MAPU0409 Producción de alimento vivo

• INTRODUCCIÓN ..............................................................................

• UNIDAD DIDÁCTICA 1. Caja y terminal punto de venta .................

1.1. Caja y equipos utilizados en el cobro y pago de operaciones de venta

1.1.1. Funcionamiento .............................................................................

1.1.2. Características .................................................................................

1.2. Sistemas tradicionales

1.2.1. Caja registradora .............................................................................

1.2.2. Datáfono .........................................................................................

1.3. Elementos y características del TPV .........................................................

1.4. Apertura y cierre del TPV

1.5. Escáner y lectura de la información del producto ..................................

1.6. Otras funciones auxiliares del TPV ...........................................................

1.7. Lenguajes comerciales: codificación de la mercancía, transmisión electrónica de datos (sistema EDI u otros) ..............................................

1.8. Descuentos, promociones, vales en el TPV .............................................

1.9. Utilización del TPV (terminal punto de venta) .......................................

RESUMEN ........................................................................................

AUTOEVALUACIÓN .......................................................................

• UNIDAD DIDÁCTICA 2. Procedimientos de cobro y pago de las

operaciones de venta ............................................................................

dAtos de los AUtores

2.1. Caracterización de los sistemas y medios de cobro y pago

2.1.1. Efectivo ...........................................................................................

Cristina Ancosmede Garduño es licenciada en Ciencias del Mar en 2009 por la Universidad de Vigo, con máster interuniversitario en Acuicultura en 2013 y Técnico Superior en Producción Acuícola en 2006. Además cuenta con un amplio currículum de formación complementaria.

2.1.2. Transferencia y domiciliación bancaria .......................................

2.1.3. Tarjeta de crédito y débito ............................................................

2.1.4. Pago contra reembolso

2.1.5. Pago mediante teléfonos móviles, u otros .................................

2.1.6. Medios de pago online y seguridad del comercio electrónico

2.2. Los justificantes de pago .............................................................................

Cuenta con una dilatada experiencia laboral en la producción y mantenimiento de cultivos de moluscos, peces y crustáceos de diversas especies. Además tiene experiencia como técnico y asesor en instalaciones de acuicultura, y ha desarrollado todos los procesos de producción y control en dichas instalaciones. Ha participado también en diversos proyectos de investigación, el último relacionado con la biomonitorización de la contaminación, proyecto asistido por el Instituto Español de Oceanografía.

2.2.1. El recibo: elementos y características

Como formadora, destaca su labor en la realización e impartición de cursos sobre biología y extracción responsable de recursos marinos.

2.2.2. Justificante de trasferencias ..........................................................

2.3. Diferencias entre factura y recibo ..............................................................

2.3.1. Obligaciones para el comerciante y establecimiento comercial

2.4. Devoluciones y vales

2.4.1. Normativa .......................................................................................

Por último, es necesario subrayar su gran actividad en el ámbito de la investigación y difusión en el ámbito científico-técnico con la participación en congresos internacionales como «ColacMarCuba» (XII Congreso Latinoamericano de Ciencias del Mar), «IV Foro Iberoamericano de los Recursos Marinos y de la Acuicultura» o la colaboración en Aquaculture Europe (2010) en «Spores and gametes of green seaweeds as food for bivalves in integrated multi-trophic aquaculture systems». También ha intervenido en congresos nacionales como el «XII Congreso Nacional de Acuicultura», y participado en diversos «Foros dos recursos mariños e da acuicultura das rías galegas».

2.4.2. Procedimientos internos de gestión ............................................

2.5. Registro de las operaciones de cobro y pago ...........................................

2.6. Arqueo de caja

2.6.1. Concepto y finalidad ......................................................................

2.7. Recomendaciones de seguridad e higiene postural en el TPV ..............

RESUMEN ........................................................................................

FichA

Producción de alimento vivo. Marítimo pesquera

1ª Edición

Certia Editorial, Pontevedra, 2015

Autor: Cristina Ancosmede Garduño

Formato: 170 x 240 mm • 341 páginas.

