Lijado efectivo de la madera

Lijado de madera efectivo

K

WH Mirka Ltd fabrica y vende abrasivos para procesos muy exigentes.

Mirka se ha especializado en abrasivos flexibles y productos que permiten un proceso de acabado exento de polvo. La empresa se ha

convertido en pionera en este campo gracias a su fuerte inversión en desarrollo de productos, a su vez respaldada por un efectivo sistema de producción y muchas décadas de experiencia.

Mirka es la primera compañía de su sector que ha obtenido los tres estándares de calidad más relevantes: el Sistema de Calidad ISO 9001, que asegura una calidad constante; el Sistema de Gestión de salud y seguridad laboral OHSAS 18001, que garantiza un alto nivel de seguridad ocupacional y el Sistema de Gestión medioambiental ISO 14001, que prueba que tenemos en consideración el medio ambiente en todas nuestras actividades.

Mirka es una empresa mundial. Más del 90% de sus productos se exportan y son vendidos en más de 80 países alrededor del mundo. Las siete empresas de márketing asociadas a Mirka están ubicadas en Reino Unido, Alemania, EE.UU., Suecia, Francia, Italia y España. Nuestra oficina de exportación en Singapur

trabaja en la expansión del mercado asiático.

KWH Mirka Ltd forma parte del Grupo KWH, que a su vez incluye KWH Pipe, fabricante de conductos de plástico; KWH Plast, fabricante de celofán; KWH Logistics, especialista en almacenaje en frío y transportes y KWH Invest, que se dedica al sector de calefacción, aire acondicionado y tuberías y de embalajes (Prevex).

© 2005 KWH Mirka Ltd. Todos los derechos reservados.

2

Contenido Productos para el lijado de madera Lijado con banda ancha

4

Lijado con banda estrecha

13

Otros productos abrasivos 16

Guía para un lijado de madera efectivo Lijado de madera efectivo 25 Material de la parte posterior Elección de granos

26

28

Tamaño del grano según FEPA Capa del material de lijado Medición del acabado

31

33

34

Ajuste de la estación de lijado

36

Matizado con una banda cubierta con estearato 38 Bandas antiestáticas 39 Juntas de bandas 40 Velocidades de lijado

44

Vida óptima de la banda

45

Almacenaje de bandas anchas 46

3

LIJADO CON BANDA ANCHA

Avomax Plus Uso • lijado de madera de pino y otras maderas resinosas

Cualidades • larga duración • de uso económico • proporciona un patrón de lijado óptimo y una superficie lisa • conserva su forma

Características técnicas

4

Grano

Óxido de Aluminio

Aglutinante

Resina sobre resina

Parte posterior

Papel T P 40–P 60, Papel F P 80–P 320, papel antiestático

Capa

Abierta

Color

Granate

Gama de granos

P 40, P 60–P 240, P 320

Jepuflex Plus Uso • lijado de maderas duras • lijado de chapa

Cualidades • gran retirada de residuos • proporciona un patrón de lijado fino • conserva su forma

Características técnicas Grano

Óxido de Aluminio

Aglutinante

Resina sobre resina

Parte posterior

Papel T P 36–P 60, Papel F P 80–P 320, papel antiestático

Capa

Cerrada

Color

Granate

Gama de granos

P 40, P 60–P 240, P 320

5

LIJADO CON BANDA ANCHA

Unimax Uso • producto multiusos para el lijado de maderas duras y blandas

Cualidades • mínimo embazamiento • producto totalmente antiestático

Características técnicas

6

Grano

Óxido de Aluminio

Aglutinante

Resina sobre resina, antiestático

Parte posterior

Papel F antiestático

Capa

Semiabierta

Color

Negro

Gama de granos

P 80–P 220

Sica Open Uso • lijado de maderas blandas resinosas

Cualidades • proporciona un patrón de lijado más fino y mejor brillo en la superficie que los productos con óxido de Aluminio, pero es menos agresivo • larga duración

•

producto totalmente antiestático

Características técnicas Grano

Carburo de Silicio

Aglutinante

Resina sobre resina, antiestático

Parte posterior

Papel F antiestático

Capa

Abierta

Color

Negro

Gama de granos

P 80–P 180

7

LIJADO CON BANDA ANCHA

Sica Closed Uso • lijado de maderas duras • lijado de MDF y otros materiales que contienen restos minerales

