AE-H HM rezkarji za kaljena jekla

Carbide End Mills for High Hardness Steels

AE-H SERIES

SE

RIES

• A-BR

AN

RIES

• A-BR

SE D

D

AN

SE

RIES

• A-BR SE

RIES

• A-BR

AN

 Radius 2,5×D cutting length type, 28 new items

D

D

 Square 1,5×D cutting length (neck length 3×D) type 2,5×D cutting length type, 23 new items

AN

AE-MSS-H · AE-MS-H · AE-BM-H · AE-BD-H · AE-LNBD-H Volume 3

INDEX Features of Durorey coating ............................................................................................................................................................. PAGE 3 Cutting Data ............................................................................................................................................................................................... PAGE 4

Features ............................................................................PAGE 6 Dimensions .....................................................................PAGE 9 Cutting Conditions .....................................................PAGE 12

AE-MS-H

4 flutes

Multi-flute square type, 1,5 × D cutting length (Neck length 3 × D)

6 flutes

AE-MSS-H

Multi-flute square & radius type, 2.5 × D cutting length

Cutting Data ...................................................................PAGE 7

4 flutes

Features ............................................................................PAGE 6

Dimensions Radius Type ....................................... PAGE 11

6 flutes

Dimensions Square Type..........................................PAGE 10

Cutting Conditions .....................................................PAGE 12

AE-BM-H

4-flute ball type for high efficiency processing

Milling | Solid carbide

Dimensions ....................................................................PAGE 16 Cutting Data.....................................................................PAGE 17

4 flutes

Features ...........................................................................PAGE 14

Cutting Conditions .....................................................PAGE 18

AE-BD-H

2-flute ball type for high precision finishing

Dimensions ....................................................................PAGE 21 Cutting Data.....................................................................PAGE 22

2 flutes

Features ........................................................................... PAGE 20

Cutting Conditions .....................................................PAGE 23

AE-LNBD-H

2-flute long neck ball type for high precision finishing

Dimensions ....................................................................PAGE 25 Cutting Data.....................................................................PAGE 31 Cutting Conditions .....................................................PAGE 32 2

2 flutes

Features ...........................................................................PAGE 24

KEY FEATURES & BENEFITS DUROREY Coating Innovative coating that supports high-hardness steel machining Coating Structure

Super Heat Resistant Layer Ultra-Fine Periodic Nano-Layered Structure Adhesion Strength Reinforcing Layer Base Metal

Super Heat Resistant Layer

Smoothening of surface, high toughness and adhesion resistance due to the SiC containing ultra-heat-resistance material and crystal miniaturization

Ultra-Fine Periodic Nano-Layered Structure

Crystal miniaturization and improvement of mechanical properties due to the laminated structure of periodic nano-layer and wear-resistant layer

Coating Color

Coating Structure

Hardness (GPa)

Oxidation Temperature

Heat Resistance

Adhesion Strength

Surface Roughness

Wear Resistance

Welding Resistance

Toughness

Black Gray

Ultra-fine Periodic Nano-Layered

41

1.300



◉

○



◉

◉

○

DUROREY is a registered trademark of OSG Corporation

Fair

Coating Performance 6-flute square carbide end mill

Work Material

SKD11 (60HRC)

Milling method

Side Milling

Cutting Speed

250m/min (7.950 min-1)

Feed

4.800mm/min (0,1 mm/t)

Depth of Cut

ap = 10mm ae = 0,1mm

Coolant

Air Blow

Best

Cutting length up to 0.1mm outer circumference wear width Milling Length

Cutting data of SKD11 60 HRC Tool

 ◉  

20

40

60

80

100

Milling | Solid carbide

Super heat resistant layer and ultra-fine periodic nano-layered structure provide superior toughness while maintaining high heat resistance and abrasion resistance. Also suppresses chipping even in high hardness milling and achieves long tool life.

120

DUROREY Coating

Conventional

Competitor

Wear comparison after milling 84 m DUROREY Coating

Conventional

Competitor

Approximately 60% improvement in performance compared to conventional coated products

3

VAST PRODUCT LINEUP WITH DUROREY COATING High efficiency machining of high-hardness steel (60 HRC)with a maximum depth of cut of 22 mm Work Material: SKD11(60HRC) Coolant: Air Blow Machine: Vertical Machining center Maximum RPM: 20.000 min-1 Holder: Shrink Fit Main Spindle: HSK-A63

Process

Milling | Solid carbide

1

4

Milling part

Milling method

Milling process

Helical Milling

Roughing

Tool

AE-MS-H Ø10

Pocket

Enlarging

Roughing

1

2

3

4

5

6

Cutting Speed (m/min)

Feed (mm/min)

ap (mm)

ae (mm)

120 (3.800min-1)

1.200 (0,05mm/t)

Helical Angle

Helical Radius

120 (3.800min-1)

6.000 (0,26mm/t)

22

0,1

2

Overall

Side Milling, High-efficiency Milling

Roughing

AE-MS-H Ø10XR1

120 (3.800min-1)

6.000 (0,26mm/t)

22

0,1

3

Overall

Contour Milling

Semi-finishing

AE-BM-H R5

270 (8.600min-1)

3.100 (0,09mm/t)

0,5

0,5

4

Corner R

Contour Milling

Leftover Milling

AE-BM-H R3

104 (5.500min-1)

1.800 (0,08mm/t)

0,5

0,5

5

Shape

Contour Milling

Finishing

AE-BD-H R3X18

305 (16.200min-1)

970 (0,03mm/t)

0,1

0,1

6

Bottom

Flat Surface Milling

PL Surface Finishing

AE-MS-H Ø6XR0,5

104 (5.500min-1)

990 (0,03mm/t)

0,04

0,25

TO ACCOMMODATE A WIDE VARIETY OF APPLICATIONS

Work Material: YXR3(60HRC) Coolant: MQL Machine: 5-axis Machining center Main Spindle: HSK-A63 Maximum RPM: 25.000 min-1 Holder: Shrink Fit

Process

Milling part

1

Overall

3-axis High-efficiency contouring line roughing

2

Chamfer

3-axis contouring line Semi-roughing

Milling method

Milling process

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Tool

Cutting Speed (m/min)

Feed (mm/min)

ap (mm)

ae (mm)

AE-BM-H R5

150 (4.800min-1)

1.920 (0,1mm/t)

0,7

1,5

AE-BD-H R5X30

150 (4.800min-1)

480 (0,05mm/t)

0,04

1

AE-LNBD-H R3X40X6

55 (2.900min-1)

174 (0,03mm/t)

0,03

0,2

0,02

0,2

0,04

1

5-axis profiling Semi-roughing

3

Groove

4

Ridge

5

Groove

5-axis profiling High-precision finishing

6

Ridge

5-axis profiling High-precision finishing

7

Middle bottom

5-axis turn milling

High-precision finishing

8

Bottom

5-axis turn milling

High-precision finishing

9

Chamfer

5-axis turn milling

Roughing Semi-roughing

3-axis High-precision contouring line finishing

AE-BD-H R5X30

150 (4.800min-1)

480 (0,05mm/t)

Milling | Solid carbide

High efficiency direct engraving with a large depth of cut even in high-hardness steel(60 HRC)

5

KEY FEATURES & BENEFITS AE-MSS-H

Multi-flute square and radius type end mills for high-hardness steels

Stub

AE-MS-H Short

Unequal spacing teeth suppresses chattering α1

α1 α2 α1≠α2

α2

Outer diameter under φ6

α1≠α2≠α3

α3

Outer diameter φ6 or above

Optimal cutting edge specifications to enable stable machining of high hardness steels Milling | Solid carbide

Tool

AE-MS-H Ø4

Work Material

STAVAX (52HRC)

Milling method

Side Milling

Cutting Speed

100m/min (7.950 min-1)

Feed

1.250mm/min (0,039 mm/t)

Depth of Cut

ap = 6mm ae = 0,2mm

Coolant

Air Blow

Machine

Vertical Machining Center (BT40)

Wear condition of the cutting edge AE-MS-H

Conventional

350,9m Milling Length

179,3m Milling Length

DUROREY Coating Exhibits outstanding performance in high-hardness steels due to its excellent toughness, high heat resistance and abrasion resistance characteristics.

6

CUTTING DATA Long tool life Achieves stable durability in high-hardness steel machining (mm)

0.10

Tool

AE-MS-H Ø10

Work Material

SKD11 (60HRC)

Milling method

Side milling

Cutting Speed

75,4m/min (2.400 min-1)

Feed

1000mm/min (0,069 mm/t)

Depth of Cut

ap = 15mm ae = 0,3mm

Coolant

Air Blow

Machine

Vertical Machining Center (BT40)

0.09 0.08

Flank Wear

0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100 (m)

Milling Length

AE-MS-H

Competitor A

Wear condition of outer peripheral cutting edge after milling 95,2 m AE-MS-H

Competitor

High speed milling Demonstrates excellent durability in high-speed machining of high-hardness steel Tool

AE-MS-H Ø4

Work Material

SKD11 (60HRC)

0.08

Milling method

Side milling

Cutting Speed

125m/min (9.950 min )

Feed

1.200mm/min (0,03 mm/t)

Depth of Cut

ap = 4mm ae = 0,08mm

Coolant

Air Blow

Machine

Milling | Solid carbide

(mm)

0.10 0.09 0.07 Flank Wear

0.06 -1

0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0

Vertical Machining Center (BT40)

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100 110 120 130 (m)

Milling Length

AE-MS-H

Competitor A

Competitor B

Wear comparison for peripheral cutting edge AE-MS-H 122,5m

Competitor A 66,4m

Competitor B 38,5m

7

CUTTING DATA Stable Performance Stable performance even in pre-hardened steel STAVAX (52 HRC) (mm)

0.40

Tool

AE-MS-H Ø4

Work Material

STAVAX (52HRC)

0.30

Milling method

Side milling

0.25

Cutting Speed

100m/min (7.950 min-1)

Feed

1.250mm/min (0,039 mm/t)

0.10

Depth of Cut

ap = 6mm ae = 0,2mm

0.05

Coolant

Air Blow

Flank Wear

0.35

0.20 0.15

0

50

100

150

200

250

300

350 (m)

Milling Length

Machine

Vertical Machining Center (BT40)

AE-MS-H

Competitor A

Competitor B

Wear comparison for peripheral cutting edge AE-MS-H 350,9m

Competitor A 61,3m

Competitor B 144,3m

Long tool life Demonstrates good cutting performance even in pre-hardened steel NAK80 (40 HRC) Tool

AE-MS-H Ø3

0.10

Work Material

NAK80 (40HRC)

0.08

Milling method

Side milling

Cutting Speed

102m/min (10.823 min )

Feed

866mm/min (0,02 mm/t)

Depth of Cut

ap = 4,5mm ae = 0,2mm

Coolant

Air Blow

Machine

0.09 0.07 0.06 -1

Horizontal Machining Center (HSK63)

Wear comparison for peripheral cutting edge AE-MS-H 896m

8

Competitor A 476m

Flank Wear

Milling | Solid carbide

(mm)

0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0

100

200

300

400

500

600

Milling Length

AE-MS-H

Competitor A

700

800

900

(m)

AE-MSS-H NEW DN

DN

Milling | Solid carbide

DCON

DC

DN

DC

DC

Type 2

APMX LF LU LH

DCON

APMX LU LH

4 flutes

DN

DC

Type 1

15

15°

APMX

6 flutes

LU

APMX

LF

LU

LF

First choice in quality and performance Square Type, stub

θk Actual Effective Length

1,5 × D cutting length (Neck length 3×D)

P

P

○ ◉

~45 HRC

M

○ ◉

○

~55 HRC

~35 HRC

CARBIDE

DUROREY

K

○

S

H

○

~350 HB

◉

~60 HRC

H

◉

~65 HRC

H

Interference Angle

α

Le

4-6 flutes

LF

Inclined Angle

◉

~70 HRC

SHRINK

43˚

FIT

page 12 0 ~ -0,02

Effective length by inclined angles Le (α)*

ZEFP

DC

LH

LU

LF

8549830 8549831 8549832 8549833 8549834 8549835 8549836

4 4 4 6 6 6 6

3 4 5 6 8 10 12

14,8 16 17,1 -

9 12 15 18 24 30 36

45 50 60 80 90 100 110

APMX DCON 4,5 6 7,5 9 12 15 18

6 6 6 6 8 10 12

DN

Φk

2,85 3,85 4,85 5,85 7,85 9,85 11,8

5,78° 3,59° 1,68° -

0,5º

1º

1,5º

2º

3º

9,46 12,6 15,72 -

9,87 13,09 16,3 -

10,23 13,56 16,88 -

10,62 14,07 -

11,48 15,21 -

* If there is no value in the actual effective length (Le column) for the work gradient angle α, it indicates no interference.

