid-AM | Materiales Avanzados
Tecnologías representativas Tecnologías en desarrollo
AUTOPARTES
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$127,500 millones USD
proyección de la producción de autopartes en México para el cierre de 2025 , lo que representaría un crecimiento de 2.42% año. (INA)
Mecanizado de Alta Velocidad | Prensas de Estampado
PIEZAS Y COMPONENTES AEROESPACIALES
En 2024, el crecimiento de la industria aeroespacial mexicana fue de aprox. 14 %, y proyecta en 2025 se mantenga un alza superior al 10%. (FEMIA)
de las autopartes producidas en México se destinan a la exportación, con Estados Unidos como principal socio comercial.
Fabricación de Materiales Compuestos | Electromovilidad
MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL
de las partes de avión fabricadas en México tienen como destino Estados Unidos, mientras que el 20 % restante se dirige a Europa.
20 de los estados de México
cuentan con empresas en el sector aeroespacial, siendo Sonora, Chihuahua, Nuevo León, Baja California y Querétaro los principales polos de producción.
Control Numérico Avanzado (CNC) | Fabricación Aditiva | Soldadura de alta precisión (PAW) y (FSW)
Materiales avanzados | Herramientas de corte de alto rendimiento | Hybrid-AM
4.928 mil millones USD
en 2027, proyección en las ventas de maquinaria a nivel mundial con una tasa compuesta anual del 6,6%. (Alter Finance)
El crecimiento de proyectos energéticos, especialmente en renovables, impulsa la demanda de turbinas, estructuras solares y componentes eólicos, abriendo oportunidades de diversificación para la industria metalmecánica.
La modernización del agro en Latinoamérica aumenta la necesidad de equipos especializados, creando un mercado en expansión
Sensores IoT | Mecanizado Multieje | Hidráulica y neumática avanzada
Mantenimiento Predictivo con IA | cobots
Acompetitivo, revisamos las expectativas de la industria con el objetivo proporcionar a los líderes y empresarios una hoja de ruta clara para mejorar su competitividad, promover la innovación, fortalecer las relaciones en la cadena de valor y adoptar prácticas sostenibles.
Este informe buscó consolidar los hallazgos de un aná-
¿QUÉ DICE LA INDUSTRIA?
DEMANDAS ACTUALES Y CLAVES PARA LIDERAR EN UN MERCADO COMPETITIVO
Invertir en tecnología, fomentar la sostenibilidad, desarrollar talento y mejorar las relaciones colaborativas serán los pilares de una industria resiliente y competitiva de cara al 2025.
lisis detallado con la audiencia de Metalmecanica sobre cuatro áreas clave: transformación digital, sostenibilidad, relaciones con proveedores y relaciones con clientes.
Siendo innegable el hecho que la industria se encuentra en una encrucijada donde la tecnologización, la sostenibilidad y la colaboración son factores esenciales para garantizar su competitividad y crecimiento. Exponemos los retos y oportunidades específicos en ámbitos como:
TRANSFORMACIÓN DIGITAL: RELACIÓN CON PROVEEDORES:
Aunque se observa un avance moderado, muchas plantas y talleres aún enfrentan barreras económicas y de conocimiento para adoptar tecnologías modernas.
El soporte técnico, la flexibilidad y la innovación son las claves para fortalecer la colaboración y optimizar el suministro.
RELACIÓN CON CLIENTES:
SOSTENIBILIDAD Y REGULACIONES:
Las empresas han comenzado a implementar prácticas sostenibles, pero hay un número considerable que necesita incentivos y orientación para alinearse con los estándares globales.
La retroalimentación constante, la personalización de productos y el cumplimiento de certificaciones son fundamentales para construir relaciones duraderas y exitosas.
TECNOLOGÍAS Y TRANSFORMACIÓN DIGITAL
El sector está avanzando hacia la transformación digital, pero enfrenta retos importantes, como la inversión inicial, la capacitación y la adopción cultural. Con iniciativas adecuadas y estrategias enfocadas, la región puede aprovechar las oportunidades que la tecnología ofrece para aumentar su competitividad en el mercado global.
NIVEL TECNOLÓGICO DE LOS WORKSHOP 1
La industria metalmecánica muestra un progreso hacia la digitalización, pero aún enfrenta desigualdades en la implementación tecnológica. Esto abre la oportunidad para generar iniciativas que nivelen el acceso a herramientas avanzadas.
Muy avanzado (altamente automatizado, con sistemas de control digital).
Moderadamente avanzado (algunas tecnologías modernas, pero procesos manuales).
Tradicional (principalmente maquinaria manual).
Moderadamente avanzado: refleja que un porcentaje significativo de las plantas y talleres han incorporado algunas tecnologías modernas, pero no de manera uniforme. Esto podría deberse a la disponibilidad de recursos y la especificidad de los procesos industriales.
Tradicional: Los encuestados que describieron su nivel como tradicional representan un grupo que depende mayormente de maquinaria manual, destacando una brecha entre talleres pequeños y medianos y empresas más grandes.
