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Tranquilidad Total: Consumibles Saphira
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No siempre es fácil conservar la tranquilidad en la producción de impresos. Con los consumibles Saphira, usted puede estar tranquilo en cualquier momento. Porque la combinación de nuestros productos ha sido aprobada en procesos minuciosos; porque nuestros asesores están disponibles cuando sea necesario; y porque Heidelberg será capaz de apoyarle, no importa cuál sea su requerimiento.
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· La oferta web móvil de Drupa
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Entradas electrónicas para la feria Drupa 2012.
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Personajes
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Felipe Godina, un año después de la entrada en vigor de la factura digital.
Encubiertos
Control de color y pruebas para embalaje.
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HP presentó la Workstation HP Z1, que incluye innovador diseño de apertura rápida.
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Preprensa
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Ana Alonso, directora administrativa de Fototecnia.
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Violeta o termal. ¿Qué tecnología elegir?
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KBA, primer fabricantes de prensas offset en el mundo, celebra 195 años de historia.
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Grupo Aldaramiz, distribuidor de Ricoh Mexicana, inaugura sus nuevas instalaciones.
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Importancia de la solución de la fuente en la impresión offset.
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CardSystems celebra 15 años e instala una laminadora de la marca Oasys.
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Drupa 2012
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Welcome on board!
Ferrostaal pone a su disposición un moderno barco cinco estrellas A-Rosa Aqua, el navío tradicional de Intergráfica. Un barco de alto confort y con una inmejorable ubicación en el muelle frente a la entrada principal del recinto ferial Drupa en Alemania 2012.
A-Rosa Aqua Exclusivo de Ferrostaal
No se pierda el evento más importante del mundo en innovación y tecnología en sistemas de impresión. PARA SU MAYOR COMODIDAD, PONEMOS TRES FECHAS A SU DISPOSICIÓN: Primer periodo: del 2 al 7 de mayo
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Segundo periodo: del 7 al 12 de mayo
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Tercer periodo: del 12 al 17 de mayo
(Alimentación Incluida) RESERVACIONES: Ferrostaal México, S.A. de C.V. Río Nilo 47, Col. Cuauhtémoc C.P. 06500 México, D.F. Teléfono (01. 55) 5242 3570 Lada sin costo 01 800 08 FERRO (33776)
Turning Ideas into Reality.
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DRUPA A UN TOQUE La oferta web móvil de Drupa es el acompañante ideal para su visita a la feria. www.drupa.com
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Desde la palma de la mano, los visitantes a la feria Drupa podrán accesar a información relevante acerca de la feria que se realizará del 3 al 16 de mayo, en Dusseldorf, Alemania, gracias a la aplicación de la Messe Düsseldorf. La oferta está especialmente optimizada para dispositivos finales móviles.
DIRECTORIO
Entre otras cosas, la aplicación permite conocer todos los detalles relevantes de la feria como mapa interactivo, búsqueda de expositor o producto, noticias de Drupa y de los expositores. También se pueden realizar marcadores sobre productos de interés, y hasta conocer toda la oferta de exposiciones en Dusseldorf.
Director Editorial D.I. Luis Enrique Reynoso Vilches vilches@bazargrafico.com
Exposiciones y Eventos Israel Reynoso israel@bazargrafico.com
Editor en Jefe Guillermo Arroyo Villalón memo@bazargrafico.com
Facturación Rosa Ramírez Cortéz
Director Administrativo Rocío Tirado Soto rocio@bazargrafico.com Mercadotecnia Alejandra Reynoso Tirado alejandra@bazargrafico.com Asesor Comercial Carmen Salcedo Soto carmen@bazargrafico.com Diseño e Ilustraciones Anais Sutto Circulación México Luisa Reynoso luisa@bazargrafico.com Circulación Latinoaméricana Luz López Alvarado luz@bazargrafico.com Gerente de Producción Héctor Torres Ortiz
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Este recurso está especialmente enfocado a personas que desean hacer más eficiente y cómoda su visita a la feria, conocer algún tipo de producto en especifico o realizar su agenda propia de visitas a los stands de las marcas de su interés. Todo desde la palma de su mano.
La aplicación de la Messe Düsseldorf es compatible con Apple iPhone, iPad así como con todos los smartphones de Android. La APP se puede descargar de manera gratuita en las tiendas oficiales de iTunes y Android Market. Toda la información estará disponible en los idiomas alemán e inglés.
Lic. Asesor Legal Carlos Javier Paniagua G. C.P. Contador General David Juárez Martínez Colaboradores y Articulistas Pedro Beltrán Santiago, Daniel Moreno Avilés, Gustavo García Navarro, Mike Burgstein, Beatriz Nieto, José Antonio González H., Silvia Díaz, Miguel Ruíz, David Velásquez. Impresión forros e interiores Ediciones y Exposiciones Mexicanas Barniz ultravioleta www.lori-der.com
Sitio Web www.bazargrafico.com TWITTER
YOU TUBE
BAZAR GRAFICO ®. Revista publicada por EDICIONES Y EXPOSICIONES MEXICANAS, S.A. de C.V. con domicilio en Av. Enrique Díaz de León No. 21, Col. Villaseñor C.P. 44600, en la ciudad de Guadalajara, Jalisco, MÉXICO. Tels.: (33) 3827-0901 y 02. Con el Número de Reserva de Derechos 04-2007-110812402200-102, del Instituto Nacional de Derechos de Autor. Registro Postal Mexicano No. PP-14-0058. BAZAR GRAFICO ®. El logotipo y el nombre son Marcas Registradas ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial. Se permite la reproducción parcial o total de los artículos, citando la fuente Bazar Gráfico ®, no se responsabiliza del contenido de los anuncios, ni de sus ofertas, promociones, productos o servicios, pues solo brinda un espacio comercial e informativo a los lectores.
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editorial
Dusseldorf
Capital Mundial de la impresión Esta ciudad germana, será como cada 4 años, la capital mundial de la industria de la impresión. Con cerca de 2 mil empresas expositoras en Drupa 2012 el próximo mes de mayo, los más de 400 mil visitantes internacionales, podrán ser testigos de la gigantesca evolución a la que está sujeta la industria mundial de los impresos. CRECIMIENTO CONSTANTE De 1995 a 2008, se han celebrado 4 ediciones de la famosa Drupa; y han pasado de contar con 1,669 expositores a 1,972 hace 4 años; por lo que es de esperarse que la cifra de expositores en este 2012, rondó los 2 mil. Otro dato que va de la mano, es el crecimiento de la superficie de exposición, pues mientras en el 2008 el área total era de 136,706 m2, para 2008 creció hasta llegar a los 175,403, lo que representa un crecimiento de casi un 30%. ¿Te imaginas recorriendo los pasillos de más de 17 hectáreas de superficie de exposición? CIENTOS DE MILES En cuanto al número de visitantes a la feria, podemos mencionar que se han mantenido estables, pues en 1995, 2004 y 2008 se registraron cerca de 395 mil visitantes en promedio; sólo en el año 2000 ,que significó un año especial por el cambio de milenio, los asistentes aumentaron a 428 mil. Así, que si piensas asistir, apresura tus reservaciones! UN CHINITO, UN GRINGO, UN ALEMAN, Y MUCHOS MEXICANOS! De acuerdo a los visitantes de la pasada edición, provenientes de diversas regiones del mundo, destaca lo siguiente: Europa y África aportaron más de 14 mil visitantes; seguida por América Latina de donde asistieron más de 16 mil personas (incluidos los mexicanos); le continuaron los asiáticos con 23 mil, mientras que la región de Japón, por sí sola, aportó casi 39 mil visitantes. El mayor número y por mucho, proviene de los Estados Unidos pues registraron más de 270 mil asistentes. SATISFACCION TOTAL De acuerdo a las encuestas realizadas por los organizadores, más del 80% de los asistentes a las 3 últimas ferias, manifiesta que se siente “satisfecho” con su visita y los resultados obtenidos, contra sólo un 2% que dijo no poco o nada satisfecho. LA FECHA Así, que si planeas estar en la capital mundial de la impresión te recordamos que las fechas son del 3 al 16 de mayo, con horarios entre semana de 10 a 18 hrs., y sábados y domingos de 10 a 17 hrs. El directorio de la feria tiene un costo de 25€, y los expositores se encuentran distribuidos en 17 salones. Para mayor información visita: www.drupa.com o espera nuestra edición especial del próximo mes de abril, la cual estará dedicada a esta exposición. D.I. Luis Enrique Reynoso Vilches Director Editorial
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Más de 400 mil visitantes internacionales, podrán ser testigos de la gigantesca evolución a la que está sujeta la industria mundial de los impresos.