Producción de alimento vivo. marítimo Pesquera.

n o está permitida la reproducción total o parcial de este libro, ni su tratamiento informático, ni la transmisión de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrónico, mecánico, por fotocopia, por registro u otros métodos, sin el permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright.

Derechos reservados 2015, respecto a la primera edición en español, por Certia Editorial.

ISBN: 978-84-16019-43-4

Depósito legal: PO 404-2015

Impreso en España - Printed in Spain

Certia Editorial ha incorporado en la elaboración de este material didáctico citas y referencias de obras divulgadas y ha cumplido todos los requisitos establecidos por la Ley de Propiedad Intelectual. Por los posibles errores y omisiones, se excusa previamente y está dispuesta a introducir las correcciones pertinentes en próximas ediciones y reimpresiones.

Fuente fotografia portada: MorgueFile, autoriza a copiar, distribuir, comunicar publicamente la obra y adaptar el trabajo.

profesional: MARÍTIMO PESQUERA

Familia

Área profesional: Acuicultura

FICHA DE CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD (MAPU0409) PRODUCCION DE ALIMENTO VIVO (RD 718/2011, de 20 de mayo)

1.1. Áreas de producción de microalgas en un criadero. .......................25

1.2. Sistemas de tratamiento del agua utilizada en cultivos de microalgas (filtración mecánica, microfiltración, desinfección, esterilización, pasteurización, calentamiento, enfriamiento). .........27

1.3. Equipamiento de las instalaciones: bombas, filtros, automatismos, material de laboratorio, entre otros. ...................................................37

1.4. Sistemas de aireación y de gases. Tipos de gases. Concentraciones de cultivo. ...............................................................................................42

1.5. Sistemas de dosificación de nutrientes. .............................................43

1.6. Productos químicos empleados durante el cultivo. 43

1.6.1. Fichas de seguridad. ................................................................43

1.6.2. Repercusión en el medio ambiente. ......................................50

1.7. Cronograma del mantenimiento de uso de maquinaria, circuitos, equipos y materiales .............................................................................50

1.8. Registro de parámetros: .......................................................................52

1.8.1. Instrumentos. ...........................................................................52

1.8.2. Sistemas de medición. .............................................................52

introdUcción

Con este manual denominado PRODUCCIÓN DE ALIMENTO VIVO se pretenden aportar los conocimientos básicos para que el trabajador que adquiera dichos conocimientos pueda desempeñar labores de supervisión y/o producción de fitoplancton y zooplancton.

Esta producción de alimento vivo, también llamada «producción de cultivos auxiliares», resulta imprescindible para llevar a cabo diferentes fases del cultivo de peces, moluscos y crustáceos, siendo necesario suministrar en todo momento la calidad de alimento requerida, siempre bajo condiciones de seguridad e higiene y protegiendo el medio ambiente.

Las presas vivas constituyen un conjunto heterogéneo de organismos pertenecientes a grupos taxonómicos muy diversos.

Al llamado alimento vivo pertenecen algunas especies de fitoplancton (microalgas) y de zooplancton, y dentro del zooplancton son de especial importancia en acuicultura los rotíferos del género Brachionus y los estadios naupliares del crustáceo Artemia, especies cuyo cultivo se va a tratar de explicar en este manual.

Las microalgas constituyen el primer eslabón de la cadena trófica. El siguiente eslabón de la dicha cadena está representado por los rotíferos. El tamaño de los diferentes tipos de rotíferos y la sencillez de su cultivo masivo han hecho de este organismo el alimento vivo más utilizado para las larvas que comienzan a alimentarse de forma exógena hasta que crecen y son capaces de ingerir presas de mayor tamaño. A partir de ese momento entran en juego los estadios naupliares de Artemia, crustáceo branquiópodo que tiene su hábitat natural en lagos salados y en salinas.

UF1218. ProgrAMAción de lA ProdUcción de FitoPlAncton

introdUcción

En el medio marino, el fitoplancton, tienen una producción de varios cientos de billones de toneladas de peso seco por año (Pauly & Christensen, 1995), lo que lo convierte en productor primario y en la base de la cadena alimenticia.

