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NAVEGANDO CON OPTIMISMO EL 2025,
A PESAR DE LA INCERTIDUMBRE
Desde hace cuatro décadas, Tecnología del Plástico ha sido testigo y protagonista de la evolución de una industria que no solo ha crecido en tamaño y sofisticación, sino que ha demostrado su capacidad de adaptación e innovación. En este año especial, celebramos nuestro 40 aniversario junto a Plastimagen, que cumple 25 años como la feria más relevante de la región para el sector.
La incertidumbre económica y política sigue siendo un reto latente, pero como bien menciona Perc Pineda, economista en jefe de PLASTICS, "la industria del plástico es global y la tecnología es el motor de su crecimiento". Hoy, más que nunca, la innovación es el camino para enfrentar los desafíos y garantizar la sostenibilidad del sector. El panorama latinoamericano nos da razones para el optimismo: los gremios de distintos países coinciden en que la demanda sigue fuerte y que la tecnología será la clave para un crecimiento sostenible.
En esta edición especial, compartimos un análisis de las cifras y proyecciones del mercado, así como el impacto de la digitalización, la automatización y la circularidad en la industria. Pero también rendimos homenaje a la evolución de la tecnología plástica con nuestro especial 40 Tecnologías en 40 Años, una selección de innovaciones que han sido fundamentales para transformar el sector y que seguirán marcando el camino hacia el futuro.
El plástico, aunque un material relativamente joven, ha demostrado ser indispensable para el desarrollo de la sociedad moderna. Su versatilidad ha permitido avances en sectores críticos como la salud, la movilidad, la infraestructura y la energía. Sin embargo, con este crecimiento también viene la responsabilidad de avanzar hacia una industria más eficiente y sostenible. La gestión de residuos, el ecodiseño y la innovación en materiales son algunos de los pilares que definirán el futuro de la industria.
Agradecemos a nuestra comunidad de lectores, expertos, industriales y aliados por ser parte de esta trayectoria. Son ustedes quienes han construido, junto con nosotros, este espacio de información y análisis para la industria plástica en América Latina. Que vengan muchas décadas más de crecimiento y evolución. TP
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Andrea
Carranza
Garzón Editora Ejecutiva, Tecnología del Plástico andrea.carranza@axiomab2b.com
“La industria del plástico es global, y el libre comercio es esencial para su crecimiento”
Perspectivas Económicas de América Latina 2025
Mercado Global del Plástico 2024 - 2025
Perspectivas 2025: Innovación y desafíos en la industria del plástico
México
mantiene el optimismo en la industria del plástico a pesar de la incertidumbre
Brasil
se consolida como potencia global en la industria del plástico y amplía su presencia internacional
Colombia
Exportaciones jalonan crecimiento de la industria del plástico colombiana
Ecuador
ASEPLAS apuesta por un 10% de crecimiento para la industria del plástico ecuatoriana en 2025
Juan Sebastián Torres sebastian.torres@ axiomab2b.com
Board of Directors
Marcelino Arango L.
40 tecnologías en 40 años
Sergio Beutelspacher: inventor, visionario y pionero de la coextrusión en México
PetStar 30 años de liderazgo en reciclaje de PET
“El plástico puede ser sostenible: la clave está en la gestión y la innovación”
ALPLA:
innovación y sustentabilidad en la industria del plástico
Hecho en Colombia, por Colombianos
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“LA
INDUSTRIA DEL PLÁSTICO ES GLOBAL,
Y EL LIBRE COMERCIO ES ESENCIAL PARA SU CRECIMIENTO”
PERSPECTIVAS ECONÓMICAS
DE AMÉRICA LATINA 2025
MERCADO GLOBAL
DEL PLÁSTICO 2024 - 2025
6 11 12 13
PERSPECTIVAS 2025:
INNOVACIÓN Y DESAFÍOS EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO
“LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO ES GLOBAL,
Y EL LIBRE COMERCIO ES ESENCIAL
PARA SU CRECIMIENTO”
El Chief Economist de la asociación PLASTICS conversó con Tecnología del Plástico sobre el panorama de la industria plástica en Latinoamérica.
Las tensiones políticas y los posibles aumentos en tarifas generan inquietud en la industria del plástico a nivel global. Para entender mejor el impacto que estos factores pueden tener en el sector y cómo los empresarios pueden prepararse, Tecnología del Plástico conversó con Perc Pineda, Chief Economist de PLASTICS. En esta entrevista, Pineda comparte su visión sobre el desempeño de la industria en 2024, las proyecciones para 2025 y el rol de América Latina en el comercio global del plástico.
Tecnología del Plástico (TP): Con las recientes tensiones políticas y los posibles aumentos en tarifas, ¿qué impacto podría tener esto en la industria del plástico? ¿Cómo deberían prepararse los empresarios?
Perc Pineda, Chief Economist de PLASTICS (PP): Uno de los mayores desafíos que enfrenta la industria en este momento es la incertidumbre económica. En los últimos años, la política comercial de EE. UU. se ha mantenido constante en gran medida, pero con los cambios recientes y posibles nuevos aranceles, las empresas enfrentan una gran falta de claridad.
Uno de los principales problemas es que las empresas no saben cuál será la política comercial de EE. UU. en el corto y mediano plazo. Todavía hay muchas piezas faltantes en este rompecabezas y eso genera incertidumbre en toda la industria. No se sabe exactamente qué tipos de tarifas se impondrán, en qué áreas geográficas o si será un arancel generalizado. También está en duda cómo afectará el comercio con socios estratégicos y qué sucederá con los acuerdos de libre comercio existentes.
Todo esto está causando especulación y tensiones en el comercio global.
China y EE. UU. siguen siendo los mayores importadores de maquinaria para la manufactura de plásticos, con México en tercer lugar. Sin embargo, cualquier modificación en los aranceles podría afectar estos flujos comerciales y generar tensiones en el sector. La clave para los empresarios es mantener una red de proveedores global, estar informados y buscar alternativas de suministro en caso de que las políticas comerciales cambien drásticamente. A medida que haya más claridad en la política de comercio exterior, las empresas podrán tomar decisiones estratégicas con mayor certeza.
"Las tensiones comerciales generan incertidumbre, pero también nuevas oportunidades".
Perc Pineda, Chief Economist de PLASTICS
Hemos visto recientemente el caso de Colombia (sobre la tensión política que se vivió en febrero entre el presidente Trump y el presidente colombiano Gustavo Petro, a propósito de los posibles aumentos de tarifas en el comercio). Esto ha demostrado que, en muchos casos, estas medidas funcionan más como una herramienta de negociación para el gobierno de EE. UU. Que esto se repita en otros países es difícil de prever en este momento, pero, basándonos en el primer mandato de Trump, no parece que haya un cambio radical en su impacto sobre la economía global.
TP: ¿Cómo se comportó la industria del plástico en 2024?
PP: Aunque aún falta la publicación de algunos datos, los indicadores muestran que la demanda de plásticos en EE. UU. se ha mantenido estable. No ha habido un crecimiento significativo, pero tampoco una caída drástica. En términos de inversión de capital (CapEx), el gasto se desaceleró debido a las altas tasas de interés. A pesar de la reducción de tasas por parte de la Reserva Federal, los efectos no se han sentido de inmediato. En cuanto al empleo, la tasa de desempleo en la industria del plástico en EE. UU. se ha mantenido baja (2.8%), lo que refleja una demanda constante de trabajadores especializados.
En América Latina, el crecimiento económico proyectado para 2024 fue del 2.1%, y dado que la industria del plástico tiende a crecer al ritmo de la economía general, el panorama fue positivo para la región.
TP: ¿Cuáles fueron los principales motores de crecimiento en 2024?
PP: El sector de bienes de consumo y empaques si-
gue siendo fuerte. Sin embargo, el sector automotriz y el de construcción han tenido un desempeño más volátil debido a las altas tasas de interés. La producción de vehículos y autopartes en EE. UU. fue más baja que en 2023, lo que afectó la demanda de plásticos en ese segmento.
“Se espera que la economía de América Latina y el Caribe crezca un 2.5% en 2025 y un 2.7% en 2026, lo que representa un escenario positivo para la industria del plástico”.
TP: ¿Cuál es su perspectiva para la industria del plástico en 2025, especialmente en América Latina?
PP: Se espera que la economía de América Latina y
el Caribe crezca un 2.5% en 2025 y un 2.7% en 2026, lo que representa un escenario positivo para la industria del plástico. Sectores como salud, tecnología de la información y empaques seguirán impulsando la demanda de plásticos en la región.
El uso de inteligencia artificial y la digitalización también podrían impactar positivamente la industria, especialmente en segmentos como el cableado y la conectividad, que dependen en gran medida de los plásticos.
TP: Con las posibles modificaciones en acuerdos comerciales y políticas proteccionistas, ¿qué impacto podría haber en la industria del plástico en América Latina?
PP: Los acuerdos de libre comercio entre EE. UU. y 20 países, incluyendo varios en América Latina, son clave para mantener un flujo estable de comercio. No creo que haya cambios significativos en estos acuerdos a corto plazo, ya que sería un proceso complejo renegociarlos. Todavía hay muchas incógnitas sobre la política comercial de EE. UU., y hasta que haya mayor claridad, es
difícil predecir con exactitud su impacto en la industria. Sin embargo, reitero que, para la industria del plástico, el mundo es nuestro mercado. Nos beneficiaremos más del libre comercio y del comercio justo entre países. Por eso, considero que los acuerdos comerciales entre EE. UU. y América Latina deberían mantenerse intactos y continuar operando en beneficio mutuo.
La incertidumbre en torno a los aranceles podría generar un aumento en los precios, pero también llevar a los empresarios a reevaluar sus costos y buscar alternativas más eficientes. La industria del plástico es global, y el libre comercio es esencial para su crecimiento.
TP: ¿Qué papel juega México y el resto de América Latina en las tendencias de nearshoring y reshoring?
PP: México tiene una ventaja estratégica debido a su cercanía con EE. UU., su infraestructura de transporte y su oferta laboral calificada. Además, la población joven de muchos países de América Latina representa un recurso valioso para el crecimiento del sector manufacturero.
Para maximizar el potencial de nearshoring, los países de la región deben garantizar un entorno de inversión estable, fortalecer sus sistemas financieros y mejorar la formación de talento en áreas clave como ingeniería y manufactura avanzada.
“Para la industria del plástico, el mundo es nuestro mercado. Nos beneficiaremos más del libre comercio y del comercio justo entre países”
plástico ha sido históricamente innovadora, y el futuro dependerá de la adopción de nuevas tecnologías que permitan procesos más eficientes y sostenibles.
La manufactura avanzada y el desarrollo de materiales más sostenibles serán fundamentales. La digitalización y la automatización jugarán un papel crucial en la optimización de la producción y la reducción de desperdicios.
TP: Considerando los factores económicos, políticos y tecnológicos, ¿cómo visualiza los escenarios optimistas y pesimistas para la industria del plástico en 2025?
PP: En un escenario optimista, la estabilidad económica en América Latina, el crecimiento del sector automotriz y la innovación tecnológica impulsarán la demanda de plásticos.
TP: ¿Qué tendencias en innovación y sostenibilidad impulsarán la industria del plástico en el futuro?
PP: Tecnología es la palabra clave. La industria del
En un escenario pesimista, choques económicos imprevistos podrían frenar el consumo. Sin embargo, el impacto en la industria del plástico sería moderado, ya que sectores como empaques y salud seguirán siendo esenciales. TP
económico
PERSPECTIVAS ECONÓMICAS
DE AMÉRICA LATINA 2025
tras una contracción del -2.8% en 2024 (aún en proceso de ajuste económico)
Latinoamérica y el Caribe
Fuente: Fondo Monetario Internacional (FMI)
DEL PLÁSTICO 2024 - 2025 MERCADO GLOBAL
Fuente: Fortune Business Insights
Tamaño del mercado
USD 507.16 mil millones 2023
Región líder
USD 532.64 mil millones 2024
USD 778.67 mil millones 2032 (proyección)
CAGR (2024-2032): 5.1%
54.84% Asia Pacífico dominó el mercado de participación en 2023.
Principales sectores de demanda
Automotriz y transporte Construcción e infraestructura
Bienes de consumo y estilo de vida
Tendencias clave
Salud y farmacéutica
Electrónica y eléctrica
Mayor demanda de plásticos de ingeniería debido a su resistencia y durabilidad.
Sustitución de metales en automoción para reducir peso y mejorar eficiencia.
Plásticos reciclados y bioplásticos en aumento por regulaciones ambientales.
Factores de riesgo
Regulaciones más estrictas en el uso de plásticos convencionales.