Cualidades • proporciona un brillo de alta calidad a la superficie • conserva su forma • producto totalmente antiestático

Características técnicas

8

Grano

Carburo de Silicio

Aglutinante

Resina sobre resina, antiestático

Parte posterior

Papel F antiestático

Capa

Cerrada

Color

Negro

Gama de granos

P 80–P 220

Sica Fine Uso • matizado de lacas

Cualidades • proporciona un brillo de alta calidad a la superficie • conserva su forma • producto totalmente antiestático

Características técnicas Grano

Carburo de Silicio

Aglutinante

Resina sobre resina, antiestático

Parte posterior

Papel E antiestático

Capa

Semiabierta

Color

Negro

Gama de granos

P 240–P 800

9

LIJADO CON BANDA ANCHA

Sica Fine Stearate Cualidades • proporciona un brillo de alta calidad a la superficie • conserva su forma • producto totalmente antiestático • capa de estearato

Uso • matizado de lacas

Características técnicas

10

Grano

Carburo de Silicio

Aglutinante

Resina sobre resina, antiestático

Parte posterior

Papel E antiestático

Capa

Semiabierta

Color

Gris

Gama de granos

P 240–P 800

Calitex Uso • calibración de materiales de maderas blandas • calibración de madera laminada

Cualidades • gran resistencia al embazamiento • proporciona una eficaz retirada de residuos • producto duradero que conserva su forma incluso en los lijados más exigentes

Características técnicas Grano

Óxido de Aluminio

Aglutinante

Resina sobre resina

Parte posterior

Tejido de poliéster

Capa

Semiabierta

Color

Granate

Gama de granos

P 40–P 80

11

LIJADO CON BANDA ANCHA

Stalit Uso • calibración exigente de maderas duras cuando se requiere una gran retirada de residuos

Cualidades • lijado sumamente fuerte gracias a su duradera parte posterior (Tejido de poliéster) • extremadamente larga duración gracias a minerales especiales

Características técnicas

12

Grano

Carburo de Silicio P 16–P 24, Óxido de Aluminio P 36–P 180, P 240

Aglutinante

Resina sobre resina

Parte posterior

Tejido de poliéster

Capa

Cerrada

Color

Granate

Gama de granos

P 16–P 40, P 60–P 180, P 240

LIJADO CON BANDA ESTRECHA

Hiolit J Uso • lijado de contornos • lijado ligero a máquina

Cualidades • resistente y flexible

Características técnicas Grano

Óxido de Aluminio

Aglutinante

Resina sobre resina

Parte posterior

Tela de algodón J

Capa

Cerrada

Color

Granate

Gama de granos

P 60–P 240, P 320, P 400

13

LIJADO CON BANDA ESTRECHA

Hiolit F Uso • lijado de contornos • lijado de superficies y formas complejas

Cualidades • tejido flexible • resistente al desgarro

Características técnicas

14

Grano

Óxido de Aluminio

Aglutinante

Resina sobre resina

Parte posterior

Tela de algodón flexible F

Capa

Cerrada

Color

Granate

Gama de granos

P 80–P 320, P 400

Oraflex Cualidades • muy flexible • mínimo embazamiento

Uso • lijado de contornos

Características técnicas Grano

Óxido de Aluminio

Aglutinante

Resina sobre resina

Parte posterior

Tela extra flexible F

Capa

Semiabierta

Color

Granate

Gama de granos

P 80–P 180, P 240, P 320

15

OTROS PRODUCTOS ABRASIVOS

Abranet® Uso • para lijadoras manuales de madera, para bloques de lijado manual y extracción de polvo • para matizado y lijado de masillas

Cualidades • proporciona un lijado prácticamente sin polvo • extremadamente resistente al embazamiento • muy larga duración

Características técnicas

16

Grano

Óxido de Aluminio

Aglutinante

Resina sobre resina

Parte posterior

Tejido de poliamida

Capa

Cerrada

Color

Pardo

Gama de granos

P 80–P 180, P 240, P 320–P 1000

Q.Silver Uso • lijado de todo tipo de maderas • para lijadoras manuales, bloques de lijado y lijado a mano

Cualidades • máxima agresividad, consiguiendo una rápida y eficaz retirada de residuos

