Carbide drill series
OSG LONG DRILLS
D
SE
RIES
• A-BR A
N D
RIES
• A-BR
SE
AN
ADO / ADO LONG / ADO-MICRO
D
D
AN
SE
RIES
• A-BR SE
RIES
• A-BR
AN
INDEX GENERAL APPLICATIONS & DEEP HOLE DRILLING ADO-PLT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ADO-10D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ADO-15D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ADO-20D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ADO-25D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ADO-30D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ADO-40D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ADO-50D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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TECHNICAL INFORMATION DEEP HOLE DRILLING Technical information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2
INDEX HIGH FEED DRILLING TRS-HO-10D
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MICRO DRILLING ADO-MICRO 2D
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ADO-MICRO 5D
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ADO-MICRO 12D
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ADO-MICRO 20D
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ADO-MICRO 30D
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ADO-PLT
d
D
Drilling | Solid carbide | Pilot Drill
l L
First choice in quality and performance Carbide pilot drill with internal coolant, EgiAs coating For general purpose steels and cast iron 15 sizes
P
P
○
Pilot Drill
Drilling | Solid carbide
C: ≤0,2%
4
○ ◉
C: 0,25-0,4%
CARBIDE
P
○ ◉
P
○ ◉
M
○
C: ≥0,45%
SCM
INOX
EgiAs
30˚
FIT
K
◉ GG
K
◉
H
◉
GGG
25-35 HRC
160˚
h8
H
◉
35-45 HRC
SHRINK
EDP
D
L
l
d
8688903 8688923 8688904 8688924 8688905 8688925 8688906 8688926 8688907 8688908 8688928 8688909 8688910 8688911 8688912
3,03 3,53 4,03 4,53 5,03 5,53 6,03 6,53 7,03 8,03 8,53 9,03 10,03 11,03 12,03
65 70 70 75 75 80 80 85 85 90 95 95 100 115 120
15 18 20 23 25 28 30 33 35 40 43 45 50 55 60
3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 9 9 10 11 12
Price
page 15
EDP
D
L
l
d
Price
ADO-10D
Drilling | Solid carbide | 10xD
D
d
X thinning D<4
l
R thinning D≥4
L
First choice in quality and performance Carbide drill with internal coolant, EgiAs coating Double margin, up to 10xD For general purpose steels and cast iron 102 sizes
○ ◉
C: 0,25-0,4%
CARBIDE
P
○ ◉
P
○ ◉
M
○
C: ≥0,45%
SCM
INOX
EgiAs
30˚
FIT
K
◉ GG
K
◉
H
○
GGG
25-35 HRC
140˚
e8
SHRINK
EDP
D
L
l
d
8696200 8696210 8696220 8696230 8696240 8696250 8696260 8696270 8696280 8696290 8696300 8696310 8696320 8696330 8696340 8696350 8696360 8696370 8696380 8696390 8696400 8710410 8710420 8710430 8710440 8710450 8710460 8710470 8710480 8710490 8710500 8710510 8710520 8710530 8710540 8696550 8710560 8710570 8710580 8710590 8696600 8710610 8710620 8710630 8710640
2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6 6,1 6,2 6,3 6,4
75 75 75 75 75 75 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 140 140 140 140
26 33 33 33 33 33 40 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 55 55 60 60 60 60 65 65 65 65 70 70 70 78 78 78 78 78 78 78 87 87 87 87
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8
Price
page 15
EDP
D
L
l
d
8710650 8710660 8710670 8710680 8710690 8710700 8710710 8710720 8710730 8710740 8696750 8710760 8710770 8710780 8710790 8696800 8710810 8710820 8710830 8710840 8710850 8710860 8710870 8710880 8710890 8710900 8710910 8710920 8710930 8710940 8696950 8710960 8710970 8710980 8710990 8697000 8711010 8711020 8711030 8711040 8711050 8711060 8711070 8711080 8711090
6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9
140 140 140 140 140 140 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 205 205 205 205 205 205 205 205 205
87 87 87 90 90 90 100 100 100 100 100 105 105 105 105 105 110 110 110 110 110 115 115 115 115 115 125 125 125 125 125 130 130 130 130 130 140 140 140 140 140 140 140 145 145
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Price
Drilling | Solid carbide
P
○ ◉
C: ≤0,2%
10xD
P
5
ADO-10D
Drilling | Solid carbide | 10xD
D
d
X thinning D<4
l
R thinning D≥4
L
First choice in quality and performance Carbide drill with internal coolant, EgiAs coating Double margin, up to 10xD For general purpose steels and cast iron 102 sizes
P
P
○ ◉
10xD
Drilling | Solid carbide
C: ≤0,2%
6
○ ◉
C: 0,25-0,4%
CARBIDE
P
○ ◉
P
○ ◉
M
○
C: ≥0,45%
SCM
INOX
EgiAs
30˚
FIT
K
◉ GG
◉
H
○
GGG
25-35 HRC
140˚
e8
SHRINK
EDP
D
L
l
d
8711100 8711110 8711120 8711130 8711140 8711150 8711160 8711170 8711180 8711190 8697200 8711250
11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12 12,5
205 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215
145 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14
NEW
K
Price
page 15
EDP
D
L
l
d
Price
ADO-15D
Drilling | Solid carbide | 15xD
D
d
X thinning D<4
l
R thinning D≥4
L
First choice in quality and performance Carbide drill with internal coolant, EgiAs coating Double margin, up to 15xD For general purpose steels and cast iron 92 sizes
○ ◉
C: 0,25-0,4%
CARBIDE
P
○ ◉
P
○ ◉
M
○
C: ≥0,45%
SCM
INOX
EgiAs
30˚
FIT
K
◉ GG
K
◉
H
○
GGG
25-35 HRC
140˚
e8
SHRINK
EDP
D
L
l
d
8698300 8698310 8698320 8698330 8698340 8698350 8698360 8698370 8698380 8698390 8698400 8712410 8712420 8712430 8712440 8712450 8712460 8712470 8712480 8712490 8712500 8712510 8712520 8712530 8712540 8698550 8712560 8712570 8712580 8712590 8698600 8712610 8712620 8712630 8712640 8712650 8712660 8712670 8712680 8712690 8712700 8712710
3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7 7,1
105 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175 195
55 60 60 60 65 65 65 65 75 75 75 75 75 85 85 85 85 85 90 90 90 95 95 95 110 110 110 110 110 110 110 120 120 120 120 120 120 120 125 125 125 135