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Destino: Alemania Adquiere entradas electrónicas para la exposición de artes gráficas más grande del mundo.
Para todos aquellos empresarios previsores y que desean además ahorrar una buena cantidad de euros en su próxima visita a la feria Drupa 2012, el comité organizador de la magna feria anunció que desde el pasado 25 de enero, están disponibles los eTickets o entradas electrónicas, lo que supone importantes ventajas en ahorros de tiempo y dinero. Los visitantes pueden comprar su entrada en línea, imprimirla en casa y después desplazarse dentro de Dusseldorf hasta la feria en autobús y tren de forma gratuita. Además, el eTicket es mucho más barato que las entradas en taquilla: el pase de un día cuesta en línea 40 euros, mientras que en la taquilla su costó será de 65 euros. Por otra parte, el pase para cuatro días cuesta en internet 129 euros, comparados con los 220 euros que supone la compra en la feria. También la entrada para estudiantes incluye descuentos especiales, pues por Internet cuesta sólo 15 euros, en lugar de los 25 que costará en el recinto. Drupa, que se realizará del 3 al 16 de mayo, estará abierta todos los días de 10:00 a 18.00 horas, y los fines de semana hasta las 17.00 horas. Todas las entradas incluyen el transporte gratuito a la feria de ida y vuelta con los autobuses, tranvías y trenes de la asociación de empresas de transporte público Verkehrsverbund Rhein-Ruhr (VRR) y Rhein-Sieg (VRS). Por si fuera poco, para todos los que aún no reservan su transportación y alojamiento, la feria de Dusseldorf ha
El pase para cuatro días cuesta en internet 129 euros. acordado descuentos y ofertas especiales con la red de ferrocarriles alemana Deutsche Bahn y el departamento de Marketing y Turismo de Dusseldorf (DMT). De esta forma, los asistentes a la feria procedentes de cualquier ciudad de Alemania podrán ir y volver a Dusseldorf de forma económica:
comprando, por ejemplo, un billete de ida y vuelta desde Hamburgo por 109 euros, ahorrando así poco más de 30 euros. Por último, si usted aún está buscando alojamiento en Dusseldorf o alrededores, encontrará a través de DMT, numerosas ofertas de hoteles de las más variadas categorías o alojamiento privado: http://business. duesseldorf-tourismus.de/en/fair/ drupa/. BG 2012marzo
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personajes
“Estoy endeudado. Antes en mi chequera tenía de 60 a 100 mil pesos de saldo; ahorita tengo 300 pesos”.
Felipe Godina
A un año de la entrada en vigor de la factura digital, este impresor lucha por rescatar su oficio y su negocio. Silvia Díaz
Tras la desaparición de la figura del impresor autorizado de comprobantes fiscales, miles de negocios gráficos mexicanos se han visto afectados. En Guadalajara, G Imprentas, es una de esas empresas. Dirigida por Felipe de Jesús López Godina Barajas, la imprenta trata de recobrar un poco de fuerza ante más de un año de merma en su producción y problemas económicos. En el año 2002, luego de dedicarse a la venta de anuncios clasificados para el periódico El Informador, Felipe decidió incursionar en la industria gráfica como maquilador de facturas y volantes. Al tiempo, adquirió su primera prensa, una Chief 15, con la que el negocio empezó a despuntar exponencialmente. “Al inicio facturaba unos 20 mil pesos mensuales. El negocio creció y entre 2004 y 2005 comencé a facturar hasta 90 mil pesos al mes. De lo que imprimía, un 30 por ciento eran formas fiscales, que a su vez, me generaban más impresos que los propios clientes de facturas me pedían”. Los años venideros fueron igualmente buenos. En 2007 la facturación de G Imprentas llegó hasta los 200 mil pesos mensuales. La bonanza dio la oportunidad de adquirir prensas Korz 4 oficios, una Heidelberg de aspas 10
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Este anuncio en la imprenta de Felipe Godina, es mudo testigo de lo que en algún tiempo fue un fructífero negocio de impresión fiscal.
y tener hasta 15 empleados. En 2009, el negocio lograba ventas de 300 mil pesos mensuales. Justo a inicios de 2010, Felipe Godina tenía planes de expansión. Adquirió una propiedad a cuatro calles de su local actual, y vislumbraba hacer algunas inversiones. Cuando recibió las primeras noticias de la posible implementación de la factura digital, no lo creyó. “Está de locos, dije. Ni siquiera el .5 de las empresas utilizaba factura digital. Aún cuando llegó el primer día del 2011 y no pasaba nada, dije, esto es una locura, porque finalmente se entregaba como comprobante un papel impreso, no lo creí”. Al día de hoy la realidad de su negocio es diferente. La imprenta ha tenido que desprenderse de personal y tiene sólo 5 colaboradores. El negocio produce sólo un 30 por ciento de lo que producía antes. La impresión de comprobantes fiscales, no llega ni al 5 por ciento. “Estoy endeudado, le debo a los del papel y los químicos. Antes en mi chequera tenía de 60 a 100 mil pesos de saldo; ahorita tengo 300 pesos. Está drástico, estoy sobreviviendo. Ahora me falta capital, me estoy descapitalizando”.
Para mantener sus máquinas trabajando, Felipe ha tenido que incursionar en nichos como las agendas, los calendarios o los cuadernos. Comenta que pudo convertirse en PAC (Proveedor Autorizado de Certificación), pero le faltó capital y no quiso “traicionar a la propia industria”. Menciona además, que la corrupción, la evasión y el fraude, seguirán en el sistema fiscal. “Conozco gente que se hizo PAC; a uno le pregunté: ¿cuánto soltaste?, y me dijo que con todo y fierros, más mordida, soltó 5 millones de pesos”. La falta de dinero lo orilló a despedir personal. Algunos se fueron por las buenas, otros lo demandaron y algunos más hasta le robaron en la huida, dice. Hasta el mes de febrero de 2012, no había podido terminar de pagar los aguinaldos de sus trabajadores. Aún así, Felipe sigue con su negocio, esperando quizá que alguna resolución del gobierno pueda devolverle el trabajo que por varios años desarrolló. “Yo no tengo problema de que haya factura electrónica, pero que haya libertad de convivir con el papel. Ojalá la nueva administración de la Secretaría de Hacienda sea consciente del daño tan grande que le ha hecho a esta industria”, concluye. BG
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“Llegué a pensar en largarme del país, cuando los empleados estaban inquietos”.