Type 1 1 1 2 2 2 2

Price

Milling | Solid carbide

EDP

9

AE-MS-H NEW DN

Milling | Solid carbide

DCON

DC

DC

Type 1

15

15°

APMX

APMX LF LU LH

LH

DC

DC

Type 2

DCON

DN

4 flutes

APMX

6 flutes

APMX

LF

LU

LF

First choice in quality and performance Square Type 2,5 × D cutting length 4-6 flutes

P

P

○ ◉

~45 HRC

○ ◉

M

○

~55 HRC

~35 HRC

CARBIDE

DUROREY

K

○

S

○

~350 HB

H

H

◉

~60 HRC

◉

~65 HRC

H

◉

~70 HRC

SHRINK

43˚

FIT

page 13

Milling | Solid carbide

0 ~ -0,02

10

EDP

ZEFP

DC

LH

LF

APMX

DCON

Type

8549710 8549715 8549720 8549725 8549730 8549735 8549740 8549745 8549750 8549755 8549760 8549780 8549810 8549812 8549816 8549820

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6

1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 8 10 12 16 20

12,7 13 13,9 14,5 15,4 15,6 16,1 16,4 16,7 17,1 -

60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 80 90 105 120

2,5 3,8 5 6,3 7,5 8,8 10 11,3 12,5 13,8 15 20 25 30 40 50

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12 16 20

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2

Price

LF

AE-MS-H NEW

Available from June 2021

DN

Milling | Solid carbide

DCON

DC

DC

RE

Type 1

APMX LH

APMX LF LU LH

RE DC

DC

Type 2

APMX

APMX

6 flutes

DCON

DN

4 flutes

15

15°

LF

LF

LU

LF

First choice in quality and performance Radius Type 2,5 × D cutting length 4-6 flutes

P

○ ◉

~45 HRC

○ ◉

M

○

~55 HRC

~35 HRC

CARBIDE

DUROREY

K

○

S

○

~350 HB

◉

~60 HRC

SHRINK

43˚

H

FIT

H

H

◉

~65 HRC

◉

~70 HRC

R

± 0.02

page 13 0 ~ -0,02

EDP

ZEFP

DC

RE

LH

LF

APMX

DCON

Type

8549842 8549845 8549852 8549855 8549856 8549862 8549865 8549866 8549873 8549875 8549876 8549883 8549885 8549886 8549887 8549888 8549893 8549895 8549896 8549897 8549898 8549899 8549903 8549905 8549906 8549907 8549908 8549909

4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12

0,2 0,5 0,2 0,5 1 0,2 0,5 1 0,3 0,5 1 0,3 0,5 1 1,5 2 0,3 0,5 1 1,5 2 3 0,3 0,5 1 1,5 2 3

15,4 15,4 16,1 16,1 16,1 16,7 16,7 16,7 -

60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90

7,5 7,5 10 10 10 12,5 12,5 12,5 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12

1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Price

Milling | Solid carbide

P

11

CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions

AE-MSS-H Square Type Side Milling ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80

~ 55HRC

~ 62HRC

~ 66HRC

~ 70HRC

110 ~ 130

80 ~ 100

60 ~ 80

50 ~ 70

40 ~ 60

Vc (m/min)

Hardened Steel

DC X LU

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

3X9 4 X 12 5 X 15 6 X 18 8 X 24 10 X 30 12 X 36

12.740 9.550 7.640 6.370 4.780 3.820 3.180

1.220 1.220 1.220 1.830 1.840 1.830 1.830

9.550 7.170 5.730 4.780 3.580 2.870 2.390

880 890 920 1.350 1.350 1.340 1.330

7.430 5.570 4.460 3.720 2.790 2.230 1.860

530 530 540 800 800 800 800

6.370 4.780 3.820 3.180 2.390 1.910 1.590

400 400 400 600 600 600 600

5.310 3.980 3.180 2.650 1.990 1.590 1.330

250 250 250 380 380 380 380

Depth of cut

ap

ap

ae

ap

ae

ap

ae

≤1,5D

≤0,1D

≤1,5D

≤0,05D

≤1,5D

≤0,03D

ae Max = 1mm

ae Max = 0,5mm

ae Max = 0,3mm

ae 1. Use a rigid and precise machine and holder.

2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously.

3. Use an air blow or a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.

AE-MSS-H Square Type

Milling | Solid carbide

High-Speed Side Milling

Vc (m/min)

ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80

~ 55HRC

~ 62HRC

~ 66HRC

~ 70HRC

290 ~ 310

240 ~ 260

150 ~ 170

130 ~ 150

90 ~ 110

Hardened Steel

DC X LU

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

3X9 4 X 12 5 X 15 6 X 18 8 X 24 10 X 30 12 X 36

31.850 23.890 19.110 15.920 11.940 9.550 7.960

3.440 3.440 3.440 5.160 5.160 5.160 5.160

26.540 19.900 15.920 13.270 9.950 7.960 6.630

2.870 2.870 2.870 4.300 4.300 4.300 4.300

16.990 12.740 10.190 8.490 6.370 5.100 4.250

1.530 1.530 1.530 2.290 2.290 2.300 2.300

14.860 11.150 8.920 7.430 5.570 4.460 3.720

1.190 1.190 1.190 1.780 1.770 1.770 1.770

10.620 7.960 6.370 5.310 3.980 3.180 2.650

720 720 720 1.080 1.080 1.080 1.080

Depth of cut

ap

ap

ae

ap

ae

≤1,5D

≤0,02D

≤1,5D

≤0,01D

ae Max = 0,2mm ae

1. Tools can cause sparks. Do not use flammable fluids.

2. Use an air blow or a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.

Caution:Sparks generated during operation or heat caused by tool breakage can cause fire.

Be sure to use all proper fire - prevention measures.

The conditions are for high speed / high precision machining centers.

12

ae Max = 0,01mm

CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions

AE-MS-H

Square Type / Radius Type Side Milling

Vc (m/min)

ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80

~ 55HRC

~ 62HRC

~ 66HRC

~ 70HRC

110 ~ 130

80 ~ 100

60 ~ 80

50 ~ 70

40 ~ 60

Hardened Steel

Mil.Dia (mm)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 8 10 12 16 20

38.220 25.480 19.110 15.290 12.740 10.910 9.550 8.490 7.640 6.940 6.370 4.780 3.820 3.180 2.390 1.910

1.530 1.530 1.530 1.530 1.530 1.220 1.530 1.220 1.530 1.220 2.290 2.290 2.290 2.290 1.840 1.830

28.660 19.110 14.330 11.460 9.550 8.190 7.170 6.370 5.730 5.210 4.780 3.580 2.870 2.390 1.790 1.430

1.150 1.150 1.150 1.150 1.150 890 1.150 890 1.150 890 1.720 1.720 1.720 1.720 1.340 1.340

22.290 14.860 11.150 8.920 7.430 6.370 5.570 4.950 4.460 4.050 3.720 2.790 2.230 1.860 1.390 1.110

620 620 620 620 620 540 620 530 620 530 940 940 940 950 800 800

19.110 12.740 9.550 7.640 6.370 5.460 4.780 4.240 3.820 3.470 3.180 2.390 1.910 1.590 1.190 950

460 460 460 460 460 400 460 400 460 400 690 690 690 690 590 590

15.920 10.620 7.960 6.370 5.310 4.550 3.980 3.540 3.180 2.890 2.650 1.990 1.590 1.330 990 800

330 330 330 330 340 250 340 250 360 250 510 510 510 510 380 380

ap Depth of cut

ap

DC≤Ø1,5 Ø1,5<DC≤Ø2,5 Ø2,5<DC

ae

ae

1,5D 0,02D 1,5D 0,05D 1,5D 0,1D

ap

ae

ap

ae

ap

ae

1,5D

0,05D

1,5D

0,03D

1D

0,02D

ae Max = 1mm

ae Max = 0,5mm

ae Max = 0,5mm

ae Max = 1mm

1. Use a rigid and precise machine and holder.

2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously.

3. Use an air blow or a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.

AE-MS-H

Square Type / Radius Type

Vc (m/min) Mil.Dia (mm) 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 8 10 12 16 20

Depth of cut

ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80

~ 55HRC

~ 62HRC

~ 66HRC

~ 70HRC

290 ~ 310

240 ~ 260

150 ~ 170

130 ~ 150

90 ~ 110

Hardened Steel

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

50.000 50.000 47.770 38.220 31.850 27.280 23.890 21.220 19.110 17.360 15.920 11.940 9.550 7.960 5.970 4.770

2.000 3.000 3.820 3.820 3.820 3.440 3.820 3.440 3.820 3.440 5.730 5.730 5.730 5.730 5.160 5.150

50.000 50.000 39.810 31.850 26.540 22.740 19.900 17.680 15.920 14.470 13.270 9.950 7.960 6.630 4.970 3.980

2.000 3.000 3.180 3.190 3.180 2.870 3.180 2.860 3.180 2.870 4.780 4.780 4.780 4.770 4.290 4.300

50.000 33.970 25.480 20.380 16.990 14.550 12.740 11.320 10.190 9.260 8.490 6.370 5.100 4.250 3.180 2.550

1.600 1.630 1.630 1.630 1.630 1.530 1.630 1.530 1.630 1.530 2.450 2.450 2.450 2.450 2.290 2.300

44.590 29.720 22.290 17.830 14.860 12.730 11.150 9.900 8.920 8.100 7.430 5.570 4.460 3.720 2.790 2.230

1.250 1.250 1.250 1.250 1.250 1.180 1.250 1.180 1.250 1.180 1.870 1.870 1.870 1.900 1.770 1.770

31.850 21.230 15.920 12.740 10.620 9.090 7.960 7.070 6.370 5.790 5.310 3.980 3.180 2.650 1.990 1.590

700 760 800 800 810 730 810 730 810 730 1.210 1.210 1.210 1.210 1.090 1.090

ap

ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

1D

0,05D

1D

0,03D

1D

0,02D

1D

0,01D

ae Max = 0,5mm

ae Max = 0,5mm

ae Max = 0,2mm

Milling | Solid carbide

High-Speed Side Milling

ae Max = 0,2mm

ae

1. Tools can cause sparks. Do not use flammable fluids.

2. Use an air blow or a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.

Caution:Sparks generated during operation or heat caused by tool breakage can cause fire.

Be sure to use all proper fire - prevention measures.

The conditions are for high speed / high precision machining centers.

13

KEY FEATURES & BENEFITS AE-BM-H 4 flutes high efficiency Carbide ball end mill for high-hardeness steel

Center 2 flute specification Controls tear when milling flat areas to improve surface accuracy.

Secures chip pockets with the center 2-flute specification to control the clogging of chips.

Sharp spiral curve Reduces cutting resistance and enables stable performance with extended tool life.

R1 ~ R6 total 8 items

Superior ball R precision Suitable for a wide range of processes, from roughing to semi-roughing.

R

Milling | Solid carbide

± 0.005 R≤1,5

14

R

± 0.007 1,5<R≤3

R

± 0.01 3<R

Unequal flute spacing Controls harmonic vibration commonly generated during milling with multiple flutes to enable high-efficiency milling.

KEY FEATURES & BENEFITS Main Features AE-BD-H

AE-BM-H

High accuracy

High performance

finishing, 2 flutes

4 flutes type

R0,5 ~ R6

R1 ~ R6

total 17 items

total 8 items

 Unequal spacing

 Variable negative spiral gash

Multiflute type to suppress vibrations

Strong negative point to suppress chipping & negative outer cutting edge angle for excellent surface finish

 Strong spiral geometry

 Core thickness

Low cutting resistance, high efficiency machining

Improved core thickness suppresses cracks and chipping

 Excellent radius accuracy

 2 flutes center cut

Wide variety of finishing applications

 Also available as short shank type for shrink fit holders

- large chip pocket for improved chip evacuation - improved surface quality even on flat surfaces

 Excellent radius accuracy

 DUROREY coating Excellent wear resistance for machining high hardness materials

 Smooth surface

High versatility from roughing to semi-finishing

 DUROREY coating Excellent wear resistance for machining high hardness materials

DUROREY Coating Newly developed DUROREY coating enables superior heat resistance and high toughness optimized for high-hardness steel milling!

Super heat resistant layer and ulra-fine periodic nano-layered structure provide superior toughness while maintaining high heat resistance and abrasion resistance. Also suppresses chipping even in high hardness milling and achieves long tool life.

Milling | Solid carbide

High coating surface smoothness for improved work material surface

Coating Structure Super Heat Resistant Layer Ultra-Fine Periodic Nano-Layered Structure Adhesion Strength Reinforcing Layer Base Metal

Coating Color

Coating Structure

Hardness (GPa)

Oxidation Temperature

Heat Resistance

Adhesion Strength

Surface Roughness

Wear Resistance

Welding Resistance

Toughness

Black Gray

Ultra-fine Periodic Nano-Layered

41

1.300



◉

○



◉

◉

DUROREY is a registered trademark of OSG Corporation

○

Fair

 ◉  

Best

15

AE-BM-H Milling | Solid carbide

15° DCON

DN RE

Type 1

APMX LU LH

RE

DCON

Type 2

LF

APMX LF

First choice in quality and performance For high hardness materials

θk Actual Effective Length

4 flutes, ball nose

α

Le

P

P

○ ◉

~45 HRC

M

○ ◉

○

K

○

~55 HRC

~35 HRC

~350 HB

CARBIDE

DUROREY

40˚

S

H

○

SHRINK

FIT

◉

H

◉

H

~65 HRC

~70 HRC

R

R

R

± 0.007 1,5<R≤3

Inclined Angle

◉

~60 HRC

± 0.005 R≤1,5

Interference Angle

± 0.01 3<R

page 18

Milling | Solid carbide

Effective length by inclined angles Le (α)*

16

EDP

ZEFP

DC

RE

LU

LF

8549602 8549603 8549604 8549605 8549606 8549608 8549610 8549612

4 4 4 4 4 4 4 4

2 3 4 5 6 8 10 12

1 1,5 2 2,5 3 4 5 6

4 6 8 10 -

50 50 60 60 60 70 80 90

APMX DCON 2 3 4 5 9 12 15 18

6 6 6 6 6 8 10 12

DN

Φk

1,95 2,85 3,85 4,85 -

10,32° 8,18° 5,68° 2,97° -

0,5º

1º

1,5º

2º

3º

4,22 6,25 8,32 10,39 -

4,44 6,49 8,62 10,75 -

4,65 6,72 8,9 11,07 -

4,85 6,94 9,15 11,37 -

5,25 7,36 9,71 -

* If there is no value in the actual effective length (Le column) for the work gradient angle α, it indicates no interference.