Altos costos de producción de plásticos reciclados comparados con los convencionales.
Empaques
PERSPECTIVAS 2025:
INNOVACIÓN
Y DESAFÍOS EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO
Líderes del sector analizan el futuro del plástico
La industria del plástico se encuentra en un punto de transformación, impulsada por la digitalización, la automatización y la sostenibilidad. Con el objetivo de conocer las tendencias y retos que definirán el 2025, Tecnología del Plástico conversó con expertos de distintas empresas del sector. ¿Qué avances marcarán el futuro? ¿Cuáles son los principales desafíos que enfrenta la industria? A continuación, las voces de los protagonistas.
“El uso de registros estadísticos para controlar la calidad de las piezas moldeadas será cada vez más común, un requisito que ya se ha visto en el moldeo médico y que se expandirá a otros sectores como el automotriz”.
Janice McKee, Marketing de Burger & Brown Engineering
P: ¿Cómo visualizan el futuro de la tecnología en la industria?
R: Esperamos que más fabricantes adopten el uso de registros estadísticos para monitorear las condiciones de procesamiento, garantizando una calidad uniforme en las piezas moldeadas. Además, un reto clave será la escasez de personal capacitado, ya que muchos trabajadores experimentados se jubilarán sin suficientes jóvenes que los reemplacen. Es necesario que las empresas sean flexibles y fomenten la capacitación mediante asociaciones con centros de formación técnica.
"La transformación digital permitirá a los productores obtener información en tiempo real sobre los procesos, optimizar la producción, realizar mantenimiento predictivo, caracterizar materiales y anticipar problemas antes de que ocurran"
Martin Baron, Director de Ventas de Macro Engineering.
P: ¿Cómo ven el futuro de la tecnología en la industria del plástico?
R: Desde nuestra experiencia en diversos sectores de extrusión, como alimentos, aplicaciones médicas y construcción, creemos que el futuro de la industria está en la optimización de operaciones para una mayor eficiencia. Esto se logrará mediante la gestión de datos en tiempo real, la innovación digital y, sobre todo, un enfoque más sólido en la sostenibilidad.
La interconectividad dentro de las operaciones también jugará un papel fundamental, con la computación en la nube y el análisis de procesos en distintas plantas y ubicaciones. Además, la industria se enfocará en sistemas más flexibles y modulares, permitiendo cambios rápidos con un desperdicio mínimo de tiempo y materiales.
"A medida que la sostenibilidad sigue siendo un eje central, esperamos que la industria adopte más soluciones compostables, incluyendo plásticos de origen biológico y reciclaje mejorado a través del modelo de economía circular", destaca Baron.
P: ¿Cuál es el mayor desafío que enfrentará la industria y cómo puede superarlo?
R: La preocupación por el impacto ambiental de los plásticos seguirá aumentando, lo que ejercerá presión sobre la industria para adoptar soluciones más sostenibles. En gran parte, esta presión vendrá de regulaciones más estrictas sobre el uso de materiales reciclados.
Si bien estas regulaciones podrían aumentar los costos operativos y encarecer los productos finales, el verdadero reto será mejorar la eficiencia y adaptarse rápidamente a estos cambios.
"Para 2030, Canadá exigirá que todos los empaques flexibles contengan al menos un 50% de material reciclado. Para cumplir con estas exigencias, las tecnologías de reciclaje deben evolucionar y producir resinas adecuadas para empaques de alimentos"
Alfredo Santa, Gerente de Ventas para Latinoamérica y Canadá de Macro Engineering.
"Creemos que estas regulaciones aumentarán el valor de los materiales reciclados e incentivarán el reciclaje y la reutilización dentro de las plantas de producción. Nuestras soluciones deben ser lo suficientemente flexibles para integrar estos materiales sin comprometer la eficiencia de la extrusión ni la calidad del producto final", afirma Santa.
El desafío más urgente para la industria de extrusión de plásticos es la sostenibilidad, particularmente la reducción del impacto ambiental y la gestión eficiente de los recursos. Esto implica minimizar los residuos plásticos y cumplir con normativas ambientales cada vez más estrictas.
“La inteligencia artificial revolucionará la industria, permitiendo identificar patrones de consumo y optimizar procesos”.
Mauricio Soberón, Director Regional de Ventas, Nexeo Plastics México
P: ¿Cómo ven el futuro tecnológico del sector?
R: La tecnología está transformando el sector de los
plásticos en todos sus ámbitos, desde la producción hasta una nueva revolución en cómo relacionarnos con nuestros clientes. En Latinoamérica, es un hecho que estamos empezando a ver está tendencia que definitivamente proveerá mayor eficiencia y sostenibilidad. Con respecto a los desarrollos, el que más me sorprende es la automatización y digitalización con inteligencia artificial que no solo optimizará procesos de producción, sino apoyará incluso a identificar patrones de consumos que en pasado eran complicados. Por otro lado, la innovación en materiales está brindando más polímeros sostenibles respondiendo a la demanda de soluciones amigables con el ambiente, así como polímeros de ingeniería que mejoran procesos y desempeño con propiedades fascinante en diversas aplicaciones. Empresas en México, Brasil y Colombia ya están liderando iniciativas en estos ámbitos. México, como líder manufacturero en Latinoamérica, tiene una ventaja estratégica gracias a su cercanía con mercados clave como Estados Unidos, del cual podrá implementar más rápido tecnologías de primer mundo, lo que fomenta la inversión en tecnologías avanzadas y el desarrollo de talento especializado.
P: ¿Cuáles son los principales desafíos y cómo enfrentarlos?
R: La industria del plástico en Latinoamérica enfrenta desafíos complejos que requieren una colaboración entre todos los eslabones de la cadena de valor. Entre los principales retos destacaría la persistente presión social y gubernamental para reducir la contaminación por plásticos que está llevando a la necesidad de implementar modelos de economía circular. Sin embargo, esto requiere la alineación de todos los actores de la cadena de valor: productores, transformadores, consumidores, gobiernos y asociaciones. La clave está en fomentar marcos regulatorios claros y funcionales que incentiven la inversión en infraestructura para el reciclaje. Por otro lado, la competitividad frente a mercados globales con el fenómeno del nearshoring ha incrementado la presión por producir con menores costos y mayor calidad. Enfrentar esto exige modernizar equipos, adoptar tecnologías eficientes, tener proveedores aliados y capacitar al talento humano en nuevas competencias tecnológicas. Aunado a esto, resaltaría la logística eficiente, ya que hay países en la región con infraestructura deficiente, altos costos
de transporte y barreras arancelarias que dificultarían un adecuado comercio interno y externo. Para superar este reto, es vital mejorar las redes logísticas y fomentar tratados comerciales. Finalmente, la seguridad en los diferentes territorios con potencial de crecimiento. Se debe trabajar para que las empresas que inviertan en las regiones sean extranjeras o nacionales, estén tranquilas en que no tendrán que pasar complicaciones que imposibiliten su sano crecimiento y tengan que trasladarse a otros territorios.
“El reciclaje debe evolucionar para manejar una mayor variedad de materiales y reducir costos operativos”.
Monika Gneuss, VP / Sales & Marketing Manager de Gneuss
P: ¿Cómo ven el futuro de la tecnología en la industria del plástico?
R: La industria del plástico está experimentando cambios impulsados por regulaciones, sostenibilidad, demanda del consumidor y la evolución del mercado laboral. Aunque los desafíos varían de un país a otro, en términos generales son similares.
"Visualizamos grandes avances en tecnologías de reciclaje para hacer que los procesos sean más eficientes y puedan manejar una gama más amplia de materiales", explica Monika Gneuss, VP de Ventas y Marketing.
Esto incluye mejoras en tecnologías existentes y la introducción de nuevas innovaciones que permitan mejorar la economía del reciclaje, procesar materiales más allá de poliéster y poliolefinas, y tratar insumos de menor calidad con alta contaminación, volátiles y olores.
"Además, la transformación digital y la automatización serán aspectos clave en el futuro de la tecnología de plásticos. La inteligencia artificial podría generar mejoras significativas en la recolección y clasificación de materiales", añade Gneuss.
El reciclaje inicia con una recolección y separación
efectiva de los materiales. En este aspecto, la automatización y el uso de IA desempeñarán un papel crucial para optimizar estos procesos y reducir costos operativos.
P: ¿Cuál es el mayor desafío que enfrentará la industria y cómo puede superarlo?
R: Aunque la industria enfrenta múltiples desafíos, como incertidumbre geopolítica y macroeconómica, volatilidad en los precios de materias primas, disrupciones en la cadena de suministro y escasez de mano de obra, el reto principal es encontrar soluciones para garantizar un futuro sostenible.
Para superar este obstáculo, es necesario implementar regulaciones más claras y predecibles que incentiven la inversión en infraestructura. Además, los acuerdos sobre diseño para el reciclaje pueden facilitar la reutilización de materiales y mejorar la viabilidad económica del reciclaje.
"La inversión en investigación y desarrollo será clave para mejorar las tecnologías de reciclaje existentes y desarrollar nuevos procesos innovadores", destaca Gneuss.
Reducir el impacto ambiental del plástico requiere no solo tecnología avanzada, sino también un enfoque integral que incluya colaboración en toda la cadena de valor, planificación regulatoria efectiva y estrategias de producción más sostenibles.
“El moldeo por extrusión sigue evolucionando, con máquinas más eficientes y sostenibles que permiten un uso óptimo del material reciclado”.
Chuck Flammer, Business Development Manager, Bekum America
P: ¿Cuáles son los principales desafíos de la industria en términos de sostenibilidad?
R: El reto más grande es reducir la contaminación plástica. Bekum ha avanzado en el uso de resina reciclada en capas internas de los envases, lo que permite que hasta el 60% del material sea postconsumo sin afectar la apariencia ni el rendimiento del producto final.
P: ¿Qué tecnologías destacarán en los próximos años en el moldeo por extrusión?
R: El futuro está en la maquinaria totalmente eléctrica, nuevos controles digitales y el uso de realidad aumentada para el mantenimiento y operación de los equipos. También estamos expandiendo la capacidad de extrusión con PET, lo que permite producir botellas con material reciclado de manera más eficiente. TP
LA VOZ DE LA INDUSTRIA PLÁSTICA:
RETOS Y PRIORIDADES PARA 2025
Encuestas realizadas por Tecnología del Plástico revelan desafíos en inyección, reciclaje, aranceles y regulación. La economía circular y diversificación son las prioridades para 2025.
La comunidad de Tecnología del Plástico en LinkedIn, compuesta por más de 7,000 profesionales de diversos eslabones de la industria plástica, ha compartido sus opiniones a través de varias encuestas. Estas votaciones ofrecen una visión clara de los principales retos y prioridades que enfrentarán los actores del sector en 2025.
En la encuesta “¿Cuál es el mayor desafío en el moldeo por inyección en tu planta?”, los resultados fueron los siguientes: el 50% de los participantes indicó que los tiempos de ciclo muy largos son el mayor obstáculo, mientras que el 42% señaló la deformación y alabeo de piezas. Un 8%
destacó la importancia de mantener un flujo de agua óptimo, y ningún votante optó por los bloqueos en canales de refrigeración. Estos resultados evidencian que la eficiencia operativa es crítica para optimizar la producción, ya que los tiempos de ciclo prolongados afectan directamente la productividad y la competitividad de las plantas.
Otra encuesta, realizada con más de 20 votos, abordó la preocupación por los aranceles de EE.UU. a México. La mayoría, el 50%, cree que la prioridad del sector debe ser diversificar proveedores, lo que reduciría la dependencia de un único mercado. Un 30% prefiere acelerar la producción local y el 20% apuesta por la innovación y nuevos materiales. Ningún participante optó por el apoyo gubernamental. Este dato refleja la urgencia de adaptarse a un entorno comercial global cada vez más volátil, donde diversificar las fuentes de insumos es fundamental para mitigar riesgos.
Perspectivas y tendencias para 2025
La encuesta sobre las tendencias para 2025, con 48 votos, posicionó la economía circular como la tendencia más influyente (40%), seguida por la innovación en reciclaje (33%) y la producción sostenible (19%). Solo un 8% considera que las regulaciones más estrictas serán el factor principal. Finalmente, en las negociaciones INC-5, en una votación con 22 participantes, el 68% prioriza mejorar el reciclaje de plásticos, lo que resalta el consenso en la necesidad de trabajar conjuntamente para optimizar la cadena de valor del sector.
La diversidad de la comunidad se refleja en el perfil de sus seguidores, donde el 23.8% proviene de la fabricación de productos de plástico, un 4.3% de la fabricación de productos químicos, y otros porcentajes provienen de sectores como la fabricación de envases y embalajes (3.9%), maquinaria (3.5%), servicios medioambientales (2.2%), entre otros. Este amplio espectro profesional aporta una visión integral y valiosa para abordar los retos del sector.
