Diagnostico y Solución de Problemas en concreto Fresco

Page 1

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS FACULTAD DE INGENIERIA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Ing- Enrique Pasquel

Periodo 2010-1


Diagn贸stico y soluci贸n de problemas en Concreto Fresco


Problemas usuales en obra con concreto fresco

Variaciones en Slump

Fluctuaciones en el contenido de aire

Segregaciรณn

Endurecimiento Prematuro

Retardo en el fraguado

Exudaciรณn Excesiva

Variaciones de rendimiento

Fisuraciรณn por contracciรณn Plรกstica

Fraguado diferencial sectorizado


Recomendaci贸n inicial : Preguntar antes que responder !!!! Si asumimos a priori que conocemos cu谩l es el problema antes de tener las respuestas a las diferentes variables, posiblemente tendremos que pasar por la situaci贸n embarazosa de retractarnos de nuestra conclusi贸n inicial.


Etapas básicas en la investigación Conocer a fondo el tema Recopilar e Investigar información objetiva Analizar científicamente la información Determinar las causas probables Solucionar el problema


Fuentes generales de origen de los problemas en estado fresco ANTES DE USO EN OBRA Agregados Materiales Cementantes Aditivos Control en Planta de Concreto o equipo de producción Adulteraciones por el chofer del mixer o el operador de la mezcladora

EN LA OBRA

Condición de la subrasante Preparación del encofrado Adulteraciones por el constructor Procedimiento de colocación Técnica de acabado Condiciones Ambientales


Variaciones en Slump


Variables que afectan la prueba de Slump

Muestreo Manera como se ejecuta la prueba Dispersi贸n inherente a la prueba


Muestreo...


Dispersiones en la prueba... Medidas consecutivas por el mismo operario no deben diferir en más de ……. Slump 1.2” [30 mm] 3.4 “ [85 mm] 6.5 “ [160 mm]

Rango Aceptable de Dos Resultados (d2s) 0.65” [17 mm] 1.07” [25 mm] 1.13” [28 mm]


Fuentes de Variaciones en Slump ANTES DE USO EN OBRA

EN LA OBRA

Diseño de mezcla

Adición de agua

Agua añadida por el chofer o el operador de mezcladora

Adición de aditivo

Dosador de aditivo defectuoso o error en la adición manual Velocidad de Mezclado Tiempo de transporte hasta el sitio de vaciado

Tiempo excesivo de mezclado y/o velocidad en espera antes del vaciado Retrasos durante el proceso de vaciado Temperatura ambiente elevada


Fluctuaciones en el contenido de aire


Contenido de aire vs Resistencia


Contenido de aire recomendado para diferentes condiciones de exposición Tamaño Máximo Nominal de Agregado 3/8 in.

1/2 in.

3/4 in.

(9.5 mm) (12.5 mm) (19 mm)

Exposición Normal Moderada Severa

1 in.

1-1/2 in.

2 in.

3 in.

(25 mm) (37.5 mm) (50 mm) (75 mm)

Contenido de aire (%) 4.5 6.0 7.5

4.0

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5

5.5

5.0

4.5

4.5

4.0

3.5

7.0

6.0

6.0

5.5

5.0

4.5

Tolerancia en contenido de aire = ± 1.5 %


Fuentes de Fluctuaciones en el contenido de aire

EN OBRA

ANTES DE USO EN OBRA Gradación de los agregados

Adición de agua

Cambios en el Cemento

Adición de aditivo

Adiciones Minerales

Adición de pigmentos

Adición de fibras

Técnica de compactación

Temperatura del Concreto Variaciones de Slump Dosis de incorporador de aire

Equipo de medición de aire descalibrado

Secuiencia de Mezclado

Contaminación

Bombeo

Procedimiento de colocación


TIPOS DE MEDICION DE AIRE INCORPORADO


Efecto de la Temperatura de Concreto en el Contenido de Aire


Efecto del tiempo de mezclado en el contenido de aire


Efecto del Tiempo de Vibrado en el Contenido de Aire


Efecto del Bombeo en el Contenido de Aire


Acciones Correctivas

Revisar y ajustar el dise帽o de mezcla

Fuentes alternativas de cemento o adiciones minerales en lo aplicable

Afinar secuencia y eficiencia del mezclado

Ensayo standard en la medici贸n

Corregir contaminaciones

Corregir el 谩ngulo de la bomba, posici贸n de la manguera, etc.


