D
SE
RIES • A-B
RA
B
RA
BR
AN
SERIES • A-
D • A-BR
ND
AN
MILLING
ND
SERIES • A-
ICONS LEGEND Milling | Icons legend
Material CBN
CARBIDE Carbide
CPM
HONEYCOMB
Powder Metallurgy HSS (PM-T15) (Co5 + V5)
Honeycomb
HSS-Co
CFRP
CBN
XPM
High grade powder metallurgy HSS (XPM) (Co10+V5)
CrN
Chromium nitride
HSS Cobalt (Co8)
CFRP
Coating / surface treatment FX
Multilayer coating TiAlN
WX
Multilayer composite TiAlN
DIA
Diamond
DLC
Coating DLC
TiAIN
Multilayer coating TiAlN
V
Multilayer coating TiCN
WXS
Multilayer coating WXS
WXL
Multilayer coating WXL
Multilayer coating WDI
DG
Coating DG
DUARISE Coating Duarise
Helix angle 30˚
Helix angle
± 0°
Taper angle per side
45°
45° degrees cutter
Milling | Icons legend
Shank
SHRINK
FIT
Long pencil neck
Pencil neck
Short neck
Long neck
Extra long neck
Slim shank
Weldon
Straight shank
HB
Suitable for Shrink fit system
Tolerance Milling diameter tolerance
R
± 0.01
Radius tolerance
Coolant Internal coolant
A-Brand A-Brand product
C 602
Coolant
ICONS LEGEND Milling | Icons legend
Cutting specification 140˚ HIGH FEED
Centre cutting
High feed corner radius
CORNER RADIUS
HIGH FEED
Corner radius
Sharp corner
220° cutting edge
High feed
Square
Ball nose
Radius cutter
Roughing
Recommendation P
○ ◉
P
○
N
◉
N
○
Steel Full recommendation Steel Suitable Non-ferrous materials Full recommendation Non-ferrous materials Suitable
M
◉
M
○
S
◉
S
○
Stainless steel Full recommendation Stainless steel Suitable Super alloys Full recommendation Super alloys Suitable
K
◉
K
○
H
◉
H
○
Cast iron Full recommendation Cast iron Suitable Hardened material Full recommendation Hardened material Suitable
Page reference Body page reference
Inserts page reference
Holder page reference
Arbor/holder page reference
Application Side milling
Side milling
Side milling
Slotting
Slotting
Slotting
Contouring
Profile milling
Profile milling
Plunging
High feed corner radius
High feed long neck corner radius
Long neck slotting
Long neck profile milling
Deep pocket
Deep wall milling
Deep slotting
Milling | Icons legend
Cutting conditions page reference
Product group Solid end mills
Indexable milling
C 603
MATERIAL OVERVIEW Milling | Overview DIN ISO 513
Work Material
~45 HRC P
DIN
1.0501 (C35) Hardened steel
~55 HRC
1.0535 (C55) 1.0553 (S355J0)
~60 HRC H
Hardened steel
~65 HRC M
~35 HRC
Stainless steel
1.4301 (X5CrNi18-10)
K
~350 HB
Cast iron
0.6025 (EN-GJL-250/GG25)
N
Aluminium
3.0205 (Al99)
S
Titanium
3.7164 (Ti6Al4V)
CFRP
Honeycomb
Milling | Material overview
Graphite
C 604
CFRP
Honeycomb
Graphite
GRADE & CHIPBREAKER SELECTION Indexables | Milling
Grades for milling Material
P
M K N S
Chipbreaker & grade
H
Grades
Coolant/ dry
Coating
Hardness (HRA)
Surface main component
Surface coating thickness
XC3020
Dry
CVD
90,5
TiCN+Al2O3
10 μm
For steel and cast iron High strength and tough material, wear resistant coating
XC3025
Dry
CVD
90,8
TiCN+TiN+Al2O3
4 μm
For steel, stainless steel and cast iron High strength material, excellent wear resistant coating
XP3025
Dry
PVD
90,5
TiAlN
5 μm
For steel and cast iron High strength and tough material, wear resistant coating
XC3030
Dry
CVD
89,5
TiCN+Al2O3
10 μm
For steel and cast iron High strength and tough material, wear resistant coating
XP3035
Dry
PVD
89,5
TiAlN-TiN
5 μm
For machining steel, stainless steel and cast irons. A grade for general-purpose milling. Made of a tough, high-strength carbide. Treated with chipping-resistant and wear-resistant coating.
XP3225
Dry
PVD
91,5
Cr
3 μm
For machining steel, stainless steel and cast iron. High-strength and tough material, wear-resistant coating
XP3310
Dry
PVD
92,5
SiC Silicon-based heat-resistant coating
3 μm
For steel and cast iron. A tough carbide base grade and excellent general purpose coating
3 μm
For machining steel, stainless steel and cast irons. A tough carbide grade with a heat-resistant and wear-resistant coating
Features
XP3320
Dry
PVD
91,5
SiC Silicon-based heat-resistant coating
XP3930
Dry
PVD
90,8
TiAlN
3 μm
For machining steel, cast irons and stainless steel Excellent balance, can accommodate a range of workpiece materials
XP2025
Coolant
PVD
91,0
TiAlN
5 μm
For stainless steel and steel Composed of a tough carbide material with a wear resistant coating
XP2040
Coolant
PVD
89,6
TiAlN
5 μm
For machining stainless steel and steel. Grade for general-purpose milling. A tough, high-strength carbide grade with an anti-chipping and wear-resistant coating
XC1015
Dry
CVD
91,5
TiCN-Al2O3
10 μm
For machining cast irons. Grade for milling cast-iron. Tough, high-strength carbide grade with an anti-chipping and wear-resistant coating
XP1020
Dry
PVD
91,4
TiAlN
5 μm
For cast iron. High rigidity of cutting edge is acquired by optimal land width and rake angle.
CK010
-
-
92,0
-
XC4505
Dry
CVD
93,0
DIA
12 μm
XC5035
Coolant
CVD
89.3
TiN-Ti(CN)-Al2O3Ti(BN)
6μm
Grade for machining heat-resistant steel. Tough, carbide grade with an oxidation-resistant and high-lubricity coating
XC5040
Coolant
CVD
89.3
TiN-TiB2
4μm
Grade for machining heat-resistant steel. For wet machining. Tough, carbide grade with an oxidation-resistant and high-lubricity coating
XP6015
Dry
PVD
92.2
TiAlN
4μm
A grade designed for milling high hardness steel, made of tough, high strength carbide material with a wear resistant coating
XP6305
Dry
PVD
93.0
SiC Silicon-based heat-resistant coating
3μm
For machining high hardness materials High temperature hardness levels and excellent thermal conductivity for machining high hardness materials
-
For machining non-ferrous materials A non-coated carbide grade with both anti-chipping and wear resistant features High strength coating of fine diamond
Chipbreakers for milling Chipbreaker
Cutting edge
Material
Rake angle
Features
Land Landwidth width
GL
P M
Rake RakeAngle Angle
25°
Rake RakeAngle Angle Rake Angle Rake Angle
(35° PAS)
Land width Land width Land width Land width
GM
P M K
15°
For milling stainless-steel Chipbreaker with a large rake angle and a small flat land to reduce cutting force.
For machining various materials (steel, stainless steel, cast iron) Chipbreaker with a superior balance of rake angle and flat land.
Land Width
GR
P M K
H
SM
NM
Land width Land width
Rake Angle
Rake Angle Rake Angle
Rake Angle Rake Angle
S
Rake Angle Rake Angle Rake Angle Rake Angle
Rake RakeAngle Angle
N
Rake Angle Rake Angle
7° (35° PAS)
For machining various materials from steel to cast iron: a highly rigid breaker with large rake angle and flat land to provide a sharp cutting edge and enable efficient milling.
15°
For machining difficult materials Chipbreaker with a sharp cutting edge to reduce cutting force and provide smooth chip evacuation.
30°
For machining non-ferrous materials Chipbreaker with a sharp cutting edge and a large rake angle to suppress welding, improve the milling surface and prevent burrs.
Land width
C 606
HR
H
Rake Angle
Rake Angle Rake Angle
3°
For milling high hardened steel : a breaker with sharpness and rigidity on the cutting edge.
MULTI PURPOSE
Side milling
Product map
DUARISE
Ramping
CARBIDE
DUARISE
Slotting
CARBIDE
CARBIDE
AE-VMSS
AE-VML
First choice in quality and performance
First choice in quality and performance
First choice in quality and performance
Carbide end mill with Duarise coating
Carbide end mill with Duarise coating
Wide variety in applications and work materials
Anti-vibration stub carbide end-mill, square type, stub length
4 flutes, variable helix and unequal spacing
4 flutes, variable helix and unequal spacing C.641
Carbide end mill with Duarise coating Also with chipbreaker (Type 2)
C.643
THE OSG ADVANTAGE
608
DUARISE
AE-VMS
C.640
C
Helical milling
• Variable helix • Unequal spacing • Coating
SIDE MILLING / TROCHOIDAL MILLING
Side milling
WXL
CARBIDE
Trochoidal milling
Side milling
WXS
CARBIDE
WXS Series
Carbide end mill with WXL coating
Carbide end mill with WXS coating
For steels, stainless, copper
For hardened steels and stainless
2 flutes, up to 4xD applications, square
Multi flute, high speed machining
C.651
Product map
WXL Series
C.676
THE OSG ADVANTAGE • Flute geometry • Suitable coatings C 609
MOLD AND DIE INDUSTRY
Copper
Product map
WXL
CARBIDE
50 HRC
WXS
60 HRC
CARBIDE
Graphite
DG
CARBIDE
WXL Series
WXS Series
DG Series
Carbide end mill with WXL coating
Carbide end mill with WXS coating
Carbide end mills with diamond coating
For hardened steels up to 52 HRC
For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels
For graphite milling
2 flutes, long neck, square or ball nose (not shown)
2 flutes, ball nose, long neck for deep reach
2 flutes, long neck, ball nose, high feed
284 sizes
C.653
C.679
C.718
THE OSG ADVANTAGE C 610
• Semi roughing - high feed productivity • F=4000 mm/min • 473 sizes, finishing ball nose endmill
COMPOSITE MATERIAL
CFRP
DIA
Honeycomb
CARBIDE
CARBIDE
HBC60
Carbide end mills with diamond coating
Carbide end mills, bright finish
For CFRP milling
For honeycomb composite materials
Multi flute, fine nick geometry
2 flutes, left-hand / right hand flute
(specification from shown example, DIA-HBC)
Product map
DIA Series
4 flutes, left-hand / right-hand flute to suppress delamination (specification from shown example, DIA-HBC)
C.720
C.724
THE OSG ADVANTAGE • No delamination • Surface finish • DIA coating - sharp
C 611
TITANIUM
Side milling
Slotting
FX
CARBIDE
UVX-Ti Series First choice in quality and performance
Product map
Carbide end mill with FX coating For Titanium alloys 4 or 5 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius
C.725
THE OSG ADVANTAGE C 612
• Anti vibration • Special flute geometry • Extra long cutting edge
Trochoidal milling
ALUMINIUM
M.R.R. (metal removal rate)
CARBIDE
DLC
CARBIDE
CA Series
AERO Series
Carbide end mill, bright finish
Carbide end mill with DLC coating
For aluminium and copper alloys
For ultra high volume milling of aluminium alloys
(specification from shown example, CA-ETS)
3 or 2 flutes, short length of cut, corner radius Also long neck available
C.748
Product map
3 or 2 flutes, short length of cut
C.737
THE OSG ADVANTAGE • Aggressive flute design to achieve maximum MRR (metal removal rate) • Optimised for AL milling
C 613
SELECTION CHART
Milling | Selection chart | By application & material
By application & material
Milling | Selection chart
Application A-Brand
C 614
Product name
Page
AE-VMS NEW SIZES
C.640
NEO-PHS
C.742
UP-PHS
C.699
UVX-Ti-4FL
C.725
UVX-Ti-4FL
C.726
UVX-Ti-5FL
C.727
UVX-Ti-5FL-HB
C.728
UVX-Ti-5FL
C.729
UVXL-Ti-5FL
C.730
UVXL-Ti-5FL
C.731
AERO-ETS
C.737
WX-G-ETSS
Z
Range
P
H
~45 HRC
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
M
K
~35 HRC
~350 HB
N
S
◎
◎
4
3 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
4
3 ~ 20
◉
◉
◎
◉
◉
4
3 ~ 12
◉
◉
◎
◉
◉
4
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
4
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
5
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
5
12 ~ 20
◉
◉
◎
◉
◉
◉
5
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
5
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
5
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
DLC
3
12 ~ 25
C.694
WX
3
3 ~ 16
CA-ETS
C.748
-
3
3 ~ 20
◉
EPN-AL-3FS NEW
C.752
-
3
3 ~ 20
◉
EPN-AL-3FL NEW
C.753
-
3
3 ~ 20
◉
EPA-AL-3FS NEW
C.754
ALC
3
3 ~ 20
◉
EPA-AL-3FL NEW
C.755
ALC
3
3 ~ 20
◉
HYP-HI-(W)EMS
C.784
4
4 ~ 20
◉
◉
HYP-HP-WRESF
C.781
4/5/6
6 ~ 25
◉
EPL-HP-4FL
C.756
WXL
4
4-20
EPL-HP-5FL
C.758
WXL
5
EPL-HI-(W)EMS
C.763
EPL-ETS
C.759
EPL-WRESF
C.767
DUARISE
FX FX FX FX FX FX FX FX FX
FX FX
FX FX FX
◉ ◎
◉
◉ ◉
◉
◎
◎
◉
◉
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◎
◉
◉
◉
◉
◎
◉
8-20
◉
◉
◉
◉
◎
◉
4
4 ~ 20
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◉
3
4 ~ 16
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◉
3/4
4 ~ 25
◉
◉
◎
◎
◎
CFRP
GRAPHITE
SELECTION CHART
Milling | Selection chart | By application & material Page
AE-VMS NEW SIZES
C.640
AE-VMSS NEW
C.641
AE-VML NEW
C.643
WX-CR-PHS
C.696
NEO-CR-PHS
C.743
UVX-Ti-4FL
C.725
UVX-Ti-4FL
C.726
UVX-Ti-5FL
C.727
UVX-Ti-5FL-HB
C.728
UVX-Ti-5FL
C.729
UVXL-Ti-5FL
C.730
UVXL-Ti-5FL
C.731
AERO-(O)-ETS
C.739
DLC-AIR-EDS
C.735
HYP-CR-HI-WEMS
C.782
HYP-CR-HD-WEMS
C.783
EPL-HI-CR-(W)EMS
C.765
EPL-HP-4FL
C.756
EPL-HP-5FL
C.758
Product name
Page
Z
Range
P
H
~45 HRC
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
M
K
~35 HRC
~350 HB
N
S
4
3 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◎
4
1 ~ 12
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◎
4
6 ~ 12
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◎
4
3 ~ 20
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◉
4
3 ~ 20
◉
◉
◎
◉
◉
◉
4
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
4
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
5
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
5
12 ~ 20
◉
◉
◎
◉
◉
◉
5
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
5
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
5
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
DLC
3
12 ~ 25
◉
DLC
2
12 ~ 25
◉
4
4 ~ 20
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◉
4
6 ~ 20
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◉
4
4 ~ 20
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◉
WXL
4
4-20
◉
◉
◉
◉
◎
◉
WXL
5
8-20
◉
◉
◉
◉
◎
◉
Z
Range
M
K
N
S
~35 HRC
~350 HB
DUARISE DUARISE DUARISE
WX
FX FX FX FX FX FX FX FX
FX FX FX
P
H
~45 HRC
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
WXL-1,5D-DE
C.646
WXL
2
0,1 ~ 12
◉
◉
◉
◉
◎
◎
WXL-2D-DE
C.647
WXL
2
0,1 ~ 30
◉
◉
◉
◉
◎
◎
WXL-3D-DE
C.649
WXL
2
0,1 ~ 20
◉
◉
◉
◉
◎
◎
◉
◉
◎
◎
WXL-4D-DE
C.650
WXL
2
0,2 ~ 12
◉
◉
WX-G-EDSS NEW SIZES
C.693
WX
2
1 ~ 12
◉
◎
◎
◎
◉
◎
◎
FX-SS-EDS
C.700
2
6 ~ 12
◉
◎
◎
◎
◉
◎
◎
CA-RG-EDS
C.746
-
2
1 ~ 20
◉
CA-RG-EDL
C.747
-
2
3 ~ 12
◉
FX-MG-EDL
C.701
2
1 ~ 12
HYP-F1
C.780
1
3 ~ 12
FX
FX -
◉
◎
◎
◉
◎ ◉
◎
CFRP
CFRP
GRAPHITE
GRAPHITE
Milling | Selection chart
Application A-Brand
Product name
By application & material
Application A-Brand
C 615
SELECTION CHART
Milling | Selection chart | By application & material Application A-Brand
Application A-Brand
Milling | Selection chart
Application A-Brand
By application & material
Application A-Brand
C 616
Product name
Page
Z
Range
P
H
~45 HRC
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
M
K
N
S
~35 HRC
~350 HB
◉
◉
◎
◎
◎
◉
◎
◉
◉
◉
◎
◉
WXL-EMS
C.651
WXL
4
1 ~ 30
◉
◉
◎
WXS-EMS
C.676
WXS
4/6
1 ~ 30
◉
◉
◉
NEO-EMS
C.744
6
6 ~ 20
◉
◉
WX-G-EMSS
C.695
WX
4
3 ~ 12
◉
◎
AERO-ETL
C.740
DLC
3
12 ~ 20
FX-SS-EMS
C.704
4
6 ~ 12
◉
◎
◎
◎
◉
◎
◎
FX-MG-EML
C.702
4
3 ~ 12
◉
◎
◎
◎
◉
◎
◎
FX-MG-EXML
C.703
4
3 ~ 12
◉
◎
◎
◎
◉
◎
◎
Product name
Page
Z
Range
M
K
N
S
~35 HRC
~350 HB
WXL-CR-EDS-6
C.658
FX-CR-MG-EDS
C.706
Product name
Page
WXS-CR-EMS
C.675
NEO-CR-EMS
C.745
UVXL-Ti-5FL
C.727
UVXL-Ti-5FL
C.729
AERO-ETL
C.740
AERO-EXTL
C.741
FX-CR-MG-EMS
C.707
Product name
Page
AM-CRE NEW
C.644
WXS-(HS)-CRE
C.673
WX-(HS)-CRE
C.697
HYP-HS-CRE
C.785
CM-RMS NEW
C.733
CM-CRE NEW HFC-Ti
FX
FX FX FX
WXL
FX
◎
◎
◎ ◉
P
H
~45 HRC
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
2
0,6 ~ 2,5
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◉
2
3 ~ 12
◉
◎
◎
◎
◉
◎
◎
Z
Range
M
K
N
S
~45 HRC
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
~35 HRC
~350 HB
◎
◎
◉
◎
P
H
6 ~ 12
◉
◉
◉
6
6 ~ 20
◉
◉
◎
◉
◉
◉
5
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
5
12 ~ 25
◉
◉
◎
◉
◉
◉
DLC
3
12 ~ 20
◉
DLC
3
20
◉
4
4 ~ 12
Z
Range
FX FX FX
FX
◉
◎
◎
~45 HRC
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
P
◎
H
◉
◎
◎
M
K
N
S
~35 HRC
~350 HB
6/8
6 ~ 20
◎
◉
◉
◉
◉
WXS
5/4
2 ~ 12
◉
◉
◉
◉
◉
◉
WX
4/3
2 ~ 13
◉
◉
◉
◎
◉
◉
4
6 ~ 12
◉
◉
◉
◎
◉
◉
-
4/6
6 ~ 12
C.734
-
5/7
16 ~ 25
C.732
-
6/8
16 ~ 25
◉
◉
◉
◎
◉
◉
DUROREY
FX
GRAPHITE
◎
6
WXS
CFRP
◉ ◎
◉
CFRP
CFRP
CFRP
GRAPHITE
GRAPHITE
GRAPHITE
SELECTION CHART
Milling | Selection chart | By application & material
Application A-Brand
Page
Z
Range
P
H
~45 HRC
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
M
K
~35 HRC
~350 HB
◎
◎
PHX-LN-CRE
C.691
WXS
4
0,8 ~ 3
◉
◉
◎
WXS-CPR
C.684
WXS
2/4
0,2 ~ 4
◉
◉
◉
DG-CPR
C.719
2/4
0,5 ~ 12
EPL-CPR
C.772
2
2~8
◉
◉
◉
◎
◎
EPS-CPR NEW
C.778
2/4
0,05 ~ 0,5
◎
◎
◉
◉
◎
EPL-CPR-DIA
C.775
2
1~8
Product name
Page
Z
Range
DG
FX
TiAIN DIA
◉
N
S
◎
◎
◉
◉
◎
◎
◉
P
H
~45 HRC
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
M
K
~35 HRC
~350 HB
N
S
C.653
WXL
2
0,1 ~ 12
◉
◉
◎
◎
◉
◎
◎
WXL-LN-EMS-6
C.652
WXL
4
1~6
◉
◉
◎
◎
◉
◎
◎
Product name
Page
Z
Range
M
K
N
S
~55 HRC
~60 HRC
~35 HRC
~350 HB
P ~45 HRC
H ~65 HRC
AERO-LN-EDS
C.736
DLC
2
16-25
◉
AERO-LN-ETS
C.738
DLC
3
16-25
◉
FXS-HPE
C.708
4
10 ~ 22
◉
◉
◎
◎
◉
◎
FXS-(HS)-PKE
C.713
4
3 ~ 20
◉
◉
◎
◉
◉
◉
FXS-MFE
C.715
4
10 ~ 22
◉
◉
◎
◎
◉
◎
CA-PKE
C.750
-
3
3 ~ 20
◉
CA-MFE
C.751
-
3
10 ~ 22
◉
FX FX
GRAPHITE
◉
WXL-LN-EDS
FX
CFRP
CFRP
CFRP
GRAPHITE
GRAPHITE
Milling | Selection chart
Application A-Brand
Product name
By application & material
Application A-Brand
C 617
SELECTION CHART
Milling | Selection chart | By application & material Application A-Brand
By application & material
Milling | Selection chart
Application A-Brand
C 618
Application A-Brand
Product name
Page
AM-EBT NEW
C.645
WXL-EBD
C.660
WXL-HS-EBD
Z
Range
P
H
M
K ~350 HB
~45 HRC
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
~35 HRC
◎
◎
N
S
3
6 ~ 20
◉
◉
◎
WXL
2
R0,05 ~ R10
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◎
C.659
WXL
2
R0,1~ R6
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◎
WXS-(HS)-EBD
C.677
WXS
2
R0,5 ~ R6
◉
◉
◉
◉
◉
CAP-EBD
C.749
-
2
R0,5 ~ R10
DG-EBD
C.717
2
R2 ~ R6
FX-SS-EBD
C.705
2
R3 ~ R6
◉
◉
◎
FXS-EBT
C.710
3
R3 ~ R10
◉
◉
◉
◎
FXS-(HS)-EBM
C.711
4
R3 ~ R10
◉
◉
◉
◉
FXS-EQD
C.709
2
R0,5 ~ R5
◉
◉
◎
CBN-SXB
C.716
2
R0,5 ~ R1,5
◎
◉
◉
HYP-SB-EBD
C.786
2
R1,5 ~ R6
◉
◎
EPL-SB-EBD
C.760
2
R0,5 ~ R10
◉
EPL-SB-LN-EBD
C.761
2
R0,5 ~ R10
EPL-SB-EBM
C.762
4
R2 ~ R6
Product name
Page
Z
Range
DUROREY
DG
FX FX FX FX CBN
FX FX FX FX
◎
◎ ◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◎
◎
◎
◎
◉
◎
◎
◉
◎
◎
◎
◉
◎
◎
◉
◎
◎
◎
◉
◎
◎
M
K
N
S
~35 HRC
~350 HB
P ~55 HRC
~60 HRC
◎
◎
◉
H
~45 HRC
◎
~65 HRC
C.692
WXS
3
R0,3 ~ R3
◉
◉
◎
◎
◎
◎
◎
WXL-LN-EBD
C.662
WXL
2
R0,05 ~ R3
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◎
WXL-PC-EBD
C.669
WXL
2
R0,1 ~ R6
◉
◉
◎
◉
◉
◎
◎
WXS-LN-EBD
C.679
WXS
2
R0,05 ~ R3
◎
◉
◉
◎
◎
◎
◎
DG-LN-EBD
C.718
2
R0,2 ~ R2
EPL-LN-EBD
C.768
TiAIN
2
R0,15 ~ R3
◉
◎
◎
◉
◉
◎
◎
EPS-LN-EBD NEW
C.776
TiAIN
2
R0,15 ~ R3
◉
◎
◎
◉
◉
◎
◎
EPL-PC-EBD
C.770
TiAIN
2
R0,5 ~ R4
◉
◎
◎
◉
◉
◎
◎
EPL-PC-EBD-DIA
C.771
DIA
2
R0,5 ~ R4
Product name
Page
Z
Range
WX-G-ETSS
C.694
HYP-ZDS
C.779
WX
FX
GRAPHITE
◎
PHX-LN-DBT
DG
CFRP
◎
CFRP
◉
GRAPHITE
◉
◉
P
H
~45 HRC
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
M
K
~35 HRC
~350 HB
3
3 ~ 16
◉
◉
◉
2
4 ~ 10
◉
◎
◉
N
S
◉ ◉
◎
CFRP
GRAPHITE
SELECTION CHART
Milling | Selection chart | By application & material Product name
Page
Z
Range
P ~45 HRC
CFRP
DIA-BNC NEW SIZES
C.720
DIA
DIA-HBC
C.721
DIA
DIA-MFC
C.722
DIA
DIA-REC
C.723
HBC60
C.724
HONEYCOMB
H ~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
M
K
~35 HRC
~350 HB
N
S
CFRP
8/10/ 12/14
6 ~ 14
◉
4
6 ~ 12
◉
8/ 10/12
6 ~ 10
◉
DIA
4/6
6 ~ 10
◉
-
2
6 ~ 12
HONEYCOMB
◉
Milling | Selection chart
A-Brand
By application & material
Material
C 619
SELECTION CHART
Milling | Selection chart | By application & material
Face milling cutters Milling | Indexables
Product name
Page
Tool specification
PFAL BORE
C.814
-
PAS BORE
C.815
PAO BORE
C.816
Features
Finishing cutter for aluminium with PCD blades
45°
45°
45° face milling with double side 8 corner inserts
45° face milling with double side 16 corner inserts
Shoulder cutters
By application & material
Milling | Selection chart
Milling | Indexables
C 620
Tool specification
Features
Product name
Page
PSTW BORE
C.817
PSE WS/PSE SS
C.818
PSE BORE
C.819
PSE SCREW FIT
C.820
PSEL SS
C.821
PSEL BORE
C.822
PSFL SS NEW
C.823
PSFL BORE NEW
C.824
PSF SS
C.825
-
Shoulder milling with 4 corner inserts
PSF BORE
C.826
-
Shoulder milling with 4 corner inserts
90°
90°
90°
90°
90°
90°
90°
90°
90° shoulder milling with double side 6 corner inserts
90° shoulder milling with 2 corner insert with bottom notch
90° shoulder milling with 2 corner insert with bottom notch
90° shoulder milling with 2 corner insert with bottom notch
90° shoulder milling with long length of cut
90° shoulder milling with long length of cut
90° shoulder milling with long length of cut
90° shoulder milling with long length of cut
SELECTION CHART
Milling | Selection chart | By application & material
Range
P
M
K
5 - 20
50 -160 mm
4-8
50 -125 mm
◉
◉
◉
5 - 25
50 -200 mm
◉
◉
Z
Range
P
3-9
50 - 125 mm
2-5
N
S
H
◉
◎
◎
◉
◉
◉
◎
M
K
N
S
H
◉
◉
◉
◉
◎
16 - 63 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◉
4 - 10
40 - 100 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◉
2-6
16 - 40 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◉
2-4
25 - 50 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◉
3-4
50 - 80 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◉
10 - 18
32 - 40 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◎
28 - 72
50 - 100 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◎
3-5
25 - 40 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◎
6-9
50 - 80 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◎
◉
Milling | Selection chart
Application
Z
By application & material
Application
C 621
SELECTION CHART
Milling | Selection chart | By application & material
Radius Cutter Milling | Indexables
Tool specification
Features
Product name
Page
PHC SS
C.827
PHC BORE
C.828
PHC SCREW FIT
C.829
PRC SS
C.830
PRC BORE
C.831
Radius cutter with round inserts
PRC SCREW FIT
C.832
Radius cutter with round inserts
PDR SS
C.833
High feed cutter for long over hang HIGH FEED
HIGH FEED
HIGH FEED
4xD ~
High feed cutter
High feed cutter
Radius cutter with round inserts ~ 4xD
HIGH FEED
Corner radius cutter for deep depth of cut
By application & material
Milling | Selection chart
CORNER RADIUS
C 622
PDR BORE
C.834
HIGH FEED
Corner radius cutter for deep depth of cut
CORNER RADIUS
Profile finishing Milling | Indexables
Tool specification
Features
Product name
Page
PFB
C.835
Finishing ball nose cutter
PFB SCREW FIT
C.836
Finishing ball nose cutter
PFR
C.837
Finishing corner radius cutter
PFR SCREW FIT
C.838
Finishing corner radius cutter
SELECTION CHART
Application
Z
Range
P
M
K
2-5
16 - 40 mm
◉
◉
4-8
40 - 100 mm
◉
2-5
16 - 40 mm
2-4
N
S
H
◉
◉
◎
◉
◉
◉
◎
◉
◉
◉
◉
◎
20 - 63 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◉
4 - 10
50 - 100 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◉
2-4
20 - 40 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◉
2-3
40 - 50 mm
◉
◉
3-6
63 - 125 mm
◉
◉
Z
Range
P
M
K
N
S
H
2
6 - 32 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◉
2
10 - 30 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◉
2
6 - 32 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◉
2
10 - 32 mm
◉
◉
◉
◉
◉
◉
By application & material
Application
Milling | Selection chart
Milling | Selection chart | By application & material
C 623
SELECTION CHART
Milling | Selection chart | By application & material
Exchangeable Milling Head Milling | Indexables
Product name
Page
PXNL
C.855
Tool specification
Features Low variable helix with roughing shape ~45HRC ~5xD Variable helix solid carbide head with coolant hole
PXNL OH NEW
C.856
~45HRC ~5xD High variable helix with roughing shape
PXNH
C.855
~45HRC ~5xD Variable helix solid carbide head with coolant hole
PXNH OH NEW
C.857
~45HRC ~5xD High variable helix for L/D up to 7xD
PXVC
C.858
~55HRC 4xD -7xD Variable helix for L/D up to 5xD
PXSE
C.859
~55HRC ~5xD Variable helix solid carbide head with coolant hole
PXSE OH NEW
C.860
~55HRC ~5xD
Milling | Selection chart
Multi flute variable helix for L/D up to 5xD PXSM
C.861
~55HRC ~5xD Corner radius with straight flute for L/D up to 5xD
PXRE
C.862
~60HRC ~5xD Corner radius with high helix flute for L/D up to 7xD
PXDR-P
C.862
~52HRC ~7xD Corner radius with high helix flute for L/D up to 7xD
PXDR-N
C.862
~60HRC 4xD / 7xD
By application & material
Multi flute variable helix solid carbide head for L/D up to 5xD
C 624
PXBE
C.863
~60HRC ~5xD Multi flute variable helix solid carbide head with coolant holes for L/D up to 5xD
PXBE OH NEW
C.864
~60HRC ~5xD Multi flute ball nose for L/D up to 5xD
PXBM
C.863
~60HRC ~5xD
SELECTION CHART
Z
Range
P
M
K
4
12 - 25 mm
◉
◉
4
12 - 25 mm
◉
4
12 - 25 mm
4
N
S
H
◉
◎
◎
◉
◉
◎
◎
◉
◉
◉
◎
◎
12 - 25 mm
◉
◉
◉
◎
◎
4
12 - 25 mm
◉
◉
◉
◎
◎
4
12 - 25 mm
◉
◉
◉
◎
◎
4
12 - 25 mm
◉
◉
◉
◎
◎
6 - 10
12 - 25 mm
◉
◉
◉
◎
◎
2-3
12 - 20 mm
◉
3
12 - 20 mm
◉
◉
3
12 - 20 mm
◉
◉
3
12 - 20 mm
◉
◉
◉
◎
◎
3
12 - 20 mm
◉
◉
◉
◎
◉
4-6
12 - 20 mm
◉
◉
◉
◎
◉
◉
◉
◉
◎
◉
By application & material
Application
Milling | Selection chart
Milling | Selection chart | By application & material
C 625
INDEX Milling
CFRP
Milling | Carbide end mills Product name
Features
Range
Page
DIA-BNC NEW SIZES
DIA
For CFRP milling Multi flute, fine nick geometry
6 - 14
C.720
DIA-HBC
DIA
For CFRP milling 4 flutes, left-hand / right-hand flute to suppress delamination
6 - 12
C.721
DIA-MFC
DIA
For CFRP milling Multi flute, for excellent surface finishing
6 - 10
C.722
DIA-REC
DIA
For CFRP milling Multi flute, roughing and semi finishing
6 - 10
C.723
HBC60
-
For honeycomb composite materials 2 flutes, left-hand / right-hand flute
6 - 12
C.724
Range
Page
Ceramic end mills Milling | Ceramic end mills
Product name
Features
CM-RMS NEW
CERAMIC
Ceramic end mill, peripheral cutting edge type 4 or 6 flutes
6 - 12
C.733
CM-CRE NEW
CERAMIC
Ceramic end mill, end cutting edge type 5-7 flutes
16 - 25
C.734
Range
Page
Milling | Index
Super radius end mills
C 626
Milling | Carbide end mills
Product name
Features
WXS-HS-CRE
WXS
For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 5 flutes, shorter overall length, super radius
2 - 12
C.673
WXS-CRE
WXS
For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels Multi flute with super radius
2 - 12
C.674
WX-HS-CRE
WX
For general applications 4 flutes, shorter overall length, super radius
2 - 13
C.697
WX-CRE
WX
For general applications Multi flute, super radius
2 - 13
C.698
HYP-HS-CRE
FX
For hard materials and cast iron 4 flutes, super radius
6 - 12
C.785
HFC-TI
-
For high feed Titanium alloy milling Multi flute
16 - 25
C.732
INDEX Milling
Corner radius end mills Product name AE-VMS NEW
Features Wide variety in applications and work materials DUARISE 4 flutes, variable helix and unequal spacing A-Brand
Range
Page
6 - 20
C.640
WX-CR-PHS
WX
For general applications 4 flutes, corner radius
3 - 20
C.696
NEO-CR-PHS
FX
For exotic materials 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius
3 - 20
C.743
NEO-CR-EMS
FX
For exotic materials 6 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius
6 - 20
C.745
WXS-CR-EMS
WXS
For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 6 flutes, corner radius
6 - 12
C.675
WXL-CR-EDS-6
WXL
For general applications 2 flutes, corner radius Shank diameter 6
0,6 - 2,5
C.658
AM-CRE NEW
DUROREY
Carbide end mill with Durorey coating 6-8 flutes
6 - 20
C.644
FX
For steels and Titanium alloys 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius
12 - 25
C.725
FX
For steels and Titanium alloys 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius SafeLock shank
12 - 25
C.726
UVX-TI-5FL
FX
For steels and Titanium alloys 5 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius
12 - 25
C.727
UVX-TI-5FL-HB
FX
For steels and Titanium alloys 5 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
12 - 20
C.728
FX
For steels and Titanium alloys 5 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius SafeLock shank
12 - 25
C.729
FX
For steels and Titanium alloys 5 flutes, long length of cut, variable helix and unequal spacing, corner radius
12 - 25
C.730
FX
For steels and Titanium alloys 5 flutes, long length of cut, variable helix and unequal spacing, corner radius SafeLock shank
12 - 25
C.731
AERO-O-ETS
DLC
For ultra high volume milling of aluminium alloys 3 flutes, short length of cut, corner radius
12 - 25
C.739
AERO-ETS
DLC
For ultra high volume milling of aluminium alloys 3 flutes, short length of cut, corner radius
12 - 25
C.737
AERO-LN-ETS
DLC
For ultra high volume milling of aluminium alloys 3 flutes, long neck, corner radius
16 - 25
C.738
AERO-ETL
DLC
For ultra high volume milling of aluminium alloys 3 flutes, long length of cut, corner radius
12 - 20
C.740
AERO-EXTL
DLC
For ultra high volume milling of aluminium alloys 3 flutes, extra long length of cut, corner radius
20
C.741
UVX-TI-4FL
UVX-TI-4FL
UVX-TI-5FL
UVXL-TI-5FL
UVXL-TI-5FL
Milling | Index
Milling | Carbide end mills
C 627
INDEX Milling
Corner radius end mills Milling | Carbide end mills
Milling | Index
Product name
C 628
Features
Range
Page
AERO-LN-EDS
DLC
For ultra high volume milling of aluminium alloys 2 flutes, long neck, corner radius
16 - 25
C.736
DLC-AIR-EDS
DLC
For high volume milling of aluminium alloys 2 flutes, short length of cut, corner radius
12 - 25
C.735
EPL-HP-4FL
WXL
For general applications and exotic materials 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
4 - 20
C.756
EPL-HP-5FL
WXL
For general applications and exotic materials 5 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
8 - 20
C.758
FX-CR-MG-EDS
FX
For general applications and cast iron 2 flutes, short length of cut, corner radius
3 - 12
C.706
FX-CR-MG-EMS
FX
For general applications and cast iron 4 flutes, short length of cut, corner radius
4 - 12
C.707
FXS-HS-PKE
FX
For general applications 4 flutes, shorter overall length, corner radius, pocketing
3 - 20
C.713
FXS-PKE
FX
For general applications 4 flutes, corner radius, for pocketing
3 - 20
C.714
FXS-MFE
FX
For general applications 4 flutes, radius at both ends, long shank for deep reach
10 - 22
C.715
CA-PKE
-
For aluminium and copper alloys 3 flutes, for pocket applications, corner radius
3 - 20
C.750
EPN-AL-3FS NEW
-
Carbide end mill, bright finish 3 flutes, short length of cut
3 - 20
C.752
EPN-AL-3FL NEW
-
Carbide end mill, bright finish 3 flutes, long length of cut
3 - 20
C.753
EPA-AL-3FS NEW
ALC
Carbide end mill with ALC coating 3 flutes, short length of cut
3 - 20
C.754
EPA-AL-3FL NEW
ALC
Carbide end mill with ALC coating 3 flutes, long length of cut
3 - 20
C.755
CA-MFE
-
For aluminium and copper alloys 3 flutes, radius at both ends of cutting edge, deep wall milling
10 - 22
C.751
HYP-CR-HI-WEMS
FX
For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
4 - 20
C.782
HYP-CR-HD-WEMS
FX
For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
6 - 20
C.783
EPL-HI-CR-WEMS
FX
For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
4 - 20
C.766
EPL-HI-CR-EMS
FX
For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius
4 - 20
C.765
INDEX Milling
Corner radius long neck Product name
Features
Range
Page
0,5 - 12
C.719
DG
For graphite milling Multi flute, long neck for deep reach, corner radius
EPL-CPR
FX
For general applications 2 flutes, long neck, corner radius
2-8
C.772
EPS-CPR NEW
TiAIN
For hardened steels up to 65 HRC 2 flutes, long and pencil neck, corner radius
2-4
C.778
EPL-CPR-DIA
DIA
For steels and stainless steels 2 flutes, long neck, corner radius
1-8
C.775
PHX-LN-CRE
WXS
For steels up to 60 HRC 4 flutes, long neck, corner radius
0,8 - 3
C.691
WXS-CPR
WXS
For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, long and pencil neck, corner radius, for mould & die 309 sizes
0,2 - 4
C.684
DG-CPR
Milling | Index
Milling | Carbide end mills
C 629
INDEX Milling
Ball nose end mills Milling | Carbide end mills
Product name
For high speed milling in steels, stainless and cast iron 2 flutes, ball nose
R0,05 R10
C.660
WXL-HS-EBD
WXL
For high speed milling in steels, stainless and cast iron 2 flutes, shorter overall length, ball nose
R0,1 - R6
C.659
WXS-HS-EBD
WXS
For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, shorter overall length, ball nose
R0,5 - R6
C.677
WXS-EBD
WXS
For hardened steels up to 65 HRC and stainless 2 flutes, ball nose
R0,5 - R6
C.678
CAP-EBD
-
For aluminium, copper alloys and plastic 2 flutes, ball nose
R0,5 - R10
C.749
DG
For graphite milling 2 flutes, ball nose
R2 - R6
C.717
FX
For general applications 2 flutes, ball nose, reduced shank diameter
R3 - R6
C.705
For additive manufacturing 3 flutes
R3 - R10
C.645
AM-EBT NEW
Milling | Index
Page
WXL
FX-SS-EBD
630
Range
WXL-EBD
DG-EBD
C
Features
DUROREY
FXS-EBT
FX
For high speed milling in hardened steels 3 flutes, ball nose
R3 - R10
C.710
FXS-HS-EBM
FX
For high speed milling in hardened steels 4 flutes, ball nose, shorter overall length
R3 - R10
C.711
FXS-EBM
FX
For hardened steels 4 flutes, ball nose
R3 - R10
C.712
FXS-EQD
FX
For general applications 2 flutes, 220 degree ball nose
R0,5 - R5
C.709
CBN-SXB
-
For hard materials up to 68 HRC 2 flutes, ball nose
R0,5 R1,5
C.716
HYP-SB-EBD
TiAIN
For general applications 2 flutes, ball nose
R1,5 - R6
C.786
EPL-SB-EBD
TiAIN
For general applications 2 flutes, ball nose
R0,5 - R10
C.760
EPL-SB-LN-EBD
TiAIN
For general applications 2 flutes, long neck, ball nose
R0,5 - R10
C.761
EPL-SB-EBM
TiAIN
For general applications 4 flutes, ball nose
R2 - R6
C.762
INDEX Milling
Ball nose end mills long neck Milling | Carbide end mills
Product name
Features
Range
Page
PHX-LN-DBT
WXS
For steels up to 60 HRC 3 flutes, long neck, ball nose
R0,3 - R3
C.692
WXL-LN-EBD
WXL
For hardened steels up to 52 HRC and stainless 2 flutes, long neck, ball nose
R0,05 - R3
C.662
WXL-PC-EBD
WXL
For hardened steels up to 52 HRC 2 flutes, ball nose, pencil neck
R0,1 - R6
C.669
WXS-LN-EBD
WXS
For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, long neck, ball nose
R0,05 - R3
C.679
For graphite milling 2 flutes, ball nose, long neck for deep reach
R0,2 - R2
C.718
DG-LN-EBD
DG
EPL-LN-EBD
TiAIN
For general applications 2 flutes, long neck, ball nose
R0,15 - R3
C.768
EPS-LN-EBD NEW
TiAIN
For hardened steels up to 65 HRC 2 flutes, long neck, ball nose
R0,15 - R3
C.776
EPL-PC-EBD
TiAIN
For general applications 2 flutes, pencil neck, ball nose
R0,5 - R4
C.770
EPL-PC-EBD-DIA
DIA
For steels and stainless steels 2 flutes, pencil neck, ball nose
R0,5 - R4
C.771
Range
Page
Square end mills Product name
Features
WXL-1.5D-DE
WXL
For steels, stainless, copper 2 flutes, 1.5xD applications, square
0,1 - 12
C.646
WXL-2D-DE
WXL
For steels, stainless, copper 2 flutes, 2xD applications, square
0,1 - 30
C.647
WXL-3D-DE
WXL
For steels, stainless, copper 2 flutes, 3xD applications, square
0,1 - 20
C.649
WXL-4D-DE
WXL
For steels, stainless, copper 2 flutes, 4xD applications, square
0,2 - 12
C.650
Milling | Index
Milling | Carbide end mills
C 631
INDEX Milling
Square end mills Milling | Carbide end mills
Product name
Features
Range
Page
WX-G-EDSS
WX
For general applications 2 flutes, extra short length of cut
1 - 12
C.693
FX-SS-EDS
FX
For general applications 2 flutes, square, reduced shank diameter
6 - 12
C.700
FX-MG-EDL
FX
For general applications and cast iron 2 flutes, long length of cut
1 - 12
C.701
CA-RG-EDS
-
For aluminium and copper alloys 2 flutes, short length of cut
1 - 20
C.746
CA-RG-EDL
-
For aluminium and copper alloys 2 flutes, long length of cut
3 - 12
C.747
HYP-F1
-
For aluminium milling 1 flute
3 - 12
C.780
Range
Page
Square end mills multi flute Milling | Carbide end mills
Milling | Index
Product name
AE-VMS
Wide variety in applications and work materials DUARISE 4 flutes, variable helix and unequal spacing A-Brand
3 - 12
C.640
AE-VMSS NEW
Wide variety in applications and work materials 4 flutes, variable helix and unequal spacing, A-Brand DUARISE Anti-vibration stub carbide end-mill, square type, stub length Long neck type available
1 - 12
C.641
AE-VML NEW
4 flutes, square type Anti-vibration long carbide end mill DUARISE For side milling, length of cut up to 4xD A-Brand
6 - 12
C.643
WXL-EMS
WXL
For high speed milling in steels, stainless and cast iron 4 flutes, square
1 - 30
C.651
WXS-EMS
WXS
For hardened steels and stainless Multi flute, high speed machining
1 - 30
C.676
NEO-EMS
FX
For exotic materials 6 flutes, variable helix and unequal spacing
6 - 20
C.744
NEO-PHS
FX
For exotic materials 4 flutes, variable helix and unequal spacing
3 - 20
C.742
UP-PHS
FX
For steels, stainless, Titanium alloys 4 flutes, anti-vibration
3 - 12
C.699
UVX-TI-4FL
FX
For steels and Titanium alloys 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius
12 - 25
C.725
FX
For steels and Titanium alloys 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius SafeLock shank
12 - 25
C.726
FX
For steels and Titanium alloys 5 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius
12 - 25
C.727
UVX-TI-4FL
UVX-TI-5FL
C 632
Features
INDEX Milling
Square end mills multi flute Product name
Features
Range
Page
FX
For steels and Titanium alloys 5 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
12 - 20
C.728
FX
For steels and Titanium alloys 5 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius SafeLock shank
12 - 25
C.729
FX
For steels and Titanium alloys 5 flutes, long length of cut, variable helix and unequal spacing, corner radius
12 - 25
C.730
FX
For steels and Titanium alloys 5 flutes, long length of cut, variable helix and unequal spacing, corner radius SafeLock shank
12 - 25
C.731
AERO-ETS
DLC
For ultra high volume milling of aluminium alloys 3 flutes, short length of cut, corner radius
12 - 25
C.737
AERO-ETL
DLC
For ultra high volume milling of aluminium alloys 3 flutes, long length of cut, corner radius
16 - 25
C.740
EPL-HP-4FL
WXL
For general applications and exotic materials 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
4 - 20
C.756
EPL-HP-5FL
WXL
For general applications and exotic materials 5 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
8 - 20
C.758
WX-G-ETSS
WX
For general applications 3 flutes, extra short length of cut
3 - 16
C.694
WX-G-EMSS
WX
For general applications 4 flutes, extra short length of cut
3 - 12
C.695
CA-ETS
-
For aluminium and copper alloys 3 flutes, short length of cut
3 - 20
C.748
FX-MG-EML
FX
For general applications 4 flutes, long length of cut
3 - 12
C.702
FX-MG-EXML
FX
For general applications 4 flutes, extra long length of cut
3 - 12
C.703
FX-SS-EMS
FX
For general applications 4 flutes, square, reduced shank diameter
6 - 12
C.704
FXS-HPE
FX
For general applications 4 flutes, long shank for deep reach
10 - 22
C.708
HYP-HI-(W)EMS
FX
For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing Also with Weldon shank
4 - 20
C.784
EPL-ETS
FX
For general applications 3 flutes, square
4 - 16
C.759
EPL-HI-WEMS
FX
For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing Weldon shank
4 - 20
C.764
EPL-HI-EMS
FX
For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing
4 - 20
C.763
UVX-TI-5FL-HB
UVX-TI-5FL
UVXL-TI-5FL
UVXL-TI-5FL
Milling | Index
Milling | Carbide end mills
C 633
INDEX Milling
Square end mills long neck Milling | Carbide end mills
Product name
Features
Range
Page
WXL-LN-EDS
WXL
For hardened steels up to 52 HRC 2 flutes, long neck, square
0,1 - 12
C.653
WXL-LN-EMS-6
WXL
For hardened steels up to 52 HRC 4 flutes, long neck Shank diameter 6
1-6
C.652
Range
Page
Roughing
Milling | Carbide end mills Product name
Features
HYP-HP-WRESF
TiAIN
For general applications Multi flute, for roughing Weldon shank
6 - 25
C.781
EPL-WRESF
TiAIN
For general applications 4 flutes, roughing Weldon shank
4 - 25
C.767
Range
Page
Plunging
Milling | Carbide end mills
Milling | Index
Product name
Features
WX-G-ETSS
WX
For general applications 3 flutes, extra short length of cut
3 - 16
C.694
HYP-ZDS
FX
For general applications For counterboring
4 - 10
C.779
Range
Page
Powder metal end mill with V coating 2 flutes square, short length of cut Weldon shank
2 - 30
C.788
Slotting
Milling | HSS/PM end mills Product name
C 634
Features
V-XPM-WEDS
V
V-XPM-WEDL
V
Powder metal end mill with V coating 2 flutes square, short length of cut Weldon shank
3 - 30
C.791
V-WEDS
V
HSS-Co end mill with V coating 2 flutes square, short length of cut Weldon shank
1 - 40
C.789
V-WEDL
V
HSS-Co end mill with V coating 2 flutes square, short length of cut Weldon shank
1,5 - 30
C.792
INDEX Milling
Multi fluted end mills Milling | HSS/PM end mills
Product name
Features
Range
Page
V-XPM-WETS
V
Powder metal end mill with V coating 3 flutes square, short length of cut Weldon shank
3 - 30
C.793
V-XPM-WETL
V
Powder metal end mill with V coating 3 flutes square, long length of cut Weldon shank
3 - 30
C.796
V-XPM-WEHS
V
Powder metal end mill with V coating Multi flute square with 50° helix, short length of cut Weldon shank
2 - 30
C.794
V-XPM-WEMS
V
Powder metal end mill with V coating Multi flute square, short length of cut Weldon shank
3 - 30
C.798
V-XPM-WEML
V
Powder metal end mill with V coating Multi flute square, long length of cut Weldon shank
3 - 30
C.800
V-WETS
V
HSS-Co end mill with V coating 3 flutes square, short length of cut Weldon shank
1,5 - 30
C.795
V-WETL
V
HSS-Co end mill with V coating 3 flutes square , long length of cut Weldon shank
3 - 30
C.797
V-WEMS
V
HSS-Co end mill with V coating Multi flute square, short length of cut Weldon shank
1,5 - 40
C.799
V-WEML
V
Powder metal end mill with V coating Multi flute square, long length of cut Weldon shank
2 - 40
C.801
Range
Page
Roughing end mills Product name
Features
V-XPM-WRESF
V
Powder metal end mill with V coating roughing multi flute square, short length of cut Weldon shank
6 - 32
C.803
VP-RESF-SP
V
Powder metal end mill with V coating Roughing multi flute square, short length of cut Weldon shank
6 - 25
C.805
VP-RELF
V
Powder metal end mill with V coating Roughing multi flute square, long length of cut Weldon shank
10 - 25
C.806
V-WREES
V
HSS-Co end mill with V coating Roughing multi flute square, short length of cut Weldon shank
6 - 40
C.807
V-WREEL
V
HSS-Co end mill with V coating Roughing multi flute square, long length of cut Weldon shank
8 - 40
C.808
Powder metal end mill with WXL coating Roughing fine pitch, multi flute square Short length of cut, variable helix and unequal spacing Weldon shank
6 - 25
C.802
HSS-Co end mill with V coating Roughing fine pitch, multi flute square, short length of cut Weldon shank
6 - 40
C.804
SI-WH-WRESF
WXL
V-WRESF
V
Milling | Index
Milling | HSS/PM end mills
C 635
INDEX Milling
Face milling cutters Milling | Indexables
Product series
Tool specification
PFAL BORE
-
45°
PAS BORE
45°
PAO BORE
Features
Size range
Z
Page
Finishing cutter for aluminium with PCD blades
50 -160 mm
5 - 20
C.814
45° face milling with double side 8 corner inserts
50 -125 mm
4-8
C.815
45° face milling with double side 16 corner inserts
50 -200 mm
5 - 25
C.816
Size range
Z
Page
90° shoulder milling with double side 6 corner inserts
50 - 125 mm
3-9
C.817
90° shoulder milling with 2 corner insert with bottom notch
16 - 63 mm
2-5
C.818
90° shoulder milling with 2 corner insert with bottom notch
40 - 100 mm
4 - 10
C.819
90° shoulder milling with 2 corner insert with bottom notch
16 - 40 mm
2-6
C.820
90° shoulder milling with long length of cut
25 - 50 mm
2-4
C.821
90° shoulder milling with long length of cut
50 - 80 mm
3-4
C.822
Shoulder cutters Milling | Indexables
Product series
Tool specification
90°
PSTW BORE
90°
PSE WS/PSE SS
90°
Milling | Index
PSE BORE
90°
PSE SCREW FIT
90°
PSEL SS
90°
PSEL BORE
C 636
Features
PSF SS
-
Shoulder milling with 4 corner inserts
25 - 40 mm
3-5
C.825
PSF BORE
-
Shoulder milling with 4 corner inserts
50 - 80 mm
6-9
C.826
PSFL SS NEW
-
Shoulder long edge end mill with coolant holes 4 corners roughing end mill
32 - 40 mm
2-3
C.823
PSFL BORE NEW
-
Shoulder long edge end mill with coolant holes 4 corners roughing end mill
50 - 100 mm
4-6
C.824
INDEX Milling
Radius cutters Milling | Indexables
Product series
Tool specification
Size range
Z
Page
High feed cutter for long overhang
16 - 40 mm
2-5
C.827
High feed cutter
40 - 100 mm
4-8
C.828
High feed cutter
16 - 40 mm
2-5
C.829
PRC SS
Radius cutter with round inserts
20 - 63 mm
2-4
C.830
PRC BORE
Radius cutter with round inserts
50 - 100 mm
4 - 10
C.831
PRC SCREW FIT
Radius cutter with round inserts
20 - 40 mm
2-4
C.832
Corner radius cutter for deep depth of cut
40 - 50 mm
2-3
C.833
Corner radius cutter for deep depth of cut
63 - 125 mm
3-6
C.834
Size range
Z
Page
PHC SS
PHC BORE
PHC SCREW FIT
PDR SS
HIGH FEED
HIGH FEED
HIGH FEED
HIGH FEED
Features
CORNER RADIUS
PDR BORE
HIGH FEED
Profile finishing Milling | Indexables
Product series
Tool specification
Features
PFB
Finishing ball nose cutter
6 - 32 mm
2
C.835
PFB SCREW FIT
Finishing ball nose cutter
10 - 30 mm
2
C.836
PFR
Finishing corner radius cutter
6 - 32 mm
2
C.837
PFR SCREW FIT
Finishing corner radius cutter
10 - 32 mm
2
C.838
Milling | Index
CORNER RADIUS
C 637
INDEX Milling
Exchangeable Milling Head Milling | Indexables
Milling | Index
Product series
638
Features
Size range
Z
Page
PXNL
Low variable helix with roughing shape
10 - 25 mm
4
C.855
PXNL OH NEW
Low variable helix with roughing shape
12 - 25 mm
4
C.856
PXNH
High variable helix with roughing shape
12 - 25 mm
4
C.855
PXNH OH NEW
High variable helix with roughing shape
12 - 25 mm
4
C.857
PXVC
High variable helix for L/D up to 7xD
10 - 32 mm
4
C.858
PXSE
Variable helix for L/D up to 5xD
10 - 25 mm
4
C.859
PXSE OH NEW
Variable helix for L/D up to 5xD
12 - 25 mm
4
C.860
PXSM
Multi flute variable helix for L/D up to 5xD
10 - 25 mm
6 - 10
C.861
PXRE
Corner radius with straight flute for L/D up to 5xD
10 - 20 mm
2-3
C.862
PXDR-P
Corner radius with high helix flute for L/D up to 7xD
10 - 20 mm
3
C.862
PXDR-N
Corner radius with high helix flute for L/D up to 7xD
10 - 20 mm
3
C.862
PXBE-P
3 flute ball nose for L/D up to 7xD
12 - 20 mm
3
C.863
PXBE-P OH NEW
3 flute ball nose for L/D up to 7xD
10 - 20 mm
3
C.864
PXBE-N
3 flute ball nose for L/D up to 5xD
12 - 20 mm
3
C.863
PXBE-N OH NEW
3 flute ball nose for L/D up to 5xD
12 - 20 mm
3
C.864
Multi flute ball nose for L/D up to 5xD
10 - 20 mm
4-6
C.863
PXBM
C
Tool specification
AE-VMS NEW SIZES Milling | Solid carbide
r
15° d
D
Type 1
l
L
r d
D
Type 2
l
L
First choice in quality and performance Carbide end mill with Duarise coating Wide variety in applications and work materials 4 flutes, variable helix and unequal spacing
P
P
○ ◉
~45 HRC
○ ◉
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 640
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
DUARISE
37˚~40°
N
○
S
○
H
○
~60 HRC
SHRINK
0~-0.02
FIT
C.938
EDP
Z
D
R
L
l
d
Type
8555830 8556050 8556060 8555840 8556070 8556080 8556090 8555850 8556100 8556110 8556120 8555860 8556130 8556140 8556150 8555880 8556160 8556170 8556180 8556190 8556200 8555900 8556210 8556220 8556230 8556240 8556250 8556260 8555920 8556270 8556280 8556290 8556300 8556310 8555960 8556000 8556010
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 16 20 25
0,2 0,5 0,2 0,5 1 0,2 0,5 1 0,3 0,5 1 0,3 0,5 1 1,5 2 0,3 0,5 1 1,5 2 3 0,5 1 1,5 2 3 -
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 100 110 120
8 8 8 11 11 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 19 19 19 19 19 19 22 22 22 22 22 22 22 26 26 26 26 26 26 32 40 50
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 16 20 25
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
NEW NEW NEW
AE-VMSS NEW Milling | Solid carbide
D
Type 2
d
Type 1
D
15°
l
d
L
l
L
First choice in quality and performance Carbide end mill with Duarise coating Wide variety in applications and work materials 4 flutes, variable helix and unequal spacing Anti-vibration stub carbide end-mill, square type, stub length
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
CARBIDE
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
DUARISE
37˚~40°
N
○
S
○
H
○
~60 HRC
SHRINK
FIT
0~-0.02
C.939
EDP
Z
D
L
l
d
Type
8556410 8556415 8556420 8556425 8556430 8556435 8556440 8556445 8556450 8556455 8556460 8556465 8556470 8556475 8556480 8556485 8556490 8556495 8556500 8556505 8556510 8556515 8556520
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12
40 40 40 40 45 45 45 45 45 45 45 60 60 60 60 70 70 70 70 75 75 75 75
1,5 2,3 3 3,8 4,5 5,3 6 6,8 7,5 8,3 9 9,8 10,5 11,3 12 12,8 13,5 14,3 15 15,8 16,5 17,3 18
4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2
Milling | Solid carbide
P
C 641
AE-VMSS NEW
d
D
D1
Milling | Solid carbide
l l1
L
First choice in quality and performance Carbide end mill with Duarise coating Wide variety in applications and work materials 4 flutes, variable helix and unequal spacing Long neck type
P
P
○ ◉
~45 HRC
○ ◉
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 642
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
DUARISE
37˚~40°
N
○
S
○
H
○
~60 HRC
SHRINK
0~-0.02
FIT
C.939
EDP
Z
D
l1
L
l
D1
d
8556618 8556630 8556724 8556740 8556830 8556850 8556936 8556960
4 4 4 4 4 4 4 4
6 6 8 8 10 10 12 12
18 30 24 40 30 50 36 60
60 70 70 80 80 100 90 110
9 9 12 12 15 15 18 18
5,8 5,8 7,7 7,7 9,7 9,7 11,7 11,7
6 6 8 8 10 10 12 12
AE-VML NEW Milling | Solid carbide
d
D
Type 1
l
d
D
Type 2
L
l
L
with chipbreaker
First choice in quality and performance 4 flutes, square type Anti-vibration long carbide end mill For side milling, length of cut up to 4xD Also with chipbreaker (Type 2)
P
○ ◉
~45 HRC
○ ◉
~55 HRC
M
◉
~35 HRC
K
◉
N
○
S
○
~350 HB
H
○
~60 HRC
SHRINK
CARBIDE
42˚~44°
0~-0.02
FIT
C.940
EDP
Z
D
L
l
d
Type
Chipbreaker
8556320 8556328 8556322 8556330 8556324 8556332 8556326 8556334 8556321 8556329 8556323 8556331 8556325 8556333 8556327 8556335
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
6 6 8 8 10 10 12 12 6 6 8 8 10 10 12 12
70 70 80 90 90 100 100 110 70 70 80 90 90 100 100 110
19 24 25 32 31 40 38 48 19 24 25 32 31 40 38 48
6 6 8 8 10 10 12 12 6 6 8 8 10 10 12 12
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
-
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
Milling | Solid carbide
P
C 643
AM-CRE NEW
R
d d
l l
d
R R D D D
Milling | Additive manufacturing
l
Carbide end mill with Durorey coating For challenging applications, removing welding seams 6-8 flutes
P
○
~45 HRC
Milling | Additive manufacturing
CARBIDE
C 644
P
○ ◉
M
◉
~55 HRC
~35 HRC
DUROREY
60˚
S
◉
S
◉
H
◉
Ti
Ni
~65 HRC
± 0.03
±0.01
FIT
SHRINK
R
C.942
EDP
Z
D
R
L
l
d
3183015 3183020 3183120 3183220 3183230 3183330
6 6 6 8 8 8
6 8 10 12 16 20
1,5 2 2 2 3 3
60 70 80 90 105 110
9 12 15 18 24 30
6 8 10 12 16 20
AM-EBT NEW
l
d
d
D
D
Milling | Additive manufacturing
l
Carbide end mill with Durorey coating For challenging applications, removing welding seams 3 flutes
○
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
~55 HRC
~35 HRC
DUROREY
30˚
S
◉
S
◉
H
◉
Ti
Ni
~65 HRC
± 0.01
±0.01
FIT
SHRINK
R
C.942
EDP
Z
D
R
L
l
d
3188060 3188080 3188100 3188120 3188160 3188200
3 3 3 3 3 3
6 8 10 12 16 20
3 4 5 6 8 10
60 70 80 90 105 110
9 12 15 18 24 30
6 8 10 12 16 20
Milling | Additive manufacturing
P
C 645
WXL-1,5D-DE
d
D
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill with WXL coating For steels, stainless, copper 2 flutes, 1.5xD applications, square
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 646
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
N
○
S
○
SHRINK
C.931
0~-0.02
EDP
Z
D
L
l
d
EDP
z
D
L
l
d
3181801 3181802 3181803 3181804 3181805 3181806 3181807 3181808 3181809 3181810 3181811 3181812 3181813 3181814 3181815 3181816 3181817 3181818 3181819 3181820 3181821 3181822 3181823 3181824 3181825 3181826 3181827 3181828 3181829 3181830 3181831 3181832 3181833 3181834 3181835 3181836 3181837 3181838 3181839 3181840 3181841 3181842 3181843 3181844 3181845
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5
45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50
0,15 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,8 2 2,1 2,3 2,4 2,6 2,7 2,9 3 3,2 3,3 3,5 3,6 3,8 3,9 4,1 4,2 4,4 4,5 4,7 4,8 5 5,1 5,3 5,4 5,6 5,7 5,9 6 6,2 6,3 6,5 6,6 6,8
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
3181846 3181847 3181848 3181849 3181850 3181851 3181852 3181853 3181854 3181855 3181856 3181857 3181858 3181859 3181860 3181880 3181900 3181920
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6 8 10 12
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 70 75
6,9 7,1 7,2 7,4 7,5 7,7 7,8 8 8,1 8,3 8,4 8,6 8,7 8,9 9 12 15 18
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12
WXL-2D-DE
d
D
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill with WXL coating For steels, stainless, copper 2 flutes, 2xD applications, square
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
N
○
S
○
SHRINK
D>12 0~-0.03
D≤12 0~-0.02
C.932
EDP
Z
D
L
l
d
EDP
z
D
L
l
d
3182001 3182002 3182003 3182004 3182005 3182006 3182007 3182008 3182009 3182010 3182011 3182012 3182013 3182014 3182015 3182016 3182017 3182018 3182019 3182020 3182021 3182022 3182023 3182024 3182025 3182026 3182027 3182028 3182029 3182030 3182031 3182032 3182033 3182034 3182035 3182036 3182037 3182038 3182039 3182040 3182041 3182042 3182043 3182044 3182045
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5
45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50
0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 3,2 3,4 3,6 3,8 4 4,2 4,4 4,6 4,8 5 5,2 5,4 5,6 5,8 6 6,2 6,4 6,6 6,8 7 7,2 7,4 7,6 7,8 8 8,2 8,4 8,6 8,8 9
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
3182046 3182047 3182048 3182049 3182050 3182051 3182052 3182053 3182054 3182055 3182056 3182057 3182058 3182059 3182060 3182061 3182062 3182063 3182064 3182065 3182066 3182067 3182068 3182069 3182070 3182071 3182072 3182073 3182074 3182075 3182076 3182077 3182078 3182079 3182080 3182081 3182082 3182083 3182084 3182085 3182086 3182087 3182088 3182089 3182090
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
9,2 9,4 9,6 9,8 10 10,2 10,4 10,6 10,8 11 11,2 11,4 11,6 11,8 12 12,2 12,4 12,6 12,8 13 13,2 13,4 13,6 13,8 14 14,2 14,4 14,6 14,8 15 15,2 15,4 15,6 15,8 16 16,2 16,4 16,6 16,8 17 17,2 17,4 17,6 17,8 18
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Milling | Solid carbide
P
C 647
WXL-2D-DE
d
D
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill with WXL coating For steels, stainless, copper 2 flutes, 2xD applications, square
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 648
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
N
○
S
○
SHRINK
D>12 0~-0.03
D≤12 0~-0.02
C.932
EDP
Z
D
L
l
d
EDP
z
D
L
l
d
3182091 3182092 3182093 3182094 3182095 3182096 3182097 3182098 3182099 3182100 3182101 3182102 3182103 3182104 3182105 3182106 3182107 3182108 3182109 3182110 3182111 3182112 3182113 3182114 3182115 3182116 3182117 3182118 3182119 3182120 3182121 3182122 3182123 3182124 3182125 3182126 3182127 3182128 3182129 3182130 3182131 3182132 3182133 3182134 3182135
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5
70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85
18,2 18,4 18,6 18,8 19 19,2 19,4 19,6 19,8 20 20,2 20,4 20,6 20,8 21 21,2 21,4 21,6 21,8 22 22,2 22,4 22,6 22,8 23 23,2 23,4 23,6 23,8 24 24,2 24,4 24,6 24,8 25 25,2 25,4 25,6 25,8 26 26,2 26,4 26,6 26,8 27
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
3182136 3182137 3182138 3182139 3182140 3182145 3182150 3182155 3182160 3182165 3182170 3182175 3182180 3182185 3182190 3182195 3182200 3182210 3182220 3182230 3182240 3182250 3182300
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
13,6 13,7 13,8 13,9 14 14,5 15 15,5 16 16,5 17 17,5 18 18,5 19 19,5 20 21 22 23 24 25 30
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12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 25 25 25 32
WXL-3D-DE
d
D
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill with WXL coating For steels, stainless, copper 2 flutes, 3xD applications, square
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
35˚
FIT
N
○
S
○
SHRINK
D>12 0~-0.03
D≤12 0~-0.02
C.933
EDP
Z
D
L
l
d
EDP
z
D
L
l
d
3182401 3182402 3182403 3182404 3182405 3182406 3182407 3182408 3182409 3182410 3182411 3182412 3182413 3182414 3182415 3182416 3182417 3182418 3182419 3182420 3182421 3182422 3182423 3182424 3182425 3182426 3182427 3182428 3182429 3182430 3182431 3182432 3182433 3182434 3182435 3182436 3182437 3182438 3182439 3182440 3182441 3182442 3182443 3182444 3182445
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
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45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 50
0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3 3,3 3,6 3,9 4,2 4,5 4,8 5,1 5,4 5,7 6 6,3 6,6 6,9 7,2 7,5 7,8 8,1 8,4 8,7 9 9,3 9,6 9,9 10,2 10,5 10,8 11,1 11,4 11,7 12 12,3 12,6 12,9 13,2 13,5
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
3182446 3182447 3182448 3182449 3182450 3182451 3182452 3182453 3182454 3182455 3182456 3182457 3182458 3182459 3182460 3182465 3182470 3182475 3182480 3182485 3182490 3182495 3182500 3182510 3182520 3182560 3182580 3182600
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
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6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 16 16 20
Milling | Solid carbide
P
C 649
WXL-4D-DE
d
D
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill with WXL coating For steels, stainless, copper 2 flutes, 4xD applications, square
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 650
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
40˚
FIT
N
○
S
○
SHRINK
D>12 0~-0.03
D≤12 0~-0.02
C.934
EDP
Z
D
L
l
d
EDP
z
D
L
l
d
3182602 3182603 3182604 3182605 3182606 3182607 3182608 3182609 3182610 3182611 3182612 3182613 3182614 3182615 3182616 3182617 3182618 3182619 3182620 3182621 3182622 3182623 3182624 3182625 3182626 3182627 3182628 3182629 3182630 3182631 3182632 3182633 3182634 3182635 3182636 3182637 3182638 3182639 3182640 3182641 3182642 3182643 3182644 3182645 3182646
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6
45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 55 55 55 55 55 55 55
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4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
3182647 3182648 3182649 3182650 3182651 3182652 3182653 3182654 3182655 3182656 3182657 3182658 3182659 3182660 3182680 3182700 3182720
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
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55 55 55 60 60 60 60 60 65 65 65 65 65 65 80 90 100
18,8 19,2 19,6 20 20,4 20,8 21,2 21,6 22 22,4 22,8 23,2 23,6 24 32 40 48
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12
WXL-EMS
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill with WXL coating For high speed milling in steels, stainless and cast iron 4 flutes, square
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
N
○
S
H
○
○
~60 HRC
SHRINK D≤12
D>12 0~-0.03
D≤12 0~-0.02
C.943
EDP
Z
D
L
l
d
3130510 3130515 3130520 3130525 3130530 3130535 3130540 3130545 3130550 3130555 3130560 3130565 3130570 3130575 3130580 3130585 3130590 3130595 3130600 3130605 3130610 3130615 3130620 3130625 3130630 3130640 3130650 3130660 3130670 3130680 3130690 3130700 3130710 3130720 3130730 3130740 3130750 3130800
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 30
40 40 40 40 45 45 45 45 50 50 50 60 60 60 60 70 70 70 70 75 75 75 75 85 85 85 90 100 100 100 100 105 105 105 120 120 120 125
2,5 4 6 8 8 10 11 11 13 13 13 16 16 16 19 19 19 19 22 22 22 22 26 26 26 26 26 32 32 32 32 38 38 38 45 45 45 45
4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 25 32
Milling | Solid carbide
P
C 651
WXL-LN-EMS-6 Milling | Solid carbide
d
D
d1
15°
l
l1
L
Carbide end mill with WXL coating For hardened steels up to 52 HRC 4 flutes, long neck Shank diameter 6
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 652
P
○ ◉
M
K
○
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
N
○
S
○
H
○
~60 HRC
SHRINK
C.956
0~-0.015
D≤12
EDP
Z
D
l1
L
l
d1
d
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
Le (α) 1,5º
Le (α) 2º
Le (α) 2,5º
Le (α) 3º
48142010 48142015 48142020 48142025 48142030 48142035 48142040 48142050 48142060
4 4 4 4 4 4 4 4 4
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 6
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60 60 60 60 70 70 70 80 90
1,5 2,3 3 3,7 4,5 5,3 6 7,5 9
0,95 1,45 1,95 2,4 2,85 3,35 3,85 4,85 5,85
6 6 6 6 6 6 6 6 6
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5,34 8,02 10,7 13,37 16,05 18,72 21,39 26,74 -
5,54 8,31 11,08 13,85 16,62 19,4 22,17 -
5,74 8,62 11,5 14,37 17,25 20,12 23 -
5,97 8,96 11,95 14,93 17,92 20,91 -
6,21 9,32 12,43 15,54 18,65 21,76 -
WXL-LN-EDS
d
D
D1
Milling | Solid carbide
l
l2
L
Carbide end mill with WXL coating For hardened steels up to 52 HRC 2 flutes, long neck, square
θk
199 sizes
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
K
○
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
N
○
S
H
○
○
~60 HRC
SHRINK 0~-0.015
C.956
Ø2< D
EDP
Z
D
l2
L
l
d
D1
Φk
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
Le (α) 1,5º
Le (α) 2º
Le (α) 2,5º
Le (α) 3º
3131100 3131101 3131102 3131201 3131202 3131203 3131204 3131205 3131206 3131207 3131208 3131302 3131303 3131304 3131305 3131306 3131308 3131310 3131312 3131318 3131403 3131404 3131406 3131408 3131410 3131412 3131414 3131416 3131418 3131420 3131424 3131501 3131502 3131503 3131504 3131505 3131506 3131507 3131508 3131509 3131510 3131512 3131515 3131602 3131603
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6
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45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 45 45
0,15 0,15 0,15 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,9 0,9
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
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Milling | Solid carbide
P
C 653
WXL-LN-EDS
d
D
D1
Milling | Solid carbide
l
l2
L
Carbide end mill with WXL coating For hardened steels up to 52 HRC 2 flutes, long neck, square
θk
199 sizes
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 654
P
○ ◉
M
K
○
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
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N
○
S
H
○
○
~60 HRC
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Z
D
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L
l
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D1
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L
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6,76 8,98 11,19 13,41 15,63 17,84 22,28 6,76 8,98 11,19 13,41 15,63 17,84 24,49 4,54 6,76 8,98 11,19 13,41 15,63 17,84 20,06 22,28 27,82 33,36 42,22 44,44 6,76 8,98 11,19 13,41 15,63 17,84 20,06 22,28 7,1 9,34 11,56 13,78 15,99 18,21 20,43 22,64 28,18
7,01 9,31 11,61 13,91 16,21 18,51 23,11 7,01 9,31 11,61 13,91 16,21 18,51 25,41 4,71 7,01 9,31 11,61 13,91 16,21 18,51 20,81 23,11 28,86 34,61 7,01 9,31 11,61 13,91 16,21 18,51 20,81 23,11 7,39 9,69 11,99 14,29 16,59 18,89 21,19 23,49 29,24
7,29 9,67 12,06 14,45 16,84 19,23 24,01 7,29 9,67 12,06 14,45 16,84 19,23 26,4 4,9 7,29 9,67 12,06 14,45 16,84 19,23 21,62 24,01 7,29 9,67 12,06 14,45 16,84 19,23 21,62 24,01 7,68 10,07 12,46 14,85 17,24 19,63 22,02 24,41 -
7,58 10,07 12,55 15,04 17,53 20,01 24,99 7,58 10,07 12,55 15,04 17,53 20,01 5,09 7,58 10,07 12,55 15,04 17,53 20,01 22,5 7,58 10,07 12,55 15,04 17,53 20,01 22,5 7,99 10,48 12,97 15,45 17,94 20,43 -
Milling | Solid carbide
P
C 655
WXL-LN-EDS
d
D
D1
Milling | Solid carbide
l
l2
L
Carbide end mill with WXL coating For hardened steels up to 52 HRC 2 flutes, long neck, square
θk
199 sizes
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 656
P
○ ◉
M
K
○
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
N
○
S
H
○
○
~60 HRC
SHRINK 0~-0.015
C.956
Ø2< D
EDP
Z
D
l2
L
l
d
D1
Φk
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
Le (α) 1,5º
Le (α) 2º
Le (α) 2,5º
Le (α) 3º
3133006 3133008 3133010 3133012 3133014 3133016 3133018 3133020 3133025 3133030 3133035 3133040 3133050 3133060 3133508 3133510 3133512 3133514 3133516 3133518 3133520 3133525 3133530 3133540 3133550 3134008 3134010 3134012 3134014 3134016 3134018 3134020 3134025 3134030 3134035 3134040 3134050 3135012 3135016 3135020 3135025 3135030 3135035 3135040 3135045
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4
6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 50 60 8 10 12 14 16 18 20 25 30 40 50 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 50 12 16 20 25 30 35 40 45
45 45 45 45 50 50 55 55 60 70 80 90 100 110 45 45 45 50 55 55 60 70 80 90 100 45 45 45 50 55 55 60 65 80 90 90 100 50 60 60 70 80 90 90 100
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 6 6 6 6 6 6 6 6
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85
5,62 4,7 4,04 3,54 3,15 2,84 2,58 2,37 1,96 1,68 1,46 1,3 1,06 0,89 3,86 3,27 2,84 2,51 2,25 2,03 1,86 1,53 1,3 1 0,81 6,19 5,41 4,81 4,32 3,93 3,6 3,32 2,79 2,4 2,1 1,87 1,54 3,58 2,87 2,39 1,98 1,69 1,47 1,3 1,17
6,42 8,53 10,64 12,74 14,83 16,92 19,01 21,09 26,28 31,45 36,62 41,79 52,13 62,46 8,47 10,57 12,66 14,75 16,83 18,91 20,99 26,17 31,34 41,68 52,02 8,42 10,51 12,6 14,68 16,76 18,84 20,91 26,09 31,25 36,42 41,59 51,93 12,6 16,76 20,91 26,09 31,25 36,42 41,59 46,76
6,77 8,96 11,13 13,29 15,44 17,58 19,71 21,85 27,2 32,55 37,9 43,25 53,94 8,87 11,03 13,18 15,32 17,46 19,6 21,74 27,09 32,44 8,79 10,95 13,09 15,23 17,37 19,51 21,65 27 32,34 37,69 43,04 53,74 13,09 17,37 21,65 27 32,34 37,69 43,04 48,39
7,1 9,34 11,56 13,78 15,99 18,21 20,43 22,64 28,18 33,73 9,22 11,44 13,66 15,88 18,09 20,31 22,52 28,07 9,13 11,35 13,56 15,78 18 20,21 22,43 27,97 33,51 39,05 44,6 55,68 13,56 18 22,43 27,97 33,51 -
7,39 9,69 11,99 14,29 16,59 18,89 21,19 23,49 9,57 11,87 14,17 16,47 18,77 21,07 9,47 11,77 14,07 16,37 18,67 20,97 23,27 29,02 34,77 40,52 14,07 18,67 23,27 -
7,68 10,07 12,46 14,85 17,24 19,63 22,02 9,94 12,33 14,72 17,11 9,84 12,23 14,62 17,01 19,4 21,79 24,18 30,15 14,62 19,4 -
7,99 10,48 12,97 15,45 17,94 10,35 12,83 10,24 12,73 15,21 17,7 20,18 22,67 25,16 15,21 -
WXL-LN-EDS
d
D
D1
Milling | Solid carbide
l
l2
L
Carbide end mill with WXL coating For hardened steels up to 52 HRC 2 flutes, long neck, square
θk
199 sizes
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
K
○
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
N
○
S
H
○
○
~60 HRC
SHRINK 0~-0.015
C.956
Ø2< D
EDP
Z
D
l2
L
l
d
D1
Φk
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
Le (α) 1,5º
Le (α) 2º
Le (α) 2,5º
Le (α) 3º
3135050 3135060 3136016 3136020 3136025 3136030 3136035 3136040 3136050 3136060 3137020 3137030 3137040 3137050 3137060 3138040 3139050 3140060
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 8 10 12
50 60 16 20 25 30 35 40 50 60 20 30 40 50 60 40 50 60
100 110 60 70 70 90 90 100 110 120 80 90 100 110 120 110 125 140
6 6 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 9 9 9 9 9 12 15 18
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12
3,85 3,85 4,85 4,85 4,85 4,85 4,85 4,85 4,85 4,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 7,85 9,85 11,9
1,06 0,9 1,58 1,3 1,06 0,89 0,77 0,68 0,55 0,46 -
51,93 62,26 16,76 20,91 26,09 31,25 36,42 41,59 51,93 -
53,74 17,37 21,65 27 -
18 -
-
-
-
Milling | Solid carbide
P
C 657
WXL-CR-EDS-6 15°
R
d
D
d1
Milling | Solid carbide
l
l1
L
Carbide end mill with WXL coating For general applications 2 flutes, corner radius Shank diameter 6
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 658
P
○ ◉
M
K
◉
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
N
○
S
H
◉
○
~60 HRC
SHRINK
C.874
0~-0.015
EDP
Z
D
R
l1
L
l
d1
d
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
Le (α) 1,5º
Le (α) 2º
Le (α) 2,5º
Le (α) 3º
48144060 48144080 48144100 48144120 48144150 48144180 48144200 48144250
2 2 2 2 2 2 2 2
0,6 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,5
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
1,8 2,4 2,5 3 3,8 4,5 5 5
50 50 50 50 50 50 50 50
0,9 1,2 1,5 1,8 2,3 2,7 3 3,7
0,55 0,75 0,95 1,15 1,45 1,75 1,95 2,4
6 6 6 6 6 6 6 6
1,86 2,48 2,58 3,1 3,92 4,62 5,16 5,16
1,92 2,56 2,67 3,2 4,06 4,81 5,34 5,34
1,99 2,66 2,77 3,32 4,21 4,98 5,54 5,54
2,07 2,76 2,85 3,45 4,36 5,17 5,74 5,74
2,15 2,86 2,98 3,58 4,54 5,37 5,97 5,97
2,23 2,98 3,1 3,72 4,72 5,59 6,21 6,21
WXL-HS-EBD Milling | Solid carbide
φDs
15°
R
Type 1
ℓ L₂
Type 2
φDs
L
R
ℓ
WXL-HS-EB L
Carbide end mill with WXL coating
WXL-HS-EB
For high speed milling in steels, stainless and cast iron 2 flutes, shorter overall length, ball nose
○ ◉
P
~45 HRC
CARBIDE
○ ◉
M
◉
K
N
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
○
S
○
H
○
~60 HRC
SHRINK
R 0.003~ -0.007 3≤R≤6
R
± 0.005 R<3
C.898
EDP
Z
D
R
L
l
l2
d
Type
3107020 3107040 3107060 3107080 3107100 3107120 3107150 3107200 3107300 3107400 3108500 3108600 3108620 3108640 3108660
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,75 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6
35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 45 55 65 70
0.4 0.8 1.1 2 1.5 3 2 3 4.5 6 8 10 12 15 18
6.5 6.9 6.9 7.4 6.7 7.9 6.4 7.1 7.9 11.2 11.6 -
4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 8 10 12
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
Milling | Solid carbide
P
C 659
WXL-EBD
R
d
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill with WXL coating For high speed milling in steels, stainless and cast iron 2 flutes, ball nose
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 660
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
SHRINK
N
○
S
○
H
○
~60 HRC
R
± 0.005 3>R
R
R
0.003~-0.007 3≤R≤6
± 0.01 6<R
C.897
EDP
Z
D
R
L
l
d
3105010 3105020 3105030 3106030 3105040 3106040 3105050 3106050 3105060 3106060 3106710 3105080 3106080 3106720 3105100 3105101 3106100 3106730 3105120 3106740 3105140 3105150 3105151 3106150 3105160 3106750 3106760 3106770 3105200 3106200 3105201 3106780 3106790 3106800 3106810 3105250 3105251 3106250 3106820 3106830 3106840 3106850 3105300 3106300 3106301
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 1 1 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,5 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,5 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3 3
0,05 0,1 0,15 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,5 0,5 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,75 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 1 1 1,05 1,1 1,15 1,2 1,25 1,25 1,25 1,3 1,35 1,4 1,45 1,5 1,5 1,5
40 40 40 50 40 50 40 50 40 50 40 40 50 50 50 50 60 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 50 50 60 60 60 60 60
0,2 0,4 0,6 0,6 0,8 0,8 1,1 1,1 1,1 1,1 1,5 2 2 2,2 1,5 2,5 2,5 2,7 3 3,2 3,5 2 4 4 4 4,2 4,5 4,7 3 5 6 4,8 4,9 5 5,1 3 6 6 5,2 5,4 5,6 5,8 4,5 4,5 8
4 4 4 6 4 6 4 6 4 6 4 4 6 4 4 4 6 4 4 4 4 4 4 6 4 4 4 4 4 6 4 6 6 6 6 4 4 6 6 6 6 6 4 6 6
WXL-EBD
R
d
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill with WXL coating For high speed milling in steels, stainless and cast iron 2 flutes, ball nose
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
SHRINK
N
○
S
○
H
○
~60 HRC
R
± 0.005 3>R
R
R
0.003~-0.007 3≤R≤6
± 0.01 6<R
C.897
EDP
Z
D
R
L
l
d
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Milling | Solid carbide
P
C 661
WXL-LN-EBD Milling | Solid carbide
D1
15°
R
d
D l l1 L
Carbide end mill with WXL coating For hardened steels up to 52 HRC and stainless 2 flutes, long neck, ball nose
θk
284 sizes
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 662
P
○ ◉
M
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K
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~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
SHRINK
N
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~60 HRC
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± 0.005
C.909
EDP
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Le (α) 1º
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Le (α) 3º
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WXL-LN-EBD Milling | Solid carbide
D1
15°
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Carbide end mill with WXL coating For hardened steels up to 52 HRC and stainless 2 flutes, long neck, ball nose
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○ ◉
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Milling | Solid carbide
P
C 663
WXL-LN-EBD Milling | Solid carbide
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Carbide end mill with WXL coating For hardened steels up to 52 HRC and stainless 2 flutes, long neck, ball nose
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Milling | Solid carbide
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WXL-LN-EBD Milling | Solid carbide
D1
15°
R
d
D l l1 L
Carbide end mill with WXL coating For hardened steels up to 52 HRC and stainless 2 flutes, long neck, ball nose
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284 sizes
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~45 HRC
CARBIDE
P
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M
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WXL
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WXL-LN-EBD Milling | Solid carbide
D1
15°
R
d
D l l1 L
Carbide end mill with WXL coating For hardened steels up to 52 HRC and stainless 2 flutes, long neck, ball nose
θk
284 sizes
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
SHRINK
N
S
○
○
H
○
~60 HRC
R
± 0.005
C.909
EDP
Z
D
R
l1
L
l
d
D1
Φk
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Le (α) 1º
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Le (α) 2º
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Milling | Solid carbide
P
C 667
WXL-LN-EBD Milling | Solid carbide
D1
15°
R
d
D l l1 L
Carbide end mill with WXL coating For hardened steels up to 52 HRC and stainless 2 flutes, long neck, ball nose
θk
284 sizes
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 668
P
○ ◉
M
K
◉
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
SHRINK
N
S
○
○
H
○
~60 HRC
R
± 0.005
C.909
EDP
Z
D
R
l1
L
l
d
D1
Φk
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
Le (α) 1,5º
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Le (α) 2,5º
Le (α) 3º
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6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
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26,82 -
-
-
-
-
WXL-PC-EBD Milling | Solid carbide
d
D2
15°
D1 θn
l2
R
Type 1
l l1
φD1
θn
L
d
Type 2
R l l1 L
D2
θn
d
Type 3
°
Carbide end mill with WXL coating
15
D1
l2
R l
For hardened steels up to 52 HRC
l1
2 flutes, ball nose, pencil neck
d
D1
152 sizes
θn
L
R
Type 4
l l1 L
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
K
◉
N
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
S
○
H
○
○
~60 HRC
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R
± 0.005
C.914
EDP
Z
D
R
θ
l1
L
l
D1
D2
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d
Type
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2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
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45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 45 45 45 45 45 50 45 45 45 45 45 45 50 45 45 45 45 50 55 55 60 65 70 45 45 45 50 55 60 65
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63
0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,78 0,78 0,78 0,78 0,78 0,78 0,78 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
0,41 0,43 0,44 0,46 0,47 0,5 0,53 0,57 0,61 0,64 0,67 0,7 0,74 0,77 0,84 0,69 0,76 0,83 0,9 0,97 1,11 0,84 0,87 0,9 0,97 1,02 1,16 1,3 1,03 1,07 1,1 1,14 1,21 1,24 1,28 1,37 1,45 1,54 1,31 1,41 1,52 1,73 1,94 2,2 2,46
9 9,9 10,9 11,9 12,8 10,8 11,7 12,7 9 10,9 12,8 14,8 16,7 18,7 22,5 10,8 12,6 14,5 16,4 18,2 22 10,5 12,5 14,4 18,3 14,1 17,9 21,6 12,2 14,1 16 18 21,8 23,8 25,7 30,5 35,4 40,2 13,5 15,4 17,2 20,8 24,4 28,9 33,4
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Milling | Solid carbide
P
C 669
WXL-PC-EBD Milling | Solid carbide
d
D2
15°
D1 θn
l2
R
Type 1
l l1
φD1
θn
L
d
Type 2
R l l1 L
D2
θn
d
Type 3
°
Carbide end mill with WXL coating
15
D1
l2
R l
For hardened steels up to 52 HRC
l1
2 flutes, ball nose, pencil neck
d
D1
152 sizes
θn
L
R
Type 4
l l1 L
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 670
P
○ ◉
M
K
◉
N
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
S
○
H
○
○
~60 HRC
SHRINK
R
± 0.005
C.914
EDP
Z
D
R
θ
l1
L
l
D1
D2
l2
d
Type
3170158 3170141 3170142 3170143 3170144 3170145 3170146 3170147 3170148 3170149 3170150 3170161 3170211 3170212 3170213 3170214 3170215 3170216 3170217 3170218 3170230 3170231 3170232 3170233 3170234 3170235 3170236 3170221 3170222 3170223 3170224 3170225 3170226 3170227 3170241 3170271 3170272 3170273 3170274 3170275 3170276 3170277 3170278 3170279 3170291
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 2° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 2° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1,5°
35 10 16 20 25 30 35 40 50 60 70 45 8 10 12 16 20 25 30 35 10 12 16 20 25 30 35 10 12 16 20 25 30 35 38,6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 16
70 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 80 45 45 45 55 55 60 65 70 45 45 55 55 60 65 70 45 45 55 55 60 65 70 70 45 45 45 50 55 65 70 75 80 50
0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26
0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93
2,72 1,26 1,47 1,61 1,78 1,96 2,13 2,31 2,66 3 3,35 1,53 1,57 1,6 1,67 1,74 1,83 1,92 2 1,87 1,97 2,18 2,39 2,65 2,91 3,17 1,71 1,79 1,93 2,07 2,24 2,41 2,59 2,04 2,07 2,11 2,18 2,25 2,33 2,42 2,51 2,6 2,67
37,9 15,7 21,3 25 29,7 34,4 39,1 43,7 53,1 62,4 71,8 13,2 15,2 17,1 21 24,8 29,7 34,5 39,4 14,5 16,3 19,9 23,5 28 32,6 37,1 14,8 16,7 20,4 24,2 28,9 33,5 38,2 12,3 14,2 16,2 20 23,9 28,7 33,6 38,4 43,2 19
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
WXL-PC-EBD Milling | Solid carbide
d
D2
15°
D1 θn
l2
R
Type 1
l l1
φD1
θn
L
d
Type 2
R l l1 L
D2
θn
d
Type 3
°
Carbide end mill with WXL coating
15
D1
l2
R l
For hardened steels up to 52 HRC
l1
2 flutes, ball nose, pencil neck
d
D1
152 sizes
θn
L
R
Type 4
l l1 L
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
WXL
30˚
N
◉
S
○
H
○
~350 HB
○
~60 HRC
SHRINK
R
FIT
± 0.005
C.914
EDP
Z
D
R
θ
l1
L
l
D1
D2
l2
d
Type
3170292 3170293 3170294 3170295 3170296 3170281 3170282 3170283 3170284 3170285 3170286 3170287 3170288 3170289 3170301 3170321 3170322 3170323 3170324 3170325 3170326 3170327 3170328 3170329 3170330 3170341 3170342 3170343 3170344 3170345 3170346 3170347 3170331 3170332 3170333 3170334 3170335 3170336 3170337 3170338 3170351 3170381 3170371 3170372 3170373
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2
1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 2° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 2° 1,5° 1° 1° 1°
20 25 30 35 41,4 16 20 25 30 35 40 50 60 70 31,5 8 10 12 16 20 25 30 35 40 50 20 25 30 35 40 50 62,5 20 25 30 35 40 50 60 70 47,5 44,2 20 30 40
55 65 70 75 80 50 55 65 70 75 80 90 100 110 70 50 50 55 55 60 65 70 80 85 90 60 65 70 80 85 90 100 60 65 70 80 85 90 100 110 100 80 65 80 90
1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 1,26 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 3,2 3,2 3,2 3,2
1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95 3,93 3,93 3,93 3,93
2,88 3,15 3,41 3,67 2,43 2,57 2,74 2,91 3,09 3,26 3,61 3,96 4,31 3,05 3,08 3,12 3,18 3,25 3,34 3,42 3,51 3,6 3,77 3,85 4,11 4,37 4,64 4,9 5,42 3,55 3,73 3,9 4,07 4,25 4,6 4,95 5,3 4,5 4,85 5,2
22,6 27,1 31,6 36,1 19,5 23,3 27,9 32,6 37,3 41,9 55 64,4 73,7 14,1 16,1 18 21,9 25,8 30,6 35,4 40,3 45,1 54,8 24,5 29 33,6 38,1 42,6 51,6 25,1 29,8 34,5 39,2 43,8 53,2 62,5 71,9 23,4 32,7 42,1
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1
Milling | Solid carbide
P
C 671
WXL-PC-EBD Milling | Solid carbide
d
D2
15°
D1 θn
l2
R
Type 1
l l1
φD1
θn
L
d
Type 2
R l l1 L
D2
θn
d
Type 3
°
Carbide end mill with WXL coating
15
D1
l2
R l
For hardened steels up to 52 HRC
l1
2 flutes, ball nose, pencil neck
d
D1
152 sizes
θn
L
R
Type 4
l l1 L
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 672
P
○ ◉
M
K
◉
N
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXL
30˚
FIT
S
○
H
○
○
~60 HRC
SHRINK
R
± 0.005
C.914
EDP
Z
D
R
θ
l1
L
l
D1
D2
l2
d
Type
3170374 3170375 3170391 3170441 3170431 3170432 3170433 3170434 3170435 3170436 3170451 3170576 3170574 3170587 3170585 3170599 3170598
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12
2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 5 5 6 6
1° 1° 2° 1,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 2° 1,5° 3° 1,5° 3° 1,5° 3°
50 60 34 49 30 40 50 60 70 80 36 54,5 35,5 58,5 39,5 80 60
100 110 80 100 100 100 100 110 120 130 100 120 100 130 110 160 140
3,2 3,2 3,2 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12
3,93 3,93 3,93 5,95 5,95 5,95 5,95 5,95 5,95 5,95 5,95 7,95 7,95 9,95 9,95 11,9 11,9
5,55 5,9 6,77 7,12 7,47 7,82 8,17 8,52 14,8 15,6
55,1 64,5 32,9 42,2 51,6 64,6 74 87,1 82,2 60,7
8 8 6 8 8 8 8 10 10 12 8 10 10 12 12 16 16
1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1
WXS-HS-CRE
d
D
d1
Milling | Solid carbide
l
R
l1 L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 5 flutes, shorter overall length, super radius
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
~55 HRC
~35 HRC
WXS
FIT
K
◉
S
○
~350 HB
H
◉
~60 HRC
H
◉
~65 HRC
SHRINK
C.871
0~-0.03
EDP
Z
D
R
L
l1
l
d1
d
48107467 48107489 48107509 48107533
5 5 5 5
6 8 10 12
1,5 2 2 3
50 60 70 80
24 32 40 48
2,5 3,5 4 5
5,4 7,2 9 11