3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Price
page 15
EDP
D
L
l
d
8712720 8712730 8712740 8698750 8712760 8712770 8712780 8712790 8698800 8712810 8712820 8712830 8712840 8712850 8712860 8712870 8712880 8712890 8712900 8712910 8712920 8712930 8712940 8698950 8712960 8712970 8712980 8712990 8699000 8713010 8713020 8713030 8713040 8713050 8713060 8713070 8713080 8713090 8713100 8713110 8713120 8713130
7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11 11,1 11,2 11,3
195 195 195 195 195 195 195 195 195 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 280 280 280
135 135 135 135 145 145 145 145 145 155 155 155 155 155 160 160 160 160 160 170 170 170 170 170 180 180 180 180 180 190 190 190 190 190 190 200 200 200 200 210 210 210
8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Price
Drilling | Solid carbide
P
○ ◉
C: ≤0,2%
15xD
P
7
ADO-15D
Drilling | Solid carbide | 15xD
D
d
X thinning D<4
l
R thinning D≥4
L
First choice in quality and performance Carbide drill with internal coolant, EgiAs coating Double margin, up to 15xD For general purpose steels and cast iron 92 sizes
P
P
○ ◉
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8
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○
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NEW
K
Price
page 15
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Price
ADO-20D
Drilling | Solid carbide | 20xD
D
d
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l
R thinning D≥4
L
First choice in quality and performance Carbide drill with internal coolant, EgiAs coating Double margin, up to 20xD For general purpose steels and cast iron 92 sizes
○ ◉
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CARBIDE
P
○ ◉
P
○ ◉
M
○
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SCM
INOX
EgiAs
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FIT
K
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Price
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P
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P
9
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Drilling | Solid carbide | 20xD
D
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l
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L
First choice in quality and performance Carbide drill with internal coolant, EgiAs coating Double margin, up to 20xD For general purpose steels and cast iron 92 sizes
P
P
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20xD
Drilling | Solid carbide
C: ≤0,2%
10
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CARBIDE
P
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P
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M
○
C: ≥0,45%
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○
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NEW
K
Price
page 15
EDP
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d
Price
ADO-25D NEW Drilling | Solid carbide | 25xD
D
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l
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L
First choice in quality and performance Carbide drill with internal coolant, EgiAs coating Double margin, up to 25xD For general purpose steels and cast iron 91 sizes
P
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CARBIDE
P
○ ◉
P
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C: ≥0,45%
SCM
INOX
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Price
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Price
Drilling | Solid carbide
○ ◉
C: ≤0,2%
25xD
P
11
ADO-30D
Drilling | Solid carbide | 30xD
D
d
X thinning D<4
l
R thinning D≥4
L
First choice in quality and performance Carbide drill with internal coolant, EgiAs coating Double margin, up to 30xD For general purpose steels and cast iron 71 sizes
P
○ ◉
30xD
Drilling | Solid carbide
C: ≤0,2%
12
P
○ ◉
C: 0,25-0,4%
CARBIDE
P
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P
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M
○
C: ≥0,45%
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INOX
EgiAs
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K
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K
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H
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Price
page 15
EDP
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Price
ADO-40D NEW PL d
PL
D
140°
140° D
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l
R thinning
l1
l L
l1
L1
L
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L1
0° -4°
First choice in quality and performance 2 flute carbide drill with internal coolant, EgiAs coating Up to 40xD 6 sizes
P
○ ◉
C: 0,25-0,4%
CARBIDE
P
○ ◉
P
○ ◉
M
K
○
◉
C: ≥0,45%
SCM
INOX
GG
EgiAs
±25˚
e8
FIT
K
◉ GGG
H
○
25-35 HRC
SHRINK
page 15
EDP
D
L
l1
l
PL
L1
d
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3 4 5 6 8 10
Price
Drilling | Solid carbide
○ ◉
C: ≤0,2%
40xD
P
13
ADO-50D NEW PL d
PL
D
140°
140° D
Drilling | Solid carbide | 50xD
l
R thinning
l1
l L
l1
L1
L
Tolerance of the point angle is 140°
L1
0° -4°
First choice in quality and performance 2 flute carbide drill with internal coolant, EgiAs coating Up to 50xD 5 sizes
P
○ ◉
50xD
Drilling | Solid carbide
C: ≤0,2%
14
P
○ ◉
C: 0,25-0,4%
CARBIDE
EDP 8718300 8718400 8718500 8718600 8718800
P
○ ◉
P
○ ◉
M
K
○
◉
C: ≥0,45%
SCM
INOX
GG
EgiAs
±25˚
e8
FIT
K
◉ GGG
H
○
25-35 HRC
SHRINK
D 3 4 5 6 8
page 15
L
l1
l
PL
L1
d
209 262 315 368 474
159 212 265 318 424
150 200 250 300 400
0,5 0,7 0,9 1,1 1,5
49 49 49 49 49
3 4 5 6 8
Price
CUTTING CONDITIONS
Drilling | Solid | Cutting conditions
ADO-PLT Vc
Carbon Steel
Alloy Steel
Alloy Steel
Cast Iron
Ductile Cast
Stainless Steel
S50C
SCM440
SCM440 • 30HRC
FC250
IRON FCD700
SUS304
80 ~ 120 m/min
80 ~ 120 m/min
60 ~ 90 m/min
80 ~ 120 m/min
60 ~ 100 m/min
40 ~ 70 m/min
Ø
S (min-1)
F (mm/rev.)