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Producirá más placas Fujifilm abrió nueva línea de producción de placas en su planta de Tilburg, Holanda. La multinacional Fujifilm informó de la apertura de su tercera línea de producción para la fabricación de planchas de impresión offset en su planta de Tilburg, Holanda. La inversión de Fujifilm en la construcción de esta nueva línea de producción responde a la creciente demanda de planchas de impresión “lo-chem” o libre de proceso en los mercados de Europa, África y Oriente Medio, y al objetivo de reducir las emisiones de carbono en sus plantas de fabricación.
La nueva planta es capaz de fabricar la línea completa de placas Fujifilm, incluidas las más avanzadas y novedosas de su gama, las recientemente presentadas Brillia HD PRO-T3, por lo que la reducción de emisiones de carbono que conlleva el transporte de productos de este tipo, se verá reducida significativamente.
nueva línea productiva. La planta incinera los residuos de disolventes, que son utilizados de manera eficaz en la generación de electricidad, vapor, agua fría y caliente. El sistema, llamado CTO, suministra toda la energía a la planta de fabricación y contribuye a la reducción de más de 5.500 toneladas al año de emisiones de CO2.
Entre otras inversiones, Fujifilm ha integrado también una planta incineradora en la construcción de esta
www.fujifilm.com
Da un “Gyro”
Impresión de oro
Bobst anunció el lanzamiento mundial de Gyrobox, el primer dispositivo para el sector del cartón ondulado capaz de girar una hoja 90 grados para plegar y encolar los cuatro lados en una sola pasada. Este dispositivo potenciará la creatividad, productividad y eficiencia del sector del cartón ondulado al reducir la complejidad en la producción de cajas cada vez más demandada por los propietarios de marcas. Actualmente, el dispositivo está disponible para la plegadora-encoladora Masterfold 170.
Océ anunció que un calendario impreso con el sistema Océ JetStream resultó premiado con el Gold Ink Award en la categoría de calendarios impresos con tecnología digital. A lo largo de casi un cuarto de siglo, este concurso se ha ganado el respeto de los más importantes impresores a nivel mundial. Los profesionales más reconocidos del mundo de la edición, producción e industria estudian todas las candidaturas. Todas las inscripciones se juzgan y someten a criterios como el grado de dificultad, la innovación en producción color y excelencia en la ejecución.
www.bobstgroup.com
www.oce.com
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Empaques con sabor Tecnología para enriquecer las pruebas de color en la impresión de embalajes.
El ciclo de vida de los bienes de consumo se ha disminuido significativamente en los últimos años. Los productos se desarrollan y lanzan al mercado a un ritmo cada vez mayor. Como consecuencia, la producción de embalajes está sometida a una gran presión de tiempo. En la fase de desarrollo y aprobación del diseño de embalajes, el envío de prototipos y pruebas por correo pueden retrasar notablemente el proceso de aprobación. Las pruebas y prototipos realizados con materiales originales suelen producirse todavía utilizando sistemas analógicos y, en algunos casos, las pruebas se realizan en la máquina. Esto genera costos elevados. Manejar estándares de color y especificaciones definidas por los clientes, supone todo un reto, ya que es muy importante mantener la consistencia de un diseño de marca en diferentes procesos de producción. El resultado final del color debe ser lo más consistente posible, incluso cuando se repite un trabajo o cuando los embalajes se producen en diferentes procesos de impresión y con materiales distintos. Tecnología para empaques Enfocado en este sector de embalajes, la empresa germana GMG Color cuenta con más de 25 años de experiencia en la gestión de color y la confección de pruebas. Por ejemplo, en el caso de su software GMG Color Proof, en combinación con las impresoras inkjet de marcas como Canon, Epson, HP y Roland, proporcionan una calidad de color máxima en las pruebas de embalajes con una gran diversidad de materiales, como el papel y la película. El software garantiza precisión de colores, repetibilidad y 14
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definición en los detalles al realizar pruebas tramadas o en tonos continuos. Permite realizar una producción de prueba sencilla, automática, e incluso, directamente en las instalaciones del cliente mediante el sistema de pruebas remotas.
El uso de software especializado en la industria del embalaje permite ahorros, pruebas precisas y una correcta gestión de color. Por su parte, el software FlexoProof, ayuda a procesar datos de 1 bit del RIP de la filmadora gráfica para detectar errores de interpretación, ajustes de trapping o de sobreimpresión incorrectos, quebraduras y moirés. Se pueden simular características del sustrato como las fibras de papel o los cartones ondulados, al igual que los efectos del desvío del registro o de los puntos inexistentes. El software garantiza definición alta de punto, y la manipulación de las tintas planas también está específicamente adaptada a las necesidades del sector del embalaje. Respecto a la gestión de color, el software GMG ColorServer y GMG SmartProfiler, ofrecen igualación perfecta de color, una repetibilidad máxima y calidad de impresión en una amplia variedad de impresoras inkjet UV. Algunas de estas impresoras cuentan incluso con cuchillas de troquelado, por lo que permiten producir prototipos en materiales originales como película retráctil, láminas metalizadas o cartón, a precio bajo con acabado barniz y blanco. BG
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Todo en uno Con un innovador diseño de apertura rápida y pantalla de 68.8 centímetros, la Workstation HP Z1 aparece como solución para creativos y arquitectos.