En la actualidad, las microalgas tienen una aplicación variada y amplia; se utilizan como suplementos dietéticos, en medicina, en la industria farmacéutica, en la industria de cosméticos, en la búsqueda y obtención de nuevos combustibles y en la acuicultura , que es el campo que nos atañe, siendo numerosas las investigaciones que citan la obtención de mayores índices de producción con el uso de alimento vivo.

Las microalgas constituyen una de las principales fuentes de alimento utilizadas en la nutrición de moluscos, rotíferos y fases larvarias de crustáceos, siendo además empleadas como complemento en las dietas de peces o como medio para mantener la calidad del agua.

Por su importancia, es necesario garantizar una producción óptima y constante de microalgas en cultivo que abastezca las necesidades de estas especies.

• Contenido

1.1. Áreas de producción de microalgas en un criadero.

1.2. Sistemas de tratamiento del agua utilizada en cultivos de microalgas (filtración mecánica, microfiltración, desinfección, esterilización, pasteurización, calentamiento, enfriamiento).

1.3. Equipamiento de las instalaciones: bombas, filtros, automatismos, material de laboratorio, entre otros.

1.4. Sistemas de aireación y de gases. Tipos de gases. Concentraciones de cultivo.

1.5. Sistemas de dosificación de nutrientes.

1.6. Productos químicos empleados durante el cultivo.

1.7. Cronograma del mantenimiento de uso de maquinaria, circuitos, equipos y materiale

1.8. Registro de parámetros

1.9. Control de existencias e inventariado de material.

1.10. Elaboración de formularios y estadillos de producción de microalgas.

1.11. Aspectos medioambientales generados por el cultivo de microalgas.

1.12. Plan de recogida de residuos, y tratamiento de los vertidos.

1.1. Áreas de producción de microalgas en un criadero

El área destinada al cultivo de fitoplancton está por regla general representada por dos secciones: una sección destinada al cultivo de fitoplancton en pequeños volúmenes (hasta 6l) y otra sección para grandes volúmenes (desde bolsas de 3050 l hasta 2.000 litros o más).

Área de producción de pequeños volúmenes:

Área que estará dotada con una cámara isotérmica, cuya temperatura estará en torno a los 20 ºC (temperatura que dependerá de las especies cultivadas), con iluminación constante (usando lámparas de luz blanca fría fluorescente) y con circuito de aire, donde se van a mantener los cultivos monoespecíficos de fitoplancton.

En esta cámara se conservarán los inóculos (tubos de ensayo 15-20 ml), las cepas (Erlenmeyer de 200 ml) y los reactores (botellones), de 5-6 litros.

Para realizar el cultivo monoespecífico de fitoplancton en pequeños volúmenes es necesario contar con un pequeño laboratorio dotado como mínimo de:

• Sistema para filtración al vacío.

• Estufa-autoclave para la desecación-esterilización del material de vidrio y en algunos casos del agua y medios de cultivo.

• Nevera para conservación de los medios de cultivo.

• Microscopio.

• Balanza de precisión.

• Agitadores.

• Material de vidrio.

• Cámaras de contaje, etc.

Para grandes volúmenes existen dos posibles tipos de ubicación:

Instalaciones interiores

• Condiciones de cultivo controladas

• Distintos volúmenes

• Sistemas verticales: bolsas

Instalaciones exteriores

• Temperatura, luz y fotoperiodo no controlados

• Mayor volumen a bajo coste

• Sistemas horizontales: estanques, piscinas…

El escalado y manejo de cultivos va a depender de cada instalación en concreto, mientras que el material utilizado depende también del volumen cultivado. Así, para volúmenes de hasta 400 l se usan bolsas plásticas desechables con soportes; para volúmenes de hasta 1000-2000 l se utilizan tanques de poliéster, fibra de vidrio o similar, y a partir de los 2000 l se utilizan piscinas.