Type 1 1 1 1 2 2 2 2

Price

CUTTING DATA Long tool life Exhibits superior endurance in high-hardness steel milling. (mm)

Tool

AE-BM-H R5

Work Material

SKD11 (60HRC)

Milling method

Pocket milling

Cutting Speed

55m/min (1.750 min-1)

Feed Rate

875mm/min (0,125 mm/t)

0.04

Depth of Cut

ap = 0,75mm Pf = 2,25mm

0.02

Coolant

Air Blow

Competitor

0.14 0.12

Flank Wear

0.10 0.08 0.06

0

9

109

145

181

218

290

Milling Length

Machine

Vertical Machining Center (BT40)

Tool

AE-BM-H R5

Work Material

SKH51 (65HRC)

Milling method

Pocket milling

Cutting Speed

125m/min (4.000 min-1)

Feed Rate

2.000mm/min (0,125 mm/t)

0.04

Depth of Cut

ap = 0,3mm Pf = 1,2mm

0.02

Coolant

Air Blow

AE-BM-H

Competitor A

Competitor B

(mm)

Conventional

0.14 0.12

Flank Wear

0.10 0.08 0.06

0

16.8 33.6 50.4 67.2

84

100.8 117.6 134.4 151.2 168 185.8 201.6 Milling Length

Horizontal Machining Center (HSK63)

AE-BM-H

Conventional

Milling | Solid carbide

Machine

36

Low cutting force Effects of sharp spiral curve and unequal flute spacing enable stable milling with low resistance.

Tool

AE-BM-H R5

Work Material

SKD11 (60HRC)

Milling method

Corner R milling

Cutting Speed

80m/min (2.550 min-1)

Feed Rate

2.000mm/min (0,196 mm/t)

Depth of Cut

ap = 5mm Pf = 0,1mm

Coolant

Air Blow

Machine

Vertical Machining Center (BT40)

Cutting Resistance

AE-BM-H

Conventional

400 200

800

1

2

3

4

5

6 (S)

Cutting Resistance

Conventional

600

(N) 800

600

600

Corner part

400

400 200

200 0

(N) 800

0

(N) 800

(N) 800 800 600 600 400 400 200 200 0 0

800

1

2

3 Time

4

5

6 (S)

Corner part

0

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

800 600 400 200

1 1

2 2

3 3 Time

4 4

5 5

6 (S) 6

0

17

6

CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions

AE-BM-H

Roughing The machining path is on condition of contouring line operation.

ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80

Hardened Steel

~45HRC R R1 R1,5 R2 R2,5 R3 R4 R5 R6

~ 55HRC

~ 62HRC

~ 66HRC

~ 70HRC

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

20.700 13.800 10.400 8.300 6.900 5.200 4.500 4.000

3.310 2.760 2.500 2.660 2.760 2.500 2.340 2.240

18.300 12.200 9.200 7.300 6.100 4.600 4.000 3.600

1.830 1.710 1.660 1.900 1.950 1.840 1.760 1.730

15.900 10.600 8.000 6.400 5.300 4.000 3.500 3.200

1.590 1.480 1.440 1.660 1.700 1.600 1.540 1.540

14.300 9.600 7.200 5.700 4.800 3.600 3.200 2.900

1.140 1.150 1.150 1.370 1.340 1.300 1.280 1.160

9.600 6.400 4.800 3.800 3.200 2.400 2.200 2.100

770 770 770 910 900 860 850 840

RE<R3 R3≤RE

ap

Pf

0,1D 0,15D

0,2D 0,2D

RE<R3 R3≤RE

ap

Pf

0,07D 0,12D

0,15D 0,15D

ap

Pf

0,05D

0,15D

Depth of cut

β

ap Pf

1. Use a rigid and precise machine and holder.

2. We suggest using air blow or MQL (mist).

3. These milling conditions are for an end mill where the tool extension length is 4 times the diameter of the end mill. When length of the tool extension from the machine is long, reduce the speed and feed and milling depth.

4. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibration or chattering occur depending on the machining shape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding condition, etc., please adjust the speed, feed and the depth of cut.

5. When the radius of curvature is less than 1.5 times the tool diameter, please reduce the speed to 50-80%, the feed rate to 50-80%, and the pick feed to 20-60% of the above shown cutting conditions.

6. When the machining incline angle (β) is more than 15°, please reduce the speed to 40-60%, the feed 30-50%, and the axial cutting depth to 30-60% of the above shown cutting conditions.

7. If the cutting depth is small, it is possible to further increase the speed and feed.

Milling | Solid carbide

AE-BM-H

Finishing The machining path is on condition of contouring line operation.

ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80

Hardened Steel

~45HRC R R1 R1,5 R2 R2,5 R3 R4 R5 R6

Depth of cut

~ 55HRC

~ 62HRC

~ 66HRC

~ 70HRC

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

27.100 18.000 13.500 10.800 9.000 6.800 5.700 5.000

4.340 3.600 3.240 3.460 3.600 3.260 2.960 2.800

24.700 16.500 12.300 9.900 8.200 6.200 5.300 4.600

2.470 2.310 2.210 2.570 2.620 2.480 2.330 2.210

22.300 14.900 11.100 8.900 7.400 5.600 4.800 4.200

1.780 1.780 1.780 2.140 2.070 1.790 1.730 1.680

18.300 12.200 9.200 7.300 6.100 4.600 4.000 3.500

1.460 1.460 1.470 1.750 1.710 1.470 1.440 1.400

13.500 9.000 6.800 5.400 4.500 3.400 3.000 2.800

1.080 1.080 1.090 1.300 1.260 1.090 1.080 1.120

ap

β

ap

Pf

0,02D

0,05D

Pf

Pf aa 18

CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions

AE-BM-H

High Speed Roughing The machining path is on condition of contouring line operation.

ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80

Hardened Steel

~45HRC R R1 R1,5 R2 R2,5 R3 R4 R5 R6 Depth of cut

~ 55HRC

~ 62HRC

~ 66HRC

~ 70HRC

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

37.300 24.800 20.700 16.600 13.800 10.400 8.900 8.000

5.970 4.960 4.970 5.310 5.520 4.990 4.630 4.480

33.000 22.000 18.300 14.600 12.200 9.200 8.000 7.200

3.300 3.080 3.290 3.800 3.900 3.680 3.520 3.460

28.700 19.100 15.900 12.700 10.600 8.000 7.000 6.400

2.870 2.670 2.860 3.300 3.390 3.200 3.080 3.070

25.800 17.200 14.300 11.500 9.600 7.200 6.400 5.800

2.060 2.060 2.290 2.760 2.690 2.590 2.560 2.320

17.200 11.500 9.600 7.600 6.400 4.800 4.500 4.200

1.380 1.380 1.540 1.820 1.790 1.730 1.800 1.680

ap

Pf

ap

Pf

0,1D

0,2D

0,08D

0,2D

ap

β

Pf

ap

Pf

0,05D

0,1D

1. Use a rigid and precise machine and holder.

2. We suggest using air blow or MQL (mist).

3. These milling conditions are for an end mill where the tool extension length is 4 times the diameter of the end mill. When length of the tool extension from the machine is long, reduce the speed and feed and milling depth.

4. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibration or chattering occur depending on the machining shape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding condition, etc., please adjust the speed, feed and the depth of cut.

5. When the radius of curvature is less than 1.5 times the tool diameter, please reduce the speed to 50-80%, the feed rate to 50-80%, and the pick feed to 20-60% of the above shown cutting conditions.

6. When the machining incline angle (β) is more than 15°, please reduce the speed to 40-60%, the feed 30-50%, and the axial cutting depth to 30-60% of the above shown cutting conditions.

7. If the cutting depth is small, it is possible to further increase the speed and feed.

Pf

AE-BM-H

ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80

Hardened Steel

~45HRC R R1 R1,5 R2 R2,5 R3 R4 R5 R6 Depth of cut

~ 55HRC

~ 62HRC

~ 66HRC

~ 70HRC

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

40.610 27.070 24.360 19.490 16.240 12.180 10.320 9.080

6.500 5.410 5.850 6.240 6.500 5.850 5.370 5.080

37.020 24.680 22.210 17.770 14.810 11.110 9.460 8.360

3.700 3.460 4.000 4.620 4.740 4.440 4.160 4.010

33.440 22.290 20.060 16.050 13.380 10.030 8.600 7.640

2.680 2.670 3.210 3.850 3.750 3.210 3.100 3.060

27.470 18.310 16.480 13.180 10.990 8.240 7.170 6.210

2.200 2.200 2.640 3.160 3.080 2.640 2.580 2.480

20.300 13.540 12.180 9.750 8.120 6.090 5.450 5.020

1.620 1.620 1.950 2.340 2.270 1.950 1.960 2.010

ap Pf

Milling | Solid carbide

High Speed Finishing The machining path is on condition of contouring line operation.

β ap

Pf

0,02D

0,05D

1. Use a rigid and precise machine and holder.

2. We suggest using air blow or MQL (mist).

3. These milling conditions are for an end mill where the tool extension length is 4 times the diameter of the end mill. When length of the tool extension from the machine is long, reduce the speed and feed and milling depth.

4. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibration or chattering occur depending on the machining shape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding condition, etc., please adjust the speed, feed and the depth of cut.

5. When the radius of curvature is less than 1.5 times the tool diameter, please reduce the speed to 50-80%, the feed rate to 50-80%, and the pick feed to 20-60% of the above shown cutting conditions.

6. When the machining incline angle (β) is more than 15°, please reduce the speed to 40-60%, the feed 30-50%, and the axial cutting depth to 30-60% of the above shown cutting conditions.

7. If the cutting depth is small, it is possible to further increase the speed and feed.

Pf

a 19

KEY FEATURES & BENEFITS AE-BD-H 2-flute high-precision finishing Carbide ball end mill for high hardness steel

Variable negative spiral gash Controls chipping with larger negative angle at tip of cutting edge.

While securing cutting quality by making the negative angle weaker near the outer periphery, chipping resistance is enhanced in combination with the weaker helix angle specification.

Weak negative angle

Strong negative angle

Thickness at the center R0,5 ~ R6 total 17 items

Thickening of the center core to prevent deformation of the ball tip and improve control of chipping.

Superior ball R precision Secures stable R accuracy across 180°

Milling | Solid carbide

AE-BD-H / AE-LNBD-H

Competitor

Superior shank accuracy Supports h4 tolerance (0/-0.004)

Ideal for shrink fit holders Lineup of short-shank type suitable for shrink fit holders are also available.

Smooth Surface Treatment Improves surface accuracy by smoothening the coating surface.

AE-BD-H / AE-LNBD-H

20

Conventional

AE-BD-H Milling | Solid carbide

RE

Type 1

DCON

DN

15°

APMX LU LH

Type 2

RE

DCON

DN

LF

APMX LU

LF

First choice in quality and performance For high hardness materials

θk Actual Effective Length

2 flutes, ball nose

α

Le

P

○ ◉

~45 HRC

M

○ ◉

○

K

~35 HRC

~350 HB

CARBIDE

DUROREY

25˚

EDP 3042001 3042002 3042003 3042004 3042005 3042006 3042007 3042008 3042009 3042010 3042011 3042012 3042013 3042014 3042015 3042016 3042017

Short ZEFP Shank o o o o o o

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

S

○

~55 HRC

○

H

◉

H

~60 HRC

SHRINK

SHRINK

FIT

h4

◉

~65 HRC

H

Inclined Angle

◉

~70 HRC

R

± 0.005

page 23

Effective length by inclined angles Le (α)*

DC

RE

LU

LF

1 1,5 2 3 4 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 12 12

0,5 0,75 1 1,5 2 2 2 2,5 2,5 3 3 4 4 5 5 6 6

2 3 4 6 8-4 8 8-S 10 10-S 18 18-S 24 24-S 30 30-S 36 36-S

50 50 50 60 60 70 45 80 50 90 55 100 75 100 75 110 80

APMX DCON 0,8 1,2 1,6 2,4 3,2 3,2 3,2 4 4 9 9 12 12 15 15 18 18

4 4 6 6 4 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12

DN

Φk

0,95 ° 11,71° 1,45 10,03° 1,95 10,64° 2,85 8,15° 3,85 3,85 5,65° 3,85 5,65° 4,80 2,92° 4,80 2,92° 5,80 5,80 7,70 7,70 9,70 9,70 11,70 11,70 -

0,5º

1º

1,5º

2º

3º

2,05° 3,13° 4,22° 6,25° 8,32° 8,32° 10,36° 10,36° -

2,1° 3,25° 4,44° 6,49° 8,62° 8,62° 10,69° 10,69° -

2,16° 3,35° 4,65° 6,72° 8,9° 8,9° 10,99° 10,99° -

2,22° 3,44° 4,85° 6,94° 9,15° 9,15° 11,3° 11,3° -

2,35° 3,65° 5,25° 7,36° 9,71° 9,71° -

* If there is no value in the actual effective length (Le column) for the work gradient angle α, it indicates no interference.