HP reunió a la prensa internacional, entre ellos a la revista Bazar Gráfico, en un importante evento en Las Vegas, Estados Unidos, para hacer el anuncio de lo que es uno de los buques insignia de la firma para reinar en el mercado de workstations: la HP Z1. Para la Z1 no se ha escatimado en recursos de investigación, y el resultado es un equipo que combina las funciones de una estación de trabajo con la elegancia de un producto allin-one, capaz de satisfacer los exigentes requisitos informáticos y de visualización de los usuarios. La computadora permite añadir un disco duro, actualizar la memoria o acceder a la tarjeta gráfica fácilmente, gracias a su innovador sistema de apertura rápida. Esto, facilita el cambio de piezas por el propio usuario. La Z1 incluye también cámara web de alta definición, el procesamiento de SRS Premium Sound y una acústica silenciosa. Estar equipada con procesadores Intel Xeon de cuatro núcleos, y una memoria ECC, le permite realizar representaciones gráficas de manera más rápida y sin fallos del sistema. Su pantalla de LED blanca de 68,6 centímetros, permite ver el trabajo con mayor nitidez y calidad, al mismo tiempo que es compatible con más de mil millones de colores. Con un amplio ángulo de visión de 178 grados y un panel IPS, la pantalla
de la estación de trabajo HP Z1 es de calidad profesional. Además, los gráficos profesionales de NVIDIA Quadro permiten representaciones gráficas y rendimiento excepcionalmente rápidos, potenciando la creatividad. Para diseñadores, creativos, arquitectos o animadores profesionales, la HP Z1, permite personalizarse de acuerdo al gusto del usuario, adaptando una gran variedad de opciones
como USB 3.0 para alcanzar velocidades increíbles, dispositivos ópticos como la grabadora Blu-ray, sistemas de almacenamiento, unidades ópticas y un lector de tarjetas multimedia. La Z1 estará disponible a partir de abril con un precio inicial de mil 899 dólares. BG Videos de la HP Z1 en nuestro canal de www.youtube.com/bazargrafico
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preprensa
¿Térmica o Violeta? Lo mejor es hacer un profundo análisis para decir qué tecnología de láminas se adapta mejor a cada empresa. Por Joel Bello Nieto
Antes de adquirir cualquier tecnología gráfica, las empresas deben tomar en cuenta diversos factores, como: la inversión inicial (arrendamiento, financiamiento o crédito), el rendimiento del equipo (productividad), los volúmenes de tiraje, la calidad necesaria para el producto (resolución, lineaje, tipo de punto), la disponibilidad de los consumibles (stock), el mantenimiento del CtP (garantía y servicio), el impacto ambiental generado por los desechos del proceso, entre otros. Por lo tanto, no podemos determinar qué tecnología es mejor que otra de esa manera, pero si conocer ventajas y desventajas que tiene cada una de ellas. En general los equipos violeta son menos costosos que los térmicos. La tecnología violeta, por lo general, es más veloz, dependiendo de la resolución, sin embargo, el CtP térmico puede ser comparable en velocidad, si la cantidad de diodos es expandida (en equipos que así lo permitan), pero incrementa su costo. El principal argumento contra la tecnología violeta es su calidad mediocre frente a los sistemas térmicos, (las laminas térmicas son capaces de reproducir pantallas de más de 300 lpi) sin embargo, no es así en todas las situaciones: un láser violeta pueden ser de calidad comparable con las laminas térmicas, recientes avances en esta tecnología han permitido cumplir e incluso exceder los requisitos de las imprentas comerciales. 18
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Las láminas violeta son más de mil veces mas sensibles que las térmicas, por lo tanto, requieren de un manejo bajo condiciones de luz de seguridad y la adaptación de las instalaciones para este fin, sin embargo, existen equipos semiautomáticos o de carga automática que reducen al mínimo este requisito; las láminas térmicas tienen una ventaja adicional, ya que no son fotosensibles, es decir, pueden ser manejadas bajo condiciones de luz diurna, sin efectos adversos.
Un factor determinante es el tipo de lámina, el volumen que consumirá el cliente final y si la procesadora se incluye.
Las láminas térmicas tienen un excelente rendimiento en tirajes altos, no obstante para lograr esto deben ser horneadas; sin hornear el rendimiento puede ser variable de acuerdo al proveedor, el tiraje oscila entre 150 mil a 600 mil tiros; horneadas pueden ofrecer tirajes de hasta 2 millones dependiendo de las condiciones en prensa. Las laminas de fotopolímero oscilan entre 200 mil a 400 mil impresiones, horneadas pueden alcanzar hasta 1 millón. Las láminas térmicas libres de proceso pueden ofrecer tirajes de hasta 100 mil reproducciones. Debemos observar los avances tecnológicos en el desarrollo de nuevas láminas, avances que nos permiten reducir el uso de químicos, un mejor balance de agua tinta en la prensa, tonos más brillantes y uniformes en el
preprensa impreso con una menor cantidad de tinta, la reutilización de las láminas para un uso posterior, tirajes elevados y aplicaciones en diversos substratos. Teniendo en cuenta la competencia que existe en el mercado nacional, por parte de los proveedores de consumibles, existen muchos factores que intervienen para la fijación de precios. Un factor determinante es el tipo de lámina, el volumen que consumirá el cliente final y si la procesadora se incluye. Otro factor es el producto extra que ofrece la marca; de esto dependerá establecer con el proveedor un pacto que permita obtener ventajas en el precio final. Se debe observar el mercado y determinar qué marca es la que nos puede ofrecer más variedad de productos, abasto suficiente, láminas que se adapten a nuestras necesidades y servicio de soporte técnico especializado. El costo del mantenimiento de los equipos violeta es menor; el láser tendrá mayor vida útil y en este equipo existe un diodo láser que reemplazar. Por otro lado, en equipos térmicos existen diferentes diodos
que en algún momento requieren substitución o en algunos casos todo el cabezal. Otro costo a considerar en la tecnología térmica es el mantenimiento de las abrazaderas sujetadoras de la lamina (mordazas). Actualmente las láminas violeta de fotopolímero y las placas térmicas sin proceso son ecológicas y serán las que imperen en el mercado en el futuro cercano. Por último, es evidente que hay pros y contras de cada tecnología. La tecnología térmica nos ofrece sencillez en su uso, una amplia gama de fabricantes y productos, con la posibilidad de minimizar el impacto ambiental con la lámina libre de proceso, la desventaja es su alto costo de adquisición de equipos, su mantenimiento y velocidad menor. En la tecnología violeta los usuarios se benefician con el costo menor del equipo, el alto rendimiento de las laminas, por desgracia, en tecnología violeta muchos proveedores no cuentan con una amplia gama de tipos de láminas así como procesadoras, que requieren un pre-horneo. BG
El autor es especialista en preprensa digital y ejecutivo de Fujifilm. jbello@fujifilm.com.mx
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Mansión digital Al inaugurar sus nuevas instalaciones corporativas, Grupo Aldaramiz se reafirma como distribuidor líder de Ricoh Mexicana. Al evento, asistieron Peter Stuart, Presidente y CEO de Ricoh Latinoamérica; Jesús Santiago Pérez, Director comercial de Ricoh Latinoamérica; Jairo Méndez Munar, Director de Ricoh Mexicana; Felipe Aldama, Director comercial de Grupo Aldaramiz; además de invitados especiales, clientes y colaboradores. La nueva nave industrial cuenta con almacenes, área de servicio, ventas, y un portal tecnológico de soluciones TechPortal, en el que todos los clientes podrán apreciar la gama de soluciones en gestión documental y equipos que Ricoh tiene disponibles para empresas gráficas, despachos y oficinas.
Grupo Aldaramiz, uno de los principales distribuidores de equipos y soluciones de Ricoh Mexicana, realizó hace algunas semanas la inauguración de sus nuevas instalaciones corporativas ubicadas en el Parque Industrial Guadalupe, en Guadalajara, Jalisco. Con 10 años de experiencia en el ramo de la impresión y gestión documental, Aldaramiz cuenta con una plantilla de 77 empleados, mismos que ofrecen las soluciones de impresión de Ricoh en el estado de Jalisco, y partes de Nayarit, Zacatecas y Michoacán. 20
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Ricoh trae sus soluciones de producción en el mejor momento, situándose en la cima de impresión bajo demanda, tiro corto y dato variable. Felipe Aldama Director comercial de Grupo Aldaramiz
Felipe Aldama, fue el encargado de dar la bienvenida a los visitantes y aseguró que las nuevas instalaciones consolidarán su liderazgo y su apoyo total para sus clientes. “Los clientes verán de mayor manera que somos una empresa sólida y un canal comprometido con la marca Ricoh. Tenemos todo el esquema de negocio completo de Ricoh Mexicana. Sabemos que estamos no sólo con la mejor marca en impresión, sino también con la mejor en solución”. El directivo situó sus expectativas de crecimiento en 15 % para el 2012. Agregó además que de tres años a la fecha, Ricoh está viviendo sus mejores años en cuanto a resultados tecnológicos. “En este momento, Ricoh trae sus soluciones de producción en el mejor momento, situándose en la cima de impresión bajo demanda, tiro corto y dato variable, que es lo
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Jesús Santiago Pérez y Peter Stuart, director comercial y presidente de Ricoh Latinaomérica, respectivamente.