Características técnicas Grano

Óxido de Aluminio, calidad especial

Aglutinante

Resina sobre resina

Parte posterior

Papel D P 80–P 150, Papel C P 180–P 500

Capa

Semiabierta

Color

Azulado

Gama de granos

P 80–P 500

17

OTROS PRODUCTOS ABRASIVOS

Gold Uso • producto multiusos para lijado de madera y matizado

Cualidades • larga duración • flexible • agresivo • proporciona un brillo excelente a la superficie

•

capa de Estearato

Características técnicas

18

Grano

Óxido de Aluminio

Aglutinante

Resina sobre resina, Progressive Bond™

Parte posterior

Papel D P 80–P 150, Papel C P 180–P 500

Capa

Semiabierta

Color

Dorado

Gama de granos

P 80–P 500

Deflex Uso • lijado versátil • lijado de todo tipo de maderas • con lijadora manual o lijado a mano

Cualidades • resistencia al desgarro • flexible • de uso económico

Características técnicas Grano

Óxido de Aluminio

Aglutinante

Resina sobre resina

Parte posterior

Papel D

Capa

Semiabierta

Color

Granate

Gama de granos

P 40–P 400

19

OTROS PRODUCTOS ABRASIVOS

Coarse Cut Uso • Lijado agresivo de madera, pinturas y lacas

Cualidades • eficaz retirada de residuos • gran resistencia al desgarro

Características técnicas

20

Grano

Óxido de Aluminio

Aglutinante

Resina sobre resina, Progressive Bond™

Parte posterior

Papel F especialmente reforzado

Capa

Semiabierta

Color

Granate

Gama de granos

P 36–P 40, P 60–P 150

Goldflex-Soft Uso • lijado de superficies con lacas duras y contornos • lijado manual

Cualidades • flexible • proporciona un lijado con fácil agarre gracias a la almohadilla laminada de la parte posterior

Características técnicas Grano

Óxido de Aluminio

Aglutinante

Resina sobre cola

Parte posterior

Papel A con espuma

Capa

Semiabierta

Color

Dorado

Gama de granos

P 150–P 500, P 600, P 800

21

OTROS PRODUCTOS ABRASIVOS

Mirlon Uso • lijado manual de profundos perfiles y contornos • disponible en granos de uso general (GP), muy finos (VF), ultrafinos (UF) y microfinos (MF)

Cualidades • fácil de usar en áreas de difícil acceso y superficies complejas • proporciona un patrón de lijado liso

Características técnicas

22

Grano

Óxido de Aluminio (GP, VF), Carburo de Silicio (UF, MF)

Aglutinante

Resina fenólica

Parte posterior

Fibra de poliamida

Capa

Tridimensional

Color

Verde (GP), rojo (VF), gris oscuro (UF), gris (MF)

Gama de granos

320 (GP), 360 (VF), 1500 (UF), 2000 (MF)

GuĂ­a para un lijado de madera efectivo

23

24

Lijado de madera efectivo Hay muchos factores que afectan al resultado final en el lijado de madera con bandas. La mayoría de estos factores están relacionados con el tipo de banda utilizado. El resultado final depende del tipo de banda elegido para cada fase del trabajo. Si se elige el tipo de banda adecuado y se emplea correctamente, se

conseguirá tanto un óptimo resultado de lijado como la mejor duración posible de la banda. El objetivo de esta guía es facilitar y hacer efectivo el lijado con bandas, desde la elección del grano abrasivo a la instalación de la máquina y almacenaje de bandas.

Un lijado con banda realizado correctamente asegura: • • • • • • •

grosor uniforme del trabajo (calibración) una superficie fina y lisa mínima variación del acabado (estándarización) mínimo aumento de fibra y de polvo en la superficie uso óptimo de productos para tratamiento de superficies el más alto nivel de eficacia se evitan las reclamaciones por calidad del producto, así como costosos trabajos de corrección

25

Material de la parte posterior Aunque el material del soporte del abrasivo soporta diversas capas, también transfiere la potencia de la lijadora a través de la superficie. Esto significa que cuanto más grandes sean los granos, que requieren mayor potencia de la lijadora, más fuerte deberá ser el material del soporte. Un soporte de tejido es más fuerte y más estable que una hecha de papel. El soporte de tela se recomienda cuando se necesita un material extremadamente fuerte y flexible.