El diseño de las piscinas va a tener en cuenta:

– Profundidad, para la capacidad de penetración de la luz.

– Revestimiento, para una óptima circulación.

– Agitación, empleando paletas, hélices, inyección de aire, etc.

¿Cultivos interiores o exteriores?

Control de contaminación

Régimen de operación

Razón área/volumen

Densidad celular

Control del proceso

Inversión

Costes de operación

Sistemas interiores

Fácil

Continuo

Semicontinuo

Alta (20-200 m-1)

Alta

Fácil

Alta

Altos

Sistemas exteriores

Difícil

Semicontinuo

Batch

Baja (5-10 m-1)

Baja

Difícil

Baja

Bajos

1.2.

Sistemas de tratamiento del agua utilizada en cultivos de microalgas (filtración mecánica, microfiltración, desinfección, esterilización, pasteurización, calentamiento, enfriamiento)

El agua necesita ser tratada antes de enviarla a los tanques o a la red de distribución.

• Eliminación de sólidos en suspensión mediante rejas y filtros.

• Desinfección: reducción microorganismos.

• Aireación: implica incrementar la concentración de oxígeno y reducir la concentración de nitrógeno y dióxido de carbono.

A continuación se explican los diferentes tipos de filtración por los que debe pasar el agua antes de ser empleada en la realización del cultivo.

filtración mecánica

Objetivo:

Eliminación de sólidos en suspensión.

Algunos tipos de filtros mecánicos empleados en acuicultura son:

Inicialmente el agua sufre una filtración gruesa por medio de cribas, que eliminan las partículas de mayor tamaño y facilitan la filtración posterior.

• Filtros de tambor (drum filters). El agua que se va a filtrar pasa por un tambor rotativo. La periferia del tambor está compuesta de sólidas mallas perforadas y las impurezas mayores que las perforaciones quedan atrapadas en la cara interior de las placas filtrantes. El tambor gira lentamente arrastrando las impurezas fuera del agua. Una rampa de enjuague situada en la parte superior del tambor limpia las placas.

• Filtros con medio granular. En estos filtros el agua pasa a través de un medio granular, donde quedan retenidos los sólidos. Permiten una mayor eliminación de sólidos, algas y turbidez. El medio empleado para la filtración puede ser arena, material plástico, etc. El lavado de los filtros de arena es un proceso fundamental que, realizado correctamente, permite restablecer la capacidad de filtración. Con el tiempo, el lecho filtrante se colmata con las partículas retenidas y es necesario eliminarlas. Al mismo tiempo y debido al desarrollo bacteriano, el lecho también se apelmaza, siendo necesario disgregar el medio para permitir un paso homogéneo

del agua por todo el lecho fi ltrante. Si se utiliza material plástico se consigue menor pérdida de carga y, en consecuencia, la necesidad de realizar lavados se reduce. El material plástico empleado suelen ser esferas de polietileno.

Existen unos parámetros fundamentales que hay que tener en cuenta en el momento de seleccionar el filtro de arena más adecuado para cada tipo de instalación:

- La velocidad de fi ltración; indica el volumen de agua que se filtra por unidad de tiempo y por unidad de superficie. A menor velocidad se retienen partículas más pequeñas, aumentando mucho el rendimiento de la filtración.

- La altura del lecho filtrante; una altura mayor del lecho de arena permite un mayor volumen para la retención de partículas y por tanto incrementa el rendimiento del filtro.

- El medio filtrante utilizado; a menor granulometría, el tamaño de partículas retenidas disminuye, pero aumenta la presión necesaria para filtrar el agua. La grava utilizada como soporte puede presentar una granulometría de 1 a 2 mm.

A menudo, estos filtros se utilizan en combinación con otros procesos para aumentar la eficacia del filtrado.

Otros filtros mecánicos empleados son:

Esquema sencillo de un filtro de arena

• Filtros con medio poroso. Características:

- Utilizados para flujos pequeños.

- Susceptibles a atascamientos y elevadas pérdidas de carga, por lo que necesitan de un mantenimiento constante.

- Eliminación partículas de tamaño inferior a 1 μm.