6 8 10 12
Milling | Solid carbide
P
C 673
WXS-CRE
R
d
D
d1
Milling | Solid carbide
l
l1
L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels Multi flute with super radius
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 674
P
○ ◉
M
◉
~55 HRC
~35 HRC
WXS
FIT
K
◉
S
○
~350 HB
H
◉
~60 HRC
H
◉
~65 HRC
SHRINK
C.871
0~-0.03
EDP
Z
D
R
L
l1
l
d1
d
48106421 48106433 48106445 48106467 48106489 48106509 48106533
4 5 5 5 5 5 5
2 3 4 6 8 10 12
0,5 0,75 1 1,5 2 2 3
50 55 55 90 100 100 110
8 12 12 12 16 20 24
0,8 1,2 1,6 2,5 3,5 4 5
2 2,7 3,6 5,4 7,2 9 11
6 6 6 6 8 10 12
WXS-CR-EMS
R
d
D
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 6 flutes, corner radius
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
○
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXS
45˚
S
○
H
◉
H
○
~60 HRC
~65 HRC
FIT
D>12 0~-0.03
D≤12 0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l
d
48141061 48141062 48141081 48141082 48141083 48141101 48141102 48141103 48141121 48141122
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
6 6 8 8 8 10 10 10 12 12
0,5 1 0,5 1 2 0,5 1 2 0,5 1
90 90 100 100 100 100 100 100 110 110
15 15 20 20 20 25 25 25 30 30
6 6 8 8 8 10 10 10 12 12
SHRINK
C.874
Milling | Solid carbide
P
C 675
WXS-EMS
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels and stainless Multi flute, high speed machining
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 676
P
○ ◉
M
○
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXS
45˚
FIT
S
○
H
H
◉
~60 HRC
○
~65 HRC
SHRINK
C.944
0~-0.02
EDP
Z
D
L
l
d
3041010 3041015 3041020 3041025 3041030 3041035 3041040 3041045 3041050 3041055 3041060 3041080 3041100 3041120 3041140 3041160 3041180 3041200
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 8 10 12 14 16 18 20
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 80 90 100 105 110 110
2,5 4 6 8 8 10 11 11 13 13 13 19 22 26 26 32 32 32
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12 16 16 16 20
WXS-HS-EBD
d
D
d1
Milling | Solid carbide
l
R
l1 L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, shorter overall length, ball nose
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXS
30˚
FIT
SHRINK
S
○
H
◉
~60 HRC
R
± 0.005 1≥R
H
○
~65 HRC
R
± 0.007 1<R≤6
C.899
EDP
Z
D
R
l1
L
l
d1
d
3041710 3041720 3041730 3041740 3041750 3041760 3041780 3041800 3041820
2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 2 3 4 5 6 8 10 12
0,5 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6
2 4 6 8 10 -
40 40 50 50 50 50 60 70 80
1 2 3 4 5 9 12 15 18
0,95 1,95 2,85 3,85 4,85 -
4 6 6 6 6 6 8 10 12
Milling | Solid carbide
P
C 677
WXS-EBD
d
D
d1
Milling | Solid carbide
l
R
l1 L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels and stainless 2 flutes, ball nose
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 678
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXS
30˚
FIT
SHRINK
S
○
H
◉
~60 HRC
R
± 0.005 1≥R
H
○
~65 HRC
R
± 0.007 1<R≤6
C.899
EDP
Z
D
R
l1
L
l
d1
d
3041410 3041415 3041420 3041430 3041440 3041441 3041450 3041460 3041480 3041500 3041520
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 1,5 2 3 4 4 5 6 8 10 12
0,5 0,75 1 1,5 2 2 2,5 3 4 5 6
2 3 4 6 8 8 10 -
50 50 50 60 70 60 80 90 100 100 110
1 1,5 2 3 4 4 5 9 12 15 18
0,95 1,45 1,95 2,85 3,85 3,85 4,85 -
4 4 6 6 6 4 6 6 8 10 12
WXS-LN-EBD Milling | Solid carbide
D1
15°
R
d
D l l1 L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, long neck, ball nose
θk
189 sizes
○
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
K
○
○
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXS
30˚
FIT
SHRINK
N
S
○
○
H
◉
H
~60 HRC
◉
~65 HRC
R
± 0.005
C.920
EDP
Z
D
R
l1
L
l
d
D1
Φk
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
Le (α) 1,5º
Le (α) 2º
Le (α) 2,5º
Le (α) 3º
3050100 3050101 3050201 3049921 3050202 3049922 3050203 3049923 3050204 3050205 3050206 3050301 3050302 3049932 3050303 3049933 3050304 3049934 3050305 3050306 3050307 3050308 3050309 3050310 3050401 3050402 3050403 3050404 3050405 3050406 3050407 3050408 3050409 3050410 3050411 3050412 3050500 3050501 3050502 3049952 3050503 3049953 3050504 3049954 3050505
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
0,3 0,5 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 0,6 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 3 3,5 4 4,5 5 0,8 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
0,08 0,08 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
0,09 0,09 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
14,51 14,31 14,16 13,72 13,31 12,92 12,56 12,21 11,88 11,28 10,73 14,03 13,34 12,94 12,57 12,21 11,87 11,56 11,25 10,69 10,19 9,72 9,3 8,91 13,74 13,39 12,59 11,88 11,24 10,67 10,15 9,68 9,25 8,86 8,5 8,16 13,45 12,62 11,89 11,23 10,65 10,12 9,64 9,2 8,8
0,31 0,42 0,53 0,79 1,05 1,31 1,57 1,83 2,09 2,61 3,13 0,63 1,05 1,31 1,57 1,83 2,09 2,35 2,61 3,13 3,64 4,16 4,68 5,19 0,83 1,04 1,56 2,08 2,6 3,11 3,63 4,15 4,66 5,18 5,7 6,21 1,03 1,55 2,06 2,58 3,1 3,61 4,13 4,65 5,17
0,32 0,44 0,55 0,82 1,09 1,36 1,63 1,9 2,16 2,7 3,23 0,65 1,09 1,36 1,63 1,89 2,16 2,43 2,69 3,23 3,76 4,3 4,83 5,37 0,86 1,07 1,61 2,14 2,68 3,21 3,75 4,28 4,82 5,35 5,89 6,42 1,06 1,59 2,13 2,66 3,2 3,73 4,27 4,8 5,34
0,33 0,45 0,57 0,85 1,13 1,41 1,68 1,96 2,24 2,79 3,35 0,68 1,12 1,4 1,68 1,96 2,23 2,51 2,79 3,34 3,9 4,45 5 5,56 0,88 1,11 1,66 2,21 2,77 3,32 3,88 4,43 4,99 5,54 6,09 6,65 1,09 1,64 2,2 2,75 3,3 3,86 4,41 4,97 5,52
0,34 0,47 0,59 0,88 1,17 1,46 1,74 2,03 2,32 2,89 3,47 0,7 1,16 1,45 1,74 2,02 2,31 2,6 2,89 3,46 4,04 4,61 5,19 5,76 0,91 1,14 1,72 2,29 2,87 3,44 4,02 4,59 5,17 5,74 6,32 6,89 1,12 1,69 2,27 2,84 3,42 3,99 4,57 5,14 5,72
0,35 0,48 0,61 0,91 1,21 1,51 1,81 2,11 2,4 3 3,6 0,72 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,69 2,99 3,59 4,19 4,78 5,38 5,98 0,94 1,18 1,77 2,37 2,97 3,57 4,16 4,76 5,36 5,96 6,55 7,15 1,15 1,75 2,35 2,94 3,54 4,14 4,74 5,33 5,93
0,36 0,5 0,63 0,94 1,26 1,57 1,88 2,19 2,5 3,12 3,74 0,75 1,24 1,55 1,87 2,18 2,49 2,8 3,11 3,73 4,35 4,97 5,59 6,22 0,97 1,22 1,84 2,46 3,08 3,7 4,33 4,95 5,57 6,19 6,81 7,43 1,19 1,81 2,43 3,05 3,68 4,3 4,92 5,54 6,16
Milling | Solid carbide
P
C 679
WXS-LN-EBD Milling | Solid carbide
D1
15°
R
d
D l l1 L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, long neck, ball nose
θk
189 sizes
P
○
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 680
P
○ ◉
M
○
K
○
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXS
30˚
FIT
SHRINK
N
S
○
○
H
◉
H
~60 HRC
◉
~65 HRC
R
± 0.005
C.920
EDP
Z
D
R
l1
L
l
d
D1
Φk
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
Le (α) 1,5º
Le (α) 2º
Le (α) 2,5º
Le (α) 3º
3049955 3050506 3050507 3050508 3050509 3050510 3050601 3050602 3049962 3050603 3049963 3050604 3049964 3050605 3049965 3050606 3049966 3050607 3049967 3050608 3049968 3050609 3049969 3050610 3050611 3050612 3050802 3050803 3050804 3050805 3050806 3050807 3050808 3050810 3050812 3051002 3051003 3051004 3051005 3051006 3051007 3051008 3051009 3051010 3051012
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
5,5 6 7 8 9 10 1,2 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 2 3 4 5 6 7 8 10 12 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 45 45 45 45 45 45 45 45 50 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
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WXS-LN-EBD Milling | Solid carbide
D1
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Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, long neck, ball nose
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189 sizes
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11,99 17,96 7,17 9,55 11,94 14,33 16,72 17,92 19,11 23,89 29,86 17,87 23,84 29,82 9,46 11,85 14,24 17,82 19,02 23,8 11,75 -
12,43 7,4 9,88 12,37 14,86 17,34 18,59 19,83 24,8 18,53 24,74 9,77 12,25 14,74 18,47 19,71 -
WXS-LN-EBD Milling | Solid carbide
D1
15°
R
d
D l l1 L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, long neck, ball nose
θk
189 sizes
○
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
K
○
○
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXS
30˚
FIT
SHRINK
N
S
○
○
H
◉
H
~60 HRC
◉
~65 HRC
R
± 0.005
C.920
EDP
Z
D
R
l1
L
l
d
D1
Φk
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
Le (α) 1,5º
Le (α) 2º
Le (α) 2,5º
Le (α) 3º
3055050 3056012 3056020 3056025 3056030 3056035 3056040 3056045 3056050
2 2 2 2 2 2 2 2 2
5 6 6 6 6 6 6 6 6
2,5 3 3 3 3 3 3 3 3
50 12 20 25 30 35 40 45 50
100 60 70 70 80 80 90 100 120
4 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
6 6 6 6 6 6 6 6 6
4,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85
0,58 -
51,84 -
-
-
-
-
-
Milling | Solid carbide
P
C 683
WXS-CPR Milling | Solid carbide
d
D
d1 a°
15°
R
Type 1
l
l1 l2 L d2
15
R
d
D
α
Type 2
l
l1 L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, long and pencil neck, corner radius, for mould & die 309 sizes
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 684
P
○ ◉
M
H
○
H
◉
~55 HRC
~35 HRC
~60 HRC
WXS
30˚
FIT
◉
~65 HRC
SHRINK
R
± 0.005
D<0.5 0~-0.01
D≥0.5 0~-0.015
C.888
EDP
Z
D
R
α
l1
d1
d2
l
l2
d
L
Type
3100201 3100202 3100203 3100204 3100205 3100206 3100207 3100208 3100301 3100302 3100303 3100304 3100305 3100306 3100307 3100308 3100401 3100402 3100403 3100404 3100405 3100409 3100410 3100411 3100412 3100413 3100414 3100406 3100407 3100408 3100415 3100416 3100417 3100418 3100419 3100420 3100501 3100502 3100503 3100504 3100505 3100506 3100513 3100514 3100515
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
0° 0° 1° 1° 3° 3° 5° 5° 0° 0° 1° 1° 3° 3° 5° 5° 0˚ 0˚ 0˚ 0˚ 0˚ 1˚ 1˚ 3˚ 3˚ 5˚ 5˚ 0˚ 0˚ 0˚ 1˚ 1˚ 3˚ 3˚ 5˚ 5˚ 0˚ 0˚ 0˚ 0˚ 0˚ 0˚ 1˚ 1˚ 1˚
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4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2
WXS-CPR Milling | Solid carbide
d
D
d1 a°
15°
R
Type 1
l
l1 l2 L d2
15
R
d
D
α
Type 2
l
l1 L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, long and pencil neck, corner radius, for mould & die 309 sizes
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
H
○
H
◉
~55 HRC
~35 HRC
~60 HRC
WXS
30˚
FIT
◉
~65 HRC
SHRINK
R
± 0.005
D<0.5 0~-0.01
D≥0.5 0~-0.015
C.888
EDP
Z
D
R
α
l1
d1
d2
l
l2
d
L
Type
3100516 3100517 3100518 3100519 3100520 3100521 3100522 3100523 3100524 3100525 3100526 3100507 3100508 3100509 3100510 3100511 3100512 3100527 3100528 3100529 3100530 3100531 3100532 3100533 3100534 3100535 3100536 3100537 3100538 3100539 3100540 3100601 3100602 3100603 3100806 3100807 3100808 3100809 3100801 3100802 3100810 3100811 3100812 3100813 3100803
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2
1˚ 1˚ 3˚ 3˚ 3˚ 3˚ 3˚ 5˚ 5˚ 5˚ 5˚ 0˚ 0˚ 0° 0° 0˚ 0˚ 1˚ 1˚ 1˚ 1˚ 1˚ 3˚ 3˚ 3˚ 3˚ 3˚ 5˚ 5˚ 5˚ 5˚ 0˚ 0˚ 0˚ 1˚ 1˚ 3˚ 3˚ 0° 0° 1° 1° 3° 3° 0°
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0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,48 0,48 0,48 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
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4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 1
Milling | Solid carbide
P
C 685
WXS-CPR Milling | Solid carbide
d
D
d1 a°
15°
R
Type 1
l
l1 l2 L d2
15
R
d
D
α
Type 2
l
l1 L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, long and pencil neck, corner radius, for mould & die 309 sizes
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 686
P
○ ◉
M
H
○
H
◉
~55 HRC
~35 HRC
~60 HRC
WXS
30˚
FIT
◉
~65 HRC
SHRINK
R
± 0.005
D<0.5 0~-0.01
D≥0.5 0~-0.015
C.888
EDP
Z
D
R
α
l1
d1
d2
l
l2
d
L
Type
3100804 3100805 3100814 3100815 3100816 3100817 3101001 3101002 3101003 3101004 3101005 3101023 3101024 3101025 3101026 3101027 3101028 3101029 3101030 3101031 3101006 3101007 3101008 3101009 3101010 3101032 3101033 3101034 3101035 3101036 3101037 3101038 3101039 3101040 3101011 3101012 3101013 48253108 3101014 3101015 3101016 3101017 3101041 3101042 3101043
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WXS-CPR Milling | Solid carbide
d
D
d1 a°
15°
R
Type 1
l
l1 l2 L d2
15
R
d
D
α
Type 2
l
l1 L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, long and pencil neck, corner radius, for mould & die 309 sizes
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
H
○
H
◉
~55 HRC
~35 HRC
~60 HRC
WXS
30˚
FIT
◉
~65 HRC
SHRINK
R
± 0.005
D<0.5 0~-0.01
D≥0.5 0~-0.015
C.888
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Z
D
R
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l1
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d2
l
l2
d
L
Type
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Milling | Solid carbide
P
C 687
WXS-CPR Milling | Solid carbide
d
D
d1 a°
15°
R
Type 1
l
l1 l2 L d2
15
R
d
D
α
Type 2
l
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Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, long and pencil neck, corner radius, for mould & die 309 sizes
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 688
P
○ ◉
M
H
○
H
◉
~55 HRC
~35 HRC
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WXS
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FIT
◉
~65 HRC
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R
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C.888
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l1
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l
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WXS-CPR Milling | Solid carbide
d
D
d1 a°
15°
R
Type 1
l
l1 l2 L d2
15
R
d
D
α
Type 2
l
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Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, long and pencil neck, corner radius, for mould & die 309 sizes
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
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H
○
H
◉
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◉
~65 HRC
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± 0.005
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C.888
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D
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Milling | Solid carbide
P
C 689
WXS-CPR Milling | Solid carbide
d
D
d1 a°
15°
R
Type 1
l
l1 l2 L d2
15
R
d
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α
Type 2
l
l1 L
Carbide end mill with WXS coating For hardened steels up to 65 HRC and stainless steels 2 flutes, long and pencil neck, corner radius, for mould & die 309 sizes
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 690
P
○ ◉
M
H
○
H
◉
~55 HRC
~35 HRC
~60 HRC
WXS
30˚
FIT
◉
~65 HRC
SHRINK
R
± 0.005
D<0.5 0~-0.01
D≥0.5 0~-0.015
C.888
EDP
Z
D
R
α
l1
d1
d2
l
l2
d
L
Type
3103011 3103012 3103013 3103014 3103015 3103016 3103017 3103018 3103019 3103026 3103027 3103028 3103029 3103030 3103031 3104001 3104002 3104003 3104004 3104005 3104006 3104007 3104008 3104009 3104010 3104011 3104012 3104013 3104014 3104015 3104016 3104017 3104018 3104019 3104020 3104021 3104022 3104023 3104024
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1
0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0°
25 30 35 12 16 20 25 30 35 15 20 30 40 50 60 16 20 25 30 40 50 16 20 25 30 40 50 16 20 25 30 40 50 16 20 25 30 40 50
2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84
3,4 3,55 3,9 4,24 4,59 4,94 -
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
30,9 35,9 40,9 17,9 21,9 25,9 30,9 35,9 40,9 20,3 25 34,4 43,8 53,1 62,5 20,1 24,1 29,1 34,1 44,1 54,1 20,1 24,1 29,1 34,1 44,1 54,1 20,1 24,1 29,1 34,1 44,1 54,1 20,1 24,1 29,1 34,1 44,1 54,1
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
70 70 80 60 60 70 70 70 80 60 60 80 80 100 110 60 60 70 70 90 100 60 60 70 70 90 100 60 60 70 70 90 100 60 60 70 70 90 100
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
PHX-LN-CRE Milling | Solid carbide
d
D
d1
15°
R
PHX-LN-CRE φ0.8
l
l1 l2 L
PHX-LN-CRE φ1
Carbide end mill with WXS coating For steels up to 60 HRC 4 flutes, long neck, corner radius
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
K
○
~55 HRC
~35 HRC
WXS
FIT
N
○
S
○
H
○
~350 HB
○
~60 HRC
SHRINK
30˚
C.887
EDP
Z
D
R
l1
L
l2
l
d
d1
Φk
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
3190800 3190801 3190802 3190803 3191006 3191007 3191008 3191009 3191010 3191011 3191012 3191013 3191014 3191015 3191018 3191019 3191501 3191503 3191505 3191506 3191507 3191508 3192001 3192002 3192003 3192004 3192013 3192015 3192019 3192020 3192021 3192022 3193008
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3
2 4 6 8 4 6 8 10 12 4 6 8 10 12 4 6 4 8 12 4 6 8 8 10 12 16 8 12 6 8 10 12 12
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
8,1 10,1 12,1 14,1 9,7 11,7 13,7 15,7 17,7 9,7 11,7 13,7 15,7 17,7 9,7 11,7 8,8 12,8 16,8 8,8 10,8 12,8 12,1 14,1 16,1 20,1 12,1 16,1 10,1 12,1 14,1 16,1 14,2
0,32 0,32 0,32 0,32 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,2
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
0,72 0,72 0,72 0,72 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 2,85
11,48 9,2 7,67 6,58 8,97 7,43 6,34 5,53 4,9 9,05 7,49 6,38 5,56 4,93 9,14 7,55 8,3 5,68 4,31 8,39 6,8 5,72 4,91 4,19 3,66 2,92 4,99 3,71 6,16 5,08 4,32 3,75 2,11
2,06 4,13 6,2 8,27 4,13 6,2 8,27 10,33 12,4 4,13 6,2 8,26 10,33 12,4 4,12 6,19 4,13 8,27 12,4 4,13 6,2 8,26 8,27 10,33 12,4 16,54 8,26 12,39 6,19 8,25 10,32 12,39 12,39
2,13 4,27 6,41 8,55 4,27 6,41 8,55 10,69 12,83 4,26 6,4 8,54 10,68 12,82 4,26 6,4 4,27 8,55 12,83 4,26 6,4 8,54 8,55 10,69 12,83 17,11 8,54 12,82 6,38 8,52 10,66 12,8 12,82
Milling | Solid carbide
P
θk
C 691
PHX-LN-DBT Milling | Solid carbide
D1
15°
R
Type 1
d
D l l1 L
d
D
D1
Type 2 l
R
l1 L
Carbide end mill with WXS coating For steels up to 60 HRC 3 flutes, long neck, ball nose
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 692
P
○ ◉
M
K
○
θk
N
○
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WXS
45˚
FIT
S
○
H
○
○
~60 HRC
SHRINK
R
± 0.007
C.908
EDP
Z
D
R
l1
L
l
d
D1
Φk
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
Type
3194901 3194902 3194903 3194904 3194906 3195004 3195006 3195008 3195010 3195012 3195014 3195016 3195106 3195108 3195110 3195112 3195116 3195206 3195208 3195210 3195212 3195214 3195216 3195218 3195220 3195222 3195312 3195316 3195320 3195325 3195416 3195420 3195425 3195520 3195530
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 6 6
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 3 3
1 2 3 4 6 4 6 8 10 12 14 16 6 8 10 12 16 6 8 10 12 14 16 18 20 22 12 16 20 25 16 20 25 20 30
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70
0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,25 2,25 2,25 2,25 3 3 3 4,5 4,5
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6
0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 2,85 2,85 2,85 2,85 3,85 3,85 3,85 5,85 5,85
11,02 9,92 9,01 8,25 7,07 8,06 6,8 5,87 5,17 4,62 4,17 3,8 6,38 5,42 4,71 4,17 3,38 5,85 4,87 4,16 3,64 3,23 2,9 2,64 2,41 2,23 2,22 1,7 1,37 1,11 -
1,03 2,07 3,12 4,16 6,24 4,15 6,24 8,32 10,41 12,49 14,58 16,66 6,22 8,31 10,4 12,48 16,65 6,21 8,3 10,39 12,47 14,56 16,64 18,73 20,81 22,9 12,45 16,62 20,79 26,01 -
1,06 2,15 3,24 4,33 6,51 4,31 6,49 8,67 10,85 13,03 15,21 17,39 6,47 8,65 10,83 13,01 17,36 6,45 8,63 10,81 12,98 15,16 17,34 19,52 21,7 23,88 12,94 17,3 21,66 27,1 -
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2
WX-G-EDSS NEW SIZES
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill with WX coating For general applications 2 flutes, extra short length of cut
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○
M
○
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WX
35˚
FIT
N
○
S
H
○
○
~60 HRC
SHRINK
C.935
0~-0.02
EDP
Z
D
L
l
d
3019010 3019012 3019015 3019018 3019020 3019025 3019028 3019030 3019035 3019040 3019045 3019050 3019055 3019060 3019070 3019080 3019090 3019100 3019120
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 1,2 1,5 1,8 2 2,5 2,8 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 12
40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 60 60 70 70 75
1,5 1,8 2,3 2,7 3 3,7 4,2 4,5 5,3 6 6,8 7,5 8,3 9 11 12 14 15 18
4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
Milling | Solid carbide
P
C 693
WX-G-ETSS
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill with WX coating For general applications 3 flutes, extra short length of cut
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 694
P
○ ◉
M
◉
~55 HRC
~35 HRC
WX
45˚
S
◉
H
○
~60 HRC
SHRINK
FIT
C.948
0~-0.02
EDP
Z
D
L
l
d
48120030 48120040 48120050 48120060 48120080 48120100 48120120 48120160
3 3 3 3 3 3 3 3
3 4 5 6 8 10 12 16
50 50 50 50 60 70 75 100
4,5 6 7,5 9 12 15 18 24
6 6 6 6 8 10 12 16
WX-G-EMSS
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill with WX coating For general applications 4 flutes, extra short length of cut
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○
M
○
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WX
35˚
FIT
N
○
S
H
○
○
~60 HRC
SHRINK
C.948
0~-0.02
EDP
Z
D
L
l
d
3019330 3019340 3019350 3019360 3019380 3019400 3019420
4 4 4 4 4 4 4
3 4 5 6 8 10 12
50 50 50 50 60 70 75
4,5 6 7,5 9 12 15 18
6 6 6 6 8 10 12
Milling | Solid carbide
P
C 695
WX-CR-PHS
R
d
D
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill with WX coating For general applications 4 flutes, corner radius
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 696
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
WX
45˚
FIT
N
○
S
◉
H
○
~60 HRC
SHRINK
C.872
0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l
d
48171000 3016462 3016463 3016464 3016465 3016482 3016483 3016484 3016485
4 4 4 4 4 4 4 4 4
12 16 16 16 16 20 20 20 20
0,3 1 1,5 2 3 1 1,5 2 3
100 115 115 115 115 125 125 125 125
26 32 32 32 32 38 38 38 38
12 16 16 16 16 20 20 20 20
WX-HS-CRE
R
d
D
d1
Milling | Solid carbide
l
l1
L
Carbide end mill with WX coating For general applications 4 flutes, shorter overall length, super radius
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
~55 HRC
~35 HRC
WX
FIT
K
◉
~350 HB
H
◉
~60 HRC
H
○
~65 HRC
SHRINK
C.946
0~-0.03
EDP
Z
D
R
L
l1
l
d1
d
3019867 3019889 3019909 3019933
4 4 4 4
6 8 10 12
1,5 2 2 3
50 60 70 80
24 32 40 48
2,5 3,5 4 5
5,4 7,2 9 11
6 8 10 12
Milling | Solid carbide
P
C 697
WX-CRE
R
d
D
d1
Milling | Solid carbide
l
l1
L
Carbide end mill with WX coating For general applications Multi flute, super radius
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 698
P
○ ◉
M
◉
~55 HRC
~35 HRC
WX
FIT
K
◉
~350 HB
H
◉
~60 HRC
H
○
~65 HRC
SHRINK
C.947
0~-0.03
EDP
Z
D
R
L
l1
l
d1
d
8549421 8549433 8549445 8549457 8549467 8549477 8549489 8549499 8549509 8549519 8549533 8549543
3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
0,5 0,75 1 1,2 1,5 1,5 2 2 2 2 3 3
60 60 70 80 90 90 100 100 100 100 110 110
5 7,5 10 12,5 12 16 20 24 -
0,8 1,2 1,6 2 2,5 3 3,5 4 4 4,5 5 5,5
1,8 2,7 3,6 4,5 5,4 7,2 9 11 -
6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12
UP-PHS
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill with FX coating For steels, stainless, Titanium alloys 4 flutes, anti-vibration
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
38˚
FIT
N
○
S
H
◉
○
~60 HRC
SHRINK
C.945
0~-0.02
EDP
Z
D
L
l
d
8529030 8529040 8529050 8529060 8529080 8529100 8529120
4 4 4 4 4 4 4
3 4 5 6 8 10 12
60 60 60 60 80 80 100
8 11 13 13 19 22 26
6 6 6 6 8 10 12
Milling | Solid carbide
P
C 699
FX-SS-EDS
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 2 flutes, square, reduced shank diameter
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 700
P
○
M
○
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
30˚
FIT
N
○
S
H
○
○
~60 HRC
SHRINK
C.936
0~-0.02
EDP
Z
D
L
l
d
8408456 8408458 8408460 8408462
2 2 2 2
6 8 10 12
90 100 100 110
15 20 25 30
5 7 9 11
FX-MG-EDL
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications and cast iron 2 flutes, long length of cut
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○
M
○
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
30˚
FIT
N
○
S
○
SHRINK
C.936
0~-0.03
EDP
Z
D
L
l
d
8522065 8522070 8522075 8522085 8522090 8522095 8522105 8522110 8522115
2 2 2 2 2 2 2 2 2
6,5 7 7,5 8,5 9 9,5 10,5 11 11,5
70 70 70 80 80 80 90 90 90
24 24 24 28 28 28 34 34 34
8 8 8 10 10 10 12 12 12
Milling | Solid carbide
P
C 701
FX-MG-EML
d
D
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, long length of cut
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 702
P
○
M
○
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
30˚
FIT
N
○
S
H
○
○
~60 HRC
SHRINK
C.950
0~-0.03
EDP
Z
D
L
l
d
8523030 8523035 8523040 8523045 8523050 8523055 8523065 8523070 8523075 8523085 8523090 8523095 8523105 8523110 8523115
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6,5 7 7,5 8,5 9 9,5 10,5 11 11,5
50 50 50 50 60 60 70 70 70 80 80 80 90 90 90
12 14 17 17 20 20 24 24 24 28 28 28 34 34 34
6 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12
FX-MG-EXML
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, extra long length of cut
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○
M
○
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
30˚
FIT
N
○
S
○
SHRINK
C.950
0~-0.03
EDP
Z
D
L
l
d
8543330 8543340 8543350 8543360 8543380 8543400 8543420
4 4 4 4 4 4 4
3 4 5 6 8 10 12
60 70 80 80 110 125 150
20 32 40 40 63 75 90
6 6 6 6 8 10 12
Milling | Solid carbide
P
C 703
FX-SS-EMS
d
D
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, square, reduced shank diameter
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 704
P
○
M
○
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
30˚
FIT
N
○
S
H
○
○
~60 HRC
SHRINK
C.951
0~-0.02
EDP
Z
D
L
l
d
8408506 8408508 8408510 8408512
4 4 4 4
6 8 10 12
90 100 100 110
15 20 25 30
5 7 9 11
FX-SS-EBD
R
d
D
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 2 flutes, ball nose, reduced shank diameter
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
30˚
FIT
SHRINK
N
○
S
○
H
○
~60 HRC
R
± 0.01
C.901
EDP
Z
D
R
L
l
d
8408556 8408558 8408560 8408562
2 2 2 2
6 8 10 12
3 4 5 6
120 130 150 160
12 14 18 22
5 7 9 11
Milling | Solid carbide
P
C 705
FX-CR-MG-EDS
R
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications and cast iron 2 flutes, short length of cut, corner radius
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 706
P
○
M
○
K
◉
N
○
S
○
H
○
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
~60 HRC
FX
30˚
FIT
D>12 0~-0.03
EDP
Z
D
R
L
l
d
8543831 8543833 8543841 8543843 8543845 8543851 8543853 8543855 8543861 8543863 8543865 8543867 8543869 8543883 8543885 8543887 8543889 8543903 8543905 8543907 8543909 8543913 8543933 8543935 8543937 8543939 8543943
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12
0,2 0,5 0,2 0,5 1 0,2 0,5 1 0,2 0,5 1 1,5 2 0,5 1 1,5 2 0,5 1 1,5 2 3 0,5 1 1,5 2 3
60 60 70 70 70 80 80 80 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 110 110 110 110 110
8 8 11 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 19 19 19 19 22 22 22 22 22 26 26 26 26 26
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12
SHRINK
D≤12 0~-0.02
C.879
FX-CR-MG-EMS
d
D
d1
Milling | Solid carbide
R
l
l1
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications and cast iron 4 flutes, short length of cut, corner radius
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○
M
○
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
30˚
FIT
N
○
S
○
H
○
~60 HRC
SHRINK
D>12 0~-0.03
D≤12 0~-0.02
C.880
EDP
Z
D
R
L
l1
l
d1
d
W0280011A W0280012A W0280013A W0280014A W0280015A W0280016A W0280017A W0280018A
4 4 4 4 4 4 4 4
4 6 6 8 8 10 10 12
0,5 0,5 1 0,5 1 0,5 1 1
45 50 50 60 60 70 70 75
12 18 18 24 24 30 30 36
4 6 6 8 8 10 10 12
3,8 5,8 5,8 7,8 7,8 9,7 9,7 11,7
6 6 6 8 8 10 10 12
Milling | Solid carbide
P
C 707
FXS-HPE
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill with TiAlN coating Long shank for deep reach 4 flutes, for deep wall milling, extra long
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 708
P
○ ◉
M
○
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
±45˚
FIT
S
○
H
○
~60 HRC
SHRINK
C.951
0~-0.02
EDP
Z
D
L
l
d
8546600 8546620 8546640 8546680 8546720
4 4 4 4 4
10 12 14 18 22
130 150 160 180 200
15 18 21 27 33
8 10 12 16 20
FXS-EQD Milling | Solid carbide
15° d
d1
3° R
l
l1
L
d
α
220°
Type 2
d2
d1
Type 1
R
l
l1
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 2 flutes, 220 degree ball nose
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
FX
FIT
S
◉
~350 HB
○
H
○
~60 HRC
SHRINK
C.903
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d1
d2
α
d
Type
8544005 8544010 8544015 8544020 8544030 8544040 8544050
2 2 2 2 2 2 2
1 2 3 4 6 8 10
0,5 1 1,5 2 3 4 5
60 60 70 70 90 100 110
0,7 1,5 2,3 3 4 5,4 6,7
5 10 15 20 30 40 50
0,85 1,7 2,7 3,7 4,6 6,2 7,7
0,85 1,7 2,7 3,7 5,9 7,9 9,9
1˚30' 1˚30' 1˚30'
6 6 6 6 6 8 10
1 1 1 1 2 2 2
Milling | Solid carbide
P
C 709
FXS-EBT
R
d
D
Milling | Solid carbide
l1 L
Carbide end mill with TiAlN coating For high speed milling in hardened steels 3 flutes, ball nose
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 710
P
○ ◉
H
◉
H
○
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
FX
30˚
0~-0.015
C.902
EDP
Z
D
R
L
l1
d
8518106 8518108 8518110 8518112 8518116 8518120
3 3 3 3 3 3
6 8 10 12 16 20
3 4 5 6 8 10
90 100 100 100 140 160
12 14 18 22 30 38
6 8 10 12 16 20
FXS-HS-EBM
R
d
D
Milling | Solid carbide
l1 L
Carbide end mill with TiAlN coating For high speed milling in hardened steels 4 flutes, ball nose, shorter overall length
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
H
◉
H
◉
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
FX
30˚
FIT
SHRINK
R
± 0.015
C.903
EDP
Z
D
R
L
l1
d
8521706 8521708 8521710 8521712 8521716 8521720
4 4 4 4 4 4
6 8 10 12 16 20
3 4 5 6 8 10
50 50 70 80 100 110
12 14 18 22 30 38
6 8 10 12 16 20
Milling | Solid carbide
P
C 711
FXS-EBM
R
d
D
Milling | Solid carbide
l1 L
Carbide end mill with TiAlN coating For hardened steels 4 flutes, ball nose
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 712
P
○ ◉
H
◉
H
◉
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
FX
30˚
FIT
SHRINK
R
± 0.015
C.903
EDP
Z
D
R
L
l1
d
8518206 8518208 8518210 8518212
4 4 4 4
6 8 10 12
3 4 5 6
90 100 100 110
12 14 18 22
6 8 10 12
FXS-HS-PKE
d
D
d1
Milling | Solid carbide
R
l
l1
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, shorter overall length, corner radius, pocketing
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
±45˚
FIT
S
◉
H
○
~60 HRC
SHRINK
C.881
0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l1
l
d1
d
8535016 8535216 8535018 8535218 8535020 8535220 8535022 8535222
4 4 4 4 4 4 4 4
6 6 8 8 10 10 12 12
0,5 1 0,5 1 0,5 1 0,5 1
50 50 60 60 70 70 80 80
15 15 20 20 25 25 30 30
9 9 12 12 15 15 18 18
5,7 5,7 7,6 7,6 9,5 9,5 11,4 11,4
6 6 8 8 10 10 12 12
Milling | Solid carbide
P
C 713
FXS-PKE
d
D
d1
Milling | Solid carbide
R
l
l1
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, corner radius, for pocketing
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 714
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
±45˚
FIT
S
◉
H
○
~60 HRC
SHRINK
C.883
0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l1
l
d1
d
8547803 8547853 8548003 8548053 8547804 8547854 8548004 8548054 8547805 8547855 8548005 8548055 8548006 8548056 8548206 8548256 8548008 8548058 8548208 8548258 8548010 8548060 8548210 8548260 8548610 8548660 8548012 8548062 8548212 8548262 8548612 8548662
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12
0,2 0,2 0,5 0,5 0,2 0,2 0,5 0,5 0,2 0,2 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 0,5 0,5 1 1 0,5 0,5 1 1 2 2 0,5 0,5 1 1 2 2
60 70 60 70 70 80 70 80 80 90 80 90 90 100 90 100 100 110 100 110 100 120 100 120 100 120 110 130 110 130 110 130
9 15 9 15 12 20 12 20 15 25 15 25 18 30 18 30 24 40 24 40 30 50 30 50 30 50 36 60 36 60 36 60
5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 9 9 9 9 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 18 18 18 18 18 18
2,85 2,85 2,85 2,85 3,8 3,8 3,8 3,8 4,8 4,8 4,8 4,8 5,8 5,8 5,8 5,8 7,7 7,7 7,7 7,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12
FXS-MFE
R
d
D
Milling | Solid carbide
l
R
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, radius at both ends, long shank for deep reach
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
○
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
45˚
FIT
S
○
H
○
~60 HRC
SHRINK
C.882
0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l
d
8546103 8546105 8546123 8546125 8546143 8546145 8546183 8546185 8546223 8546225
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
10 10 12 12 14 14 18 18 22 22
0,5 1 0,5 1 0,5 1 0,5 1 0,5 1
130 130 150 150 160 160 180 180 200 200
15 15 18 18 21 21 27 27 33 33
8 8 10 10 12 12 16 16 20 20
Milling | Solid carbide
P
C 715
CBN-SXB Milling | Solid carbide
R
d
D
d1
15°
l
l1
L
Cubic boron nitride end mill For hard materials up to 68 HRC 2 flutes, ball nose
P
○
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CBN
C 716
P
○ ◉
H
◉
~55 HRC
~60 HRC
30˚
FIT
SHRINK
H
◉
~65 HRC
R
± 0.005
C.904
EDP
z
D
R
L
l
l1
d
8525210 8525220 8525230
2 2 2
1 2 3
0,5 1 1,5
50 50 50
0,6 1,2 1,8
2,5 5 6
6 6 6
DG-EBD
R
d
D
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mills with diamond coating For graphite milling 2 flutes, ball nose
◉
~350 HB
CARBIDE
GRAPHITE
SHRINK
DG
30˚
FIT
R
± 0.01
C.901
EDP
Z
D
R
L
l
d
8553541 8553561 8553581 8553601 8553621
2 2 2 2 2
4 6 8 10 12
2 3 4 5 6
80 80 100 100 130
8 12 16 20 36
4 6 8 10 12
Milling | Solid carbide
K
C 717
DG-LN-EBD Milling | Solid carbide
R
d
D
D1
15°
l
l1 l2 L
Carbide end mills with diamond coating For graphite milling 2 flutes, ball nose, long neck for deep reach
K
◉
~350 HB
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 718
GRAPHITE
SHRINK
DG
30˚
FIT
R
± 0.01 0,5 ≤R
R
± 0.008 0,5>R
C.926
EDP
Z
D
R
l1
l
D1
l2
d
L
8553701 8553702 8553711 8553712 48104001 8553721 8553722 8553723 8553724 8553725 8553726 8553731 8553732 8553733 8553742 8553743 8553744 8553745 8553761 8553762 8553781
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,4 0,4 0,6 0,6 0,8 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 3 3 4
0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 1 1 1 1 1,5 1,5 2
4 8 6 10 15 4 6 10 16 20 30 6 10 16 10 16 20 30 20 40 20
0,6 0,6 0,9 0,9 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,3 2,3 2,3 3 3 3 3 4,5 4,5 6
0,36 0,36 0,56 0,56 0,76 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 1,44 1,44 1,44 1,9 1,9 1,9 1,9 2,9 2,9 3,9
11,17 15,17 12,8 16,8 21,4 10,05 12,05 16,05 22,05 26,05 36,05 11,07 15,07 21,07 14,35 20,35 24,35 34,35 22,48 42,48 −
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
50 50 50 50 60 50 50 50 60 60 80 50 50 60 50 60 60 80 60 80 60
DG-CPR
15°
R
d
D
D1 n=0°
Milling | Solid carbide
l
l1 l2 L
Carbide end mills with diamond coating For graphite milling Multi flute, long neck for deep reach, corner radius
◉
~350 HB
CARBIDE
GRAPHITE
SHRINK
DG
30˚
FIT
R
± 0.01
D<1 0~-0.02
D≥1 0~-0.027
C.892
EDP
Z
D
R
l1
l
D1
l2
d
L
8554511 8554512 48103001 8554542 8554544 48103002 48103004 48103003 48103005 48103006 8554621 8554622 48103007 8554661 48103008 48103009 8554701 8554702 8554722
2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
0,5 0,5 1 2 2 4 4 4 4 6 6 6 8 8 8 8 10 10 12
0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,5 0,5 1 0,3 0,5 1 0,3 0,5 0,5 1 0,5 1 1
4 6 10 10 20 40 25 40 40 30 30 30 100 32 100 100 40 40 48
0,9 0,9 1,5 3 3 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 12
0,44 0,44 0,96 1,87 1,87 3,9 3,9 3,9 3,9 5,7 5,7 5,67 7,6 7,57 7,6 7,6 9,47 9,47 11,37
10,98 12,98 16,05 14,35 24,35 – – – – – – – – – – – – – –
4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 12
50 50 50 60 70 100 70 100 100 100 100 100 150 100 150 150 125 125 150
Milling | Solid carbide
K
C 719
DIA-BNC NEW SIZES
Milling | Solid carbide
d
D
Type 1
l
L
d
D
Type 2
l
Type 3
L
Carbide end mills with diamond coating For CFRP milling Multi flute, fine nick geometry Also available with LH helix
CFRP
SHRINK
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 720
DIA
FIT
C.870
EDP
Z
D
L
l
d
Type
Specification
48108001 48108002 48108003 48108004 48108011 48108012 48108013 48108014 8809012 8809013
8 10 12 14 8 10 12 14 10 14
6 8 10 12 6 8 10 12 6 8
68 74 80 86 68 74 80 86 88 94
18 24 30 36 18 24 30 36 18 24
6 8 10 12 6 8 10 12 6 8
1 1 1 1 2 2 2 2 3 3
For trimming For trimming For trimming For trimming For trimming & plunging For trimming & plunging For trimming & plunging For trimming & plunging Left Helix Left Helix
NEW NEW
DIA-HBC
d
D
Milling | Solid carbide
l1
l
L
Carbide end mills with diamond coating For CFRP milling 4 flutes, left-hand / right-hand flute to suppress delamination
CFRP
SHRINK
DIA
FIT
C.870
EDP
Z
D
L
l
l1
d
48109001 48109002 48109003 48109004
4 4 4 4
6 8 10 12
65 70 75 100
15 20 25 30
7,5 10 12,5 15
6 8 10 12
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 721
DIA-MFC
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mills with diamond coating For CFRP milling Multi flute, for excellent surface finishing
CFRP
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 722
SHRINK
DIA
FIT
C.870
EDP
Z
D
L
l
d
8809171 8809173 8809175
8 10 12
6 8 10
80 90 100
18 24 30
6 8 10
DIA-REC
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mills with diamond coating For CFRP milling Multi flute, roughing and semi finishing
CFRP
SHRINK
DIA
FIT
C.870
EDP
Z
D
L
l
d
8809161 8809163 8809165
4 6 6
6 8 10
68 74 80
18 24 30
6 8 10
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 723
HBC60
d
D
Milling | Solid carbide
l
l1 L
Carbide end mills, bright finish For honeycomb composite materials 2 flutes, left-hand / right-hand flute
HONEYCOMB
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 724
60˚
C.870
EDP
Z
D
L
l
l1
d
8809181 8809183 8809185 8809187
2 2 2 2
6 8 10 12
68 74 80 86
4,5 6 7,5 9
18 24 30 36
6 8 10 12
UVX-TI-4FL
d
D
d1
Milling | Solid carbide
R
l l1 L
First choice in quality and performance Carbide end mill with TiAlN coating For Titanium alloys 4 flutes, variable helix and unequal spacing, also with corner radius
M
○
S
UVX-Ti-4FL
UVX-Ti-4FL
◉
~35 HRC
FX
40,5˚~43,5°
C.875
0~+0.05
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d1
8555120 8555121 8555122 8555123 8555124 8555125 8555126 8555160 8555161 8555162 8555163 8555164 8555165 8555166 8555200 8555201 8555202 8555203 8555204 8555205 8555206 8555207 8555250 8555251 8555252 8555253 8555254 8555255 8555256 8555257 8555258
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25
1 1,5 2 2,5 3 4 1 1,5 2 2,5 3 4 1 1,5 2 2,5 3 4 5 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6
90 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 140 140 140 140
24 24 24 24 24 24 24 32 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50
36 36 36 36 36 36 36 48 48 48 48 48 48 48 60 60 60 60 60 60 60 60 75 75 75 75 75 75 75 75 75
12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25
11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 725
UVX-TI-4FL
d
D
d1
Milling | Solid carbide
R
l l1 L
First choice in quality and performance Carbide end mill with TiAlN coating For Titanium alloys 4 flutes, variable helix and unequal spacing, also with corner radius
UVX-Ti-4FL
UVX-Ti-4FL
SafeLock shank
M
○
S
◉
~35 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 726
FX
40,5˚~43,5°
C.875
0~+0.05
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d1
8555660 8555661 8555662 8555663 8555664 8555665 8555666 8555667 8555668 8555669
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
12 12 16 16 20 20 20 25 25 25
1 3 1 3 1 3 5 1 3 5
90 90 100 100 120 120 120 140 140 140
24 24 32 32 40 40 40 50 50 50
36 36 48 48 60 60 60 75 75 75
12 12 16 16 20 20 20 25 25 25
11,5 11,5 15,5 15,5 19,5 19,5 19,5 24,5 24,5 24,5
UVX-TI-5FL
l
R
l1
d
D
d1
Milling | Solid carbide
L
First choice in quality and performance Carbide end mill with TiAlN coating For Titanium alloys 5 flutes, variable helix and unequal spacing, also with corner radius
M
○
S
◉
~35 HRC
FX
41˚~43°
C.875
0~+0.05
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d1
8555320 8555321 8555322 8555323 8555324 8555325 8555326 8555360 8555361 8555362 8555363 8555364 8555365 8555366 8555400 8555401 8555402 8555403 8555404 8555405 8555406 8555407 8555450 8555451 8555452 8555453 8555454 8555455 8555456 8555457 8555458
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25
1 1,5 2 2,5 3 4 1 1,5 2 2,5 3 4 1 1,5 2 2,5 3 4 5 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6
90 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 140 140 140 140
24 24 24 24 24 24 24 32 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50
36 36 36 36 36 36 36 48 48 48 48 48 48 48 60 60 60 60 60 60 60 60 75 75 75 75 75 75 75 75 75
12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25
11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 727
UVX-TI-5FL-HB
l
R
l1
d
D
d1
Milling | Solid carbide
L
UVX-Ti-5FL, UVXL-Ti-5FL
First choice in quality and performance Carbide end mill with TiAlN coating For Titanium alloys 5 flutes, variable helix and unequal spacing, also with corner radius Weldon shank
M
○
S
◉
~35 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 728
FX
41˚~43°
0~+0.05
HB
C.875
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d1
W1204247 W1204248 W1204249 W1304511 W1204250 W1304512 W1204251A W1204252A W1204253 W1304513 W1204254A W1204255A W1204256A W1204257
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20
1 2,5 4 1 2,5 4 1 2,5 4 5 6
90 90 90 90 100 100 100 100 105 105 105 105 105 105
24 24 24 24 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40
36 36 36 36 48 48 48 48 52 52 52 52 52 52
12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20
11,5 11,5 11,5 11,5 15,5 15,5 15,5 15,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5
UVX-TI-5FL
l
R
l1
d
D
d1
Milling | Solid carbide
L
First choice in quality and performance Carbide end mill with TiAlN coating For Titanium alloys 5 flutes, variable helix and unequal spacing, also with corner radius SafeLock shank
M
○
S
◉
~35 HRC
FX
41˚~43°
C.875
0~+0.05
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d1
48247120 8555670 48247123 48247124 48247125 8555671 48247127 48247160 8555672 48247163 48247164 48247165 8555673 48247167 48247200 8555674 48247203 48247204 48247205 8555675 48247207 8555676 48247250 8555677 48247253 48247254 48247255 8555678 48247257 8555679 48247259
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25
1 1,5 2 2,5 3 4 1 1,5 2 2,5 3 4 1 1,5 2 2,5 3 4 5 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6
90 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 140 140 140 140
24 24 24 24 24 24 24 32 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50
36 36 36 36 36 36 36 48 48 48 48 48 48 48 60 60 60 60 60 60 60 60 75 75 75 75 75 75 75 75 75
12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25
11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 729
UVXL-TI-5FL
Milling | Solid carbide
d
D
d1
R
l l1 L
UVX-Ti-5FL, UVXL-Ti-5FL UVX-Ti-5FL, UVXL-Ti-5FL
First choice in quality and performance Carbide end mill with TiAlN coating For Titanium alloys 5 flutes, long length of cut, variable helix and unequal spacing, also with corner radius
M
○
S
◉
~35 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 730
FX
41˚~43°
C.875
0~+0.05
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d1
8555520 8555521 8555522 8555523 8555524 8555525 8555526 8555560 8555561 8555562 8555563 8555564 8555565 8555566 8555600 8555601 8555602 8555603 8555604 8555605 8555606 8555607 8555650 8555651 8555652 8555653 8555654 8555655 8555656 8555657 8555658
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25
1 1,5 2 2,5 3 4 1 1,5 2 2,5 3 4 1 1,5 2 2,5 3 4 5 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6
110 110 110 110 110 110 110 130 130 130 130 130 130 130 160 160 160 160 160 160 160 160 190 190 190 190 190 190 190 190 190
48 48 48 48 48 48 48 64 64 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100
60 60 60 60 60 60 60 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 125 125 125 125 125 125 125 125 125
12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25
11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5
UVXL-TI-5FL
Milling | Solid carbide
d
D
d1
R
l l1 L
UVX-Ti-5FL, UVXL-Ti-5FL UVX-Ti-5FL, UVXL-Ti-5FL
First choice in quality and performance Carbide end mill with TiAlN coating For Titanium alloys 5 flutes, long length of cut, variable helix and unequal spacing, also with corner radius SafeLock shank
M
○
S
◉
~35 HRC
FX
41˚~43°
C.875
0~+0.05
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d1
48248120 8555680 48248123 48248124 48248125 8555681 48248127 48248160 8555682 48248163 48248164 48248165 8555683 48248167 48248200 8555684 48248203 48248204 48248205 8555685 48248207 8555686 48248250 8555687 48248253 48248254 48248255 8555688 48248257 8555689 48248259
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25
1 1,5 2 2,5 3 4 1 1,5 2 2,5 3 4 1 1,5 2 2,5 3 4 5 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6
110 110 110 110 110 110 110 130 130 130 130 130 130 130 160 160 160 160 160 160 160 160 190 190 190 190 190 190 190 190 190
48 48 48 48 48 48 48 64 64 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100
60 60 60 60 60 60 60 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 125 125 125 125 125 125 125 125 125
12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25
11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 731
HFC-TI
D
d
D1
d1
Milling | Solid carbide
l l1 L
UVX-Ti-5FL, UVXL-Ti-5FL Carbide end mill, bright finish For high feed Titanium alloy milling
HFC_Ti
Multi flute
S
◉
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 732
C.872
EDP
z
D1
D
L
l
l1
d
d1
8555716 8555720 8555725
6 8 8
16 20 25
7,77 9,72 12,15
120 120 120
5 5 5
70 70 70
16 20 25
15 19 24
CM-RMS NEW
Type 2
d
l
L
D
R
R
d
Type 1
D
Milling | Ceramic
l
L
Ceramic end mill, peripheral cutting edge type Optimum flute geometry Negative cutter form 4 or 6 flute specification based on your application needs
S
◉ Ni
•
•
•
R
± 0.03
0~-0.05
h6
•
•
•
•
Type 1 Type 2
30˚
C.964
EDP
Z
D
R
L
l
d
Type
8557100 8557110 8557120 8557130 8557200 8557210 8557220 8557230
4 4 4 4 6 6 6 6
6 8 10 12 6 8 10 12
0,75 1 1,25 1,5 0,75 1 1,25 1,5
60 60 65 70 60 60 65 70
4,5 6 7,5 9 4,5 6 7,5 9
6 8 10 12 6 8 10 12
1 1 1 1 2 2 2 2
Milling | Ceramic
CERAMIC
•
C 733
CM-CRE NEW
R
d
D
Milling | Ceramic
l
L
Ceramic end mill, end cutting edge type Suitable for 3D machining Large-diameter specification Regrindable
S
◉ Ni
Milling | Ceramic
CERAMIC
C 734
R
± 0.03
h6
0~-0.05
C.964
EDP
Z
D
R
L
l
d
8557016 8557020 8557025
5 6 7
16 20 25
4 4 4
120 120 120
5 5 5
16 20 25
DLC-AIR-EDS
d
D
D1
Milling | Solid carbide
R
l l1 L
Carbide end mill with DLC coating For high volume milling of aluminium alloys 2 flutes, short length of cut, corner radius
◉
CARBIDE
DLC
25˚
C.877
0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d1
8528822 8528823 8528826 8528862 8528863 8528866 8528902 8528903 8528906 8528952 8528953 8528956
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25
1 1,6 3 1 1,6 3 1 1,6 3 1 1,6 3
90 90 90 100 100 100 110 110 110 110 110 110
14 14 14 18 18 18 22 22 22 27 27 27
40 40 40 45 45 45 56 56 56 56 56 56
12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25
11 11 11 14,4 14,4 14,4 18 18 18 23 23 23
Milling | Solid carbide
N
C 735
AERO-LN-EDS
d
D
D1
Milling | Solid carbide
R
l l1 L
Carbide end mill with DLC coating For ultra high volume milling of aluminium alloys 2 flutes, long neck, corner radius
N
◉
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 736
DLC
25˚
C.877
0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d1
48239166 48239167 48239206 48239207 48239256 48239257
2 2 2 2 2 2
16 16 20 20 25 25
3 4 3 4 3 4
130 130 130 130 130 130
18 18 22 22 27 27
80 80 80 80 80 80
16 16 20 20 25 25
14,4 14,4 18 18 23 23
AERO-ETS
Milling | Solid carbide
d
D
d1
R
l l1 L
Carbide end mill with DLC coating For ultra high volume milling of aluminium alloys 3 flutes, short length of cut, also with corner radius
◉
CARBIDE
DLC
30˚
C.876
0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d1
8533249 8533250 8533252 48238126 48238999 8533253 8533254 8533256 8533257 8533258 8533259 8533260 8533262 8533263 8533264 8533265 8533266 8533268 8533269 8533270
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25
1 3 3 3 1 3 4 5 1 3 4 5 1 3 4 5
100 100 100 80 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
18 18 18 18 18 24 24 24 24 24 30 30 30 30 30 37,5 37,5 37,5 37,5 37,5
55 55 55 35 45 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25
11 11 11 11 11 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 18 18 18 18 18 23 23 23 23 23
Milling | Solid carbide
N
C 737
AERO-LN-ETS
Milling | Solid carbide
d
D
d1
R
l l1 L
Carbide end mill with DLC coating For ultra high volume milling of aluminium alloys 3 flutes, long neck, corner radius
N
◉
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 738
DLC
30˚
C.877
0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d1
48237166 48237167 48237206 48237207 48237256 48237257
3 3 3 3 3 3
16 16 20 20 25 25
3 4 3 4 3 4
130 130 130 130 130 130
24 24 30 30 37,5 37,5
80 80 80 80 80 80
16 16 20 20 25 25
14,4 14,4 18 18 23 23
AERO-O-ETS
Milling | Solid carbide
d
D
d1
R
l l1 L
Carbide end mill with oil hole, DLC coating For ultra high volume milling of aluminium alloys 3 flutes, short length of cut, corner radius
◉
CARBIDE
DLC
30˚
C.876
0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d1
8533301 8533303 8533304 8533305 8533307 8533309 8533310 8533311
3 3 3 3 3 3 3 3
20 20 20 20 25 25 25 25
1 3 4 5 1 3 4 5
100 100 100 100 100 100 100 100
30 30 30 30 37,5 37,5 37,5 37,5
55 55 55 55 55 55 55 55
20 20 20 20 25 25 25 25
18 18 18 18 23 23 23 23
Milling | Solid carbide
N
C 739
AERO-ETL
Milling | Solid carbide
d
D
R
l L
Carbide end mill with DLC coating For ultra high volume milling of aluminium alloys 3 flutes, long length of cut, corner radius
N
◉
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 740
DLC
35˚
C.876
0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l
d
8533350 8533351 8533353 8533354 8533355 8533356 8533358 8533359 8533360 8533361 8533362 8533364 8533365 8533366
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
12 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20
1 3 4 1 3 4 5 1 3 4 5
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
12 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20
AERO-EXTL
Milling | Solid carbide
d
D
R
l L
Carbide end mill with DLC coating For ultra high volume milling of aluminium alloys 3 flutes, extra long length of cut, corner radius
◉
CARBIDE
DLC
35˚
C.876
0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l
d
8533401 8533403 8533404 8533405
3 3 3 3
20 20 20 20
1 3 4 5
160 160 160 160
100 100 100 100
20 20 20 20
Milling | Solid carbide
N
C 741
NEO-PHS D
Type 2
d
Type 1
D
Milling | Solid carbide
l
d
L
l
L
Carbide end mill with TiAlN coating For exotic materials 4 flutes, variable helix and unequal spacing
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 742
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
36˚~39°
FIT
S
◉
H
○
~60 HRC
SHRINK
D>12 0~-0.03
D≤12 0~-0.02
C.872
EDP
Z
D
L
l
d
Type
8529230 8529240 8529250 8529260 8529280 8529300 8529320 8529360 8529400
4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 4 5 6 8 10 12 16 20
50 50 50 50 60 70 75 100 105
6 8 10 12 16 20 24 32 40
6 6 6 6 8 10 12 16 20
1 1 1 2 2 2 2 2 2
NEO-CR-PHS
Milling | Solid carbide
R d
D
Type 1
l
L
R d
D
Type 2
l
L
Carbide end mill with TiAlN coating For exotic materials 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
36˚~39°
FIT
S
H
◉
○
~60 HRC
SHRINK
D>12 0~-0.03
D≤12 0~-0.02
C.872
EDP
Z
D
R
L
l
d
Type
8529531 8529533 8529541 8529543 8529545 8529551 8529553 8529555 8529562 8529563 8529565 8529582 8529583 8529585 8529587 8529589 8529602 8529603 8529605 8529607 8529609 8529613 8529633 8529635 8529637 8529639 8529643 8529662 8529663 8529664 8529665 8529682 8529684 8529685 8529686 8529687
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 20
0,2 0,5 0,2 0,5 1 0,2 0,5 1 0,3 0,5 1 0,3 0,5 1 1,5 2 0,3 0,5 1 1,5 2 3 0,5 1 1,5 2 3 1 1,5 2 3 1 2 3 4 5
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 75 75 75 75 75 100 100 100 100 105 105 105 105 105
6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 24 24 24 24 24 32 32 32 32 40 40 40 40 40
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 20
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Milling | Solid carbide
P
C 743
NEO-EMS
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill with TiAlN coating For exotic materials 6 flutes, variable helix and unequal spacing
P
○ ◉
~45 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 744
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
36˚~39°
FIT
S
◉
SHRINK
D>16 0~-0.03
D≤16 0~-0.02
C.873
EDP
Z
D
L
l
d
8519360 8519380 8519400 8519420 8519460 8519500
6 6 6 6 6 6
6 8 10 12 16 20
50 60 70 75 100 105
12 16 20 24 32 40
6 8 10 12 16 20
NEO-CR-EMS
R
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill with TiAlN coating For exotic materials 6 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius
○ ◉
~45 HRC
CARBIDE
P
○ ◉
M
◉
K
◉
~55 HRC
~35 HRC
~350 HB
FX
36˚~39°
FIT
S
◉
H
○
~60 HRC
SHRINK
D>16 0~-0.03
D≤16 0~-0.02
C.873
EDP
Z
D
R
L
l
d
8519662 8519663 8519665 8519682 8519683 8519685 8519687 8519689 8519702 8519703 8519705 8519707 8519709 8519713 8519733 8519735 8519737 8519739 8519743 8519762 8519763 8519764 8519765 8519782 8519784 8519785 8519786 8519787
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 20
0,3 0,5 1 0,3 0,5 1 1,5 2 0,3 0,5 1 1,5 2 3 0,5 1 1,5 2 3 1 1,5 2 3 1 2 3 4 5
50 50 50 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 75 75 75 75 75 100 100 100 100 105 105 105 105 105
12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 24 24 24 24 24 32 32 32 32 40 40 40 40 40
6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 20
Milling | Solid carbide
P
C 745
CA-RG-EDS
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill, bright finish For aluminium and copper alloys 2 flutes, short length of cut
N
◉
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 746
SHRINK
30˚
FIT
C.937
0~-0.03
EDP
Z
D
L
l
d
8502010 8502015 8502020 8502025 8502030 8502035 8502040 8502045 8502050 8502055 8502060 8502065 8502070 8502075 8502080 8502085 8502090 8502095 8502100 8502105 8502110 8502115 8502120 8502130 8502140 8502150 8502160 8502170 8502180 8502190 8502200
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 13 14 15 16 17 18 19 20
40 40 40 40 45 45 45 45 50 50 50 60 60 60 60 70 70 70 70 75 75 75 75 85 85 90 100 100 100 100 105
2,5 4 6 8 8 10 11 11 13 13 13 16 16 16 19 19 19 19 22 22 22 22 26 26 26 26 32 32 32 32 38
4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20
CA-RG-EDL
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill, bright finish For aluminium and copper alloys 2 flutes, long length of cut
◉
CARBIDE
SHRINK
30˚
FIT
C.937
0~-0.03
EDP
Z
D
L
l
d
8502630 8502635 8502640 8502645 8502650 8502655 8502660 8502665 8502670 8502675 8502680 8502685 8502690 8502695 8502700 8502705 8502710 8502715 8502720
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12
50 50 50 50 60 60 60 70 70 70 70 80 80 80 80 90 90 90 90
12 14 17 17 20 20 20 24 24 24 28 28 28 28 34 34 34 34 40
6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12
Milling | Solid carbide
N
C 747
CA-ETS
d
D
Milling | Solid carbide
l
L
Carbide end mill, bright finish For aluminium and copper alloys 3 flutes, short length of cut
N
◉
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 748
SHRINK
±40˚
FIT
C.949
0~-0.02
EDP
Z
D
L
l
d
8502806 8502808 8502810 8502812 8502816 8502820 8502822 8502826 8502830
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 4 5 6 8 10 12 16 20
50 50 50 50 60 70 75 100 105
8 11 13 13 19 22 26 32 38
6 6 6 6 8 10 12 16 20
CAP-EBD
R
d
D
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill, bright finish For aluminium, copper alloys and plastic 2 flutes, ball nose
◉
CARBIDE
SHRINK
30˚
FIT
R
± 0.01
C.900
EDP
Z
D
R
L
l
d
8503410 8503412 8503414 8503415 8503416 8503418 8503420 8503425 8503430 8503435 8503440 8503450 8503460 8503480 8503500 8503520 8503560 8503600
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10 12 16 20
0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 4 5 6 8 10
60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 80 90 90 110 125 140 160 180
2,5 3 3,5 4 4 4,5 5 6 8 8 8 10 12 14 18 22 30 38
4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12 16 20
Milling | Solid carbide
N
C 749
CA-PKE
D
d
d1
Milling | Solid carbide
R
l l1 L
Carbide end mill, bright finish For aluminium and copper alloys 3 flutes, for pocket applications, corner radius
N
◉
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 750
SHRINK
±40˚
FIT
C.884
0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l1
l
d1
d
8533033 8533043 8533053 8533063 8533065 8533083 8533085 8533103 8533105 8533123 8533125 8533163 8533165 8533169 8533203 8533205 8533209
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 16 20 20 20
0,5 0,5 0,5 0,5 1 0,5 1 0,5 1 0,5 1 0,5 1 3 0,5 1 3
50 50 60 60 60 70 70 80 80 90 90 115 115 115 125 125 125
9 12 15 15 15 20 20 25 25 30 30 40 40 40 50 50 50
4,5 6 7,5 9 9 12 12 15 15 18 18 24 24 24 30 30 30
2,7 3,6 4,5 5,4 5,4 7,2 7,2 9 9 11 11 15 15 15 19 19 19
6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 16 20 20 20
CA-MFE
l
R
R
D
d
Milling | Solid carbide
L
Carbide end mill, bright finish For aluminium and copper alloys 3 flutes, radius at both ends of cutting edge, deep wall milling
◉
CARBIDE
SHRINK
±40˚
FIT
C.885
0~-0.02
EDP
Z
D
R
L
l
d
8532100 8532103 8532105 8532120 8532123 8532125 8532140 8532145 8532149 8532180 8532185 8532189 8532220 8532225 8532229
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
10 10 10 12 12 12 14 14 14 18 18 18 22 22 22
0,5 1 0,5 1 1 3 1 3 1 3
130 130 130 150 150 150 160 160 160 180 180 180 200 200 200
15 15 15 18 18 18 21 21 21 27 27 27 33 33 33
8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20
Milling | Solid carbide
N
C 751
EPN-AL-3FS NEW
d
D
d1
Milling | Solid carbide
l l1 L
Carbide end mill, bright finish For aluminium and copper alloys 3 flutes, short length of cut
N
◉
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 752
h6
40˚
e8
C.967
EDP
Z
D
EP019703 EP019704 EP019705 EP019706 EP019708 EP019710 EP019712 EP019716 EP019720
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 4 5 6 8 10 12 16 20
F
(margin width) 0.05 x 45° 0.05 x 45° 0.1 x 45° 0.1 x 45° 0.1 x 45° 0.1 x 45° 0.2 x 45° 0.2 x 45° 0.2 x 45°
L
l1
l
d1
d
50 54 54 54 55 60 70 80 82
7 8 9 15 17 20 24 28 32
4 5 6 7 9 11 12 16 20
2,8 3,8 4,8 5,8 7,8 9,8 11,8 15,8 19,8
6 6 6 6 8 10 12 16 20
EPN-AL-3FL NEW
d
D
d1
Milling | Solid carbide
l l1 L
Carbide end mill, bright finish For aluminium and copper alloys 3 flutes, long length of cut
◉
CARBIDE
h6
40˚
e8
C.967
EDP
Z
D
EP019803 EP019804 EP019805 EP019806 EP019808 EP019810 EP019812 EP019816 EP019820
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 4 5 6 8 10 12 16 20
F
(margin width) 0.05 x 45° 0.05 x 45° 0.1 x 45° 0.1 x 45° 0.1 x 45° 0.1 x 45° 0.2 x 45° 0.2 x 45° 0.2 x 45°
L
l1
l
d1
d
57 57 57 57 63 72 83 92 104
12 16 18 20 25 32 38 50 62
9 11 13 13 19 22 26 32 38
2,9 3,8 4,8 5,8 7,8 9,8 11,8 15,8 19,8
6 6 6 6 8 10 12 16 20
Milling | Solid carbide
N
C 753
EPA-AL-3FS NEW
d
D
d1
Milling | Solid carbide
l l1 L
Carbide end mill with ALC coating For aluminium and copper alloys 3 flutes, short length of cut
N
◉
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 754
40˚
ALC
h6
e8
EDP
Z
D
EP019903 EP019904 EP019905 EP019906 EP019908 EP019910 EP019912 EP019916 EP019920
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 4 5 6 8 10 12 16 20
C.967
F
(margin width) 0.05 x 45° 0.05 x 45° 0.1 x 45° 0.1 x 45° 0.1 x 45° 0.1 x 45° 0.2 x 45° 0.2 x 45° 0.2 x 45°
L
l1
l
d1
d
50 54 54 54 55 60 70 80 82
7 8 9 15 17 20 24 28 32
4 5 6 7 9 11 12 16 20
2,8 3,8 4,8 5,8 7,8 9,8 11,8 15,8 19,8
6 6 6 6 8 10 12 16 20
EPA-AL-3FL NEW
d
D
d1
Milling | Solid carbide
l l1 L
Carbide end mill with ALC coating For aluminium and copper alloys 3 flutes, long length of cut
◉
CARBIDE
40˚
ALC
h6
e8
EDP
Z
D
EP020003 EP020004 EP020005 EP020006 EP020008 EP020010 EP020012 EP020016 EP020020
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 4 5 6 8 10 12 16 20
C.967
F
(margin width) 0.05 x 45° 0.05 x 45° 0.1 x 45° 0.1 x 45° 0.1 x 45° 0.1 x 45° 0.2 x 45° 0.2 x 45° 0.2 x 45°
L
l1
l
d1
d
57 57 57 57 63 72 83 92 104
12 16 18 20 25 32 38 50 62
9 11 13 13 19 22 26 32 38
2,9 3,8 4,8 5,8 7,8 9,8 11,8 15,8 19,8
6 6 6 6 8 10 12 16 20
Milling | Solid carbide
N
C 755
EPL-HP-4FL
d
d1
Milling | Solid carbide
l l1
L
Carbide end mill with WXL coating For general applications and exotic materials 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
P
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 756
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
WXL
41˚~43°
N
○
0~-0.05
S
◉
HB
C.878
EDP
Z
D
R
L
l1
l
d1
d
EP01930499 EP01930400 EP01930401 EP01930402 EP01930599 EP01930500 EP01930501 EP01930502 EP01930699 EP01930600 EP01930601 EP01930602 EP01930603 EP01930899 EP01930800 EP01930801 EP01930802 EP01930803 EP01931099 EP01931000 EP01931001 EP01931002 EP01931003 EP01931004 EP01931006 EP01931299 EP01931200 EP01931201 EP01931202 EP01931204 EP01931206 EP01931207 EP01931499 EP01931400 EP01931402 EP01931699 EP01931600 EP01931601 EP01931602 EP01931604 EP01931606 EP01931607
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EPL-HP-4FL
d
1
d1
Milling | Solid carbide
l l1
L
Carbide end mill with WXL coating For general applications and exotic materials 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
CARBIDE
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
WXL
41˚~43°
N
○
0~-0.05
S
◉
HB
C.878
EDP
Z
D
R
L
l1
l
d1
d
EP01932099 EP01932000 EP01932001 EP01932002 EP01932004 EP01932006 EP01932007
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20 20 20 20 20 20 20
Milling | Solid carbide
P
C 757
EPL-HP-5FL
d1
Milling | Solid carbide
ll
R
l1 L
Carbide end mill with WXL coating For general applications and exotic materials 5 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
P
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 758
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
WXL
41˚~43°
N
○
0~-0.05
S
◉
HB
C.878
EDP
Z
D
R
L
l1
l
d1
d
EP01940899 EP01940800 EP01940801 EP01940802 EP01940803 EP01941099 EP01941000 EP01941001 EP01941002 EP01941003 EP01941004 EP01941006 EP01941299 EP01941200 EP01941201 EP01941202 EP01941204 EP01941206 EP01941207 EP01941699 EP01941600 EP01941601 EP01941602 EP01941604 EP01941606 EP01941607 EP01942099 EP01942000 EP01942001 EP01942002 EP01942004 EP01942006 EP01942007
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EPL-ETS
l
l1
d
D
d1
Milling | Solid carbide
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 3 flutes, square
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
CARBIDE
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
33˚~37°
N
S
○
◉
H
○
~60 HRC
C.952
0~-0.02
EDP
Z
D
L
l
l1
d1
d
EP01860400 EP01860450 EP01860500 EP01860550 EP01860600 EP01860700 EP01860800 EP01860900 EP01861000 EP01861200 EP01861600
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6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 16
Milling | Solid carbide
P
C 759
EPL-SB-EBD
R
d
D
Milling | Solid carbide
l l1 L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 2 flutes, ball nose
P
○ ◉
~45 HRC
P
○
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 760
M
○
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
30˚
N
S
○
○
H
○
~60 HRC
C.905
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
EP01190100 EP01190150 EP01190200 EP01190300 EP01190400 EP01190500 EP01190600 EP01190800 EP01191000 EP01191200 EP01191600 EP01192000
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6 6 6 6 6 6 6 8 10 12 16 20
EPL-SB-LN-EBD
R
d
D
Milling | Solid carbide
l l1 L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 2 flutes, long neck, ball nose
○ ◉
~45 HRC
P
○
~55 HRC
CARBIDE
M
○
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
30˚
N
S
○
○
H
○
~60 HRC
C.906
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
EP01770100 EP01770150 EP01770200 EP01770300 EP01770301 EP01770400 EP01770401 EP01770500 EP01770600 EP01770800 EP01771000 EP01771200 EP01771600 EP01772000
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1,5 2 3 4 4 5 5 6 7 9 11 13 18 20
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6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12 16 20
Milling | Solid carbide
P
C 761
EPL-SB-EBM
R
d
D
Milling | Solid carbide
l l1 L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, ball nose
P
○ ◉
~45 HRC
P
○
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 762
M
○
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
30˚
N
S
○
○
H
○
~60 HRC
C.907
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
EP01160400 EP01160500 EP01160600 EP01160800 EP01161000 EP01161200
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2 2,5 3 4 5 6
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5 6 7 9 11 13
12 15 18 24 30 36
4 6 6 8 10 12
EPL-HI-EMS
d
d2
Milling | Solid carbide
l l1
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
CARBIDE
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
35˚
N
○
S
◉
H
○
~60 HRC
38˚
C.953
EDP
Z
D
L
l
l1
d
EP00990400 EP00990500 EP00990600 EP00990800 EP00991000 EP00991200 EP00991600 EP00992000 EP01001000 EP01001200 EP01001600 EP01002000
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
4 5 6 8 10 12 16 20 10 12 16 20
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6 6 6 8 10 12 16 20 10 12 16 20
Milling | Solid carbide
P
C 763
EPL-HI-WEMS
d
d2
Milling | Solid carbide
l l1
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing Weldon shank
P
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 764
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
35˚
N
○
S
◉
H
○
~60 HRC
38˚
HB
C.953
EDP
Z
D
L
l
l1
d
EP01010400 EP01010500 EP01010600 EP01010800 EP01011000 EP01011200 EP01011600 EP01012000 EP01181000 EP01181200 EP01181600 EP01182000
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
4 5 6 8 10 12 16 20 10 12 16 20
57 57 57 63 72 83 92 104 100 150 150 150
11 13 13 19 22 26 32 38 40 45 65 65
20 25 30 38 44 54 60 65 100 100
6 6 6 8 10 12 16 20 10 12 16 20
EPL-HI-CR-EMS
d
d2
Milling | Solid carbide
l l1
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
CARBIDE
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
35˚
N
○
S
◉
H
○
~60 HRC
38˚
C.886
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d2
EP01760400 EP01760401 EP01760402 EP01760500 EP01760501 EP01760600 EP01760601 EP01760602 EP01760603 EP01760800 EP01760801 EP01760802 EP01760803 EP01761000 EP01761001 EP01761002 EP01761003 EP01761200 EP01761201 EP01761202 EP01761203 EP01761600 EP01761601 EP01761602
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
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Milling | Solid carbide
P
C 765
EPL-HI-CR-WEMS
d
d2
Milling | Solid carbide
l l1
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
P
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 766
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
35˚
N
○
S
◉
H
○
~60 HRC
38˚
HB
C.886
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
d2
EP01020400 EP01020401 EP01020402 EP01020500 EP01020501 EP01020502 EP01020600 EP01020601 EP01020602 EP01020603 EP01020800 EP01020801 EP01020802 EP01020803 EP01021000 EP01021001 EP01021002 EP01021003 EP01021004 EP01021200 EP01021201 EP01021202 EP01021203 EP01021600 EP01021601 EP01021602 EP01022000 EP01022001
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12 16 16 16 20 20
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57 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 72 83 83 83 83 83 83 92 92 92 104 104
11 11 11 13 13 13 13 13 13 19 19 19 19 22 22 22 22 26 26 26 26 26 26 32 32 32 38 38
20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 38 38 38 38 38 38 45 45 45 60 60
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12 16 16 16 20 20
5,8 5,8 5,8 5,8 7,8 7,8 7,8 7,8 9,8 9,8 9,8 9,8 11,8 11,8 11,8 11,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 19,8 19,8
EPL-WRESF
Milling | Solid carbide
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, roughing Weldon shank
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
CARBIDE
M
○
K
○
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
30˚
N
○
HB
C.957
EDP
Z
D
L
l
d
EP01200400 EP01200500 EP01200600 EP01200800 EP01201000 EP01201200 EP01201600 EP01202000 EP01202500
3 3 4 4 4 4 4 4 4
4 5 6 8 10 12 16 20 25
50 50 64 64 70 76 89 102 102
11 13 19 21 22 25 32 38 38
6 6 6 8 10 12 16 20 25
Milling | Solid carbide
P
C 767
EPL-LN-EBD
Milling | Solid carbide
D1
15°
R
d
D l l1 L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 2 flutes, long neck, ball nose
P
○ ◉
~45 HRC
P
○
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 768
M
K
◉
θk
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
30˚
N
S
○
○
H
○
~60 HRC
SHRINK
R
FIT
± 0.005
C.927
EDP
Z
D
R
l1
d
D1
l
L
Φk
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
Le (α) 1,5º
Le (α) 2º
Le (α) 2,5º
Le (α) 3º
EP48165001 EP48165002 EP48165003 EP48165004 EP48165005 EP48165006 EP48165007 EP48165008 EP48165009 EP48165010 EP48165011 EP48165012 EP48165013 EP48165014 EP48165015 EP48165016 EP48165017 EP48165018 EP48165019 EP48165020 EP48165021 EP48165022 EP48165023 EP48165024 EP48165025 EP48165026 EP48165027 EP48165028 EP48165029 EP48165030 EP48165031 EP48165032 EP48165033 EP48165034 EP48165035 EP48165036 EP48165037 EP48165038 EP48165039 EP48165040 EP48165041 EP48165042
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
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4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6
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45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 55 65 50 50 55 60 60 60 65 70
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0,54 1,09 1,07 2,14 1,06 2,13 3,2 4,27 1,05 2,12 3,19 4,26 6,4 2,12 4,26 6,4 2,64 3,18 4,25 5,32 6,39 8,53 10,67 12,81 4,33 8,61 6,67 8,87 11,05 13,21 15,36 17,51 21,78 27,13 8,67 10,83 17,26 21,54 10,79 17,23 21,51 26,86
0,56 1,12 1,11 2,21 1,09 2,2 3,3 4,41 1,08 2,19 3,3 4,41 6,62 2,18 4,4 6,61 2,72 3,28 4,39 5,49 6,6 8,82 11,04 13,25 4,46 8,9 6,96 9,22 11,45 13,67 15,89 18,1 22,54 28,08 8,97 11,19 17,84 22,27 11,13 17,78 22,22 27,76
0,58 1,16 1,14 2,29 1,12 2,27 3,42 4,57 1,11 2,26 3,41 4,56 6,86 2,25 4,55 6,85 2,81 3,38 4,53 5,68 6,83 9,13 11,43 13,73 4,6 9,2 7,23 9,55 11,85 14,15 16,45 18,75 23,34 29,09 9,25 11,55 18,45 23,05 11,48 18,38 22,98 28,72
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EPL-LN-EBD
Milling | Solid carbide
D1
15°
R
d
D l l1 L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 2 flutes, long neck, ball nose
○ ◉
~45 HRC
P
○
~55 HRC
CARBIDE
M
K
◉
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
30˚
N
S
○
○
H
○
~60 HRC
SHRINK
R
FIT
± 0.005
C.927
EDP
Z
D
R
l1
d
D1
l
L
Φk
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
Le (α) 1,5º
Le (α) 2º
Le (α) 2,5º
Le (α) 3º
EP48165043 EP48165044 EP48165045 EP48165046 EP48165047
2 2 2 2 2
4 6 6 6 6
2 3 3 3 3
30 10 12 20 30
6 6 6 6 6
3,85 5,85 5,85 5,85 5,85
3,2 6 6 6 6
80 60 60 70 80
1,79 -
31,19 -
32,21 -
33,3 -
-
-
-
Milling | Solid carbide
P
θk
C 769
EPL-PC-EBD α°
Milling | Solid carbide
R
d
D
12°
l
l1 L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 2 flutes, pencil neck, ball nose
P
○ ◉
~45 HRC
P
○
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 770
M
◉
~35 HRC
K
◉
N
○
~350 HB
S
○
H
○
~60 HRC
TiAIN
C.929
EDP
Z
D
R
α
L
l
l1
d
W0900958 W0900959 W0900960 W0900962 W0900963 W0900988 W0900964 W0900965 W0900989 W0900990 W0900991 W0900967 W0900968 W0900969 W0900992 W0900993 W0900994 W0900971 W0900972 W0900973 W0900974 W0900975 W0900995 W0900996 W0900997 W0900978 W0900979 W0900980 W0900981 W0900998 W0900984 W0900985 W0900999 W0901000
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 8 8 8 8
0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4
0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,4 0,9 0,9 1,4 1,4 1,4 0,9 0,9 0,9 1,4 1,4 1,4 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,4 1,4 1,4 0,9 0,9 0,9 0,9 1,4 0,9 0,9 1,4 1,4
55 60 65 65 70 65 65 70 65 70 80 65 70 80 65 70 80 90 100 120 120 130 100 120 120 120 120 130 130 120 150 150 150 150
3 3 3 4 4 4 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 20 20 20 20
10 15 20 20 30 20 20 30 20 30 40 20 30 40 20 30 40 30 40 50 60 70 40 50 60 50 60 70 80 60 60 80 60 80
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 12 12
EPL-PC-EBD-DIA α°
Milling | Solid carbide
R
d
D
12°
l
l1 L
Carbide end mills with diamond coating 2 flutes, pencil neck, ball nose
GRAPHITE
DIA
C.928
EDP
Z
D
R
α
L
l
l1
d
W0900961 W0900966 W0900970 W0900976 W0900977 W0900982 W0900983 W0900986 W0900987
2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 2 3 4 4 6 6 8 8
0,5 1 1,5 2 2 3 3 4 4
0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
80 90 100 130 160 160 220 170 220
3 6 8 10 10 12 12 20 20
35 50 60 80 110 100 150 100 150
6 6 6 8 8 10 12 12 12
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 771
EPL-CPR
α°
Milling | Solid carbide
R
d
D
12°
l
l1 L
Carbide end mills with TiAlN coating For general applications 2 flutes, long neck, corner radius
P
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 772
M
○
~35 HRC
K
○
S
○
~350 HB
H
◉
~60 HRC
H
○
~65 HRC
TiAIN
C.895
EDP
Z
D
R
α
L
l
l1
d
W0901001 W0901002 W0901003 W0901004 W0901005 W0901034 W0901035 W0901036 W0901037 W0901038 W0901006 W0901007 W0901008 W0901009 W0901010 W0901011 W0901039 W0901040 W0901041 W0901042 W0901012 W0901013 W0901014 W0901015 W0901018 W0901019 W0901020 W0901021 W0901022 W0901023 W0901024 W0901027 W0901028 W0901029 W0901030 W0901033
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 0,5 0,5 1 1 2
0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,4 1,4 1,4 1,4 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
65 70 65 70 80 65 70 65 70 80 65 70 80 90 100 120 100 100 100 100 90 100 120 120 120 120 130 120 120 130 130 150 150 150 150 150
6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 20 20 20 20 20
20 30 20 30 40 20 30 20 30 40 20 30 40 30 40 50 30 40 30 40 30 40 50 60 50 60 70 50 60 70 80 60 80 60 80 80
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
EPL-CPR
Milling | Solid carbide
R
d
D
d1 a°
15°
l
l1 l2 L
Carbide end mills with TiAlN coating For general applications 2 flutes, long neck, corner radius
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
CARBIDE
M
○
~35 HRC
K
○
S
○
~350 HB
H
◉
~60 HRC
H
○
~65 HRC
TiAIN
C.895
EDP
Z
D
R
l1
d
D1
l
L
EP48166001 EP48166002 EP48166003 EP48166004 EP48166005 EP48166006 EP48166007 EP48166008 EP48166009 EP48166010 EP48166011 EP48166012 EP48166013 EP48166014 EP48166015 EP48166016 EP48166017 EP48166018 EP48166019 EP48166020 EP48166021 EP48166022 EP48166023 EP48166024 EP48166025 EP48166026 EP48166027 EP48166028 EP48166029 EP48166030 EP48166031 EP48166032 EP48166033 EP48166034 EP48166035 EP48166036 EP48166037 EP48166038 EP48166039 EP48166040 EP48166041 EP48166042
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6
0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 0,5 0,5 0,5 0,5
4 6 8 4 6 8 10 4 6 8 10 6 8 10 12 16 6 8 10 12 16 6 8 10 12 16 6 8 10 12 16 12 16 20 10 12 16 20 12 16 20 25
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 5,85 5,85 5,85 5,85
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70
Milling | Solid carbide
P
C 773
EPL-CPR
Milling | Solid carbide
R
d
D
d1 a°
15°
l
l1 l2 L
Carbide end mills with TiAlN coating For general applications 2 flutes, long neck, corner radius
P
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 774
M
○
~35 HRC
K
○
S
○
~350 HB
H
◉
~60 HRC
H
○
~65 HRC
TiAIN
C.895
EDP
Z
D
R
l1
d
D1
l
L
EP48166043 EP48166044 EP48166045 EP48166046
4 4 4 4
6 6 6 6
1 1 1 1
12 16 20 25
6 6 6 6
5,85 5,85 5,85 5,85
6 6 6 6
70 70 70 70
EPL-CPR-DIA α°
Milling | Solid carbide
R
d
D
12°
l
l1 L
Carbide end mills with diamond coating For steels and stainless steels 2 flutes, long neck, corner radius
GRAPHITE
DIA
C.897
EDP
Z
D
R
α
L
l
l1
d
W0901016 W0901017 W0901025 W0901026 W0901031 W0901032
2 2 2 2 2 2
4 4 6 6 8 8
1 1 1 1 1 1
0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
130 160 160 220 170 220
10 10 12 12 20 20
80 110 100 150 100 150
8 8 10 12 12 12
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 775
EPS-LN-EBD NEW Milling | Solid carbide
D1
15°
R
d
D l l1 L
Carbide end mill with TiAlN coating For hardened steels up to 65 HRC 2 flutes, long neck, ball nose
P
○
~45 HRC
P
M
○
~55 HRC
Milling | Solid carbide
776
○
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
30˚
N
○
S
○
H
◉
H
~60 HRC
SHRINK
CARBIDE
C
K
○
θk
FIT
◉
~65 HRC
R
± 0.005
C.965
EDP
Z
D
R
l1
L
l
d
d1
0k
EP01950001 EP01950002 EP01950003 EP01950101 EP01950102 EP01950103 EP01950104 EP01950201 EP01950202 EP01950203 EP01950204 EP01950205 EP01950206 EP01950207 EP01950301 EP01950302 EP01950303 EP01950304 EP01950305 EP01950401 EP01950402 EP01950403 EP01950404 EP01950501 EP01950502 EP01950503 EP01950504 EP01950505 EP01950506 EP01950507 EP01950601 EP01950602 EP01950603 EP01950604 EP01950605 EP01950701 EP01950702 EP01950703 EP01950704 EP01950705 EP01950706 EP01950707 EP01950801 EP01950901 EP01950902
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2,5 3 3
0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1 1 1 1 1 1 1 1,25 1,5 1,5
0,6 1 1,5 0,8 1 1,5 2 1 1,5 2 2,5 3,5 4 6 1,2 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 6 8 10 12 3 4 6 8 12 4 6 8 10 12 14 16 10 6 8
45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 45 50 50
0,16 0,24 0,24 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2 2,4 2,4
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6
0,28 0,28 0,28 0,37 0,37 0,37 0,37 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,75 0,75 0,75 0,75 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 2,35 2,85 2,85
14,03° 13,34° 12,57° 13,74° 13,39° 12,59° 11,88° 13,45° 12,62° 11,89° 11,23° 10,12° 9,64° 8,1° 13,14° 11,88° 10,61° 9,58° 8,73° 11,86° 10,52° 9,45° 8,58° 11,84° 10,43° 9,32° 7,67° 6,52° 5,66° 5,01° 10,01° 8,8° 7,08° 5,92° 4,46° 7,87° 6,19° 5,1° 4,33° 3,77° 3,33° 2,98° 3,63° 8,17° 6,88°
Le (α) 0,5º 0,63 1,05 1,57 0,83 1,04 1,56 2,08 1,03 1,55 2,06 2,58 3,61 4,13 6,2 1,24 2,06 3,1 4,13 5,16 2,06 3,09 4,13 5,16 2,06 3,09 4,12 6,19 8,26 10,33 12,39 3,13 4,18 6,27 8,34 12,48 4,18 6,27 8,34 10,41 12,48 14,55 16,62 10,46 6,25 8,35
Le (α) 1º 0,65 1,09 1,63 0,86 1,07 1,61 2,14 1,06 1,59 2,13 2,66 3,73 4,27 6,41 1,27 2,12 3,19 4,26 5,33 2,12 3,19 4,26 5,33 2,11 3,18 4,25 6,39 8,53 10,67 12,81 3,25 4,33 6,47 8,61 12,89 4,33 6,47 8,61 10,75 12,89 15,03 17,17 10,85 6,49 8,67
Le (α) 1,5º 0,68 1,12 1,68 0,88 1,11 1,66 2,21 1,09 1,64 2,2 2,75 3,86 4,41 6,63 1,3 2,19 3,3 4,41 5,51 2,18 3,29 4,4 5,5 2,17 3,28 4,39 6,6 8,82 11,04 13,25 3,35 4,46 6,68 8,9 13,33 4,46 6,68 8,9 11,11 13,33 15,55 17,76 11,21 6,72 8,97
Le (α) 2º 0,7 1,16 1,74 0,91 1,14 1,72 2,29 1,12 1,69 2,27 2,84 3,99 4,57 6,87 1,34 2,26 3,41 4,56 5,71 2,25 3,4 4,55 5,7 2,23 3,38 4,53 6,83 9,13 11,43 13,73 3,45 4,6 6,9 9,2 13,8 4,6 6,9 9,2 11,5 13,8 16,1 18,4 11,59 6,95 9,25
Le (α) 2,5º 0,72 1,2 1,8 0,94 1,18 1,77 2,37 1,15 1,75 2,35 2,94 4,14 4,74 7,13 1,38 2,34 3,53 4,73 5,92 2,32 3,51 4,71 5,9 2,3 3,49 4,69 7,08 9,47 11,86 14,25 3,56 4,75 7,14 9,53 14,31 4,75 7,14 9,53 11,92 14,31 16,7 19,09 11,99 7,17 9,55
Le (α) 3º 0,75 1,24 1,87 0,97 1,22 1,84 2,46 1,19 1,81 2,43 3,05 4,3 4,92 7,41 1,43 2,42 3,66 4,91 6,15 2,4 3,64 4,88 6,13 2,37 3,62 4,86 7,35 9,83 12,32 14,81 3,67 4,92 7,4 9,89 14,86 4,92 7,4 9,89 12,38 14,86 17,35 19,83 12,43 7,4 9,88
EPS-LN-EBD NEW Milling | Solid carbide
D1
15°
R
d
D l l1 L
Carbide end mill with TiAlN coating For hardened steels up to 65 HRC 2 flutes, long neck, ball nose
○
~45 HRC
P
M
○
~55 HRC
K
○
○
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
30˚
N
○
○
H
◉
~60 HRC
SHRINK
CARBIDE
S
FIT
H
◉
~65 HRC
R
C.965
± 0.005
EDP
Z
D
R
l1
L
l
d
d1
0k
Le (α) 0,5º
Le (α) 1º
Le (α) 1,5º
Le (α) 2º
Le (α) 2,5º
Le (α) 3º
EP01950903 EP01950904 EP01950905 EP01950906 EP01950907 EP01951001 EP01951002 EP01951003 EP01951004 EP01951005 EP01951101
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 6
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 3
10 12 15 16 20 8 10 12 16 20 12
50 55 55 55 60 55 60 60 60 65 60
2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 5,85
5,94° 5,22° 4,42° 4,21° 3,52° 5,67° 4,74° 4,07° 3,18° 2,6° -
10,44 12,53 15,66 16,7 20,86 8,33 10,42 12,51 16,68 20,84 -
10,83 12,98 16,2 17,26 21,54 8,63 10,79 12,95 17,23 21,51 -
11,19 13,4 16,73 17,84 22,27 8,91 11,13 13,35 17,78 22,22 -
11,55 13,85 17,3 18,45 23,05 9,18 11,48 13,78 18,38 22,98 -
11,94 14,33 17,92 19,11 23,89 9,46 11,85 14,24 19,02 23,8 -
12,37 14,86 18,59 19,83 24,8 9,77 12,25 14,74 19,71 -
Milling | Solid carbide
P
θk
C 777
EPS-CPR NEW Milling | Solid carbide
R
d
D
d1 a°
15°
l
l1 l2 L
Carbide end mill with TiAlN coating For hardened steels up to 65 HRC 2 flutes, long and pencil neck, corner radius
P
○
~45 HRC
P
○
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 778