Costos de inversión: Identificados como la principal barrera, esto refleja una percepción de que la tecnología moderna es costosa y no siempre accesible para pymes.
Falta de personal capacitado: Este punto destaca la necesidad de formar a los empleados en el uso de herramientas digitales.
Desconocimiento de las tecnologías disponibles: Aunque menos recurrente, señala una falta de información sobre cómo las tecnologías pueden beneficiar los procesos actuales.
La inversión inicial y la capacitación son las áreas críticas que deben abordarse. Esto puede solucionarse mediante programas de financiamiento accesible y esfuerzos en educación técnica y difusión de información.
La inversión inicial y la capacitación son las áreas críticas que deben abordarse. Esto puede solucionarse mediante programas de financiamiento accesible y esfuerzos en educación técnica y difusión de información.
Costos de inversión.
Falta de personal capacitado.
Desconocimiento de las tecnologías disponibles.
Infraestructura inadecuada.
Una mezcla de todos
Todas las anteriores menos el costo de inversión.
Falta de inversión e infraestructura.
Internet de las Cosas (IoT).
Big Data para análisis de producción.
Robotización de procesos.
Software de gestión (ERP/MES)
No planeamos implementar nuevas tecnologías.
Maquinaria para vorte y dobles mecanizado.
Se esta proyectando en adquirir torno para fabricar y distribuir
Internet de las Cosas (IoT). y Robotización de procesos.
IA
Robotización de procesos: La tecnología más mencionada para futura implementación. Esto refleja un enfoque en la automatización como herramienta para aumentar la productividad y reducir costos operativos.
Big Data: Un interés significativo en usar datos para optimizar la producción, aunque podría enfrentarse a barreras técnicas debido a la infraestructura limitada en algunos talleres.
IoT (Internet de las Cosas): Tecnología que permite conectividad en los procesos, mostrando el crecimiento de una tendencia hacia la digitalización de maquinaria y procesos.
Sin planes: Una porción significativa indicó no tener intenciones de implementar tecnologías, lo cual sugiere resistencia al cambio o limitaciones financieras.
CAPACITACIÓN 4
La capacitación se posiciona como un pilar fundamental para superar barreras como la falta de personal capacitado. Es crucial para el éxito de la transformación digital en el sector.
Muy importante. Poco importante. Importante. No es relevante
Muy importante: Más del 70 % de los encuestados considera la capacitación como esencial, lo que demuestra una conciencia clara sobre la importancia del desarrollo de habilidades para acompañar la tecnologización.
Importante: Una proporción menor también considera la capacitación relevante, pero no como una prioridad inmediata.
SOSTENIBILIDAD Y REGULACIONES
La sostenibilidad es un desafío creciente para la industria metalmecánica en LATAM, pero también una oportunidad para destacar en mercados globales. Con el apoyo adecuado en financiamiento, regulaciones ajustadas y capacitación, el sector puede avanzar hacia un futuro más responsable y competitivo.
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MEDIDAS IMPLEMENTADAS
Aunque existen avances importantes en sostenibilidad, aún hay un número considerable de empresas que no han adoptado medidas, lo que representa una oportunidad para fomentar la adopción de prácticas básicas y accesibles.
Gestión de residuos.
Optimización energética
Uso de materiales reciclados
Ninguna por el momento
Certificaciones ambientales (ISO 14001 y similares): fueron las medidas más mencionadas, lo que refleja un esfuerzo por cumplir con estándares internacionales de gestión ambiental.
Gestión de residuos: Una práctica común en talleres y plantas, orientada a reducir el impacto directo.
Ninguna medida: Un segmento significativo no ha implementado ningún esfuerzo sostenible, lo que indica rezagos o falta de recursos para abordar este aspecto.
IMPACTO DE LAS REGULACIONES AMBIENTALES
Las regulaciones ambientales están impulsando cambios en el sector, aunque su impacto varía según el tamaño y la complejidad de las operaciones. Esto sugiere que las regulaciones podrían adaptarse mejor a las realidades de las pymes.
Muy alto (modifica procesos y costos significativamente).
Moderado (algunos ajustes necesarios).
Bajo (impacto mínimo).
Moderado: La mayoría de los encuestados indicó que las regulaciones tienen un impacto moderado, requiriendo ajustes razonables en los procesos.
Muy alto: Un grupo menor percibió que las regulaciones afectan significativamente sus costos y operaciones.
Bajo impacto: Algunos talleres indicaron que el impacto regulatorio es mínimo, probablemente debido a la naturaleza de sus actividades.
PLANES DE INVERSIÓN EN TECNOLOGÍAS SOSTENIBLES 7
Aunque existe disposición para invertir en tecnologías sostenibles, las limitaciones económicas y la falta de conocimiento podrían frenar estas iniciativas. Es crucial mostrar los beneficios financieros y operativos de estas tecnologías.
Muy probable.
Probable. Poco probable.
Nada probable
RELACIÓN CON PROVEEDORES
Siendo uncomponente clave para el éxito empresarial, los proveedores que inviertan en soporte, innovación y adaptabilidad podrán destacarse en un mercado competitivo y fortalecer sus alianzas con talleres y plantas.