Las encuestas de Tecnología del Plástico dejan claro que la economía circular y la innovación en reciclaje son las principales prioridades para la industria en 2025, mientras se enfrentan desafíos operativos y regulatorios. ¿Qué opinas de estos resultados? ¡Comparte tus comentarios y únete a la conversación! TP
Pregunta: ¿Cuál crees que será la tendencia más influyente en la industria plástica durante 2025?
Resultados (48 votos):
Producción sostenible 19% Regulaciones más estrictas 8%
Innovación en reciclaje 33%
Pregunta: En las negociaciones INC-5 sobre plásticos, ¿qué aspecto debe priorizarse para alcanzar un consenso?
Resultados (22 votos):
Prohibir químicos nocivos 8%
Limitar producción de plástico 19%
Transición justa en la industria 19%
Mejorar reciclaje de plásticos 68%
@tecnologiadelplastico
MANTIENE EL OPTIMISMO EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO A PESAR DE LA INCERTIDUMBRE
SE CONSOLIDA COMO POTENCIA GLOBAL EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO Y AMPLÍA SU PRESENCIA INTERNACIONAL
EXPORTACIONES JALONAN CRECIMIENTO DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO COLOMBIANA
22 29 35 39 MÉXICO BRASIL COLOMBIA
ECUADOR
ASEPLAS APUESTA POR UN 10% DE CRECIMIENTO PARA LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO ECUATORIANA EN 2025
MÉXICO
MANTIENE EL OPTIMISMO EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO A PESAR DE LA INCERTIDUMBRE
Raúl Mendoza, Director General de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC),
La ANIPAC proyecta un crecimiento de hasta 3.5% en 2025, destacando retos como la sostenibilidad, la capacitación y el impacto del nearshoring.
La relocalización de operaciones, impulsada por el nearshoring, ha traído nuevas oportunidades para el sector, en especial en la fabricación de autopartes y productos electrónicos. Sin embargo, persisten retos relacionados con la regulación, la sostenibilidad, la disponibilidad de talento especializado y, en los últimos meses, desafíos relacionados con las tensiones políticas con Estados Unidos y los anuncios de posibles ajustes en las tarifas para el comercio internacional, lo que ha desatado preocupaciones en las industrias. En esta entre-
vista con TP, Raúl Mendoza, Director General de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC), nos comparte su visión sobre el futuro del sector y las acciones que está tomando para enfrentar estos retos.
Tecnología del Plástico (TP): ¿Cómo cerró la industria del plástico en 2024 y cuáles fueron las cifras clave?
Raúl Mendoza, Director General de ANIPAC (RM): De acuerdo con los datos de producción y comercio exterior, la industria del plástico en México tuvo un crecimiento del 3% al 3.5%, superior al 1.5% registrado en 2023. La producción alcanzó aproximadamente 3.5 millones de toneladas, mientras que el consumo aparente osciló entre 6.5 y 7 millones de toneladas. En términos de exportaciones, se enviaron 2.7 millones de toneladas, con un valor de 9,389 millones de dólares. La industria representa cerca del 3% del PIB manufacturero y el 0.5% del PIB nacional.
Tensiones políticas y su impacto en la industria del plástico
En febrero, la amenaza de aranceles del 25% a las importaciones mexicanas, anunciada por el presidente Trump, evidenció la vulnerabilidad de las cadenas productivas y generó preocupaciones profundas en el sector. ANIPAC subrayó la importancia del plástico en sectores clave como el automotriz y el de construcción, y llamó a reforzar el diálogo bilateral para mitigar los riesgos. A la fecha de redacción, este tema continúa sin resolverse plenamente, dejando incertidumbre en la industria.
TP: ¿Cuáles son los sectores que están impulsando el crecimiento de la industria?
RM: La electrónica y las autopartes de plástico han sido los segmentos de mayor crecimiento, impulsados por la relocalización de operaciones y la fabricación de autos eléctricos en México. Se espera que estos sectores crezcan alrededor de un 5% y 5.6%, respectivamente, en 2025.
TP: ¿Cuáles son las principales proyecciones para el sector en 2025?
RM: Se espera que la industria del plástico en México mantenga un crecimiento similar al del año pasado, entre el 3% y el 3.5%, con la posibilidad de alcanzar un 5% en un escenario más optimista. Este desempeño dependerá de factores como la estabilidad económica y política, así como de la continuación de la demanda en sectores clave como el automotriz, el de empaque, construcción y eléctrico. Además, será crucial fomentar la inversión en tecno-
logías de reciclaje y sostenibilidad, así como atraer más inversión extranjera directa.
Para lograr un crecimiento sostenido, es vital implementar políticas gubernamentales que promuevan la estabilidad del sector. Estas deben incluir incentivos para la economía circular, la inversión en tecnologías de reciclaje y la creación de productos sostenibles. A nivel regulatorio, es necesario establecer una legislación federal única que ofrezca reglas claras y evite la prohibición de plásticos, favoreciendo en su lugar una regulación que permita metas escalables de sostenibilidad. Actualmente, existen numerosas iniciativas estatales que prohíben, regulan o sustituyen el plástico, lo que genera incertidumbre en la industria. Un marco regulatorio uniforme a nivel nacional facilitaría el cumplimiento de objetivos ambiciosos en colaboración con el gobierno y el sector privado.
“El crecimiento de la industria podría alcanzar el 5% si se conjugan factores clave como estabilidad económica y mayor inversión en sostenibilidad”.
TP: El nearshoring ha sido un tema relevante para la industria. ¿Cuál ha sido su impacto en el sector del plástico?
RM: México como país tiene un alto potencial para captar inversión extranjera directa gracias a la relocalización de operaciones y cadenas de suministro, principalmente por la fortaleza del Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC). Sin embargo, para maximizar este impacto, es crucial invertir en infraestructura como energía, abastecimiento de agua y comunicaciones digitales.
El sector manufacturero recibió cerca de 20,000 millones de dólares entre enero y septiembre de 2024, de los cuales aproximadamente 650 millones se dirigieron a la industria del plástico y del hule. Esto refleja la participación de México en proyectos manufactureros estratégicos, especialmente en los sectores electrónico y automotriz, donde destacan las nuevas instalaciones fabriles gracias a la proximidad con Estados Unidos.
Retos y Recomendaciones para 2025
Especialización de la mano de obra: Invertir en capacitación y formación técnica para cubrir la creciente demanda de talento calificado.
Innovación y desarrollo: Apostar por tecnologías de reciclaje, diseño de productos sostenibles e investigación de materiales avanzados.
Economía circular: Promover modelos de negocio sostenibles que integren la reutilización y reciclaje en toda la cadena de valor.
Digitalización: Fomentar la adopción de tecnologías como inteligencia artificial y aprendizaje automático en procesos industriales.
Apoyo a pymes: Brindar herramientas y recursos para que las pequeñas y medianas empresas puedan adaptarse a las nuevas tendencias del mercado.
Colaboración intersectorial: Fortalecer alianzas entre industria, gobierno y sociedad civil para enfrentar los desafíos regulatorios y ambientales.
Educación y conciencia: Incrementar esfuerzos en la capacitación de empleados y la educación del consumidor final sobre la sostenibilidad.
Establecimiento de estándares: Desarrollar normativas y certificaciones que impulsen la competitividad en sectores como automotriz, médico y electrónico.
Transparencia: Generar reportes claros sobre los avances en sostenibilidad y economía circular para fortalecer la confianza en la industria.
No obstante, para acelerar el crecimiento económico a mediano plazo, será necesario rediseñar un plan de política económica y fiscal en colaboración con el gobierno, la sociedad y la industria.
TP: Finalmente, ¿cuáles serán las prioridades de ANIPAC en 2025?
RM: Seguiremos promoviendo la sostenibilidad y la economía circular, impulsando regulaciones claras y alcanzables, y fomentando la innovación en tecnologías sostenibles. También trabajaremos en estrecha colaboración con el gobierno y la industria para fortalecer el desarrollo del sector. TP
DE LA INDUSTRIA PLÁSTICA EN MÉXICO
Producción y consumo
3.5
millones de toneladas
Producción total (2024)
Aporte al PIB manufacturero (2024)
Aporte al PIB nacional (2024)
Entre 3% y 3.5%, comparado con el 1.5% de 2023
Crecimiento esperado del sector en 2024
Entre 3 y 3.5% en escenario moderado
Hasta 5% en escenario optimista
Crecimiento esperado en 2025
Estructura de la industria del plástico
PROVEEDORES
Productores y distribuidores de resinas y aditivos
300 empresas
Fabricantes y distribuidores de maquinaria y equipo
200 empresas
Proveedores de servicios
+100 empresas
Recicladores
+380 EMPRESAS
TRANSFORMACIÓN
• Películas
• Bolsas
• Empaques
• Botellas
• Envases
• Cajas
• Tanques
• Tapas
• Tubería
• Manguera
• Perfiles
• Aislantes
• Platos y vasos
• Cubiertos
• Hojas y láminas
• Autopartes
• Piezas de uso industrial
• Juguetes
• Telas
• Alfombras
• Muebles
• Artículos deportivos
• Otros productos
+5,100 unidades económicas
Comercio Exterior y IED
2.7 millones de toneladas, con un valor de 9,389 millones de dólares. Exportaciones de productos plásticos
Entre 6.5 y 7 millones de toneladas
Consumo aparente
SECTORES USUARIOS
• Alimentos
• Bebidas
• Empaques
• Construcción
• Agricultura
• Productos para el hogar
• Industria automotriz
• Electrodomésticos
• Aparatos electrónicos
• Telecomunicaciones
• Equipo Eléctrico
• Equipo de transporte
• Muebles y decoración
• Juguetes y recreación
• Artículos de uso médico
• Artículos escolares
• Productos de limpieza
• Pinturas y recubrimientos
• Cosméticos
• Industria farmacéutica
• Industria Textil
• Comercio al pormenor
• Entre otros
Consumidores intermedios
4.3 millones de toneladas, con un valor de 18,647 millones de dólares. Importaciones de productos plásticos
Importaciones Totales (incluyendo resinas, plásticos y bienes de capital)
Valor total:
33,837
millones de dólares.
Déficit comercial en bienes plásticos:
21,810 millones de dólares
Resinas
Importaciones totales por tipo de producto
Resinas
Productos plásticos
Maquinaria, equipo y moldes
Desperdicios Moldes
Ranking de los Principales Compradores Internacionales de México en 2023
5 4 2 3 5
millones
Ranking de los Principales Vendedores Internacionales a México en 2023
Consumo aparente de resinas termoplásticas
Consumo aparente de resinas TP
6,793 miles de toneladas, 2023
Comportamiento de resinas termoplásticas (2023)
Volumen total:
Importación:
4,766 mil toneladas (70% del consumo total).
Exportación:
1,360 mil toneladas
Déficit comercial:
3,406 mil toneladas
Principales resinas importadas/exportadas:
Importado:
368 mil toneladas (-8.8% respecto a 2022).
y PEBD
Importado:
1,312 mil toneladas (+5.8% en conjunto).
Exportado:
287 mil toneladas (-21.7% respecto a 2022).
Exportado:
398 mil toneladas (+14.4% en conjunto).
Producción nacional de resinas termoplásticas
de resinas
3,369 miles de toneladas, 2023 Producción
RADIOGRAFÍA EN LATAM
Transformación de plásticos
Procesos de Transformación Producción 2023: 6,793 K Ton
Principales mercados finales de productos de plástico
Envases y embalajes
Tasas de recuperación de plásticos en México
Importación Total de Bienes de Capital Importación De Maquinaria, Equipo Y Moldes Millones de dólares
Volumen Recuperado Y Tasa De Recuperación Por Tipo De Material
Volumen en toneladas y tasa de recuperación en por ciento, Estudio 2022
Hacia la economía circular 78% de las empresas obtienen parte o la totalidad de sus insumos de centros de acopio, transferencia o tiraderos, mostrando la búsqueda activa de materiales post consumo.
Fuentes: Secretaría de Economía de México, Anuario estadístico 2024 de ANIPAC, INEGI. A la fecha de impresión no se habían publicado datos finales de 2024.
BRASIL
SE CONSOLIDA COMO POTENCIA GLOBAL EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO Y AMPLÍA SU
PRESENCIA INTERNACIONAL
El sector registra un crecimiento significativo en las exportaciones, impulsado por Think Plastic Brazil, y refuerza su competitividad con innovación y sostenibilidad.