- Se usan como unidades complementarias.

Dentro de este tipo de filtros se encuentran:

Filtros de cartucho.

La filtración por cartuchos consiste en hacer circular un fluido por el interior de un portacartuchos en el que se encuentran alojados los cartuchos filtrantes. El fluido atraviesa el cartucho filtrante, dejando en éste retenidas las partículas cuyo tamaño sea mayor que el de los poros del cartucho. La filtración por cartuchos está aconsejada cuando la calidad del agua necesaria para el cultivo es elevada (para eliminar bacterias o partículas de sedimento muy finas con tamaño de poro de 1 μ o menos). Se pueden utilizar diferentes cartuchos con diferentes tamaños de poro.

Filtración al vacío o microfiltración

Algunas secciones en el cultivo de fitoplancton requieren de un agua filtrada a través de un poro igual o menor a 0,45 µ. Para ello se utilizan mecanismos que

MAPU0409 Producción de alimento vivo

Filtros de cartucho

fuerzan el paso del agua a través de pequeños filtros de 0,45 µ, provocando el vacío debajo de la membrana filtrante.

En la imagen se muestra un embudo Büchner conectado a un kitasato que irá conectado a una bomba de vacío. El agua pasa a través de un filtro de pequeño micraje, quedando retenidas en ese filtro la mayor parte de las partículas.

En algunas instalaciones se recurre a la filtración biológica como un paso más para conseguir una óptima calidad de agua. Dentro de este sistema son importantes las etapas de la nitrificación.

La nitrificación es un proceso de dos etapas, donde primero el amoníaco se oxida a nitrito y luego el nitrito se oxida a nitrato. Por lo general los dos pasos de la reacción se llevan a cabo secuencialmente, ya que el primero tiene una tasa de reacción cinética más alta que el segundo. El proceso es normalmente controlado por la oxidación del amoníaco y como resultado no existe una apreciable acumulación de nitrito.

Equilibrio ácido/base

NH3 + H2O NH4+ + OH-

Nitrosomonas

NH4+ + 1,5 O2 NO2- + 2 H+ + 84 kcal/mol amoníaco

Nitrobacter

NO2- + 0,5 O2 NO3- + 17,8 kcal/mol nitrito

Total NH4+ + 2 O2 NO3- + 2 H+ + H2O + energía

Biofiltros

El biofiltro ideal sería el que pudiese remover el 100% del amoníaco de la alimentación y no producir nitrito. Un ejemplo de biofiltro de los más usados es el que funciona de manera similar a los filtros de arena, donde ésta se sustituye por grava que conforma el soporte sobre el cual se desarrollan las bacterias nitrificantes, a través del que pasa el agua (ya sea en un flujo ascendente o descendente).

Desinfección y esterilización

Desinfección: es la reducción en el número de bacterias, hongos y virus hasta niveles seguros.

Esterilización: es la completa eliminación de estos organismos mencionados.

La desinfección se necesita en:

a) Desinfección de la superficie de los tanques, tuberías, filtros, mangueras y otro equipamiento.

b) Desinfección del propio agua.

La primera desinfección es fácil de realizar, debido a que después de la desinfección con reactivos químicos tóxicos el equipamiento puede ser lavado con agua limpia eliminando posibles restos tóxicos. La segunda es más complicada, dado que los reactivos químicos deben ser eliminados antes de que los organismos a cultivar puedan ser colocados en el agua desinfectada.

Desinfectantes químicos

En este grupo se incluyen el cloro, los compuestos de amonio, los compuestos de yodo, etc.

El cloro es el más utilizado en las instalaciones acuícolas, normalmente como disolución de hipoclorito sódico (cloro comercial). Es barato y da buenos resultados en la desinfección de recipientes de cultivo, de material y se puede esterilizar el agua de mar del medio de cultivo.