Jairo Méndez Munar, director de Ricoh Mexicana, y Felipe Aldama, director comercial de Grupo Aldaramiz.
En los últimos dos años hemos crecido cerca de un 60%. Jairo Méndez Munar Director de Ricoh Mexicana
que más crece en el momento. Sabemos que con esta marca, ofrecemos al mercado lo máximo en producción, eficacia y economía”. Por su parte, Jairo Méndez Munar, destacó la experiencia de éxito entre el fabricante de impresoras y Grupo Aldaramiz. “En 10 años han crecido muchísimo, y gracias a eso, nosotros tenemos una fuerte presencia en Guadalajara. Son grandes socios de negocios, es un distribuidor unimarca que sólo maneja productos Ricoh, por lo que se ha hecho una gran simbiosis”. Respecto a la estrategia de negocio de Ricoh Mexicana, el ejecutivo mencionó que ésta se sustenta en una relación integral con sus distribuidores. “Además de ofrecer buenos márgenes, les brindamos toda nuestra asesoría y capacitación en temas como soporte técnico, ventas y marketing. Tenemos una venta directa que nunca entra en conflicto con nuestros socios de negocio”. Finalmente, sobre sus expectativas de desarrollo para el 2012, Jairo Mén-
Corte de listón en las nuevas instalaciones ubicadas en el Parque Industrial Guadalupe, en Guadalajara.
señaló que la economía mexicana está sólida, por lo que su corporativo espera muchas oportunidades e importantes índices de crecimiento. “En los últimos dos años hemos crecido cerca de un 60 %. En el sector, creemos que somos la compañía que más ha crecido. Vendrán años de mucho impulso al mercado de impresión digital a gran volumen, y estamos conscientes que habrá oportunidades de crecimiento para Ricoh y para nuestros socios de negocio”, concluyó. BG dez
Impresora Ricoh PRO C751.
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KBA, 195 años de tradición e innovación Fue la primera fábrica de máquinas de impresión del mundo. Hoy, a casi dos siglos de su fundación, la marca alemana es líder del mercado de prensas offset a nivel global.
Friedrich Koenig fue el inventor de la máquina de impresión de cilindros con accionamiento mecánico. Su genial idea de conducir el papel mediante un cilindro giratorio constituyó la base para la utilización de la energía de la máquina de vapor en la impresión. Con su posterior socio, Andreas Bauer, Koenig desarrolló en 1812, en Londres, la prensa de cilindro, el prototipo de todas las máquinas de impresión hasta la fecha.
de la empresa desde el principio hasta la actualidad. Hoy en día, es uno de los mayores fabricantes de máquinas de impresión en el mundo. Durante 195 años, innumerables relatos se han vivido alrededor de esta tradicional empresa alemana, que con el paso del tiempo y a través de varias adquisiciones, se convirtió en el poderoso grupo que es hoy en día. En un breve recorrido de imágenes y datos, te mostramos algunos momentos representativos en la fascinante historia de KBA.
En noviembre de 1814, la máquina de cilindro doble de Koenig imprimió por primera vez en la historia de renombrado periódico londinense The Times, con energía de máquina de vapor. En Oberzell, cerca de Würzburg, Alemania, los dos pioneros, Friedrich y Andreas, fundaron en el año de 1817 la fábrica de prensas rápidas Koenig & Bauer, como primera fábrica de máquinas de impresión del mundo. Ésta se convirtió en la célula germinal de la industria alemana de construcción de máquinas de impresión, que continúa siendo líder a escala mundial. Las incontables innovaciones, que han contribuido en gran medida al progreso de la técnica de impresión, caracterizan la evolución 22
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1 En 1814, la máquina de cilindro doble de Friedrich Koenig, imprimió por primera vez en la historia en el periódico londinense The Times.
empresasglobales
2 En 1817, en un monasterio secularizado cerca de Oberzell. Alemania, Friedrich Koenig (pintura) y Andreas Bauer, establecen oficialmente a Koenig & Bauer.
3 Para el año 1868, en Würzburg, se realiza la inauguración de la escuela de formación de la compañía, que sigue operando hasta hoy en día.
4 Ese mismo año, la prensa número 100 en la línea de producción, es enviada a Leipzig.
5 Koenig & Bauer vende su primera prensa de papel en rollo a Magdeburger Zeitung. Corría el año de 1876.
6 Entre 1913 y 1922, la compañía ingresa a su línea de producción nuevas máquinas de rotograbado, la primera prensa offset de hoja. Planeta y prensas offset rotativas.
7 En 1924 se fusiona con Leipziger Schnellpressenfabrik. En 1928 aparece en su producción una prensa de rotograbado, y la Europa, una prensa de cilindro en 15 diferentes formatos. En 1932 se lanza la primera prensa offset de 4 colores en el mundo: la Planeta-Deca.
8 En 1932, se da la venta de la primera prensa para periódicos de 32 páginas, a Ullstein, imprenta localizada en Berlín. De manera simultánea, la prensa Planeta Super Quinta se actualiza para llegar a velocidad de 6 mil hojas por hora.
9 En épocas de la Segunda Guerra Mundial, en 1945, las fábricas en Würzburg, Frankenthal y Radebeul, fueron completamente destruidas. El equipo de fabricación se desmonta y Planeta Druckmaschinenwerk deja de existir. Tres años después Planeta renace como VEB Druckmaschinenwerk Planeta.
10 El Dr. Hans-Bernhard Schünemann se une a la empresa en 1951. Se realiza la primera feria Drupa, y Koenig & Bauer muestra una prensa de 6000 hojas por hora. Al año siguiente produce la prensa multicolor intaglio.
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11 En 1960, Planeta causa sensación con PVO 6, una prensa de cuatro colores y velocidad de 9 mil pliegos por hora. En 1965 se lanza la prensa Planeta Variant, que sorprende por su diseño.
12 Entre 1967 y 1974, es la premier de la prensa Rapida, se vende la primera prensa rotativa Commander, y se construye la primera prensa rotativa comercial Compacta. La Rapida SR iii llega a los 15 mil pliegos por hora. Planeta lanza un prensa de ocho unidades.
13 Para 1988, el Daily Mail, en Londres, adquirió 8 prensas FlexoCourire, la mayor instalación flexo para periódicos en el mundo. Un año después de inaugura el showroom en Radebeul.
14 En Drupa de 1990, aparece por primera vez el Grupo KBA. En el 91, KBA Journal y KBA Colora son lanzadas al mercado. Para 1995, en Drupa, KBA presenta un flujo de trabaja totalmente digital para una imprenta.
15 Para 1997, KBA y SCITEXcolaboran en la construcción de la prensa offset digital 74 Karat. Se lanza la Compacta 215. Al siguiente año nace la KBA Rapida 105. Para 1999 nace la KBA Cortina, revolucionaria en la impresión de periódicos.
16 En el año 2000 es producida en serie de la prensa digital 74 Karat. Debutan la Rapida 74, y la impresionante Compacta 818. Para el 2002 se hace el lanzamiento de la ultracompacta Genius 52.
17 El 2004 es año de grandes lanzamientos y novedades en algunos equipos, como los modelos Rapida 74, 105 y 205, así como las rotativas. Compacta 217, Commander y Cortina.