La industria de los plásticos transformados en Brasil continúa consolidándose como un pilar clave de la economía nacional, con una expansión sostenida en exportaciones y avances en sostenibilidad. Con una facturación de R$ 147 mil millones en 2023, el sector demuestra su relevancia dentro del panorama industrial brasileño. La base productiva está conformada por 12.429 empresas, en su mayoría micro, pequeñas y medianas, reflejando su impacto en la generación de empleo, con más de 363.000 puestos directos. El consumo de productos plásticos en Brasil alcanzó los 7,5 millones de toneladas, impulsado por la alta demanda en los segmentos de envases, construcción, agroindustria y bienes de consumo. A su vez, la producción nacional alcanzó los 7,04 millones de toneladas, consolidando la capacidad productiva del país. En términos de exportaciones, el sector registró 298 mil toneladas enviadas al extranjero, generando ingresos por US$ 1,39 mil millones.
Desafíos logísticos y expansión internacional
Uno de los principales retos del sector sigue siendo la logística de exportación. Carlos Moreira, Director Ejecutivo de Think Plastic Brazil, señala que “Brasil tiene un potencial enorme en la industria plástica, pero la logística sigue siendo un desafío. Transportar productos a otros mercados puede ser costoso y burocrático. Necesitamos optimizar costos y tiempos para competir con mercados globales más accesibles”.
“Hemos identificado oportunidades en África, donde hay una gran demanda de productos plásticos de calidad. Nuestra estrategia es fortalecer relaciones comerciales y establecer alianzas que permitan un crecimiento sostenible en este continente”
Carlos Moreira, Director Ejecutivo de Think Plastic Brazil
A pesar de estos desafíos, Think Plastic Brazil ha jugado un papel clave en la internacionalización de la industria, apoyando a 193 empresas en 2024 y superando la meta establecida en un 3,76%. La diversificación de mercados ha sido una estrategia fundamental, con un crecimiento del 13,73% en el número de destinos de exportación. Estados Unidos, Chile y España han mostrado un aumento en la demanda de productos plásticos brasileños, consolidando la presencia del sector en estos mercados estratégicos.
Moreira destacó que África representa una nueva frontera para la industria plástica brasileña: “Hemos identificado oportunidades en África, donde hay una gran demanda de productos plásticos de calidad. Nuestra estrategia es fortalecer relaciones comerciales y establecer alianzas que permitan un crecimiento sostenible en este continente”. Este interés en el continente africano se refleja en los resultados recientes de exportación. La distribución de las ventas por continente también mostró avances importantes. América sigue siendo el principal destino, con un crecimiento del 4,10% en el valor exportado.
Europa registró un aumento del 6,04%, ampliando su participación en el total exportado, mientras que África creció un 5,26%, demostrando un avance en la diversificación geográfica de las exportaciones brasileñas. Asia y Oceanía también mantuvieron trayectorias positivas, consolidando la posición global del sector.
Entre los principales destinos de exportación, Estados Unidos fortaleció su posición con un crecimiento del 5,53% en el valor exportado, consolidándose como un mercado clave. Chile, Colombia y España también experimentaron un aumento en la demanda, lo que refleja el éxito de las estrategias de promoción comercial y la creciente aceptación de los productos plásticos brasileños en el exterior.
Los resultados de 2024 confirman un escenario positivo para la industria plástica en Brasil. La expansión de las exportaciones, la diversificación de mercados y el crecimiento de las empresas apoyadas refuerzan la competitividad global del sector. Con estrategias bien definidas y un compromiso continuo con la innovación y la sostenibilidad, Brasil se consolida como un protagonista clave en el mercado de productos plásticos transformados.
Sostenibilidad y economía circular: pilares de la industria plástica brasileña
La sostenibilidad se ha convertido en un factor diferenciador clave para la industria del plástico en Brasil. En 2023, se reciclaron mecánicamente 1,1 millón de toneladas de plásticos, lo que representó el 25,6% de los residuos generados. El PET lideró el índice de reciclaje con un 53,6%, seguido por PEAD y PP. Este avance en economía circular reafirma el compromiso del sector con la reducción del impacto ambiental y la innovación en nuevos materiales reciclables, posicionando a Brasil como un referente en sostenibilidad.
Brasil: un líder en la fabricación de maquinaria para plásticos
Brasil ocupa la 25ª posición entre los principales proveedores de máquinas y equipos para la industria del plástico a nivel mundial. En 2023, el comercio global de estos equipos creció un 4,5%, alcanzando su mayor volumen en los últimos cinco años. A nivel nacional, la Asociación Brasileña de la Industria de Máquinas y Equipos (ABIMAQ) ha trabajado activamente para fortalecer la competitividad del sector, impulsando la adopción de tecnología avanzada y fomentando la innovación sostenible.
“La industria brasileña de maquinaria para plásticos tiene un papel clave en América Latina, ya que no solo producimos equipos de alta calidad, sino que ofrecemos soluciones competitivas”
Amilton Mainard,, Director-consejero de ABIMAQ y presidente de CSMAIP
Brasil cuenta con un mercado sólido de fabricantes de bienes de capital, con aproximadamente entre 7.500 y 8.000 empresas dedicadas a la producción de maquinaria para diversas industrias. De estas, cerca de 1.750 están afiliadas a ABIMAQ, distribuidas en 47 sectores industriales, incluido el de plásticos. En el país, existen alrededor de 300 fabricantes de maquinaria para la industria del plástico, de los cuales 108 están directamente asociados a la Cámara Sectorial de Máquinas y Accesorios para la Industria del Plástico (CSMAIP/ ABIMAQ).
“La industria brasileña de maquinaria para plásticos tiene un papel clave en América Latina, ya que no solo producimos equipos de alta calidad, sino que ofrecemos soluciones competitivas con costos logísticos menores para la región”, explica Amilton Mainard, director-consejero de ABIMAQ y presidente de la Cámara Sectorial de Máquinas y Accesorios para la Industria del Plástico (CSMAIP/ ABIMAQ).
Exportaciones Brasileñas de máquinas y equipamientos para plástico 2024
Ranking Destino
1º Estados Unidos 12082332 20.02%
2º Argentina 10301662 17.07%
3º México 8545284 14.16%
4º Paraguay 6090439 10.09%
5º Perú 4323693 7.16%
6º Colombia 2794328 4.63%
7º Chile 2078973 3.44%
8º Bolivia 1556790 2.58%
9º Venezuela 1517856 2.51%
10º Ecuador 1401728 2.32%
Otros Mercados (69 Países) 9655693 16.02%
Además, Mainard espera que el crecimiento del sector se mantenga: “Cada año vemos un crecimiento de entre 7% y 10%, y en 2024 esperamos mantener esta tendencia con un aumento de entre 9% y 11%”. Según el directivo, este desarrollo continuo se debe a la creciente demanda global de productos plásticos y la consolidación de Brasil como un referente en tecnología y manufactura.
Los principales mercados de exportación para Brasil incluyen Argentina, México, Colombia, Chile, Bolivia y Estados Unidos. En 2024, Estados Unidos superó a Argentina como el mayor comprador de maquinaria plástica brasileña, reflejando un cambio en la dinámica del comercio exterior del sector. “Estados Unidos se ha convertido en nuestro principal destino de exportación, lo que demuestra la creciente confianza en la tecnología brasileña”, agregó Mainard.
Con un enfoque en sostenibilidad, innovación y expansión global, Brasil continúa su camino para posicionarse como una potencia mundial en la industria del plástico, enfrentando desafíos logísticos y abriendo nuevas oportunidades de negocio en mercados emergentes. TP
DE LA INDUSTRIA PLÁSTICA EN BRASIL RADIOGRAFÍA
Facturación
R$ 147 mil millones de la industria del plástico en Brasil en 2023
7.04 millones de toneladas
Empresas
Porcentaje 12,429 99%
en la industria de plásticos transformados en Brasil de micro, pequeñas y medianas empresas en el sector
7.5 millones de toneladas
Producción nacional de plásticos en Brasil
363,368 Empleos directos generados por
la industria del plástico en Brasil
US$ 1.39 mil millones Valor generado por
las exportaciones del sector
US$ 504,715,536 Valor exportado por las empresas apoyadas en 2024
19.70% Superación de la meta de.exportaciones establecida
6.04% Crecimiento en el valor exportado a Europa
de residuos plásticos reciclados en la cantidad de productos exportados
Crecimiento
Consumo de productos plásticos en Brasil
298 mil toneladas Volumen de exportaciones de
productos plásticos brasileños
1.1 millón de toneladas Cantidad de plásticos reciclados mecánicamente en 2023
4.20% Crecimiento en comparación con 2023 en valor exportado
4.10% Crecimiento en el valor exportado a América
5.26% Crecimiento en el valor exportado a África
de reciclaje de PET, el más alto en Brasil en el número de destinos de exportación
de la meta establecida en apoyo a empresas total de exportaciones del sector
1,28% Aumento en la participación de Estados Unidos en las exportaciones - 5,53% Crecimiento en el valor exportado a Estados Unidos - 25ª Posición de Brasil entre los principales proveedores de máquinas y equipos para la industria del plástico - 4,5% Crecimiento global del comercio de máquinas y equipos para plásticos en 2023 - 311,5 millones de dólares Valor de maquinaria brasileña importada por Colombia en 2021 - 193 Empresas apoyadas por Think Plastic Brazil en 2024
COLOMBIA
EXPORTACIONES JALONAN CRECIMIENTO DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO COLOMBIANA
Daniel Mitchell, presidente de Acoplásticos y Aliplast
Con un crecimiento del 0.3% en 2024, la industria plástica colombiana supera la caída de otros sectores manufactureros, destacándose por su capacidad exportadora y las inversiones en reciclaje y economía circular.
La industria del plástico en Colombia cerró 2024 con un crecimiento moderado pero alentador, gracias a su dinamismo en exportaciones y su compromiso con la sostenibilidad. Daniel Mitchell, presidente de Asociación Colombiana de Industrias Plásticas (Acoplásticos) y primer colombiano en asumir en 2024 la presidencia de la Asociación Latinoamericana de la Industria Plástica (Aliplast), detalla en entrevista con Tecnología del Plástico los desafíos y oportunidades que enfrentará el sector en 2025, destacando los avances en regulación, inversión y economía circular.
Tecnología del Plástico (TP): ¿Cómo cerró la industria plástica en Colombia en 2024?
Daniel Mitchell, presidente de Acoplásticos y Aliplast (DM): A pesar de un entorno económico difícil, el sector plástico tuvo un crecimiento del 0.3% entre enero y noviembre de 2024, superando la caída del 2.4% en la industria manufacturera en general. Este crecimiento, aunque modesto, resalta por el dinamismo en exportaciones: los productos plásticos crecieron un 15% en exportaciones, mientras que los materiales plásticos lo hicieron al 5%. En el caso de los materiales plásticos, exportamos principalmente polipropileno, PVC y poliestireno, siendo los dos primeros los más relevantes. En cuanto a productos plásticos, hemos visto un crecimiento interesante en tuberías, películas para empaque, láminas, tapas, preformas, recipientes y artículos plásticos para la cocina y el aseo, entre otros. Además, el sector generó un 3.8% más de empleos y las inversiones en maquinaria y moldes superaron los 100 millones de dólares, superando niveles prepandemia.
Tecnología del Plástico: ¿Cuáles son los principales retos y oportunidades para el sector en 2025?
Daniel Mitchell: Un gran reto es consolidar los mercados de exportación. Aunque hemos tenido avances, aún hay mucho potencial para aumentar nuestras exportaciones, especialmente en empaques, productos de construcción, y artículos para el hogar. También destaco la sosteni-
bilidad como desafío clave, especialmente la transición hacia la economía circular. En los últimos años, se han invertido 150 millones de dólares en capacidad de reciclaje, lo que nos posiciona como líderes en reciclaje mecánico en la región. Sin embargo, cumplir con las metas regulatorias será esencial, ya que Colombia cuenta con normativas avanzadas que obligan a incorporar materiales reciclados en productos y envases.
TP: ¿Qué papel juega la regulación en el desarrollo del sector?
DM: Colombia cuenta con un marco regulatorio robusto que incluye la Ley de Plásticos de un Solo Uso y metas específicas de reciclaje para diversos productos. Aunque esto representa un reto para muchas empresas, también es una oportunidad para innovar y posicionarse en mercados internacionales que demandan productos sostenibles. Desde Acoplásticos, apoyamos a las empresas en su transición, ofreciendo programas de capacitación, ruedas de negocio y herramientas para cumplir con estas normativas.
"El
crecimiento en exportaciones muestra la calidad y competitividad de los productos plásticos colombianos".