Características del material del soporte Parte posterior papel

tejido

Código

Estructura

Producto ejemplo

2

papel A

90 g/m

papel B

110 g/m2

Gold Flex

papel C

2

125 g/m

papel D

150–180 g/m2

papel E

2

220–250 g/m

Sica Fine, Sica Fine Stearate

papel F

270 g/m2

Jepuflex Plus P 80–P 320 Avomax Plus P 80–P 320 Unimax Sica Open Sica Closed

papel T

300 g/m2

Jepuflex Plus P 36–P 60 Avomax Plus P 40– P 60

F (JJ) (X-Flex)

tejido flexible

Hiolit F/Oraflex

J

tejido blando

Hiolit J

X

tejido rígido

Hiolit X

Royal Q.Silver P 180–>

Y

tejido extra rígido

PES (PE)

tejido de poliéster

Deflex

Stalit

Normalmente se emplean diferentes materiales para las distintas fases del lijado con banda ancha:

• • •

26

calibración

P 36–P 60

PES, Papel T

lijado de madera

P 80–P 180

Papel F

matizado

P 220–P 800

Papel E

27

Elección de granos Con cualquier tipo de material de lijado, el mejor resultado se conseguirá si los granos son lo suficientemente duros y puntiagudos. En la mayoría de los casos también es bueno que los granos no sean quebradizos. Dado que todas estas cualidades no se pueden combinar en todos los materiales, es importante encontrar la combinación óptima para el propósito perseguido. Los materiales que se utilizan hoy en día para hacer los granos son sintéticos, siendo así más duros y más duraderos en comparación a los usados tradicionalmente.

Los granos rara vez se desgastan en el lijado de madera. En la mayoría de los casos el problema está en el embazamiento. La cantidad correcta de grano en el material y la adecuada altura del aglutinante prevendrán del embazamiento, cualidad más importante que la dureza. Los granos más duros se pueden usar con maderas duras como p.ej. roble, así como MDF que puede contener duras impurezas. En el matizado es preferible un tipo de grano que consiga un acabado limpio. El grano de carburo de Silicio cumple ambos requisitos: dureza y limpieza en el acabado.

Granos de óxido de Aluminio chocando contra madera blanda

28

Granos de carburo de Silicio cortando madera dura

Grano estándar: cualidades y uso Uso

Grano Óxido de Aluminio • blanco

Color, lacas, madera

• medio noble

Multiusos (madera, metales ligeros, todo tipo de lijadoras)

• azul reforzado

Metal, colores fuertes

Carburo de Silicio

Color, lacas, pulido, MDF, chapa, madera dura Lijado de metal exigente/agresivo

SG (Óxido de Aluminio fundido)

Fragilidad controlada que da como resultado un acabado de superficies constante

Dureza

Óxido de Zirconio

Carburo de Silicio Óxido de Aluminio blanco

SG

Óxido de Aluminio azul reforzado Óxido de Zirconio Óxido de Aluminio medio noble

Fragilidad

Resistencia

29

Óxido de Aluminio frente a carburo de Silicio Los granos de óxido de Aluminio son granos multiusos en el lijado de madera y se usan en la mayor parte de los casos. Son duros y puntiagudos. Sin embargo, en algunas ocasiones los granos de carburo de Silicio son mejores:

• • •

lijado de material duro astillado p.ej. MDF matizado en la última estación del lijado, para la mejor superficie posible antes del tratamiento de superficie

Tratamiento con agua de superficies Al lijar madera se recomienda usar granos de carburo de Silicio antes del tratamiento de la superficie con materiales con base de agua. Puede probar a utilizar un grano más fino del normal para minimizar el riesgo de aumento de fibra.

Cambios en el brillo del color Tenga en cuenta que si alterna entre lijado con carburo de Silicio y óxido de Aluminio, se producirán cambios en el brillo del color, especialmente en el tono del tinte. Estos dos tipos de grano tratan la superficie de la madera de forma diferente y por tanto la superficie absorve el color de manera distinta. Los granos de carburo de Silicio proporcionan una superficie más fina que los de óxido de Aluminio de la gama correspondiente.

Productos con carburo de Silicio Sica Fine Stearate Sica Fine Sica Closed Sica Open Productos con óxido de Aluminio Avomax Plus Jepuflex Plus Hiolit J Hiolit F Oraflex Unimax

30

Tamaño del grano según FEPA El uso de granos estándar al producir materiales abrasivos garantiza un acabado uniforme en el lijado. Esta uniformidad se da gracias a que cada gama tiene un tamaño medio del grano definido.

El tamaño del grano viene definido por la cantidad de hilos por pulgada del tamiz por el cual deben pasar los granos. Si se trata de granos micro, la cantidad de hilos es teórica. Cuantos más granos tenga el material abrasivo, más fina es la granulación.