18 En 1997, KBA establece un hito en el offset del pliegos con el lanzamiento de DriveTronic SPC para la Rapida 105, con el cambio simultáneo de placas. En 2008, durante Drupa, la Rapida 106 realiza 15 trabajos, cada uno con 520 hojas vendibles, con 14 puestas a punto en un tiempo de 59 minutos y 36 segundos.
19 En 2010 fallece el Dr. Hans-Bernhard Bolza-Schünemann, expresidente de KBA. Se lanza la nueva rotativa comercial C-16 y la rotativa para periódicos Commander CL. A finales de 2011, se presenta la nueva Rapida 105, basada en la plataforma tecnológica de la Rapida 106. BG
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“Es momento de que todos como sociedad, seamos conscientes de la igualdad que debe haber entre géneros”.
Ana Alonso Jiménez
Directora administrativa de la empresa Fototecnia, aporta también ideas y propuestas en la Comisión de Equidad y Género del Consejo de Cámaras Industriales de Jalisco. Guillermo Arroyo
Hace más de 40 años, cuando Ana aún no nacía, su padre, Roberto Alonso Torres, incursionaba en la industria gráfica. Tiempo después, mientras Ana cursaba ya la primaria, su padre abría un negocio propio denominado Fototecnia, que en esos momentos ofrecía servicio de fotolito. Fue así, como acompañada también de sus hermanos Belén y Roberto, la joven tapatía iniciaba en la empresa familiar y se preparaba para escribir su propia historia en el sector de la impresión. Tras años de combinar los estudios profesionales y el trabajo en la imprenta, Ana se graduó como Contadora Pública. “Enamorada de la industria gráfica”, como orgullosamente reitera, se encarga desde hace algunos años de la administración y recursos humanos de la empresa familiar, que al día de hoy da empleo a 27 personas y opera en sectores como la impresión offset y digital, gran formato y directo a placa. Desde hace un año y cinco meses, la joven jalisciense combina de manera exitosa su rol de trabajadora y madre. Para ello dedica todas las mañanas a 26
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Fototecnia, y las tardes a la atención de su pequeña hija. “Al principio me fue muy difícil desprenderme del negocio, pero tengo gran apoyo en mi equipo y la familia me ayuda mucho. De mi hermano y mi papá salió la idea de que yo estuviera en las tardes en casa. Mi mamá y mi esposo también me ayudan mucho, así que gracias a ellos, todo se hace más fácil”.
Tras años de combinar los estudios profesionales y el trabajo en la imprenta, Ana se graduó como Contadora Pública. Y como comúnmente se dice, su primera hija trajo “la torta bajo el brazo”. Y es que, en fechas recientes, Fototecnia ha renovado su maquinaria con un nuevo plotter de la marca Epson y un sistema directo a placa para alimentar a sus tres prensas offset de dos colores, así como para ofrecer el servicio de preprensa digital de manera externa. “Mi hermano es quien
nos motiva a modernizarnos. Además de estos equipos, adaptamos una pegadora, que nos hace cerrar todo el círculo de servicios, especialmente en la impresión de libros, donde nos hemos enfocado mucho”. Años atrás, Ana Alonso fue una de las primeras mujeres en participar activamente dentro de la mesa directiva de Canagraf Delegación Jalisco, donde fungió como tesorera. Hace algunas semanas, Luis Raúl Torres, presidente de la Cámara en la entidad, le hizo la invitación a un nuevo proyecto gremial. “Asistí al Print Festival, que se hizo en Las Nueve Esquinas. Ahí el presidente de la Cámara me invitó a participar como representante de la industria gráfica en la Comisión de Equidad y Género, que está promoviendo el Consejo de Cámaras Industriales de Jalisco. La familia, mi esposo y mucha gente me apoyaron para participar y estoy muy contenta con el trabajo que se pretende hacer ahí”. En esta Comisión, empresarias de diversas industrias plantean iniciativas y propuestas para concientizar a los industriales sobre la igualdad entre géneros. Ana explica finalmente que el trabajo con autoridades y la sociedad en general, debe rendir poco a poco sus frutos. “Nos reunimos no como una sociedad feminista, nada de eso, sino como un grupo que pretende fomentar el respeto y la igualdad entre todos. Debemos entender que hombres y mujeres somos complementarios, que eso nos ayudará a formar mejores ciudadanos”, concluye. BG
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“En la industria gráfica hay mujeres operando equipos, dirigiendo empresas; somos una fuerza importante. Se trata sólo de igualdad y respeto entre todos”. 2012febrero
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Espacio de color El Grupo de Imagen e Impresión de HP México, inauguró el Centro de Diseño Designjet. Ubicado dentro de las instalaciones de HP en Santa Fe (Prolongación Reforma 700, Col. Lomas de Santa Fe), en la Ciudad de México, el CDD es un centro de capacitación para clientes y prospectos de la industria de las artes gráficas en México. Los visitantes podrán ver cómo los trabajos más complejos se imprimen con las soluciones de HP y también ofrecerá información y asesoría sobre los productos y soluciones de HP.
“El Centro de Diseño Designjet –CDDes un centro de demostración y un lugar en donde los clientes de HP y profesionales de las Artes Gráficas pueden informarse y conocer las soluciones y productos que ofrece el
portafolio de HP Designjet, para ayudarlos a implementar las mejores estrategias y así crear un negocio próspero. Además este centro brinda la oportunidad de inspirar y capacitar a los profesionales en artes gráficas que buscan aprovechar la acelerada transformación de lo análogo a lo digital”, señaló Claudia Parada, Gerente de Designjet en HP México. El nuevo Centro de Diseño Designjet incluye soluciones para los mercados de arquitectura, ingeniería, diseño, fotografía, publicidad, proveedores de servicios geográficos, servicios reprográficos, centros de impresión, editores, imprentas comerciales, entre otros. BG
Renovación tecnológica HP lanzó en Guadalajara la nueva familia de impresoras Laserjet. Conformado por los equipos HP Laserjet Enterprise Serie 600, HP Laserjet Enterprise Color M551 y la impresora multifuncional HP Laserjet Enterprise M4555, el nuevo portafolio de la familia LaserJet fue presentado ante un amplio número de distribuidores en Guadalajara. La serie 600 incluye los equipos M601, M602 y M603, que operan a velocidades de 45 páginas por minuto y 12 mil páginas por mes; 52 ppm y 15 mil páginas por mes; y 62 ppm y 20 mil páginas por mes; respectivamente. La M551 opera a velocidad de 33 ppm, e incluye un tóner con rendimiento de 24 mil páginas. La M4555 es una impresora multifuncional monocromática, segura y fácil de utilizar que cuenta con varias herramientas como el HP Web Jetadmin, para monitoreo y administración. Adicionalmente fue presentada la HP Top Shot Laserjet Pro M275, equipo láser multifunción a color que ofrece la función de escaneo y captura de imágenes en 3D, mismas que pueden se utilizadas en material impreso o campañas web. La impresoras cuentan con novedades como la tecnología e-Print, que permite impresión desde dispositivos móviles; sistema de autoencendido y apagado, cartuchos de larga duración, sistemas para ahorros de energía y papel, USB, Driver Universal y Future Smart, para actualizaciones de software vía web.BG 28
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Videos de estas impresoras en nuestro canal de www.youtube.com/bazargrafico
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Sonora es de Kodak Durante Drupa 2012, Kodak presentará la nueva plancha sin procesado Sonora XP.