En comparación con otros países de América Latina, muchos aún no cuentan con una regulación robusta sobre plásticos; apenas están en discusiones que generan incertidumbre. Estos países enfrentan retos como decidir si implementarán restricciones, impuestos o prohibiciones, y cuáles serán las metas y productos afectados. Todo esto se da en el marco de las conversaciones globales sobre el tratado de plásticos, que también influirá en los cambios regulatorios. Colombia, en este sentido, tiene una ventaja al haber avanzado en un panorama regulatorio claro. Sin embargo, el reto para la región sigue siendo configurar una regulación adecuada basada en parámetros técnicos y científicos, superando elementos políticos o populistas que a menudo complican estas decisiones.
TP: ¿Cómo ves, hablando de temas geopolíticos, la llegada de Trump y sus posibles impactos en la industria?
DM: Creo que podría plantear oportunidades muy interesantes para América Latina. Desde hace varios años, hemos hablado del nearshoring, que busca re-
ducir la dependencia de cadenas de suministro provenientes de Asia, particularmente de China. Esto abre oportunidades para países más cercanos y afines, tanto en términos geográficos como políticos. México ya se ha beneficiado considerablemente de esta dinámica con Estados Unidos, y creo que Colombia tiene una gran oportunidad de aprovechar esta tendencia. El plástico, como sabemos, está presente en prácticamente todos los sectores. Si pensamos en la relocalización de industrias como electrodomésticos, automóviles, aeronáutica o incluso agricultura y construcción, los plásticos juegan un papel clave en sus cadenas de suministro.
TP: ¿Dirías que este escenario es optimista, especialmente para Colombia, y cuánto esperan que crezca la industria en este año?
DM: Sí, definitivamente. Colombia tiene un tratado de libre comercio con Estados Unidos, lo que nos da una ventaja significativa. Logísticamente, también tenemos una posición favorable para exportar productos hacia Estados Unidos o incluso hacia México, donde podrían ser ensamblados y enviados al mercado estadounidense. Nuestros bienes tienen alta calidad y costos competitivos, lo que refuerza nuestra posición. Aunque Trump podría renegociar tratados de libre comercio, creo que comenzaría con otros países antes que con Colombia. Por lo tanto, podemos aprovechar esta oportunidad para expandir nuestras exportaciones y fortalecer nuestro papel en las cadenas de suministro regionales.
Es muy difícil hacer proyecciones, pero nuestra meta es crecer un 4% este año. Se espera que la economía colombiana crezca más este año en comparación con el anterior, gracias a factores como la reducción de las tasas de interés, la disminución de la inflación y una mejor ejecución gubernamental que dinamice la economía. También esperamos continuar creciendo en exportaciones, y aunque esta proyección del 4% no se basa en un análisis econométrico, refleja lo que estamos observando en el mercado.
TP: Finalmente, ¿cuál es su mensaje para las empresas del sector?
DM: Mi recomendación es clara: apuesten por la capacitación, la innovación y las exportaciones. El ruido político puede generar incertidumbre, pero es importante pensar en el largo plazo y seguir invirtiendo en tecnologías sostenibles y nuevos mercados. Colombia tiene una industria plástica de alta calidad y con gran potencial para crecer en sectores clave como autopartes, empaques flexibles, y productos para la construcción y el hogar. TP
DE LA INDUSTRIA PLÁSTICA EN COLOMBIA RADIOGRAFÍA
4% 0.3%
Crecimiento PIB industria
Crecimiento PIB industria del plástico esperado 2025 del plástico 2024
Crecimiento anual del PIB (%)
PIB Industria
PIB Total Plástico y caucho
1.4
millones de toneladas
Producción de plásticos
1.5
millones de toneladas
Transformación de plásticos
250,000 puestos de trabajo directos + 80,000 recicladores de plástico
35 billones de pesos Ingresos
Exportaciones
Reciclaje
400.000 toneladas
US$ 1.800 millones
Principales sectores consumidores de materias plásticas (2021-2023)
Materias Plásticas Consumidas (% en peso, promedio)
Importaciones de maquinaria 2023
Partes de máquinas y aparatos para plástico 14.7% Moldes de plástico 20.5%
Otras máquinas para trabajar plástico 22.3%
Subtotal equipos
Miles de dólares FOB (2023)
y laminadoras
Máquinas para moldear por soplado
Máquinas de moldear en vacío y termoformar
Prensas hidráulicas para moldear por compresión
Otras máquinas de moldear o formar plástico
Otras máquinas para trabajar plástico
Envases y embalajes
Construcción Otros Agricultura Institucional / consumidor
Extrusoras 14.5% Inyectoras 17.5% Máquinas para moldear por soplado 4.9%
Máquinas de moldear en vacío y termoformar 1.3%
Prensas hidráulicas para moldear por compresión 1.3%
ECUADOR
ASEPLAS APUESTA POR UN 10% DE CRECIMIENTO PARA LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO ECUATORIANA EN 2025
Jorge Luis Mórtola, Presidente de la Asociación Ecuatoriana de Plásticos
La industria plástica en Ecuador creció un 8% en 2024 a pesar de los retos políticos y económicos. Jorge Luis Mórtola, presidente de ASEPLAS, comparte su visión sobre las oportunidades del sector y el impacto de la economía circular.
En medio de tensiones políticas globales, como los posibles aumentos en tarifas para socios clave como México, las elecciones presidenciales en Ecuador y un panorama geopolítico incierto, la industria plástica del país se enfrenta a importantes retos. Sin embargo, desde la Asociación Ecuatoriana de Plásticos (ASEPLAS), su presidente Jorge Luis Mórtola destaca un panorama optimista, impulsado por la resiliencia del sector, la transición hacia la sostenibilidad y la apuesta por la innovación. Con una proyección de crecimiento del 10% para 2025, la industria plástica ecuatoriana busca consolidarse como un motor clave para la economía del país.
Tecnología del Plástico (TP): ¿Qué impacto están teniendo las tensiones políticas y económicas en la industria plástica de Ecuador, a propósito de los anuncios de posibles aumentos en tarifas?
Jorge Luis Mórtola, presidente de la Asociación Ecuatoriana de Plásticos (JM): Las noticias sobre precios de materias primas generan mucho nerviosismo en el sector, especialmente porque el plástico, al ser un commodity, es muy sensible a estos cambios. Hoy en día, nuestros principales proveedores de materias primas son Colombia, Estados Unidos, Brasil, China y México. Sin embargo, las fluctuaciones en los precios, como el anunciado incremento en el polietileno, afectan la estabilidad de la industria. A esto se suman las tensiones políticas, como los rumores de aranceles en Estados Unidos, que impactan nuestras exportaciones. En el caso de Ecuador, seguimos enfrentando un déficit comercial significativo, y decisiones como nuevos impuestos o regulaciones podrían generar complicaciones adicionales. Además, las tensiones políticas y económicas actuales generan mucha incertidumbre en el sector, especialmente en un momento clave para el país debido a las elecciones presidenciales (esta entrevista fue realizada previo a las elecciones). Estas decisiones políticas influyen directamente en el rumbo de la industria, ya que, dependiendo de los resultados, podríamos ver más estabilidad o una prolonga-
ción de la incertidumbre hasta el balotaje en caso de una segunda vuelta. Todos en el sector esperamos que estas elecciones permitan una pronta definición para traer tranquilidad y claridad al panorama económico.
TP: ¿Cómo está estructurada la industria plástica en Ecuador y cuál fue su desempeño en 2024?
JM: En Ecuador, existen más de 600 empresas dedicadas a la transformación del plástico, de las cuales el 80% son microempresas. A pesar de las restricciones, como la Ley de Plásticos de un Solo Uso, logramos un crecimiento del 8% el año pasado, principalmente gracias a la importación de materias primas como polietileno y polipropileno. El sector también ha avanzado significativamente en economía circular, con un 20% de material reciclado postconsumo en la fabricación de botellas PET. Esto no solo reduce la contaminación, sino que genera empleos y disminuye la dependencia de importaciones de materias primas.
TP: ¿Qué impacto ha tenido la Ley de Plásticos de un Solo Uso en la industria ecuatoriana?
JM: Esta ley, que ya cumple cuatro años, marcó un cambio significativo en el sector al prohibir productos como fundas, sorbetes, vajillas desechables y botellas plásticas de un solo uso. Sin embargo, no se trata solo de prohibiciones, sino de establecer un camino hacia la sostenibilidad. La principal estrategia ha sido el uso de materia prima reciclada postconsumo, ya que cada tonelada reutilizada no solo reduce la contaminación, sino que también disminuye las importaciones de materias primas, ahorrando divisas al país.
El impacto positivo se refleja en la generación de empleo, desde quienes recogen los residuos hasta quienes los procesan en la industria. Este enfoque ha impulsado la creación de tecnología, laboratorios e infraestructura para convertir residuos en nuevos materiales de grado alimenticio. Además, productos como las botellas PET ya incorporan un 20% de material reciclado, y se estima que entre el 60% y el 90% de las botellas producidas en el país se recolectan gracias a su valorización económica. No obstante, también enfrentamos retos, como la incorporación de materiales biodegradables y compostables. Aunque estos son el ideal, requieren inversiones significativas en infraestructura para garantizar su degradación adecuada, siguiendo estándares internacionales.
TP: ¿Cuáles son las proyecciones para 2025 y los principales desafíos que enfrenta el sector?
JM: Las proyecciones para este año son alentadoras, las vemos con optimismo, con un crecimiento esperado del 10%, impulsado por sectores como la agricultura, la obra pública y las exportaciones. Sin embargo, enfrentamos riesgos relacionados con decisiones políticas poco informadas o populistas, que podrían obstaculizar el desarrollo del sector. También estamos trabajando para mejorar el acceso a mano de obra calificada a través de programas de capacitación y colaboración con instituciones educativas. Enfrentamos desafíos importantes, como el greenwashing, una práctica que puede confundir a los consumidores sobre qué productos son realmente sostenibles. Este problema solo puede combatirse con información respaldada por investigaciones sólidas que comparen los impactos ambientales, como la huella de carbono y el ciclo de vida de los materiales.
"Las noticias sobre precios de materias primas generan mucho nerviosismo en el sector, especialmente porque el plástico, al ser un commodity, es muy sensible a estos cambios".
TP: ¿Qué rol juega la sostenibilidad en el desarrollo de la industria?
JM: La sostenibilidad en la industria plástica no depende exclusivamente de decisiones políticas, sino de las demandas de los consumidores, quienes están impulsando cambios significativos. Estas tendencias incluyen la búsqueda de mayor eficiencia, productos más livianos, fáciles de reciclar y con menor consumo de plástico y energía. Un avance clave es la transición de productos de multi-materiales a mono-materiales, lo que facilita su reciclaje. Hemos avanzado en el uso de materiales reciclados y en la promoción de la economía circular, pero también estamos explorando tecnologías biodegradables y compostables. Sin embargo, estas deben cumplir estándares internacionales para evitar problemas como la generación de microplásticos. La clave está en desarrollar soluciones que sean realmente beneficiosas para el medio ambiente y económicamente viables. TP
DE LA INDUSTRIA PLÁSTICA EN ECUADOR
+ de 600
que conforman el sector plástico ecuatoriano
Mercados: están relacionadas con los siguientes procesos:
Extrusión
Moldeo por soplado Termoformado
Inyección Rotomoldeo Embalajes
6 Suministros y servicios 5 80% Microempresas
US$2,100 millones Producción
Crecimiento de la industria en 2024
Proyección para 2025
19 mil 120 mil 500
Empleos directos Empleos indirectos Importadores
Importación de las Principales Materias Primas
20% de material postconsumo En botellas PET
2% del PIB son microempresas Es lo que representa la industria del plástico
Peso Neto (Kilos Netos) 2023
459,734,355
Peso Neto (Kilos Netos) 2024
40 TECNOLOGÍAS
EN 40 AÑOS
SERGIO BEUTELSPACHER:
INVENTOR, VISIONARIO Y PIONERO DE LA COEXTRUSIÓN EN MÉXICO
FERIA K 2025:
OPORTUNIDADES CLAVE PARA STARTUPS DE LA INDUSTRIA PLÁSTICA 44 52 58
40 TECNOLOGÍAS
EN 40 AÑOS
La industria plástica es una industria de innovación y conocimiento. En gran medida su éxito ha estado determinado por la gran cantidad de soluciones tecnológicas en equipos, accesorios, materiales y aplicaciones. En esta edición de gala nuestro equipo editorial ha seleccionado cuarenta innovaciones que han marcado un hito en la industria plástica.