PRIORIDADES
Se basa en una combinación de factores de costo, servicio y tecnología. Existe una fuerte demanda de confiabilidad operativa, lo que sugiere oportunidades para que los proveedores fortalezcan sus capacidades de soporte.
Los proveedores tienen la oportunidad de diferenciarse ofreciendo servicios adicionales como capacitación y consultoría. Esto podría aumentar su lealtad y relevancia en el mercado.
Soporte técnico y tiempo de entrega: Fueron mencionados como prioridades clave, reflejando la necesidad de confiabilidad en el servicio y rapidez en el suministro.
Precio competitivo: Una prioridad recurrente, particularmente en talleres más pequeños donde los costos son un factor crítico.
Innovación tecnológica: Aunque menos frecuente, se valora la capacidad para ofrecer tecnologías avanzadas.
Ofreciendo capacitación técnica
Proporcionando soluciones más innovadoras.
Mejorando la sostenibilidad de sus productos.
Reduciendo costos o plazos de entrega.
Todas las anteriores.
Innovación en soluciones: Los encuestados identificaron como prioridad que los proveedores ofrezcan productos y servicios innovadores que optimicen procesos.
Capacitación técnica: Muchos talleres valoran que los proveedores ofrezcan formación en el uso adecuado de sus productos para maximizar su utilidad.
Aunque los proveedores son percibidos como razonablemente capaces, mejorar su flexibilidad para satisfacer necesidades personalizadas podría fortalecer la relación con sus clientes.
Evaluación media: Los encuestados consideran que sus proveedores tienen una capacidad aceptable para adaptarse a volúmenes, personalización y tiempos de respuesta.
Limitaciones en flexibilidad: Algunos talleres indicaron dificultades para obtener soluciones específicas o adaptadas a necesidades particulares.
RETROALIMENTACIÓN
Aunque la retroalimentación es habitual, existe margen para fomentar un enfoque más constante en talleres que actualmente solo reaccionan a problemas.
El origen del proveedor tiene un impacto significativo en las decisiones de compra. Los proveedores locales tienen ventajas en costo y tiempo, mientras que los internacionales deben centrarse en destacar la calidad y tecnología de sus productos.
Preferencia por proveedores locales: Muchos encuestados destacaron la importancia de trabajar con proveedores locales debido a menores costos logísticos y tiempos de respuesta más rápidos.
Impacto de los proveedores internacionales: Algunos mencionaron que los proveedores internacionales ofrecen tecnologías avanzadas, pero enfrentan desventajas por costos de importación y tiempos de entrega prolongados
RELACIÓN CON CLIENTES
Siendo cada vez más exigente, requiere un enfoque constante en calidad, innovación y sostenibilidad. Las empresas que logren equilibrar estas demandas con agilidad y eficiencia estarán mejor posicionadas para competir en el mercado global.
Ocasionalmente (cuando surge un problema).
Regularmente (semestral o anual)
Constantemente (en cada pedido o proyecto).
Nunca.
Regularmente (semestral o anual): Es el modelo más frecuente, lo que sugiere un enfoque estructurado para recolectar feedback.
Constantemente (en cada pedido o proyecto): Algunos talleres indican una interacción frecuente que permite ajustes rápidos.
Ocasionalmente (cuando surge un problema): Refleja una relación reactiva, más que proactiva, en ciertos casos.
Las empresas deben enfocarse en optimizar costos sin comprometer la calidad, así como en la adaptabilidad para satisfacer requisitos personalizados y de certificación.
Reducción de costos.
Incremento en la personalización.
Mejoras en la calidad o precisión.
Cumplimiento de certificaciones específicas
Reducción de costos: Es la demanda más recurrente, indicando la presión en los precios como un factor decisivo.
Cumplimiento de certificaciones específicas: Los clientes valoran cada vez más los estándares de calidad reconocidos.
Incremento en la personalización: Crece la necesidad de productos adaptados a requisitos específicos.
Mejoras en calidad o precisión: Se destaca la búsqueda continua de excelencia.
Muy importante
Moderadamente importante
Poco importante
No es relevante.
Muy importante: Mayoría de los encuestados coinciden en que las certificaciones como ISO o IATF son clave para la relación con sus clientes.
Moderadamente importante: Algunos clientes las consideran un valor agregado, pero no decisivo.
No relevante: Un segmento menor no otorga prioridad a las certificaciones.
DINÁMICA
CLIENTE-PROVEEDOR 2025 14 15
RELAVANCIA CERTIFICACIONES
Cumplir con certificaciones es fundamental para la competitividad, especialmente al trabajar con grandes OEMs o mercados internacionales.
La industria evolucionará hacia relaciones cliente-proveedor más ágiles y adaptativas, impulsadas por la innovación y la competitividad. Aspectos a tener en cuenta:
Innovación y agilidad: Los encuestados anticipan que la capacidad de innovar y adaptarse rápidamente será clave.
Flexibilidad: La adaptabilidad a las necesidades específicas de los clientes se valora como un aspecto crítico. MMI