Al celebrar que ya son más de mil 500 clientes los que han adoptado la revolución de la tecnología sin procesado iniciada por las planchas Kodak Termal Direct, Kodak anunciará durante Drupa 2012 el siguiente paso en su tecnología sin procesado con el lanzamiento de la placa Sonora XP. Al ofrecer filmación térmica de alta calidad y la eliminación completa del procesado, las planchas Sonora XP aumentan la productividad, simplifican las operaciones y eliminan costos mediante la reducción del número de pasos necesarios para la producción de planchas. Eliminan todos los costos asociados a los equipos y los productos químicos del procesado y a la vez necesitan menos espacio en planta y reducen el consumo de energía, por lo que constituyen una buena noticia para el medio ambiente y aún mejor para la cuenta de resultados. Diseñadas para los impresores comerciales de todos los tamaños y para los grandes impresores editoriales, las planchas Sonora XP utilizan una tecnología con proceso en negativo no ablativo que ofrece mejoras tanto en la velocidad de filmación como en el contraste de la imagen latente en comparación con las planchas Thermal Direct, para mejorar la productividad del cliente y la facilidad de uso de la plancha. Después de la filmación, las planchas pueden pasar inmediatamente a la máquina de imprimir, donde la tecnología de emulsión de última generación y las propiedades físicas de una máquina litográfica preparan
Sistema CtP Trendsetter para placas térmicas.
El sector considera a Kodak el líder en el mercado de las planchas térmicas sin procesado. Rich Rindo Director de Kodak para la Gestión Global de Productos del Negocio de Planchas de Impresión
la plancha para la impresión durante los procedimientos de puesta en marcha habituales. Estas planchas ofrecen a los clientes la misma resolución, fiabilidad, exactitud y repetibilidad que las planchas térmicas procesadas de forma tradicional, mientras aumentan la estabilidad y uniformidad de la impresión
Placa Sonora XP sin procesado
gracias a la eliminación de aquellos sistemas de procesado inestables y difíciles de mantener. “Una mayor concienciación y una legislación más estricta en todo el mundo provocarán que la tecnología sin procesado sea adoptada ampliamente entre los proveedores de impresión que buscan establecer una presencia más responsable medioambientalmente”, afirma Rich Rindo, Director de Kodak para la Gestión Global de Productos del Negocio de Planchas de Impresión. “Las planchas Sonora XP ayudan a los clientes a escribir una mejor historia medioambiental, además de permitir reducciones de los costos operativos y la reproducción de alta calidad en una amplia variedad de proyectos de impresión”. BG www.kodak.com/go/drupa
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Solución de la fuente Uno de los aspectos al que mayor importancia le debemos dar en la impresión offset. Ing. Javier Martínez Cañal
Como muchos de nosotros sabemos, el principio que rige la impresión litográfica offset es que el agua y el aceite no se mezclan. Es debido a lo anterior que las tintas utilizadas en este método de impresión son base aceite y que se tiene que utilizar la solución de la fuente. Componentes básicos de la solución de la fuente.
Goma arábiga Una de las principales razones por las que las láminas litográficas son
Lo más importante del control de la solución de la fuente, es la calidad del agua con la que se prepara. 32
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de aluminio, son sus propiedades hidrofílicas (su capacidad de atraer el agua). Sin embargo, esta propiedad del aluminio no es suficiente para una impresión adecuada. Pensemos en la goma arábiga como una sustancia que rechaza a la tinta y atrae al agua. La goma arábiga sirve como un pegamento que adhiere el agua y al aluminio, y ayuda a rechazar la tinta y a proteger a la lámina.
Ácido Como se comentó anteriormente, la goma arábiga ayuda a fijar el agua a la lámina. Sin embargo, para que la goma pueda cumplir adecuadamente con sus funciones, requiere estar en un medio ácido. Es debido a lo anterior que las soluciones de la fuente contienen un ácido.
Agentes humectantes Los agentes humectantes, también llamados surfactantes o tensoactivos, reducen la tensión superficial de la solución. La tensión superficial
de un líquido se debe a las fuerzas de cohesión de las moléculas que lo componen. En términos sencillos, se puede pensar en la tensión superficial como el fenómeno por el cuál la superficie de un líquido tiende a comportarse como una delgada película elástica. Al reducir la tensión superficial de la solución de la fuente, se consigue que ésta se constituya con mayor facilidad en una delgada película sobre la lámina.
Inhibidores de la corrosión Son sustancias que minimizan la acción corrosiva del ácido sobre la lámina incrementando su vida útil. También sirven como desensibilizadores de rayones y reguladores del pH. Control de la Solución de la Fuente Lo más importante del control de la solución de la fuente es la calidad del agua con la que se prepara, y la correcta dosificación del propio concentrado en el agua.
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Calidad del Agua Dado que entre el 95 y el 98% de la solución de la fuente está compuesta de agua, las características de ésta son de vital importancia para una impresión sin problemas. Mientras que el agua pura (destilada) no tiene color, olor, ni sabor, el agua corriente de la llave, utilizada por la mayoría de los impresores, no cumple estas características. El agua corriente de la llave generalmente proviene de las lluvias, donde recoge gases a su paso por la atmósfera, posteriormente cuando corre por los ríos y arroyos gradualmente absorbe y disuelve diversos minerales y compuestos inorgánicos. Cuando el agua llega a las plantas de tratamiento se le agregan químicos y sales para purificarla y hacerla apta para el consumo humano. Son todos estos componentes, los que hacen al agua dura en mayor o menor grado. NIVELES TÍPICOS DE SALES EN EL AGUA CORRIENTE TIPOS DE SALES Aluminio Cloro Cromo Cobre Fluoruro Hierro Fósforo Sulfatos
CONCENTRACIÓN ((mg/l o PPM) 1 0 -200 0.095 > 0.04 0.5 a 1.0 >1 0-3 0 - 100
DUREZA Calcio y Magnesio Silicatos
10 - 300 50 - 100
TOTAL SÓLIDOS DISUELTOS
50 - 500
Dureza del Agua La dureza del agua es la concentración de sales de calcio, magnesio y hierro disueltas en el agua. Dependiendo de la concentración de éstas sales, el agua se clasifica como blanda (pocas sales) o dura (muchas sales). En la impresión offset, el agua dura puede estropear el trabajo normal de la prensa. El agua dura interactúa con las tintas particularmente con los rojos rubí / magentas formando jabones insolubles de calcio y magnesio. Estos jabones son grasosos y se pueden depositar en las áreas de no imagen de la lámina (ocasionando velo) o en la batería de entintado (ocasionando cristalizado y mala transferencia de tinta).
El agua dura incrementa el riesgo de que se depositen sales minerales sobre las láminas, mantillas y rodillos causando incidentes en la transferencia de tinta entre estos elementos. Si la cantidad de cloruros, sulfuros o nitratos es alta, puede ocasionar la corrosión de la lámina. En el caso de que la dureza del agua sea muy alta en el taller o la calidad de la misma sea muy variable, es necesario utilizar un sistema de tratamiento de agua. Muchos impresores piensan que si 2 oz/gal de solución es bueno, 4 oz/gal es doblemente bueno. Lamentablemente esto no es así. Dosificación del concentrado de la solución de la fuente.
Exceso de concentrado en la solución de la fuente. Si se tiene un exceso de concentrado en la solución de la fuente, por lógica se tendrá un exceso de los elementos que la componen, esto es, exceso de goma, ácido, agentes surfactantes e inhibidores de la corrosión.