2
EXTRUSORA DE ALTA EFICIENCIA ENERGÉTICA
Battenfeld-cincinnati, hoy una empresa de Davis Standard, lanzó la extrusora Highspeed, donde la potencia se transfiere directamente a la extrusión del plástico, sin requerimiento de calefacción adicional. Con esto se generó un nuevo estándar en ahorro energético, y se logró una reducción en la huella de carbono en película soplada.
1
CABEZAL DE EXTRUSIÓN DE DIÁMETRO VARIABLE
El cabezal de extrusión QuickSwitch abrió el camino hacia el cambio en línea del diámetro de tuberías. Krauss Maffei Berstorff se emplea actualmente para el cambio de diámetros de tubería de poliolefina en cuatro rangos diferentes, y es posible producir tubería monocapa o multicapa.
3
AJUSTE DE COLOR AUTOMÁTICO
El sistema ColorAdjust de KraussMaffei da solución a uno de los problemas más recurrentes durante el reciclaje: el ajuste de color cuando hay variaciones en las condiciones de entrada. Durante el proceso de compounding, el sistema monitorea las fluctuaciones de color y ajusta automáticamente la dosificación de masterbatch.
4
TRAZABILIDAD EN RECICLAJE
Uno de los retos más importantes para el cierre de ciclo en la industria plástica es poder encontrar la información relevante para identificar flujos puros de reciclaje. La tecnología R-Cycle permite consignar información en una especie de “pasaporte digital de producto”. Datos como tipo de resina, aditivos, aprobación FDA, entre otros, puede transferirse a lo largo de la cadena de reciclaje.
5
TECNOLOGÍA DE DESCONTAMINACIÓN A GRADO ALIMENTICIO
Gneuss desarrolló su tecnología de tornillos planetarios en la extrusora MRS para poder lograr la descontaminación de plástico reciclado. A través de un amasado exponencial, pueden expandir en finas capas el material fundido y de esta manera garantizar la remoción de volátiles y otros contaminantes que limitan la aplicación del plástico reciclado nuevamente en empaques de alimentos. Recientemente la tecnología logró carta de no objeción FDA para reciclaje de tapas de PEAD.
6
RECICLAJE
FDA CON REMOCIÓN DE OLOR
Erema ha trabajado en su línea Intarema TVEplus con el módulo ReFresher, que además de producir poliolefinas recicladas grado alimenticio permite remover los olores que limitan su aplicación. La tecnología fue recientemente aprobada por la FDA, y con esto se abre el camino a la incorporación de posconsumo reciclado nuevamente en aplicaciones grado alimenticio.
8
7
EFICIENCIA ENERGÉTICA EN IBM
Con su serie IntelliDrive, Jomar habilitó la inyección soplado (IBM) con un sistema hidráulico servoasistido, que permite grandes ahorros de energía. Además de incrementar la productividad, esta máquina redujo costos operativos y la huella en planta.
EMPAQUES DELAMINABLES PARA RECICLAJE
En un esfuerzo colaborativo, ExxonMobil, Henke, Kraus Folie, Siegwerk y W&H, desarrollaron bolsas parables con alta barrera al oxígeno, que pueden destintarse y delaminarse para reciclarse. Después del reciclaje la película producida es prácticamente incolora.
9 10
Milliken abrió un nuevo horizonte para los envases de PP con sus agentes clarificantes Millad. A través del control de la cristalización en PP, es posible hacer envases de alta transparencia que compitan con materiales altamente translúcidos, como los de base estirénica y el PET.
El reciclaje químico o reciclaje avanzado viene surgiendo como una alternativa para materiales de difícil aprovechamiento, cuando el reciclaje mecánico no es una alternativa. BASF fue uno de los pioneros y presentó aplicaciones que son equivalentes a las materias primas vírgenes.
PLÁSTICO QUE PARECE VIDRIO
Una de las grandes revoluciones en empaques cosméticos fue protagonizada por Eastman, con la línea de copoliéster denominada “The Glass Polymer”. En este caso, el material se puede moldear con excepcional transparencia, brillo y resistencia mecánica y química, siendo un perfecto sustituto del vidrio en aplicaciones estéticas muy demandantes.
TERMOFORMADO CON ETIQUETA REMOVIBLE
Illig protagonizó una de las innovaciones más importantes en termoformado, al diseñar un empaque cuya etiqueta se puede remover fácilmente. Este empaque de PET garantiza la circularidad del material plástico; la calidad de la impresión se determina por la etiqueta, que al ser de cartón puede imprimirse en calidad fotográfica.
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IML: REVOLUCIONANDO LOS EMPAQUES
El etiquetado en el molde fue una de las grandes revoluciones en el diseño de empaques. A través de la posibilidad de diseñar un empaque donde la etiqueta se sobremoldea, bien sea a través de inyección, soplado o termoformado, se logra una decoración permanente y de alta calidad de impresión. MCC Verstraete ha sido uno de los jugadores líderes en esta tecnología, suministrando las etiquetas IML.
ESPUMADO EN INYECCIÓN
El uso de agentes espumantes supercríticos dentro de la masa fundida en inyección permite generar una estructura tipo hueso, con una pared rígida en el exterior y espuma en el núcleo. Además de aligerar los productos moldeados se logran grandes ahorros en tiempo de ciclo y reducción de alabeos.
MOLDES CÚBICO PARA MULTICOMPONENTE
Uno de los moldes más hermosos presentados en las ferias K fue el molde de Foboha, un cubo que rota para lograr el moldeo de piezas multicomponente. Este molde garantiza no solo que se puedan moldear varias cavidades y componentes en la misma máquina, sino que además reduce sustancialmente los tiempos de ciclo y manipulación.
Arburg lanzó una revolucionaria tecnología de manufactura aditiva donde la materia prima son pellets. La tecnología de fabricación permite generar prototipos de piezas plásticas que usan la materia prima real, además de piezas funcionales multicomponente. 15 16
IMPRESIÓN 3D DESDE PELLETS
El moldeo por inyección de tapas de botellas de agua en máquinas
Sumitomo SHI Demag demuestra uno de los tiempos de ciclo más cortos del mundo, con apenas 1,9 segundos. Esto gracias a la paralelización de procesos y al eficiente trabajo de plastificación e inyección de las máquinas eléctricas de la marca.
Engel ha desarrollado la tecnología Clearmelt, que ha sido llamada “pintado dentro del molde”. Gracias a esta tecnología se han logrado un gran número de innovaciones en texturizado de interiores en la industria automotriz. La aplicación de una capa de poliuretano directamente en el molde protege las piezas del rallado y genera alta durabilidad y ductilidad.
INDUSTRIA 4.0
TAMBIÉN EN PERIFÉRICOS
En la transformación digital, Wittmann Battenfeld ha sido líder con su solución Wittmann 4.0. El monitoreo de datos no solo de la inyectora sino también de los periféricos permite mejorar la rentabilidad y eficiencia en la inyección de plásticos.
Stack Teck lanzó la tecnología de pared ultradelgada, que gracias a la combinación de costillas y paneles de apenas 0,2 mm de espesor permite una importante reducción de material en aplicaciones de envase rígido.
ALTA PRODUCTIVIDAD EN PREFORMAS
Con su plataforma HyPET, Husky revolucionó la industria de fabricación de PET y fue, en gran medida, responsable del éxito que hoy se tiene en la fabricación de botellas para envasado de bebidas. La integración de componentes garantiza alta eficiencia, y las últimas generaciones trabajan en la incorporación de rPET.
En el proyecto HolyGrail 2.0 se utiliza la tecnología de marcas de agua digitales para almacenar información relevante para el reciclaje. De esta manera se genera mayor pureza en la clasificación de materiales posconsumo para poder lograr ciclos cerrados de aprovechamiento.
RECICLAJE DE PET
Con sus líneas recoSTAR PET art, Starlinger ha venido destacándose como uno de los líderes en el mercado de reciclaje de PET y poliolefinas desde hace casi dos décadas. La tecnología ha venido evolucionando para ser cada vez más productiva y costo eficiente, y hoy es una de las habilitadoras del reciclaje de PET botella a botella.
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INTELIGENCIA ARTIFICIAL EN EL RECICLAJE
El uso de inteligencia artificial (IA) permite clasificar por material y color los productos reciclables, de manera que se logran alta pureza y flujos de reciclaje que facilitan un mejor aprovechamiento. Tomra ha sido líder en la generación de soluciones de clasificación que involucran IA.
MANUFACTURA ADITIVA PARA CANALES
CALIENTES
Hasco fue pionero en la manufactura aditiva o “impresión 3D” de canales de alimentación para sus canales calientes. Con esto se logran geometrías suaves que garantizan un flujo reológico balanceado y el menor corte posible en el llenado, además de tener un diseño más compacto que usa menos altura de molde.
TECNOLOGÍA PARA SECADO AL VACÍO
Utilizando el principio de que a menor presión el agua tiene menor temperatura de evaporación, Maguire planteó una revolucionaria tecnología de deshumidificación que hoy sienta estándares en eficiencia energética durante el secado. La tecnología Ultra es una de las más reconocidas en el mercado.
TRANSPORTE DE MATERIALES SENSIBLES
Conair lanzó su tecnología Wave Conveying de transporte centralizado de materiales que cuida las materias primas sensibles de a degradación. Al transportarse a altas velocidades los pellets pueden degradarse y generar “cabellos de ángel”. Con su tecnología de transporte a velocidad controlada, la empresa aumenta la productividad en el suministro centralizado de material.
REGULADORES DE TEMPERATURA
La empresa Advantage ha sido una de los líderes en proveeduría de termorreguladores para la industria de inyección, y prácticamente en cualquier planta de la región se cuenta con uno de sus dispositivos. Con un diseño compacto y un sistema de control amigable y práctico, estos han gozado de amplia aceptación en la región.
ESTIRADO SIMULTÁNEO DE PELÍCULA
La tecnología LISIM de Brückner Group ha generado un estándar en película extruida. Con el estirado simultáneo en ambas direcciones a través de motores lineales, y sin ninguna conexión mecánica, se mejoran las propiedades de resistencia mecánica, las propiedades ópticas de barrera y de sellabilidad.
EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD
La digitalización describe el camino hacia el futuro de la transformación del plástico, aumentando la eficiencia energética y la eficiencia en la producción de las máquinas e instalaciones. La solución Arburg ALS es un elemento central para la inyección digitalizada, planificada y controlada eficientemente.
SIMULACIÓN
La simulación es una de las tecnologías que ha revolucionado el moldeo por inyección, transformando la toma de decisiones de diseño de productos y moldes, y acortando los ciclos de diseño. Solidworks Plastics es una de las soluciones que se ha posicionado en la región.
PIOVAN
Winfactory es la respuesta de la empresa Piovan para la gestión y control de la fábrica digital. La integración de hardware y software asegura la configuración automática de las recentas, la prevención de errores humanos y la repetibilidad de la producción.
TECNOLOGÍA DE BARRERA POR PLASMA
El plasma es una de las tecnologías más revolucionarias y prometedoras para lograr barrera en empaques rígidos. En este caso, una mezcla de gases se activa a altos niveles energéticos para depositar una fina capa de cerámico de espesor nanométrico. Con ello se logran altas barreras al oxígeno y no se afecta la reciclabilidad de la botella. Actis es la tecnología de recubrimiento por plasma de Sidel.
EMPAQUES DE BARRERA MONOMATERIAL
Dow ha trabajado de la mano de proveedores de empaques flexibles y de maquinaria para reemplazar capas metalizadas por estructuras monomaterial de polietileno. Estas estructuras mantienen la barrera, aún en aplicaciones desafiantes como el empaque de café, y son 100% reciclables.
SEPARACIÓN DE FINOS EN EL RECICLAJE
Entre las diversas marcas que representa Plastec, aliado y proveedor de la industria plástica en América Latina, destaca Kongskilde, un proveedor de equipos de transporte y separación de plástico. Su tecnología de ciclón permite la separación de finos de las hojuelas en el reciclaje. La tecnología AirWash limpia y transporta el material reciclado, evitando que los finos, cabellos de ángel y polvo se mezclen con el reciclaje aprovechable, cuidando su calidad.
RECICLAJE HECHO SIMPLE
El fabricante Polystar se ha posicionado como uno de los líderes en tecnología de reciclaje en América Latina, gracias a que cuenta con un sistema de reciclaje de fácil uso, compacto y de fácil mantenimiento. Además, puede procesar en el mismo equipo diversos tipos de materiales, y se adapta para recibir material en diferentes condiciones de entrada.