S (min-1)
F (mm/rev.)
S (min-1)
F (mm/rev.)
S (min-1)
F (mm/rev.)
S (min-1)
F (mm/rev.)
S (min-1)
F (mm/rev.)
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20
12.700 10.600 8.000 6.400 5.300 4.500 4.000 3.500 3.200 2.900 2.700 2.400 2.300 2.000 1.800 1.600
0,04~0,08 0,06~0,12 0,08~0,16 0,10~0,20 0,12~0,24 0,14~0,26 0,16~0,28 0,18~0,30 0,20~0,30 0,20~0,30 0,21~0,30 0,21~0,33 0,22~0,35 0,25~0,36 0,28~0,38 0,30~0,40
12.700 10.600 8.000 6.400 5.300 4.500 4.000 3.500 3.200 2.900 2.700 2.400 2.300 2.000 1.800 1.600
0,04~0,08 0,06~0,12 0,08~0,16 0,10~0,20 0,12~0,24 0,14~0,26 0,16~0,28 0,18~0,30 0,20~0,30 0,20~0,30 0,21~0,30 0,21~0,33 0,22~0,35 0,25~0,36 0,28~0,38 0,30~0,40
11.100 7.400 5.600 4.500 3.700 3.200 2.800 2.500 2.200 2.000 1.900 1.700 1.600 1.400 1.200 1.100
0,04~0,08 0,06~0,12 0,08~0,16 0,10~0,20 0,12~0,24 0,14~0,26 0,16~0,28 0,18~0,30 0,20~0,30 0,20~0,30 0,21~0,30 0,21~0,33 0,22~0,35 0,25~0,36 0,28~0,38 0,30~0,40
12.700 10.600 8.000 6.400 5.300 4.500 4.000 3.500 3.200 2.900 2.700 2.400 2.300 2.000 1.800 1.600
0,04~0,08 0,06~0,12 0,08~0,16 0,10~0,20 0,12~0,24 0,14~0,26 0,16~0,28 0,18~0,30 0,20~0,30 0,20~0,30 0,21~0,30 0,21~0,33 0,22~0,35 0,25~0,36 0,28~0,38 0,30~0,40
12.700 8.500 6.400 5.100 4.200 3.600 3.200 2.800 2.500 2.300 2.100 2.000 1.800 1.600 1.400 1.300
0,04~0,08 0,06~0,12 0,08~0,16 0,10~0,20 0,12~0,24 0,14~0,26 0,16~0,28 0,18~0,30 0,20~0,30 0,20~0,30 0,21~0,30 0,21~0,33 0,22~0,35 0,25~0,36 0,28~0,38 0,30~0,40
9.500 6.400 4.800 3.800 3.200 2.700 2.400 2.100 1.900 1.700 1.600 1.500 1.400 1.200 1.100 1.000
0,04~0,08 0,06~0,12 0,08~0,16 0,10~0,20 0,12~0,24 0,14~0,26 0,16~0,28 0,18~0,30 0,20~0,30 0,20~0,30 0,21~0,30 0,21~0,33 0,22~0,35 0,25~0,36 0,28~0,38 0,30~0,40
Alloys Steel SCM • SCr • SNCM 16~28HRC 710~900 N/mm2
Cast Iron
Ductile Cast Iron
Stainless Steel
S35C • S50C ~210HB ~710 N/mm2
FC250 ~350 N/mm2
FCD450 • FCD600 400~600 N/mm2
SUS400 400 ~ 800 N/mm2
60 ~ 125 m/min
60 ~ 125 m/min
60 ~ 125 m/min
60 ~ 125 m/min
50 ~ 80 m/min
40 ~ 80 m/min
Carbon Steel
Ø
S (min-1)
F (mm/rev.)
S (min-1)
F (mm/rev.)
S (min-1)
F (mm/rev.)
S (min-1)
F (mm/rev.)
S (min-1)
F (mm/rev.)
S (min-1)
F (mm/rev.)
3 4 5 6 8 10 12
7.500 6.400 5.800 4.800 3.600 2.900 2.400
0,06 ~ 0,12 0,08 ~ 0,16 0,10 ~ 0,20 0,12 ~ 0,24 0,16 ~ 0,28 0,20 ~ 0,35 0,24 ~ 0,42
7.500 6.400 5.800 4.800 3.600 2.900 2.400
0,06 ~ 0,12 0,08 ~ 0,16 0,10 ~ 0,20 0,12 ~ 0,24 0,16 ~ 0,28 0,20 ~ 0,35 0,24 ~ 0,42
7.500 6.400 5.800 4.800 3.600 2.900 2.400
0,06 ~ 0,12 0,08 ~ 0,16 0,10 ~ 0,20 0,12 ~ 0,24 0,16 ~ 0,28 0,20 ~ 0,35 0,24 ~ 0,42
7.500 6.400 5.800 4.800 3.600 2.900 2.400
0,06 ~ 0,12 0,08 ~ 0,16 0,10 ~ 0,20 0,12 ~ 0,24 0,16 ~ 0,28 0,20 ~ 0,35 0,24 ~ 0,42
7.500 5.600 4.500 3.800 2.800 2.300 1.900
0,06 ~ 0,12 0,08 ~ 0,16 0,10 ~ 0,20 0,12 ~ 0,24 0,16 ~ 0,28 0,20 ~ 0,35 0,24 ~ 0,42
5.300 5.000 4.500 3.800 2.800 2.300 1.900
0,06 ~ 0,12 0,08 ~ 0,16 0,10 ~ 0,20 0,12 ~ 0,24 0,16 ~ 0,28 0,20 ~ 0,35 0,24 ~ 0,42
ADO-40D/50D Mild Steel Low Carbon Steel SS400 - S10C ~150HB ~500 N/mm2
Carbon Steel
Alloy Steel
Alloy Steel
S35C - S50C ~210HB ~710 N/mm2
SCM - SCr - sncm 16~28HRC 710 ~900 N/mm2
(C ≥0,3%) SCM440 28~35HRC 900~1,060N/mm2
60~90m/min
60~90m/min
50~80m/min
40~70m/min
Vc Ø 3 4 5 6 8 10
S (min-1) 7.500 5.600 4.500 3.700 2.800 2.300
Vc Ø 3 4 5 6 8 10
f (mm/rev.)