Type 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2

Price

Milling | Solid carbide

P

Interference Angle

21

CUTTING DATA Long tool life Exhibits superior endurance in high-hardness steel milling. (mm)

0.3

Tool

AE-BD-H R5X30

Work Material

SKD11 (60HRC)

Milling method

Pocket milling

Cutting Speed

150m/min (4.800 min-1)

Feed Rate

870mm/min (0,09 mm/t)

0.1

Depth of Cut

ap = 0,2mm Pf = 0,5mm

0.05

Coolant

Air Blow

Machine

Competitor

0.25

Flank Wear

0.2 0.15

0

102

203

305

407

508

610

(m)

325

(m)

Milling Length

Horizontal Machining Center (HSK63)

AE-BD-H

Competitor A

Competitor B

Milling | Solid carbide

(mm)

Tool

AE-BD-H R5X30

Work Material

SKH51 (65HRC)

Milling method

Pocket milling

Cutting Speed

120m/min (3.850 min-1)

Feed Rate

700mm/min (0,09 mm/t)

Depth of Cut

ap = 0,2mm Pf = 0,5mm

Coolant

Air Blow

Machine

Competitor

0.18 0.16

Flank Wear

0.14 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0

65

130

195

260

Milling Length

Horizontal Machining Center (HSK63)

AE-BD-H

Competitor A

Competitor B

Competitor C

High speed milling Enables stable machining even in high-speed milling of STAVAX (53 HRC)

22

AE-BD-H R5X30

Work Material

STAVAX (53HRC)

Milling method

Pocket milling

Cutting Speed

300m/min (9.550 min-1)

Feed Rate

2.670mm/min (0,14 mm/t)

Depth of Cut

ap = 0,2mm Pf = 0,5mm

Coolant

Air Blow

Machine

Horizontal Machining Center (HSK63)

Competitor

(mm)

0.25 0.20

Flank Wear

Tool

0.15 0.10 0.05 0

66

133 199 266 332 398 531 664 797 930 1,062 1,328 1,594 (m) Milling Length

AE-BD-H

Competitor A

Competitor B

CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions

AE-BD-H

Finishing The machining path is on condition of contouring line operation.

ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80

Hardened Steel

~45HRC

R0,5 R0,75 R1 R1,5 R2 R2,5 R3 R4 R5 R6

~ 55HRC

~ 62HRC

~ 66HRC

~ 70HRC

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

38.400 38.400 38.400 31.800 24.000 19.200 16.200 11.900 9.500 8.000

2.350 3.050 3.600 4.000 3.650 3.500 3.350 2.850 2.550 2.400

38.400 38.400 38.400 25.200 19.200 15.000 12.600 9.500 7.600 6.400

2.350 3.050 3.550 3.200 2.950 2.650 2.300 2.050 1.800 1.650

38.400 38.400 28.800 19.200 14.400 11.500 9.500 7.100 5.800 4.800

2.000 2.500 2.200 2.000 1.900 1.700 1.550 1.350 1.150 955

38.400 31.800 24.000 16.200 11.900 9.500 8.000 5.900 4.800 4.000

1.600 1.900 1.750 1.600 1.500 1.350 1.250 1.050 875 795

38.400 25.200 19.200 12.600 9.500 7.600 6.400 4.800 3.800 3.200

1.450 1.450 1.250 1.200 1.150 1.000 955 830 700 635

ap

Depth of cut

Pf

ap

Pf

ap

Pf

ap

Pf

0,05D

0,1D

0,03D

0,1D

0,02D

0,05D

Pf

AE-BD-H

High speed Finishing The machining path is on condition of contouring line operation.

ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80 ~45HRC R R0,5 R0,75 R1 R1,5 R2 R2,5 R3 R4 R5 R6

Depth of cut

aa

Hardened Steel ~ 55HRC

~ 62HRC

~ 66HRC

~ 70HRC

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

S (min-1)

F (mm/min)

50.000 50.000 50.000 49.800 37.200 30.000 24.600 18.600 15.000 12.600

3.700 4.800 5.600 6.200 5.700 5.450 5.200 4.450 3.950 3.700

50.000 50.000 50.000 38.400 28.800 22.800 19.200 14.400 11.500 9.500

3.700 4.800 5.350 4.800 4.400 4.000 3.450 3.050 2.650 2.500

50.000 50.000 48.000 31.800 24.000 19.200 16.200 11.900 9.500 8.000

3.100 3.900 3.650 3.350 3.200 2.850 2.550 2.250 1.900 1.600

50.000 50.000 38.400 25.200 19.200 15.600 12.600 9.500 7.600 6.400

2.600 3.050 2.800 2.550 2.400 2.150 2.050 1.800 1.550 1.350

50.000 38.400 28.800 19.200 14.400 11.500 9.500 7.100 5.800 4.800

2.400 2.300 2.100 1.900 1.800 1.600 1.550 1.350 1.150 995

ap Pf

ap

Pf

ap

Pf

0,02D

0,05D

0,01D

0,05D

Milling | Solid carbide

R

1. Use a rigid and precise machine and holder.

2. We suggest using air blow or MQL (mist).

3. These milling conditions are for an end mill where the tool extension length is 4 times the diameter of the end mill. When length of the tool extension from the machine is long, reduce the speed and feed and milling depth.

4. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibration or chattering occur depending on the machining shape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding condition, etc., please adjust the speed, feed and the depth of cut.

5. When the radius of curvature is less than 1.5 times the tool diameter, please reduce the speed to 50-80%, the feed rate to 50-80%, and the pick feed to 20-60% of the above shown cutting conditions.

6. When the machining incline angle (β) is more than 15°, please reduce the speed to 40-60%, the feed 30-50%, and the axial cutting depth to 30-60% of the above shown cutting conditions.

7. If the cutting depth is small, it is possible to further increase the speed and feed.

Pf

aa

23

KEY FEATURES & BENEFITS AE-LNBD-H 2 flutes high-precision finishing long neck Carbide ball end mill for highhardness steel

Thickness at the center Thickening of the center core to prevent deformation of the ball tip and improve control of chipping.

Smooth Surface Treatment Improves surface accuracy by smoothening the coating surface (R0,3 or above).

Superior ball R precision Secures stable R accuracy across 180° R

± 0.003 R≤0,25

R

± 0.005 0,25<R

Milling | Solid carbide

Teardrop-shaped outer periphery Strong back taper geometry enables milling by point, which prevents chattering and chipping, resulting in improvement of surface accuracy.

AE-LNBD-H

Conventional

Superior shank accuracy Supports h4 tolerance (0/-0.004).

Abundant variations 261 items (R0.05 to R3) are available to accommodate a wide range of applications.

24

AE-LNBD-H 15°

DN APMX LU LH

DCON

LF

DN

RE

Type 1

DCON

Milling | Solid carbide

Type 2

RE APMX

LU LF

First choice in quality and performance For high hardness materials

θk Actual Effective Length

2 flutes, long neck type for high precision finishing

α

Le

P

P

○ ◉

~45 HRC

○ ◉

M

○

K

S

○

~55 HRC

~35 HRC

~350 HB

CARBIDE

DUROREY

30˚

○

H

H

◉

~60 HRC

SHRINK

SHRINK

FIT

h4

◉

H

Inclined Angle

◉

~65 HRC

~70 HRC

R

R

± 0.003 R≤0,25

Interference Angle

± 0.005 0,25<R

page 32

Effective length by inclined angles Le (α)*

ZEFP

DC

RE

LU

LF

APMX

LH

DCON

DN

Φk

3056100 3056101 3056102 3056103 3056104 3056105 3056106 3056107 3056108 3056109 3056110 3056111 3056112 3056113 3056114 3056115 3056116 3056117 3056118 3056119 3056120 3056121 3056122 3056123 3056124 3056125 3056126 3056127 3056128 3056129 3056130 3056131 3056132 3056133 3056134 3056135 3056136 3056137 3056138 3056139 3056140 3056141 3056142 3056143

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

0,2 0,3 0,5 0,3 0,5 0,75 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 0,5 0,6 0,75 1 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2,25 2,5 3 3,5 4 4,5 5 0,5 0,75 0,8 1 1 1,5 2 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45

0,08 0,08 0,08 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

7,5 7,6 7,8 7,4 7,6 7,9 8,1 11,8 8,4 8,6 8,9 9,1 9,6 10,1 7,4 7,5 7,7 7,9 8,2 8,4 12,2 8,7 8,9 9,2 9,4 9,9 10,4 10,9 11,4 11,9 7,3 7,5 7,6 7,8 11,5 8,3 8,8 12,5 9,3 9,8 10,3 10,8 11,3 11,8

4 4 4 4 4 4 4 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 4 4 6 4 4 4 4 4 4

0,095 0,095 0,095 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38

14,69° 14,52° 14,16° 14,55° 14,18° 13,74° 13,33° 13,86° 12,94° 12,58° 12,23° 11,9° 11,29° 10,74° 14,24° 14,06° 13,79° 13,36° 12,96° 12,59° 13,34° 12,23° 11,89° 11,57° 11,27° 10,71° 10,2° 9,74° 9,31° 8,93° 14,27° 13,8° 13,71° 13,37° 13,91° 12,57° 11,86° 12,82° 11,22° 10,65° 10,14° 9,67° 9,24° 8,85°

0,5º

1º

1,5º

2º

3º

0,21 0,3 0,51 0,32 0,53 0,79 1,04 1,04 1,3 1,56 1,82 2,08 2,6 3,11 0,53 0,63 0,78 1,04 1,3 1,56 1,56 1,82 2,08 2,34 2,59 3,11 3,63 4,14 4,66 5,18 0,54 0,8 0,85 1,06 1,06 1,58 2,09 2,09 2,61 3,13 3,64 4,16 4,68 5,2

0,22 0,31 0,53 0,33 0,54 0,81 1,08 1,08 1,35 1,61 1,88 2,15 2,68 3,22 0,54 0,65 0,81 1,07 1,34 1,61 1,61 1,88 2,14 2,41 2,68 3,21 3,75 4,28 4,82 5,35 0,56 0,82 0,88 1,09 1,09 1,63 2,16 2,16 2,7 3,23 3,76 4,3 4,83 5,37

0,22 0,32 0,54 0,34 0,56 0,84 1,11 1,11 1,39 1,67 1,94 2,22 2,78 3,33 0,55 0,66 0,83 1,11 1,39 1,66 1,66 1,94 2,22 2,49 2,77 3,32 3,88 4,43 4,99 5,54 0,57 0,85 0,9 1,12 1,12 1,68 2,23 2,23 2,79 3,34 3,89 4,45 5 5,56

0,23 0,33 0,56 0,35 0,58 0,86 1,15 1,15 1,44 1,73 2,01 2,3 2,88 3,45 0,57 0,68 0,86 1,14 1,43 1,72 1,72 2,01 2,29 2,58 2,87 3,44 4,02 4,59 5,17 5,74 0,58 0,87 0,93 1,16 1,16 1,73 2,31 2,31 2,88 3,46 4,03 4,61 5,18 5,76

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* If there is no value in the actual effective length (Le column) for the work gradient angle α, it indicates no interference.