PELÍCULAS ULTRADELGADAS DE ALTA RESISTENCIA
El proveedor alemán Reifenhäuser desarrolló la tecnología MDO Ultra Stretch, con la cual ha sido posible producir películas de PE orientadas monodireccionalmente de apenas 18 micrómetros de calibre. Con este hito es posible lograr una película ultra-delgada, de alta resistencia mecánica y transparencia, capaz de lograr altas velocidades de impresión.
BOTELLAS ULTRA-LIVIANAS
El fabricante de sistemas de envasado Sidel ha trabajado a lo largo de los años por lograr las botellas de agua más ligeras del mercado. Recientemente produjo la botella de agua sin gas de medio litro RightWeight, de 7,95 gramos, que reduce en 34% el peso frente a la botella comercial promedio.
INYECCIÓN
La inyección asistida con gas permite moldear piezas de pared gruesas que por dentro tienen aire. En este caso se inyecta un disparo de material dentro del molde y después se inyecta el gas como segundo componente. El gas desplaza el plástico fundido y genera un corazón vacío, que aligera el producto y evita defectos superficiales como rechupes. Un ejemplo de la tecnología lo demuestra Wittmann Group, bajo la marca Airmould.
La industria 4.0 permea todos los aspectos de la industria plástica. En extrusión de película, destaca la solución Ruby de W&H, que permite monitorear y configurar de manera autónoma parámetros de producción, evitando costosos arranques y defectos. Además, soluciona las limitaciones que se presentan cuando no se cuenta con operadores de máquina de gran experiencia para solución de problemas.
SERGIO BEUTELSPACHER:
INVENTOR, VISIONARIO Y PIONERO DE LA COEXTRUSIÓN EN MÉXICO
Hablamos con el empresario Sergio Beutelspacher, fundador y aún director de Beutelspacher, S.A. de C.V., la empresa pionera en la fabricación de máquinas extrusoras en México. A sus 91 años, sigue siendo un referente en la industria del plástico gracias a su espíritu innovador y su apuesta por la economía circular.
A lo largo de su trayectoria, Beutelspacher, egresado del Instituto Politécnico Nacional como Ingeniero Mecánico, ha desarrollado más de 4,000 soluciones tecnológicas y ha sido un visionario en la transformación del plástico, destacándose especialmente en la coextrusión. En esta entrevista, nos comparte su historia, su visión sobre la industria y cómo la innovación sigue siendo el motor de su empresa.
Tecnología del Plástico (TP): Sergio, cuéntenos cómo comenzó su camino en la industria del plástico. Sergio Beutelspacher (SB): Todo comenzó en 1957, cuando mi padre me sugirió que el plástico sería el fu-
turo del mundo. Entré como obrero en Plásticos Internacionales porque no había puestos para ingenieros. En poco tiempo, me di cuenta de que tenía habilidad para reparar las máquinas, así que me puse a trabajar en su mantenimiento. Un día, el dueño de la empresa me llamó y me ascendió a gerente de mantenimiento.
Desde entonces, siempre he seguido mi instinto innovador. Me gusta resolver problemas. Un cliente me pidió fabricar una mamilita mágica que pareciera que se vaciaba cuando la volteaban. Diseñé el molde, la máquina y el proceso de producción. Así fue como nació la famosa mamilita mágica en 1962.
TECNOLOGÍA
TP: Usted ha desarrollado tecnologías que hoy son clave en la sostenibilidad, como la coextrusión. ¿Cómo llegó a esta innovación?
SB: Hace 40 años, cuando se estableció la norma de tuberías eléctricas naranjas, los fabricantes tenían problemas de costos al hacer todo el tubo de material virgen. Se me ocurrió una solución: aplicar una capa exterior de color y usar material reciclado en el interior. Así diseñé la
"Hace 40 años desarrollé la primera máquina de coextrusión en México. Ahora todos hablan de economía circular, pero nosotros llevamos décadas transformando plástico reciclado en productos de alto valor."
Sergio Beutelspacher, undador y aún director de Beutelspacher, S.A. de C.V
es su postura?
primera máquina de coextrusión en México. La coextrusión nos ha permitido hacer productos resistentes, de bajo costo y con un impacto ambiental reducido. Desde entonces, la he aplicado en múltiples desarrollos, como perfiles para construcción, tuberías, muebles y otros productos que combinan materiales reciclados con materiales vírgenes.
TP: La industria del plástico enfrenta retos con las regulaciones ambientales y el uso de reciclado. ¿Cuál
SB: Siempre he creído que el reciclaje no debe verse como un tema de costos, sino como una responsabilidad moral. En Beutelspacher hemos desarrollado tecnologías para usar material reciclado en la fabricación de productos de alta calidad.
Por ejemplo, en la última Expo Plásticos, presentamos bancas fabricadas con material reciclado que pueden durar 25 años. También exportamos desarrollos a Polonia, donde buscan acabados con material reciclado. La industria tiene que adaptarse, y la coextrusión es una de las mejores soluciones para integrar plásticos reciclados sin comprometer la calidad.
TP: El 2024 la industria del plástico tuvo una contracción. ¿Cómo lo ha afectado y qué expectativas tiene para el próximo año?
SB: Las ventas de maquinaria bajaron en los últimos meses, lo cual es preocupante porque antes, en octubre, noviembre y diciembre, era cuando más vendíamos. Esto indica que las empresas mexicanas no están generando suficientes utilidades.
Sin embargo, nuestro Centro de Desarrollo Tecnológico ha sido clave para mantenernos. Ahí ayudamos a emprendedores a probar sus ideas sin hacer grandes inversiones iniciales. Desarrollamos el molde y la producción inicial, y si el producto funciona, les vendemos la máquina. Este modelo nos ha permitido crecer y ayudar a más empresas.
Para el próximo año, creo que la economía circular seguirá siendo la tendencia dominante. La industria está desesperada por usar material reciclado, y la coextrusión será clave en este proceso.
TP: Con el auge del nearshoring, ¿cómo ve la oportunidad para la industria del plástico en México?
SB: Es una gran oportunidad. Estados Unidos necesita proveedores cercanos, y México tiene todo para ser el principal abastecedor. Sin embargo, nos enfrentamos a un problema grave: la falta de mano de obra calificada. Hoy en día, un tornero o un mecánico ganan más que
un ingeniero porque hay escasez de técnicos. Los jóvenes quieren estar en oficinas, pero necesitamos que aprendan oficios. Si México invierte en formación técnica, podríamos convertirnos en una potencia manufacturera.
"A mí lo que me mueve es inventar. Siempre estoy pensando en nuevos desarrollos, en cómo mejorar las cosas. Mi mente sigue trabajando, aunque tenga más de 90 años."
TP: ¿Qué consejo les daría a los jóvenes que están iniciando en la industria del plástico?
SB: Primero, que no tengan miedo de meter las manos. La tecnología ha avanzado, pero siempre se necesitará gente que sepa fabricar y arreglar máquinas.
Segundo, que piensen en crear riqueza. No basta con conseguir un empleo, hay que pensar en emprender y desarrollar nuevas tecnologías. México necesita más innovación.
Y tercero, que trabajen con pasión. A mis 91 años sigo inventando, porque es lo que me mueve. Si hacen lo que les gusta, el éxito llega solo. TP
FERIA K 2025:
OPORTUNIDADES
CLAVE PARA STARTUPS DE LA INDUSTRIA PLÁSTICA
La feria K 2025 es el punto de encuentro de innovación y emprendimiento en el sector plástico. Startups tendrán la oportunidad de mostrar tecnologías revolucionarias, establecer alianzas estratégicas y potenciar su crecimiento.
La próxima edición de K en Düsseldorf, programada del 8 al 15 de octubre de 2025, se perfila como un evento decisivo para la industria plástica y del caucho en el que se darán a conocer las últimas innovaciones pensadas en los retos de las empresas del sector. En esta edición, se ha generado mucha expectativa por la presentación de iniciativas clave que ayudarán a startups del sector plástico a crecer, consolidarse y relacionarse con actores clave.
En primer lugar, está la Start-up Zone que ofrecerá a jóvenes empresas –con menos de 10 años de existencia, menos de 100 empleados y ventas anuales inferiores a 10 millones de euros– un espacio estratégico para mostrar sus desarrollos. Esta zona no solo facilitará la exposición de ideas frescas y disruptivas, sino que también propiciará la interacción directa con universidades e institutos de investigación que presentarán los avances más recientes en la investigación plástica.
Asimismo se destaca la iniciativa Special Plastics Shape the Future, en la que inaugura el Startup-Pitch Towards Zero. Este foro, que se llevará a cabo el lunes 13 de octubre en el Hall 6 del Centro de Exposiciones de Düsseldorf, está dirigido a startups que propongan soluciones para una economía circular en plásticos, la descarbonización del sector o la reducción de emisiones Scope-3.
Los participantes podrán presentar sus proyectos tecnológicos pioneros y establecer contactos internacionales estratégicos, impulsando así la transición hacia una industria plástica más sostenible.
De esta manera, la K 2025 será una cita imprescindible para aquellos comprometidos con el futuro de la industria plástica, donde la convergencia de la academia, la innovación y la experiencia empresarial marcará un antes y un después en la transformación del sector.
Crecimiento y alcance: En la edición de K 2022 se registraron 3,020 expositores de 63 países, utilizando 177,000 m² de espacio neto, y se contabilizaron 177,486 visitantes comerciales, de los cuales el 71 % procedían del extranjero.
Ecosistema de innovación: La cercanía entre la Start-up Zone y el Science Campus crea un hub único que podría considerarse el “laboratorio” del futuro para la industria, donde se fusionan la investigación aplicada y la innovación empresarial.
La edición de 2025 de K se posiciona como una plataforma crítica para redefinir la competitividad en el sector plástico. La adopción de modelos de negocio sostenibles y la integración de tecnologías digitales no solo ofrecen una ventaja competitiva, sino que también responden a una creciente demanda de responsabilidad ambiental. Para los actores relevantes de la industria, este evento promete no solo ser un escaparate de innovaciones, sino también un foro de intercambio de conocimientos y de establecimiento de colaboraciones estratégicas. TP
30 AÑOS DE LIDERAZGO EN RECICLAJE DE PET
“EL PLÁSTICO PUEDE SER SOSTENIBLE:
LA CLAVE ESTÁ EN LA GESTIÓN Y LA INNOVACIÓN”
INNOVACIÓN Y SUSTENTABILIDAD EN LA ONDUSTRIA DEL PLÁSTICO
PETSTAR:
30 AÑOS DE LIDERAZGO EN RECICLAJE DE PET
La empresa mexicana celebra tres décadas con una infraestructura robusta y una planta de reciclaje de PET grado alimenticio considerada la más grande del mundo.
En entrevista con Tecnología del Plástico, Carlos Mendieta Cerón, director de Asuntos Públicos, Comunicación y Sustentabilidad de PetStar, compartió los logros y proyecciones de la compañía, que en 2025 celebra su 30 aniversario.
“Hace 30 años, el reciclaje de PET en México era inexistente, por lo que se tuvo que comenzar desde cero. Hoy, PetStar cuenta con una red de acopio robusta y la planta de reciclaje de PET grado alimenticio más grande del mundo, ubicada en Toluca”, afirmó Mendieta.
El crecimiento de PetStar ha sido impulsado por sus accionistas, entre ellos Arca Continental, Coca-Cola México, Bepensa Bebidas, Corporación del Fuerte, Grupo RICA, Grupo Embotellador Nayar y Embotelladora de Colima. Actualmente, la empresa produce 87 mil toneladas de resina reciclada de PET grado alimenticio al año y recicla más de 5,500 millones de botellas anualmente, lo que equivale a llenar 4.5 veces el Estadio Azteca.
Uno de los hitos más importantes de la empresa fue la incorporación de estos accionistas en 2011, lo que permitió consolidar un modelo de negocio sustentable. “Se ha invertido más de 100 millones de dólares
en infraestructura de acopio y reciclaje para garantizar la circularidad del PET en México”, destacó Mendieta.
A nivel social, la compañía genera 1,962 empleos directos y más de 36 mil empleos indirectos entre pepenadores y recuperadores urbanos. Además, PetStar ha destinado más de 10 millones de pesos en inversión social y apoya a 1,200 niños, niñas y adolescentes hijos de recuperadores urbanos a través de alianzas con diversas fundaciones.
En cuanto a sustentabilidad, PetStar logró en 2020 la certificación de Cero Huella de Carbono y actualmente, el 70% de la energía utilizada en sus procesos proviene de fuentes renovables. Además, su resina reciclada cuenta con la certificación Cradle to Cradle en nivel platino, siendo la única en el mundo en alcanzar este estándar.