S (min-1) 7.500 5.600 4.500 3.700 2.800 2.300
0,06 ~ 0,12 0,08 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 0,12 ~ 0,24 0,16 ~ 0,28 0,2 ~ 0,35
f (mm/rev.) 0,06 ~ 0,12 0,08 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 0,12 ~ 0,24 0,16 ~ 0,28 0,2 ~ 0,35
f (mm/rev.)
S (min-1) 5.300 4.000 3.200 2.700 2.000 1.600
0,06 ~ 0,12 0,08 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 0,12 ~ 0,24 0,16 ~ 0,28 0,2 ~ 0,35
Cast Iron
Ductile Cast Iron
Stainless Steel
FC250 ~350N/mm2
FCD450 - FCD600 400 ~600 N/mm2
SUS300/400 480 ~800 N/mm2
60~90m/min S (min-1) 7.500 5.600 4.500 3.700 2.800 2.300
S (min-1) 6.400 4.800 3.800 3.200 2.400 1.900
50~80m/min f (mm/rev.) 0,06 ~ 0,12 0,08 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 0,12 ~ 0,24 0,16 ~ 0,28 0,2 ~ 0,35
S (min-1) 6.400 4.800 3.800 3.200 2.400 1.900
f (mm/rev.) 0,06 ~ 0,11 0,08 ~ 0,14 0,1 ~ 0,17 0,12 ~ 0,21 0,16 ~ 0,24 0,2 ~ 0,3
Cutting conditions
Vc
Mild Steel Low Carbon Steel SS400 • S10C ~150HB ~500 N/mm2
Drilling | Solid carbide
ADO-10D/15D/20D/25D/30D
40~60m/min f (mm/rev.) 0,06 ~ 0,12 0,08 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 0,12 ~ 0,24 0,16 ~ 0,28 0,2 ~ 0,35
S (min-1) 5.300 4.000 3.200 2.700 2.000 1.600
f (mm/rev.) 0,06 ~ 0,12 0,08 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 0,12 ~ 0,24 0,16 ~ 0,28 0,2 ~ 0,35
1. The indicated speeds and feeds are for drilling with water-soluble coolant or MQL (mist drilling in stainless steels is not recommended). 2. Water-soluble high density coolant (20-30 times dilution) is recommended. 3. When using non-water-soluble coolant, set the cutting speed between 70-100% of the lowest limit. 4. Make a pilot hole before using in accordance with the recommended operation. 5. A clogged oil hole can lead to breakage. Make sure that a filter is attached to the oil feeder. 6. Peck drilling of 1D - 2D is strongly recommended. If it is difficult to process or if the straightness of the hole needed to be improved, use the coolant-through carbide drill ADO-20/30D after drilling a pilot hole, then process with the ADO-40/50D. When processing with 3 tools, the ADO-40/50D may be used at a more aggressive cutting condition than those listed above.
15
TRS-HO-10D
d
D
140°
Drilling | Solid carbide | 10xD
l L
First choice in quality and performance 3 flute carbide drill with internal coolant, WDI coating Up to 10xD Allows high feed 1.000mm/min process in steel and cast iron 11 sizes
P
P
○ ◉
10xD
Drilling | Solid carbide
C: ≤0,2%
16
○ ◉
C: 0,25-0,4%
P
○ ◉
C: ≥0,45%
P
○ ◉
K
◉
SCM
GG
30˚
FIT
K
◉ GGG
SHRINK
CARBIDE
140˚
EDP
D
L
l
d
48159050 8664055 8664060 48159065 48159070 8664075 8664080 48159085 48159090 8664100 8664120
5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 10 12
115 128 128 140 140 155 155 165 165 190 215
65 78 78 87 90 100 105 110 115 130 155
6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 12
Price
h8
page 17
EDP
D
L
l
d
Price
CUTTING CONDITIONS
Drilling | Solid | Cutting conditions
TRS-HO-10D
S (min-1)
Ø
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18
3D 5D
10D
6.400 5.300 4.500 4.000 3.500 3.200 2.900 2.700 2.400 2.300 2.000 1.800
6.400 5.300 4.500 4.000 3.500 3.200 2.900 2.700 -
F (mm/rev.) 0,18 ~ 0,25 0,21 ~ 0,30 0,25 ~ 0,35 0,28 ~ 0,40 0,32 ~ 0,45 0,35 ~ 0,50 0,39 ~ 0,55 0,42 ~ 0,60 0,46 ~ 0,65 0,49 ~ 0,70 0,48 ~ 0,72 0,54 ~ 0,81
Ductile Cast Iron
GG-25 ~350 N/mm2
GGG-60 400~600 N/mm2
80 ~ 120 m/min
60 ~ 100 m/min
60 ~ 90 m/min
80 ~ 150 m/min
60 ~ 120 m/min
S (min-1)
3D 5D
10D
6.400 5.300 4.500 4.000 3.500 3.200 2.900 2.700 2.400 2.300 2.000 1.800
6.400 5.300 4.500 4.000 3.500 3.200 2.900 2.700 -
F (mm/rev.) 0,18 ~ 0,25 0,21 ~ 0,30 0,25 ~ 0,35 0,28 ~ 0,40 0,32 ~ 0,45 0,35 ~ 0,50 0,39 ~ 0,55 0,42 ~ 0,60 0,46 ~ 0,65 0,49 ~ 0,70 0,48 ~ 0,72 0,54 ~ 0,81
S (min-1)
3D 5D
10D
4.800 4.000 3.400 3.000 2.700 2.400 2.200 2.000 1.800 1.700 1.500 1.300