M
○
H
◉
H
◉
~35 HRC
~60 HRC
~65 HRC
TiAIN
30˚
FIT
SHRINK
R
± 0.005
D<0.5 0~-0.01
C.893
D≥0.5 0~-0.015
EDP
Z
D
R
l1
l
l2
d
d1
L
EP01960001 EP01960002 EP01960003 EP01960004 EP01960005 EP01960101 EP01960102 EP01960103 EP01960104 EP01960201 EP01960202 EP01960203 EP01960204 EP01960205 EP01960206 EP01960301 EP01960302 EP01960303 EP01960401 EP01960402 EP01960403
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4
1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4
0,05 0,1 0,1 0,2 0,3 0,2 0,2 0,2 0,3 0,1 0,2 0,2 0,3 0,5 0,5 0,2 0,3 0,3 0,2 0,2 0,5
4 4 6 6 4 6 10 16 6 8 10 12 8 8 12 8 12 16 16 20 16
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,2 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2,5 2,5 2,5 4 4 4
9,69 9,69 11,69 11,69 9,69 10,75 14,75 20,75 10,75 11,82 13,82 15,82 11,82 11,82 15,82 13,87 17,87 21,87 20,01 24,01 20,01
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6
0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 1,43 1,43 1,43 1,43 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,85 2,85 2,85 3,84 3,84 3,84
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60
HYP-ZDS
d
D
Milling | Solid carbide
l L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications For counterboring
○ ◉
~45 HRC
P
○
~55 HRC
CARBIDE
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
20˚
N
○
S
○
C.958
0~-0.02
EDP
Z
D
L
l
d
48370040 48370050 48370060 48370070 48370080 48370090 48370100
2 2 2 2 2 2 2
4 5 6 7 8 9 10
50 60 60 70 70 80 80
11 13 13 16 19 19 22
6 6 6 8 8 10 10
Milling | Solid carbide
P
C 779
HYP-F1
R 0,1
d
d1
D
Milling | Solid carbide
l l1
L
Carbide end mills, bright finish For aluminium milling 1 flute
N
◉
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 780
15˚
C.938
EDP
Z
D
L
l
l1
d1
d
48360030 48360040 48360050 48360060 48360080 48360100 48360120
1 1 1 1 1 1 1
3 4 5 6 8 10 12
40 50 50 50 60 70 70
4 5 7 8 11 13 15
5 6 8 15 20 25 30
5,4 7 9 11
6 6 6 6 8 10 12
HYP-HP-WRESF
d
D
Milling | Solid carbide
l
LL
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications Multi flute, for roughing Weldon shank
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
CARBIDE
M
○
K
○
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
45˚
HB
C.957
EDP
Z
D
L
l
d
48624060 48624080 48624100 48624120 48625160 48626200 48626250
4 4 4 4 5 6 6
6 8 10 12 16 20 25
64 64 70 76 89 102 102
19 21 22 25 32 38 38
6 8 10 12 16 20 25
Milling | Solid carbide
P
C 781
HYP-CR-HI-WEMS
l
R
l1
d
D
d1
Milling | Solid carbide
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
P
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 782
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
35˚~38°
N
○
S
◉
H
○
~60 HRC
HB
C.886
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d1
d
4832004011 4832005011 4832006011 4832006012 4832006013 4832006014 4832008011 4832008012 4832008013 4832008014 4832010011 4832010012 4832010013 4832010014 4832010016 4832012011 4832012012 4832012013 4832012014 4832012016 4832016011 4832016012 4832016014 4832016016 4832016018 4832020012 4832020014 4832020016 4832020018 4832020020
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
4 5 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20
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57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 72 72 83 83 83 83 83 92 92 92 92 92 104 104 104 104 104
11 13 13 13 13 13 19 19 19 19 22 22 22 22 22 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38
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6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20
HYP-CR-HD-WEMS
l
R
l1
d
D
d1
Milling | Solid carbide
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing, corner radius Weldon shank
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
CARBIDE
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
35˚~38°
N
○
S
◉
H
○
~60 HRC
HB
C.886
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d1
d
4833006010 4833008010 4833010010 4833012010 4833016010 4833020010
4 4 4 4 4 4
6 8 10 12 16 20
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
57 63 72 83 92 104
13 19 22 26 32 38
20 25 30 38 44 54
5,8 7,8 9,8 11,8 15,8 19,8
6 8 10 12 16 20
Milling | Solid carbide
P
C 783
HYP-HI-(W)EMS
Milling | Solid carbide
d1 d
D
Type 1
l
l1
L d1 d
D
Type 2
l
l1
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 4 flutes, variable helix and unequal spacing Also with Weldon shank
P
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 784
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
35˚~38°
N
○
S
◉
H
○
~60 HRC
HB
C.952
EDP
Z
D
L
l
l1
d1
d
Type
48320040 48320050 48320060 48320080 48320100 48320120 48320160 48320200 483200401 483200501 483200601 483200801 483201001 483201201 483201601 483202001
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
4 5 6 8 10 12 16 20 4 5 6 8 10 12 16 20
57 57 57 63 72 83 92 104 57 57 57 63 72 83 92 104
11 13 13 19 22 26 32 38 11 13 13 19 22 26 32 38
20 25 30 38 45 60 20 25 30 38 45 60
5,8 7,8 9,8 11,8 15,8 19,8 5,8 7,8 9,8 11,8 15,8 19,8
6 6 6 8 10 12 16 20 6 6 6 8 10 12 16 20
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
HYP-HS-CRE
R
d
D
d1
Milling | Solid carbide
l
l1
L
Carbide end mill with TiAlN coating For hard materials and cast iron 4 flutes, super radius
○ ◉
~45 HRC
P
○ ◉
~55 HRC
CARBIDE
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
FIT
H
◉
~60 HRC
H
○
~65 HRC
SHRINK
C.871
EDP
Z
D
R
L
l1
l
d1
d
48340060 48340080 48340100 48340120
4 4 4 4
6 8 10 12
1,5 2 2 3
57 63 72 83
24 32 40 48
2,5 3,5 4 5
5 7 9 11
6 8 10 12
Milling | Solid carbide
P
C 785
HYP-SB-EBD
Milling | Solid carbide
R d
D
l
l
l1
L
Carbide end mill with TiAlN coating For general applications 2 flutes, ball nose
P
○ ◉
~45 HRC
P
○
~55 HRC
Milling | Solid carbide
CARBIDE
C 786
M
◉
K
◉
~35 HRC
~350 HB
TiAIN
30˚
N
S
○
○
H
○
~60 HRC
SHRINK
R
FIT
± 0.01
C.904
EDP
Z
D
R
L
l
l1
d
48350030 48350040 48350050 48350060 48350080 48350100 48351200
2 2 2 2 2 2 2
3 4 5 6 8 10 12
1,5 2 2,5 3 4 5 6
57 57 57 57 63 72 83
4 5 6 7 9 11 13
9 12 15 18 20 25 25
6 6 6 6 8 10 12
www.osgeurope.com
Milling | Solid carbide
Milling | Solid carbide
C 787
V-XPM-WEDS
d
D
Milling | Powder metal
l
L
Powder metal end mill with TiCN coating 2 flutes square Short length of cut Weldon shank
Milling | Powder metal
XPM
C 788
V
DIN 327
32˚
HB
C.959
EDP
Z
D
L
l
d
99025901 99025902 99025903 99025904 99025906 99025907 99025909 99025910 99025912 99025913 99025915 99025916 99025918 99025919 99025921 99025922 99025924 99025925 99025926 99025927 99025929 99025930 99025932 99025935 99025937 99025940 99025942 99025945 99025947 99025950 99025952 99025954 99025955 99025960
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2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 30
48 49 49 50 51 51 52 52 52 60 60 60 61 61 61 61 63 70 70 70 73 73 73 73 73 79 79 79 79 88 88 102 102 102
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6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 25 25 25
V-WEDS
d
D
Milling | HSS-Co
l
L
HSS-Co end mill with TiCN coating 2 flutes square Short length of cut Weldon shank
V
DIN 327
30˚
HB
C.959
EDP
Z
D
L
l
d
2002801660 2002800010 2002801670 2001801180 2002800020 2003800030 2001801190 2002800030 2003800040 2001801200 2002800040 2002801240 2001801210 2002800050 2003800050 2001801220 2002800060 2003800060 2002800070 2002800080 2002802010 2001801230 2002800090 2003800070 2001801240 2003800080 2003800090 2001801250 2002800100 2002800110 2003800100 2003800110 2001801260 2002800120 2003800120 2002800130 2003800130 2001801270 2002800140 2003800140 2001801280 2002800150 2003800150 2001801290 2002800160
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 1,5 1,8 2 2,5 2,8 3 3,5 3,8 4 4,5 4,8 5 5,5 5,75 6 6,5 6,75 7 7,5 7,75 8 8,5 8,7 9 9,5 9,7 10 10,5 11 11,5 11,7 12 12,5 12,7 13 13,7 14 15 15,7 16 17 17,7 18 19
46 47 48 48 49 49 49 50 51 51 51 52 52 52 52 52 60 60 60 60 61 61 61 61 61 61 63 63 70 70 70 73 73 73 73 73 73 73 73 79 79 79 79 79 79
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6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16
Milling | HSS-Co
HSS-Co
C 789
V-WEDS
d
D
Milling | HSS-Co
l
L
HSS-Co end mill with TiCN coating 2 flutes square Short length of cut Weldon shank
Milling | HSS-Co
HSS-Co
C 790
V
DIN 327
30˚
HB
C.959
EDP
Z
D
L
l
d
2003800160 2001801300 2002801250 2002800170 2003800170 2002800180 2002800190 2003800180 2002801850 2002800200 2002800210 2002802230 2002802170 2002802090
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
19,7 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 32 35 40
88 88 88 88 88 102 102 102 102 102 102 112 112 118
22 22 22 22 22 26 26 26 26 26 26 32 32 38
20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 32 32 32
V-XPM-WEDL
d
D
Milling | Powder metal
l
L
Powder metal end mill with TiCN coating 2 flutes square Long length of cut Weldon shank
V
DIN 844
32˚
HB
EDP
Z
D
L
l
d
99125903 99125906 99125909 99125912 99125918 99125924 99125929 99125935 99125940 99125945 99125950 99125952 99125955 99125958 99125960
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
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56 63 68 68 88 95 110 110 123 123 141 141 166 166 186
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6 6 6 6 10 10 12 12 16 16 20 20 25 25 25
Milling | Powder metal
XPM
C 791
V-WEDL
d
D
Milling | HSS-Co
l
L
HSS-Co end mill with TiCN coating 2 flutes square Long length of cut Weldon shank
Milling | HSS-Co
HSS-Co
C 792
V
DIN 844
30˚
HB
EDP
Z
D
L
l
d
2003804860 2002801680 2003800240 2003800250 2003800260 2002801360 2003800270 2002800590 2002801690 2002800600 2002801700 2002801710 2003800280 2002800610 2003800290 2002801720 2003800300 2002801730 2002801740 2002800620 2003800310 2002800630 2003800320 2002801970 2003800330 2003800340 2003800350 2002800640 2003800380 2003800400 2003800410
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 25 28 30
54 54 56 56 59 63 63 68 68 68 80 80 80 88 88 88 88 95 102 110 110 110 110 123 123 123 123 141 166 166 186
7 7 8 8 10 11 11 13 13 13 16 16 16 19 19 19 19 22 22 26 26 26 26 32 32 32 32 38 45 45 45
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 25 25 25
V-XPM-WETS
d
D
Milling | Powder metal
l
L
Powder metal end mill with TiCN coating 3 flutes square Short length of cut Weldon shank
V
DIN 327
30˚
HB
C.959
EDP
Z
D
L
l
d
99425903 99425906 99425909 99425912 99425915 99425918 99425924 99425929 99425935 99425937 99425940 99425945 99425950 99425952 99425954 99425955 99425960
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 30
49 51 52 52 60 61 63 73 73 73 79 79 88 88 102 102 102
5 7 8 8 10 11 13 16 16 16 19 19 22 22 26 26 26
6 6 6 6 10 10 10 12 12 12 16 16 20 20 25 25 25
Milling | Powder metal
XPM
C 793
V-XPM-WEHS
d
D
Milling | Powder metal
l L
Powder metal end mill with TiCN coating Multi flute square with 50° helix Short length of cut Weldon shank
Milling | Powder metal
XPM
C 794
V
DIN 844
50˚
HB
C.963
EDP
Z
D
L
l
d
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V-WETS
d
D
Milling | HSS-Co
l
L
HSS-Co end mill with TiCN coating 3 flutes square Short length of cut Weldon shank
V
DIN 327
30˚
HB
C.959
EDP
Z
D
L
l
d
2002800220 2002800230 2002800240 2001801480 2002801260 2001801490 2002801270 2001801500 2002800250 2001801510 2002800260 2001801520 2002800270 2001801530 2002801280 2002800280 2003800470 2001801540 2002800290 2002800300 2003800480 2001801550 2003800490 2002800310 2001801560 2002800320 2001801570 2002800330 2001801580 2003804870 2001801590 2003800510 2002801290 2003804850 2002801300 2003800540 2003800560 2002800340
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Milling | HSS-Co
HSS-Co
C 795
V-XPM-WETL
d
D
Milling | Powder metal
l
L
Powder metal end mill with TiCN coating 3 flutes square Long length of cut Weldon shank
Milling | Powder metal
XPM
C 796
V
DIN 844
30˚
HB
EDP
Z
D
L
l
d
99625903 99625906 99625909 99625912 99625918 99625924 99625929 99625935 99625940 99625945 99625950 99625952 99625955 99625958 99625960
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V-WETL
d
D
Milling | HSS-Co
l
L
HSS-Co end mill with TiCN coating 3 flutes square Long length of cut Weldon shank
V
DIN 844
30˚
HB
EDP
Z
D
L
l
d
2003800640 2003800650 2003800660 2003800670 2002802100 2003800680 2002801750 2003800690 2003800700 2003800710 2002801760 2002801770 2002800720 2002802110 2003800720 2002801550 2002801330 2003800730 2002801340 2003800740 2003800750 2003800760 2002801350 2002802050
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Milling | HSS-Co
HSS-Co
C 797
V-XPM-WEMS
d
D
Milling | Powder metal
l
L
Powder metal end mill with TiCN coating Multi flute square Short length of cut Weldon shank
Milling | Powder metal
XPM
C 798
V
DIN 844
32˚
HB
C.960
EDP
Z
D
L
l
d
98025903 98025906 98025909 98025912 98025915 98025918 98025924 98025929 98025935 98025937 98025940 98025945 98025950 98025952 98025954 98025955 98025960
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V-WEMS
d
D
Milling | HSS-Co
l
L
HSS-Co end mill with TiCN coating Multi flute square Short length of cut Weldon shank
V
DIN 844
30˚
HB
C.960
EDP
Z
D
L
l
d
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Milling | HSS-Co
HSS-Co
C 799
V-XPM-WEML
d
D
Milling | Powder metal
l
L
Powder metal end mill with TiCN coating Multi flute square Long length of cut Weldon shank
Milling | Powder metal
XPM
C 800
V
DIN 844
32˚
HB
EDP
Z
D
L
l
d
98125903 98125906 98125909 98125912 98125918 98125924 98125929 98125935 98125940 98125945 98125950 98125952 98125955 98125958 98125960
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V-WEML
d
D
Milling | HSS-Co
l
L
HSS-Co end mill with TiCN coating Multi flute square Long length of cut Weldon shank
V
DIN 844
30˚
HB
EDP
Z
D
L
l
d
2002801640 2002801650 2003804880 2003804890 2003804900 2003804910 2002800650 2003804920 2003804930 2003804940 2003804950 2003804960 2002800660 2003804970 2003804980 2003804990 2002800670 2003805000 2002801600 2003805010 2003805020 2003805030 2002802210 2003805040 2003805050 2003805060 2002800680 2003805070 2003805080 2002800690 2003805100 2002800700 2002800710 2003805110 2003805120 2002801580
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Milling | HSS-Co
HSS-Co
C 801
SI-WH-WRESF
d
D
Milling | Powder metal
l
LL
Powder metal end mill with WXL coating Roughing fine pitch, multi flute square Short length of cut, variable helix and unequal spacing Weldon shank
Milling | Powder metal
CPM
C 802
WXL
25˚~31,5°
DIN 844
HB
C.960
EDP
Z
D
C
L
l
d
48147006 48147008 48147010 48147012 48147016 48147020 48147025
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V-XPM-WRESF
d
D
Milling | Powder metal
l
LL
Powder metal end mill with TiCN coating Roughing multi flute square Short length of cut Weldon shank
V
DIN 844
HB
C.961
EDP
Z
D
L
l
d
97825912 97825915 97825918 97825924 97825929 97825932 97825935 97825937 97825940 97825945 97825950 97825952 97825955 97825958 97825960 97825961
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Milling | Powder metal
XPM
C 803
V-WRESF
d
D
Milling | HSS-Co
l
LL
HSS-Co end mill with TiCN coating Roughing fine pitch, multi flute square Short length of cut Weldon shank
Milling | HSS-Co
HSS-Co
C 804
V
DIN 844
30˚
HB
C.961
EDP
Z
D
L
l
d
2001801720 2002800540 2001801730 2002801200 2001801740 2002800550 2001801750 2002800560 2001801760 2002801210 2001801770 2002801220 2001801780 2001801790 2001801800 2001801810 2002801610 2002802020 2001801820 2001801830 2003801040 2001801840
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VP-RESF-SP
d
D
Milling | Powder metal
l
LL
Powder metal end mill with TiCN coating Roughing multi flute square Short length of cut Weldon shank
V
HB
C.962
EDP
Z
D
L
l
d
48101060 48101080 48101100 48101120 48101160 48101200 48101250
3 3 3 3 3 3 4
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51 59 63 72 83 93 109
6 8 10 12 16 20 25
6 10 10 12 16 20 25
Milling | Powder metal
XPM
C 805
VP-RELF
d
D
Milling | Powder metal
l
LL
Powder metal end mill with TiCN coating Roughing multi flute square Long length of cut Weldon shank
Milling | Powder metal
XPM
C 806
V
HB
EDP
Z
D
L
l
d
48102100 48102120 48102160 48102200 48102250
3 3 3 3 4
10 12 16 20 25
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45 53 63 75 90
10 12 16 20 25
V-WREES
d
D
Milling | HSS-Co
l
LL
HSS-Co end mill with TiCN coating Roughing multi flute square Short length of cut Weldon shank
V
DIN 844
30˚
HB
C.961
EDP
Z
D
L
l
d
2001801600 2002800480 2001801610 2002800490 2001801620 2002800500 2001801630 2002801180 2001801640 2002800510 2002801190 2002800520 2001801650 2002800530 2001801660 2001801670 2002801540 2001801680 2001801690 2001801700 2003800980 2003800990 2001801710
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 35 36 40
57 66 69 69 72 79 83 83 83 83 92 92 104 104 121 121 121 121 121 133 133 133 143
13 16 19 19 22 22 26 26 26 26 32 32 38 38 45 45 45 45 45 53 53 53 63
6 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 20 20 25 25 25 25 25 32 32 32 32
Milling | HSS-Co
HSS-Co
C 807
V-WREEL
d
D
Milling | HSS-Co
l
LL
HSS-Co end mill with TiCN coating Roughing multi flute square Long length of cut Weldon shank
Milling | HSS-Co
HSS-Co
C 808
V
DIN 844
30˚
HB
EDP
Z
D
L
l
d
2002801780 2002802130 2002801790 2002801800 2003805430 2003805440 2003805450 2002801810 2003805460 2003805470 2002800730 2003805480 2003805490 2002801820 2002801560 2003805500 2002801570
4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6
8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 36 40
88 95 110 110 110 123 123 141 141 166 166 166 166 166 186 186 205
38 45 53 53 53 63 63 75 75 90 90 90 90 90 106 106 125
10 10 12 12 12 16 16 20 20 25 25 25 25 25 32 32 32
INDEXABLES
DESIGNATION SYSTEMS FOR BODY Milling | Indexables
12
R
050
SS
42
Abbreviation
Direction of cut
Mounting diameter
PHC = High feed cutter
R = Right hand L = Left hand
Unit in mm Hole diameter 42 = 42mm
-
4
S
Insert size
Cutting diameter
Number of flutes
Cutting edge length 12 = 12mm
Effective cutter diameter 050 = 50mm
4 = 4 flutes
Mounting type
Shank type
A = Bore type (inch)
S = Short
M = Bore type (metric)
L = Long
SS = Straight Shank (metric)
LL = Extra Long
WS = Weldon Shank (inch) SA = Straight Shank (inch) MT = Morse Taper Shank SF = Screw Fit Type FS = Flat Shank
Milling | Indexables | Designation system
PHC
C F 811
DESIGNATION SYSTEMS FOR INSERTS Milling | Indexables
Z
D 85° 85°
Shape85° 85° 85°
80° 82° 82° diamond apex 82° 82°
C
55° diamond apex
O
octagon
R S
round C
Milling | Indexables | Designation system for inserts
T V
triangle D
55° 55° 55° 55°80°
E
135° 55° 55°
55°
55° 55° 60° 60° 60° 60° 90° 35° 35° 35° 35° 60° 80° 80° 80° 80° 35°
55°
other shapes
135° 135°
Tolerance m
m
135° 135° 135° 86°135° 55° 55°
90° 90°
35° 55° 55° 55° diamond apex 55°
86° 86°
80° 80°
55° 55° 55° 55° 55°
axonometric hexagon
W Z
square
80° 80° 80° 82° 80°
86° 86° 86° 86°
T
s
d
D
85°
82° 82°
K
80°
d 90° 90°
Symbol
dia d (mm) Inscribed circle tolerance
m (mm) Corner height tolerance
s (mm) Thickness tolerance
A
±0.025
±0.005
±0.025
60° 60° 35° 35°
80° 80°
D,V d
C
±0.025 m
±0.013
±0.025
E
±0.025
±0.025
±0.025
H
±0.013
±0.013
±0.025
K*
±0.05 ~ ±0.15
±0.013
±0.025
M*
±0.05 ~ ±0.15
±0.08 ~ ±0.18
±0.13
N*
±0.05 ~ ±0.15
±0.08 ~ ±0.18
±0.025 β
N
B N
P
Clearance angle
A
C
A C CC C C
3°
E
N
P
D D E EE E E N NN N N P PP
Feature of inserts
Symbol
Shape of hole
Chipbreaker
7° W
D DD
D
No breaker 40° - 60°
15°
A AA A A
C F 812
R B T N W R
Partial cylindrical hole T
Shape
β=70-90˚
β=40-60˚
β β=40-60˚
β=40-60˚
B 0°
Special dimension
β
T
20°
11°
β
β
One side
70° - 90° Partial cylindrical hole
No breaker
N
-
No breaker
R
-
One side
P P
X
β=70-90˚
W B B BN N N R R R T T T W W W
β β β
β=40-60˚ β=70-90˚ β=70-90˚ β=70-90˚
β β β β β β
β=40-60˚ β=40-60˚ β=40-60˚ β=40-60˚ β=40-60˚
DESIGNATION SYSTEMS FOR INSERTS Milling | Indexables
15
I
I
05
I
08
S
R
-
GM
I I
Length of the cutting edge
O
Corner radius
Cutting direction
Symbol
Corner radius
Symbol
Cutting direction
02
0.2
R
Right hand
04
0.4
L
Left hand
08
0.8
N
Neutral
12
1.2
16
1.6
24
2.4
I I
R I I
S
I I I
T
I I
Z I I I
I I I
Type of cutting E edge
Thickness of insert
Type of chipbreaker
I
Symbol
I
s1
I
Appearance
Symbol
Material
F E
GL
Stainless steel
GM
Steel, stainless steel, cast iron
GR
Steel - Cast Iron
NM
Non ferrous materials, sharp cutting edge
SM
Difficult materials, sharp cutting edge
DM
Steel, stainless steel, cast iron general purpose chipbreaker
HR
Hardened steel
DN
Non ferrous
DR
Cast Iron
F Symbol
S1 (mm) Thickness
02
2.38
03
3.18
T3
3.97
04
4.76
05
5.56
06
6.35
Sharpe edge
TE F E Round honing
SF T T Chamfer honing
T S
S Combination honing
S
Milling | Indexables | Designation system for inserts
I
C F 813
PFAL BORE Milling | Indexables
a
ap max
L1
l
Type 1
b
D3 D2
D
D3
a
L1
l
Type 2
Face milling finishing cutter for aluminium
b
D2
ap max
PCD blades D
Bore type 50 -160 mm
90 degrees
Milling | Indexables
C.841
EDP
Designation
Z
D
D3
D2
L1
l
a
b
Type
7803600 7803601 7803602 7803604 7803606 7803608 7803610 7803612 7803614 7803616 7803618 7803620 7803622 7803624 7803625 7803630 7803627
PFAL04R050M16-5 PFAL04R063M22-6 PFAL04R063M22-8 PFAL04R080M27-8 PFAL04R080M27-10 PFAL04R100M27-8 PFAL04R100M32-8 PFAL04R100M27-12 PFAL04R100M32-12 PFAL04R125M27-10 PFAL04R125M40-10 PFAL04R125M27-16 PFAL04R125M40-16 PFAL04R160M27-12 PFAL04R160M40-12 PFAL04R160M27-20 PFAL04R160M40-20
5 6 8 8 10 8 8 12 12 10 10 16 16 12 12 20 20
50 63 63 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125 160 160 160 160
40 45 45 70 70 80 80 80 80 80 85 80 85 80 85 80 85
16 22 22 27 27 27 32 27 32 27 40 27 40 27 40 27 40
55 55 55 50 50 50 50 50 50 50 63 50 63 50 63 50 63
20 21 21 28 28 28 28 28 28 28 30 28 30 28 30 28 30
8,4 10,4 10,4 12,4 12,4 12,4 14,4 12,4 14,4 12,4 16,4 12,4 16,4 12,4 16,4 12,4 16,4
5,6 6,3 6,3 7 7 7 8,2 7 8,2 7 9,2 7 9,2 7 9,2 7 9,2
1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø 50~160
C 814
C.970
Clamping screw 7808125
FS60620 (Torx25)
Wedge 7808143
W12-06
Clamping screw for wedge 7808142
WS0617
L-wrench (for wedge) 7808231
3MM-L
T-Handle wrench (for insert) 7808211
T25-T
PAS BORE Milling | Indexables
D3
b
D2 a
L1
Type 1 D1 D
D3
L1
Type 2
45° face milling cutter
b
D2 a
Double sided 8 corners inserts D1 D
Bore type 50 -125 mm
C.842
C.970
Designation
Z
D1
D
L1
D3
D2
a
b
ap max
Type
Specification
7802000 7802001 47802002 47802003 47802004
PAS15R050M22-4 PAS15R063M22-5 PAS15R080M27-6 PAS15R100M32-7 PAS15R125M40-8
4 5 6 7 8
50 63 80 100 125
65 78 95 115 140
45 45 50 50 63
45 50 60 70 90
22 22 27 32 40
10,4 10,4 12,4 14,4 16,4
6,3 6,3 7 8 9
6,5 6,5 6,5 6,5 6,5
1 1 1 2 2
With coolant With coolant With coolant Without coolant Without coolant
Milling | Indexables
EDP
45 degrees
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø Ø 50~125
Clamping screw 7808131
FS45513P (Torx 20IP)
T-Handle wrench 7808000
20IP-T (Torx 20IP)
C 815
PAO BORE Milling | Indexables
D3 D2
D3 D2 a b
Type 2
L1
L1
Type 1
b
a
D1
D1
D
D
D2 a
Type 4
L1
L1
b
Type 3
45° face milling cutter
b
D3 D2 a
Double sided 16 corners inserts
D1
D1 D
Bore type
D
b
50 -200 mm D3 D2 a
L1
Type 5 101,6 D1 D
C.843
C.970
Designation
Z
D1
D
L1
D3
D2
a
b
ap max
Type
Specification
7802020 7802021 7802085 7802086 7802087 7802088 7802090 7802092 7802094
PAO06R050M22-5 PAO06R063M22-7 PAO06R080M27-8 PAO06R100M32-10 PAO06R125M40-12 PAO06R100M32W-14 PAO06R125M40W-17 PAO06R160M40W-20 PAO06R200M60W-25
5 7 8 10 12 14 17 20 25
50 63 80 100 125 100 125 160 200
60,2 73,2 90,2 110,2 135,2 110,2 135,2 170,2 210,2
40 40 50 50 63 50 63 63 63
45 50 60 70 90 70 90 100 150
22 22 27 32 40 32 40 40 60
10,4 10,4 12,4 14,4 16,4 14,4 16,4 16,4 25,7
6,3 6,3 7 8 9 8 9 9 14
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
1 2 2 3 3 4 4 4 5
With coolant With coolant With coolant Without coolant Without coolant Without coolant Without coolant Without coolant Without coolant
45 degrees
Milling | Indexables
EDP
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø 50 ~ 125 Ø 100 ~ 200 (Wedge) Ø 50
C 816
Clamping screw 7808130
Wedge
FS50614 (Torx 20)
Clamping screw for wedge
Power screw
Wrench 7808209
7808141
W12F-06N (M6)
7808140
WS0621T (M6x21)
7808208 7808151
PS1031 (M10x31)
T20-D (Torx 20) T15-D (Torx 15)
PSTW BORE Milling | Indexables
D1
b
D2 a
L
Type 1
D
D1
b
D2 a
Type 2 L
90° shoulder cutter Double sided 6 corners inserts Bore type
D
50 - 125 mm
90° C.844
C.971
Designation
Z
D
D1
D2
L
a
b
Type
Specification
PSTW12R050M22-3 PSTW12R050M22-4 PSTW12R063M22-3 PSTW12R063M22-5 PSTW12R080M27-5 PSTW12R080M27-6 PSTW12R100M32-5 PSTW12R100M32-7 PSTW12R125M40-7 PSTW12R125M40-9
3 4 3 5 5 6 5 7 7 9
50 50 63 63 80 80 100 100 125 125
45 45 50 50 60 60 70 70 90 90
22 22 22 22 27 27 32 32 40 40
40 40 40 40 50 50 50 50 63 63
10,4 10,4 10,4 10,4 12,4 12,4 14,4 14,4 16,4 16,4
6,3 6,3 6,3 6,3 7 7 8 8 9 9
1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
With coolant hole With coolant hole With coolant hole With coolant hole With coolant hole With coolant hole With coolant hole With coolant hole With coolant hole With coolant hole
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø 50~125 Ø 50
Clamping screw 7808129
Power screw
FS40511 (Torx 15)
Wrench 7808208
7808151
90 degrees
Milling | Indexables
EDP 7803100 7803101 7803102 7803103 7803110 7803111 7803112 7803113 7803114 7803115
T15-D (Torx 15)
PS1031 (M10X31)
C 817
PSE WS / PSE SS d
D
Milling | Indexables
Type 1 l1
d
D
L
Type 2 l1
L
90° shoulder cutter 2 corners inserts with bottom notch Type 3
d
16 - 63 mm
D
Cylindrical types
l1 L
90°
90 degrees
Milling | Indexables
C.845
C.972
EDP
Designation
Z
D
d
L
l1
ap max
Applicable inserts type
Type
47801100 47801115 47801104 47801105 47801106 47801111 7801100 7801121 7801116 7801122 7801101 7801115 7801123 7801117 7801124 7801102 7801125 7801104 7801126 7801118 7801127 7801119 7801103 7801128 7801105 7801129 7801120 7801106 7801133 7801130 7801134 7801131 7801135 7801107 7801111 7801136 7801132 7801137 7801108 7801138 7801112 7801109 7801113 7801110 7801114
PSE11R016WS16-2S PSE11R020WS20-3S PSE11R025WS25-4S PSE11R032WS32-5S PSE15R025WS25-2S PSE15R032WS32-3S PSE11R016SS16-2S PSE11R016SS16-2L PSE11R018SS16-2S PSE11R018SS16-2L PSE11R020SS20-2S PSE11R020SS20-3S PSE11R020SS20-3L PSE11R022SS20-3S PSE11R022SS20-3L PSE11R025SS25-3S PSE11R025SS25-3L PSE11R025SS25-4S PSE11R028SS25-3L PSE11R028SS25-4S PSE11R030SS32-3L PSE11R030SS32-4S PSE11R032SS32-3S PSE11R032SS32-3L PSE11R032SS32-5S PSE11R035SS32-3L PSE11R035SS32-5S PSE15R025SS25-2S PSE15R025SS25-2L PSE15R028SS25-2S PSE15R028SS25-2L PSE15R030SS32-3S PSE15R030SS32-3L PSE15R032SS32-2S PSE15R032SS32-3S PSE15R032SS32-3L PSE15R035SS32-3S PSE15R035SS32-3L PSE15R040SS32-3S PSE15R040SS32-3L PSE15R040SS32-4S PSE15R050SS32-3S PSE15R050SS32-5S PSE15R063SS32-4S PSE15R063SS32-6S
2 3 4 5 2 3 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 3 4 3 4 3 3 5 3 5 2 2 2 2 3 3 2 3 3 3 3 3 3 4 3 5 4 6
16 20 25 32 25 32 16 16 18 18 20 20 20 22 22 25 25 25 28 28 30 30 32 32 32 35 35 25 25 28 28 30 30 32 32 32 35 35 40 40 40 50 50 63 63
16 20 25 32 25 32 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 32 32 32 32 32 32 32 25 25 25 25 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32
75 80 90 105 100 125 90 150 90 150 100 100 160 110 160 120 170 120 170 120 190 130 130 190 125 190 130 120 170 120 170 130 190 130 130 190 130 190 140 190 140 130 130 130 130
25 25 35 40 32 40 25 50 25 25 30 30 60 30 30 35 70 35 35 35 90 45 45 90 40 35 35 35 70 35 35 45 90 45 45 90 35 45 50 45 50 45 45 45 45
10 10 10 10 14 14 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T15ZD-T15ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15-
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 2 2 2 3 3 2 2 2 3 3 2 2 2 2 2 3 3 2 2 3 3 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Accessories & spare parts
Applicable cutter
C 818
Clamping screw
Power screw
Wrench
ZD-T11 Ø 16 ~ 35
7808107
FS25656P (Torx 8IP)
7808225
8P-D (Torx 8IP)
ZDKT15 Ø 25 ~ 63
7808115
FS35686P (Torx 15IP)
7808228
15IP-D (Torx 15IP)
PSE BORE Milling | Indexables
D3
b
D2 a
l1
Type 1
D D3
b
D2 a
Type 2 l1
90° shoulder cutter 2 corners inserts with bottom notch Bore type
D
40 - 100 mm
90° C.972
Designation
Z
D
l1
D3
D2
a
b
ap max
Applicable inserts type
Type
7801000 7801004 7801001 7801005 7801002 7801006 7801003 7801007 7801008 7801014 7801009 7801015 7801010 7801016 7801011 7801017 7801012 7801018
PSE11R040M16-4 PSE11R040M16-6 PSE11R050M22-5 PSE11R050M22-7 PSE11R063M22-6 PSE11R063M22-8 PSE11R080M27-7 PSE11R080M27-10 PSE15R040M16-3 PSE15R040M16-4 PSE15R050M22-3 PSE15R050M22-5 PSE15R063M22-4 PSE15R063M22-6 PSE15R080M27-5 PSE15R080M27-8 PSE15R100M32-7 PSE15R100M32-10
4 6 5 7 6 8 7 10 3 4 3 5 4 6 5 8 7 10
40 40 50 50 63 63 80 80 40 40 50 50 63 63 80 80 100 100
40 40 40 40 40 40 50 50 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50
38 38 45 45 50 50 60 60 38 38 45 45 50 50 60 60 70 70
16 16 22 22 22 22 27 27 16 16 22 22 22 22 27 27 32 32
8,4 8,4 10,4 10,4 10,4 10,4 12,4 12,4 8,4 8,4 10,4 10,4 10,4 10,4 12,4 12,4 14,4 14,4
5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 6,3 7 7 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 6,3 7 7 8 8
10 10 10 10 10 10 10 10 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15ZD-T15-
1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2
90 degrees
EDP
Accessories & spare parts
Applicable cutter
Milling | Indexables
C.845
Clamping screw
Power screw
Wrench
ZD-T11 Ø 40 ~ 80
7808109
FS25673P (Torx 8IP)
7808225
8P-D (Torx 8IP)
ZDKT15 Ø 40 ~ 125
7808115
FS35686P (Torx 15IP)
7808228
15IP-D (Torx 15IP)
Ø 40
7808150
PS0830 (M8x30)
Ø 50
7808151
PS0831 (M10x31)
C 819
PSE SCREW FIT
D2
Da
D
Dg
Milling | Indexables
l2
90° shoulder cutter 2 corners inserts with bottom notch Screw fit type 16 - 40 mm
90° C.839
C.845
Designation
Z
D
Dg
l2
D2
Wrench size
ap max
Applicable inserts type
Da
7801600 7801601 7801602 7801603 7801604 7801605 7801606 7801607 7801608 7801609 7801610 7801611
PSE11R016SF8-2 PSE11R020SF10-3 PSE11R025SF12-4 PSE11R028SF12-4 PSE11R032SF16-5 PSE11R035SF16-5 PSE11R040SF16-6 PSE15R025SF12-2 PSE15R028SF12-2 PSE15R032SF16-3 PSE15R035SF16-3 PSE15R040SF16-4
2 3 4 4 5 5 6 2 2 3 3 4
16 20 25 28 32 35 40 25 28 32 35 40
8 10 12 12 16 16 16 12 12 16 16 16
27 33 35 35 40 40 40 35 35 40 40 40
14,5 18 23 23 28 28 28 23 23 28 28 28
10 14 17 17 22 22 22 17 17 22 22 22
10 10 10 10 10 10 10 14 14 14 14 14
ZD…T11… ZD…T11… ZD…T11… ZD…T11… ZD…T11… ZD…T11… ZD…T11… ZD…T15… ZD…T15… ZD…T15… ZD…T15… ZD…T15…
8,5 10,5 12,5 12,5 17 17 17 12,5 12,5 17 17 17
90 degrees
Milling | Indexables
EDP
Accessories & spare parts
Applicable cutter
C 820
C.972
Clamping screw
Wrench
ZD-T11 Ø 16 ~ 40
7808107
FS25656P (Torx 8IP)
7808225
8P-D (Torx 8IP)
ZDKT15 Ø 25 ~ 63
7808115
FS35686P (Torx 15IP)
7808228
15IP-D (Torx 15IP)
PSEL SS Milling | Indexables
Type 1
φDs
φDc
Lc
Lf L
Type 2
90° shoulder cutter with long length of cut
φDs
φDc
Lc
2 corners inserts with bottom notch
Lf
Cylindrical type
L
L
25 - 50 mm
90°
L C.845
C.972
Designation
Z
D1
Z (per flute)
Z (total)
Lc
Ds
L
Lf
Applicable insert type
Type
7802900 7802901 7802902 7802903 7802904 7802905 7802906
PSEL11R025SS25-2-27 PSEL11R032SS32-2-37 PSEL11R032SS32-3-45 PSEL11R040SS42-3-37 PSEL11R040SS42-4-45 PSEL15R040SS42-2-38 PSEL15R050SS42-3-50
2 2 3 3 4 2 3
25 32 32 40 40 40 50
3 4 5 4 5 3 4
6 8 15 12 20 6 12
27 37 45,5 37 45,5 38 50,5
25 32 32 42 42 42 42
125 140 140 140 140 140 144
50 60 60 60 60 60 64
ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T11ZD-T15ZD-T15-
1 1 1 1 1 1 2
90 degrees
Milling | Indexables
EDP
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø
Clamping screw
Wrench
ZD-T11 Ø 25
7808107
FS25656P (Torx 8IP)
7808225
8P-D (Torx 8IP)
ZD-T11 Ø 32 ~ 40
7808109
FS25673P (Torx 8IP)
7808225
8P-D (Torx 8IP)
ZDKT15 Ø 40 ~ 50
7808115
FS35686P (Torx 15IP)
7808228
15IP-D (Torx 15IP)
C 821
PSEL BORE Milling | Indexables
90° shoulder cutter with long length of cut 2 corners inserts with bottom notch Bore types 50 - 80 mm
90° C.845
C.972
Designation
Z
D1
Z (per flute)
Z (total)
Lc
Lf
Db
d
a
b
Applicable insert type
7802850 7802851 7802852
PSEL15R050M22-3-50 PSEL15R063M27-3-50 PSEL15R080M32-4-63
3 3 4
50 63 80
4 4 5
12 12 20
50,5 50,5 63
74 74 88
45 60 76
22 27 32
10,4 12,4 14,4
6,3 7 8
ZDKT150ZDKT150ZDKT150-
90 degrees
Milling | Indexables
EDP
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø ZDKT15 Ø 50 ~ 80 Ø 50
C 822
Clamping screw 7808115
Coolant cap bolt
FS35686P (Torx 15IP)
Wrench 7808228
7808132
OCB-M20-08
Ø 63
7808133
OCB-M24-10
Ø 80
7808134
OCB-M30-14
15IP-D (Torx 15IP)
PSFL SS NEW
Milling | Indexables
d
D
l
l1
L
90° shoulder cutter with long length of cut 4 corners inserts with bottom notch Cylindrical type, with internal coolant 32 - 40 mm
C.846
Designation
Z
D
7803700 7803701
PSFL09R032SS32-2-36 PSFL09R040SS42-3-43
2 3
32 40
No. of inserts Total No. of per flute inserts 5 6
10 18
d
l
L
l1
Applicable insert
32 42
36 43
140 140
60 60
SD*T09 SD*T09
90 degrees
Milling | Indexables
EDP
C.974
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø SD*T09...Ø32 ~ 40
Clamping screw 7808110
Wrench FS30573 (Torx 8)
7808205
T8-D (Torx 8)
C 823
PSFL BORE
L1
L
D3 D2 a
b
Milling | Indexables
D
90° shoulder cutter with long length of cut 4 corners inserts with bottom notch Bore types, with internal coolant 50 - 100 mm
C.846
Designation
Z
D
7803702 7803703 7803704 7803705 7803706 7803707 7803708 7803709 7803710*
PSFL09R050M22-4-50 PSFL09R050M22-4-78 PSFL09R050M27-4-50 PSFL09R050M27-4-78 PSFL12R063M27-4-60 PSFL12R063M27-4-100 PSFL12R080M32-5-70 PSFL12R080M32-5-110 PSFL12R100M32-6-120
4 4 4 4 4 4 5 5 6
50 50 50 50 63 63 80 80 100
No. of inserts Total No. of per flute inserts 7 11 7 11 6 10 7 11 12
28 44 28 44 24 40 35 55 72
L1
L
D3
D2
a
b
Applicable insert
50 78 50 78 60 100 70 110 120
75 100 75 100 85 125 95 143 153
48.5 48.5 48.5 48.5 60.5 60.5 77.3 77.3 97
22 22 27 27 27 27 32 32 32
10.4 10.4 12.4 12.4 12.4 12.4 14.4 14.4 16.4
6.3 6.3 7 7 7 7 8 8 9
SD*T09 SD*T09 SD*T09 SD*T09 SD*T12 SD*T12 SD*T12 SD*T12 SD*T12
90 degrees
Milling | Indexables
EDP
C.974
* Special order item
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø
C 824
Clamping screw
Coolant cap bolt
Wrench
SD*T09...Ø50
7808110
FS30573 (Torx 8)
7808205
T8-D (Torx 8)
SD*T12...Ø63~100
7808129
FS40511 (Torx 15)
7808208
T8-D (Torx 15)
Ø50
7808132
OCB-M20-08
Ø63
7808133
OCB-M24-10
Ø80, Ø100
7808134
OCB-M30-14
PSF SS
d
D
Milling | Indexables
Type 1 l1 L
4 corners inserts
d
D
Type 2
Shoulder cutter
l1
Cylindrical type
L
25 - 40 mm
C.847
C.971
Designation
Z
D
d
L
l1
ap max
Type
7803001 7803002 7803003
PSF09R025SS25-3S PSF09R032SS32-4S PSF09R040SS32-5S
3 4 5
25 32 40
25 32 32
120 130 140
35 45 50
5 5 5
1 1 2
90 degrees
Milling | Indexables
EDP
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø Ø 25 ~ 40
Clamping screw 7808110
Wrench FS30573 (Torx 8)
7808205
T8-D (Torx 8)
C 825
PSF BORE Milling | Indexables
L1
b
D3 D2 a
D
Shoulder cutter 4 corners inserts Bore types 50 - 80 mm
C.847
Designation
Z
D
L1
D3
D2
a
b
ap max
7803011 7803012 47803013
PSF09R050M22-6 PSF09R063M22-7 PSF09R080M27-9
6 7 9
50 63 80
40 40 50
45 50 60
22 22 27
10,4 10,4 12,4
6,3 6,3 7
5 5 5
90 degrees
Milling | Indexables
EDP
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø Ø 50 ~ 80
C 826
C.971
Clamping screw 7808110
Wrench FS30573 (Torx 8)
7808205
T8-D (Torx 8)
PHC SS
d
D D1
Milling | Indexables
Type 1 l1
Type 2
High feed radius cutter for long over hang 4 corners high feed inserts
d
D D1
L
l1 L
Cylindrical type 16 - 40 mm
C.975
Designation
Z
D
D1
d
L
l1
ap max
Applicable inserts type
Type
7800750 7800755 7800757 7800751 7800758 7800760 7800752 7800761 7800753 7800764 7800754 7800765 7800767 7800700 7800704 7800701 7800705 7800716 7800720 7800717 7800721 7800702 7800706 7800718 7800722 7800703 7800730 7800708 7800731 7800709
PHC07R016SS16-2S PHC07R016SS16-2L PHC07R018SS16-2L PHC07R020SS20-3S PHC07R020SS20-3L PHC07R022SS20-3L PHC07R025SS25-4S PHC07R025SS25-4L PHC07R030SS32-4S PHC07R030SS32-4L PHC07R032SS32-5S PHC07R032SS32-5L PHC07R035SS32-5L PHC09R025SS25-2S PHC09R025SS25-2L PHC09R025SS25-3S PHC09R025SS25-3L PHC09R028SS25-3S PHC09R028SS25-3L PHC09R030SS32-3S PHC09R030SS32-3L PHC09R032SS32-3S PHC09R032SS32-3L PHC09R035SS32-3S PHC09R035SS32-3L PHC09R040SS32-4S PHC12R030SS32-2S PHC12R032SS32-2S PHC12R035SS32-3S PHC12R040SS32-3S
2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 2 2 3 3
16 16 18 20 20 22 25 25 30 30 32 32 35 25 25 25 25 28 28 30 30 32 32 35 35 40 30 32 35 40
7,4 7,4 9,4 11,4 11,4 13,4 16,4 16,4 21,4 21,4 23,4 23,4 26,4 13,2 13,2 13,2 13,2 16,2 16,2 18,2 18,2 20,2 20,2 23,2 23,2 28,2 13,4 15,4 18,4 23,4
16 16 16 20 20 20 25 25 32 32 32 32 32 25 25 25 25 25 25 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32
100 150 150 130 160 160 140 200 150 200 150 200 200 140 200 140 200 140 200 150 200 150 200 150 200 150 150 150 150 150
30 50 25 50 80 30 60 100 70 120 70 120 50 60 120 60 120 40 40 70 120 70 120 50 50 50 70 70 50 50
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
SPMT07SPMT07SPMT07SPMT07SPMT07SPMT07SPMT07SPMT07SPMT07SPMT07SPMT07SPMT07SPMT07SDMT09SDMT09SDMT09SDMT09SDMT09SDMT09SDMT09SDMT09SDMT09SDMT09SDMT09SDMT09SDMT09SXMT12SXMT12SXMT12SXMT12-
1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2
90 degrees
EDP
Milling | Indexables
C.848
Accessories & spare parts
Applicable cutter
Clamping screw
Wrench
SPMT07 Ø 16 ~ 35
7808105
FS25550 (Torx 8)
7808205
T8-D (Torx 8)
SDMT09 Ø 25 ~ 35
7808111
FS35572 (Torx 15)
7808208
T15-D (Torx 15)
SDMT09 Ø 40
7808112
FS35586 (Torx 15)
7808208
T15-D (Torx 15)
SXMT12 Ø 30 ~ 40
7808113
FS45510 (Torx 20)
7808209
T20-D (Torx 20)
C 827
PHC BORE b
Milling | Indexables
D3 D2 a
l1
Type 1 D1
b
D
D3 D2 a
l1
Type 2
High feed radius cutter 4 corners high feed inserts
D1
Bore types
D
40 - 100 mm
C.848
C.975
Designation
Z
D
D1
l1
D3
D2
a
b
ap max
Applicable inserts type
Type
7800600 7800601 7800602 7800603 7800604 7800607 7800608 7800609 7800610 7800611 7800612 7800613
PHC09R040M16-4 PHC09R050M22-5 PHC09R052M22-5 PHC09R063M22-6 PHC09R066M22-7 PHC12R040M16-3 PHC12R050M22-4 PHC12R052M22-4 PHC12R063M22-5 PHC12R066M22-6 PHC12R080M27-7 PHC12R100M32-8
4 5 5 6 7 3 4 4 5 6 7 8
40 50 52 63 66 40 50 52 63 66 80 100
28,2 38,2 40,2 51,2 54,2 23,4 33,4 35,4 46,4 49,4 63,4 83,4
40 50 50 50 50 40 50 50 50 50 50 63
38 47 47 60 60 38 47 47 60 60 76 96
16 22 22 22 22 16 22 22 22 22 27 32
8,4 10,4 10,4 10,4 10,4 8,4 10,4 10,4 10,4 10,4 12,4 14,4
5,6 6,3 6,3 6,3 6,3 5,6 6,3 6,3 6,3 6,3 7 8
1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2
SDMT09… SDMT09… SDMT09… SDMT09… SDMT09… SXMT12… SXMT12… SXMT12… SXMT12… SXMT12… SXMT12… SXMT12…
1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2
Milling | Indexables
EDP
Accessories & spare parts
Applicable cutter SDMT09 Ø 40 ~ 63
7808112
FS35586 (Torx 15)
SXMT12 Ø 40 ~ 100
7808113
FS45510 (Torx 20)
Ø 40
C 828
Clamping screw
Power screw
7808150
PS0830 (M8x30)
Wrench 7808208
T15-D (Torx 15)
7808209
T20-D (Torx 20)
PHC SCREW FIT
D2
Dg
Da
D1
D
Milling | Indexables
l2
High feed radius cutter 4 corners high feed inserts Screw fit type 16 - 40 mm
EDP 7801520 7801523 7801525 7801526 7801529 7801530 7801532 7801500 7801501 7801502 7801503 7801504 7801505 7801506 7801507 7801508 7801509
NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW
C.848
C.975
Designation
Z
D
D1
Dg
l2
D2
Wrench size
ap max
Applicable inserts type
Da
PHC07R016SF8-2 PHC07R020SF10-3 PHC07R022SF10-3 PHC07R025SF12-4 PHC07R030SF16-4 PHC07R032SF16-5 PHC07R035SF16-5 PHC09R025SF12-3 PHC09R028SF12-3 PHC09R030SF16-3 PHC09R032SF16-3 PHC09R035SF16-3 PHC09R040SF16-4 PHC12R030SF16-2 PHC12R032SF16-2 PHC12R035SF16-3 PHC12R040SF16-3
2 3 3 4 4 5 5 3 3 3 3 3 4 2 2 3 3
16 20 22 25 30 32 35 25 28 30 32 35 40 30 32 35 40
7,4 11,4 13,4 16,4 21,4 23,4 26,4 13,2 16,2 18,2 20,2 23,2 28,2 13,4 15,4 18,4 23,4
8 10 10 12 16 16 16 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16
27 33 33 35 40 40 40 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40
14,5 18 18 23 28 28 28 23 23 28 28 28 28 28 28 28 28
10 14 14 17 22 22 22 17 17 22 22 22 22 22 22 22 22
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
SPMT07… SPMT07… SPMT07… SPMT07… SPMT07… SPMT07… SPMT07… SDMT09… SDMT09… SDMT09… SDMT09… SDMT09… SDMT09… SXMT12… SXMT12… SXMT12… SXMT12…
8,5 10,5 10,5 12,5 17 17 17 12,5 12,5 17 17 17 17 17 17 17 17
Milling | Indexables
C.839
Accessories & spare parts
Applicable cutter
Clamping screw
Wrench
SPMT07 Ø 16 ~ 35
7808105
FS25550 (Torx 8)
7808205
T8-D (Torx 8)
SDMT09 Ø 25 ~ 35
7808111
FS35572 (Torx 15)
7808208
T15-D (Torx 15)
SDMT09 Ø 40
7808112
FS35586 (Torx 15)
7808208
T15-D (Torx 15)
SDMT12 Ø 30 ~ 63
7808113
FS45510 (Torx 20)
7808209
T20-D (Torx 20)
C 829
PRC SS
d
D D1
Milling | Indexables
Type 1 l1
Type 2
Radius cutter Round inserts
d
D D1
L
l1 L
Cylindrical type 20 - 63 mm
Milling | Indexables
C.849
C.976
EDP
Designation
Z
D
D1
d
L
l1
Applicable inserts type
Type
7800300 7800303 7800301 7800304 7800302 7800305 7800318 7800319 7800306 7800309 7800320 7800321 7800307 7800310 7800308 7800311 7800312 7800315 7800313 7800316 7800314 7800317
PRC10R020SS20-2S PRC10R020SS20-2L PRC10R025SS25-3S PRC10R025SS25-3L PRC10R032SS32-4S PRC10R032SS32-4L PRC12R030SS32-2S PRC12R030SS32-2L PRC12R032SS32-2S PRC12R032SS32-2L PRC12R032SS32-3S PRC12R032SS32-3L PRC12R040SS32-3S PRC12R040SS32-3L PRC12R050SS42-4S PRC12R050SS42-4L PRC16R040SS32-2S PRC16R040SS32-2L PRC16R050SS42-3S PRC16R050SS42-3L PRC16R063SS42-4S PRC16R063SS42-4L
2 2 3 3 4 4 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 2 2 3 3 4 4
20 20 25 25 32 32 30 30 32 32 32 32 40 40 50 50 40 40 50 50 63 63
10 10 15 15 22 22 18 18 20 20 20 20 28 28 38 38 24 24 34 34 47 47
20 20 25 25 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 42 42 32 32 42 42 42 42
130 180 140 200 150 200 150 200 150 200 150 200 150 250 150 250 150 250 150 250 150 250
50 80 60 120 70 120 70 120 70 120 70 120 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
RP-10RP-10RP-10RP-10RP-10RP-10RP-12RP-12RP-12RP-12RP-12RP-12RP-12RP-12RP-12RP-12RP-16RP-16RP-16RP-16RP-16RP-16-
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Accessories & spare parts
Applicable cutter
C 830
Clamping screw
Wrench
RPH-10 Ø 20 ~ 40
7808116
FS30573A (Torx 10)
7808207
T10-D (Torx 10)
RPH-12 Ø 32 ~ 50
7808112
FS35586 (Torx 15)
7808208
T15-D (Torx 15)
RPH-16 Ø 40 ~ 63
7808113
FS45510 (Torx 20)
7808209
T20-D (Torx 20)
PRC BORE b
Milling | Indexables
D3 D2 a
l1
Type 1
b
D1 D D3 D2 a
l1
Type 2
Radius cutter Round inserts
D1 D
Bore types 50 - 100 mm
C.849
C.976
Designation
Z
D
D1
l1
D3
D2
a
b
Applicable inserts type
Type
7800200 7800204 7800201 7800206 7800202 7800207 7800203 7800208 7800213 7800214 7800216 7800217
PRC12R050M22-4 PRC12R050M22-5 PRC12R063M22-4 PRC12R063M22-6 PRC12R080M27-5 PRC12R080M27-8 PRC12R100M32-6 PRC12R100M32-10 PRC16R050M22-3 PRC16R063M22-5 PRC16R080M27-6 PRC16R100M32-7
4 5 4 6 5 8 6 10 3 5 6 7
50 50 63 63 80 80 100 100 50 63 80 100
38 38 51 51 68 68 88 88 34 47 64 84
40 40 40 40 50 50 50 50 40 40 50 50
45 45 50 50 60 60 70 70 45 50 60 70
22 22 22 22 27 27 32 32 22 22 27 32
10,4 10,4 10,4 10,4 12,4 12,4 14,4 14,4 10,4 10,4 12,4 14,4
6,3 6,3 6,3 6,3 7 7 8 8 6,3 6,3 7 8
RP-12RP-12RP-12RP-12RP-12RP-12RP-12RP-12RP-16RP-16RP-16RP-16-
2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2
Milling | Indexables
EDP
Accessories & spare parts
Applicable cutter
Clamping screw
Power screw
Wrench
RPH-12 Ø 50 ~ 100
7808112
FS35586 (Torx 15)
7808208
T15-D (Torx 15)
RPH-16 Ø 50 ~ 100
7808113
FS45510 (Torx 20)
7808209
T20-D (Torx 20)
Ø 50
7808151
PS1031 (M10x31)
C 831
PRC SCREW FIT
D2
Dg
Da
D
D1
Milling | Indexables
l2
Radius cutter Round inserts Screw fit type 20 - 40 mm
C.839
C.849
C.976
Designation
Z
D
D1
Dg
l2
D2
Wrench size
Applicable inserts type
Da
7801700 7801701 7801702 7801703 7801704 7801705 7801706 7801707
PRC10R020SF10-2 PRC10R025SF12-3 PRC10R030SF16-3 PRC10R032SF16-4 PRC10R040SF16-4 PRC12R030SF16-2 PRC12R032SF16-3 PRC12R040SF16-3
2 3 3 4 4 2 3 3
20 25 30 32 40 30 32 40
10 15 20 22 30 18 20 28
10 12 16 16 16 16 16 16
33 35 40 40 40 40 40 40
18 23 28 28 28 28 28 28
14 17 22 22 22 22 22 22
RP…10… RP…10… RP…10… RP…10… RP…10… RP…12… RP…12… RP…12…
10,5 12,5 17 17 17 17 17 17
Milling | Indexables
EDP
Accessories & spare parts
Applicable cutter
C 832
Clamping screw
Wrench
RPH-10 Ø 20 ~ 40
7808116
FS30573A (Torx 10)
7808207
T10-D (Torx 10)
RPH-12 Ø 32 ~ 40
7808112
FS35586 (Torx 15)
7808208
T15-D (Torx 15)
PDR SS
d
d1
D1
D
Milling | Indexables
20 l1
l2 L
High feed radius cutter, deep depth of cut 2 corners inserts Cylindrical type 40 - 50 mm
C.850
C.977
Type
Designation
Z
D
D1
d
L
l1
d1
l2
Regular Regular Long Long
PDR20R040SS42-2S PDR20R050SS42-3S PDR20R040SS42-2L PDR20R050SS42-3L
2 3 2 3
40 50 40 50
20 30 20 30
42 42 42 42
150 150 250 250
50 50 150 150
38,9 48,5 38,9 48,5
100 100 100 100
Milling | Indexables
EDP 7800000 7800004 7800009 7800013
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø 40 ~ 50
Clamping screw 7808001
CSPB-5 (Torx 20IP)
Clamping set 7808002
Wrench CSY-20
7808000
20IP-T
C 833
PDR BORE Milling | Indexables
20
l1
b
D3 D2 a
D1 D
High feed radius cutter, deep depth of cut 2 corners inserts Bore types 63 - 125 mm
C.850
Type
Designation
Z
D
D1
l1
D3
D2
a
b
For Metric holes For Metric holes For Metric holes For Metric holes For Metric holes For Metric holes For Metric holes
PDR20R063M22-3 PDR20R063M22-4 PDR20R080M27-4 PDR20R080M27-5 PDR20R100M32-5 PDR20R100M32-6 PDR20R125M40-6
3 4 4 5 5 6 6
63 63 80 80 100 100 125
43 43 60 60 80 80 105
63 63 63 63 63 63 63
60 60 76 76 96 96 100
22 22 27 27 32 32 40
10,4 10,4 12,4 12,4 14,4 14,4 16,4
6,3 6,3 7 7 8 8 9
Milling | Indexables
EDP 7800057 7800058 7800059 7800060 7800061 7800062 7800063
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø 63 ~ 125
C 834
C.977
Clamping screw 7808001
CSPB-5 (Torx 20IP)
Clamping set 7808002
Wrench CSY-20
7808000
20IP-T
PFB
Milling | Indexables
d
D
d2
R
l2
l L
Finishing ball nose cutter Excellent sharpness Cylindrical type 6 - 32 mm
C.851
Body size
7801429 7801439 7801419 7801430 7801440 7801420 7801431 7801441 7801421 7801432 7801442 7801422 7801433 7801443 7801423 7801434 7801444 7801424 7801435 7801445 7801425 7801436 7801446 7801426 7801437 7801447 7801427 7801400 7801401 7801402 7801403 7801404 7801405 7801406 7801407
① ① ① ② ② ② ③ ③ ③ ④ ④ ④ ⑤ ⑤ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥ ⑦ ⑦ ⑦ ⑧ ⑧ ⑧ ⑨ ⑨ ⑨ ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
Designation
Z
D
R
l2
l2/D
l
L
d2
d
Specification
PFB-R060SS06-S80CS PFB-R060SS06-L100CS PFB-R060SS06-LL120CS PFB-R080SS08-S100CS PFB-R080SS08-L120CS PFB-R080SS08-LL140CS PFB-R100SS10-S100CS PFB-R100SS10-L130CS PFB-R100SS10-LL150CS PFB-R120SS12-S110CS PFB-R120SS12-L140CS PFB-R120SS12-LL160CS PFB-R160SS16-S140CS PFB-R160SS16-L160CS PFB-R160SS16-LL200CS PFB-R200SS20-S160CS PFB-R200SS20-L180CS PFB-R200SS20-LL240CS PFB-R250SS25-S160CS PFB-R250SS25-L200CS PFB-R250SS25-LL260CS PFB-R300SS32-S170CS PFB-R300SS32-L220CS PFB-R300SS32-LL290CS PFB-R320SS32-S180CS PFB-R320SS32-L230CS PFB-R320SS32-LL300CS PFB-R080SS08-S120 PFB-R100SS10-S130 PFB-R120SS12-S130 PFB-R160SS16-S140 PFB-R200SS20-S160 PFB-R250SS25-S160 PFB-R300SS32-S170 PFB-R320SS32-S180
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25 30 30 30 32 32 32 8 10 12 16 20 25 30 32
3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12,5 12,5 12,5 15 15 15 16 16 16 4 5 6 8 10 12,5 15 16
15 30 42 20 40 56 25 50 70 30 60 84 40 72 96 50 90 120 62,5 100 137,5 75 120 165 80 128 176 36 45 54 64 80 75 90 96
2,5 5 7 2,5 5 7 2,5 5 7 2,5 5 7 2,5 4,5 6 2,5 4,5 6 2,5 4 5,5 2,5 4 5,5 2,5 4 5,5 4,5 4,5 4,5 4 4 3 3 3
65 70 78 80 80 84 75 80 80 80 80 76 100 88 104 110 90 120 97,5 100 122,5 95 100 125 100 102 124 84 85 76 76 80 85 80 84
80 100 120 100 120 140 100 130 150 110 140 160 140 160 200 160 180 240 160 200 260 170 220 290 180 230 300 120 130 130 140 160 160 170 180
5,4 5,4 5,4 7 7 7 9 9 9 11 11 11 14 14 14 18 18 18 22 22 22 27 27 27 29 29 29 7 9 11 14 18 22 27 29
6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 32 32 32 8 10 12 16 20 25 32 32
Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Steel Steel Steel Steel Steel Steel Steel Steel
Milling | Indexables
EDP
C.977
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø Ø6
Tightening torque (recommended)
Clamping screw
Wrench
0,8Nm
7808124
FS20652RB
7808203
T6-D
Ø8
1Nm
7808123
FS25669RB
7808204
T7-D
Ø 10
1,2Nm
7808117
FS30686RB
7808205
T8-D
Ø 12
2Nm
7808118
FS35610RB
7808207
T10-D
Ø 16
3Nm
7808119
FS40613RB
7808208
T15-D
Ø 20
5Nm
7808120
FS50615RB
7808209
T20-D
Ø 25
5Nm
7808121
FS60620RB
7808209
T20-D
Ø 30,32
6Nm
7808122
FS80624RB
7808212
T30-T
C 835
PFB SCREW FIT
Dg
D
Da
D1
d2
Milling | Indexables
l
Finishing ball nose cutter Excellent sharpness Screw fit type 10 - 30 mm
C.839
Body size
Designation
Z
D1
Dg
7801490 7801491 7801492 7801493 7801494 7801495
③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
PFB-R100SF6 PFB-R120SF6 PFB-R160SF8 PFB-R200SF10 PFB-R250SF12 PFB-R300SF16
2 2 2 2 2 2
10 12 16 20 25 30
6 6 8 10 12 16
7 7 10 14 17 22
C.977
l
d2
D
Da
26 26 32 38 38 43
9 11 14 18 22 27
9 11 14,5 18 23 28
6,5 6,5 8,5 10,5 12,5 17
Milling | Indexables
EDP
C.851
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø Ø6
C 836
Tightening torque (recommended)
Clamping screw
Wrench
0,8Nm
7808124
FS20652RB
7808203
T6-D
Ø8
1Nm
7808123
FS25669RB
7808204
T7-D
Ø 10
1,2Nm
7808117
FS30686RB
7808205
T8-D
Ø 12
2Nm
7808118
FS35610RB
7808207
T10-D
Ø 16
3Nm
7808119
FS40613RB
7808208
T15-D
Ø 20
5Nm
7808120
FS50615RB
7808209
T20-D
Ø 25
5Nm
7808121
FS60620RB
7808209
T20-D
Ø 30,32
6Nm
7808122
FS80624RB
7808212
T30-T
PFR
d
D
d2
Milling | Indexables
l2
l L
Finishing corner radius cutter Excellent sharpness Cylindrical type 6 - 32 mm
Body size
EDP 7832029 7832039 7832019 7832030 7832040 7832020 7832031 7832041 7832021 7832032 7832042 7832022 7832033 7832043 7832023 7832034 7832044 7832024 7832035 7832045 7832025 7832036 7832046 7832026 7832037 7832047 7832027 7832000 7832001 7832002 7832003 7832004 7832005 7832006 7832007
① ① ① ② ② ② ③ ③ ③ ④ ④ ④ ⑤ ⑤ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥ ⑦ ⑦ ⑦ ⑧ ⑧ ⑧ ⑨ ⑨ ⑨ ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
C.979
Designation
Z
D
L
l2
l2/D
l
L
d2
Specification
PFR-R060SS06-S80CS PFR-R060SS06-L100CS PFR-R060SS06-LL120CS PFR-R080SS08-S100CS PFR-R080SS08-L120CS PFR-R080SS08-LL140CS PFR-R100SS10-S100CS PFR-R100SS10-L130CS PFR-R100SS10-LL150CS PFR-R120SS12-S110CS PFR-R120SS12-L140CS PFR-R120SS12-LL160CS PFR-R160SS16-S140CS PFR-R160SS16-L160CS PFR-R160SS16-LL200CS PFR-R200SS20-S160CS PFR-R200SS20-L180CS PFR-R200SS20-LL240CS PFR-R250SS25-S160CS PFR-R250SS25-L200CS PFR-R250SS25-LL260CS PFR-R300SS32-S170CS PFR-R300SS32-L220CS PFR-R300SS32-LL290CS PFR-R320SS32-S180CS PFR-R320SS32-L230CS PFR-R320SS32-LL300CS PFR-R080SS08-S120 PFR-R100SS10-S130 PFR-R120SS12-S130 PFR-R160SS16-S140 PFR-R200SS20-S160 PFR-R250SS25-S160 PFR-R300SS32-S170 PFR-R320SS32-S180
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25 30 30 30 32 32 32 8 10 12 16 20 25 30 32
80 100 120 100 120 140 100 130 150 110 140 160 140 160 200 160 180 240 160 200 260 170 220 290 180 230 300 120 130 130 140 160 160 170 180
15 30 42 20 40 56 25 50 70 30 60 84 40 72 96 50 90 120 62,5 100 137,5 75 120 165 80 128 176 36 45 54 64 80 75 90 96
2,5 5 7 2,5 5 7 2,5 5 7 2,5 5 7 2,5 4,5 6 2,5 4,5 6 2,5 4 5,5 2,5 4 5,5 2,5 4 5,5 4,5 4,5 4,5 4 4 3 3 3
6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 32 32 32 8 10 12 16 20 25 32 32
65 70 78 80 80 84 75 80 80 80 80 76 100 88 104 110 90 120 97,5 100 122,5 95 100 125 100 102 124 84 85 76 76 80 85 80 84
5,4 5,4 5,4 7,5 7,5 7,5 9,5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5 15,5 15,5 15,5 19,5 19,5 19,5 24,5 24,5 24,5 29,5 29,5 29,5 31,5 31,5 31,5 7,5 9,5 11,5 15,5 19,5 24,5 29,5 31,5
Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Steel Steel Steel Steel Steel Steel Steel Steel
Milling | Indexables
C.852
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø
Tightening torque (recommended)
Clamping screw
Wrench
Ø6
0.8Nm
7808124
FS20652RB
7808203
T6-D
Ø8
1Nm
7808123
FS25669RB
7808204
T7-D
Ø 10
1.2Nm
7808117
FS30686RB
7808205
T8-D
Ø 12
2Nm
7808118
FS35610RB
7808207
T10-D
Ø 16
3Nm
7808119
FS40613RB
7808208
T15-D
Ø 20
5Nm
7808120
FS50615RB
7808209
T20-D
Ø 25
5Nm
7808121
FS60620RB
7808209
T20-D
Ø 30, 32
6Nm
7808122
FS80624RB
7808212
T30-T
C 837
PFR SCREW FIT
d
D
Da
Dg
D1
Milling | Indexables
l
Finishing corner radius cutter Excellent sharpness Screw fit type 10 - 32 mm
C.839
Body size
Designation
Z
D1
Dg
7832090 7832091 7832092 7832093 7832094 7832095 7832096
③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
PFR-R100SF6 PFR-R120SF6 PFR-R160SF8 PFR-R200SF10 PFR-R250SF12 PFR-R300SF16 PFR-R320SF16
2 2 2 2 2 2 2
10 12 16 20 25 30 32
6 6 8 10 12 16 16
7 7 10 14 17 22 22
C.979
l
d
D
Da
26 26 32 38 38 43 43
9 11 15 19 24 29 31
9 11 14,5 18 23 28 28
6,5 6,5 8,5 10,5 12,5 17 17
Milling | Indexables
EDP
C.852
Accessories & spare parts
Applicable cutter Ø
C 838
Tightening torque (recommended)
Clamping screw
Wrench
Ø6
0.8Nm
7808124
FS20652RB
7808203
T6-D
Ø8
1Nm
7808123
FS25669RB
7808204
T7-D
Ø 10
1.2Nm
7808117
FS30686RB
7808205
T8-D
Ø 12
2Nm
7808118
FS35610RB
7808207
T10-D
Ø 16
3Nm
7808119
FS40613RB
7808208
T15-D
Ø 20
5Nm
7808120
FS50615RB
7808209
T20-D
Ø 25
5Nm
7808121
FS60620RB
7808209
T20-D
Ø 30, 32
6Nm
7808122
FS80624RB
7808212
T30-T
OP-SFA
D
Da
D2
Milling | Indexables
M l L
Arbor for Screw fit type
L
ls
EDP
Da
Designation
D
D2
M
L
l
Specification
7801904 7801905 7801900 7801901 7801902 7801903 7801918 7801919 7801910 7801911 7801912 7801913 7801914 7801915 7801916 7801917
6,5 6,5 8,5 10,5 12,5 17 6,5 6,5 8,5 8,5 10,5 10,5 12,5 12,5 17 17
SF-M06SS10-4 SF-M06SS12-10 SF-M08SS16-15 SF-M10SS20-20 SF-M12SS25-35 SF-M16SS32-35 SF-M06SS10-24CS SF-M06SS12-34CS SF-M08SS16-55CS SF-M08SS16-85CS SF-M10SS20-70CS SF-M10SS20-110CS SF-M12SS25-90CS SF-M12SS25-140CS SF-M16SS32-120CS SF-M16SS32-190CS
10 12 16 20 25 32 10 12 16 16 20 20 25 25 32 32
9 11 14,5 18 23 28 9 11 14,5 14,5 18 18 23 23 28 28
6 6 8 10 12 16 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16
104 104 95 120 135 155 124 134 115 145 140 180 170 220 220 290
4 10 15 20 35 35 24 34 55 85 70 110 90 140 120 190
Steel Steel Steel Steel Steel Steel Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide
Milling | Indexables
M
D3
D2
Ds
L2
C 839
PFAL INSERTS Milling | Indexables
ap max C
Type 1
ap
Normal blade
C
Type 2
Face milling finishing cutter for aluminium PCD blades
Wiper blade C.814
Z
C
Type
ap max
Grade
7820500 7820502 7820501
FR1204 FR1206 FR1204-W
1 1 1
0,4x45° 0,4x45° 0,4x45°
1 1 2
4 6 -
DP010 DP010 DP010
P dry
M dry
K
N
S
GG GGG dry ◉ ◉ ◉
dry
H dry
◉ ◉ ◉
Milling | Indexables
Designation
Inserts
EDP
C 841
PAS INSERT R
b
B
R
Milling | Indexables
T
A 45° face milling cutter double sided 8 corners inserts
Inserts
Milling | Indexables
C.815
C 842
EDP
Designation
Z
AxB
T
R
b
ap max
Grade
7814061 7819061 7813061 7812060
SNKU1505AZER-GM SNKU1505AZER-GM SNKU1505AZER-GM SNKU1505AZER-GR
8 8 8 8
15,88x15,88 15,88x15,88 15,88x15,88 15,88x15,88
7,18 7,18 7,18 7,18
1 1 1 1
3,65 3,65 3,65 3,65
6,5 6,5 6,5 6,5
XP3035 XC3025 XP2040 XC1015
P
M
dry ◉ ◉ ◎
K
dry
N
GG GGG dry
◉
◎
◎
◎
◎
◉
◎ ◎
◎ ◎
◉
◉
S
H
dry
dry
◎
◎
PAO INSERTS Milling | Indexables
B
R
Type 1
α
b
T
B
α̊
l
Type 2
45° face milling cutter
R
Double sided 16 corners inserts
T
l Wiper insert
C.816
Grade
7814062 7825062 7813062 7826062 7816085 7812062 7812086 7821062 7814064 7812064
OZKU060508SR-GM OZKU060508SR-GM OZKU060508SR-GM OZKU060508SR-GM OZKU060508ER-SM OZKU060508SR-GM OZKU060508SR-GR OZKU060508SR-GM XAHT060525SR-GM XAHT060525SR-GM
16 16 16 16 16 16 16 16 2 2
17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1
5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66
6 6 6 6 6 6 6 6 10 10
3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3°
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 2,5 2,5
2 2 2 2 2 2 2 2 -
XP3035 XC3030 XP2040 XP2025 XC5040 XC1015 XC1015 XP1020 XP3035 XC1015
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
M
dry ◉ ◉ ◎
K
dry
N
GG GGG dry
◉
◎
◎
◎ ◎
◎
◉ ◉ ◎
◎ ◎
◉ ◉ ◎ ◎ ◉
◎ ◎
S
H
dry
dry
R
◎ ◎ ◉ ◎ ◉
◎ ◎ ◉
A ◉
◉
◎
◎
◎
d
ap b Type max
T
R
b l
T
Milling | Indexables
R
Inserts
α
α
l
l
T
b
B
B
Z
B
Designation
α
P
EDP
C 843
PSTW INSERTS NEW SIZES Milling | Indexables
B
ap
R
b
T
90° shoulder cutter Double sided 6 corners inserts C.817
EDP
Inserts
Milling | Indexables
7811087 7827088 7828088 7825089 7825088 7814089 7814094 7814095 7814096 7814088 7813088 7813094 7813095 7813096 7813089 7812088 7812090 7821088 7821090 7816091
C 844
NEW NEW NEW NEW
NEW NEW NEW NEW
NEW NEW NEW NEW
NEW
NEW
P
Designation
Z
B
T
R
b
ap max
Grade
TNHU120608ER-NM TNKU120608ER-GM TNKU120608ER-GM TNKU120608ER-GL TNKU120608ER-GM TNKU120608ER-GL TNKU120612ER-GM TNKU120616ER-GM TNKU120620ER-GM TNKU120608ER-GM TNKU120608ER-GM TNKU120612ER-GM TNKU120616ER-GM TNKU120620ER-GM TNKU120608ER-GL TNKU120608ER-GM TNKU120608ER-GR TNKU120608ER-GM TNKU120608ER-GR TNKU120608ER-SM
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8
6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55 6,55
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,2 1,6 2,0 0,8 0,8 1,2 1,6 2,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,0 0,75 0,60 1,5 1,5 1,0 0,75 0,60 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
CK010 XC3020 XP3025 XC3030 XC3030 XP3035 XP3035 XP3035 XP3035 XP3035 XP2040 XP2040 XP2040 XP2040 XP2040 XC1015 XC1015 XP1020 XP1020 XC5040
M
dry
K
dry
N
S
GG GGG dry
H
dry
dry
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◉ ◉ ◎ ◎
◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◉ ◉ ◉
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
PSE / PSEL INSERTS Milling | Indexables
b
B
α
R
A
T
90° shoulder cutter 2 corners inserts with bottom notch C.818
Z
AxB
T
α
R
b
ap max
Grade
7814026 7814025 7814032 7814053 7814038 7814054 7814055 7814033 7825026 7825025 7825032 7825033 7813026 7813025 7813032 7813033 7826026 7826025 7826032 7815031 7815027 7816034 7816031 7816027 7812025 7812033 7824035 7811048 7811049 7811024 7814057 7814029 7814077 7814078 7814079 7814080 7814081 7814082 7814058 7825057 7825029 7825058 7813057 7813028 7813058 7826057 7826029 7815056 7816056 7812029 7812058 7824036 7811046
ZDKT11T308SR-GL ZDKT11T304SR-GM ZDKT11T308SR-GM ZDKT11T312SR-GM ZDKT11T320SR-GM ZDKT11T330SR-GM ZDKT11T340SR-GM ZDKT11T308SR-GR ZDKT11T308SR-GL ZDKT11T304SR-GM ZDKT11T308SR-GM ZDKT11T308SR-GR ZDKT11T308SR-GL ZDKT11T304SR-GM ZDKT11T308SR-GM ZDKT11T308SR-GR ZDKT11T308SR-GL ZDKT11T304SR-GM ZDKT11T308SR-GM ZDKT11T308ER-SM ZDKT11T316ER-SM ZDKT11T304ER-SM ZDKT11T308ER-SM ZDKT11T316ER-SM ZDKT11T304SR-GM ZDKT11T308SR-GR ZDKT11T308SR-HR ZDKT11T302FR-NM ZDKT11T304FR-NM ZDHT11T304FR-NM ZDKT150508SR-GL ZDKT150508SR-GM ZDKT150512SR-GM ZDKT150516SR-GM ZDKT150520SR-GM ZDKT150530SR-GM ZDKT150540SR-GM ZDKT150550SR-GM ZDKT150508SR-GR ZDKT150508SR-GL ZDKT150508SR-GM ZDKT150508SR-GR ZDKT150508SR-GL ZDKT150508SR-GM ZDKT150508SR-GR ZDKT150508SR-GL ZDKT150508SR-GM ZDKT150508ER-SM ZDKT150508ER-SM ZDKT150508SR-GM ZDKT150508SR-GR ZDKT150508SR-HR ZDKT150508FR-NM
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 11x6,8 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3 15x9,3
3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,5 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56
15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15°
0,8 0,4 0,8 1,2 2 3 4 0,8 0,8 0,4 0,8 0,8 0,8 0,4 0,8 0,8 0,8 0,4 0,8 0,8 1,6 0,4 0,8 1,6 0,4 0,8 0,8 0,2 0,4 0,4 0,8 0,8 1,2 1,6 2 3 4 5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
1,4 1,8 1,4 1 2,1 1,5 1,4 1,4 1,8 1,4 1,4 1,4 1,8 1,4 1,4 1,4 1,8 1,4 1,4 0,8 1,8 1,4 0,8 1,8 1,4 1,4 2 1,8 1,8 1,6 1,6 1,2 0,8 2,1 1,9 1,1 0,7 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
XP3035 XP3035 XP3035 XP3035 XP3035 XP3035 XP3035 XP3035 XP3030 XP3030 XP3030 XP3030 XP2040 XP2040 XP2040 XP2040 XP2025 XP2025 XP2025 XC5035 XC5035 XC5040 XC5040 XC5040 XC1015 XC1015 XP6015 CK010 CK010 CK010 XP3035 XP3035 XP3035 XP3035 XP3035 XP3035 XP3035 XP3035 XP3035 XP3030 XP3030 XP3030 XP2040 XP2040 XP2040 XP2025 XP2025 XC5035 XC5040 XC1015 XC1015 XP6015 CK010
M
dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◎ ◎ ◎ ◎
K
dry
S
GG GGG dry
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◉ ◉
N
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
dry
dry
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◎
◎
H
◉ ◉ ◎
◉ ◉ ◉ ◉
◎ ◎
◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◎ ◎ ◎
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◎ ◎
◉
◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◉
◉ ◉ ◎
◉ ◉ ◎
◉ ◉ ◉
Milling | Indexables
Designation
Inserts
P
EDP
◎
◉ ◉
C 845
PSF & PSFL INSERTS
Milling | Indexables
b
B
α
R
A
T
4 corners inserts Suitable for both PSF & PSFL
Inserts
Milling | Indexables
C.823
C 846
P
EDP
Designation
Z
AxB
T
α
R
b
ap max
Grade
7811076 7811625 7825073 7825074 7825622 7814073 7814074 7814621 7813073 7813074 7813623 7812075 7812624 7816073 7816620
SDHT09T308FR-NM SDHT120508FR-NM SDKT09T308SR-GL SDKT09T308SR-GM SDKT120508SR-GM SDKT09T308SR-GL SDKT09T308SR-GM SDKT120508SR-GM SDKT09T308SR-GL SDKT09T308SR-GM SDKT120508SR-GL SDKT09T308SR-GR SDKT120508SR-GR SDKT09T308SR-GL SDKT120508SR-GL
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
9,07x9,07 12,38x12,38 9,07x9,07 9,07x9,07 12,38x12,38 9,07x9,07 9,07x9,07 12,38x12,38 9,07x9,07 9,07x9,07 12,38x12,38 9,07x9,07 12,38x12,38 9,07x9,07 12,38x12,38
3,97 5 3,97 3,97 5 3,97 3,97 5 3,97 3,97 5 3,97 5 3,97 5
15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15°
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
2,5 1,2 2,5 2,5 1,2 2,5 2,5 1,2 2,5 2,5 1,2 2,5 1,2 2,5 1,2
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
CK010 CK010 XC3030 XC3030 XC3030 XP3035 XP3035 XP3035 XP2040 XP2040 XP2040 XC1015 XC1015 XC5040 XC5040
M
dry
K
dry
N
S
GG GGG dry
H
dry
dry
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◎ ◎ ◎
◉ ◉ ◉ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◉ ◉ ◉
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◉ ◉
◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◉ ◉ ◉ ◉
◎ ◎ ◎
PSF INSERTS Milling | Indexables
b
B
α
R
T
A Shoulder cutter 4 corners inserts
C.825
Z
AxB
T
α
R
b
ap max
Grade
7814073 7814074 7813073 7813074 7816073 7812075 7811076
SDKT09T308SR-GL SDKT09T308SR-GM SDKT09T308SR-GL SDKT09T308SR-GM SDKT09T308SR-GL SDKT09T308SR-GR SDHT09T308FR-NM
4 4 4 4 4 4 4
9,07x9,07 9,07x9,07 9,07x9,07 9,07x9,07 9,07x9,07 9,07x9,07 9,07x9,07
3,97 3,97 3,97 3,97 3,97 3,97 3,97
15° 15° 15° 15° 15° 15° 15°
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
5 5 5 5 5 5 5
XP3035 XP3035 XP2040 XP2040 XC5040 XC1015 CK010
M
dry ◉ ◉ ◎ ◎
K
dry ◉ ◉ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
N
S
GG GGG dry ◎ ◎ ◉ ◉ ◎
◎ ◎
H
dry
dry
◎ ◎ ◎ ◎ ◉
◉
◎ ◎
◉ ◉
Milling | Indexables
Designation
Inserts
P
EDP
C 847
PHC INSERTS Milling | Indexables
ap Max
B
̊ α
A
R
T
High feed radius cutter for long over hang 4 corners inserts
Inserts
Milling | Indexables
C.827
C 848
P
EDP
Designation
Z
AxB
T
α
R
ap max
Grade
7814092 7828092 7827092 7825092 7813092 7826092 7816093 7812092 7814020 7825020 7813020 7826020 7815021 7816021 7812020 7814022 7825022 7813022 7826022 7815023 7816023 7812022
SPMT070305SR-GM SPMT070305SR-GM SPMT070305SR-GM SPMT070305SR-GM SPMT070305SR-GM SPMT070305SR-GM SPMT070305ER-SM SPMT070305SR-GM SDMT09T308SR-GM SDMT09T308SR-GM SDMT09T308SR-GM SDMT09T308SR-GM SDMT09T308ER-SM SDMT09T308ER-SM SDMT09T308SR-GM SXMT120410SR-GM SXMT120410SR-GM SXMT120410SR-GM SXMT120410SR-GM SXMT120410ER-SM SXMT120410ER-SM SXMT120410SR-GM
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
7x7 7x7 7x7 7x7 7x7 7x7 7x7 7x7 9,52x9,52 9,52x9,52 9,52x9,52 9,52x9,52 9,52x9,52 9,52x9,52 9,52x9,52 12,7x12,7 12,7x12,7 12,7x12,7 12,7x12,7 12,7x12,7 12,7x12,7 12,7x12,7
2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 3,97 3,97 3,97 3,97 3,97 3,97 3,97 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76
11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 9° 9° 9° 9° 9° 9° 9°
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1 1
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2
XP3035 XP3025 XC3020 XC3030 XP2040 XP2025 XC5040 XC1015 XP3035 XC3030 XP2040 XP2025 XC5035 XC5040 XC1015 XP3035 XC3030 XP2040 XP2025 XC5035 XC5040 XC1015
M
dry ◉ ◉ ◉ ◎
◉ ◉ ◎
dry ◎
◎
◎ ◎
◎
◉ ◉ ◎
◉
◎
◎
◎ ◎
◎
◉ ◉ ◎ ◎
◉
◎
◎
◎ ◎
◎
◉ ◉ ◎ ◎
◉
N
GG GGG dry
◉ ◉
◉
◉ ◉ ◎
K
◎ ◎ ◎ ◎
◉ ◎ ◎
◉ ◎ ◎
◉
S
α
dry
H dry
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◉
◎
◎ ◎ ◎ ◉
◎
◎ ◎ ◎ ◉
◎
◉ ◎ ◎
◉ ◎ ◎
◉
T
PRC INSERTS α
Milling | Indexables
T
B Radius cutter Round inserts
C.830
P
Z
B
T
α
Grade
7814030 7825017 7813008 7826008 7815050 7816050 7824083 7812017 7811009 7814018 7825018 7813011 7826011 7815051 7816051 7824084 7812018 7811013 7814019 7825019 7813014 7826014 7815052 7816052 7812019 7811016
RPHW10T3MOSN RPHW10T3MOSN RPHT10T3MOEN-GL RPHT10T3MOEN-GL RPHT10T3M8EN-SM RPHT10T3M8EN-SM RPMT10T3M8EN-HR RPHW10T3MOEN RPHT10T3MOFN-NM RPHW1204MOSN RPHW1204MOSN RPHT1204MOEN-GL RPHT1204MOEN-GL RPHT1204M8EN-SM RPHT1204M8EN-SM RPMT1204M8EN-HR RPHW1204MOSN RPHT1204MOFN-NM RPHW1605MOSN RPHW1605MOSN RPHT1605MOEN-GL RPHT1605MOEN-GL RPHT1605M8EN-SM RPHT1605M8EN-SM RPHW1605MOSN RPHT1605MOFN-NM
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16
3,97 3,97 3,97 3,97 3,97 3,97 3,97 3,97 3,97 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56 5,56
11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11°
XP3035 XC3030 XP2040 XP2025 XC5035 XC5040 XP6015 XC1015 CK010 XP3035 XC3030 XP2040 XP2025 XC5035 XC5040 XP6015 XC1015 CK010 XP3035 XC3030 XP2040 XP2025 XC5035 XC5040 XC1015 CK010
M
dry ◉ ◉ ◎
K
dry
S
GG GGG dry
◉
◎
◎
◎ ◎
◎
◉ ◉ ◎ ◎
◉
N
◎
◎ ◎
H
dry
dry
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◉
◎ ◉
◎ ◉
◎ ◎
◎ ◎
◎
◉ ◉
◉ ◉ ◎
◉
◎
◎
◎ ◎
◎
◉ ◉ ◎ ◎
◉ ◎
◎ ◎ ◎ ◉ ◎ ◉
◎ ◉
◎ ◎
◎ ◎
◎
◉ ◉
◉ ◉ ◎
◉
◎
◎
◎ ◎
◎
◉ ◉ ◎ ◎
◉
◎ ◎ ◎ ◉ ◉
◉ ◉
◎
Milling | Indexables
Designation
Inserts
EDP
C 849
PDR INSERTS Milling | Indexables
B
R
T
b
A
α1
High feed radius cutter, deep depth of cut
α2
2 corners inserts
C.833
Inserts
Milling | Indexables
P
C 850
EDP
Designation
Z
AxB
T
α
R
b
Grade
7810000
ADMT2006100PDR-GM
2
24,18x16
6,35
15°
10
1
XP3930
dry ◉
M dry
K
N
GG GGG dry ◉
◉
S dry
H dry
PFB INSERTS NEW SIZES Milling | Indexables
T
D
H
220°
D
Type 2
180°
Type 1
R
R
T
H
D
Type 3
Finishing ball nose cutter Excellent sharpness
T
220°
R
H
6 - 32 mm
Designation
Z
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
7820030 7820031 7820032 7820033 7820034 7820035 7820036 7820010 7820011 7820012 7820013 7820014 7820015 7820016 7820060 7820061 7820062 7820063 7820064 7820065 7820066 7820039 7820040 7820041 7820042 7820043 7820044 7820045 7820046 7820047 7820018 7820019 7820020 7820021 7820022 7820023 7820024 7820025 7820026 7820048 7820049 7820050 7820051 7820052 7820053 7820054 7820055 7820056
PFB080-SP PFB100-SP PFB120-SP PFB160-SP PFB200-SP PFB250-SP PFB300-SP PFB080-SP PFB100-SP PFB120-SP PFB160-SP PFB200-SP PFB250-SP PFB300-SP PFB080-Q-ST PFB100-Q-ST PFB120-Q-ST PFB160-Q-ST PFB200-Q-ST PFB250-Q-ST PFB300-Q-ST PFB060-SH PFB080-SH PFB100-SH PFB120-SH PFB160-SH PFB200-SH PFB250-SH PFB300-SH PFB320-SH PFB060-D PFB070-D PFB080-D PFB100-D PFB120-D PFB160-D PFB200-D PFB250-D PFB300-D PFB060-Q PFB070-Q PFB080-Q PFB100-Q PFB120-Q PFB160-Q PFB200-Q PFB250-Q PFB300-Q
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW
Range degree Dc 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 200° 200° 200° 220° 220° 220° 220° 220° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 220° 220° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 220° 220° 220° 220° 220° 220° 220° 220° 220°
8 10 12 16 20 25 30 8 10 12 16 20 25 30 8 10 12 16 20 25 30 6 8 10 12 16 20 25 30 32 6 7 8 10 12 16 20 25 30 6 7 8 10 12 16 20 25 30
P
R
T
H
Grade
4 5 6 8 10 12,5 15 4 5 6 8 10 12,5 15 4 5 6 8 10 12.5 15 3 4 5 6 8 10 12,5 15 16 3 3,5 4 5 6 8 10 12,5 15 3 3,5 4 5 6 8 10 12,5 15
2,4 2,6 3 4 5 6 7 2,4 2,6 3 4 5 6 7 2.4 2.6 3 4 5 6 7 2 2,4 2,6 3 4 5 6 7 7 2 2 2,4 2,6 3 4 5 6 7 2 2 2,4 2,6 3 4 5 6 7
7 8,5 10 12 15 18,5 22,5 7 8,5 10 12 15 18,5 22,5 7 8.5 10 12 15 18.5 22.5 5 7 8,5 10 12 15 18,5 22,5 23,5 5 5,5 7 8,5 10 12 15 18,5 22,5 5 5,5 7 8,5 10 12 15 18,5 22,5
XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP2225 XP2225 XP2225 XP2225 XP2225 XP2225 XP2225 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225
M
K
N
dry
dry
GG GGG dry
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
S
H
dry
dry ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
Body size ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ① ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ① ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
Milling | Indexables
EDP
Inserts
Type
C.835
C 851
PFR INSERTS Milling | Indexables
R
Dc
0 −0,020
ap
T
H
Finishing corner radius cutter Excellent sharpness 6 - 32 mm
Inserts
C 852
Dc
R
T
H
ap
Grade
7820350 7820351 7820352 7820353 7820354 7820355 7820200 7820201 7820202 7820203 7820204 7820205 7820206 7820207 7820356 7820357 7820358 7820359 7820208 7820209 7820210 7820211 7820212 7820360 7820361 7820362 7820363 7820213 7820214 7820215 7820216 7820217 7820364 7820365 7820366 7820367 7820218 7820219 7820220 7820221 7820222 7820368 7820369 7820370 7820371 7820223 7820224 7820225 7820226 7820227 7820372 7820373 7820374 7820375 7820228 7820229 7820230 7820231 7820232 7820233 7820234
PFR060R03-ST PFR060R05-ST PFR060R10-ST PFR070R03-ST PFR070R05-ST PFR070R10-ST PFR080R03-ST PFR080R05-ST PFR080R10-ST PFR080R20-ST PFR100R03-ST PFR100R05-ST PFR100R10-ST PFR100R20-ST PFR110R03-ST PFR110R05-ST PFR110R10-ST PFR110R20-ST PFR120R03-ST PFR120R05-ST PFR120R10-ST PFR120R20-ST PFR120R30-ST PFR130R03-ST PFR130R05-ST PFR130R10-ST PFR130R20-ST PFR160R03-ST PFR160R05-ST PFR160R10-ST PFR160R20-ST PFR160R30-ST PFR170R03-ST PFR170R05-ST PFR170R10-ST PFR170R20-ST PFR200R03-ST PFR200R05-ST PFR200R10-ST PFR200R20-ST PFR200R30-ST PFR210R03-ST PFR210R05-ST PFR210R10-ST PFR210R20-ST PFR250R03-ST PFR250R05-ST PFR250R10-ST PFR250R20-ST PFR250R30-ST PFR260R03-ST PFR260R05-ST PFR260R10-ST PFR260R20-ST PFR300R03-ST PFR300R05-ST PFR300R10-ST PFR300R20-ST PFR300R30-ST PFR320R03-ST PFR320R05-ST
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12 13 13 13 13 16 16 16 16 16 17 17 17 17 20 20 20 20 20 21 21 21 21 25 25 25 25 25 26 26 26 26 30 30 30 30 30 32 32
0,3 0,5 1 0,3 0,5 1 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2 3 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2 3 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2 3 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2 3 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2 3 0,3 0,5
2 2 2 2 2 2 2,4 2,4 2,4 2,4 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7
5 5 5 5,5 5,5 5,5 7 7 7 7 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 23,5 23,5
2 2 2 2 2 2 2,7 2,7 2,7 2,7 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 10 10 10 10 10 10,3 10,3
XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225
M
K
N
dry
dry
GG GGG dry
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
S
H
dry
dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ R ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
b
Z
B
Designation
A
Body size ① ①T ① ① ① ① ② ② ② ② T③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑧ ⑧ ⑧ ⑧ ⑧ ⑨ ⑨
α
Milling | Indexables
P
EDP
α
C.837
PFR INSERTS Milling | Indexables
R
Dc
0 −0,020
ap
T
H
Finishing corner radius cutter Excellent sharpness 6 - 32 mm
T
H
ap
Grade
7820235 7820236 7820237 7820400 7820401 7820402 7820403 7820404 7820405 7820250 7820251 7820252 7820253 7820254 7820255 7820256 7820257 7820406 7820407 7820408 7820409 7820258 7820259 7820260 7820261 7820262 7820410 7820411 7820412 7820413 7820263 7820264 7820265 7820266 7820267 7820414 7820415 7820416 7820417 7820268 7820269 7820270 7820271 7820272 7820418 7820419 7820420 7820421 7820273 7820274 7820275 7820276 7820277 7820422 7820423 7820424 7820425 7820278 7820279 7820280 7820281
PFR320R10-ST PFR320R20-ST PFR320R30-ST PFR060R03-SH PFR060R05-SH PFR060R10-SH PFR070R03-SH PFR070R05-SH PFR070R10-SH PFR080R03-SH PFR080R05-SH PFR080R10-SH PFR080R20-SH PFR100R03-SH PFR100R05-SH PFR100R10-SH PFR100R20-SH PFR110R03-SH PFR110R05-SH PFR110R10-SH PFR110R20-SH PFR120R03-SH PFR120R05-SH PFR120R10-SH PFR120R20-SH PFR120R30-SH PFR130R03-SH PFR130R05-SH PFR130R10-SH PFR130R20-SH PFR160R03-SH PFR160R05-SH PFR160R10-SH PFR160R20-SH PFR160R30-SH PFR170R03-SH PFR170R05-SH PFR170R10-SH PFR170R20-SH PFR200R03-SH PFR200R05-SH PFR200R10-SH PFR200R20-SH PFR200R30-SH PFR210R03-SH PFR210R05-SH PFR210R10-SH PFR210R20-SH PFR250R03-SH PFR250R05-SH PFR250R10-SH PFR250R20-SH PFR250R30-SH PFR260R03-SH PFR260R05-SH PFR260R10-SH PFR260R20-SH PFR300R03-SH PFR300R05-SH PFR300R10-SH PFR300R20-SH
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
32 32 32 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12 13 13 13 13 16 16 16 16 16 17 17 17 17 20 20 20 20 20 21 21 21 21 25 25 25 25 25 26 26 26 26 30 30 30 30
1 2 3 0,3 0,5 1 0,3 0,5 1 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2 3 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2 3 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2 3 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2 3 0,3 0,5 1 2 0,3 0,5 1 2
7 7 7 2 2 2 2 2 2 2,4 2,4 2,4 2,4 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7
23,5 23,5 23,5 5 5 5 5,5 5,5 5,5 7 7 7 7 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 22,5 22,5 22,5 22,5
10,3 10,3 10,3 2 2 2 2 2 2 2,7 2,7 2,7 2,7 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 10 10 10 10
XP3225 XP3225 XP3225 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310
M
K
N
dry
dry
GG GGG dry
◉ ◉ ◉ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◉ ◉ ◉ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◎ ◎ ◎ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
S
H
dry
◉ ◉ ◉
dry ◉ ◉ ◉
R
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
A
Body size ⑨ ⑨T ⑨ ① ① ① ① ① ① ② T② ② ② ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑧ ⑧ ⑧ ⑧
Milling | Indexables
R
Inserts
Dc
B
Z
α
Designation
b
P
EDP
α
C.837
C 853
PFR INSERTS Milling | Indexables
R
Dc
0 −0,020
ap
T
H
Finishing corner radius cutter Excellent sharpness 6 - 32 mm
Inserts
C 854
Dc
R
T
H
ap
Grade
7820282 7820283 7820284 7820285 7820286 7820287 7820450 7820451 7820452 7820300 7820301 7820302 7820303 7820304 7820305 7820306 7820307 7820308 7820309 7820310 7820311 7820312 7820313 7820314
PFR300R30-SH PFR320R03-SH PFR320R05-SH PFR320R10-SH PFR320R20-SH PFR320R30-SH PFR060R03-D PFR060R05-D PFR060R10-D PFR080R03-D PFR080R05-D PFR080R10-D PFR100R03-D PFR100R05-D PFR100R10-D PFR120R03-D PFR120R05-D PFR120R10-D PFR160R03-D PFR160R05-D PFR160R10-D PFR200R03-D PFR200R05-D PFR200R10-D
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
30 32 32 32 32 32 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20
3 0,3 0,5 1 2 3 0,3 0,5 1 0,3 0,5 1 0,3 0,5 1 0,3 0,5 1 0,3 0,5 1 0,3 0,5 1
7 7 7 7 7 7 2 2 2 2,4 2,4 2,4 2,6 2,6 2,6 3 3 3 4 4 4 5 5 5
22,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 5 5 5 7 7 7 8,5 8,5 8,5 10 10 10 12 12 12 15 15 15
10 10,3 10,3 10,3 10,3 10,3 2 2 2 2,7 2,7 2,7 3,3 3,3 3,3 4 4 4 5,3 5,3 5,3 6,7 6,7 6,7
XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XP3310 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505 XC4505
M
K
N
dry
dry
GG GGG dry
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
S
H
dry
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
dry
R ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
b
Z
B
Designation
A
Body size ⑧ ⑨T ⑨ ⑨ ⑨ ⑨ ① ① ① ② T② ② ③ ③ ③ ④ ④ ④ ⑤ ⑤ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥
α
Milling | Indexables
P
EDP
α
C.837
PXNL / PXNH HEADS Type 1
D
D1
Milling | Indexables
R
Low helix
l
Type 2
Variable helix solid carbide head
D
D1
l1
L
Roughing shape in 45 HRC work materials
R
High helix
l
For PXMZ straight shank holder
l1
10 - 25 mm L
PXNL100C10-04C005 PXNL120C12-04C005 PXNL160C16-04C006 PXNL200C20-04C006 PXNL250C25-04C006 PXNH100C10-04C005 PXNH120C12-04C005 PXNH160C16-04C006 PXNH200C20-04C006 PXNH250C25-04C006
Z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
D1 10 12 16 20 25 10 12 16 20 25
R 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6
l 7 8,4 11,2 14 17,5 7 8,4 11,2 14 17,5
l1 13 14,4 18,7 21,5 27,5 13 14,4 18,7 21,5 27,5
D 9,7 11,7 15,7 19,6 24 9,7 11,7 15,7 19,6 24
Helix angle Type Grade 19/21 19/21 19/21 19/21 19/21 40/42 40/42 40/42 40/42 40/42
1 1 1 1 1 2 2 2 2 2
XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225
P dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
M
K
dry
GG GGG dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
S
H
N dry
dry ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
Milling | Indexables
7830400 7830401 7830402 7830403 7830404 7830450 7830451 7830452 7830453 7830454
Designation
C.982
Heads
EDP
C.865
C 855
PXNL OH HEADS NEW
D
D1
Milling | Indexables
R
l l1
Variable helix solid carbide head with coolant hole Roughing shape in 45 HRC work materials
L
For PXMZ straight shank holder 12 - 25 mm
EDP
Heads
Milling | Indexables
7830411 7830412 7830413 7830414
C 856
Designation PXNL120C12-04C005-O PXNL160C16-04C006-O PXNL200C20-04C006-O PXNL250C25-04C006-O
Z 4 4 4 4
D1 12 16 20 25
R 0,5 0,6 0,6 0,6
l 8,4 11,2 14 17,5
l1 14,4 18,7 21,5 27,5
D 11,7 15,7 19,6 24
Helix angle 19/21 19/21 19/21 19/21
P
Grade XP3225 XP3225 XP3225 XP3225
dry ◉ ◉ ◉ ◉
M
K
dry
GG GGG dry ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉
C.865
C.982
S
H
N dry
dry ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
PXNH OH HEADS NEW
D
D1
Milling | Indexables
R
l l1
Variable helix solid carbide head with coolant hole Roughing shape in 45 HRC work materials
L
For PXMZ straight shank holder 12 - 25 mm
C.865
PXNH120C12-04C005-O PXNH160C16-04C006-O PXNH200C20-04C006-O PXNH250C25-04C006-O
Z 4 4 4 4
D1 12 16 20 25
R 0,5 0,6 0,6 0,6
l 8,4 11,2 14 17,5
l1 14,4 18,7 21,5 27,5
D 11,7 15,7 19,6 24
Helix angle 40/42 40/42 40/42 40/42
P
Grade XP3225 XP3225 XP3225 XP3225
dry ◉ ◉ ◉ ◉
M
K
dry
GG GGG dry ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉
N
S
H
dry
dry ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
Milling | Indexables
7830461 7830462 7830463 7830464
Designation
Heads
EDP
C.982
C 857
PXVC HEADS NEW SIZES Type 1
D
D1
Milling | Indexables
r
l
D1
Type 2*
High variable helix solid carbide head
φDD1
l1
Up to 7xD application in 55 HRC work materials
l l1
r
For PXMZ straight shank holder 10 - 32 mm
EDP
Milling | Indexables Heads
C 858
PXSE
Designation
7834994 7834995 NEW 7834996 NEW 7834997 NEW 7834998 NEW 7834999 NEW 7835000 NEW 7835001 NEW 7835002 NEW 7835003 NEW 7835004 7835005 7835006 7835007 7835008 7835009 7835010 7835011 7835012 7835013 7835014 7835015 7835016 7835017 7835018 7835019 7835020 7835021 7835022 7835023 7835024 7835025 7835026 7835027 7835028 7835029 7835030 7835038 7835031 7835032 7835033 7835034 7835035 7835036 7835037 7835039 NEW 7835040 NEW NEW
R1
PXVC100C10-04R000 PXVC100C10-04R005 PXVC100C10-04R010 PXVC100C10-04R020 PXVC100C10-04R030 PXVC120C10-04R000 PXVC120C10-04R005 PXVC120C10-04R010 PXVC120C10-04R020 PXVC120C10-04R030 PXVC120C12-04R000 PXVC120C12-04R005 PXVC120C12-04R010 PXVC120C12-04R020 PXVC120C12-04R030 PXVC140C12-04R000 PXVC140C12-04R005 PXVC140C12-04R010 PXVC140C12-04R020 PXVC140C12-04R030 PXVC160C16-04R000 PXVC160C16-04R005 PXVC160C16-04R010 PXVC160C16-04R015 PXVC160C16-04R020 PXVC160C16-04R030 PXVC180C16-04R000 PXVC180C16-04R005 PXVC180C16-04R010 PXVC180C16-04R020 PXVC180C16-04R030 PXVC200C20-04R000 PXVC200C20-04R005 PXVC200C20-04R010 PXVC200C20-04R020 PXVC200C20-04R030 PXVC220C20-04R000 PXVC220C20-04R005 PXVC220C20-04R010 PXVC220C20-04R020 PXVC220C20-04R030 PXVC250C25-04R000 PXVC250C25-04R010 PXVC250C25-04R020 PXVC250C25-04R030 PXVC320C32-05R010 PXVC320C32-08R010
Z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 8
D1 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 22 22 22 22 22 25 25 25 25 32 32
R 0 0.5 1 2 3 0 0.5 1 2 3 0 0,5 1 2 3 0 0,5 1 2 3 0 0,5 1 1,5 2 3 0 0,5 1 2 3 0 0,5 1 2 3 0 0,5 1 2 3 0 1 2 3 1 1
l 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 22 22 22 22 22 25 25 25 25 32 32
l1 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 35 35 35 35 44,7 44,7
D 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 19,6 19,6 19,6 19,6 19,6 19,6 19,6 19,6 19,6 19,6 24 24 24 24 28 28
Helix angle Type Grade 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45 38
1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225
PPXSE dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
M
K
dry
GG GGG dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
C.865
C.983
S
H
N dry
dry ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
* The outer diameter of the reduced shank type is larger than the shank diameter, making it highly effective in the processing of die and mold applications that require vertical wall milling or pocketing.