Todos los productos marcados con la letra “P” se producen de acuerdo con la norma FEPA (Federación europea de fabricantes de abrasivos). Otro estándar que se utiliza a menudo es el americano ANSI, que sigue la norma FEPA hasta P 220 y a partir de esta gama la norma es bastante diferente. Véase tabla. No se permite usar la marca P para materiales abrasivos fabricados con granos no estándar y el lijado con dichos materiales incrementará el riesgo de un lijado desigual y del lijado a través de la capa. El resultado de un acabado desigual puede dar lugar a trabajos de corrección.

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Granulación FEPA FEPA P

ANSI

GOST

Tamaño del grano (micrones) Tamaños del macro grano

P 12

1815

12

160

P 16

1324

16

125

P 20

1000

20

100

P 24

764

24

80

P 30

642

30

63

P 36

538

36

50

P 40

425

40

40

P 50

336

50

32

P 60

269

60

25

P 80

201

80

16

P 100

162

100

12

P 120

125

120

10

P 150

100

150

8

P 180

82

180

6

P 220

68

220

5

P 240

58,5 ± 2,0

P 280

52,2 ± 2,0

P 320

46,2 ± 1,5

P 360

40,5 ± 1,5

280

P 400

35,0 ± 1,5

320

P 500

30,2 ± 1,5

P 600

25,8 ± 1,0

360

M10

P 800

21,8 ± 1,0

400

M7

P 1000

18,3 ± 1,0

500

M5

P 1200

15,3 ± 1,0

600

P 1500

12,6 ± 1,0

800

P 2000

10,3 ± 0,8

1000

P 2500

8,4 ± 0,5

1200

Tamaños del micro grano

32

M63 240

M50 M40

M28 M20

Capa del material de lijado La densidad del material de lijado es decisiva para el resultado del lijado. La regla básica es que cuanto más densa sea la capa, mejor lijado de la superficie se consigue. Sin embargo, con el fín de prolongar la vida del abrasivo, una capa más abierta puede ser óptima en el lijado de materiales blandos que producen embazamiento y de maderas. Una capa medio abierta puede emplearse para propósitos diversos en el lijado de muy diferentes materiales.

Densidad de la capa

Capa cerrada

Capa semiabierta

Capa abierta

33

Medición del acabado La medición del acabado de superficies o medición del perfil de profundidad se emplea con mayor frecuencia dentro de la industria maderera y del mueble.

Tanto los clientes como los sistemas de calidad internos y externos requieren métodos de medición exactos. No es suficiente con un juicio visual del resultado.

Los coeficientes más utilizados en la industria de la madera y del mueble son Ra y Rz. Pueden ser precalculados aproximadamente con ayuda del número del tamaño medio del grano. En la medición del acabado se calcula la medida de longitud de la superficie. La longitud medida se divide entre cinco longitudes de referencia.

Ra Rmax

Rz

Ra

= altura del perfil medio comparada con la línea media de la longitud medida

Rmax = diferencia mayor de altura entre picos y caidas contiguos dentro de una longitud de referencia Rz

34

= media de Rmax de cinco longitudes de referencia

Observe que los coeficientes Ra y Rmax no proporcionan una medición completa de la calidad de la superficie. Cuando se quiere conseguir un acabado de alta calidad, la forma puede modificarse –la estructura de la superficie mejora, pero se puede deformar. Esto se debe a que las herramientas de contacto blandas proveen un mejor acabado pero ocasionan mayores diferencias de altura entre las partes blandas y duras de la superficie. Esto se ve claramente en maderas blandas con anillos de crecimiento y nudos duros.

Prueba de acabado en haya, P 150 Rz (mμ)

Ry (mμ)

Jepuflex Plus

Ra (mμ) 2,76

11,90

20,07

Avomax Plus

3,41

14,83

23,13

35

Ajuste de la estación de lijado Para conseguir un resultado óptimo y económico, cada estación deberá retirar la cantidad correcta de material. Esto requiere un tipo de banda y de grano idóneo así como el ajuste adecuado de las estaciones de lijado. Antes de hallar el ajuste básico apropiado deberán aclararse algunas cuestiones:

•

¿Qué tipo de acabado quiere conseguir? El resultado final deseado establece

•

¿Cuál es la secuencia de grano óptima de la banda? Es decir, ¿se está utilizan-

los requisitos. do la gama correcta del grano en cada una de las estaciones?