4.800 4.000 3.400 3.000 2.700 2.400 2.200 2.000 1.800 1.700 1.500 1.300
F (mm/rev.) 0,18 ~ 0,25 0,21 ~ 0,30 0,25 ~ 0,35 0,28 ~ 0,40 0,32 ~ 0,45 0,35 ~ 0,50 0,39 ~ 0,50 0,42 ~ 0,54 0,46 ~ 0,59 0,49 ~ 0,63 0,48 ~ 0,64 0,54 ~ 0,72
S (min-1)
3D 5D
10D
4.800 4.000 3.400 3.000 2.700 2.400 2.200 2.000 1.800 1.700 1.500 1.300
5.700 4.800 4.100 3.600 3.200 2.900 2.600 2.400 -
F (mm/rev.) 0,18 ~ 0,25 0,21 ~ 0,30 0,25 ~ 0,35 0,28 ~ 0,40 0,32 ~ 0,45 0,35 ~ 0,50 0,39 ~ 0,50 0,42 ~ 0,54 0,46 ~ 0,59 0,49 ~ 0,63 0,48 ~ 0,64 0,54 ~ 0,72
S (min-1)
3D 5D
10D
6.400 5.300 4.500 4.000 3.500 3.200 2.900 2.700 2.400 2.300 2.000 1.800
6.400 5.300 4.500 4.000 3.500 3.200 2.900 2.700 -
F (mm/rev.) 0,18 ~ 0,30 0,21 ~ 0,36 0,25 ~ 0,42 0,28 ~ 0,48 0,32 ~ 0,54 0,35 ~ 0,60 0,39 ~ 0,66 0,42 ~ 0,72 0,46 ~ 0,78 0,49 ~ 0,84 0,56 ~ 0,80 0,63 ~ 0,90
S (min-1)
3D 5D
10D
6.400 5.300 4.500 4.000 3.500 3.200 2.900 2.700 2.400 2.300 2.000 1.800
6.400 5.300 4.500 4.000 3.500 3.200 2.900 2.700 -
F (mm/rev.) 0,18 ~ 0,25 0,21 ~ 0,30 0,25 ~ 0,35 0,28 ~ 0,40 0,32 ~ 0,45 0,35 ~ 0,50 0,39 ~ 0,55 0,42 ~ 0,60 0,46 ~ 0,65 0,49 ~ 0,70 0,48 ~ 0,72 0,54 ~ 0,81
Drilling | Solid carbide
80 ~ 120 m/min
Vc
Alloys Steel 42CrMo4 16~28HRC 900~110 N/mm2
Cast Iron
C45 ~210HB ~710 N/mm2
Alloys Steel 42CrMo4 16~28HRC 710~900 N/mm2
Carbon Steel
Cutting conditions
Mild Steel Low Carbon Steel St-52 ~150HB ~500 N/mm2
17
ADO-MICRO 2D NEW
d
PL
D
140°
Drilling | Solid carbide | 2 xD
l l1
L1
X thinning
L
First choice in quality and performance 2 flute carbide drill with internal coolant, IchAda coating Up to 2xD 17 sizes
P
○ ◉
2xD
Drilling | Solid carbide
C: ≤0,2%
18
P
○ ◉
C: 0,25-0,4%
CARBIDE
P
○ ◉
C: ≥0,45%
P
○ ◉
M
K
◉
◉
SCM
INOX
GG
±30˚
+0.001~ +0.010
FIT
K
◉ GGG
N
S
○
AC,ADC
○ Ti
H
◉
25-35 HRC
H
○
35-45 HRC
H
○
45-52 HRC
SHRINK
140˚
page 23
EDP
D
L
L1
l
l1
PL
d
8732001 8732002 8732003 8732004 8732005 8732006 8732007 8732008 8732009 8732010 8732011 8732012 8732013 8732014 8732015 8732016 8732017
0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
47 47 50 50 50 50 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 58
38,5 38,3 41,1 40,9 40,7 40,5 42,8 42,4 41,9 41,5 41,1 40,7 40,3 39,9 39,5 39 43,6
1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 3,2 3,4 3,6 3,8 4
4,2 4,5 4,8 5,1 5,4 5,7 6 6,6 7,2 7,8 8,4 9 9,6 10,2 10,8 11,4 12
0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Price
ADO-MICRO 5D NEW Drilling | Solid carbide | 5 xD
d D
135°
PL l
L1
l1
X thinning
L
First choice in quality and performance 2 flute carbide drill with internal coolant, IchAda coating Up to 5xD 17 sizes
P
○ ◉
C: 0,25-0,4%
CARBIDE
EDP 8732018 8732019 8732020 8732021 8732022 8732023 8732024 8732025 8732026 8732027 8732028 8732029 8732030 8732031 8732032 8732033 8732034
P
○ ◉
C: ≥0,45%
P
○ ◉
M
K
◉
◉
SCM
INOX
GG
±30˚
0~ -0.009
FIT
K
◉ GGG
N
S
○
AC,ADC
○ Ti
H
◉
25-35 HRC
H
○
35-45 HRC
H
○
45-52 HRC
SHRINK
135˚
page 23
D
L
L1
l
l1
PL
d
0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
47 47 50 50 50 50 55 55 60 60 60 60 60 60 65 65 65
35,7 35,3 37,9 37,5 37,1 36,7 40,8 40 44,1 43,3 42,5 41,7 40,9 40,1 44,3 43,4 42,6
3,5 3,8 4 4,3 4,5 4,8 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10
7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Price
Drilling | Solid carbide
○ ◉
C: ≤0,2%
5xD
P
19
ADO-MICRO 12D NEW Drilling | Solid carbide | 12xD
D
d
135 °
PL l
l1
L1
L
X thinning
First choice in quality and performance 2 flute carbide drill with internal coolant, IchAda coating Up to 12xD, long type 11 sizes
P
○ ◉
12xD
Drilling | Solid carbide
C: ≤0,2%
20
P
○ ◉
C: 0,25-0,4%
CARBIDE
P
○ ◉
C: ≥0,45%
P
○ ◉
M
K
◉
◉
SCM
INOX
GG
±30˚
0~ -0.009
FIT
K
◉ GGG
N
S
○
AC,ADC
○ Ti
H
◉
25-35 HRC
H
○
35-45 HRC
H
○
45-52 HRC
SHRINK
135˚
page 23
EDP
D
L
L1
l
l1
PL
d
8732035 8732036 8732037 8732038 8732039 8732040 8732041 8732042 8732043 8732044 8732045
1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
