UNIVERSIDAD DE LOS ANDES PROGRAMA DE ARQUITECTURA SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN Y ESTIMACIÓN SESIÓN PRACTICA EJERCICIO 1 LABORATORIO DE CONSTRUCCIÓN EL CUBO Camilo Concha 201025545 María Fernanda Duarte 201023858 Laura Natalia Rodríguez León 200811196 Juan Pablo Uribe 201024914 REPORTE ESCRITO
CONSTRUCCIÓN DEL TERRENO Materiales: • • • • • • •
Una tabla de MDF de 1 cm de grosor Poliuretano Expandido 500 gr de reactivo A y 500 gr de reactivo B Puntillas delgadas Colbón para madera Cierra Vaselina Martillo
Pasos a seguir: 1. Se cortaron los pedazos de la caja en MDF de 1 cm de grosor a escala 1:25. 2. Se pegaron las partes con el colbón y seguidamente se clavaron las puntillas a lo largo de las uniones para un mejor refuerzo. 3. Se cortaron las partes de la fórmatela del terreno a escala 1:25. Se arman de la misma manera que la caja. 4. Se aplicó vaselina a la fórmatela del terreno para evitar que el poliuretano se pegara a la estructura de la caja. 5. Se mezclaron los reactivos del poliuretano. Este es un proceso muy rápido en el que se revuelve la mezcla hasta que se de un color homogéneo. 6. Seguidamente se vertió la mezcla a la caja de madera. 7. La fórmatela se adhirió a la caja. Se intentó dejar lo más sellada posible y se dejó un pequeño orificio en la parte superior de la estructura. 8. Se vibró la caja manualmente para mejores resultados. 9. Se esperó unos minutos hasta que la mezcla creciera. 10. La mezcla se desbordó y fue necesario aplicar fuerza sobre la fórmatela. 11. Se retiró la fórmatela con ayuda del martillo y la cierra.
Problemas en el proceso: La mezcla se salió por los bordes de la caja.
Solución al problema: Hacer peso sobre la fórmatela, para evitar cualquier fuga.
LAS EXCAVACIONES Materiales: • • • • • • • • • • • •
Marcador Escala Bisturí Malla Piedras Barle Martillo Regla Una hoja de segueta 3 tornillos con su respectiva tuerca Corta frío Concreto
Pasos a seguir: 1. Se emparejó el poliuretano. 2. Se dibujaron trés ejes para las contenciones en la parte más alta de la mezcla a 0,5 m del borde de la caja a escala 1:25. 3. Se dividió en trés la distancia entre los ejes laterales. 4. Se realizaron las primeras excavación al lado superior izquiero y derecho. 5. Seguidamente se arma el refuerzo de acero y se introdujo en las excavaciones.. 6. Se realizó la mezcla del cemento en una taza/balde y se virtió en las zonas excavadas. 7. Se mezcló el concreto en la excavación mientras se vibraba la mezcla con un martillo o batiendo la caja, para que se expandiera uniformemente el cemento. 8. Luego de esto, se realizó de nuevo un replanteo de división del terreno en seis partes iguales. Se definen así las trincheras que para los muros de construcción. 9. Se realizó el una excavación de las seis partes divididas en la parte inferior del lado derecho. 10. Se realizó un refuerzo con la malla. Esta va sujeta al tornillo desde la parte exterior de la caja. 11. Se conformó una fórmatela alrededor del refuerzo y se abrió un orifició en la caja para que el tornillo pudiera penetrar la estructura. 12. Se realizó la mezcla de concreto y se fundió así la fórmatela y la pantalla excavada. Estas se vibraron homogeneamente durante el proceso. 13. Fue necesario asegurar la fórmatela de balso con ganchos cinta y plastilina al momento de introducir la mezcla del concreto para que no hubiera perdida de agua en la mezcla. 15. El siguente paso, cuando el concreto haya fraguado fue retirar la fórmatela y atornillar el tornillo que había sido incrustado. 16. Se excavó el terreno entre las pantallas ya excavadas y fundidas. Pero existió un problema con el terreno en la parte superior derecha pues no se cavó correctamente (quedó un hueco). 17. Se repitió el mismo proceso anterior. 18. Luego de esto excabamos la trinchera de la misma fila, en la parte superior y se repitió el proceso de fundición. 19. Se realizan seis gaviones con piedras y malla, los cuales se organizan en el terreno al lado izquierdo, como si estuviesen ‘conteniendo el terreno’. 20. Finalmente, al fraguar el último muro atirantado, se realizó una excavación en la parte del centro del terreno y se fundió.