Type 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Price

Milling | Solid carbide

EDP

25

AE-LNBD-H 15°

DN APMX LU LH

DCON

LF

DN

RE

Type 1

DCON

Milling | Solid carbide

Type 2

RE APMX

LU LF

First choice in quality and performance For high hardness materials

θk Actual Effective Length

2 flutes, long neck type for high precision finishing

α

Le

P

P

○ ◉

~45 HRC

M

○ ◉

○

K

S

○

~55 HRC

~35 HRC

~350 HB

CARBIDE

DUROREY

30˚

○

H

◉

H

~60 HRC

SHRINK

SHRINK

FIT

h4

◉

H

Inclined Angle

◉

~65 HRC

~70 HRC

R

R

± 0.005 0,25<R

± 0.003 R≤0,25

Interference Angle

page 32

Milling | Solid carbide

Effective length by inclined angles Le (α)*

26

EDP

ZEFP

DC

RE

LU

LF

APMX

LH

DCON

DN

Φk

3056144 3056145 3056146 3056147 3056148 3056149 3056150 3056151 3056152 3056153 3056154 3056155 3056156 3056157 3056158 3056159 3056160 3056161 3056162 3056163 3056164 3056165 3056166 3056167 3056168 3056169 3056170 3056171 3056172 3056173 3056174 3056175 3056176 3056177 3056178 3056179 3056180 3056181 3056182 3056183 3056184 3056185 3056186 3056187

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

0,2 0,2 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

5,5 6 0,75 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 0,75 1 1,2 1,5 2 2 2,5 3 3 3,5 4 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12

45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50

0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

12,3 12,8 7,3 7,6 8,1 8,6 9,1 9,6 10,1 10,6 11,1 11,6 12,1 12,6 13,6 14,6 15,6 16,6 7,2 7,4 7,6 7,9 8,4 12,2 8,9 9,4 13,2 9,9 10,4 14,2 10,9 11,4 11,9 12,4 12,9 13,4 13,9 14,4 14,9 15,4 15,9 16,4 17,4 18,4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 4 4 6 4 4 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55

8,49° 8,15° 13,85° 13,4° 12,58° 11,85° 11,2° 10,62° 10,09° 9,61° 9,18° 8,78° 8,41° 8,08° 7,48° 6,97° 6,52° 6,12° 13,8° 13,34° 12,99° 12,5° 11,76° 12,78° 11,1° 10,51° 11,83° 9,98° 9,5° 11° 9,06° 8,67° 8,3° 7,96° 7,65° 7,37° 7,1° 6,85° 6,62° 6,41° 6,2° 6,01° 5,67° 5,36°

0,5º

1º

1,5º

2º

3º

5,71 6,23 0,8 1,06 1,58 2,09 2,61 3,13 3,64 4,16 4,68 5,19 5,71 6,23 7,26 8,29 9,33 10,36 0,86 1,12 1,32 1,63 2,15 2,15 2,67 3,18 3,18 3,7 4,22 4,22 4,73 5,25 5,77 6,28 6,8 7,32 7,83 8,35 8,87 9,38 9,9 10,42 11,45 12,49

5,9 6,44 0,82 1,09 1,62 2,16 2,69 3,23 3,76 4,3 4,83 5,37 5,9 6,44 7,51 8,58 9,64 10,71 0,88 1,14 1,36 1,68 2,21 2,21 2,75 3,28 3,28 3,82 4,35 4,35 4,89 5,42 5,96 6,49 7,03 7,56 8,1 8,63 9,17 9,7 10,24 10,77 11,84 12,91

6,11 6,66 0,84 1,12 1,67 2,23 2,78 3,33 3,89 4,44 5 5,55 6,11 6,66 7,77 8,88 9,98 11,09 0,9 1,17 1,4 1,73 2,28 2,28 2,84 3,39 3,39 3,95 4,5 4,5 5,05 5,61 6,16 6,72 7,27 7,82 8,38 8,93 9,49 10,04 10,6 11,15 12,26 13,37

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* If there is no value in the actual effective length (Le column) for the work gradient angle α, it indicates no interference.

Type 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Price

AE-LNBD-H 15°

DN APMX LU LH

DCON

LF

DN

RE

Type 1

DCON

Milling | Solid carbide

Type 2

RE APMX

LU LF

First choice in quality and performance For high hardness materials

θk Actual Effective Length

2 flutes, long neck type for high precision finishing

α

Le

P

P

○ ◉

~45 HRC

○ ◉

M

○

K

S

○

~55 HRC

~35 HRC

~350 HB

CARBIDE

DUROREY

30˚

○

H

H

◉

~60 HRC

SHRINK

SHRINK

FIT

h4

◉

H

Inclined Angle

◉

~65 HRC

~70 HRC

R

R

± 0.003 R≤0,25

Interference Angle

± 0.005 0,25<R

page 32

Effective length by inclined angles Le (α)*

ZEFP

DC

RE

LU

LF

APMX

LH

DCON

DN

Φk

3056188 3056189 3056190 3056191 3056192 3056193 3056194 3056195 3056196 3056197 3056198 3056199 3056200 3056201 3056202 3056203 3056204 3056205 3056206 3056207 3056208 3056209 3056210 3056211 3056212 3056213 3056214 3056215 3056216 3056217 3056218 3056219 3056220 3056221 3056222 3056223 3056224 3056225 3056226 3056227 3056228 3056229 3056230 3056231

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,2 1,2 1,2

0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6

1 1,5 2 2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 1,5 2 2 2,5 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 10 10 12 13 14 16 18 20 22 22 2 2 2,4

45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 45 50 50 50 55 55 60 60 45 45 45

0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 1,00 1,00 1,00

7,1 7,6 8,1 11,8 8,6 9,1 10,1 11,1 12,1 13,1 14,1 15,1 16,1 18,1 7,2 7,7 11,4 8,2 8,7 12,4 9,7 13,4 10,7 14,4 11,7 15,4 12,7 16,4 13,7 17,4 14,7 15,7 19,4 17,7 18,7 19,7 21,7 23,7 25,7 27,7 31,4 7,3 11,1 7,7

4 4 4 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 4 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 4 6 4 4 4 4 4 4 4 6 4 6 4

0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15

13,41° 12,52° 11,74° 12,81° 11,04° 10,42° 9,37° 8,51° 7,8° 7,19° 6,67° 6,22° 5,83° 5,18° 12,54° 11,71° 12,83° 10,97° 10,33° 11,8° 9,23° 10,91° 8,35° 10,15° 7,62° 9,49° 7° 8,91° 6,48° 8,39° 6,03° 5,64° 7,52° 4,99° 4,71° 4,47° 4,05° 3,7° 3,41° 3,16° 4,62° 11,67° 12,86° 11,04°

0,5º

1º

1,5º

2º

3º

1,11 1,63 2,15 2,15 2,66 3,18 4,21 5,25 6,28 7,31 8,35 9,38 10,41 12,48 1,63 2,14 2,14 2,66 3,18 3,18 4,21 4,21 5,24 5,24 6,28 6,28 7,31 7,31 8,34 8,34 9,38 10,41 10,41 12,48 13,51 14,55 16,61 18,68 20,75 22,82 22,82 2,14 2,14 2,55

1,14 1,67 2,21 2,21 2,74 3,28 4,35 5,42 6,49 7,55 8,62 9,69 10,76 12,9 1,66 2,2 2,2 2,73 3,27 3,27 4,34 4,34 5,41 5,41 6,48 6,48 7,55 7,55 8,62 8,62 9,69 10,76 10,76 12,9 13,97 15,04 17,18 19,31 21,45 23,59 23,59 2,19 2,19 2,62

1,16 1,72 2,27 2,27 2,83 3,38 4,49 5,6 6,71 7,81 8,92 10,03 11,14 13,36 1,71 2,26 2,26 2,82 3,37 3,37 4,48 4,48 5,59 5,59 6,69 6,69 7,8 7,8 8,91 8,91 10,02 11,13 11,13 13,34 14,45 15,56 17,78 19,99 22,21 24,43 24,43 2,25 2,25 2,69

1,19 1,77 2,34 2,34 2,92 3,49 4,64 5,79 6,94 8,09 9,24 10,39 11,54 13,84 1,75 2,33 2,33 2,9 3,48 3,48 4,63 4,63 5,78 5,78 6,93 6,93 8,08 8,08 9,23 9,23 10,38 11,53 11,53 13,83 14,98 16,13 18,43 20,73 23,03 25,33 25,33 2,31 2,31 2,77

1,26 1,88 2,5 2,5 3,12 3,75 4,99 6,23 7,48 8,72 9,96 11,2 12,45 14,93 1,86 2,48 2,48 3,1 3,72 3,72 4,97 4,97 6,21 6,21 7,45 7,45 8,69 8,69 9,94 9,94 11,18 12,42 12,42 14,91 16,15 17,4 19,88 22,37 24,86 27,34 27,34 2,46 2,46 2,95

* If there is no value in the actual effective length (Le column) for the work gradient angle α, it indicates no interference.

Type 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Price

Milling | Solid carbide

EDP

27

AE-LNBD-H 15°

DN APMX LU LH

DCON

LF

DN

RE

Type 1

DCON

Milling | Solid carbide

Type 2

RE APMX

LU LF

First choice in quality and performance For high hardness materials

θk Actual Effective Length

2 flutes, long neck type for high precision finishing

α

Le

P

○ ◉

~45 HRC

P

○ ◉

M

○

K

S

○

~55 HRC

~35 HRC

~350 HB

CARBIDE

DUROREY

30˚

○

H

◉

H

~60 HRC

SHRINK

SHRINK

FIT

h4

◉

H

Inclined Angle

◉

~65 HRC

~70 HRC

R

R

± 0.003 R≤0,25

Interference Angle

± 0.005 0,25<R

page 32

Effective length by inclined angles Le (α)*

Milling | Solid carbide

EDP

28

ZEFP

DC

RE

LU

LF

APMX

LH

DCON

DN

Φk

0,5º

1º

3056232 2 1,2 0,6 2,5 45 1,00 7,8 4 1,15 10,9° 2,66 2,73 3056233 2 1,2 0,6 3 45 1,00 8,3 4 1,15 10,22° 3,17 3,26 3056234 2 1,2 0,6 4 45 1,00 9,3 4 1,15 9,08° 4,21 4,33 3056235 2 1,2 0,6 4 45 1,00 13,1 6 1,15 10,87° 4,21 4,33 3056236 2 1,2 0,6 6 45 1,00 11,3 4 1,15 7,42° 6,27 6,47 3056237 2 1,2 0,6 8 45 1,00 13,3 4 1,15 6,27° 8,34 8,61 3056238 2 1,2 0,6 10 45 1,00 15,3 4 1,15 5,43° 10,41 10,75 3056239 2 1,2 0,6 12 45 1,00 17,3 4 1,15 4,78° 12,48 12,89 3056240 2 1,2 0,6 14 50 1,00 19,3 4 1,15 4,28° 14,54 15,03 3056241 2 1,2 0,6 16 50 1,00 21,3 4 1,15 3,87° 16,61 17,17 3056242 2 1,2 0,6 18 55 1,00 23,3 4 1,15 3,53° 18,68 19,31 3056243 2 1,2 0,6 20 55 1,00 25,3 4 1,15 3,24° 20,74 21,45 3056244 2 1,5 0,75 2 45 1,20 6,8 4 1,45 11,61° 2,13 2,18 3056245 2 1,5 0,75 2,5 45 1,20 7,3 4 1,45 10,76° 2,65 2,72 3056246 2 1,5 0,75 3 45 1,20 7,8 4 1,45 10,03° 3,17 3,25 3056247 2 1,5 0,75 3 45 1,20 11,5 6 1,45 11,75° 3,17 3,25 3056248 2 1,5 0,75 4 45 1,20 8,8 4 1,45 8,81° 4,2 4,32 3056249 2 1,5 0,75 5 45 1,20 9,8 4 1,45 7,86° 5,23 5,39 3056250 2 1,5 0,75 5 45 1,20 13,5 6 1,45 9,97° 5,23 5,39 3056251 2 1,5 0,75 6 45 1,20 10,8 4 1,45 7,09° 6,27 6,46 3056252 2 1,5 0,75 6 45 1,20 14,5 6 1,45 9,26° 6,27 6,46 3056253 2 1,5 0,75 8 45 1,20 12,8 4 1,45 5,93° 8,34 8,6 3056254 2 1,5 0,75 8 45 1,20 16,5 6 1,45 8,11° 8,34 8,6 3056255 2 1,5 0,75 10 45 1,20 14,8 4 1,45 5,09° 10,4 10,74 3056256 2 1,5 0,75 12 45 1,20 16,8 4 1,45 4,46° 12,47 12,88 3056257 2 1,5 0,75 14 50 1,20 18,8 4 1,45 3,97° 14,54 15,02 3056258 2 1,5 0,75 16 50 1,20 20,8 4 1,45 3,58° 16,6 17,16 3056259 2 1,5 0,75 18 55 1,20 22,8 4 1,45 3,25° 18,67 19,3 3056260 2 1,5 0,75 20 55 1,20 24,8 4 1,45 2,98° 20,74 21,44 3056261 2 1,5 0,75 22 60 1,20 26,8 4 1,45 2,75° 22,81 23,58 3056262 2 1,5 0,75 25 65 1,20 29,8 4 1,45 2,47° 25,91 26,79 3056263 2 1,5 0,75 30 70 1,20 34,8 4 1,45 2,11° 31,08 32,13 3056264 2 1,6 0,8 4 45 1,30 8,6 4 1,55 8,72° 4,2 4,32 3056265 2 1,6 0,8 8 45 1,30 12,6 4 1,55 5,81° 8,33 8,6 3056266 2 1,6 0,8 12 45 1,30 16,6 4 1,55 4,35° 12,47 12,88 3056267 2 1,6 0,8 16 50 1,30 20,6 4 1,55 3,47° 16,6 17,15 3056268 2 1,6 0,8 20 55 1,30 24,6 4 1,55 2,89° 20,74 21,43 3056269 2 2 1 2,5 45 1,60 6,3 4 1,95 10,46° 2,64 2,7 3056270 2 2 1 3 45 1,60 6,8 4 1,95 9,61° 3,16 3,23 3056271 2 2 1 3 45 1,60 10,6 6 1,95 11,7° 3,16 3,23 3056272 2 2 1 4 45 1,60 7,8 4 1,95 8,25° 4,19 4,3 3056273 2 2 1 4 45 1,60 11,6 6 1,95 10,64° 4,19 4,3 3056274 2 2 1 5 45 1,60 8,8 4 1,95 7,23° 5,23 5,37 3056275 2 2 1 6 45 1,60 9,8 4 1,95 6,43° 6,26 6,44 * If there is no value in the actual effective length (Le column) for the work gradient angle α, it indicates no interference.