60 65 65 65 70 70 70 73 73 73 77
38,8 42,3 40,7 39,2 42,7 41,2 39,7 41,2 39,7 38,1 40,6
12 13,2 14,4 15,6 16,8 18 19,2 20,4 21,6 22,8 24
17 18,7 20,4 22,1 23,8 25,5 27,2 28,9 30,6 32,3 34
0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Price
ADO-MICRO 20D NEW Drilling | Solid carbide | 20xD
d D
135°
PL l
l1
L1
L
X thinning
First choice in quality and performance 2 flute carbide drill with internal coolant, IchAda coating Up to 20xD, long type 11 sizes
P
○ ◉
C: 0,25-0,4%
CARBIDE
EDP 8732046 8732047 8732048 8732049 8732050 8732051 8732052 8732053 8732054 8732055 8732056
P
○ ◉
C: ≥0,45%
P
○ ◉
M
K
◉
◉
SCM
INOX
GG
±30˚
0~ -0.009
FIT
K
◉ GGG
N
S
○
AC,ADC
○ Ti
H
◉
25-35 HRC
H
○
35-45 HRC
H
○
45-52 HRC
SHRINK
135˚
page 23
D
L
L1
l
l1
PL
d
1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
68 75 75 75 81 81 81 88 88 88 95
39,8 44,6 42,3 40,1 43,9 41,7 39,5 44,3 42,1 39,8 44,6
20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
24 26,4 28,8 31,2 33,6 36 38,4 40,8 43,2 45,6 48
0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Price
Drilling | Solid carbide
○ ◉
C: ≤0,2%
20xD
P
21
ADO-MICRO 30D NEW
d
PL
D
135°
Drilling | Solid carbide | 30xD
l
l1
X thinning
L1
L
First choice in quality and performance 2 flute carbide drill with internal coolant, IchAda coating Up to 30xD, long type 11 sizes
P
○ ◉
30xD
Drilling | Solid carbide
C: ≤0,2%
22
P
○ ◉
C: 0,25-0,4%
CARBIDE
P
○ ◉
C: ≥0,45%
P
○ ◉
M
K
◉
◉
SCM
INOX
GG
±30˚
0~ -0.009
FIT
K
◉ GGG
N
S
○
AC,ADC
○ Ti
H
◉
25-35 HRC
H
○
35-45 HRC
H
○
45-52 HRC
SHRINK
135˚
page 23
EDP
D
L
L1
l
l1
PL
d
8732057 8732058 8732059 8732060 8732061 8732062 8732063 8732064 8732065 8732066 8732067
1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
77 86 86 86 95 95 101 101 107 107 112
38,8 44,6 41,3 38,1 43,9 40,7 43,5 40,3 43,1 39,8 41,6
30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60
34 37,4 40,8 44,2 47,6 51 54,4 57,8 61,2 64,6 68
0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Price
CUTTING CONDITIONS
Drilling | Solid | Cutting conditions
ADO-MICRO 2D/5D Vc Ø 0,7 1 1,5 2
Vc Ø 0,7 1 1,5 2
Mild Steel Low Carbon Steel SS400 - S10C ~150HB ~500 N/mm2
Carbon Steel
Alloy Steel
Alloy Steel
Austenitic Stainless Steel
Special Alloy Steel
S35C - S50C ~210HB ~710 N/mm2
SCM - SCr - sncm 710 ~900 N/mm2
SCM - SCr - sncm 710 ~900 N/mm2
SUS303 - SUS304 SUS316 - SUS316L
SUJ2 - SUS440
20~40~60m/min
20~40~60m/min
20~40~60m/min
20~30~40m/min
20~30~70m/min
25~35~45m/min
S (min-1) 18.200 12.700 8.500 6.400
F (mm/rev.) 0,007 ~ 0,021 0,01 ~ 0,03 0,015 ~ 0,045 0,02 ~ 0,06
S (min-1) 18.200 12.700 8.500 6.400
F (mm/rev.) 0,007 ~ 0,021 0,01 ~ 0,03 0,015 ~ 0,045 0,02 ~ 0,06
S (min-1) 18.200 12.700 8.500 6.400
F (mm/rev.) 0,014 ~ 0,028 0,02 ~ 0,04 0,03 ~ 0,06 0,04 ~ 0,08
S (min-1) 13.600 9.500 6.400 4.800
F (mm/rev.) 0,014 ~ 0,028 0,02 ~ 0,04 0,03 ~ 0,06 0,04 ~ 0,08
Cast Iron
Ductile Cast Iron
Aluminium Alloy
Aluminium
FC250 ~350N/mm2
FCD450 - FCD600 400 ~600 N/mm2
AC4C - ADC
A5052 - A7075
20~50~60m/min
30~40~50m/min
30~50~70m/min
20~40~60m/min
S (min-1) 22.700 15.900 10.600 8.000
F (mm/rev.) 0,014 ~ 0,028 0,02 ~ 0,04 0,03 ~ 0,06 0,04 ~ 0,08
S (min-1) 18.200 12.700 8.500 6.400
F (mm/rev.) 0,014 ~ 0,028 0,02 ~ 0,04 0,03 ~ 0,06 0,04 ~ 0,08
S (min-1) 22.700 15.900 10.600 8.000
F (mm/rev.) 0,014 ~ 0,042 0,02 ~ 0,06 0,03 ~ 0,09 0,04 ~ 0,12
S (min-1) 18.200 12.700 8.500 6.400
F (mm/rev.) 0,007 ~ 0,021 0,01 ~ 0,03 0,015 ~ 0,045 0,02 ~ 0,06
S (min-1) 13.600 9.500 6.400 4.800
F (mm/rev.) 0,007 ~ 0,021 0,01 ~ 0,03 0,015 ~ 0,045 0,02 ~ 0,06
Titanium Alloy
S (min-1) 15.900 11.100 7.400 5.600
F (mm/rev.) 0,007 ~ 0,021 0,01 ~ 0,03 0,015 ~ 0,045 0,02 ~ 0,06
Heat Resistant Alloy Inconel 718
40~50~60m/min S (min-1) 22.700 15.900 10.600 8.000
F (mm/rev.) 0,011 ~ 0,018 0,015 ~ 0,025 0,023 ~ 0,038 0,03 ~ 0,05
5~10~15m/min S (min-1) 4.500 3.200 2.100 1.600