Para el futuro, la compañía proyecta seguir expandiendo su infraestructura de acopio, con el objetivo de superar las 30 unidades en el país. “Nuestro compromiso es continuar innovando y fortaleciendo nuestra capacidad de reciclaje, demostrando que la economía circular es el camino para un mundo más sustentable”, concluyó Mendieta. TP SOSTENIBILIDAD
empresa mexicana
PetStar es liderada por Arca Continental, Coca-Cola México, Bepensa Bebidas, Corporación del Fuerte, Grupo RICA, Grupo Embotellador Nayar y Embotelladora de Colima, embotelladores de la Industria Mexicana de Coca-Cola desde 2011. 100%
30 años +36 mil
100 millones +10millones 1,962
De historia cumple PetStar en 2025 empleos indirectos
En inversión social empleos directos
entre pepenadores y recuperadores urbanos de residuos en México.
millones toneladas
de botellas de PET al año
MIPyMES nuevos puntos de acopio
de inversión de parte de los accionistas de PetStar.
4.5 veces +5.500 87 mil 2020 30% 7 de cada 10
De resina reciclada de PET grado alimenticio producidas al año.
Acopia la empresa que sus accionistas ponen en el mercado.
Desde de reducción envases de PET
son carbono neutro de Consumo de agua
1,200
22 70%
1,664
niños, niñas y adolescentes de dólares
hijo (as) de pepenadores y recuperadores urbanos de residuos, atendidos por medio de las alianzas.
Como puntos de recolección llamados por PetStar Socios Acopiadores.
PetStar recicla a nivel nacional, equivalentes a llenar
veces el Estadio Azteca.
de la energía utilizada en sus procesos de operación
proviene de energías renovables
“EL PLÁSTICO PUEDE SER SOSTENIBLE:
LA CLAVE ESTÁ EN LA GESTIÓN Y LA INNOVACIÓN”
Tecnología del Plástico conversó con el gerente de la empresa colombiana Plastilene, Rodrigo Restrepo, sobre incertidumbre política, expansión regional y sostenibilidad en la industria del plástico.
Tecnología del Plástico: Recientemente vivimos un suceso político inesperado con Trump y Petro, que puso en duda la relación comercial de Colombia con su principal socio económico. ¿Cómo afectó este hecho a la industria plástica y, en particular, a Plastilene?
Rodrigo Restrepo, gerente general de Plastilene (RR): Fue muy sorpresivo. Nadie imaginaba que un intercambio diplomático tan repentino podría poner en
riesgo acuerdos cruciales para exportaciones e importaciones. Nosotros habíamos cerrado 2024 con resultados positivos y veíamos una recuperación postpandemia: inflación a la baja, tasas de interés moderándose y un consumo que se reactivaba. Sin embargo, un incidente así genera dudas sobre la continuidad de esa dinámica y puede llevar a las empresas a replantear inversiones, temiendo más restricciones o sanciones comerciales.
TP: Ante este panorama, ¿cuáles son sus estrategias para enfrentar la incertidumbre?
RR: Ahora más que nunca necesitamos planes B, C y D. Dependíamos mucho de nuestro principal socio comercial en varios insumos, y este hecho nos recordó la importancia de diversificar proveedores. Además, si algo ocurre en Colombia que obstaculice la relación con un mercado, podemos operar desde nuestras plantas de Estados Unidos, Guatemala o Ecuador para mantener la atención a los clientes. Es fundamental reforzar la comunicación con ellos, prepararnos en logística y asegurar distintas opciones de abastecimiento.
TP: Aun con estos obstáculos, mencionabas que 2024 fue un año favorable. ¿Qué cifras obtuvieron?
RR: En tres de las compañías que gerencio, registramos un crecimiento cercano al 10,8% en volumen y entre 7%-8% en valor. Las líneas de empaques para alimentos y agroplasticultura destacaron. Para 2025, prevemos un incremento de 4%-5% en volumen y de 7%-8% en valor en el mercado colombiano, siempre y cuando no haya más sacudidas políticas que perjudiquen el comercio exterior.
TP: Hablemos de la historia de Plastilene. ¿Cuáles han sido los grandes hitos que marcaron su evolución?
RR: Somos una empresa con más de 70 años. Iniciamos introduciendo el polietileno en Colombia, luego vinieron las cubiertas de invernadero para floricultura y, más adelante, los empaques de alta barrera para leche. A eso se suma la creación de plantas de reciclaje posconsumo para película flexible, algo que nos hizo pioneros en sostenibilidad. Hoy operamos nueve empresas y dos comercializadoras en América, principalmente enfocadas en extrusión de película y su conversión.
TP: En un contexto en el que el plástico es cuestionado, ¿cómo manejan la sostenibilidad?
RR: Desde hace décadas reciclamos plástico posindustrial, pero recientemente nos enfocamos más en posconsumo. Formamos a recicladores, pagamos un precio justo por material separado y lo reincorporamos en empaques secundarios o terciarios. Incluso ofrecemos películas con 30% de contenido reciclado, manteniendo estándares para máquinas industriales. Sumamos iniciativas de ecodiseño, reducción de espesores y uso de monomateriales. Creemos que el plástico puede ser sostenible si se gestiona correctamente.
TP: ¿Y qué retos enfrentan para atraer y retener talento, sobre todo en áreas técnicas?
RR: Es un desafío porque muchos jóvenes no ven la industria como su primera opción laboral. Por eso creamos la “Universidad Plastilene”, un programa interno de formación que impulsa la transferencia de conocimiento y un plan de carrera claro. Además, integramos a las familias de nuestros colaboradores para que sientan a la empresa como un espacio de crecimiento, no solo profesional sino también personal.
"Formamos a recicladores, pagamos un precio justo por material separado y lo reincorporamos en empaques secundarios o terciarios".
TP: ¿Qué novedades y mercados proyectan para 2025?
RR: Continuamos la estrategia de regionalización. Tenemos plantas en Colombia, Ecuador, Guatemala y Estados Unidos, cada una enfocada en su área geográfica. Queremos fortalecer la producción de películas de barrera para cárnicos, tanto aquí como en Ohio, porque usualmente se importaban esos productos. En agroplasticultura, nos interesa reciclar plásticos agrícolas expuestos a condiciones muy duras. Y, por supuesto, seguimos apostándole a la innovación en empaques ligeros y materiales con alta reciclabilidad.
TP: ¿Qué perspectivas hay, entonces, para los próximos años, considerando la situación política y los avances en la industria?
RR: Seguimos siendo optimistas, apostando por la expansión en América y una visión de sostenibilidad real. Eso sí, la experiencia reciente nos recuerda que debemos ser muy flexibles: diversificar suministros, tener planes de contingencia y mantener la cercanía con clientes y autoridades. Es la única manera de que la industria del plástico continúe creciendo en medio de estas coyunturas cambiantes. TP
Por Humberto Quiroz, Americas Procurement Director & Regional Marketing-Sustainability Director
ALPLA:
INNOVACIÓN
Y SUSTENTABILIDAD EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO
El plástico ha evolucionado en las últimas décadas, impulsado por la innovación y la necesidad de modelos de producción más sustentables. En este contexto, ALPLA se ha consolidado como un referente en soluciones de empaque que combinan eficiencia, diseño y responsabilidad ambiental. Con un enfoque en la mejora continua, ha desarrollado tecnologías y procesos que permiten reducir su impacto ambiental mientras mantiene la calidad y funcionalidad de sus productos.
El crecimiento de una empresa comprometida con la sustentabilidad
Desde su llegada a la región, ALPLA ha evolucionado con una estrategia clara: fortalecer su infraestructura, optimizar procesos y ofrecer soluciones más sustentables a sus clientes. En este camino, la compañía ha apostado por tres pilares fundamentales: el ecodiseño, el reciclaje
“Otro avance clave ha sido la incorporación de resina reciclada postconsumo (PCR), alcanzando la producción de envases con hasta 100% de material reciclado”
y el modelo in-house. A través del desarrollo de envases más ligeros, la integración de resina reciclada y la eliminación de materiales no reciclables, ALPLA ha logrado reducir su impacto ambiental sin comprometer la funcionalidad de sus productos. Estas innovaciones, combinadas con una infraestructura robusta para el reciclaje y una producción eficiente dentro de las instalaciones de
sus clientes, han permitido a la empresa consolidar su liderazgo en la industria del plástico.
ALPLA ha desarrollado una sólida infraestructura en México para el reciclaje junto con sus socios comerciales. Con la inauguración en 2025 de la planta de reciclaje PLANETA ®, en Cunduacán, Tabasco, en colaboración con Coca-Cola FEMSA, la compañía alcanzará una capacidad de procesamiento de 110,000 toneladas anuales de material postconsumo, reforzando su compromiso con la circularidad y el uso de resinas recicladas en nuevos envases.
Por otro lado, su modelo in-house, con 20 plantas integradas dentro o cerca de las instalaciones de sus clientes, permite reducir costos logísticos, empaques secundarios, minimizar la huella de carbono y mejorar la eficiencia en la producción. En los próximos años, ALPLA continuará expandiendo esta estrategia con nuevas plantas en la región.
Innovación y ecodiseño: soluciones más ligeras y eficientes
El compromiso con la sustentabilidad no solo está en el reciclaje, sino también en el diseño de envases más sustentables. ALPLA ha optimizado el consumo de materiales mediante el aligeramiento de envases, reduciendo su peso sin comprometer la resistencia ni la funcionalidad.
Otro avance clave ha sido la incorporación de resina reciclada postconsumo (PCR), alcanzando la producción de envases con hasta 100% de material reciclado. Estas iniciativas no solo reducen el impacto ambiental, sino que también cumplen con las regulaciones cada vez más estrictas que impulsan un uso más responsable de los plásticos.
Desarrollo del talento: clave para la innovación
El crecimiento de ALPLA va más allá de la tecnología y la infraestructura. Con +3000 empleados en la región, la empresa ha convertido la formación de talento en un pilar estratégico. Programas como Future Corner, basados en un modelo de formación dual, han permitido que jóvenes estudiantes adquieran experiencia en la industria mientras completan su educación.
La compañía también ha reforzado su compromiso con el desarrollo profesional interno, impulsando la capacitación y formación de su equipo para responder a los desafíos de un mercado en constante evolución.
Expansión y visión a futuro
ALPLA continúa fortaleciendo su presencia en la región con nuevas inversiones que impulsan su capacidad productiva y refuerzan su compromiso con la sustentabilidad. La compañía ha destinado cerca de 100 millones de euros entre 2024 y 2025 para la construcción de nuevas plantas, la implementación de tecnología avanzada y la optimización del consumo energético en sus operaciones.
“Aprovecho este espacio para felicitar a Tecnología del Plástico por 40 años de historia, siendo un referente en la industria y un canal clave para difundir conocimiento y avances tecnológicos”.
Humberto Quiroz, Americas Procurement Director & Regional Marketing-Sustainability Director
Además, ha expandido su alcance en nuevos mercados como el sector industrial y automotriz, donde la demanda de soluciones eficientes y sustentables sigue en crecimiento.
En las últimas décadas, la industria del plástico ha evolucionado hacia la innovación, la sustentabilidad y la eficiencia. Hoy, más que nunca, enfrentamos el
reto de transformar la percepción del plástico y asegurar su circularidad en un mundo que exige soluciones responsables.
“La comparación con alternativas como el vidrio o el metal demuestra que el plástico, bien gestionado, puede ser una opción más sustentable”.
les, sino de entender su ciclo de vida, utilizar materiales compatibles con la reciclabilidad y maximizar su valorización a través de estrategias que optimicen el uso de recursos, minimicen el desperdicio y reduzcan la huella de carbono.
Evaluar los materiales desde una perspectiva limitada puede ser engañoso. La comparación con alternativas como el vidrio o el metal demuestra que el plástico, bien gestionado, puede ser una opción más sustentable. Es por eso que en ALPLA apostamos por una visión integral. Nuestro compromiso es seguir innovando en materiales reciclables, modelos circulares y tecnologías que faciliten la recuperación y reutilización del plástico, permitiendo aprovechar al máximo su valor sin comprometer la funcionalidad ni la eficiencia de los empaques.
El futuro de los empaques no solo está en el reciclaje, sino en su diseño desde el origen. En un mercado donde la regulación y la conciencia ambiental son cada vez más exigentes, el ecodiseño se convierte en la clave para desarrollar soluciones funcionales, competitivas y de menor impacto ambiental. No se trata solo de sustituir materia-
Aprovecho este espacio para felicitar a Tecnología del Plástico por 40 años de historia, siendo un referente en la industria y un canal clave para difundir conocimiento y avances tecnológicos. Sigamos construyendo juntos el futuro del plástico, donde innovación y sustentabilidad sean la norma, y no la excepción. TP