1,5º

2º

3º

2,81 3,36 4,47 4,47 6,68 8,9 11,12 13,33 15,55 17,77 19,98 22,2 2,23 2,79 3,34 3,34 4,45 5,56 5,56 6,67 6,67 8,88 8,88 11,1 13,32 15,53 17,75 19,97 22,18 24,4 27,73 33,27 4,45 8,88 13,31 17,75 22,18 2,76 3,32 3,32 4,42 4,42 5,53 6,64

2,89 3,46 4,61 4,61 6,91 9,21 11,51 13,81 16,11 18,41 20,71 23,01 2,29 2,87 3,44 3,44 4,59 5,74 5,74 6,89 6,89 9,19 9,19 11,49 13,79 16,09 18,39 20,69 22,99 25,29 28,74 34,49 4,58 9,18 13,78 18,38 22,98 2,83 3,4 3,4 4,55 4,55 5,7 6,85

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Type 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Price

AE-LNBD-H 15°

DN APMX LU LH

DCON

LF

DN

RE

Type 1

DCON

Milling | Solid carbide

Type 2

RE APMX

LU LF

First choice in quality and performance For high hardness materials

θk Actual Effective Length

2 flutes, long neck type for high precision finishing

α

Le

P

P

○ ◉

~45 HRC

○ ◉

M

○

K

S

○

~55 HRC

~35 HRC

~350 HB

CARBIDE

DUROREY

30˚

○

H

H

◉

~60 HRC

SHRINK

SHRINK

FIT

h4

◉

H

Inclined Angle

◉

~65 HRC

~70 HRC

R

R

± 0.003 R≤0,25

Interference Angle

± 0.005 0,25<R

page 32

Effective length by inclined angles Le (α)*

ZEFP

DC

RE

LU

LF

APMX

LH

DCON

DN

Φk

3056276 3056277 3056278 3056279 3056280 3056281 3056282 3056283 3056284 3056285 3056286 3056287 3056288 3056289 3056290 3056291 3056292 3056293 3056294 3056295 3056296 3056297 3056298 3056299 3056300 3056301 3056302 3056303 3056304 3056305 3056306 3056307 3056308 3056309 3056310 3056311 3056312 3056313 3056314 3056315 3056316 3056317 3056318 3056319

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3,5 3,5 3,5

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,75 1,75 1,75

6 8 8 10 10 12 12 13 14 16 16 18 20 20 22 25 25 30 35 40 6 8 10 15 20 25 30 35 6 8 10 12 13 14 15 16 20 25 30 35 40 10 15 16

45 45 45 45 50 45 50 50 50 50 55 55 55 60 60 65 65 70 70 80 45 45 45 50 55 65 70 70 50 50 50 55 55 55 55 55 60 65 70 80 90 50 55 55

1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,80 2,80 2,80

13,6 11,8 15,6 13,8 17,6 15,8 19,6 16,8 17,8 19,8 23,6 21,8 23,8 27,6 25,8 28,8 32,6 33,8 38,8 43,8 9,1 11,1 13,1 18,1 23,1 28,1 33,1 38,1 11,9 13,9 15,9 17,9 18,9 19,9 20,9 21,9 25,9 30,9 35,9 40,9 45,9 14,9 19,9 20,9

6 4 6 4 6 4 6 4 4 4 6 4 4 6 4 4 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 3,35 3,35 3,35

9° 5,26° 7,79° 4,45° 6,87° 3,86° 6,14° 3,61° 3,4° 3,04° 5,06° 2,75° 2,51° 4,31° 2,31° 2,06° 3,63° 1,75° 1,52° 1,34° 5,44° 4,35° 3,62° 2,55° 1,97° 1,61° 1,35° 1,17° 8,15° 6,87° 5,93° 5,22° 4,92° 4,66° 4,42° 4,2° 3,52° 2,92° 2,5° 2,18° 1,94° 5,38° 3,92° 3,72°

0,5º

1º

1,5º

2º

3º

6,26 8,33 8,33 10,39 10,39 12,46 12,46 13,5 14,53 16,6 16,6 18,66 20,73 20,73 22,8 25,9 25,9 31,07 36,24 41,4 6,44 8,51 10,58 15,75 20,92 26,08 31,25 36,42 6,44 8,5 10,57 12,64 13,67 14,71 15,74 16,77 20,91 26,08 31,24 36,41 41,58 10,56 15,73 16,76

6,44 8,58 8,58 10,72 10,72 12,86 12,86 13,93 15 17,14 17,14 19,28 21,42 21,42 23,56 26,77 26,77 32,12 37,46 42,81 6,63 8,77 10,9 16,25 21,6 26,95 32,3 37,65 6,61 8,75 10,89 13,03 14,1 15,17 16,24 17,31 21,58 26,93 32,28 37,63 42,98 10,87 16,22 17,29

6,64 8,86 8,86 11,07 11,07 13,29 13,29 14,4 15,51 17,72 17,72 19,94 22,16 22,16 24,37 27,7 27,7 33,24 38,78 6,82 9,04 11,25 16,8 22,34 27,88 6,79 9,01 11,23 13,44 14,55 15,66 16,77 17,88 22,31 27,85 33,39 38,94 44,48 11,2 16,74 17,85

6,85 9,15 9,15 11,45 11,45 13,75 13,75 14,9 16,05 18,35 18,35 20,65 22,95 22,95 25,25 28,7 28,7 7,03 9,33 11,63 17,38 7 9,29 11,59 13,89 15,04 16,19 17,34 18,49 23,09 28,84 34,59 40,34 11,56 17,31 18,46

7,33 9,82 9,82 12,31 12,31 14,79 14,79 16,04 17,28 19,76 19,76 24,74 30,95 7,51 9,99 12,48 7,45 9,93 12,42 14,91 16,15 17,39 18,63 19,88 24,85 12,36 18,58 19,82

* If there is no value in the actual effective length (Le column) for the work gradient angle α, it indicates no interference.

Type 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Price

Milling | Solid carbide

EDP

29

AE-LNBD-H 15°

DN APMX LU LH

DCON

LF

DN

RE

Type 1

DCON

Milling | Solid carbide

Type 2

RE APMX

LU LF

First choice in quality and performance For high hardness materials

θk Actual Effective Length

2 flutes, long neck type for high precision finishing

α

Le

P

P

○ ◉

~45 HRC

M

○ ◉

○

K

S

○

~55 HRC

~35 HRC

~350 HB

CARBIDE

DUROREY

30˚

○

H

◉

H

~60 HRC

SHRINK

SHRINK

FIT

h4

◉

H

Inclined Angle

◉

~65 HRC

~70 HRC

R

R

± 0.005 0,25<R

± 0.003 R≤0,25

Interference Angle

page 32

Milling | Solid carbide

Effective length by inclined angles Le (α)*

30

EDP

ZEFP

DC

RE

LU

LF

APMX

LH

DCON

DN

Φk

3056320 3056321 3056322 3056323 3056324 3056325 3056326 3056327 3056328 3056329 3056330 3056331 3056332 3056333 3056334 3056335 3056336 3056337 3056338 3056339 3056340 3056341 3056342 3056343 3056344 3056345 3056346 3056347 3056348 3056349 3056350 3056351 3056352 3056353 3056354 3056355 3056356 3056357 3056358 3056359 3056360

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

20 25 30 35 40 45 8 8 10 12 13 14 15 16 20 25 30 35 40 45 50 10 15 20 25 30 35 40 45 50 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 60

60 65 70 80 90 90 55 55 60 60 60 60 60 60 65 70 80 80 90 90 100 60 60 70 70 80 80 90 100 100 60 60 65 70 70 80 80 90 100 120 120

2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80

24,9 29,9 34,9 39,9 44,9 49,9 12 14 16 17 18 19 20 24 29 34 39 44 49 54 12,1 17,1 22,1 27,1 32,1 37,1 42,1 47,1 52,1 -

6 6 6 6 6 6 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

3,35 3,35 3,35 3,35 3,35 3,35 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 4,85 4,85 4,85 4,85 4,85 4,85 4,85 4,85 4,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85

3,08° 2,54° 2,16° 1,88° 1,66° 1,49° 5,65° 4,73° 4,07° 3,8° 3,56° 3,36° 3,17° 2,6° 2,12° 1,79° 1,55° 1,37° 1,22° 1,11° 2,95° 1,95° 1,46° 1,17° 0,97° 0,83° 0,73° 0,65° 0,58° -

0,5º

1º

1,5º

2º

3º

20,9 26,07 31,24 36,4 41,57 46,74 8,49 10,55 12,62 13,65 14,69 15,72 16,76 20,89 26,06 31,23 36,4 41,56 46,73 51,9 10,54 15,71 20,87 26,04 31,21 36,38 41,55 46,72 51,88 -

21,57 26,92 32,26 37,61 42,96 48,31 8,71 10,85 12,99 14,06 15,13 16,2 17,27 21,55 26,9 32,25 37,6 42,94 48,29 53,64 10,82 16,17 21,52 26,86 -

22,28 27,83 33,37 38,91 44,45 8,96 11,17 13,39 14,5 15,61 16,72 17,82 22,26 27,8 33,34 38,88 11,12 16,66 -

23,06 28,81 34,55 9,22 11,52 13,82 14,97 16,12 17,27 18,42 23,02 28,77 11,45 -

24,79 9,81 12,3 14,79 16,03 17,27 18,52 19,76 -

* If there is no value in the actual effective length (Le column) for the work gradient angle α, it indicates no interference.

Type 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Price

CUTTING DATA Stable Performance Exhibits superior durability in SKD11 (60 HRC). (mm)

0.10

Tool

AE-LNBD-H R1X10X4

Work Material

SKD11 (60HRC)

Milling method

Scanning line cutting

Cutting Speed

107m/min (17.000 min-1)

Feed Rate

1.400mm/min (0,041 mm/t)

0.03

Depth of Cut

ap = 0,05mm Pf = 0,1mm

0.01

Coolant

Air Blow

Machine

Vertical Machining Center (HSK32)

Competitor

0.09 0.08

Flank Wear

0.07 0.06 0.05 0.04 0.02 0

50

100

AE-LNBD-H

150

200

Milling Length

Competitor A

250

(m)

240

(m)

Competitor B

Long Tool Life Exhibits superior durability in hot die steel DH31S. (mm)

Tool

AE-LNBD-H R1X10X4

Work Material

DH31S (43HRC)

Milling method

Pocket milling

Cutting Speed

88m/min (14.000 min-1)

Feed Rate

1.000mm/min (0,036 mm/t)

Depth of Cut

ap = 0,05mm Pf = 0,1mm

Coolant

Air Blow

Machine

Horizontal Machining Center (HSK63)

0.06

Competitor

0.05

Flank Wear

0.04 0.03 0.02

0

40

80 AE-LNBD-H

120

Milling Length

160

Competitor A

200 Competitor B

Finishing Enables excellent durability and surface finishing in STAVAX (53 HRC)

Milling | Solid carbide

0.01

(mm)

0.10

Tool

AE-LNBD-H R1X10X4

Work Material

STAVAX (53 HRC)

Milling method

Scanning line cutting

Cutting Speed

150m/min (24.000 min )

Feed Rate

2.400mm/min (0,05 mm/t)

Depth of Cut

ap = 0,05mm Pf = 0,1mm

Coolant

Air Blow

Machine

Vertical Machining Center (HSK32)

Competitor

0.09 0.08 0.07

-1

Flank Wear

0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0

100

200

300

400

(m)

Milling Length

AE-LNBD-H AE-LNBD-H

Competitor A

Competitor A

Competitor B

Competitor B

31

CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions

AE-LNBD-H The machining path is on condition of contouring line operation.

ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80 LU

Milling | Solid carbide

RE

32

R0,05 R0,05 R0,05 R0,1 R0,1 R0,1 R0,1 R0,1 R0,1 R0,1 R0,1 R0,1 R0,1 R0,15 R0,15 R0,15 R0,15 R0,15 R0,15 R0,15 R0,15 R0,15 R0,15 R0,15 R0,15 R0,15 R0,15 R0,15 R0,2 R0,2 R0,2 R0,2 R0,2 R0,2 R0,2 R0,2 R0,2 R0,2 R0,2 R0,2 R0,2 R0,2 R0,25 R0,25 R0,25 R0,25 R0,25 R0,25 R0,25 R0,25 R0,25 R0,25 R0,25 R0,25 R0,25 R0,25 R0,25 R0,25 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3

~45HRC

S F (mm) (min-1) (mm/min) 0,2 0,3 0,5 0,3 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 0,5 0,6 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 3 3,5 4 4,5 5 0,5 0,75 0,8 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 0,75 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 0,75 1 1,2 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5

Hardened Steel

50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.600 38.400 38.400 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 45.600 40.800 38.400 38.400 34.800 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 43.200 38.400 38.400 36.000 36.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.600 36.000 33.600 31.200 28.800 26.400 24.000 24.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 40.800 36.000 33.600 31.200 28.800 27.600 27.600 24.000 24.000

80 70 50 400 380 340 340 300 280 240 210 160 140 600 570 570 570 570 570 480 450 380 280 230 190 140 120 95 900 850 850 850 760 660 520 470 400 350 270 260 210 190 1.100 1.050 1.050 950 950 850 650 570 470 380 280 230 190 150 110 95 1.250 1.200 1.200 1.200 1.200 1.100 1.100 950 850 740 640 610 570 520 420 380 300 280

~ 55HRC ap

Pf

0,003 0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,008 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,01 ,01 0,01 0,01 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,005 0,005

0,003 0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,1 0,1 0,1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,015 0,01 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

S F (min-1) (mm/min) 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 44.500 37.200 37.200 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 44.400 39.600 37.200 37.200 33.600 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 42.000 37.200 37.200 34.800 34.800 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.600 34.800 32.400 30.000 27.600 25.200 25.200 25.200 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 40.800 36.000 33.600 30.000 27.600 26.400 26.400 22.800 22.800

70 60 40 280 260 230 230 210 190 170 140 100 90 400 390 390 390 380 370 310 290 250 190 150 120 90 80 60 630 590 590 550 520 460 360 320 280 230 180 170 140 120 750 730 700 650 600 550 450 390 320 250 180 150 130 110 100 100 880 840 840 830 820 770 750 660 590 510 440 420 380 340 280 250 200 180

~ 62HRC ap

Pf

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,005 0,01 0,005 0,01 0,05 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,008 0,015 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,005 0,01 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,03 0,05 0,03 0,05 0,03 0,05 0,03 0,05 0,03 0,05 0,03 0,05 0,02 0,03 0,02 0,03 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01

~ 66HRC

S F (min-1) (mm/min) ap 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 49.200 45.600 39.600 37.200 37.200 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 49.200 49.200 43.200 39.600 39.600 37.200 37.200 33.600 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 49.200 45.600 43.200 37.200 33.600 33.600 31.200 31.200 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 45.600 40.800 31.200 28.800 26.400 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 49.200 43.200 37.200 32.400 30.000 26.400 24.000 22.800 22.800 20.400 20.400

70 60 40 220 200 180 180 150 130 120 100 80 70 300 300 300 300 300 290 220 210 180 130 100 95 70 60 50 500 470 470 440 410 330 260 220 200 160 130 120 100 100 590 580 560 520 430 390 320 270 220 170 120 100 100 100 90 90 700 670 670 660 650 610 540 480 420 370 310 300 260 230 190 170 140 130

Pf

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,008 0,015 0,008 0,015 0,008 0,015 0,008 0,015 0,008 0,015 0,008 0,015 0,008 0,015 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,005 0,01 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01

S F (min-1) (mm/min) 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 46.500 44.300 41.100 35.700 33.500 33.500 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 46.500 44.300 44.300 38.900 35.700 35.700 33.500 33.500 30.300 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.600 44.300 41.100 38.900 33.500 30.300 30.300 28.100 28.100 50.000 50.000 50.000 48.600 46.500 43.200 41.100 36.800 28.100 26.000 23.800 21.600 21.600 21.600 21.600 21.600 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.600 44.300 38.900 33.500 29.200 27.000 23.800 21.600 20.600 20.600 18.400 18.400

60 50 30 190 170 150 150 130 110 100 90 70 60 260 260 260 260 260 250 190 180 150 110 90 80 60 50 40 430 400 400 370 350 280 220 190 170 140 110 100 90 90 500 490 480 440 370 330 270 230 190 140 100 90 90 90 80 80 600 570 570 560 550 520 460 410 360 310 260 260 220 200 160 140 120 110

~ 70HRC ap

Pf

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,008 0,015 0,008 0,015 0,008 0,015 0,008 0,015 0,008 0,015 0,008 0,015 0,008 0,015 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,005 0,01 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01

S F (min-1) (mm/min) ap 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 37.200 35.500 32.900 28.600 26.800 26.800 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 46.500 37.200 35.500 35.500 31.200 28.600 28.600 26.800 26.800 24.200 50.000 50.000 50.000 50.000 46.500 38.900 35.500 32.900 31.200 26.800 24.200 24.200 22.500 22.500 50.000 50.000 48.000 38.900 37.200 34.600 32.900 29.400 22.500 20.800 19.100 17.300 17.300 17.300 17.300 17.300 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 38.900 35.500 31.200 26.800 23.400 21.600 19.100 17.300 16.500 16.500 14.700 14.700

50 40 20 140 130 110 110 100 80 80 70 50 50 200 200 200 200 200 190 140 140 110 80 70 60 50 40 30 320 300 300 280 260 210 170 140 130 110 80 80 70 70 380 370 360 330 280 250 200 170 140 110 80 70 70 70 60 60 450 430 430 420 410 390 350 310 270 230 200 200 170 150 120 110 90 80

Pf

0,0030,003 0,0030,003 0,0030,003 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0080,015 0,0080,015 0,0080,015 0,0080,015 0,0080,015 0,0080,015 0,0080,015 0,005 0,01 0,005 0,01 0,0050,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,005 0,01 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01

CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions

AE-LNBD-H The machining path is on condition of contouring line operation.

ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80

R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,3 R0,4 R0,4 R0,4 R0,4 R0,4 R0,4 R0,4 R0,4 R0,4 R0,4 R0,4 R0,4 R0,4 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,5 R0,6 R0,6 R0,6 R0,6 R0,6 R0,6 R0,6 R0,6 R0,6 R0,6 R0,6 R0,6 R0,6 R0,75 R0,75 R0,75 R0,75 R0,75 R0,75 R0,75 R0,75 R0,75 R0,75 R0,75 R0,75 R0,75 R0,75 R0,75 R0,75 R0,8 R0,8 R0,8 R0,8 R0,8 R1 R1 R1 R1 R1 R1

~45HRC

S F (mm) (min-1) (mm/min) 9 9,5 10 11 12 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 1,5 2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 16 18 20 22 2 2,4 2,5 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 4 8 12 16 20 2,5 3 4 5 6 8

24.000 24.000 24.000 21.600 21.600 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 40.800 36.000 30.000 27.600 25.200 21.600 20.400 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 43.200 36.000 32.400 31.200 28.800 26.400 24.000 22.800 21.600 19.200 16.800 15.600 14.400 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 38.400 30.000 24.000 20.400 19.200 18.000 18.000 15.600 50.000 50.000 50.000 48.000 42.000 36.000 28.800 28.800 25.200 20.400 16.800 15.600 14.400 14.400 13.800 13.200 36.000 28.800 25.200 16.800 14.400 50.000 50.000 50.000 48.000 43.200 30.000

260 220 190 140 110 2.200 2.000 1.900 1.700 1.500 1.100 900 760 570 420 360 300 230 3.900 3.700 3.350 3.000 2.850 2.100 1.900 1.600 1.500 1.100 1.000 760 670 570 400 300 285 190 3.800 3.600 3.600 3.200 2.850 2.000 1.600 1.100 850 610 420 330 300 5.200 5.000 4.800 3.700 3.200 2.700 2.100 1.900 1.300 1.100 760 470 340 300 250 190 3.500 2.800 1.700 760 360 6.400 6.000 5.600 4.500 2.800 2.400

~ 55HRC ap

Pf

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,01 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,03 0,03 0,02 0,005 0,005 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,05 0,05 0,03 0,02 0,02 0,02 0,005 0,08 0,08 0,05 0,05 0,03 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

0,01 0,008 0,008 0,008 0,005 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,05 0,05 0,02 0,01 0,009 0,008 0,005 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,005 0,005 0,005 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,1 0,05 0,05 0,05 0,005 0,005 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,05 0,01 0,16 0,16 0,1 0,1 0,05 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

S F (min-1) (mm/min) 22.800 22.800 22.800 20.400 20.400 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 40.800 36.000 30.000 27.600 24.000 20.400 19.200 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 43.200 36.000 32.400 31.200 28.800 25.200 22.800 21.600 20.400 18.000 15.600 14.400 14.400 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 38.400 30.000 21.600 19.200 18.000 16.800 16.800 14.400 50.000 50.000 50.000 48.000 42.000 36.000 28.800 28.800 25.200 20.400 15.600 14.400 13.200 13.200 12.600 12.000 34.800 27.600 24.000 15.600 13.200 50.000 50.000 50.000 46.800 42.000 28.800

170 140 120 90 80 1.800 1.700 1.600 1.400 1.100 1.000 800 650 450 300 250 200 160 3.900 3.700 3.100 2.400 2.200 1.600 1.500 1.300 1.200 880 760 570 500 430 300 220 180 110 3.800 3.600 3.600 3.200 2.300 1.600 1.200 800 640 450 300 200 180 5.200 5.000 4.800 2.900 2.600 2.200 1.700 1.500 1.000 900 560 350 240 220 180 120 2.700 2.100 1.380 600 280 6.000 5.700 5.300 4.300 2.700 2.300

~ 62HRC ap

Pf

0,005 0,01 0,005 0,008 0,005 0,008 0,005 0,008 0,005 0,005 0,04 0,08 0,04 0,08 0,04 0,08 0,04 0,08 0,04 0,08 0,04 0,08 0,03 0,05 0,03 0,05 0,01 0,02 0,005 0,01 0,005 0,009 0,005 0,008 0,005 0,005 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,03 0,05 0,01 0,02 0,01 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,06 0,12 0,06 0,12 0,06 0,12 0,06 0,12 0,06 0,12 0,06 0,12 0,06 0,12 0,05 0,1 0,03 0,05 0,03 0,05 0,02 0,05 0,005 0,005 0,005 0,005 0,075 0,15 0,075 0,15 0,075 0,15 0,075 0,15 0,075 0,15 0,075 0,15 0,075 0,15 0,075 0,15 0,075 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,03 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,005 0,01 0,08 0,16 0,08 0,16 0,05 0,1 0,05 0,1 0,03 0,05 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2

~ 66HRC

S F (min-1) (mm/min) ap 20.400 20.400 20.400 20.400 20.400 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.600 37.200 32.400 26.400 24.000 22.200 20.400 19.200 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 43.200 36.000 32.400 31.200 28.800 21.600 20.400 19.200 18.000 15.600 14.400 14.400 14.400 50.000 50.000 50.000 50.000 45.600 36.000 30.000 19.200 16.800 15.600 14.400 14.400 12.000 50.000 50.000 50.000 45.600 39.600 32.400 25.200 25.200 21.600 18.000 12.000 12.000 10.800 10.800 10.800 10.800 31.200 24.000 21.600 13.200 12.000 50.000 50.000 48.000 40.800 36.000 24.000

120 110 100 80 70 1.400 1.300 1.200 1.000 820 760 580 460 310 200 190 170 110 3.100 3.000 2.500 1.900 1.700 1.200 1.200 1.000 960 700 520 400 350 300 200 160 140 100 3.200 3.000 3.000 2.600 1.750 1.200 960 560 440 310 200 130 120 4.200 4.000 3.900 2.200 1.900 1.500 1.100 1.000 680 630 340 230 150 140 120 90 2.000 1.400 990 400 200 4.400 4.000 3.600 2.700 1.800 1.500

Pf

0,005 0,01 0,005 0,008 0,005 0,008 0,005 0,008 0,004 0,005 0,04 0,08 0,04 0,08 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,01 0,02 0,005 0,01 0,005 0,009 0,005 0,008 0,005 0,005 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,01 0,02 0,01 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,004 0,005 0,004 0,005 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,05 0,03 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,005 0,01 0,03 0,08 0,03 0,08 0,03 0,08 0,03 0,08 0,03 0,05 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1

S F (min-1) (mm/min) 18.400 18.400 18.400 18.400 18.400 50.000 50.000 50.000 50.000 48.600 41.100 33.500 29.200 23.800 21.600 20.000 18.400 17.300 50.000 50.000 50.000 48.600 43.200 38.900 32.400 29.200 28.100 26.000 19.500 18.400 17.300 16.200 14.100 13.000 13.000 13.000 50.000 50.000 50.000 46.500 41.100 32.400 27.000 17.300 15.200 14.100 13.000 13.000 10.800 50.000 50.000 50.000 41.100 35.700 29.200 22.700 22.700 19.500 16.200 10.800 10.800 9.800 9.800 9.800 9.800 28.100 21.600 19.500 11.900 10.800 50.000 48.600 43.200 36.800 32.400 21.600

100 90 90 70 60 1.190 1.110 1.020 850 700 650 490 390 260 170 160 140 90 2.640 2.550 2.130 1.620 1.450 1.020 1.020 850 820 600 440 340 300 260 170 140 120 90 2.720 2.550 2.550 2.210 1.490 1.020 820 480 370 260 170 110 100 3.570 3.400 3.320 1.870 1.620 1.280 940 850 580 540 290 200 130 120 100 80 1.700 1.190 840 340 170 3.740 3.400 3.060 2.300 1.530 1.280

~ 70HRC ap

Pf

0,005 0,01 0,005 0,008 0,005 0,008 0,005 0,008 0,004 0,005 0,04 0,08 0,04 0,08 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,01 0,02 0,005 0,01 0,005 0,009 0,005 0,008 0,005 0,005 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,01 0,02 0,01 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,004 0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,004 0,005 0,004 0,005 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,05 0,03 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,005 0,01 0,03 0,08 0,03 0,08 0,03 0,08 0,03 0,08 0,03 0,05 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1