F (mm/rev.) 0,004 ~ 0,014 0,005 ~ 0,02 0,008 ~ 0,03 0,01 ~ 0,04
This cutting condition chart is based on the usage of water-soluble coolant and internal oil supply. Please use quality water-soluble coolant with a dilution factor of approximately 20 times. Please use a precision filter (approximation of 3µm to 5µm) to prevent the oil holes from clogging. Although the recommended coolant pressure is 3 MPa or more, please adjust accordingly if the level of flow volume is unsatisfactory due to the type and concentration of cutting oil used. 5. For accurate mounting, acceptable deflection of the body cylindrical part at the shank end should be less than 0.002µm, as shown in the illustrated figure. 6. For work material with poor chip evacuation characteristic, please perform step drilling as required. 7. Please always use the appropriate cutting fluid recommended by the cutting fluid manufacturer in the machining of magnesium alloys. Be cautious with the cutting chips as they are highly flammable and may pose a serious fire risk if not properly handled.
ADO-MICRO 12D/20D/30D
Ø 1 1,5 2
Vc Ø 1 1,5 2
Carbon Steel
Alloy Steel
Alloy Steel
Austenitic Stainless Steel
Special Alloy Steel
S35C - S50C ~210HB ~710 N/mm2
SCM - SCr - sncm 710 ~900 N/mm2
SCM - SCr - sncm 710 ~900 N/mm2
SUS303 - SUS304 SUS316 - SUS316L
SUJ2 - SUS440
20~40~60m/min
20~40~60m/min
20~40~60m/min
20~30~40m/min
S (min-1) 12.700 8.500 6.400
F (mm/rev.) 0,01 ~ 0,03 0,015 ~ 0,045 0,02 ~ 0,06
S (min-1) 12.700 8.500 6.400
F (mm/rev.) 0,01 ~ 0,03 0,015 ~ 0,045 0,02 ~ 0,06
S (min-1) 12.700 8.500 6.400
F (mm/rev.) 0,02 ~ 0,04 0,03 ~ 0,06 0,04 ~ 0,08
S (min-1) 9.500 6.400 4.800
F (mm/rev.) 0,02 ~ 0,04 0,03 ~ 0,06 0,04 ~ 0,08
Cast Iron
Ductile Cast Iron
Aluminium Alloy
Aluminium
FC250 ~350N/mm2
FCD450 - FCD600 400 ~600 N/mm2
AC4C - ADC
A5052 - A7075
30~50~70m/min
20~40~60m/min
20~50~60m/min S (min-1) 15.900 10.600 8.000
F (mm/rev.) 0,02 ~ 0,04 0,03 ~ 0,06 0,04 ~ 0,08
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
30~40~50m/min S (min-1) 12.700 8.500 6.400
F (mm/rev.) 0,02 ~ 0,04 0,03 ~ 0,06 0,04 ~ 0,08
S (min-1) 15.900 10.600 8.000
F (mm/rev.) 0,02 ~ 0,06 0,03 ~ 0,09 0,04 ~ 0,12
S (min-1) 12.700 8.500 6.400
F (mm/rev.) 0,01 ~ 0,03 0,015 ~ 0,045 0,02 ~ 0,06
20~30~70m/min S (min-1) 9.500 6.400 4.800
F (mm/rev.) 0,01 ~ 0,03 0,015 ~ 0,045 0,02 ~ 0,06
Titanium Alloy
25~35~45m/min S (min-1) 11.100 7.400 5.600
F (mm/rev.) 0,01 ~ 0,03 0,015 ~ 0,045 0,02 ~ 0,06
Heat Resistant Alloy Inconel 718
40~50~60m/min S (min-1) 15.900 10.600 8.000
F (mm/rev.) 0,015 ~ 0,025 0,023 ~ 0,038 0,03 ~ 0,05
5~10~15m/min S (min-1) 3.200 2.100 1.600
F (mm/rev.) 0,005 ~ 0,02 0,008 ~ 0,03 0,01 ~ 0,04
Cutting conditions
Vc
Mild Steel Low Carbon Steel SS400 - S10C ~150HB ~500 N/mm2
Drilling | Solid carbide
1. 2. 3. 4.
This cutting condition chart is based on the usage of water-soluble coolant and internal oil supply. Please use quality water-soluble coolant with a dilution factor of approximately 20 times. Please use a precision filter (approximation of 3µm to 5µm) to prevent the oil holes from clogging. Although the recommended coolant pressure is 3 MPa or more, please adjust accordingly if the level of flow volume is unsatisfactory due to the type and concentration of cutting oil used. For accurate mounting, acceptable deflection of the body cylindrical part at the shank end should be less than 0.002µm, as shown in the illustrated figure. For work material with poor chip evacuation characteristic, please perform step drilling as required. For holes deeper than 12D, please use a 2D type drill to prepare a pilot hole prior to processing. Please always use the appropriate cutting fluid recommended by the cutting fluid manufacturer in the machining of magnesium alloys. Be cautious with the cutting chips as they are highly flammable and may pose a serious fire risk if not properly handled.