Con un ajuste correcto se consigue la duración óptima de la banda y se evitan paradas innecesarias en la producción para el cambio de bandas. Además, se elude el largo uso de capas para tratamiento de superficies. Para conseguir la mejor solución posible será necesario llevar a cabo muchas pruebas.

En una máquina de tres bandas, el porcentaje de retirada de residuos se puede distribuir del siguiente modo:

• • •

Estación 1 ~ 60 % Estación 2 ~ 30 % Estación 3 ~ 10 %

En una máquina de dos bandas, la distribución puede ser:

• •

36

Estación 1 ~ 75 % Estación 2 ~ 25 %

10 % 30 % 60 %

Gamas recomendadas Gama de granos P 24–P 50 para gran retirada de residuos (> 1 mm) Gama de granos P 60–P 100 para escasa retirada de residuos (< 1 mm) Gama de granos P 120–P 180 para lijado de superficies Gama de granos P 220–P 1200 para matizado

37

Matizado con una banda cubierta con estearato Muchas veces es una ventaja utilizar bandas cubiertas de estearato cuando se exige un matizado de alta calidad en el acabado. De este modo se asegura la obtención de un resultado óptimo del lijado. Las bandas con capa de estearato ofrecen muchas ventajas:

•

el lijado es menos agresivo al principio, con lo cual el acabado es más constante durante la vida de la banda

• • •

el resultado del lijado es más uniforme la superficie de la banda repele el polvo y la suciedad se reduce el embazamiento de la banda, proporcionando así una mayor duración

Tenga en cuenta que el punto de fusión del estearato es relativamente bajo.

Esto explica porqué las bandas con capa de estearato deberían emplearse tan sólo en líneas de producción con zonas de refrigeración efectivas y relativamente largas. El punto de fusión normal del estearato es de 140°C y del estearato de

Retirada de residuos g/m2

Zinc de 110°C.

bandas con capa de estearato

bandas convencionales

Permanencia = duración

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Bandas antiestáticas La carga estática puede causar importantes problemas de polvo en el lijado con banda ancha, especialmente en invierno. El uso de bandas antiestáticas previene dicho problema, proporciona un lijado mejor y provee un mejor ambiente de trabajo. La reducción de la carga estática en la lijadora gracias al uso de la banda conlleva muchos efectos positivos:

•

las superficies de lijado limpias y exentas de polvo proporcionan un mejor resultado del tratamiento de la superficie

•

la disminución del embazamiento de la banda asegura una vida más larga y hace que el lijado sea más económico

•

la máquina estará más limpia, incrementando así la seguridad al disminuir p.ej. el riesgo de explosiones de polvo

•

se evitan los daños en las bandas y los fallos de lijado al no almacenarse polvo entre el rollo y la banda y entre la banda y el trabajo

•

una baja carga de polvo asegura un mejor ambiente de trabajo

Los problemas también pueden preveerse mediante controles regulares de la eficacia en la extracción de polvo y de la conexión a tierra de la máquina.

Suficiente humedad atmosférica Particularmente durante el invierno nórdico, cuando se está a muchos grados bajo cero, es necesaria una humedad atmosférica suficiente para evitar problemas con el polvo estático. El mínimo nivel de humedad atmosférica recomendado es de un 35 % y el nivel ideal es de 40–45 %. La humedad atmosférica adecuada también es importante para los productos de madera que se vayan a lijar.

39

Juntas de bandas Son muchos los requisitos para las juntas de bandas: las juntas deberán ser igual de fuertes y menos gruesas que el material de lijado. También es importante que la banda tenga una forma cilíndrica exacta para encajar fácilmente en la lijadora.

Tipos de juntas Junta A

La junta A se usa principalmente para bandas hechas de papel. Es una junta superpuesta sin compensación en la parte del abrasivo, es decir sin interrupción en la capa. Este tipo de junta consigue un grosor uniforme de la banda, incluso en el empalme. De este modo se evita un impacto de la junta y la superficie de lijado será suave y sin marcas.

Junta B

Las juntas B son las más comunes para bandas con parte posterior de tejido.

Es una junta superpuesta con compensación en la parte del abrasivo. Esto significa que la zona de unión no tiene abrasivo, de modo que la tela pueda sobreponerse sin que la junta sea más gruesa que el resto de la banda.