Para desinfectar el agua, el cloro debe ser añadido a una concentración entre 1-5 ppm y después hay que eliminarlo dejando que el agua permanezca en el

tanque, bolsa, botellón… con aire burbujeando a través de ella. Para neutralizar el cloro del agua de cultivo se usan 50 g de tiosulfato de sodio por cada litro de hipoclorito de sodio empleado y posteriormente se introduce aireación al recipiente de cultivo.

Autoclave

El autoclave se utiliza principalmente en la esterilización de medios de cultivo, vitaminas y material de cristal. Su funcionamiento está basado en el uso de presión elevada y temperaturas superiores a los 100 °C. Funciona permitiendo la entrada o generación de vapor de agua pero restringiendo su salida hasta obtener una presión interna, lo cual provoca que el vapor alcance una temperatura alta. La acción conjunta de la temperatura y el vapor permite la esterilización.

Luz ultravioleta

La esterilización de agua por radiación ultravioleta (UV) es un procedimiento físico que no altera ni la composición química ni el sabor ni el olor del agua.

La radiación UV constituye una de las franjas del espectro electromagnético y posee mayor energía que la luz visible.

La irradiación con rayos UV de los gérmenes presentes en el agua provoca una serie de daños en su ADN, que impiden la división celular y causan su muerte.

Autoclave

La radiación más germicida es aquella con una longitud de onda de 254 nanómetros. El ADN expuesto a esta energía presenta un máximo de absorción, produciéndose una inactivación irreversible en el crecimiento y provocando daños en el cromosoma de las bacterias, evitando que se repliquen.

El agua que circula por las tuberías puede desinfectarse si se hace circular a través de una zona transparente rodeada por lámparas UV.

Presenta la ventaja de que no se añade ningún compuesto al agua que pueda afectar a los organismos cultivados. Tiene la desventaja de que a elevados flujos o alta turbidez del agua se reduce la eficacia de la esterilización.

Ozono

El ozono es uno de los métodos más eficaces de desinfección que existen.

El proceso de generación del ozono consiste en términos sencillos en, obtenerlo con generadores especiales a partir de gases que contienen oxígeno, a los que se les aplica una descarga eléctrica, generando así una corriente de alta tensión entre dos electrodos. Estos electrodos están separados por un dieléctrico y dos espacios de descarga por los que pasa un flujo de gas. Una parte de las moléculas del oxígeno del gas utilizado se disocian en el campo eléctrico y se asocian a moléculas de oxígeno liberadas, formando moléculas de ozono. Los niveles de producción de ozono pueden ser ajustados entre un rango de valores para conseguir la aplicación requerida.

Los beneficios del ozono en acuicultura se pueden resumir en:

Estructura de esterilización por lámparas UV

• Favorece la eliminación de compuestos orgánicos disueltos.

• Favorece la eliminación de materia coloidal.

Ventajas

• Altamente efectivo contra todo tipo de microrganismos.

Desventajas

• Inestable.

• Muy sensible a cargas inorgánicas y orgánicas.

• Muy complicado el mantenimiento y operación.

• Alta toxicidad. Formación de subproductos dañinos.

• Muy caro.

La pasteurización

La pasteurización es un proceso térmico realizado con el objeto de reducir los agentes patógenos que pueda contener el agua. Uno de los objetivos del tratamiento térmico es una «esterilización parcial», alterando lo menos posible la estructura física y los componentes químicos del medio pasteurizado.

A diferencia de la esterilización, la pasteurización no destruye las esporas de los microorganismos ni elimina todas las células de organismos termófilos.

Calentamiento

El calentamiento del cultivo es necesario cuando los organismos en cultivo necesitan para vivir una temperatura superior a la que tiene el agua que empleamos en dicho cultivo.

También se calienta el cultivo, cuando aun siendo la temperatura que tenemos por defecto, es decir, sin ser calentada, válida para el cultivo, si aumentamos dicha temperatura, los resultados en el proceso de crecimiento y evolución de las especies cultivadas va a ser mejor.

Puede realizarse de manera directa (utilizando resistencias eléctricas en cada uno de los tanques) o de manera indirecta a través de intercambiadores de calor.