23
TECHNICAL INFORMATION DEEP HOLE DRILLING ADO-deep Hole Drill Make a pilot hole with the ADO-5D or ADO-TRS-5D.
ADO-40D /ADO-50D ADO-5D/ADO-TRS-5D (140°) The ADO-5D and ADO-TRS-5D (140° point angle) are the recommended - pilot hole drills of the ADO-40D/50D.
140°
ADO-40D／ADO-50D（DC） DC ＋0～0.05mm
② (n)300~500min-¹ Insert the long drill into the pilot hole with a low speed reverse (revolution of about 300 to 500 min-1 (n). DC 0° 140°－4°
①ADO-5D/ADO-TRS-5D
③ Increase the revolution to the designated speed 5×DC
and start drilling.
When working on a curved surface, use the ADF (carbide flat drill) to counterbore a flat surface before drilling a pilot hole.
④ (n)300~500min-¹
Cutting Conditions
Drilling | Solid carbide
After drilling, move the drill away from the bottom of the hole, then reduce its speed to 300 to 500 min-1 (n) while pulling it out of the hole.
24
If it is difficult to process or if the straightness of the hole needed to be improved, use the coolant-through carbide drill ADO-20/30D after drilling a pilot hole, then process with the ADO-40/50D. When processing with 3 tools, the ADO-40/50D may be used at a more aggressive cutting condition than those listed in the recommended cutting condition table.
Make sure to use internal coolant supply when drilling.
ADO-40D & 50D DRILL FEATURE Low Cutting Force (N) 640
(40D)
Competitor
ADO-40D
Thrust
480
Size: Ø 3 Work Material: SCM440 (82~90HRB) Cutting speed: 80m/min (8493min-1) Feed: 1.188mm/min (0,14mm/rev)
320 160 0
0
2
4
Time (S)
6
8
10
25° Helix Angle Optimal for Ultra-Deep-Hole Drilling Breakage Helix Angle 20°
0
5
10
15
20
25
30
35
Spindle load voltage
Start of processing
45
50
End of processing Helix Angle 25° Stable performance
0
5
10
15
20
25
30
35
Start of processing Spindle load voltage
40
Drilling | Solid carbide
Insufficient helix angle causes clogging of chips and tool breakage
40
45
50
End of processing Helix Angle 30° Low rigidity leads to unstable processing
Unstable
0
5
10
15
20
25
30
35
Time(S) Size: Ø 6x50D Work Material: SCM440 (82~90HRB) Depth of Hole: 300mm
40
45
50
ADO-40D & 50D drill feature
Spindle load voltage
Start of processing
25
ADO-40D & 50D DRILL FEATURE Long tool life even in ultra-deep-hole drilling applications Second Step
Ø8
Size Work Material
SCM440 (Raw material)
Depth of Cut
391mm
Coolant
Water Soluble
Machine
Horizontal machining center
1
2
3
ADO-50D
Competitor
Gun Drill
Cutting Speed
62.8m/min (2,500min-1)
70m/min (2,787min-1)
60m/min (2,389min-1)
Feed
750mm/min (0.3mm/rev)
418mm/min (0.15mm/rev)
143mm/min (0.06mm/rev)
Tool
First Step: pilot hole at depth of 40mm Number of Holes
100
1
ADO-50D
2
Competitor
60 Holes
Gun Drill
65 Holes
Drilling | Solid carbide
3
265 Holes
Tool
ADO-50D After drilling 256 holes
1'4'' 1'29''
Breakage
3'17''
Wear and replacement
ADO-50D
Feed
ADO-50D
Competitor 50D
Competitor
Ø5
Size
Cutting Speed
ADO-40D & 50D drill feature
Still Running
Cutting Time
Effectively breaks chips into small and manageable pieces even in sticky work material
SCM420H
Work Material
26
200
60m/min (3.822 min-1)
50m/min (3.185 min-1)
955m/min (0,25 mm/rev)
636m/min (0,2 mm/rev)
Depth of Hole
250mm (Blind)
Coolant
Water-Soluble
Machine
Multifunction Lathe
100
200
Number of Holes 300
400
ADO-50D After drilling 572 holes
500
ADO-50D
572 Holes
Wear and replacement
Competitor
360 Holes
Breakage
600
ADO-MICRO DRILL FEATURE
Oil Hole Large flow volume enables superior chip evacuation
Double Margin Supports straightness of drill direction
IchAda Coating Provides excellent surface smoothness
Features that enable outstanding chip evacuation performance Drilling | Solid carbide
Flute structure
Stable performance even in difficult small diameter deep-hole applications
Extended Flute
Removed End of Margin
Chips are discharged from the tip of the flute to the extended flute with enhanced evacuation capability
Capability to smoothly discharge “micro sludges” that can be easily accumulated around the outer periphery of the tool, which is a key cause of abrupt tool breakage.
Oil Holes
ADO-MICRO 12D Ø 1,5
Tool
Competitor Ø 1,5 (ml/min)
Hollow Shank
Hollow
Coolant
Water Soluble (Internal)
60
Coolant pressure
1,5 Mpa
50
Time of Lubricant supply
60 sec.
40
ADO-MICRO
ADO-MICRO drill feature
Greater coolant flow volume achieved by the hollow shank design to enable smooth chip evacuation
Solid
70
Coolant Flow Volume
67
30
Competitor
18,6
20
Hollow Shank
10 0
Image
ADO-MICRO 12D
Competitor
27
OSG EUROPE LOGISTICS Avenue Lavoisier 1 B-1300 Z.I. Wavre - Nord - Belgium Tel: +32 10 23 05 07 Fax: +32 10 23 05 51 info@osgeurope.com
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