Junta T

Las juntas T se cortan a través de la bandas sin sobreponerse y se sujetan con cinta adhesiva por la parte posterior de la banda.

40

41

Junta TS

Las juntas TS son uniones “finger-joint”. Los extremos de la junta de las bandas se cortan con una cuchilla en forma de S para que tengan forma de onda.

Ambos extremos se cortan con la misma cuchilla para que las ondas encajen perfectamente al unirse. Con las juntas TS se evita el efecto de articulación que pueden provocar las juntas T, de modo que la banda se puede doblar por la junta con mayor facilidad. Las juntas TS son más comunes para bandas con parte posterior de tejido, pero también se utilizan en las de papel. Este tipo de junta se utiliza más para bandas con granos medios y finos.

Tolerancia del grosor de la junta El grosor de la junta debe estar exactamente dentro de las tolerancias definidas.

Para asegurar que el grosor está dentro de los límites permitidos, se mide la banda en tres puntos distintos fuera de la junta y se obtiene la media de las tres medidas del grosor. Además, el grosor de la junta se mide en tres puntos diferentes: en el punto superior, en el medio y en el inferior.

42

43

Velocidad de lijado Por regla general a mayor velocidad de la banda, mayor retirada de residuos.

Sin embargo, esta regla no siempre puede usarse dado que también tiene que tenerse en cuenta el material que se está lijando. La velocidad de lijado deberá ajustarse y delimitarse según el tipo de material, puesto que el calor de fricción producido durante el lijado reduce efectividad en el lijado. Esto significa que la resistencia de lijado y el embazamiento aumentarán más que el efecto de lijado a cierta velocidad de la banda.

Material y velocidad del lijado Material

Velocidad mínima

Velocidad máxima

Madera dura

15 m/s

22 m/s

MDF

15 m/s

22 m/s

Madera blanda

12 m/s

18 m/s

5 m/s

15 m/s

Lacas Material sintético Chapa

8 m/s

20 m/s

20 m/s

30 m/s

Para mayor seguridad, compruebe o mida la velocidad de lijado para definir la velocidad de banda de la máquina.

44

Vida óptima de la banda Para optimizar la vida de la banda asegúrese simplemente de que el equipo de lijado es el apropiado y de que se usa correctamente:

• • • • • •

escoja el tipo de lijadora, rodillo o plato apropiado para cada operación de lijado ajuste correctamente la lijadora elija el grano abrasivo adecuado use una capa óptima elija la velocidad de lijado conveniente compruebe que la extracción de polvo es adecuada y elija bandas antiestáticas en caso necesario

•

al comprar una lijadora, escoja la dureza y diámetro adecuados del rodillo

Cualidad de la superficie

Duración de la banda

Cualidad de la superficie

Ret nueva banda

irad

a de

resi d

embazamiento

uos

fallos geométricos quema Tiempo de lijado

Después de usar una banda de lijado durante cierto tiempo, el embazamiento es tan grande que incrementa el riesgo de fallos geométricos en el material abrasivo. Un mayor aumento del embazamiento hace que el material se queme como resultado de la fricción producida al incrementarse la cantidad de presión necesaria para la retirada de residuos. Las cualidades de abrasión de la banda se reducen al embozarse poco a poco durante su uso.

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Almacenaje de bandas anchas Simplemente siguiendo algunas normas básicas para el almacenaje de bandas anchas, podrá asegurarse de que las bandas permanecerán en buen estado y mantendrán todas sus cualidades.

• •

almacene las bandas en sus embalajes, no los abra hasta que vayan a usarse si se han sacado las bandas del embalaje, sáquelas completamente de sus bolsas antihumedad para evitar exponer las bandas a niveles de humedad irregulares

•

cuando se hayan sacado las bandas de su embalaje, cuélguelas horizontalmente. Si se dejan en el suelo, la variación de humedad entre el extremo superior y el inferior puede ser demasiado grande

•

las bandas deberán colgarse con la suficiente separación unas de otras para evitar que se rocen, pues podría causar desgaste y desgarros

•

no permita que las bandas cuelguen cerca de una pared exterior fría donde se forma condensación

• •

la temperatura de almacenaje apropiada es de 15–25°C la humedad relativa debería ser del 35–60 % para que la banda conserve su forma

• •

46

no exponga nunca las bandas a la directa luz solar no almacene nunca las bandas junto a una fuente de calor

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NOTAS

NOTAS

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