PXSE HEADS NEW SIZES
D
D1
Milling | Indexables
l l1
Variable helix solid carbide head Up to 5xD application in 55 HRC work materials For PXMZ straight shank holder 10 - 25 mm PXSE
NEW NEW NEW NEW NEW
PXSE100C10-04R000 PXSE100C10-04R005 PXSE100C10-04R010 PXSE100C10-04R020 PXSE100C10-04R030 PXSE160C16-04R000 PXSE160C16-04R005 PXSE160C16-04R010 PXSE120C12-04R020 PXSE120C12-04R030 PXSE160C16-04R000 PXSE160C16-04R005 PXSE160C16-04R010 PXSE160C16-04R015 PXSE160C16-04R020 PXSE160C16-04R030 PXSE200C20-04R000 PXSE200C20-04R005 PXSE200C20-04R010 PXSE200C20-04R020 PXSE200C20-04R030 PXSE250C25-04R000 PXSE250C25-04R010 PXSE250C25-04R020 PXSE250C25-04R030
Z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
D1 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 25
R 0 0.5 1 2 3 0 0,5 1 2 3 0 0,5 1 1,5 2 3 0 0,5 1 2 3 0 1 2 3
l 7 7 7 7 7 8,4 8,4 8,4 8,4 8,4 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 14 14 14 14 14 17,5 17,5 17,5 17,5
l1 13 13 13 13 13 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 27,5 27,5 27,5 27,5
D 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 19,6 19,6 19,6 19,6 19,6 24 24 24 24
Helix angle 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38
P
Grade XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225
dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
M
K
dry
GG GGG dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
S
H
N dry
dry ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
Milling | Indexables
7829994 7829995 7829996 7829997 7829998 7830009 7830010 7830011 7830007 7830008 7830009 7830010 7830011 7830012 7830013 7830014 7830015 7830016 7830017 7830018 7830019 7830020 7830021 7830022 7830023
Designation
C.985
Heads
EDP
C.865
C 859
PXSE OH HEADS NEW
D
D1
Milling | Indexables
R
l l1
Variable helix solid carbide head with coolant hole Up to 5xD application in 55 HRC work materials For PXMZ straight shank holder 12 - 25 mm
PXSE
EDP
Heads
Milling | Indexables
7830054 7830056 7830058 7830059 7830061 7830064 7830065 7830067 7830069 7830070 7830071 7830074
C 860
Designation PXSE120C12-04R000-O PXSE120C12-04R010-O PXSE120C12-04R030-O PXSE160C16-04R000-O PXSE160C16-04R010-O PXSE160C16-04R030-O PXSE200C20-04R000-O PXSE200C20-04R010-O PXSE200C20-04R030-O PXSE250C25-04R000-O PXSE250C25-04R010-O PXSE250C25-04R030-O
Z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
D1 12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25
R 0 1 3 0 1 3 0 1 3 0 1 3
l 8,4 8,4 8,4 11,2 11,2 11,2 14 14 14 17,5 17,5 17,5
l1 14,4 14,4 14,4 18,7 18,7 18,7 21,5 21,5 21,5 27,5 27,5 27,5
D 11,7 11,7 11,7 15,7 15,7 15,7 19,6 19,6 19,6 24 24 24
Helix angle 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38
P
Grade XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225
dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
M
K
dry
GG GGG dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
C.865
C.985
S
H
N dry
dry ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
PXSM HEADS NEW SIZES
D
D1
Milling | Indexables
r
l l1
Multi flute variable helix solid carbide head Up to 5xD application in 55 HRC work materials For PXMZ straight shank holder PXSM
7830094 7830095 7830096 7830097 7830104 7830105 7830106 7830107 7830108 7830109 7830110 7830111 7830112 7830113 7830114 7830115 7830116 7830117 7830118 7830119 7830120 7830121 7830122 7830123 7830124 7830125 7830126 7830127 7830128 7830129
Designation NEW NEW NEW NEW
PXSM100C10-06R000 PXSM100C10-06R005 PXSM100C10-06R010 PXSM100C10-06R020 PXSM120C12-06R000 PXSM120C12-06R005 PXSM120C12-06R010 PXSM120C12-06R020 PXSM120C12-06R030 PXSM160C16-06R000 PXSM160C16-06R005 PXSM160C16-06R010 PXSM160C16-06R015 PXSM160C16-06R020 PXSM160C16-06R030 PXSM160C16-08R000 PXSM160C16-08R005 PXSM160C16-08R010 PXSM160C16-08R015 PXSM160C16-08R020 PXSM160C16-08R030 PXSM200C20-10R000 PXSM200C20-10R005 PXSM200C20-10R010 PXSM200C20-10R020 PXSM200C20-10R030 PXSM250C25-10R000 PXSM250C25-10R010 PXSM250C25-10R020 PXSM250C25-10R030
Z 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10
D1 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 25
R 0 0.5 1 2 0 0,5 1 2 3 0 0,5 1 1,5 2 3 0 0,5 1 1,5 2 3 0 0,5 1 2 3 0 1 2 3
l 7 7 7 7 8,4 8,4 8,4 8,4 8,4 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 14 14 14 14 14 17,5 17,5 17,5 17,5
l1 13 13 13 13 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 27,5 27,5 27,5 27,5
D 9,7 9,7 9,7 9,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 19,6 19,6 19,6 19,6 19,6 24 24 24 24
Helix angle Grade 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42
XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225
P dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
M
K
dry
GG GGG dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
C.985
S
H
N dry
dry ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
Milling | Indexables
EDP
C.865
Heads
10 - 25 mm
C 861
PXRE / PXDR HEADS NEW SIZES Milling | Indexables
D
D1
Type 1
r
Up to 5D
l l1
D
D1
Type 2
r
Corner radius with straight flutes solid carbide head
l PXRE
Up to 7D
l1
Up to 5xD application in 60 HRC work materials For PXMZ straight shank holder 10 - 20 mm
PXSE
Heads
Milling | Indexables
EDP
C 862
7830200 7830201 7830202 7830203 7830369 7830370 7830371 7830372 7830373 7830374 7830375 7830376 7830349 7830350 7830351 7830352 7830353 7830354 7830355 7830356
Designation NEW
NEW NEW
NEW NEW
PXRE100C10-04R020 PXRE120C12-04R020 PXRE160C16-06R030 PXRE200C20-06R030 PXDR100C10-03R015-N PXDR100C10-03R020-N PXDR120C12-03R015-N PXDR120C12-03R020-N PXDR160C16-03R020-N PXDR160C16-03R030-N PXDR200C20-03R020-N PXDR200C20-03R030-N PXDR100C10-03R015-P PXDR100C10-03R020-P PXDR120C12-03R015-P PXDR120C12-03R020-P PXDR160C16-03R020-P PXDR160C16-03R030-P PXDR200C20-03R020-P PXDR200C20-03R030-P
Z 4 4 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
D1 10 12 16 20 10 10 12 12 16 16 20 20 10 10 12 12 16 16 20 20
R 2 2 3 3 1,5 2 1,5 2 2 3 2 3 1,5 2 1,5 2 2 3 2 3
l 4.5 5 7 10 7 7 8,4 8,4 11,2 11,2 14 14 7 7 8,4 8,4 11,2 11,2 14 14
l1 13 14,4 18,7 21,5 13 13 14,4 14,4 18,7 18,7 21,5 21,5 13 13 14,4 14,4 18,7 18,7 21,5 21,5
D 9.7 11,7 15,7 19,6 9.7 9.7 11,7 11,7 15,7 15,7 19,6 19,6 9.7 9.7 11,7 11,7 15,7 15,7 19,6 19,6
Helix angle Type Grade 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
XP6305 XP6305 XP6305 XP6305 XP6305 XP6305 XP6305 XP6305 XP6305 XP6305 XP6305 XP6305 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225 XP3225
P dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
C.865
M
K
dry
GG GGG dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
N
C.986
S dry
H dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
PXBE / PXBM HEADS NEW SIZES Milling | Indexables
D
D1
Type 1
r
Up to 5D
l l1
Multi flute variable helix solid carbide head
D
D1
Type 2
r
Up to 7D
l l1
Up to 5xD application in 60 HRC work materials
PXBE
For PXMZ straight shank holder
D
D1
Type 3
10 - 20 mm
r
l l1
NEW
NEW
NEW
PXBE100C10-03R050-P PXBE120C12-03R060-P PXBE160C16-03R080-P PXBE200C20-03R100-P PXBE100C10-03R050-N PXBE120C12-03R060-N PXBE160C16-03R080-N PXBE200C20-03R100-N PXBM100C10-04R050 PXBM120C12-04R060 PXBM160C16-06R080 PXBM200C20-06R100
Z 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 6 6
D1 10 12 16 20 10 12 16 20 10 12 16 20
R 5 6 8 10 5 6 8 10 5 6 8 10
l 7 8,4 11,2 14 7 8,4 11,2 14 7 8,4 11,2 14
l1 13 14,4 18,7 21,5 13 14,4 18,7 21,5 13 14,4 18,7 21,5
D 9,7 11,7 15,7 19,6 9,7 11,7 15,7 19,6 9,7 11,7 15,7 19,6
Helix angle Type Grade 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3
XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320
P dry ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
M dry
C.987
N
S
H
K GG GGG dry
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ PXBM ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
dry
dry ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
Milling | Indexables
7830270 7830271 7830272 7830273 7830250 7830251 7830252 7830253 7830300 7830301 7830302 7830303
Designation
C.865
Heads
EDP
PXBE
C 863
PXBE OH HEADS NEW
D1
D
Milling | Indexables
R
l l1
Multi flute variable helix solid carbide head with coolant holes Up to 5xD application in 60 HRC work materials For PXMZ straight shank holder 12 - 20 mm PXBE
EDP
Heads
Milling | Indexables
7830281 7830282 7830283 7830261 7830262 7830263
C 864
Designation
Z
D1
R
l
l1
D
Helix angle Grade
P
M
K
PXBE120C12-03R060-P-O PXBE160C16-03R080-P-O PXBE200C20-03R100-P-O PXBE120C12-03R060-N-O PXBE160C16-03R080-N-O PXBE200C20-03R100-N-O
3 3 3 3 3 3
12 16 20 12 16 20
6 8 10 6 8 10
8,4 11,2 14 8,4 11,2 14
14,4 18,7 21,5 14,4 18,7 21,5
11,7 15,7 19,6 11,7 15,7 19,6
45 45 45 45 45 45
XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320 XP3320
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
dry
GG GGG dry
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
C.987
S
H
N
PXBE-N OH / PXBE-P OH HEADS dry
C.865
dry
dry ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◉ ◉ ◉
PXMZ NEW SIZES Milling | Indexables
ØD
ØD1
Type 1
l L
α ØD
ØD1
l
l
&
α 㨘
㨘U .
l .
L NU
l
/
&
&
&U
ØD1
.
Type 5
ØD
Exchangeable carbide/steel body for PXM
Ǿ&U
Ǿ&E
L
/
ØD1
Type 4
ØD
Ǿ&
ØD1
Type 3
L
ØD
Type 2
L
Head Ø
D1
D
α
L
48174025 48174023 48174026 48174008 48174009 48174010 48174011 48174012 48174013 48174014 48174015 48174016 48174017 48174018 48174019 48174020 48174021 48174024 48174001 48174002 48174003 48174004 48174005 48174006 48174007 48174022 48309005 48309006 48309007 48309008 48309009 48309010 48309011 48309012 48309013 48309014 48309015 48309016 48309017 48309018 48309019 48309020 48309001 48309002 48309003 48309004
NEW NEW NEW
PXMZ-C10SS10-S075CS PXMZ-C10SS10-L100CS PXMZ-C10TP12-LL130CS PXMZ-C12SS12-S075CS PXMZ-C12SS12-L100CS PXMZ-C12SS12-L115CS PXMZ-C12TP16-LL135CS PXMZ-C16SS16-S090CS PXMZ-C16SS16-L130CS PXMZ-C16SS16-L135CS PXMZ-C16TP20-LL165CS PXMZ-C20SS20-S090CS PXMZ-C20SS20-L150CS PXMZ-C20SS20-L180CS PXMZ-C20TP25-LL200CS PXMZ-C25SS25-L200CS PXMZ-C10SS10-S075 PXMZ-C32SS32-L250CS PXMZ-C12SS12-S100 PXMZ-C12TP20-S145 PXMZ-C16SS16-S100 PXMZ-C16TP25-S155 PXMZ-C20SS20-S120 PXMZ-C20TP32-S170 PXMZ-C25SS25-S140 PXMZ-C32SS32-S160 PXMZ-C12SS12-S075CS-O PXMZ-C12SS12-L100CS-O PXMZ-C12SS12-L115CS-O PXMZ-C12TP16-LL135CS-O PXMZ-C12TP16-LL150CS-O PXMZ-C16SS16-S090CS-O PXMZ-C16SS16-L130CS-O PXMZ-C16SS16-L135CS-O PXMZ-C16TP20-LL165CS-O PXMZ-C16TP20-LL180CS-O PXMZ-C20SS20-S090CS-O PXMZ-C20SS20-L150CS-O PXMZ-C20SS20-L180CS-O PXMZ-C20TP25-LL200CS-O PXMZ-C20TP25-LL210CS-O PXMZ-C25SS25-L200CS-O PXMZ-C12SS12-S100-O PXMZ-C16SS16-S100-O PXMZ-C20SS20-S120-O PXMZ-C25SS25-S140-O
10 10 10 12 - 14 12 - 14 12 - 14 12 - 14 16 - 18 16 - 18 16 - 18 16 - 18 20 - 22 20 - 22 20 - 22 20 - 22 25 10 32 12 - 14 12 - 14 16 - 18 16 - 18 20 - 22 20 - 22 25 32 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 12 16 20 25
9,8 9,8 9,8 11,7 11,7 11,7 11,7 15,7 15,7 15,7 15,7 19,6 19,6 19,6 19,6 24 9,8 28 11,7 11,7 15,7 15,7 19,6 19,6 24 28 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 19,6 19,6 19,6 19,6 19,6 24 11,7 15,7 19,6 24
10 10 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 10 32 12 20 16 25 20 32 25 32 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 12 16 20 25
0° 0° 0,9° 0° 0° 0° 1,3° 0° 0° 0° 1,1° 0° 0° 0° 1,1° 0° 0° 0° 0° 5° 0° 5° 0° 5° 0° 0° 0° 0° 0° 1,3° 1° 0° 0° 0° 1° 1° 0° 0° 0° 1° 1° 0° 0° 0° 0° 0°
75 100 130 75 100 115 135 90 130 135 165 90 150 180 200 200 75 250 100 145 100 155 120 170 140 160 75 100 115 135 150 90 130 135 165 180 90 150 180 200 210 200 100 100 120 140
NEW NEW
NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW
l
Head + l
(except PXVC) 17.3 30.3 37.3 50.3 67 80 24 38,4 45,9 60,3 64,2 78,6 83,8 98,2 39,2 57,9 61,2 79,9 84,2 102,9 115 136,5 39,1 60,6 78,4 99,9 109,1 130,6 140 161,5 96,6 124,1 12 25 115.2 18 32,4 47,4 61,8 23 41,7 53,1 71,8 28 49,5 70,8 92,3 34,5 62 33 25 39,4 46,3 60,7 65 79,4 85 99,4 85,6 100 40 58,7 62 80,7 85 103,7 115 133,7 116,6 135,3 40 61,5 79,3 100,8 110 131,5 140 161,5 145 166,5 98 125,5 18 32,4 23 41,7 28 49,5 34,5 62
Head + l PXVC 33.3 53.3 83 42 63,9 82,2 101,8 62,7 84,7 107,7 138,5 66,6 105,9 136,6 167,5 131,6 28 159.9 36 65,4 46,5 76,6 55,5 98,3 69,5 77,7 43 64,3 83 103 103,6 63,5 85,5 108,5 138,5 140,1 67,5 106,8 137,5 167,5 172,5 133 36 46,5 55,5 69,5
Head + l
PXVC D1>D 35.3 55.3 85 44 65,9 84,2 103,8 64,7 86,7 109,7 140,5 68,6 107,9 138,6 169,5 30 38 67,4 48,5 78,6 57,5 100,3 45 66,3 85 105 105,6 65,5 87,5 110,5 140,5 142,1 69,5 108,8 139,5 169,5 174,5 38 48,5 57,5 -
Type
Oil hole
Shank material
1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 1 3 3 3 4 4 3 3 3 4 4 3 3 3 4 4 3 5 5 5 5
-
Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Steel Steel Steel Steel Steel Steel Steel Steel Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Carbide Steel Steel Steel Steel
Accessories
Applicable head Ø
Tightening torque recommended (Nm)
Ø 10, Ø 12
10
7801890
Ø 12 ~ 14
12
7801890
PXMP8-10
Ø 16 ~ 18
30
7801891
PXMP13-16
Ø 20 ~ 22
50
7801891
PXMP13-16
Ø 25
60
7801892
PXMP21
Ø 32
60
7801897
PXMP24
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
Arbors
Designation
EDP
Milling | Indexables
2:$/
Spanner PXMP8-10
C 865
PXMJ
Da
Da
D
Dg
D1
Type 1
Dg
Milling | Indexables
D1
Type 2
D
l
L
Exchangeable screw fit body for PXM
l
PXM Series
PXMJ
OP-SFA
C.865
EDP
Designation
Head Ø
D1
Da
Dg
l
D
Type
Oil hole
7801893 7801894 7801895 7801896 7803551 7803552 7803553 7803554
PXMJ-C12SF06 PXMJ-C16SF08 PXMJ-C20SF10 PXMJ-C25SF12 PXMJ-C12SF06-O PXMJ-C16SF08-O PXMJ-C20SF10-O PXMJ-C25SF12-O
12 - 14 16 - 18 20 - 22 25 12 16 20 25
11,7 15,7 19,6 24 11.7 15.7 19.6 24
6,5 8,5 10,5 12,5 6.5 8.5 10.5 12.5
6 8 10 12 6 8 10 12
18 21,8 26,5 34 18 21.8 26.5 34
11 14,5 18 23 11 14.5 18 23
1 1 1 1 2 2 2 2
-
NEW NEW NEW
Arbors
Milling | Indexables
NEW
C 866
Accessories
Applicable head Ø
Tightening torque recommended (Nm)
Ø 10, Ø 12
10
7801890
Ø 12 ~ 14
12
7801890
PXMP8-10
Ø 16 ~ 18
30
7801891
PXMP13-16
Ø 20 ~ 22
50
7801891
PXMP13-16
Ø 25
60
7801892
PXMP21
Ø 32
60
7801897
PXMP24
Spanner PXMP8-10
◉ ◉ ◉ ◉
PXMC COLLET Milling | Collets
D3
D2
Type 1
l2
Type 2
L
PXMC collet for PHOENIX PXM series. Applicable exchangeable heads: PXNH, PXNL, PXSE, PXSM, PXDR, PXRE, PXBE, PXBM With coolant hole
7834001 7834002 7834003 7834004 7834011 7834012 7834013 7834014
Head D2 Designation Proper Ø
D3
L
l2
l
Head + l2 (except PXVC)
Head + l2 PXVC Ø12,16,20,25
Head + l2 PXVC Ø14,18,22
Type
PXMC-C1205 PXMC-C1605 PXMC-C2005 PXMC-C2505 PXMC-C1230 PXMC-C1630 PXMC-C2030 PXMC-C2530
26 26 26 26 26 26 26 26
10.5 10.5 10.5 10.5 35.5 35.5 35.5 35.5
5 5 5 5 30 30 30 30
24 45,9 64,2 83,8 39,2 61,2 84,2 115
19,4 23,7 26,5 32,5 44,4 48,7 51,5 57,5
23 28.5 32.5 40 48 53.5 57.5 65
25 30.5 34.5 50 55.5 59.5 -
1 1 1 1 2 2 2 2
12 -14 16 - 18 22 - 22 25 12 -14 16 -18 20 - 22 25
11.7 15.7 19.6 24.0 11.7 15.7 19.6 24.0
Collets
EDP
Milling | Indexables
Reducing overhang length allows high rigidity
C 867
HY-PRO HOLDER
c
Milling | Holders
L2
Holders
Milling | Indexables
HY-PRO holder for PXMC
C 868
EDP
Designation
C
8910000 8910001 8910002 8910003 8910005 8910006
BT30-SLK12-35 P30T-1(MAS1) BT30-SLK12-35 P30T-2(MAS2) BT40-SLK12-45 BT40-SLK12-75 A63-SLK12-75 A63-SLK12-135
38 38 38 38 38 38
L2 Extra short 45,5 45,5 55,5 85,5 85,5 145,5
Short 70,5 70,5 80,5 110,5 110,5 170,5
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
DIA-BNC
Trimming & plunging operation Side Milling ap: <1,5D / ae: <1D
Slotting ap: 1D
Vc
120 (m/min)
240 (m/min)
90 (m/min)
180 (m/min)
Ø
F (mm/min)
F (mm/min)
F (mm/min)
F (mm/min)
6 8 10 12
770 900 1.000 1.300
1.600 1.800 2.000 2.600
380 450 510 630
750 900 1.000 1.300
DIA-HBC Side Milling ap: <1,5D / ae: <1D
Slotting ap: 1D
Vc
120 (m/min)
240 (m/min)
90 (m/min)
180 (m/min)
Ø
F (mm/min)
F (mm/min)
F (mm/min)
F (mm/min)
6 8 10 12
770 900 1.000 1.300
1.600 1.800 2.000 2.600
380 450 510 630
750 900 1.000 1.300
Note: This table’s parameters are based on common material thickness of approximately 0,250” under excellent workholding conditions and less than 20% x D depth of cut (side milling). Please adjust your parameters properly for your application or call OSG for assistance. Conventional milling is recommended for better surface finishes. Higher feed rates are possible but quality of part and surface should be considered. Feed reduction by thickness of part: Recommended feed adjustments based on thickness of part. (Above table is based on approxmately 1xD thickness.)
≤0,5D
x 150%
0,5D-1D
x 120%
1D-2D
x 80%
3D-4D
x 50%
DIA-MFC Milling | Endmills
S (min-1)
5.300 ~ 9.500 4.000 ~ 7.000 3.200 ~ 5.700
S (min-1)
Cutting conditions
6 8 10
870
IPR
0,16 ~ 0,24 0,3 ~ 1 0,48 ~ 1,2
0,006 ~ 0,009 0,012 ~ 0,039 0,019 ~ 0,047
≤0,25D
x 80%
0,25D-0,5D
x 150%
0,5D-1D
x 120%
1D-2D
x 80%
2D-3D
x 50%
DIA-REC Feed rate (mm/rev)
IPR
100~180 (m/min)
Vc
C
(mm/rev)
100~180 (m/min)
Vc 6 8 10
Feed rate
5.300 ~ 9.500 4.000 ~ 7.200 3.200 ~ 5.700
0,1 ~ 0,12 0,16 ~ 0,25 0,24 ~ 0,3
0,004 ~ 0,005 0,006 ~ 0,01 0,009 ~ 0,012
≤0,25D
x 80%
0,25D-0,5D
x 150%
0,5D-1D
x 120%
1D-2D
x 80%
2D-3D
x 50%
HBC60 S (min-1)
IPR
300~600 (m/min)
Vc 6 8 10 12
Feed rate (mm/rev)
20.000 ~ 30.000 15.000 ~ 24.000 12.000 ~ 19.000 10.000 ~ 16.000
0,02 ~ 0,06 0,02 ~ 0,06 0,02 ~ 0,07 0,02 ~ 0,1
0,001 ~ 0,002 0,001 ~ 0,002 0,001 ~ 0,003 0,001 ~ 0,004
≤0,25D
x 80%
0,25D-0,5D
x 150%
0,5D-1D
x 120%
1D-2D
x 80%
2D-3D
x 50%
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-CRE / WXS-HS-CRE Regular milling
38~45 HRC
30~38 HRC
GG
NAK55 • HPM1 • SKT • SKD
45~55 HRC
SUS304 • SKD • HPM50 NAK80
55~60 HRC
60~ HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
2 x R0,5 3 x R0,75 4 x R1 6 x R1,5 8 x R2 10 x R2 12 x R2
16.000 10.500 7.950 5.300 4.000 3.200 2.650
5.250 6.250 6.600 7.000 7.000 7.000 7.000
12.500 8.500 6.350 4.250 3.200 2.550 2.100
3.800 4.500 4.800 5.100 5.100 5.100 5.100
11.000 7.450 5.550 3.700 2.800 2.250 1.850
3.350 3.900 4.200 4.450 4.450 4.450 4.450
7.950 5.300 4.000 2.650 2.000 1.600 1.350
2.150 2.600 2.750 2.850 2.850 2.850 2.850
4.750 3.200 2.400 1.600 1.200 955 795
860 995 1.050 1.150 1.150 1.150 1.150
4.270 2.850 2.150 1.400 1.050 860 715
615 715 755 825 825 825 825
High speed side milling 38~45 HRC
30~38 HRC
GG
NAK55 • HPM1 • SKT • SKD
45~55 HRC
SUS304 • SKD • HPM50 NAK80
55~60 HRC
60~ HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
2 x R0,5 3 x R0,75 4 x R1 6 x R1,5 8 x R2 10 x R2 12 x R2
31.850 21.000 16.000 10.600 7.950 6.350 5.300
10.500 12.500 13.000 14.000 14.000 14.000 14.000
32.000 21.000 16.000 10.600 7.950 6.350 5.300
9.550 12.000 12.000 12.700 12.700 12.700 12.700
24.000 16.000 12.000 7.950 5.950 4.750 4.000
7.150 8.400 9.000 9.550 9.550 9.550 9.550
24000 16.000 12.000 7.950 5.950 4.750 4.000
6.450 7.850 8.200 8.600 8.600 8.600 8.600
16.000 10.500 7.950 5.300 4.000 3.200 2.650
2.850 3.300 3.550 3.800 3.800 3.800 3.800
14.400 9.450 7.150 5.300 4.000 3.200 2.650
2.050 2.370 2.550 3.800 3.800 3.800 3.800
ap
Max cutting depth
ae
ap
ae
0,1xR
0,3D
ap
ae
ap
ae
R<2
0,1xR
0,3D
R<2
0,05xR
0,3D
2<R
0,2mm
0,3D
2<R
0,1mm
0,3D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. These milling conditions are based on milling with circular interpolation at corners.For milling without circular interpolation much as right angle corners), reduce the speed to 50-70% and the cutting depth to 50-80% of the above conditions. 3. We suggest using air blow or MQL (mist). 4. Please adjust the speed, feed and cutting depth according to actual cutting conditions. 5. When WX(S)-CRE enters in Z axis, reduce the feed speed to 30-60% of the above conditions with machining incline angle ß < 2° 6. These milling conditions are for a tool extension length: less than 4 x D. For a longer tool extension, reduce the speed, feed rate, and the cutting depth in accordance with the respective coefficients, to prevent chattering.
30~38 HRC SKT • SKD • NAK55 • HPM1
GG S
F
S
F
38~45 HRC - SUS SUS30 • SKD • NAK80 • HPM50 S
F
45~55 HRC S
55~60 HRC F
S
F
Ø
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
6 X R 1,5 8 X R 2 10 X R 2 12 X R 3
5.300 4.000 3.200 2.650
6.300 6.300 6.300 6.300
4.250 3.200 2.550 2.100
4.600 4.600 4.600 4.600
3.700 2.800 2.250 1.850
4.000 4.000 4.000 4.000
2.650 2.000 1.600 1.350
2.600 2.600 2.600 2.600
1.600 1.200 955 795
1.050 1.050 1.050 1.050
Max cutting depth
ap ae
ap
ae
R
ap
ae
R
ap
ae
0,1xR
0,3D
≤2
0,1xR
0,3D
≤2
0,05xR
0,3D
>2
0,2mm
0,3D
>2
0,1mm
0,3D
Cutting conditions
High speed side milling
Milling | Endmills
HYP-HS-CRE
C 871
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
HFC-TI
Titanium Alloy (Ti-6AI-4V) Contour milling 50 ~ 100 m/min
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
Ramping Angle E
rt
Z
16 20 25
1.490 1.190 850
4.500 3.600 4.860
2° 2° 2°
0,86 1,01 1,2
0,46 0,58 0,74 rt
ap
Max cutting depth
ap
ae
≤ 0,035 Dc
0,39 Dc
Z
ae
ap Max
WX-CR-PHS High speed Slotting
C≤0,2% - GG SS400 • S55C • FC250 ~750 N/mm2
~30 HRC SCM • SKT • SKS • SKD
NAK55 • HPM1 • SKT • SK
38~45 HRC SUS304 • SKD
120 (m/min)
110 (m/min)
90-100 (m/min)
60-70 (m/min)
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
3 4 5 6 8 10 12 16 20
12.700 9.550 7.650 6.350 4.750 3.800 3.200 2.400 1.900
1.050 1.150 1.200 1.550 1.450 1.400 1.250 1.050 840
10.600 7.950 7.000 5.850 4.400 3.500 2.900 2.200 1.750
935 1.000 1.100 1.150 1.300 1.200 1.150 965 770
9.550 7.150 6.350 5.300 4.000 3.200 2.650 2.000 1.600
745 745 865 910 985 865 815 675 635
6.350 5.150 4.150 3.700 2.800 2.250 1.850 1.400 1.100
460 560 595 670 690 635 595 500 445
Max cutting depth
Milling | Endmills
30~38 HRC
ap
ap
ap max = 3mm
0,2D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. Adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used. 3. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties. 4. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing.
NEO-PHS / NEO-CR-PHS Side milling
C≤0,2% - GG S55C · SS400 · FC250 ~750 N/mm2
Cutting conditions
Ø 3 4 5 6 8 10 12 16 20
Max cutting depth
S (min-1) 12,500 9,750 7,950 6,750 5,050 4,100 3,400 2,550 2,050
F (mm/min) 1,100 1,200 1,300 1,600 1,550 1,450 1,400 1,200 985
SCM - SKD SKT · SKS · SCM ~30 N/mm2 S (min-1) 9,550 7,550 6,150 5,250 3,950 3,200 2,650 2,000 1,600
ap
30~38 HRC NAK55 · HPM1 · SKT · SKD 30~38 N/mm2
F (mm/min) 840 985 1,050 1,200 1,100 1,050 1,000 940 755
38~45 HRC - SUS SUS304 · SKD 38~45 N/mm2
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
8,100 6,400 5,250 4,450 3,350 2,700 2,250 1,700 1,350
625 680 725 890 815 725 720 635 590
7,650 6,050 4,950 4,200 3,150 2,550 2,100 1,600 1,250
615 710 775 835 810 715 675 555 515
45~55 HRC - HRS Titanium alloy 45~55 N/mm2 S (min-1) 7,400 5,850 4,800 4,050 3,050 2,450 2,050 1,550 1,250
872
545 630 670 695 675 635 605 505 460
S (min-1) 3,800 3,000 2,450 2,100 1,600 1,250 1,050 765 635
ap
ae
ap
ae
ap
ae
≤ 1,5 D
≤ 0,2 D
≤ 1,5 D
≤ 0,1 D
≤ 1,5 D
≤ 0,05 D
ae
C
F (mm/min)
Heat resistant alloy steel Inconel
1. Use a rigid and precise machine and holder, 2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used 3. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties 4. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing
F (mm/min) 220 240 245 250 225 215 210 210 200
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
NEO-PHS / NEO-CR-PHS Slotting
C≤0,2% - GG S55C · SS400 · FC250 ~750 N/mm2
SCM - SKD SKT · SKS · SCM ~30 N/mm2
30~38 HRC NAK55 · HPM1 · SKT · SKD 30~38 N/mm2
38~45 HRC - SUS SUS304 · SKD 38~45 N/mm2
45~55 HRC - HRS Titanium alloy 45~55 N/mm2
Heat resistant alloy steel Inconel
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
3 4 5 6 8 10 12 16 20
10,500 7,750 6,200 5,150 3,850 3,100 2,600 1,950 1,550
730 730 735 740 600 580 560 555 475
8,550 6,400 5,100 4,250 3,200 2,550 2,150 1,600 1,300
680 775 755 635 550 540 475 430 380
7,850 5,900 4,700 3,950 2,950 2,350 1,950 1,500 1,200
520 520 545 575 550 480 460 370 355
7,450 5,550 4,450 3,700 2,800 2,250 1,850 1,400 1,100
460 515 545 570 525 475 440 370 330
7,200 5,400 4,300 3,600 2,700 2,150 1,800 1,350 1,100
440 495 535 545 510 455 435 365 330
2,500 1,900 1,500 1,250 945 760 630 475 380
125 135 145 145 155 145 145 110 110
Max cutting depth
ap
ap
ap
ap
≤1D
≤ 0,5 D
≤ 0,2 D
1. Use a rigid and precise machine and holder, 2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used 3. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties 4. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing
NEO-EMS / NEO-CR-EMS Side milling
C≤0,2% - GG S55C · SS400 · FC250 ~750 N/mm2
SCM - SKD SKT · SKS · SCM ~30 N/mm2
30~38 HRC NAK55 · HPM1 · SKT · SKD 30~38 N/mm2
38~45 HRC - SUS SUS304 · SKD 38~45 N/mm2
45~55 HRC - HRS Titanium alloy 45~55 N/mm2
Heat resistant alloy steel Inconel
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12 16 20
7,100 5,350 4,300 3,600 2,700 2,150
2,300 2,250 2,100 2,000 1,750 1,450
5,500 4,150 3,350 2,800 2,100 1,650
1,750 1,600 1,550 1,500 1,350 1,100
4,700 3,500 2,850 2,350 1,750 1,400
1,300 1,200 1,100 1,050 925 850
4,400 3,300 2,650 2,250 1,650 1,350
1,250 1,200 1,050 980 805 745
4,300 3,200 2,600 2,150 1,600 1,300
1,050 1,000 925 875 735 665
2,200 1,650 1,350 1,100 835 670
360 330 310 305 305 300
ap
Max cutting depth
ap
ae
ap
ae
ap
ae
≤ 1,5 D
≤ 0,2 D
≤ 1,5 D
≤ 0,1 D
≤ 1,5 D
≤ 0,05 D
Milling | Endmills
Ø
ae
1. Use a rigid and precise machine and holder 2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used 3. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties 4. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing
NEO-EMS / NEO-CR-EMS High speed side milling
SCM - SKD SKT · SKS · SCM ~30 N/mm2
30~38 HRC NAK55 · HPM1 · SKT · SKD 30~38 N/mm2
38~45 HRC - SUS SUS304 · SKD 38~45 N/mm2
45~55 HRC - HRS Titanium alloy 45~55 N/mm2
Heat resistant alloy steel Inconel
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12 16 20
14,000 10,500 8,400 7,000 5,250 4,200
4,750 4,600 3,900 3,800 3,550 2,900
11,000 8,050 6,500 5,450 4,100 3,250
3,550 3,300 3,000 2,900 2,800 2,250
9,150 6,850 5,550 4,600 3,450 2,750
2,650 2,450 2,200 2,150 1,900 1,750
8,600 6,450 5,200 4,350 3,250 2,600
2,500 2,400 2,100 2,000 1,650 1,550
8,350 6,250 5,050 4,200 3,150 2,550
2,100 2,050 1,900 1,800 1,500 1,350
4,300 3,250 2,600 2,150 1,650 1,300
745 675 640 625 620 610
Max cutting depth
ap
ae
ap
ae
≤ 1,5 D
≤ 0,05 D
ap
ae
ap
ae
≤ 1,5 D
≤ 0,02 D
≤1D
≤ 0,02 D
ae max = 0,5mm
1. Use a rigid and precise machine and holder 2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used 3. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties 4. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing
Cutting conditions
C≤0,2% - GG S55C · SS400 · FC250 ~750 N/mm2
ae max = 0,5mm
C 873
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-CR-EMS High speed milling
C≤0,2% - GG S55C • SS400 ~750 N/mm2
~30 HRC SKD • SKS • SNCM
30~38 HRC NAK55 • HPMI • SKT
38~45 HRC-SUS SUS304 • X210CR12 X40CRMOV51
45~55 HRC HRS
55~60 HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30
47.500 35.500 28.500 23.500 17.500 14.000 11.500 10.000 8.950 7.950 7.150 5.700 4.750
6.250 6.250 6.700 4.400 4.300 4.250 3.950 3.750 3.500 3.100 2.800 2.350 1.950
42.000 31.500 25.000 21.000 15.500 12.500 10.500 9.050 7.950 7.050 6.350 5.050 4.200
5.350 5.750 6.000 3.750 3.750 3.750 3.500 3.350 3.100 2.750 2.500 2.100 1.750
31.500 23.500 19.000 15.500 11.500 9.500 7.950 6.800 5.950 5.300 4.750 3.800 3.150
2.650 3.350 3.600 2.800 2.800 2.800 2.600 2.500 2.300 2.050 1.850 1.500 1.250
26.500 19.500 15.500 13.000 9.900 7.950 6.600 5.650 4.950 4.400 3.950 3.150 2.650
1.650 1.650 1.650 2.000 2.050 2.100 1.950 1.750 1.600 1.450 1.350 1.100 940
15.500 11.500 9.500 7.950 5.950 4.750 3.950 3.400 2.950 2.650 2.350 1.900 1.550
830 960 995 1.200 1.250 1.250 1.150 1.050 970 885 785 675 550
12.500 9.500 7.600 6.350 4.750 3.800 3.150 2.700 2.350 2.100 1.900 1.500 1.250
590 595 595 960 955 955 875 795 740 690 625 525 435
ap
Max cutting depth
D
ap
ae
< 12
1D
0,01D
> 12
1D
0,02D
ae 1. Conditions to be used if slant is = 3 x dia. If length is 5 x dia, than reduce feed and rotation by 10 to 20%. If length is 6 x dia, than reduce feed and rotation by 40 to 60% and use ½ of aa and 1/3 of ar. 2. Reduce speed to avoid distortion from deep passes or low rigidity 3. For milling > 18 mm, machining centre ISO50 is recommended 4. Use compressed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission.
WXL-CR-EDS-6 Slotting
Milling | Endmills
C≤0,2% - GG SS400 • S55C • FC250 ~750 N/mm2
Cutting conditions
874
30~38 HRC SKT • SKD • NAK55 • HPM1
38~45 HRC SUS304 • SKD
45~55 HRC
55~60 HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 2,5
32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 30.000 26.500 22.500 21.000 19.500 17.500 15.500 12.500
125 190 250 320 380 512 600 630 630 630 630 630 630 630
32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 27.000 23.500 20.000 19.000 17.500 15.500 14.000 11.000
115 170 230 290 345 460 480 510 510 510 510 510 510 510
32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 29.000 25.000 21.000 18.000 16.500 15.500 14.000 12.500 10.000
100 150 200 250 310 370 400 400 400 400 400 400 400 400
32.000 32.000 32.000 32.000 27.500 22.000 19.000 15.500 13.500 12.500 11.500 10.500 9.500 7.600
90 135 180 225 250 280 300 300 300 300 300 300 300 300
32.000 32.000 32.000 26.000 22.000 17.500 14.000 11.500 10.000 9.500 8.950 7.950 7.150 5.700
60 90 120 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130
24.500 18.000 14.000 12.000 10.500 8.750 7.600 6.600 5.900 5.700 5.550 5.300 4.750 3.800
30 40 40 40 40 45 50 55 55 60 60 65 65 65
Max cutting depth
C
~30 HRC SCM • SKT • SKS • SKD
ap
D
ap
D
ap
D
ap
<1
0,1D
<1
0,02D
<1
0,01D
≥1
0,3D
≥1
0,05D
≥1
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
UVX-TI-4FL /
Titanium alloy (Ti-6AI-4V)
Vc
Side milling
Slotting
60 ~ 80 m/min
30 ~ 50 m/min
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
12 16 20 25
1.900 1.400 1.100 900
680 500 480 400
1.350 990 800 640
270 200 190 150
Max cutting depth
ap
ap
ae
≤ 1,8 Dc
0,2 Dc
ap
ap
≤ 1 Dc
ae
UVX-TI-5FL / UVX-TI-5FL-HB / Titanium alloy (Ti-6AI-4V)
Vc
Side milling
Slotting
60 ~ 80 m/min
30 ~ 50 m/min
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
12 16 20 25
1.900 1.400 1.100 900
855 630 600 500
1.350 990 800 640
340 250 240 192
Max cutting depth
ap
ap
ae
≤ 1,8 Dc
0,2 Dc
ap
ap
≤ 1 Dc
ae
Titanium alloy (Ti-6AI-4V)
Side milling 60 ~ 80 m/min
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
12 16 20 25
2.100 1.600 1.270 1.020
1.050 920 760 587
Max cutting depth
ap
ae
ap
ae
≤ 3,75 Dc
0,1 Dc
Cutting conditions
Milling | Endmills
UVXL-TI-5FL /
C 875
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
AERO-ETS Aluminium alloy Ø
S (min-1)
F (mm/min)
12 16 20 25
≤ 33.000 ≤ 33.000 ≤ 33.000 ≤ 33.000
≤ 15.000 ≤ 20.000 ≤ 25.700 ≤ 32.600
ap
Max cutting depth
ap
ae
≤ 0,4 Dc
1 Dc
ae
AERO-O-ETS Aluminium alloy 1000 ~ 3000 m/min
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
12 25
≤ 33.000 ≤ 33.000
≤ 25.700 ≤ 32.600
Max cutting depth
ap
ap
ae
≤ 0,4 Dc
1 Dc
ae
AERO-ETL Milling | Endmills
Aluminium alloy Ø
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
ae (mm)
12 16 20
≤ 14.000 ≤ 14.000 ≤ 14.000
≤ 4.000 ≤ 5.000 ≤ 6.000
≤ 45 ≤ 45 ≤ 45
≤ 0,15 ≤ 0,2 ≤ 0,3
ap
Max cutting depth
ae
AERO-EXTL Cutting conditions
Aluminium alloy
C 876
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
ae (mm)
20
≤ 14.000
≤ 6.000
≤ 95
≤ 0,2
Max cutting depth
ap
ae
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
AERO-LN-ETS Aluminium alloy Ø
S (min-1)
F (mm/min)
16 20 25
≤ 33.000 ≤ 33.000 ≤ 33.000
≤ 20.000 ≤ 25.700 ≤ 32.600
ap
Max cutting depth
ap
ae
≤ 0,2 D
1D
ae
AERO-LN-EDS Aluminium alloy Ø
S (min-1)
F (mm/min)
16 20 25
≤ 33.000 ≤ 33.000 ≤ 33.000
≤ 12.000 ≤ 15.000 ≤ 15.000
ap
Max cutting depth
ap
ae
≤ 0,4 D
0,6 D
ae
DLC-AIR-EDS Aluminium alloy
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
12 16 20 25
33.000 33.000 33.000 33.000
≤ 9.100 ≤ 12.000 ≤ 15.000 ≤ 15.000
ap
ap
ae
≤ 0,6 Dc
1,0 Dc
ae
Cutting conditions
Max cutting depth
Milling | Endmills
1000 ~ 3000 m/min
Vc
C 877
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPL-HP-4FL Slotting
Steels St-52 • C45 • GG-25
Hardened steels ~35 HRC 42CrMo4
Hardened steels ~45 HRC 1.2379
Stainless steel 1.4301
Titanium
120 m/min
120 m/min
70 m/min
60 m/min
50 m/min
Vc
Ti6AlV4
Ø
Z
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
4 5 6 8 10 12 14 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4 4
9.549 7.639 6.366 4.775 3.820 3.183 2.728 2.387 1.910
1.146 1.146 1.146 1.146 1.146 1.146 1.146 1.146 1.146
0,030 0,038 0,045 0,060 0,075 0,090 0,105 0,120 0,150
9.549 7.639 6.366 4.775 3.820 3.183 2.728 2.387 1.910
1.146 1.146 1.146 1.146 1.146 1.146 1.146 1.146 1.146
0,030 0,038 0,045 0,060 0,075 0,090 0,105 0,120 0,150
5.570 4.456 3.714 2.785 2.228 1.857 1.592 1.393 1.114
668 668 668 668 668 668 668 668 668
0,030 0,038 0,045 0,060 0,075 0,090 0,105 0,120 0,150
4.775 3.820 3.183 2.387 1.910 1.592 1.364 1.194 955
382 382 382 382 382 382 382 382 382
0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100
3.979 3.183 2.653 1.989 1.592 1.326 1.137 995 796
318 318 318 318 318 318 318 318 318
0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100
ap x d
ap
F(fz) correction
ae 1xd
ae
ap
Fakt.
0,5
1,0
1,0
0,7
1,5
0,5
2,0
0,3
The above stated application data are as per RED marked parameters.
EPL-HP-4FL Side milling
Steels St-52 • C45 • GG-25
Hardened steels ~35 HRC 42CrMo4
Hardened steels ~45 HRC 1.2379
Stainless steel 1.4301
Titanium
140 m/min
140 m/min
80 m/min
70 m/min
60 m/min
Milling | Endmills
Vc
Ti6AlV4
Ø
Z
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
4 5 6 8 10 12 14 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4 4
11.141 8.913 7.427 5.570 4.456 3.714 3.183 2.785 2.228
3.565 3.565 3.565 3.565 3.565 3.565 3.565 3.565 3.565
0,080 0,100 0,120 0,160 0,200 0,240 0,280 0,320 0,400
11.141 8.913 7.427 5.570 4.456 3.714 3.183 2.785 2.228
3.565 3.565 3.565 3.565 3.565 3.565 3.565 3.565 3.565
0,080 0,100 0,120 0,160 0,200 0,240 0,280 0,320 0,400
6.366 5.093 4.244 3.183 2.546 2.122 1.819 1.592 1.273
2.037 2.037 2.037 2.037 2.037 2.037 2.037 2.037 2.037
0,080 0,100 0,120 0,160 0,200 0,240 0,280 0,320 0,400
5.570 4.456 3.714 2.785 2.228 1.857 1.592 1.393 1.114
891 891 891 891 891 891 891 891 891
0,040 0,050 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,200
4.775 3.820 3.183 2.387 1.910 1.592 1.364 1.194 955
764 764 764 764 764 764 764 764 764
0,040 0,050 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,200
ap x d
ap
ae
F(fz) correction
0,2xd
ae
ap
Fakt.
0,5
1,3
1,0
1,2
1,5
1,0
2,0
0,8
ae 0,5xd
ap
Fakt.
0,5
1,2
1,0
1,0
1,5
0,7
2,0
0,5
The above stated application data are as per RED marked parameters.
EPL-HP-5FL Slotting
Steels St-52 • C45 • GG-25
Hardened steels ~35 HRC 42CrMo4
Hardened steels ~45 HRC 1.2379
Stainless steel 1.4301
Titanium
120 m/min
120 m/min
70 m/min
60 m/min
50 m/min
Cutting conditions
Vc
C 878
Ti6AlV4
Ø
Z
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
8 10 12 16 20
5 5 5 5 5
4.775 3.820 3.183 2.387 1.910
1.432 1.432 1.432 1.432 1.432
0,060 0,075 0,090 0,120 0,150
4.775 3.820 3.183 2.387 1.910
1.432 1.432 1.432 1.432 1.432
0,060 0,075 0,090 0,120 0,150
2.785 2.228 1.857 1.393 1.114
836 836 836 836 836
0,060 0,075 0,090 0,120 0,150
2.387 1.910 1.592 1.194 955
477 477 477 477 477
0,040 0,050 0,060 0,080 0,100
1.989 1.592 1.326 995 796
398 398 398 398 398
0,040 0,050 0,060 0,080 0,100
ap x d F(fz) correction
ap ae
ae 1xd
ap
Fakt.
0,5
1,0
1,0
0,7
1,5
0,5
2,0
0,3
The above stated application data are as per RED marked parameters.
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPL-HP-5FL Side milling
Steels St-52 • C45 • GG-25
Hardened steels ~35 HRC 42CrMo4
Hardened steels ~45 HRC 1.2379
Stainless steel 1.4301
Titanium
140 m/min
140 m/min
80 m/min
70 m/min
60 m/min
Vc
Ti6AlV4
Ø
Z
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
8 10 12 16 20
5 5 5 5 5
5.570 4.456 3.714 2.785 2.228
4.456 4.456 4.456 4.456 4.456
0,160 0,200 0,240 0,320 0,400
5.570 4.456 3.714 2.785 2.228
4.456 4.456 4.456 4.456 4.456
0,160 0,200 0,240 0,320 0,400
3.183 2.546 2.122 1.592 1.273
2.546 2.546 2.546 2.546 2.546
0,160 0,200 0,240 0,320 0,400
2.785 2.228 1.857 1.393 1.114
1.114 1.114 1.114 1.114 1.114
0,080 0,100 0,120 0,160 0,200
2.387 1.910 1.592 1.194 955
955 955 955 955 955
0,080 0,100 0,120 0,160 0,200
ap x d
ap
ae
F(fz) correction
0,2xd
ae
ap
Fakt.
0,5
1,3
1
1,2
1,5
1,0
2
0,8
ap ae 0,5xd
Fakt.
0,5
1,2
1,0
1,0
1,5
0,7
2,0
0,5
The above stated application data are as per RED marked parameters.
FX-CR-MG-EDS Slotting
150 m/min
130 m/min
Vc
Hardened Steel • Hardened Steel • Hardened Steel • Prehardened Steel Prehardened Steel Heat Resistant Alloy Steel (Free-Cutting) (Nonfree-Cutting) SKT • SKD • NAK55 • HPM1 SKT • SKD • NAK80 • HPM50 (45~55HRC) (30~38HRC) (38~45HRC) 110 m/min
80 m/min
Hardened Steel (55~60HRC)
60 m/min
30 m/min
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 30
32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 24.500 19.500 14.000 11.000 7.400 5.950 5.300 4.450 3.300 2.650 2.200 1.900 1.650 1.450 1.300 1.200 1.100 1.050 890
90 115 125 125 125 125 130 130 135 200 235 315 310 295 280 280 280 260 230 205 190 175 165 140
32.000 32.000 32.000 29.500 24.500 18.500 14.500 10.500 8.400 6.350 4.900 4.300 3.600 2.700 2.150 1.800 1.500 1.350 1.200 1.050 980 900 865 720
90 115 125 125 125 125 125 125 125 150 185 235 235 235 230 230 215 200 180 155 145 135 130 105
32.000 32.000 32.000 25.000 21.000 15.500 12.500 8.900 7.000 5.300 4.250 3.550 2.950 2.200 1.750 1.450 1.250 1.100 990 890 810 740 710 590
75 80 90 90 90 90 90 90 90 100 125 130 130 125 125 125 110 100 90 80 70 65 65 50
32.000 32.000 27.500 22.000 18.500 13.500 11.000 7.950 6.350 4.450 3.500 3.050 2.500 1.900 1.500 1.250 1.050 955 845 760 690 635 610 505
35 55 60 60 60 65 65 65 70 75 90 100 100 100 95 95 95 85 75 65 60 55 55 45
32.000 23.000 17.500 14.000 11.500 8.750 7.000 5.050 3.950 2.750 2.200 1.900 1.550 1.150 955 795 680 595 530 475 430 395 380 315
30 30 30 30 30 30 30 40 40 45 50 55 55 50 50 45 40 35 30 30 25 25 20 20
25.000 16.500 12.500 10.000 8.450 6.350 5.050 3.550 2.750 2.000 1.550 1.250 1.050 795 635 530 455 395 350 315 285 265 255 210
25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 25 25 25 20 18 16 14 13 11 11 10 10
Max cutting depth
ap
1. Use high precision machine set up to ensure maximum rigidity. 2. In case of vibration, reduce both feed and speed. 3. Use a coolant that has a low co-efficient of smoke emission. * Modified parameters
D
ap
<1
0,1D
1-3
0,3D
≥3
0,5D
D
ap
<1
0,02D
≥1
0,05D
F
D
ap
<1
0,01D
1-3
0,02D
≥3
0,05D
Milling | Endmills
Alloy Steel • Tool Steel SCM • SKT • SKS • SKD (~30HRC)
Cutting conditions
Mild Steel • Carbon Steel • Cast Iron SS400 • S55C • FC250 (~750N/mm2)
C 879
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
FX-CR-MG-EMS Side milling
Mild Steel, Carbon Alloy Steel • Tool Steel Hardened Steel • Prehardened Steel Steel
Cast Iron
Stainless Steel • Hardened Steel Z38CDV5
Hardened Steel Heat Resistant Alloy Steel
Hardened Steel
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 30
15,500 10,500 7,950 6,350 5,300 3,950 3,150 2,650 2,250 1,950 1,750 1,550 1,400 1,300 1,250 1,050
370 595 635 740 735 710 710 710 680 655 655 620 560 520 500 420
13,000 8,900 6,650 5,300 4,450 3,300 2,650 2,200 1,900 1,650 1,450 1,300 1,200 1,100 1,050 890
310 505 530 620 615 590 590 590 575 550 540 520 480 440 420 355
11,000 7,400 5,550 4,450 3,700 2,750 2,200 1,850 1,550 1,350 1,200 1,100 1,000 925 890 740
280 355 370 425 425 420 420 420 415 415 405 370 340 315 300 250
7,000 5,300 4,250 3,550 2,950 2,200 1,750 1,450 1,250 1,100 990 890 810 740 710 590
110 125 135 140 145 145 145 145 145 130 115 105 95 85 85 70
6,350 4,750 3,700 3,150 2,650 1,950 1,550 1,300 1,100 995 880 795 720 660 635 530
100 110 115 125 130 130 130 130 125 115 105 95 85 75 75 60
3,950 2,750 2,200 1,900 1,550 1,150 955 795 680 595 530 475 430 395 380 315
60 60 70 75 70 65 65 60 50 45 40 35 30 30 30 25
2,750 2,000 1,550 1,250 1,050 795 635 530 455 395 350 315 285 265 255 210
40 45 45 40 40 35 35 30 25 20 20 19 17 16 15 13
ap
Max cutting depth
ae
D
ap
ae
<3
1,5D
0,05D
≥3
1,5D
0,1D
ap
ae
1D
0,02D
F
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties. 4. When FX-MG-EDSS, FX-MG-EDS and FX-CR-MG-EDS are used, please reduce the feed rate to half of the above.
FX-CR-MG-EMS High speed light milling
Milling | Endmills
Mild steel • Carbon steel Cast iron
Cutting conditions
Hardened Steel
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 30
21,000 15,500 12,500 10,500 9,050 7,950 7,050 6,350 5,750 5,300 5,050 4,200
2,450 2,450 2,500 2,450 2,350 2,250 2,250 2,100 1,950 1,800 1,700 1,400
18,500 13,500 11,000 9,250 7,950 6,950 6,150 5,550 5,050 4,600 4,450 3,700
2,150 2,100 2,100 2,100 2,000 1,950 1,900 1,850 1,700 1,550 1,500 1,250
13,000 9,900 7,950 6,600 5,650 4,950 4,400 3,950 3,600 3,300 3,150 2,650
1,500 1,450 1,450 1,450 1,350 1,350 1,300 1,300 1,200 1,100 1,050 890
7,950 5,950 4,750 3,950 3,400 2,950 2,650 2,350 2,150 1,950 1,900 1,550
795 795 800 790 740 715 705 665 635 575 560 455
4,200 3,150 2,500 2,100 1,800 1,550 1,400 1,250 1,150 1,050 1,000 845
420 425 420 410 390 375 375 355 325 295 280 240
ap
ae
880
Hardened Steel • Prehardened Steel (non-free cutting)
Ø
Max cutting depth
C
Hardened steel • Prehardened steel (free-cutting)
Alloy Steel • Tool Steel
D
ap
ae
≤8
1,5D
0,01D
8 - 16
1,5D
0,02D
> 16
1,5D
0,05D
1. The indicated speeds and feeds are for high speed light milling with high speed / high precision machining centers. 2. Tools can cause sparks. Do not use flammable fluids. 3. We recommend using an air blow. When using cutting fluids, use a high-quality fluid with high smoke retardant properties. 4. In general, use FX End Mills for milling less hard materials. For harder materials, use FXS End Mills (FXS-EMS).
D
ap
ae
≤8
1D
0,01D
>8
1D
0,02D
F
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
FXS-HS-PKE High speed side milling C≤0,2% S55C • SS400 • FC250 ~750 N/mm2
~30 HRC
30~38 HRC
SCM • SKT • SKS • HPM1
SKT • SKD • NAK55 • HPM1
38~45 HRC SUS
45~55 HRC Tiall
SUS304 • SKD
55~60 HRC SCM
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
6 8 10 12 16 20
10.600 8.000 6.350 5.300 4.000 3.200
2.650 2.400 2.100 2.100 2.150 2.150
10.600 8.000 6.350 5.300 4.000 3.200
2.150 1.950 1.700 1.700 1.700 1.700
10.600 8.000 6.350 5.300 4.000 3.200
1.600 1.450 1.300 1.350 1.350 1.350
8.000 6.000 4.800 4.000 3.000 2.400
1.000 920 805 805 805 805
8.000 6.000 4.800 4.000 3.000 2.400
825 750 655 655 655 655
5.300 4.000 3.200 2.650 2.000 1.600
535 485 420 420 420 420
ap
Max cutting depth
ap
ae
ap
ae
1D
0,1D
1D
0,05D
F
ae 1. Use highest possible speed. 2. On lower speed machines, use maximum speed & feed settings. 3. Cutter mis-alignment must not exceed 10μ. 4. Always use coolant.
High speed contouring ~30 HRC
30~38 HRC
SCM • SKD • SKS • SNCM
NAK55 • HPMI • SKT • SKD
38~45 HRC SUS
45~55 HRC HRS
SUS304 • SKD
55~60 HRC
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
6 8 10 12 16 20
10.600 8.000 6.400 5.300 4.000 3.200
1.650 1.500 1.300 1.300 1.280 1.050
10.600 8.000 6.400 5.300 4.000 3.200
1.250 1.150 1.050 1.000 1.050 1.050
10.600 8.000 6.400 5.300 4.000 3.200
1.000 920 795 790 795 795
8.000 6.000 4.800 4.000 3.000 2.400
900 790 690 690 690 580
8.000 6.000 4.800 4.000 3.000 2.400
520 460 405 405 405 405
5.300 4.000 3.200 2.700 2.000 1.600
310 290 260 260 255 255
ae
ap
ae
ap
ae
ap
ae
0,1D
0,3D-0,5D
0,05D
0,2D-0.3D
0,05D
0,2D-0.3D
Milling | Endmills
ap
Max cutting depth
F
1. Conditions to be used if slant is = 3 x dia. If length is 5 x dia, than reduce feed and rotation by 30 to 40% and use 1/2 of depth of passes. If length is 6 x dia, than reduce feed and rotation by 40 to 60% and use 1/4 of depth of passes. 2. Reduce speed to avoid distortion from deep passes or low rigidity 3. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission.
Slotting C≤0,2% - GG S55C • SS400 • FC250 ~750 N/mm2
~30 HRC
30~38 HRC
SCM • SKD • SKS • SNCM
NAK55 • HPMI • SKT • SK
38~45 HRC SUS
45~55 HRC HRS
SUS304 • SKD
55~60 HRC
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
6 8 10 12 16 20
4.450 3.350 2.700 2.250 1.650 1.350
770 710 650 650 635 540
3.350 2.500 2.000 1.650 1.250 1.000
580 530 480 475 480 400
2.900 2.200 1.750 1.450 1.100 900
400 350 350 350 350 300
1.900 1.450 1.150 950 700 550
120 120 120 120 120 115
1.600 1.200 950 800 600 500
95 95 95 95 95 85
1.050 800 650 530 400 300
40 40 40 40 40 40
Max cutting depth
ap
ap
ap
0,5D
0,05D
1. These milling conditions are for an end mill where the tool extension length is 3 times the diameter of the end mill. 2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used. 3. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties. 4. During dry (no fluid) milling, please use an air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing.
F
Cutting conditions
C≤0,2% - GG S55C • SS400 • FC250 ~750 N/mm2
C 881
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
FXS-MFE
High speed side milling C≤0,2%
38~45 HRC SUS
S55C • SS400 ~750 N/mm2
~30 HRC
30~38 HRC
SKD • SKS • SNCM
NAK55 • HPMI • SKT
SUS304 • X210CR12 X40CRMOV51
200 m/min
200 m/min
150 m/min
150 m/min
Vc
45~55 HRC HRS
55~60 HRC
120 m/min
100 m/min
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
10 12 14 18 22
6.400 5.300 4.550 3.500 2.900
2.120 2.120 2.120 1.750 1.450
6.400 5.300 4.550 3.500 2.900
1.700 1.700 1.700 1.400 1.150
4.800 4.000 3.400 2.650 2.170
1.060 1.060 1.060 1.060 880
4.800 4.000 3.400 2.650 2.170
800 800 800 800 800
3.800 3.180 2.750 2.150 1.750
510 510 510 510 510
3.180 2.650 2.270 1.750 1.450
420 420 420 420 420
Max cutting depth
ap ae
F
ap
ae
ap
ae
ap
ae
1,5D
0,05D
1,5D
0,02D
1,5D
0,01D
1. Conditions to be used if slant is = 3 x dia. If length is 5 x dia, than reduce feed and rotation by 10 to 20%. If length is 6 x dia, than reduce feed and rotation by 40 to 60% and use ½ of aa and 1/3 of ar. 2. Reduce speed to avoid distortion from deep passes or low rigidity 3. For milling > 18 mm, machining center ISO50 is recommended 4. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission.
High speed contouring C≤0,2%
Milling | Endmills Cutting conditions
882
38~45 HRC SUS
30~38 HRC
SKD • SKS • SNCM
NAK55 • HPMI • SKT
SUS304 • X210CR12 X40CRMOV51
200 m/min
200 m/min
150 m/min
150 m/min
Vc
C
~30 HRC
S55C • SS400 ~750 N/mm2
45~55 HRC HRS
55~60 HRC
120 m/min
100 m/min
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
10 12 14 18 22
6.400 5.300 4.550 3.500 2.900
1.300 1.300 1.300 1.300 1.300
6.400 5.300 4.550 3.500 2.900
1.100 1.100 1.100 1.100 1.100
4.800 4.000 3.400 2.650 2.170
800 800 800 800 750
4.800 4.000 3.400 2.650 2.170
700 700 700 700 700
3.800 3.180 2.750 2.150 1.750
320 320 320 320 320
3.180 2.650 2.270 1.750 1.450
250 250 250 250 250
Max cutting depth
ap ae
1. Conditions to be used if slant is = 3 x dia. If length is 5 x dia, than reduce feed and rotation by 10 to 20%. If length is 6 x dia, than reduce feed and rotation by 40 to 60% and use ½ of aa and 1/3 of ar. 2. Reduce speed to avoid distortion from deep passes or low rigidity 3. For milling > 18 mm, machining center ISO50 is recommended 4. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission.
F
ap
ae
ap
ae
ap
ae
0,1D
0,3D-0,5D
0,05D
0,2D-0,3D
0,02D
0,2D-0,3D
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
FXS-PKE Slotting milling
C≤0,2%
38~45 HRC SUS
S55C • SS400 • FC250 ~750 N/mm2
~30 HRC
30~38 HRC
SKD • SKS • SNCM
NAK55 • HPM1 • SKT
SUS304 • X210CR12 X40CRMOV51
80 m/min
60 m/min
50 m/min
40 m/min
Vc
45~55 HRC HRS
55~60 HRC
30 m/min
20 m/min
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
3 4 5 6 8 10 12 16 20
8.900 6.650 5.300 4.450 3.300 2.650 2.200 1.650 1.350
665 695 715 740 660 630 590 640 535
6.650 5.000 4.000 3.300 2.500 2.000 1.650 1.250 1.000
595 675 660 550 500 475 440 480 400
5.900 4.450 3.550 2.950 2.200 1.750 1.450 1.100 875
350 400 360 345 360 325 300 335 280
3.800 2.850 2.250 1.900 1.400 1.100 955 720 570
90 100 105 110 115 115 110 120 120
3.150 2.350 1.900 1.600 1.200 955 800 600 480
55 70 70 90 95 95 95 95 80
2.000 1.550 1.250 1.050 795 635 530 400 320
30 35 35 35 35 35 35 40 40
Max cutting depth
ap
ap
ap
0,5D
0,05D
F
1. Conditions to be used if slant is = 3 x dia. If length is 5 x dia, than reduce feed and rotation by 30 to 40% and use 1/2 of depth of passes. If length is 6 x dia, than reduce feed and rotation by 40 to 60% and use 1/4 of depth of passes. 2. Reduce speed to avoid distortion from deep passes or low rigidity 3. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission.
High speed side milling 38~45 HRC SUS
~30 HRC
30~38 HRC
SKD • SKS • SNCM
NAK55 • HPM1 • SKT
SUS304 • X210CR12 X40CRMOV51
200 m/min
200 m/min
200 m/min
150 m/min
Vc
45~55 HRC HRS
55~60 HRC
150 m/min
100 m/min
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
6 8 10 12 16 20
10.600 8.000 6.400 5.300 4.000 3.200
2.650 2.650 2.100 2.100 2.150 2.100
10.600 8.000 6.400 5.300 4.000 3.200
2.200 2.200 1.700 1.700 1.700 1.700
10.600 8.000 6.400 5.300 4.000 3.200
1.350 1.350 1.050 1.050 1.100 1.100
8.000 6.000 4.800 4.000 3.000 2.400
1.000 1.000 800 800 805 805
8.000 6.000 4.800 4.000 3.000 2.400
800 800 640 640 665 665
5.300 4.000 3.200 2.650 2.000 1.600
530 530 420 420 420 420
ap
Max cutting depth
F
ap
ae
ap
ae
1D
0,1D
1,D
0,02D
ae
1. Conditions to be used if slant is = 3 x dia. If length is 5 x dia, than reduce feed and rotation by 30 to 40% and use 1/2 of depth of passes. If length is 6 x dia, than reduce feed and rotation by 40 to 60% and use 1/4 of depth of passes. 2. Reduce speed to avoid distortion from deep passes or low rigidity 3. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission.
Milling | Endmills
C≤0,2% S55C • SS400 • FC250 ~750 N/mm2
C≤0,2%
38~45 HRC SUS
S55C • SS400 • FC250 ~750 N/mm2
~30 HRC
30~38 HRC
SKD • SKS • SNCM
NAK55 • HPM1 • SKT
SUS304 • X210CR12 X40CRMOV51
200 m/min
200 m/min
200 m/min
150 m/min
Vc
45~55 HRC HRS
55~60 HRC
150 m/min
100 m/min
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
6 8 10 12 16 20
10.600 8.000 6.400 5.300 4.000 3.200
1.600 1.600 1.300 1.300 1.300 1.050
10.600 8.000 6.400 5.300 4.000 3.200
1.300 1.300 1.000 1.000 1.050 1.050
10.600 8.000 6.400 5.300 4.000 3.200
1.000 1.000 800 800 795 795
8.000 6.000 4.800 4.000 3.000 2.400
1.000 1.000 700 700 690 580
8.000 6.000 4.800 4.000 3.000 2.400
500 500 400 400 405 405
5.300 4.000 3.200 2.650 2.000 1.600
310 310 250 250 255 255
Max cutting depth
ap ae
F
ap
ae
ap
ae
ap
ae
0,1D
0,3~0,5D
0,05D
0,2-0,3D
0,02D
0,2-0,3D
1. Conditions to be used if slant is = 3 x dia. If length is 5 x dia, than reduce feed and rotation by 30 to 40% and use 1/2 of depth of passes. If length is 6 x dia, than reduce feed and rotation by 40 to 60% and use 1/4 of depth of passes. 2. Reduce speed to avoid distortion from deep passes or low rigidity 3. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission.
Cutting conditions
High speed contouring
C 883
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
CA-PKE
High speed side milling AL
AC
Cu
A7075
<Si 13%
C1100
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
3 4 5 6 8 10 12 16 20
40.000 32.000 32.000 26.500 20.000 16.000 13.300 10.000 8.000
2.100 2.550 3.250 3.500 3.750 4.300 4.400 4.400 4.400
24.000 19.200 19.200 15.900 12.000 9.600 8.000 6.000 4.800
1.250 1.550 1.950 2.150 2.250 2.580 2.650 2.650 2.650
17.000 14.300 12.700 10.600 8.000 6.350 5.300 4.000 3.200
625 800 960 960 1.130 1.150 1.250 1.250 1.250
Max cutting depth
ap ae
ap
ae
1D
0,1D
F
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
Slotting
Milling | Endmills Cutting conditions
884
AC
Cu
<Si 13%
C1100
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
3 4 5 6 8 10 12 16 20
40.000 32.000 32.000 26.500 20.000 16.000 13.300 10.000 8.000
1.450 1.700 2.200 2.400 2.500 2.800 2.950 3.000 3.000
24.000 19.200 19.200 15.900 12.000 9.600 8.000 6.000 4.800
880 1.000 1.330 1.450 1.500 1.700 1.800 1.800 1.800
7.950 5.950 4.750 3.950 2.950 2.350 1.950 1.450 1.150
325 375 385 400 460 475 510 510 510
Max cutting depth
C
AL A7075
ap
ap
0,25D
0,25D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
aaap
F
ap 0,5D
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
CA-MFE
High speed side milling AL
AC
Cu
A7075
<Si 13%
C1100
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
10 12 14 18 22
16.000 13.300 11.500 8.850 7.400
4.300 4.400 4.400 4.400 4.000
9.600 8.000 6.900 5.300 4.500
2.600 2.650 2.650 2.650 2.400
6.350 5.300 4.500 3.500 3.000
1.150 1.250 1.250 1.250 1.200
Max cutting depth
ap
ae
1,2D
0,1D
aa
ar
F
max depth
ap
ae
S
F
Dx4
1,2D
0,100D
100%
100%
Dx5
1,2D
0,050D
60-80%
60-80%
Dx6
1,2D
0,025D
40-60%
40-60%
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
High speed slotting milling AL
AC
A7075
<Si 13%
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
S (min-1)
(mm/min)
10 12 14 18 22
16.000 13.300 11.500 8.850 7.400
2.800 2.950 3.000 3.000 3.000
9.600 8.000 6.800 5.300 4.450
1.700 1.750 1.800 1.800 1.800
Max cutting depth
ap 0,1D
aaap
F
max depth
ap
S
F
Dx4
1D
100%
100%
Dx5
0,50D
60-80%
60-80%
Dx6
0,025D
40-60%
40-60%
Cutting conditions
Milling | Endmills
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
C 885
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
HYP-CR-HI-WEMS / HYP-CR-HD-WEMS High speed contouring
Low Carbon - Alloy - Tool Steel
GG-GGG-GTW
Stainless steel
Aluminium - Mg
HB/HRC
HB 150-250
HB 20-30
HRC 30-40
>HB 180
HRC 20
N/mm2
500~800 N/mm2
800~1000 N/mm2
1000~1300 N/mm2
Non - Alloyed
400~700 N/mm2
Non-alloyed
Vc
160 m/min
120 m/min
100 m/min
140 m/min
50 m/min
180 m/min
Ti Alloys HRC 40-50
65 m/min
Ø
FZ
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
4 6 8 10 12 16 20
0,035 0,04 0,07 0,1 0,12 0,13 0,15
12.730 8.490 6.370 5.090 4.240 3.180 2.550
1.790 1.360 1.790 2.040 2.040 1.660 1.530
0,03 0,035 0,065 0,08 0,1 0,12 0,12
9.550 6.370 4.780 3.820 3.190 2.390 1.910
1.150 900 1.250 1.230 1.280 1.150 920
0,03 0,035 0,065 0,08 0,1 0,12 0,12
7.960 5.310 3.980 3.190 2.660 1.990 1.600
960 750 1040 1030 1070 960 770
0,035 0,04 0,7 0,1 0,12 0,13 0,15
11.150 7.430 5.580 4.460 3.720 2.790 2.230
1.570 1.190 1.570 1.790 1.790 1.460 1.340
0,03 0,035 0,065 0,08 0,1 0,12 0,12
3.980 2.660 1.990 1.600 1.330 1.000 800
480 380 520 520 540 480 390
0,035 0,04 0,07 0,1 0,12 0,13 0,15
14.330 9.550 7.170 5.730 4.780 3.590 2.870
2.010 1.530 2.010 2.300 2.300 1.870 1.730
0,025 0,027 0,031 0,038 0,045 0,052 0,059
5.180 3.450 2.590 2.070 1.730 1.300 1.040
520 380 330 320 320 280 250
ap x d
ap
F(fz) correction
ap
Fakt.
0,5
1,0
1,0
0,7
1,5
0,5
2,0
ap
Fakt. 1,2
1,0
1,0
1,5 2,0
0,3 ae = 1xd
ae
ap 0,5
ap
Fakt. 1,3
1,0
1,2
0,7
1,5
1,0
0,5
2,0
ae = 0,5xd
ae
ap 0,5
0,8 ae = 0,2xd
ae
The above stated application data are as per RED marked parameters.
EPL-HI-CR-EMS / EPL-HI-CR-WEMS Carbon Steel / Alloyed Steel / Tool Steel
Cutting conditions
Milling | Endmills
Vc
C 886
GG-GGG-GTW
INOX
Aluminium / Mg
~20 HRC
20 - 35 HRC
35 - 45 HRC
Unalloyed
~20HRC
Wrought Alloy
180 m/min
160 m/min
140 m/min
145 m/min
45 m/min
180 m/min
Ø
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
4 5 6 8 10 12 16 20
14.320 11.460 9.550 7.160 5.730 4.770 3.580 2.860
1.720 1.380 1.240 1.110 1.110 1.110 1.020 960
0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08
12.730 10.190 8.490 6.370 5.090 4.240 3.180 2.250
1.370 1.220 990 890 890 890 820 770
0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,09
11.140 8.920 7.430 5.570 4.460 3.710 2.790 2.230
1.080 1.070 780 700 700 700 640 610
0,02 0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
11.540 9.240 7.690 5.770 4.620 3.850 2.880 2.340
1.300 1.110 1.100 1.000 1.000 1.000 900 800
0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09
3.580 2.870 2.390 1.790 1.430 1.190 900 720
310 230 230 200 200 200 190 180
0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06
14.320 11.460 9.550 7.160 5.730 4.770 3.580 2.860
1.720 1.380 1.240 1.110 1.110 1.110 1.020 960
0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
PHX-LN-CRE
Rib groove milling & Contour line finish milling
l2
S (min-1)
0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3
2 4 6 8 4 6 8 10 12 4 6 8 10 12 4 6 4 8 12 4 6 8 8 10 12 16 8 12 6 8 10 12 12
18,000 18,000 18,000 15,000 18,000 18,000 15,000 12,000 10,500 18,000 18,000 15,000 12,000 10,500 18,000 18,000 16,000 16,000 10,000 16,000 16,000 16,000 12,000 12,000 12,000 7,600 12,000 12,000 12,000 12,000 12,000 12,000 8,000
F (mm/min) 720 720 720 540 830 830 750 300 220 830 830 750 300 220 830 830 1,230 1,230 480 1,230 1,230 1,230 1,300 1,200 1,150 780 1,300 1,150 1,300 1,300 1,200 1,150 1,200
ap (mm)
ae (mm)
S (min-1)
0,020 0,020 0,020 0,013 0,030 0,024 0,013 0,007 0,006 0,030 0,024 0,013 0,007 0,006 0,030 0,024 0,030 0,026 0,013 0,030 0,029 0,026 0,030 0,030 0,024 0,012 0,050 0,040 0,080 0,075 0,070 0,060 0,046
0,200 0,200 0,200 0,200 0,230 0,230 0,230 0,200 0,180 0,230 0,230 0,230 0,200 0,180 0,230 0,230 0,340 0,340 0,300 0,340 0,340 0,340 0,460 0,460 0,460 0,460 0,460 0,460 0,450 0,450 0,450 0,450 0,700
18,000 18,000 18,000 15,000 18,000 18,000 15,000 12,000 10,500 18,000 18,000 15,000 12,000 10,500 18,000 18,000 16,000 16,000 10,000 16,000 16,000 16,000 12,000 12,000 12,000 7,600 12,000 12,000 12,000 12,000 12,000 12,000 8,000
F (mm/min) 930 930 930 630 880 880 800 400 288 880 880 800 400 290 1,000 890 1,300 1,300 750 1,300 1,300 1,300 1,760 1,620 1,320 750 1,620 1,320 1,760 1,760 1,620 1,320 1,400
ap (mm)
ae (mm)
S (min-1)
0,020 0,020 0,020 0,013 0,030 0,024 0,013 0,007 0,006 0,030 0,024 0,013 0,007 0,006 0,030 0,024 0,030 0,026 0,013 0,030 0,029 0,026 0,030 0,030 0,024 0,012 0,050 0,040 0,080 0,075 0,070 0,060 0,046
0,200 0,200 0,200 0,200 0,230 0,230 0,230 0,200 0,180 0,230 0,230 0,230 0,200 0,180 0,230 0,230 0,340 0,340 0,300 0,340 0,340 0,340 0,460 0,460 0,460 0,460 0,460 0,460 0,450 0,450 0,450 0,450 0,700
18,000 18,000 18,000 16,000 18,000 18,000 15,000 12,000 10,500 18,000 18,000 15,000 12,000 10,500 18,000 18,000 18,000 18,000 10,000 18,000 18,000 18,000 18,000 15,000 13,000 7,000 18,000 13,000 18,000 18,000 15,000 13,000 13,000
F (mm/min) 1,150 1,150 1,150 700 1,440 1,440 1,200 960 840 1,440 1,440 1,200 960 840 1,440 1,440 1,620 1,620 900 1,620 1,620 1,620 1,620 1,350 1,170 630 1,620 1,170 1,620 1,620 1,350 1,170 1,170
ae (mm) 0,015 0,015 0,015 0,013 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,022 0,022 0,015 0,015 0,015 0,018 0,018 0,018 0,015 0,015 0,015 0,015 0,022 0,022 0,025 0,025 0,025 0,025 0,022
Milling | Endmills
R
Cutting conditions
Ø
Contour line finish milling CENA1 · STAVAX · HPM38 · SKD61 42~55HRC
Contour offset CENA1 · STAVAX · HPM38 · SKD61 42~55HRC
Slotting CENA1 · STAVAX · HPM38 · SKD61 42~55HRC
C 887
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-CPR Regular milling
Max. cutting depth
~ 45 HRC 45 ~ 55 HRC SKD61 • NAK55 •NAK80 • SKD61 • STAVAX • HPM38 HPMI
ap ae
Cutting conditions
Milling | Endmills
ap
C 888
Ø
α°
l1 (mm)
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5
0° 0° 1° 1° 3° 3° 5° 5° 0° 0° 1° 1° 3° 3° 5° 5° 0° 0° 0° 0° 0° 1° 1° 3° 3° 5° 5° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 1° 1° 1° 1° 1° 3° 3° 3° 3° 3° 5° 5° 5° 5° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 1° 1° 3° 3° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 3° 3° 0° 0° 0° 0° 0° 0°
0,5 1 1 2 1 2 1 2 1 2 2 3 2 3 2 3 1 1,5 2 3 4 3 4 3 4 3 4 1 2 3 4 5 6 3 5 8 10 12 3 5 8 10 12 3 5 8 10 2 4 6 4 6 8 5 8 5 8 4 6 8 10 12 16 20 6 10 15 20 25 30 35 6 10 6 8 10 6 8 10
ae R0,05
R0,1
R0,2
R0,3
R0,5
R1
0,005 0,004 0,005 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,002 0,005 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,007 0,007 0,005 0,002 0,001 0,006 0,005 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,003 0,002 0,001 0,001 0,007 0,005 0,003 0,002 0,001 0,007 0,007 0,006 0,001 0,001 0,007 0,007 0,006 0,005 0,01 0,007 0,01 0,01 0,01 0,005 0,003 0,002 0,001 0,01 0,007 0,005 0,003 0,002 0,002 0,002 0,01 0,01 -
0,008 0,003 0,002 0,009 0,007 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,005 0,003 0,002 0,001 0,01 0,007 0,004 0,003 0,002 0,01 0,01 0,009 0,002 0,002 0,01 0,01 0,009 0,007 0,012 0,005 0,002 0,016 0,007 0,02 0,015 0,02 0,02 0,02 0,01 0,006 0,004 0,003 0,02 0,015 0,01 0,006 0,002 0,001 0,001 0,02 0,02 -
0,032 0,014 0,008 0,04 0,03 0,04 0,04 0,04 0,02 0,012 0,008 0,006 0,004 0,003 0,04 0,03 0,02 0,012 0,004 0,002 0,002 0,04 0,04 0,032 0,018 0,011 0,04 0,026 0,018
0,05 0,025 0,015 0,01 0,007 0,05 0,037 0,025 0,015 0,005 0,003 0,002 0,05 0,05 0,04 0,022 0,014 0,06 0,039 0,027
-
-
0,060 0,060 0,060 0,054 0,060 0,060 0,060 0,060 0,090 0,061 0,090 0,081 0,090 0,090 0,090 0,090 0,120 0,120 0,102 0,075 0,036 0,120 0,108 0,120 0,120 0,120 0,120 0,150 0,150 0,105 0,090 0,045 0,030 0,150 0,150 0,052 0,022 0,016 0,150 0,150 0,067 0,037 0,031 0,150 0,150 0,142 0,112 0,180 0,122 0,054 0,240 0,240 0,216 0,240 0,240 0,240 0,240 0,300 0,210 0,180 0,090 0,060 0,030 0,024 0,300 0,270 0,120 0,045 0,030 0,021 0,015 0,300 0,300 0,360 0,252 0,216 0,450 0,382 0,292
55 ~ 65 HRC Hardened Steel
ap = 120%
ae = 120%
ap = 100%
ae = 100%
ap = 60%
ae = 80%
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
40.000 38.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 36.500 30.000 38.500 36.500 38.500 36.500 38.500 38.500 29.500 29.500 27.500 23.000 21.000 31.000 29.500 31.000 29.500 31.000 29.500 29.000 29.000 27.500 22.500 21.000 19.500 32.500 29.000 25.500 22.500 21.000 32.500 29.000 25.500 22.500 21.000 32.500 29.000 25.500 22.500 29.000 24.500 21.000 23.500 19.500 18.000 26.500 25.000 26.500 25.000 23.000 20.500 18.000 16.500 15.500 12.000 10.000 25.500 23.000 20.500 18.000 16.500 12.500 11.500 25.500 23.000 19.000 17.000 16.000 17.000 16.000 14.500
560 530 560 505 560 560 560 560 720 510 720 645 765 720 765 720 750 750 675 470 380 755 680 795 750 795 750 820 820 695 510 415 360 910 735 560 475 415 910 820 710 575 475 910 820 710 635 980 695 495 1.000 700 570 1.150 1.000 1.200 1.100 1.300 1.050 800 650 565 400 285 1.250 1.150 915 750 650 465 385 1.450 1.300 1.200 965 850 1.450 1.250 1.000
36.000 34.000 40.000 36.000 40.000 36.000 40.000 36.000 32.500 27.000 34.500 32.500 34.500 32.500 32.500 32.500 26.000 26.000 24.500 20.000 18.500 27.000 26.000 27.000 26.000 27.000 26.000 26.000 26.000 24.500 20.000 18.500 17.000 28.500 26.000 22.500 20.000 18.500 28.500 26.000 22.500 20.000 18.500 28.500 26.000 22.500 20.000 26.000 21.500 18.500 20.500 16.500 15.500 26.500 25.000 26.500 25.000 20.000 18.000 15.500 14.500 13.500 10.500 8.900 22.500 20.000 18.000 15.500 14.500 11.000 10.000 22.500 20.000 18.000 16.000 15.000 16.000 15.500 13.500
460 435 510 415 510 460 510 460 545 385 545 490 580 545 580 545 580 580 520 360 290 580 520 610 580 610 580 670 670 570 420 340 295 745 605 460 390 340 745 670 580 470 390 745 670 580 520 805 570 410 800 555 450 1.050 940 1.100 1.050 1.050 835 650 530 460 325 230 1.150 940 740 610 530 380 315 1.150 1.050 1.050 845 740 1.250 1.100 900
31.500 30.000 35.000 31.500 35.000 31.500 35.000 31.500 30.500 25.500 32.500 30.500 32.500 30.500 32.500 30.500 24.500 24.500 23.000 19.000 17.500 25.500 24.500 25.500 24.500 25.500 24.500 26.000 26.000 24.500 20.000 18.500 17.000 28.500 26.000 22.500 20.000 18.500 28.500 26.000 22.500 20.000 18.500 28.500 26.000 22.500 20.000 21.500 18.000 15.500 17.000 14.000 13.000 26.500 25.000 26.500 25.000 17.000 15.500 13.500 12.500 11.500 9.150 7.650 19.000 17.000 15.500 13.500 12.500 9.550 8.600 19.000 17.000 14.500 13.000 12.000 13.500 12.500 11.000
380 355 420 340 420 380 420 380 475 340 480 430 510 475 510 475 470 470 420 290 235 470 420 495 470 495 470 620 620 525 385 315 270 690 560 425 360 315 690 620 535 435 360 690 620 535 480 620 440 315 565 390 320 905 795 940 880 755 605 470 380 335 235 170 840 680 540 440 380 275 230 840 755 735 580 510 880 750 625
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-CPR Regular milling
ae
ap Ø
α°
l1 (mm)
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4
0° 0° 1° 1° 1° 1° 1° 3° 3° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 3° 3° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 0° 0° 0° 0° 0° 0°
12 16 10 15 20 25 30 10 15 8 10 12 16 20 25 15 20 25 30 40 50 15 20 10 20 30 8 12 16 20 25 30 35 15 20 30 40 50 60 16 20 25 30 40 50
ae R0,05
R0,1
R0,2
R0,3
R0,5
R1
-
0,019 0,015 0,01 0,008 0,003 0,02 0,02 0,02 0,016 0,01 0,006 0,004 0,002 0,018 0,015 0,012 0,01 0,006 0,005 0,02 0,02 -
0,012 0,007 0,039 0,03 0,02 0,008 0,006 0,04 0,04 0,04 0,032 0,02 0,012 0,008 0,004 0,036 0,03 0,024 0,02 0,012 0,01 0,04 0,04 0,04 0,02 0,006 0,04 0,04 0,028 0,018 0,012 0,008 0,006 0,04 0,039 0,03 0,022 0,016 0,012 0,04 0,032 0,02 0,014 0,008 0,004
0,018 0,01 0,049 0,037 0,025 0,01 0,007 0,05 0,05 0,06 0,048 0,03 0,018 0,012 0,007 0,046 0,037 0,03 0,025 0,015 0,01 0,06 0,06 0,06 0,042 0,027 0,018 0,012 0,009 0,06 0,048 0,03 0,021 0,012 0,007
0,075 0,06 0,037 0,022 0,015 0,009 0,064 0,052 0,04 0,03 0,02 0,01 0,075 0,075 0,075 0,037 0,011 0,075 0,052 0,033 0,022 0,015 0,011 0,075 0,07 0,05 0,04 0,03 0,02 0,075 0,06 0,037 0,026 0,015 0,009
0,12 0,2 0,06 0,04 0,024 0,014
0,270 0,112 0,450 0,405 0,270 0,135 0,067 0,450 0,450 0,600 0,510 0,420 0,360 0,180 0,120 0,600 0,540 0,390 0,240 0,090 0,060 0,600 0,600 0,750 0,450 0,150 0,900 0,900 0,720 0,612 0,540 0,270 0,180 0,900 0,900 0,810 0,522 0,297 0,135 1,200 1,020 0,816 0,744 0,360 0,216
55 ~ 65 HRC Hardened Steel
ap = 120%
ae = 120%
ap = 100%
ae = 100%
ap = 60%
ae = 80%
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
13.500 9.150 18.500 17.000 15.500 14.500 13.500 18.500 17.000 13.000 12.000 11.500 10.000 9.300 8.600 13.500 13.000 12.000 11.500 10.000 9.300 13.500 13.000 11.500 8.900 7.650 9.550 9.550 8.500 7.400 7.100 6.900 6.350 10.500 9.950 9.550 8.900 8.050 7.400 7.150 6.750 5.950 5.550 5.150 4.550
900 525 1.500 1.150 1.100 950 840 1.550 1.450 1.450 1.300 1.150 900 730 625 1.450 1.300 1.150 1.050 840 730 1.500 1.450 1.600 1.000 700 1.500 1.500 1.200 985 830 755 655 1.650 1.500 1.350 1.150 980 870 2.050 1.950 1.700 1.600 1.500 1.300
12.500 8.650 17.500 16.000 15.000 13.500 12.500 17.500 16.000 13.000 12.000 11.500 10.000 9.300 8.600 13.500 13.000 12.000 11.500 10.000 9.300 13.500 13..000 10.500 8.000 6.850 8.600 8.600 7.650 6.700 6.400 6.200 5.700 9.550 8.950 8.600 8.000 7.250 6.700 6.450 6.100 5.350 5.000 4.650 4.100
790 460 1.300 1.000 970 835 740 1.350 1.250 1.300 1.150 1.050 800 650 560 1.300 1.150 1.050 920 750 650 1.350 1.300 1.200 740 520 1.150 1.150 910 750 635 575 500 1.250 1.150 1.000 890 750 660 1.550 1.450 1.300 1.200 1.100 980
10.500 7.150 14.500 13.500 12.000 11.500 10.500 14.500 13.500 11.500 11.000 10.000 8.900 8.250 7.650 12.000 11.500 11.000 10.000 8.900 8.250 12.000 11.500 9.150 7.150 6.100 7.650 7.650 6.800 5.950 5.700 5.500 5.100 8.500 7.950 7.650 7.150 6.450 5.950 5.000 4.750 4.150 3.900 3.600 3.150
550 320 905 705 675 580 515 940 880 1.000 905 810 630 510 440 1.000 910 810 720 590 510 1.050 1.000 1.000 630 445 825 825 660 545 460 420 365 920 830 745 650 545 480 965 910 800 750 695 610
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When machining carbon steels or hardened steels, using MQL (Minimum Quantity Lubrication/mist coolant) is recommended. 3. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibration or chattering occur depending on the machineshape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding condition etc., please adjust the speed, feed and the depth of cut. 4. Adjust the speed, feed rate, and depth of cut if chattering, vibration or abnormal grinding sounds occur. 5. Helical or ramp milling is recommanded during the approach of a Z cut. 6. Adjust the speed, feed rate, and the depth of the cut according to the shape of the work, rigidity of the machine, and how the work is held.
Milling | Endmills
~ 45 HRC 45 ~ 55 HRC SKD61 • NAK55 •NAK80 • SKD61 • STAVAX • HPM38 HPMI
ap
Cutting conditions
Max. cutting depth
C 889
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-CPR
Side milling (Contour line finish) Max. cutting depth
~ 45 HRC 45 ~ 55 HRC SKD61 • NAK55 •NAK80 • SKD61 • STAVAX • HPM38 HPMI
ap ae
Cutting conditions
Milling | Endmills
ap
C 890
Ø
α°
l1 (mm)
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5
0° 0° 1° 1° 3° 3° 5° 5° 0° 0° 1° 1° 3° 3° 5° 5° 0° 0° 0° 0° 0° 1° 1° 3° 3° 5° 5° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 1° 1° 1° 1° 1° 3° 3° 3° 3° 3° 5° 5° 5° 5° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 1° 1° 3° 3° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 3° 3° 0° 0° 0° 0° 0° 0°
0,5 1 1 2 1 2 1 2 1 2 2 3 2 3 2 3 1 1,5 2 3 4 3 4 3 4 3 4 1 2 3 4 5 6 3 5 8 10 12 3 5 8 10 12 3 5 8 10 2 4 6 4 6 8 5 8 5 8 4 6 8 10 12 16 20 6 10 15 20 25 30 35 6 10 6 8 10 6 8 10
ae R0,05
R0,1
R0,2
R0,3
R0,5
R1
0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,006 0,006 0,006 0,004 0,002 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,003 0,002 0,001 0,006 0,006 0,004 0,003 0,002 0,006 0,006 0,004 0,003 0,002 0,006 0,006 0,006 0,004 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,003 0,003 0,003 0,006 0,006 0,004 0,003 0,002 0,002 0,002 0,006 0,006 -
0,01 0,007 0,004 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,006 0,004 0,003 0,01 0,01 0,007 0,005 0,004 0,01 0,01 0,008 0,005 0,004 0,01 0,01 0,01 0,008 0,012 0,009 0,004 0,015 0,012 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,009 0,006 0,004 0,015 0,015 0,01 0,007 0,006 0,003 0,001 0,015 0,015 -
0,02 0,016 0,008 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,012 0,008 0,006 0,004 0,003 0,02 0,02 0,014 0,01 0,008 0,004 0,002 0,02 0,2 0,016 0,009 0,005 0,02 0,02 0,018
0,03 0,03 0,018 0,012 0,009 0,03 0,03 0,021 0,015 0,012 0,006 0,003 0,03 0,3 0,024 0,013 0,008 0,03 0,03 0,027
-
-
0,006 0,006 0,006 0,005 0,006 0,006 0,006 0,006 0,009 0,008 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,012 0,012 0,012 0,008 0,006 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,015 0,015 0,013 0,010 0,007 0,006 0,015 0,015 0,010 0,009 0,006 0,015 0,015 0,015 0,012 0,010 0,015 0,015 0,015 0,012 0,018 0,012 0,009 0,020 0,014 0,010 0,020 0,020 0,020 0,020 0,030 0,027 0,021 0,015 0,013 0,010 0,009 0,030 0,030 0,021 0,018 0,012 0,009 0,007 0,030 0,015 0,036 0,028 0,021 0,045 0,045 0,036
55 ~ 65 HRC Hardened Steel
ap = 120%
ae = 120%
ap = 100%
ae = 100%
ap = 60%
ae = 80%
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
50.000 47.500 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 43.000 36.000 46.000 43.000 46.000 43.000 46.000 43.000 39.500 39.500 37.000 30.500 28.500 41.500 39.500 41.500 39.500 41.500 39.500 34.500 34.500 32.500 26.500 25.000 23.000 38.000 34.500 30.000 26.500 25.000 38.000 34.500 30.000 26.500 25.000 38.000 34.500 30.000 26.500 31.000 26.000 22.500 29.000 23.500 22.000 26.500 25.000 26.500 25.000 27.000 24.000 21.000 19.500 18.000 14.500 12.000 30.000 27.000 24.000 21.000 19.500 15.000 13.500 30.000 27.000 22.500 20.000 18.500 21.000 20.000 17.500
700 665 700 630 700 700 700 700 850 605 855 765 910 850 910 850 1.000 1.000 905 630 510 1.000 910 1.050 1.000 1.050 1.000 965 965 820 600 490 425 1.050 865 660 560 490 1.050 965 835 675 555 1.050 965 835 750 1.050 740 530 1.200 850 690 1.150 1.000 1.200 1.100 1.500 1.200 950 770 670 470 340 1.700 1.350 1.100 890 770 550 460 1.700 1.500 1.450 1.150 1.000 1.750 1.500 1.250
43.000 40.500 47.500 43.000 47.500 43.000 47.500 43.000 38.000 32.000 40.500 38.000 40.500 38.000 40.500 38.000 32.000 32.000 30.500 25.500 23.500 34.000 32.000 34.000 32.000 34.000 32.000 28.500 28.500 27.000 22.500 20.500 19.000 32.000 28.500 25.000 22.500 20.500 32.000 28.500 25.000 22.500 20.500 32.000 28.500 25.000 22.500 26.500 22.000 19.000 25.500 21.000 19.500 26.500 25.000 26.500 25.000 24.500 21.500 19.000 17.500 16.000 13.000 11.000 27.000 24.500 21.500 19.000 17.500 13.500 12.000 27.000 24.500 21.000 18.500 17.500 18.500 17.500 15.500
550 520 610 495 610 550 610 550 690 485 690 620 735 690 735 690 775 775 695 480 390 775 695 815 775 815 775 775 775 660 480 390 340 860 695 530 450 390 860 775 670 540 450 860 775 670 600 850 600 430 1.050 720 590 1.100 975 1.150 1.100 1.250 1.000 790 640 560 390 280 1.400 1.150 900 740 640 460 380 1.400 1.250 1.250 980 860 1.450 1.250 1.050
43.000 40.500 47.500 43.000 47.500 43.000 47.500 43.000 33.500 28.000 35.500 33.500 35.500 33.500 35.500 33.500 28.500 28.500 27.000 22.500 20.500 30.000 28.500 30.000 28.500 30.000 28.500 24.000 24.000 22.500 18.500 17.500 16.000 26.500 24.000 21.000 18.500 17.500 26.500 24.000 21.000 18.500 17.500 26.500 24.000 21.000 18.500 24.000 20.000 17.000 23.500 19.500 18.000 26.500 25.000 26.500 25.000 22.500 20.000 17.500 16.500 15.000 12.000 10.000 25.000 22.500 20.000 17.500 16.500 12.500 11.500 25.000 22.500 19.000 17.000 16.000 16.000 15.500 13.500
515 485 575 465 575 515 575 515 520 370 525 470 555 520 555 520 550 550 495 340 280 550 495 580 550 580 550 580 580 490 360 290 255 640 520 395 340 290 640 580 500 400 335 640 580 500 450 690 490 350 790 550 445 905 795 940 880 995 800 620 505 440 310 220 1.100 895 710 580 505 360 300 1.100 995 960 760 670 1.050 910 760
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-CPR
Side milling (Contour line finish) ~ 45 HRC 45 ~ 55 HRC SKD61 • NAK55 •NAK80 • SKD61 • STAVAX • HPM38 HPMI
ap ae
ap Ø
α°
l1 (mm)
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4
0° 0° 1° 1° 1° 1° 1° 3° 3° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 3° 3° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 0° 0° 0° 0° 0° 0°
12 16 10 15 20 25 30 10 15 8 10 12 16 20 25 15 20 25 30 40 50 15 20 10 20 30 8 12 16 20 25 30 35 15 20 30 40 50 60 16 20 25 30 40 50
ap = 120%
ae = 120%
ap = 100%
ae = 100%
ap = 60%
ae = 80%
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
16.500 11.000 22.500 21.000 19.000 17.500 16.500 22.500 21.000 16.500 15.500 14.500 13.000 12.000 11.000 17.500 16.500 15.500 14.500 13.000 12.000 17.500 16.500 13.000 10.000 8.800 12.000 12.000 10.500 9.300 8.900 8.600 7.950 13.500 12.500 12.000 11.000 10.000 9.300 7.900 7.450 6.550 6.100 5.700 5.000
1.100 640 1.800 1.400 1.350 1.150 1.050 1.900 1.750 1.850 1.650 1.500 1.150 935 800 1.850 1.650 1.500 1.300 1.100 935 1.950 1.850 1.850 1.150 800 2.000 2.000 1.600 1.350 1.100 1.000 880 2.250 2.000 1.800 1.550 1.300 1.150 2.500 2.400 2.000 1.650 1.300 960
14.500 10.000 20.000 18.500 17.000 16.000 14.500 20.000 18.500 16.000 15.500 14.500 12.500 11.500 11.000 17.000 16.000 15.500 14.500 12.500 11.500 17.000 16..000 13.000 10.000 8.650 11.000 11.000 9.600 8.400 8.050 7.800 7.200 12.000 11.500 11.000 10.000 9.100 8.400 7.150 6.750 5.950 5.550 5.150 4.450
910 530 1.500 1.150 1.100 960 850 1.550 1.450 1.600 1.450 1.300 1.000 820 700 1.600 1.450 1.300 1.150 945 820 1.700 1.600 1.400 885 630 1.400 1.400 1.150 940 795 720 630 1.600 1.450 1.300 1.100 940 830 2.050 1.950 1.650 1.350 1.050 785
12.500 8.650 17.500 16.000 15.000 13.500 12.500 17.500 16.000 15.000 14.500 13.500 12.000 11.000 10.000 16.000 15.000 14.500 13.500 12.000 11.000 16.000 15.000 12.000 9.450 8.100 10.000 10.000 9.000 7.850 7.550 7.300 6.750 11.000 10.500 10.000 9.450 8.550 7.850 6.450 6.100 5.350 5.000 4.650 4.100
670 390 1.100 860 820 705 625 1.150 1.050 1.350 1.200 1.050 830 675 580 1.350 1.200 1.050 950 780 675 1.400 1.350 1.350 830 590 1.100 1.100 875 725 610 555 480 1.200 1.100 985 860 720 640 1.450 1.350 1.150 955 730 550
ae R0,05
R0,1
R0,2
R0,3
R0,5
R1
-
0,015 0,015 0,012 0,01 0,007 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,009 0,006 0,004 0,015 0,015 0,012 0,012 0,007 0,006 0,015 0,015 -
0,012 0,008 0,02 0,02 0,016 0,014 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,012 0,008 0,006 0,02 0,02 0,017 0,016 0,01 0,008 0,02 0,02 0,02 0,012 0,006 0,02 0,02 0,02 0,02 0,012 0,008 0,006 0,02 0,02 0,02 0,018 0,014 0,01 0,02 0,02 0,02 0,014 0,008 0,006
0,018 0,012 0,03 0,03 0,024 0,021 0,015 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,018 0,012 0,009 0,03 0,03 0,025 0,024 0,015 0,012 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,018 0,012 0,009 0,03 0,03 0,03 0,021 0,012 0,009
0,05 0,05 0,05 0,03 0,02 0,015 0,05 0,05 0,042 0,04 0,025 0,02 0,05 0,05 0,05 0,03 0,015 0,05 0,05 0,05 0,03 0,02 0,015 0,05 0,05 0,05 0,045 0,035 0,025 0,05 0,05 0,05 0,035 0,02 0,015
0,08 0,08 0,08 0,056 0,032 0,024
55 ~ 65 HRC Hardened Steel
0,031 0,022 0,045 0,045 0,036 0,031 0,027 0,045 0,045 0,060 0,060 0,054 0,042 0,030 0,027 0,060 0,060 0,054 0,048 0,036 0,024 0,060 0,060 0,075 0,052 0,033 0,080 0,080 0,080 0,064 0,048 0,040 0,036 0,080 0,080 0,080 0,064 0,056 0,048 0,080 0,080 0,072 0,056 0,040 0,036
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When machining carbon steels or hardened steels, using MQL (Minimum Quantity Lubrication/mist coolant) is recommended. 3. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibration or chattering occur depending on the machineshape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding condition etc., please adjust the speed, feed and the depth of cut. 4. Adjust the speed, feed rate, and depth of cut if chattering, vibration or abnormal grinding sounds occur. 5. Helical or ramp milling is recommanded during the approach of a Z cut. 6. Adjust the speed, feed rate, and the depth of the cut according to the shape of the work, rigidity of the machine, and how the work is held.