Esquema tipo de un intercambiador de calor

Enfriamiento

Por el mismo motivo que se realiza el calentamiento, pero cuando la temperatura que tiene el agua de cultivo es superior a la óptima para la realización del mismo es necesario enfriar. Se suelen emplear refrigeradores para el enfriamiento del agua.

Ejemplo de pequeña cámara isotérmica. Las dimensiones de la misma dependerán de la instalación y sus necesidades.

En el caso de las salas de cultivo, lo más habitual es que la temperatura del cultivo se mantenga mediante el uso de salas isotérmicas con temperatura controlada.

1.3. Equipamiento de las instalaciones: bombas, filtros, automatismos, material de laboratorio, entre otros

Todos aquellos materiales empleados para el cultivo tiene que cumplir unas características básicas, como son: no ser tóxicos, ser fáciles de limpiar y ser duraderos.

Las bombas más utilizadas en el cultivo (sobre todo para trasiego y/o cosechado del mismo) son las bombas sumergibles centrífugas y las bombas dosificadoras peristálticas, estas últimas también empleadas en la inyección de nutrientes.

En estas instalaciones acuícolas que nos atañen el tipo de bomba más utilizado son las bombas centrífugas.

Las bombas centrífugas tienen dos partes bien diferenciadas, el motor y el cuerpo hidráulico.

El motor se encarga de transformar la energía eléctrica en energía cinética de movimiento que transmite al eje del motor.

En el cuerpo hidráulico se encuentra el rodete unido al extremo del eje, que se encarga de transmitir el movimiento de rotación al agua e impulsarla. El difusor es otro elemento del cuerpo hidráulico cuyo diseño favorece y garantiza una buena impulsión del agua.

En la mayoría de las bombas encontramos también un prefiltro colocado a la entrada de la bomba. Su objetivo es proteger a la turbina de todas aquellas partículas sólidas que pudiera transportar el agua.

En el momento de escoger la bomba adecuada para cada tipo de instalación

es importante tener en cuenta los siguientes parámetros:

- El caudal que indica el volumen de agua por unidad de tiempo, normalmente expresado en m3/h.

- La altura geométrica que es la distancia vertical entre la bomba y la superficie del agua. Se mide en metros.

- Las pérdidas de carga que son las pérdidas de energía debidas a la fricción del agua con la tubería y los diferentes elementos del sistema de tratamiento del agua.

- La altura manométrica que corresponde a la suma de la altura geométrica y las pérdidas de carga.

La filtración ya fue explicada en el apartado anterior y es un paso imprescindible para obtener una buena calidad de agua de cultivo.

Para realizar el cultivo monoespecífico de fitoplancton es necesario contar con un laboratorio dotado, como mínimo, de:

• Sistema para filtración al vacío.

• Estufa-autoclave para la desecación-esterilización del material de vidrio y en algunos casos del agua y medios de cultivo.

• Nevera para conservación de los medios de cultivo.

• Microscopio.

• Balanza de precisión.

• Material de vidrio.

• Dosificadores de líquidos.

• Cámara de contaje.

• Oxímetro.

• Refractómetro.

• PHmetro.

• Kits de medición de amonio, nitrito y nitratos.

• Agitadores…

Pipetas de cristal

Estufa

Las pipetas se emplean para transferir volúmenes determinados de líquido de uno a otro recipiente. Hay pipetas de dos tipos: volumétricas (aforadas) y graduadas.

Pipetas volumétricas: Se emplean cuando se requiere mucha precisión. Estas pipetas son un tubo largo con un bulbo en su parte central, donde viene indicada su capacidad y la temperatura de uso. Por encima del bulbo está la línea de aforo, que indica el nivel que tiene que alcanzar el líquido para que al vaciarla salga el volumen el líquido igual al de la capacidad de la pipeta. Podemos encontrar las pipetas de doble aforo, que además tienen una línea de aforo debajo del bulbo de tal forma que la capacidad de la pipeta coincide con el volumen del líquido contenido entre las dos líneas de aforo.