En la impresión offset, el agua dura puede estropear el trabajo normal de la prensa. proteger las áreas de no imagen, ni el suficiente ácido para que ésta fije adecuadamente. Esto traerá como consecuencia problemas de velo y engrasado. Al tener la solución de la fuente una tensión superficial alta debido a que existen pocos surfactantes, esta solución no humectará la placa fácilmente contribuyendo a los problemas de velo y engrasado. También se corre el riesgo de corrosión en la lámina, ya que no se tienen los suficientes inhibidores de la misma. En la segunda parte de este artículo hablaremos de cómo se puede utilizar la medición del pH y la conductividad para el correcto control de la solución de la fuente. BG
La cantidad excesiva de goma arábiga ocasionará que ésta, además de ocupar las áreas de no imagen de la lámina, ocupe las áreas de imagen de la misma, originando el cegado (la lámina no toma tinta). Además, este exceso de goma invadirá paulatinamente la batería de entintado haciendo que los rodillos no transfieren la tinta adecuadamente, ocasionando el cristalizado de los mismos. El ácido por otra parte, permite que la goma se fije a la lámina litográfica. Sin embargo, el ácido ataca a los secantes de las tintas ocasionando retrasos en el secado y repinte. Además, el ácido ataca también a los recubrimientos de los papeles couché, originando desprendimiento de recubrimiento a las mantillas, piojos y problemas de transferencia de tinta.
Falta de concentrado en la solución de la fuente. Si se utiliza muy poco concentrado en la solución de la fuente, no se tendrá suficiente cantidad de goma para
El autor colabora en la empresa EPI Training and Consulting, SC jmartinez_epi@prodigy.net.mx 2012marzo
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Celebra e invierte CardSystems celebra su quince aniversario con la instalación de una laminadora de la firma inglesa Oasys.
CardSystems, una empresa de la familia Gutiérrez, que se consolida como líder en la impresión de tarjetas plásticas.
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Desde hace 15 años, la empresa jalisciense CardSystems, ha sido líder en la fabricación y venta de tarjetas plásticas, promocionales e identificaciones en material plástico pvc. La compañía, ofrece además la comercialización y servicio de equipos para foto identificación, grabado y codificado de tarjetas. Para celebrar sus primeros tres lustros, la compañía realizó un emotivo evento en sus instalaciones, en donde se dio a conocer una nueva adaptación tecnológica: una laminadora Oasys, que incrementará de manera exponencial su capacidad de producción.
inversionesgráficas
La nueva laminadora Oasys, permitirá a CardSystems una producción de 126 mil tarjetas en un turno de 9 horas. Amplia experiencia Esta empresa fue fundada desde hace 38 años, como “Equipos y Systemas”; su creador y fundador el Sr. Ernesto Gutiérrez Godínez incursionó en este mercado estableciendo una pequeña fábrica de tarjetas plásticas, siendo la única en el estado y norte del país. Primero, comenzó maquilando su producción, para posteriormente adquirir equipo usado y rústico para comenzara producir de manera artesanal la totalidad de las tarjetas en su propio taller. Debido a una reestructura de imagen corporativa y renovación de principios y metas, en 1997 se constituye la empresa bajo el nombre de CardSystems de México.
Rafael Galindo, de la empresa Plami; Jorge Moreno Morales, supervisor de producción en CardSystems; Víctor Manuel González Órnelas, de Plami; y Ricardo Gutiérrez Ortega, director operativo de CardSystems.
Macario Barrera y Claudia Gómez Aceves, de la empresa IG&G S.A. de C.V.
Emotiva ceremonia de bendición a cargo del Pbro. Jesús García, junto a un pequeño altar colocado en honor del fundador de la empresa, Don Ernesto Gutiérrez Godínez (pintura sobre la pared).
Líderes en PVC Al día de hoy, entre la gran oferta de productos de la compañía tapatía destacan las tarjetas con impresión en plástico P.V.C. en formato CR80 (85 x 54 mm), laminadas y con calibres de 20 y 30 milésimas de espesor, lo que las hace resistentes a ralladuras y ofrecen máxima durabilidad. Cada mes, la empresa produce millones de este tipo de tarjetas para clientes de toda la república. Con aplicaciones opcionales de banda magnética, código de barras, folio/ datos variables, embosados o en impresión térmica, holograma, tirilla para firma, tintas metálicas, entre otras, estas tarjetas son ideales para aplicaciones de regalo, cliente distinguido, llave electrónica, acumulación de puntos, membresías, descuentos, tarjetas informativas, telefónicas prepagadas, tarjeta llavero, personalización, entre muchas aplicaciones más. CardSystems, complementa su amplio portafolio con promocionales como gafetes, llaveros, menús, portachapa hotelero; y calendarios de escritorio, bolsillo y mural. Otra línea de gran éxito para la compañía tapatía es la fabricación de identificaciones. Una de sus presentaciones es en pvc, donde la identificación preimpresa en offset (o blanca), incluye posteriormente personalización en impresión térmica, con lo que se puede aplicar 2012marzo
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Desde finales del 2010, se consolidó una alianza comercial entre ABnote y CardSystems de México. ABnote es el principal proveedor en la Unión Americana de tarjetas plásticas. fotografía, datos variables, codificado de banda magnética, código de barras, laminado holográfico, codificado de chip de contacto o RFID, entre otros mecanismos. Por su parte, las identificaciones en Teslin, están hechas sobre éste material sintético que se imprime y procesa igual que el papel; es altamente durable, para la elaboración de identificaciones de alta seguridad. Permite una alta definición de impresión en cualquier sistema como offset, serigrafía, inkjet, láser, etc. Acepta acabados con película de laminación al calor, logrando así una óptima durabilidad. Las micas pueden llevar protección para código de barras, banda magnética, holograma, pantallas de seguridad, entre otros aspectos. Apuesta a la modernización Equipada por ejemplo, con una prensa offset de cuatro colores, horno de curado para tinta ultravioleta, y un equipo para troquel automático, CardSystems anunció en el evento una nueva incorporación a su parque de maquinaria. Se trata de una laminadora Omts 1-6, de la firma inglesa Oasys. El moderno equipo, que es el más rápido del mercado con un sistema de doble torre para laminado y enfriado simultáneo, permite a CardSystems aumentar su producción en 14 mil tarjetas por hora o 126 mil tarjetas en un turno de 9 horas. “Con esto estamos mejorando de manera importante la velocidad de respuesta a los requerimientos de todos nuestros clientes a nivel nacional. Es para nosotros un gran orgullo que una empresa familiar como CardSystems, junto a sus colabordores, clientes y proveedores, sea al día de hoy uno de los líderes en el mercado de tarjetas plásticas”, concluyó Ricardo Gutiérrez Ortega, director operativo de CardSystems. BG www.cardsystemsdemexico.com 36
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Ejecutivos de CardSystems: Luis Manuel Pimentel y Espinoza; Mariano Lamela; José Luis Gutiérrez; Jorge Gutiérrez; Patricia Gutiérrez y Ernesto Gutiérrez.
Patricia y Ruth Gutiérrez, de Card Systems, junto a Luis Carmona Pérez, de Grupo Sánchez.
Jesús Hernández, de Corporativo Gráfico, junto a Margarita Castellanos, de Solugrafics.
Luis Enrique Reynoso Vilches, director de Bazar Gráfico; Joel Gutiérrez Merino, de Gragut; Alfonso, Jorge y Daniel Gutiérrez, de CardSystems; junto a Enrique Iturbe, de Bottcher.
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