Milling | Endmills
Max. cutting depth
Approximate offset (mm)
R
0,1
0,25
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
5
R 0,05 R 0,1 R 0,2 R 0,3 R 0,5 R1
0,006 0,009 0,012 0,015 0,02 0,028
0,01 0,014 0,02 0,025 0,032 0,045
0,014 0,02 0,028 0,035 0,045 0,063
0,017 0,024 0,035 0,042 0,055 0,078
0,02 0,028 0,04 0,049 0,065 0,09
0,022 0,032 0,045 0,055 0,07 0,1
0,024 0,035 0,049 0,06 0,078 0,11
0,026 0,037 0,053 0,065 0,084 0,118
0,028 0,04 0,057 0,07 0,09 0,125
0,045 0,063 0,077 0,1 0,142
0,049 0,07 0,085 0,11 0,155
0,075 0,092 0,118 0,168
0,08 0,098 0,125 0,18
0,9 0,11 0,141 0,2
Surfacesurface roughness roughness (µm)
Cutting conditions
Target surface roughness (μm)
w
Approximate offset Approximate offset (mm)
C 891
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
DG-CPR Roughing
Graphite
R 0,5 x R0,1 x 0° x 4 0,5 x R0,1 x 0° x 6 1 x R0,1 x 0° x 10 2 x R0,2 x 0° x 10 2 x R0,2 x 0° x 20 4 x R0,3 x 0° x 40 4 x R0,5 x 0° x 25 4 x R0,5 x 0° x 40 4 x R1 x 0° x 40 6 x R0,3 x 0° x 30 6 x R0,5 x 0° x 30 6 x R1 x 0° x 30 8 x R0,3 x 0° x 100 8 x R0,5 x 0° x 32 8 x R0,5 x 0° x 100 8 x R1 x 0° x 100 10 x R0,5 x 0° x 40 10 x R1 x 0° x 40 12 x R1 x 0° x 48
S (min-1)
F
(mm/min)
short
long
short
long
20.000 20.000 16.000 16.000 11.000 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000 5.000 10.000 5.000 5.000 8.000 8.000 6.000
16.000 16.000 12.000 12.000 8.000 8.000 8.000 8.000 8.000 8.000 7.000 7.000 3.500 7.000 3.500 3.500 4.000 4.000 3.000
720 720 1.150 2.050 1.400 3.450 2.950 3.450 3.450 3.450 4.300 4.300 2.000 3.800 2.000 2.000 3.050 3.050 2.300
575 575 865 1.500 1.000 2.300 1.870 2.300 2.300 2.300 2.500 2.500 800 2.650 800 800 1.500 1.500 1.150
ap (mm)
pf (mm)
0,05 0,05 0,1 0,3 0,18 0,35 0,4 0,35 0,35 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2,5 2,5 3
0,24 0,24 0,48 1,28 1,2 2,8 3 3 3 4,8 4 3,2 4,2 5,6 3,6 3 7,2 6,4 8
ap (mm)
pf (mm)
0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 0,32 0,08 0,08 0,15 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 0,2 0,2 0,4 0,4
0,12 0,12 0,24 0,64 0,64 1,4 1,5 1,7 2 2,4 2 1,6 2 2,8 1,4 1 4,4 3,2 4
Finishing Graphite
Cutting conditions
Milling | Endmills
R
C 892
0,5 x R0,1 x 0° x 4 0,5 x R0,1 x 0° x 6 1 x R0,1 x 0° x 10 2 x R0,2 x 0° x 10 2 x R0,2 x 0° x 20 4 x R0,3 x 0° x 40 4 x R0,5 x 0° x 25 4 x R0,5 x 0° x 40 4 x R1 x 0° x 40 6 x R0,3 x 0° x 30 6 x R0,5 x 0° x 30 6 x R1 x 0° x 30 8 x R0,3 x 0° x 100 8 x R0,5 x 0° x 32 8 x R0,5 x 0° x 100 8 x R1 x 0° x 100 10 x R0,5 x 0° x 40 10 x R1 x 0° x 40 12 x R1 x 0° x 48 Max cutting depth
S (min-1)
F (mm/min)
short
long
short
long
20.000 20.000 16.000 16.000 11.000 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000 5.000 10.000 5.000 5.000 8.000 8.000 6.000
16.000 16.000 12.000 12.000 8.000 8.000 8.000 8.000 8.000 8.000 7.000 7.000 3.500 7.000 3.500 3.500 4.000 4.000 3.000
600 600 960 1.450 990 2.450 2.180 2.410 2.410 2.410 3.050 3.050 1.500 2.700 1.500 1.500 2.200 2.200 1.650
480 480 720 1.100 720 1.650 1.180 1.650 1.650 1.650 1.800 1.800 500 1.900 500 500 1.100 1.100 815
ap ae
Set the diagonal plunge angle to be approximately 0,5° and 1°
1. Adjust the speed, the feed rate, and the depth of cut to suit your operating conditions, such as the milling shape, machine rigidity, tool holder rigidity, and work holding force. 2. If you are unable to raise the speed and feed rate higher than those indicated in the table above, lower the speed and feed rate using the same ratio. 3. If the workpiece gets chipped or if the operation requires a higher level of milling precision, lower the feed rate as necessary. 4. Depending on the shape, if the workpiece chatters, lower the speed and feed rate using the same ratio. 5. To mill graphite, use a dedicated milling machine. To prevent inhalation of dust, use a dust collector and a dust mask when working around graphite. 6. During milling, keep the runout at the tip of the end mill to be less than 0.01 mm. 7. To achieve efficient finishing, the feed rate may be adjusted as high as triple the rate. 8. For high-efficiency machining, lower the feed rate as far down as 30% for high-load operations such as slotting. This can minimize the amount of cutting remnants resulting from the flexing of the tool. 9. If gouging occurs while milling a flat area, raise the speed. 10. If a cut involves the shaping of a corner, use the corner radius process of the program, or adjust the speed so that it would not cause chattering, and reduce the speed at the corner at the same time (by approximately 60%).
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPS-CPR Regular milling
~ 45 HRC 45 ~ 55 HRC SKD61 • NAK55 •NAK80 • SKD61 • STAVAX • HPM38 HPMI
ap
max. depth of cut
ae
ap Ø 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2 3 3 3 4 4
α° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0°
l1 4 4 6 6 6 10 16 8 10 12 8 12 16 16 20
ae R0,05
R0,1
R0,2
R0,3
R0,5
R1
0,01 0,005 0,01 -
0,02 0,01 0,02 0,02 0,016 0,01 -
0,04 0,02 0,04 0,04 0,018 0,007 0,04 0,032 0,02 0,04 0,04 0,028 0,04 0,032
0,05 0,025 0,05 0,06 0,027 0,01 0,06 0,048 0,03 0,06 0,042 0,06 0,048
0,075 0,06 0,037 0,075 0,052 0,075 0,06
0,12 0,2
0,300 0,300 0,210 0,300 0,450 0,292 0,112 0,600 0,510 0,420 0,900 0,900 0,720 1,200 1,020
55 ~ 65 HRC Hardened Steel
ap = 120%
ae = 120%
ap = 100%
ae = 100%
ap = 60%
ae = 80%
(min-1)
S
F (mm/min)
(min-1)
S
F (mm/min)
(min-1)
S
F (mm/min)
23.000 23000 20.500 25.500 17.000 14.500 9.150 13.000 12.000 11.500 9.550 9.550 8.500 7.150 6.750
1.300 1300 1.050 1.250 1.450 1.000 525 1.450 1.300 1.150 1.500 1.500 1.200 2.050 1.950
20.000 20000 18.000 22.500 16.000 13.500 8.650 13.000 12.000 11.500 8.600 8.600 7.650 6.450 6.100
1.050 1050 835 1.150 1.250 900 460 1.300 1.150 1.050 1.150 1.150 910 1.550 1.450
17.000 17000 15.500 19.000 13.500 11.000 7.150 11.500 11.000 10.000 7.650 7.650 6.800 5.000 4.750
755 755 605 840 880 625 320 1.000 905 810 825 825 660 965 910
Cutting conditions
Milling | Endmills
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When machining carbon steels or hardened steels, using MQL (Minimum Quantity Lubrication/mist coolant) is recommended. 3. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibration or chattering occur depending on the machineshape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding condition etc., please adjust the speed, feed and the depth of cut. 4. Adjust the speed, feed rate, and depth of cut if chattering, vibration or abnormal grinding sounds occur. 5. Helical or ramp milling is recommanded during the approach of a Z cut. 6. Adjust the speed, feed rate, and the depth of the cut according to the shape of the work, rigidity of the machine, and how the work is held.
C 893
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPS-CPR
Side milling (Contour line finish)
~ 45 HRC 45 ~ 55 HRC SKD61 • NAK55 •NAK80 • SKD61 • STAVAX • HPM38 HPMI
ap
max. depth of cut
ae
ap Ø 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2 3 3 3 4 4
α° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0°
l1
ap = 120%
ae = 120%
ap = 100%
ae = 100%
ap = 60%
ae = 80%
(min-1)
S
F (mm/min)
(min-1)
S
F (mm/min)
(min-1)
S
F (mm/min)
27.000 24.000 21.000 17.500 11.000 16.500 15.500 14.500 12.000 12.000 10.500 7.900 7.450
1.500 1.200 1.750 1.250 640 1.850 1.650 1.500 2.000 2.000 1.600 2.500 2.400
24.500 21.500 18.500 15.500 10.000 16.000 15.500 14.500 11.000 11.000 9.600 7.150 6.750
1.250 1.000 1.450 1.050 530 1.600 1.450 1.300 1.400 1.400 1.150 2.050 1.950
22.500 20.000 16.000 13.500 8.650 15.000 14.500 13.500 10.000 10.000 9.000 6.450 6.100
995 800 1.050 760 390 1.350 1.200 1.050 1.100 1.100 875 1.450 1.350
ae
4 6 6 10 16 8 10 12 8 12 16 16 20
R0,05
R0,1
R0,2
R0,3
R0,5
R1
0,006 0,006 -
0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 -
0,02 0,02 0,02 0,018 0,008 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
0,03 0,03 0,03 0,027 0,012 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
0,08 0,08
55 ~ 65 HRC Hardened Steel
0,030 0,027 0,045 0,036 0,022 0,060 0,060 0,054 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080
Approximate offset (mm) Target surface roughness (μm) Corner Radius R (mm) R 0,05 R 0,1 R 0,2 R 0,3 R 0,5 R1
0,1
0,25
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
5
0,006 0,009 0,012 0,015 0,02 0,028
0,01 0,014 0,02 0,025 0,032 0,045
0,014 0,02 0,028 0,035 0,045 0,063
0,017 0,024 0,035 0,042 0,055 0,078
0,02 0,028 0,04 0,049 0,065 0,09
0,022 0,032 0,045 0,055 0,07 0,1
0,024 0,035 0,049 0,06 0,078 0,11
0,026 0,037 0,053 0,065 0,084 0,118
0,028 0,04 0,057 0,07 0,09 0,125
0,045 0,063 0,077 0,1 0,142
0,049 0,07 0,085 0,11 0,155
0,075 0,092 0,118 0,168
0,08 0,098 0,125 0,18
0,9 0,11 0,141 0,2
Cutting conditions
Milling | Endmills
Surfacesurface roughness roughness (µm)
C 894
Approximate offset Approximate offset (mm)
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPL-CPR ae ap
max. depth of cut
Ø
α°
l1
1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8
0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0,9° 0,9° 0° 0° 0° 0° 0° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 0° 0° 0° 0° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 0° 0° 0° 0° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9°
4 6 8 10 6 8 10 12 16 20 30 6 8 10 12 16 20 30 40 20 30 40 10 12 16 20 30 40 50 60 30 40 12 16 20 25 50 60 70 80 60 80
ap R0,1
R0,2
R0,3
R0,5
R1
R2
0,020 0,010 0,006 -
0,04 0,02 0,012 0,008 0,040 0,040 0,032 0,020 0,012 0,044 0,040 0,040 0,040 0,028 -
0,050 0,025 0,015 0,010 -
0,075 0,075 0,060 0,037 0,022 0,052 0,030 0,083 0,075 0,075 0,075 0,052 0,070 0,050 0,040 0,090 0,070 0,075 0,075 0,060 0,050 0,040 0,030 0,070 0,060 0,083 0,075 0,075 0,075 0,030 0,030 0,020 0,070 0,050
0,09 0,07 0,05 0,13 0,13 0,13 0,13 0,12 0,12 0,2 0,09 0,09 0,07 0,05 0,13 0,13 0,13 0,12 0,12 0,12 0,13 0,09 0,07 0,07 0,13 0,09
0,2
< 45 HRC
45 - 55 HRC
55 - 65 HRC
ap=120% ae=120%
ap=100% ae=120%
ap=60% ae=80%
ae
(min-1)
S
F (mm/min)
(min-1)
S
F (mm/min)
(min-1)
S
F (mm/min)
0,300 0,210 0,180 0,090 0,600 0,600 0,510 0,420 0,360 0,540 0,240 0,990 0,900 0,900 0,900 0,720 0,900 0,810 0,522 0,900 0,810 0,522 1,320 1,200 1,200 1,020 1,120 0,900 0,810 0,522 1,120 0,900 1,980 1,800 1,800 1,800 1,680 1,200 1,200 1,020 2,160 1,920
23.000 20.500 18.000 16.500 15.000 13.000 12.000 11.500 10.000 13.000 11.500 11.700 9.550 9.550 9.550 8.500 9.950 9.550 8.900 9.950 9.550 8.900 8.750 8.350 7.150 6.750 7.550 7.200 7.150 6.800 7.550 7.200 6.130 5.000 5.000 5.000 5.300 5.150 4.950 4.750 4.350 4.150
1.300 1.050 780 650 1680 1.450 1.300 1.150 900 1.300 1.050 2000 1.500 1.500 1.500 1.200 1.500 1.350 1.150 1.690 1.550 1.350 2.770 2.400 2.050 1.950 1.500 1.350 1.300 1.150 1.500 1.400 2.900 2.170 2.170 2.170 1.100 1.030 950 850 950 830
20.000 18.000 15.500 14.500 15.000 13.000 12.000 11.500 10.000 13.000 11.500 10.500 8.600 8.600 8.600 7.650 8.950 8.600 8.000 8.950 8.600 8.000 7.900 7.500 6.450 6.100 7.150 6.750 6.600 6.400 7.150 6.750 5.550 4.540 4.540 4.540 5.050 4.900 4.750 4.500 4.000 3.800
1.050 835 650 530 1500 1.300 1.150 1.050 800 1.150 920 1530 1.150 1.150 1.150 910 1.150 1.000 890 1.350 1.200 1.040 2080 1800 1.550 1.450 1.300 1.150 1.050 950 1.300 1.150 2200 1630 1630 1630 950 900 800 720 800 700
17.000 15.500 13.500 12.500 11.500 11.500 11.000 10.000 8.900 11.500 10.000 7.650 7.650 7.650 7.650 6.800 7.950 7.650 7.150 7.950 7.650 7.150 5.750 5.400 5.000 4.750 6.400 5.950 5.800 5.600 6.400 5.950 3.850 3.600 3.350 3.180 4.250 3.950 3.800 3.750 3.800 3.550
755 605 470 380 1.000 1.000 905 810 630 910 720 825 825 825 825 660 830 745 650 950 850 700 1.250 1.080 965 910 950 850 750 700 950 850 900 800 700 650 700 600 550 500 650 550
Offset
Milling | Endmills
Regular milling
Corner Radius R (mm)
0,10
0,25
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,50
3,00
3,25
4,00
5,00
R 0,1 R 0,2 R 0,3 R 0,5 R1
0,009 0,012 0,015 0,020 0,028
0,014 0,020 0,025 0,032 0,045
0,024 0,035 0,042 0,055 0,078
0,028 0,040 0,049 0,065 0,090
0,032 0,045 0,055 0,070 0,100
0,035 0,049 0,060 0,078 0,110
0,037 0,053 0,065 0,084 0,011
0,040 0,057 0,070 0,090 0,125
0,045 0,063 0,077 0,100 0,142
0,049 0,070 0,085 0,110 0,155
0,075 0,092 0,118 0,168
0,080 0,098 0,125 0,180
0,900 0,110 0,141 0,200
Surfacesurface roughness roughness (µm)
Approximate offset Approximate offset (mm)
Cutting conditions
roughness (µm)
C 895
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPL-CPR
Side milling (Contour line finish)
ae ap
Milling | Endmills
max. depth of cut
D
α°
l1
1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8
0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0,9° 0,9° 0° 0° 0° 0° 0° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 0° 0° 0° 0° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 0° 0° 0° 0° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9°
4 6 8 10 6 8 10 12 16 20 30 6 8 10 12 16 20 30 40 20 30 40 10 12 16 20 30 40 50 60 30 40 12 16 20 25 50 60 70 80 60 80
ap R0,1
R0,2
R0,3
R0,5
R1
R2
0,015 0,015 0,009 0,050 0,040 0,050 0,050 0,045 0,090 0,070 -
0,020 0,020 0,012 0,008 0,020 0,020 0,020 0,020 0,012 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,090 0,070 0,070 0,130 0,130 0,130 -
0,03 0,03 0,018 0,012 -
0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,08 0,05 0,050 0,040 0,030 0,070 0,060 0,05 0,05 0,05 0,05 0,030 0,030 0,020 0,070 0,050
0,08 0,08 0,08 0,08 0,090 0,090 0,070 0,050 0,130 0,130 0,08 0,08 0,08 0,08 0,130 0,090 0,070 0,070 0,130 0,090
0,2
< 45 HRC
45 - 55 HRC
55 - 65 HRC
ap=120% ae=120%
ap=100% ae=120%
ap=60% ae=80%
ae
(min-1)
S
F (mm/min)
(min-1)
S
F (mm/min)
(min-1)
S
F (mm/min)
0,030 0,027 0,021 0,015 0,060 0,060 0,060 0,054 0,042 0,060 0,048 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,064 0,080 0,080 0,064 0,080 0,080 0,080 0,080 0,106 0,106 0,085 0,085 0,106 0,106 0,100 0,100 0,100 0,100 0,130 0,130 0,130 0,100 0,192 0,160
27.000 24.000 21.000 19.500 16.500 16.500 15.500 14.500 13.000 16.500 14.500 12.600 12.000 12.000 12.000 10.500 12.500 12.000 11.000 12.500 12.000 11.000 8.300 7.900 7.900 7.450 9.950 9.600 9.500 9.150 9.950 9.600 5.500 5.250 5.250 4.950 7.450 7.200 7.050 6.900 6.350 5.950
1.500 1.200 950 770 1850 1.850 1.650 1.500 1.150 1.650 1.300 2.100 2.000 2.000 2.000 1.600 2.000 1.800 1.550 2.250 2.050 1.750 2.700 2.500 2.500 2.400 1.900 1.750 1.600 1.450 2.100 1.950 2.650 2.500 2.500 2.350 1.700 1.600 1.500 1.400 1.550 1.300
24.500 21.500 19.000 17.500 16.000 16.000 15.500 14.500 12.500 16.000 14.500 11.400 11.000 11.000 11.000 9.600 11.500 11.000 10.000 11.500 11.000 10.000 7.550 7.150 7.150 6.750 9.150 8.800 8.500 8.350 9.150 8.800 5.050 4.750 4.750 4.500 6.900 6.700 6.500 6.350 5.950 5.550
1.250 1.000 790 640 1.600 1.600 1.450 1.300 1.000 1.450 1.150 1.500 1.400 1.400 1.400 1.150 1.450 1.300 1.100 1.750 1.550 1.300 2.200 2.050 2.050 1.950 1.450 1.350 1.200 1.100 1.650 1.500 2.150 2.050 2.050 1.950 1.400 1.300 1.200 1.100 1.250 1.050
22.500 20.000 17.500 16.500 15.000 15.000 14.500 13.500 12.000 15.000 13.500 10.000 10.000 10.000 10.000 9.000 10.500 10.000 9.450 10.500 10.000 9.450 7.600 7.200 6.450 6.100 8.350 8.050 7.750 7.550 8.350 8.050 5.050 4.750 4.500 4.250 6.350 6.150 5.900 5.850 5.550 5.150
995 800 620 505 1.350 1.350 1.200 1.050 830 1.200 950 1.100 1.100 1.100 1.100 875 1.100 985 860 1.250 1.100 950 1.650 1.550 1.450 1.350 1.100 1.000 850 750 1.100 950 1.800 1.750 1.750 1.600 950 850 750 700 900
Offset
Cutting conditions
roughness (µm)
C 896
Corner Radius R (mm)
0,10
0,25
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,50
3,00
3,25
4,00
5,00
R 0,1 R 0,2 R 0,3 R 0,5 R1
0,009 0,012 0,015 0,020 0,028
0,014 0,020 0,025 0,032 0,045
0,024 0,035 0,042 0,055 0,078
0,028 0,040 0,049 0,065 0,090
0,032 0,045 0,055 0,070 0,100
0,035 0,049 0,060 0,078 0,110
0,037 0,053 0,065 0,084 0,011
0,040 0,057 0,070 0,090 0,125
0,045 0,063 0,077 0,100 0,142
0,049 0,070 0,085 0,110 0,155
0,075 0,092 0,118 0,168
0,080 0,098 0,125 0,180
0,900 0,110 0,141 0,200
Surfacesurface roughness roughness (µm)
Approximate offset Approximate offset (mm)
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPL-CPR-DIA GF Ø
l1
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
ap
ae
fz (mm)
4 4 6 6 8 8
80 110 100 150 100 150
75 50 75 57 101 75
6.000 4.000 4.000 3.000 4.000 3.000
840 560 720 540 760 570
0,75 0,75 1,10 1,10 1,50 1,50
1,60 1,60 3,20 3,20 4,80 4,80
0,07 0,07 0,09 0,09 0,10 0,10
WXL-EBD Regular milling
Cu
~32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
FC250 • SS400 • S55C • NAK55
SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
R
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
R 0,05 R 0,1 R 0,2 R 0,3 R 0,4 R 0,5 R1 R 1,5 R2 R3 R4 R5 R6 R8 R 10
40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 32.000 19.000 12.500 9.500 6.300 4.750 3.800 3.750 2.400 1.900
150 300 490 580 660 750 750 760 760 800 950 890 840 630 500
0,003 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,200 0,300 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,600 2,000
0,005 0,020 0,080 0,120 0,160 0,200 0,400 0,600 0,800 1,200 1,600 2,000 2,400 3,200 4,000
32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 31.500 15.500 10.500 7.950 5.300 3.950 3.150 2.650 2.000 1.600
75 200 410 490 550 620 620 630 630 670 790 745 700 525 420
0,005 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,200 0,300 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,600 2,000
0,005 0,010 0,080 0,120 0,160 0,200 0,400 0,600 0,800 1,200 1,600 2,000 2,400 3,200 4,000
32.000 32.000 32.000 32.000 31.500 25.000 12.500 8.450 6.350 4.200 3.150 2.500 2.100 1.600 1.250
50 200 330 420 420 400 400 405 445 465 555 525 490 370 290
0,005 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,200 0,300 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,600 2,000
0,005 0,010 0,080 0,120 0,160 0,200 0,400 0,600 0,800 1,200 1,600 2,000 2,400 3,200 4,000
32.000 32.000 32.000 32.000 27.500 22.000 11.000 7.400 5.550 3.700 2.750 2.200 1.850 1.400 1.100
170 180 205 265 290 285 290 290 370 390 455 430 430 325 260
0,005 0,005 0,020 0,030 0,040 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,800 1,000
0,005 0,005 0,040 0,060 0,080 0,100 0,200 0,300 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,600 2,000
ap
Max cutting depth
High speed milling ~32 HRC FC250 • SS400 • S55C • NAK55
Cu
33~41 HRC
42~50 HRC
Hardened steel, pre-hardened steel
Hardened steel, pre-hardened steel
R
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
R 0,5 R1 R 1,5 R2 R 2,5 R3 R4 R5 R6 R8
50.000 31.500 21.000 15.500 10.500 7.900 6.300 5.250 4.950 3.950
3.350 3.350 3.350 4.080 5.160 3.840 3.120 2.580 1.550 1.240
0,020 0,040 0,060 0,080 0,120 0,160 0,200 0,240 0,320 0,400
0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,800 1,000
50.000 25.000 16.500 15.500 13.500 10.000 8.250 6.850 4.110 3.250
2.800 2.800 2.800 3.400 4.300 3.200 2.600 2.150 1.290 1.030
0,020 0,040 0,060 0,080 0,300 0,400 0,500 0,500 0,500 0,500
0,050 0,100 0,150 0,200 0,600 0,800 1,000 2,400 3,200 4,000
50.000 24.500 16.000 15.000 11.500 8.950 7.150 5.950 4.460 3.570
2.500 2.500 2.500 2.750 2.750 2.100 1.700 1.400 1.050 840
0,020 0,040 0,060 0,080 0,300 0,400 0,500 0,500 0,500 0,500
0,050 0,100 0,150 0,200 0,600 0,800 1,000 2,400 3,200 4,000
47.500 23.500 15.500 13.500 9.500 7.150 5.700 4.750 3.560 2.850
2.250 2.250 2.250 2.450 2.250 1.700 1.350 1.100 820 660
0,020 0,040 0,060 0,080 0,120 0,160 0,200 0,240 0,320 0,320
0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,800 1,000
Max cutting depth
ap pf
1. The indicated speeds and feeds are for high speed light milling with high speed/high precision machining centres. 2. We recommend using an air blow. If using cutting fluids, use a high quality fluid with smoke retardant properties. 3. Refer to top the table above to set the milling conditions in accordance with the actual situation. 4. When ß is less than 15°, speed and feed i the above table can be increased 1.2 ~ 1.5 times
Cutting conditions
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties. 3. Refer to top the table above to set the milling conditions in accordance with the actual situation. * When the length of tool extension from the machine is long, reduce the speed and feed. ** When ß is less than 15°, speed and feed in the above table can be increased 1,5 to 2 times.
Milling | Endmills
pf
C 897
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-HS-EBD Hardened Steel • Prehardened Steel • Stainless Steel SKT • SKD61 • NAK55 • NAK80 • HPM1 • DH* • SUS304 33~41HRC 42~50HRC
Mild Steel • Carbon Steel FC250 • SS400 • S55C ~32HRC
Copper • Copper Alloy Depth of cut
Depth of cut
F (mm/min)
ap
pf
S (min-1)
F (mm/min)
ap
pf
S (min-1)
F (mm/min)
ap
pf
S (min-1)
F (mm/min)
ap
pf
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1 1.5 2 3 4 5 6
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 31.500 21.000 15.500 10.500 7.900 6.300 5.250
540 880 1.840 2.210 3.350 3.350 3.350 4.080 5.160 3.840 3.120 2.580
0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 0,16 0,20 0,24
0,02 0,04 0,04 0,05 0,05 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 25.000 16.500 15.500 13.500 10.000 8.250 6.850
540 750 910 1.850 2.800 2.800 2.800 3.400 4.300 3.200 2.600 2.150
0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,04 0,06 0,08 0,30 0,40 0,50 0,50
0,02 0,04 0,04 0,05 0,05 0,10 0,15 0,20 0,60 0,80 1,00 2,40
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 24.500 16.000 15.000 11.500 8.950 7.150 5.950
540 750 910 1.850 2.500 2.500 2.500 2.750 2.750 2.100 1.700 1.400
0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,04 0,06 0,08 0,30 0,40 0,50 0,50
0,02 0,04 0,04 0,05 0,05 0,10 0,15 0,20 0,60 0,80 1,00 2,40
50.000 50.000 50.000 50.000 47.500 23.500 15.500 13.500 9.500 7.150 5.700 4.750
440 680 840 1.250 2.250 2.250 2.250 2.450 2.250 1.700 1.350 1.100
0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 0,16 0,20 0,24
0,02 0,04 0,04 0,05 0,05 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
ap pf
Cutting conditions
Milling | Endmills
1. The indicated speeds and feeds are for high speed light milling with high speed/high precision machining centers. 2. Because tools can cause sparks. do not use flammable fluids. 3. Use an air blow or a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties. 4. Refer to the table above to set the milling conditions in accordance with the actual situation. *If your machine tool does not attain the indicated speed, operate it at the highest possible speed.
898
Depth of cut
S (min-1)
Depth of cut
C
Depth of cut
R
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-EBD / WXS-HS-EBD High speed light milling
Tool Steel • Hardened Steel • Prehardened Steel ~ 45 HRC SKD • NAK80 • HPM50
Hardened Steel 45~55 HRC
Hardened Steel 55~60 HRC
Hardened Steel 60~65 HRC
Hardened Steel 65~70 HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R 0,5x1 R1x2 R1,5x3 R2x4 R2,5x5 R3x6 R4 x 8 R5x10 R6x12
50.000 50.000 41.500 31.000 25.000 20.500 15.500 12.500 10.500
3.700 5.600 6.200 5.700 5.450 5.200 4.450 3.950 3.700
50.000 47.500 32.000 24.000 19.000 16.000 12.000 9.550 7.950
3.700 5.350 4.800 4.400 4.000 3.450 3.050 2.650 2.500
50.000 40.000 26.500 20.000 16.000 13.500 9.950 7.950 6.650
3.100 3.650 3.350 3.200 2.850 2.550 2.250 1.900 1.600
50.000 32.000 21.000 16.000 13.000 10.500 7.950 6.350 5.300
2.600 2.800 2.550 2.400 2.150 2.050 1.800 1.550 1.350
47.500 24.000 16.000 12.000 9.550 7.950 5.950 4.800 4.000
2.400 2.100 1.900 1.800 1.600 1.550 1.350 1.150 995
ap
Max cutting depth
ap
pf
ap
pf
ap
pf
0,02D
0,05D
0,02D
0,05D
0,01D
0,05D
pf
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. We suggest using air blow or MQL (mist). 3. These milling conditions are for end mill where the tool extension length is 4 times the diameter of the end mill. When length of the tool extension from the machine is long, reduce the speed and feed and milling depth. 4. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibrationor chattering occur depending on the machining shape, cutting amount, rigidity of the machine or work holdeing condition, etc.., please adjust the speed, feed and the depth of cut. As a guideline in selecting end mills. To increase the depth of cut, use the FX Heavy Cutting Strong Ball Series (FX-HS-EBDS). To increase the feed rate, use the FX Multiple Flute Ball Series (FX-EBT, FXS-EBM).
Regular milling Hardened Steel 45~55 HRC
Hardened Steel 55~60 HRC
Hardened Steel 60~65 HRC
Hardened Steel 65~70 HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R0,5 R0,75 R1 R1,5 R2 R2,5 R3 R4 R5 R6 R8 R10 R12,5
32.000 32.000 32.000 26.500 20.000 16.000 13.500 9.950 7.950 6.650 4.950 4.000 3.200
2.350 3.050 3.600 4.000 3.650 3.500 3.350 2.850 2.550 2.400 1.800 1.450 1.150
32.000 32.000 32.000 21.000 16.000 12.500 10.500 7.950 6.350 5.300 4.000 3.200 2.550
2.350 3.050 3.550 3.200 2.950 2.650 2.300 2.050 1.800 1.650 1.250 1.000 815
32.000 32.000 24.000 16.000 12.000 9.550 7.950 5.950 4.800 4.000 3.000 2.400 1.900
2.000 2.500 2.200 2.000 1.900 1.700 1.550 1.350 1.150 955 775 620 495
32.000 26.500 2.000 13.500 9.950 7.950 6.650 4.950 4.000 3.300 2.500 2.000 1.600
1.600 1.900 1.750 1.600 1.500 1.350 1.250 1.050 875 795 595 475 380
32.000 21.000 16.000 10.500 7.950 6.350 5.300 4.000 3.200 2.650 2.000 1.600 1.250
1450 1400 1250 1200 1150 1000 955 830 700 635 475 380 305
Max cutting depth
ap pf
ap
pf
ap
pf
ap
pf
0,05D
0,1D
0,03D
0,1D
0,02D
0,05D
ap max = 0,5mm
ap max = 0,5mm
ap max = 0,3mm
Milling | Endmills
Tool Steel • Hardened Steel • Prehardened Steel ~ 45 HRC SKD • NAK80 • HPM50
Cutting conditions
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. We suggest using air blow or MQL (mist). 3. These milling conditions are for end mill where the tool extension length is 4 times the diameter of the end mill. When length of the tool extension from the machine is long, reduce the speed and feed and milling depth. 4. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibrationor chattering occur depending on the machining shape, cutting amount, rigidity of the machine or work holdeing condition, etc.., please adjust the speed, feed and the depth of cut. As a guideline in selecting end mills. To increase the depth of cut, use the FX Heavy Cutting Strong Ball Series (FX-HS-EBDS). To increase the feed rate, use the FX Multiple Flute Ball Series (FX-EBT, FXS-EBM).
C 899
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
CAP-EBD Regular milling
AL
AC
Magnesium Alloy Copper Alloy
A7075
<Si 13%
AZ91 • AZ80A • C1100
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R 0,5 X 1 R 1 X 2 R 1,5 X 3 R 2 X 4 R 3 X 6 R 4 X 8 R 5 X 10 R 6 X 12 R 8 X 16 R10 X 20
32.000 31.800 21.200 15.900 10.600 7.950 6.350 5.300 3.950 3.150
845 1.550 1.550 1.550 1.600 1.950 1.750 1.650 1.500 1.350
32.000 31.800 21.200 15.900 10.600 7.950 6.350 5.300 3.950 3.150
845 1.550 1.550 1.550 1.600 1.950 1.750 1.650 1.500 1.350
32.000 23.900 15.900 11.900 7.950 5.950 4.750 3.950 2.950 2.350
845 1.150 1.150 1.150 1.150 1.450 1.300 1.200 1.150 1.000
ap
Max cutting depth
pf 1. Use a high rigidity machine set up. 2. Use soluble oil. 3. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously.
Cutting conditions
Milling | Endmills
High speed milling
C 900
AL
AC
Cu
A7075
<Si 13%
C1100
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R 0,5 X 1 R 1 X 2 R 1,5 X 3 R 2 X 4 R 3 X 6 R 4 X 8 R 5 X 10 R 6 X 12 R 8 X 16 R10 X 20
50.000 50.000 50.000 39.800 26.500 19.500 15.500 13.000 9.900 7.950
1.200 2.200 3.300 3.500 3.550 4.500 4.050 3.750 3.550 3.200
50.000 47.700 31.800 23.800 15.900 11.900 9.550 7.950 5.950 4.750
1.200 2.100 2.100 2.100 2.150 2.650 2.450 2.250 2.100 1.900
50.000 39.800 26.500 19.900 13.000 9.900 7.950 6.600 4.950 3.950
1.200 1.750 1.750 1.750 1.800 2.250 2.000 1.900 1.800 1.600
ap
Max cutting depth
pf 1. Use a high rigidity machine set up. 2. Use soluble oil. 3. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously.
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
DG-EBD Roughing
Graphite
R R2 R3 R4 R5 R6
F
S (min-1)
mm 16~40 24~36 32~56 40~60 48~84
(mm/min)
short
long
short
long
20.000 20.000 16.000 12.500 10.500
11.000 9.600 7.200 5.700 4.800
3.150 4.500 3.900 3.000 2.550
1.800 2.100 1.800 1.350 1.100
ap (mm)
pf (mm)
0,40 0,60 0,80 1,00 1,20
1,20 1,80 2,40 3,00 3,60
ap (mm)
pf (mm)
0,12 0,18 0,22 0,26 0,30
0,12 0,18 0,22 0,26 0,30
Finishing Graphite
R R2 R3 R4 R5 R6
S (min-1)
mm 16~40 24~36 32~56 40~60 48~84
F
(mm/min)
short
long
short
long
20.000 20.000 16.000 12.500 10.500
11.000 9.600 7.200 5.700 4.800
2.100 3.000 2.600 2.000 1.700
1.200 1.400 1.200 900 750
ap
Max cutting depth
pf
Set the diagonal plunge angle to be approximately 0,5° and 1°
1. Adjust the speed, the feed rate, and the depth of cut to suit your operating conditions, such as the milling shape, machine rigidity, tool holder rigidity, and work holding force. 2. If you are unable to raise the speed and feed rate higher than those indicated in the table above, lower the speed and feed rate using the same ratio. 3. If the workpiece gets chipped or if the operation requires a higher level of milling precision, lower the feed rate as necessary. 4. Depending on the shape, if the workpiece chatters, lower the speed and feed rate using the same ratio. 5. To mill graphite, use a dedicated milling machine. To prevent inhalation of dust, use a dust collector and a dust mask when working around graphite. 6. During milling, keep the runout at the tip of the end mill to be less than 0.01 mm. 7. To achieve efficient finishing, the feed rate may be adjusted as high as triple the rate. 8. For high-efficiency machining, lower the feed rate as far down as 30% for high-load operations such as slotting. This can minimize the amount of cutting remnants resulting from the flexing of the tool. 9. If gouging occurs while milling a flat area, raise the speed. 10. If a cut involves the shaping of a corner, use the corner radius process of the program, or adjust the speed so that it would not cause chattering, and reduce the speed at the corner at the same time (by approximately 60%).
Regular milling
GG GG-GGG
C≤0,2% S55C • SS400 ~750 N/mm2
~30 HRC SKD • SKS • SNCM
30~38 HRC NAK55 • HPMI • SKT
38~45 HRC SUS SUS304 • X210CR12 X40CRMOV51
45~55 HRC HRS
55~60 HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R 3 X 6 R 4 X 8 R 5 X 10 R 6 X 12
7.950 5.950 4.750 3.950
1.050 1.300 1.200 1.100
6.350 4.750 3.800 3.150
855 1.050 960 890
5.300 3.950 3.150 2.650
670 790 745 700
4.200 3.150 2.500 2.100
465 555 525 490
3.700 2.750 2.200 1.850
390 455 430 430
3.150 2.350 1.900 1.550
295 325 335 310
2.350 1.750 1.400 1.150
185 210 210 195
Max cutting depth
ap
ae
1,2D
0,01D
ap
ap
pf
0,05D
0,1D
Milling | Endmills
FX-SS-EBD
Cutting conditions
pf 1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties.
C 901
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
FXS-EBT
High speed milling roughing SKD - GG S55C • SS400 ~750 N/mm2
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC HRS
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
mm
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R 1 R 1,5 R 2 R 2,5 R 3 R 4 R 5 R 6 R 8 R 10
50.000 33.500 25.000 20.000 16.500 12.500 10.000 8.350 6.250 5.000
5.520 5.550 5.300 5.050 4.550 4.450 4.350 4.000 3.000 2.400
48.500 32.500 24.500 19.500 16.000 12.000 9.700 8.100 6.050 4.850
5.350 5.350 5.150 4.900 4.450 4.300 4.200 3.900 2.900 2.350
47.500 32.000 24.000 19.000 16.000 12.000 9.550 7.950 5.950 4.750
4.350 4.350 4.250 4.000 3.900 3.800 3.650 3.200 2.600 2.050
40.000 26.500 20.000 16.000 13.500 9.950 7.950 6.650 4.950 4.000
3.450 3.450 3.250 3.050 2.850 2.750 2.650 2.500 1.900 1.550
30.000 20.000 15.000 12.000 10.000 7.550 6.050 5.050 3.800 3.000
2.300 2.300 2.250 2.200 2.050 1.950 1.900 1.750 1.350 1.100
27.000 18.000 13.500 11.000 9.000 6.750 5.400 4.500 3.400 2.700
1.900 1.900 1.800 1.750 1.700 1.600 1.550 1.300 975 780
19.000 12.500 9.550 7.650 6.350 4.750 3.800 3.200 2.480 1.900
1.350 1.350 1.300 1.250 1.200 1.150 1.100 915 685 550
ap
Max cutting depth
ap
pf
ap
pf
ap
pf
ap
pf
0,1D
0,2D
0,08D
0,2D
0,05D
0,1D
0,03D
0,1D
ap max = 1mm
pf
ap max = 0,8mm
ap max = 0,5mm
ap max = 0,3mm
FXS-EBT
High speed milling finishing
Cutting conditions
Milling | Endmills
SKD - GG S55C • SS400 ~750 N/mm2
C 902
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC HRS
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
mm
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R 1 R 1,5 R 2 R 2,5 R 3 R 4 R 5 R 6 R 8 R 10
50.000 36.000 27.000 21.500 18.000 13.500 11.000 9.000 6.750 5.400
6.480 7.000 6.500 6.200 5.950 5.200 4.700 4.350 3.250 2.600
50.000 34.000 25.500 20.500 17.000 12.500 10.000 8.500 6.350 5.100
7.000 6.750 5.850 5.600 5.400 4.900 4.400 4.050 3.050 2.450
49.500 33.000 24.500 19.500 16.500 12.500 9.850 8.200 6.150 4.950
5.900 5.900 5.450 5.200 4.950 4.250 3.800 3.550 2.650 2.150
41.500 27.500 20.500 16.500 14.000 10.500 8.300 6.900 5.150 4.150
4.950 4.950 4.550 4.050 3.750 3.200 2.800 2.600 1.950 1.600
33.500 22.500 16.500 13.500 11.000 8.350 6.700 5.550 4.200 3.350
3.700 3.700 3.350 3.050 2.750 2.400 2.100 1.950 1.500 1.200
30.000 20.000 15.000 12.000 10.000 7.550 6.050 5.050 3.800 3.000
2.900 2.900 2.600 2.450 2.300 2.050 1.750 1.450 1.100 870
20.500 14.000 10.500 8.300 6.900 5.150 4.150 3.450 2.600 2.050
1.800 1.800 1.700 1.600 1.500 1.300 1.200 995 745 595
ap
Max cutting depth
pf
ap
pf
0,02D
0,05D
ap max = 1mm
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
FXS-EBM / FXS-HS-EBM High speed milling roughing SKD - GG S55C • SS400 ~750 N/mm2
30~38 HRC
45~55 HRC HRS
38~45 HRC
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
mm
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R 3 R 4 R 5 R 6 R 8 R 10
16.700 12.500 10.000 8.350 6.250 5.000
6.100 5.950 5.800 5.350 4.000 3.200
16.200 12.100 9.700 8.100 6.050 4.850
5.900 5.750 5.590 5.200 3.900 3.100
15.900 11.900 9.550 7.950 5.950 4.750
5.200 5.050 4.900 4.300 3.800 3.050
13.300 9.950 7.950 6.650 4.950 4.000
3.800 3.700 3.550 3.300 2.550 2.050
10.100 7.550 6.050 5.050 3.800 3.000
2.700 2.600 2.500 2.300 1.800 1.450
9.000 6.750 5.400 4.500 3.400 2.700
2.250 2.150 2.100 1.750 1.300 1.050
6.350 4.750 3.800 3.200 2.400 1.900
1.600 1.550 1.450 1.200 915 735
ap
Max cutting depth
ap
pf
ap
pf
ap
pf
ap
pf
0,1D
0,2D
0,08D
0,2D
0,05D
0,1D
0,03D
0,1D
aeMAX = 1mm
pf
aeMAX = 0,8mm
aeMAX = 0,5mm
aeMAX = 0,3mm
1. Use high precision machine set up to ensure maximum rigidity. 2. Use a coolant that has a low co-efficient of smoke emission.
High speed milling finishing SKD - GG
30~38 HRC
45~55 HRC HRS
38~45 HRC
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
S55C • SS400 ~750 N/mm2 mm
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R 3 R 4 R 5 R 6 R 8 R 10
18.000 13.500 10.800 9.000 6.750 5.400
7.950 6.950 6.250 5.750 4.350 3.450
17.000 12.700 10.200 8.500 6.350 5.100
7.200 6.500 5.850 5.450 4.050 3.250
16.400 12.300 9.850 8.200 6.150 4.950
6.650 5.700 5.050 4.750 3.550 2.850
13.800 10.300 8.300 6.900 5.150 4.150
5.050 4.250 3.700 3.450 2.650 2.100
11.100 8.350 6.700 5.550 4.200 3.350
3.650 3.200 2.800 2.550 2.000 1.600
10.100 7.550 6.050 5.050 3.800 3.000
3.100 2.700 2.300 1.950 1.450 1.150
6.900 5.150 4.150 3.450 2.600 2.050
2.000 1.700 1.600 1.300 995 795
ap
Max cutting depth
ap
pf
0,02D
0,05D
pf
Regular milling
C≤0,2% - GG S55C • SS400 ~750 N/mm2
~30 HRC SKD • SKS • SNCM
30~38 HRC NAK55 • HPMI • SKT
38~45 HRC SUS SUS304 • X210CR12 X40CRMOV51
45~55 HRC HRS
55~60 HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R 0,5 R 1 R 2 R 3 R 4 R 5 R 6
32.000 31.500 17.500 11.500 8.750 7.000 6.650
860 2.250 2.500 2.150 1.800 1.500 1.170
32.000 24.000 15.500 10.500 7.950 6.350 5.950
860 1.350 1.800 1.850 1.400 1.100 1.050
32.000 24.000 14.000 9.500 7.150 5.700 4.750
860 1.350 1.550 1.700 1.250 1.000 840
32.000 24.000 13.500 9.000 6.850 5.500 4.550
860 1.350 1.450 1.600 1.200 980 800
32.000 24.000 12.500 8.450 6.350 5.050 4.200
860 1.350 1.350 1.500 1.100 905 745
32.000 22.000 11.000 7.400 5.550 4.450 3.800
765 1.200 1.150 1.300 995 800 680
Max cutting depth
ap
ap = 0,05D pf = 0,10D
pf 1. Use high precision machine set up to ensure maximum rigidity. 2. Set up speed & feed in accordance with cutting conditions and and a high rigidity machine set up.
ap = 0,02D pf = 0,10D
Cutting conditions
FXS-EQD
Milling | Endmills
1. Use high precision machine set up to ensure maximum rigidity. 2. Use a coolant that has a low co-efficient of smoke emission.
C 903
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
CBN-SXB Regular milling
30~45 HRC SKT • SKD • NAK80 • HPM50
45~55 HRC
55~60 HRC
60~68 HRC
300 (m/min)
300 (m/min)
250 (m/min)
200 (m/min)
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R 0,5 X 2,5 R 1 X 5 R 1,5 X 6
50.000 50.000 32.000
3.000 4.000 2.550
50.000 50.000 32.000
3.000 4.000 2.550
50.000 40.000 26.500
3.000 3.200 2.100
50.000 32.000 21.500
3.000 2.500 1.700
Max cutting depth
ap
pf
0,015D
0,04D
ap
ap
pf
0,01D
0,03D
pf 1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
HYP-SB-EBD Centre cutting
Cu
Cutting conditions
Milling | Endmills
Vc
C 904
30~35 HRC
300 (m/min)
35~42 HRC
280 (m/min)
Ø
Z
fz (mm)
ap (mm)
ae (mm)
n (min-1)
3 4 5 6 8 10 12
2 2 2 2 2 2 2
0,045 0,06 0,075 0,09 0,12 0,15 0,18
0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6
0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,4
31.847 23.885 19.108 15.924 11.943 9.554 7.962
F (mm/ min) 2866 2866 2866 2866 2866 2866 2866
fz (mm)
ap (mm)
ae (mm)
n (min-1)
0,045 0,06 0,075 0,09 0,12 0,15 0,18
0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6
0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,4
29.724 22.293 17.834 14.862 11.146 8.917 7.431
42~55 HRC
260 (m/min) F (mm/ min) 2675 2675 2675 2675 2675 2675 2675
fz (mm)
ap (mm)
ae (mm)
n (min-1)
0,045 0,06 0,075 0,09 0,12 0,15 0,18
0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6
0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,4
27.601 20.701 16.561 13.800 10.350 8.280 6.900
240 (m/min) F (mm/ min) 2484 2484 2484 2484 2484 2484 2484
fz (mm)
ap (mm)
ae (mm)
n (min-1)
0,045 0,06 0,075 0,09 0,12 0,15 0,18
0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6
0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,4
25.478 19.108 15.287 12.739 9.554 7.643 6.369
F (mm/ min) 2293 2293 2293 2293 2293 2293 2293
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPL-SB-EBD
High speed milling roughing 25 - 30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
Ø
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20
120 210 290 340 380 350 350 350 350 350 350
38.220 33.440 30.790 27.070 24.200 18.580 13.930 11.150 9.290 6.970 5.570
1.530 2.010 2.960 3.900 4.360 4.010 4.240 4.010 3.570 3.120 3.120
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
120 210 280 330 380 400 360 300 300 300 300
38.220 33.440 29.720 26.270 24.200 21.230 14.330 9.550 7.962 5.970 4.780
1.530 2.010 2.850 3.780 4.360 4.590 4.360 3.440 3.060 2.680 2.680
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
110 174 250 260 300 380 350 280 280 280 280
35.030 27.660 26.540 20.700 19.110 20.170 13.930 8.920 7.430 5.570 4.460
1.400 1.720 2.550 2.980 3.440 4.360 4.240 3.210 2.850 2.500 2.500
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
100 160 220 230 250 380 270 250 250 250 250
31.850 25.480 23.360 18.310 15.920 20.170 10.750 7.960 6.640 4.980 3.980
1.270 1.530 2.240 2.640 2.870 4.360 3.270 2.870 2.550 2.230 2.230
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
ap = 0,05 - 0,07 D ae = 0,25 D
ap = 0,05 - 0,07 D ae = 0,25 D
ap = 0,04 - 0,05 D ae = 0,22 D
ap = 0,03 - 0,04 D ae = 0,20 D
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
High speed milling finishing 25 - 30 HRC Ø
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20
130 220 330 350 390 360 360 360 360 360 360
41.400 35.030 31.850 27.870 24.840 19.110 14.330 11.470 9.550 7.170 5.730
1.660 2.100 3.060 4.010 4.470 4.130 4.360 4.130 3.670 3.210 3.210
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
120 210 280 330 380 400 360 300 300 300 300
38.220 33.440 29.720 26.270 24.200 21.230 14.330 9.550 7.962 5.970 4.780
1.530 2.010 2.850 3.780 4.360 4.590 4.360 3.440 3.060 2.680 2.680
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
110 174 250 260 300 380 350 280 280 280 280
35.030 27.660 26.540 20.700 19.110 20.170 13.930 8.920 7.430 5.570 4.460
1.400 1.720 2.550 2.980 3.440 4.360 4.240 3.210 2.850 2.500 2.500
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
100 160 220 230 250 380 270 250 250 250 250
31.850 25.480 23.360 18.310 15.920 20.170 10.750 7.960 6.640 4.980 3.980
1.270 1.530 2.240 2.640 2.870 4.360 3.270 2.870 2.550 2.230 2.230
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
ap = 0,02 - 0,07 D ae = 0,03 - 0,10 D
ap = 0,02 - 0,07 D ae = 0,03 - 0,10 D
ap = 0,02 - 0,06 D ae = 0,02 - 0,08 D
ap = 0,02 - 0,04 D ae = 0,02 - 0,08 D
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
25 - 30 HRC Ø
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20
60 105 145 170 190 175 175 175 175 175 175
19.110 16.720 15.390 13.540 12.100 9.290 6.970 5.570 4.640 3.480 2.790
760 1.000 1.480 1.950 2.180 2.010 2.120 2.010 1.780 1.560 1.560
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
60 105 140 165 190 200 180 150 150 150 150
19.110 16.720 14.860 13.140 12.100 10.610 7.170 4.780 3.980 2.990 2.390
760 1.000 1.430 1.890 2.180 2.290 2.180 1.720 1.530 1.340 1.340
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
55 90 125 130 150 190 175 140 140 140 140
17.520 14.330 13.270 10.350 9.550 10.090 6.970 4.460 3.720 2.790 2.230
700 860 1.270 1.490 1.720 2.180 2.120 1.610 1.430 1.250 1.250
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
50 80 110 115 125 190 135 125 125 125 125
15.920 12.740 11.680 9.160 7.960 10.090 5.370 3.980 3.320 2.490 1.990
ap = 0,05 - 0,07 D ae = 0,02 - 0,10 D
F (mm/min) 640 760 1.120 1.320 1.430 2.180 1.630 1.430 1.270 1.120 1.120
ap = 0,05 - 0,07 D ae = 0,02 - 0,10 D
ap = 0,04 - 0,06 D ae = 0,02 - 0,08 D
ap = 0,02 - 0,04 D ae = 0,02 - 0,08 D
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
fz (mm) 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
Milling | Endmills
Conventional roughing
25 - 30 HRC Ø
Vc
S (min-1)
1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20
65 110 150 175 195 180 180 180 180 180 180
20.700 17.520 15.920 13.930 12.420 9.550 7.170 5.730 4.780 3.580 2.870
F (mm/min) 830 1.050 1.530 2.010 2.240 2.060 2.180 2.060 1.830 1.610 1.610
ap = 0,02 - 0,07 D ae = 0,02 - 0,10 D
fz (mm)
Vc
S (min-1)
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
65 110 145 170 195 205 185 155 155 155 155
20.700 17.520 15.390 13.540 12.420 10.880 7.360 4.940 4.110 3.090 2.470
F (mm/min) 830 1.050 1.480 1.950 2.240 2.350 2.240 1.780 1.580 1.380 1.380
ap = 0,02 - 0,07 D ae = 0,03 - 0,10 D
fz (mm)
Vc
S (min-1)
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
60 95 130 135 155 195 179 145 145 145 145
19.110 15.130 13.800 10.750 9.870 10.350 7.120 4.620 3.850 2.890 2.310
F (mm/min) 760 910 1.330 1.550 1.780 2.240 2.180 1.660 1.480 1.290 1.290
ap = 0,02 - 0,06 D ae = 0,02 - 0,08 D
fz (mm)
Vc
S (min-1)
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
55 85 115 120 130 195 140 130 130 130 130
17.520 13.540 12.210 9.550 8.280 10.350 5.570 4.140 3.450 2.590 2.070
F (mm/min) 700 810 1.170 1.380 1.490 2.240 1.690 1.490 1.330 1.160 1.160
ap = 0,02 - 0,04 D ae = 0,02 - 0,08 D
fz (mm) 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
Cutting conditions
Conventional finishing
C 905
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPL-SB-LN-EBD High speed milling roughing 25 - 30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
Ø
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20
120 210 290 340 380 350 350 350 350 350 350
30.580 26.750 24.630 21.660 19.360 14.860 11.140 8.920 7.430 5.580 4.460
1.220 1.610 2.370 3.120 3.490 3.210 3.390 3.210 2.860 2.500 2.500
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
120 210 280 330 380 400 360 300 300 300 300
30.580 26.750 23.780 21.020 19.360 16.980 11.460 7.640 6.370 4.780 3.820
1.220 1.610 2.280 3.020 3.490 3.670 3.490 2.750 2.450 2.140 2.140
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
110 174 250 260 300 380 350 280 280 280 280
28.020 22.130 21.230 16.560 15.290 16.140 11.140 7.140 5.940 4.460 3.570
1.120 1.380 2.040 2.380 2.750 3.490 3.390 2.570 2.280 2.000 2.000
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
100 160 220 230 250 380 270 250 250 250 250
25.480 20.380 18.690 14.650 12.740 16.140 8.600 6.370 5.310 3.980 3.180
1.020 1.220 1.790 2.110 2.300 3.490 2.620 2.300 2.040 1.780 1.780
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
ap = 0,05 - 0,07 D ae = 0,25 D
ap = 0,05 - 0,07 D ae = 0,25 D
ap = 0,04 - 0,06 D ae = 0,22 D
ap = 0,02 - 0,04 D ae = 0,20 D
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
High speed milling finishing 25 - 30 HRC Ø
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20
130 220 300 350 390 360 360 360 360 360 360
33.120 28.020 25.480 22.300 19.870 15.290 11.460 9.180 7.640 5.740 4.580
1.330 1.680 2.450 3.210 3.580 3.300 3.490 3.300 2.940 2.570 2.570
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
120 210 280 330 380 400 360 300 300 300 300
30.580 26.750 23.780 21.020 19.360 16.980 11.460 7.640 6.370 4.780 3.820
1.220 1.610 2.280 3.020 3.490 3.670 3.490 2.750 2.450 2.140 2.140
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
110 174 250 260 300 380 350 280 280 280 280
28.020 22.130 21.230 16.560 15.290 16.140 11.140 7.140 5.940 4.460 3.570
1.120 1.380 2.040 2.380 2.750 3.490 3.390 2.570 2.280 2.000 2.000
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
100 160 220 230 250 380 270 250 250 250 250
25.480 20.380 18.690 14.650 12.740 16.140 8.600 6.370 5.310 3.980 3.180
1.020 1.220 1.790 2.110 2.300 3.490 2.620 2.300 2.040 1.780 1.780
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
ap = 0,02 - 0,07 D ae = 0,03 - 0,10 D
ap = 0,02 - 0,07 D ae = 0,03 - 0,10 D
ap = 0,02 - 0,06 D ae = 0,02 - 0,08 D
ap = 0,02 - 0,04 D ae = 0,02 - 0,08 D
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
Milling | Endmills
Conventional roughing 25 - 30 HRC Ø
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20
60 105 145 170 190 175 175 175 175 175 175
15.290 13.380 12.310 10.830 9.680 7.430 5.580 4.460 3.710 2.780 2.230
610 800 1.180 1.560 1.740 1.610 1.700 1.610 1.420 1.250 1.250
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
60 105 140 165 190 200 180 150 150 150 150
15.290 13.380 11.890 10.510 9.680 8.490 5.740 3.820 3.180 2.390 1.910
610 800 1.140 1.510 1.740 1.830 1.740 1.380 1.220 1.070 1.070
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
55 90 125 130 150 190 175 140 140 140 140
14.020 11.460 10.620 8.280 7.640 8.070 5.580 3.570 2.980 2.230 1.780
560 690 1.020 1.190 1.380 1.740 1.700 1.290 1.140 1.000 1.000
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
50 80 110 115 125 190 135 125 125 125 125
12.740 10.190 9.340 7.330 6.370 8.070 4.300 3.180 2.660 1.990 1.590
510 610 900 1.060 1.140 1.740 1.300 1.140 1.020 900 900
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
ap = 0,05 - 0,07 D ae = 0,02 - 0,10 D
ap = 0,05 - 0,07 D ae = 0,02 - 0,10 D
ap = 0,04 - 0,06 D ae = 0,02 - 0,08 D
ap = 0,02 - 0,04 D ae = 0,02 - 0,08 D
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
Cutting conditions
Conventional finishing
C 906
25 - 30 HRC Ø
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20
65 110 150 175 195 180 180 180 180 180 180
16.560 14.020 12.740 11.140 9.940 7.640 5.740 4.580 3.820 2.860 2.300
660 840 1.220 1.610 1.790 1.650 1.740 1.650 1.460 1.290 1.290
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
65 110 145 170 195 205 185 155 155 155 155
16.560 14.020 12.310 10.830 9.940 8.700 5.890 3.950 3.290 2.470 1.980
660 840 1.180 1.560 1.790 1.880 1.790 1.420 1.260 1.100 1.100
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
60 95 130 135 155 195 179 145 145 145 145
15.290 12.100 11.040 8.600 7.900 8.280 5.700 3.700 3.080 2.310 1.850
610 730 1.060 1.240 1.420 1.790 1.740 1.330 1.180 1.030 1.030
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
55 85 115 120 130 195 140 130 130 130 130
14.020 10.830 9.770 7.640 6.620 8.280 4.460 3.310 2.760 2.070 1.660
560 650 940 1.100 1.190 1.790 1.350 1.190 1.060 930 930
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,19 0,22 0,28
ap = 0,02 - 0,07 D ae = 0,03 - 0,10 D
ap = 0,02 - 0,07 D ae = 0,03 - 0,10 D
ap = 0,02 - 0,06 D ae = 0,02 - 0,08 D
ap = 0,02 - 0,04 D ae = 0,02 - 0,08 D
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPL-SB-EBM
High speed milling roughing 25 - 30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
Ø
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
4 5 6 8 10 12
340 380 350 350 350 350
27.070 24.200 18.580 13.930 11.150 9.290
5.850 6.540 6.020 6.350 6.020 5.350
0,05 0,07 0,08 0,11 0,13 0,14
330 380 400 360 300 300
26.270 24.200 21.230 14.330 9.550 7.962
5.680 6.540 6.880 6.540 5.160 4.590
0,05 0,07 0,08 0,11 0,14 0,14
260 300 380 350 280 280
20.700 19.110 20.170 13.930 8.920 7.430
4.470 5.160 6.540 6.350 4.820 4.280
0,05 0,07 0,08 0,11 0,14 0,14
230 250 380 270 250 250
18.310 15.920 20.170 10.750 7.960 6.640
3.960 4.300 6.540 4.900 4.300 3.820
0,05 0,07 0,08 0,11 0,14 0,14
ap = 0,05 - 0,07 D ae = 0,25 D
ap = 0,05 - 0,07 D ae = 0,25 D
ap = 0,04 - 0,06 D ae = 0,22 D
ap = 0,02 - 0,04 D ae = 0,20 D
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
High speed milling finishing 25 - 30 HRC Ø
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
4 5 6 8 10 12
350 390 360 360 360 360
27.870 24.840 19.110 14.330 11.470 9.550
6.020 6.710 6.190 6.540 6.190 5.500
0,05 0,07 0,08 0,11 0,13 0,14
340 390 410 370 310 310
27.070 24.840 21.760 14.730 9.870 8.230
5.850 6.710 7.050 6.720 5.330 4.740
0,05 0,07 0,08 0,11 0,14 0,14
270 310 390 360 290 290
21.500 19.750 20.700 14.330 9.240 7.700
4.640 5.330 6.710 6.540 4.990 4.430
0,05 0,07 0,08 0,11 0,14 0,14
240 260 390 280 260 260
19.110 16.560 20.700 11.150 8.280 6.900
4.130 4.470 6.710 5.080 4.470 3.980
0,05 0,07 0,08 0,11 0,14 0,14
ap = 0,02 - 0,10 D ae = 0,02 - 0,10 D
ap = 0,02 - 0,10 D ae = 0,02 - 0,10 D
ap = 0,02 - 0,10 D ae = 0,02 - 0,08 D
ap = 0,02 - 0,10 D ae = 0,02 - 0,08 D
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
Ø
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
4 5 6 8 10 12
170 190 175 175 175 175
13.540 12.100 9.290 6.970 5.570 4.640
2.920 3.270 3.010 3.180 3.010 2.680
0,05 0,07 0,08 0,11 0,14 0,14
165 190 200 180 150 150
13.140 12.100 10.620 7.170 4.780 3.980
2.840 3.270 3.440 3.270 2.580 2.290
0,05 0,07 0,08 0,11 0,13 0,14
130 150 190 175 140 140
10.350 9.550 10.090 6.970 4.460 3.720
2.240 2.580 3.270 3.180 2.410 2.140
0,05 0,07 0,08 0,11 0,14 0,14
115 125 190 135 125 125
9.160 7.960 10.090 5.370 3.980 3.320
1.980 2.150 3.270 2.450 2.150 1.910
0,05 0,07 0,08 0,11 0,14 0,14
ap = 0,05 - 0,07 D ae = 0,02 - 0,10 D
ap = 0,05 - 0,07 D ae = 0,02 - 0,10 D
ap = 0,04 - 0,06 D ae = 0,02 - 0,08 D
ap = 0,02 - 0,04 D ae = 0,02 - 0,08 D
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
Conventional finishing 25 - 30 HRC Ø
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
4 5 6 8 10 12
175 195 180 180 180 180
13.930 12.420 9.550 7.170 5.730 4.780
3.010 3.350 3.100 3.270 3.100 2.750
0,05 0,07 0,08 0,11 0,14 0,14
170 195 205 185 155 155
13.540 12.420 10.880 7.370 4.940 4.110
2.920 3.350 3.530 3.360 2.670 2.370
0,05 0,07 0,08 0,11 0,14 0,14
135 155 195 180 145 145
10.750 9.870 10.350 7.170 4.620 3.850
2.320 2.670 3.350 3.270 2.490 2.220
0,05 0,07 0,08 0,11 0,13 0,14
120 130 195 140 130 130
9.550 8.280 10.350 5.570 4.140 3.450
2.060 2.240 3.350 2.540 2.240 1.990
0,05 0,07 0,08 0,11 0,14 0,14
ap = 0,02 - 0,07 D ae = 0,03 - 0,10 D
ap = 0,02 - 0,07 D ae = 0,02 - 0,10 D
ap = 0,02 - 0,06 D ae = 0,02 - 0,08 D
ap = 0,02 - 0,04 D ae = 0,02 - 0,08 D
Cutting conditions
25 - 30 HRC
Milling | Endmills
Conventional roughing
C 907
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
PHX-LN-DBT Vibration control
High feed roughing ~40HRC SKT4 • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH** SCM • S40C~S60C • CoCrMo 42~55HRC
Milling | Endmills Cutting conditions
908
Slotting ~60HRC
Finishing ~60HRC
DH** • DAC** • ZHD** • SKD61 • DH** • DAC** • ZHD** • SKD61 • DH** • DAC** • ZHD** • SKD61 • SKD11 • SKD11 • Ti-6Al-4V(H) • CoCr • SKT4 • SKD11 • Ti-6Al-4V(H) • CoCr • SKT4 • Ti-6Al-4V(H) • CoCr • SKT4 • NAK80 • HPM** • NAK80 • HPM** • SCM** NAK80 • HPM** • SCM** SCM** 42~55HRC
R
l1
Angle
S (min-1)
F
ap (mm)
Pf (mm)
S (min-1)
F
(mm/min)
ap (mm)
Pf (mm)
S (min-1)
F
(mm/min)
ap (min-1)
Last pitch*1
S (min-1)
F
(mm/min)
ap (mm)
Pf (mm)
Clearance
(mm/min)
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 3 3
1 2 3 4 6 4 6 8 10 12 14 16 6 8 10 12 16 6 8 10 12 14 16 18 20 22 12 16 20 25 16 20 25 20 30
0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5°
18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 16.000 12.000 8.000 7.000 6.000 18.000 16.000 15.000 10.000 7.500 18.000 14.000 12.000 10.000 8.000 7.500 6.800 6.200 6.000 12.000 10.000 7.500 4.800 9.300 7.600 6.100 8.000 5.100
1.200 1.000 850 700 500 1.200 1.000 800 650 420 350 260 1.500 1.300 1.100 700 400 1.600 1.400 1.250 1.050 850 780 700 650 600 1.700 1.550 1.150 750 1.900 1.550 1.250 3.000 1.500
0,060 0,050 0,040 0,030 0,020 0,080 0,050 0,040 0,040 0,030 0,020 0,010 0,100 0,080 0,060 0,040 0,025 0,200 0,180 0,160 0,140 0,120 0,120 0,100 0,100 0,080 0,300 0,250 0,200 0,180 0,270 0,250 0,230 0,430 0,340
0,140 0,120 0,120 0,100 0,090 0,200 0,160 0,160 0,160 0,150 0,130 0,100 0,300 0,300 0,250 0,200 0,150 0,600 0,500 0,400 0,400 0,350 0,400 0,400 0,400 0,300 0,700 0,700 0,600 0,600 1,000 1,000 0,800 1,500 1,200
18.000 18.000 18.000 18.000 16.000 18.000 18.000 16.000 10.000 8.000 7.000 6.000 16.000 16.000 15.000 10.000 7.500 15.000 14.000 12.000 10.000 8.000 7.500 6.800 6.200 6.000 8.000 8.000 7.200 4.600 6.000 6.000 5.500 4.000 4.000
1.000 850 700 600 400 1.100 900 700 550 420 350 260 1.300 1.150 950 600 400 1.400 1.200 1.100 900 700 650 630 600 450 1.200 1.200 1.100 700 1.200 1.150 1.100 1.200 1.150
0,050 0,040 0,030 0,025 0,020 0,070 0,050 0,040 0,030 0,030 0,020 0,010 0,100 0,080 0,060 0,030 0,020 0,200 0,150 0,120 0,100 0,080 0,070 0,060 0,050 0,050 0,250 0,200 0,200 0,180 0,270 0,250 0,230 0,300 0,300
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18.000 18.000 18.000 18.000 16.000 18.000 18.000 16.000 10.000 16.000 16.000 15.000 10.000 7.500 15.000 14.000 12.000 10.000 8.000 7.500 6.800 6.200 6.000 8.000 8.000 7.200 4.600 6.000 6.000 5.500 4.000 4.000
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18.000 18.000 18.000 18.000 16.000 18.000 18.000 16.000 12.000 8.000 7.000 6.000 18.000 16.000 15.000 10.000 10.000 15.000 12.000 12.000 10.000 8.000 7.500 6.800 6.200 6.000 11.000 10.000 7.500 4.800 9.000 8.200 5.500 8.000 5.100
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Max cutting depth
C
Semi-roughing 40~60HRC
ap pf
(mm)
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-LN-EBD ~32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
Hardened steel, pre-hardened steel
Hardened steel, pre-hardened steel
R
Lg (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
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32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 27.000 27.000 27.000 27.000 27.000 24.000 24.000 21.000 21.000 32.000 32.000 32.000 27.000 27.000 27.000 27.000 21.000 21.000 21.000 21.000 21.000 21.000 18.000 18.000 32.000 32.000 32.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 22.000 22.000 22.000 20.000 20.000 20.000 27.000 27.000 27.000 24.000 24.000
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0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,015 0,015 0,015 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040
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32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 27.000 27.000 27.000 27.000 27.000 27.000 27.000 27.000 27.000 32.000 32.000 32.000 27.000 27.000 27.000 27.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 15.000 15.000 15.000 32.000 32.000 32.000 32.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 17.000 17.000 17.000 17.000 21.000 21.000 21.000 19.000 19.000
35 25 200 200 100 80 80 80 80 80 40 40 300 300 300 200 200 200 200 200 200 200 200 200 120 120 120 70 400 400 300 300 200 200 200 200 200 100 100 100 80 400 400 300 200 200 200 200 200 150 150 150 150 150 80 80 500 500 300 300 200 200 200 200 200 200 150 150 150 150 150 150 150 150 100 100 80 300 300 300 200 200
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Cutting conditions
Cu
Milling | Endmills
Regular milling
C 909
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-LN-EBD Regular milling
Cu
Cutting conditions
Milling | Endmills
R
C 910
0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 0,9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
~32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
Hardened steel, pre-hardened steel
Hardened steel, pre-hardened steel
Lg (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
7 8 9 10 12 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 8 12 16 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 30 4 8 12 16 20 8 12 16 20 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 6 10 15 20 25 30 35 6 8 10 12 14
24.000 22.000 22.000 22.000 20.000 28.000 28.000 28.000 21.000 21.000 21.000 21.000 21.000 18.000 18.000 18.000 16.000 16.000 16.000 16.000 20.000 20.000 20.000 20.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 18.000 18.000 13.000 20.000 20.000 18.000 17.000 17.000 17.000 17.000 13.000 13.000 13.000 13.000 13.000 20.000 16.500 16.500 11.500 11.500 16.500 16.500 16.500 11.000 16.500 16.500 16.500 16.500 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 11.000 11.000 11.000 11.000 10.000 10.000 16.000 14.000 14.000 12.000 12.000 12.000 12.000 15.000 12.000 12.000 10.000 10.000
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CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-LN-EBD Cu R 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 3
~32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
Hardened steel, pre-hardened steel
Hardened steel, pre-hardened steel
Lg (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
15 16 20 25 30 35 40 10 15 20 25 30 35 40 45 8 10 12 14 15 16 20 25 30 35 40 45 50 10 15 20 25 30 35 40 45 50 10 20 25 30 35 40 45 50
10.000 10.000 10.000 10.000 9.000 9.000 9.000 10.000 10.000 8.000 8.000 8.000 8.000 6.000 6.000 11.000 9.000 9.000 9.000 9.000 9.000 7.000 7.000 7.000 7.000 5.000 5.000 5.000 9.000 9.000 7.000 6.000 6.000 6.000 5.000 5.000 5.000 7.000 7.000 6.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000
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6.500 6.500 6.500 6.500 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 5.500 5.500 5.500 5.000 5.000 5.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 5.000 5.000 5.000 5.000 4.000 4.000 4.000 5.000 5.000 5.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.500 4.500 4.500 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
250 250 250 250 200 200 200 500 400 300 275 250 200 200 200 700 400 400 400 400 400 250 250 250 250 200 200 200 750 750 400 250 250 250 200 200 200 800 600 400 300 300 300 300 300
0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300
0,360 0,360 0,360 0,300 0,300 0,300 0,300 0,420 0,420 0,420 0,420 0,350 0,350 0,350 0,350 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,560 0,560 0,560 0,560 0,560 0,700 0,700 0,700 0,700 0,700 0,700 0,600 0,600 0,600 0,960 0,960 0,960 0,960 0,960 0,960 0,960 0,960
6.500 6.500 6.500 6.500 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 5.500 5.500 5.500 5.000 5.000 5.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 5.000 5.000 5.000 5.000 4.000 4.000 4.000 5.000 5.000 5.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.500 4.500 4.500 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
250 250 250 250 200 200 200 500 400 300 275 250 200 200 200 700 400 400 400 400 400 250 250 250 250 200 200 200 750 750 400 250 250 250 200 200 200 800 600 400 300 300 300 300 300
0,150 0,150 0,150 0,090 0,090 0,090 0,090 0,150 0,150 0,150 0,150 0,100 0,100 0,100 0,100 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,200 0,200 0,200 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300
0,300 0,300 0,300 0,150 0,150 0,150 0,150 0,350 0,350 0,350 0,350 0,200 0,200 0,200 0,200 0,400 0,400 0,400 0,400 0,400 0,400 0,400 0,400 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,250 0,250 0,250 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600
Max cutting depth
ap pf
Milling | Endmills
Regular milling
Cutting conditions
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When machining carbon steel or hardened steel, using MQL (Minimum Quantity Lubrication / mist coolant) is recommended. 3. Please adjust conditions based on machining accuracy, machining shape and machining path. 4. When using a tool with a diameter of dia. 0.5 (R0.25) or less, or an L/D (effective length/tool diameter) ratio grater than 10, high loads can cause tool breakage. Therefore, adjust the cutting contions based on the machining situation. 5. When the available RPM is insufficient, reduce the RPM and feed rates in proportion
C 911
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-LN-EBD High speed milling
Cu
Cutting conditions
Milling | Endmills
R
C 912
0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,8
Lg (mm) 0,3 0,5 0,3 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 0,5 0,6 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 0,5 0,75 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 2 3 4 5 6 7 8 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 4 6 8 10 12 8 12 3 4 6 8 10 12 14 4
~32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
Hardened steel, pre-hardened steel
Hardened steel, pre-hardened steel
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 45.000 40.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 38.000 30.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 50.000 43.000 32.000 30.000 24.000 50.000 50.000 50.000 47.000 43.000 30.000 27.000 26.000 24.000 40.000 35.000 30.000 21.000 20.000 30.000 22.000 50.000 42.000 32.000 30.000 30.000 24.000 22.000 40.000
280 220 490 490 440 440 390 360 350 320 750 730 730 730 730 730 610 580 490 360 320 290 1.100 1.090 1.090 970 850 670 540 460 400 1.420 1.420 1.400 1.380 1.190 1.140 1.000 940 760 1.660 1.600 1.600 1.550 1.550 1.340 1.200 1.040 960 820 720 2.200 1.740 1.680 1.600 1.260 1.000 720 3.270 3.060 3.000 2.870 2.600 2.350 2.000 1.540 1.400 3.000 2.600 2.000 1.400 1.000 2.100 1.210 5.330 4.110 3.000 2.650 2.400 1.400 1.400 4.500
0,003 0,003 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,012 0,008 0,008 0,008 0,023 0,023 0,023 0,023 0,015 0,015 0,015 0,015 0,008 0,045 0,045 0,045 0,045 0,030 0,030 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,060 0,060 0,060 0,045 0,045 0,020 0,010 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,045 0,015 0,120 0,090 0,090 0,075 0,045 0,140 0,060 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,100 0,160
0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,020 0,020 0,010 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,020 0,020 0,020 0,100 0,100 0,100 0,100 0,060 0,060 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,160 0,160 0,160 0,100 0,100 0,080 0,040 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,150 0,150 0,075 0,040 0,210 0,210 0,210 0,120 0,100 0,245 0,140 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,200 0,320
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 47.000 45.000 42.000 38.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 47.000 45.000 45.000 40.000 38.000 38.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 43.000 40.000 36.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 45.000 43.000 38.000 30.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 40.000 34.000 30.000 28.000 26.000 50.000 48.000 40.000 34.000 30.000 25.000 23.000 50.000 45.000 40.000 36.000 30.000 27.000 26.000 24.000 22.000 40.000 32.000 25.000 20.000 19.000 25.000 19.000 50.000 40.000 30.000 24.000 24.000 21.000 18.000 38.000
150 120 400 400 360 360 320 300 260 230 620 600 600 600 600 600 510 480 400 300 250 250 920 900 900 800 700 550 500 420 370 1.100 1.100 1.000 1.000 900 700 600 500 400 1.400 1.300 1.300 1.200 1.200 1.000 900 780 680 650 600 2.000 1.600 1.200 950 800 600 450 3.400 3.200 3.000 2.300 2.000 1.700 1.600 1.200 1.100 3.000 2.100 1.700 1.200 900 1.700 1.000 4.800 3.900 2.900 2.300 2.000 1.400 1.200 4.000
0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,005 0,005 0,005 0,015 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,010 0,005 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,010 0,060 0,060 0,060 0,050 0,030 0,070 0,030 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,050 0,080
0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,010 0,010 0,005 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,080 0,080 0,080 0,050 0,050 0,020 0,010 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,050 0,020 0,120 0,120 0,120 0,100 0,050 0,140 0,070 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,100 0,100 0,160
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100 80 380 380 340 340 300 280 240 210 600 570 570 570 570 570 480 450 380 280 230 230 870 850 850 760 660 520 470 400 350 1.050 1.050 950 950 850 650 570 470 380 1.300 1.200 1.200 1.100 1.100 950 850 740 640 610 570 1.900 1.500 1.100 900 760 570 420 3.200 3.000 2.850 2.100 1.900 1.600 1.500 1.100 1.000 2.850 2.000 1.600 1.100 850 1.600 950 4.800 3.700 2.700 2.100 1.900 1.300 1.100 3.800
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CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-LN-EBD ~32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
Hardened steel, pre-hardened steel
Hardened steel, pre-hardened steel
R
Lg (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 3
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0,160 0,100 0,100 0,270 0,180 0,120 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,200 0,200 0,200 0,200 0,050 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,200 0,100 0,050 0,300 0,300 0,200 0,100 0,100 0,050 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,400 0,300 0,200 0,200 0,100 0,500 0,500 0,500 0,300 0,300 0,300 0,200 0,100 0,100 0,500 0,500 0,500 0,500 0,400 0,300 0,300 0,300
24.000 21.000 16.000 24.000 15.800 14.000 50.000 50.000 36.000 25.000 20.000 16.000 15.000 14.000 13.000 11.000 28.000 20.000 17.000 15.000 12.000 41.500 30.000 25.000 20.000 18.000 16.000 16.000 14.000 12.000 9.000 25.000 18.000 16.000 12.000 10.000 10.000 31.000 25.000 20.000 20.000 20.000 18.000 16.000 16.000 14.000 12.000 10.000 25.000 20.000 16.000 15.000 14.000 12.000 10.000 9.000 8.000 20.000 16.000 12.000 10.000 9.000 9.000 8.000 7.000
2.800 1.700 760 2.800 1.500 850 5.600 5.600 2.800 2.400 2.200 1.900 1.700 1.600 1.500 1.100 4.300 3.100 2.600 1.700 950 6.200 4.200 3.600 2.800 2.500 2.200 1.900 1.700 1.100 760 3.500 2.800 2.500 1.900 1.500 950 5.700 4.200 3.400 3.400 3.400 3.000 2.600 2.600 2.200 1.700 1.200 5.400 3.900 3.300 3.000 2.300 1.500 1.100 850 760 5.000 3.900 3.000 2.400 2.100 1.900 1.700 1.500
0,080 0,050 0,050 0,090 0,090 0,050 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,050 0,100 0,100 0,100 0,100 0,030 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,100 0,100 0,100 0,050 0,030 0,150 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,050 0,250 0,250 0,250 0,200 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,200 0,200 0,200
0,160 0,100 0,100 0,270 0,180 0,120 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,200 0,200 0,200 0,200 0,050 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,200 0,100 0,050 0,300 0,300 0,200 0,100 0,100 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,400 0,300 0,200 0,200 0,100 0,500 0,500 0,500 0,300 0,300 0,300 0,200 0,100 0,100 0,500 0,500 0,500 0,500 0,400 0,300 0,300 0,300
23.000 20.000 15.000 23.000 14.700 13.000 47.000 47.000 34.000 23.000 19.000 15.000 14.000 13.000 12.000 10.000 25.000 18.000 16.000 14.000 10.000 32.000 25.000 20.000 18.000 15.000 13.000 13.000 11.000 9.000 7.800 19.500 14.000 12.000 9.000 8.000 7.000 24.000 20.000 16.000 16.000 16.000 14.000 12.000 12.000 11.000 9.000 7.000 19.000 16.000 12.000 12.000 11.000 9.000 8.000 7.000 6.000 15.000 12.000 9.000 8.000 7.000 7.000 6.500 5.500
2.600 1.600 700 2.600 1.350 780 5.300 5.300 2.600 2.200 2.000 1.700 1.500 1.400 1.300 1.000 3.700 2.700 2.400 1.500 860 4.800 3.500 2.800 2.500 2.000 1.700 1.500 1.300 820 590 2.660 2.180 1.850 1.400 1.200 670 4.400 3.300 2.700 2.700 2.700 2.300 1.900 1.900 1.700 1.700 840 4.000 3.100 2.400 2.400 1.800 1.100 880 660 570 3.750 2.900 2.250 1.900 1.600 1.400 1.300 1.100
0,080 0,050 0,050 0,090 0,090 0,050 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,000 0,100 0,100 0,100 0,100 0,030 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,100 0,100 0,100 0,050 0,030 0,150 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,050 0,250 0,250 0,250 0,200 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,200 0,200 0,200
0,160 0,100 0,100 0,270 0,180 0,120 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,200 0,200 0,200 0,200 0,050 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,200 0,100 0,050 0,300 0,300 0,200 0,100 0,100 0,050 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,400 0,300 0,200 0,200 0,100 0,500 0,500 0,500 0,300 0,300 0,300 0,200 0,100 0,100 0,500 0,500 0,500 0,500 0,400 0,300 0,300 0,300
Max cutting depth
ap pf
Cutting conditions
Cu
Milling | Endmills
High speed milling
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When machining carbon steel or hardened steel, using MQL is recommended. 3. Please adjust conditions based on machining accuracy, machining shape and machining path. 4. When using a tool with a diameter of dia. 0.5 (R0.25) or less, or an L/D (effective length/tool diameter) ratio grater than 10, high loads can cause tool breakage. Therefore, adjust the cutting conditions based on the machining situation. 5. When the available RPM is insufficient, reduce the RPM and feed rates in proportion
C 913
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-PC-EBD Regular milling
Cutting conditions
Milling | Endmills
Cu
C 914
~32 HRC
33~41 HRC Hardened steel, pre-hardened steel
42~50 HRC Hardened steel, pre-hardened steel
R
θ
l2
Cutting angle
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6
0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 0,5° 0,5° 1° 1° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 1° 1° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 2° 0,5° 0,5° 1° 1°
1 1,5 2 2,5 3 2 2,5 3 2 3 3 4 2 3 4 5 6 4 5 6 4 6 8 10 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12 16 4 6 8 10 12 16 4 6 8 12 8 12 16 6 8 10 12 16 18 20 25 30 35 10 16 20 25 30 35 40 50 60 70 8 10 12 16 20 25 30 35 45 12 25 12 25
0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3°
32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 27.000 27.000 27.000 27.000 27.000 27.000 27.000 27.000 32.000 27.000 21.000 21.000 32.000 27.000 27.000 21.000 21.000 32.000 30.000 30.000 25.000 25.000 25.000 20.000 30.000 30.000 30.000 25.000 25.000 25.000 27.000 24.000 24.000 22.000 24.000 24.000 22.000 28.000 28.000 21.000 21.000 18.000 18.000 18.000 16.000 16.000 13.000 28.000 21.000 21.000 18.000 18.000 18.000 18.000 16.000 16.000 12.000 28.000 28.000 28.000 21.000 21.000 21.000 21.000 21.000 21.000 20.000 16.000 20.000 16.000
200 200 150 150 100 150 150 150 600 450 450 450 450 450 450 400 300 450 450 400 600 450 300 300 600 450 450 300 300 675 375 375 225 225 225 150 375 375 375 225 225 225 675 375 375 225 375 375 225 750 750 450 450 300 300 300 300 300 300 750 450 450 300 300 300 300 300 300 300 750 750 750 450 450 450 450 450 450 450 300 450 300
0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,020 0,020 0,010 0,020 0,020 0,020 0,020 0,030 0,025 0,020 0,015 0,010 0,025 0,020 0,015 0,040 0,040 0,020 0,020 0,040 0,040 0,040 0,020 0,020 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,025 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,075 0,075 0,075 0,075 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,040 0,075 0,075 0,075 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,090 0,090 0,090 0,090
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32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 27.000 27.000 27.000 27.000 27.000 27.000 27.000 32.000 20.000 20.000 20.000 32.000 32.000 20.000 20.000 20.000 32.000 25.000 25.000 20.000 20.000 20.000 20.000 25.000 25.000 25.000 20.000 20.000 20.000 23.000 21.000 21.000 19.000 21.000 21.000 19.000 25.000 25.000 19.000 19.000 17.000 17.000 17.000 13.000 13.000 13.000 25.000 19.000 17.000 17.000 17.000 17.000 17.000 13.000 13.000 13.000 25.000 25.000 25.000 19.000 19.000 19.000 19.000 17.000 19.000 17.000 14.000 17.000 14.000
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CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-PC-EBD ~32 HRC
33~41 HRC Hardened steel, pre-hardened steel
42~50 HRC Hardened steel, pre-hardened steel
R
θ
l2
Cutting angle
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
0,6 0,6 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2
1,5° 1,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 2° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 2° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1,5°
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Cutting conditions
Cu
Milling | Endmills
Regular milling
C 915
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-PC-EBD Regular milling
Cu
~32 HRC
33~41 HRC Hardened steel, pre-hardened steel
42~50 HRC Hardened steel, pre-hardened steel
R
θ
l2
Cutting angle
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 3
2° 1° 1° 1° 1,5° 1,5° 2° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1,5° 2°
34 30 40 60 26,9 65,1 50,1 30 40 50 60 70 80 49 36
0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5°
7.000 7.000 6.000 5.000 9.000 6.000 6.000 7.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 7.000
600 750 750 600 1.350 750 750 1.200 600 600 600 600 600 600 1.200
0,500 0,600 0,600 0,400 0,600 0,600 0,600 0,750 0,750 0,600 0,600 0,600 0,450 0,600 0,750
1,280 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 2,400 2,400 2,400 2,400 2,400 2,400 2,400 2,400
6.000 6.500 5.000 4.000 6.500 5.000 5.000 5.500 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 5.500
400 500 500 400 900 500 500 800 400 400 400 400 400 400 800
0,200 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,300 0,300
0,640 0,900 0,900 0,900 0,900 0,900 0,900 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200
5.000 5.000 4.000 4.000 5.000 4.000 4.000 4.500 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.500
250 400 250 200 750 250 250 600 300 300 300 300 300 300 600
0,200 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,300 0,300
0,600 0,700 0,700 0,600 0,700 0,700 0,700 0,960 0,960 0,960 0,960 0,960 0,960 0,960 0,960
5.000 5.000 4.000 4.000 5.000 4.000 4.000 4.500 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.500
250 400 250 200 750 250 250 600 300 300 300 300 300 300 600
0,200 0,250 0,250 0,200 0,250 0,250 0,250 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,300 0,300
0,500 0,500 0,500 0,250 0,500 0,500 0,500 0,600 0,600 0,600 0,600 0,300 0,300 0,600 0,600
Max cutting depth
ap pf
Cutting conditions
Milling | Endmills
1. Highly rigid machines and tool holders should be used. If not, machining should be kept below above-mentioned conditions 2. Tool vibrations should be kept at a minimum level for maximum accuracy. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties. 4. For the milling of corners or removal of residue, reduce the cutting depth and feed to 70%.. 5. More stable high-feed machining in corners can be attained by setting an R insertion or deceleration on the CAM or machine side. 6. When cutting load fluctuates (in the corners, etc.) or when high precision is required, be sure to control the rotational speed. 7. When cutting at greater than the recommended cutting angle, reduce the feed. 8. When cutting load is fluctuating, or when higher milling accuracy is required, keep machining conditions below the above-mentioned values. 9. When the rotational speed does not meet the recommended conditions, reduce the feed in proportion to the RPM that is suitable for your machine. 10. The chart above is intended as general guidelines for reference only. The given values should be adjusted individually based on actual machining conditions. 11. The cutting conditions are intended for intermediate machining after roughing. 12. When the work includes extensive roughing including flat areas, chattering is more likely to occur. 13. If the cutting depth is shallow, increase the cutting speed appropriately to minimize chattering.
C 916
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-PC-EBD High speed milling
42~50 HRC Hardened steel, pre-hardened steel
R
θ
l2
Cutting angle
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
0.1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 1,5 1,5 1,5 1,5 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6
0.5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 0,5° 0,5° 1° 1° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 1° 1° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 2° 0,5° 0,5° 1° 1°
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 2 3 3 4 2 3 4 5 6 4 5 6 4 6 8 10 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12 16 4 6 8 10 12 16 4 6 8 12 8 12 16 6 8 10 12 16 18 20 25 30 35 10 16 20 25 30 35 40 50 60 70 8 10 12 16 20 25 30 35 45 12 25 12 25
0.3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3° 0,3°
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 45.000 40.000 50.000 48.000 45.000 50.000 38.000 30.000 30.000 50.000 50.000 50.000 30.000 30.000 50.000 50.000 35.000 30.000 30.000 30.000 30.000 50.000 35.000 35.000 30.000 30.000 30.000 50.000 43.000 32.000 24.000 43.000 32.000 24.000 47.000 30.000 27.000 24.000 24.000 24.000 24.000 20.000 20.000 15.000 30.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 22.000 20.000 18.000 15.000 47.000 30.000 30.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 30.000 24.000 30.000 30.000
440 440 360 320 250 440 360 320 730 580 610 580 970 670 540 480 400 670 540 480 1.200 940 760 500 1.200 1.200 1.200 760 760 1.550 1.350 960 720 500 500 400 1.350 960 960 720 720 500 1.750 1.600 1.250 720 1.600 1.250 720 2.850 2.350 2.000 1.400 1.000 1.000 1.000 800 800 550 2.350 1.400 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 800 800 600 2.850 2.350 2.350 1.400 1.400 1.400 1.000 1.000 1.400 2.000 1.000 2.200 2.000
0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,015 0,012 0,007 0,007 0,007 0,012 0,007 0,007 0,015 0,015 0,007 0,005 0,015 0,015 0,015 0,007 0,007 0,030 0,030 0,015 0,015 0,015 0,010 0,007 0,030 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,060 0,045 0,045 0,010 0,045 0,045 0,010 0,075 0,075 0,075 0,015 0,015 0,010 0,010 0,010 0,007 0,005 0,075 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,010 0,010 0,007 0,005 0,075 0,075 0,075 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,090 0,020 0,090 0,040
0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,020 0,010 0,020 0,010 0,040 0,030 0,020 0,020 0,010 0,030 0,020 0,020 0,040 0,020 0,020 0,020 0,040 0,040 0,040 0,020 0,020 0,060 0,060 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,060 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,160 0,100 0,100 0,040 0,100 0,100 0,040 0,200 0,150 0,150 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,150 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,200 0,150 0,150 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,210 0,040 0,210 0,210
50.000 50.000 45.000 38.000 38.000 50.000 45.000 38.000 50.000 45.000 47.000 45.000 50.000 45.000 43.000 40.000 36.000 45.000 43.000 40.000 48.000 38.000 30.000 30.000 48.000 48.000 48.000 30.000 30.000 50.000 45.000 30.000 26.000 26.000 26.000 26.000 45.000 30.000 30.000 26.000 26.000 26.000 48.000 34.000 30.000 23.000 34.000 30.000 23.000 36.000 27.000 26.000 22.000 22.000 22.000 22.000 18.000 18.000 14.000 27.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 20.000 18.000 16.000 14.000 36.000 27.000 27.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 25.000 22.000 25.000 25.000
360 360 300 230 200 360 300 230 600 480 510 480 800 550 500 420 370 550 500 420 900 500 400 400 900 900 900 400 400 1.200 1.000 680 600 480 480 380 1.000 680 680 600 600 480 1.600 950 800 450 950 800 450 2.300 1.700 1.600 1.100 770 770 770 600 600 450 1.700 1.100 770 770 770 770 770 600 600 480 2.300 1.700 1.700 1.100 1.100 1.100 770 770 1.100 1.700 770 2.000 1.700
0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,008 0,005 0,005 0,005 0,008 0,005 0,005 0,010 0,010 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,007 0,005 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,040 0,030 0,030 0,005 0,030 0,030 0,005 0,050 0,050 0,050 0,010 0,010 0,007 0,007 0,007 0,005 0,005 0,050 0,010 0,010 0,010 0,007 0,007 0,007 0,007 0,005 0,005 0,050 0,050 0,050 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,060 0,015 0,060 0,060
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50.000 50.000 45.000 38.000 38.000 50.000 45.000 38.000 50.000 45.000 47.000 45.000 50.000 45.000 43.000 40.000 36.000 45.000 43.000 40.000 48.000 38.000 30.000 30.000 48.000 48.000 48.000 30.000 30.000 50.000 45.000 30.000 26.000 26.000 26.000 26.000 45.000 30.000 30.000 26.000 26.000 26.000 48.000 34.000 30.000 23.000 34.000 30.000 23.000 36.000 27.000 26.000 22.000 22.000 22.000 22.000 18.000 18.000 12.000 27.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 20.000 18.000 16.000 13.000 36.000 27.000 27.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 25.000 22.000 25.000 25.000
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Milling | Endmills
33~41 HRC Hardened steel, pre-hardened steel
~32 HRC
Cutting conditions
Cu
C 917
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-PC-EBD High speed milling
Cutting conditions
Milling | Endmills
Cu
C 918
33~41 HRC Hardened steel, pre-hardened steel
~32 HRC
42~50 HRC Hardened steel, pre-hardened steel
R
θ
l2
Cutting angle
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
0,6 0,6 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2
1,5° 1,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 2° 0.5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 2° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1° 1° 1° 1° 1°
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30.000 30.000 32.000 30.000 30.000 24.000 22.000 22.000 22.000 20.000 32.000 30.000 30.000 24.000 22.000 22.000 22.000 32.000 32.000 30.000 30.000 24.000 24.000 22.000 24.000 27.000 22.000 22.000 15.000 15.000 12.000 12.000 12.000 12.000 22.000 15.000 15.000 14.000 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000 22.000 22.000 15.000 15.000 15.000 12.000 15.000 32.000 28.000 28.000 22.000 20.000 16.000 16.000 12.000 12.000 10.000 22.000 20.000 16.000 16.000 16.000 12.000 12.000 10.000 22.000 20.000 20.000 16.000 16.000 16.000 12.000 16.000 20.000 18.000 18.000 14.000 16.000
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CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-PC-EBD High speed milling
Cu
~32 HRC
33~41 HRC Hardened steel, pre-hardened steel
42~50 HRC Hardened steel, pre-hardened steel
R
θ
l2
Cutting angle
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
(mm/min)
F
ap (mm)
pf (mm)
2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 3
1,5° 2° 1° 1° 1° 1,5° 1,5° 2° 1° 1° 1° 1° 1° 1° 1,5° 2°
44,2 34 30 40 60 26,9 65,1 50,1 30 40 50 60 70 80 49 36
0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5°
18.000 20.000 20.000 16.000 12.000 18.000 14.000 16.000 14.000 10.000 9.000 9.000 7.000 6.000 10.000 14.000
3.000 3.450 3.400 2.900 1.800 3.800 2.200 2.900 4.000 3.200 3.000 2.800 2.300 2.000 3.200 4.000
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16.000 18.000 15.000 14.000 10.000 16.000 12.000 14.000 12.000 10.000 9.000 9.000 7.000 6.000 10.000 12.000
2.800 3.200 3.200 2.500 1.200 3.500 1.600 2.500 3.200 2.600 2.300 2.000 1.600 1.300 2.600 3.200
0,100 0,200 0,200 0,100 0,100 0,250 0,100 0,100 0,300 0,300 0,200 0,200 0,200 0,150 0,300 0.300
0,300 0,500 0,300 0,300 0,200 0,500 0,300 0,300 0,500 0,500 0,400 0,300 0,300 0,300 0,500 0.500
16.000 18.000 15.000 14.000 10.000 16.000 12.000 14.000 12.000 10.000 9.000 9.000 7.000 6.000 10.000 12.000
2.600 3.000 3.000 2.300 1.100 3.300 1.500 2.300 3.000 2.400 2.100 1.900 1.500 1.200 2.400 3.000
0,100 0,200 0,200 0,100 0,100 0,250 0,100 0,100 0,300 0,300 0,200 0,200 0,200 0,150 0,300 0.300
0,300 0,500 0,300 0,300 0,200 0,500 0,300 0,300 0,500 0,500 0,400 0,300 0,300 0,300 0,500 0.500
12.000 14.000 12.000 11.000 8.000 12.000 9.000 11.000 9.000 8.000 7.000 7.000 5.500 5.000 8.000 9.000
1.900 2.300 2.400 1.800 880 2.400 1.100 1.800 2.250 1.900 1.600 1.400 1.100 900 1.900 2.250
0,100 0,200 0,200 0,100 0,100 0,250 0,100 0,100 0,300 0,300 0,200 0,200 0,200 0,150 0,300 0.300
0,300 0,500 0,300 0,300 0,200 0,500 0,300 0,300 0,500 0,500 0,400 0,300 0,300 0,300 0,500 0.500
Max cutting depth
ap pf
Cutting conditions
Milling | Endmills
1. Highly rigid machines and tool holders should be used. If not, machining should be kept below above-mentioned conditions 2. Tool vibrations should be kept at a minimum level for maximum accuracy. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties. 4. For the milling of corners or removal of residue, reduce the cutting depth and feed to 70%.. 5. More stable high-feed machining in corners can be attained by setting an R insertion or deceleration on the CAM or machine side. 6. When cutting load fluctuates (in the corners, etc.) or when high precision is required, be sure to control the rotational speed. 7. When cutting at greater than the recommended cutting angle, reduce the feed. 8. When cutting load is fluctuating, or when higher milling accuracy is required, keep machining conditions below the above-mentioned values. 9. When the rotational speed does not meet the recommended conditions, reduce the feed in proportion to the RPM that is suitable for your machine. 10. The chart above is intended as general guidelines for reference only. The given values should beadjusted individually based on actual machining conditions. 11. The cutting conditions are intended for intermediate machining after roughing. 12. When the work includes extensive roughing including flat areas, chattering is more likely to occur. 13. If the cutting depth is shallow, increase the cutting speed appropriately to minimize chattering.