S F (min-1) (mm/min) ap 14.700 14.700 14.700 14.700 14.700 50.000 50.000 50.000 41.500 38.900 32.900 26.800 23.400 19.100 17.300 16.000 14.700 13.900 50.000 50.000 48.000 38.900 34.600 31.200 26.000 23.400 22.500 20.800 15.600 14.700 13.900 13.000 11.300 10.400 10.400 10.400 50.000 50.000 48.000 37.200 32.900 26.000 21.600 13.900 12.100 11.300 10.400 10.400 8.700 50.000 50.000 48.000 32.900 28.600 23.400 18.200 18.200 15.600 13.000 8.700 8.700 7.800 7.800 7.800 7.800 22.500 17.300 15.600 9.600 8.700 43.200 38.900 34.600 29.400 26.000 17.300

80 70 70 50 50 890 830 770 640 530 490 370 290 200 130 120 110 70 1.980 1.910 1.600 1.220 1.090 770 770 640 620 450 330 260 230 200 130 110 90 70 2.040 1.910 1.910 1.660 1.120 770 620 360 280 200 130 80 80 2.680 2.550 2.490 1.400 1.220 960 710 640 440 410 220 150 100 90 80 60 1.280 890 630 260 130 2.810 2.550 2.300 1.730 1.150 960

Pf

0,005 0,01 0,0050,008 0,0050,008 0,0050,008 0,0040,005 0,04 0,08 0,04 0,08 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,01 0,02 0,005 0,01 0,0050,009 0,0050,008 0,0050,005 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,01 0,02 0,01 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,005 0,01 0,0040,005 0,0040,005 0,0040,005 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,0040,005 0,0040,005 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,05 0,03 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,05 0,01 0,01 0,03 0,08 0,03 0,08 0,03 0,08 0,03 0,08 0,03 0,05 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1

Milling | Solid carbide

LU RE

Hardened Steel

33

CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions

AE-LNBD-H The machining path is on condition of contouring line operation.

ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80 LU

Milling | Solid carbide

RE

34

R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1,25 R1,25 R1,25 R1,25 R1,25 R1,25 R1,25 R1,25 R1,5 R1,5 R1,5 R1,5 R1,5 R1,5 R1,5 R1,5 R1,5 R1,5 R1,5 R1,5 R1,5 R1,75 R1,75 R1,75 R1,75 R1,75 R1,75 R1,75 R1,75 R1,75 R2 R2 R2 R2 R2 R2 R2 R2 R2 R2 R2 R2 R2 R2 R2,5 R2,5 R2,5 R2,5 R2,5 R2,5 R2,5 R2,5 R2,5

~45HRC

S F (mm) (min-1) (mm/min) 10 12 13 14 16 18 20 22 25 30 35 40 6 8 10 15 20 25 30 35 6 8 10 12 13 14 15 16 20 25 30 35 40 10 15 16 20 25 30 35 40 45 8 10 12 13 14 15 16 20 25 30 35 40 45 50 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Hardened Steel

24.000 19.200 19.200 18.000 16.800 15.600 13.200 10.800 10.800 10.800 9.000 7.200 28.800 26.400 24.000 20.400 18.000 13.200 10.800 9.000 49.800 36.000 30.000 24.000 22.800 21.600 19.200 19.200 16.800 14.400 10.800 9.000 7.800 24.000 21.600 20.400 19.200 14.400 12.000 10.800 9.000 7.800 37.200 30.000 24.000 24.000 24.000 24.000 21.600 19.200 19.200 16.800 14.400 10.800 9.000 7.800 30.000 24.000 19.200 18.000 16.800 14.400 12.000 10.800 9.000

2.200 1.900 1.800 1.700 1.600 1.500 1.100 950 760 470 230 140 3.600 3.350 3.100 2.600 1.700 950 760 470 6.200 4.200 3.600 2.800 2.650 2.500 2.200 1.900 1.700 1.100 760 570 470 3.100 2.800 2.700 2.500 1.900 1.500 950 760 570 5.700 4.200 3.400 3.400 3.400 3.400 3.000 2.600 2.600 2.200 1.700 1.200 950 660 5.400 3.900 3.300 3.000 2.300 1.500 1.100 850 760

~ 55HRC ap

Pf

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,03 0,02 0,02 0,02 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,03 0,03 0,02 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 0,1 0,1 0,05 0,03 0,02 0,02 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,03 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,02 0,25 0,25 0,25 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,03 0,03 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,05 0,05 0,03 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,1 0,05 0,05 0,03 0,3 0,3 0,3 0,2 0,1 0,1 0,05 0,05 0,03 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2 0,1 0,05 0,05 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,2 0,1 0,1

S F (min-1) (mm/min) 22.800 18.000 18.000 16.800 15.600 14.400 12.000 10.800 10.800 10.800 8.400 7.200 27.600 25.200 22.800 19.200 16.800 12.000 9.600 8.400 38.400 30.000 24.000 21.600 19.800 18.000 15.600 15.600 13.200 10.800 8.400 7.200 6.000 19.200 16.800 15.600 14.400 10.800 9.600 8.400 7.200 6.000 28.800 24.000 20.400 19.800 19.800 19.200 18.000 16.800 15.600 14.400 10.800 9.600 8.400 7.200 22.800 20.400 15.600 14.400 13.200 12.000 10.800 9.600 8.400

2.000 1.700 1.600 1.500 1.400 1.200 890 860 680 360 130 100 3.400 3.150 2.900 2.400 1.600 830 650 430 4.800 3.500 2.800 2.500 2.250 2.000 1.800 1.500 1.600 820 590 460 360 2.200 2.000 1.900 1.800 1.300 1.100 700 580 420 4.400 3.300 2.900 2.800 2.800 2.700 2.500 2.300 2.200 1.900 1.200 1.000 890 600 4.000 3.300 2.700 2.400 1.800 1.100 990 660 610

~ 62HRC ap

Pf

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,03 0,02 0,02 0,02 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,03 0,03 0,02 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 0,1 0,1 0,05 0,03 0,02 0,02 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,03 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,02 0,25 0,25 0,25 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,03 0,03 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,05 0,05 0,03 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,1 0,05 0,05 0,03 0,3 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1 0,05 0,05 0,03 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2 0,1 0,05 0,05 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,2 0,1 0,1

~ 66HRC

S F (min-1) (mm/min) ap 20.400 15.600 15.600 14.400 13.200 12.000 10.800 9.000 9.000 9.000 7.200 7.200 24.000 21.600 19.200 16.800 14.400 10.800 8.400 7.200 31.800 26.400 21.600 19.200 17.400 15.600 13.200 13.200 12.000 9.600 7.200 6.000 4.800 16.800 14.400 13.200 12.000 9.600 8.400 6.000 4.800 4.800 24.000 21.600 16.800 15.600 15.600 14.400 12.000 9.600 7.200 6.000 4.800 4.800 4.400 4.400 19.200 15.600 9.600 7.200 4.800 3.900 3.600 3.600 3.400

1.400 1.100 1.050 1.000 950 800 640 570 450 240 100 90 2.400 2.150 1.900 1.600 1.000 590 450 290 3.300 2.400 2.000 1.700 1.500 1.300 1.200 1.100 1.000 580 400 300 230 1.500 1.300 1.250 1.200 920 770 400 300 260 3.200 2.300 1.900 1.750 1.750 1.600 1.300 1.000 810 630 420 400 360 280 2.800 2.000 1.300 960 520 280 260 200 190

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,02 0,02 0,02 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,03 0,02 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,03 0,02 0,02 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05 0,05 0,03 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,05 0,05 0,02 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Pf 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,03 0,03 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,03 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 0,05 0,05 0,03 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 0,05 0,05 0,03 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,05 0,05 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2 0,1 0,1

S F (min-1) (mm/min) 18.400 14.100 14.100 13.000 11.900 10.800 9.800 8.100 8.100 8.100 6.500 6.500 21.600 19.500 17.300 15.200 13.000 9.800 7.600 6.500 28.700 23.800 19.500 17.300 15.700 14.100 11.900 11.900 10.800 8.700 6.500 5.400 4.400 15.200 13.000 11.900 10.800 8.700 7.600 5.400 4.400 4.400 21.600 19.500 15.200 14.100 14.100 13.000 10.800 8.700 6.500 5.400 4.400 4.400 3.900 3.900 17.300 14.100 8.700 6.500 4.400 3.500 3.300 3.300 3.100

1.190 940 890 850 810 680 540 480 380 200 90 80 2.040 1.830 1.620 1.360 850 500 380 250 2.810 2.040 1.700 1.450 1.280 1.110 1.020 940 850 490 340 260 200 1.280 1.110 1.060 1.020 780 650 340 260 220 2.720 1.960 1.620 1.490 1.490 1.360 1.110 850 690 540 360 340 310 240 2.380 1.700 1.110 820 440 240 220 170 160

~ 70HRC ap

Pf

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,02 0,02 0,02 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,03 0,02 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,03 0,02 0,02 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05 0,05 0,03 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,05 0,05 0,02 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,03 0,03 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,03 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 0,05 0,05 0,03 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 0,05 0,05 0,03 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,05 0,05 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2 0,1 0,1

S F (min-1) (mm/min) ap 14.700 11.300 11.300 10.400 9.600 8.700 7.800 6.500 6.500 6.500 5.200 5.200 17.300 15.600 13.900 12.100 10.400 7.800 6.100 5.200 22.900 19.100 15.600 13.900 12.600 11.300 9.600 9.600 8.700 7.000 5.200 4.400 3.500 12.100 10.400 9.600 8.700 7.000 6.100 4.400 3.500 3.500 17.300 15.600 12.100 11.300 11.300 10.400 8.700 7.000 5.200 4.400 3.500 3.500 3.200 3.200 13.900 11.300 7.000 5.200 3.500 2.800 2.600 2.600 2.500

890 710 670 640 610 510 410 360 290 150 70 60 1.530 1.370 1.220 1.020 640 380 290 190 2.110 1.530 1.280 1.090 960 830 770 710 640 370 260 200 150 960 830 800 770 590 490 260 200 170 2.040 1.470 1.220 1.120 1.120 1.020 830 640 520 410 270 260 230 180 1.790 1.280 830 620 330 180 170 130 120

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,02 0,02 0,02 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,03 0,02 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,03 0,02 0,02 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05 0,05 0,03 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,05 0,05 0,02 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Pf 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,03 0,03 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,03 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 0,05 0,05 0,03 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 0,05 0,05 0,03 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,1 0,05 0,05 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,1 0,1

CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions

AE-LNBD-H The machining path is on condition of contouring line operation.

ToolSteel • Hardened Steel • Prehardened Steel SKD11 • SKD61 • NAK80

R3 R3 R3 R3 R3 R3 R3 R3 R3 R3 R3

~45HRC

S F (mm) (min-1) (mm/min) 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 60

26.400 24.000 22.200 19.200 14.400 12.000 10.800 10.800 9.600 8.400 7.200

5.600 5.200 4.800 3.900 3.000 2.400 2.100 1.900 1.700 1.500 1.250

~ 55HRC

~ 62HRC

~ 66HRC

ap

Pf

S F (min-1) (mm/min)

ap

Pf

S F (min-1) (mm/min) ap

Pf

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3

21.600 19.200 17.400 14.400 12.000 10.800 10.800 10.800 9.600 8.400 7.200

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3

18.600 16.200 14.400 9.600 7.200 4.800 4.200 3.600 3.400 3.000 2.800

0,2 16.800 0,2 14.600 0,2 13.000 0,2 8.700 0,2 6.500 0,2 4.400 0,2 3.800 0,2 3.300 0,2 3.100 0,2 2.700 0,2 2.500

3.800 3.400 3.250 3.000 2.500 2.100 2.000 1.800 1.600 1.400 1.150

2.800 2.500 1.850 1.600 1.200 740 620 480 440 400 350

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

S F (min-1) (mm/min) 2.380 2.130 1.570 1.360 1.020 630 530 410 370 340 300

~ 70HRC ap

Pf

S F (min-1) (mm/min) ap

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

13.400 11.700 10.400 7.000 5.200 3.500 3.100 2.600 2.500 2.200 2.000

1.790 1.600 1.180 1.020 770 470 400 310 280 260 230

1. Use a rigid and precise machine and holder.

2. When machining carbon steels or hardened steels, using MQL (Minimum Quantity Lubrication / oil mist coolant) or air blow is recommended.

3. Use an air blow or a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.

4. The above cutting conditions are for contouring operation with low-load and stable condition. Refer to the table above to set the milling conditions in accordance with the actual situation.

5. Please adjust conditions based on machining accuracy, machining shape and machining path.

6. When using a tool with a diameter of φ 0.5 (R0.25) or less, or L/D (aspect ratio) is greater than 10, high loads can cause tool breakage.

Therefore, adjust the cutting conditions based on the machining situation.

7. When RPM are insufficient, please reduce the RPM and feed rates at same ratio as listed above.

Pf

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Pf 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

ap

Milling | Solid carbide

LU RE

Hardened Steel

35

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