CONSTRUCCIÓN DE COMENTACIÓN Materiales: • • • • • • • • • • •
Marcador Escala Bisturí Malla Barle Martillo Regla Una hoja de segueta Corta frío Concreto Alambre dulce
Pasos a seguir: 1. Se rellenó el terreno que estaba mal excavado. 2. Se realizaron las medidas en planta en el poliuretano con el marcador, es decir los ejes estructurales que definian los elementos de cimentación 3. Se excavó según las lineas dibujadas, dando una simetría en el terreno. 4. Las ecavaciones realizadas para las zapatas corridas y las zapatas aisladas se realizaron hasta el fondo de la caja. 5. Con el cortafrío y la malla se realizaron los refuerzos de hacero de las zapatas y de las vigas de amarre. 6. Se realizó el refuerzo y quedaron espacios entre 0,1 y 0,15m entre el terreno y el refuerzo para que así el cemento pudiera fluir entre los elementos metálicos. 7. Todos los elementos metálicos se amarraron con alambre dulce para hacerlos estables. 8. Es importante asegurar que los refuerzos de acero sobresalgan de la cimentación para después amarrarlos con los demás elementos. 9. Se mezcó el concreto y se virtió sobre las excavaciones, dejando la cimentación completamente llena de cemento.
CONSTRUCCIÓN DE LA SÚPER ESTRUCTURA Materiales: • • • • • • • • • • • •
Concreto Balde Pala para mezclar Martillo Malla Corta fríos Pinzas Fórmatela en MDF Tabla de balso Silicona liquida Plastilina Alfileres
Pasos a seguir: 1. Se cortó la fórmatela de MDF, se armó y pegó con la silicona liquida. Este proceso se realizó para armar las formaletas de los muros, columnas y de la ventana. 2. Para poder cortar la malla utilizamos el corta frío .Para poner la malla dentro de la fórmatela teníamos que tener en cuenta las medidas las cuales estaban establecidas y dejar el espacio de la ventana. 3. Para que las mallas encajaran con la fórmatela utilizamos las pinzas para darles la forma necesaria. 4. Amarramos las mallas con los pelos de la superestructura o la cimentación, los cuales nos ayudaron a sujetar las columnas a las zapatas. 5. Se esperó 24 horas para retirar la fórmatela de las columnas, pero desafortunadamente cuando esto pasó las columnas se empezaron a desmoronar (probablemente la mezcla de cementro no tenía la suficiente cantidad de agua) 6. Se volvió a realizar el proceso de las columnas una vez más. 5. Luego de esto, se pusieron las formaletas armadas alrededor de las mallas y también en el hueco de la ventana. 6. Aseguramos las formaletas con alfileres en las puntas para evitar que se abrieran cuando vertiéramos el concreto. Además colocamos plastilina en cada uno de los bordes y bases para asegurar que el agua del concreto no se filtrara por ningún lado, de esa manera evitamos que se deshidratara y se agrietara cuando estuviera seco. 7. Mezclamos el concreto con el agua en un balde. Se tuvo en cuenta la cantidad de agua que se utiliza, de esta manera se evita que quede muy aguado o muy seco. 8. Vertimos el concreto en las formaletas. Se vibró la mezcla de concreto con el martillo para que este fluyera uniformemente y evitar que quedara con aire. 9. Se esperó a que fraguara el concreto. Este proceso se demoró aproximadamente 24 horas. Cuando el concreto estuvo fraguado procedimos a retirar las formaletas. 10. Pusimos una malla sobre el terreno y la cimentación. 11. Se puso un pedazo de la tabla de balso sobre el espacio que se está construyendo. Esto se aseguro con plastilina para evitar la filtración del agua. 12. Vertimos la mezcla del concreto sobre el terreno, lo vibramos para asegurarnos que se expandiera uniformemente. 13. Esperamos que el concreto fraguara para comenzar con el siguiente paso.