C 919
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-LN-EBD High speed milling
C≤0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
120 (m/min)
110 (m/min)
100 (m/min)
Cutting conditions
Milling | Endmills
Vc
C 920
R
l1 (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,3 0,5 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 1,2 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 0,8 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 1,2 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 2 3 4 5 6 7 8 10
50,000 50,000 50,000 50,000 50.000 47.000 45.000 42.000 38.000 32.000 32.000 50.000 50.000 50.000 50.000 47.000 45.000 45.000 40.000 38.000 34.000 32.000 32.000 29.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 43.000 40.000 36.000 32.000 32.000 30.000 30.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 45.000 43.000 38.000 30.000 28.000 26.000 24.000 22.000 20.000 20.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 40.000 34.000 30.000 28.000 26.000 24.000 23.000 23.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 18.000 18.000 50.000 48.000 40.000 34.000 30.000 25.000 23.000 18.000
70 50 400 360 360 320 300 260 230 170 150 600 600 600 600 510 480 400 300 250 200 150 130 100 900 900 800 700 550 500 420 370 290 280 230 200 1.100 1.100 1.000 1.000 900 700 600 500 400 300 250 200 160 120 100 1.350 1.300 1.200 1.200 1.000 900 780 680 650 600 550 450 400 320 300 280 240 200 150 120 2.000 1.600 1.200 950 800 600 450 320
0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,015 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,010 0,005 0,005
0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,008 0,008 0,005 0,080 0,080 0,080 0,050 0,050 0,020 0,010 0,008
50,000 50.000 50.000 50.000 50.000 47.000 45.000 42.000 38.000 32.000 32.000 50.000 50.000 50.000 50.000 47.000 45.000 45.000 40.000 38.000 34.000 32.000 32.000 29.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 43.000 40.000 36.000 32.000 32.000 30.000 30.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 45.000 43.000 38.000 30.000 28.000 26.000 24.000 22.000 20.000 20.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 40.000 34.000 30.000 28.000 26.000 24.000 23.000 23.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 18.000 18.000 50.000 48.000 40.000 34.000 30.000 25.000 23.000 18.000
70 50 400 360 360 320 300 260 230 170 150 600 600 600 600 510 480 400 300 250 200 150 130 100 900 900 800 700 550 500 420 370 290 280 230 200 1.100 1.100 1.000 1.000 900 700 600 500 400 300 250 200 160 120 100 1.350 1.300 1.200 1.200 1.000 900 780 680 650 600 550 450 400 320 300 280 240 200 150 120 2.000 1.600 1.200 950 800 600 450 320
0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,015 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,010 0,005 0,005
0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,008 0,008 0,005 0,080 0,080 0,080 0,050 0,050 0,020 0,010 0,008
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 47.000 45.000 42.000 38.000 32.000 32.000 50.000 50.000 50.000 50.000 47.000 45.000 45.000 40.000 38.000 34.000 32.000 32.000 29.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 43.000 40.000 36.000 32.000 32.000 30.000 30.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 45.000 43.000 38.000 30.000 28.000 26.000 24.000 22.000 20.000 20.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 40.000 34.000 30.000 28.000 26.000 24.000 23.000 23.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 18.000 18.000 50.000 48.000 40.000 34.000 30.000 25.000 23.000 18.000
70 50 380 340 340 300 280 240 210 160 140 570 570 570 570 480 450 380 280 230 190 140 120 95 850 850 760 660 520 470 400 350 270 260 210 190 1.050 1.050 950 950 850 650 570 470 380 280 230 190 150 110 95 1.200 1.200 1.100 1.100 950 850 740 640 610 570 520 420 380 300 280 260 220 190 140 110 1.900 1.500 1.100 900 760 570 420 300
0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,015 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,010 0,005 0,005
0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,008 0,008 0,005 0,080 0,080 0,080 0,050 0,050 0,020 0,010 0,008
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-LN-EBD ~30 HRC
30~38 HRC
120 (m/min)
110 (m/min)
100 (m/min)
Vc R
l1 (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
0,8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,6 1,8 1,8 1,8 1,8 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
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Cutting conditions
C≤0,2% - GG
Milling | Endmills
High speed milling
C 921
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-LN-EBD High speed milling
C≤0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
120 (m/min)
110 (m/min)
100 (m/min)
Cutting conditions
Milling | Endmills
Vc
C 922
R
l1 (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
3 3 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6
35 40 15 20 25 30 35 40 45 8 10 12 15 16 20 25 30 35 40 45 50 10 15 20 25 30 35 40 45 50 12 20 25 30 35 40 45 50
8.000 7.000 18.000 16.000 12.000 10.000 10.000 8.000 7.000 31.000 25.000 20,000 20.000 18.000 16.000 16.000 14.000 12.000 10.000 8.000 7.000 25.000 20.000 16.000 15.000 14.000 12.000 10.000 9.000 8.000 20.000 16.000 12.000 10.000 9.000 9.000 8.000 7.000
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8.000 7.000 18.000 16.000 12.000 10.000 10.000 8.000 7.000 31.000 25.000 20,000 20,000 18.000 16.000 16.000 14.000 12.000 10.000 8.000 7.000 25.000 20.000 16.000 15.000 14.000 12.000 10.000 9.000 8.000 20.000 16.000 12.000 10.000 9.000 9.000 8.000 7.000
600 500 3.000 2.700 2.000 1.600 1.000 800 600 5.700 4.500 3,600 3,600 3.200 2.800 2.800 2.400 1.800 1.300 1.000 700 5.400 4.200 3.500 3.200 2.500 1.600 1.200 900 800 5.200 4.200 3.200 2.600 2.300 2.000 1.800 1.600
0,020 0,020 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,050 0,030 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,020 0,250 0,250 0,250 0,200 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,200 0,200 0,200
0,050 0,030 0,300 0,200 0,100 0,100 0,050 0,050 0,030 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,400 0,300 0,200 0,200 0,100 0,050 0,050 0,500 0,500 0,500 0,300 0,300 0,300 0,200 0,100 0,100 0,500 0,500 0,500 0,500 0,400 0,300 0,300 0,300
8.000 7.000 18.000 16.000 12.000 10.000 10.000 8.000 7.000 31.000 25.000 20,000 20,000 18.000 16.000 16.000 14.000 12.000 10.000 8.000 7.000 25.000 20.000 16.000 15.000 14.000 12.000 10.000 9.000 8.000 20.000 16.000 12.000 10.000 9.000 9.000 8.000 7.000
570 470 2.800 2.500 1.900 1.500 950 760 570 5.700 4.200 3,400 3,400 3.000 2.600 2.600 2.200 1.700 1.200 950 660 5.400 3.900 3.300 3.000 2.300 1.500 1.100 850 760 5.200 3.900 3.000 2.400 2.100 1.900 1.700 1.500
0,020 0,020 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,050 0,030 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,020 0,250 0,250 0,250 0,200 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,200 0,200 0,200
0,050 0,030 0,300 0,200 0,100 0,100 0,050 0,050 0,030 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,400 0,300 0,200 0,200 0,100 0,050 0,050 0,500 0,500 0,500 0,300 0,300 0,300 0,200 0,100 0,100 0,500 0,500 0,500 0,500 0,400 0,300 0,300 0,300
Max cutting depth
ap pf
Attention : sparks and/or flames can cause coolant fire. Be sure adequate fire prevention is available. 1. Speeds and feeds are designed to be used in conjunction with small passes on a high speed & precision machine set-up. 2. Do not use inflammable coolant. Using worn tools may generate sparks. 3. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission. * Modified parameters
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-LN-EBD 45 ~ 55 HRC
55 ~ 60 HRC
120 (m/min)
110 (m/min)
100 (m/min)
Vc R
l1 (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,3 0,5 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 1,2 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 0,8 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 1,2 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 2 3 4 5 6 7 8 10
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 47.000 45.000 42.000 38.000 32.000 32.000 50.000 50.000 50.000 50.000 47.000 45.000 45.000 40.000 38.000 34.000 32.000 32.000 29.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 43.000 40.000 36.000 32.000 32.000 30.000 30.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 45.000 43.000 38.000 30.000 28.000 26.000 24.000 22.000 20.000 20.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 40.000 34.000 30.000 28.000 26.000 24.000 23.000 23.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 18.000 18.000 50.000 48.000 40.000 34.000 30.000 25.000 23.000 18.000
70 50 380 340 340 300 280 240 210 160 140 570 570 570 570 480 450 380 280 230 190 140 120 95 850 850 760 660 520 470 400 350 270 260 210 190 1.050 1.050 950 950 850 650 570 470 380 280 230 190 150 110 95 1.200 1.200 1.100 1.100 950 850 740 640 610 570 520 420 380 300 280 260 220 190 140 110 1.900 1.500 1.100 900 760 570 420 300
0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,015 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,010 0,005 0,005
0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,008 0,008 0,005 0,080 0,080 0,080 0,050 0,050 0,020 0,010 0,008
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 47.000 45.000 42.000 37.000 31.000 31.000 50.000 50.000 50.000 50.000 47.000 45.000 45.000 40.000 37.000 33.000 31.000 31.000 28.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 43.000 40.000 35.000 31.000 31.000 29.000 29.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 45.000 43.000 38.000 29.000 27.000 25.000 23.000 21.000 21.000 21.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 40.000 34.000 30.000 28.000 25.000 23.000 22.000 22.000 19.000 19.000 19.000 19.000 19.000 17.000 17.000 50.000 48.000 40.000 34.000 30.000 25.000 23.000 17.000
60 40 260 230 230 210 190 170 140 100 90 390 390 380 370 310 290 250 190 150 120 90 80 60 590 550 520 460 360 320 280 230 180 170 140 120 730 700 650 600 550 450 390 320 250 180 150 130 110 100 100 840 820 770 750 660 590 510 440 420 380 340 280 250 200 180 170 140 120 90 80 1.600 1.100 1.000 800 650 450 300 200
0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,015 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,010 0,005 0,005
0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,008 0,008 0,005 0,080 0,080 0,080 0,050 0,050 0,020 0,010 0,008
50.000 50.000 50.000 43.000 41.000 38.000 33.000 31.000 31.000 50.000 50.000 50.000 50.000 43.000 41.000 41.000 36.000 33.000 33.000 31.000 31.000 28.000 50.000 50.000 50.000 45.000 41.000 38.000 36.000 31.000 28.000 28.000 26.000 26.000 50.000 50.000 50.000 45.000 43.000 40.000 38.000 34.000 26.000 24.000 22.000 20.000 20.000 20.000 20.000 50.000 50.000 50.000 45.000 41.000 36.000 31.000 27.000 25.000 22.000 20.000 19.000 19.000 17.000 17.000 17.000 17.000 17.000 17.000 17.000 50.000 45.000 38.000 31.000 27.000 22.000 20.000 17.000
200 180 180 150 130 120 100 80 70 300 310 300 290 220 210 180 130 100 95 70 60 50 470 440 410 330 260 220 200 160 130 120 100 100 580 560 520 430 390 320 270 220 170 120 100 100 100 90 90 670 650 610 540 480 420 370 310 300 260 230 190 170 140 130 120 110 100 80 70 1.200 820 760 580 460 310 200 170
0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,010 0,005 0,005
0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,008 0,008 0,005 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,010 0,008
Cutting conditions
38 ~ 45 HRC
Milling | Endmills
High speed milling
C 923
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-LN-EBD High speed milling
38 ~ 45 HRC
45 ~ 55 HRC
55 ~ 60 HRC
120 (m/min)
110 (m/min)
100 (m/min)
Cutting conditions
Milling | Endmills
Vc
C 924
R
l1 (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
0,8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,6 1,8 1,8 1,8 1,8 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
12 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 2,4 4 6 8 10 12 14 16 18 20 8 12 16 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 30 8 12 16 20 8 12 16 20 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 10 15 20 25 30 35 6 8 10 12 14 15 16 20 25 30
17.000 50.000 45.000 40.000 36.000 30.000 27,000 26.000 24.000 22.000 20.000 18.000 16.000 14.000 13.000 12.000 50.000 40.000 32.000 25.000 20.000 17.000 16.000 15.000 15.000 13.000 25.000 19.000 13.000 50.000 40.000 30.000 24.000 24.000 21.000 17.000 14.000 13.000 12.000 12.000 11.000 24.000 21.000 14.000 12.000 24.000 21.000 14.000 11.000 50.000 36.000 25.000 20.000 16.000 15.000 14.000 13.000 11.000 9.000 9.000 9.000 7.500 6.000 20.000 17.000 15.000 11.000 9.000 7.500 41.500 30.000 25.000 20.000 18.000 16.000 16.000 14.000 12.000 9.000
230 3.700 3.000 2.850 2.100 1.900 1,600 1.500 1.100 1.000 760 570 400 300 285 190 3.600 2.850 2.000 1.600 1.100 850 610 420 330 300 1.600 950 470 4.800 3.700 2.700 2.100 1.900 1.300 1.100 760 470 340 300 190 2.800 1.700 760 360 2.800 1.700 850 360 5.600 2.800 2.400 2.200 1.900 1.700 1.600 1.500 1.100 950 760 470 230 140 3.100 2.600 1.700 950 760 470 6.200 4.200 3.600 2.800 2.500 2.200 1.900 1.700 1.100 760
0,005 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,030 0,030 0,020 0,005 0,005 0,070 0,030 0,020 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,005 0,080 0,050 0,050 0,030 0,090 0,090 0,050 0,040 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,020 0,100 0,100 0,100 0,030 0,030 0,020 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,100 0,100 0,100 0,050 0,030
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16.000 50.000 45.000 40.000 36.000 30,000 27,000 26.000 24.000 21.000 19.000 17.000 15.000 13.000 12.000 12.000 50.000 40.000 32.000 25.000 18.000 16.000 15.000 14.000 14.000 12.000 25.000 19.000 12.000 50.000 40.000 30.000 24.000 24.000 21.000 17.000 13.000 12.000 11.000 11.000 10.000 23.000 20.000 13.000 11.000 23.000 20.000 13.000 10.000 47.000 35.000 24.000 19.000 15.000 14.000 13.000 12.000 10.000 9.000 9.000 9.000 7.000 6.000 19.000 16.000 14.000 10.000 8.000 7.000 32.000 25.000 20.000 18.000 15.000 13.000 13.000 11.000 9.000 7.000
160 3.700 2.400 2.200 1.600 1.500 1.300 1.200 880 760 570 430 300 220 180 110 3.600 2.300 1.600 1.200 800 640 450 300 200 180 1.200 760 340 4.800 2.900 2.200 1.700 1.500 1.000 900 560 350 240 220 120 2.100 1.380 600 280 2.280 1.380 670 280 5.300 2.700 2.300 2.000 1.700 1.500 1.400 1.200 890 860 680 360 130 100 2.900 2.400 1.600 830 650 430 4.800 3.500 2.800 2.500 2.000 1.800 1.500 1.600 820 590
0,005 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,030 0,030 0,020 0,005 0,005 0,070 0,030 0,020 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,005 0,080 0,050 0,050 0,030 0,090 0,090 0,050 0,040 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,020 0,100 0,100 0,100 0,030 0,030 0,020 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,100 0,100 0,100 0,050 0,030
0,005 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,050 0,020 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,120 0,120 0,120 0,120 0,100 0,050 0,050 0,050 0,005 0,005 0,140 0,070 0,050 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,050 0,010 0,160 0,100 0,100 0,050 0,270 0,180 0,120 0,050 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,030 0,030 0,200 0,200 0,200 0,050 0,050 0,030 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,200 0,100 0,050
16.000 50.000 45.000 40.000 36.000 30,000 27,000 26.000 24.000 18.000 17.000 15.000 13.000 12.000 12.000 12.000 50.000 38.000 30.000 25.000 16.000 14.000 13.000 12.000 12.000 10.000 25.000 17.000 10.000 50.000 38.000 27.000 21.000 21.000 18.000 15.000 10.000 10.000 9.000 9.000 9.000 20.000 18.000 11.000 10.000 20.000 18.000 11.000 9.000 40.000 30.000 20.000 17.000 13.000 12.000 11.000 10.000 9.000 7.500 7.500 7.500 6.000 6.000 16.000 14.000 12.000 9.000 7.000 6.000 26.500 22.000 18.000 16.000 13.000 11.000 11.000 10.000 8.000 6.000
110 3.000 1.900 1.700 1.200 1.200 1,000 960 700 520 400 300 200 160 140 100 3.000 1.750 1.200 960 560 440 310 200 130 120 960 540 220 3.900 2.200 1.500 1.100 1.000 680 630 340 230 150 140 90 1.400 990 400 200 1.500 990 450 200 3.600 1.800 1.500 1.400 1.100 1.000 950 800 640 570 450 240 100 90 1.900 1.600 1.000 590 450 290 3.300 2.400 2.000 1.700 1.300 1.200 1.100 1.000 580 400
0,005 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,004 0,004 0,030 0,030 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,005 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,020 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,030
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CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-LN-EBD 45 ~ 55 HRC
55 ~ 60 HRC
120 (m/min)
110 (m/min)
100 (m/min)
Vc R
l1 (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
3 3 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6
35 40 15 20 25 30 35 40 45 8 10 12 15 16 20 25 30 35 40 45 50 10 15 20 25 30 35 40 45 50 12 20 25 30 35 40 45 50
7.500 6.500 18.000 16.000 12.000 10.000 9.000 7.500 6.500 31.000 25.000 20.000 20.000 18.000 16.000 16.000 14.000 12.000 9.000 7.500 6.500 25.000 20.000 16.000 15.000 14.000 12.000 10.000 9.000 7.500 20.000 16.000 12.000 10.000 9.000 9.000 8.000 7.000
570 470 2.800 2.500 1.900 1.500 950 760 570 5.700 4.200 3.400 3.400 3.000 2.600 2.600 2.200 1.700 1.200 950 660 5.400 3.900 3.300 3.000 2.300 1.500 1.100 850 760 5.200 3.900 3.000 2.400 2.100 1.900 1.700 1.500
0,020 0,020 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,050 0,030 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,020 0,250 0,250 0,250 0,200 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,200 0,200 0,200
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6.000 5.000 14.000 12.000 9.000 8.000 7.000 6.000 5.000 24.000 20.000 17.000 16.000 15.000 14.000 13.000 12.000 9.000 8.000 7.000 6.000 19.000 17.000 13.000 12.000 11.000 10.000 9.000 8.000 7.000 16.000 12.000 10.000 9.000 9.000 9.000 8.000 7.000
460 360 2.000 1.800 1.300 1.100 700 580 420 4.400 3.300 2.900 2.700 2.500 2.300 2.200 1.900 1.200 1.000 890 600 4.000 3.300 2.700 2.400 1.800 1.100 990 660 610 3.400 3.000 2.500 2.100 2.000 1.800 1.600 1.400
0,020 0,020 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,050 0,030 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,020 0,250 0,250 0,250 0,200 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,300 0,300 0,300 0,300 0,200 0,200 0,200 0,200
0,050 0,030 0,300 0,200 0,100 0,100 0,050 0,050 0,030 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,400 0,300 0,200 0,200 0,100 0,050 0,050 0,500 0,500 0,500 0,300 0,300 0,300 0,200 0,100 0,100 0,500 0,500 0,500 0,500 0,400 0,300 0,300 0,300
5.000 4.000 12.000 10.000 8.000 7.000 5.000 4.000 4.000 20.000 18.000 14.000 12.000 10.000 8.000 6.000 5.000 4.000 4.000 3.600 3.600 16.000 13.000 8.000 6.000 4.000 3.200 3.000 3.000 2.800 13.500 8.000 6.000 4.000 3.500 3.000 2.800 2.500
300 230 1.300 1.200 920 770 400 300 260 3.200 2.300 1.900 1.600 1.300 1.000 810 630 420 400 360 280 2.800 2.000 1.300 960 520 280 260 200 190 2.500 1.600 1.200 740 620 480 440 400
0,020 0,020 0,070 0,070 0,070 0,050 0,050 0,050 0,030 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,050 0,050 0,020 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
0,050 0,030 0,150 0,150 0,150 0,100 0,050 0,050 0,030 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,050 0,050 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,200 0,100 0,100 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200
Max cutting depth
ap pf
Attention : sparks and/or flames can cause coolant fire. Be sure adequate fire prevention is available. 1. Speeds and feeds are designed to be used in conjunction with small passes on a high speed & precision machine set-up. 2. Do not use inflammable coolant. Using worn tools may generate sparks. 3. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission. * Modified parameters
Cutting conditions
38 ~ 45 HRC
Milling | Endmills
High speed milling
C 925
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
DG-LN-EBD Roughing
Graphite
R x l1 R0,2x4 R0,2x8 R0,3x6 R0,3x10 R0,4x15 R0,5x6 R0,5x16 R0,5x20 R0,5x30 R0,75x6 R0,75x10 R0,75x16 R1x16 R1x30 R1,5x20 R1,5x40 R2x20
S (min-1)
F
(mm/min)
short
long
short
long
40.000 30.000 40.000 33.000 19.000 40.000 23.000 18.000 8.000 40.000 38.000 30.000 28.000 16.000 20.000 12.500 20.000
20.000 18.000 20.000 20.000 14.000 20.000 18.000 12.000 5.000 20.000 20.000 20.000 20.000 11.500 15.500 9.200 14.000
960 430 960 635 370 1.150 530 310 145 1.800 1.600 1.300 1.800 840 2.050 1.000 2.950
480 250 480 385 280 575 410 205 85 900 865 865 1.350 615 1.550 740 2.050
ap (mm)
pf (mm)
0,040 0,030 0,060 0,050 0,050 0,100 0,080 0,070 0,040 0,150 0,150 0,150 0,200 0,180 0,300 0,220 0,400
0,120 0,080 0,180 0,150 0,150 0,300 0,240 0,200 0,130 0,450 0,450 0,450 0,600 0,520 0,900 0,650 1,200
ap (mm)
pf (mm)
0,012 0,012 0,018 0,018 0,021 0,030 0,030 0,030 0,020 0,045 0,045 0,045 0,060 0,060 0,090 0,090 0,120
0,012 0,012 0,018 0,018 0,021 0,030 0,030 0,030 0,020 0,045 0,045 0,045 0,060 0,060 0,090 0,090 0,120
Finishing Graphite
Cutting conditions
Milling | Endmills
R x l1
C 926
R0,2x4 R0,2x8 R0,3x6 R0,3x10 R0,4x15 R0,5x6 R0,5x16 R0,5x20 R0,5x30 R0,75x6 R0,75x10 R0,75x16 R1x16 R1x30 R1,5x20 R1,5x40 R2x20 Max cutting depth
S (min-1)
F (mm/min)
short
long
short
long
40.000 30.000 40.000 33.000 19.000 40.000 23.000 18.000 8.000 40.000 38.000 30.000 28.000 16.000 20.000 12.500 20.000
20.000 18.000 20.000 20.000 14.000 20.000 18.000 12.000 5.000 20.000 20.000 20.000 20.000 11.500 15.500 9.200 14.000
800 360 800 530 280 950 440 260 120 1.500 1.350 1.100 1.300 600 1.450 720 2.100
400 210 400 320 230 480 340 170 70 750 720 720 950 440 1.100 530 1.450
ap pf
Set the diagonal plunge angle to be approximately 0,3° and 0,5°
1. Adjust the speed, the feed rate, and the depth of cut to suit your operating conditions, such as the milling shape, machine rigidity, tool holder rigidity, and work holding force. 2. If you are unable to raise the speed and feed rate higher than those indicated in the table above, lower the speed and feed rate using the same ratio. 3. If the workpiece gets chipped or if the operation requires a higher level of milling precision, lower the feed rate as necessary. 4. Depending on the shape, if the workpiece chatters, lower the speed and feed rate using the same ratio. 5. To mill graphite, use a dedicated milling machine. To prevent inhalation of dust, use a dust collector and a dust mask when working around graphite. 6. During milling, keep the runout at the tip of the end mill to be less than 0.01 mm. 7. To achieve efficient finishing, the feed rate may be adjusted as high as triple the rate. 8. For high-efficiency machining, lower the feed rate as far down as 30% for high-load operations such as slotting. This can minimize the amount of cutting remnants resulting from the flexing of the tool. 9. If gouging occurs while milling a flat area, raise the speed. 10. If a cut involves the shaping of a corner, use the corner radius process of the program, or adjust the speed so that it would not cause chattering, and reduce the speed at the corner at the same time (by approximately 60%).
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPL-LN-EBD Standard milling
32 - 41 HRC
42 - 50 HRC
R
l1 (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
0,15 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 3 3 3 3
0,5 1 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 6 2 4 6 2,5 3 4 5 6 8 10 12 4 8 6 8 10 12 14 16 20 25 8 10 16 20 10 16 20 25 30 10 12 20 30
32.000 32.000 32.000 27.000 32.000 32.000 27.000 27.000 32.000 32.000 30.000 30.000 25.000 27.000 27.000 24.000 28.000 28.000 28.000 21.000 21.000 21.000 18.000 18.000 20.000 17.000 16.500 16.500 14.000 14.000 14.000 14.000 11.000 11.000 12.000 12.000 10.000 10.000 9.000 9.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 5.000
600 450 600 450 750 600 450 450 900 675 375 375 225 675 675 375 900 750 750 450 450 450 300 300 900 450 1.050 1.050 750 750 750 750 375 375 900 900 450 450 900 900 600 600 600 1.500 1.500 1.200 600
0,020 0,020 0,025 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,060 0,060 0,060 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,060 0,060 0,120 0,120 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,200 0,200 0,200 0,200 0,500 0,500 0,500 0,500 0,400 0,750 0,750 0,750 0,750
0,030 0,030 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,160 0,160 0,120 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,150 0,120 0,120 0,300 0,300 0,560 0,560 0,560 0,560 0,560 0,420 0,420 0,420 0,840 0,840 0,840 0,840 1,280 1,280 1,280 1,280 1,280 2,400 2,400 2,400 2,400
32.000 32.000 32.000 27.000 32.000 32.000 27.000 27.000 32.000 32.000 25.000 25.000 20.000 23.000 23.000 21.000 25.000 25.000 25.000 19.000 19.000 19.000 17.000 17.000 15.000 15.000 16.500 16.500 13.000 13.000 13.000 13.000 10.000 10.000 9.500 9.500 8.500 8.500 7.500 7.500 6.000 6.000 6.000 5.500 5.500 5.500 4.000
400 300 400 300 500 400 300 300 600 450 250 250 150 450 450 250 600 500 500 300 300 300 200 200 600 300 700 700 500 500 500 500 250 250 600 600 300 300 600 600 400 400 400 1.000 1.000 800 400
0,010 0,010 0,015 0,015 0,020 0,020 0,020 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,080 0,080 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,150 0,150 0,150 0,150 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,300 0,300 0,300 0,300
0,015 0,015 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,080 0,080 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,075 0,050 0,050 0,150 0,150 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280 0,210 0,210 0,210 0,420 0,420 0,420 0,420 0,640 0,640 0,640 0,640 0,640 1,200 1,200 1,200 1,200
32.000 32.000 32.000 27.000 32.000 32.000 27.000 27.000 32.000 32.000 24.000 24.000 20.000 21.000 21.000 19.000 21.000 21.000 21.000 16.000 16.000 16.000 14.000 14.000 12.000 12.000 13.500 13.500 10.000 10.000 10.000 10.000 8.000 8.000 7.500 7.500 6.500 6.500 6.000 6.000 5.000 5.000 5.000 4.500 4.500 4.500 4.000
300 200 300 200 400 300 200 200 500 300 200 200 150 300 300 200 400 300 300 200 200 200 150 150 500 250 500 500 300 300 300 300 200 200 400 400 250 250 400 400 250 250 250 800 800 600 300
0,010 0,010 0,015 0,015 0,020 0,020 0,020 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,080 0,080 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,150 0,150 0,150 0,150 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,300 0,300 0,300 0,300
0,015 0,015 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,050 0,050 0,050 0,040 0,040 0,060 0,060 0,050 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,060 0,040 0,040 0,120 0,120 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280 0,180 0,180 0,180 0,360 0,360 0,360 0,360 0,600 0,600 0,600 0,600 0,560 0,960 0,960 0,960 0,960
32.000 32.000 32.000 27.000 32.000 32.000 27.000 27.000 32.000 32.000 24.000 24.000 20.000 21.000 21.000 19.000 21.000 21.000 21.000 16.000 16.000 16.000 14.000 14.000 12.000 12.000 13.500 13500 10.000 10.000 10.000 10.000 8.000 8.000 7.500 7.500 6.500 6.500 6.000 6.000 5.000 5.000 5.000 4.500 4.500 4.500 4.000
300 200 300 200 400 300 200 200 500 300 200 200 150 300 300 200 400 300 300 200 200 200 150 150 300 250 500 500 300 300 300 300 200 200 400 400 250 250 400 400 250 250 250 800 800 600 300
0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,040 0,040 0,020 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,010 0,010 0,080 0,080 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,060 0,060 0,060 0,150 0,150 0,150 0,150 0,200 0,200 0,200 0,200 0,120 0,300 0,300 0,300 0,300
0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,040 0,040 0,025 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,015 0,015 0,100 0,100 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,300 0,300 0,300 0,300 0,400 0,400 0,400 0,400 0,200 0,600 0,600 0,600 0,600
Milling | Endmills
< 32 HRC
Cutting conditions
Cu
C 927
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPL-LN-EBD High speed milling
Milling | Endmills
Cu
< 32 HRC
32 - 41 HRC
42 - 50 HRC
R
l1 (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
0,15 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 3 3 3 3
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50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 50.000 50.000 50.000 50.000 30.000 50.000 50.000 32.000 50.000 50.000 50.000 47.000 43.000 27.000 24.000 24.000 42.000 30.000 38.000 27.000 22.000 16.000 15.000 14.000 12.000 12.000 32.000 28.000 20.000 16.000 25.000 20.000 18.000 18.000 16.000 22.000 22.000 18.000 10.000
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0,020 0,020 0,040 0,040 0,045 0,045 0,040 0,020 0,100 0,100 0,060 0,040 0,040 0,160 0,160 0,100 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,150 0,040 0,040 0,300 0,300 0,400 0,400 0,400 0,400 0,300 0,200 0,200 0,200 0,600 0,600 0,400 0,400 1,000 0,600 0,500 0,600 0,400 1,250 1,250 1,250 1,25
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 43.000 50.000 50.000 50.000 40.000 26.000 50.000 40.000 30.000 50.000 45.000 40.000 36.000 30.000 26.000 22.000 22.000 40.000 24.000 36.000 25.000 20.000 16.000 15.000 14.000 12.000 12.000 30.000 25.000 16.000 14.000 25.000 18.000 16.000 16.000 14.000 20.000 20.000 16.000 10.000
620 600 900 700 1.100 1.000 900 600 1.400 1.300 1.200 900 600 2.000 1.200 800 3.400 3.200 3.000 2.300 2.000 1.600 1.100 1.100 3.900 2.300 3.000 2.600 2.400 2.000 1.800 1.700 1.200 1.200 4.500 3.800 2.000 1.800 4.500 3.200 2.800 2.800 2.400 5.400 5.400 4.200 2.600
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0,010 0,010 0,010 0,010 0,030 0,030 0,020 0,010 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,080 0,080 0,050 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,020 0,020 0,150 0,150 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,300 0,300 0,200 0,200 0,500 0,500 0,400 0,300 0,200 0,500 0,500 0,500 0,5
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 43.000 50.000 50.000 50.000 40.000 26.000 50.000 40.000 30.000 50.000 45.000 40.000 36.000 30.000 26.000 22.000 22.000 40.000 24.000 36.000 25.000 20.000 16.000 15.000 14.000 11.000 11.000 30.000 25.000 16.000 14.000 25.000 18.000 16.000 16.000 14.000 20.000 20.000 16.000 10.000
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0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,030 0,030 0,020 0,010 0,010 0,040 0,040 0,030 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,010 0,010 0,075 0,075 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,150 0,150 0,100 0,100 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,300 0,300 0,300 0,3
0,010 0,010 0,020 0,020 0,030 0,030 0,020 0,010 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,080 0,080 0,050 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,020 0,020 0,150 0,150 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,300 0,300 0,200 0,200 0,500 0,500 0,400 0,300 0,200 0,500 0,500 0,500 0,5
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 48.000 43.000 50.000 50.000 50.000 40.000 25.000 50.000 40.000 30.000 50.000 45.000 40.000 36.000 30.000 26.000 21.000 21.000 40.000 24.000 34.000 23.000 19.000 15.000 14.000 13.000 10.000 10.000 25.000 20.000 13.000 11.000 20.000 14.000 12.000 12.000 11.000 15.000 15.000 12.000 8.000
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0,005 0,005 0,010 0,010 0,015 0,015 0,010 0,010 0,030 0,030 0,020 0,010 0,010 0,040 0,040 0,030 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,010 0,010 0,075 0,075 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0 0 0,150 0,150 0,100 0,100 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,300 0,300 0,300 0,3
0,010 0,010 0,020 0,020 0,030 0,030 0,020 0,010 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,080 0,080 0,050 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,020 0,020 0,1005 0,1005 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,100 0,100 0,100 0,300 0,300 0,200 0,200 0,500 0,500 0,400 0,300 0,200 0,500 0,500 0,500 0,5
EPL-PC-EBD-DIA
Cutting conditions
GF
C 928
Ø
l1
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
ap
ae
fz (mm)
1 2 3 4 4 6 6
35 50 60 130 160 160 220 170 220
53 84 84 95 92 130 105 127 116
16.800 13.300 8.900 7.550 7.350 6.900 5.550 5.040 4.600
320 500 510 580 560 700 640 770 700
0,05 0,10 0,15 0,20 0,2 0,30 0,30 0,40 0,4
0,10 0,20 0,30 0,40 0,4 0,60 0,60 0,80 0,8
0,01 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,08 0,08
8
8
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPL-PC-EBD Standard milling
φ°
l1 (mm)
S (min-1)
0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4
0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4°
10 15 20 20 30 20 20 30 20 30 40 20 30 40 20 30 40 30 40 50 60 70 40 50 60 50 60 70 80 60 60 80 60 80
28.000 21.000 21.000 17.000 13.000 17.000 14.000 11.000 16.500 14.000 11.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 7.000 7.000 7.000 5.000 7.000 7.000 7.000 7.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 4.000 4.000 4.000 4.000
F (mm/ min) 750 450 450 450 300 450 750 375 1.050 750 375 900 450 450 900 450 450 600 600 600 375 600 600 600 600 600 600 600 600 600 550 550 550 550
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
0,075 0,075 0,075 0,120 0.090 0,120 0,200 0,150 0,200 0,150 0,150 0,200 0,200 0,200 0,300 0,250 0,250 0,500 0,400 0,400 0,350 0,500 0,450 0,450 0,400 0,600 0,600 0,600 0,450 0,600 0,800 0,800 0,900 0,900
0,200 0,150 0,150 0,240 0,200 0,300 0,560 0,420 0,560 0,560 0,420 0,840 0,840 0,840 0,840 0,840 0,840 1,280 1,280 1,280 1,280 1,280 1,280 1,280 1,280 2,400 2,400 2,400 2,400 2,400 3,200 3,200 3,200 3,200
25.000 19.000 17.000 15.000 12.000 15.000 13.000 10.000 16.500 13.000 10.000 9.500 8.500 8.500 9.500 8.500 8.500 6.000 6.000 6.000 5.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 4.000 4.000 4.000 4.000 3.000 3.000 3.000 3.000
F (mm/ min) 500 300 200 300 200 300 500 250 700 500 250 600 300 300 600 300 300 400 400 400 250 400 400 400 400 400 400 400 400 400 350 350 350 350
32 - 41 HRC
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
0,050 0,050 0,030 0,080 0,060 0,080 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,300 0,300 0,200 0,300 0,400 0,400 0,450 0,450
0,100 0,100 0,050 0,120 0,100 0,150 0,280 0,210 0,280 0,280 0,210 0,420 0,420 0,420 0,420 0,420 0,420 0,640 0,640 0,640 0,640 0,640 0,640 0,640 0,640 0,640 1,200 1,200 1,200 1,200 1,600 1,600 1,600 1,600
21.000 16.000 14.000 12.000 9.500 12.000 10.000 8.000 13.500 10.000 8.000 7.500 6.500 6.500 7.500 6.500 6.500 5.000 5.000 5.000 4.000 5.000 5.500 5.500 5.500 5.500 4.000 4.000 4.000 4.000 3.000 3.000 3.000 3.000
F (mm/ min) 300 200 150 250 150 250 300 200 500 300 200 400 250 250 400 250 250 250 250 250 200 250 350 350 350 350 300 300 300 300 300 300 300 300
42 - 50 HRC
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
0,050 0,050 0,030 0,080 0,060 0,080 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,300 0,300 0,200 0,300 0,400 0,400 0,450 0,450
0,080 0,080 0,040 0,100 0,100 0,150 0,280 0,180 0,280 0,280 0,180 0,360 0,360 0,300 0,360 0,360 0,360 0,600 0,56 0,56 0,56 0,6 0,56 0,56 0,56 0,56 0,96 0,96 0,96 0,96 1,24 1,24 1,24 1,24
21.000 16.000 14.000 12.000 9.500 12.000 10.000 8.000 13.500 10.000 8.000 7.500 6.500 6.500 7.500 6.500 6.500 5.000 5.000 5.000 4.000 5.000 5.500 5.500 5.500 5.500 4.000 4.000 4.000 4.000 3.000 3.000 3.000 3.000
F (mm/ min) 300 200 150 250 150 250 300 200 500 300 200 400 250 250 400 250 250 250 250 250 200 250 350 350 350 350 300 300 300 300 300 300 300 300
ap (mm)
pf (mm)
0,050 0,050 0,010 0,075 0,030 0,080 0,100 0,080 0,10 0,100 0,060 0,150 0,150 0,090 0,150 0,150 0,150 0,200 0,120 0,120 0,120 0,200 0,200 0,200 0,200 0,200 0,300 0,300 0,200 0,300 0,400 0,400 0,450 0,450
0,050 0,050 0,020 0,100 0,100 0,150 0,200 0,100 0,200 0,200 0,100 0,300 0,300 0,150 0,300 0,300 0,300 0,400 0,300 0,200 0,200 0,400 0,300 0,300 0,300 0,600 0,600 0,300 0,300 0,600 0,800 0,800 0,800 0,800
Milling | Endmills
R
< 32 HRC
Cutting conditions
Cu
C 929
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPL-PC-EBD High speed milling
Cutting conditions
Milling | Endmills
Cu
C 930
R
φ°
l1 (mm)
S (min-1)
0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4
0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4°
10 15 20 20 30 20 20 30 20 30 40 20 30 40 20 30 40 30 40 50 60 70 40 50 60 50 60 70 80 60 60 80 60 80
30.000 24.000 24.000 24.000 22.000 30.000 15.000 14.000 22.000 15.000 12.000 22.000 16.000 16.000 22.000 20.000 16.000 18.000 18.000 14.000 16.000 16.000 18.000 18.000 16.000 9.000 9.000 7.000 6.000 9.000 7.000 7.000 7.000 7.000
F (mm/ min) 2.350 1.400 1.000 1.400 1.400 2.400 2.400 2.200 3.050 2.200 1.200 2.900 2.200 1.800 2.900 2.600 2.200 3.000 3.000 2.200 1.800 1.800 3.200 2.800 2.400 3.000 2.800 2.300 2.000 3.200 2.400 2.200 2.800 2.600
< 32 HRC ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
0,075 0,015 0,015 0,120 0,070 0,120 0,150 0,150 0,200 0,150 0,100 0,200 0,200 0,125 0,200 0,200 0,200 0,400 0,250 0,250 0,125 0,120 0,300 0,300 0,300 0,400 0,400 0,400 0,300 0,400 0,500 0,450 0,500 0,450
0,150 0,040 0,040 0,200 0,200 0,300 0,300 0,200 0,400 0,200 0,200 0,600 0,400 0,200 0,600 0,400 0,400 0,500 0,600 0,400 0,200 0,200 0,600 0,400 0,200 0,100 0,750 0,750 0,750 0,750 1,000 1,000 1,000 1,000
27.000 22.000 22.000 21.000 18.000 24.000 15.000 14.000 20.000 14.000 12.000 18.000 14.000 12.000 18.000 16.000 14.000 16.000 16.000 12.000 12.000 12.000 16.000 12.000 12.000 9.000 9.000 7.000 6.000 9.000 7.000 6.000 7.000 6.000
F (mm/ min) 1.700 1.100 770 1.400 1.200 2.000 1.800 1.700 2.400 1.700 1.200 2.700 1.800 1.200 2.700 2.000 1.800 2.800 2.800 1.800 1.200 1.200 3.200 2.200 1.600 2.300 2.000 1.500 1.300 2.400 1.700 1.500 2.100 1.900
32 - 41 HRC
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
0,050 0,010 0,010 0,075 0,050 0,075 0,100 0,100 0,100 0,100 0,050 0,150 0,100 0,050 0,150 0,100 0,100 0,200 0,100 0,100 0,050 0,050 0,150 0,150 0,100 0,200 0,200 0,200 0,150 0,200 0,400 0,350 0,400 0,350
0,100 0,020 0,020 0,100 0,100 0,150 0,200 0,100 0,200 0,100 0,100 0,300 0,200 0,100 0,300 0,200 0,200 0,400 0,300 0,300 0,100 0,100 0,300 0,300 0,200 0,400 0,300 0,300 0,300 0,400 0,400 0,400 0,400 0,400
27.000 22.000 22.000 21.000 18.000 24.000 15.000 14.000 20.000 14.000 11.000 18.000 14.000 12.000 18.000 16.000 14.000 16.000 16.000 12.000 12.000 12.000 16.000 12.000 12.000 9.000 9.000 7.000 6.000 9.000 7.000 6.000 7.000 6.000
F (mm/ min) 1.600 1.000 700 1.300 1.100 1.900 1.700 1.600 2.200 1.600 1.100 2.500 1.700 1.100 2.500 1.900 1.700 2.600 2.600 1.700 1.100 1.100 3.000 2.000 15.000 2.100 1.900 1.500 1.200 2.200 1.500 1.300 1.700 1.400
42 - 50 HRC
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
0,050 0,010 0,010 0,075 0,050 0,075 0,100 0,100 0,100 0,100 0,050 0,150 0,100 0,050 0,150 0,100 0,100 0,200 0,100 0,100 0,050 0,050 0,150 0,150 0,100 0,200 0,200 0,200 0,150 0,200 0,400 0,350 0,400 0,350
0,050 0,020 0,020 0,090 0,070 0,120 0,200 0,100 0,200 0,100 0,100 0,300 0,200 0,100 0,300 0,200 0,200 0,400 0,300 0,200 0,100 0,100 0,300 0,300 0,200 0,400 0,300 0,300 0,300 0,400 0,400 0,400 0,400 0,400
27.000 21.000 21.000 21.000 17.000 24.000 14.000 13.000 19.000 13.000 10.000 15.000 11.000 9.000 15.000 13.000 11.000 12.000 12.000 9.000 9.000 9.000 12.000 9.000 9.000 7.000 7.000 5.900 5.000 7.000 5.000 4.000 5.000 4.000
F (mm/ min) 1.600 950 680 1.300 1.100 1.900 1.500 1.400 2.000 1.400 1.000 2.000 1.300 820 2.000 1.500 1.300 1.900 1.900 1.700 820 820 2.200 1.600 1.200 1.600 1.400 1.100 900 2.000 1.100 800 1.200 900
ap (mm)
pf (mm)
0,050 0,010 0,010 0,050 0,030 0,080 0,100 0,070 0,100 0,100 0,050 0,150 0,100 0,050 0,150 0,100 0,100 0,200 0,100 0,100 0,050 0,050 0,150 0,150 0,100 0,200 0,200 0,200 0,150 0,200 0,400 0,350 0,400 0,350
0,050 0,020 0,015 0,060 0,030 0,100 0,200 0,100 0,200 0,100 0,100 0,300 0,200 0,100 0,300 0,200 0,200 0,400 0,300 0,200 0,100 0,100 0,300 0,300 0,200 0,400 0,400 0,300 0,300 0,400 0,400 0,400 0,400 0,400
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-1,5D-DE Slotting
42~50 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 47.000 44.000 40.000 39.000 36.500 34.500 32.500 30.000 29.000 28.000 27.500 26.000 24.500 23.500 23.000 22.000 21.500 21.000 20.000 19.500 19.000 18.000 18.000 17.500 16.500 16.000 15.500 15.500 15.500 15.000 14.000 14.000 14.000 13.500 13.500 13.500 13.500 12.500 12.500 12.000 12.000 11.500 11.500 11.500 11.000 11.000 10.500 10.000
120 170 210 230 250 280 310 360 400 430 420 420 410 410 400 400 400 400 400 380 410 410 410 430 430 470 470 470 470 540 550 560 560 560 560 580 580 590 590 600 640 640 640 670 670 700 700 710 710 720 720 720 720 720 720 720 720 710 710 710
40.000 40.000 40.000 40.000 38.500 33.500 30.000 27.000 23.500 22.000 20.000 18.500 17.500 16.000 15.500 15.000 14.000 13.500 12.500 12.000 11.500 11.000 11.000 10.500 10.500 9.800 9.500 9.100 8.800 8.900 8.700 8.400 8.100 7.900 7.800 7.600 7.400 7.300 7.100 7.000 6.900 6.800 6.700 6.600 6.600 6.500 6.500 6.400 6.300 6.200 6.100 6.000 5.900 5.800 5.700 5.600 5.500 5.400 5.300 5.200
80 110 140 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 160 160 160 170 170 180 180 200 200 200 210 210 230 240 240 250 250 250 270 270 280 280 280 290 290 310 320 320 330 350 350 360 370 370 370 370 370 370 370 370 370 370 370
40.000 40.000 40.000 40.000 31.000 24.500 21.500 19.500 17.000 15.500 14.000 13.500 12.500 11.500 11.000 10.500 9.900 9.400 8.800 8.700 8.300 8.200 8.000 7.900 7.600 7.400 7.100 6.900 6.700 6.800 6.700 6.500 6.300 6.100 6.000 5.900 5.700 5.700 5.500 5.500 5.400 5.300 5.200 5.100 5.100 4.900 4.900 4.800 4.700 4.600 4.500 4.400 4.400 4.300 4.200 4.100 4.000 3.900 3.800 3.800
75 90 100 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 125 125 125 125 130 130 145 145 145 155 155 155 155 160 160 160 160 160 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170
40.000 40.000 40.000 34.500 27.500 21.000 18.500 17.000 15.000 13.500 12.500 11.500 11.000 10.000 9.900 9.400 8.800 8.500 7.900 7.900 7.400 7.200 7.000 6.900 6.600 6.300 6.100 5.800 5.700 5.700 5.600 5.400 5.200 5.100 5.000 4.900 4.700 4.600 4.500 4.500 4.400 4.400 4.300 4.200 4.200 4.100 4.100 4.100 4.000 3.900 3.900 3.800 3.800 3.600 3.500 3.500 3.400 3.300 3.300 3.200
38 45 70 75 75 75 75 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 85 90 90 90 90 90 90 90 90 95 95 100 100 105 105 105 105 110 110 110 110 115 115 115 115 125 125 125 125 125 125 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130
Max cutting depth
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
D<1 ap
Milling | Endmills
33~41 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
0,1D
1≤D≤3
0,3D
3≤D
0,5D
Cutting conditions
~32 HRC FC250 • SS400 • S55C • NAK55
Cu
C 931
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-2D-DE Slotting
Cutting conditions
Milling | Endmills
Cu
~32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
FC250 • SS400 • S55C • NAK55
SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 16 18 20
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 49.000 47.500 43.000 40.500 38.000 35.000 32.000 31.000 29.000 28.000 26.000 24.000 23.000 22.500 22.000 20.500 20.000 19.000 18.000 17.500 17.000 16.000 15.500 15.000 14.500 14.000 14.000 13.500 12.500 12.500 12.000 12.000 11.500 11.500 11.000 11.000 10.500 10.500 10.500 10.500 10.000 9.500 9.500 9.300 9.200 9.000 8.800 8.700 8.500 8.400 8.200 7.900 7.500 6.900 6.400 5.900 5.600 5.300 5.100 4.700 4.400 4.000 3.000 2.700 2.400
100 140 170 190 200 230 250 290 320 350 340 340 330 330 320 320 320 320 320 310 330 330 330 350 350 380 380 380 380 400 410 420 420 420 420 430 430 440 440 450 480 480 480 500 500 520 520 530 530 540 540 540 540 540 540 540 540 530 530 530 530 530 530 520 520 510 510 500 500 510 400 360 300
32.000 32.000 32.000 32.000 31.000 27.000 24.000 21.500 19.000 17.500 16.000 15.000 14.000 13.000 12.500 12.000 11.000 10.500 10.000 9.700 9.300 9.000 8.800 8.600 8.200 7.900 7.600 7.300 7.100 6.900 6.700 6.500 6.300 6.100 6.000 5.900 5.700 5.600 5.500 5.400 5.300 5.300 5.200 5.100 5.100 5.000 5.000 4.900 4.900 4.800 4.700 4.600 4.600 4.500 4.400 4.300 4.200 4.200 4.100 4.000 3.700 3.400 3.200 3.000 2.800 2.600 2.500 2.400 2.200 2.000 1.500 1.300 1.200
70 90 110 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 130 130 130 140 140 150 150 160 160 160 170 170 170 180 180 190 190 190 200 200 210 210 210 220 220 230 240 240 250 260 260 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 260 260 260 260 250 250 250 200 180 150
32.000 32.000 32.000 32.000 25.000 19.500 17.000 15.500 13.500 12.500 11.500 10.500 9.900 9.200 8.900 8.500 7.900 7.500 7.100 7.000 6.600 6.500 6.400 6.300 6.100 5.900 5.700 5.500 5.300 5.300 5.100 5.000 4.800 4.600 4.600 4.500 4.400 4.400 4.200 4.200 4.100 4.100 4.000 3.900 3.900 3.800 3.800 3.700 3.600 3.500 3.500 3.400 3.400 3.300 3.200 3.100 3.100 3.000 2.900 2.900 2.700 2.500 2.300 2.200 2.000 1.900 1.800 1.700 1.600 1.400 1.100 900 800
60 75 80 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 110 110 110 120 120 120 120 125 125 125 125 125 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 125 125 125 125 125 125 125 115 100 90
32.000 32.000 32.000 27.500 22.000 17.000 15.000 13.500 12.000 11.000 9.900 9.300 8.700 8.100 7.900 7.500 7.000 6.800 6.300 6.300 5.900 5.700 5.600 5.500 5.300 5.000 4.900 4.700 4.500 4.400 4.300 4.200 4.000 3.900 3.800 3.700 3.600 3.600 3.500 3.500 3.400 3.300 3.300 3.200 3.200 3.200 3.100 3.100 3.100 3.000 3.000 2.900 2.900 2.800 2.700 2.600 2.600 2.600 2.500 2.500 2.300 2.100 2.000 1.900 1.700 1.500 1.400 1.500 1.100 1.200 800 700 600
30 35 55 60 60 60 60 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 68 68 70 70 70 70 70 70 70 70 75 75 75 75 80 80 80 80 85 85 85 85 90 90 90 90 95 95 95 95 95 95 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 95 95 95 95 80 70 60
Max cutting depth
C 932
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
D<1 ap
0,1D
1≤D≤3
0,3D
3≤D
0,5D
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-3D-DE Slotting
42~50 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 16 18 20
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 49.000 47.500 43.000 40.500 38.000 35.000 32.000 31.000 29.000 28.000 26.000 24.000 23.000 22.500 22.000 20.500 20.000 19.000 18.000 17.500 17.000 16.000 15.500 15.000 14.500 14.000 14.000 13.500 12.500 12.500 12.000 12.000 11.500 11.500 11.000 11.000 10.500 10.500 10.500 10.500 10.000 9.500 9.500 9.300 9.200 9.000 8.800 8.700 8.500 8.400 8.200 7.900 7.500 6.900 6.400 5.900 5.600 5.300 5.100 4.700 4.400 4.000 3.000 2.700 2.400
100 140 170 190 200 230 250 290 320 350 340 340 330 330 320 320 320 320 320 310 330 330 330 350 350 380 380 380 380 400 410 420 420 420 420 430 430 440 440 450 480 480 480 500 500 520 520 530 530 540 540 540 540 540 540 540 540 530 530 530 530 530 530 520 520 510 510 500 500 510 400 360 300
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32.000 32.000 32.000 32.000 25.000 19.500 17.000 15.500 13.500 12.500 11.500 10.500 9.900 9.200 8.900 8.500 7.900 7.500 7.100 7.000 6.600 6.500 6.400 6.300 6.100 5.900 5.700 5.500 5.300 5.300 5.100 5.000 4.800 4.600 4.600 4.500 4.400 4.400 4.200 4.200 4.100 4.100 4.000 3.900 3.900 3.800 3.800 3.700 3.600 3.500 3.500 3.400 3.400 3.300 3.200 3.100 3.100 3.000 2.900 2.900 2.700 2.500 2.300 2.200 2.000 1.900 1.800 1.700 1.600 1.400 1.100 900 800
60 75 80 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 110 110 110 120 120 120 120 125 125 125 125 125 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 125 125 125 125 125 125 125 115 100 90
32.000 32.000 32.000 27.500 22.000 17.000 15.000 13.500 12.000 11.000 9.900 9.300 8.700 8.100 7.900 7.500 7.000 6.800 6.300 6.300 5.900 5.700 5.600 5.500 5.300 5.000 4.900 4.700 4.500 4.400 4.300 4.200 4.000 3.900 3.800 3.700 3.600 3.600 3.500 3.500 3.400 3.300 3.300 3.200 3.200 3.200 3.100 3.100 3.100 3.000 3.000 2.900 2.900 2.800 2.700 2.600 2.600 2.600 2.500 2.500 2.300 2.100 2.000 1.900 1.700 1.500 1.400 1.500 1.100 1.200 800 700 600
30 35 55 60 60 60 60 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 68 68 70 70 70 70 70 70 70 70 75 75 75 75 80 80 80 80 85 85 85 85 90 90 90 90 95 95 95 95 95 95 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 95 95 95 95 80 70 60
Max cutting depth
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
D<1 ap
Milling | Endmills
33~41 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
Cutting conditions
~32 HRC FC250 • SS400 • S55C • NAK55
Cu
0,1D
1≤D≤3
0,3D
3≤D
0,5D
C 933
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-4D-DE Side milling
~32 HRC FC250 • SS400 • S55C • NAK55
Cutting conditions
Milling | Endmills
Cu
934
42~50 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6 8 10 12
32.000 32.000 25.000 20.000 16.000 16.000 12.000 12.000 9.800 9.500 8.600 8.100 7.500 7.000 6.400 6.200 5.800 5.500 5.200 4.800 4.600 4.500 4.400 4.100 3.900 3.700 3.600 3.500 3.400 3.200 3.000 2.900 2.800 2.800 2.700 2.700 2.500 2.400 2.400 2.400 2.300 2.300 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.000 2.000 1.900 1.900 1.800 1.800 1.800 1.700 1.700 1.700 1.600 1.600 1.100 900 800
90 110 110 120 120 120 120 120 120 140 130 130 130 130 120 120 120 120 120 120 130 130 130 140 140 150 150 150 150 160 160 160 160 160 160 170 170 170 170 180 190 190 190 200 200 200 200 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 200 200 200
22.500 22.500 16.000 13.000 11.000 9.400 8.400 7.500 5.700 5.200 4.800 4.500 4.200 3.900 3.700 3.600 3.300 3.200 3.000 2.900 2.700 2.700 2.600 2.500 2.400 2.300 2.200 2.100 2.100 2.000 2.000 1.900 1.800 1.800 1.800 1.700 1.700 1.600 1.600 1.600 1.600 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.400 1.400 1.400 1.400 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.200 1.200 1.200 900 700 600
30 40 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 55 55 55 55 55 60 60 60 65 65 70 70 70 70 70 75 75 75 80 80 80 85 85 90 90 90 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 90 90
19.000 19.000 14.500 13.000 10.000 6.800 6.000 5.400 5.400 5.000 4.500 4.200 3.900 3.600 3.500 3.400 3.100 3.000 2.800 2.800 2.600 2.600 2.500 2.500 2.400 2.300 2.200 2.100 2.100 2.000 2.000 1.900 1.800 1.800 1.800 1.700 1.700 1.600 1.600 1.600 1.600 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.400 1.400 1.400 1.400 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.200 1.200 1.200 900 700 600
30 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 55 55 55 60 60 60 60 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 1.900 1.800 1.800 1.700 1.700 1.600 1.600 1.500 1.500 1.500 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.200 1.200 1.200 1.200 1.100 1.100 1.100 1.100 1.000 1.000 800 630 525
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
ae Max cutting depth
ae D>1
0,05D
D<1
0,1D ap = 4D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
C
33~41 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
ap
ae
D<0,3
0,015D
D 0,3-1,0
0,03D
D 1,0-3,0
0,05D
D>3,0
0,1D
ap = 4D
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WX-G-EDSS Slotting
C≤0,2% - GG SS400 • S55C • FC250 750 N/mm2
38~45 HRC
~30 HRC
30~38 HRC
SCM • SKT • SKS • SKD
NAK55 • SKT • HPM1 • SKD
SUS304 • NAK80 • HPM50 • SKD
45~55 HRC-SUS
55~60 HRC
Z38CDV5
Z160CDV12
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 8 10 12
19.500 14.000 11.000 8.900 7.450 6.650 6.000 5.650 5.300 4.800 4.400 3.300 2.650 2.200
130 130 135 170 200 225 235 270 315 310 310 295 280 280
14.500 10.500 8.400 7.250 7.200 6.200 5.400 4.800 4.350 3.950 3.600 2.700 2.150 1.800
125 125 125 135 230 230 230 230 235 235 235 235 230 230
12.500 8.900 7.000 6.000 5.850 5.000 4.400 3.900 3.500 3.250 2.900 2.200 1.750 1.450
90 90 90 95 125 125 125 125 130 130 130 125 125 125
11.000 7.950 6.350 5.600 5.300 4.550 4.000 3.550 3.200 2.750 2.650 2.000 1.600 1.350
65 65 70 70 100 100 100 100 100 100 100 100 95 95
7.000 5.050 3.950 3.250 3.200 2.750 2.400 2.100 1.900 1.750 1.600 1.200 955 795
30 40 40 40 45 45 45 45 55 55 55 50 50 45
5.050 3.550 2.750 2.300 2.100 1.800 1.600 1.400 1.300 1.150 1.050 795 635 530
25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 25 25 25 20
Max cutting depth
D
ap
≤6
0,3D
>6
0,5D
ap
D
ap
D
ap
≤6
0,1D
≤6
0,05D
>6
0,2D
>6
0,1D
1. Use high precision machine set up to ensure maximum rigidity. 2. In case of vibration, reduce both feed and speed. 3. Use a coolant that has a low co-efficient of smoke emission. * Modified parameters
High speed light milling 38~45 HRC
~30 HRC
30~38 HRC
SCM • SKT • SKS • SKD
NAK55 • SKT • HPM1 • SKD
SUS304 • NAK80 • HPM50 • SKD
45~55 HRC-SUS Z38CDV5
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 8 10 12
30.200 20.800 15.900 13.100 10.600 9.550 8.750 8.150 7.650 6.900 6.350 4.800 3.800 3.200
545 550 550 550 605 600 560 550 535 535 535 535 535 535
28.600 20.200 15.500 12.700 10.600 9.550 8.750 8.150 7.650 6.950 6.350 4.800 3.800 3.200
515 530 530 535 575 570 560 550 535 535 535 535 535 535
25.500 17.500 13.500 11.100 8.500 7.750 7.150 6.700 6.400 5.800 5.300 4.000 3.200 2.650
405 405 405 405 410 405 400 390 380 380 380 380 380 380
19.100 12.900 9.900 8.000 6.350 5.700 5.150 4.800 4.450 4.050 3.700 2.800 2.250 1.850
275 270 270 265 285 280 270 255 250 250 250 250 250 250
12.700 8.700 6.700 5.450 4.800 4.200 3.750 3.400 3.200 2.900 2.650 2.000 1.600 1.350
120 120 120 125 145 140 135 130 130 130 130 130 130 130
Max cutting depth
ap
D
ap
D
ap
≤3
0,15D
≤6
0,1D
>3
0,2D
>6
0,15D
Milling | Endmills
C≤0,2% - GG SS400 • S55C • FC250 750 N/mm2
Cutting conditions
1. Use high precision machine set up to ensure maximum rigidity. 2. In case of vibration, reduce both feed and speed. 3. Use a coolant that has a low co-efficient of smoke emission. * Modified parameters
C 935
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
FX-SS-EDS Slotting
C≤0,2% - GG E24 • XC48 • FT25 ~750 N/mm2
~30 HRC 35NCD16 • 40CMD8
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC-SUS
55~60 HRC
35NCD16
SUS304 • SKD • NAK80 • HPM50
Z38CDV5
Z160CDV12
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12
4.450 3.300 2.650 2.200
310 295 280 280
3.600 2.700 2.150 1.800
235 230 230 230
2.950 2.200 1.750 1.450
130 125 125 125
2.500 1.900 1.500 1.250
95 95 95 95
1.550 1.150 955 795
55 50 50 45
1.050 795 635 530
25 25 25 20
Max cutting depth
ap
ap
ap
0,05D
0,5D
1. Use high precision machine set up to ensure maximum rigidity. 2. In case of vibration, reduce both feed and speed. 3. Use a coolant that has a low co-efficient of smoke emission. * Modified parameters
FX-MG-EDL Side milling
Cutting conditions
Milling | Endmills
C≤0,2% - GG SS400 • S55C • FC250 750 N/mm2
C 936
SCM - SK SCM • SKT • SKS • SKD ~30 HRC
30~38 HRC SKT • SKD • NAK55 • HPM1
38~45 HRC SKT • SKD • NAK80 • HPM50
45~55 HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25
19.000 9.500 6.350 4.750 3.800 3.150 2.350 1.900 1.550 1.350 1.150 1.050 955 865 795 760
190 190 190 190 190 190 190 190 185 185 180 165 150 135 125 120
14.000 7.150 4.750 3.550 2.850 2.350 1.950 1.550 1.300 1.100 995 880 795 720 660 635
140 140 140 140 140 140 155 155 155 150 135 120 110 100 90 90
11.000 5.550 3.700 2.750 2.200 1.850 1.550 1.250 1.050 905 795 705 635 575 530 505
80 80 80 80 80 80 90 90 90 80 70 60 55 50 50 45
9.500 4.750 3.150 2.350 1.900 1.550 1.350 1.100 925 795 695 615 555 505 460 445
60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 60 55 50 45 40 40
6.350 3.150 2.100 1.550 1.250 1.050 995 795 660 565 495 440 395 360 330 315
30 30 30 30 30 30 40 40 40 35 30 30 25 20 20 20
Max cutting depth
D ≤ Ø20 Ø20 < D
ap
ae
2,5D 2,5D
0,05D 1mm
aa
ap
ae
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
D ≤ Ø10 Ø10 < D
ar
ap
ae
2,5D 2,5D
0,05D 0,5mm
ap
ae
2,5D
0,02D
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
CA-RG-EDS Side milling
AL A7075
Cu C1100
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
32.000 32.000 21.000 15.500 12.500 10.500 7.950 6.350 5.300 4.500 3.950 3.500 3.150
220 420 700 725 760 830 890 995 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050
23.500 11.500 7.950 5.950 4.750 3.950 2.950 2.350 1.950 1.700 1.450 1.300 1.150
220 215 250 280 295 310 350 365 390 395 390 390 385
Max cutting depth
ap
ae
1,5D
0,1D
ap ae
1. Use a high rigidity machine set up. 2. Use soluble oil.
Slotting Cu C1100
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
32.000 23.500 15.500 11.500 9.500 7.950 5.950 4.750 3.950 3.400 2.950 2.650 2.350
220 310 515 540 575 630 665 745 790 795 795 795 785
23.500 11.500 7.950 5.950 4.750 3.950 2.950 2.350 1.950 1.700 1.450 1.300 1.150
220 215 250 280 295 310 350 365 390 395 390 390 385
Max cutting depth
ap
ap
1D
1. Use a high rigidity machine set up. 2. Use soluble oil.
Milling | Endmills
AL A7075
CA-RG-EDL Side milling
AL
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
3 4 5 6 8 10 12
13.000 9.900 7.950 6.600 4.950 3.950 3.300
390 400 400 450 500 600 630
6.350 4.750 3.800 3.150 2.350 1.900 1.550
195 210 245 260 275 295 305
Max cutting depth
ap
ae
2,5D
0,1D
Cutting conditions
Cu C1100
A7075
ap ae
1. Use a high rigidity machine set up. 2. Use soluble oil. 3. For side milling, modify feed to obtain required finish quality
C 937
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
HYP-F1 Slotting
AL
Plastic
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
3 4 5 6 8 10 12
40.000 35.000 30.000 25.000 25.000 22.300 18.600
2.500 2.500 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000
20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 16.000 13.500
2.000 2.000 3.000 3.000 3.000 2.400 2.400
Mild Steel • Carbon Steel • Cast Iron SS400 • S55C • FC250 ~750N/mm2
Alloy Steel • Tool Steel SCM • SKS • SKD ~30HRC
Prehardened Steel • Hardened Steel PX5 • NAK80 30~45HRC
Stainless Steel ≤200HB
130 (100-150) (m/min)
120 (100-150) (m/min)
100 (80-120) (m/min)
80 (60-100) (m/min)
AE-VMS Side milling
Cutting Speed Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
3 4 5 6 8 10 12
13,800 10,400 8,300 6,900 5,200 4,100 3,500
1,660 1,830 1,990 2,070 1,770 1,640 1,400
12,700 9,600 7,600 6,400 4,800 3,800 3,200
1,070 1,150 1,220 1,540 1,540 1,370 1,280
10,600 8,000 6,400 5,300 4,000 3,200 2,700
760 800 900 1,060 1,040 900 760
8,000 6,000 4,800 4,200 3,200 2,500 2,100
480 530 560 640 610 580 530
Depth of cut
ap
ae
1,5D
0,2D
Milling | Endmills
Slotting
Cutting conditions
938
Alloy Steel • Tool Steel SCM • SKS • SKD ~30HRC
Prehardened Steel • Hardened Steel PX5 • NAK80 30~45HRC
Stainless Steel ≤200HB
100 (80-120) (m/min)
90 (70-110) (m/min)
80 (60-100) (m/min)
70 (50-80) (m/min)
Cutting Speed Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
3 4 5 6 8 10 12
10,600 8,000 6,400 5,300 4,000 3,200 2,700
930 960 1,020 1,060 910 840 810
9,600 7,200 5,700 4,800 3,600 2,900 2,400
690 720 800 900 720 700 670
8,500 6,400 5,100 4,200 3,200 2,500 2,100
510 510 610 670 640 550 550
7,400 5,600 4,500 3,700 2,800 2,200 1,900
470 490 560 370 370 350 330
Depth of cut
C
Mild Steel • Carbon Steel • Cast Iron SS400 • S55C • FC250 ~750N/mm2
ap 1D
Dc
ap
Dc<6 Dc≥6
0,5D 1D
1. The above milling condition is a guideline for the overhang length is 3×D. 2. Use a rigid and precise machine and holder. 3. The rotational speed is calculated by the median of the recommended cutting speed. Adjustment may be necessary depending on the rigidity of the workpiece fixture and machine. 4. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties. 5. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing. 6. Please use water-soluble oil when machining stainless steel. 7. Reduce speed and feed as well as depth of cut when high precision is required. 8. Adjust the speed and feed accordingly when the overhang length is longer than specified.
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
AE-VMS / AE-VMSS Square type • Side milling
Mild Steel • Carbon Steel • Cast Iron SS400 • S55C • FC250 ~750N/mm2
Alloy Steel • Tool Steel SCM • SKS • SKD ~30HRC
Prehardened Steel • Hardened Steel PX5 • NAK80 30~45HRC
Stainless Steel ≤200HB
130 (100-150) (m/min)
120 (100-150) (m/min)
100 (80-120) (m/min)
80 (60-100) (m/min)
Vc Ø 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25
S (min-1)
F (mm/min)
38.200 25.500 19.900 15.900 13.800 10.400 8.300 6.900 5.200 4.100 3.500 2.600 2.100 1.700
840 920 1.430 1.590 1.660 1.830 1.990 2.070 1.770 1.640 1.400 1.250 1.010 820
S (min-1)
F (mm/min)
28.700 21.200 17.500 14.000 12.700 9.600 7.600 6.400 4.800 3.800 3.200 2.400 1.900 1.500
S (min-1)
690 760 840 900 1.070 1.150 1.220 1.540 1.540 1.370 1.280 1.060 840 660
Depth of cut
F (mm/min)
25.500 17.000 14.300 11.500 10.600 8.000 6.400 5.300 4.000 3.200 2.700 2.000 1.600 1.300 ap
ae
1,5D
0,2D
510 540 630 690 760 800 900 1.060 1.040 900 760 640 510 420
S (min-1)
F (mm/min)
22.300 14.900 11.100 8.900 8.000 6.000 4.800 4.200 3.200 2.500 2.100 1.400 1.100 900
450 460 470 480 480 530 560 640 610 580 530 450 370 310
Slotting Mild Steel • Carbon Steel • Cast Iron SS400 • S55C • FC250 ~750N/mm2
Alloy Steel • Tool Steel SCM • SKS • SKD ~30HRC
Prehardened Steel • Hardened Steel PX5 • NAK80 30~45HRC
Stainless Steel ≤200HB
100 (80-120) (m/min)
90 (70-110) (m/min)
80 (60-100) (m/min)
70 (50-80) (m/min)
1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 Depth of cut
S (min-1) 28.700 19.100 14.300 11.500 10.600 8.000 6.400 5.300 4.000 3.200 2.700 2.000 1.600 1.300
F (mm/min) 570 610 630 780 930 960 1.020 1.060 910 840 810 600 480 390
S (min-1)
F (mm/min)
25.500 17.000 12.700 10.200 9.600 7.200 5.700 4.800 3.600 2.900 2.400 1.800 1.400 1.100 ap 1D
460 480 510 570 690 720 800 900 720 700 670 500 390 310
S (min-1) 22.300 14.900 11.100 8.900 8.500 6.400 5.100 4.200 3.200 2.500 2.100 1.600 1.300 1.000
F (mm/min) 360 420 440 460 510 510 610 670 640 550 550 420 340 260
S (min-1)
F (mm/min)
19.100 12.700 9.600 7.600 7.400 5.600 4.500 3.700 2.800 2.200 1.900 1.200 900 600
340 360 380 430 470 490 560 370 370 350 330 310 250 170
Dc
ap
Dc≤6 Dc>6
0,5D 1D
1. The above milling condition is a guideline for the overhang length is 3×D. 2. Use a rigid and precise machine and holder. 3. The rotational speed is calculated by the median of the recommended cutting speed. Adjustment may be necessary depending on the rigidity of the workpiece fixture and machine. 4. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties. 5. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing. 6. Please use water-soluble oil when machining stainless steel. 7. Reduce speed and feed as well as depth of cut when high precision is required. 8. Adjust the speed and feed accordingly when the overhang length is longer than specified.
Milling | Endmills
Ø
Cutting conditions
Vc
C 939
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
AE-VML
Long type (Applies also to chipbreaker type) ae=0.05D • Standard side milling 3D Mild Steel • Carbon Steel • Cast Iron SS400 • S55C • FC250 ~750N/mm2
Alloy Steel • Tool Steel SCM • SKS • SKD ~30HRC
Prehardened Steel • Hardened Steel PX5 • NAK80 30~45HRC
Stainless Steel SUS304 • SUS420 ≤200HB
160 (140-180) (m/min)
150 (130-170) (m/min)
140 (120-160) (m/min)
125 (100-140) (m/min)
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12
8.500 6.400 5.100 4.200
2.480 1.870 1.730 1.430
8.000 6.000 4.800 4.000
2.180 1.630 1.440 1.200
7.400 5.600 4.500 3.700
2.010 1.520 1.350 1.110
6.600 5.000 4.000 3.300
1.660 1.260 1.120 920
Depth of cut
ap
ae
3D
0,05D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. The rotational speed is calculated by the median of the recommended cutting speed. Adjustment may be necessary depending on the rigidity of the workpiece fixture and machine. 3. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties. 4. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing. 5. Please use water-soluble coolant when machining stainless steel.
ae=0.1D • High efficiency side milling 3D Mild Steel • Carbon Steel • Cast Iron SS400 • S55C • FC250 ~750N/mm2
Alloy Steel • Tool Steel SCM • SKS • SKD ~30HRC
Prehardened Steel • Hardened Steel PX5 • NAK80 30~45HRC
Stainless Steel SUS304 • SUS420 ≤200HB
220 (200-240) (m/min)
170 (150-190) (m/min)
135 (110-150) (m/min)
130 (110-150) (m/min)
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12
11.700 8.800 7.000 5.800
3.180 2.390 2.240 1.860
9.000 6.800 5.400 4.500
2.270 1.710 1.510 1.260
7.200 5.400 4.300 3.600
1.810 1.360 1.200 1.010
6.900 5.200 4.100 3.500
1.600 1.210 1.070 910
Milling | Endmills
Depth of cut
Cutting conditions
0,1D
Mild Steel • Carbon Steel • Cast Iron SS400 • S55C • FC250 ~750N/mm2
Alloy Steel • Tool Steel SCM • SKS • SKD ~30HRC
Prehardened Steel • Hardened Steel PX5 • NAK80 30~45HRC
Stainless Steel SUS304 • SUS420 ≤200HB
140 (120-160) (m/min)
100 (80-120) (m/min)
90 (70-110) (m/min)
85 (60-100) (m/min)
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12
7.400 5.600 4.500 3.700
1.860 1.410 1.350 1.110
5.600 4.200 3.300 2.800
1.300 970 860 730
4.800 3.600 2.900 2.400
1.110 840 750 620
4.500 3.400 2.700 2.300
950 720 650 550
ap
ae
3D
0,15D
ae≤0.2D • High efficiency side milling 3D Mild Steel • Carbon Steel • Cast Iron SS400 • S55C • FC250 ~750N/mm2
Alloy Steel • Tool Steel SCM • SKS • SKD ~30HRC
Prehardened Steel • Hardened Steel PX5 • NAK80 30~45HRC
Stainless Steel SUS304 • SUS420 ≤200HB
100 (80-120) (m/min)
80 (60-100) (m/min)
70 (50-90) (m/min)
65 (40-80) (m/min)
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12
5.300 4.000 3.200 2.700
1.230 930 900 760
4.200 3.200 2.500 2.100
890 680 600 500
3.700 2.800 2.200 1.900
780 590 530 460
3.500 2.600 2.100 1.700
670 500 460 370
Depth of cut
940
ae
3D
ae=0.15D • High efficiency side milling 3D
Depth of cut
C
ap
ap
ae
3D
≤0.2D
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
AE-VML
Long type (Applies also to chipbreaker type) ae=0.05D • Standard side milling 4D Mild Steel • Carbon Steel • Cast Iron SS400 • S55C • FC250 ~750N/mm2
Alloy Steel • Tool Steel SCM • SKS • SKD ~30HRC
Prehardened Steel • Hardened Steel PX5 • NAK80 30~45HRC
Stainless Steel SUS304 • SUS420 ≤200HB
140 (120-160) (m/min)
130 (110-150) (m/min)
120 (100-140) (m/min)
115 (90-130) (m/min)
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12
7.400 5.600 4.500 3.700
2.010 1.520 1.440 1.180
6.900 5.200 4.100 3.500
1.740 1.310 1.230 1.050
6.400 4.800 3.800 3.200
1.610 1.210 1.140 960
6.100 4.600 3.700 3.100
1.420 1.070 960 810
Depth of cut
ap
ae
4D
<0,05D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. The rotational speed is calculated by the median of the recommended cutting speed. Adjustment may be necessary depending on the rigidity of the workpiece fixture and machine. 3. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties. 4. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing. 5. Please use water-soluble coolant when machining stainless steel.
Alloy Steel • Tool Steel SCM • SKS • SKD ~30HRC
Prehardened Steel • Hardened Steel PX5 • NAK80 30~45HRC
Stainless Steel SUS304 • SUS420 ≤200HB
200 (180-220) (m/min)
160 (140-180) (m/min)
130 (110-150) (m/min)
125 (100-140) (m/min)
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12
10.600 8.000 6.400 5.300
2.670 2.020 1.920 1.590
8.500 6.400 5.100 4.200
1.970 1.480 1.330 1.090
6.900 5.200 4.100 3.500
1.600 1.210 1.070 910
6.600 5.000 4.000 3.300
1.400 1.060 690 790
Depth of cut
ap
ae
4D
0,1D
ae=0.15D • High efficiency side milling 4D Mild Steel • Carbon Steel • Cast Iron SS400 • S55C • FC250 ~750N/mm2
Alloy Steel • Tool Steel SCM • SKS • SKD ~30HRC
Prehardened Steel • Hardened Steel PX5 • NAK80 30~45HRC
Stainless Steel SUS304 • SUS420 ≤200HB
135 (110-150) (m/min)
115 (100-140) (m/min)
85 (60-100) (m/min)
75 (50-90) (m/min)
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12
7.200 5.400 4.300 3.600
1.670 1.250 1.200 1.010
6.100 4.600 3.700 3.100
1.290 980 890 740
4.500 3.400 2.700 2.300
950 720 650 550
4.000 3.000 2.400 2.000
770 580 530 440
Depth of cut
ap
ae
4D
≤0,15D
Cutting conditions
Mild Steel • Carbon Steel • Cast Iron SS400 • S55C • FC250 ~750N/mm2
Milling | Endmills
ae=0.1D • High efficiency side milling 4D
C 941
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
AM-EBT Ball type
Vc
~65HRC
Stainless Steel ≤200HB
Cobalt Chronium Based Alloy (Stellite)
Titanium Alloy
Ni based Alloy (Inconel 718)
40~60m/min
60~80m/min
50~70m/min
40~60m/min
20~40m/min
Prehardened Steel • Hardened Steel ~45HRC
Hardened Steel
50~70m/min
R
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
3 4 5 6 8 10
3.200 2.400 1.900 1.600 1.200 1.000
960 860 860 960 790 720
2.700 2.000 1.600 1.300 1.000 800
800 720 720 800 660 600
3.700 2.800 2.200 1.900 1.400 1.100
1.120 1.000 1.000 1.120 920 840
3.200 2.400 1.900 1.600 1.200 1.000
960 860 860 960 790 720
2.700 2.000 1.600 1.300 1.000 800
800 720 720 800 660 600
1.600 1.200 960 800 600 480
480 430 430 480 390 360
Depth of cut
Dc
ap
pf
R≤6 8≤R
Max:0,15D Max:3mm
0,05D
1. This tool is recommended for the roughing of additive manufacturing and mold overlay surfaces. 2. Please use machines and holders that are rigid and highly accurate. 3. The values listed above are for reference. Please set the cutting condition in accordance with the actual machining environment. 4. Please adjust the speed, feed and depth of cut accordingly when the overhang length is longer than specified. 5. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties. 6. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing. 7. Please use water-soluble coolant when machining stainless steel, cobalt-chromium based alloy, titanium alloy, and Ni-based alloy. 8. Tool runout should be kept to a minimum for maximum accuracy. 9. When the cutting load fluctuates in areas such as the corners, please reduce the rotational speed.
AM-CRE Radius type
Cutting conditions
Milling | Endmills
Vc
C 942
Prehardened Steel • Hardened Steel ~45HRC
Hardened Steel ~65HRC
Stainless Steel ≤200HB
Cobalt Chronium Based Alloy (Stellite)
Titanium Alloy
Ni based Alloy (Inconel 718)
50~70m/min
40~60m/min
60~80m/min
50~70m/min
40~60m/min
20~40m/min
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6xR1,5 8xR2 10xR2 12xR2 16xR3 20xR3
3.200 2.400 1.900 1.600 1.200 1.000
960 720 920 1.270 1.430 1.530
2.700 2.000 1.600 1.300 1.000 800
800 600 760 1.060 1.190 1.270
3.700 2.800 2.200 1.900 1.400 1.100
1.120 840 1.070 1.490 1.670 1.780
3.200 2.400 1.900 1.600 1.200 1.000
960 720 920 1.270 1.430 1.530
2.700 2.000 1.600 1.300 1.000 800
800 600 760 1.060 1.190 1.270
1.600 1.200 960 800 600 480
480 360 460 640 720 760
Depth of cut
ae
ap
Max:0,5mm Max:0,5mm
1. This tool is recommended for the roughing of additive manufacturing and mold overlay surfaces. 2. Please use machines and holders that are rigid and highly accurate. 3. The values listed above are for reference. Please set the cutting condition in accordance with the actual machining environment. 4.Please reduce the feed rate when the depth of cut is greater than specified. 5. Please adjust the speed, feed and depth of cut accordingly when the overhang length is longer than specified. 6. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties. 7. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing. 8. Please use water-soluble coolant when machining stainless steel, cobalt-chromium based alloy, titanium alloy, and Ni-based alloy. 9. Tool runout should be kept to a minimum for maximum accuracy. 10. When the cutting load fluctuates in areas such as the corners, please reduce the rotational speed.
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-EMS Side milling
~32 HRC FC250 • SS400 • S55C • NAK55
Cu
33~41 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
42~50 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 25 30
50.000 50.000 47.500 38.000 32.000 24.000 19.000 16.000 12.000 9.500 7.900 6.800 6.300 5.900 5.300 4.700 3.800 3.100
440 975 1.100 1.900 1.600 1.700 2.000 2.000 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.800 1.800 1.700 1.400 1.100
24.000 16.000 12.000 9.600 8.150 6.050 4.900 4.100 3.050 2.450 2.050 1.750 1.600 1.500 1.350 1.200 970 815
210 310 295 480 430 450 520 520 505 505 505 495 490 480 470 445 360 300
14.000 9.250 7.000 6.200 5.300 4.250 3.550 2.950 2.200 1.750 1.450 1.250 1.150 1.100 990 890 710 590
78 115 110 140 125 135 140 145 145 145 145 145 135 130 115 105 85 70
12.500 8.400 6.350 5.550 4.750 3.700 3.150 2.650 1.950 1.550 1.300 1.100 1.050 995 880 795 635 530
70 105 100 125 110 115 125 130 130 130 130 125 120 115 105 95 75 60
Max cutting depth
ap
ae
D
ap
ae
<3
1,5D
0,05D
>3
1,5D
0,1D
ap
ae
1D
0,02D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties. 4. Refer to the table above to set the milling conditions in accordance with the actual situation
WXL-EMS
High speed side milling 42~50 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12 14 15 16 18 20 25 30
26.000 19.500 15.500 13.000 11.000 10.500 9.700 8.600 7.800 6.200 5.200
2.900 3.000 2.900 3.000 2.800 2.800 2.700 2.700 2.600 2.000 1.700
20.000 14.500 12.000 9.900 8.500 7.950 7.450 6.600 5.950 4.750 3.950
2.300 2.300 2.300 2.300 2.200 2.150 2.100 2.100 2.000 1.600 1.350
13.000 9.900 7.950 6.600 5.650 5.250 4.950 4.400 3.950 3.150 2.650
1.500 1.450 1.450 1.450 1.350 1.350 1.350 1.300 1.300 1.050 890
7.950 5.950 4.750 3.950 3.400 3.150 2.950 2.650 2.350 1.900 1.550
795 795 795 790 740 730 715 705 665 560 455
Max cutting depth
ap
ae
D
ap
ae
D
ap
ae
D<Ø8
1,5D
0,01D
D<Ø8
1D
0,01D
Ø8≤D
1,5D
0,02D
Ø8≤D
1D
0,02D
Milling | Endmills
33~41 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
Cutting conditions
~32 HRC FC250 • SS400 • S55C • NAK55
Cu
C 943
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXS-EMS Side milling
~ 40 HRC NAK55 • HPM1 • SKT
40 ~ 45 HRC NAK80 • SKD11 • SKD61
45~55 HRC
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 25 30
20.000 20.000 15.000 11.000 8.900 7.450 5.550 4.450 3.700 3.100 2.850 2.700 2.400 2.200 1.700 1.400
800 1.600 1.800 1.800 1.800 2.650 2.650 2.650 2.650 2.500 2.400 2.400 2.250 2.150 2.450 2.300
20.000 20.000 13.500 9.950 7.950 6.650 4.950 4.000 3.300 2.800 2.600 2.400 2.200 1.950 1.550 1.300
800 1.600 1.600 1.600 1.600 2.400 2.400 2.400 2.400 2.250 2.200 2.100 2.000 1.900 2.100 1.750
20.000 16.000 10.500 7.950 6.350 5.300 4.000 3.200 2.650 2.250 2.100 1.950 1.750 1.550 1.250 1.050
800 1.250 1.250 1.250 1.250 1.900 1.900 1.900 1.900 1.800 1.750 1.700 1.600 1.500 1.500 1.250
20.000 12.000 7.950 5.950 4.800 4.000 3.000 2.400 2.000 1.700 1.550 1.450 1.300 1.150 955 795
560 670 670 670 670 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 950 930 895 845 915 760
20.000 11.000 7.450 5.550 4.450 3.700 2.800 2.250 1.850 1.550 1.450 1.350 1.200 1.100 890 740
480 535 535 535 535 800 800 800 800 800 800 800 800 695 750 620
16.000 7.950 5.300 4.000 3.200 2.650 2.000 1.600 1.350 1.100 1.050 995 885 800 635 620
335 335 335 335 335 505 505 505 505 505 505 505 505 505 505 430
Max cutting depth
ap
D
ap
ae
< 1,5
1,5D
0,02D
1,5-2,5
1,5D
0,05D
> 2,5
1,5D
0,10D
ae
ap
ae
ap
ae
ap
ae
1,5D
0,05D
1,5D
0,03D
1D
0,02D
ae max = 1mm
ae max = 0,5mm
ae max = 0,5mm
ae max = 1mm
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
WXS-EMS
High speed side milling
Milling | Endmills
~ 40 HRC NAK55 • HPM1 • SKT
Cutting conditions
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 25 30
50.000 47.500 32.000 24.000 19.000 16.000 12.000 9.550 7.950 6.800 6.350 5.950 5.300 4.750 3.800 3.150
1.600 3.250 3.450 3.900 4.100 5.750 5.750 5.750 5.750 5.400 5.300 5.150 4.850 4.600 5.350 4.950
50.000 47.500 32.000 24.000 19.000 16.000 12.000 9.550 7.950 6.800 6.350 5.950 5.300 4.750 3.800 3.150
2.000 3.800 3.800 3.800 3.800 5.750 5.750 5.750 5.750 5.400 5.300 5.150 4.850 4.600 5.050 4.250
50.000 40.000 26.500 20.000 16.000 13.500 9.950 7.950 6.650 5.650 5.250 4.950 4.400 3.950 3.150 2.650
2.000 3.200 3.200 3.200 3.200 4.800 4.800 4.800 4.800 4.500 4.350 4.250 4.050 3.650 3.800 3.150
50.000 25.500 17.000 12.500 10.000 8.500 6.350 5.100 4.250 3.600 3.350 3.150 2.800 2.500 2.000 1.650
1.600 1.650 1.650 1.650 1.650 2.450 2.450 2.450 2.450 2.400 2.300 2.250 2.200 2.050 2.000 1.800
47.500 24.000 16.000 12.000 9.550 7.950 5.950 4.800 4.000 3.400 3.150 2.950 2.650 2.350 1.900 1.550
1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 1.950 1.850 1.750 1.550 1.250 1.050
32.000 16.000 10.500 7.950 6.350 5.300 4.000 3.200 2.650 2.250 2.100 1.950 1.750 1.550 1.250 1.050
715 800 800 800 800 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.100 1.050 1.000
ap
ae
944
45~55 HRC
Ø
Max cutting depth
C
40 ~ 45 HRC NAK80 • SKD11 • SKD61
ap
ae
ap
ae
ap
ae
ap
ae
1D
0,05D
1D
0,03D
1D
0,02D
1D
0,01D
ae max = 0,5mm
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
ae max = 0,5mm
ae max = 0,2mm
ae max = 0,2mm
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
UP-PHS Side milling
C≤0,2% - GG SS400 • S55C • FC250 ~750 N/mm2
~30 HRC SCM • SKT • SKS • SKD
30~38 HRC SKT • SKD • NAK55 • HPM1
38~45 HRC-SUS SUS304 • SKD
45~55 HRC Tiall
100 (m/min)
78 (m/min)
66 (m/min)
62 (m/min)
60 (m/min)
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
3 4 5 6 8 10 12
10.600 7.950 6.350 5.300 4.000 3.200 2.650
1.170 1.200 1.260 1.500 1.500 1.320 1.320
8.300 6.200 4.950 4.150 3.100 2.500 2.050
900 980 1.000 1.100 1.100 1.000 1.000
7.000 5.250 4.200 3.500 2.650 2.100 1.750
650 650 700 840 790 720 680
6.600 4.950 3.950 3.300 2.450 1.950 1.650
670 700 750 800 770 700 650
6.350 4.750 3.800 3.200 2.400 1.900 1.600
580 620 640 650 660 630 570
ap
Max cutting depth
ae
ap
ae
ap
ae
1,5D
0,2D
1,5D
0,1D
ap
ae
1D
0,05D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. Adjust speed and feed when cutting depth is large or when machining with low rigidity tooling. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties. 4. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing.
~30 HRC SCM • SKT • SKS • SKD
30~38 HRC SKT • SKD • NAK55 • HPM1
38~45 HRC-SUS SUS304 • SKD
45~55 HRC Tiall
72 (m/min)
54 (m/min)
41 (m/min)
47 (m/min)
42 (m/min)
Vc Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
3 4 5 6 8 10 12
7.600 5.700 4.600 3.800 2.900 2.300 1.900
570 570 650 650 660 610 610
5.700 4.300 3.400 2.900 2.200 1.700 1.400
480 480 500 500 520 480 430
4.400 3.300 2.600 2.200 1.650 1.300 1.100
315 315 330 350 380 330 315
4.950 3.750 2.950 2.500 1.850 1.500 1.200
360 400 430 450 465 430 400
4.450 3.350 2.650 2.250 1.650 1.350 1.100
380 430 460 480 480 450 420
Max cutting depth
ap
ap = 1D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. Adjust speed and feed when cutting depth is large or when machining with low rigidity tooling. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties. 4. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing.
ap = 0,2D
Cutting conditions
C≤0,2% - GG SS400 • S55C • FC250 ~750 N/mm2
Milling | Endmills
Slotting
C 945
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WX-HS-CRE High speed milling
30~38 HRC SKT • SKD • NAK55 • HPM50
GG S
F
S
F
38~45 HRC - SUS SUS304 • SKD • NAK80 • HPM50 S
45~55 HRC
F
S
55~60 HRC F
S
F
Ø
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
6 X R 1,5 8 X R 2 10 X R 2 12 X R 3
10.600 7.950 6.350 5.300
14.000 14.000 14.000 14.000
10.600 7.950 6.350 5.300
12.700 12.700 12.700 12.700
7.950 5.950 4.750 4.000
9.550 9.550 9.550 9.550
7.950 5.950 4.750 4.000
8.600 8.600 8.600 8.600
5.300 4.000 3.200 2.650
3.800 3.800 3.800 3.800
Max cutting depth
ap
ap
ae
R
ap
ae
R
ap
ae
0,1xR
0,3D
≤2
0,1xR
0,3D
≤2
0,05xR
0,3D
>2
0,2mm
0,3D
>2
0,1mm
0,3D
ae
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. These milling conditions are based on milling with circular interpolation at corners.For milling without circular interpolation much as right angle corners), reduce the speed to 50-70% and the cutting depth to 50-80% of the above conditions. 3. We suggest using air blow or MQL (mist). 4. Please adjust the speed, feed and cutting depth according to actual cutting conditions. 5. When WX(S)-CRE enters in Z axis, reduce the feed speed to 30-60% of the above conditions with machining incline angle ß < 2° 6. These milling conditions are for a tool extension length: less than 4 x D. For a longer tool extension, reduce the speed, feed rate, and the cutting depth in accordance with the respective coefficients, to prevent chattering.
Low speed, high feed milling 30~38 HRC SKT • SKD • NAK55 • HPM50
GG F
S
F
S
45~55 HRC
F
S
55~60 HRC F
S
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
6 X R 1,5 8 X R 2 10 X R 2 12 X R 3
5.300 4.000 3.200 2.650
7.000 7.000 7.000 7.000
4.250 3.200 2.550 2.100
5.100 5.100 5.100 5.100
3.700 2.800 2.250 1.850
4.450 4.450 4.450 4.450
2.650 2.000 1.600 1.350
2.850 2.850 2.850 2.850
1.600 1.200 955 795
1.150 1.150 1.150 1.150
ap
ap
ae
0,1xR
0,3D
ae
R
ap
ae
R
ap
ae
≤2
0,1xR
0,3D
≤2
0,05xR
0,3D
>2
0,2mm
0,3D
>2
0,1mm
0,3D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. These milling conditions are based on milling with circular interpolation at corners.For milling without circular interpolation much as right angle corners), reduce the speed to 50-70% and the cutting depth to 50-80% of the above conditions. 3. We suggest using air blow or MQL (mist). 4. Please adjust the speed, feed and cutting depth according to actual cutting conditions. 5. When WX(S)-CRE enters in Z axis, reduce the feed speed to 30-60% of the above conditions with machining incline angle ß < 2° 6. These milling conditions are for a tool extension length: less than 4 x D. For a longer tool extension, reduce the speed, feed rate, and the cutting depth in accordance with the respective coefficients, to prevent chattering.
Cutting conditions
(%)Tool extension coefficients
C 946
F
Ø
Max cutting depth
Milling | Endmills
S
38~45 HRC - SUS SUS304 • SKD • NAK80 • HPM50
Overhang length
Cutting speed
ap
feed
L/D ≤ 4 L/D = 5 L/D = 6
100 60~80 40~60
100 60~80 40~60
100 70~90 60~80
1. When milling flat areas with a stable load, the speed and the feed rate of the high-speed conditions can be further increased to 150 - 200%. 2. The ultra-high speed conditions are for a tool extension length : less than 4 x D. If the tool extension length is over 4 x D, do not refer to it.
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WX-CRE
High speed milling 30~38 HRC SKT • SKD • NAK55 • HPM50
GG S
F
S
F
38~45 HRC - SUS SUS304 • SKD • NAK80 • HPM50 S
F
45~55 HRC S
55~60 HRC F
S
F
Ø
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
2 X R 0,5 3 X R 0,75 4 X R 1 5 X R 1,2 6 X R 1,5 7 X R 1,5 8 X R 2 9 X R 2 10 X R 2 11 X R 2 12 X R 3 13 X R 3
31.850 21.000 16.000 12.500 10.600 9.100 7.950 7.050 6.350 5.800 5.300 4.900
10.500 12.500 13.000 14.000 14.000 12.000 14.000 12.400 14.000 12.700 14.000 12.900
32.000 21.000 16.000 12.500 10.600 9.100 7.950 7.050 6.350 5.800 5.300 4.900
9.550 12.000 12.000 12.500 12.700 10.900 12.700 11.300 12.700 11.600 12.700 11.800
24.000 16.000 12.000 9.550 7.950 6.800 5.950 5.300 4.750 4.350 4.000 3.650
7.150 8.400 9.000 9.550 9.550 8.200 9.550 8.500 9.550 8.700 9.550 8.800
24.000 16.000 12.000 9.550 7.950 6.800 5.950 5.300 4.750 4.350 4.000 3.650
6.450 7.850 8.200 8.600 8.600 7.350 8.600 7.650 8.600 7.800 8.600 7.950
16.000 10.500 7.950 6.350 5.300 4.550 4.000 3.550 3.200 2.900 2.650 2.450
2.850 3.300 3.550 3.800 3.800 3.250 3.800 3.400 3.800 3.500 3.800 3.550
ap
Max cutting depth
ae
ap
ae
R
ap
ae
R
ap
ae
0,1xR
0,3D
≤2
0,1xR
0,3D
≤2
0,05xR
0,3D
>2
0,2mm
0,3D
>2
0,1mm
0,3D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. These milling conditions are based on milling with circular interpolation at corners.For milling without circular interpolation much as right angle corners), reduce the speed to 50-70% and the cutting depth to 50-80% of the above conditions. 3. We suggest using air blow or MQL (mist). 4. Please adjust the speed, feed and cutting depth according to actual cutting conditions. 5. When WX(S)-CRE enters in Z axis, reduce the feed speed to 30-60% of the above conditions with machining incline angle ß < 2° 6. These milling conditions are for a tool extension length: less than 4 x D. For a longer tool extension, reduce the speed, feed rate, and the cutting depth in accordance with the respective coefficients, to prevent chattering.
Low speed, high feed milling
F
S
F
S
F
45~55 HRC S
55~60 HRC F
S
F
Ø
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
2 X R 0,5 3 x R 0,75 4 X R 1 5 X R 1,2 6 X R 1,5 7 X R 1,5 8 X R 2 9 X R 2 10 X R 2 11 X R 2 12 X R 3 13 X R 3
16.000 10.500 7.950 6.350 5.300 4.550 4.000 3.550 3.200 2.900 2.650 2.450
5.250 6.250 6.600 7.000 7.000 6.000 7.000 6.200 7.000 6.350 7.000 6.450
12.500 8.500 6.350 5.100 4.250 3.650 3.200 2.850 2.550 2.300 2.100 1.950
3.800 4.500 4.800 5.100 5.100 4.350 5.100 4.550 5.100 4.650 5.100 4.700
11.000 7.450 5.550 4.450 3.700 3.200 2.800 2.500 2.250 2.050 1.850 1.700
3.350 3.900 4.200 4.450 4.450 3.800 4.450 3.950 4.450 4.050 4.450 4.100
7.950 5.300 4.000 3.200 2.650 2.250 2.000 1.750 1.600 1.450 1.350 1.200
2.150 2.600 2.750 2.850 2.850 2.450 2.850 2.550 2.850 2.600 2.850 2.650
4.750 3.200 2.400 1.900 1.600 1.350 1.200 1.050 955 870 795 735
860 995 1.050 1.150 1.150 980 1.150 1.000 1.150 1.050 1.150 1.050
ap
Max cutting depth
ae
ap
ae
R
ap
ae
R
ap
ae
0,1xR
0,3D
≤2
0,1xR
0,3D
≤2
0,05xR
0,3D
>2
0,2mm
0,3D
>2
0,1mm
0,3D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. These milling conditions are based on milling with circular interpolation at corners.For milling without circular interpolation much as right angle corners), reduce the speed to 50-70% and the cutting depth to 50-80% of the above conditions. 3. We suggest using air blow or MQL (mist). 4. Please adjust the speed, feed and cutting depth according to actual cutting conditions. 5. When WX(S)-CRE enters in Z axis, reduce the feed speed to 30-60% of the above conditions with machining incline angle ß < 2° 6. These milling conditions are for a tool extension length: less than 4 x D. For a longer tool extension, reduce the speed, feed rate, and the cutting depth in accordance with the respective coefficients, to prevent chattering.