Segregaci贸n


Fuentes de Segregación

ANTES DE USO EN OBRA Diseño de mezcla Variaciones de Humedad de Agregados Adición excesiva de agua por el chofer u operador de mezcladora Adición descontrolada de plastificante

EN OBRA

Adición excesiva de agua Adición excesiva de aditivo Velocidad y tiempo de mezclado en la espera


Acciones Correctivas Ajustar la granulometr铆a incrementando finos Control y correcci贸n de humedad de agregados Reducir el contenido de agua Aditivo Excepcionalmente usar aditivos modificadores de viscosidad gomas


Endurecimiento Prematuro PĂŠrdida

RĂĄpida de

Slump Falso

Fraguado

Fraguado

Violento


Fuentes de P茅rdida R谩pida de Slump ANTES DE USO EN OBRA

EN LA OBRA

Temperatura del Concreto

Tiempo transcurrido

Tipo de Cemento y temperatura

Temperatura Ambiente y del concreto

Contenido de cemento Dosis de Aditivo

Subrasante y Encofrados secos

Absorci贸n de agregados

Contaminaci贸n

Demanda de agua de la mezcla


Efecto de la Temperatura de la mezcla en el tiempo de fraguado inicial Temperature

Tiempo de Fraguado Aproximado

100 ºF (38 ºC)

2 hours

90 ºF (32 ºC)

3 hours

80 ºF (27 ºC)

4 hours

70 ºF (21 ºC)

6 hours

60 ºF (16 ºC)

8 hours

50 ºF (10 ºC)

11 hours

40 ºF ( 4 ºC)

14 hours

20 ºF ( -7 ºC)

Se congela y no fragua


Acciones Correctivas Control y ajuste de la humedad de los agregados Incrementar si es posible la cantidad de adiciones minerales Incrementar dosis de aditivo o cambiar de aditivo Bajar temperatura a la mezcla Agua helada, enfriar agregados


Endurecimiento Prematuro Falso Fraguado “…desarrollo rápido de rigidez en la pasta de cemento, mortero o concreto fresco sin generación apreciable de calor, en que la plasticidad puede recuperarse con mezclado adicional sin adición complementaria de agua.” ACI 116R


Causa y control del Falso Fraguado Presencia concentrada de yeso anhidro (CaSO4•½H 2O) en el cemento produciendo yeso hidratado (CaSO4•2H2O) en el concreto.

Puede neutralizarse con mayor tiempo de mezclado, normalmente no es un problema en concreto premezclado.

Algunos aditivos lo pueden agravar.


Endurecimiento Prematuro

Fraguado Violento ““…desarrollo rápido de rigidez en la pasta de cemento, mortero o concreto fresco con generación considerable de calor, en que la plasticidad no puede recuperarse con mezclado adicional ni adición complementaria de agua.” ACI 116R


Causa y control del Fraguado Violento Insuficiente cantidad de sulfato soluble (SO3) en el cemento para controlar apropiadamente la acci贸n del aluminato tric谩lcico C3A.

Verificar el cemento Agujas Vicat Agujas Gilmore


Fuentes de Retardo en la Fragua ANTES DEL USO EN OBRA

EN LA OBRA

Cambio de tipo y/o marca de cemento

Adici贸n de agua

Dise帽o de Mezcla

Adici贸n de aditivo

Dosis excesiva de aditivo : Retardador, plastificante o superplastificante

Temperatura ambiente

Dosificador defectuoso

Losas delgadas en clima frio

Adici贸n exagerada de agua por el chofer u operador de mezcladora Temperatura del Concreto Temperatura ambiente

Subrasante helada


Acciones Correctivas Reducir aditivos minerales en lo aplicable Reducir la dosis de aditivo, cambiar de aditivo o no usar aditivo. Elevar la temperatura de la mezcla Agua Caliente