CONSTRUCCIÓN DE MUROS EN MAMPOSTERÍA Materiales: • • • • • • • • • • • • • • •
Concreto Balde Martillo Mallas Corta frío Pinzas Lamina de aluminio Tablas de balso (5mm de grosor) Palos de balso Plastilina Lámina de aluminio Icopor Ladrillos Silicona Cinta de enmascarar
Pasos para seguir: 1. Armamos una fórmatela con las tablas de balso sobre la superestructura y los muros de contención. 2. Colocamos la plastilina en los bordes para evitar que se filtre el agua del concreto y también la cinta de enmascarar para amarrar la fórmatela y evitar que se pandeara. 3. Utilizamos los palos de balsos como soportes de la fórmatela, los colocamos de forma vertical debajo de la misma. 4. Para hacer los refuerzos de las vigas y viguetas tuvimos que cortar y enrollar las mallas. 5. Sobre la fórmatela armamos los refuerzos de las vigas y las viguetas, tal y como lo indicaba la guía de construcción. 6. Entre las vigas y viguetas quedan unos huecos, se le deben tomar las medidas a cada uno de ellos. 7. De acuerdo a las medidas que se tomaron en el paso anterior, cortamos los casetones de Icopor. 8. Mezclamos el cemento para poder fundir las vigas y las viguetas, garantizando que se dejaran los pelos sobre el nivel de fundición. 9. Se debe esperar que la placa de entrepiso fragüe. 10. Se retira la fórmatela y los casetones, excepto los ocho casetones más pequeños. 11. Se debe doblar la lámina de aluminio de tal forma que parezca una lámina de steeldeck. 12. Se debe extender una malla de refuerzo sobre el steeldeck y los ocho casetones pequeños. 13. Es importante sujetar los bordes de la fórmatela y cortarla de tal forma que sirva alrededor del área que se encuentra la malla de refuerzo. 14. Es necesario armar una fórmatela de borde .En las bordes de la mima la aseguramos con plastilina. 15. La manera de fundir la torta superior del entrepiso es mezclar el concreto con agua y después se tiene que verter sobre la malla. Se debe dejar un pedazo de steeldeck y malla. 16. Para construir las vigas de confinamiento y los refuerzos de las columnas se debe cortar y enrollar unas mallas. 17. Se toman las medidas existentes entre los pelos que se dejaron de la superestructura y con esas medidas se arman los muros con ladrillos. 18. Alrededor de los muros en ladrillo se deben arman los refuerzos de las columnas y las vigas de confinamiento. Los refuerzos se deben sujetar a los pelos de la superestructura. 19. Finalmente con las tablas de balso se arma una fórmatela alrededor de los refuerzos y
PROBLEMA Y SOLUCIONES DURANTE EL PROCESO 1. Nuestro primer error fue que el contra molde por la fuerza que ejerció el químico en el cubo, esto provoco que las puntillas se salieran. Solución: Nos paramos encima del cubo para ejercer presión y evitar que pasara lo mismo. 2. Nuestro segundo error fue que excavamos una parte del terreno más de la cuenta. Solución: rellenamos con químico ese pedazo excavado. 3. Nuestro tercer error fue dejar la mezcla de concreto muy espesa al momento de fundir las columnas. Cuando se quitaron las formaletas las columnas se destruyeron. Solución: Mezclamos en concreto de forma que la mezcla estuviera en un punto medio, fundimos las columnas, esperamos que fraguaran y quitamos las formaletas. 4. Nuestro cuarto error fue la falta de esa estabilidad en una columna. Solución: Colocamos un alambre de refuerzo y amarramos bien la columna. 5. Nuestro quinto error fue mezclar el concreto con mucha arena, eso produjo que el contra piso quedara arenoso. Solución: Mezclamos bien el concreto y fundimos nuevamente el contra piso. 6. Nuestro sexto error fue por falta de tiempo, cuando el contra piso seguía fresco fundimos el entrepiso. Por esta razón no pudimos apoyar la formaleta al piso. Solución: Apoyamos la formaleta a los lados para lograr el apoyo. 7. Nuestro último error fue que los pelos que dejamos para amarrar el steeldeck no eran suficientes. Solución: Para sujetarlo lo tuvimos que clavar con puntillas.