Milling | Endmills
S
38~45 HRC - SUS SUS304 • SKD • NAK80 • HPM50
Cutting conditions
30~38 HRC SKT • SKD • NAK55 • HPM50
GG
C 947
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WX-G-ETSS
Side milling (Contour line finish) C≤0,2% - GG E24 • XC48 • GG25 750 N/mm2
~30 HRC 350NCD16 • 40CMD8
SUS 316 ~ 304 800 N/mm2
30~38 HRC Z38CDV5 • Z40CDV5
45~55 HRC Z38CDV5
55~60 HRC Z160CDV12
100 (m/min)
80 (m/min)
80 (m/min)
60 (m/min)
60 (m/min)
30 (m/min)
Vc S
Ø 3 4 5 6 8 10 12 16
F
AZ
S
F
AZ
S
F
AZ
S
F
AZ
S
F
AZ
S
F
AZ
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
10.610 7.958 6.366 5.305 3.979 3.183 2.653 1.989
589 907 955 987 883 793 796 657
0,027 0,038 0,05 0,062 0,074 0,083 0,100 0,100
8.488 6.366 5.093 4.244 3.183 2.546 2.122 1.592
458 477 519 547 535 519 497 525
0,018 0,025 0,034 0,043 0,056 0,068 0,078 0,110
6.366 4.775 3.820 3.183 2.387 1.910 1.592 1.194
267 272 298 306 272 241 239 286
0,014 0,019 0,026 0,032 0,038 0,042 0,050 0,080
6.366 4.775 3.820 3.183 2.387 1.910 1.592 1.194
344 358 390 411 401 390 372 394
0,018 0,025 0,034 0,043 0,056 0,068 0,078 0,110
6.366 4.775 3.820 3.183 2.387 1.910 1.592 1.194
210 229 241 248 222 195 196 190
0,011 0,016 0,021 0,026 0,031 0,034 0,041 0,053
3.183 2.387 1.910 1.592 1.194 955 796 597
105 107 115 119 107 95 95 90
0,011 0,015 0,02 0,025 0,03 0,033 0,04 0,05
Max cutting depth
ap
D
ap
ae
ap
ae
ap
ae
<6
1,5D
0,02D
1,5D
0,02D
1D
0,02D
≥6
1,5D
0,05D
ap max = 0,5mm
ap max = 0,5mm
ae Attention : sparks and/or flames can cause coolant fire. Be sure adequate fire prevention is available. 1. Speeds and feeds are designed to be used in conjunction with small passes on a high speed & precision machine. 2. Do not use inflammable coolant. Using worn tools may generate sparks. 3. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission.
Slotting C≤0,2% - GG E24 • XC48 • GG25 750 N/mm2
~30 HRC 350NCD16 • 40CMD8
SUS 316 ~ 304 800 N/mm2
30~38 HRC Z38CDV5 • Z40CDV5
45~55 HRC Z38CDV5
55~60 HRC Z160CDV12
80 (m/min)
60 (m/min)
50 (m/min)
55 (m/min)
45 (m/min)
20 (m/min)
Milling | Endmills
Vc S
F
AZ
S
F
AZ
S
F
AZ
S
F
AZ
S
F
AZ
S
F
AZ
Ø
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
3 4 5 6 8 10 12 16
8.488 6.366 5.093 4.244 3.183 2.546 2.122 1.592
688 726 764 789 707 672 637 573
0,027 0,038 0,050 0,062 0,074 0,088 0,100 0,120
6.897 5.173 4.138 3.448 2.586 2.069 1.724 1.293
372 388 422 445 434 422 403 388
0,018 0,025 0,034 0,043 0,056 0,068 0,078 0,100
5.305 3.979 3.183 2.653 1.989 1.592 1.326 995
223 227 248 255 233 224 215 239
0,014 0,019 0,026 0,032 0,039 0,047 0,054 0,080
5.836 4.377 3.501 2.918 2.188 1.751 1.459 1.094
245 249 273 280 256 247 236 263
0,014 0,019 0,026 0,032 0,039 0,047 0,054 0,080
4.775 3.581 2.865 2.387 1.790 1.432 1.194 895
158 172 180 186 167 146 147 142
0,011 0,016 0,021 0,026 0,031 0,034 0,041 0,053
2.122 1.592 1.273 1.061 796 637 531 398
70 72 76 80 72 63 64 60
0.011 0,015 0,020 0,025 0,030 0,033 0,040 0,05 0
Max cutting depth
ap
ap = 0,3D ap max = 3mm
ap max = 0,2D
Attention : sparks and/or flames can cause coolant fire. Be sure adequate fire prevention is available. 1. Speeds and feeds are designed to be used in conjunction with small passes on a high speed & precision machine set-up. 2. Do not use inflammable coolant. Using worn tools may generate sparks. 3. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission.
WX-G-EMSS High speed light milling
Cutting conditions
C≤0,2% - GG SS400 •S55C • FC250 750 N/mm2 S
~30 HRC SKD • SKS • SKT • SCM
F
S
S
F
S
45~55 HRC HRS
F
S
F
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
3 4 5 6 8 10 12
17.000 12.700 10.200 8.500 6.350 5.100 4.250
1.950 1.850 1.650 1.550 1.450 1.450 1.450
14.900 11.100 8.900 7.450 5.550 4.450 3.700
1.600 1.500 1.450 1.350 1.250 1.250 1.250
14.900 11.100 8.900 7.450 5.550 4.450 3.700
1.450 1.350 1.250 1.150 1.050 1.050 1.050
12.700 9.550 7.650 6.350 4.800 3.800 3.200
1.050 990 915 840 765 765 765
10.600 7.950 6.350 5.300 4.000 3.200 2.650
635 570 540 510 510 510 510
ap
ae
948
F
38~45 HRCSUS SUS304 • X210CR12 X40CRMOV51
Ø
Max cutting depth
C
30~38 HRC NAK55 • HPMI • SKT • SKD
1. Use high precision machine set up to ensure maximum rigidity. 2. In case of vibration, reduce both feed and speed. 3. Use a coolant that has a low co-efficient of smoke emission.
D
ap
ae
D
ap
ae
<6
1,0D
0,02D
<6
1,0D
0,01D
≥6
1,0D
0,05D
≥6
1,0D
0,02D
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
CA-ETS Side milling
Vc
AL
AC
A7075
<Si 13%
CU C1100
200 (m/min)
200 (m/min)
75 (m/min)
S
F
S
F
S
F
Ø
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
3 4 5 6 8 10 12 16 20
21.000 15.500 12.500 10.500 7.950 6.350 5.300 3.950 3.150
950 1.100 1.100 1.200 1.300 1.500 1.550 1.550 1.550
21.000 15.500 12.500 10.500 7.950 6.350 5.300 3.950 3.150
950 1.100 1.100 1.200 1.300 1.500 1.550 1.550 1.550
7.950 5.950 4.750 3.950 2.950 2.350 1.950 1.450 1.150
320 350 380 400 450 480 510 510 510
Max cutting depth
ap
ae
1,5D
0,1D
ap
ae 1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
CA-ETS Slotting
CU C1100
200 (m/min)
200 (m/min)
75 (m/min)
F
S
F
S
F
Ø
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
3 4 5 6 8 10 12 16 20
21.000 15.500 12.500 10.500 7.950 6.350 5.300 3.950 3.150
670 700 745 820 865 970 1.050 1.050 1.050
21.000 15.500 12.500 10.500 7.950 6.350 5.300 3.950 3.150
670 700 745 820 865 970 1.050 1.050 1.050
7.950 5.950 4.750 3.950 2.950 2.350 1.950 1.450 1.150
325 365 385 405 455 475 510 510 500
Max cutting depth 1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
ap 0,5D
ap
Milling | Endmills
S
AC <Si 13%
Cutting conditions
Vc
AL A7075
C 949
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
FX-MG-EML Side milling
C≤0,2% - GG SS400 • S55C • FC250 750 N/mm2 S
SCM - SK SCM • SKT • SKS • SKD ~30 HRC
F
S
30~38 HRC SKT • SKD • NAK55 • HPM1
F
S
38~45 HRC SKT • SKD • NAK80 • HPM50
F
S
F
45~55 HRC S
F
Ø
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25
6.350 4.750 3.800 3.150 2.350 1.900 1.550 1.350 1.150 1.050 955 865 795 760
225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 220 210
5.300 3.950 3.150 2.650 1.950 1.550 1.300 1.100 995 880 795 720 660 635
190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 180 170
4.200 3.150 2.500 2.100 1.550 1.250 1.050 905 795 705 635 575 530 505
150 150 150 150 150 150 125 105 95 85 75 65 60 60
3.700 2.750 2.200 1.850 1.350 1.100 925 795 695 615 555 505 460 445
130 130 130 130 130 130 110 95 80 70 65 60 55 50
2.100 1.550 1.250 1.050 995 795 660 565 495 440 395 360 330 315
75 75 75 75 80 60 50 45 40 35 30 25 25 25
Max cutting depth
D < Ø20 Ø20 < Dc
ap
ae
2,5D
0,05D
2,5D
ap
1mm
ap
ae
D ≤ Ø 10
2,5D
0,05D
Ø10 < Dc
2,5D
0,5mm
ap
ae
2,5D
0,02D
ae 1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
FX-MG-EXML Side milling
Milling | Endmills
C≤0,2% - GG SS400 • S55C • FC250 750 N/mm2 S
30~38 HRC SKT • SKD • NAK55 • HPM1 F
Cutting conditions
950
F
S
F
Ø
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
3 4 5 6 8 10 12
4.200 3.150 2.500 2.100 1.550 1.250 1.050
150 150 150 150 150 150 150
2.950 2.200 1.750 1.450 1.100 890 740
85 85 85 85 85 85 85
2.650 1.950 1.550 1.300 995 795 660
80 80 80 80 80 80 80
Max cutting depth
ap
ae
6D
0,01D
ap
ae 1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
C
S
38~45 HRC SKT • SKD • NAK80 • HPM50
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
FX-SS-EMS Side milling
C≤0,2% - GG E24 • XC48 • FT25 ~750 N/mm2
GG - GGG FC • FCD S
F
S
~30 HRC 35NCD16 • 40CMD8
F
S
38~45 HRC SUS304 • SKD • NAK80 • HPM50
30~38 HRC 35NCD16
F
S
F
S
45~55 HRC-SUS Z38CDV5
F
S
55~60 HRC Z160CDV12
F
S
F
Ø
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
6 8 10 12
5.300 3.950 3.150 2.650
735 710 710 710
4.450 3.300 2.650 2.200
615 590 590 590
3.700 2.750 2.200 1.850
425 425 425 425
2.950 2.200 1.750 1.450
145 145 145 145
2.650 1.950 1.550 1.300
130 130 130 130
1.550 1.150 955 795
70 65 65 55
1.000 750 600 500
35 35 35 30
Max cutting depth
ap
ae
1,5D
0,1D
ap
ap
ae
1D
0,02D
ae 1. Use high precision machine set up to ensure maximum rigidity. 2. In case of vibration, reduce both feed and speed. 3. Use a coolant that has a low co-efficient of smoke emission.
FXS-HPE Side milling
C≤0,2% - GG S55C • SS400 ~750 N/mm2
~30 HRC SKD • SKS • SNCM
30~38 HRC NAK55 • HPMI • SKT
38~45 HRC SUS304 • X210CR12 X40CRMOV51
45~55 HRC
55~60 HRC
100 (m/min)
75 (m/min)
65 (m/min)
40 (m/min)
35 (m/min)
25 (m/min)
Vc S
F
S
F
S
F
S
F
S
F
S
F
Ø
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
10 12 14 18 22
3.150 2.650 2.250 1.750 1.450
760 730 675 580 520
2.400 2.000 1.700 1.300 1.100
680 620 550 440 360
2.100 1.750 1.500 1.150 940
310 285 245 195 170
1.300 1.100 955 740 580
165 145 125 100 100
1.100 955 815 635 500
115 105 95 85 85
760 635 545 420 360
55 45 40 35 35
Max cutting depth
ap
ae
1,2D
0,05D
0,1D
ap
1mm
ap
ae
ap
ae
1,20D
0,02D
2,5D
0,02D
Milling | Endmills
ae 1. Use high precision machine set up to ensure maximum rigidity. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a coolant that has a low co-efficient of smoke emission.
Slotting C≤0,2% - GG S55C • SS400 ~750 N/mm2
~30 HRC SKD • SKS • SNCM
30~38 HRC NAK55 • HPMI • SKT
38~45 HRC SUS304 • X210CR12 X40CRMOV51
45~55 HRC
55~60 HRC
80 (m/min)
60 (m/min)
50 (m/min)
35 (m/min)
30 (m/min)
20 (m/min)
S
F
S
F
S
F
S
F
S
F
S
F
Ø
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
(min-1)
(mm/min)
10 12 14 18 22
2.650 2.200 1.900 1.450 1.150
630 590 560 480 410
2.000 1.650 1.400 1.100 860
475 440 445 365 310
1.750 1.450 1.250 990 790
325 300 270 225 180
1.100 955 815 635 500
115 110 95 80 65
955 795 680 530 430
75 75 70 60 50
635 530 455 350 290
35 35 30 25 25
Max cutting depth
ap
ap
0,5 D
1. Conditions to be used if slant is = 3 x dia. If length is 5 x dia, than reduce feed and rotation by 40 to 50% and use 1/2 of depth of passes. If length is 6 x dia, than reduce feed and rotation by 60 to 70% and use 1/2 of depth of passes. 2. Adjust feed en rotation in function of depth of passes or machine rigidity. 3. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission.
ap
ap
0,1D
0,05D
Cutting conditions
Vc
C 951
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
HYP-HI-EMS / HYP-HI-WEMS Side milling (Contour line finish)
GG-GGG-GTW >HB 180
Low Carbon - Alloy - Tool Steel HB 150-250 500~800 N/mm2
HB 20-30 800~1000 N/mm2
HRC 30-40 1000~1300 N/mm2
160 (m/min)
120 (m/min)
100 (m/min)
Vc
F
F
Non - Alloyed
Stainless steel HRC 20 400~700 N/mm2
Aluminium - Mg Non - Alloyed
Ti Alloys HRC 40-50
50 (m/min)
180 (m/min)
65 (m/min)
140 (m/min) F
F
F
F
F
Ø
(mm)
Fz
S (min-1)
(mm/ min)
(mm)
Fz
S (min-1)
(mm/ min)
(mm)
Fz
S (min-1)
(mm/ min)
(mm)
Fz
S (min-1)
(mm/ min)
(mm)
Fz
S (min-1)
(mm/ min)
(mm)
Fz
S (min-1)
(mm/ min)
(mm)
Fz
S (min-1)
(mm/ min)
4 6 8 10 12 16 20
0,035 0,04 0,07 0,1 0,12 0,13 0,15
12.730 8.490 6.370 5.090 4.240 3.180 2.550
1.790 1.360 1.790 2.040 2.040 1.660 1.530
0,03 0,035 0,065 0,08 0,1 0,12 0,12
9.550 6.370 4.780 3.820 3.190 2.390 1.910
1.150 900 1.250 1.230 1.280 1.150 920
0,03 0,035 0,065 0,08 0,1 0,12 0,12
7.960 5.310 3.980 3.190 2.660 1.990 1.600
960 750 1040 1030 1070 960 770
0,035 0,04 0,7 0,1 0,12 0,13 0,15
11.150 7.430 5.580 4.460 3.720 2.790 2.230
1.570 1.190 1.570 1.790 1.790 1.460 1.340
0,03 0,035 0,065 0,08 0,1 0,12 0,12
3.980 2.660 1.990 1.600 1.330 1.000 800
480 380 520 520 540 480 390
0,035 0,04 0,07 0,1 0,12 0,13 0,15
14.330 9.550 7.170 5.730 4.780 3.590 2.870
2.010 1.530 2.010 2.300 2.300 1.870 1.730
0,025 0,027 0,031 0,038 0,045 0,052 0,059
5.180 3.450 2.590 2.070 1.730 1.300 1.040
520 380 330 320 320 280 250
ap
ap x d F(fz) correction
ap
Fakt.
ap
Fakt.
ap
Fakt.
0,5
1,0
0,5
0,7
0,5
1,3
1,0
0,7
1,0
1,0
1,5
0,5
1,5
0,7
2,0
0,3
2,0
0,5
ap
ae
ap
ae
1,0
1,2
1,5
1,0
2,0
0,8
ae
ae
ae
ae
1xd
0,5xd
0,2xd
The above stated application data are as per RED marked parameters.
EPL-ETS Side milling
C≤0,2% - GG E24 • XC48 • GG25 750 N/mm2
SCM - SK 350NCD16 • 40CMD8 ~30 HRC
SUS 316 • 304 800 N/mm2
30~38 HRC Z38CDV5 • Z40CDV5 30~38 HRC
45~55 HRC Z38CDV5 45~55 HRC
55~60 HRC Z160CDV12 55~60 HRC
100 (m/min)
80 (m/min)
60 (m/min)
60 (m/min)
60 (m/min)
30 (m/min)
Milling | Endmills
Vc S
Ø
(min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
(min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
(min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
(min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
(min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
(min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
3 4 5 6 8 10 12 16
10.610 7.958 6.366 5.305 3.979 3.183 2.653 1.989
859 907 955 987 883 793 796 657
0,027 0,038 0,050 0,062 0,074 0,083 0,100 0,110
8.488 6.366 5.093 4.244 3.183 2.546 2.122 1.592
458 477 519 547 535 519 497 525
0,018 0,025 0,034 0,043 0,056 0,068 0,078 0,110
6.366 4.775 3.820 3.183 2.387 1.910 1.592 1.194
267 272 298 306 272 241 239 286
0,014 0,019 0,026 0,032 0,038 0,042 0,050 0,080
6.366 4.775 3.820 3.183 2.387 1.910 1.592 1.194
344 358 390 411 401 390 372 394
0,018 0,025 0,034 0,043 0,056 0,068 0,078 0,110
6.366 4.775 3.820 3.183 2.387 1.910 1.592 1.194
210 229 241 248 222 195 196 190
0,011 0,016 0,021 0,026 0,031 0,034 0,041 0,053
3.183 2.387 1.910 1.592 1.194 955 796 597
105 107 115 119 107 95 95 90
0,011 0,015 0,020 0,025 0,030 0,033 0,040 0,050
Cutting conditions
952
S
S
S
S
Slotting C≤0,2% - GG E24 • XC48 • GG25 750 N/mm2
SCM - SK 350NCD16 • 40CMD8 ~30 HRC
SUS 316 • 304 800 N/mm2
30~38 HRC Z38CDV5 • Z40CDV5 30~38 HRC
45~55 HRC Z38CDV5 45~55 HRC
55~60 HRC Z160CDV12 55~60 HRC
80 (m/min)
65 (m/min)
50 (m/min)
55 (m/min)
45 (m/min)
20 (m/min)
Vc
C
S
S
Ø
(min-1)
(mm/min)
F
fz (mm)
(min-1)
S
(mm/min)
F
fz (mm)
(min-1)
S
(mm/min)
F
fz (mm)
(min-1)
S
(mm/min)
F
fz (mm)
(min-1)
S
(mm/min)
F
fz (mm)
(min-1)
S
(mm/min)
F
fz (mm)
3 4 5 6 8 10 12 16
8.488 6.366 5.093 4.244 3.183 2.546 2.122 1.592
688 726 764 789 707 672 637 573
0,027 0,038 0,05 0,062 0,074 0,088 0,1 0,12
6.897 5.173 4.138 3.448 2.586 2.069 1.724 1.293
372 388 422 445 434 422 403 388
0,018 0,025 0,034 0,043 0,056 0,068 0,078 0,1
5.305 3.979 3.183 2.653 1.989 1.592 1.326 995
223 227 248 255 233 224 215 239
0,014 0,019 0,026 0,032 0,039 0,047 0,054 0,08
5.836 4.377 3.501 2.918 2.188 1.751 1.459 1.094
245 249 273 280 256 247 236 263
0,014 0,019 0,026 0,032 0,039 0,047 0,054 0,08
4.775 3.581 2.865 2.387 1.790 1.432 1.194 895
158 172 180 186 167 146 147 142
0,011 0,016 0,021 0,026 0,031 0,034 0,041 0,053
2.122 1.592 1.273 1.061 796 637 531 398
70 72 76 80 72 63 64 60
0,011 0,015 0,02 0,025 0,03 0,033 0,04 0,05
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPL-HI-EMS/EPL-HI-WEMS Carbon Steel / Allowed Steel / Tool Steel 20 - 35 HRC
35 - 45 HRC
Ø
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
4 5 6 8 10 12 16 20
180 180 180 180 180 180 180 180
14.320 11.460 9.550 7.160 5.730 4.770 3.580 2.860
1.720 1.380 1.240 1.110 1.110 1.110 1.020 960
0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08
160 160 160 160 160 160 160 141
12.730 10.190 8.490 6.370 5.090 4.240 3.180 2.250
1.370 1.220 990 890 890 890 820 770
0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,09
140 140 140 140 140 140 140 140
11.140 8.920 7.430 5.570 4.460 3.710 2.790 2.230
1.080 1.070 780 700 700 700 640 610
0,02 0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
INOX
Unalloyed Ø
Vc
S (min-1)
4 5 6 8 10 12 16 20
145 145 145 145 145 145 145 147
11.540 9.240 7.690 5.770 4.620 3.850 2.880 2.340
Aluminium / Mg
~ 20 HRC
F (mm/min)
fz (mm)
1.300 1.110 1.100 1.000 1.000 1.000 900 800
0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09
Wrought alloy
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
Vc
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
45 45 45 45 45 45 45 45
3.580 2.870 2.390 1.790 1.430 1.190 900 720
310 230 230 200 200 200 190 180
0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06
180 180 180 180 180 180 180 180
14.320 11.460 9.550 7.160 5.730 4.770 3.580 2.860
1.720 1.380 1.240 1.110 1.110 1.110 1.020 960
0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08
Milling | Endmills
GG / GGG / GTW
Cutting conditions
~ 20 HRC
C 953
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-LN-EDS Slotting
<32 HRC FC250 • SS400 • S55C
Cutting conditions
Milling | Endmills
Cu
C 954
33~41 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
42~50 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
D
L2
S (min-1)
F (mm/min)
ap
S (min-1)
F (mm/min)
ap
S (min-1)
F (mm/min)
ap
S (min-1)
F (mm/min)
ap
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 9 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 2 3 4 5 6 7 8 10 12 15 18 2 4 6 8 10 4 6 8 10 12 14 16 20 24 4 6 8 10 15 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18
35.200 35.200 31.000 24.000 22.000 22.000 22.000 22.000 38.500 38.500 33.500 33.500 26.500 24.000 24.000 24.000 19.000 38.500 38.500 33.500 26.500 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 38.500 38.500 36.000 33.500 33.500 26.500 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 21.500 38.500 38.500 33.500 33.500 26.500 26.500 26.500 24.000 21.500 21.500 18.000 38.500 33.500 33.500 26.500 26.500 38.500 31.000 26.500 26.500 20.500 20.500 19.000 17.000 14.500 38.500 36.000 31.000 24.000 20.500 36.000 36.000 36.000 32.500 30.000 27.500 24.000 23.000 23.000 18.000 18.000 15.500
490 380 270 220 190 180 150 40 480 430 360 330 300 220 190 100 30 520 480 360 300 240 210 160 150 140 130 100 660 600 540 480 450 420 380 320 300 240 190 100 720 660 540 480 300 300 300 240 220 150 90 720 540 540 300 300 720 540 420 420 360 320 270 200 100 1.450 1.200 960 720 360 1.450 1.400 1.300 1.200 1.200 960 840 720 720 480 360 270
0,022 0,016 0,010 0,006 0,005 0,004 0,004 0,002 0,032 0,028 0,024 0,017 0,011 0,008 0,006 0,002 0,002 0,032 0,031 0,020 0,014 0,007 0,006 0,005 0,002 0,002 0,002 0,002 0,054 0,054 0,036 0,025 0,017 0,007 0,006 0,006 0,002 0,002 0,002 0,002 0,065 0,060 0,048 0,036 0,022 0,012 0,008 0,006 0,002 0,002 0,002 0,076 0,055 0,035 0,020 0,010 0,064 0,041 0,029 0,012 0,008 0,004 0,002 0,002 0,002 0,072 0,071 0,046 0,032 0,010 0,108 0,096 0,096 0,084 0,060 0,048 0,036 0,036 0,024 0,012 0,010 0,007
32.000 32.000 28.000 22.000 20.000 20.000 20.000 20.000 32.000 32.000 28.000 28.000 22.000 20.000 20.000 20.000 16.000 32.000 32.000 28.000 22.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 32.000 32.000 30.000 28.000 28.000 22.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 18.000 32.000 32.000 28.000 28.000 22.000 22.000 22.000 20.000 18.000 18.000 15.000 32.000 28.000 28.000 22.000 22.000 32.000 26.000 22.000 22.000 17.000 17.000 16.000 14.000 12.000 32.000 30.000 26.000 20.000 17.000 30.000 30.000 30.000 27.000 25.000 23.000 20.000 19.000 19.000 15.000 15.000 13.000
450 350 250 200 180 170 140 40 400 360 300 280 250 190 160 90 30 440 400 300 250 200 180 140 130 120 110 90 550 500 450 400 380 350 320 270 250 200 160 90 600 550 450 400 250 250 250 200 190 130 80 600 450 450 250 250 600 450 350 350 300 270 230 170 90 1.200 1.000 800 600 300 1.200 1.150 1.100 1.000 1.000 800 700 600 600 400 300 230
0,018 0,013 0,008 0,005 0,004 0,003 0,003 0,002 0,027 0,023 0,020 0,014 0,009 0,007 0,005 0,002 0,002 0,027 0,026 0,017 0,012 0,006 0,005 0,004 0,002 0,002 0,002 0,002 0,045 0,045 0,030 0,021 0,014 0,006 0,005 0,005 0,002 0,002 0,002 0,002 0,054 0,050 0,040 0,030 0,018 0,010 0,007 0,005 0,002 0,002 0,002 0,063 0,046 0,029 0,017 0,008 0,053 0,034 0,024 0,010 0,007 0,003 0,002 0,002 0,002 0,060 0,059 0,038 0,027 0,008 0,090 0,080 0,080 0,070 0,050 0,040 0,030 0,030 0,020 0,010 0,008 0,006
32.000 32.000 28.000 22.000 20.000 20.000 20.000 20.000 32.000 32.000 28.000 28.000 22.000 20.000 20.000 20.000 16.000 32.000 32.000 28.000 22.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 32.000 32.000 30.000 28.000 25.000 22.000 20.000 20.000 18.000 18.000 18.000 16.000 32.000 32.000 28.000 25.000 22.000 22.000 22.000 18.000 18.000 16.000 14.000 32.000 28.000 28.000 22.000 22.000 32.000 26.000 22.000 22.000 17.000 17.000 16.000 14.000 12.000 30.000 28.000 25.000 20.000 17.000 30.000 30.000 28.000 26.000 24.000 22.000 19.000 18.000 18.000 15.000 15.000 13.000
450 350 250 200 170 160 130 35 350 300 250 230 160 150 140 80 30 380 350 250 200 160 140 120 110 100 85 80 420 400 360 320 300 220 200 180 160 150 120 80 400 360 300 220 200 200 200 150 150 110 70 500 300 200 200 200 600 400 300 300 300 250 220 160 80 860 780 600 500 300 1.100 1.100 950 900 800 700 600 500 500 400 300 220
0,015 0,011 0,007 0,004 0,004 0,003 0,003 0,002 0,023 0,020 0,017 0,012 0,007 0,005 0,003 0,002 0,002 0,023 0,022 0,014 0,010 0,005 0,004 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,038 0,038 0,028 0,018 0,010 0,005 0,004 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,045 0,040 0,033 0,020 0,015 0,008 0,006 0,004 0,002 0,002 0,002 0,053 0,039 0,025 0,014 0,007 0,044 0,028 0,020 0,008 0,006 0,003 0,002 0,002 0,002 0,060 0,050 0,032 0,023 0,006 0,080 0,070 0,070 0,060 0,050 0,040 0,030 0,028 0,019 0,009 0,007 0,005
29.000 29.000 25.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 29.000 29.000 25.000 25.000 20.000 20.000 18.000 16.000 13.000 29.000 29.000 25.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 18.000 16.000 29.000 29.000 27.000 25.000 22.000 20.000 20.000 20.000 18.000 18.000 18.000 16.000 27.000 27.000 25.000 22.000 20.000 20.000 20.000 18.000 18.000 16.000 14.000 26.000 22.000 22.000 20.000 20.000 25.000 21.000 18.000 18.000 15.000 13.000 12.000 12.000 10.000 23.000 22.000 19.000 16.000 16.000 22.000 22.000 20.000 20.000 20.000 18.000 18.000 15.000 15.000 12.000 12.000 11.000
250 200 150 120 100 90 80 30 300 250 200 190 150 130 120 60 20 330 300 200 150 130 120 110 100 80 70 60 330 300 280 250 230 180 170 150 140 130 100 70 300 280 200 180 150 150 150 130 120 100 60 400 300 200 150 150 400 300 250 240 200 170 150 130 70 650 600 400 300 300 800 650 600 600 500 400 400 300 300 200 200 180
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WXL-LN-EDS Slotting
42~50 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
D
L2
S (min-1)
F (mm/min)
ap
S (min-1)
F (mm/min)
ap
S (min-1)
F (mm/min)
ap
S (min-1)
F (mm/min)
ap
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Milling | Endmills
33~41 HRC SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
Cutting conditions
<32 HRC FC250 • SS400 • S55C
Cu
C 955
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
WXL-LN-EDS Slotting
Cu
<32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
FC250 • SS400 • S55C
SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
SKT • SKD61 • NAK80 • HPM1 • DH
D
L2
S (min-1)
F (mm/min)
ap
S (min-1)
F (mm/min)
ap
S (min-1)
F (mm/min)
ap
S (min-1)
F (mm/min)
ap
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25 30 35 40 50 12 16 20 25 30 35 40 45 50 60 16 20 25 30 35 40 50 60
12.000 9.600 9.600 9.600 6.950 8.550 8.550 8.550 8.550 8.550 8.550 7.300 7.300 7.300 6.100 7.300 7.300 6.100 6.100 6.100 6.100 4.900 4.900
960 720 720 720 320 1.350 1.350 970 970 970 970 730 730 730 340 1.350 1.150 970 970 970 730 610 420
0,132 0,108 0,084 0,048 0,011 0,456 0,432 0,408 0,312 0,228 0,204 0,168 0,144 0,060 0,024 0,54 0,516 0,504 0,456 0,396 0,340 0,180 0,072
10.000 8.000 8.000 8.000 5.800 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 6.000 6.000 6.000 5.000 6.000 6.000 5.000 5.000 5.000 5.000 4.000 4.000
800 600 600 600 270 1.100 1.100 800 800 800 800 600 600 600 280 1.100 950 800 800 800 600 500 350
0,110 0,090 0,070 0,040 0,009 0,380 0,360 0,340 0,260 0,190 0,170 0,140 0,120 0,050 0,020 0,450 0,430 0,420 0,380 0,330 0,280 0,150 0,060
9.000 7.000 7.000 7.000 5.700 7.000 7.000 6.000 6.000 6.000 6.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 4.000 3.000 3.000
700 500 500 500 240 1.000 1.000 700 700 700 700 600 600 600 270 900 780 700 700 700 580 400 330
0,090 0,080 0,060 0,030 0,005 0,320 0,300 0,280 0,220 0,160 0,140 0,120 0,100 0,040 0,020 0,380 0,360 0,350 0,300 0,280 0,200 0,130 0,060
6.000 5.000 5.000 5.000 5.000 6.000 6.000 5.000 5.000 5.000 5.000 4.000 4.000 4.000 4.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 4.000 3.000 3.000
500 400 400 400 200 700 700 500 500 500 500 400 400 400 250 600 600 600 600 600 500 400 300
0,07 0,06 0,05 0,02 0,004 0,26 0,24 0,22 0,18 0,13 0,11 0,1 0,08 0,03 0,01 0,3 0,29 0,28 0,25 0,22 0,18 0,1 0,04
Max cutting depth
ap
Milling | Endmills
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When machining carbon steel or hardened steel, using MQL (Minimum Quantity Lubrication, mist coolant) or air blow is recommended. 3. When using cutting fluid, choose based on work material and cutting conditions. 4. The cutting conditions shown for 3D milling are low-load, safe conditions for references. Refer to the table above to set the milling conditions in accordance with the actual situation. 5. Please adjust conditions based on machining accuracy, machining shape and machining path. 6. When using a tool with a dia. of 0,5 or less, or an L/D (effective length/tool diameter) ratio of greater than 10, high loads can cause tool breakage. 7. When the available RPM are insufficient, please reduce the RPM and feed rates in proportion.
WXL-LN-EMS-6 Slotting
Cutting conditions
Vc
C 956
C≤0,2% - GG SS400 • S55C • FC250 ~750 N/mm2
~30 HRC SCM • SKT • SKS • SKD
30~38 HRC SKT • SKD • NAK55 • HPM1
38~45 HRC-SUS SUS304 • SKD
45~55 HRC Tiall
55~60 HRC
100 (m/min)
78 (m/min)
66 (m/min)
62 (m/min)
60 (m/min)
30 (m/min)
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
1 1,5 2 2,5 3 4 5 6
26.500 17.500 13.000 10.400 8.900 6.650 5.300 4.450
1.000 1.000 1.050 1.250 1.000 1.000 1.000 1.000
21.500 14.000 10.500 8.400 7.200 5.400 4.300 3.600
700 700 700 700 700 700 700 700
17.500 11.500 8.900 7.100 5.900 4.450 3.550 2.950
500 500 590 500 500 500 500 500
15.000 10.000 7.600 6.100 5.050 3.800 3.050 2.500
400 400 400 400 400 400 400 400
9.500 6.350 4.750 3.800 3.150 2.350 1.900 1.550
160 160 160 160 160 160 160 160
6.350 4.250 3.200 2.550 2.100 1.550 1.250 1.050
60 60 60 60 60 60 60 60
Max cutting depth
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously. 3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
ap
ap
ap
0,5D
0,05D
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
HYP-HP-WRESF Side milling
C≤0,2% S55C • SS400 ~750 N/mm2
GG GG-GGG
~30 HRC SKD • SKS • SNCM
30~38 HRC NAK55 • HPMI • SKT
38~45 HRC - SUS SUS304 • X210CR12 • X40CRMOV51
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12 16 20
4.200 3.150 2.500 2.100 1.550 1.250
585 565 500 500 400 375
4.200 3.150 2.500 2.100 1.550 1.250
585 565 500 500 400 375
3.700 2.750 2.200 1.850 1.350 1.100
370 350 350 330 320 320
2.900 2.150 1.750 1.450 1.050 875
230 230 230 230 230 240
2.650 1.950 1.550 1.300 995 795
210 210 210 210 210 220
Slotting C≤0,2% S55C • SS400 ~750 N/mm2
GG GG-GGG
~30 HRC SKD • SKS • SNCM
30~38 HRC NAK55 • HPMI • SKT
38~45 HRC - SUS SUS304 • X210CR12 • X40CRMOV51
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12 16 20 25
3.150 2.350 1.900 1.550 1.150 955 700
315 300 300 280 280 280 245
3.150 2.350 1.900 1.550 1.150 955 700
315 300 300 280 280 280 245
2.650 1.950 1.550 1.300 995 795 640
265 250 245 235 235 235 225
2.300 1.750 1.400 1.150 875 700 510
180 175 165 160 140 140 125
2.100 1.550 1.250 1.050 795 635 460
165 155 150 145 125 125 115
C < 0,2%
SCM - SKD
25 - 35 HRC
35 - 45 HRC
80
70
45
35
27
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
4 5 6 8 10 12 16 20 25
6.370 5.100 4.250 3.190 2.550 2.120 1.590 1.270 1.020
380 460 430 510 610 680 700 710 650
0,02 0,03 0,03 0,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,16
5.570 4.460 3.720 2.790 2.230 1.860 1.390 1.120 890
340 270 370 510 610 680 700 710 650
0,02 0,02 0,02 0,05 0,07 0,09 0,13 0,16 0,18
3.580 2.870 2.390 1.790 1.430 1.190 900 720 570
220 170 240 290 340 380 390 400 370
0,02 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,16
2.790 2.230 1.860 1.390 1.120 930 700 560 450
170 160 190 220 270 300 310 290 290
0,02 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,16
2.150 1.720 1.430 1.080 860 720 540 430 340
130 100 90 90 100 120 130 140 140
0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,10
Vc
ap
ae
1D
0,5D
GG
C < 0,2%
SCM - SKD
25 - 35 HRC
35 - 45 HRC
65
40
35
30
20
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
fz (mm)
4 5 6 8 10 12 16 20 25
5.180 4.140 3.450 2.590 2.070 1.730 1.290 1.040 830
310 250 350 410 500 550 570 580 530
0,02 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,16
3.180 2.550 2.129 1.590 1.270 1.060 800 640 510
190 150 210 250 310 340 350 360 330
0,02 0,02 0,02 0,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,16
2.790 2.230 1.860 1.390 1.120 930 700 560 450
170 130 190 220 270 300 310 310 290
0,02 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,16
2.390 1.910 1.590 1.190 960 800 600 480 380
140 110 160 190 230 240 260 250 250
0,02 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,16
1.590 1.270 1.060 800 640 530 400 320 260
70 50 50 70 60 90 100 100 100
0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10
ap
ae
1D
1D
Cutting conditions
Vc
GG
Milling | Endmills
EPL-WRESF
C 957
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
HYP-ZDS Counterboring
Vc
Milling | Endmills Cutting conditions
958
~30 HRC SCM • SKS • SKT • SKD
30~38 HRC NAK55 • HPMI • SKT • SKD
38~45 HRC SUS SUS304 • SKD
Aluminium Alloy A7075
Aluminium Alloy Casting <Si 13%
60~80 (m/min)
40~60 (m/min)
30~50 (m/min)
20~40 (m/min)
80~200 (m/min)
40~150 (m/min)
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
4 5 6 7 8 9 10
5.950 4.800 4.000 3.400 3.000 2.650 2.400
360 360 360 360 360 360 360
4.950 3.950 3.300 2.800 2.450 2.200 2.000
295 295 295 295 295 295 295
4.000 3.200 2.700 2.300 2.000 1.800 1.600
240 240 240 240 240 240 240
3.200 2.550 2.150 1.850 1.600 1.450 1.300
155 155 155 155 155 155 155
12.500 10.000 8.400 7.200 6.350 5.600 5.000
915 915 915 915 915 915 915
9.550 7.650 6.400 5.500 4.750 4.200 3.800
575 575 575 575 575 575 575
Max cutting depth
C
C≤0,2% - GG S55C • SS400 • GG25 ~750 N/mm2
ap
ap 0,5D
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
V-XPM-WEDS / V-WEDS Slotting
E24 • XC48 Fonte GG25 490 ~ 750 MPA Low carbon steel, cast iron
35NCD16 • 40CMD8 750 ~ 1100 MPA Alloy steel, tool steel
316 • 304 800 MPA Stainless steel
55 m/min
45 m/min
25 m/min
Vc Nr. flutes Ø 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Inconel • Hastelloy Z38CDV5 • Z40CDV5 35 ~ 43 HRC 38 ~ 45 HRC Treated & pre-treated steel Steel alloys, Nickel base 30 m/min
TA6V 900 ~ 1100 MPA Alloy titanium
15 m/min
22 m/min
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
8.754 7.003 5.836 5.002 4.377 3.890 3.501 3.183 2.918 2.693 2.501 2.334 2.188 2.060 1.945 1.843 1.751 1.592 1.460 1.347 1.251 1.168 1.095 1.030 973 922 876 796 730 701 584
70 63 70 70 70 70 70 76 82 81 75 75 79 78 78 81 84 80 73 67 63 70 66 62 68 65 70 72 73 77 70
0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,012 0,014 0,015 0,015 0,016 0,018 0,019 0,02 0,022 0,024 0,025 0,025 0,025 0,025 0,03 0,03 0,03 0,035 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06
7.162 5.730 4.775 4.093 3.581 3.183 2.865 2.604 2.387 2.204 2.046 1.910 1.790 1.685 1.592 1.508 1.432 1.303 1.194 1.102 1.024 955 896 843 796 754 717 651 597 573 478
57 52 57 57 57 57 57 63 67 66 61 61 64 64 64 66 69 65 60 55 51 57 54 51 56 53 57 59 60 63 57
0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,012 0,014 0,015 0,015 0,016 0,018 0,019 0,02 0,022 0,024 0,025 0,025 0,025 0,025 0,03 0,03 0,03 0,035 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06
3.979 3.183 2.653 2.274 1.989 1.768 1.592 1.447 1.326 1.224 1.137 1.061 995 936 884 838 796 724 663 612 569 531 498 468 442 419 398 362 332 318 265
32 29 32 32 32 32 32 35 37 37 34 34 36 36 35 37 38 36 33 31 28 32 30 28 31 29 32 33 33 35 32
0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,012 0,014 0,015 0,015 0,016 0,018 0,019 0,02 0,022 0,024 0,025 0,025 0,025 0,025 0,03 0,03 0,03 0,035 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06
4.775 3.820 3.183 2.728 2.387 2.122 1.910 1.736 1.592 1.469 1.364 1.273 1.194 1.123 1.061 1.005 955 869 796 735 682 637 597 562 531 503 478 434 398 382 318
38 34 38 38 38 38 38 42 45 44 41 41 43 43 42 44 46 43 40 37 34 38 36 34 37 35 38 39 40 42 38
0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,012 0,014 0,015 0,015 0,016 0,018 0,019 0,02 0,022 0,024 0,025 0,025 0,025 0,025 0,03 0,03 0,03 0,035 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06
2.387 1.910 1.592 1.364 1.194 1.061 955 868 796 735 682 637 597 562 531 503 477 434 398 367 341 318 299 281 265 251 239 217 199 191 159
19 17 19 19 19 19 19 21 22 22 20 20 21 21 21 22 23 22 20 18 17 19 18 17 19 18 19 20 20 21 19
0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,012 0,014 0,015 0,015 0,016 0,018 0,019 0,02 0,022 0,024 0,025 0,025 0,025 0,025 0,03 0,03 0,03 0,035 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06
3.501 2.801 2.334 2.001 1.751 1.556 1.401 1.273 1.167 1.077 1.000 934 875 824 778 737 700 637 584 539 500 467 438 412 389 369 350 318 292 280 234
28 25 28 28 28 28 28 31 33 32 30 30 32 31 31 32 34 32 29 27 25 28 26 25 27 26 28 29 29 31 28
0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,012 0,014 0,015 0,015 0,016 0,018 0,019 0,02 0,022 0,024 0,025 0,025 0,025 0,025 0,03 0,03 0,03 0,035 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06
2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 30
Slotting
E24 • XC48 Fonte GG25 490 ~ 750 MPA Low carbon steel, cast iron
35NCD16 • 40CMD8 750 ~ 1100 MPA Alloy steel, tool steel
316 • 304 800 MPA Stainless steel
55 m/min
45 m/min
25 m/min
Vc Nr. flutes Ø 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 30
Inconel • Hastelloy Z38CDV5 • Z40CDV5 35 ~ 43 HRC 38 ~ 45 HRC Treated & pre-treated steel Steel alloys, Nickel base 30 m/min
TA6V 900 ~ 1100 MPA Alloy titanium
15 m/min
22 m/min
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
5.836 4.377 3.501 2.918 2.501 2.188 1.751 1.459 1.251 1.161 1.094 973 875 796 729 700 584
70 79 84 96 83 85 95 109 105 98 105 102 105 107 109 116 105
0,004 0,006 0,008 0,011 0,011 0,013 0,018 0,025 0,028 0,028 0,032 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06
4.775 3.581 2.865 2.387 2.046 1.790 1.432 1.194 1.023 955 895 796 716 651 597 573 477
57 64 69 79 68 70 77 90 86 80 86 84 86 88 90 95 86
0,004 0,006 0,008 0,011 0,011 0,013 0,018 0,025 0,028 0,028 0,032 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06
2.653 1.989 1.592 1.326 1.137 995 796 663 568 531 497 442 398 362 332 318 265
32 36 38 44 38 39 43 50 48 45 48 46 48 49 50 53 48
0,004 0,006 0,008 0,011 0,011 0,013 0,018 0,025 0,028 0,028 0,032 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06
3.183 2.387 1.910 1.592 1.364 1.194 955 796 682 637 597 531 477 434 398 382 318
38 43 46 53 45 47 52 60 57 53 57 56 57 59 60 63 57
0,004 0,006 0,008 0,011 0,011 0,013 0,018 0,025 0,028 0,028 0,032 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06
1.592 1.194 955 796 682 597 477 398 341 318 298 265 239 217 199 191 159
19 21 23 26 23 23 26 30 29 27 29 28 29 29 30 32 29
0,004 0,006 0,008 0,011 0,011 0,013 0,018 0,025 0,028 0,028 0,032 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06
2.334 1.751 1.401 1.167 1.000 875 700 584 500 467 438 389 350 318 292 280 233
28 32 34 39 33 34 38 44 42 39 42 41 42 43 44 46 42
0,004 0,006 0,008 0,011 0,011 0,013 0,018 0,025 0,028 0,028 0,032 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06
These parameters are for use with cutting-depth of 0,5 D and a cutting-width of 1 D. For alu. alloys < 6% Si, please use feed/flute as indicated in the column by X by 3 times the cutting speed. For copper alloys, please use the feed/flute as indicated in the column by X by 2 times the cutting speed. For V-WEDS, reduce cutting speed by 20% and feed/flute by 10%.
Cutting conditions
V-XPM-WETS / V-WETS
Milling | Endmills
These parameters are for use with cutting-depth of 0,5 D and a cutting-width of 1 D. For alu. alloys < 6% Si, please use feed/flute as indicated in the column by X by 3 times the cutting speed. For copper alloys, please use the feed/flute as indicated in the column by X by 2 times the cutting speed. For V-WEDS, reduce cutting speed by 20% and feed/flute by 10%.
C 959
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
V-XPM-WEMS / V-WEMS Side milling
E24 • XC48 Fonte GG25 490 ~ 750 MPA Low carbon steel, cast iron
35NCD16 • 40CMD8 750 ~ 1100 MPA Alloy steel, tool steel
316 • 304 800 MPA Stainless steel
60 m/min
50 m/min
30 m/min
Vc Nr. flutes Ø 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6
Inconel • Hastelloy Z38CDV5 • Z40CDV5 35 ~ 43 HRC 38 ~ 45 HRC Treated & pre-treated steel Steel alloys, Nickel base 30 m/min
TA6V 900 ~ 1100 MPA Alloy titanium
15 m/min
25 m/min
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
6.366 4.775 3.820 3.183 2.728 2.387 1.910 1.592 1.364 1.273 1.194 1.061 955 868 796 764 637
76 76 76 127 218 191 229 286 273 280 263 276 267 286 286 275 267
0,003 0,004 0,005 0,01 0,02 0,02 0,03 0,045 0,05 0,055 0,055 0,065 0,07 0,055 0,06 0,06 0,07
5.305 3.979 3.183 2.653 2.274 1.989 1.592 1.326 1.137 1.061 995 884 796 723 663 637 531
64 64 64 106 182 159 191 239 227 233 219 230 223 239 239 229 223
0,003 0,004 0,005 0,01 0,02 0,02 0,03 0,045 0,05 0,055 0,055 0,065 0,07 0,055 0,06 0,06 0,07
3.183 2.387 1.910 1.592 1.364 1.194 955 796 682 637 597 531 477 434 398 382 318
38 38 38 64 109 95 115 143 136 140 131 138 134 143 143 138 134
0,003 0,004 0,005 0,01 0,02 0,02 0,03 0,045 0,05 0,055 0,055 0,065 0,07 0,055 0,06 0,06 0,07
3.183 2.387 1.910 1.592 1.364 1.194 955 796 682 637 597 531 477 434 398 382 318
38 38 38 64 109 95 115 143 136 140 131 138 134 143 143 138 134
0,003 0,004 0,005 0,01 0,02 0,02 0,03 0,045 0,05 0,055 0,055 0,065 0,07 0,055 0,06 0,06 0,07
1.592 1.194 955 796 682 597 477 398 341 318 298 265 239 217 199 191 159
19 19 19 32 55 48 57 72 68 70 66 69 67 72 72 69 67
0,003 0,004 0,005 0,01 0,02 0,02 0,03 0,045 0,05 0,055 0,055 0,065 0,07 0,055 0,06 0,06 0,07
2.653 1.989 1.592 1.326 1.137 995 796 663 568 531 497 442 398 362 332 318 265
32 32 32 53 91 80 95 119 114 117 109 115 111 119 119 115 111
0,003 0,004 0,005 0,01 0,02 0,02 0,03 0,045 0,05 0,055 0,055 0,065 0,07 0,055 0,06 0,06 0,07
3 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 30
These parameters are for use with cutting-depth of 1,5 D and a cutting-width of 1 D. For alu. alloys < 6% Si, please use feed/flute as indicated in the column by X by 3 times the cutting speed. For copper alloys, please use the feed/flute as indicated in the column by X by 2 times the cutting speed. For V-WEMS, reduce cutting speed by 20% and feed/flute by 10%.
SI-WH-WRESF Side milling
Mild Steels • Carbon Steels SS400 - S50C
Milling | Endmills
Cast Iron FC250
~ 30HRC SCM-SKT-SKS-SKD
~ 45 HRC SKD-NAK80
Stainless Steel SUS304
Titanium Alloy Ti-6AI-4V
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12 16 20 25
2.920 2.190 1.750 1.460 1.090 880 700
300 340 380 410 480 510 490
3.450 2.590 2.070 1.720 1.290 1.030 830
300 350 390 420 490 520 510
2.650 1.990 1.590 1.330 990 800 640
210 240 270 290 340 360 350
2.390 1.790 1.430 1.190 900 720 570
170 190 220 230 270 290 280
1.860 1.390 1.110 930 700 560 450
130 150 170 180 210 230 220
1.330 990 800 660 500 400 320
80 90 110 110 130 140 140
Max cutting depth
ap
ae
≤15
≤0,5D
ap ae
SI-WH-WRESF Slotting
Mild Steels • Carbon Steels SS400 - S50C
Cutting conditions
Cast Iron FC250
C 960
~ 30HRC SCM-SKT-SKS-SKD
~ 45 HRC SKD-NAK80
Stainless Steel SUS304
Titanium Alloy Ti-6AI-4V
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 8 10 12 16 20 25
2.390 1.790 1.430 1.190 900 720 570
160 200 220 230 270 290 280
2.650 1.990 1.590 1.330 990 800 640
160 190 210 220 260 280 280
2.120 1.590 1.270 1.060 800 640 510
110 140 150 160 190 210 200
1.860 1.390 1.110 930 700 560 450
90 110 120 120 150 160 150
1.330 990 800 660 500 400 320
60 80 80 90 110 110 110
800 600 480 400 300 240 190
30 40 40 50 60 60 60
Max cutting depth
ap
≤1D
ap Max
20 mm
ap
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
V-XPM-WRESF / V-WREES / V-WRESF Slotting
E24 • XC48 Fonte GG25 490 ~ 750 MPA Low carbon steel, cast iron
35NCD16 • 40CMD8 750 ~ 1100 MPA Alloy steel, tool steel
316 • 304 800 MPA Stainless steel
55 m/min
45 m/min
25 m/min
Vc Nr. flutes Ø 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6
6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 32 35 36 40
Inconel • Hastelloy Z38CDV5 • Z40CDV5 35 ~ 43 HRC 38 ~ 45 HRC Treated & pre-treated steel Steel alloys, Nickel base 30 m/min
TA6V 900 ~ 1100 MPA Alloy titanium
15 m/min
22 m/min
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
2.918 2.501 2.188 1.751 1.459 1.251 1.167 1.094 973 875 796 700 625 584 547 500 486 438
233 250 263 280 350 325 327 328 331 350 438 438 391 438 410 375 365 328
0,02 0,025 0,03 0,04 0,06 0,065 0,07 0,075 0,085 0,1 0,11 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125
2.387 2.046 1.790 1.432 1.194 1.023 955 895 796 716 651 573 512 477 448 409 398 358
191 205 215 229 286 266 267 269 271 286 358 358 320 358 336 307 298 269
0,02 0,025 0,03 0,04 0,06 0,065 0,07 0,075 0,085 0,1 0,11 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125
1.326 1.137 995 796 663 568 531 497 442 398 362 318 284 265 249 227 221 199
106 114 119 127 159 148 149 149 150 159 199 199 178 199 187 171 166 149
0,02 0,025 0,03 0,04 0,06 0,065 0,07 0,075 0,085 0,1 0,11 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125
1.592 1.364 1.194 955 796 682 637 597 531 477 434 382 341 318 298 273 265 239
127 136 143 153 191 177 178 179 180 191 239 239 213 239 224 205 199 179
0,02 0,025 0,03 0,04 0,06 0,065 0,07 0,075 0,085 0,1 0,11 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125
796 682 597 477 398 341 318 298 265 239 217 191 171 159 149 136 133 119
64 68 72 76 95 89 89 90 90 95 119 119 107 119 112 102 99 90
0,02 0,025 0,03 0,04 0,06 0,065 0,07 0,075 0,085 0,1 0,11 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125
1.167 1.000 875 700 584 500 467 438 389 350 318 280 250 233 219 200 195 175
93 100 105 112 140 130 131 131 132 140 175 175 156 175 164 150 146 131
0,02 0,025 0,03 0,04 0,06 0,065 0,07 0,075 0,085 0,1 0,11 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125
These parameters are for use with cutting-depth of 1 D and a cutting-width of 1 D. For V-WREES, V-WRESF, reduce cutting speed by 20% and feed/flute by 10%.
V-XPM-WRESF / V-WREES / V-WRESF Side milling
E24 • XC48 Fonte GG25 490 ~ 750 MPA Low carbon steel, cast iron
35NCD16 • 40CMD8 750 ~ 1100 MPA Alloy steel, tool steel
316 • 304 800 MPA Stainless steel
Vc
55 m/min
45 m/min
25 m/min
30 m/min
15 m/min
Nr. flutes Ø
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
2.918 2.501 2.188 1.751 1.459 1.251 1.167 1.094 973 875 796 700 625 584 547 500 486 438
292 300 394 385 467 425 397 438 428 455 557 560 438 490 460 420 408 368
0,025 0,03 0,045 0,055 0,08 0,085 0,085 0,1 0,11 0,13 0,14 0,16 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14
2.387 2.046 1.790 1.432 1.194 1.023 955 895 796 716 651 573 512 477 448 409 398 358
239 246 322 315 382 348 325 358 350 372 456 458 358 401 376 344 334 301
0,025 0,03 0,045 0,055 0,08 0,085 0,085 0,1 0,11 0,13 0,14 0,16 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14
1.326 1.137 995 796 663 568 531 497 442 398 362 318 284 265 249 227 221 199
133 136 179 175 212 193 180 199 195 207 253 255 199 223 209 191 186 167
0,025 0,03 0,045 0,055 0,08 0,085 0,085 0,1 0,11 0,13 0,14 0,16 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14
1.592 1.364 1.194 955 796 682 637 597 531 477 434 382 341 318 298 273 265 239
159 164 215 210 255 232 216 239 233 248 304 306 239 267 251 229 223 201
0,025 0,03 0,045 0,055 0,08 0,085 0,085 0,1 0,11 0,13 0,14 0,16 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14
796 682 597 477 398 341 318 298 265 239 217 191 171 159 149 136 133 119
80 82 107 105 127 116 108 119 117 124 152 153 119 134 125 115 111 100
0,025 0,03 0,045 0,055 0,08 0,085 0,085 0,1 0,11 0,13 0,14 0,16 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14
1.167 1.000 875 700 584 500 467 438 389 350 318 280 250 233 219 200 195 175
117 120 158 154 187 170 159 175 171 182 223 224 175 196 184 168 163 147
0,025 0,03 0,045 0,055 0,08 0,085 0,085 0,1 0,11 0,13 0,14 0,16 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14
6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 32 35 36 40
TA6V 900 ~ 1100 MPA Alloy titanium 22 m/min
Milling | Endmills
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6
Inconel • Hastelloy Z38CDV5 • Z40CDV5 35 ~ 43 HRC 38 ~ 45 HRC Treated & pre-treated steel Steel alloys, Nickel base
Cutting conditions
These parameters are for use with cutting-depth of 1 D and a cutting-width of 1 D. For V-WREES, V-WRESF, reduce cutting speed by 20% and feed/flute by 10%.
C 961
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
VP-RESF-SP Slotting
E24 • XC48 Fonte GG25 490 ~ 750 MPA Low carbon steel, cast iron
35NCD16 • 40CMD8 750 ~ 1100 MPA Alloy steel, tool steel
316 • 304 800 MPA Stainless steel
Z38CDV5 • Z40CDV5 38 ~ 45 HRC Treated & pre-treated steel
53 m/min
45 m/min
25 m/min
40 m/min
Vc Nr. flutes Ø 3 3 3 3 3 4
8 10 12 16 20 25
S (min-1)
F (mm/min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
AZ (mm)
2.109 1.687 1.406 1.054 844 400
633 506 506 380 329 208
0,1 0,1 0,12 0,12 0,13 0,13
1.790 1.432 1.194 895 716 420
537 430 430 322 279 218
0,1 0,1 0,12 0,12 0,13 0,13
995 796 663 497 398 220
298 239 239 179 155 114
0,1 0,1 0,12 0,12 0,13 0,13
1.592 1.273 1.061 796 560 400
477 382 382 286 218 192
0,1 0,1 0,12 0,12 0,13 0,12
These parameters are for use with cutting-depth of 0,8 D and a cutting-width of 1 D. For the end mill dia 25 mm 4 flutes, the cutting depth may not exceed 0.5D.
V-XPM-WEHS Slotting
E24 • XC48 Fonte GG25 490 ~ 750 MPA Low carbon steel, cast iron
35NCD16 • 40CMD8 750 ~ 1100 MPA Alloy steel, tool steel
316 • 304 800 MPA Stainless steel
55 m/min
45 m/min
25 m/min
Vc
Cutting conditions
Milling | Endmills
Nr. flutes Ø
C 962
2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 25 28 30
Inconel • Hastelloy Z38CDV5 • Z40CDV5 35 ~ 43 HRC 38 ~ 45 HRC Treated & pre-treated steel Steel alloys, Nickel base 30 m/min
TA6V 900 ~ 1100 MPA Alloy titanium
15 m/min
22 m/min
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
8.754 5.836 4.377 3.501 2.918 2.501 2.188 1.945 1.751 1.592 1.459 1.347 1.251 1.167 1.094 973 875 796 729 700 625 584
70 70 70 70 96 90 85 82 95 95 109 105 105 105 105 102 105 111 117 126 125 128
0,004 0,006 0,008 0,01 0,011 0,012 0,013 0,014 0,018 0,02 0,025 0,026 0,028 0,03 0,032 0,035 0,04 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055
7.162 4.775 3.581 2.865 2.387 2.046 1.790 1.592 1.432 1.302 1.194 1.102 1.023 955 895 796 716 651 597 573 512 477
57 57 57 57 79 74 70 67 77 78 90 86 86 86 86 84 86 91 95 103 102 105
0,004 0,006 0,008 0,01 0,011 0,012 0,013 0,014 0,018 0,02 0,025 0,026 0,028 0,03 0,032 0,035 0,04 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055
3.979 2.653 1.989 1.592 1.326 1.137 995 884 796 723 663 612 568 531 497 442 398 362 332 318 284 265
32 32 32 32 44 41 39 37 43 43 50 48 48 48 48 46 48 51 53 57 57 58
0,004 0,006 0,008 0,01 0,011 0,012 0,013 0,014 0,018 0,02 0,025 0,026 0,028 0,03 0,032 0,035 0,04 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055
4.775 3.183 2.387 1.910 1.592 1.364 1.194 1.061 955 868 796 735 682 637 597 531 477 434 398 382 341 318
38 38 38 38 53 49 47 45 52 52 60 57 57 57 57 56 57 61 64 69 68 70
0,004 0,006 0,008 0,01 0,011 0,012 0,013 0,014 0,018 0,02 0,025 0,026 0,028 0,03 0,032 0,035 0,04 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055
2.387 1.592 1.194 955 796 682 597 531 477 434 398 367 341 318 298 265 239 217 199 191 171 159
19 19 19 19 26 25 23 22 26 26 30 29 29 29 29 28 29 30 32 34 34 35
0,004 0,006 0,008 0,01 0,011 0,012 0,013 0,014 0,018 0,02 0,025 0,026 0,028 0,03 0,032 0,035 0,04 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055
3.501 2.334 1.751 1.401 1.167 1.000 875 778 700 637 584 539 500 467 438 389 350 318 292 280 250 233
28 28 28 28 39 36 34 33 38 38 44 42 42 42 42 41 42 45 47 50 50 51
0,004 0,006 0,008 0,01 0,011 0,012 0,013 0,014 0,018 0,02 0,025 0,026 0,028 0,03 0,032 0,035 0,04 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055
These parameters are for use with cutting-depth of 0,5 D and a cutting-width of 1 D for end mills 2 and 3 flutes. These parameters are for use with cutting-depth of 0.25 D and a cutting-width of 1 D for end mills 4 flutes. For alu. alloys < 6% Si, please use feed/flute as indicated in the column by X by 3 times the cutting speed. For copper alloys, please use the feed/flute as indicated in the column by X by 2 times the cutting speed.
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
V-XPM-WEHS Side milling
E24 • XC48 Fonte GG25 490 ~ 750 MPA Low carbon steel, cast iron
35NCD16 • 40CMD8 750 ~ 1100 MPA Alloy steel, tool steel
316 • 304 800 MPA Stainless steel
55 m/min
45 m/min
25 m/min
Vc Nr. flutes Ø 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 25 28 30
Inconel • Hastelloy Z38CDV5 • Z40CDV5 35 ~ 43 HRC 38 ~ 45 HRC Treated & pre-treated steel Steel alloys, Nickel base 30 m/min
TA6V 900 ~ 1100 MPA Alloy titanium
15 m/min
22 m/min
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
S (min-1)
F (mm/ min)
AZ (mm)
8.754 5.836 4.377 3.501 2.918 2.501 2.188 1.945 1.751 1.592 1.459 1.347 1.251 1.167 1.094 973 875 796 729 700 625 584
70 70 70 70 105 105 131 117 131 119 153 141 150 140 148 146 158 223 219 224 225 233
0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014 0,02 0,02 0,025 0,025 0,035 0,035 0,04 0,04 0,045 0,05 0,06 0,07 0,075 0,08 0,09 0,1
7.162 4.775 3.581 2.865 2.387 2.046 1.790 1.592 1.432 1.302 1.194 1.102 1.023 955 895 796 716 651 597 573 512 477
57 57 57 57 86 86 107 95 107 98 125 116 123 115 121 119 129 182 179 183 184 191
0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014 0,02 0,02 0,025 0,025 0,035 0,035 0,04 0,04 0,045 0,05 0,06 0,07 0,075 0,08 0,09 0,1
3.979 2.653 1.989 1.592 1.326 1.137 995 884 796 723 663 612 568 531 497 442 398 362 332 318 284 265
32 32 32 32 48 48 60 53 60 54 70 64 68 64 67 66 72 101 99 102 102 106
0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014 0,02 0,02 0,025 0,025 0,035 0,035 0,04 0,04 0,045 0,05 0,06 0,07 0,075 0,08 0,09 0,1
4.775 3.183 2.387 1.910 1.592 1.364 1.194 1.061 955 868 796 735 682 637 597 531 477 434 398 382 341 318
38 38 38 38 57 57 72 64 72 65 84 77 82 76 81 80 86 122 119 122 123 127
0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014 0,02 0,02 0,025 0,025 0,035 0,035 0,04 0,04 0,045 0,05 0,06 0,07 0,075 0,08 0,09 0,1
2.387 1.592 1.194 955 796 682 597 531 477 434 398 367 341 318 298 265 239 217 199 191 171 159
19 19 19 19 29 29 36 32 36 33 42 39 41 38 40 40 43 61 60 61 61 64
0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014 0,02 0,02 0,025 0,025 0,035 0,035 0,04 0,04 0,045 0,05 0,06 0,07 0,075 0,08 0,09 0,1
3.501 2.334 1.751 1.401 1.167 1.000 875 778 700 637 584 539 500 467 438 389 350 318 292 280 250 233
28 28 28 28 42 42 53 47 53 48 61 57 60 56 59 58 63 89 88 90 90 93
0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014 0,02 0,02 0,025 0,025 0,035 0,035 0,04 0,04 0,045 0,05 0,06 0,07 0,075 0,08 0,09 0,1
Cutting conditions
Milling | Endmills
These parameters are for use with cutting-depth of 1,5 D and a cutting-width of 0,1 D. For alu. alloys < 6% Si, please use feed/flute as indicated in the column by X by 3 times the cutting speed. For copper alloys, please use the feed/flute as indicated in the column by X by 2 times the cutting speed.
C 963
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
CM-RMS
Side milling • 4 flute type Heat resistant alloys Inconel 718 Ø
Cutting Speed (m/min) 400-800 400-800 400-800 400-800
6 8 10 12
Feed per tooth (mm/t)
ap (mm)
0,02-0,04 0,02-0,04 0,02-0,07 0,02-0,07
≤4,5 (0,75D) ≤6,0 (0,75D) ≤7,5 (0,75D) ≤9,0 (0,75D)
ae (mm) ≤0,6 (0,1D) ≤0,8 (0,1D) ≤1,0 (0,1D) ≤1,2 (0,1D)
Slotting • 4 flute type Heat resistant alloys Inconel 718 Feed per tooth (mm/t)
Cutting Speed (m/min)
Ø
400-800 400-800 400-800 400-800
6 8 10 12
ap
0,02-0,04 0,02-0,04 0,02-0,07 0,02-0,07
≤1,2 (0,2D) ≤1,6 (0,2D) ≤2,0 (0,2D) ≤2,4 (0,2D)
Side milling • 6 flute type Heat resistant alloys Inconel 718 Ø
Cutting Speed (m/min) 400-800 400-800 400-800 400-800
6 8 10 12
Feed per tooth (mm/t)
ap (mm)
0,02-0,04 0,02-0,04 0,02-0,07 0,02-0,07
≤4,5 (0,75D) ≤6,0 (0,75D) ≤7,5 (0,75D) ≤9,5 (0,75D)
ae (mm) ≤0,6 (0,1D) ≤0,8 (0,1D) ≤1,0 (0,1D) ≤1,2 (0,1D)
CM-CRE
Side milling End cutting edge type*
Cutting conditions
Milling | Endmills
Heat resistant alloys Inconel 718
C 964
Ø 16 20 25
Cutting Speed (m/min)
Feed per tooth (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
0,03-0,05 0,04-0,06 0,05-0,08
1 1 1
≤9,6 (0,6D) ≤12,0 (0,6D) ≤15,0 (0,6D)
400-800 400-800 400-800
*Specify a draft (at least 3°) in the milling program to avoid neck interferences .
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPS-LN-EBD
~30 HRC
30~38 HRC
120 (m/min)
110 (m/min)
100 (m/min)
Vc R
l1 (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1 1 1 1 1 1 1 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 3
0,6 1 1,5 0,8 1 1,25 1,5 2 1 1,5 2 2,5 3,5 4 6 1,2 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 6 8 10 12 3 4 6 8 12 4 6 8 10 12 14 16 10 6 8 10 12 15 16 20 8 10 12 16 20 12
50000 50000 50000 50000 50.000 47.000 45.000 38.000 50000 50000 50000 45000 45000 45000 40000 50.000 50.000 50.000 45.000 40.000 50.000 43.000 36.000 32.000 50.000 48.000 43.000 26.000 22.000 20.000 20000 45000 42000 28000 24000 21000 40.000 30.000 26.000 22.000 20.000 18.000 16.000 21000 30.000 24.000 24.000 21.000 17000 16.000 13.000 25.000 20.000 16.000 14.000 12.000 20.000
250 230 200 360 360 320 300 230 500 500 480 460 440 400 260 600 600 600 480 300 700 500 370 280 1.000 900 600 250 160 100 90 2400 1900 1400 800 680 3.000 2.000 1.600 1.100 800 600 420 1700 2.900 2.300 2.000 1.400 1000 800 360 2.600 2.400 2.000 1.700 1.200 3.000
0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,01 0,005 0,005 0,004 0,015 0,01 0,01 0,004 0,004 0,004 0,004 0,04 0,04 0,04 0,02 0,008 0,05 0,05 0,05 0,01 0,01 0,005 0,005 0,01 0,075 0,075 0,075 0,075 0,06 0,05 0,02 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,15
0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,008 0,008 0,007 0,006 0,005 0,005 0,005 0,01 0,01 0,01 0,005 0,005 0,02 0,01 0,005 0,005 0,03 0,02 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,08 0,08 0,08 0,05 0,01 0,1 0,1 0,1 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,15 0,15 0,15 0,1 0,1 0,1 0,05 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,3
50000 50000 50000 50000 50.000 47.000 45.000 38.000 50000 50000 50000 45000 45000 45000 40000 50.000 50.000 50.000 45.000 40.000 50.000 43.000 36.000 32.000 50.000 48.000 43.000 26.000 22.000 20.000 20000 45000 42000 28000 24000 21000 40.000 30.000 26.000 22.000 20.000 18.000 16.000 21000 30.000 24.000 24.000 21.000 17000 16.000 13.000 25.000 20.000 16.000 14.000 12.000 20.000
250 230 200 360 360 320 300 230 500 500 480 460 440 400 260 600 600 600 480 300 700 500 370 280 1.000 900 600 250 160 100 90 2400 1900 1400 800 680 3.000 2.000 1.600 1.100 800 600 420 1700 2.900 2.300 2.000 1.400 1000 800 360 2.600 2.400 2.000 1.700 1.200 3.000
0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,01 0,005 0,005 0,004 0,015 0,01 0,01 0,004 0,004 0,004 0,004 0,04 0,04 0,04 0,02 0,008 0,05 0,05 0,05 0,01 0,01 0,005 0,005 0,01 0,075 0,075 0,075 0,075 0,06 0,05 0,02 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,15
0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,008 0,008 0,007 0,006 0,005 0,005 0,005 0,01 0,01 0,01 0,005 0,005 0,02 0,01 0,005 0,005 0,03 0,02 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,08 0,08 0,08 0,05 0,01 0,1 0,1 0,1 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,15 0,15 0,15 0,1 0,1 0,1 0,05 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,3
50000 50000 50000 50000 50.000 47.000 45.000 38.000 50000 50000 50000 45000 45000 45000 40000 50.000 50.000 50.000 45.000 40.000 50.000 43.000 36.000 32.000 50.000 48.000 43.000 26.000 22.000 20.000 20000 45000 42000 28000 24000 21000 40.000 30 26.000 22.000 20.000 18.000 16.000 21000 30.000 24.000 24.000 21.000 17000 16.000 13.000 25.000 20.000 16.000 14.000 12.000 20.000
240 220 190 340 340 300 280 210 470 470 440 420 390 360 240 570 570 570 450 280 660 470 350 260 950 850 570 230 150 95 80 2200 1700 1150 650 540 2.850 1900 1.500 1.000 760 570 400 1500 2.700 2.100 1.900 1.300 940 760 340 2.400 2.200 1.900 1.600 1.100 2.800
0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,01 0,005 0,005 0,004 0,015 0,01 0,01 0,004 0,004 0,004 0,004 0,04 0,04 0,04 0,02 0,008 0,05 0,05 0,05 0,01 0,01 0,005 0,005 0,01 0,075 0,075 0,075 0,075 0,06 0,05 0,02 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,15
0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,008 0,008 0,007 0,006 0,005 0,005 0,005 0,01 0,01 0,01 0,005 0,005 0,02 0,01 0,005 0,005 0,03 0,02 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,08 0,08 0,08 0,05 0,01 0,1 0,1 0,1 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,15 0,15 0,15 0,1 0,1 0,1 0,05 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,3
Max cutting depth
ap pf
Attention : sparks and/or flames can cause coolant fire. Be sure adequate fire prevention is available. 1. Speeds and feeds are designed to be used in conjunction with small passes on a high speed & precision machine set-up. 2. Do not use inflammable coolant. Using worn tools may generate sparks. 3. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission. * Modified parameters
Cutting conditions
C≤0,2% - GG
Milling | Endmills
High speed milling • (1/2)
C 965
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPS-LN-EBD
High speed milling • (2/2) 38 ~ 45 HRC
45 ~ 55 HRC
55 ~ 60 HRC
120 (m/min)
110 (m/min)
100 (m/min)
Cutting conditions
Milling | Endmills
Vc
C 966
R
l1 (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
pf (mm)
0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1 1 1 1 1 1 1 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 3
0,6 1 1,5 0,8 1 1,25 1,5 2 1 1,5 2 2,5 3,5 4 6 1,2 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 6 8 10 12 3 4 6 8 12 4 6 8 10 12 14 16 10 6 8 10 12 15 16 20 8 10 12 16 20 12
50000 50000 50000 50000 50.000 47.000 45.000 38.000 50000 50000 50000 45000 45000 45000 40000 50.000 50.000 50.000 45.000 40.000 50.000 43.000 36.000 32.000 50.000 48.000 43.000 26.000 22.000 20.000 20000 45000 42000 28000 24000 21000 40.000 30.000 26.000 22.000 20.000 18.000 16.000 21000 30.000 24.000 24.000 21.000 17000 14.000 12.000 25.000 20.000 16.000 14.000 11.000 20.000
240 220 190 340 340 300 280 210 470 470 440 420 390 360 240 570 570 570 450 280 660 470 350 260 950 850 570 230 150 95 80 2200 1700 1150 650 540 2.850 1.900 1.500 1.000 760 570 400 1500 2.700 2.100 1.900 1.300 940 760 340 2.400 2.200 1.900 1.600 1.100 2.800
0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,01 0,005 0,005 0,004 0,015 0,01 0,01 0,004 0,004 0,004 0,004 0,04 0,04 0,04 0,02 0,008 0,05 0,05 0,05 0,01 0,01 0,005 0,005 0,05 0,075 0,075 0,075 0,075 0,05 0,05 0,02 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,15
0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,008 0,008 0,007 0,006 0,005 0,005 0,005 0,01 0,01 0,01 0,005 0,005 0,02 0,01 0,005 0,005 0,03 0,02 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,08 0,08 0,08 0,05 0,01 0,1 0,1 0,1 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,15 0,15 0,15 0,1 0,1 0,1 0,05 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,3
50000 50000 50000 50000 50.000 47.000 45.000 37.000 50000 50000 50000 45000 45000 45000 40000 50.000 50.000 50.000 45.000 40.000 50.000 43.000 35.000 31.000 50.000 48.000 43.000 25.000 21.000 21.000 20000 45000 42000 28000 24000 21000 40.000 30 26.000 21.000 19.000 17.000 15.000 21000 30.000 24.000 24.000 21.000 17000 13.000 11.000 24.000 19.000 15.000 13.000 10.000 18.000
230 200 170 230 230 210 190 140 450 450 420 400 370 340 220 390 390 370 290 190 460 320 230 170 650 550 390 150 110 100 70 1800 1400 860 580 480 2.200 1.500 1.200 760 570 430 300 1200 2.200 1.700 1.500 1.000 720 560 240 2.300 2.000 1.700 1.400 890 2.500
0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,01 0,005 0,005 0,004 0,015 0,01 0,01 0,004 0,004 0,004 0,004 0,04 0,04 0,04 0,02 0,008 0,05 0,05 0,05 0,01 0,01 0,005 0,005 0,05 0,075 0,075 0,075 0,075 0,05 0,05 0,02 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,15
0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,008 0,008 0,007 0,006 0,005 0,005 0,005 0,01 0,01 0,01 0,005 0,005 0,02 0,01 0,005 0,005 0,03 0,02 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,08 0,08 0,08 0,05 0,01 0,1 0,1 0,1 0,02 0,01 0,01 0,01 0,05 0,15 0,15 0,15 0,1 0,1 0,1 0,05 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,3
50000 50000 50000 50000 50.000 43.000 41.000 33.000 50000 50000 50000 45000 45000 45000 40000 50.000 50.000 50.000 41.000 36.000 45.000 38.000 31.000 28.000 50.000 43.000 38.000 22.000 20.000 20.000 20000 45000 42000 28000 24000 21000 40.000 30 26.000 18.000 17.000 15.000 13.000 21000 27.000 21.000 21.000 18.000 17000 10.000 9.000 20.000 17.000 13.000 11.000 9.000 16.000
220 180 150 180 180 150 130 100 430 430 400 380 350 320 200 300 310 290 210 130 330 220 160 120 520 390 270 100 100 90 60 1400 1100 660 520 400 1.700 1.200 960 520 400 300 200 950 1.500 1.100 1.000 680 490 340 150 1.500 1.400 1.100 950 640 1.700
0,004 0,004 0,004 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,008 0,005 0,005 0,004 0,01 0,01 0,01 0,004 0,004 0,004 0,004 0,02 0,02 0,02 0,02 0,008 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,005 0,005 0,015 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06
0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,008 0,008 0,007 0,006 0,005 0,005 0,005 0,01 0,01 0,01 0,005 0,005 0,015 0,01 0,005 0,005 0,02 0,02 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,05 0,05 0,05 0,05 0,01 0,05 0,05 0,05 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15
Max cutting depth
ap pf
Attention : sparks and/or flames can cause coolant fire. Be sure adequate fire prevention is available. 1. Speeds and feeds are designed to be used in conjunction with small passes on a high speed & precision machine set-up. 2. Do not use inflammable coolant. Using worn tools may generate sparks. 3. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emission. * Modified parameters
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPN-AL-3FS/FL Side milling
Aluminium wrought alloys
Aluminium cast alloy >5% Si <10% Si
Vc
400 - 600 (m/min)
350 - 500 (m/min)
Ø
fz (mm)
fz (mm)
3 4 5 6 8 10 12 16 20
0,027 0,036 0,045 0,054 0,072 0,090 0,108 0,144 0,195
0,024 0,032 0,041 0,049 0,065 0,081 0,097 0,130 0,175 ae max. 60% x D ap = 1xD
EPN-AL-3FS/FL Slotting
Aluminium wrought alloys
Aluminium cast alloy >5% Si <10% Si
Vc
400 - 600 (m/min)
350 - 500 (m/min)
Ø
fz (mm)
fz (mm)
3 4 5 6 8 10 12 16 20
0,019 0,025 0,032 0,038 0,050 0,063 0,076 0,101 0,137
0,017 0,022 0,029 0,034 0,046 0,057 0,068 0,091 0,123
Side milling
Aluminium wrought alloys
Aluminium cast alloy >5% Si <10% Si
Vc
500 - 800 (m/min)
400 - 700 (m/min)
Ø
fz (mm)
fz (mm)
3 4 5 6 8 10 12 16 20
0,027 0,036 0,045 0,054 0,072 0,090 0,108 0,144 0,195
0,024 0,032 0,041 0,049 0,065 0,081 0,097 0,130 0,175 ae max. 60% x D ap = 1xD
Cutting conditions
EPA-AL-3FS/FL
Milling | Endmills
ap = 1xD
C 967
CUTTING CONDITIONS Milling | Endmills | Cutting conditions
EPA-AL-3FS/FL Slotting
Aluminium wrought alloys
Aluminium cast alloy >5% Si <10% Si
Vc
500 - 800 (m/min)
400 - 700 (m/min)
Ø
fz (mm)
fz (mm)
3 4 5 6 8 10 12 16 20
0,019 0,025 0,032 0,038 0,050 0,063 0,076 0,101 0,137
0,017 0,022 0,029 0,034 0,046 0,057 0,068 0,091 0,123
Cutting conditions
Milling | Endmills
ap = 1xD
C 968
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PFAL BORE
Face milling finishing cutter for aluminium Work Material Aluminium Alloy
N
Aluminium Alloy
Component
Material Symbol
~ 12% Si
A7075, A5052, A2017, ADC12
~ 13% Si
AC9A, AC98
Application Semi-finishing Finishing Semi-finishing Finishing
Cutting Speed Vc (m/min) BT40, BT50 BT30 HSK63
Feed per Tooth fz (mm/t)
Depth of Cut ap (mm)
1.000 2.000 (800 ~ 2.000) (1.000 ~ 5.000)
0.08 (0.05 ~ 0.10)
1.5 (1.0 ~ 2.0)
0.06 (0.05 ~ 0.08)
0.5 (0.3 ~ 1.0)
600 (400 ~ 800)
0.08 (0.05 ~ 0.10)
1.5 (1.0 ~ 2.0)
0.06 (0.05 ~ 0.08)
0.5 (0.3 ~ 1.0)
PAS BORE 45° Face milling
Tensile Strength / Hardness
Milling Speed Vc (m/min)
Feed per Tooth fz (mm/t)
Depth of Cut ap (mm)
Grade
Mild Steel-Carbon Steel (SS400-S10C)
~180HB
180 (100~ 250)
0,18 (0,15 ~ 0,35)
3
XP3035 XC3025
Carbon Steel-Alloy Steel (S50C-SCM440)
~280HB
180 (100 ~ 250)
0,18 (0,15 ~ 0,35)
3
XP3035 XC3025
Die Steel (SKD11-SKD61)
~280HB
150 (80 ~ 200)
0,15 (0,10 ~ 0,30)
3
XP3035 XC3025
Stainless Steel (Wet) (SUS304-SUS420)
~250HB
120 (80~ 180)
0,12 (0,08 ~ 0,25)
3
XP2040
Cast Iron (FC250)
~300N/mm²
180 (100~ 350)
0,20 (0,15 ~ 0,35)
4
XC1015
Ductile Cast Iron (FCD400)
~600N/mm²
180 (100~270)
0,20 (0,10 ~ 0,30)
3
XC1015
Pre-hardened Steel (NAK80)
40~43HRC
100 (60~ 150)
0,12 (0,08 ~ 0,20)
1,5
XP2040
Steel for Die Casting (DAC55-DH31)
43~48HRC
80 (40 ~ 120)
0,10 (0,05 ~ 0,15)
0,5
XP2040
Hardened Steel (SKD11)
50~60HRC
60 (40 ~ 90)
0,08 (0,05 ~ 0,15)
0,5
XP2040
Work Material
P
M K
H
Milling | Indexables
PAO BORE 45° Face milling
P
M
Cutting conditions
K
C 970
Tensile Strength / Hardness
Milling Speed Vc (m/min)
Feed per Tooth fz (mm/t)
Depth of Cut ap (mm)
Grade
Mild Steel-Carbon Steel (SS400-S10C)
~180HB
180 (100~ 250)
0,25 (0,20 ~ 0,50)
2
XP3035
Carbon Steel-Alloy Steel (S50C-SCM440)
~280HB
180 (100 ~ 250)
0,25 (0,20 ~ 0,50)
2
XP3035
Die Steel (SKD11-SKD61)
~280HB
150 (80 ~ 200)
0,25 (0,15 ~ 0,40)
2
XP3035
Stainless Steel (Wet) (SUS304-SUS420)
~250HB
120 (80~ 180)
0,20 (0,15 ~ 0,40)
2
XP2040
Cast Iron (FC250)
~300N/mm²
200 (100~ 350)
0,30 (0,20 ~ 0,50)
2
XC1015 XP1020
Ductile Cast Iron (FCD400)
~600N/mm²
180 (100~270)
0,28 (0,15 ~ 0,40)
2
XC1015 XP1020
Heat Resistant Alloys (Inconel 718)
-
35 (25 ~ 60)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
1
XC5040
Titanium Alloy (Ti-AI-4V)
-
40 (30 ~ 120)
0,15 (0,1 ~ 0,25)
1,5
XC5040
Pre-hardened Steel (NAK80)
40~43HRC
100 (60~ 150)
0,15 (0,10 ~ 0,25)
1,5
XP2040
Steel for Die Casting (DAC55-DH31)
43~48HRC
80 (40 ~ 120)
0,12 (0,05 ~ 0,20)
0,5
XP2040
Hardened Steel (SKD11)
50~55HRC
60 (40 ~ 90)
0,10 (0,05 ~ 0,20)
0,5
XP2040
Work Material
S
H
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PSTW BORE 90° shoulder cutter
Tensile Strength / Hardness
Milling Speed Vc (m/min)
Feed per Tooth fz (mm/t)
Depth of Cut ap (mm)
Mild Steel-Carbon Steel (SS400-S10C)
~180HB
180 (100~ 250)
0,15 (0,05~0,25)
3
Carbon Steel-Alloy Steel (S50C-SCM440)
~280HB
180 (100 ~ 250)
0,15 (0,05~0,25)
3
Die Steel (SKD11-SKD61)
~280HB
150 (80 ~ 200)
0,12 (0,05~0,2)
3
Stainless Steel (Dry) (SUS304-SUS420)
~250HB
150 (80 ~ 200)
0,1 (0,05~0,18)
2
Stainless Steel (Wet) (SUS304,SUS420)
~250HB
80 (60 ~ 120)
0,1 (0,05~0,18)
2
Cast Iron (FC250)
~350N/mm²
200 (100~ 350)
0,2 (0,1~0,3)
3
Ductile Cast Iron (FCD400)
~800N/mm²
180 (100~270)
0,15 (0,05~0,25)
3
Superalloy (Wet) (Inconel®718)
-
35 (25 ~ 60)
0,08 (0,05~0,15)
1
Titanium Alloy (Ti-AI-4V)
-
40 (30 ~ 120)
0,08 (0,05~0,15)
1,5
Pre-hardened Steel (NAK80)
40~43HRC
100 (50~ 150)
0,1 (0,08~0,2)
1,5
Steel for Die Casting (DAC55-DH31)
43~48HRC
80 (40 ~ 120)
0,08 (0,06~0,15)
1
Hardened Steel (SKD11)
50~55HRC
60 (40 ~ 90)
0,06 (0,05~0,1)
0,5
Work Material
P
M
K
S
H
PSF
Tensile Strength / Hardness
Milling Speed Vc (m/min)
Feed per Tooth fz (mm/t)
Depth of Cut ap (mm)
Grade
Mild Steel-Carbon Steel (SS400-S10C)
~180HB
180 (100~ 250)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
3
XP3035 XP2040
Carbon Steel-Alloy Steel (S50C-SCM440)
~280HB
180 (100 ~ 250)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
3
XP3035 XP2040
Die Steel (SKD11-SKD61)
~280HB
150 (80 ~ 200)
0,1 (0,05 ~ 0,18)
3
XP3035 XP2040
Stainless Steel (coolant) (SUS304-SUS420)
~250HB
80 (60~ 120)
0,1 (0,05 ~ 0,18)
2
XP2040
Stainless Steel (Dry) (SUS304-SUS420)
~250HB
150 (80~ 200)
0,1 (0,05 ~ 0,18)
2
XC5035
Cast Iron (FC250)
~350N/mm²
180 (100~ 350)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
3
XC1015
Ductile Cast Iron (FCD400)
~800N/mm²
180 (100~270)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
3
XC1015
Alluminium Alloy
~13%Si
300 (200~ 1.500)
0,15 (0,1 ~ 0,25)
3
CK010
Heat Resistant Alloy (Wet) (Inconel 718)
-
35 (25~60)
0,1 (0,05 ~ 0,15)
1,5
Titanium Alloy (Wet) (Ti-6AI-4V)
-
40 (30~120)
0,1 (0,05 ~ 0,18)
1,5
Pre-hardened Steel (NAK80)
40~43HRC
90 (40~ 150)
0,1 (0,08 ~ 0,2)
1,5
XP2040
Steel for Die Casting (DAC55-DH31)
43~48HRC
70 (40 ~ 120)
0,08 (0,06 ~ 0,15)
0,5
XP2040
Hardened Steel (SKD11)
50~55HRC
50 (40 ~ 90)
0,06 (0,05 ~ 0,1)
0,5
XP2040
P
M
K N S
H
XC5040 XC5040
Cutting conditions
Work Material
Milling | Indexables
4 corner shoulder cutter
C 971
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PSEL
90° shoulder cutter Insert Size Work Material
P
M
K N S
H
Tensile Strength / Hardness
ZD-T11... Milling Speed Vc (m/min)
ZDKT15... Feed per Tooth fz (mm/t)
Grade
Milling Speed Vc (m/min)
Feed per Tooth fz (mm/t)
Mild Steel-Carbon Steel (SS400-S10C)
~180HB
160 (100~ 200)
0,25 (0,2 ~ 0,4)
160 (100~ 200)
0,3 (0,2 ~ 0,4)
XP3035
Carbon Steel-Alloy Steel (S50C-SCM440)
~280HB
150 (100 ~ 200)
0,2 (0,15 ~ 0,3)
150 (100~ 200)
0,25 (0,15 ~ 0,3)
XP3035
Die Steel (SKD11-SKD61)
~280HB
130 (80 ~ 180)
0,2 (0,15 ~ 0,3)
0,25 (0,15 ~ 0,3)
XP3035
Stainless Steel (Dry) (SUS304-SUS420)
~250HB
150 (100 ~ 200)
0,12 (0,1 ~ 0,3)
150 (100 ~ 200)
0,15 (0,1 ~ 0,3)
XC5035
Stainless Steel (Coolant) (SUS304-SUS420)
~250HB
80 (60 ~ 120)
0,12 (0,1 ~ 0,3)
80 (60 ~ 120)
0,15 (0,1 ~ 0,3)
XP2040
Cast Iron (FC250)
~350N/mm²
160 (100 ~ 300)
0,2 (0,2 ~ 0,35)
160 (100 ~ 300)
0,25 (0,2 ~ 0,35)
XC1015
Ductile Cast Iron (FCD400)
~800N/mm²
160 (100 ~ 250)
0,15 (0,2 ~ 0,3)
160 (100 ~ 250)
0,2 (0,2 ~ 0,3)
XC1015
Aluminium Alloys
~13%Si
300 (200 ~ 1.000)
0,25 (0,1 ~ 0,4)
300 (200 ~ 1.000)
Heat Resistant Alloys (Wet) (Inconel 718)
−
35 (25 ~ 60)
0,15 (0,1 ~ 0,3)
35 (25 ~ 60)
0,18 (0,1 ~ 0,3)
XC5040
Titanium Alloy (Wet) (Ti-6Al-4V)
−
40 (30 ~ 120)
0,15 (0,1 ~ 0,3)
40 (30 ~ 120)
0,18 (0,1 ~ 0,3)
XC5040
Pre-hardened Steel (NAK80)
40~43HRC
100 (40 ~ 150)
0,15 (0,1 ~ 0,3)
100 (40 ~ 150)
0,18 (0,1 ~ 0,3)
XP6015
Steel for Die Casting (DAC55-DH31)
43~48HRC
60 (40 ~ 120)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
60 (40 ~ 120)
0,15 (0,05 ~ 0,2)
XP6015
130 (80 ~ 180)
0,3 (0,1 ~ 0,4)
CK010
PSE
90° shoulder cutter Insert Size
Milling | Indexables
Work Material
P
M
K
Cutting conditions
N
C 972
S
H
Tensile Strength / Hardness
ZD-T11... ap:10mm ae:0,2D
ZDKT15...
ap:3mm ae:1,0D
ap:14mm ae:0,2D
ap:5mm ae:1,0D
Milling Speed Vc (m/min)
Feed per Tooth fz (mm/t)
Milling Speed Vc (m/min)
Feed per Tooth fz (mm/t)
Milling Speed Vc (m/min)
Feed per Tooth fz (mm/t)
Milling Speed Vc (m/min)
Feed per Tooth fz (mm/t)
0,15 (0,05 ~ 0,25)
Grade
Mild Steel-Carbon Steel (SS400-S10C)
~180HB
180 (100~ 250)
0,25 (0,2 ~ 0,5)
180 (100~ 250)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
180 (100~ 250)
0,3 (0,2 ~ 0,6)
180 (100~ 250)
Carbon Steel-Alloy Steel (S50C-SCM440)
~280HB
180 (100 ~ 250)
0,2 (0,15 ~ 0,4)
180 (100~ 250)
0,11 (0,05 ~ 0,2)
180 (100~ 250)
0,25 (0,15 ~ 0,5)
180 (100~ 250)
Die Steel (SKD11-SKD61)
~280HB
150 (80 ~ 200)
0,2 (0,15 ~ 0,4)
150 (80 ~ 200)
0,1 (0,05 ~ 0,18)
150 (80 ~ 200)
0,25 (0,15 ~ 0,5)
150 (80 ~ 200)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
XP3035
Stainless Steel (Dry) (SUS304-SUS420)
~250HB
150 (80 ~ 200)
0,18 (0,15 ~ 0,4)
150 (80 ~ 200)
0,1 (0,05 ~ 0,18)
150 (80 ~ 200)
0,2 (0,15 ~ 0,45)
150 (80 ~ 200)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
XC5035
Stainless Steel (Coolant) (SUS304-SUS420)
~250HB
80 (60 ~ 120)
0,18 (0,15 ~ 0,4)
80 (60 ~ 120)
0,1 (0,05 ~0,18)
80 (60 ~ 120)
0,2 (0,15 ~ 0,45)
80 (60 ~ 120)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
XP2040
Cast Iron (FC250)
~350N/mm²
180 (100 ~ 300)
0,25 (0,15 ~ 0,5)
180 0,12 (100 ~ 300) (0,05 ~ 0,2)
180 (100 ~ 300)
0,3 (0,2 ~ 0,6)
180 (100 ~ 300)
0,15 (0,05 ~ 0,25)
XC1015
Ductile Cast Iron (FCD400)
~800N/mm²
180 (100~250)
0,15 (0,1 ~ 0,4)
180 (100~250)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
180 (100~250)
0,2 (0,15 ~ 0,5)
180 (100~250)
0,15 (0,05 ~ 0,25)
XC1015
Aluminium Alloys
~13%Si
300 (200 ~1.500)
0,3 (0,2 ~ 0,5)
300 (200 ~1.500)
0,15 (0,1 ~ 0,25)
300 (200 ~1.500)
0,35 (0,2 ~ 0,6)
300 (200 ~1.500)
0,18 (0,1 ~ 0,3)
CK010
Heat Resistant Alloys (Wet) (Inconel 718)
−
35 (25 ~ 60)
0,15 (0,1 ~ 0,3)
35 (25 ~ 60)
0,1 (0,05 ~ 0,15)
35 (25 ~ 60)
0,2 (0,1 ~ 0,3)
35 (25 ~ 60)
0,12 (0,05 ~ 0,15)
XC5040
Titanium Alloy (Wet) (Ti-6Al-4V)
−
40 (30 ~ 120)
0,18 (0,1 ~ 0,35)
40 (30 ~ 120)
0,1 (0,08 ~ 0,25)
40 (30 ~ 120)
0,22 (0,1 ~ 0,35)
40 (30 ~ 120)
0,12 (0,08 ~0,25)
XC5040
Pre-hardened Steel (NAK80)
40~43HRC
100 (40 ~ 150)
0,18 (0,1 ~ 0,3)
90 (40 ~ 150)
0,1 (0,08~0,2)
100 (40 ~ 150)
0,22 (0,1~0,35)
90 (40 ~ 150)
0,12 (0,08~0,25)
XP6015
Steel for Die Casting (DAC55-DH31)
43~48HRC
80 (40 ~ 120)
0,12 (0,08~0,2)
70 (40 ~ 120)
0,08 (0,06~0,15)
80 (40 ~ 120)
0,15 (0,08~0,25)
70 (40 ~ 120)
0,1 (0,06~0,2)
XP6015
Hardened Steel (SKD11)
50~55HRC
60 (40 ~90)
0,1 (0,05~0,2)
50 (40 ~90)
0,06 (0,05~0,1)
60 (40 ~90)
0,12 (0,05~0,2)
50 (40 ~90)
0,08 (0,05~0,12)
XP6015
0,12 (0,05 ~ 0,2)
XP3035 XP3035
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
Maximum ramping (E) & Helical angle (P) ZD-T11...
ZDKT15...
Helical Milling (mm)
Helical Milling (mm)
Ramping Angle E°
D Min.
16 17 18 20 21 22 25 26 28 30 32 33 35 40 50 63 80 100 125
10,8 9,8 9,8 9,8 8,5 7,5 7,5 6,8 6,3 5,5 4,8 4,5 3,2 2,9 2,2 1,8 1,4 -
18 22 22 30 32 34 40 42 46 50 53 56 60 72 93 118 152 -
D Max. 29 31 33 37 39 41 47 49 53 57 61 P 63 67 77 98 123ǾD 157 D0 Max./Min. -
Helical Angle P°
Ramping Angle E°
D Min.
D Max.
Helical Angle P°
9,8 7,0 7,0 7,0 4,5 4,5 4,5 4,2 3,9 3,4 3,2 3,0 2,5 2,2 1,7 1,5 1,0 -
9,5 8,3 8,3 7,4 6,8 6,3 5,9 5,1 2,5 2,5 2,0 1,5 0,9
37 38 39 43 47 49 53 63 86 111 147 190 240
48 50 54 58 62 64 68 78 98 124 158 198 248
7,5 6,0 5,6 5,3 5,0 4,2 3,8 3,2 2,5 1,5 1,3 1,1 0,9
P E ǾD D0 Max./Min.