Exudaci贸n Excesiva


Fuentes de Exudaci贸n Excesiva ANTES DE USO EN OBRA

EN LA OBRA

Granulometr铆as discontinuas

Adici贸n de agua

Bajo contenido de aire Dosis y tipo de aditivo Cambios en el cemento y la demanda de agua Temperatura del Concreto

Agua empozada en los encofrados o en la subrasante Subrasante Fria o congelada Dosis excesiva de superplastificante en obra


Acciones Correctivas Ajustar la granulometrĂ­a y los finos en la mezcla Usar Incorporador de aire en lo aplicable Emplear aditivos modificadores de viscosidad Emplear acelerantes en lo aplicable Reducir el contenido de agua con aditivos


Variaciones de Rendimiento


Fuentes de Variación en rendimiento ANTES DEL USO EN OBRA

EN LA OBRA

Error en el diseño de mezcla

Adición de agua

Error en Pesaje

Pérdida excesiva de aire

Error en dosaje de aditivo

Mezclado excesivo

Contenido de aire errado

Bombeo dificultoso

Contenido de aire descontrolado

Verificación geométrica en vez de peso unitario

Aditivo defectuoso


Acciones Correctivas Verificar balanzas y dosadores Verificar diseño Verificar aditivos Chequeo rutinario de peso unitario Prohibir adición de agua en obra Considerar un % adicional en el carguío para compensar material que queda en el tambor del mixer Verificar en obra desperdicios no detectados


Fisuraci贸n por Contracci贸n Pl谩stica


NOMOGRAMA DEL COMITE ACI-308 PARA DETERMINAR TASA DE EVAPORACION

HUMEDAD RELATIVA EN % =

40 = TEMPERATURA DEL CONCRETO EN ºC

VELOCIDAD DEL VIENTO (Km/h) =

40

TEMPERATURA DEL AIRE EN ºC

Modo de Empleo :

Empezar con la temperatura del aire y mover hacia arriba hasta intersectar la humedad relativa.

Mover hacia la derecha hasta intersectar la temperatura del concreto

Mover hacia abajo hasta intersectar la velocidad del viento

Ir hacia la izquierda y leer la tasa de evaporación Si la tasa es ≥ 1.0 kg/m2/h se presentan condiciones que pueden producir fisuración

Si la tasa es ≥ 2.0 kg/m2/h se presentan condiciones que producirán fisuración

TASA DE EVAPORACION DE AGUA EN kg/m2/h


Fuentes de Fisuración por Contracción Plástica

ANTES DE USO EN OBRA

EN LA OBRA

Temperatura elevada del concreto

Condiciones Ambientales

Mezcla muy ávida de agua Concreto con baja exudación

Compactación y acabado demorados

Retardo excesivo

Retraso en el curado

Espesor del elemento

Falta de medidas de precaución apropiadas


Acciones Correctivas Evaluar anticipadamente la acci贸n de las condiciones ambientales Uso de pantallas protectoras del sol y el viento Uso de retardadores de evaporaci贸n Empleo de fibras de polipropileno Curar lo antes posible Usar curado con agua o curador qu铆mico Seguir buenas pr谩cticas constructivas


Fraguado diferencial sectorizado


Fraguado diferencial sectorizado

Diferencias en contenido de agua


Fraguado diferencial sectorizado

Diferencias en tasa de exudaci贸n


Fuentes de fraguado diferencial sectorizado

ANTES DEL USO EN OBRA Deficiencias de mezclado en planta Deficiencias de mezclado en mixer Adici贸n irregular de agua Variaciones de agua entre tandas Variaciones de temperatura entre tandas Variaciones de agua entre tandas

EN LA OBRA Variaciones en exudaci贸n Agua empozada Adici贸n de agua Lluvia Retraso en el vaciado Compactaci贸n desordenada y deficiente Sobreacabado o acabado deficiente


FIN 多Preguntas?


Turn static files into dynamic content formats.

Create a flipbook
Issuu converts static files into: digital portfolios, online yearbooks, online catalogs, digital photo albums and more. Sign up and create your flipbook.