Pipetas graduadas: Son tubos de vidrio de sección uniforme que terminan en una punta fina y que tienen grabada en las paredes de cristal una graduación que divide su volumen total en ml y en décimas o centésimas de ml, según la capacidad de las mismas. Permiten medir un volumen cualquiera hasta su capacidad máxima.

Manejo de las pipetas manuales:

El manejo de las pipetas con el dedo y con la boca está totalmente en desacuerdo con las medidas de seguridad. Nunca se debe pipetear directamente con la boca. En la actualidad se utilizan auxiliares de pipeteado o aspiradores, que se colocan en la parte superior de las pipetas permitiendo el llenado y vaciado de las mismas por simple presión con la mano de una pera de caucho o material plástico.

Para pipetear se introduce la pipeta en la solución hasta una profundidad suficiente como para que se llene por encima de la marca de calibración. A continuación, se aplica la succión llenando la pipeta hasta un punto situado por encima de la línea de enrase. Se mantiene la pipeta en posición vertical y se vacía lentamente hasta que el menisco inferior toque justamente la marca de aforo.

Las micropipetas son instrumentos que se utilizan para transferir cantidades muy pequeñas de líquidos; contienen generalmente cantidades comprendidas entre 1 y 500 microlitros.

El tipo más normal de micropipeta utilizado actualmente son las micropipetas automáticas o tipo Eppendorf. Estas pipetas funcionan mediante un pistón y llevan puntas desechables de plástico (para evitar contaminaciones). Existen tanto de volumen fijo como de volumen variable. Algunas de ellas tienen acoplado un dispositivo para la expulsión de la punta de plástico una vez utilizada.

El uso de estas pipetas constituye una gran ventaja, ya que proporciona una mayor precisión en los trabajos.

Manejo de las micropipetas automáticas:

La pipeta debe de mantenerse siempre en posición vertical durante todo el proceso de pipeteo, nunca inclinada. También, cuando la pipeta no se utilice se debe dejar siempre en posición vertical en el soporte de pipetas. Cada pipeta sirve para medir un determinado volumen. Las de volumen fijo miden solamente un único volumen. En las de volumen variable, se puede seleccionar un volumen dentro de un rango de valores determinado. En éstas, no se deben ajustar volúmenes superiores o inferiores a los que se recomiendan para cada pipeta.

La pipeta se coge como un puñal. La empuñadura debe de reposar sobre su dedo índice.

Tanto la presión como la liberación del émbolo de la pipeta se debe de realizar lentamente y con suavidad. Si se realiza bruscamente, se pueden formar burbujas dentro de la punta de la pipeta, que alterarían las medidas.

También se pueden formar burbujas si la punta no está bien ajustada a la pipeta.

1.4. Sistemas de aireación y de gases. Tipos de gases. Concentraciones de cultivo

El objetivo de la aireación es aumentar la cantidad de oxígeno disuelto en el agua compensando las pérdidas originadas por el metabolismo de los organismos en cultivo, además de ayudar a mantener el cultivo en suspensión. Esta aireación se consigue mediante la utilización de soplantes, que envían aire a baja presión a través de conducciones de PVC a todas aquellas secciones que lo requieren.

En el caso del cultivo de fitoplancton, las unidades de cultivo como son botellones, bolsas, tanques… disponen de aireadores sumergidos abastecidos a partir del circuito general de aire.

Cuando se trata de grandes tanques, la aireación puede ser suministrada por sistemas diversos como air-lifts, ruedas de paletas, agitadores superficiales, etc.

En el cultivo de fitoplancton, a veces se utiliza el enriquecimiento con anhídrido carbónico, que sirve para proporcionar al cultivo una fuente de CO2 que facilite la fotosíntesis y evite que el pH del cultivo supere el valor de 8, perjudicial para éste.

El esquema más simple para suministrar una fuente de CO 2 al cultivo, consiste en una bombona de dicho gas, con manómetro y válvula de regulación de caudal a la que se conecta una tubería que recorre las secciones de cultivo de fitoplancton que requieran este enriquecimiento.

Sistema de aireación por medio de paletas para grandes volúmenes