ǾD
E
ǾD
Milling | Indexables
D
Cutting conditions
Insert Size
C 973
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PSFL
90° shoulder cutter Insert Size Work Material
P
M
K N S
H
Tensile Strength / Hardness
SD-T09... Milling Speed Vc (m/min)
Milling Speed Vc (m/min)
Feed per Tooth fz (mm/t)
0,25 (0,2 ~ 0,4)
160 (100~ 200)
0,3 (0,2 ~ 0,4)
150 (100 ~ 200)
0,2 (0,15 ~ 0,3)
150 (100~ 200)
0,25 (0,15 ~ 0,3)
~280HB
130 (80 ~ 180)
0,2 (0,15 ~ 0,3)
130 (80 ~ 180)
0,25 (0,15 ~ 0,3)
Stainless Steel (Dry) (SUS304-SUS420)
~250HB
150 (100 ~ 200)
0,12 (0,1 ~ 0,3)
150 (100 ~ 200)
0,15 (0,1 ~ 0,3)
Stainless Steel (Coolant) (SUS304-SUS420)
~250HB
80 (60 ~ 120)
0,12 (0,1 ~ 0,3)
80 (60 ~ 120)
0,15 (0,1 ~ 0,3)
Cast Iron (FC250)
~350N/mm²
160 (100 ~ 300)
0,2 (0,2 ~ 0,35)
160 (100 ~ 300)
0,25 (0,2 ~ 0,4)
Ductile Cast Iron (FCD400)
~800N/mm²
160 (100 ~ 250)
0,2 (0,15 ~ 0,3)
160 (100 ~ 250)
0,2 (0,15 ~ 0,35)
Aluminium Alloys
~13%Si
300 (200 ~ 1.000)
0,25 (0,1 ~ 0,4)
300 (200 ~ 1.000)
0,3 (0,1 ~ 0,4)
Heat Resistant Alloys (Wet) (Inconel 718)
−
35 (25 ~ 60)
0,15 (0,08 ~ 0,3)
35 (25 ~ 60)
0,18 (0,1 ~ 0,3)
Titanium Alloy (Wet) (Ti-6Al-4V)
−
40 (30 ~ 120)
0,15 (0,08 ~ 0,3)
40 (30 ~ 120)
0,18 (0,1 ~ 0,3)
Pre-hardened Steel (NAK80)
40~43HRC
100 (40 ~ 150)
0,15 (0,08 ~ 0,3)
100 (40 ~ 150)
0,18 (0,1 ~ 0,3)
Steel for Die Casting (DAC55-DH31)
43~48HRC
60 (40 ~ 120)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
60 (40 ~ 120)
0,15 (0,05 ~ 0,2)
Mild Steel-Carbon Steel (SS400-S10C)
~180HB
Carbon Steel-Alloy Steel (S50C-SCM440)
~280HB
Die Steel (SKD11-SKD61)
160 (100~ 200)
SD-T12... Feed per Tooth fz (mm/t)
Cutting conditions
Milling | Indexables
Ratio cutting depth
C 974
Depth of cut
Maximum width of Cut
Ratio to adjust cutting speed
Ratio to adjust feed rate
ap (mm)
ae (mm)
vp
fP
~ 0,2D
1D
0,8
0,5
0,2 ~ 0,3D
0,7D
0,8
0,6
0,4 ~ 0,5D
0,5D
0,9
0,7
0,6 ~ 0,7D
0,3D
0,9
0,8
0,8 ~ 1D
0,2D
1
0,9
1,1 ~ 1,5D
0,1D
1
1
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PHC
High feed radius cutter Tensile Strength / Hardness
Work Material
P
M
Feed per Tooth fz (mm/t)
SDMT07... ap (mm) L/D=2 L/D=3 L/D=4
Feed per Tooth fz (mm/t)
Insert Size SDMT09... ap (mm) L/D=2 L/D=3 L/D=4
Feed per Tooth fz (mm/t)
SXMT12... ap (mm) L/D=2 L/D=3 L/D=4
Grade
Mild Steel-Carbon Steel (SS400-S10C)
~180HB
180 (60~250)
0,7 (0,3~1,5)
0,8
0,6
0,4
0,8 (0,3~1,8)
1
0,8
0,5
1,25 (0,5~3,2)
1,2
1,2
1
XP3035
Carbon Steel-Alloy Steel (S50C-SCM440)
~280HB
180 (60~250)
0,7 (0,3~1,3)
0,8
0,6
0,4
0,8 (0,3~1,5)
1
0,8
0,5
1,25 (0,5~3)
1,2
1,2
1
XP3035
Die Steel (SKD11-SKD61)
~280HB
180 (60~250)
0,7 (0,3~1,3)
0,6
0,5
0,3
0,8 (0,3~1,5)
0,8
0,6
0,4
1,25 (0,5~3)
1,2
1,2
1
XP3035
Stainless Steel (Dry) (SUS304-SUS420)
~250HB
160 (80~200)
0,4 (0,3~1,2)
0,6
0,5
0,3
0,5 (0,3~1,5)
0,8
0,6
0,4
1 (0,5~2,5)
1,2
1
1
XC5035
Stainless Steel (Coolant) (SUS304-SUS420)
~250HB
120 (60 ~ 180)
0,4 (0,3~1,2)
0,6
0,5
0,3
0,5 (0,3~1,5)
0,8
0,6
0,4
1 (0,5~2,5)
1,2
1
1
XP2040
Cast Iron (FC250)
~350N/mm²
200 (100~300)
0,8 (0,4~1,5)
0,8
0,6
0,4
1 (0,5~1,8)
1
0,8
0,5
1,5 (0,5~3,5)
1,5
1,5
1
XC1015
Ductile Cast Iron (FCD400)
~800N/mm²
180 (100~250)
0,7 (0,3~1,3)
0,8
0,6
0,4
0,9 (0,5~1,5)
1
0,8
0,5
1,35 (0,5~3)
1,2
1,2
0,9
XC1015
Heat Resistant Alloys (Wet) (Inconel 718)
−
30 (25~60)
0,3 (0,2~0,7)
0,4
0,4
0,3
0,4 (0,2~0,8)
0,5
0,5
0,4
0,5 (0,2~1)
1
1
0,8
XC5040
Titanium Alloy (Wet) (Ti-6Al-4V)
−
80 (50~120)
0,4 (0,3~0,8)
0,4
0,4
0,3
0,5 (0,3~1)
0,5
0,5
0,3
0,7 (0,3~1,2)
0,8
0,8
0,4
XC5040
Pre-hardened Steel (NAK80)
40~43HRC
120 (40~150)
0,4 (0,2~0,8)
0,4
0,4
0,3
0,5 (0,2~1)
0,5
0,5
0,3
0,8 (0,3~1,5)
1
1
0,5
XP2040
Steel for Die Casting (DAC55-DH31)
43~48HRC
90 (40~120)
0,3 (0,2~0,6)
0,4
0,4
0,3
0,4 (0,2~0,8)
0,5
0,5
0,3
0,7 (0,3~1,2)
0,7
0,7
0,5
XP2040
Hardened Steel (SKD11)
50~55HRC
60 (40~90)
0,2 (0,2~0,5)
0,3
0,3
0,2
0,3 (0,2~0,7)
0,3
0,3
0,2
0,5 (0,3~0,8)
0,5
0,5
0,4
XP2040
K
S
Vc (m/min)
H
Maximum Ramping Angle (E) SPMT07...
D
Ramping Angle E°
16 17 18 20 21 22 25 26 28 30 32 33 35 40 50 63 80 100
5,9 4,9 4,2 3,2 2,8 2,6 2,0 1,8 1,6 1,4 1,3 1,2 1,1 -
SDMT09... Helical Angle P°
Helical Milling(mm) D Min.
D Max.
22 24 26 30 32 34 40 42 46 50 54 56 60 -
31 33 35 39 41 43 49 51 55 59 63 65 69 -
Ramping Angle E°
4,5 3,6 3,1 2,3 2,0 1,8 1,3 1,1 1,0 0,8 P0,7 0,6 0,5 φD1 D 0- Max./Min. -
3,6 3,1 2,6 2,2 2,0 1,8 1,6 1,2 0,9 0,8 -
SXMT12...
D Min.
D Max.
Helical Angle P°
35 37 41 45 49 51 55 65 85 111 -
48 50 54 58 62 64 68 78 98 124 -
3,1 2,6 2,1 1,9 1,7 1,5 1,4 1,0 0,8 0,7 -
Helical Milling(mm)
Ramping Angle E° 7,9 7,2 6,4 4,4 2,9 1,5 1,1 1,3 0,7
Helical Milling(mm) D Min.
D Max.
- P 40 58 44 62 46 64 50 68 φD1 60 78 80 D 0 Max./Min. 98 106 124 140 158 180 198
Helical Angle P° 6,5 6,1 4,4 3,7 2,5 1,3 0,9 1,1 0,6
Milling | Indexables
Insert Size
P
φD1 φD1
Flute shape dimensions (for programming) Insert size SPMT07··· SDMT09··· SXMT12···
R 0,5 0,8 1
φD1
D 0 Max./Min.
R
R
ap rt max 0,8 1 2
ap Max.
Cutting conditions
E
E
Z
R rt
Z
1,2 E 2 3
0,35 0,7 1,15
φD1simulated R. Unit: mm For machining purposes: create machining programs for the recommended
rt
Z ap Max.
C R rt
975
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PRC Radius cutter Insert size Tensile Strength / Hardness
Milling Speed Vc (m/min)
Mild Steel-Carbon Steel (SS400-S10C)
~180HB
200 (100 ~ 300)
Carbon Steel-Alloy Steel (S50C-SCM440)
~280HB
Die Steel (SKD11-SKD61)
Work Material
P
M
K N S
H
RPH.10... Feed per Tooth fz (mm/t)
RPH.12...
RPH.16...
Grade
Depth of Cut ap (mm)
Feed per Tooth fz (mm/t)
Depth of Cut ap (mm)
Feed per Tooth fz (mm/t)
Depth of Cut ap (mm)
0,25 (0,1 ~ 0,35)
2
0,3 (0,1 ~ 0,4)
2,4
0,35 (0,1 ~ 0,5)
3,2
XP3035
180 (100 ~ 250)
0,2 (0,1 ~ 0,3)
2
0,25 (0,1 ~ 0,35)
2,4
0,3 (0,1 ~0,45)
3,2
XP3035
~280HB
150 (80 ~ 200)
0,2 (0,1 ~ 0,3)
2
0,25 (0,1 ~ 0,35)
2,4
0,3 (0,1 ~0,45)
3,2
XP3035
Stainless Steel (DRY) (SUS304-SUS420)
~250HB
160 (80 ~ 200)
0,25 (0,1 ~ 0,35)
2
0,3 (0,1 ~ 0,4)
2,4
0,35 (0,1 ~ 0,5)
3,2
XC5035
Stainless Steel (WET) (SUS304-SUS420)
~250HB
120 (60 ~ 180)
0,25 (0,1 ~ 0,35)
2
0,3 (0,1 ~ 0,4)
2,4
0,35 (0,1 ~ 0,5)
3,2
XP2040
Cast Iron (FC250)
~350N/mm²
220 (100 ~ 350)
0,25 (0,05 ~ 0,4)
2
0,3 (0,1 ~ 0,5)
2,4
0,35 (0,1 ~ 0,6)
3,2
XC1015
Ductile Cast Iron (FCD400)
~800N/mm²
150 (100 ~ 220)
0,2 (0,1 ~ 0,3)
2
0,25 (0,1 ~ 0,35)
2,4
0,3 (0,1 ~0,45)
3,2
XC1015
Aluminium Alloys
~13%Si
600 (300 ~ 1.500)
0,4 (0,2 ~ 0,8)
2
0,6 (0,2 ~ 1)
2,4
0,8 (0,3 ~ 1,5)
3,2
CK010
Heat Resistant Alloys (Inconel 718)
−
40 (25 ~ 60)
0,15 (0,05 ~0,25)
2
0,2 (0,05 ~ 0,3)
2,4
0,25 (0,05 ~0,4)
3,2
XC5040
Titanium Alloy (Ti-6Al-4V)
−
80 (50 ~ 120)
0,2 (0,1 ~ 0,3)
2
0,25 (0,1 ~ 0,35)
2,4
0,3 (0,1 ~0,45)
3,2
XC5040
Pre-hardened Steel (NAK80)
40~43HRC
120 (40 ~ 150)
0,15 (0,05 ~ 0,25)
1,5
0,2 (0,05 ~ 0,3)
1,5
0,25 (0,05 ~0,4)
1,5
XP6015
Steel for Die Casting (DAC55-DH31)
43~48HRC
80 (40 ~ 120)
0,15 (0,05 ~ 0,25)
1
0,2 (0,05 ~ 0,3)
1
0,25 (0,05 ~ 0,4)
1
XP6015
Hardened Steel (SKD11)
50~55HRC
60 (30~ 90)
0,15 (0,05 ~ 0,25)
0,5
0,2 (0,05 ~0,3)
0,5
0,25 (0,05 ~ 0,4)
0,5
XP6015
Maximum Ramping Angle (E) Milling | Indexables
Insert Size
RPH*10...
D
Ramping Angle E°
20 24 25 30 32 40 50 63 80 100
1,3 2,0 2,5 3,0 -
RPH*12... Helical Angle P°
Helical Milling(mm) D Min.
D Max.
26 37 46 50 -
30 40 50 54 -
1,3 1,8 1,6 1,5 φD1 D 0-Max./Min. -
P
Ramping Angle E° 6,0 5,3 4,0 2,8 2,6 1,9 1,3 1,0
RPH*16...
D Min.
D Max.
Helical Angle P°
30 42 46 62 81 107 142 181
36 48 52 68 88 114 148 188
2,2 1,9 1,7 1,4 1,1 0,9 0,7 0,5
Helical Milling(mm)
P
E φD1
Cutting conditions
φD1
C 976
D 0 Max./Min.
E
φD1
Ramping Angle E° 7,0 4,8 4,0 2,8 2,0 1,5
D Min.
D Max.
Helical Angle P°
39 55 75 101 135 175
48 64 84 110 144 184
2,1 1,8 1,5 1,1 0,9 0,7
Helical Milling(mm)
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PDR
High feed radius cutter
P
K
PDR SS/MT/CN
Tensile strength / Hardness
Milling Speed Vc (m/min)
Mild Steel-Carbon Steel (SS400-S10C)
~180HB
180 (90~220)
0,7(0,3~1)
3
Carbon Steel-Alloy Steel (S50C-SCM440)
~280HB
180 (90~220)
0,7(0,3~1)
Die Steel (SKD11-SKD61)
~280HB
150 (90~180)
Cast Iron (FC250)
~350N/mm²
Ductile Cast Iron (FCD400)
~800N/mm²
Work Material
Feed per Tooth fz (mm)
PDR BORE
Depth of Cut ap (mm) 120 170
Depth of Cut ap (mm) 200 300
Feed per Tooth fz (mm)
100
2
0,6(0,3~1)
3
3
2
2
3
2
0,6(0,3~1)
3
3
2
2
0,6(0,3~1)
3
2
0,5(0,3~1)
3
2
2
2
180 (100~250)
0,8(0,3~1,5)
3
2
0,7(0,3~1,5)
3
3
2
2
150 (100~250)
0,7(0,3~1,2)
3
2
0,6(0,3~1,2)
3
3
2
2
400
PFB-SP, PFB-SH, PFB-Q Finishing ball nose cutter
Feed per Tooth fz (mm/t)
P
M K
N
S
H
Tensile Strength / Hardness
Milling Speed Vc (m/min)
Depth of Cut ap (mm)
D Ø 6,8
Ø 10,12
Ø 16,20
Ø 25-30-32
Mild Steel-Carbon Steel (SS400-S10C)
~180HB
300 (200~ 400)
0,02 D
0,1
0,12
0,14
0,18
Carbon Steel-Alloy Steel (S50C-SCM440)
~280HB
300 (200~ 400)
0,02 D
0,07
0,1
0,12
0,14
Die Steel (SKD11-SKD61)
~280HB
250 (150 ~ 350)
0,02 D
0,07
0,1
0,12
0,14
Stainless Steel (Dry) (SUS304-SUS420)
~250HB
250 (150 ~ 350)
0,02 D
0,07
0,12
0,14
0,17
Cast Iron (FC250)
~300N/mm²
400 (300~ 500)
0,02 D
0,12
0,14
0,18
0,22
Ductile Cast Iron (FCD400)
~600N/mm²
300 (200~ 400)
0,02 D
0,1
0,12
0,14
0,18
Aluminium Alloy
~13% Si
500 (400~ 600)
0,03 D
0,12
0,14
0,18
0,22
Copper Alloy (C1100)
-
300 (200 ~ 400)
0,03 D
0,11
0,13
0,17
0,22
Heat Resistant Alloys (Wet) (Inconel 718)
-
50 (25~ 80)
0,015 D
0,04
0,05
0,06
0,06
Titanium Alloy (Wet) (Ti-AI-4V)
-
90 (40~120)
0,02 D
0,06
0,08
0,11
0,13
Pre-hardened Steel (NAK80, STAVAX)
40~43HRC
200 (100~ 300)
0,015 D
0,06
0,07
0,0,8
0,1
Steel for Die Casting (DAC55-DH31)
43~48HRC
180 (90 ~ 200)
0,015 D
0,05
0,06
0,07
0,07
Hardened Steel (SKD11)
50~60HRC
150 (100 ~ 250)
0,01 D
0,05
0,06
0,07
0,07
Milling | Indexables
Work Material
PFB-D
Feed per Tooth fz (mm/t) Work Material
N
Tensile Strength / Hardness
Milling Speed Vc (m/min)
Depth of Cut ap (mm)
D Ø 6,8
Ø 10,12
Ø 16,20
Ø 25-30-32
Graphite
-
500 (400~ 600)
0,03 D
0,14
0,17
0,21
0,25
CFRP Carbon Fiber Reinforced Plastic
-
300 (300 ~ 500)
0,03 D
0,11
0,13
0,17
0,20
Cutting conditions
Finishing ball nose cutter
C 977
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PFB
Chart of cutting depth and actual cutting diameter Depth of cut
Actual cutting diameter
D
R
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6 7 8 10 12 16 20 25 30 32
3 3,5 4 5 6 8 10 12,5 15 16
1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3,2 3,5 3,6
2,2 2,3 2,5 2,8 3,1 3,6 4 4,5 4,9 5
2,6 2,8 3 3,4 3,7 4,3 4,9 5,4 6 6,2
3 3,3 3,5 3,9 4,3 5 5,6 6,3 6,9 7,1
3,3 3,6 3,9 4,4 4,8 5,6 6,2 7 7,7 7,9
4,1 4,5 4,8 5,4 6 7 7,8 8,8 9,7 10
6 6,6 7,7 8,7 9,8 10,8 11,1
7,1 7,9 9,3 10,5 11,9 13,1 13,5
8,9 10,6 12 13,6 15 15,5
11,6 13,2 15 16,6 17,2
14,3 16,2 18 18,7
15,2 17,3 19,3 20
18,3 20,4 21,2
21,4 22,2
22,4 23,2
How to determine actual cutting diameter D
Dc
ap
D=2
apx(Dc-ap)
D
Recommended pick feed and milling surface roughness D
6
7
Unit: mm
8
10
12
16
20
25
30
32
Pf
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,2
1,3
1,4
h
0,007
0,007
0,008
0,009
0,01
0,01
0,012
0,014
0,014
0,015
Dc
φ
Pf Pf
Pf
2 -Pf 2 Dc 2 2-Pf Dc -Pf Dc h=0.5× (Dc- (Dc)2 Dc -Pf h=0.5× )2 2
例) Dc=20mm
例) Dc=20mm
Cutting conditions
Pf= 1mm Pf= 1mm h=0.0125mm
C 978
h=0.0125mm
2
0.018 0.016 0.014 0.012 0.01 0.008 0.006 0.004 0.002 0
ø6
0.02
ø7
Surface Roughness (mm)
ap
h
ap
φ
Pf
ø6
0.02
Surface Roughness (mm)
Dc
h
Milling | Indexables
Theoretical milling surface roughness
ø8
0.018
ø10
ø7 ø12
ø8 ø16
ø10 ø20
ø12 ø25
ø16 ø30
ø25
ø20 ø32
ø30
ø32
(øDc)
(øDc)
0.016 0.014 0.012 0.01 0.008 0.006 0.004 0.002
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
0
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Pick feed(Pf)(mm)
1
Pick feed(Pf)(mm)
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PFR-ST, PFR-SH Standard conditions Work Material
P
M K N S
H
Feed per Tooth fz (mm/t)
Cutting Speed Vc (m/min)
Tensile Strength / Hardness
Depth of Cut ap (mm)
L/D 2,5D
5D
8D
D Ø 6,7
Ø 8~11
Ø 12~17
Ø 20~32
Mild Steel·Carbon Steel SS400 - S10C
~180HB
200 (150~250)
80%
60%
0,05Dc
0,12
0,2
0,22
0,25
Carbon Steel·Alloy Steel S50C - SCM440
~280HB
180 (150~250)
80%
60%
0,05Dc
0,15
0,18
0,22
0,25
Die Steel SKD11 - SKD61
~280HB
150 (120~200)
80%
60%
0,05Dc
0,1
0,15
0,18
0,2
Stainless Steel (SUS304 - SUS420)
~250HB
150 (100~200)
80%
60%
0,03Dc
0,08
0,12
0,15
0,18
Cast Iron FC250
~300N/mm²
200 (150~250)
80%
60%
0,05Dc
0,15
0,2
0,25
0,3
Ductile Cast Iron FCD400
~600N/mm²
150 (100~200)
80%
60%
0,05Dc
0,12
0,15
0,2
0,25
Aluminium Alloy
~13%Si
300 (200~400)
80%
60%
0,05Dc
0,2
0,25
0,3
0,35
Superalloy (Wet) (Inconel 718)
-
30 (20~40)
80%
60%
0,02Dc
0,04
0,05
0,08
0,12
Titanium Alloy (Wet) (Ti-Al-4V)
-
50 (40~60)
80%
60%
0,02Dc
0,05
0,08
0,1
0,15
Pre-hardened Steel (NAK80, STAVAX)
40 ~ 43HRC
120 (100~150)
80%
60%
0,03Dc
0,08
0,1
0,12
0,18
Die Cast Steel (DAC55, DH31)
43 ~ 48HRC
80 (50~100)
80%
60%
0,025Dc
0,05
0,08
0,1
0,15
Hardened Steel (SKD11)
50 ~ 60HRC
60 (40~80)
80%
60%
0,02Dc
0,04
0,05
0,08
0,1
PFR-D
Standard conditions Depth of Cut ap (mm) 8D
D Ø 6,7
Ø 8~11
Ø 12~17
Ø 20~32
Graphite
250 (150~350)
80%
60%
0,1Dc
0,25
0,4
0,5
0,5
CFRP Carbon Fiber Reinforced Plastic
200 (150~250)
80%
60%
0,5Dc
0,05
0,1
0,15
0,2
Milling | Indexables
L/D 5D
Cutting conditions
2,5D
N
Feed per Tooth fz (mm/t)
Cutting Speed Vc (m/min)
Work Material
C 979
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PFR - High speed finishing conditions Steel shank
Feed per Tooth fz (mm/t) Work Material
P
M K N S
H
Tensile Strength / Hardness
Milling Speed Vc (m/min)
Depth of Cut ap (mm)
D Ø 6~8
Ø 10~13
Ø 16~21
Ø 25~32
Mild Steel·Carbon Steel SS400 - S10C
~180HB
450
0,02Dc
0,1
0,12
0,14
0,18
Carbon Steel·Alloy Steel S50C - SCM440
~280HB
450
0,02Dc
0,07
0,1
0,12
0,14
Die Steel SKD11 - SKD61
~280HB
375
0,02Dc
0,07
0,1
0,12
0,14
Stainless Steel (SUS304 - SUS420)
~250HB
375
0,02Dc
0,07
0,12
0,14
0,17
Cast Iron FC250
~300N/mm²
600
0,02Dc
0,12
0,14
0,18
0,22
Ductile Cast Iron FCD400
~600N/mm²
450
0,02Dc
0,1
0,12
0,14
0,18
Aluminium Alloy
~13%Si
750
0,03Dc
0,12
0,14
0,18
0,22
Superalloy (Wet) (Inconel 718)
-
70
0,015Dc
0,04
0,05
0,06
0,06
Titanium Alloy (Wet) (Ti-Al-4V)
-
120
0,02Dc
0,06
0,08
0,11
0,13
Pre-hardened Steel (NAK80, STAVAX)
40 ~ 43HRC
300
0,015Dc
0,06
0,07
0,08
0,1
Die Cast Steel (DAC55, DH31)
43 ~ 48HRC
270
0,015Dc
0,05
0,06
0,07
0,07
Hardened Steel (SKD11)
50 ~ 60HRC
220
0,01Dc
0,05
0,06
0,07
0,07
PFR - High speed finishing conditions Carbide shank short type
Feed per Tooth fz (mm/t)
Milling | Indexables
Work Material
P
M K N
Cutting conditions
S
C 980
H
Tensile Strength / Hardness
Milling Speed Vc (m/min)
Depth of Cut ap (mm)
D Ø 6~8
Ø 10~13
Ø 16~21
Ø 25~32
Mild Steel·Carbon Steel SS400 - S10C
~180HB
540
0,02Dc
0,1
0,12
0,14
0,18
Carbon Steel·Alloy Steel S50C - SCM440
~280HB
540
0,02Dc
0,07
0,1
0,12
0,14
Die Steel SKD11 - SKD61
~280HB
450
0,02Dc
0,07
0,1
0,12
0,14
Stainless Steel (SUS304 - SUS420)
~250HB
450
0,02Dc
0,07
0,12
0,14
0,17
Cast Iron FC250
~300N/mm²
720
0,02Dc
0,12
0,14
0,18
0,22
Ductile Cast Iron FCD400
~600N/mm²
540
0,02Dc
0,1
0,12
0,14
0,18
Aluminium Alloy
~13%Si
600
0,03Dc
0,12
0,14
0,18
0,22
Superalloy (Wet) (Inconel 718)
-
80
0,015Dc
0,04
0,05
0,06
0,06
Titanium Alloy (Wet) (Ti-Al-4V)
-
150
0,02Dc
0,06
0,08
0,11
0,13
Pre-hardened Steel (NAK80, STAVAX)
40 ~ 43HRC
340
0,015Dc
0,06
0,07
0,08
0,1
Die Cast Steel (DAC55, DH31)
43 ~ 48HRC
290
0,015Dc
0,05
0,06
0,07
0,07
Hardened Steel (SKD11)
50 ~ 60HRC
260
0,01Dc
0,05
0,06
0,07
0,07
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PFR - High speed finishing conditions Carbide shank long type
Feed per Tooth fz (mm/t) Work Material
P
M K N S
H
Tensile Strength / Hardness
Milling Speed Vc (m/min)
Depth of Cut ap (mm)
D Ø 6~8
Ø 10~13
Ø 16~21
Ø 25~32
Mild Steel·Carbon Steel SS400 - S10C
~180HB
480
0,02Dc
0,1
0,12
0,14
0,18
Carbon Steel·Alloy Steel S50C - SCM440
~280HB
480
0,02Dc
0,07
0,1
0,12
0,14
Die Steel SKD11 - SKD61
~280HB
400
0,02Dc
0,07
0,1
0,12
0,14
Stainless Steel (SUS304 - SUS420)
~250HB
400
0,02Dc
0,07
0,12
0,14
0,17
Cast Iron FC250
~300N/mm²
640
0,02Dc
0,12
0,14
0,18
0,22
Ductile Cast Iron FCD400
~600N/mm²
480
0,02Dc
0,1
0,12
0,14
0,18
Aluminium Alloy
~13%Si
800
0,03Dc
0,12
0,14
0,18
0,22
Superalloy (Wet) (Inconel 718)
-
80
0,015Dc
0,04
0,05
0,06
0,06
Titanium Alloy (Wet) (Ti-Al-4V)
-
144
0,02Dc
0,06
0,08
0,11
0,13
Pre-hardened Steel (NAK80, STAVAX)
40 ~ 43HRC
320
0,015Dc
0,06
0,07
0,08
0,1
Die Cast Steel (DAC55, DH31)
43 ~ 48HRC
288
0,015Dc
0,05
0,06
0,07
0,07
Hardened Steel (SKD11)
50 ~ 60HRC
240
0,01Dc
0,05
0,06
0,07
0,07
PFR - High speed finishing conditions Carbide shank extra long type
Feed per Tooth fz (mm/t)
M K N S
H
Milling Speed Vc (m/min)
Depth of Cut ap (mm)
D Ø 6~8
Ø 10~13
Ø 16~21
Ø 25~32
Mild Steel·Carbon Steel SS400 - S10C
~180HB
360
0,02Dc
0,1
0,12
0,14
0,18
Carbon Steel·Alloy Steel S50C - SCM440
~280HB
360
0,02Dc
0,07
0,1
0,12
0,14
Die Steel SKD11 - SKD61
~280HB
300
0,02Dc
0,07
0,1
0,12
0,14
Stainless Steel (SUS304 - SUS420)
~250HB
300
0,02Dc
0,07
0,12
0,14
0,17
Cast Iron FC250
~300N/mm²
480
0,02Dc
0,12
0,14
0,18
0,22
Ductile Cast Iron FCD400
~600N/mm²
360
0,02Dc
0,1
0,12
0,14
0,18
Aluminium Alloy
~13%Si
600
0,03Dc
0,12
0,14
0,18
0,22
Superalloy (Wet) (Inconel 718)
-
60
0,015Dc
0,04
0,05
0,06
0,06
Titanium Alloy (Wet) (Ti-Al-4V)
-
110
0,02Dc
0,06
0,08
0,11
0,13
Pre-hardened Steel (NAK80, STAVAX)
40 ~ 43HRC
240
0,015Dc
0,06
0,07
0,08
0,1
Die Cast Steel (DAC55, DH31)
43 ~ 48HRC
220
0,015Dc
0,05
0,06
0,07
0,07
Hardened Steel (SKD11)
50 ~ 60HRC
180
0,01Dc
0,05
0,06
0,07
0,07
Milling | Indexables
P
Tensile Strength / Hardness
Cutting conditions
Work Material
C 981
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PXNL / PXNH Side milling
L/D≤3,5
Cast iron FC250
Carbon steel
Stainless steel SUS304
Stainless steel Hardened steel
Alloy steel
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
10 12 16 20 25
2.860 2.390 1.790 1.430 890
720 600 620 660 450
3.820 3.180 2.390 1.910 1.270
840 700 720 760 560
3.180 2.650 1.990 1.590 1.020
520 440 450 480 340
2.860 2.390 1.790 1.430 890
350 290 300 310 220
2.550 2.120 1.590 1.270 760
280 230 240 250 170
Max cutting depth
ap
ae
ap
ae
0,5 D
0,3 D
0,5 D
0,2 D
ap ae
PXNL / PXNH Slotting
L/D≤3,5
Cast iron FC250
Milling | Indexables Cutting conditions
982
Stainless steel Hardened steel
Alloy steel
Stainless steel SUS304
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
10 12 16 20 25
2.230 1.860 1.390 1.110 760
360 300 320 360 280
3.180 2.650 1.990 1.590 1.150
450 370 400 450 370
2.550 2.120 1.590 1.270 890
270 220 240 270 210
2.230 1.860 1.390 1.110 760
170 140 150 170 130
1.910 1.590 1.190 950 640
130 110 120 130 100
Max cutting depth
C
Carbon steel
ap 0,5 D
ap
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PXVC
Side milling
L/D≤5 Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
Stainless steel Hardened steel SUS304 · SKD ~45 HRC
Hardened steel Titanium alloy steel (wet) Ti-6AI-4V 45~55 HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
10 12 14 16 18 20 22 25 32-5F 32-8F
4.780 3.980 3.420 2.990 2.660 2.390 2.180 1.910 1.500 1.500
1.150 960 830 720 640 580 530 460 380 480
3.820 3.190 2.730 2.390 2.130 1.910 1.740 1.530 1.200 1.200
920 770 660 580 520 460 420 370 240 390
3.190 2.660 2.280 1.990 1.770 1.600 1.450 1.280 1.000 1.000
770 640 550 480 430 390 350 310 250 320
2.550 2.130 1.820 1.600 1.420 1.280 1.160 1.020 800 800
620 520 440 390 350 310 280 250 160 260
Max cutting depth
PXVC
ae
ap
ae
ap
ae
0,2 D
0,5 D
0,1 D
0,5 D
0,05 D
5<L/D≤6 Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
4.300 3.590 3.070 2.690 2.390 2.150 1.960 1.720
1.040 870 740 650 580 520 480 420
3.510 2.920 2.510 2.190 1.950 1.760 1.600 1.410
10 12 14 16 18 20 22 25 32
Max cutting depth
F (mm/min)
Stainless steel Hardened steel SUS304 · SKD ~45 HRC S (min-1)
Hardened steel Titanium alloy steel (wet) Ti-6AI-4V 45~55 HRC
F (mm/min)
850 2.870 710 2.390 610 2.050 530 1.800 470 1.600 430 1.440 390 1.310 340 1.150 Maximum length of L/D=5 in combination with the standard shank
690 580 500 440 390 350 320 280
S (min-1)
F (mm/min)
2.230 1.860 1.600 1.400 1.240 1.120 1.020 900
540 450 390 340 300 270 250 220
ap
ae
ap
ae
ap
ae
0,5 D
0,2 D
0,5 D
0,1 D
0,5 D
0,05 D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used 3. Please adjust the cutting condition when the overhang length is longer. 4. Please consider the overhang length as the total length of replaceable head and overhang length of shank holder.
PXVC
Side milling
6<L/D≤7 Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2
Ø 10 12 14 16 18 20 22 25 32
Max cutting depth
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
3.820 3.190 2.730 2.390 2.130 1.910 1.740 1.530
920 770 660 580 520 460 420 370
3.190 2.660 2.280 1.990 1.770 1.600 1.450 1.280
F (mm/min)
Stainless steel Hardened steel SUS304 · SKD ~45 HRC S (min-1)
Hardened steel Titanium alloy steel (wet) Ti-6AI-4V 45~55 HRC
F (mm/min)
770 2.550 640 2.130 550 1.820 480 1.600 430 1.420 390 1.280 350 1.160 310 1.020 Maximum length of L/D=5 in combination with the standard shank
620 520 440 390 350 310 280 250
S (min-1)
F (mm/min)
1.910 1.600 1.370 1.200 1.070 960 870 770
460 390 330 290 260 240 210 190
ap
ae
ap
ae
ap
ae
0,5 D
0,2 D
0,5 D
0,1 D
0,5 D
0,05 D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used 3. Please adjust the cutting condition when the overhang length is longer. 4. Please consider the overhang length as the total length of replaceable head and overhang length of shank holder.
Cutting conditions
Ø
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
Milling | Indexables
Side milling
ap 0,5 D
C 983
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PXVC Slotting
L/D≤5 Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2
Ø 10 12 14 16 18 20 22 25 32
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
4.780 3.980 3.410 2.980 2.650 2.390 2.170 1.910
960 800 680 600 530 480 430 380
3.820 3.180 2.730 2.390 2.120 1.910 1.740 1.530
Max cutting depth
PXVC
Slotting
10 12 14 16 18 20 22 25 32
Milling | Indexables
S (min-1)
S (min-1)
F (mm/min)
640 530 450 400 350 320 290 250
2.390 1.990 1.710 1.490 1.330 1.190 1.090 950
480 400 340 300 270 240 220 190
770 3.180 640 2.650 550 2.270 480 1.990 420 1.770 380 1.590 350 1.450 310 1.270 Not recommended (due to the large number of flutes)
ap
ap
ap
≤ 0,4 D
≤ 0,3 D
≤ 0,3 D
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
Stainless steel Hardened steel SUS304 · SKD ~45 HRC
Hardened steel Titanium alloy steel (wet) Ti-6AI-4V 45~55 HRC
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
3.820 3.190 2.730 2.390 2.130 1.910 1.740 1.530
770 640 550 480 430 390 350 310
3.190 2.660 2.280 1.990 1.770 1.600 1.450 1.280
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
640 2.550 540 2.130 460 1.820 400 1.600 360 1.420 320 1.280 290 1.160 260 1.020 Maximum length of L/D=5 in combination with the standard shank
510 430 370 320 290 260 240 210
S (min-1)
F (mm/min)
2.070 1.730 1.480 1.300 1.150 1.040 950 830
420 350 300 260 230 210 190 170
ap
ap
ap
ap
≤ 0,5 D
≤ 0,4 D
≤ 0,3 D
≤ 0,3 D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used 3. Please adjust the cutting condition when the overhang length is longer. 4. Please consider the overhang length as the total length of replaceable head and overhang length of shank holder.
PXVC Slotting
Ø
6<L/D≤7
10 12 14 16 18 20 22 25 32 Max cutting depth
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
3.190 2.660 2.280 1.990 1.770 1.600 1.450 1.280
640 540 460 400 360 320 290 260
2.550 2.130 1.820 1.600 1.420 1.280 1.160 1.020
ap ≤ 0,3 D
F (mm/min)
Stainless steel Hardened steel SUS304 · SKD ~45 HRC S (min-1)
510 2.230 430 1.860 370 1.600 320 1.400 290 1.240 260 1.120 240 1.020 210 900 Maximum length of L/D=5 in combination with the standard shank
ap ≤ 0,3 D
Hardened steel Titanium alloy steel (wet) Ti-6AI-4V 45~55 HRC
F (mm/min) 450 380 320 280 250 230 210 180
S (min-1)
F (mm/min)
1.910 1.600 1.370 1.200 1.070 960 870 770
390 320 280 240 220 200 180 160
ap
ap
≤ 0,25 D
≤ 0,2 D
1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used 3. Please adjust the cutting condition when the overhang length is longer. 4. Please consider the overhang length as the total length of replaceable head and overhang length of shank holder.
984
F (mm/min)
ap
Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2
C
Hardened steel Titanium alloy steel (wet) Ti-6AI-4V 45~55 HRC
5<L/D≤6
Max cutting depth
Cutting conditions
F (mm/min)
Stainless steel Hardened steel SUS304 · SKD ~45 HRC
≤ 0,5 D
Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2 Ø
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PXSE
Side milling
L/D≤3,5
Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
Stainless steel Hardened steel SUS304 · SKD ~45 HRC
Hardened steel Titanium alloy steel (wet) Ti-6AI-4V 45~55 HRC
Heat steel Inconel
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
10 12 16 20 25
3.810 3.180 2.390 1.910 1.530
920 760 570 460 370
3.190 2.650 1.950 1.550 1.240
770 640 470 370 300
2.070 1.700 1.250 1.000 800
500 400 300 250 200
2.070 1.700 1.250 1.000 800
420 350 250 200 160
800 650 500 400 320
130 100 80 65 50
Max cutting depth
PXSE
ae
ap
ae
ap
ae
ap
ae
0,15 D
0,5 D
0,1 D
0,5 D
0,05 D
0,5 D
0,05 D
L/D≤3,5 Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
Stainless steel Hardened steel SUS304 · SKD ~45 HRC
Hardened steel Titanium alloy steel (wet) Ti-6AI-4V 45~55 HRC
Heat steel Inconel
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
10 12 16 20 25
3.030 2.500 1.850 1.500 1.200
610 500 350 300 240
3.030 1.550 1.150 950 760
610 300 250 200 160
1.600 1.300 1.000 750 600
320 250 200 160 130
1.600 1.300 1.000 750 600
260 250 200 160 130
800 650 500 400 320
130 100 80 65 50
Max cutting depth
PXSM Side milling
ap
ap
ap
ap
≤ 0,35 D
≤ 0,3 D
≤ 0,2 D
0,1 D
Stainless steel Hardened steel SUS304 · SKD ~45 HRC
Hardened steel Titanium alloy steel (wet) Ti-6AI-4V 45~55 HRC
Heat steel Iconel
L/D≤3,5
Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
10 12 16-6F 16-8F 20 25
5.730 4.780 3.590 3.590 2.870 2.300
2.070 1.730 1.300 1.730 1.730 1.380
4.780 3.980 2.990 2.990 2.390 1.910
1.440 1.200 900 1.200 1.200 960
3.820 3.190 2.390 2.390 1.910 1.530
1.150 960 720 960 960 770
3.190 2.660 1.990 1.990 1.600 1.280
960 800 600 800 800 640
1.910 1.600 1.200 1.200 960 770
420 350 260 350 350 280
Max cutting depth
ap
ae
ap
ae
ap
ae
≤ 0,5 D
≤ 0,05 D
≤ 0,5 D
≤ 0,02 D
≤ 0,3 D
≤ 0,02 D
Milling | Indexables
Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2
Cutting conditions
Slotting
ap 0,5 D
C 985
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
PXRE
Corner radius type
L/D≤3,5
Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2 Ø
S (min-1)
10 12 16 20
6.370 5.800 4.000 3.200
F (mm/min) 12.800 10.600 11.900 9.550
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
Corner radius type
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
4.800 4.000 3.000 2.400
7.800 6.500 7.700 6.500
3.900 3.200 2.400 1.900
6.000 4.900 5.900 4.900
3.300 2.700 2.000 1.600
4.100 3.300 3.900 3.300
2.800 2.300 1.700 1.400
2.700 2.200 2.700 2.200
ae
ap
ae
0,3 D
0,1 x R
0,3 D
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
Stainless steel Hardened steel SUS304S · SKD ~45 HRC
Hardened steel 45~55 HRC
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
10 12 16 20
4.770 3.980 2.980 2.390
3.580 2.980 2.240 1.790
4.770 3.980 2.980 2.390
2.860 2.390 1.790 1.430
4.770 3.980 2.980 2.390
2.150 1.790 1.340 1.070
4.770 3.980 2.980 2.390
1.430 1.190 900 720
Corner radius type Milling | Indexables
ap 0,1 x R
S (min-1)
PXDR-N
ap
ae
ap
ae
0,05 D
0,25 D
0,03 D
0,25 D
L/D≤5
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
Stainless steel Hardened steel SUS304S · SKD ~45 HRC
Hardened steel SUS304S · SKD 45~55 HRC
Hardened steel 55~60 HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
10 12 16 20
4.770 3.980 2.980 2.390
3.580 2.980 2.240 1.790
3.820 3.180 2.390 1.910
2.290 1.910 1.430 1.150
3.180 2.650 1.990 1.590
1.150 950 720 570
3.180 2.650 1.990 1.590
Max cutting depth
Cutting conditions
55~60 HRC
Ø
Max cutting depth
986
Hardened steel
45~55 HRC
L/D≤5
Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2
C
Hardened steel
S (min-1)
Max cutting depth
PXDR-P
Hardened steel Prehardened steel SKD · NAK80 · HPM50 (38~45 HRC)
F (mm/min) 950 800 600 480
ap
ae
ap
ae
0,03 D
0,25 D
0,02 D
0,2 D
CUTTING CONDITIONS
Milling | Indexables | Cutting conditions
L/D≤5
Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
Stainless steel Hardened steel SUS304S · SKD ~45 HRC
Hardened steel Titanium alloy steel (wet) Ti-6AI-4V 45~55 HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
10 12 16 20
4.770 3.980 2.980 2.390
2.150 1.790 1.340 1.070
3.820 3.180 2.390 1.910
1.720 1.430 1.070 860
3.180 2.650 1.990 1.590
1.430 1.190 900 720
3.180 2.650 1.990 1.590
950 800 600 480
Max cutting depth
PXBE-N Ball nose type
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
10 12 16 20
7.960 6.630 4.970 3.980
3.580 2.980 2.240 1.790
7.960 6.630 4.970 3.980
Max cutting depth
Pf 0,1 D
F (mm/min) 3.580 2.980 2.240 1.790
Stainless steel Hardened steel SUS304S · SKD ~45 HRC
Hardened steel Titanium alloy steel (wet) Ti-6AI-4V 45~55 HRC
Hardened steel 55~60 HRC
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6.370 5.310 3.980 3.180
2.290 1.910 1.430 1.150
4.770 3.980 2.980 2.390
1.430 1.190 900 720
3.180 2.650 1.990 1.590
480 400 300 240
ap
Pf
ap
Pf
ap
Pf
0,05D
0,15 D
0,04D
0,1 D
0,03D
0,05 D
L/D≤3,5
Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
Ø
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
10 12 16 20
7.960 6.600 4.950 3.950
4.770 3.900 4.500 3.500
7.960 6.600 4.950 3.950
Max cutting depth
ap 0,04D
Alloy steel Tool steel SCM · SKT · SKS · SKD ~30 HRC
Ø
Ball nose type
Pf 0,15 D
L/D≤3,5
Mild steel - Carbon steel Cast iron SS400 · S55C · FC250 ~750 N/mm2
PXBM
ap 0,07D
F (mm/min) 4.770 3.900 4.500 3.500
Stainless steel Hardened steel SUS304S · SKD ~45 HRC
Hardened steel Titanium alloy steel (wet) Ti-6AI-4V 45~55 HRC
Hardened steel 55~60 HRC
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6.360 5.300 3.950 3.150
3.050 2.500 2.900 2.300
4.770 3.950 2.950 2.350
1.910 1.500 1.800 1.500
3.180 2.600 1.900 1.600
640 550 600 500
ap
Pf
0,02 D
0,05 D
Milling | Indexables
Ball nose type
Cutting conditions
PXBE-P
C 987
TECHNICAL • THREADING
AN ILLUSTRATED GUIDE Technical | Threading
Illustration of tap terms
Chamfer length Chamfer Chamfer length length Point Diameter Point Point Diameter Core Diameter Thread Core Flute diameter Core Thread Flute Length Thread Flute diameter diameter Length Length
Shank Diameter Shank Shank Diameter Diameter
Length of Length of of Square Length Square Square
Land Land Land
Outer Diameter Relief Outer Outer Diameter Diameter Relief Relief Pitch Diameter Relief Pitch Diameter Diameter Relief Relief Pitch
1 Shank Length Shank Shank Length Length Overall Length Overall Overall Length Length
11
2
22
Technical | Threading
Pitch Pitch Pitch
Max. Tap Major Max. Tap Tap Max. Diameter Major Major Diameter Diameter
Min. Tap Major Min. Tap Tap Min. Diameter Major Major Diameter Diameter Basic Major Diameter Basic Major Major Basic Diameter Diameter
Cutting Edge Cutting Edge Cutting Edge No Relief No No Relief Relief
Concentric Concentric Concentric
Negative Rake Angle Negative Negative Rake Rake Angle Angle
990
33
Tap Crest Tap Tap Crest Crest Basic Crest Basic Basic Crest Crest Flank Flank Flank
Cutting Face Cutting Cutting Face Face
D
3
Size of Square Size Size of of Square Square
Angle of Thread Angle Angle of of Thread Thread
Basic Height of Basic Thread Basic Height Height of Thread Thread of
Basic Basic Pitch Diameter Basic Pitch Pitch Diameter Diameter
Base Base of Thread Base of Thread Thread Basic of Root Basic Root Root Basic
Relieved to Relieved Cutting Edge to Relieved to Cutting Cutting Edge Edge
Heel Heel Heel
Basic Basic Minor Diameter Basic Minor Minor Diameter Diameter
Concentric Margin Concentric Concentric Margin Margin Relief Relief Relief
Eccentric Relief Eccentric Eccentric Relief Relief
Radial Radial Radial
Con-Eccentric Relief Con-Eccentric Con-Eccentric Relief Relief
Positive Rake Positive Positive Rake Rake
Hook Hook Hook
NOMENCLATURE Technical | Threading
Tap & Screw thread
Angle of Thread: The angle included between the flanks of a thread measured in an axial plane. Back Taper: A slight taper on the threaded portion of the tap, making the pitch diameter near the shank smaller than that at the chamfer. Basic: The theoretical or nominal standard size from which all variations are made. Chamfer: The tapered and relieved cutting teeth at the front end of the threaded section. Common types of chamfer are taper, 8 to 10 threads long, plug, 3 to 5 threads, semi (or modified) bottom = 2.5 - 3 threads and bottoming, 1-1/2 threads. Crest: The top surface joining the two sides or flanks of a thread. Cutting Face: The leading side of the land. Flute: The longitudinal channels formed on a tap to create cutting edges on the thread profile. Heel: The following side of the land. Height of Thread: In profile, distance between crest and bottom section of thread measured to the axis. Hook Face: A concave cutting face of the land. This may be varied for different materials and conditions. Interrupted Thread: Alternate teeth are removed in the thread helix on a tap having an odd number of flutes.
Pitch: The distance from a point on one thread to a corresponding point on the next thread, measured parallel to the axis. Pitch Diameter: On a straight screw thread, the diameter of an imaginary cylinder where the width of the thread and the width of the space between threads is equal. Point Diameter: The diameter at the leading end of the chamfered portion. Radial: The straight face of a land, the plane of which passes through the axis of the tap. Rake: The angle of the cutting face of the land in relation to an axial plane intersecting the cutting face at the major diameter. Relief: The removal of metal behind the cutting edge to provide clearance between the part being threaded and a portion of the threaded land. Also, see back taper. - Chamfer Relief: The gradual decrease in land height from cutting edge to heel on the chamfered portion of the tap land to provide radial clearance for the cutting edge. - Con-eccentric Relief: Radial relief in the thread form starting back of a concentric margin. - Eccentric Thread Relief: Radial relief in the thread form starting at the cutting edge and continuing to the heel. Root: The bottom surface joining the flanks of two adjacent threads. Side or Flank Thread: The surface of the thread which connects the crest to the root. Shank: The portion of the tap by which it is held.
Land: Threaded sections between the flutes of a tap.
Spiral Point: An oblique cutting edge ground into the lands to provide a shear cutting action on the first few threads.
Lead of Thread: The distance a screw thread advances axially in one turn.
Square: The squared end of the tap shank by which the tap is driven.
Major Diameter: The largest diameter of the screw or nut on a straight screw thread.
Thread: The helical formed portion of the tap which produces the pitch in a pre-existing hole.
Minor Diameter: The smallest diameter of the screw or nut on a straight screw thread.
Thread Lead Angle: The angle made by the helix of the thread at the pitch diameter, with a plane perpendicular to the axis.
Neck: The reduced diameter, on some taps, between the threaded portion and the shank.
Technical | Threading
Allowance: The minimum clearance or maximum interference which is intended between mating parts.
Threads per Inch: The number of threads in one inch of length. Thread: - Single: A thread in which lead is equal to pitch. - Double: A thread in which lead is equal to twice the pitch. - Triple: A thread in which lead is equal to triple the pitch.
D 991
HARDNESS CONVERSION TABLE Technical | Threading
Approximate conversion value for hardness Hardness
Technical | Threading
HRA
D 992
60,7 61,2 61,6 62,4 63,1 63,8 64,5 65,2 65,8 66,4 67 67,6 68,1 68,7 69,2 69,8 70,3 70,8 71,4 71,8 72,3 72,8 73,3 73,6 74,1 74,5 74,9 72,3 75,7 76,1 76,4 76,7 77 77,4 77,8 78 78,4 78,6 79,2 79,8 80,3 80,8 81,3 81,8 82,2 82,6 83 83,4 83,8 84,1 84,4 84,7 85 85,3 85,6
Traction
HRC
HV
HB
Kgf/mm2
N/mm2/Mpa
20,5 21,5 22 24 25,5 27 28,5 30 31 32 33,5 34,5 35,5 36,5 37,5 39 40 41 42 42,5 43,5 44,5 45,5 46 47 47,5 48,5 49 50 50,5 51 51,5 52,5 53 53,5 54 54,5 55 56,5 57,5 58,5 59 60 61 62 62,5 63,5 64 64,5 65,5 66 66,5 67 67,5 68
120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940
114 119 123 128 133 138 142 147 152 157 161 166 171 176 180 185 190 195 199 204 209 214 218 223 228 233 237 247 256 266 275 285 294 304 313 323 332 342 351 361 370 380 389 399 408 418 427 432 442 450 456 466 475 483 492 500 509 517 526 535 543 552 569 586
42 43 45 46 48 49 51 52 54 55 56 58 59 61 62 64,5 66,5 67,5 69,5 70,5 72,5 73,5 75,5 76,5 78,5 79,5 81,5 84,5 88 91 95 98 101 104 108 111 114 118 121 124 129 132 136 139 143 146 150 153 157 160 164 168 171 175 180 183 187 191 195 198 202 206 214 222
410 420 440 450 470 480 500 510 530 540 550 570 580 600 610 630 650 660 680 690 710 720 740 750 770 780 800 830 860 890 930 960 990 1020 1060 1090 1120 1160 1190 1220 1260 1290 1330 1360 1400 1430 1470 1500 1540 1570 1610 1650 1680 1720 1760 1790 1830 1870 1910 1940 1980 2020 2100 2180
SURFACE TREATMENTS Technical | Threading
Generally, a tap properly designed and used under ideal conditions will produce surface results without the use of superficial treatments. However, under certain conditions and types of materials, additional tap life, improvement in finish and better gaging will be noted through the use of surface treatments applied to the finished tap. The treatments applied can be divided into two groups: those that penetrate the surface, and those that are applied to the external surface itself. The second group covers a wider range of choices including external treatments such as TiN, TiCN, TiAlN and oxide finishes.
Nitride: A hard superficial case, approximately 69 HRC, on the surface of a finished tap produced by means of an ion furnace. The advantages of a Nitride surface treatment is the increase in wear resistance due to the higher surface hardness. This surface treatment is very effective in both abrasive and tough materials such as cast iron, plastics and high silicon cast aluminium. Note: Extra caution is needed when selecting a Nitride surface treatment because the increased hardness is not recommended for fast spiral flute taps and taps smaller than machine screw No. 2. Titanium Nitride (TiN): A thin deposit (approx. 0.0001”) applied to the surface of a finished tap utilizing PVD coating technology. TiN coating increases the surface hardness and wear resistance. Use of TiN coating on standard tools will help increase tool life in harder materials (up to 32 HRC), such as stainless steels, steel forgings, tool and die steels and hot and cold rolled steels. TiN coating also works very well with water-base cutting fluids.
Technical | Threading
Steam Oxide: A black oxided surface (Fe3O4) produced on the surface of a finished tap by means of a steam furnace. This oxidized surface is porous and helps retain cutting fluid in the working portion of the tap. The materials on which steam oxide has shown improvement in performance are stainless steels, steel forgings, tool and die steels, hot and cold rolled steels, and high nickel alloys.
Titanium Carbon Nitride (TiCN): Similar to TiN, TiCN is applied utilizing PVD coating technology. This coating combines high hardness (approx. 2800 vickers) with the anti-seizure properties of Nitride. A lower coefficient of friction helps reduce welding by 75% over TiN coated tools. These features make TiCN especially beneficial in non-ferrous material and hardened steels. OSG’s special TiCN coating is incorporated into many of our stocked items. Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): TiAlN is applied using PVD coating technology. The addition of aluminium reduces friction and increases the coating oxidation temperature. As a result, TiAlN has increased resistance to heat and oxidation wear. This makes TiAlN better suited for High Speed/High Heat applications. OSG’s special TiAlN coating is incorporated into many of our tools. Chrome Nitride (CrN): An extremely high surface lubricity makes CrN the proper selection of coating for non-ferrous materials. Aluminium (6061, 7075, etc.) and copper alloys (bronze, brass, etc.) are notorious for their tendency to adhere to the tool when heat is generated. This coating negates the effects of heat by reducing the amount of friction caused when these materials are being machined, while adding increased hardness. Diamond: OSG’s patented Ultra-Fine diamond coating is grown on the tools at our laboratories. It is ideal for materials such as graphite, aluminium, and copper alloys. Commonly mistaken for a “Diamond-like” coating because of its shiny and smooth surface, this tool promotes finer surface finishes versus the competition’s diamond coating and exponentially more tool life than that of PVD coated tools. Special processes enable high adherence to the tool and prevent it from flaking off. Diamond is not intended to cut steel.
D 993
CHAMFER FORMS Technical | Threading
Technical | Threading
994
D
•
FORM C
FORM D
• • • • • • •
FORM B
FORM E
FORM A
Long
• Medium
• Short
• Medium
• Extremely short
6 - 8 threads
• 3,5 - 5,5 threads
• 2 - 3 threads
• 3,5 - 5 threads
• 1,5 - 2 threads
For short through holes
• With spiral point, useful for through holes
• For blind holes
• For through and blind holes with sufficient run-out
• For blind holes with little run-out depth
Increases the torque and therefore the possibility danger of breakage
• For all through holes and deep tapping holes
• For aluminium, grey cast iron and brass
• Efficient in tough and hard materials
Type of taps & features Type
Features
Application
Spiral Fluted Taps
• Spiral flute • Chips flow out against tapping direction (ejected from holes) • Lower tapping torque and applicable for tapping to the bottom of holes • Good cutting action
• For blind holes • Materials where chips come out continuously in coil shape
Spiral Pointed Taps
• Spiral point(Chip Drive) • Pushes chips forward with low cutting torque • Shallow and unique flute form provides strong structure • Good cutting action
• For through holes • Materials where chips come out continuously in coil shape • High speed tapping
Forming Taps
• Taps do not produce chips • Precise uniformity of tapped thread limit • Excellent rigidity
• For both through & blind holes • Materials with Formability
Straight Fluted Taps Hand Taps
• • • •
• For both through & blind holes (short thread depth only) • Materials where chips come out in powder form • Hard materials
Straight flute Strong cutting edges Applicable for various cuttig conditions Easy to re-grind
HOW-TO GUIDE Technical | Threading
By CNC simultaneious three-axis control OSG’s Thread Mills are developed for thread milling on a 3-Axis CNC controlled machine tool. Threads are produced by advancing one pitch feed per revolution in the axial direction, utilizing the planet-like rotation and revolution movements of the tool. Internal/external and right/left hand threads can all be produced with this one tool by simply changing the direction of rotation and/or feed.
Internal Thread Right-Hand
Internal Thread Left-Hand
direction of the tool's rotation
direction of the tool's feed
Through hole - Up cut
Through hole Down cut
Blind hole Up cut
Technical | Threading
Blind hole - Down cut
Threading proces 1-2 Move to edge (maintain clearance) 2-3 Cut with helical milling 3-4 Mill the circumference of the circle 4-5 Pull away from the edge 5-6 Remove tool The transition between the start and finish of the milling operation must be smooth and the appropriate amount of feed is essential for minimizing milling resistance. There are many different methods for using this tool, but our research has shown that this technique provides the most precise and efficient operation.
Thread milling cutter
3~
3~ 4
4
Major dia. of internal thread 5~6 4~5 Minor dia. of internal thread
1~
2
2~3
3~
4 Illustration: Thread Milling Process (view from above)
D 995
TAP DRILL SIZES GUIDE Technical | Threading
Technical | Threading
Recommended drill sizes for cutting taps
D 996
M
MF
MF
MJ
According to DIN 13 and DIN-ISO 965-1
According to DIN 13 and DIN-ISO 965-1
According to DIN 13 and DIN-ISO 965-1
According to DIN-ISO 5855
Dia
P
Dia
P
M 1
0,25
M 1,1
0,25
M 1,2
0,25
M 1,4 M 1,6
Dia
P
0,75
M 2
0,25
0,85
M 2,2
0,25
0,95
M 2,3
0,25
0,3
1,10
M 2,5
0,35
1,25
M 3
Dia
P
1,75
M 24
1
1,95
M 24
1,5
23,00
MJ 3
0,5
22,50
MJ 4
0,7
2,05
M 24
3,40
2
22,00
MJ 5
0,8
4,30
0,35
2,15
0,25
2,75
M 25
1
23,00
MJ 6
1
5,10
M 25
1,5
23,50
MJ 8
1,25
6,90
2,60
M 1,7
0,35
1,35
M 3
0,35
2,65
M 26
1,5
24,50
MJ 10
1,5
8,70
M 1,8
0,35
1,45
M 3,5
0,35
3,15
M 27
1
26,00
MJ 12
1,75
10,50
M 2
0,4
1,60
M 4
0,35
3,65
M 27
1,5
25,50
MJ 16
2
14,30
M 2,2
0,45
1,75
M 4
0,5
3,50
M 27
2
25,00
M 2,3
0,4
1,90
M 4,5
0,5
4,00
M 28
1,5
26,50
M 2,5
0,45
2,05
M 5
0,35
4,65
M 28
2
26,00
M 2,6
0,45
2,15
M 5
0,5
4,50
M 30
1
29,00
M 3
0,5
2,50
M 5
0,75
4,20
M 30
1,5
28,50
M 3,5
0,6
2,90
M 6
0,5
5,50
M 30
2
28,00
M 4
0,7
3,30
M 6
0,75
5,25
M 32
1,5
30,50
M 4,5
0,75
3,70
M 7
0,5
6,50
M 32
2
30,00
M 5
0,8
4,20
M 7
0,75
6,25
M 33
1,5
31,50
M 5,5
0,9
4,60
M 8
0,5
7,50
M 33
2
31,00 32,50
M 6
1
5,00
M 8
0,75
7,25
M 34
1,5
M 7
1
6,00
M 8
1
7,00
M 35
1,5
33,50
M 8
1,25
6,80
M 9
0,75
8,20
M 36
1,5
34,50
M 9
1,25
7,80
M 9
1
8,00
M 36
2
34,00
M 10
1,5
8,50
M 10
0,5
9,50
M 36
3
33,00
M 11
1,5
9,50
M 10
0,75
9,25
M 38
1,5
36,50
M 12
1,75
10,20
M 10
1
9,00
M 39
1,5
37,50
M 14
2
12,00
M 10
1,25
8,80
M 39
2
37,00 36,00
M 16
2
14,00
M 11
1
10,00
M 39
3
M 18
2,5
15,50
M 12
0,5
11,50
M 40
1,5
38,50
M 20
2,5
17,50
M 12
1
11,00
M 40
2
38,00
M 22
2,5
19,50
M 12
1,25
10,80
M 40
3
37,00
M 24
3
21,00
M 12
1,5
10,50
M 42
1,5
40,50
M 27
3
24,00
M 13
1
12,00
M 42
2
40,00
M 30
3,5
26,50
M 14
0,75
13,20
M 42
3
39,00
M 33
3,5
29,50
M 14
1
13,00
M 45
1,5
43,50
M 36
4
32,00
M 14
1,25
12,75
M 45
2
43,00
M 39
4
35,00
M 14
1,5
12,50
M 45
3
42,00
M 42
4,5
37,50
M 15
1
14,00
M 48
1,5
46,50
M 45
4,5
40,50
M 15
1,5
13,50
M 48
2
46,00
M 48
5
43,00
M 16
0,75
15,20
M 48
3
45,00
M 52
5
47,00
M 16
1
15,00
M 50
1,5
48,50 48,00
M 56
5,5
50,50
M 16
1,25
14,80
M 50
2
M 60
5,5
54,50
M 16
1,5
14,50
M 50
3
47,00
M 64
6
58,00
M 17
1
16,00
M 52
1,5
50,50
M 68
6
62,00
50,00
M 18
1
17,00
M 52
2
M 18
1,5
16,50
M 52
3
49,00
M 18
2
16,00
M 56
1,5
54,50 54,00
M 20
1
19,00
M 56
2
M 20
1,5
18,50
M 56
3
53,00
M 20
2
18,00
M 58
1,5
56,50
M 22
1
21,00
M 60
1,5
66,50
M 22
1,5
20,50
M 60
2
58,00
M 22
2
20,00
M 60
3
57,00
TAP DRILL SIZES GUIDE Technical | Threading
Recommended drill sizes for cutting taps
UN
UNC
UNJC
UNF
According to ASME B 1.1
According to ASME B 1.1
According to ASME B 1.1 and ISO 3161
According to ASME B 1.1
P
Dia
P
Dia
P
Dia
P
1 1⁄8
8
25,40
Nr. 1
64
1,55
Nr. 1
64
1,55
Nr. 0
80
1,25
1¼
8
28,50
Nr. 2
56
1,85
Nr. 2
56
1,85
Nr. 1
72
1,55
1 3⁄8
8
32,00
Nr. 3
48
2,10
Nr. 3
48
2,10
Nr. 2
64
1,85
1½
8
35,00
Nr. 4
40
2,35
Nr. 4
40
2,35
Nr. 3
56
2,15
1 5⁄8
8
38,10
Nr. 5
40
2,65
Nr. 5
40
2,65
Nr. 4
48
2,40
1¾
8
41,50
Nr. 6
32
2,85
Nr. 6
32
2,85
Nr. 5
44
2,70
1 7⁄8
8
44,45
Nr. 8
32
3,50
Nr. 8
32
3,50
Nr. 6
40
2,95
2
8
48,00
Nr. 10
24
3,90
Nr. 10
24
3,90
Nr. 8
36
3,50
2¼
8
54,00
Nr. 12
24
4,50
Nr. 12
24
4,50
Nr. 10
32
4,10
¼
20
5,10
¼
20
5,10
Nr. 12
28
4,60
5⁄16
18
6,60
5⁄16
18
6,60
¼
28
5,50
3⁄8
16
8,00
3⁄8
16
8,00
5⁄16
24
6,90
7⁄16
14
9,40
7⁄16
14
9,40
3⁄8
24
8,50
½
13
10,80
½
13
10,80
7⁄16
20
9,90
9⁄16
12
12,30
9⁄16
12
12,30
½
20
11,50
5⁄8
11
13,50
5⁄8
11
13,50
9⁄16
18
13,00
¾
10
16,50
¾
10
16,75
5⁄8
18
14,50
7⁄8
9
19,50
¾
16
17,40
1
8
22,25
7⁄8
14
20,40
1 1⁄8
7
25,00
1
12
23,25
1¼
7
28,00
1 1⁄8
12
26,50
1½
6
34,00
1¼
12
29,75
1¾
5
39,50
1 3⁄8
12
33,00
2
4,5
45,00
1½
12
36,00
UNJF
UNEF
NPT
According to ASME B1.15 and ISO 3161
According to ASME B 1.1
According to ASME B1.20.1 taper 1:16
Dia
P
Dia
P
Nr, 0
80
Nr, 1
72
1,25
¼
32
5,55
1,55
5⁄16
32
7,20
Nr. 2 Nr. 3
64
1,85
3⁄8
32
56
2,15
7⁄16
28
Nr. 4
48
2,40
½
28
Nr. 5
44
2,70
9⁄16
Nr. 6
40
2,95
5⁄8
Nr. 8
36
Nr. 10
Dia
P
D
d1
D1
8,80
1⁄16
10,20
1⁄8
27
6,15
5,95
6,39
10,70
27
8,40
8,31
8,74
11,80
10,80
¼
18
11,10
10,73
11,36
24
15,60
13,20
3⁄8
18
14,30
14,15
14,80
24
16,00
14,80
½
14
17,90
17,47
19,32
20,80
3,50
¾
14
23,30
22,79
23,67
21,30
32
4,10
1
11 ½
29,00
28,64
29,69
25,60
Nr. 12
28
4,60
1¼
11 ½
37,70
37,37
38,45
26,10
¼
28
5,60
1½
11 ½
43,70
43,44
44,52
26,10
5⁄16
24
6,90
2
11 ½
55,60
55,45
56,56
26,50
3⁄8
24
8,50
2½
8
66,30
66,14
67,62
36,30
7⁄16
20
9,90
3
8
82,30
81,90
83,52
38,50
½
20
11,50
9⁄16
18
13,00
5⁄8
18
14,50
Technical | Threading
Dia
Depth
D 997
TAP DRILL SIZES GUIDE Technical | Threading
Recommended drill sizes for cutting taps
Pg
Tr
G
BSW
According to DIN 40430
According to ISO
According to DIN EN ISO 228
According to BS 84
P
Dia
P
Dia
P
Dia
P
7
20
9
18
11,4
8
1,5
14
9
2
6,6
1⁄16
28
7,2
1⁄8
28
6,80
1⁄16
60
1,20
8,70
3⁄32
48
11
18
17,25
10
2
8,2
¼
1,90
19
11,80
1⁄8
40
13,5
18
19
11
3
8,25
2,50
3⁄8
19
15,25
5⁄32
32
16
18
21,25
12
3
3,20
9,25
½
14
19,00
3⁄16
24
21
16
27
14
3,60
3
11,25
5⁄8
14
21,00
7⁄32
24
29
16
35,5
4,60
16
4
12,25
¾
14
24,50
¼
20
36
16
5,10
45,5
18
4
14,25
7⁄8
14
28,25
5⁄16
18
42
6,50
16
52,5
20
4
16,25
1
11
30,75
3⁄8
16
48
7,90
16
58
22
5
17,25
1 1⁄8
11
35,50
7⁄16
14
9,20
24
5
19,25
1¼
11
39,50
½
12
10,50
26
5
21,25
1 3⁄8
11
41,90
9⁄16
12
12,00
28
5
23,25
1½
11
45,25
5⁄8
11
13,40
30
6
24,25
1¾
11
51,00
¾
10
16,40
32
6
26,25
2
11
57,00
7⁄8
9
19,25
34
6
28,25
2¼
11
63,00
1
8
22,00
36
6
30,25
2½
11
72,60
1 1⁄8
7
24,75
38
7
31,5
3
11
85,00
1¼
7
27,50
40
7
33,5
1 3⁄8
6
30,00
42
7
35,5
1½
6
33,50
44
7
37,5
1 5⁄8
5
35,50
46
8
38,5
1¾
5
48
8
40,5
1 7⁄8
4½
41,50
50
8
42,5
2
4½
44,50
A
B min
Technical | Threading
Dia
BSF
Rp
BA
Rc
According to BS 84
According to DIN EN 10226-2
According to BS 949 part 2
According to DIN EN 10226-2 taper 1/16
Dia
D 998
P
Dia
P
Dia
39,00
P
3⁄16
32
4,00
1⁄16
28
6,55
0
1
5,00
7⁄32
28
4,60
1⁄8
28
8,60
1
0,9
4,40
Dia
P
d1
D1
¼
26
5,30
¼
19
11,50
2
0,81
3,90
1⁄16
28
6,30
6,49
8,31
10,00
5⁄16
22
6,80
3⁄8
19
15,00
3
0,73
3,40
1⁄8
28
8,30
8,50
8,31
10,10
3⁄8
20
8,30
½
14
18,50
4
0,66
3,00
¼
19
11,00
11,35
12,37
15,00
7⁄16
18
9,70
5⁄8
14
20,50
5
0,59
2,60
3⁄8
19
14,50
14,85
12,77
15,40
½
16
11,00
¾
14
24,00
6
0,53
2,30
½
14
18,10
18,49
16,83
20,50
9⁄16
16
12,70
1
11
30,25
7
0,48
2,00
¾
14
23,50
23,98
18,13
21,80
5⁄8
14
14,00
1¼
11
39,00
8
0,43
1,80
1
11
29,60
30,11
21,42
26,00
¾
12
16,80
1½
11
45,00
9
0,39
1,50
1¼
11
38,10
38,78
23,72
28,30
7⁄8
12
19,80
2
11
56,50
10
0,35
1,30
1½
11
44,00
44,67
23,72
28,30
1
10
22,70
2½
11
72,20
11
0,31
1,20
2
11
55,60
56,48
28,02
32,60
3
11
85,00
1 1⁄8
9
25,50
12
0,28
1,00
2½
11
71,10
72,00
31,32
37,10
1¼
9
28,50
13
0,25
0,95
3
11
83,60
84,71
34,42
40,20
14
0,23
0,75
1 3⁄8
8
31,50
1½
8
34,50
1 5⁄8
8
38,00
TAP DRILL SIZES GUIDE Technical | Threading
Recommended drill sizes for forming taps
M
MF
According to DIN 13 and DIN-ISO 965-1
According to DIN 13 and DIN-ISO 965-1
P
1 1,2
6 GX
6 HX
7 GX
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Dia
P
Min.
0,25
0,87
0,89
-
-
-
-
-
-
-
Max. -
0,25
1,07
1,09
-
-
-
-
-
-
-
-
1,4
0,3
1,244
1,263
-
-
-
-
-
-
-
-
2
0,4
1,82
1,84
1,85
1,88
-
-
-
-
-
-
2,2
0,45
2,01
2,04
2,02
2,06
-
-
-
-
-
-
2,5
0,45
2,31
2,34
2,32
2,36
-
-
-
-
-
-
3
0,5
2,77
2,81
2,79
2,84
2,81
2,85
-
-
-
-
3,5
0,6
3,23
3,27
3,24
3,3
-
-
-
-
-
-
4
0,7
3,66
3,72
3,69
3,73
3,71
3,77
8
1
7,50
7,56
5
0,8
4,61
4,68
4,65
4,71
4,66
4,73
10
1
9,50
9,56
6
1
5,51
5,59
5,55
5,63
5,56
5,64
10
1,25
8
1,25
7,37
7,55
7,4
7,47
7,42
7,5
12
1
9,35
9,43
11,50
11,56
10
1,5
9,24
9,33
9,26
9,35
9,3
9,39
12
1,25
11,35
11,43
12
1,75
11,1
11,2
11,14
11,24
11,17
11,28
12
1,5
11,21
11,30
14
2
12,96
13,08
13
13,12
13,04
13,16
14
1,5
13,25
13,34
16
2
14,96
15,08
15
15,12
15,04
15,16
16
1,5
15,25
15,34
18
2,5
16,66
16,81
18
1,5
17,25
17,34
20
2,5
18,66
18,81
20
1,5
19,25
19,34
22
2,5
20,66
20,81
24
3
22,39
22,56
27
3
25,39
25,56
30
3,5
28,09
28,28
33
3,5
31,09
31,28
36
4
33,8
34,01
39
4
36,8
37,01
42
4,5
39,52
39,73
45
4,5
42,52
42,73
Technical | Threading
6 HX Dia
Recommended drill sizes for wire insert taps
EG M
EG UNC
EG UNF
According to DIN 8140
Dia 2
P
Dia
P
Dia
P
0,4
2,10
-
-
-
-
-
0,45
2,65
-
-
-
-
-
-
3
0,5
3,15
-
-
-
Nr. 10
32
5,10
4
0,7
4,20
-
-
-
¼
28
6,60
5
0,8
5,25
-
-
-
5⁄16
24
8,25
6
1
6,30
Nr. 4
40
3,10
3⁄8
24
9,80
8
1,25
8,40
Nr. 6
32
3,80
7⁄16
20
11,50
10
1,5
10,50
Nr. 8
32
4,40
½
20
13,10
2,5
-
D 999
TROUBLE SHOOTING Technical | Threading
Tapping Dimensional Accuracy
Technical | Threading
Specific Problem
Cause
Solution
Incorrect Tap
• Use proper pitch diameter limits of taps. • Use longer chamfered taps.
Chip Packing
• Use spiral point or spiral fluted taps. • Reduce number of flutes to provide extra chip room. • Use larger hole size. • If tapping a blind hole, allow deeper holes where applicable or shorten the thread length of the parts. • Use proper lubricant.
Galling
• Apply proper surface treatment such as steam oxide or TiN. • Use proper cutting lubricant. • Reduce tapping speed. • Use proper cutting angle in accordance with material being tapped. • Use larger hole size.
Oversize Pitch Diameter
Operating Conditions
Tool Conditions
• Apply proper tapping speed. • Correct alignment of tap and drilled hole. • Use proper tapping speed to avoid torn or rough threads. • Use lead screw tapper. • Use proper tapping machine with suitable power. • Avoid misalignment of the tap and drilled hole from loose spindle or worn holder.
• Obtain proper indexing angle for the flutes at the cutting edge. • Grind proper cutting angle and chamfer angle. • Avoid too narrow a land width. • Remove burrs from regrinding.
Hole Size
• Use minimum hole size. • Avoid tapered hole. • Use proper chamfered taps.
Galling
Galling solutions 1 through 4 under “Tool Conditions” can be applied to this specific problem.
Oversize Internal Diameter
D 1000
TROUBLE SHOOTING Technical | Threading
Tapping
Specific Problem
Cause
Solution
Incorrect Tap
• Use oversize taps: a. Use for cutting materials such as copper alloy, aluminium alloy, and cast iron. b. Use for cutting tubing which will have “spring back” action after tapping. • Apply proper chamfer angle. • Increase cutting angle.
Damaged Thread
Use proper reversing speed to avoid damaging tapped thread on the way out of the hole.
Left-over Chips
• Increase cutting performance to avoid any left over chips in the hole. • Remove left over chips from the hole for gage checking.
Hole Size
Use maximum drill size.
Undersize Pitch Diameter
Undersize Internal Diameter
Technical | Threading
Dimensional Accuracy
Tool Life Specific Problem
Cause
Solution
Chamfer Too Short
Increase chamfer length.
Wrong Cutting Angle
Apply proper cutting angle.
Galling
• Use thread relieved taps. • Reduce land width. • Apply surface treatment such as steam oxide or TiN. • Use proper cutting lubricant. • Reduce tapping speed. • Use larger hole size. • Obtain proper alignment between tap and work.
Chip Packing
• Use spiral pointed or spiral fluted taps. • Use larger drill size.
Chattering on Tapped Thread
Tool Free Cutting
• Reduce cutting angle. • Reduce amount of thread relief.
Undersize Internal Diameter
Hole Size
• Avoid too narrow a land. • Do not grind the bottom of the flute.
Undersize Pitch Diameter
D 1001
TROUBLE SHOOTING Technical | Threading
Tapping Tool Life Specific Problem
Cause
Solution
Incorrect Tap Selection
• Avoid chip packing in the flutes or the bottom of the hole. Use spiral pointed or spiral fluted taps or fluteless taps. • Apply correct surface treatment such as steam oxide or TiN.
Excessive Tapping Torque
• Use larger drill size. • Try to shorten thread length. • Increase cutting angle. • Use a tap with more thread relief and reduced land width. • Use spiral pointed or spiral fluted taps.
Operating Conditions
• Reduce tapping speed. • Avoid misalignment between tap and the hole and tapered hole. • Use floating type of tapping holder. • Use tapping holder with torque adjustment. • Avoid hitting bottom of the hole with tap.
Tool Condition
• Do not grind the bottom of the flute. • Avoid too narrow a land width. • Remove all worn sections when regrinding the flutes. • Regrind tool more frequently.
Incorrect Tap Selection
• Reduce cutting angle. • Use a different kind of high-speed steel tap. • Reduce hardness of the tap. • Increase chamfer length. • Avoid chip packing in the flutes or in the bottom of the hole by using spiral fluted or spiral pointed taps.
Operating Conditions
1• Reduce tapping speed. • Avoid misalignment between tap and hole. • Avoid sudden return of reverse in blind hole tapping. • Avoid galling. • Use large hole size.
Incorrect Tap Selection
• Use specially designed taps for tapping heat treated material. • Change to a type of high-speed steel tap that contains vanadium. • Apply special surface treatment such as steam oxide or TiN. • Increase chamfer length.
Operating Conditions
• Reduce tapping speed. • Apply proper cutting lubricants. • Avoid work hardening. • Use larger hole size.
Tool Condition
• Grind proper cutting angle. • Avoid hardness reduction from grinding process.
Technical | Threading
Breakage
Chipping
Wear
D 1002
www.osgeurope.com
TECHNICAL • DRILLING
NOMENCLATURE Technical | Drills
Overall Length Flute length
Shank Length
Lip relief angle
Drill diameter
Shank Diameter Point angle
Radial corner
Helix Angle
Core
Technical | Drills
Web
OSG Drill
Flute Run-Out
Conventional Drill
Lip Relief Width Margin Width Margin Lip Relief
Body Diameter Clearance Radial Point Thinning
Chisel Edge angle
Body Clearance Radial Point Thinning
Thinning
Chisel Edge
D 1006
DRILL CHARACTERISTICS Technical | Drills
OSG drill characteristics Unique Point Design With OSG drills, the chisel edge in the centre section of a conventional drill is eliminated. Instead, there is a radius cutting edge. This provides a better biting action than a conventional drill, where the chisel edge is easily crushed against the harder to drill material. OSG drills have a chip pocket for smooth chip action along the radius cutting edge. Also, the point angle is 130˚ instead of the conventional 118˚. This creates small broken chips rather than the long, stringy chips created by a conventional drill.
OSG Drills Radial Point Thinning
No Thinning
Conventional Thinning
Split Point Thinning
High Tensile Notched Point
Technical | Drills
Point thinning
D 1007
CUTTING CONDITIONS Technical | Drills
For excellent results, it is best to follow established criterion for maximizing tool efficiency. Feed per table, expressed as F (mm/min) shows the drills' cutting efficiency. Although the spindle speed significantly influences the life of HSS drills, feed rate does not. Therefore, increasing feed rate will help improve cutting efficiency. However, if feed rate is too high, chips may end up being too thick. Users should be careful to find the appropriate feed rate for their particular operation. The range of appropriate feed rates for carbide alloy drills is smaller than that of HSS drills because carbide alloy drills have negative chamfered cutting edge. If a feed rate outside the recommended range is used, tool life declines considerably. Carbide alloy drills, however, have higher heat resistance than HSS tools. Also, cutting efficiency can be improved by using a higher cutting speed (i.e. increasing the number of revolutions per minute). Similar to cutting speed, feed and cutting fluid, flute length is a critical determinant of tool life. Considering drilling depth, bush and resharpening requirements, flute length should usually be as short as possible. Unnecessarily long flute length can cause instability because of lower rigidity and possible twisting or/and deflection (depending on the holder). For most operations, suitable flute length can be calculated by using the following formula.
Formulas
c c
Dc
Cutting Speed (m/min)
Cutting Speed (m/min)
Feed/min. (mm/rev)
Feed/min. (mm/rev)
c Drill Dia. (mm) c Speed(min-1)
Dc
Drill Dia. (mm) Speed(min-1)
The ratio of the circumference of a circle The ratio of the circumference of a circle Feed rate/rev.(mm/rev)
Feed rate/rev.(mm/rev)
Technical | Drills
Depth of Hole* + 1.5×Dc** + Resharpening Length + Penetration Length *(Includes bush length and distance between bush and work piece.) **(D = Drill Diameter) Flute Length of New Drill Length of Point
Resharpening Length
Thickness of Work Piece Clearance for Chip Ejection (1.5D)
Penetration Length
Bush Bush Plate
Recommended Cutting Fluid Selection Table-Based on Work Material Tool
Coated HSS Drill
Type of Supply Type of Cutting Fluid Work Material
D 1008
Coated Carbide Drill
Wet Non Water Soluble
Dry
Water Soluble
Dry
JIS A3 JIS A2 JIS A1 JIS N Emulsion Soluble Solution Air Blow (JIS N) (JIS A-1) (JIS A-2) (JIS A-3)
Carbon Steel
0
Mist
Water Soluble
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
Stainless Steel
0
x
Titanium Alloy
0
x
0
Heat Resistant Alloy (ex. Inconel®)
0
x
0
Aluminium Alloy
0
0
0 0
0
Diamond Coated Carbide Drill
Dry Dry
JIS A3 JIS A2 JIS A1 JIS N Emulsion Soluble Solution Air Blow (JIS N) (JIS A-1) (JIS A-2) (JIS A-3)
Cast Iron
0
Wet
Non Water Water Soluble Soluble
High Hardened Steel
Copper
0
Wet Semi Dry
Coated Carbide Drill
Wet Semi Dry Mist
0
0
0
0
Non Water Soluble
Water Soluble
Dry
JIS A3 JIS A2 JIS A1 JIS N Emulsion Soluble Solution Air Blow (JIS N) (JIS A-1) (JIS A-2) (JIS A-3)
x
0
x
0 x
Dry
0
x
x
Semi Dry Mist
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
0
0
x
0
x
0
DIFFICULT TO MACHINE MATERIALS Technical | Drills
Drilling Certain materials have special characteristics (listed below), that make drilling difficult. In order to successfully drill these materials it is critical to use proper cutting conditions based on information about the material and the tool and to understand how variations of these characteristics can influence the final outcome.
Characteristics of difficult to machine materials Characteristics
Effect(s)
High hardness
Chipping of the cutting edge
High tensile strength
Tool wear
Low heat conductivity
High temperature at cutting edge
High work hardening
High thrust force and torque
Contains hardened grain
Chip trouble (discharging, shape)
High ductility
Bad surface finish
High affinity Work Material
Characteristics
Machining recommendations
Recommended drills
Austenitic Stainless Steel SUS304-SUS316
• High work hardening • High tensile strength at high temperatures • Low heat conductivity • High ductility. Easy to get build up at the edge. => chipping
• Use tough drill material with sharp cutting edge and coating • High feed rate • High coolant supply
ADO-SUS-3D ADO-SUS-5D EX-SUS-GDS EX-SUS-GDR
ADO-3D NEXUS-GDS NEXUS-GDR EX-SUS-GDN VP-HO-GDR
Die Steel SKD11
• Made of hard carbide grain (under 0.4%C =>carbide grain is melted)
• Use high rigid HSS coated tools • Use lower cutting speed and higher feed rate
AD-2D ADO-3D
ADO-3D AD-4D ADO-5D VPH-GDS
High Manganese Steel SCMnH
• High tensile strength and high toughness • High work hardening
• Use rigid tools, machine and work clamping device
Titanium Alloy Ti-6Al-4V
• High tensile strength per Lower case • Low heat conductivity • Chemically active high affinity with tools
• Use sufficient coolant and low cutting speed to maintain low cutting temperature.
EX-SUS-GDS
ADO-SUS-3D ADO-SUS-5D VP-HO-GDR
Heat Resistant Alloy Inconel-Hastelloy
• High hardness • High work hardening • Tough Difficult to machine • High hardness • High shearing stress • High cutting resistance
• Improve rigidity of tools and machines • Use an stub drill with coating and rigidity
AD-2D VPH-GDS
WH55-5D AD-4D
• Use a drill made from high hardened and rigid material if the work material is over 45 HRC, use a carbide drill.
AD-2D
VPH-GDS ADO-15D/ 20D/30D
High Silicon Aluminium Alloy AC9A-A390
• High hardened grain causes large wear on tools
• Use a drill made from high hardened material • Provide sufficient coolant supply
D-GDN
Kovar Fe-Ni-Co
• Low thermal expansion material • Tend to Build-up, but easy to machine
• Use high helix and sharp edge drill
WX-MS-GDS EX-SUS-GDS EX-SUS-GDR
NEXUS-GDS NEXUS-GDR
Co-Cr Alloy
• Better anti-rust, better rigidity • Harmonize with organism
• Easy to break chips, but recommended to use better drill on wear resistance
ADO-3D AD-4D
ADO-3D ADO-5D
Composite C-FRP - G-FRP
• Tough fibre causes extreme wear • Tend to have naps and peel off
• Use sharp and wear resistant tools • Design the tool to prevent naps and peeling
D-STAD
Type
R Thinning
X Thinning
Design
Characteristics & applications • For heavy drilling • Good chamfering • Creates small chips • Reduces thrust force
Type W+R W Thinning, W + R Thinning
• Good chamfering • For drills with large web diameter • Reduces thrust force
N Thinning
• For drills with small web diameter and/or with small point angle • Large chip pocket • High strength at the point
S Thinning
• For drills with small web diameter and/or with small point angle • High strength at the point • Easy to regrind
Three-rake Thinning
Design
Technical | Drills
High Hardened Quenched and Tempered Steels
VPH-GDS
Characteristics & applications • For heavy drilling • Prevents chipping on cutting edge • For high hardened materials • Prevents chipping that can occur when drilling in high hardened steel materials • High strength on the cutting edge • Reduces thrust force
• Accurate at cutting edge tolerance • Better hole size control not good for high feed rate
D 1009
QUICK GUIDE FOR ADO-TRS Technical | Drills
3 Pillars
2 Pillars Balance tends to collapse with an unstable center of gravity
3-Flute Drill
グラ グラ
不安 定
グラ グラ
不安 定
Support each other to achieve balance
2-Flute Drill
Good balance
Prone to chattering
The collapse of balance greatly affects hole quality
Hole Expansion Comparison
ADO-TRS
Competitor (3FL)
Competitor (2FL)
Entry
0,005mm
0,051mm
0,025mm
Middle
0,002mm
0,039mm
0,022mm
Exit
0,003mm
0,05mm
0,018mm
Technical | Drills
16 µm
28 µm
30 µm
32 µm
52 µm
40 µm
Roundness Cylindricity
Tool
ADO-TRS
Cutting Speed
Work Material
SCM420H
Feed
90m/min (1.791min-1) 2FL
3FL
537mm/min (0.3mm/rev)
1,075mm/min (0.6mm/rev)
Coolant
Water Soluble 3MPa
Machine
Horizontal Machining Center
The quality of the pre-drilled hole will affect the performance of the next process such as tapping.
EgiAs Coating EgiAs coating with high toughness and wear resistance characteristics Constructed with extreme toughness, high wear and heat resistance characteristics to ensure stable and consistent tool life.
Wear Resistance Nano Periodical Layer
D 1010
Coating Color
Coating Structure
Interference Color
Periodic Nano-layered
Hardness
(Hv)
40
Oxidation Temperature
(C°)
1.100
Heat Resistance
Adhesion Strength
Wear Resistance
Welding Resistance
Toughness
DRILLING INSTRUCTIONS Technical | Drills
Work procedure for removing damaged tap in hole
Position the drill at the centre of the damaged tap, securing both the workpiece and the drill firmly. When the head of the damaged tap is protruding, grind the damaged surface flat to make the centre of the damaged tap easier to drill.
Make an initial, centred approach by drilling lightly, then quickly withdrawing the drill. For this step, do not use lubrication.
Select an appropriate drill by consulting the table. Drill the hole at a fixed feed speed, stopping the operation occasion-ally to remove chip waste. In addition, use plenty of high quality cutting fluid.
Once the hole has been cleared, the peripheral remnants of the tap can be removed with ease. Once the hole is cleaned, tapping can be resumed.
Cutting conditions and procedures to note 1. Use a drilling speed of 20-25 m/min. 2. Hand feed of 0.01mm - 0.05mm/rev. is the norm. 3. Use a rigid holder. 4. Select a high quality cutting oil and apply sufficient amounts. 5. This tool should not be used to drill soft steel, aluminium alloy equivalents, or other soft materials. 6. Resharpening should be done periodically. 7. For through hole processing of heat treated steel etc., using a cut off - positioned under the work material - to prevent breakage caused by sudden torque.
Guide for drilling with TDXL Horizontal Machine
Deepest area
Hole entrance at deepest area
Hole depth midway point
Hole entrance at hole depth midway point
Drill entrance area
Drill entrance area Allow the coolant to move along the drill if the discharge flow rate is low or the number of nozzles is little.
Hole entrance area
Hole depth Deepest area midway point
If there are little coolant nozzles, increase the amount of coolant and its discharge pressure and allow the coolant to move along the drill so that it is applied constantly to the entrance.
Hole entrance area
Hole depth Deepest area midway point
Technical | Drills
Vertical Machine
If there are little coolant nozzles, the coolant that is applied to the hole entrance will stray from the hole along the way
3. Start supplying the coolant.
1. Make a pilot hole. Recommended drill : EX-SUS-GDS For a pilot hole, select 0.05mm to 0.1mm larger size drill than TDXL. For deep hole, we recommend to drill deeper pilot hole. For a vertical machining center. When drilling many holes in a small area with vertical machining center. We recommend only centering by 130 degree point angle LDS to avoid chips building up in pilot holes, which can cause drill chipping or breakage. When drilling the pilot hole it is recommended to make the hole 3xD in depth, at a feed rate equal to (Drill φx 0.01) per revolution. Straightness will be less accurate than a comparable operation in a horizontal machining center.
4. Increase the revolution to the designated speed and start drilling. At the start of drilling, set the feed rate to 1% of the drill dia. and increase the feed rate when the depth reaches between 3xD and 5xD.
We recommended to use point angle from 120 degree and over.
120°
TDXL (D) D+0.05~0.1mm
Increase feed rate to between 1 and 2% Set it to 1% D between 3xD and 5xD 3D~5D
2. Insert the TDXL into a pilot hole with low revolution. (~500 minˉ¹)
5. After drilling, move the drill away from the bottom of the hole; then reduce its speed while pulling it out of the hole..
D
D 1011
TROUBLE SHOOTING Technical | Drills
Drilling Dimensional Accuracy Specific Problem
Cause
Solution
Large run out after attachment to the machine Large spindle run out
• Check holder and/or select another one • Check the spindle • Check run out after fixing to the chuck
Non-symmetric point angle Large lip height Run out of chisel edge
• Regrind correctly • Check precision after regrinding
Non-symmetric point angle Large lip height Run out of chisel edge Major margin wear
• Regrind correctly • Check precision after regrinding
Large run out after attachment to machine Loose hold Low work holding rigidity
• Check holder and/or select another one • Check the spindle • Check run out after fixing to the chuck
Feed rate is too high
Decrease the feed rate
Not enough coolant
Change method of coolant supply, or increase volume
Large run out after attachment to machine Large spindle run out
• Check holder and/or select another one • Check the spindle • Check run out after fixing to the chuck
Run out when cutting
1. Increase rigidity of tools and machines 2. Increase work clamping rigidity 3. Select a thinning for low cutting resistance 4. Use centring 5. Double-check that the work piece is horizontal 6. Use a drill bush
Poor alignment accuracy
Check alignment before operation
Excessive tool wear
Regrind correctly
Poor position accuracy
Increase position accuracy
Non-symmetric point angle Large lip height Run out of chisel edge
• Regrind correctly • Check precision after regrinding
Not enough drill rigidity
Use a more rigid drill
Drilling surface is not horizontal Poor alignment accuracy
• The work piece must be horizontal or pre-drilled • Use centring
Hole expansion
Technical | Drills
Irregular hole size
Poor accuracy Irregular pitch
Bad hole perpendicularity
D 1012
TROUBLE SHOOTING Technical | Drills
Drilling
Specific Problem
Bad cylindrical accuracy
Cause
Solution
Non-symmetric point angle Large lip height Run out of chisel edge
• Regrind correctly • Check precision after regrinding
Large run out after attachment to machine Large spindle run out Loose clamping of work material
• Check holder and/or select another one • Check the spindle • Check work clamping after fixing to the machine
Relief angle is too large
Regrind correctly
Low drill rigidity
Use a more rigid drill
Poor regrinding
Regrind correctly
Not suitable coolant for the material Not enough coolant
Change method of coolant supply, or increase volume Select higher quality coolant
Large run out after attachment to machine large spindle run out
• Check holder and/or select another one • Check the spindle
Feed rate is too high
Reduce the feed rate
Excessive wear on cutting edge Build up on margin is too large
• Regrind correctly • Use a coated tool
Chip packing
• Use the most suitable drill (consider flute form & helix angle) • Change cutting conditions (feed rate, try step feed)
Non-symmetric point angle Large lip height Run out of chisel edge Large margin wear
• Regrind correctly • Check precision after regrinding
Poor surface finish
Bad cylindrical shape
Feed rate is too low
Technical | Drills
Dimensional Accuracy
Increase feed rate
D 1013
TROUBLE SHOOTING Technical | Drills
Drilling Dimensional Accuracy Specific Problem Breakage
Technical | Drills
Chipping of corner edge
Chipping of cutting edge
Cause
Solution
Deflection and recess of machine and work material
Increase the rigidity of machine, drill and work clamping
Relief angle is too small
Regrind precisely
Feed rate is too high
Decrease the feed rate
Excessive tool wear
Regrind
Chip packing
Use the most suitable drill (consider flute form & helix angle) Change cutting conditions (feed rate, try step feed)
Difficulty entering the material
• Use a highly rigid tool and machine • Increase work clamping rigidity • Select a thinning for low cutting resistance • Use centring • The work piece should be horizontal • Use drill bush
Inappropriate tool material
Use the most suitable tool material
Uneven hardness distribution on the work material
• Use the most suitable tool material • Change cutting conditions (feed rate, drilling speed) or machining method
Drilling speed or feed rate too high
Reduce drilling speed or feed rate
Not enough coolant
Change coolant method and increase volume
Large run out after attachment to machine Large spindle run out
• Check holder and/or select another one • Check the spindle • Check run out after fixing to the chuck
Drilling speed or feed rate
Reduce drilling or feed rate
Relief angle is too small
Regrind correctly
Tool not suitable for work material Abnormal wear on the corner part
D 1014
Use the most suitable tool material
Regrinding should have occurred earlier
Regrind sooner
Poor alignment accuracy
Check /adjust alignment before drilling
Drilling speed or feed rate too high
Decrease the drilling speed
Point shape is inappropriate
Select correct point dimensions
Tool not suitable for work material
Use the most suitable tool material
Inappropriate coolant type
Change coolant
TROUBLE SHOOTING Technical | Drills
Drilling
Specific Problem
Wear, chipping and crushing of the chisel edge
Chipping of the margin
Margin build-up
Tang breakage
Cause
Solution
Feed rate is too high
Decrease feed rate
Point shape is inappropriate
Select correct point dimensions
Tool not suitable for work material
Choose suitable tool material
Relief angle is too small
Regrind precisely
Bush size is too large
Select correct bush size
High heat generation due to large wear on the cutting edge
Regrind correctly
Coolant is not sufficient
Change coolant method and increase volume
Coolant is not suitable
Change coolant
Bad chip discharging / Ductile material
Change drills or alter cutting conditions
Shank slippage due to defect
Eliminate the defect
Defective inner surface of morse taper holder
Change holders or correct the surface of the morse taper holder
Inaccurate regrinding
Regrind correctly
Relief angle is too large
Regrind correctly
Low tool rigidity
Use a more rigid drill
Long chips Chips are stuck in the flute
Change drill and cutting conditions
Poor alignment accuracy
Check/adjust the alignment
Large run out after attachment to machine
Decrease run out when fixing to the chuck
Technical | Drills
Dimensional Accuracy
Chattering sounds
Chips roll around the drill
One-sided wear
D 1015
D
TECHNICAL • MILLING
D
INFORMATION Technical | Endmills
Terminology End Cutting Edge Concavity Angle Back Taper
Shank Diameter (d)
Mill Diameter (D)
Shank
Radial Rake Angle Length Of Cut (l)
Helix Angle End Teeth
Radial Primary Relief Width Land Width Overall Length (L)
End Gash
Axial Rake Angle
Axial Primary Relief Angle
Radial Primary Relief Angle
Cutting Face
Radial Secondary Clearance Angle
Axial Secondary Clearance Angle
Axial Primary Relief Width Chip Pocket Flute
Number of flutes The number of flutes should be determined by the work material, dimensions of the work piece and milling conditions. In general, an end mill with a small number of flutes and large chip room is used for roughing, and an end mill with a large number of flutes is used for finishing.
2 flutes
3 flutes
4 flutes (Center Cut)
6 flutes (with center hole)
4 flutes (with center hole)
Ds
F a
Ds 2ℓ
Length of cut The shorter the end mill, the smaller the deflection and the stronger the rigidity. Because rigidity varies in proportion to length of cut by a factor to the power of 3 (for example, when the length of cut doubles, the rigidity decreases to 1/8), it is necessary to keep the length of cut as short as possible.
固定
ℓ
Technical | Endmills
固定
F1
F1=¹⁄₈F
a
End profile Stocked end profiles are typically square end ball nose and corner radius, Corner chamfer, corner rounding and drill nose end profiles can be supplied via special order. Square
D 1018
Ball nose
Corner radius
Corner chamfer
Corner rounding
Drill nose
TROUBLE SHOOTING Technical | Endmills
Milling Dimensional Accuracy Specific Problem
Cause
Solution
Chip packing
Too great cutting amount Not enough chip room Not enough coolant pressure
• Adjust feed or speed • Use end mill with fewer flutes • Apply more coolant. Use air
Rough surface finish
Feed too fast Slow speed Too much wear Chip biting No end tooth concavity
• Slow down to correct feed • Use higher speed • Regrind earlier stage • Cut less amount per pass • Add margin (touch primary with oilstone)
Burr
Too much wear on primary relief Incorrect conditions Impropoer cutting angle
No dimensional accuracy
Too tough conditions Lack of accuracy (machine & holder) Not enough rigidity (machine & holder) Not sufficient number of flutes
No perpendicular side
Feed too fast Too geat cutting amount Too long flute length or long overall length Not sufficient number of flutes
• Regrind sooner • Correct milling conditions • Change to correct cutting edge
• Slow down to correct feed • Reduce cutting amount • Use proper length tool. Hold shank deeper • Use end mill with greater number of flutes
Technical | Endmills
• Change to easier condition • Repair machine or holder • Change machine or holder or condition • Use end mill with geater number of flutes
D 1019
TROUBLE SHOOTING Technical | Endmills
Milling Dimensional Accuracy Specific Problem
Chipping
Wear
Technical | Endmills
Breakage
1020
Solution
Feed too fast Feed too fast on first cut Not enough rigidity of machine tool & holder Loose tool holder Loose fixture (workpiece) Lack of rigidity (tool) Teeth too sharp
• Slow down to propoer feed • Slow down on first bite • Change rigid machine tool or holder • Tighten tool holder • Tighten workpiece fixture • Use shortest end mill available. Hold shank deeper. Try down cut. • Change to lower cutting edge, primary relief
Speed too fast Hard material
• Slow down, use more coolant • Use higher grade, tool material, add surface treatment
Biting chips
• Change feed speed to change chip size or clear chips with coolant or air pressure
Improper feed speed (too slow) Improper cutting angle Too low primary relief angle
• Increase feed speed. Try down cut • Change to correct cutting angle • Change to larger relief angle
Feed too fast Too large cutting amount Too long flute length or long overall length Too much wear
Feed and speed too fast Not enough rigidity Chattering
Too much relief angle Loose holder ( workpiece) Cutting too deep Too long flute length or long overall length
Short tool life (dull teeth)
D
Cause
Too much cutting friction Tough work material Improper cutting angle
• Slow down feed • Adjust to smaller cutting amount per teeth • Hold shank deeper, use shorter end mill • Regrind at earlier stage
• Correct feed and speed • Use beter machine tool or holder or change conditions • Change to smaller relief angle. Add margin (touch primary with oilstone) • Hold workpiece tighter • Correct to smaller cutting depth • Hold shank deeper, use shorter end mill or try down cut
• Regrind at earlier stage • Select premium tool • Change cutting angle & primary